EP2575550B1 - Anordnung für eine schubladenausziehführung - Google Patents

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EP2575550B1
EP2575550B1 EP11738382.8A EP11738382A EP2575550B1 EP 2575550 B1 EP2575550 B1 EP 2575550B1 EP 11738382 A EP11738382 A EP 11738382A EP 2575550 B1 EP2575550 B1 EP 2575550B1
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EP
European Patent Office
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roller
rail
carrier body
drawer
connecting device
Prior art date
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EP11738382.8A
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English (en)
French (fr)
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EP2575550A1 (de
Inventor
Günter Bonat
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Fulterer GmbH
Original Assignee
Fulterer GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Fulterer GmbH filed Critical Fulterer GmbH
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    • A47B88/49Sliding drawers; Slides or guides therefor with double extensible guides or parts
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    • A47B88/40Sliding drawers; Slides or guides therefor
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    • A47B2210/00General construction of drawers, guides and guide devices
    • A47B2210/0002Guide construction for drawers
    • A47B2210/0029Guide bearing means
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    • A47B2210/0002Guide construction for drawers
    • A47B2210/0051Guide position
    • A47B2210/0059Guide located at the side of the drawer

Definitions

  • the present invention relates to a set comprising at least one carcass rail of a single extension and at least one drawer rail and an arrangement for a, at least two telescopically guided rails having single pullout, the arrangement comprises at least one roller and at least one roller axle and at least one roller carrier body and rotatable the roller is mounted on the roller axle and the roller axle on the roller carrier body, in particular fixed, is arranged, and the roller carrier body is a separate component from all rails of the single extension.
  • the US 6,325,473 B1 shows the generic state of the art, wherein the arrangement is attached to a carcass rail of the single extension.
  • the arrangement is in each case attached to a center rail of a full extension.
  • Drawer extension guides are known in the art in a variety of forms. These are generally systems in which at least two rails telescopically in or on each other and are extended to pull out a drawer from a furniture body and to be able to insert into this again.
  • a distinction in the drawer extension guides between so-called single extensions and so-called full extensions In the case of single extensions, there are generally two telescopically mounted rails.
  • the rail to be fastened to the furniture body is often referred to as a carcass rail.
  • the attached to the drawer or fastened rail is called a drawer rail, among other things.
  • a single extension a part of the drawer remains in the furniture body even in the maximum extended position. This is not the case with so-called full extracts.
  • the full extension usually requires three mutually telescopically mounted rails.
  • the rail to be fastened to the furniture carcass is again referred to as a carcass rail
  • the rail to be fastened or fastened to the drawer is again referred to as a drawer rail.
  • the third rail establishes the connection between the drawer rail and the carcass rail and is usually referred to as the middle rail.
  • the invention described below particularly concerns systems in which the rails of the drawer pull-out guide are displaceably mounted in or against each other by means of rollers.
  • the object of the present invention is therefore to propose a generic set in which this problem is avoided.
  • An essential basic idea of the invention is therefore that, as a roller carrier body no longer a rail, but a separate or initially separate component used and this roller carrier body equips with at least a first connection means by means of the roller carrier body on or one of the rails of the drawer extension can be attached later.
  • This makes it possible to use the same drawer rail both for a single extension and for a full extension. If the drawer rail is required for a single extension, the roller carrier body is connected to the drawer rail by means of the connecting device. If the drawer rail, however, needed for a full extension, it can be used without the roller carrier body and thus without the role readily.
  • roller carrier body attachable to the rail preferably in a receiving channel of the rail can be inserted.
  • the connecting device can enable a frictional and / or positive fastening of the roller carrier body to the or one of the rails.
  • the connecting device is part of a snap connection for fastening the roller carrier body to the or one of the rails.
  • the roller carrier body has at least a second connection means for, preferably releasably, pre-mounting the roller carrier body on a carcass rail of the single extension, so that the attachment of the drawer rail on the roller support body can be done automatically when it is first inserted into the carcass rail.
  • the drawer rail can be fixed to a drawer.
  • the Fig. 1 and 2 show perspective views of an inventive arrangement for a, at least two telescopically guided rails 5, 6, 7 having Schubladenauszieh Entry 1, the arrangement comprises at least one roller 2 and at least one roller shaft 3 and at least one roller support body 4 and the roller rotatably on the roller axis 3 is mounted and the roller shaft 3 on the roller carrier body 4, in particular fixed, is arranged.
  • the roller carrier body 4 is a part of all rails 5, 6, 7 of the drawer extension guide separate part, so none of the rails 5, 6, 7 of the drawer extension guide 1.
  • He is accordingly also as an individual part detached from any rails 5, 6, 7 shown.
  • the roller carrier body 4 has a first connection device 8 for fastening the roller carrier body 4 to the or one of the rails 5, 6, 7 of the drawer extension guide 1.
  • a first connection device 8 for fixing the roller carrier body 4 to the drawer rail 7.
  • the drawer rail 7 can be inserted in the illustrated embodiment in the receiving channel 16 of the roller support body 4.
  • the first connection device 8 is part of a snap connection.
  • the Fig. 3 to 6 show four side views from different directions.
  • the roller carrier body 4 additionally has at least one second connecting device 9 for preferably releasably securing the roller carrier body 4 to a second rail 5 of the drawer extension guide 1.
  • the connecting devices 8, 9 can basically enable a non-positive and / or positive attachment of the roller carrier body 4 to the or one of the rails 5, 6, 7. However, it should be noted that it is preferably provided that the connecting means 8 and / or 9 a snap connection for attachment of the roller carrier body 4 on the or one of the rails 5, 6, 7 allows (enable). It is favorable if the first connecting device 8 and the second connecting device 9 fasten the roller carrier body 4 differently firmly to the respective rail 5, 6, 7. In the concrete embodiment shown, the first connecting device 8 is made stronger than the second connecting device 9.
  • the second connecting device 9 of the embodiment shown has two oppositely arranged spring hooks 10 for engagement in a, on one of the rails 5, 6, 7 arranged other roller 11.
  • corresponding second connecting devices 9 with only one or more than two spring hooks 10.
  • the roller carrier 4 in the region of the second connecting device 9 has a projection 12 which is wedge-shaped here. This can be used to protect one and / or as a guide on a on the or one of the rails 5, 6, 7 arranged other role. 11 serve.
  • preferred embodiments, such as those shown here provide that the roller carrier 4 is a plastic part, preferably manufactured by injection molding.
  • plastic part may be a one-component injection-molded part, but also a so-called multi-component injection molded part, in which the plastic part has at least two different plastics.
  • the plastic part may also be partially made of other materials than plastic.
  • particularly simple embodiments provide that it is a pure plastic part, ie without the use of other materials.
  • roller carrier body 4 on an end stop 17 which consists in a preferred embodiment of a softer material than the remaining Röllenarrisome 4. Also such roller carrier body 4 with end stop can be produced simply and inexpensively in multi-component injection molding.
  • the illustrated roller carrier body 4 also has a Anschlagdämpfungs phenomenon 13, which is seen in a direction 14 normal to the roller axis 3, at least partially, preferably immediately, before and / or behind the rotatably mounted on the roller shaft 3 roller 2 and Having a softer material, as the rotatably mounted on the roller shaft 3 roller 2.
  • This ensures that the arrangement not directly with the roller 2 but just with the softer AnschlagdämpfungsAvem 13, preferably when reaching one of the end positions, strikes. This avoids annoying stop noises on the one hand.
  • the role 2 is spared and protected from the round barrel disturbing damage.
  • both the roller support shaft 3 and the Anschlagdämpfungs crusher 13 are arranged on the roller support body 4.
  • the impact damping body 13 can be integrally formed on the roller carrier body 4.
  • the Anschlagdämpfungs economist 13 consists of a plastic or has such.
  • the Anschlagdämpfungs economist 13 has a contact surface 15 for contact with the roller 2. The contact surface 15 is in an unloaded state of the Anschlagdämpfungs stressess 13, as shown in the Fig. 1 to 6 is shown lifted from the roll 2.
  • the contact surface 15 is at least partially, preferably substantially circular, curved.
  • the entire stop damping body 13 is partially curved in a substantially annular shape.
  • the Anschlagdämpfungsisson 13 is formed here as a cantilevered arm. In the illustrated variant, this arm is designed correspondingly curved. Not to To unnecessarily take up space, preferred embodiments, such as that shown here, provide that the stop damping body extends over less than half, preferably less than a quarter of the circumference of the roller 2.
  • Fig. 7 to 9 show the various views of a trained as a single drawer pull-out 1.
  • a page is shown on the other side of the drawer, as known per se.
  • a correspondingly mirror-inverted, second drawer extension guide 1 is provided on the other side of the drawer.
  • Fig. 7 are the two rails 5 and 7, so the carcass rail 5 and the drawer rail 7, which are telescopically mounted to each other, completely pushed together. This corresponds to the position in which the drawer is in the closed, that is completely inserted into the furniture body position. In this end position, the end stop 17 arranged on the roller carrier body 4 strikes the counter end stop 18 of the carcass rail 5.
  • Fig. 10 shows an intermediate position near the fully telescoped position of the two rails 5 and 7, which corresponds to the maximum opening state of the drawer.
  • Fig. 9 shows in perspective an intermediate position. In all three Figures 7-9 is the drawer rail 7 completely inserted into the receiving channel 16.
  • the first connecting device 8 ensures a secure attachment of the roller carrier body 4 on the drawer rail 7. This corresponds to the normal operating condition in which the required for the single extension at the front end in the insertion direction of the drawer rails roller 2, is attached to this by means of the roller support body 4.
  • Fig. 10 shows the intermediate position according to Fig. 9 , Fig.
  • FIG. 11 shows the situation in which the inventive arrangement of roller carrier body 4, roller shaft 3 and roller 2 is preassembled on the carcass rail 5.
  • the carcass rail 5 can be supplied by the manufacturer and mounted in the furniture body.
  • the preassembled position according to Fig. 11 is one of the connecting means 8, 9, here the second connecting means 9, non-destructively releasably attached to another component of the carcass rail 5.
  • the other component is one at the Carcass rail 7 rotatably mounted other role 11.
  • the spring hooks 10 of the second connection means 9 on the other roller 11 on or in this one.
  • the drawer rail 7 can now be inserted into the receiving channel 16 of the roller carrier body 4.
  • the wedge-shaped projection 12 provides during insertion for a corresponding guidance of the drawer rail 7 and at the same time protects the roller 11.
  • FIG. 12 to 14 Now show a, as per se known full extension executed drawer extension guide 1, wherein in the FIGS. 12 and 13 only the carcass rail 5 and the middle rail 6 are shown.
  • Fig. 12 shows the position in which the middle rail 6 is fully retracted into the carcass rail 5.
  • Fig. 13 shows a position in which the middle rail 6 is pulled out of the carcass rail 5.
  • the known lift-up 20 prevents the drawer rail can be unintentionally pulled out of the center rail 6. All this is known per se and need not be explained further.
  • Fig. 14 shows the entire designed as a full drawer pull-out 1. It should be noted in this context essentially that for this full extension according to the Fig. 12 to 14 the same drawer rail 7 can be used as they are for in the Fig.
  • FIGS. 15 and 16 show still a preferred embodiment of a drawer 19.
  • the drawer rail 7 is fixedly arranged on the body of the drawer 19. This can be done by welding the drawer rail 7 to corresponding side surfaces of the drawer 19, for example.
  • Fig. 15 missing at the front end of the drawer rail 7 in the insertion direction of the roller carrier body 4 together with roller axis 3 and roller 2.
  • the drawer 19 together with the full extension according to the Fig. 12 to 14 be used.
  • roller carrier body 4 roller shaft 3 and roller 2 are fastened to the drawer rail 7 by means of the first connection device 8.
  • the same drawer together with the carcass rail 5 according to the Fig. 7 to 11 be used as a single extension.
  • the drawer rail 7 does not necessarily have to be fastened fixedly to the drawer 19. It may also be that the drawer rail 7 is made as a separate part and screwed to other areas, in particular side walls, the drawer or otherwise secured. Conveniently, in any case both the single extension and the full extension provided that the drawer rail 7 and the drawer 19 over a corresponding stop away from the respective Schubladenauszieh Adjust 1 is suspended.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Set aufweisend zumindest eine Korpusschiene eines Einfachauszugs und zumindest eine Ladenschiene und eine Anordnung für einen, zumindest zwei teleskopierbar aneinander geführte Schienen aufweisenden Einfachauszug, wobei die Anordnung zumindest eine Rolle und zumindest eine Rollenachse sowie zumindest einen Rollenträgerkörper aufweist und die Rolle drehbar auf der Rollenachse gelagert ist und die Rollenachse am Rollenträgerkörper, insbesondere fix, angeordnet ist, und der Rollenträgerkörper ein von allen Schienen des Einfachauszugs gesonderter Bauteil ist.
  • Die US 6,325,473 B1 zeigt gattungsgemäßen Stand der Technik, wobei die Anordnung an einer Korpusschiene des Einfachauszugs befestigt wird. Bei der US 4,737,039 A , der EP 0 664 983 A2 und der US 2008/0224583 A1 wird die Anordnung jeweils an einer Mittelschiene eines Vollauszugs befestigt.
  • Schubladenausziehführungen sind beim Stand der Technik in einer Vielzahl von Ausgestaltungsformen bekannt. Es handelt sich dabei in der Regel um Systeme, bei denen zumindest zwei Schienen teleskopartig in- oder aneinander ein- und ausgefahren werden, um eine Schublade aus einem Möbelkorpus herausziehen und in diesen wieder einschieben zu können. Beim Stand der Technik unterscheidet man bei den Schubladenausziehführungen zwischen sogenannten Einfachauszügen und sogenannten Vollauszügen. Bei den Einfachauszügen sind in der Regel jeweils zwei aneinander teleskopierbar gelagerte Schienen vorhanden. Die am Möbelkorpus zu befestigende Schiene wird häufig auch als Korpusschiene bezeichnet. Die an der Schublade selbst befestigte oder zu befestigende Schiene wird u.a. als Ladenschiene bezeichnet. Bei einem Einfachauszug verbleibt auch in der maximal ausgezogenen Stellung ein Teil der Schublade im Möbelkorpus. Dies ist bei sogenannten Vollauszügen nicht der Fall. Ist eine Schublade mittels Vollauszug in einem Möbelkorpus befestigt, so kann die Schublade vollständig aus diesem Möbelkorpus herausgezogen werden. Der Vollauszug benötigt hierfür in der Regel jeweils drei aneinander teleskopierbar gelagerte Schienen. Die am Möbelkorpus zu befestigende Schiene wird dabei wiederum als Korpusschiene, die an der Schublade zu befestigende oder befestigte Schiene wiederum als Ladenschiene bezeichnet. Die dritte Schiene stellt die Verbindung zwischen Ladenschiene und Korpusschiene her und wird in der Regel als Mittelschiene bezeichnet. Um diese Schienen in- und aneinander verschiebbar zu lagern, sind beim Stand der Technik ebenfalls verschiedene Systeme bekannt.
  • In der nachfolgend beschriebenen Erfindung geht es insbesondere um Systeme, bei denen die Schienen der Schubladenausziehführung mittels Rollen verschiebbar in- bzw. aneinander gelagert sind.
  • Bei den beim Stand der Technik bekannten Einfachauszügen wird am, in Einschubrichtung gesehen, vorderen Ende einer Ladenschiene eine Rolle benötigt. Bei Vollauszügen gemäß des Standes der Technik ist es hingegen weder nötig noch möglich, am in Einschubrichtung der Schublade gesehen vorderen Ende der Ladenschiene eine Rolle vorzusehen. Bei gattungsgemäßen Anordnungen handelt es sich daher beim Stand der Technik um Ladenschienen von Einfachauszügen, an denen die Rollenachse, auf der die Rolle drehbar gelagert ist, direkt angeordnet ist. Bei diesen gattungsgemäßen Anordnungen ist der Rollenträgerkörper somit die Ladenschiene.
  • Für die im Möbelbau tätigen Unternehmen stellt sich nun das Problem, dass sie für Vollauszüge andere Ladenschienen bevorraten bzw. verwenden müssen als für Einfachauszüge, was in Summe einen erhöhten Logistik- und Lageraufwand bedeutet.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein gattungsgemäßes Set vorzuschlagen, bei dem dieses Problem vermieden ist.
  • Dies wird gemäß der Erfindung mit einem Set gemäß Patentanspruch 1 erreicht.
  • Ein wesentlicher Grundgedanke der Erfindung ist es somit, dass man als Rollenträgerkörper nicht mehr eine Schiene, sondern einen davon gesonderten bzw. zunächst separaten Bauteil verwendet und diesen Rollenträgerkörper mit zumindest einer ersten Verbindungseinrichtung ausstattet, mittels der der Rollenträgerkörper an der oder einer der Schienen der Schubladenausziehführung nachträglich befestigt werden kann. Hierdurch wird es möglich, dieselbe Ladenschiene sowohl für einen Einfachauszug als auch für einen Vollauszug zu verwenden. Wird die Ladenschiene für einen Einfachauszug benötigt, so wird der Rollenträgerkörper mittels der Verbindungseinrichtung mit der Ladenschiene verbunden. Wird die Ladenschiene hingegen für einen Vollauszug benötigt, so kann sie ohne den Rollenträgerkörper und damit auch ohne die Rolle ohne Weiteres verwendet werden.
  • Im Sinne einer einfachen Montage des Rollenträgerkörpers auf einer Schiene kann insbesondere vorgesehen sein, dass der Rollenträgerkörper auf die Schiene aufsteckbar, vor-zugsweise in einen Aufnahmekanals der Schiene einsteckbar, ist. Die Verbindungseinrichtung kann eine kraftschlüssige und/oder formschlüssige Befestigung des Rollenträgerkörpers an der oder einer der Schienen ermöglichen. Besonders bevorzugte Ausgestaltungsformen sehen vor, dass die Verbindungseinrichtung Teil einer Schnappverbindung zur Befestigung des Rollenträgerkörpers an der oder einer der Schienen ist.
  • Der Rollenträgerkörper weist zumindest eine zweite Verbindungseinrichtung zum, vorzugsweise lösbaren, Vormontieren des Rollenträgerkörpers an einer Korpusschiene des Einfachauszugs auf, sodass die Befestigung der Ladenschiene am Rollenträgerkörper automatisch erfolgen kann, wenn diese das erste Mal in die Korpusschiene eingeschoben wird.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass das andere Bauteil der Korpusschiene des Einfachauszugs, an dem die Anordnung mittels der zweiten Verbindungseinrichtung zerstörungsfrei lösbar vormontiert ist, eine an der Korpusschiene des Einfachauszugs drehbar befestigte andere Rolle ist.
  • Günstig ist es, wenn die Korpusschiene des Vollauszugs und die Mittelschiene des Vollauszugs vormontiert sind.
  • Die Ladenschiene kann fix an einer Schublade angeordnet sein.
  • Weitere Merkmale und Einzelheiten bevorzugter Ausgestaltungsformen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung. Es zeigen:
    • Fig. 1 bis 6 verschiedene Ansichten auf eine erfindungsgemäß ausgebildete Anordnung;
    • Fig. 7 bis 9 verschiedene Darstellungen eines Einfachauszugs mit der Anordnung gemäß Fig. 1 bis 6;
    • Fig. 10 und 11 den Einfachauszug aus den Fig. 7 bis 9, jedoch ohne Ladenschiene;
    • Fig. 12 bis 14verschiedene Ansichten eines Vollauszugs und
    • Fig. 15 und 16 eine Schublade mit integrierter Ladenschiene.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen perspektivische Darstellungen einer erfindungsgemäß ausgebildeten Anordnung für eine, zumindest zwei teleskopierbar aneinander geführte Schienen 5, 6, 7 aufweisende Schubladenausziehführung 1, wobei die Anordnung zumindest eine Rolle 2 und zumindest eine Rollenachse 3 sowie zumindest einen Rollenträgerkörper 4 aufweist und die Rolle drehbar auf der Rollenachse 3 gelagert ist und die Rollenachse 3 am Rollenträgerkörper 4, insbesondere fix, angeordnet ist. Der Rollenträgerkörper 4 ist dabei ein von allen Schienen 5, 6, 7 der Schubladenausziehführung gesonderter Teil, also keine der Schienen 5, 6, 7 der Schubladenausziehführung 1. In den Fig. 1 bis 6 ist er entsprechend auch als Einzelteil losgelöst von jeglichen Schienen 5, 6, 7 dargestellt. Der Rollenträgerkörper 4 weist eine erste Verbindungseinrichtung 8 zum Befestigen des Rollenträgerkörpers 4 an der oder einer der Schienen 5, 6, 7 der Schubladenausziehführung 1 auf. Im Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 bis 6 dient die erste Verbindungseinrichtung 8 zum Befestigen des Rollenträgerkörpers 4 an der Ladenschiene 7. Die Ladenschiene 7 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel in den Aufnahmekanal 16 des Rollenträgerkörpers 4 einschiebbar. Bei der ersten Verbindungseinrichtung 8 handelt es sich um einen Teil einer Schnappverbindung. Die Fig. 3 bis 6 zeigen vier Seitenansichten aus jeweils unterschiedlichen Richtungen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Rollenträgerkörper 4 zusätzlich zumindest eine zweite Verbindungseinrichtung 9 zur vorzugsweise lösbaren Befestigung des Rollenträgerkörpers 4 an einer zweiten Schiene 5 der Schubladenausziehführung 1 auf. Die Verbindungseinrichtungen 8, 9 können grundsätzlich eine kraftschlüssige und/oder formschlüssige Befestigung des Rollenträgerkörpers 4 an der oder einer der Schienen 5, 6, 7 ermöglichen. Es ist jedoch festzuhalten, dass vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Verbindungseinrichtungen 8 und/oder 9 eine Schnappverbindung zur Befestigung des Rollenträgerkörpers 4 an der oder einer der Schienen 5, 6, 7 ermöglicht (ermöglichen). Günstig ist es, wenn die erste Verbindungseinrichtung 8 und die zweite Verbindungseinrichtung 9 den Rollenträgerkörper 4 unterschiedlich fest an der jeweiligen Schiene 5, 6, 7 befestigen. Im konkret gezeigten Ausführungsbeispiel ist die erste Verbindungseinrichtung 8 stärker ausgeführt als die zweite Verbindungseinrichtung 9. Dies hat zur Folge, dass nach dem Einführen der Schiene 7 in den Aufnahmekanal 16 des Rollenträgerkörpers 4 und dem Einschnappen der ersten Verbindungseinrichtung 8 der Trägerkörper 4 so fest an der Schiene 7 befestigt ist, dass durch fortgesetztes Drücken auf die Schiene 7 die Befestigung mittels der zweiten Verbindungseinrichtung 9 an der anderen Schiene 5 gelöst wird.
  • Die zweite Verbindungseinrichtung 9 des gezeigten Ausführungsbeispiels weist zwei einander gegenüberliegend angeordnete Federhaken 10 zum Eingriff in eine, an einer der Schienen 5, 6, 7 angeordnete andere Rolle 11 auf. Alternativ ist es auch denkbar, entsprechende zweite Verbindungseinrichtungen 9 mit nur einem oder mehr als zwei Federhaken 10 auszurüsten. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Rollenträger 4 im Bereich der zweiten Verbindungseinrichtung 9 einen hier keilförmig ausgebildeten Vorsprung 12 auf. Dieser kann zum Schutz einer und/oder als Führung auf eine an der oder einer der Schienen 5, 6, 7 angeordnete andere Rolle. 11 dienen. Im Sinne einer kostengünstigen Herstellung in großen Stückzahlen sehen bevorzugte Ausgestaltungsformen, wie die hier gezeigte, vor, dass der Rollenträger 4 ein vorzugsweise im Spritzgussverfahren gefertigtes Kunststoffteil ist. Es kann sich dabei um einen Einkomponenten-Spritzgussteil, aber auch um ein sogenanntes Mehrkomponenten-Spritzgussteil handeln, bei dem das Kunststoffteil zumindest zwei verschiedene Kunststoffe aufweist. Natürlich kann das Kunststoffteil auch noch bereichsweise aus anderen Materialien als Kunststoff gefertigt sein. Besonders einfache Ausgestaltungsformen sehen aber vor, dass es sich um ein reines Kunststoffteil, also ohne Verwendung von anderen Materialien handelt.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Rollenträgerkörper 4 einen Endanschlag 17 auf, welcher in einer bevorzugten Ausgestaltungsform aus einem weicheren Material als der restliche Röllenträgerkörper 4 besteht. Auch solche Rollenträgerkörper 4 mit Endanschlag lassen sich einfach und kostengünstig im Mehrkomponenten-Spritzguss herstellen.
  • Wie insbesondere in den Fig. 1, 2 und 6 gut zu sehen ist, weist der dargestellte Rollenträgerkörper 4 auch einen Anschlagdämpfungskörper 13 auf, welcher in einer Richtung 14 normal zur Rollenachse 3 gesehen, zumindest bereichsweise, vorzugsweise unmittelbar, vor und/oder hinter der auf der Rollenachse 3 drehbar gelagerten Rolle 2 angeordnet ist und ein weicheres Material aufweist, als die auf der Rollenachse 3 drehbar gelagerte Rolle 2. Hierdurch wird erreicht, dass die Anordnung nicht direkt mit der Rolle 2 sondern eben mit dem weicheren Anschlagdämpfungskörper 13, vorzugsweise beim Erreichen einer der Endlagen, anschlägt. Dies vermeidet einerseits störende Anschlaggeräusche. Andererseits wird hierdurch die Rolle 2 geschont und vor den runden Lauf störenden Beschädigungen geschützt.
  • Günstigerweise ist, wie im hier gezeigten Ausführungsbeispiel auch realisiert, vorgesehen, dass an dem Rollenträgerkörper 4 sowohl die Rollenträgerachse 3 als auch der Anschlagdämpfungskörper 13 angeordnet sind. Insbesondere der Anschlagdämpfungskörper 13 kann dabei einstückig an den Rollenträgerkörper 4 angeformt sein. Günstigerweise besteht der Anschlagdämpfungskörper 13 aus einem Kunststoff oder weist einen solchen auf. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Anschlagdämpfungskörper 13 eine Kontaktfläche 15 zur Berührung mit der Rolle 2 auf. Die Kontaktfläche 15 ist in einem unbelasteten Zustand des Anschlagdämpfungskörpers 13, wie er in den Fig. 1 bis 6 dargestellt ist, von der Rolle 2 abgehoben. In einem belasteten Zustand, in dem ein entsprechender Gegenanschlag z.B. einer Schiene auf den Anschlagdämpfungskörper 13 trifft, kann vorgesehen sein, dass die Kontaktfläche 15 dann an der Rolle 2 zur Anlage kommt. Wie auch im gezeigten Ausführungsbeispiel realisiert, ist es bevorzugt vorgesehen, dass die Kontaktfläche 15 zumindest bereichsweise, vorzugsweise im Wesentlichen kreisförmig, gekrümmt ausgebildet ist. Bei der dargestellten Variante ist der gesamte Anschlagdämpfungskörper 13 bereichsweise im Wesentlichen kreisringförmig gekrümmt ausgebildet. Der Anschlagdämpfungskörper 13 ist hier als frei auskragender Arm ausgebildet. Bei der dargestellten Variante ist dieser Arm entsprechend gekrümmt ausgeführt. Um nicht unnötig Bauraum zu beanspruchen, sehen bevorzugte Ausgestaltungsformen wie die hier gezeigte vor, dass der Anschlagdämpfungskörper sich über weniger als die Hälfte, vorzugsweise über weniger als ein Viertel des Umfangs der Rolle 2 erstreckt.
  • Die Fig. 7 bis 9 zeigen verschiedene Ansichten einer als Einfachauszug ausgebildeten Schubladenausziehführung 1. Der Vollständigkeit halber wird darauf hingewiesen, dass in dieser wie auch in den nachfolgenden Figuren immer nur die Schubladenausziehführung 1 einer Seite gezeigt ist. Auf der jeweils anderen Seite der Schublade ist wie an sich bekannt eine entsprechend spiegelbildlich ausgebildete, zweite Schubladenausziehführung 1 vorzusehen. In Fig. 7 sind die beiden Schienen 5 und 7, also die Korpusschiene 5 und die Ladenschiene 7, welche teleskopierbar aneinander gelagert sind, vollständig ineinander geschoben. Dies entspricht der Stellung, in der sich die Schublade in der geschlossenen, also in der vollständig in den Möbelkorpus eingeschobenen Stellung befindet. In dieser Endlage schlägt der am Rollenträgerkörper 4 angeordnete Endanschlag 17 am Gegenendanschlag 18 der Korpusschiene 5 an. Fig. 8 zeigt eine Zwischenstellung nahe der vollständig teleskopierten Stellung der beiden Schienen 5 und 7, welche dem maximalen Öffnungszustand der Schublade entspricht. Fig. 9 zeigt perspektivisch eine Zwischenstellung. In allen drei Figuren 7-9 ist die Ladenschiene 7 vollständig in den Aufnahmekanal 16 eingeschoben. Die erste Verbindungseinrichtung 8 sorgt dabei für eine sichere Befestigung des Rollenträgerkörpers 4 an der Ladenschiene 7. Dies entspricht dem normalen Betriebszustand, in dem die für den Einfachauszug am in Einschubrichtung vorderen Ende der Ladenschienen benötigte Rolle 2, an dieser mittels des Rollenträgerkörpers 4 befestigt ist. In den Fig. 10 und 11 ist zur besseren Darstellung jeweils die Ladenschiene 7 weggelassen. Fig. 10 zeigt die Zwischenstellung gemäß Fig. 9. Fig. 11 zeigt die Situation, in der die erfindungsgemäße Anordnung aus Rollenträgerkörper 4, Rollenachse 3 und Rolle 2 an der Korpusschiene 5 vormontiert ist. In diesem Zustand kann die Korpusschiene 5 vom Hersteller ausgeliefert und im Möbelkorpus montiert werden. In der vormontierten Stellung gemäß Fig. 11 ist eine der Verbindungseinrichtungen 8, 9, hier die zweite Verbindungseinrichtung 9, zerstörungsfrei lösbar an einem anderen Bauteil der Korpusschiene 5 befestigt. Bei dem anderen Bauteil handelt es sich im gezeigten Ausführungsbeispiel um eine an der Korpusschiene 7 drehbar befestigte andere Rolle 11. Konkret greifen im dargestellten Ausführungsbeispiel die Federhaken 10 der zweiten Verbindungseinrichtung 9 an der anderen Rolle 11 an bzw. in diese ein.
  • In dieser Stellung kann nun die Ladenschiene 7 in den Aufnahmekanal 16 des Rollenträgerkörpers 4 eingeschoben werden. Der keilförmige Vorsprung 12 sorgt beim Einschieben für eine entsprechende Führung der Ladenschiene 7 und schützt dabei gleichzeitig die Rolle 11. Bei entsprechend weitem Einschieben der Ladenschiene 7 in den Aufnahmekanal 16 erfolgt im gezeigten Ausführungsbeispiel mittels Einrasten die Befestigung der Ladenschiene 7 am Rollenträgerkörper 4 mittels der ersten Verbindungseinrichtung 8. Ist dies geschehen und wird die Ladenschiene 7 dann weiter in Richtung hin zum Endanschlag 18 also in Einschubrichtung geschoben, so löst sich automatisch die zweite Verbindungseinrichtung 9 von der anderen Rolle 11, sodass fortan die Ladenschiene 7 und der Rollenträgerkörper 4 gemeinsam entlang der Korpusschiene 5 verfahrbar sind.
  • Die Fig. 12 bis 14 zeigen nun eine, als an sich bekannter Vollauszug ausgeführte Schubladenausziehführung 1, wobei in den Fig. 12 und 13 nur die Korpusschiene 5 und die Mittelschiene 6 dargestellt sind. Fig. 12 zeigt die Stellung, bei der die Mittelschiene 6 vollständig in die Korpusschiene 5 eingefahren ist. Fig. 13 zeigt eine Stellung, bei der die Mittelschiene 6 aus der Korpusschiene 5 herausgezogen ist. Die an sich bekannte Anhebesicherung 20 verhindert, dass die Ladenschiene ungewollt aus der Mittelschiene 6 herausgezogen werden kann. All dies ist an sich bekannt und muss nicht weiter erläutert werden. Fig. 14 zeigt die gesamte als Vollauszug ausgebildete Schubladenausziehführung 1. Zu bemerken ist in diesem Zusammenhang im Wesentlichen, dass für diesen Vollauszug gemäß der Fig. 12 bis 14 dieselbe Ladenschiene 7 verwendet werden kann, wie sie für den in den Fig. 7 bis 11 gezeigten Einfachauszug. Bei der Verwendung in einem Vollauszug ist an der Ladenschiene 7 kein Rollenträgerkörper 4 angeordnet. Will man dieselbe Ladenschiene 7 für den Einfachauszug gemäß der Fig. 7 bis 11 verwenden, so wird die hierfür am in Einschubrichtung vorderen Ende der Ladenschiene 7 benötigte Rolle 2 durch das Aufsetzen des Rollenträgerkörpers 4 auf die Ladenschiene 7 an dieser befestigt.
  • Die Fig. 15 und 16 zeigen noch eine bevorzugte Ausgestaltungsform einer Schublade 19. Bei dieser ist die Ladenschiene 7 fix am Korpus der Schublade 19 angeordnet. Dies kann z.B. durch Anschweißen der Ladenschiene 7 an dementsprechenden Seitenflächen der Schublade 19 geschehen. In Fig. 15 fehlt am in Einschubrichtung vorderen Ende der Ladenschiene 7 der Rollenträgerkörper 4 samt Rollenachse 3 und Rolle 2. In dieser Form kann die Schublade 19 zusammen mit dem Vollauszug gemäß der Fig. 12 bis 14 eingesetzt werden. In Fig. 16 sind Rollenträgerkörper 4, Rollenachse 3 und Rolle 2 mittels der ersten Verbindungseinrichtung 8 an der Ladenschiene 7 befestigt. In dieser Ausgestaltungsform kann dieselbe Schublade zusammen mit der Korpusschiene 5 gemäß der Fig. 7 bis 11 als Einfachauszug verwendet werden.
  • Natürlich muss die Ladenschiene 7 nicht zwingend fix an der Schublade 19 befestigt sein. Es kann auch sein, dass die Ladenschiene 7 als separater Teil gefertigt ist und an entsprechenden Bereichen, insbesondere Seitenwänden, der Schublade angeschraubt oder anderweitig befestigt wird. Günstigerweise ist jedenfalls sowohl beim Einfachauszug als auch beim Vollauszug vorgesehen, dass die Ladenschiene 7 bzw. die Schublade 19 über einen entsprechenden Anschlag hinweg aus der jeweiligen Schubladenausziehführung 1 aushängbar ist.
  • Legende zu den Hinweisziffern:
  • 1
    Schubladenausziehführung
    2
    Rolle
    3
    Rollenachse
    4
    Rollenträgerkörper
    5
    Schiene
    6
    Schiene
    7
    Schiene
    8
    erste Verbindungseinrichtung
    9
    zweite Verbindungseinrichtung
    10
    Federhaken
    11
    andere Rolle
    12
    keilförmiger Vorsprung
    13
    Anschlagdämpfungskörper
    14
    Richtung
    15
    Kontaktfläche
    16
    Aufnahmekanal
    17
    Endanschlag
    18
    Gegenendanschlag
    19
    Schublade
    20
    Anhebesicherung

Claims (10)

  1. Set aufweisend:
    - zumindest eine Korpusschiene (5) eines Einfachauszugs und
    - zumindest eine Ladenschiene (7) und
    - eine Anordnung für einen, zumindest zwei teleskopierbar aneinander geführte Schienen (5, 6, 7) aufweisenden Einfachauszug, wobei die Anordnung zumindest eine Rolle (2) und zumindest eine Rollenachse (3) sowie zumindest einen Rollenträgerkörper (4) aufweist und die Rolle (2) drehbar auf der Rollenachse (3) gelagert ist und die Rollenachse (3) am Rollenträgerkörper (4), insbesondere fix, angeordnet ist, und der Rollenträgerkörper (4) ein von allen Schienen (5, 7) des Einfachauszugs gesonderter Bauteil ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Rollenträgerkörper (4) zumindest eine erste Verbindungseinrichtung (8) zum Befestigen des Rollenträgerkörpers (4) an der Ladenschiene (7) aufweist und dass der Rollenträgerkörper (4) zumindest eine zweite Verbindungseinrichtung (9) zur, vorzugsweise lösbaren, Befestigung des Rollenträgerkörpers (4) an der Korpusschiene (5) des Einfachauszugs aufweist, wobei die Anordnung mittels der zweiten Verbindungseinrichtung (9), zerstörungsfrei lösbar an einem anderen Bauteil der Korpusschiene (5) des Einfachauszugs vormontiert ist und das Set zumindest eine Korpusschiene (5) eines Vollauszugs und eine Mittelschiene (6) des Vollauszugs aufweist, wobei die Ladenschiene (7) sowohl in die Korpusschiene (5) des Einfachauszugs als auch in die Mittelschiene (6) des Vollauszugs einbaubar ist.
  2. Set nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verbindungseinrichtung (8) und/oder die zweite Verbindungseinrichtung (9) eine kraftschlüssige und/oderformschlüssige Befestigung des Rollenträgerkörpers (4) an der oder einer der Schienen (5, 7) ermöglicht, vorzugsweise dass die Verbindungseinrichtung (8, 9) eine Schnappverbindung zur Befestigung des Rollenträgerkörpers (4) an der oder einer der Schienen (5, 7) ermöglicht.
  3. Set nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verbindungseinrichtung (8) und die zweite Verbindungseinrichtung (9) den Rollenträgerkörper (4) unterschiedlich fest an der jeweiligen Schiene (5, 7) befestigen.
  4. Set nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Verbindungseinrichtung (9) zumindest einen, vorzugsweise zwei einander gegenüberliegend angeordnete, Federhaken (10) zum Eingriff in eine, an einer der Schienen (5, 6, 7) angeordnete andere Rolle (11) aufweist.
  5. Set nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenträgerkörper (4), vorzugsweise im Bereich der zweiten Verbindungseinrichtung (9), einen, vorzugsweise keilförmigen, Vorsprung (12) zum Schutz einer und/oder als Führung auf eine an der oder einer der Schienen (5, 6, 7) angeordnete andere Rolle (11) aufweist.
  6. Set nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Rollenträgerkörper (4) ein Anschlagdämpfungskörper (13) angeordnet ist, welcher, in einer Richtung (14) normal zur Rollenachse (3) gesehen, zumindest bereichsweise, vorzugsweise unmittelbar, vor und/oder hinter der auf der Rollenachse (3) drehbar gelagerten Rolle (2) angeordnet ist und ein weicheres Material aufweist als die auf der Rollenachse (3) drehbar gelagerte Rolle (2).
  7. Set nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenträgerkörper (4) ein, einen Kunststoff oder zumindest zwei verschiedene Kunststoffe aufweisendes, vorzugsweise im Spritzguss gefertigtes, Kunststoffteil ist.
  8. Set nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das andere Bauteil der Korpusschiene (5) des Einfachauszugs an dem die Anordnung mittels der zweiten Verbindungseinrichtung (9) zerstörungsfrei lösbar vormontiert ist, eine an der Korpusschiene (5) des Einfachauszugs drehbar befestigte andere Rolle (11) ist.
  9. Set nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Korpusschiene (5) des Vollauszugs und die Mittelschiene (6) des Vollauszugs vormontiert sind.
  10. Set nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ladenschiene (7) fix an einer Schublade angeordnet ist.
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