WO2011149289A2 - 인쇄회로기판의 회로표면 도금방법 - Google Patents

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이남철
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    • C23C18/54—Contact plating, i.e. electroless electrochemical plating

Definitions

  • the present invention relates to a method of plating a circuit surface of a printed circuit board (PCB), and more particularly, by first plating a dense silver or silver alloy on the surface of a copper circuit formed on the surface of a printed circuit board by a substitution plating method. Thereafter, by plating a tin or tin alloy on the secondary by a substitution plating method to form a double layer, the silver or silver alloy plating layer serves as a diffusion barrier layer that prevents diffusion of the copper circuit layer and the tin or tin alloy layer of the surface layer.
  • the tin or tin alloy layer of the surface layer relates to a circuit surface plating method of a printed circuit board to serve as a protective layer to protect the silver or silver alloy layer of the lower layer.
  • the plated tin forms a copper-to-metal compound forming a circuit, thereby deteriorating physical properties and solderability, and whiskers generate short circuits.
  • nickel has a high melting point and is a relatively stable metal such as used as a diffusion barrier layer, so it is less prone to diffusion with other metals, so it is easy to cause component drop-off due to a decrease in the bondability with solder, and nickel plating I have a problem with a black pad that turns black.
  • the copper circuit formed on the insulating resin plate then prints the solder resist except where the component is to be mounted, and the exposed copper circuit is a metal that is compatible with solder, such as tin, to ensure that the copper surface does not oxidize and is well soldered. , Tin alloy, silver, silver alloy, nickel / gold, and palladium.
  • the manufacturing process is completed by checking the electrical performance of the circuit.
  • the surface treatment process of the copper circuit which is related to the mounting of the product is very important.
  • the surface treatment methods include molten solder coating, plating, and osp coating. Among them, plating is performed by electroplating and electroless plating. The electroless plating is divided into reduction plating and substitution plating.
  • the surface plating of printed circuit boards is made of tin, silver, nickel / gold, palladium and other solders (tin-lead or tin-silver-copper alloy, etc.) according to the type of metal used.
  • solders tin-lead or tin-silver-copper alloy, etc.
  • the use of a metal with conversion, the mounting effect such as soldering varies depending on the type of metal applied, the characteristics of the metal, the plating method and the like.
  • a method of plating a surface of a copper circuit of a printed circuit board includes a substituted tin plating method, a substituted silver plating method, and an electroless nickel / substituted gold plating method.
  • the replacement tin plating is relatively inexpensive to manufacture, but when soldering, the intermetallic compound between the copper circuit and the tin layer is generated, thereby deteriorating the physical properties of the joint and reducing the solderability. Whiskers generate
  • the intermetallic compound of the substitutional tin plating which is a problem with the conventional surface treatment method, the limitation of the number of solders and the short circuit of the circuit due to the whisker generation, the discoloration of silver in the silver plating and the ion migration phenomenon
  • the purpose of the present invention is to provide a circuit surface plating method of a printed circuit board to fundamentally solve short circuits and component dropouts and black pads in electroless nickel / substituent plating.
  • a method of plating on the surface of the copper (110) circuit formed on the surface of the printed circuit board 100, which is formed on the surface of the printed circuit board 100 A first step of primary substitution plating of silver 120 or silver alloy as a diffusion barrier layer on a surface of the copper 110 circuit; And a second step of forming a double layer by second-plating tin 130 or tin alloy as a protective layer of silver 120 or silver alloy on the substituted plated silver 120 or silver alloy. It is done.
  • the plating thickness of the silver 120 or silver alloy is characterized in that 0.1 ⁇ m to 1 ⁇ m.
  • the plating thickness of the silver 120 or silver alloy is characterized in that 0.2 ⁇ m to 0.4 ⁇ m.
  • the present invention by plating the dense silver 120 or silver alloy on the surface of the copper (110) circuit formed on the surface of the printed circuit board 100 by primary plating to form a diffusion barrier layer, and the substitution plating method thereon Secondary plating of tin 130 or tin alloy forms a double layer to form a protective layer protecting the silver or silver alloy plating layer. Therefore, the present invention, unlike the conventional tin plating, it is possible to prevent the intermetallic compound and whisker generation between the tin and copper by the silver or silver alloy diffusion barrier layer, thereby preventing the short circuit of the circuit.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a circuit formed of copper on the surface of a printed circuit board during the process of the circuit surface plating method of the printed circuit board according to the present invention.
  • silver 120 or a silver alloy is plated and washed with substitution plating as shown in FIG. 2.
  • the plating thickness of the silver 120 or the silver alloy may serve as a diffusion barrier layer of 0.1 ⁇ m to 1 ⁇ m, but it is preferably 0.2 ⁇ m to 0.4 ⁇ m in consideration of the diffusion preventing effect and the solderability and economical efficiency when soldering. Do.
  • the plating of the silver 120 on the surface of the copper 110 by the substitution plating method is represented by the formula, Cu 0 + 2Ag + -> Cu 2+ + 2Ag 0 .
  • the composition of the substituted silver plating solution was 35 g / l of nitric acid, 2.5 g / l of nitric acid, 10 g / l of EDTA, 10 g / l of imidazole, 10 g / l of polyoxyethylene glycol nonylphenyl, and plated at 50 ° C. for 3 minutes to obtain 0.15 ⁇ m. The plating thickness was obtained.
  • the plating of tin on the surface of the silver 120 by the substitution plating method is represented by the formula, 2Ag 0 + Sn 2 + -> 2Ag + + Sn 0 .
  • Substitutive plating is a plating technique using an electrochemical standard electrode potential of a metal, and a metal of a high potential is usually replaced on a metal of a low potential by a potential difference of each metal to be plated.
  • suitable complexing agents it is possible, but not as common, as with the lower potential tin (-0.14 V) plated on copper (0.16 V) with thiourea.
  • Substituting a lower potential metal on a higher potential metal has different characteristics of the metal species, so the chemical and metallographic responses are different.

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Abstract

본 발명은, 인쇄회로기판(100)의 표면에 형성된 구리(110) 회로의 표면에 도금하는 방법으로서, 상기 인쇄회로기판(100)의 표면에 형성된 구리(110) 회로의 표면에 확산방지층으로서 은(120) 또는 은 합금을 1차 치환도금하는 제1 단계; 및 상기 치환도금된 은(120) 또는 은 합금 위에 상기 은(120) 또는 은 합금의 보호층으로서 주석(130) 또는 주석 합금을 2차 치환도금하여 이중층을 형성하는 제2 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 금속간화합물 생성, 휘스커 발생과 그로 인한 회로 단락, 표면 산화, 은 이온이동현상 등을 방지할 수 있다.

Description

인쇄회로기판의 회로표면 도금방법
본 발명은 인쇄회로기판(printed circuit board, PCB)의 회로표면 도금방법에 관한 것으로, 특히, 인쇄회로기판의 표면에 형성된 구리 회로의 표면에 치환도금방법으로 치밀한 은 또는 은 합금을 1차 도금한 후, 그 위에 치환도금방법으로 주석 또는 주석 합금을 2차 도금하여 이중층을 형성함으로써, 은 또는 은 합금 도금 층이 구리 회로 층과 표층의 주석 또는 주석 합금 층과의 확산을 막는 확산방지 층 역할을 하도록 하고, 표층의 주석 또는 주석 합금 층은 하층의 은 또는 은 합금 층을 보호하는 보호층 역할을 하도록 하는 인쇄회로기판의 회로표면 도금방법에 관한 것이다.
전자기기의 소형화, 고기능화의 추세에 따라 인쇄회로기판의 회로도 미세화, 고밀도화, 고집적화 되고 있으며, 부품 역시 더욱 소형화되고 미세화 됨으로써 인쇄회로기판에의 실장이 점점 어려워지고 있어, 이에 대한 신뢰성, 경제성, 친환경적인 기술이 요구되고 있다.
고밀도 인쇄회로기판에 부품을 실장함에 있어서 구리 회로 표면의 처리방법이 매우 중요한데, 그 중 도금방법에 있어서 도금의 종류 및 도금 금속의 특성이 실장의 신뢰성에 큰 영향을 미치며, 또한 전자 기기의 기능과 성능을 좌우할 수 있는 중요한 항목이 되고 있다.
이와 관련하여 종래의 기술에 따른 고밀도 인쇄회로기판의 실장 즉, 솔더링(납땜)을 위한 도금방법에는 주로 치환 주석도금, 치환 은도금 및 무전해 니켈도금/치환 금도금 방법이 널리 적용되고 있는데, 각 도금방법 별로 특유한 문제점과 결함이 있어, 이를 적용함에 있어서 신뢰성, 경제성, 친환경성의 요구에 부합하지 못하고 있다.
먼저 치환 주석도금의 경우는 도금된 주석이 회로를 형성하는 구리와 금속간 화합물을 생성하여 물성 및 납땜성을 저하시키고 휘스커가 발생하여 회로를 단락시키는 결점이 있다.
다음 치환 은도금의 경우는 은의 변색 및 이온 이동현상이 발생하는 문제점이 있다.
또한 무전해 니켈도금/치환 금도금의 경우는 니켈이 융점이 높고, 확산방지층으로 쓰이는 것과 같이 상대적으로 안정한 금속이므로 타 금속과 확산이 적어 땜납과의 접합성 저하에 의한 부품 떨어짐이 발생하기 쉽고 니켈도금이 검게 변하는 블랙패드의 문제점을 가지고 있다.
또한 일반적으로 인쇄회로기판이 만들어지는 순서를 보면 다음과 같다.
먼저 구리박이 접합된 절연 수지판에 구멍을 뚫고 화학도금과 전해도금으로 구리도금을 한 후 부식 레지스트로 회로를 구성하고, 회로이외의 구리박은 부식액으로 식각하여 원하는 회로를 형성한 후 부식 레지스트를 제거한다.
다음 절연 수지판 위에 형성된 구리 회로는 부품이 실장될 부분을 제외하고 땜납 레지스트를 인쇄하며, 노출된 구리 회로는 구리 표면이 산화되지 않고 부품과 납땜이 잘 되도록 땜납과 친화성이 있는 금속 예로, 주석, 주석 합금, 은, 은 합금, 니켈/금, 및 팔라듐 중에 어느 하나로 도금한다.
그리고 요구되는 인쇄회로기판의 형태와 규격으로 가공한 후 회로의 전기적인 성능을 확인함으로써 제조공정을 마친다.
이와 같은 제조공정 중 제품의 실장과 관계있는 구리 회로의 표면처리공정이 매우 중요한데, 표면처리방법으로는 용융땜납도포, 도금, 및 osp도포 등이 있으며, 그 중 도금은 전해도금과 무전해도금으로 나뉘고, 무전해도금은 환원도금과 치환도금으로 구분된다.
인쇄회로기판의 표면도금에는 납땜의 특성을 살리고 효율을 높이기 위해, 사용되는 금속의 종류에 따라 주석, 은, 니켈/금, 팔라듐 등 땜납(주석-납 혹은 주석-은-동 합금 등)과 친화성이 있는 금속을 사용하는데, 적용 금속의 종류, 금속의 특성, 및 도금방법 등에 의해 납땜 등 실장 효과가 달라진다.
이와 같은 납땜을 위한 표면도금에는 신뢰성 있고 경제적이며 친환경적인 도금방법이 절실히 요구되고 있다.
이와 관련하여 널리 사용되는 종래의 기술에 따른 인쇄회로기판의 구리 회로의 표면을 도금하는 방법을 보면, 치환 주석 도금 방법, 치환 은도금 방법, 및 무전해 니켈/ 치환 금도금 방법 등이 있다.
그러나 이와 같은 종래의 기술에 있어서 치환 주석도금은 제조원가는 비교적 저렴하나 납땜 시 구리 회로와 주석층간 금속간 화합물이 생성되어 접합부의 물성을 저하시키고 납땜성을 떨어뜨려 납땜 횟수에 제약을 받거나, 또 그 금속간 화합물에 의해 휘스커가 발생하여 회로 간 단락을 발생시키는 등의 결점이 있다.
치환 은도금은 은 표면이 지문이나 대기 중의 황화물 등에 의해 쉽게 변색되어 보존성이 나쁘고 그로 인해 납땜성을 저하시키며, 또한 사용 환경에 의해 이온 이동 현상이 발생하여 회로의 단락을 야기하는 문제점을 가지고 있다.
무전해 니켈/치환 금도금의 경우는 니켈이 융점이 높고, 확산방지층으로 쓰이기 때문에 안정하여 타 금속과의 확산이 적어 땜납과의 접합성이 상대적으로 떨어져 납땜 후 부품이 떨어지거나, 니켈도금의 조건에 따라 니켈표면이 검게 변하는 블랙패드현상이 발생하여 납땜이 안 되는 문제점이 있다.
또한 니켈 및 니켈도금약품은 인체에 과민반응을 일으키거나 피부병을 유발하며, 니켈도금 시 사용되는 인 화합물은 하천 부영양화 등 환경적으로 악영향을 유발시키는 결점이 있어 사용이 적극 규제되고 있다.
본 발명은 전술한 과제를 해결하기 위하여 안출한 것으로, 인쇄회로기판의 표면에 형성된 구리 회로의 표면에 치환도금방법으로 치밀한 은 또는 은 합금을 1차 도금한 후, 그 위에 치환도금방법으로 주석 또는 주석 합금을 2차 도금하여 이중층을 형성함으로써, 은 또는 은 합금 도금 층이 구리 회로 층과 표층의 주석 또는 주석 합금 층과의 확산을 막는 확산방지 층 역할을 하도록 하고, 표층의 주석 또는 주석 합금 층은 하층의 은 또는 은 합금 층을 보호하는 보호층 역할을 하도록 하는 인쇄회로기판의 회로표면 도금방법을 제공하는 데 그 목적이 있다. 즉, 본 발명은 종래의 표면처리방법이 가지는 문제점인 치환주석도금의 금속간화합물과 그로 인한 납땜 횟수의 제약과 휘스커 발생에 의한 회로의 단락, 치환은도금에서의 은의 변색과 이온이동현상에 의한 회로 단락, 그리고 무전해니켈/치환금도금에서의 부품떨어짐과 불랙패드 등을 근본적으로 해결하기 위한 인쇄회로기판의 회로표면 도금방법을 제공하는 데 그 목적이 있는 것이다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 형태에 따르면, 인쇄회로기판(100)의 표면에 형성된 구리(110) 회로의 표면에 도금하는 방법으로서, 상기 인쇄회로기판(100)의 표면에 형성된 구리(110) 회로의 표면에 확산방지층으로서 은(120) 또는 은 합금을 1차 치환도금하는 제1 단계; 및 상기 치환도금된 은(120) 또는 은 합금 위에 상기 은(120) 또는 은 합금의 보호층으로서 주석(130) 또는 주석 합금을 2차 치환도금하여 이중층을 형성하는 제2 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 은(120) 또는 은 합금의 도금 두께는 0.1㎛ 내지 1㎛인 것을 특징으로 한다.
더욱 바람직하게는, 상기 은(120) 또는 은 합금의 도금 두께는 0.2㎛ 내지 0.4㎛인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 주석(130) 또는 주석 합금의 도금 두께는 0.1㎛ 내지 1㎛인 것을 특징으로 한다.
더욱 바람직하게는, 상기 주석(130) 또는 주석 합금의 도금 두께는 0.2㎛ 내지 0.5㎛인 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 인쇄회로기판(100)의 표면에 형성된 구리(110) 회로의 표면에 치환도금방법으로 치밀한 은(120) 또는 은 합금을 1차 도금하여 확산방지층을 만들고, 그 위에 치환도금방법으로 주석(130) 또는 주석 합금을 2차 도금하여 이중층을 형성해서 은 또는 은 합금 도금 층을 보호하는 보호층을 만든다. 따라서 본 발명은 종래의 주석도금과 달리 은 또는 은 합금 확산방지층에 의해 주석과 구리와의 금속간화합물 생성과 휘스커 발생을 막을 수 있고, 그로 인한 회로의 단락을 방지할 수 있다. 또 본 발명은 종래의 은도금과 달리 표층의 주석 또는 주석합금 도금이 은을 외부의 환경과 차단시킴으로써 은의 변색과 은 이온이동현상을 막을 수 있다. 그리고 본 발명은 확산방지층으로서 니켈을 사용하지 않고 은 또는 은 합금을 사용함으로써 니켈/금도금에서와 같이 니켈의 접합성 저하에 의한 부품 떨어짐이나 블랙패드와 같은 문제들을 획기적으로 해결할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 인쇄회로기판의 회로표면 도금방법의 공정 중에 인쇄회로기판의 표면에 구리로 형성된 회로를 나타낸 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 인쇄회로기판의 표면에 형성된 구리 회로의 표면을 은으로 도금하는 단계를 나타낸 단면도이다.
도 3은 도 2에서 도금된 은의 표면에 주석을 도금하는 단계를 나타낸 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 인쇄회로기판의 회로표면 도금방법의 공정 중에 인쇄회로기판(100)의 표면에 구리(110)로 형성된 회로를 나타낸 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 인쇄회로기판(100)의 표면에 형성된 구리(110) 회로의 표면을 은(120)으로 도금하는 단계를 나타낸 단면도이며, 도 3은 도 2에서 도금된 은(120)의 표면에 주석(130)을 도금하는 단계를 나타낸 단면도이다.
도 1 내지 도 3에 있어서, 먼저 도 1과 같은 인쇄회로기판(100)의 표면에 형성된 구리(110) 회로는 제조공정 중에 이미 오염 및 산화됐기 때문에, 도금 공정을 수행하기 전 탈지 공정에서 구리(110) 회로 표면의 오염을 제거하고 산화물은 소프트에칭을 통해 제거한다.
다음 도 1과 같은 인쇄회로기판(100)의 표면에 형성된 구리(110) 회로의 표면에 도 2와 같이 은(120) 또는 은 합금을 치환도금방식으로 도금하고 수세한다. 은(120) 또는 은 합금의 도금 두께는 0.1㎛ 내지 1㎛으로도 확산방지층의 역할을 할 수 있으나, 납땜할 때의 확산방지효과와 납땜성 및 경제성을 고려할 때 0.2㎛ 내지 0.4㎛인 것이 바람직하다.
이와 같이 구리(110)의 표면에 치환도금방식으로 은(120)을 도금하는 것을 화학식으로 나타내면, Cu0 + 2Ag+ -> Cu2+ + 2Ag0 와 같다. 이 치환 은도금액의 조성은 질산 35g/l, 질산은 2.5g/l, EDTA 10g/l, 이미다졸 10g/l, 폴리옥시에틸렌글리콜노닐페닐 10g/l 이며, 50℃에서 3분간 도금하여 0.15㎛의 도금두께를 얻었다.
도금된 은(120) 또는 은 합금 위에 도 3과 같이 주석(130) 또는 주석 합금을 치환도금방식으로 도금하고 수세한다. 주석(130) 또는 주석 합금의 도금 두께는 0.1㎛ 내지 1㎛으로도 하층의 은(120) 또는 은 합금 층을 보호할 수 있으나, 하층의 보호 효과와 납땜성의 향상을 위해 0.2㎛ 내지 0.5㎛인 것이 바람직하다.
이와 같이 은(120)의 표면에 치환도금방식으로 주석을 도금하는 것을 화학식으로 나타내면, 2Ag0 + Sn2+ -> 2Ag+ + Sn0 와 같다. 치환도금은 금속의 전기화학적 표준전극전위를 이용하는 도금기술로서, 도금하고자 하는 각 금속의 전위차에 의해 통상적으로 낮은 전위의 금속 위에 높은 전위의 금속이 치환되는 것이 일반적이다. 그러나 적절한 착화제를 이용하면 티오우레아를 이용하여 구리(0.16V) 위에 보다 낮은 전위의 주석(-0.14V)이 도금되는 경우와 같이 가능하기도 하지만 일반적이진 않다. 보다 높은 전위의 금속위에 보다 낮은 전위의 금속을 치환도금하는 것은 금속마다 그 금속종의 특성이 서로 다르므로 그에 따른 화학적, 금속학적인 대응이 판이하게 달라 위의 구리위의 주석도금의 예가 모든 금속에 동일하게 적용 되지 않는다. 특히 본 발명에서의 은(0.8V)(120) 위에 은 보다 크게 낮은 전위의 주석(-0.14V)(130)을 치환도금하는 기술은 지금까지 이론적 확립된 바가 없고 기술적으로도 현실화되지 않았으며 실제로 적용된 예가 없다. 본 발명에서는 이 기술적 한계를 극복하여 보다 높은 전위의 은(0.8V)(120) 위에 보다 낮은 전위의 주석(-0.14V)(130)을 치환하여 석출시킴으로써 주석(130) 또는 주석 합금의 도금을 실현하였다. 이 치환 주석도금액의 조성은 메탄슬폰산 72g/l, 메탄슬폰산 주석 30g/l, 구연산 350g/l, 티오우레아 130g/l, 주석산 30g/l이며, 70℃에서 10분간 도금하여 0.25㎛의 두께를 얻었다.
이와 같은 본 발명은 인쇄회로기판(100)의 표면에 구리(110)로 형성된 회로의 표면을 치환도금방법으로 은(120)과 주석(130)으로 두 번 도금하기 때문에, 은, 주석 단독으로 도금할 때의 종래 결점 즉, 금속간화합물 생성, 휘스커 발생과 그로 인한 회로 단락, 표면 산화, 은 이온이동현상 등을 방지할 수 있다.
이상에서 본 발명에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

Claims (5)

  1. 인쇄회로기판(100)의 표면에 형성된 구리(110) 회로의 표면에 도금하는 방법으로서,
    상기 인쇄회로기판(100)의 표면에 형성된 구리(110) 회로의 표면에 확산방지층으로서 은(120) 또는 은 합금을 1차 치환도금하는 제1 단계; 및
    상기 치환도금된 은(120) 또는 은 합금 위에 상기 은(120) 또는 은 합금의 보호층으로서 주석(130) 또는 주석 합금을 2차 치환도금하여 이중층을 형성하는 제2 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판의 회로표면 도금방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 은(120) 또는 은 합금의 도금 두께는 0.1㎛ 내지 1㎛인 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판의 회로표면 도금방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 은(120) 또는 은 합금의 도금 두께는 0.2㎛ 내지 0.4㎛인 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판의 회로표면 도금방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 주석(130) 또는 주석 합금의 도금 두께는 0.1㎛ 내지 1㎛인 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판의 회로표면 도금방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 주석(130) 또는 주석 합금의 도금 두께는 0.2㎛ 내지 0.5㎛인 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판의 회로표면 도금방법.
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