WO2011150435A1 - Anordnung für schubladenausziehführung - Google Patents

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WO2011150435A1
WO2011150435A1 PCT/AT2011/000230 AT2011000230W WO2011150435A1 WO 2011150435 A1 WO2011150435 A1 WO 2011150435A1 AT 2011000230 W AT2011000230 W AT 2011000230W WO 2011150435 A1 WO2011150435 A1 WO 2011150435A1
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WO
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roller
rail
drawer
anschlagdämpfungskörper
arrangement
Prior art date
Application number
PCT/AT2011/000230
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günter Bonat
Original Assignee
Fulterer Gesellschaft Mbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/49Sliding drawers; Slides or guides therefor with double extensible guides or parts
    • A47B88/493Sliding drawers; Slides or guides therefor with double extensible guides or parts with rollers, ball bearings, wheels, or the like

Definitions

  • the present invention relates to an arrangement for a, at least two telescopically guided rails having Schubladenauszieh Entry, the arrangement has at least one roller and at least one roller axis on which the roller is rotatably mounted.
  • Shift drawer slides are known in the art in a variety of forms. They serve as a link between the drawer and the furniture body and allow the drawer to be pulled out of the furniture body and pushed back into it.
  • Drawer pull-out guides with a different number of telescopically guided rails are known in the prior art. So there are e.g. so-called single extensions, in which two telescopically guided rails per drawer extension guide are available.
  • the to be attached to the furniture body rail is usually as a carcase rail and to be attached to the drawer or mounted rail is usually referred to as a drawer rail.
  • the single extensions are relatively simple in construction, but do not allow to pull the drawer completely out of the furniture body. Even in the maximum open position is still such a drawer extension guides a part of the drawer in the furniture body arranged.
  • full drains In order to be able to pull the drawer completely out of the furniture body, so-called full drains are known.
  • drawer extension guides which generally have three telescopically guided rails.
  • two of these rails are referred to as carcass or drawer rails.
  • the arranged between these two rails third rail is often referred to as a middle rail.
  • middle rail There are known in the prior art, various design variants, so that the telescopically guided together Rails as low friction relative to each other can be moved. For example, it is known to fasten rollers to the rails via corresponding roller axles, the rails running relative to one another over the rollers. These are examples of a generic arrangement.
  • the object of the invention is to improve a generic arrangement to the effect that the problems mentioned can be eliminated or at least mitigated.
  • This is achieved according to the invention in that the arrangement has a stopper damping body, which, viewed in a direction normal to the roller axis, is arranged at least partially, preferably directly, in front of and / or behind the roller rotatably mounted on the roller axle and has a softer material than the one the roller axle rotatably mounted roller.
  • This stop damping body can then act as a kind of buffer between the counter stop of the other rail and the roller, so that the unwanted impact noises are reduced or avoided and the risk of damaging the roller is eliminated.
  • the stop damping body can be attached directly to a rail as well as the roller axis.
  • preferred embodiments provide that the arrangement has a roller carrier body, on which the roller carrier axis and the stopper damping body are arranged.
  • the roller carrier body is preferably a separate component from the rails of the drawer extension guide, which is not a rail.
  • Particularly preferred embodiments provide that it has a, of all rails of the drawer extension guide separate roller carrier body and the roller carrier body has at least a first connection means for securing the roller carrier body to a rail of Schubladenauszieh Entry and the Anschlagdämpfungsêt arranged on the roller carrier body, preferably integrally formed, is.
  • the invention also relates to a rail of a, at least two telescopically guided rails having Schub- ladenauszieh Uniten, which is characterized in that on the rail, preferably fixed, an inventive arrangement is arranged.
  • FIGS. 1 and 2 show perspective views of an arrangement formed according to the invention for a drawer pull-out guide 1 having at least two telescopically guided rails 5, 6, 7, wherein the arrangement illustrated by way of example comprises at least one roller 2 and at least one roller axle 3 and at least one roller carrier body 4 and the roller is rotatably mounted on the roller shaft 3 and the roller shaft 3 on the roller carrier body 4, in particular fixed, is arranged.
  • the roller carrier body 4 is a part of all rails 5, 6, 7 of the drawer extension guide separate part, so none of the rails 5, 6, 7 of the drawer extension guide 1. In FIGS. 1 to 6, it is accordingly also detached as an individual part of any rails. 5 , 6, 7.
  • the roller carrier body 4 has a first connection device 8 for fastening the roller carrier body 4 to the or one of the rails 5, 6, 7 of the drawer extension guide 1.
  • the first connecting device 8 is used for fastening the roller carrier body 4 to the drawer rail 7.
  • the drawer rail 7 can be inserted into the receiving channel 16 of the roller carrier body 4 in the embodiment shown.
  • the first connection device 8 is part of a snap connection.
  • FIGS. 3 to 6 show four side views from different directions.
  • the roller carrier body 4 additionally has at least one second connecting device 9 for preferably releasably securing the roller carrier body 4 to a second rail 5 of the drawer extension guide 1.
  • the connecting devices 8, 9 can basically enable a non-positive and / or positive attachment of the roller carrier body 4 to the or one of the rails 5, 6, 7. It is to be noted, however, that it is preferably provided that the connecting devices 8 and / or 9 allow (snap-fit) a snap connection for fastening the roller carrier body 4 to the or one of the rails 5, 6, 7. It is favorable if the first connecting device 8 and the second connecting device 9 fasten the roller carrier body 4 differently firmly to the respective rail 5, 6, 7. In the concrete embodiment shown, the first connecting device 8 is made stronger than the second connecting device 9.
  • the second connecting device 9 of the embodiment shown has two oppositely arranged spring hooks 10 for engagement in a, on one of the rails 5, 6, 7 arranged other roller 11.
  • corresponding second connecting devices 9 it is also conceivable to equip corresponding second connecting devices 9 with only one or more than two spring hooks 10.
  • the roller carrier 4 in the region of the second connecting device 9 has a projection 12 which is wedge-shaped here.
  • the roller carrier 4 is a plastic part, preferably manufactured by injection molding. It may be a one-component injection-molded part, but also a so-called multi-component injection molded part, in which the plastic part has at least two different plastics. Of course, the plastic part may also be partially made of other materials than plastic. However, particularly simple embodiments provide that it is a pure plastic part, ie without the use of other materials.
  • the roller carrier body 4 has an end stop 17, which in a preferred embodiment consists of a softer material than the remaining roller carrier body 4.
  • Such roller carrier bodies 4 with end stop can also be produced simply and cost-effectively in multi-component injection molding.
  • the illustrated roller carrier body 4 also has a stopper damping body 13 which, viewed in a direction 14 normal to the roller axis 3, at least partially, preferably immediately, in front of and / or behind the is arranged on the roller shaft 3 rotatably mounted roller 2 and has a softer material, as the rotatably mounted on the roller axis 3 roller 2.
  • both the roller carrier axle 3 and the stopper damping body 13 are arranged on the roller carrier body 4.
  • the impact damping body 13 can be integrally formed on the roller carrier body 4.
  • the Anschlagdämpfungsêt 13 consists of a plastic or has such.
  • the impact damping body 13 has a contact surface 15 for contact with the roller 2. The contact surface 15 is lifted in an unloaded state of the Anzzidämpfungs stressess 13, as shown in FIGS. 1 to 6, from the roller 2. In a loaded condition in which a corresponding counterstop e.g.
  • the contact surface 15 then comes to rest on the roller 2.
  • the contact surface 15 is at least partially, preferably substantially circular, curved.
  • the entire stop damping body 13 is partially curved in a substantially annular shape.
  • the Anschlagdämpfungsêt 13 is formed here as a cantilevered arm. In the illustrated variant, this arm is designed correspondingly curved.
  • preferred embodiments, as shown here provide that the impact damping body extends over less than half, preferably over less than a quarter of the circumference of the roller 2.
  • FIGS. 7 to 9 show different views of a drawer pull-out guide 1 designed as a single drawer. For the sake of completeness, it is pointed out that only the drawer pull-out guide 1 of one side is shown in this drawing as well as in the following figures. On the other side of the
  • Drawer is as known per se to provide a corresponding mirror-image, second drawer extension guide 1.
  • the two rails are the fifth and 7, so the carcass rail 5 and the drawer rail 7, which are telescopically mounted to each other, completely pushed together. This corresponds to the position in which the drawer is in the closed, that is completely inserted into the furniture body position. In this end position beats the arranged on the roller support body 4 end stop 17 on the end stop 18 of the
  • Carcass rail 5 on. 8 shows an intermediate position near the fully telescoped position of the two rails 5 and 7, which corresponds to the maximum opening state of the drawer.
  • Fig. 9 shows in perspective an intermediate position.
  • the drawer rail 7 is completely inserted into the receiving channel 16.
  • the first connecting device 8 ensures a secure attachment of the roller carrier body 4 on the drawer rail 7. This corresponds to the normal operating condition in which the required for the single extension in the insertion direction front end of the drawer rails roller 2, is attached to this by means of the roller support body 4.
  • FIGS. 10 and 11 the drawer rail 7 has been omitted for better illustration.
  • FIG. 10 shows the intermediate position according to FIG. 9.
  • FIG. 10 shows the intermediate position according to FIG. 9.
  • FIG. 11 shows the situation in which the arrangement according to the invention of roller carrier body 4, roller axle 3 and roller 2 is preassembled on the carcass rail 5.
  • the carcass rail 5 can be supplied by the manufacturer and mounted in the furniture body.
  • one of the connecting devices 8, 9, in this case the second connecting device 9 is attached to another component of the carcass rail 5 so as to be non-destructively detachable.
  • the other component is another roller 11 rotatably mounted on the carcass rail 7.
  • the spring hooks 10 of the second connecting device 9 engage or engage in the other roller 1 1.
  • the drawer rail 7 can now be inserted into the receiving channel 16 of the roller carrier body 4.
  • widening the drawer rail 7 in the receiving channel 16 is carried out in the embodiment shown by means of snapping the attachment of the drawer rail 7 on the roller support body 4 by means of the snap-in projection 12 during insertion for appropriate guidance of the drawer rail first 8. If this is done and the drawer rail 7 is then pushed further in the direction of the end stop 18 in the direction of insertion, the second connecting device 9 automatically releases from the other roller 11, so that henceforth the drawer rail 7 and the roller support body 4 together along the Carcass rail 5 are movable.
  • FIGS. 12 to 14 now show a drawer pull-out guide 1, which is designed as a per se known full extension, with only the carcass rail 5 and the middle rail 6 being shown in FIGS. 12 and 13.
  • FIG. 12 shows the position in which the middle rail 6 has been completely retracted into the carcass rail 5.
  • Fig. 13 shows a
  • FIGS. 15 and 16 show yet another preferred embodiment of a drawer 19.
  • the drawer rail 7 is fixedly arranged on the body of the drawer 19. This can be done by welding the drawer rail 7 to corresponding side surfaces of the drawer 19, for example.
  • Fig. 15 lacks at the front end of the drawer rail 7 in the insertion direction of the roller support body 4 together with roller axis 3 and 2.
  • the drawer 19 together with the full extension GE measure of FIGS. 12 to 14 are used.
  • roller carrier body 4, roller shaft 3 and roller 2 are fastened to the drawer rail 7 by means of the first connection device 8.
  • the same drawer can be assembled together. men are used with the carcass rail 5 of FIG. 7 to 1 1 as a single extension.
  • the drawer rail 7 does not necessarily have to be fastened fixedly to the drawer 19. It may also be that the drawer rail 7 is made as a separate part and screwed to other areas, in particular side walls, the drawer or otherwise secured. Conveniently, in any case both the single extension and the full extension provided that the drawer rail 7 and the drawer 19 over a corresponding stop away from the respective Schubladenauszieh Adjust 1 is suspended.
  • the stopper damping body 13 is also arranged together with the roller carrier axle 3 on a roller carrier body 4 initially produced separately from the rail 5, 6, 7.
  • this roller carrier body 4 is preferably provided to be already mounted by means of the connecting device 8 at the time of manufacture of the drawer extension guide 1 on the corresponding rail 5, 6, 7.
  • the stop body 13 also has a contact surface 15 for contact with the roller 2 in the second exemplary embodiment, wherein the contact surface 15 in FIG an unloaded state of the Anschlagdämpfungs stressess 13 is lifted from the roller 2 and in a loaded state of the Anschlagdämpfungs stressess 13, so when it abuts against a counter-stop 22 abuts the roller 2.
  • the contact surface 15 is at least partially curved in the second embodiment. In the exemplary embodiment shown, it is curved in a substantially circular manner. The same applies to the stop damping body 13 in itself.
  • stopper damping body 13 extends over less than half the circumference of the roller 2.
  • stopper damping body and / or the roller carrier body 4 may be formed as a plastic part. This can in turn be produced by injection molding. In order to use different hard materials, in turn, offers the multi-component injection molding. Of course, a corresponding Anschlagdämpfungsisson 13 but also made of a different material, so not made of plastic. If it is designed as a plastic part, then this plastic part does not have to consist exclusively of plastic, but may also have other materials in addition.
  • FIGS. 21 to 23 now show a single drawer in which a corresponding stop damping body, as shown in FIGS. 17 to 20, is used to protect the roller 2 and to avoid noise when reaching the end stops.
  • the carcass rail 5 and the drawer rail 7 are completely inserted into each other.
  • the fix arranged on the drawer rail 7 other role 1 1 proposes in this position on the end stop 18 of the carcass rail 5.
  • FIG. 22 shows the fully extended position in which the roller 2 would abut directly against the counter stop 22 of the drawer rail 7, if not, as can be seen in particular in FIG. 24, the stop damping body 13 between the roller 2 and the counter stop 22 would come.
  • Fig. 23 shows a side view of this fully extended position. Fig.
  • FIG. 24 shows the area 21, although for better illustration of the invention, the drawer rail is shown in partially broken view, so that one can look at the underlying arrangement of roller 2, Anschlagdämpfungs stresses 13 and counter-stop 22. Due to the softer material of the stop damping body 13 noise is largely avoided. Furthermore, the roller 2 is protected from damage even with excessive force. The concern of the contact surface 15 on the roller 2 is, as already stated, optional.
  • FIG. 25 also shows a view from below of the drawer rail, in which the position of the counterstop 22 can be seen particularly well. L egende to the reference numbers:

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  • Drawers Of Furniture (AREA)

Abstract

Anordnung für eine, zumindest zwei teleskopierbar aneinander geführte Schienen (5, 6, 7) aufweisende Schubladenausziehführung (1), wobei die Anordnung zumindest eine Rolle (2) und zumindest eine Rollenachse (3), auf der die Rolle (2) drehbar gelagert ist, aufweist, wobei die Anordnung einen Anschlagdämpfungskörper (13) aufweist, welcher, in einer Richtung (14) normal zur Rollenachse (3) gesehen, zumindest bereichsweise, vorzugsweise unmittelbar, vor und/oder hinter der auf der Rollenachse (3) drehbar gelagerten Rolle (2) angeordnet ist und ein weicheres Material aufweist als die auf der Rollenachse (3) drehbar gelagerte Rolle (2).

Description

Anordnung für Schubladenausziehführung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung für eine, zumindest zwei telesko- pierbar aneinander geführte Schienen aufweisende Schubladenausziehführung, wobei die Anordnung zumindest eine Rolle und zumindest eine Rollenachse, auf der die Rolle drehbar gelagert ist, aufweist.
Schaubladenausziehführungen sind beim Stand der Technik in einer Vielzahl von Ausgestaltungsformen bekannt. Sie dienen als Bindeglied zwischen Schublade und Möbelkorpus und erlauben es, die Schublade aus dem Möbelkorpus herauszuziehen und in diesen wieder einzuschieben. Es sind beim Stand der Technik Schubladen- ausziehführungen mit einer unterschiedlichen Anzahl von teleskopierbar aneinander geführten Schienen bekannt. So gibt es z.B. sogenannte Einfachauszüge, bei denen zwei teleskopierbar aneinander geführte Schienen pro Schubladenausziehführung vorhanden sind. Die am Möbelkorpus anzubringende Schiene wird in der Regel als Korpusschiene und die an der Schublade anzubringende oder angebrachte Schiene wird in der Regel als Ladenschiene bezeichnet. Die Einfachauszüge sind in ihrem Aufbau vergleichsweise einfach ausgebildet, erlauben aber nicht, die Schublade vollständig aus dem Möbelkorpus herauszuziehen. Selbst in der maximal geöffneten Stellung ist bei solchen Schubladenausziehführungen immer noch ein Teil der Schublade im Möbelkorpus angeordnet.
Um die Schublade vollständig aus dem Möbelkorpus herausziehen zu können, sind sogenannte Vollauszüge bekannt. Hierbei handelt es sich um Schubladenausziehführungen, welche in der Regel drei teleskopierbar aneinander geführte Schienen aufweisen. Zwei dieser Schienen werden wiederum als Korpus- bzw. Ladenschiene be- zeichnet. Die zwischen diesen beiden Schienen angeordnete dritte Schiene wird häufig als Mittelschiene bezeichnet. Es sind beim Stand der Technik verschiedene Ausgestaltungsvarianten bekannt, damit die teleskopierbar aneinander geführten Schienen möglichst reibungsarm relativ zueinander bewegt werden können. Z.B. ist es bekannt, über entsprechende Rollenachsen, Rollen an den Schienen zu befestigen, wobei die Schienen relativ zueinander über die Rollen laufen. Dabei handelt es sich um Beispiele einer gattungsgemäßen Anordnung.
Beim Stand der Technik ist es weiters bekannt, die Beweglichkeit der Schienen relativ zueinander mittels Anschlägen zu begrenzen. In der Regel schlagen beim Stand der Technik an einer der Schienen angebrachte Rollen an Endanschlägen einer anderen Schiene an. Um die Reibungsverluste möglichst niedrig zu halten, sind die Rollen in der Regel aus relativ hartem Material gefertigt. Dies hat zur Folge, dass es beim Anschlagen der Rollen an den Endanschlägen zu ungewünscht lauten Geräuschen kommt. Weiters kann es bei einer unsachgemäßen Betätigung der Schubla- denausziehführung durch übermäßige Kraftaufwendung auch dazu kommen, dass die Rollen beschädigt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Anordnung dahingehend zu verbessern, dass die genannten Probleme beseitigt oder zumindest gemindert werden können. Dies wird erfindungsgemäß erreicht, indem die Anordnung einen Anschlagdämpfungskörper aufweist, welcher, in einer Richtung normal zur Rollenachse gesehen, zumindest bereichsweise, vorzugsweise unmittelbar, vor und/oder hinter der auf der Rollenachse drehbar gelagerten Rolle angeordnet ist und ein weicheres Material aufweist als die auf der Rollenachse drehbar gelagerte Rolle.
Es ist somit ein Grundgedanke der vorliegenden Erfindung, vor und/oder hinter der auf der Rollenachse drehbar gelagerten Rolle einen zusätzlichen Anschlagdämpfungskörper vorzusehen, welcher ein weicheres Material als die Rolle selbst aufweist. Dieser Anschlagdämpfungskörper kann dann als eine Art Puffer zwischen dem Ge- genanschlag der anderen Schiene und der Rolle wirken, sodass die unerwünschten Anschlaggeräusche verringert bzw. vermieden sind und auch die Gefahr einer Beschädigung der Rolle beseitigt ist. Der Anschlagdämpfungskörper kann wie auch die Rollenachse direkt an einer Schiene angebracht sein. Bevorzugte Ausgestaltungsformen sehen jedoch vor, dass die Anordnung einen Rollenträgerkörper aufweist, an dem die Rollenträgerachse und der Anschlagdämpfungskörper angeordnet sind. Bei dem Rollenträgerkörper handelt es sich vorzugsweise um ein von den Schienen der Schubladenausziehführung gesondertes Bauteil, welches keine Schiene ist.
Besonders bevorzugte Ausgestaltungsformen sehen dabei vor, dass sie einen, von allen Schienen der Schubladenausziehführung gesonderten Rollenträgerkörper aufweist und der Rollenträgerkörper zumindest eine erste Verbindungseinrichtung zum Befestigen des Rollenträgerkörpers an einer Schiene der Schubladenausziehführung aufweist und der Anschlagdämpfungskörper am Rollenträgerkörper angeordnet, vorzugsweise einstückig angeformt, ist.
Neben der Anordnung an sich betrifft die Erfindung aber auch eine Schiene einer, zumindest zwei teleskopierbar aneinander geführte Schienen aufweisenden Schub- ladenausziehführungen, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass an der Schiene, vorzugsweise fix, eine erfindungsgemäße Anordnung angeordnet ist.
Weitere Merkmale und Einzelheiten bevorzugter Ausgestaltungsformen der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung hervor. Es zeigen:
Fig. 1 bis 16 Darstellungen zu einer ersten erfindungsgemäßen Ausgestaltungsvari- ante;
Fig. 17 bis 25Darstellungen zu einer zweiten erfindungsgemäßen Ausgestaltungsform.
Die Fig. 1 und 2 zeigen perspektivische Darstellungen einer erfindungsgemäß aus- gebildeten Anordnung für eine, zumindest zwei teleskopierbar aneinander geführte Schienen 5, 6, 7 aufweisende Schubladenausziehführung 1 , wobei die beispielhaft dargestellte Anordnung zumindest eine Rolle 2 und zumindest eine Rollenachse 3 sowie zumindest einen Rollenträgerkörper 4 aufweist und die Rolle drehbar auf der Rollenachse 3 gelagert ist und die Rollenachse 3 am Rollenträgerkörper 4, insbesondere fix, angeordnet ist. Der Rollenträgerkörper 4 ist dabei ein von allen Schienen 5, 6, 7 der Schubladenausziehführung gesonderter Teil, also keine der Schienen 5, 6, 7 der Schubladenausziehführung 1. In den Fig. 1 bis 6 ist er entsprechend auch als Einzelteil losgelöst von jeglichen Schienen 5, 6, 7 dargestellt. Der Rollenträgerkörper 4 weist eine erste Verbindungseinrichtung 8 zum Befestigen des Rollenträgerkörpers 4 an der oder einer der Schienen 5, 6, 7 der Schubladenausziehführung 1 auf. Im Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 bis 6 dient die erste Verbindungseinrichtung 8 zum Befestigen des Rollenträgerkörpers 4 an der Ladenschiene 7. Die Ladenschiene 7 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel in den Aufnahmekanal 16 des Rollenträgerkörpers 4 einschiebbar. Bei der ersten Verbindungseinrichtung 8 handelt es sich um einen Teil einer Schnappverbindung. Die Fig. 3 bis 6 zeigen vier Seitenansichten aus jeweils unterschiedlichen Richtungen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Rollenträgerkörper 4 zusätzlich zumindest eine zweite Verbindungseinrichtung 9 zur vorzugsweise lösbaren Befestigung des Rollenträgerkörpers 4 an einer zweiten Schiene 5 der Schubladenausziehführung 1 auf. Die Verbindungseinrichtungen 8, 9 können grundsätzlich eine kraftschlüssige und/oder formschlüssige Befestigung des Rollenträgerkörpers 4 an der oder einer der Schienen 5, 6, 7 ermöglichen. Es ist je- doch festzuhalten, dass vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Verbindungseinrichtungen 8 und/oder 9 eine Schnappverbindung zur Befestigung des Rollenträgerkörpers 4 an der oder einer der Schienen 5, 6, 7 ermöglicht (ermöglichen). Günstig ist es, wenn die erste Verbindungseinrichtung 8 und die zweite Verbindungseinrichtung 9 den Rollenträgerkörper 4 unterschiedlich fest an der jeweiligen Schiene 5, 6, 7 be- festigen. Im konkret gezeigten Ausführungsbeispiel ist die erste Verbindungseinrichtung 8 stärker ausgeführt als die zweite Verbindungseinrichtung 9. Dies hat zur Folge, dass nach dem Einführen der Schiene 7 in den Aufnahmekanal 16 des Rollenträgerkörpers 4 und dem Einschnappen der ersten Verbindungseinrichtung 8 der Trägerkörper 4 so fest an der Schiene 7 befestigt ist, dass durch fortgesetztes Drücken auf die Schiene 7 die Befestigung mittels der zweiten Verbindungseinrichtung 9 an der anderen Schiene 5 gelöst wird. Die zweite Verbindungseinrichtung 9 des gezeigten Ausführungsbeispiels weist zwei einander gegenüberliegend angeordnete Federhaken 10 zum Eingriff in eine, an einer der Schienen 5, 6, 7 angeordnete andere Rolle 11 auf. Alternativ ist es auch denkbar, entsprechende zweite Verbindungseinrichtungen 9 mit nur einem oder mehr als zwei Federhaken 10 auszurüsten. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Rollenträger 4 im Bereich der zweiten Verbindungseinrichtung 9 einen hier keilförmig ausgebildeten Vorsprung 12 auf. Dieser kann zum Schutz einer und/oder als Führung auf eine an der oder einer der Schienen 5, 6, 7 angeordnete andere Rolle 11 dienen. Im Sinne einer kostengünstigen Herstellung in großen Stückzahlen sehen bevorzugte Ausgestaltungsformen, wie die hier gezeigte, vor, dass der Rollenträger 4 ein vorzugsweise im Spritzgussverfahren gefertigtes Kunststoffteil ist. Es kann sich dabei um einen Einkomponenten-Spritzgussteil, aber auch um ein sogenanntes Mehrkomponenten-Spritzgussteil handeln, bei dem das Kunststoffteil zumindest zwei verschiedene Kunststoffe aufweist. Natürlich kann das Kunststoffteil auch noch bereichsweise aus anderen Materialien als Kunststoff gefertigt sein. Besonders einfache Ausgestaltungsformen sehen aber vor, dass es sich um ein reines Kunststoffteil, also ohne Verwendung von anderen Materialien handelt.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Rollenträgerkörper 4 einen Endan- schlag 17 auf, welcher in einer bevorzugten Ausgestaltungsform aus einem weicheren Material als der restliche Rollenträgerkörper 4 besteht. Auch solche Rollenträgerkörper 4 mit Endanschlag lassen sich einfach und kostengünstig im Mehrkompo- nenten-Spritzguss herstellen. Wie insbesondere in den Fig. 1 , 2 und 6 gut zu sehen ist, weist der dargestellte Rollenträgerkörper 4 auch einen Anschlagdämpfungskörper 13 auf, welcher in einer Richtung 14 normal zur Rollenachse 3 gesehen, zumindest bereichsweise, vorzugsweise unmittelbar, vor und/oder hinter der auf der Rollenachse 3 drehbar gelagerten Rolle 2 angeordnet ist und ein weicheres Material aufweist, als die auf der Rollen- achse 3 drehbar gelagerte Rolle 2. Hierdurch wird erreicht, dass die Anordnung nicht direkt mit der Rolle 2 sondern eben mit dem weicheren Anschlagdämpfungskörper 13, vorzugsweise beim Erreichen einer der Endlagen, anschlägt. Dies vermeidet ei- nerseits störende Anschlaggeräusche. Andererseits wird hierdurch die Rolle 2 geschont und vor den runden Lauf störenden Beschädigungen geschützt.
Günstigerweise ist, wie im hier gezeigten Ausführungsbeispiel auch realisiert, vorge- sehen, dass an dem Rollenträgerkörper 4 sowohl die Rollenträgerachse 3 als auch der Anschlagdämpfungskörper 13 angeordnet sind. Insbesondere der Anschlagdämpfungskörper 13 kann dabei einstückig an den Rollenträgerkörper 4 angeformt sein. Günstigerweise besteht der Anschlagdämpfungskörper 13 aus einem Kunststoff oder weist einen solchen auf. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist der An- schlagdämpfungskörper 13 eine Kontaktfläche 15 zur Berührung mit der Rolle 2 auf. Die Kontaktfläche 15 ist in einem unbelasteten Zustand des Anschlagdämpfungskörpers 13, wie er in den Fig. 1 bis 6 dargestellt ist, von der Rolle 2 abgehoben. In einem belasteten Zustand, in dem ein entsprechender Gegenanschlag z.B. einer Schiene auf den Anschlagdämpfungskörper 13 trifft, kann vorgesehen sein, dass die Kontaktfläche 15 dann an der Rolle 2 zur Anlage kommt. Wie auch im gezeigten Ausführungsbeispiel realisiert, ist es bevorzugt vorgesehen, dass die Kontaktfläche 15 zumindest bereichsweise, vorzugsweise im Wesentlichen kreisförmig, gekrümmt ausgebildet ist. Bei der dargestellten Variante ist der gesamte Anschlagdämpfungskörper 13 bereichsweise im Wesentlichen kreisringförmig gekrümmt ausgebildet. Der Anschlagdämpfungskörper 13 ist hier als frei auskragender Arm ausgebildet. Bei der dargestellten Variante ist dieser Arm entsprechend gekrümmt ausgeführt. Um nicht unnötig Bauraum zu beanspruchen, sehen bevorzugte Ausgestaltungsformen wie die hier gezeigte vor, dass der Anschlagdämpfungskörper sich über weniger als die Hälfte, vorzugsweise über weniger als ein Viertel des Umfangs der Rolle 2 er- streckt.
Die Fig. 7 bis 9 zeigen verschiedene Ansichten einer als Einfachauszug ausgebildeten Schubladenausziehführung 1. Der Vollständigkeit halber wird darauf hingewiesen, dass in dieser wie auch in den nachfolgenden Figuren immer nur die Schubla- denausziehführung 1 einer Seite gezeigt ist. Auf der jeweils anderen Seite der
Schublade ist wie an sich bekannt eine entsprechend spiegelbildlich ausgebildete, zweite Schubladenausziehführung 1 vorzusehen. In Fig. 7 sind die beiden Schienen 5 und 7, also die Korpusschiene 5 und die Ladenschiene 7, welche teleskopierbar aneinander gelagert sind, vollständig ineinander geschoben. Dies entspricht der Stellung, in der sich die Schublade in der geschlossenen, also in der vollständig in den Möbelkorpus eingeschobenen Stellung befindet. In dieser Endlage schlägt der am Rollenträgerkörper 4 angeordnete Endanschlag 17 am Gegenendanschlag 18 der
Korpusschiene 5 an. Fig. 8 zeigt eine Zwischenstellung nahe der vollständig telesko- pierten Stellung der beiden Schienen 5 und 7, welche dem maximalen Öffnungszu- stand der Schublade entspricht. Fig. 9 zeigt perspektivisch eine Zwischenstellung. In allen drei Figuren 7-9 ist die Ladenschiene 7 vollständig in den Aufnahmekanal 16 eingeschoben. Die erste Verbindungseinrichtung 8 sorgt dabei für eine sichere Befestigung des Rollenträgerkörpers 4 an der Ladenschiene 7. Dies entspricht dem normalen Betriebszustand, in dem die für den Einfachauszug am in Einschubrichtung vorderen Ende der Ladenschienen benötigte Rolle 2, an dieser mittels des Rollenträgerkörpers 4 befestigt ist. In den Fig. 10 und 1 1 ist zur besseren Darstellung je- weils die Ladenschiene 7 weggelassen. Fig. 10 zeigt die Zwischenstellung gemäß Fig. 9. Fig. 11 zeigt die Situation, in der die erfindungsgemäße Anordnung aus Rollenträgerkörper 4, Rollenachse 3 und Rolle 2 an der Korpusschiene 5 vormontiert ist. In diesem Zustand kann die Korpusschiene 5 vom Hersteller ausgeliefert und im Möbelkorpus montiert werden. In der vormontierten Stellung gemäß Fig. 1 1 ist eine der Verbindungseinrichtungen 8, 9, hier die zweite Verbindungseinrichtung 9, zerstörungsfrei lösbar an einem anderen Bauteil der Korpusschiene 5 befestigt. Bei dem anderen Bauteil handelt es sich im gezeigten Ausführungsbeispiel um eine an der Korpusschiene 7 drehbar befestigte andere Rolle 11. Konkret greifen im dargestellten Ausführungsbeispiel die Federhaken 10 der zweiten Verbindungseinrichtung 9 an der anderen Rolle 1 1 an bzw. in diese ein.
In dieser Stellung kann nun die Ladenschiene 7 in den Aufnahmekanal 16 des Rollenträgerkörpers 4 eingeschoben werden. Der keilförmige Vorsprung 12 sorgt beim Einschieben für eine entsprechende Führung der Ladenschiene 17 und schützt dabei gleichzeitig die Rolle 1 1. Bei entsprechend weitem Einschieben der Ladenschiene 7 in den Aufnahmekanal 16 erfolgt im gezeigten Ausführungsbeispiel mittels Einrasten die Befestigung der Ladenschiene 7 am Rollenträgerkörper 4 mittels der ersten Ver- bindungseinrichtung 8. Ist dies geschehen und wird die Ladenschiene 7 dann weiter in Richtung hin zum Endanschlag 18 also in Einschubrichtung geschoben, so löst sich automatisch die zweite Verbindungseinrichtung 9 von der anderen Rolle 11 , sodass fortan die Ladenschiene 7 und der Rollenträgerkörper 4 gemeinsam entlang der Korpusschiene 5 verfahrbar sind.
Die Fig. 12 bis 14 zeigen nun eine, als an sich bekannter Vollauszug ausgeführte Schubladenausziehführung 1 , wobei in den Fig. 12 und 13 nur die Korpusschiene 5 und die Mittelschiene 6 dargestellt sind. Fig. 12 zeigt die Stellung, bei der die Mit- telschiene 6 vollständig in die Korpusschiene 5 eingefahren ist. Fig. 13 zeigt eine
Stellung, bei der die Mittelschiene 6 aus der Korpusschiene 5 herausgezogen ist. Die an sich bekannte Anhebesicherung 20 verhindert, dass die Ladenschiene ungewollt aus der Mittelschiene 6 herausgezogen werden kann. All dies ist an sich bekannt und muss nicht weiter erläutert werden. Fig. 14 zeigt die gesamte als Vollauszug ausge- bildete Schubladenausziehführung 1. Zu bemerken ist in diesem Zusammenhang im Wesentlichen, dass für diesen Vollauszug gemäß der Fig. 12 bis 14 dieselbe Ladenschiene 7 verwendet werden kann, wie sie für den in den Fig. 7 bis 11 gezeigten Einfachauszug. Bei der Verwendung in einem Vollauszug ist an der Ladenschiene 7 kein Rollenträgerkörper 4 angeordnet. Will man dieselbe Ladenschiene 7 für den Ein- fachauszug gemäß der Fig. 7 bis 11 verwenden, so wird die hierfür am in Einschubrichtung vorderen Ende der Ladenschiene 7 benötigte Rolle 2 durch das Aufsetzen des Rollenträgerkörpers 4 auf die Ladenschiene 7 an dieser befestigt.
Die Fig. 15 und 16 zeigen noch eine bevorzugte Ausgestaltungsform einer Schubla- de 19. Bei dieser ist die Ladenschiene 7 fix am Korpus der Schublade 19 angeordnet. Dies kann z.B. durch Anschweißen der Ladenschiene 7 an dementsprechenden Seitenflächen der Schublade 19 geschehen. In Fig. 15 fehlt am in Einschubrichtung vorderen Ende der Ladenschiene 7 der Rollenträgerkörper 4 samt Rollenachse 3 und Rolle 2. In dieser Form kann die Schublade 19 zusammen mit dem Vollauszug ge- maß der Fig. 12 bis 14 eingesetzt werden. In Fig. 16 sind Rollenträgerkörper 4, Rollenachse 3 und Rolle 2 mittels der ersten Verbindungseinrichtung 8 an der Ladenschiene 7 befestigt. In dieser Ausgestaltungsform kann dieselbe Schublade zusam- men mit der Korpusschiene 5 gemäß der Fig. 7 bis 1 1 als Einfachauszug verwendet werden.
Natürlich muss die Ladenschiene 7 nicht zwingend fix an der Schublade 19 befestigt sein. Es kann auch sein, dass die Ladenschiene 7 als separater Teil gefertigt ist und an entsprechenden Bereichen, insbesondere Seitenwänden, der Schublade angeschraubt oder anderweitig befestigt wird. Günstigerweise ist jedenfalls sowohl beim Einfachauszug als auch beim Vollauszug vorgesehen, dass die Ladenschiene 7 bzw. die Schublade 19 über einen entsprechenden Anschlag hinweg aus der jeweiligen Schubladenausziehführung 1 aushängbar ist.
Im zweiten Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 17 bis 25 ist der Anschlagdämpfungskörper 13 zwar auch gemeinsam mit der Rollenträgerachse 3 an einem von der Schiene 5, 6, 7 zunächst separat hergestellten Rollenträgerkörper 4 angeordnet. Die- ser Rollenträgerkörper 4 ist aber vorzugsweise dazu vorgesehen, mittels der Verbindungseinrichtung 8 schon werkseitig bei Herstellung der Schubladenausziehführung 1 an der entsprechenden Schiene 5, 6, 7 fix montiert zu werden. Alternativ wäre es auch denkbar, den Anschlagdämpfungskörper 13 und die Rollenachse 3 direkt an einer Schiene 5, 6, 7 anzuordnen bzw. zu fixieren. Wie insbesondere den verschiede- nen Ansichten auf eine erfindungsgemäße Anordnung gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels gemäß der Fig. 17 bis 20 zu entnehmen ist, weist auch im zweiten Ausführungsbeispiel der Anschlagkörper 13 eine Kontaktfläche 15 zur Berührung mit der Rolle 2 auf, wobei die Kontaktfläche 15 in einem unbelasteten Zustand des Anschlagdämpfungskörpers 13 von der Rolle 2 abgehoben ist und in einem belasteten Zustand des Anschlagdämpfungskörpers 13, also wenn dieser an einem Gegenanschlag 22 anschlägt, an der Rolle 2 anliegt. In alternativen Ausgestaltungsformen muss es natürlich nicht zwingend zu einem Anliegen an der Rolle 2 kommen, wenn der Anschlagdämpfungskörper 13 entsprechend ausgebildet ist. Wie auch im ersten Ausführungsbeispiel ist im zweiten Ausführungsbeispiel die Kontaktfläche 15 zumindest bereichsweise gekrümmt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist sie im Wesentlichen kreisförmig gekrümmt. Das gleiche gilt für den Anschlag- dämpfungskörper 13 an sich. Dieser ist in der dargestellten Variante als frei auskragender, also nur einseitig befestigter, gekrümmter Arm ausgebildet. Auch hier erstreckt sich der Anschlagdämpfungskörper 13 über weniger als die Hälfte des Um- fangs der Rolle 2. Im Sinne einer einfachen Fertigung können Anschlagdämpfungs- körper und/oder der Rollenträgerkörper 4 als Kunststoffteil ausgebildet sein. Dies kann wiederum im Spritzguss hergestellt werden. Um verschieden harte Materialien verwenden zu können, bietet sich wiederum der Mehrkomponenten-Spritzguss an. Natürlich kann ein entsprechender Anschlagdämpfungskörper 13 aber auch aus einem anderen Material, also nicht aus Kunststoff hergestellt sein. Ist er als Kunststoff- teil ausgeführt, so muss dieser Kunststoffteil nicht ausschließlich aus Kunststoff bestehen, sondern kann auch andere Materialien zusätzlich aufweisen.
Die Fig. 21 bis 23 zeigen nun einen Einfachauszug, bei dem ein entsprechender Anschlagdämpfungskörper, wie er in den Fig. 17 bis 20 gezeigt ist, eingesetzt wird, um die Rolle 2 zu schützen und Geräusche beim Erreichen der Endanschläge zu vermeiden. In Fig. 21 sind die Korpusschiene 5 und die Ladenschiene 7 vollständig ineinander eingeschoben. Die fix an der Ladenschiene 7 angeordnete andere Rolle 1 1 schlägt in dieser Stellung am Gegenendanschlag 18 der Korpusschiene 5 an. Fig. 22 zeigt die vollständig ausgezogene Stellung, in der die Rolle 2 direkt am Gegenan- schlag 22 der Ladenschiene 7 anschlagen würde, wenn nicht, wie insbesondere in Fig. 24 zu sehen, der Anschlagdämpfungskörper 13 zwischen der Rolle 2 und dem Gegenanschlag 22 zu liegen käme. Fig. 23 zeigt in einer Seitenansicht diese vollständig ausgezogene Stellung. Fig. 24 zeigt den Bereich 21 , wobei allerdings zur besseren Darstellung der Erfindung die Ladenschiene in teilweise ausgebrochener Darstellung gezeigt ist, sodass man auf die dahinterliegende Anordnung aus Rolle 2, Anschlagdämpfungskörper 13 und Gegenanschlag 22 blicken kann. Durch das weichere Material des Anschlagdämpfungskörpers 13 wird eine Geräuschentwicklung weitestgehend vermieden. Weiters ist die Rolle 2 auch bei übermäßiger Kraftbeaufschlagung vor Beschädigung geschützt. Das Anliegen der Kontaktfläche 15 auf der Rolle 2 ist, wie bereits ausgeführt, optional. Fig. 25 zeigt noch eine Ansicht von unten auf die Ladenschiene, in der die Lage des Gegenanschlags 22 besonders gut zu sehen ist. L e g e n d e zu den Hinweisziffern:
1 Schubladenausziehführung
2 Rolle
3 Rollenachse
4 Rollenträgerkörper
5 Schiene
6 Schiene
7 Schiene
8 erste Verbindungseinrichtung
9 zweite Verbindungseinrichtung
10 Federhaken
1 1 andere Rolle
12 keilförnniger Vorsprung
13 Anschlagdämpfungskörper
14 Richtung
15 Kontaktfläche
16 Aufnahmekanal
17 Endanschlag
18 Gegenendanschlag
19 Schublade
20 Anhebesicherung
21 Bereich
22 Gegenanschlag

Claims

Patentansprüche
1. Anordnung für eine, zumindest zwei teleskopierbar aneinander geführte Schienen (5, 6, 7) aufweisende Schubladenausziehführung (1), wobei die Anordnung zumindest eine Rolle (2) und zumindest eine Rollenachse (3), auf der die Rolle (2) drehbar gelagert ist, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung einen Anschlagdämpfungskörper (13) aufweist, welcher, in einer Richtung (14) normal zur Rollenachse (3) gesehen, zumindest bereichsweise, vorzugsweise unmittelbar, vor und/oder hinter der auf der Rollenachse (3) drehbar gelagerten Rolle (2) angeordnet ist und ein weicheres Material aufweist als die auf der Rollenachse (3) drehbar gelagerte Rolle (2).
2. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung einen Rollenträgerkörper (4) aufweist, an dem die Rollenträgerachse (3) und der Anschlagdämpfungskörper (13) angeordnet sind.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagdämpfungskörper (13) eine Kontaktfläche (15) zur Berührung mit der Rolle (2) aufweist und die Kontaktfläche (15) in einem unbelasteten Zustand des Anschlagdämpfungskörper (13) von der Rolle (2) abgehoben ist und die Kontaktfläche (15) in einem belasteten Zustand des Anschlagdämpfungskörper (13) an der Rolle (2) anliegt.
4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagdämpfungskörper (13) eine Kontaktfläche (15) zur Berührung mit der Rolle (2) aufweist und die Kontaktfläche (15) zumindest bereichsweise, vorzugsweise im Wesentlichen kreisförmig, gekrümmt ausgebildet ist.
5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagdämpfungskörper (13) zumindest bereichsweise, vorzugsweise im Wesentlichen kreisringförmig, gekrümmt ausgebildet ist.
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagdämpfungskörper (13) sich über weniger als die Hälfte, vorzugsweise über weniger als ein Viertel, des Umfangs der Rolle (2) erstreckt.
7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagdämpfungskörper (13) als frei auskragender, vorzugsweise gekrümmter, Arm ausgebildet ist.
8. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen, von allen Schienen (5, 6, 7) der Schubiadenausziehführung (1) gesonderten Rollenträgerkörper (4) aufweist und der Rollenträgerkörper (4) zumindest eine erste Verbindungseinrichtung (8) zum Befestigen des Rollenträgerkörpers (4) an einer Schiene (5, 6, 7) der Schubiadenausziehführung (1) aufweist und der Anschlagdämpfungskörper (13) am Rollenträgerkörper (4) angeordnet, vorzugsweise einstückig angeformt, ist.
9. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagdämpfungskörper (13) und/oder der Rollenträgerkörper (4) ein, vorzugsweise im Spritzguss gefertigtes, Kunststoffteil ist bzw. sind.
10. Schiene (5, 6, 7) einer, zumindest zwei teleskopierbar aneinander geführte Schienen (5, 6, 7) aufweisenden Schubiadenausziehführung (1), dadurch gekennzeichnet, dass an der Schiene (5, 6, 7), vorzugsweise fix, eine Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 angeordnet ist.
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