WO2011145412A1 - 手持式作業機 - Google Patents

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WO2011145412A1
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reinforcing member
work machine
main body
front handle
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Inventor
正義 奥見
雅樹 近藤
Original Assignee
株式会社マキタ
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25FCOMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02Construction of casings, bodies or handles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/16Hand-held sawing devices with circular saw blades
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D47/00Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts

Definitions

  • the present invention relates to a hand-held work machine, and more particularly to the structure of the handle.
  • JP-A-11-138333 and JP-A-777774 disclose a hand-held work machine.
  • the handheld work machine is fixed to the main body and includes a handle that is gripped by a user.
  • the handle is formed of a pipe material, and is manufactured by bending the pipe material into a predetermined shape.
  • a relatively large load is applied to the handle of the handheld work machine due to the weight of the handheld work machine and the reaction force from the workpiece.
  • the handle is greatly bent.
  • the handle is greatly bent, the posture of the handheld work machine is not stabilized, and the user feels it is difficult to use the handheld work machine. For this reason, the handle of the hand-held work machine is required to have relatively high rigidity.
  • the handle In order to increase the rigidity of the handle, it is conceivable to increase the diameter and thickness of the pipe material forming the handle. However, if the diameter or thickness of the pipe material is increased, the weight of the handle, that is, the weight of the hand-held work machine is also increased. If the weight of the handheld work machine increases, the burden on the user holding the handheld work machine will also increase, and the user will find it difficult to use the handheld work machine. In addition, when the diameter of the pipe material is increased, the user may find it difficult to grip the thickened handle.
  • the present invention provides a technique for suppressing bending that occurs in the handle of a hand-held work machine without changing the pipe material forming the handle.
  • the hand-held working machine includes a main body having a prime mover, a handle fixed to the main body, and gripped by a user.
  • the handle is formed of a pipe material, and at least one reinforcing member is provided in a partial length range of the handle. This reinforcing member can be selectively provided in a range where a large stress can occur. Therefore, the bending of the handle can be effectively suppressed without changing the pipe material forming the handle.
  • the above-described reinforcing member is formed of a pipe material.
  • the reinforcing member is a hollow pipe material, the thickness of the reinforcing member can be appropriately designed according to the rigidity required for the handle. Thereby, the weight of the hand-held work machine can be suppressed while suppressing the bending of the handle.
  • the reinforcing member is not necessarily a pipe material, and may be a solid bar, for example.
  • the above-described reinforcing member is disposed inside the handle. According to this configuration, the reinforcing member is not exposed to the outside, and the aesthetic appearance of the handle is not impaired. Moreover, since the external dimensions do not change, it can be attached to the main body in the same manner as a conventional handle.
  • the handle described above preferably has a fixed portion fixed to the main body by a fastener.
  • at least one fixed portion is located within the length range where the reinforcing member is disposed.
  • a relatively large stress may be generated in the fixed portion of the handle and its peripheral portion. Therefore, if the reinforcing member is provided in the length range including the fixed portion, the bending of the handle can be effectively suppressed.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. 4.
  • one reinforcing member can be provided on the handle.
  • the handle is not limited to one reinforcing member, and a plurality of reinforcing members can be provided.
  • the plurality of reinforcing members may be provided in different length ranges of the handle, or may be provided in the same length range of the handle.
  • one reinforcing member can be disposed inside the handle and the other reinforcing member can be disposed outside (outer periphery) of the handle.
  • one reinforcing member can be disposed inside the handle, and the other reinforcing member can be disposed further inside the reinforcing member.
  • the handle and the reinforcing member are preferably formed of the same material.
  • the handle and the reinforcing member are preferably formed of a metal material such as aluminum.
  • the handle and the reinforcing member are not limited to metal materials, and may be formed of other materials such as a resin material.
  • the handle and the reinforcing member are not necessarily formed of the same material, and may be formed of different materials.
  • the handle has a plurality of curved portions, and at least one curved portion is located within a length range where the reinforcing member is disposed. According to this configuration, the displacement of the reinforcing member, that is, the reinforcing member can be prevented from moving with respect to the handle.
  • the handle is fixed to the main body using a plurality of bolts (or screws).
  • at least one bolt penetrates the handle and the reinforcing member and is fastened to the main body. According to this structure, it is possible to prevent displacement of the reinforcing member, that is, movement of the reinforcing member relative to the handle.
  • the hand-held work machine can include a rotating tool.
  • a reaction force from a work is generated in a direction perpendicular to the rotation axis of the rotary tool. Therefore, the handle of the hand-held work machine is particularly easily bent within a length range extending along a plane perpendicular to the rotation axis of the rotary tool. Therefore, when a hand-held work machine is equipped with a rotary tool, a reinforcing member should be provided in the length range of a part of the handle and extending along a plane perpendicular to the rotation axis of the rotary tool. Is preferred.
  • the engine cutter 10 which is an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
  • the engine cutter 10 is an example of a handheld work machine (handheld power tool).
  • FIG. 1 shows a side view of the engine cutter 10
  • FIG. 2 shows a plan view of the engine cutter 10.
  • the engine cutter 10 includes a main body 14 and a rotary blade 12 that is rotatably supported by the main body 14.
  • the main body 14 includes an engine 20 that drives the rotary blade 12.
  • the engine cutter 10 is used for cutting a workpiece such as concrete or steel frame material at a construction site, for example.
  • the rotary blade 12 can be expressed as being positioned in front of the main body 14 and its rotation axis extending in the left-right direction.
  • the rotary blade 12 is positioned above the horizontal plane H and is held perpendicular to the horizontal plane H.
  • the main body 14 is provided with a front handle 18 and a rear grip 28.
  • the front handle 18 is located at the front portion of the main body 14, and the rear grip 28 is located at the rear portion of the main body 14.
  • a throttle lever 30 is provided on the rear grip 28. Normally, the user holds the engine cutter 10 by holding the front handle 18 with the left hand and the rear grip 28 with the right hand. When the user pulls the throttle lever 30, the engine 20 drives the rotary blade 12. The user can cut the workpiece by bringing the rotary blade 12 into contact with the workpiece.
  • the front handle 18 is formed of a pipe material, and the pipe material is bent into the shape shown in the drawing.
  • One end of the front handle 18 is located on the right side of the main body 14 and is fixed to the main body 14 by a plurality of bolts 22.
  • the other end of the front handle 18 is located below the main body 14 and is fixed to the main body 14 by a plurality of bolts (not shown).
  • An intermediate portion of the front handle 18 is a portion gripped by the user, and is located above and to the left of the main body 14.
  • a grip cover 16 formed of an elastomer is provided at an intermediate portion of the front handle 18. The configuration of the front handle 18 will be described in detail later.
  • the main body 14 includes a casing 26.
  • the casing 26 mainly includes a casing body 26a, a filter cover 26b, and a top cover 26c.
  • the inside of the casing body 26a is mainly a fuel tank. Note that the rear grip 28 described above is integrally formed with the casing body 26a.
  • the top cover 26c is fixed to the filter cover 26b by a thumbscrew 24.
  • the user can remove the top cover 26 c by loosening the thumbscrew 24.
  • a sponge filter (not shown) is disposed inside the top cover 26c. The user can periodically remove the top cover 26c and clean the sponge filter.
  • FIG. 3 and 4 show a state in which the top cover 26c is removed.
  • FIG. 5 shows a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
  • the filter cover 26 b is fixed to the casing body 26 a by a plurality of bolts 32. The user can remove the filter cover 26b by loosening the plurality of bolts 32.
  • a paper filter (not shown) is disposed inside the filter cover 26b. The user can periodically remove the filter cover 26b and clean or replace the paper filter.
  • the filter cover 26b is formed with ribs 34 for preventing the bolts 32 from falling off.
  • the rib 34 is located on the extension line of the bolt 32, and can come into contact with the loosened bolt 32. Therefore, when the user removes the filter cover 26b, the bolt 32 is prevented from falling off from the filter cover 26b. According to this structure, the user can easily attach and detach the filter cover 26b, and the removed bolt 32 can be prevented from being lost.
  • a rib 34 is not limited to the bolt 32 for the filter cover 26b, but can be provided on other bolts in the same manner.
  • FIG. 6 is a perspective view of the front handle 18, and FIG. 7 is a side view of the front handle 18 as viewed from the right. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 7, and FIG. 9 is a sectional view taken along line IX-IX in FIG. 6 to 9, the grip cover 16 is removed from the front handle 18.
  • the front handle 18 is formed of a hollow pipe material and is three-dimensionally bent. Therefore, the front handle 18 is formed with a plurality of curved portions 18a.
  • the shape of the front handle 18 is designed in consideration of various factors such as the size and weight of the main body 14, ease of gripping for the user, and reaction force received from the workpiece. Note that the shape of the front handle 18 can be appropriately changed in design.
  • One end 18b of the front handle 18 is a range fixed to the right side surface of the main body 14.
  • a plurality of bolt holes 18c are formed in the range 18b for bolts 22 (see FIG. 1) for fixing the front handle 18 to the main body 14.
  • the periphery 18 d of each bolt hole 18 c is formed in a concave shape so that the head of the bolt 22 is accommodated.
  • the plurality of bolts 22 pass through the bolt holes 18 c of the front handle 18 and are fastened to the engine 20 or the casing 26 of the main body 14.
  • the position where the bolt hole 18 of the front handle 18 is formed is a portion that is directly fixed to the main body 14 by the bolt 22, and is a fixed portion of the front handle 18 to the main body 14.
  • the front handle 18 is provided with a reinforcing member 40.
  • the reinforcing member 40 is provided in a part of the length range 18 e of the front handle 18.
  • the reinforcing member 40 is an example, it is made of an aluminum pipe material, like the front handle 18.
  • the front handle 18 has a double structure of pipe material, and its rigidity is enhanced. Therefore, in the length range 18e where the reinforcing member 40 is disposed, the deflection of the front handle 18 is significantly suppressed. By suppressing the bending of the front handle 18, the posture of the engine cutter 10 is stabilized when the user uses the engine cutter 10. Therefore, the user can easily handle the engine cutter 10.
  • the reinforcing member 40 is formed of a pipe material.
  • the thickness of the reinforcing member 40 can be appropriately designed according to the rigidity required for the front handle 18. Thereby, the weight of the engine cutter 10 can be suppressed while suppressing the bending of the front handle 18.
  • the reinforcing member 40 does not necessarily need to be a pipe material, and may be a solid bar, for example. Further, the reinforcing member 40 is not limited to aluminum, and can be formed of other metal materials or non-metal materials.
  • the reinforcing member 40 is disposed inside the front handle 18 and is in close contact with the inner surface of the front handle 18. According to this configuration, the reinforcing member 40 is not exposed to the outside, and the appearance of the front handle 18 is not impaired. Further, since the outer dimension of the front handle 18 does not change, it can be attached to the main body 14 in the same manner as the conventional front handle. In addition, deterioration and damage of the reinforcing member 40 can be prevented.
  • the reinforcing member 40 is not necessarily disposed inside the front handle 18 and can be disposed outside the front handle 18. In any case, due to the double structure of the front handle 18 and the reinforcing member 40, the deflection of the front handle 18 is significantly suppressed. Further, the front handle 18 can have a multiple structure by providing a plurality of reinforcing members 40.
  • the reinforcing member 40 is provided in the length range 18e including the portion where the front handle 18 is fixed to the main body 14 (that is, the position of the bolt hole 18c).
  • a relatively large stress may be generated in the fixed portion of the front handle 18 and its peripheral portion due to the weight of the engine cutter 10 and the reaction force from the workpiece. Therefore, when the reinforcing member 40 is provided in the length range 18e including the fixed portion, the bending of the front handle 18 can be effectively suppressed.
  • the length range 18e in which the reinforcing member 40 is provided does not necessarily include a fixed portion, and can be appropriately designed in consideration of stress that may be generated in the front handle 18.
  • the front handle 18 is not limited to one reinforcing member 40, and a plurality of reinforcing members 40 may be provided.
  • a part of the curved portion 18a of the front handle 18 is located within the length range 18e where the reinforcing member 40 is disposed.
  • the reinforcing member 40 is similarly curved inside the front handle 18. According to this configuration, the displacement of the reinforcing member 40, that is, the reinforcing member 40 is prevented from moving with respect to the front handle 18.
  • the front handle 18 is fixed to the main body 14 using a plurality of bolts 22.
  • the plurality of bolts 22 penetrate the front handle 18 and the reinforcing member 40 and are fastened to the main body 14. That is, as shown in FIGS. 8 and 9, the reinforcing member 40 is also formed with a plurality of bolt holes 40 c at the same positions as the plurality of bolt holes 18 c of the front handle 18. If the plurality of bolts 22 have a structure that penetrates the front handle 18 and the reinforcing member 40, it is possible to prevent the reinforcing member 40 from being displaced, that is, the reinforcing member 40 from moving relative to the front handle 18. In addition, since the periphery of the bolt holes 18c, 40c has a double structure of pipe material, a decrease in rigidity of the front handle 18 due to the formation of the bolt holes 18c is also significantly suppressed.
  • the engine cutter 10 includes a rotary blade 12.
  • the rotation axis of the rotary blade 12 extends in the left-right direction (horizontal direction).
  • a reaction force from the work is generated in a direction perpendicular to the rotation axis of the rotary blade 12. Therefore, the front handle 18 is particularly easy to bend in a length range extending along a plane perpendicular to the rotation axis of the rotary blade 12, for example, a length range extending along the right side surface of the main body 14.
  • the length range 18e where the reinforcing member 40 of the front handle 18 is provided corresponds to the length range extending along the right side surface of the main body 14. That is, the length range 18e corresponds to a length range extending along a plane perpendicular to the rotation axis of the rotary blade 12. Therefore, the bending of the front handle 18 is sufficiently suppressed against the reaction force from the workpiece.

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Abstract

 手持式作業機は、原動機を有する本体と、本体に固定されているとともに、ユーザによって把持されるハンドルを備える。ハンドルは、パイプ材で形成されているとともに、その一部の長さ範囲に、少なくとも一つの補強部材が設けられている。補強部材は、例えばパイプ材で形成することができ、ハンドルの内部に配置することが好ましい。補強部材を設ける長さ範囲には、本体へ固定されたハンドルの固定部分が含まれることが好ましい。

Description

手持式作業機
 本発明は、手持式作業機に関し、特に、そのハンドルの構造に関する。
 特開平11-138333号公報及び特開2006-7774号公報に、手持式作業機が開示されている。手持式作業機は、本体に固定されているとともに、ユーザによって把持されるハンドルを備えている。ハンドルは、パイプ材によって形成されており、パイプ材を所定形状に曲げ加工して製造されている。
 手持式作業機のハンドルには、手持式作業機の重量やワークからの反力によって、比較的に大きな負荷が加えられる。このような負荷に対して、ハンドルの剛性が不足していると、ハンドルが大きく撓んでしまう。ハンドルが大きく撓むと、手持式作業機の姿勢が安定せず、ユーザは手持式作業機を使いづらいと感じてしまう。そのことから、手持式作業機のハンドルには、比較的に高い剛性が必要とされる。
 ハンドルの剛性を高めるためには、ハンドルを形成するパイプ材の直径や肉厚を、大きくすることが考えられる。しかしながら、パイプ材の直径や肉厚を大きくすれば、ハンドルの重量、即ち、手持式作業機の重量も増大することになる。手持式作業機の重量が増大すれば、手持式作業機を保持するユーザの負担も大きくなり、ユーザは手持式作業機を使いづらいと感じてしまう。加えて、パイプ材の直径を大きくすると、太くなったハンドルを、ユーザが握りづらいと感じることもある。
 上記の問題を鑑み、本発明は、ハンドルを形成するパイプ材を変更することなく、手持式作業機のハンドルに生じる撓みを抑制する技術を提供する。
 本発明に係る手持式作業機は、原動機を有する本体と、本体に固定されているとともに、ユーザによって把持されるハンドルを備えている。ハンドルは、パイプ材で形成されており、その一部の長さ範囲には、少なくとも一つの補強部材が設けられている。この補強部材は、大きな応力が生じ得る範囲に対して、選択的に設けることができる。そのことから、ハンドルを形成するパイプ材を変更することなく、ハンドルの撓みを効果的に抑制することができる。
 前記した補強部材は、パイプ材によって形成されていることが好ましい。補強部材が中空のパイプ材であると、ハンドルに必要とされる剛性に応じて、補強部材の肉厚を適宜設計することができる。それにより、ハンドルの撓みを抑制しつつ、手持式作業機の重量も抑制することができる。ただし、補強部材は、必ずしもパイプ材である必要はなく、例えば中実の棒材であってもよい。
 前記した補強部材は、ハンドルの内部に配置されていることが好ましい。この構成によると、補強部材が外部に露出せず、ハンドルの美観を損なうことがない。また、外形寸法が変化しないため、従来のハンドルと同様に本体への取り付けを行うことができる。
 前記したハンドルは、締結具によって本体に固定された固定部分を有することが好ましい。この場合、少なくとも一箇所の固定部分が、補強部材の配置された長さ範囲内に位置していることが好ましい。ハンドルの固定部分とその周辺部分には、比較的に大きな応力が生じ得る。従って、当該固定部分を含む長さ範囲に補強部材が設けられていると、ハンドルの撓みを効果的に抑制することができる。
実施例のエンジンカッターの右方から見た側面図。
実施例のエンジンカッターの上方から見た平面図。
ケーシングのトップカバーを外した状態を示す側面図。
ケーシングのトップカバーを外した状態を示す平面図。
図4中のV-V線断面図。
前方ハンドルの斜視図。
前方ハンドルの右方から見た側面図。
図7中のVIII-VIII線断面図。
図7中のIX-IX線断面図。
 本発明の一実施形態では、ハンドルに、一つの補強部材を設けることができる。ただし、ハンドルには、一つの補強部材に限られず、複数の補強部材を設けることもできる。この場合、複数の補強部材は、ハンドルの互いに異なる長さ範囲に設けてもよいし、ハンドルの同じ長さ範囲に設けてもよい。例えば、二つの補強部材を同じ長さ範囲に設ける場合、一方の補強部材をハンドルの内部に配置し、他方の補強部材をハンドルの外部(外周)に配置することができる。あるいは、一方の補強部材をハンドルの内部に配置し、その補強部材のさらに内部に、他方の補強部材を配置することもできる。
 本発明の一実施形態では、ハンドル及び補強部材が、同じ材料で形成されていることが好ましい。この場合、ハンドル及び補強部材は、例えばアルミニウムといった、金属材料で形成することが好ましい。ただし、ハンドル及び補強部材は、金属材料に限られず、例えば樹脂材料といった、他の材料で形成することもできる。加えて、ハンドル及び補強部材は、必ずしも同じ材料で形成される必要はなく、互いに異なる材料で形成されていてもよい。
 本発明の一実施形態では、ハンドルが複数の湾曲部を有するとともに、少なくとも一つの湾曲部が、補強部材の配置された長さ範囲内に位置していることが好ましい。この構成によると、補強部材の位置ずれ、即ち、補強部材がハンドルに対して移動することを防止することができる。
 本発明の一実施形態では、ハンドルが、複数のボルト(又はスクリュウ)を用いて、本体に固定されていることが好ましい。この場合、少なくとも一つのボルトが、ハンドル及び補強部材を貫通して、本体に締め付けられていることが好ましい。この構造によると、補強部材の位置ずれ、即ち、補強部材がハンドルに対して移動することを防止することができる。
 本発明の一実施形態では、手持式作業機が回転工具を備えることができる。ここで、回転工具を備える手持式作業機では、ワークからの反力が、回転工具の回転軸に対して垂直な方向に生じる。従って、手持式作業機のハンドルは、回転工具の回転軸に垂直な面に沿って伸びる長さ範囲で、特に撓みやすい。そのことから、手持式作業機が回転工具を備える場合、ハンドルの一部の長さ範囲であって、回転工具の回転軸に垂直な面に沿って伸びる長さ範囲に、補強部材を設けることが好ましい。
 図面を参照し、本発明の実施例であるエンジンカッター10について説明する。エンジンカッター10は、手持式作業機(手持式動力工具)の一例である。図1は、エンジンカッター10の側面図を示しており、図2は、エンジンカッター10の平面図を示している。エンジンカッター10は、本体14と、本体14によって回転可能に支持された回転刃12を備えている。本体14は、回転刃12を駆動するエンジン20を備えている。エンジンカッター10は、例えば建築現場において、コンクリートや鉄骨材料といったワークの切断に用いられる。
 図1、図2に示すように、エンジンカッター10を水平面Hに載置すると、回転刃12は、本体14に対して水平方向の一方側に位置する。以下の説明では、エンジンカッター10を水平面Hに載置した状態を基準とし、本体14に対して回転刃12が位置する水平方向の一方側を前方と称し、その反対方向を後方と称する。また、鉛直上方を単に上方と称し、鉛直下方を単に下方と称する。また、図2に示すように、前後方向に垂直な水平方向の一方側を左方と称し、前後方向に垂直な水平方向の他方側を右方と称する。従って、例えば、回転刃12は、本体14の前方に位置し、その回転軸は左右方向に伸びている、と表現することができる。回転刃12は、水平面Hの上方に位置し、水平面Hに対して垂直に保持されている。
 本体14には、前方ハンドル18と後方グリップ28が設けられている。前方ハンドル18は、本体14の前方部分に位置しており、後方グリップ28は、本体14の後方部分に位置している。後方グリップ28には、スロットルレバー30が設けられている。通常、ユーザは、前方ハンドル18を左手で把持し、後方グリップ28を右手で把持して、エンジンカッター10を保持する。そして、ユーザがスロットルレバー30を引くと、エンジン20が回転刃12を駆動する。ユーザは、回転刃12をワークに当接させることで、ワークを切断することができる。
 前方ハンドル18は、パイプ材によって形成されており、パイプ材が図示される形状に曲げ加工されたものである。前方ハンドル18の一方の端部は、本体14の右方に位置しており、複数のボルト22によって、本体14に固定されている。前方ハンドル18の他方の端部は、本体14の下方に位置しており、複数のボルト(図示されない)によって、本体14に固定されている。前方ハンドル18の中間部分は、ユーザによって把持される部分であり、本体14の上方及び左方に位置している。前方ハンドル18の中間部分には、エラストマによって形成されたグリップカバー16が設けられている。前方ハンドル18の構成については、後段においてより詳細に説明する。
 本体14は、ケーシング26を備えている。ケーシング26は、主に、ケーシング本体26aと、フィルターカバー26bと、トップカバー26cによって構成されている。ケーシング本体26aの内部は、主に燃料タンクとなっている。なお、ケーシング本体26aには、前述した後方グリップ28が一体に形成されている。
 トップカバー26cは、つまみねじ24によって、フィルターカバー26bに固定されている。ユーザは、つまみねじ24を緩めることによって、トップカバー26cを取り外すことができる。トップカバー26cの内部には、スポンジフィルタ(図示されない)が配置されている。ユーザは、定期的に、トップカバー26cを取り外し、スポンジフィルタの清掃を行うことができる。
 図3、図4は、トップカバー26cを取り外した状態を示している。図5は、図3中のV-V線における断面図を示している。図3、図4、図5に示すように、フィルターカバー26bは、複数のボルト32によって、ケーシング本体26aに固定されている。ユーザは、複数のボルト32を緩めることによって、フィルターカバー26bを取り外すことができる。フィルターカバー26bの内部には、紙フィルタ(図示されない)が配置されている。ユーザは、定期的に、フィルターカバー26bを取り外し、紙フィルタの清掃や交換を行うことができる。
 図3、図4、図5に示すように、フィルターカバー26bには、ボルト32の脱落を防止するリブ34が形成されている。リブ34は、ボルト32の延長線上に位置しており、緩められたボルト32に当接することができる。従って、ユーザがフィルターカバー26bを取り外した時に、フィルターカバー26bからボルト32が脱落することが防止される。この構造によると、ユーザがフィルターカバー26bを着脱しやすく、取り外したボルト32が紛失することも防止される。なお、このようなリブ34は、フィルターカバー26b用のボルト32に限られず、他のボルトにも同様に設けることができる。
 次に、図6から図9を参照して、前方ハンドル18の構成について説明する。図6は、前方ハンドル18の斜視図であり、図7は、前方ハンドル18を右方から見た側面図である。図8は、図7中のVIII-VIII線断面図であり、図9は、図7中のIX-IX線断面図である。なお、図6から図9において、グリップカバー16は前方ハンドル18から取り外されている。
 図6から図9に示すように、前方ハンドル18は、中空のパイプ材で形成されており、三次元的に曲げ加工されている。そのため、前方ハンドル18には、複数の湾曲部18aが形成されている。前方ハンドル18の形状は、本体14のサイズや重量、ユーザにとっての握りやすさ、ワークから受ける反力など、様々な要因を考慮して設計されている。なお、前方ハンドル18の形状は、適宜設計変更することができる。
 前方ハンドル18の一方の端部18bは、本体14の右方側面に固定される範囲である。当該範囲18bには、前方ハンドル18を本体14へ固定するボルト22(図1参照)のために、複数のボルト孔18cが形成されている。また、図8、図9に示すように、各々のボルト孔18cの周囲18dは、ボルト22の頭部が収容されるよう、凹状に成形されている。複数のボルト22は、前方ハンドル18のボルト孔18cを通過して、本体14のエンジン20又はケーシング26に締め付けられる。前方ハンドル18のボルト孔18が形成された位置は、ボルト22によって本体14へ直接的に固定される部分であり、前方ハンドル18の本体14への固定部分となる。
 図8、図9に示すように、前方ハンドル18には、補強部材40が設けられている。補強部材40は、前方ハンドル18の一部の長さ範囲18eに設けられている。補強部材40は、一例ではあるが、前方ハンドル18と同じく、アルミニウムのパイプ材で形成されている。補強部材40が設けられた長さ範囲18eでは、前方ハンドル18がパイプ材の二重構造となっており、その剛性が高められている。従って、補強部材40が配置された長さ範囲18eでは、前方ハンドル18の撓みが有意に抑制される。前方ハンドル18の撓みが抑制されることにより、ユーザがエンジンカッター10を使用する時に、エンジンカッター10の姿勢が安定する。そのため、ユーザは、エンジンカッター10を取り扱いやすい。
 本実施例のエンジンカッター10では、補強部材40がパイプ材によって形成されている。補強部材40が中空のパイプ材であると、前方ハンドル18に必要とされる剛性に応じて、補強部材40の肉厚を適宜設計することができる。それにより、前方ハンドル18の撓みを抑制しつつ、エンジンカッター10の重量も抑制することができる。なお、補強部材40は、必ずしもパイプ材である必要はなく、例えば中実の棒材であってもよい。また、補強部材40は、アルミニウムに限られず、他の金属材料や非金属材料で形成することもできる。
 本実施例のエンジンカッター10では、補強部材40が、前方ハンドル18の内部に配置されており、前方ハンドル18の内面に密着している。この構成によると、補強部材40が外部に露出せず、前方ハンドル18の美観を損なうことがない。また、前方ハンドル18の外形寸法が変化しないため、従来の前方ハンドルと同様に本体14へ取り付けることができる。加えて、補強部材40の劣化や損傷も防止することができる。ただし、補強部材40は、必ずしも前方ハンドル18の内部に配置される必要はなく、前方ハンドル18の外部に配置することもできる。いずれにしても、前方ハンドル18と補強部材40の二重構造によって、前方ハンドル18の撓みが有意に抑制される。また、前方ハンドル18は、複数の補強部材40を設けることにより、多重構造とすることもできる。
 本実施例のエンジンカッター10では、補強部材40が、前方ハンドル18の本体14への固定部分(即ち、ボルト孔18cの位置)を含む長さ範囲18eに設けられている。前方ハンドル18の固定部分とその周辺部分では、エンジンカッター10の重量やワークからの反力によって、比較的に大きな応力が生じ得る。従って、補強部材40が固定部分を含む長さ範囲18eに設けられていると、前方ハンドル18の撓みを効果的に抑制することができる。ただし、補強部材40を設ける長さ範囲18eは、必ずしも固定部分を含む必要はなく、前方ハンドル18に生じ得る応力を考慮して、適宜設計することができる。また、前方ハンドル18には、一つの補強部材40に限られず、複数の補強部材40を設けてもよい。
 本実施例のエンジンカッター10では、前方ハンドル18の一部の湾曲部18aが、補強部材40が配置された長さ範囲18e内に位置している。それらの湾曲部18aでは、前方ハンドル18の内部で、補強部材40も同じように湾曲している。この構成によると、補強部材40の位置ずれ、即ち、補強部材40が前方ハンドル18に対して移動することが防止される。
 本実施例のエンジンカッター10では、前方ハンドル18が、複数のボルト22を用いて、本体14に固定されている。ここで、複数のボルト22は、前方ハンドル18及び補強部材40を貫通して、本体14に締め付けられている。即ち、図8、図9に示すように、補強部材40にも、前方ハンドル18の複数のボルト孔18cと同じ位置に、複数のボルト孔40cが形成されている。複数のボルト22が、前方ハンドル18及び補強部材40を貫通する構造であると、補強部材40の位置ずれ、即ち、補強部材40が前方ハンドル18に対して移動することを防止することができる。加えて、ボルト孔18c、40cの周囲がパイプ材の二重構造となっているので、ボルト孔18cの形成による前方ハンドル18の剛性低下も有意に抑制される。
 本実施例のエンジンカッター10では、エンジンカッター10が回転刃12を備えている。回転刃12の回転軸は、左右方向(水平方向)に伸びている。エンジンカッター10では、ワークからの反力が、回転刃12の回転軸に対して垂直な方向に生じる。従って、前方ハンドル18は、回転刃12の回転軸に垂直な面に沿って伸びる長さ範囲、例えば、本体14の右方側面に沿って伸びる長さ範囲で、特に撓みやすくなる。この点に関して、本実施例のエンジンカッター10では、前方ハンドル18の補強部材40が設けられた長さ範囲18eが、本体14の右方側面に沿って伸びる長さ範囲に対応している。即ち、当該長さ範囲18eは、回転刃12の回転軸に垂直な面に沿って伸びる長さ範囲に対応している。従って、ワークからの反力に対して、前方ハンドル18の撓みが十分に抑制される。
 以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
 本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。本明細書または図面に例示した技術は複数の目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

Claims (8)

  1.  手持式作業機であって、
     原動機を有する本体と、
     本体に固定されているとともに、ユーザによって把持されるハンドルを備え、
     前記ハンドルは、パイプ材で形成されているとともに、その一部の長さ範囲に、少なくとも一つの補強部材が設けられていることを特徴とする手持式作業機。
  2.  前記補強部材は、パイプ材で形成されていることを特徴とする請求項1に記載の手持式作業機。
  3.  前記補強部材は、金属材料で形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の手持式作業機。
  4.  前記ハンドルと補強部材は、同じ材料で形成されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の手持式作業機。
  5.  前記補強部材は、前記ハンドルの内部に配置されていることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の手持式作業機。
  6.  前記ハンドルは、締結具によって本体に固定された固定部分を有し、
     少なくとも一つの固定部分が、前記補強部材の配置された長さ範囲内に位置することを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の手持式作業機。
  7.  前記ハンドルは、湾曲部を有し、
     少なくとも一つの湾曲部が、前記補強部材の配置された長さ範囲内に位置することを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の手持式作業機。
  8.  手持式作業機のハンドルであって、
     パイプ材で形成されているとともに、その一部の長さ範囲に、少なくとも一つの補強部材が設けられていることを特徴とする手持式作業機のハンドル。
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