WO2011162258A1

WO2011162258A1 - 照明装置

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Publication number: WO2011162258A1
Application number: PCT/JP2011/064164
Authority: WO
Inventors: 榮一佐藤; 福岡　律夫
Original assignee: 株式会社オプトデザイン
Priority date: 2010-06-25
Filing date: 2011-06-21
Publication date: 2011-12-29
Also published as: CN102959314B; KR20130090328A; US8662710B2; JP5433860B2; JPWO2011162258A1; EP2587113A1; EP2587113A4; EP2587113B1; US20130094216A1; CN102959314A

Abstract

【課題】円形や楕円形などの形状でありながら、容易にかつ強固に組み立てることができ、光利用効率が高い照明装置を提供すること。【解決手段】本発明の照明装置１は、点光源６と、基板７と、筒状のフレーム２と、フレーム２内に配置された、底面反射部５と、側面反射部４と、光導通反射板３とで構成され、底面反射部５の光導通反射板３と対向する面、側面反射部４の内面及び光導通反射板３の底面反射部５と対向する面は光反射率が高く、かつ、光透過率の小さい部材で形成されており、フレーム２は、光導通反射板３と同一形状の開口を両側に有し、この開口の一方の端部には係止用折曲部２ｃが設けられていると共に内面側に側面反射部４が配置されており、光導通反射板３はフレーム２の係止用折曲部２ｃと側面反射部４とで挟持されており、側面反射部４はフレーム２の他方側の端部と、基板７に固定された底面反射部５とで保持されている。

Description

照明装置

　本発明は照明装置に関し、さらに詳しくは、円形や楕円形などの形状でありながら、容易にかつ強固に組み立てることができ、光利用効率が高い照明装置に関する。

　近年、発光ダイオード（以下、「ＬＥＤ」という）の研究、開発が急速に進み、様々なタイプのＬＥＤが開発・製品化され、幅広い分野で使用されている。ＬＥＤはその低消費電力、長寿命、小型といった特徴より、従来から電子機器等の動作表示灯として用いられてきた。これらのＬＥＤは、例えば液晶パネル用バックライト、各種の表示板、電光掲示板、電飾装置などにおいて多く使用されているが、照明分野においても使用されるようになってきている。この照明分野では、例えば、自動車用ヘッドライトないしテールライト、複数のＬＥＤを組み込んだ面状照明装置、管内にＬＥＤを組み込んで蛍光灯と同様に使用し得るようにした照明装置等に使用されている。

　しかし、室内用照明装置等に使用される面状光源としては、均一に発光する面状光源が要求されるが、ＬＥＤは光の指向性が強いため、そのままでは室内用照明装置等に使用するには適していない。そのため、従来のＬＥＤを光源として用いた、面状の均一な照度分布の照明光を得るための光源装置としては、光の放射面に反射手段を設けて光を多重反射させたものが知られている（下記特許文献１及び２参照）。また、ＬＥＤの指向性の強い光が直接目に入ると、グレア（glare）と呼ばれる不快なまぶしさが生じる。このグレアを防止するため、光源から放射された光が少なくとも１回は光源装置内または光源装置の放射面に設けられた反射手段の開口の側壁で反射されてから開口を通過するように設計された光源装置が知られている（下記特許文献３参照）。

　下記特許文献３に記載の光源装置においては、ケーシング又はハウジングと呼ばれる箱組立体の底部に点光源が設けられ、ケーシングの開口部、すなわち点光源と対向する面に反射手段が設けられて、点光源からの指向性の強い光を多重反射させて均一化して放射するようにしている。このケーシングと反射手段とは、光源装置における光の利用率を高めるため、内壁面が高光反射率、低光透過率及び低光吸収率を有する材料で形成されている。このような材料の一つとして、超微細発泡光反射板が使用されている。超微細発泡光反射板は、例えば９８％の光反射率、それぞれ１％の光透過率及び光吸収率を有し、軽量かつ加工が容易な材料である。この超微細発泡光反射板を使用することにより、ケーシングや反射手段を容易に作製することができる。

特開２００６－０１２８１８号公報特開２００９－０１６０９３号公報特開２００９－００４２４８号公報（段落〔００２３〕、〔００２８〕～〔００３９〕、図１Ａ）

　上記特許文献３に開示されている照明装置において使用されている超微細発泡光反射板は、軽量で穴あけ等の加工が容易であるという長所があるが、ケーシングを組み立てる際に熱溶着することが困難である。これは、超微細発泡光反射板は、熱可塑性を有するプラスチックで形成されているものであり、加熱すると内包されている気体が放出される結果、収縮や光反射率の低下などが起こり、性質が変化してしまうためである。また、超微細発泡光反射板にはポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、「ＰＥＴ」という）が用いられているが、ＰＥＴは一般的に難接着性の物質であり、接着剤を使用しての接着も困難である。

　したがって、シート状の超微細発泡光反射板を用いて、折り曲げや嵌合などの加工によって直方体の形状のケーシングを作製することは容易であるが、円形等の曲線部を有する形状で特に小型のものを成形することが困難であった。これは、超微細発泡光反射板を湾曲させて円筒状の形状を作製する場合、端面の接着や溶着ができないため、端部において機械的に固定する必要があるが、ネジ止めなどによって固定する場合には、光反射率の低い組み立て部品が存在することになり、照明装置の光利用効率が下がってしまい、その結果、照明装置全体の照度が落ちてしまうという問題があったからである。また、超微細発泡光反射板自体を加工して係止爪などの係止構造を設ける場合にも、超微細発泡光反射板が固有の弾性を有しているため、係止部において変形が生じやすく、円形状を維持することが困難であった。

　また、従来は精密な加工を要する反射板と加工が容易なケーシングを別に作製し、その後係止構造を用いて反射板をケーシングに嵌め込んで固定することが行われてきたが、この方法によると反射板の光放射面側に係止爪が突出し、凹凸が生じるため、薄型化が困難となっていた。しかも、係止孔が反射板の端辺から所定距離内側に設けられるため、ケーシングの側壁部が底部に対してわずかに内側に傾いてしまい、光の利用効率が損なわれていた。

　そこで、本発明においては、超微細発泡光反射板に係止構造を設けることなく、円形や楕円形など、側壁部に曲線が含まれた形状の場合でも、容易にかつ強固に組み立てることができ、光利用効率が高い照明装置を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するため、本発明の照明装置は、点光源と、前記点光源を取り付けた基板と、筒状のフレームと、前記フレーム内に配置された、底面反射部と、側面反射部と、光導通反射板とで構成された照明装置において、前記底面反射部の前記光導通反射板と対向する面、前記側面反射部の内面及び前記光導通反射板の前記底面反射部と対向する面は光反射率が高く、かつ、光透過率の小さい部材で形成されており、前記フレームは、前記光導通反射板と同一形状の開口を両側に有し、前記開口の一方の端部には係止用折曲部が設けられていると共に内面側に前記側面反射部が配置されており、前記光導通反射板は前記フレームの係止用折曲部と前記側面反射部とで挟持されており、前記側面反射部は前記フレームの他方側の端部と、前記基板に固定された前記底面反射部とで保持されていることを特徴とする。

　本発明の照明装置によれば、底面反射部、側面反射部及び光導通反射板は、それぞれ点光源を取り付けた基板と筒状のフレームとを固定することによって、互いに一体に固定されるので、構成が簡単になると共に、組立が容易となる。しかも、従来例のように、底面反射部、側面反射部及び光導通反射板を固定するための係止爪ないし係止孔を設ける必要がないので、変形が生じ難く、凹凸も生じ難くなり、光の利用効率が向上する。

　また、本発明の照明装置においては、前記係止用折曲部は前記フレームの端部を内側に折り曲げることによって形成されていることが好ましい。

　本発明の照明装置によれば、単にフレームの端部を内側に折り曲げるのみで係止部を形成できるので、別途専用の金型を作製する必要がなく、安価に、かつ容易にフレームを作製することができ、本発明の照明装置のコストダウンに繋がる。なお、フレームの材質は特に限定されるわけではないが、フレームをアルミニウム等の金属材料で形成すると、耐火性が向上するので好ましい。

　また、本発明の照明装置においては、前記底面反射部、前記光導通反射板及び前記側面反射部は難燃性材料からなるコーティングが施されていることが好ましい。

　本発明の照明装置によれば、底面反射部、光導通反射板及び側面反射部が耐熱性の低い部材で形成されていても、これらの部材の表面を難燃性材料でコーティングすることによって、難燃化することができ、耐火性を有する照明装置を安価に製造することができる。

　また、本発明の照明装置においては、前記難燃性材料からなるコーティングはパラキシリレンまたはポリエチレンテレフタレートからなるものとすることが好ましい。

　パラキシリレンまたはポリエチレンテレフタレートは、真空蒸着法等により底面反射部、光導通反射板及び側面反射部の少なくとも一つを形成する大量の超微細発泡光反射材の表面を被覆することができる。そのため、本発明の照明装置によれば、難燃性の面照明装置を安価に大量生産することができる。また、特にパラキシリレンは光吸収率等に与える影響が少ないため、照明装置の耐火性を高めることができるとともに、拡散板の使用による光利用効率の低下を抑えることができる。

　また、本発明の照明装置においては、前記光導通反射板と前記係止部との間に光透過率の高い保護板が設けられていることが好ましい。

　光導通反射板は、光源としてＬＥＤのような点光源を用いても均一な照度分布を有する照明光が得られるようにするためのものであるので、開孔や溝が形成されている。本発明の照明装置によれば、光導通反射板と係止部との間に保護板が設けられているため、光導通反射板が直接外部に露出しなくなるので、照明装置のない部への埃や虫等の侵入を防止でき、長期間使用しても照度低下が少ない照明装置が得られる。加えて、照明装置の表面を平らにできるため、表面に付着した埃等の除去も容易に行うことができるようになる。なお、保護板としては、透明なものであっても、光散乱作用を有するものであっても使用することができる。

　また、本発明の照明装置においては、前記保護板には光照射面に複数の凸部が設けられていることが好ましい。

　保護板の光照射面に複数の凸部を形成すると、照射光が様々な方向へ拡散される。そのため、本発明の照明装置によれば、照度が必ずしも均質とはならなくても、照明範囲を拡げることができる。

　また、本発明の照明装置においては、前記凸部は、等間隔に設けられていることが好ましい。

　複数の凸部が等間隔に設けられていると、照射光のばらつきに規則性ができる。そのため、本発明の照明装置によれば、照明範囲内の照度の差を大きくすることなく、照明範囲を拡げることができる。

　また、本発明の照明装置においては、前記保護板はガラスによって形成されていることが好ましい。

　ガラスは、溶融し難く、燃焼することもないので、保護板をガラスで形成すると、耐火性を高めることができ、さらに、天井面に照明装置を設置するような場合でも、火災による熱で内側の光導通反射板等が溶融しても、ガラスが割れない限り溶けた部材が落下してしまうことがないので、安全性が高い照明装置が得られる。

　また、本発明の照明装置においては、前記側面反射部は外面側に前記底面部と垂直な半切断部が等間隔に形成されていることが好ましい。

　本発明の照明装置によれば、フレームは筒状であるから、側面反射部の外面側に底面部と垂直な半切断部が等間隔に形成されていると、側面反射部を筒状のフレームの内面に沿って配置しやすくなり、より均一な照度分布を有する照明光を得られるようになる。

　また、本発明の照明装置においては、前記フレームは、前記基板と接する側に、前記基板上に固定される固定手段が設けられていることが好ましい。

　本発明の照明装置によれば、フレームの底面反射部に接する側に基板上に固定される固定手段が設けられているので、フレームと基板との間の固定が容易となる。

　また、本発明の照明装置においては、前記固定手段は前記フレームに、前記基板と平行になるように取り付けられており、前記基板上にはんだ付けによって固定されていることが好ましい。

　本発明の照明装置によれば、固定手段は、フレームに基板と平行になるように取り付けられており、基板上にはんだ付けによって固定されているので、基板と固定手段とを容易かつ強固に固定することができる

　また、本発明の照明装置においては、前記光導通反射板は、前記点光源からの距離が長くなるに従って光の透過率が上昇し、光の反射率が低下するように構成されていることが好ましい。

　本発明の照明装置によれば、点光源から照射される光を光銅通反射板によって、面全体で照度の均一な光に変換することができ、広い範囲を明るく照明することができる。

　また、本発明の照明装置においては、前記底面反射部、前記側面反射部及び前記光導通反射板は一体に形成されていることが好ましい。

　本発明の照明装置によれば、底面反射部、側面反射部及び光導通反射板は同じ材料で形成することができるから、大きなシート状の材料を一度打ち抜くだけで、本発明の照明装置で使用できる底面反射部、側面反射部及び光導通反射板を作製することができるので、製造効率が向上する。
　また、本発明の照明装置においては、前記底面反射部、前記側面反射部及び前記光導通反射板は超微細発泡光反射部材で形成されていることが好ましい。

　本発明の照明装置によれば、底面反射部、側面反射部及び光導通反射板を形成する部材として、高光反射率及び低光透過率である超微細発泡光反射部材を用いることによって、点光源から照射された光を損失することなく、高い効率で利用することができる。

本発明の第１実施形態に係る照明装置の斜視図である。図１の照明装置の分解斜視図である。図３Ａは図１のIIIＡ-IIIＡ線における断面図、図３Ｂは図３ＡのIIIＢ部分の拡大図、図３Ｃは図３ＡのIIIＣ部分の拡大図である。本発明の第１実施形態に係る光導通反射板の平面図である図５Ａは図１のＶＡ－ＶＡ線における断面図、図５Ｂは図５ＡのＶＢ部分の拡大図である。本発明の他の実施形態に係る反射部形成部材の展開図である。図７Ａは本発明の第２実施形態に係る照明装置の断面図であり、図７Ｂは図７ＡのVIIＢ部分の拡大図である。図８は図７の光導通反射板の難燃性加工の例を示す模式図である。図９は図７の光透過反射板の難燃性加工の別の例を示す模式図である。図１０Ａは本発明の第３実施形態に係る照明装置に用いられる拡散板の平面図、図１０Ｂは図１０ＡのＸＢ－ＸＢ線における断面図、図１０Ｃは本発明の第３実施形態に係る照明装置に用いられる拡散板の平面図の他の例、図１０Ｄは図１０ＣのＸＤ－ＸＤ線における断面図である。図１１は本発明の第３実施形態に係る照明装置の斜視図である。

　以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための照明装置を例示するものであって、本発明をこれらに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。

［第１実施形態］
　まず、図１～図５を参照して、本発明の第１実施形態に係る照明装置を説明する。なお、図１は本発明の第１実施形態に係る照明装置の斜視図、図２は図１の照明装置の分解斜視図、図３Ａは図１のIIIＡ-IIIＡ線における断面図、図３Ｂは図３ＡのIIIＢ部分の拡大図、図３Ｃは図３ＡのIIIＣ部分の拡大図、図４は本発明の第１実施形態に係る光導通反射板の平面図、図５Ａは図１のＶＡ－ＶＡ線における断面図、図５Ｂは図５ＡのＶＢ部分の拡大図である。

　本実施形態に係る照明装置１は、フレーム２の内部に保護板８、光導通反射板３及び側面反射部４を配設し、さらに底面反射部５及び点光源６を固定した基板７にフレーム２を取り付けることによって組み立てられる。照明装置１の発光面の内径は例えば直径が６０ｍｍとなっている。

　本実施形態においては、フレーム２は両端に円形の開口２ｂが形成されている円筒状の枠体２ａからなり、比較的安価な材料、例えば金属材や合成樹脂が使用される。特に、軽量かつ安価であり、耐火性も高いアルミニウム等の金属材料を用いるのが好ましいが、その他の材料を用いることもできる。開口２ｂの形状は本実施形態においては円形であるが、この形状に限定されるものではなく、楕円形状、多角形状、不定形状（例えば星形状、ハート形状等）などであってもよい。

　フレーム２の一端は保護板８が脱落しないように内径側に折り曲げられた係止用折曲部２ｃが形成されている。また、他端にはフレーム２を基板７に固定するためのフランジ２ｄが形成されている。保護板８は、フランジ２ｄが形成された一端側からフレーム２の内部に入れられ、係止用折曲部２ｃに当接されている。

　この保護板８は所定の肉厚を有し、高強度及び高光透過率を有するアクリル板、ガラス板などの材料で形成される。なお、この保護板８は、透明なものであっても、光散乱作用を有するものであっても使用することができる。保護板８は、フレーム２の内径とほぼ等しい径を有し、本実施形態では厚さ約３ｍｍのものが用いられている。特に保護板８としてガラス板を用いると耐火性を高めることができ、さらに、天井面に照明装置１を設置する場合に、火災による熱で内側の光導通反射板３が溶融しても、ガラスが割れない限り溶けた部材が落下しまうことがなく、安全性を高めることができる。

　また、この保護板８により、後述する光導通反射板３、側面反射部４及び底面反射部５で形成される照明装置１の内部への埃や虫等の侵入を防止でき、長期間使用しても照度低下が少ない照明装置１が得られる。加えて、照明装置１の表面を平らにできるため、表面に付着した埃等の除去も容易に行うことができるようになる。

　保護板８の底面反射部５側には光導通反射板３が当接されている。この光導通反射板３は所定の肉厚を有し、高い光反射率と低い光透過率を有する超微細発泡光反射部材等の材料で形成される。これにより、点光源６からの光を高い光反射率で反射し、効率よく利用することができ、また点光源６の真上部分においても一定の光が透過するので、点光源６の真上部分が暗くなりすぎることがない。また、超微細発泡光反射部材は容易に入手可能であり、比較的安価であることから、製造コストを抑えることができる。この光導通反射板３には、図４に示すように、点光源６の直上部分に中央光導通反射部３ａ、中央光導通反射部３ａの外周囲に外方光導通反射部３ｂが設けられている。

　中央光導通反射部３ａの中央部、すなわち点光源６の直上部分には中央部３ａ１が設けられている。中央部３ａ１は高光反射率に形成されており、点光源６から放射される強い光を反射し、さらにその反射光が側面反射部４、底面反射部５及び光導通反射板３によって多重反射するようになっている。中央部３ａ１の光反射率は、光学反射板材の選択、この材料の加工（例、ハーフ溝の形成、板厚の調整）によって適宜設定され、これによって、光を効率よく利用することができるようになる。中央部３ａ１の周辺すなわち外方光導通反射部３ｂとの境界部に周辺部３ａ２が設けられている。周辺部３ａ２には円弧状の細溝が設けられ、中央部３ａ１に次いで光反射率を高くする一方で、一部の光を透過させるように設計されている。また、細溝とすることで、所定の光透過率を有しながら点光源から放射される光が光導通反射板を直接導通しないようになっている。なお、この細溝は小孔などに代えてもよい。

　外方光導通反射部３ｂには、円形の開孔３ｂ１が所定間隔で形成されている。開孔３ｂ１の孔径は前記中央光導通反射部から外方へ離れるにしたがって徐々に大きくなる。また、細溝及び開孔３ｂ１は、点光源６から放射され側面反射部４、底面反射部５及び光導通反射板３によって１回以上反射した光を導通させるよう設計されている。なお、円形の開孔の代わりに、同心状の環状ないし方形状のスリットを設け、中央光導通反射部３ａから外方へ離れるほどその幅長が増加するようにしてもよい。上記のような構成を有する光導通反射板３を点光源６に対向して配置することにより、光源として光の指向性が強いＬＥＤを用いても均一な照度分布を有する照明光を得ることができる。

　この光導通反射板３が組み込まれたフレーム２に、フレーム２の内壁に沿うように湾曲させた側面反射部４を配置する。側面反射部４は光導通反射板３同様、所定の肉厚を有し、高い光反射率と低い光透過率を有する超微細発泡光反射部材等の材料で形成されており、長さがフレーム２の内周とほぼ等しく、高さがフレーム２の高さｈから係止用折曲部２ｃの厚さｈ１、保護板の厚さｈ２及び光導通反射板３の厚さｈ３を減じたｈ４となっている。

　この側面反射部４を湾曲させフレーム２に内接させる際に、何らかの加工を行わないと側面反射部の端部４ａがフレーム２からわずかに浮いてしまい、いわゆるしずく型のような形状になるために光を均一に反射させることができなくなる。そこで、側面反射部４の外側に、等間隔に半切断加工を行い、その後折り曲げることで、光放射方向から見て正多角形の形状を形成し、端部４ａがフレーム２から浮くことを防止している。本実施形態では３ｍｍ間隔で半切断加工を行っている。この半切断加工の間隔が狭いほど正多角形の形状が円に近付くため好ましいが、半切断の間隔は５ｍｍ程度であれば目的を達成することができる。

　また、フレーム２には、板材を丸めて筒状に形成する際に、両端部が重畳されて内壁側に折り曲げられた接合部２ｅが形成される場合があるが、このような接合部２ｅがあるとその部分においても側面反射部４が浮いてしまうことがある。これを防止するために、側面反射部４を、この側面反射部４の一方の端部４ａを接合部２ｅの側面に対応する位置からフレーム２に当接させて内壁を一周させたのち、接合部２ｅを覆う部分の少なくとも２か所にも半切断加工を行って、接合部２ｅに沿った形状に折り曲げて形成することが好ましい。

　なお、フレーム２に側面反射部４を配置した状態では、まだ光導通反射板３や側面反射部４は固定された状態となっておらず、これらの固定は、後述するフレーム２を基板７に取り付けることにより行われる。

　基板７は、中央に点光源６が取り付けられており、図示省略したコネクタ等を介して電源に接続されている。本実施形態においては、基板７は矩形状となっているが、円形等、その他の形状でもよい。点光源６は一つの発光素子あるいは複数の発光素子を有するＬＥＤとなっているが、ＬＥＤの代わりにレーザダイオード等を用いることもできる。

　この基板７には、点光源６が取り付けられた後、両面テープ等によりあらかじめ底面反射部５が取り付けられている。底面反射部５は、光導通反射板３及び側面反射部４同様に、所定の肉厚を有し、高い光反射率と低い光透過率を有する超微細発泡光反射部材等の材料で形成されており、多角形状に形成した側面反射部４に内接する円形となっている。また、底面反射部５の中央には点光源６を貫通させるための孔５_０が設けられている。

　この基板７上に、先に保護板８、光導通反射板３及び側面反射部４が配置されたフレーム２を、底面反射部５が側面反射部４に内接するように配置する。側面反射部４の高さがフレーム２の高さｈから係止用折曲部２ｃの厚さｈ１、保護板の厚さｈ２及び光導通反射板３の厚さｈ３を減じたｈ４であり、また底面反射部５は側面反射部４に内接するように設計されているため、フレーム２、光導通反射板３、側面反射部４及び底面反射部５の間に隙間を生じることなく固定することができる。

　フレーム２の固定は、基板７にフランジ２ｄをはんだ付けすることにより行われる。基板７には、通常点光源６などがはんだ付けで固定されており、フレーム２も同様にはんだ付けを行うことで容易かつ強固に固定することができる。そのほか、フレーム２のフランジ２ｄをはんだ付けできない素材で形成した場合には、基板７にフランジ２ｄを挿通させるためのスリットを設け、フランジ２ｄを挿通して裏面で折り曲げることにより固定することも可能である。

　なお、本実施形態においては、フレーム２と光導通反射板３との間に保護板８を配置したが、照明装置の薄型化のために、保護板８を配置せず、フレーム２に直接光導通反射板３を設けてもよい。

　また、本実施形態においては、光導通反射板３、側面反射部４及び底面反射部５を個別に形成した例を示したが、１枚の超微細発泡光反射部材から一体に形成してもよい。図６は光導通反射板３、側面反射部４及び底面反射部５を一体に形成した反射部形成部材９の展開図である。この反射部形成部材９は、側面反射部４の一方の長辺に光導通反射板３、他方に底面反射部５が形成されており、光導通反射板３及び底面反射部５は側面反射部４から完全に切り離されず、折り曲げ部９ａによって結合されている。折り曲げ部９ａにおいては折り曲げ方向と逆の面に半切断加工がされており、側面反射部４から光導通反射板３及び底面反射部５を垂直に折り曲げて立ち上げる時、折り曲げ部９ａの半切断部分が開くため容易に曲げることができる。

［第２実施形態］
　次に、図７～図９を参照して、本発明の第２実施形態に係る照明装置を説明する。なお、図７Ａは本発明の第２実施形態に係る照明装置の断面図であり、図７Ｂは図７ＡのVIIＢ部分の拡大図、図８は図７の光導通反射板の難燃性加工の例を示す模式図、図９は図７の光透過反射板の難燃性加工の別の例を示す模式図である。

　本発明の第２実施形態に係る照明装置は、本発明の第１実施形態に係る照明装置の構成を一部変更したものとなっている。なお、以下の説明では、第１実施形態に係る照明装置と共通する構成には同じ符号を付して、重複説明を省略し、異なる構成部分について詳述する。

　本発明の第２実施形態に係る照明装置においては、図７Ａに示されるように、保護板を設けず、光導通反射板３、側面反射部４及び底面反射部５自体を難燃性とする加工を行う点で、第１実施形態に係る照明装置とは異なっている。図７Ｂは図７ＡのVIIＢ部分の拡大図であるが、光導通反射板３及び側面反射部４の周囲に難燃性材料からなるコーティング層１０が形成されている。同様に側面反射部４についても難燃性材料からなるコーティング層１０が設けられている。この加工は、図８に示すように、公知のホウ酸化合物等の難燃性材料を光導通反射板３の表裏両面にスプレーによって塗布することや、図９に示すように、光導通反射板３を液体の難燃性材料１１に浸漬することにより行われる。なお、図には示していないが、側面反射部４及び底面反射部５への加工も同様に行われる。このような難燃性材料１１を用いて、耐熱性の低い超微細発泡光反射材で形成された光導通反射板３、側面反射部４及び底面反射部５をコーティングし、難燃化することで、耐火性を有する照明装置を安価に製造することができる。

　また、難燃性材料として公知のパラキシリレン樹脂やポリエチレンテレフタレート等の難燃性樹脂を、真空蒸着等の方法により光導通反射板３、側面反射部４及び底面反射部５の周囲にコーティングしても良い。特に、パラキシリレンは光吸収率等に与える影響が少ないため、パラキシリレンを用いることが好ましい。真空蒸着法による処理は、大量の光導通反射板３、側面反射部４及び底面反射部５を処理することができるため、照明装置の大量生産に適している。このように光導通反射板３、側面反射部４及び底面反射部５の難燃性を高めることによっても本実施形態の照明装置の耐火性を高めることができるとともに、保護板の使用による光利用効率の低下を抑えつつ、照明装置の製造コストを抑えることができる。また、難燃性樹脂をコーティングするのではなく、光反射率は下がるが難燃性の高い部材である、ポリカーボネート樹脂を用いて光導通反射板、側面反射部及び底面反射部を形成してもよい。他にも、ポリエチレン、ポリオレフィン、ポリプロピレンなどの発泡体からなる光導通反射板の表面を、セラミック粉末、チタンホワイト、抗酸化被膜を設けた純銀塗布材などによって被覆してもよい。

［第３実施形態］
　次に、図１０、図１１を参照して、本発明の第３実施形態に係る照明装置を説明する。なお、図１０Ａは本発明の第３実施形態に係る照明装置に用いられる拡散板の平面図、図１０Ｂは図１０ＡのＸＢ－ＸＢ線における断面図、図１０Ｃは本発明の第３実施形態に係る照明装置に用いられる拡散板の平面図の他の例、図１０Ｄは図１０ＣのＸＤ－ＸＤ線における断面図、図１１は本発明の第３実施形態に係る照明装置の斜視図である。

　本発明の第３実施形態に係る照明装置は、本発明の第１実施形態に係る照明装置の構成を一部変更したものとなっている。なお、以下の説明では、第１実施形態に係る照明装置と共通する構成には同じ符号を付して、重複説明を省略し、異なる構成部分について詳述する。

　本発明の第３実施形態に係る照明装置においては、図１０Ａ、図１０Ｂ及び図１１に示されるように、保護板８Ａとして、光の照射面上に複数の凸部８ａが設けられた光拡散板を用いている。本実施形態において、凸部は３ｍｍの間隔で配置された格子状の三角柱状であり、最大高さは１ｍｍである。凸部の最大高さは保護板８Ａの厚さの半分から３分の１程度が望ましい。

　保護板８Ａに凸部８ａを設けることによって、光導通反射板３からの照射光を散乱させ、照明範囲を拡げることができる。また、図１０Ｃ、図１０Ｄに示される保護板８Ｃのように、凸部８ａを格子状ではなく、一方向に平行なもののみ設けてもよい。また、図示してはいないが、凸部を不規則に配置してもよい。凸部の配置を変えることによって、光導通反射板３からの照射光の散乱方向を変化させることができ、照射範囲を変更したり、照射方向を変更したりすることができる。

１…照明装置
２…フレーム
３…光導通反射板
４…側面反射部
５…底面反射部
６…点光源
７…基板
８…保護板
９…反射部形成部材
１０…コーティング層
１１…難燃性材料

Claims

　点光源と、前記点光源を取り付けた基板と、筒状のフレームと、前記フレーム内に配置された、底面反射部と、側面反射部と、光導通反射板とで構成された照明装置において、
　前記底面反射部の前記光導通反射板と対向する面、前記側面反射部の内面及び前記光導通反射板の前記底面反射部と対向する面は光反射率が高く、かつ、光透過率の小さい部材で形成されており、
　前記フレームは、前記光導通反射板と同一形状の開口を両側に有し、前記開口の一方の端部には係止用折曲部が設けられていると共に内面側に前記側面反射部が配置されており、
　前記光導通反射板は前記フレームの係止用折曲部と前記側面反射部とで挟持されており、
　前記側面反射部は前記フレームの他方側の端部と、前記基板に固定された前記底面反射部とで保持されていることを特徴とする照明装置。
　前記フレームの係止用折曲部は前記フレームの端部を内側に折り曲げることによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
　前記底面反射部、前記光導通反射板及び前記側面反射部は難燃性材料からなるコーティングが施されていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
　前記難燃性材料からなるコーティングはパラキシリレンまたはポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とする請求項３に記載の照明装置。
　前記光導通反射板と前記フレームの係止用折曲部との間に光透過率の高い保護板が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
　前記保護板には光照射面に複数の凸部が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の照明装置。
　前記複数の凸部は、等間隔に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の照明装置。
　前記保護板はガラス部材で形成されていることを特徴とする請求項５に記載の照明装置。
　前記側面反射部は外面側に前記底面部と垂直な半切断部が等間隔に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
　前記フレームは、前記基板と接する側に、前記基板上に固定される固定手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
　前記固定手段は、前記フレームに、前記基板と平行になるように取り付けられており、前記基板上にはんだ付けによって固定されていることを特徴とする請求項１０に記載の照明装置。
　前記光導通反射板は、前記点光源からの距離が長くなるに従って光の透過率が上昇し、光の反射率が低下するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
　前記底面反射部、前記側面反射部及び前記光導通反射板は一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
　前記底面反射部、前記側面反射部及び前記光導通反射板は超微細発泡光反射部材で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。