EP2575550A1 - Anordnung für eine schubladenausziehführung - Google Patents

Anordnung für eine schubladenausziehführung

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EP2575550A1
EP2575550A1 EP11738382.8A EP11738382A EP2575550A1 EP 2575550 A1 EP2575550 A1 EP 2575550A1 EP 11738382 A EP11738382 A EP 11738382A EP 2575550 A1 EP2575550 A1 EP 2575550A1
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EP
European Patent Office
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roller
rail
carrier body
drawer
rails
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EP11738382.8A
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Günter Bonat
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Fulterer GmbH
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Fulterer GmbH
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Publication date
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    • A47B2210/0051—Guide position
    • A47B2210/0059—Guide located at the side of the drawer

Definitions

  • the present invention relates to an arrangement for a drawer pull-out guide having at least two telescopically guided rails, wherein the arrangement has at least one roller and at least one roller axle and at least one roller carrier body and the roller is rotatably mounted on the roller axle and the roller axle is mounted on the roller axle Roller carrier body, in particular fixed, is arranged.
  • Drawer extension guides are known in the art in a variety of forms. These are generally systems in which at least two rails telescopically in or on each other and are extended to pull out a drawer from a furniture body and to be able to insert into this again.
  • a distinction in the drawer extension guides between so-called single extensions and so-called full extensions.
  • single extensions there are generally two telescopically mounted rails.
  • the rail to be fastened to the furniture body is often referred to as a carcass rail.
  • the attached to the drawer or fastened rail is called a drawer rail, among other things.
  • a single extension a part of the drawer remains in the furniture body even in the maximum extended position. This is not the case with so-called full statements.
  • the full extension usually requires three mutually telescopically mounted rails.
  • the rail to be fastened to the furniture body is again referred to as a carcass rail
  • the rail to be fastened or fastened to the drawer is again referred to as a drawer rail.
  • the third rail establishes the connection between the drawer rail and the cabinet rail and is usually called Middle rail referred. In order to store these rails displaceable in and against each other, various systems are also known in the prior art.
  • the invention described below particularly concerns systems in which the rails of the drawer pull-out guide are displaceably mounted in or against each other by means of rollers.
  • roller carrier body is a separate from all rails of the drawer extension guide component and the roller support body has at least a first connection means for securing the roller support body to the or one of the rails of the drawer extension.
  • An essential basic idea of the invention is thus that, as a roller carrier body no longer a rail, but a separate or initially separate component used and this roller carrier body equips with at least a first connection means by means of the roller carrier body on or one of the rails of the drawer extension can be attached later. This makes it possible to use the same drawer rail both for a single extension and for a full extension. If the drawer rail is required for a single extension, the roller carrier body is connected to the drawer rail by means of the connecting device.
  • the drawer rail is required for a full extension, it can be used without the roller carrier body and therefore without the roller without further ado.
  • arrangements according to the invention can of course not only be used in connection with loading rails.
  • the basic idea of a roll carrier body including rotatably mounted roll as a separate component vorzu can be used to equip a variety of rails of Schubladenauszieh exchangeen if necessary with a corresponding role.
  • roller carrier body attachable to the rail preferably in a receiving channel of the rail can be inserted.
  • the connecting device can enable a frictional and / or positive fastening of the roller carrier body to the or one of the rails.
  • the connecting device is part of a snap connection for fastening the roller carrier body to the or one of the rails.
  • roller carrier body is fastened by hand or by machine to the respective rail, if necessary, before this rail is inserted into the other rail of the drawer extension guide.
  • the roller carrier body has at least one second connection device for, preferably detachable, Attachment of the roller carrier body to a second rail of the drawer extension guide. This makes it possible to pre-assemble the roller carrier body in the second rail of the drawer extension guide, such as a carcass rail of a single extension, so that the attachment of the first rail or the drawer rail on the roller support body automatically, if this is the first time in the second rail or in the carcass rail is inserted.
  • the invention also relates to a rail, in particular carcass rail, a drawer pull-out, in particular aStrataus- train, wherein an inventive arrangement by means of one of the connecting means, preferably by means of the second connection means, non-destructive on another component of the rail, preferably on one of the Rail rotatably mounted another roller, preassembled.
  • the invention basically also relates to a drawer pull-out guide with an arrangement according to the invention.
  • the invention also relates to a set which has at least the following components:
  • FIG. 10 and 1 the single extension of Figures 7 to 9, but without drawer rail. 12 to 14 different views of a full extension and
  • FIGS. 1 and 2 show perspective views of an inventive arrangement for a, at least two telescopically guided rails 5, 6, 7 having Schubladenauszieh Adjust 1, wherein the arrangement at least one roller 2 and at least one roller axis 3 and at least one
  • roller carrier body 4 and the roller is rotatably mounted on the roller shaft 3 and the roller shaft 3 on the roller carrier body 4, in particular fixed, is arranged.
  • the roller carrier body 4 is a separate part from all rails 5, 6, 7 of the drawer extension guide, ie none of the rails 5, 6, 7 of the drawer pull-out guide 1.
  • FIGS. 1 to 6 it is correspondingly detached as an individual part from any one Rails 5, 6, 7 shown.
  • the roller carrier body 4 has a first connection device 8 for fastening the roller carrier body 4 to the or one of the rails 5, 6, 7 of the drawer extension guide 1.
  • the first connecting device 8 is used for fastening the roller carrier body 4 to the drawer rail 7.
  • the drawer rail 7 can be inserted into the receiving channel 16 of the roller carrier body 4 in the embodiment shown.
  • the first connection device 8 is part of a snap connection.
  • FIGS. 3 to 6 show four side views from different directions.
  • the roller carrier body 4 additionally has at least one second connecting device 9 for preferably releasably securing the roller carrier body 4 to a second rail 5 of the drawer extension guide 1.
  • the connecting devices 8, 9 can basically enable a non-positive and / or positive attachment of the roller carrier body 4 to the or one of the rails 5, 6, 7.
  • the second connecting device 9 of the embodiment shown has two oppositely arranged spring hooks 10 for engagement in a, on one of the rails 5, 6, 7 arranged other role 1 1.
  • corresponding second connecting devices 9 it is also conceivable to equip corresponding second connecting devices 9 with only one or more than two spring hooks 10.
  • the roller carrier 4 in the region of the second connecting device 9 has a projection 12 which is wedge-shaped here. This can be used to protect one and / or as a guide on a on the or one of the rails 5, 6, 7 arranged other role. 1 1 serve.
  • preferred embodiments, such as those shown here provide that the roller carrier 4 is a plastic part, preferably manufactured by injection molding.
  • plastic part may be a one-component injection-molded part, but also a so-called multi-component injection molded part, in which the plastic part has at least two different plastics.
  • the plastic part may also be partially made of other materials than plastic.
  • particularly simple embodiments provide that it is a pure plastic part, ie without the use of other materials.
  • the roller carrier body 4 has an end stop 17, which in a preferred embodiment consists of a softer material than the remaining roller carrier body 4. Even such role-wear Gerenia 4 with end stop can be produced simply and inexpensively in multi-component injection molding.
  • the illustrated roller carrier body 4 also has a stopper damping body 13, which is viewed in a direction 14 normal to the roller axis 3, at least in regions, preferably immediately before and / or is arranged behind the roller 2 rotatably mounted on the roller 2 and has a softer material, as the rotatably mounted on the roller shaft 3 roller 2.
  • a stopper damping body 13 which is viewed in a direction 14 normal to the roller axis 3, at least in regions, preferably immediately before and / or is arranged behind the roller 2 rotatably mounted on the roller 2 and has a softer material, as the rotatably mounted on the roller shaft 3 roller 2.
  • the contact surface 15 is at least partially, preferably substantially circular, curved.
  • the entire Anschlagdämpfungskör- is 13 partially formed in a substantially circular ring curved.
  • the Anschlagdämpfungsharm 13 is formed here as a cantilevered arm. In the illustrated variant, this arm is designed correspondingly curved.
  • preferred embodiments, such as that shown here provide that the stop damping body extends over less than half, preferably less than a quarter of the circumference of the roller 2.
  • FIGS. 7 to 9 show different views of a drawer pull-out guide 1 designed as a single drawer.
  • Carcass rail 5 on. 8 shows an intermediate position near the fully telescoped position of the two rails 5 and 7, which corresponds to the maximum opening state of the drawer.
  • Fig. 9 shows in perspective an intermediate position.
  • the drawer rail 7 is completely inserted into the receiving channel 16.
  • the first connecting device 8 ensures a secure attachment of the roller carrier body 4 on the drawer rail 7. This corresponds to the normal operating condition in which the required for the single extension in the insertion direction front end of the drawer rails roller 2, is attached to this by means of the roller support body 4.
  • the drawer rail 7 has been omitted for better illustration. 10 shows the intermediate position according to FIG. 9.
  • FIG. 9 shows the intermediate position according to FIG. 9.
  • FIGS. 12 to 14 show yet another preferred embodiment of a drawer 19.
  • the drawer rail 7 is fixedly arranged on the body of the drawer 19. This can be done, for example, by welding the drawer rail 7 to corresponding side surfaces of the drawer 19.
  • Fig. 15 is missing at the front end in the insertion direction of the drawer rail 7 of the roller support body 4 together with roller axis 3 and 2.
  • the drawer 19 can be used together with the full extension of FIGS. 12 to 14.
  • roller carrier body 4, roller axle 3 and roller 2 are fastened to the loading rail 7 by means of the first connecting device 8.
  • the same drawer can be used together with the carcass rail 5 of FIG. 7 to 1 1 as a single extension.

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Abstract

Anordnung für eine, zumindest zwei teleskopierbar aneinander geführte Schienen (5, 6, 7) aufweisende Schubladenausziehführung (1), wobei die Anordnung zumindest eine Rolle (2) und zumindest eine Rollenachse (3) sowie zumindest einen Rollenträgerkörper (4) aufweist und die Rolle (2) drehbar auf der Rollenachse (3) gelagert ist und die Rollenachse (3) am Rollenträgerkörper (4), insbesondere fix, angeordnet ist, wobei der Rollenträgerkörper (4) ein von allen Schienen (5, 6, 7) der Schubladenausziehführung (1) gesonderter Bauteil ist und der Rollenträgerkörper (4) zumindest eine erste Verbindungseinrichtung (8) zum Befestigen des Rollenträgerkörpers (4) an der oder einer der Schienen (5, 6, 7) der Schubladenausziehführung (1) aufweist.

Description

Anordnung für eine Schubladenausziehführung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung für eine, zumindest zwei telesko- pierbar aneinander geführte Schienen aufweisende Schubladenausziehführung, wobei die Anordnung zumindest eine Rolle und zumindest eine Rollenachse sowie zumindest einen Rollenträgerkörper aufweist und die Rolle drehbar auf der Rollenach- se gelagert ist und die Rollenachse am Rollenträgerkörper, insbesondere fix, angeordnet ist.
Schubladenausziehführungen sind beim Stand der Technik in einer Vielzahl von Ausgestaltungsformen bekannt. Es handelt sich dabei in der Regel um Systeme, bei denen zumindest zwei Schienen teleskopartig in- oder aneinander ein- und ausgefahren werden, um eine Schublade aus einem Möbelkorpus herausziehen und in diesen wieder einschieben zu können. Beim Stand der Technik unterscheidet man bei den Schubladenausziehführungen zwischen sogenannten Einfachauszügen und sogenannten Vollauszügen. Bei den Einfachauszügen sind in der Regel jeweils zwei aneinander teleskopierbar gelagerte Schienen vorhanden. Die am Möbelkorpus zu befestigende Schiene wird häufig auch als Korpusschiene bezeichnet. Die an der Schublade selbst befestigte oder zu befestigende Schiene wird u.a. als Ladenschiene bezeichnet. Bei einem Einfachauszug verbleibt auch in der maximal ausgezogenen Stellung ein Teil der Schublade im Möbelkorpus. Dies ist bei sogenannten Voll- auszügen nicht der Fall. Ist eine Schublade mittels Vollauszug in einem Möbelkorpus befestigt, so kann die Schublade vollständig aus diesem Möbelkorpus herausgezogen werden. Der Vollauszug benötigt hierfür in der Regel jeweils drei aneinander teleskopierbar gelagerte Schienen. Die am Möbelkorpus zu befestigende Schiene wird dabei wiederum als Korpusschiene, die an der Schublade zu befestigende oder be- festigte Schiene wiederum als Ladenschiene bezeichnet. Die dritte Schiene stellt die Verbindung zwischen Ladenschiene und Korpusschiene her und wird in der Regel als Mittelschiene bezeichnet. Um diese Schienen in- und aneinander verschiebbar zu lagern, sind beim Stand der Technik ebenfalls verschiedene Systeme bekannt.
In der nachfolgend beschriebenen Erfindung geht es insbesondere um Systeme, bei denen die Schienen der Schubladenausziehführung mittels Rollen verschiebbar in- bzw. aneinander gelagert sind.
Bei den beim Stand der Technik bekannten Einfachauszügen wird am, in Einschubrichtung gesehen, vorderen Ende einer Ladenschiene eine Rolle benötigt. Bei Voll- auszügen gemäß des Standes der Technik ist es hingegen weder nötig noch möglich, am in Einschubrichtung der Schublade gesehen vorderen Ende der Ladenschiene eine Rolle vorzusehen. Bei gattungsgemäßen Anordnungen handelt es sich daher beim Stand der Technik um Ladenschienen von Einfachauszügen, an denen die Rollenachse, auf der die Rolle drehbar gelagert ist, direkt angeordnet ist. Bei diesen gattungsgemäßen Anordnungen ist der Rollenträgerkörper somit die Ladenschiene.
Für die im Möbelbau tätigen Unternehmen stellt sich nun das Problem, dass sie für Vollauszüge andere Ladenschienen bevorraten bzw. verwenden müssen als für Ein- fachauszüge, was in Summe einen erhöhten Logistik- und Lageraufwand bedeutet.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine gattungsgemäße Anordnung für eine Schubladenausziehführung vorzuschlagen, bei der dieses Problem vermieden ist.
Dies wird gemäß der Erfindung erreicht, indem bei gattungsgemäßen Anordnungen vorgesehen ist, dass der Rollenträgerkörper ein von allen Schienen der Schubladenausziehführung gesonderter Bauteil ist und der Rollenträgerkörper zumindest eine erste Verbindungseinrichtung zum Befestigen des Rollenträgerkörpers an der oder einer der Schienen der Schubladenausziehführung aufweist. Ein wesentlicher Grundgedanke der Erfindung ist es somit, dass man als Rollenträgerkörper nicht mehr eine Schiene, sondern einen davon gesonderten bzw. zunächst separaten Bauteil verwendet und diesen Rollenträgerkörper mit zumindest einer ersten Verbindungseinrichtung ausstattet, mittels der der Rollenträgerkörper an der oder einer der Schienen der Schubladenausziehführung nachträglich befestigt werden kann. Hierdurch wird es möglich, dieselbe Ladenschiene sowohl für einen Einfachauszug als auch für einen Vollauszug zu verwenden. Wird die Ladenschiene für einen Einfachauszug benötigt, so wird der Rollenträgerkörper mittels der Verbindungseinrichtung mit der Ladenschiene verbunden. Wird die Ladenschiene hinge- gen für einen Vollauszug benötigt, so kann sie ohne den Rollenträgerkörper und damit auch ohne die Rolle ohne Weiteres verwendet werden. Der Vollständigkeit halber wird allerdings darauf hingewiesen, dass erfindungsgemäße Anordnungen natürlich nicht nur im Zusammenhang mit Ladenschienen zum Einsatz kommen können. Der Grundgedanke eines Rollenträgerkörpers samt darauf drehbar gelagerter Rolle als separaten Bauteil vorzuhalten, kann natürlich dazu eingesetzt werden, unterschiedlichste Schienen von Schubladenausziehführungen bei Bedarf mit einer entsprechenden Rolle auszustatten.
Im Sinne einer einfachen Montage des Rollenträgerkörpers auf einer Schiene kann insbesondere vorgesehen sein, dass der Rollenträgerkörper auf die Schiene aufsteckbar, vor-zugsweise in einen Aufnahmekanals der Schiene einsteckbar, ist. Die Verbindungseinrichtung kann eine kraftschlüssige und/oder formschlüssige Befestigung des Rollenträgerkörpers an der oder einer der Schienen ermöglichen. Besonders bevorzugte Ausgestaltungsformen sehen vor, dass die Verbindungseinrichtung Teil einer Schnappverbindung zur Befestigung des Rollenträgerkörpers an der oder einer der Schienen ist.
Nun ist es grundsätzlich möglich, dass der Rollenträgerkörper bei Bedarf von Hand oder maschinell an der jeweiligen Schiene befestigt wird, bevor diese Schiene in die andere Schiene der Schubladenausziehführung eingesetzt wird. Besonders bevorzugte Ausgestaltungsformen der Erfindung sehen jedoch vor, dass der Rollenträgerkörper zumindest eine zweite Verbindungseinrichtung zur, vorzugsweise lösbaren, Befestigung des Rollenträgerkörpers an einer zweiten Schiene der Schubladenausziehführung aufweist. Hierdurch wird es möglich, den Rollenträgerkörper in der zweiten Schiene der Schubladenausziehführung wie z.B. einer Korpusschiene eines Einfachauszugs vorzumontieren, sodass die Befestigung der ersten Schiene bzw. der Ladenschiene am Rollenträgerkörper automatisch erfolgt, wenn diese das erste Mal in die zweite Schiene bzw. in die Korpusschiene eingeschoben wird.
In diesem Zusammenhang betrifft die Erfindung auch eine Schiene, insbesondere Korpusschiene, einer Schubladenausziehführung, insbesondere eines Einfachaus- zugs, wobei eine erfindungsgemäße Anordnung mittels einer der Verbindungseinrichtungen, vorzugsweise mittels der zweiten Verbindungseinrichtung, zerstörungsfrei an einem anderen Bauteil der Schiene, vorzugsweise an einer an der Schiene drehbar befestigten anderen Rolle, vormontiert ist. Weiters betrifft die Erfindung grundsätzlich auch eine Schubladenausziehführung mit einer erfindungsgemäßen Anordnung.
Weiters betrifft die Erfindung aber auch ein Set, welches zumindest folgende Bestandteile aufweist:
- zumindest eine Korpusschiene nach Anspruch 9 eines Einfachauszugs und
- zumindest eine, vorzugsweise vormontierte, Anordnung aus einer Korpusschiene und einer Mittelschiene eines Vollauszugs und
- zumindest eine, vorzugsweise fix an einer Schublade angeordnete, Ladenschiene, wobei die Ladenschiene sowohl in die Korpusschiene nach Anspruch 9 des Einfach- auszugs als auch in die Mittelschiene des Vollauszugs einbaubar ist.
Weitere Merkmale und Einzelheiten bevorzugter Ausgestaltungsformen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung. Es zeigen:
Fig. 1 bis 6 verschiedene Ansichten auf eine erfindungsgemäß ausgebildete Anordnung; Fig. 7 bis 9 verschiedene Darstellungen eines Einfachauszugs mit der Anordnung gemäß Fig. 1 bis 6;
Fig. 10 und 1 1 den Einfachauszug aus den Fig. 7 bis 9, jedoch ohne Ladenschiene; Fig. 12 bis 14verschiedene Ansichten eines Vollauszugs und
Fig. 15 und 16 eine Schublade mit integrierter Ladenschiene.
Die Fig. 1 und 2 zeigen perspektivische Darstellungen einer erfindungsgemäß ausgebildeten Anordnung für eine, zumindest zwei teleskopierbar aneinander geführte Schienen 5, 6, 7 aufweisende Schubladenausziehführung 1 , wobei die Anordnung zumindest eine Rolle 2 und zumindest eine Rollenachse 3 sowie zumindest einen
Rollenträgerkörper 4 aufweist und die Rolle drehbar auf der Rollenachse 3 gelagert ist und die Rollenachse 3 am Rollenträgerkörper 4, insbesondere fix, angeordnet ist. Der Rollenträgerkörper 4 ist dabei ein von allen Schienen 5, 6, 7 der Schubladenausziehführung gesonderter Teil, also keine der Schienen 5, 6, 7 der Schubladenaus- ziehführung 1. In den Fig. 1 bis 6 ist er entsprechend auch als Einzelteil losgelöst von jeglichen Schienen 5, 6, 7 dargestellt. Der Rollenträgerkörper 4 weist eine erste Verbindungseinrichtung 8 zum Befestigen des Rollenträgerkörpers 4 an der oder einer der Schienen 5, 6, 7 der Schubladenausziehführung 1 auf. Im Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 bis 6 dient die erste Verbindungseinrichtung 8 zum Befestigen des Rollenträgerkörpers 4 an der Ladenschiene 7. Die Ladenschiene 7 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel in den Aufnahmekanal 16 des Rollenträgerkörpers 4 einschiebbar. Bei der ersten Verbindungseinrichtung 8 handelt es sich um einen Teil einer Schnappverbindung. Die Fig. 3 bis 6 zeigen vier Seitenansichten aus jeweils unterschiedlichen Richtungen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Rollenträger- körper 4 zusätzlich zumindest eine zweite Verbindungseinrichtung 9 zur vorzugsweise lösbaren Befestigung des Rollenträgerkörpers 4 an einer zweiten Schiene 5 der Schubladenausziehführung 1 auf. Die Verbindungseinrichtungen 8, 9 können grundsätzlich eine kraftschlüssige und/oder formschlüssige Befestigung des Rollenträgerkörpers 4 an der oder einer der Schienen 5, 6, 7 ermöglichen. Es ist jedoch festzuhal- ten, dass vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Verbindungseinrichtungen 8 und/oder 9 eine Schnappverbindung zur Befestigung des Rollenträgerkörpers 4 an der oder einer der Schienen 5, 6, 7 ermöglicht (ermöglichen). Günstig ist es, wenn die erste Verbindungseinrichtung 8 und die zweite Verbindungseinrichtung 9 den Rollenträgerkörper 4 unterschiedlich fest an der jeweiligen Schiene 5, 6, 7 befestigen. Im konkret gezeigten Ausführungsbeispiel ist die erste Verbindungseinrichtung 8 stärker ausgeführt als die zweite Verbindungseinrichtung 9. Dies hat zur Folge, dass nach dem Einführen der Schiene 7 in den Aufnahmekanal 16 des Rollenträgerkörpers 4 und dem Einschnappen der ersten Verbindungseinrichtung 8 der Trägerkörper 4 so fest an der Schiene 7 befestigt ist, dass durch fortgesetztes Drücken auf die Schiene 7 die Befestigung mittels der zweiten Verbindungseinrichtung 9 an der anderen Schiene 5 gelöst wird.
Die zweite Verbindungseinrichtung 9 des gezeigten Ausführungsbeispiels weist zwei einander gegenüberliegend angeordnete Federhaken 10 zum Eingriff in eine, an einer der Schienen 5, 6, 7 angeordnete andere Rolle 1 1 auf. Alternativ ist es auch denkbar, entsprechende zweite Verbindungseinrichtungen 9 mit nur einem oder mehr als zwei Federhaken 10 auszurüsten. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Rollenträger 4 im Bereich der zweiten Verbindungseinrichtung 9 einen hier keilförmig ausgebildeten Vorsprung 12 auf. Dieser kann zum Schutz einer und/oder als Führung auf eine an der oder einer der Schienen 5, 6, 7 angeordnete andere Rolle . 1 1 dienen. Im Sinne einer kostengünstigen Herstellung in großen Stückzahlen sehen bevorzugte Ausgestaltungsformen, wie die hier gezeigte, vor, dass der Rollenträger 4 ein vorzugsweise im Spritzgussverfahren gefertigtes Kunststoffteil ist. Es kann sich dabei um einen Einkomponenten-Spritzgussteil, aber auch um ein sogenanntes Mehrkomponenten-Spritzgussteil handeln, bei dem das Kunststoffteil zumindest zwei verschiedene Kunststoffe aufweist. Natürlich kann das Kunststoffteil auch noch bereichsweise aus anderen Materialien als Kunststoff gefertigt sein. Besonders einfache Ausgestaltungsformen sehen aber vor, dass es sich um ein reines Kunststoffteil, also ohne Verwendung von anderen Materialien handelt.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Rollenträgerkörper 4 einen Endan- schlag 17 auf, welcher in einer bevorzugten Ausgestaltungsform aus einem weicheren Material als der restliche Rollenträgerkörper 4 besteht. Auch solche Rollenträ- gerkörper 4 mit Endanschlag lassen sich einfach und kostengünstig im Mehrkompo- nenten-Spritzguss herstellen.
Wie insbesondere in den Fig. 1 , 2 und 6 gut zu sehen ist, weist der dargestellte Rol- lenträgerkörper 4 auch einen Anschlagdämpfungskörper 13 auf, welcher in einer Richtung 14 normal zur Rollenachse 3 gesehen, zumindest bereichsweise, vorzugsweise unmittelbar, vor und/oder hinter der auf der Rollenachse 3 drehbar gelagerten Rolle 2 angeordnet ist und ein weicheres Material aufweist, als die auf der Rollenachse 3 drehbar gelagerte Rolle 2. Hierdurch wird erreicht, dass die Anordnung nicht direkt mit der Rolle 2 sondern eben mit dem weicheren Anschlagdämpfungskörper 13, vorzugsweise beim Erreichen einer der Endlagen, anschlägt. Dies vermeidet einerseits störende Anschlaggeräusche. Andererseits wird hierdurch die Rolle 2 geschont und vor den runden Lauf störenden Beschädigungen geschützt. Günstigerweise ist, wie im hier gezeigten Ausführungsbeispiel auch realisiert, vorgesehen, dass an dem Rollenträgerkörper 4 sowohl die Rollenträgerachse 3 als auch der Anschlagdämpfungskörper 13 angeordnet sind. Insbesondere der Anschlagdämpfungskörper 13 kann dabei einstückig an den Rollenträgerkörper 4 angeformt sein. Günstigerweise besteht der Anschlagdämpfungskörper 13 aus einem Kunst- Stoff oder weist einen solchen auf. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Anschlagdämpfungskörper 13 eine Kontaktfläche 15 zur Berührung mit der Rolle 2 auf. Die Kontaktfläche 15 ist in einem unbelasteten Zustand des Anschlagdämpfungskörpers 13, wie er in den Fig. 1 bis 6 dargestellt ist, von der Rolle 2 abgehoben. In einem belasteten Zustand, in dem ein entsprechender Gegenanschlag z.B. einer Schiene auf den Anschlagdämpfungskörper 13 trifft, kann vorgesehen sein, dass die Kontaktfläche 15 dann an der Rolle 2 zur Anlage kommt. Wie auch im gezeigten Ausführungsbeispiel realisiert, ist es bevorzugt vorgesehen, dass die Kontaktfläche 15 zumindest bereichsweise, vorzugsweise im Wesentlichen kreisförmig, gekrümmt ausgebildet ist. Bei der dargestellten Variante ist der gesamte Anschlagdämpfungskör- per 13 bereichsweise im Wesentlichen kreisringförmig gekrümmt ausgebildet. Der Anschlagdämpfungskörper 13 ist hier als frei auskragender Arm ausgebildet. Bei der dargestellten Variante ist dieser Arm entsprechend gekrümmt ausgeführt. Um nicht unnötig Bauraum zu beanspruchen, sehen bevorzugte Ausgestaltungsformen wie die hier gezeigte vor, dass der Anschlagdämpfungskörper sich über weniger als die Hälfte, vorzugsweise über weniger als ein Viertel des Umfangs der Rolle 2 erstreckt. Die Fig. 7 bis 9 zeigen verschiedene Ansichten einer als Einfachauszug ausgebildeten Schubladenausziehführung 1. Der Vollständigkeit halber wird darauf hingewiesen, dass in dieser wie auch in den nachfolgenden Figuren immer nur die Schubladenausziehführung 1 einer Seite gezeigt ist. Auf der jeweils anderen Seite der Schublade ist wie an sich bekannt eine entsprechend spiegelbildlich ausgebildete, zweite Schubladenausziehführung 1 vorzusehen. In Fig. 7 sind die beiden Schienen 5 und 7, also die Korpusschiene 5 und die Ladenschiene 7, welche teleskopierbar aneinander gelagert sind, vollständig ineinander geschoben. Dies entspricht der Stellung, in der sich die Schublade in der geschlossenen, also in der vollständig in den Möbelkorpus eingeschobenen Stellung befindet. In dieser Endlage schlägt der am Rollenträgerkörper 4 angeordnete Endanschlag 17 am Gegenendanschlag 18 der
Korpusschiene 5 an. Fig. 8 zeigt eine Zwischenstellung nahe der vollständig telesko- pierten Stellung der beiden Schienen 5 und 7, welche dem maximalen Öffnungszustand der Schublade entspricht. Fig. 9 zeigt perspektivisch eine Zwischenstellung. In allen drei Figuren 7-9 ist die Ladenschiene 7 vollständig in den Aufnahmekanal 16 eingeschoben. Die erste Verbindungseinrichtung 8 sorgt dabei für eine sichere Befestigung des Rollenträgerkörpers 4 an der Ladenschiene 7. Dies entspricht dem normalen Betriebszustand, in dem die für den Einfachauszug am in Einschubrichtung vorderen Ende der Ladenschienen benötigte Rolle 2, an dieser mittels des Rollenträgerkörpers 4 befestigt ist. In den Fig. 10 und 1 1 ist zur besseren Darstellung je- weils die Ladenschiene 7 weggelassen. Fig. 10 zeigt die Zwischenstellung gemäß Fig. 9. Fig. 1 1 zeigt die Situation, in der die erfindungsgemäße Anordnung aus Rollenträgerkörper 4, Rollenachse 3 und Rolle 2 an der Korpusschiene 5 vormontiert ist. In diesem Zustand kann die Korpusschiene 5 vom Hersteller ausgeliefert und im Möbelkorpus montiert werden. In der vormontierten Stellung gemäß Fig. 1 1 ist eine der Verbindungseinrichtungen 8, 9, hier die zweite Verbindungseinrichtung 9, zerstörungsfrei lösbar an einem anderen Bauteil der Korpusschiene 5 befestigt. Bei dem anderen Bauteil handelt es sich im gezeigten Ausführungsbeispiel um eine an der Korpusschiene 7 drehbar befestigte andere Rolle 1 1. Konkret greifen im dargestellten Ausführungsbeispiel die Federhaken 10 der zweiten Verbindungseinrichtung 9 an der anderen Rolle 1 1 an bzw. in diese ein. In dieser Stellung kann nun die Ladenschiene 7 in den Aufnahmekanal 16 des Rollenträgerkörpers 4 eingeschoben werden. Der keilförmige Vorsprung 12 sorgt beim Einschieben für eine entsprechende Führung der Ladenschiene 7 und schützt dabei gleichzeitig die Rolle 1 1 . Bei entsprechend weitem Einschieben der Ladenschiene 7 in den Aufnahmekanal 16 erfolgt im gezeigten Ausführungsbeispiel mittels Einrasten die Befestigung der Ladenschiene 7 am Rollenträgerkörper 4 mittels der ersten Verbindungseinrichtung 8. Ist dies geschehen und wird die Ladenschiene 7 dann weiter in Richtung hin zum Endanschlag 18 also in Einschubrichtung geschoben, so löst sich automatisch die zweite Verbindungseinrichtung 9 von der anderen Rolle 1 1 , sodass fortan die Ladenschiene 7 und der Rollenträgerkörper 4 gemeinsam entlang der Korpusschiene 5 verfahrbar sind.
Die Fig. 12 bis 14 zeigen nun eine, als an sich bekannter Vollauszug ausgeführte Schubladenausziehführung 1 , wobei in den Fig. 12 und 13 nur die Korpusschiene 5 und die Mittelschiene 6 dargestellt sind. Fig. 12 zeigt die Stellung, bei der die Mit- telschiene 6 vollständig in die Korpusschiene 5 eingefahren ist. Fig. 13 zeigt eine
Stellung, bei der die Mittelschiene 6 aus der Korpusschiene 5 herausgezogen ist. Die an sich bekannte Anhebesicherung 20 verhindert, dass die Ladenschiene ungewollt aus der Mittelschiene 6 herausgezogen werden kann. All dies ist an sich bekannt und muss nicht weiter erläutert werden. Fig. 14 zeigt die gesamte als Vollauszug ausge- bildete Schubladenausziehführung 1. Zu bemerken ist in diesem Zusammenhang im Wesentlichen, dass für diesen Vollauszug gemäß der Fig. 12 bis 14 dieselbe Ladenschiene 7 verwendet werden kann, wie sie für den in den Fig. 7 bis 1 1 gezeigten Einfachauszug. Bei der Verwendung in einem Vollauszug ist an der Ladenschiene 7 kein Rollenträgerkörper 4 angeordnet. Will man dieselbe Ladenschiene 7 für den Ein- fachauszug gemäß der Fig. 7 bis 1 1 verwenden, so wird die hierfür am in Einschubrichtung vorderen Ende der Ladenschiene 7 benötigte Rolle 2 durch das Aufsetzen des Rollenträgerkörpers 4 auf die Ladenschiene 7 an dieser befestigt. Die Fig. 15 und 16 zeigen noch eine bevorzugte Ausgestaltungsform einer Schublade 19. Bei dieser ist die Ladenschiene 7 fix am Korpus der Schublade 19 angeordnet Dies kann z.B. durch Anschweißen der Ladenschiene 7 an dementsprechenden Sei- tenflächen der Schublade 19 geschehen. In Fig. 15 fehlt am in Einschubrichtung vorderen Ende der Ladenschiene 7 der Rollenträgerkörper 4 samt Rollenachse 3 und Rolle 2. In dieser Form kann die Schublade 19 zusammen mit dem Vollauszug gemäß der Fig. 12 bis 14 eingesetzt werden. In Fig. 16 sind Rollenträgerkörper 4, Rollenachse 3 und Rolle 2 mittels der ersten Verbindungseinrichtung 8 an der Laden- schiene 7 befestigt. In dieser Ausgestaltungsform kann dieselbe Schublade zusammen mit der Korpusschiene 5 gemäß der Fig. 7 bis 1 1 als Einfachauszug verwendet werden.
Natürlich muss die Ladenschiene 7 nicht zwingend fix an der Schublade 19 befestigt sein. Es kann auch sein, dass die Ladenschiene 7 als separater Teil gefertigt ist und an entsprechenden Bereichen, insbesondere Seitenwänden, der Schublade angeschraubt oder anderweitig befestigt wird. Günstigerweise ist jedenfalls sowohl beim Einfachauszug als auch beim Vollauszug vorgesehen, dass die Ladenschiene 7 bzw. die Schublade 19 über einen entsprechenden Anschlag hinweg aus der jeweiligen Schubladenausziehführung 1 aushängbar ist.
L e g e n d e zu den Hinweisziffern:
1 Schubladenausziehführung
2 Rolle
3 Rollenachse
4 Rollenträgerkörper
5 Schiene
6 Schiene
7 Schiene
8 erste Verbindungseinrichtung
9 zweite Verbindungseinrichtung
10 Federhaken
1 1 andere Rolle
12 keilförmiger Vorsprung
13 Anschlagdämpfungskörper
14 Richtung
1 5 Kontaktfläche
10 Aufnahmekanal
17 Endanschlag
18 Gegenendanschlag
19 Schublade
20 Anhebesicherung

Claims

Patentansprüche
1 . Anordnung für eine, zumindest zwei teleskopierbar aneinander geführte Schienen (5, 6, 7) aufweisende Schubladenausziehführung (1 ), wobei die Anordnung zumindest eine Rolle (2) und zumindest eine Rollenachse (3) sowie zumindest einen Rollenträgerkörper (4) aufweist und die Rolle (2) drehbar auf der Rollenachse (3) gelagert ist und die Rollenachse (3) am Rollenträgerkörper (4), insbesondere fix, angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenträgerkörper (4) ein von allen Schienen (5, 6, 7) der Schubladenausziehführung (1 ) gesonderter Bauteil ist und der Rollenträgerkörper (4) zumindest eine erste Verbindungseinrichtung (8) zum Befestigen des Rollenträgerkörpers (4) an der oder einer der Schienen (5, 6, 7) der Schubladenausziehführung (1 ) aufweist.
2. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenträgerkörper (4) zumindest eine zweite Verbindungseinrichtung (9) zur, vorzugsweise lösbaren, Befestigung des Rollenträgerkörpers (4) an einer zweiten Schiene (5, ό, 7) der Schubladenausziehführung (1 ) aufweist.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (8, 9) eine kraftschlüssige und/oder formschlüssige Befestigung des Rollenträgerkörpers (4) an der oder einer der Schienen (5, 6, 7) ermöglicht, vorzugsweise dass die Verbindungseinrichtung (8, 9) eine Schnappverbindung zur Befestigung des Rollenträgerkörpers (4) an der oder einer der Schienen (5, 6, 7) er-möglicht.
4. Anordnung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verbindungseinrichtung (8) und die zweite Verbindungseinrichtung (9) den Rollenträgerkörper (4) unterschiedlich fest an der jeweiligen Schiene (5, 6, 7) befestigen. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Verbindungseinrichtung (9) zumindest einen, vorzugsweise zwei einander gegenüberliegend angeordnete, Federhaken (10) zum Eingriff in eine, an einer der Schienen (5, 6, 7) angeordnete andere Rolle (1 1 ) aufweist.
Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenträgerkörper (4), vorzugsweise im Bereich der zweiten Verbindungseinrichtung (9), einen, vorzugsweise keilförmigen, Vorsprung (12) zum Schutz einer und/oder als Führung auf eine an der oder einer der Schienen (5, 6, 7) angeordnete andere Rolle (1 1) aufweist.
Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Rollenträgerkörper (4) ein Anschlagdämpfungskörper (13) angeordnet ist, welcher, in einer Richtung (14) normal zur Rollenachse (3) gesehen, zumindest bereichsweise, vorzugsweise unmittelbar, vor und/oder hinter der auf der Rollenachse (3) drehbar gelagerten Rolle (2) angeordnet ist und ein weicheres Material aufweist als die auf der Rollenachse (3) drehbar gelagerte Rolle (2).
Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenträgerkörper (4) ein, einen Kunststoff oder zumindest zwei verschiedene Kunststoffe aufweisendes, vorzugsweise im Spritzguss gefertigtes, Kunststoffteil ist.
Schiene (5, 6, 7), insbesondere Korpusschiene (5), einer Schubladenausziehfüh- rung (1), insbesondere eines Einfachauszugs, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mittels einer der Verbindungseinrichtungen (8, 9), vorzugsweise mittels der zweiten Verbindungseinrichtung (9), zerstörungsfrei lösbar an einem anderen Bauteil der Schiene (5, 6, 7), vorzugsweise an einer an der Schiene (5, 6, 7) drehbar befestigten anderen Rolle (1 1), vormontiert ist. Set aufweisend:
zumindest eine Korpusschiene (5) nach Anspruch 9 eines Einfachauszugs und zumindest eine, vorzugsweise vormontierte, Anordnung aus einer Korpusschiene (5) und einer Mittelschiene (6) eines Vollauszugs und
zumindest eine, vorzugsweise fix an einer Schublade angeordnete, Ladenschiene (7),
wobei die Ladenschiene (7) sowohl in die Korpusschiene (5) nach Anspruch 9 des Einfachauszugs als auch in die Mittelschiene (6) des Vollauszugs einbaubar ist.
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