WO2011136348A1 - 印刷物の検査装置及び方法 - Google Patents

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資康 鈴木
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株式会社小森コーポレーション
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Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for inspecting a print portion of a printed material in which a print portion is printed on a substrate.
  • Patent Document 1 An apparatus and method disclosed in Japanese Patent No. 3426308 (Patent Document 1) can be cited as a means for solving this problem.
  • the apparatus and method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2004-228561 places an exclusion mark on a defective product printed on a sheet and rejects the sheet at an exclusion station.
  • the marking device since defective products rarely occur, the marking device also operates rarely. If ink in the marking device is clogged at that time, proper marking cannot be performed.
  • the present invention has been made for the purpose of preventing a defective product from being mixed into a non-defective product even when the marking device does not operate properly and a mark is not attached.
  • the printed matter inspection apparatus includes a quality inspection unit that determines whether or not the printing unit of a printed material on which a plurality of printing units are printed, and a printing unit that is determined to be appropriate by the quality inspection unit. And marking means for marking.
  • the quality inspection unit includes an imaging device that acquires an image of the printing unit, and a control device that inspects an image from the imaging device and transmits an operation command to the marking unit based on the processing result. It is characterized by.
  • Sorting device that sorts printed materials with marks on all printed parts and printed materials with unmarked printed parts, and cutting that cuts printed materials with unmarked printed parts for each printed part
  • the apparatus further includes an apparatus and an inspection / sorting apparatus that sorts the cut printed portion into those with a mark and those without a mark.
  • the marking means is an ink jet printing apparatus.
  • the printed matter inspection method according to the present invention that achieves the above object is characterized by determining whether or not the printed portion of a printed material on which a plurality of printed portions are printed is appropriate, and marking the printed portion determined to be appropriate. To do.
  • Judgment is made whether the printed part of the printed material on which multiple printed parts are printed is appropriate, and the printed part is marked as appropriate, and all printed parts are marked with the printed material and the mark.
  • the printed material including the unprinted part is cut into each printed part, and the cut printed part is marked and unmarked. It is characterized by sorting.
  • the printed matter inspection apparatus not only can the non-defective product and the defective product in the printing section be sorted out, but also when the marking device does not operate properly and is not marked,
  • the printing section determined to be non-defective can be sorted, and defective products can be prevented from entering the non-defective product.
  • a good product and a defective product in the printing unit can be sorted, but also a defective product (a print that is determined to be a defective product) even when the printing unit is not marked. Part) can be sorted and defective products can be prevented from being mixed into non-defective products.
  • FIG. 3 is a layout view of each ink jet printer. It is explanatory drawing of the conveyance path
  • FIG. 1 is an explanatory diagram of a sheet conveyance path to a sorting apparatus showing an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a plan view of the sheet
  • FIG. 3 is a layout diagram of each ink jet printer
  • FIG. FIG. 5 is an explanatory diagram of a paper box development view
  • FIGS. 6A to 6C are control block diagrams in the control device of the quality inspection apparatus
  • FIG. 7 is a control of each ink jet printer.
  • FIG. 8 is a control block diagram in the control apparatus of the sorting apparatus
  • FIGS. 9A and 9B are control block diagrams in the control apparatus of the inspection / sorting apparatus
  • FIGS. 10A to 10H are in the control apparatus of the quality inspection apparatus.
  • FIGS. 11A to 11C are operation flow diagrams in the control device of the quality inspection apparatus
  • FIGS. 12A to 12D are operation flow diagrams in the control apparatus of the quality inspection device.
  • 13 operation flowchart of the control device of each ink-jet printer FIG. 14 is an operation flow diagram of the control device of the sorting apparatus
  • FIGS. 15A to 15C shows an operational flowchart in the control unit for inspecting and sorting apparatus.
  • the present invention is applied to a printing facility that prints a development view of a paper box as a printing unit on a sheet of paper to be printed.
  • a large number of paper box development views 3 are printed as printing sections on a sheet 1, which is a substrate, by a printing machine 2, for example, an offset rotary printing machine.
  • the paper box development view 3 has five rows in the vertical direction (direction along the traveling direction) and the horizontal direction (in the traveling direction). 6 lines are printed in the direction perpendicular to the surface.
  • the printing press 2 is shown as a single printing unit 36 (see FIG. 6B) having a printing cylinder 4 and an impression cylinder 5.
  • various printing machines are employ
  • a quality inspection device 6 is provided as a quality inspection means for inspecting the quality of the printed sheet 1 on the downstream side of the printing machine 2 in the moving direction of the sheet 1.
  • the quality inspection device 6 inspects whether the printing unit printed on the sheet 1 is appropriate (good product or defective product).
  • the quality inspection device 6 includes an imaging camera (imaging device) 7 and a control device 8.
  • the state shown in FIG. 3 of the paper box development printed on the sheet 1 is detected by the imaging camera 7.
  • the imaging camera 7 for example, an optical / electronic photographing device such as a CCD-plane camera, a CCD-line camera, a CCD-line sensor, or the like is employed.
  • the quality of the printed state of the paper box development diagram 3 as a printing unit, that is, a good product or a defective product is determined from an image photographed by a photographing device such as a CCD-plane camera, a CCD-line camera, or a CCD-line sensor.
  • the imaging camera 7 is not limited to an optical / electronic camera, and various cameras can be used.
  • imaging information obtained by the imaging camera 7 is sent to the control device 8.
  • the control device 8 includes a microprocessor, inspects imaging information (that is, compares it with normal picture information stored in advance in the control device 8), and based on the processing result, the marking device described later A command is issued. Details of the control device 8 of the quality inspection device will be described later.
  • a marking device as a marking means is provided downstream of the quality inspection device 6 in the moving direction of the sheet 1.
  • an ink jet printer 9 that is an ink jet printing device that performs printing by ejecting ink is employed.
  • the operation command based on the inspection processing result of the imaging information obtained by the imaging camera 7 is transmitted from the control device 8 of the quality inspection device to the control device 40 (see FIG. 7) of each ink jet printer. That is, information on which paper box development view 3 of 30 (5 ⁇ 6) paper box development views 3 printed on the sheet 1 is a non-defective product and which paper box development view 3 is a defective product. Based on the above, a command to print marks 13 (see FIG. 5) such as lines, dots, symbols, etc. is transmitted to the inkjet printer 9 corresponding to the non-defective paper box development FIG. Details of the control device 40 of each ink jet printer will be described later.
  • a sorting device 10 is provided on the downstream side of the inkjet printer 9 in the moving direction of the sheet 1.
  • An operation command based on the marking state of the sheet 1 is transmitted from the control device 8 of the quality inspection device to the control device 60 (see FIG. 8) of the sorting device.
  • the sorting apparatus 10 is one of the paper box development figure 3 printed on the sheet 1 and the paper box development figure 3 printed on the sheet 1 being one of the non-defective items (OK). However, it sorts out what is defective (NG). Details of the control device 60 of the sorting device will be described later. Further, as another embodiment, it is conceivable that the sorting apparatus 10 is not provided and the sheet 1 on which the marking is completed is directly sent to a cutting apparatus described later.
  • Two cutting devices 11a and 11b are provided for cutting (in small cuts, which is the minimum cutting unit including 3).
  • the cutting device 11a for the sheet 1 determined to be OK and the cutting device 11b for the sheet 1 determined to be NG are used as the cutting devices.
  • the cutting devices 11a and 11b are operated by an operator's switch (or button) operation after several sheets 1 are set by the operator.
  • Sheet paper 1 which is sorted by the sorting apparatus 10 and whose printed paper box development figure 3 is all non-defective (all the paper box development figure 3a on which the mark 13 is printed) is sent to the cutting apparatus 11a. And cut for each paper box development view 3a.
  • the sheet 1 that is sorted by the sorting device 10 and includes the defective paper (paper box development 3b without the mark 13 printed) in the printed paper box development FIG. 3 is sent to the cutting device 11b.
  • the paper box is cut into the developed paper boxes 3a and 3b, and then further sent to the inspection / sorting device 12.
  • the developed paper boxes 3a and 3b cut by the cutting device 11b are printed with the mark 13 by the inspection / sorting device 12 (good product 3a) or not printed with the mark 13 (defective product 3b).
  • the mark 13 is printed (good product 3a) and the mark 13 is not printed (defective product 3b). Those in which the mark 13 is printed are then punched out of the paper box from FIG. 3a to become products, and those in which the mark 13 is not printed are processed as defective products.
  • the procedure after marking when the sorting apparatus 10 is not provided is as follows. That is, all the sheets 1 that have passed through the ink jet printer 9 are sent to the cutting device 11b, and are cut every paper box development view 3.
  • FIG. The cut out paper box development figure 3 is all sent to the inspection / sorting device 12 where the mark 13 is printed (good product 3a) or the mark 13 is not printed (not good).
  • the non-defective product 3b) is inspected, and is classified into a product on which the mark 13 is printed (good product 3a) and a product on which the mark 13 is not printed (defective product 3b). Those in which the mark 13 is printed are then punched out of the paper box from FIG. 3a to become products, and those in which the mark 13 is not printed are processed as defective products.
  • an inspection / sorting device 12 is provided following the cutting device 11b for the sheet 1 determined to be NG.
  • An operation command based on the marking state of the sheet 1 is transmitted from the control device 8 of the quality inspection device to the control device 70 (see FIGS. 9A and 9B) of the inspection / sorting device. That is, the inspection / sorting device 12 inspects whether or not the mark 13 is attached to a number of developed paper box 3 (strictly, small pieces) obtained by cutting by the cutting device 11b.
  • the non-defective product 3a and the product without the mark 13 (defective product 3b) are discriminated and sorted. Those in which the mark 13 is printed are then punched out of the paper box from FIG. 3a to become products, and those in which the mark 13 is not printed are processed as defective products.
  • the mark inspection means in the inspection / sorting device 12 a device using an optical / electronic photographing device such as a photoelectric switch can be employed.
  • control device 8 in the quality inspection apparatus described above is connected to the input / output devices 23a to 23e and the interfaces 24a and 24b by a BUS (bus) in addition to the CPU 20, the RAM 21 and the ROM 22. It becomes.
  • the BUS also includes a sheet length memory M1 in the left and right direction of the sheet, a position memory M2 in the left and right position in the upper left detection area, and a detection area in the upper end detection area of the sheet.
  • Top-and-bottom position storage memory M3 and top-left and right-side distance storage memory M4 from the top left edge of the sheet to the top left edge of the first row and first column and the detection area at the top left corner of each slice To the position storage memory M5.
  • the BUS includes a count value N storage memory M6, a small-size left and right interval storage memory M7, a column number storage memory M8, a count value M storage memory M9, and a small-cut top and bottom in the paper box development view.
  • a position storage memory M15 in units of pixels in the detection area of the leftmost portion of the most celestial portion of the development view is connected.
  • the BUS includes a memory M16 for storing the count value L, a memory M17 for storing the vertical / horizontal distance to each pixel in the paper box development view, and a detection area of each pixel in the paper box development view.
  • a memory M16 for storing the count value L for storing the count value L
  • a detection area of each pixel in the paper box development view Vertical / horizontal distance from the leftmost part of the pixel storage memory M18 and the total pixel number storage memory M19 in the paper box development view and the leftmost part of the paper box development view to the OK mark printing position
  • the printing speed storage memory M23, the count value storage memory M24 of the rotation phase detection counter of the printing press, the current rotation phase storage memory M25 of the printing press, and the rotation phase storage of the printing press at the time of imaging are connected.
  • the BUS includes the reference image data storage memory M30 in the paper box development view and the Lth pixel image data difference storage memory M31 and the M row N row paper in the M row N column paper box development view.
  • the rotational phase storage memory M35 of the printing press during mark printing is connected to the number storage memory M36 of the ink jet printer that prints the OK mark.
  • the A / D converter 25 and the imaging camera (including the control device) 7 are connected to the input / output device 23a.
  • the input / output device 23b includes a print start switch 26, an input device 27 such as a keyboard and various switches and buttons, a display 28 such as a CRT and a lamp, and an output device (floppy disk (registered trademark) drive, printer, etc.) 29 Is connected.
  • a print start switch 26 an input device 27 such as a keyboard and various switches and buttons
  • a display 28 such as a CRT and a lamp
  • an output device (floppy disk (registered trademark) drive, printer, etc.) 29 Is connected.
  • a driving motor 32 is connected to the input / output device 23c via a D / A converter 30 and a driving motor driver 31.
  • the rotary encoder 34 for the driving motor attached to the driving motor 32 is connected to the input / output device 23d via the rotation phase detection counter 33 of the printing press.
  • the clock pulse generated by the driving motor rotary encoder 34 is also input to the driving motor driver 31. Then, the rotation phase detection counter 33 of the printing press is reset by the zero pulse generated by the driving motor rotary encoder 34.
  • a paper feeding device 35 and a printing unit 36 are connected to the input / output device 23e.
  • the imaging camera 7 (including the control device) is connected to the interface 24a via the A / D converter 25.
  • the interface 24b is connected to the control device 40 of each ink jet printer, the control device 60 of the sorting device, and the control device 70 of the inspection / sorting device.
  • control device 40 of each ink jet printer described above is formed by connecting each of the input / output devices 44a to 44c and the interface 45 with a BUS (bus) in addition to the CPU 41, the RAM 42, and the ROM 43.
  • BUS bus
  • the rotational phase storage memory M40 of the printing press at the time of OK mark printing the count value storage memory M41 of the printing timing control counter, the printing delay count value storage memory M42, and the rotational phase detection of the printing press.
  • a counter value storage memory M43 of the counter for use and a current rotational phase storage memory M44 of the printing press are connected.
  • the origin position detector 47 of the printing press is connected to the input / output device 44a via the printing timing control counter 46.
  • the input / output device 44 a outputs a reset signal to the print timing control counter 46.
  • the origin position detector 47 of the printing machine outputs one pulse at a predetermined rotation phase every time the printing machine makes one rotation. By counting the output pulses, printing is performed. You can see how many times the machine has rotated.
  • the input / output device 44b is also connected to the above-described rotary encoder 34 for the driving motor via the above-described counter 33 for detecting the rotational phase of the printing press. Then, the rotation phase detection counter 33 of the printing press is reset by the zero pulse generated by the driving motor rotary encoder 34.
  • the inkjet printing unit 50 is connected to the input / output device 44c.
  • the controller 45 of the quality inspection apparatus is connected to the interface 45.
  • control device 60 of the sorting device described above is formed by connecting the input / output devices 64a and 64b and the interface 65 with a BUS (bus) in addition to the CPU 61, the RAM 62, and the ROM 63.
  • BUS bus
  • a count value storage memory M60, an operation delay count value storage memory M61, and an operation time count value storage memory M62 of an operation timing control counter are connected to the BUS.
  • the above-mentioned origin position detector 47 of the printing press is connected to the input / output device 64a via the operation timing control counter 66. Further, the input / output device 64a outputs a reset signal to the operation timing control counter 66.
  • the sorting unit 68 is connected to the input / output device 64b.
  • the control device 8 of the quality inspection device is connected to the interface 65.
  • the control device 70 for the inspection / sorting device includes input / output devices 74a to 74x, 75a to 75e, and an interface 76 that are BUS (buses). Connected with.
  • the BUS includes a memory M70 for storing the vertical and horizontal distances from the upper left end of the small piece to the OK mark printing position, a memory M71 for rotating phase storage of the inspection / sorting device at the time of inspection, and a detector used for the inspection.
  • Number memory M72, transport speed memory M73, and count value storage memory M74 of the rotation phase detection counter of the inspection / sorting apparatus are connected.
  • the BUS includes the current rotational phase storage memory M75 of the inspection / sorting device, the rotational phase storage memory M76 of the inspection / sorting device at the time of inspection, the count value storage memory M77 of the operation timing control counter, and the operation delay.
  • the count value storage memory M78 and the operation time count value storage memory M79 are connected.
  • the first detector 77a to the Xth detector 77x are connected to the input / output devices 74a to 74x.
  • the input / output device 75a includes an inspection / sorting start switch 78, an input device 79 such as a keyboard, various switches and buttons, a display 80 such as a CRT and a lamp, and an output device (floppy disk (registered trademark) drive, printer, etc.). 81 is connected.
  • a drive motor 84 is connected to the input / output device 75b via a D / A converter 82 and a drive motor driver 83.
  • the drive motor rotary encoder 86 attached to the drive motor 84 is connected to the input / output device 75c via the rotation phase detection counter 85 of the inspection / sorting device.
  • the clock pulse generated by the drive motor rotary encoder 86 is also input to the drive motor driver 83.
  • the rotation phase detection counter 85 of the inspection / sorting device is reset by a zero pulse generated by the drive motor rotary encoder 86.
  • the origin position detector 88 of the inspection / sorting device is connected to the input / output device 75d via the operation timing control counter 87. Further, the input / output device 75d outputs a reset signal to the operation timing control counter 87.
  • the origin position detector 88 of the inspection / sorting device outputs one pulse at a predetermined rotational phase every time the inspection / sorting device makes one rotation, and counts the output pulses. This makes it possible to know how many times the inspection / sorting device has rotated.
  • the sorting unit 89 is connected to the input / output device 75e.
  • the control device 8 of the quality inspection device is connected to the interface 76.
  • the control device 8 of the quality inspection apparatus operates according to the operation flow shown in FIGS. 10A to 10H, FIGS. 11A to 11C, and FIGS. 12A to 12D.
  • the length in the left-right direction in the detection area at the upper left end of the sheet is determined from the length in the left-right direction of the sheet in step P2.
  • the position is calculated and stored in the memory M2.
  • step P3 the vertical position in the detection area at the upper end of the sheet 1 is read from the memory M3.
  • the vertical and horizontal distances to the upper left corner are read from the memory M4.
  • step P5 the vertical and horizontal directions from the upper left edge of the sheet 1 to the left upper edge of the first row and first column at the vertical and horizontal positions in the detection area at the upper left edge of the sheet 1 are determined. For each direction, and calculate the vertical and horizontal positions in the detection area at the top left edge of the first row and first column, respectively, After storing in the address position of the first row and first column of the position storage memory M5, 2 is overwritten in the count value N storage memory M6 in step P6.
  • step P8 After reading the count value N from the memory M6 in step P7, in step P8, the position in the detection area at the upper left corner of the first row (N-1) column is read from the memory M5.
  • step P9 the horizontal interval between the small slices is read from the memory M7, and then in step P10, the position in the horizontal direction in the detection area of the upper left corner of the small row in the first row (N-1) column is read.
  • the left and right intervals of the small slices are added, the left and right position in the detection area of the upper left corner of the small row in the first row and N column is calculated, and the upper left of the small slice in the first row (N-1) column
  • the position is stored at the address position of the first row and the Nth column of the position storage memory M5 in the detection area at the upper left end of each small slice.
  • step P15 it is determined whether or not the count value N> the number of columns in the paper box development diagram. If yes, the count value M storage memory M9 is overwritten with 2 in step P16. Return to Step P7.
  • step P18 After reading the count value M from the memory M9 in step P17, in step P18, the position in the detection area at the upper left end of the small top edge of the (M-1) row 1st column is read from the memory M5.
  • step P20 after reading the vertical interval of the small slices from the memory M10 in step P19, in step P20, at the position of the vertical direction in the detection area of the upper left corner of the small slice of the first row in the (M-1) row.
  • the count value M is read from the memory M9 in step P22.
  • the position in the detection area at the upper left corner of the M-th row (N-1) column is read from the memory M5 in step P24.
  • step P25 the horizontal interval between the small slices is read from the memory M7, and then in step P26, the position in the horizontal direction in the detection area at the upper left corner of the small row in the Mth row (N-1) column is read.
  • the left and right intervals of the small slices are added, and the horizontal position in the detection area of the upper left corner of the small row of the Mth row and Nth column is calculated, and the upper left of the small row of the Mth row (N-1) column is calculated.
  • the data is stored in the address position of the Mth row and Nth column of the position storage memory M5 in the detection area at the upper left end of each small slice.
  • step P31 it is determined whether or not the count value N> the number of columns in the paper box development view. If yes, the count value M is read from the memory M9 in step P32, and if no, the process returns to step P22. .
  • step P33 1 is added to the count value M, and the count value M storage memory M9 is overwritten. Then, in step P34, the count value M is read from the memory M9. *
  • step P36 After reading the number of lines in the paper box expanded view 3 from the memory M11 in step P35, it is determined in step P36 whether or not the count value M> the number of lines in the paper box expanded view. If NO, the process returns to Step P17.
  • step P41 the position in the detection area at the upper left end of the M-th row and N-th column is read from the memory M5.
  • the vertical and horizontal distances to the leftmost part of the part are read from the memory M12.
  • step P43 the leftmost uppermost portion of the paper box in FIG.
  • the vertical and horizontal distances to the part are added for each direction, and the position in the detection area of the leftmost part of the topmost part of the paper box in FIG.
  • step P44 in the detection area of the imaging camera 7 The pixel size is read from the memory M14.
  • step P45 the position in the detection area of the leftmost part of the leftmost part of the paper box in FIG. 3 in the Mth row and Nth column is determined by the size of the pixel in the detection area of the imaging camera 7. Divide by each direction in the left and right direction, and develop the paper box in the Mth row and Nth column. Calculate the top and left position in the pixel unit in the detection area of the leftmost part of the leftmost part of Fig. 3 respectively. Then, after storing at the address position of the Mth row and the Nth column of the position storage memory M15 in the pixel unit in the detection area of the leftmost part of the topmost part of each paper box development view, the count is performed in step P46. The value N is read from the memory M6.
  • step P47 1 is added to the count value N, and the count value N storage memory M6 is overwritten. Then, in step P48, the count value N is read from the memory M6. Next, in step P49, the number of columns in the paper box development diagram 3 is read from the memory M8.
  • step P50 it is determined whether or not the count value N> the number of columns in the paper box development view. If yes, the count value M is read from the memory M9 in step P51. If not, the process returns to step P39. .
  • step P52 1 is added to the count value M, and the count value M storage memory M9 is overwritten. Then, in step P53, the count value M is read from the memory M9. *
  • step P55 After reading the number of lines in the paper box expanded view 3 from the memory M11 in step P54, it is determined in step P55 whether the count value M> the number of lines in the paper box expanded view. On the other hand, if NO, the process returns to Step P38.
  • step P58 After overwriting 2 in the count value L memory M16 in step P58, the count value M is read from the memory M9 in step P59.
  • step P61 after reading the count value N from the memory M6 in step P60, in step P61, the paper box in the Mth row and Nth column is developed in units of pixels in the detection area in the leftmost portion of the topmost portion in FIG. The position is read from the memory M15.
  • step P62 the count value L is read from the memory M16, and then in step P63, from the Lth address position of the memory M15 for storing the vertical and horizontal distances to each pixel of the paper box development view.
  • the top-left and left-right distances in pixel units from the leftmost pixel of the leftmost portion of the paper box development FIG. 3 to the Lth pixel of the paper box development FIG. 3 are read from the memory M17.
  • step P64 the paper box developed in the Mth row and Nth column in the leftmost part of the leftmost part of the topmost part of FIG.
  • a paper box in the Mth row and the Nth column adds the vertical and horizontal distances in pixel units from the leftmost pixel of the top part to the Lth pixel in FIG. 3 for each direction.
  • the vertical and horizontal positions of the pixel unit in the detection area of the Lth pixel in the development view 3 are calculated, respectively, and the pixel unit position storage memory M18 in the detection area of each pixel in the paper box development view is calculated.
  • the paper box developed in the Mth row and the Nth column is stored in the Lth address position in FIG. 3, and the count value L is read from the memory M16 in step P65.
  • step P66 1 is added to the count value L, and the count value L storage memory M16 is overwritten. Then, in step P67, the count value L is read from the memory M16.
  • step P68 the total number of pixels in the paper box development diagram 3 is read from the memory M19, and in step P69, it is determined whether or not the count value L> the total number of pixels in the paper box development diagram. While the process proceeds to Step P70, if the result is NO, the process returns to Step P59.
  • step P72 the count value N is read from the memory M6, and in step P73, the number of columns in the paper box development diagram 3 is read from the memory M8.
  • step P74 it is determined whether or not the count value N> the number of columns in the paper box development view. If yes, the count value M is read from the memory M9 in step P75. If not, the process returns to step P58. .
  • step P76 1 is added to the count value M, and the count value M storage memory M9 is overwritten. Then, in step P77, the count value M is read from the memory M9. *
  • step P78 the number of rows in the paper box development diagram 3 is read from the memory M11.
  • step P79 it is determined whether or not the count value M> the number of rows in the paper box development diagram. If NO, the process returns to Step P57.
  • step P84 the position in the detection area of the leftmost portion of the topmost portion in FIG. 3 in the Mth row and Nth column is read from the memory M13, and then in step P85, the paper box development view. 3 reads from the memory M20 the distance in the vertical / horizontal direction from the leftmost portion of the most topmost portion 3 to the OK mark printing position.
  • step P86 the paper box development in FIG. 3 is placed at the top / left / right position within the detection area of the leftmost part of the leftmost part of the paper box development in the Mth row and Nth column.
  • the top and bottom distances from the leftmost part of the part to the OK mark print position are added for each direction, and the top and bottom in the detection area of the OK mark print position in FIG.
  • the position in the left-right direction is calculated and stored in the address position of the Mth row and Nth column of the position storage memory M21 in the detection area of the OK mark print position in each paper box development view, and then the count value in step P87. N is read from the memory M6.
  • step P88 1 is added to the count value N in step P88, and the count value N storage memory M6 is overwritten. Then, in step P89, the count value N is read from the memory M6. Next, in step P90, the number of columns in the paper box development diagram 3 is read from the memory M8.
  • step P91 it is determined whether or not the count value N> the number of columns in the paper box development view. If yes, the count value M is read from the memory M9 in step P92. If not, the process returns to step P82. .
  • step P93 1 is added to the count value M in step P93, and the count value M storage memory M is overwritten. Then, in step P94, the count value M is read from the memory M9. *
  • step P95 the number of rows in the paper box development diagram 3 is read from the memory M11.
  • step P96 it is determined whether or not the count value M> the number of rows in the paper box development diagram. On the other hand, if NO, the process returns to Step P81.
  • step P97 the top / left distance from the upper left end of the small piece to the leftmost portion of the leftmost portion of the paper box in FIG. 3 is read from the memory M12, and then the paper is read in step P98.
  • Box development The vertical and horizontal distances from the leftmost part of the topmost part of FIG. 3 to the OK mark printing position are read from the memory M20.
  • step P99 the distance from the top left end of the small piece to the leftmost portion of the leftmost portion of the paper box developed view 3 is set to the distance in the vertical and horizontal directions.
  • the distance from the left part to the OK mark printing position is added for each of the vertical and horizontal directions, and the vertical and horizontal distances from the upper left corner of the piece to the OK mark printing position are calculated, respectively.
  • step P100 the vertical and horizontal distances from the upper left end of the small slice to the OK mark printing position are transmitted to the control device 70 of the inspection / sorting device.
  • Step P101 when a reception completion signal of the vertical / horizontal distance from the upper left end of the small piece to the OK mark printing position is transmitted from the control device 70 of the inspection / sorting device in Step P101, the inspection / sorting is performed in Step P102. Transmission of the vertical and horizontal distances from the upper left end of the small slice to the OK mark printing position to the control device 70 of the apparatus is stopped.
  • step P103 when the print start switch 26 is turned on in step P103, the printing speed is read from the memory M23 in step P104.
  • step P105 the printing speed is output to the driving motor driver 31 via the D / A converter 30, and then in step P106, a paper feed signal is output to the paper feeder 35.
  • the count value is read from the rotational phase detection counter 33 of the printing press and stored in the memory M24 in step P108.
  • step P110 After calculating the current rotational phase of the printing press from the count value of the rotational phase detection counter 33 of the printing press in step P109 and storing it in the memory M25, the rotational phase of the printing press at the time of imaging is determined in step P110. Read from the memory M26.
  • step P113 the image data of each pixel in the detection area is input from the imaging camera 7 via the A / D converter 25 and stored in the memory M27. Then, in step P114, the image data is stored in the NG storage memory M28. Overwrite 0.
  • the count value N is read from the memory M6 in step P120.
  • the paper box in the Mth row and Nth column of the pixel-based position storage memory M18 in the detection area of each pixel in each paper box development view is read. From the L-th address position in the developed view 3, the position of the pixel unit in the detection area of the L-th pixel in the M-th row and N-th column paper box developed view 3 is read.
  • step P123 the paper box developed in the Mth row and the Nth column from the Lth address position in the Mth row and the Nth column of the image data storage memory M27 for each pixel in the detection area in FIG.
  • step P124 the count value L is read from the memory M16.
  • step P125 the image data of the Lth pixel of the reference image data in the paper box development diagram 3 is read from the Lth address position of the reference image data storage memory M30 in the paper box development diagram.
  • step P126 the paper in the Mth row and Nth column is subtracted from the image data of the Lth pixel in the paper box developed in FIG. 3 from the image data in the Lth pixel in FIG. Box Expansion
  • the image data difference of the Lth pixel in FIG. 3 is calculated and stored in the memory M31.
  • step P127 the absolute value of the image data difference of the L-th pixel in the Mth row and Nth column of FIG. 3 is calculated and stored in the memory M32. Then, in step P128, the paper box development in FIG. The allowable value of the image data of each pixel is read from the memory M33.
  • step P129 it is determined whether or not the absolute value of the image data difference of the Lth pixel in the paper box development view in the Mth row and Nth column> the allowable value of the image data of each pixel in the paper box development view. If YES, the number of NG pixels is read from the memory M29 in step P130, and if NO, the process proceeds to step P132 described later.
  • step P132 After adding 1 to the number of NG pixels in step P131 and overwriting the NG pixel number storage memory M29, the count value L is read from the memory M16 in step P132. Next, 1 is added to the count value L in step P133 and the count value L storage memory M16 is overwritten. Then, in step P134, the count value L is read from the memory M16.
  • step P135 the total number of pixels in the paper box development diagram 3 is read from the memory M19, and in step P136, it is determined whether or not the count value L> the total number of pixels in the paper box development diagram.
  • step P137 the number of NG pixels is read from the memory M29. If no, the process returns to step P119.
  • step P139 After reading the NG determination threshold value from the memory M34 in step P138, it is determined in step P139 whether the number of NG pixels ⁇ NG determination threshold value. After 1 is overwritten in the memory M28, the process proceeds to step P150 described later. On the other hand, if it is possible, the count value M is read from the memory M9 in step P141.
  • step P144 the rotation phase of the printing press at the time of OK mark printing is calculated from the vertical position of the position in the detection area of the OK mark printing position in FIG.
  • the number of the ink jet printer 9 that prints the OK mark is obtained from the left and right position of the position in the detection area of the OK mark print position in FIG. And stored in the memory M36. Note that the position in the left-right direction of the ink jet printer 9 is preset by an operator.
  • Step P148 After transmitting the rotational phase of the printing machine at the time of OK mark printing to the inkjet printer 9 with the number to print the OK mark in Step P146, from the inkjet printer 9 with the number to print the OK mark in Step P147, When the reception completion signal of the rotation phase of the printing press at the time of printing the OK mark is transmitted, transmission of the rotation phase of the printing press at the time of printing the OK mark to the inkjet printer 9 with the number to print the OK mark is stopped in Step P148 To do.
  • step P153 it is determined whether or not the count value N> the number of columns in the paper box development chart. If yes, the count value M is read from the memory M9 in step P154. If not, the process returns to step P117. .
  • step P155 1 is added to the count value M in step P155, and the count value M storage memory M9 is overwritten.
  • step P156 the count value M is read from the memory M9.
  • step P158 After reading the number of lines in the paper box expanded view 3 from the memory M11 in step P157, it is determined in step P158 whether or not the count value M> the number of lines in the paper box expanded view. If yes, in step P159. While the contents of the NG storage memory M28 are read, if not, the process returns to Step P116.
  • Step P162 when the reception completion signal of the NG signal is transmitted from the sorting device 10 (the control device 60) in Step P162, the transmission of the NG signal to the sorting device 10 (the control device 60) is stopped in Step P163. To return to Step P108. Thereafter, this operation is repeated.
  • the length of the sheet 1 in the left-right direction, the top / left distance from the upper left end of the sheet 1 to the upper left end of the first row and first column, and the left and right sides of the cut The distance in the direction, the number of columns in the paper box development FIG. 3, the spacing in the vertical direction of the small pieces, the number of rows in the paper box development FIG. 3, and the top left of the paper box development in FIG.
  • control device 40 of each ink jet printer operates according to the operation flow shown in FIG.
  • a reset signal is sent to the print timing control counter 46 in step P4. Is output.
  • step P5 the count value is read from the print timing control counter 46 and stored in the memory M41. Then, in step P6, the print delay count value is read from the memory M42.
  • step P9 the current rotation phase of the printing press is calculated from the count value of the rotation phase detection counter 33 of the printing press and stored in the memory M44. Then, in step P10, the printing press at the time of OK mark printing is calculated. The rotational phase is read from the memory M40.
  • step P11 it is determined whether or not the current rotational phase of the printing press is the rotational phase of the printing press at the time of OK mark printing. If yes, a printing signal is output to the inkjet printing unit 50 in step P12. While returning to Step P1, if NO, return to Step P8. Thereafter, this operation is repeated.
  • control device 60 of the sorting apparatus operates according to the operation flow shown in FIG.
  • the count value is read from the operation timing control counter 66 in step P4 and stored in the memory M60.
  • the count value is read from the operation timing control counter 66 in step P9 and stored in the memory M60.
  • control device 70 of the inspection / sorting device operates according to the operation flow shown in FIGS. 15A to 15C.
  • the quality inspection device 6 (the control device 8) transmits the vertical and horizontal distances from the small left upper end to the OK mark printing position in step P1
  • the quality inspection device 6 (the control device 8)
  • the vertical and horizontal distances to the OK mark printing position are received and stored in the memory M70.
  • step P3 a reception completion signal of the vertical / horizontal distance from the upper left end of the small slice to the OK mark printing position is transmitted to the quality inspection apparatus 6 (the control apparatus 8), and then small in step P4. From the memory M70, the vertical and horizontal distances from the upper left end of the image to the OK mark printing position are read.
  • step P5 the rotation phase of the inspection / sorting device 12 at the time of inspection is calculated from the top-to-bottom distance from the upper left corner of the small piece to the OK mark printing position, and stored in the memory M71, and then in step P6.
  • the number of the detector used for the inspection is obtained from the distance in the left-right direction from the upper left end of the small piece to the OK mark printing position, and stored in the memory M72.
  • step P7 when the inspection / sorting start switch 78 is turned ON in step P7, the conveyance speed is read from the memory M73 in step P8.
  • step P9 the conveyance speed is output to the drive motor driver 83 via the D / A converter 82, and then in step P10, the count value is read from the rotation phase detection counter 85 of the inspection / sorting device, and the memory Store in M74.
  • step P11 the current rotational phase of the inspection / sorting device 12 is calculated from the count value of the rotational phase detection counter 85 of the inspection / sorting device and stored in the memory M75.
  • the rotation phase of the inspection / sorting device 12 is read from the memory M76.
  • Step P13 it is determined whether or not the current rotation phase of the inspection / sorting device is the rotation phase of the inspection / sorting device at the time of inspection. If yes, the number of the detector used for the inspection is determined in Step P14. While reading from the memory M72, if not, the process returns to Step P10.
  • step P16 After reading the output from the detector of the detector number used for inspection in step P15, it is determined in step P16 whether the output of the detector of the detector number used for inspection is ON. If yes, the process returns to step P10. If no, a reset signal is output to the operation timing control counter 87 in step P17.
  • the operation delay count value is read from the memory M78 in step P19.
  • the count value is read from the operation timing control counter 87 in step P23 and stored in the memory M77.
  • the non-defective product 3a and the defective product 3b of the paper box development view 3 printed on the sheet 1 can be sorted. Since the mark 13 not printed is determined as a defective product, even if the inkjet printer 9 has a defect and the mark 13 is not printed on the non-defective product 3a, it is determined as a defective product. That is, real defective products are not mistakenly mixed with good products. Further, most of the printed paper box development figure 3 is a non-defective product, and the non-defective product is marked. Therefore, the ink jet printer 9 is almost always operated, and the possibility of causing ink clogging becomes extremely low. Note that the mark 13 is printed at a portion that does not appear on the table when the paper box development 3a is folded into a box, such as the margin portion 3c of the paper box development 3a. Does not affect.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
  • the sorting device 10 is provided so that the printing unit sorts all the non-defective sheets 1 and the sheets 1 containing defective products.
  • data (information) obtained by the control device 8 of the quality inspection device 6 can also be used. That is, the control device 8 acquires data indicating which sheets 1 contain defective products, and based on the data, the paper box developed from such sheets 1 is shown in FIG. Only the information is sent to the inspection / sorting device 12. In this way, the processing amount by the inspection / sorting device 12 can be reduced.
  • the above embodiment is an example in which the printing unit (paper box development view 3) is printed on one side of the sheet 1, but it can also be applied to the case where printing is performed on both sides of the sheet 1.
  • imaging means such as a CCD-surface camera is provided on both sides of the sheet 1 in the sheet 1 conveyance path. Since the mark 13 need only be printed on one side of the printing portion, the other structures are the same as those in the above embodiment.
  • a single CCD-plane camera is provided as the imaging camera 7, but a plurality of CCD-plane cameras may be provided.
  • the sheet 1 is used as the printing material, but the printing material is not limited to the sheet. Cloth, film and other sheet-like materials can also be targeted. Further, the web can also be a substrate, but in that case, it is necessary to inspect every predetermined length and to cut every predetermined length.
  • the printed matter inspection apparatus and method according to the present invention are preferably applied to inspecting continuous or discontinuous sheet-like materials having various printing parts such as banknotes, stamps, and securities.

Abstract

　マーキング装置が適正に作動せず、印刷部に良品・不良品を識別するマークが付けられなかった場合でも、不良品が良品に混入しないようにする。そのために、複数の印刷部（３）が印刷された被印刷物（１）の前記印刷部（３）が良品（３ａ）か不良品（３ｂ）か判断する品質検査装置（６）と、品質検査装置（６）により良品（３ａ）と判断された印刷部（３）にマーク（１３）を印刷するマーキング装置としてのインキジェット式プリンタ（９）とを備える。

Description

印刷物の検査装置及び方法
　本発明は、被印刷物に印刷部が印刷された印刷物の印刷部を検査する装置及び方法に関する。
　近年印刷業界では品質保証の要求が高まり、各工程で印刷物に対し目視や検査装置による検査が実施されている。印刷工程においても、印刷機上に検査装置を取り付けてインラインでの印刷品質検査が可能となっているが、検査結果に基づき、印刷物が良品であるか不良品であるかを判定し、最適に振り分ける方法までは確立していない。特に、一つのシート状物に多数の印刷部（絵柄部分など）を印刷する印刷物（多面付けの印刷物）においては、各印刷部(面付け単位)での振り分けが要求されるが、断裁が別工程となっているフローが一般的であり、印刷工程での振り分け方法が課題となっている。
　その解決手段として特許第３４２６３０８号公報（特許文献１）に開示されている装置及び方法があげられる。この特許文献１に開示の装置及び方法は、シートに印刷された印刷部の不良品に排除マークを付け、そのシートを排除ステーションで排除するものである。
特許第３４２６３０８号公報
　しかし、特許文献１に記載の装置及び方法では、不良品にマークを付けるのであるから、マーキング装置が正常に動作しなかった場合には、不良品にマークが付けられず、不良品の識別が不可能となり、不良品が良品に混入してしまう。
　特に、不良品はまれに発生するので、マーキング装置もまれに作動することになり、そのときにマーキング装置におけるインキがつまっていたりすると、適正なマーク付けができなくなる。
　本発明は、以上のような状況に鑑み、マーキング装置が適正に作動せず、マークが付けられなかった場合でも、不良品が良品に混入しないようにすることを目的としてなされたものである。
　上記目的を達成する本発明に係る印刷物検査装置は、複数の印刷部が印刷された被印刷物の前記印刷部が適正かどうか判断する品質検査手段と、品質検査手段により適正と判断された印刷部にマークを付けるマーキング手段と、を備えることを特徴とする。
　また、
　前記品質検査手段は、前記印刷部の画像を取得する撮像装置と、該撮像装置からの画像を検査処理しその処理結果に基づいて前記マーキング手段に作動指令を送信する制御装置と、を有することを特徴とする。
　また、
　すべての印刷部にマークが付いている被印刷物とマークの付いていない印刷部を含む被印刷物とに仕分ける仕分け装置と、マークの付いていない印刷部を含む被印刷物を印刷部ごとに断裁する切断装置と、断裁した印刷部をマークが付いているものとマークが付いていないものとに仕分ける検査・仕分け装置と、をさらに有することを特徴とする。
　また、
　前記マーキング手段がインクジェット式の印刷装置であることを特徴とする。
　上記目的を達成する本発明に係る印刷物検査方法は、複数の印刷部が印刷された被印刷物の前記印刷部が適正かどうか判断し、適正と判断された印刷部にマークを付けることを特徴とする。
　また、
　複数の印刷部が印刷された被印刷物の前記印刷部が適正かどうか判断し、適正と判断された印刷部にマークを付け、すべての印刷部にマークが付いている被印刷物とマークの付いていない印刷部を含む被印刷物とに仕分け、マークの付いていない印刷部を含む被印刷物を印刷部ごとに断裁し、断裁した印刷部をマークが付いているものとマークが付いていないものとに仕分けることを特徴とする。
　本発明に係る印刷物検査装置によれば、印刷部の良品と不良品とを仕分けすることができるだけでなく、マーキング装置が適正に作動せず、マークが付けられなかった場合でも、不良品（不良品と判断された印刷部）を仕分けすることができ、不良品が良品に混入するのを防止することができる。
　本発明に係る印刷物検査方法によれば、印刷部の良品と不良品とを仕分けすることができるだけでなく、印刷部にマークが付けられなかった場合でも、不良品（不良品と判断された印刷部）を仕分けすることができ、不良品が良品に混入するのを防止することができる。
本発明の一実施例を示す仕分け装置までの枚葉紙の搬送経路の説明図である。 枚葉紙の平面図である。 各インクジェット式プリンタの配置図である。 仕分け装置後の枚葉紙の搬送経路の説明図である。 ペーパーボックス展開図の説明図である。 品質検査装置の制御装置における制御ブロック図である。 品質検査装置の制御装置における制御ブロック図である。 品質検査装置の制御装置における制御ブロック図である。 各インクジェット式プリンタの制御装置における制御ブロック図である。 仕分け装置の制御装置における制御ブロック図である。 検査・仕分け装置の制御装置における制御ブロック図である。 検査・仕分け装置の制御装置における制御ブロック図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 各インクジェット式プリンタの制御装置における動作フロー図である。 仕分け装置の制御装置における動作フロー図である。 検査・仕分け装置の制御装置における動作フロー図である。 検査・仕分け装置の制御装置における動作フロー図である。 検査・仕分け装置の制御装置における動作フロー図である。
　以下、本発明に係る印刷物検査装置及び方法を、実施例により図面を用いて詳細に説明する。
　図１は本発明の一実施例を示す仕分け装置までの枚葉紙の搬送経路の説明図、図２は枚葉紙の平面図、図３は各インクジェット式プリンタの配置図、図４は仕分け装置後の枚葉紙の搬送経路の説明図、図５はペーパーボックス展開図の説明図、図６Ａ乃至図６Ｃは品質検査装置の制御装置における制御ブロック図、図７は各インクジェット式プリンタの制御装置における制御ブロック図、図８は仕分け装置の制御装置における制御ブロック図、図９Ａ及び図９Ｂは検査・仕分け装置の制御装置における制御ブロック図、図１０Ａ乃至図１０Ｈは品質検査装置の制御装置における動作フロー図、図１１Ａ乃至図１１Ｃは品質検査装置の制御装置における動作フロー図、図１２Ａ乃至図１２Ｄは品質検査装置の制御装置における動作フロー図、図１３は各インクジェット式プリンタの制御装置における動作フロー図、図１４は仕分け装置の制御装置における動作フロー図、図１５Ａ乃至図１５Ｃは検査・仕分け装置の制御装置における動作フロー図である。
　この実施例は、本発明を、被印刷物である枚葉紙にペーパーボックスの展開図を印刷部として印刷する印刷設備に適用したものである。
　図１に示すように、被印刷物である枚葉紙１には、印刷機２、例えばオフセット輪転印刷機により多数のペーパーボックス展開図３（図５参照）が印刷部として印刷される。この実施例では、印刷された枚葉紙１の平面図である図２に示すように、ペーパーボックス展開図３が、縦方向（進行方向に沿う方向）に５列、横方向（進行方向に直角な方向）に６行印刷される。図１において、印刷機２は、印刷胴４と圧胴５とを有する一つの印刷ユニット３６（図６Ｂ参照）で示してある。なお、印刷機２としては、印刷部としてどのようなものを印刷するかによって種々の印刷機が採用される。
　印刷機２の、枚葉紙１の移動方向下流側には、印刷された枚葉紙１の品質を検査する品質検査手段として品質検査装置６が設けられている。品質検査装置６は、枚葉紙１に印刷されている印刷部が適正かどうか（良品又は不良品）を検査する。品質検査装置６は、撮像カメラ（撮像装置）７と制御装置８とを有している。
　撮像カメラ７により、枚葉紙１に印刷されているペーパーボックス展開図３の状態が検出される。撮像カメラ７としては、例えば、ＣＣＤ－面カメラ、ＣＣＤ－ラインカメラ、ＣＣＤ－ラインセンサなどの光学的／電子的撮影装置などが採用される。ＣＣＤ－面カメラ、ＣＣＤ－ラインカメラ、ＣＣＤ－ラインセンサなどの撮影装置により撮影された画像から印刷部であるペーパーボックス展開図３の印刷状態の良否、つまり良品か不良品かが判断される。撮像カメラ７としては、光学的／電子的なものに限らず、種々のものが採用できる。
　品質検査装置６において、撮像カメラ７により得られた撮像情報は制御装置８に送られる。撮像カメラ７としてＣＣＤ－面カメラを採用した場合には、枚葉紙１に印刷されているすべてのペーパーボックス展開図３の絵柄が撮像され、その撮像情報が制御装置８に送られる。制御装置８は、マイクロプロセッサを備え、撮像情報を検査処理し（即ち、制御装置８に予め記憶されている正常な絵柄情報と比較し）、その処理結果に基づいて、後述するマーキング装置などに指令を出すようになっている。尚、品質検査装置の制御装置８の詳細は後述する。
　品質検査装置６の、枚葉紙１の移動方向下流側には、マーキング手段としてのマーキング装置が設けられている。マーキング装置としては、例えば、インキを噴射して印刷を行うインクジェット式の印刷装置であるインクジェット式プリンタ９が採用される。この実施例では、インクジェット式プリンタ９は、枚葉紙１の搬送経路の上方に、図３に示すように、枚葉紙１に印刷されるペーパーボックス展開図３の列に対応させて５つ（９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ）設けられている。つまり、インクジェット式プリンタ９の下方を枚葉紙１が通過するようになっている。
　各インクジェット式プリンタの制御装置４０（図７参照）には、品質検査装置の制御装置８から、撮像カメラ７により得られた撮像情報の検査処理結果に基づく作動指令が送信される。つまり、枚葉紙１に印刷されている３０個（５×６）のペーパーボックス展開図３のどのペーパーボックス展開図３が良品であり、どのペーパーボックス展開図３が不良品であるかの情報に基づき、良品であるペーパーボックス展開図３に対応するインクジェット式プリンタ９に線、点、図柄などのマーク１３（図５参照）を印刷すべき指令が送信される。尚、各インクジェット式プリンタの制御装置４０の詳細は後述する。
　そして、本実施例では、インクジェット式プリンタ９の、枚葉紙１の移動方向下流側に、仕分け装置１０が設けられる。仕分け装置の制御装置６０（図８参照）には、品質検査装置の制御装置８から、枚葉紙１のマーキング状態に基づく作動指令が送信される。つまり、仕分け装置１０は、枚葉紙１に印刷されているペーパーボックス展開図３がすべて良品であるもの（ＯＫ）と、枚葉紙１に印刷されているペーパーボックス展開図３の一つにでも不良品があるもの（ＮＧ）とを仕分けする。尚、仕分け装置の制御装置６０の詳細は後述する。また、他の実施例として、この仕分け装置１０を設けず、マーキングを完了した枚葉紙１を、直接後述する切断装置に送るようにするものが考えられる。
　仕分け装置１０の、枚葉紙１の移動方向下流側には、図４に示すように、枚葉紙１に印刷されたペーパーボックス展開図３ごとに（厳密には、一つのペーパーボックス展開図３を含む断裁最小単位である小切れに）断裁する二つの切断装置１１ａ，１１ｂが設けられる。前述したように、仕分け装置１０を設けた場合には、切断装置として、ＯＫと判断された枚葉紙１用の切断装置１１ａと、ＮＧと判断された枚葉紙１用の切断装置１１ｂがそれぞれ設けられる。尚、これらの切断装置１１ａ，１１ｂは、何枚か重畳された枚葉紙１がオペレータによりセットされた後、オペレータのスイッチ（又はボタン）操作で作動するものである。
　仕分け装置１０により仕分けされた、印刷されているペーパーボックス展開図３がすべて良品（すべてが、マーク１３の印刷されているペーパーボックス展開図３ａ）である枚葉紙１は、切断装置１１ａに送られ、ペーパーボックス展開図３ａごとに断裁される。一方、仕分け装置１０により仕分けされた、印刷されているペーパーボックス展開図３に不良品（マーク１３が印刷されていないペーパーボックス展開図３ｂ）が含まれている枚葉紙１は切断装置１１ｂに送られ、各ペーパーボックス展開図３ａ、３ｂに断裁されるが、その後、更に、検査・仕分け装置１２に送られる。
　切断装置１１ｂで断裁されたペーパーボックス展開図３ａ、３ｂは、検査・仕分け装置１２により、マーク１３が印刷されているもの（良品３ａ）か、マーク１３が印刷されていないもの（不良品３ｂ）かが検査され、マーク１３が印刷されているもの（良品３ａ）とマーク１３が印刷されていないもの（不良品３ｂ）とに仕分けされる。マーク１３が印刷されているものはその後小切れからペーパーボックス展開図３ａが打抜かれて製品となり、マーク１３が印刷されていないものは不良品として処理される。
　尚、仕分け装置１０が設けられていない場合の、マーキング以降の手順は以下のとおりとなる。即ち、インクジェット式プリンタ９部分を通過した枚葉紙１はすべて切断装置１１ｂに送られ、ペーパーボックス展開図３ごとに断裁される。断裁されたペーパーボックス展開図３はすべて検査・仕分け装置１２に送られ、検査・仕分け装置１２において、マーク１３が印刷されているもの（良品３ａ）か、マーク１３が印刷されていないもの（不良品３ｂ）かが検査され、マーク１３が印刷されているもの（良品３ａ）とマーク１３が印刷されていないもの（不良品３ｂ）とに仕分けされる。マーク１３が印刷されているものはその後小切れからペーパーボックス展開図３ａが打抜かれて製品となり、マーク１３が印刷されていないものは不良品として処理される。
　そして、ＮＧと判断された枚葉紙１用の切断装置１１ｂに続いて検査・仕分け装置１２が設けられる。検査・仕分け装置の制御装置７０（図９Ａ及び図９Ｂ参照）には、品質検査装置の制御装置８から、枚葉紙１のマーキング状態に基づく作動指令が送信される。つまり、検査・仕分け装置１２は、切断装置１１ｂによる断裁により得られた多数のペーパーボックス展開図３（厳密には小切れ）にマーク１３が付いているかどうか検査し、マーク１３の付いているもの（良品３ａ）とマーク１３の付いていないもの（不良品３ｂ）とを判別し、仕分ける。マーク１３が印刷されているものはその後小切れからペーパーボックス展開図３ａが打抜かれて製品となり、マーク１３が印刷されていないものは不良品として処理される。検査・仕分け装置１２におけるマークの検査手段としては、光電スイッチなどの光学的／電子的撮影装置を用いたものなどを採用することができる。
　前述した品質検査装置における制御装置８は、図６Ａ乃至図６Ｃに示すように、ＣＰＵ２０とＲＡＭ２１とＲＯＭ２２の他に、各入出力装置２３ａ～２３ｅ及びインタフェース２４ａ，２４ｂがＢＵＳ（母線）で接続されてなる。
　また、ＢＵＳには、枚葉紙の左右方向の長さ記憶用メモリＭ１と枚葉紙の左上端の検出エリア内の左右方向の位置記憶用メモリＭ２と枚葉紙の上端の検出エリア内の天地方向の位置記憶用メモリＭ３と枚葉紙の左上端から１行１列目の小切れの左上端までの天地・左右方向の距離記憶用メモリＭ４と各小切れの左上端の検出エリア内の位置記憶用メモリＭ５とが接続される。
　さらに、ＢＵＳには、カウント値Ｎ記憶用メモリＭ６と小切れの左右方向の間隔記憶用メモリＭ７とペーパーボックス展開図の列数記憶用メモリＭ８とカウント値Ｍ記憶用メモリＭ９と小切れの天地方向の間隔記憶用メモリＭ１０とペーパーボックス展開図の行数記憶用メモリＭ１１と小切れの左上端からペーパーボックス展開図の最も天側の部分の最も左側の部分までの天地・左右方向の距離記憶用メモリＭ１２と各ペーパーボックス展開図の最も天側の部分の最も左側の部分の検出エリア内の位置記憶用メモリＭ１３と撮像カメラの検出エリア内の画素の大きさ記憶用メモリＭ１４と各ペーパーボックス展開図の最も天側の部分の最も左側の部分の検出エリア内の画素単位の位置記憶用メモリＭ１５とが接続される。
　さらに、ＢＵＳには、カウント値Ｌ記憶用メモリＭ１６とペーパーボックス展開図の各画素までの画素単位の天地・左右方向の距離記憶用メモリＭ１７と各ペーパーボックス展開図の各画素の検出エリア内の画素単位の位置記憶用メモリＭ１８とペーパーボックス展開図の総画素数記憶用メモリＭ１９とペーパーボックス展開図の最も天側の部分の最も左側の部分からＯＫマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離記憶用メモリＭ２０と各ペーパーボックス展開図のＯＫマーク印刷位置の検出エリア内の位置記憶用メモリＭ２１と小切れの左上端からＯＫマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離記憶用メモリＭ２２とが接続される。
　さらに、ＢＵＳには、印刷速度記憶用メモリＭ２３と印刷機の回転位相検出用カウンタのカウント値記憶用メモリＭ２４と印刷機の現在の回転位相記憶用メモリＭ２５と撮像時の印刷機の回転位相記憶用メモリＭ２６と検出エリア内の各画素の画像データ記憶用メモリＭ２７とＮＧ記憶用メモリＭ２８とＮＧ画素数記憶用メモリＭ２９とが接続される。
　さらに、ＢＵＳには、ペーパーボックス展開図の基準画像データ記憶用メモリＭ３０とＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図のＬ番目の画素の画像データ差記憶用メモリＭ３１とＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図のＬ番目の画素の画像データ差の絶対値記憶用メモリＭ３２とペーパーボックス展開図の各画素の画像データの許容値記憶用メモリＭ３３とＮＧ判定用しきい値記憶用メモリＭ３４とＯＫマーク印刷時の印刷機の回転位相記憶用メモリＭ３５とＯＫマークを印刷するインクジェット式プリンタの番号記憶用メモリＭ３６とが接続される。
　入出力装置２３ａには、Ａ/Ｄ変換器２５と撮像カメラ（制御装置含む）７が接続される。
　入出力装置２３ｂには、印刷開始スイッチ２６とキーボートや各種スイッチ及びボタン等の入力装置２７とＣＲＴやランプ等の表示器２８と出力装置(フロッピー・ディスク（登録商標）ドライブ、プリンタ等)２９とが接続される。
　入出力装置２３ｃには、Ｄ/Ａ変換器３０と原動モータ・ドライバ３１を介して原動モータ３２が接続される。
　入出力装置２３ｄには、印刷機の回転位相検出用カウンタ３３を介して原動モータ３２に付設された原動モータ用ロータリ・エンコーダ３４が接続される。原動モータ用ロータリ・エンコーダ３４が発生するクロック・パルスは原動モータ・ドライバ３１にも入力される。そして、原動モータ用ロータリ・エンコーダ３４が発生するゼロ・パルスで印刷機の回転位相検出用カウンタ３３がリセットされる。
　入出力装置２３ｅには、給紙装置３５と印刷ユニット３６が接続される。
　インタフェース２４ａには、Ａ/Ｄ変換器２５を介して撮像カメラ７（制御装置含む）が接続される。
　インタフェース２４ｂには、各インクジェット式プリンタの制御装置４０と仕分け装置の制御装置６０と検査・仕分け装置の制御装置７０が接続される。
　前述した各インクジェット式プリンタの制御装置４０は、図７に示すように、ＣＰＵ４１とＲＡＭ４２とＲＯＭ４３の他に、各入出力装置４４ａ～４４ｃ及びインタフェース４５がＢＵＳ（母線）で接続されてなる。
　また、ＢＵＳには、ＯＫマーク印刷時の印刷機の回転位相記憶用メモリＭ４０と印刷タイミング制御用カウンタのカウント値記憶用メモリＭ４１と印刷遅延用カウント値記憶用メモリＭ４２と印刷機の回転位相検出用カウンタのカウント値記憶用メモリＭ４３と印刷機の現在の回転位相記憶用メモリＭ４４とが接続される。
　入出力装置４４ａには、印刷タイミング制御用カウンタ４６を介して印刷機の原点位置検出器４７が接続される。また、入出力装置４４ａは印刷タイミング制御用カウンタ４６にリセット信号を出力する。尚、印刷機の原点位置検出器４７は印刷機が１回転する毎に予め決められた回転位相でパルスを１パルス出力するようになっており、この出力されたパルスをカウントすることにより、印刷機が何回転したかが分かるようになっている。
　入出力装置４４ｂには、前述した印刷機の回転位相検出用カウンタ３３を介して同じく前述した原動モータ用ロータリ・エンコーダ３４が接続される。そして、原動モータ用ロータリ・エンコーダ３４が発生するゼロ・パルスで印刷機の回転位相検出用カウンタ３３がリセットされる。
　入出力装置４４ｃには、インクジェット印刷部５０が接続される。
　インタフェース４５には、品質検査装置の制御装置８が接続される。
　前述した仕分け装置の制御装置６０は、図８に示すように、ＣＰＵ６１とＲＡＭ６２とＲＯＭ６３の他に、各入出力装置６４ａ，６４ｂ及びインタフェース６５がＢＵＳ（母線）で接続されてなる。
　また、ＢＵＳには、作動タイミング制御用カウンタのカウント値記憶用メモリＭ６０と作動遅延用カウント値記憶用メモリＭ６１と作動時間用カウント値記憶用メモリＭ６２とが接続される。
　入出力装置６４ａには、作動タイミング制御用カウンタ６６を介して前述した印刷機の原点位置検出器４７が接続される。また、入出力装置６４ａは作動タイミング制御用カウンタ６６にリセット信号を出力する。
　入出力装置６４ｂには、仕分け部６８が接続される。
　インタフェース６５には、品質検査装置の制御装置８が接続される。
　前述した検査・仕分け装置の制御装置７０は、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、ＣＰＵ７１とＲＡＭ７２とＲＯＭ７３の他に、各入出力装置７４ａ～７４ｘ，７５ａ～７５ｅ及びインタフェース７６がＢＵＳ（母線）で接続されてなる。
　また、ＢＵＳには、小切れの左上端からＯＫマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離記憶用メモリＭ７０と検査時の検査・仕分け装置の回転位相記憶用メモリＭ７１と検査に使用する検出器の番号記憶用メモリＭ７２と搬送速度記憶用メモリＭ７３と検査・仕分け装置の回転位相検出用カウンタのカウント値記憶用メモリＭ７４とが接続される。
　さらに、ＢＵＳには、検査・仕分け装置の現在の回転位相記憶用メモリＭ７５と検査時の検査・仕分け装置の回転位相記憶用メモリＭ７６と作動タイミング制御用カウンタのカウント値記憶用メモリＭ７７と作動遅延用カウント値記憶用メモリＭ７８と作動時間用カウント値記憶用メモリＭ７９とが接続される。
　入出力装置７４ａ～７４ｘには、１番目の検出器７７ａ～Ｘ番目の検出器７７ｘが接続される。
　入出力装置７５ａには、検査・仕分け開始スイッチ７８とキーボートや各種スイッチ及びボタン等の入力装置７９とＣＲＴやランプ等の表示器８０と出力装置(フロッピー・ディスク（登録商標）ドライブ、プリンタ等)８１とが接続される。
　入出力装置７５ｂには、Ｄ/Ａ変換器８２と駆動モータ・ドライバ８３を介して駆動モータ８４が接続される。
　入出力装置７５ｃには、検査・仕分け装置の回転位相検出用カウンタ８５を介して駆動モータ８４に付設された駆動モータ用ロータリ・エンコーダ８６が接続される。駆動モータ用ロータリ・エンコーダ８６が発生するクロック・パルスは駆動モータ・ドライバ８３にも入力される。そして、駆動モータ用ロータリ・エンコーダ８６が発生するゼロ・パルスで検査・仕分け装置の回転位相検出用カウンタ８５がリセットされる。
　入出力装置７５ｄには、作動タイミング制御用カウンタ８７を介して検査・仕分け装置の原点位置検出器８８が接続される。また、入出力装置７５ｄは作動タイミング制御用カウンタ８７にリセット信号を出力する。尚、検査・仕分け装置の原点位置検出器８８は検査・仕分け装置が１回転する毎に予め決められた回転位相でパルスを１パルス出力するようになっており、この出力されたパルスをカウントすることにより、検査・仕分け装置が何回転したかが分かるようになっている。
　入出力装置７５ｅには、仕分け部８９が接続される。
　インタフェース７６には、品質検査装置の制御装置８が接続される。
　このように構成されるため、印刷された枚葉紙１の品質を検査する、即ち、枚葉紙１に印刷されている印刷部としてのペーパーボックス展開図３の状態が適正かどうか（良品３ａ又は不良品３ｂ）を検査するにあたって、先ず、品質検査装置の制御装置８は、図１０Ａ乃至図１０Ｈ，図１１Ａ乃至図１１Ｃ及び図１２Ａ乃至図１２Ｄに示す動作フローにしたがって動作する。
　即ち、ステップＰ１で枚葉紙の左右方向の長さをメモリＭ１から読込んだ後、ステップＰ２で枚葉紙の左右方向の長さより、枚葉紙の左上端の検出エリア内の左右方向の位置を演算してメモリＭ２に記憶する。
　次に、ステップＰ３で枚葉紙１の上端の検出エリア内の天地方向の位置をメモリＭ３から読込んだ後、ステップＰ４で枚葉紙１の左上端から１行１列目の小切れの左上端までの天地・左右方向の距離をメモリＭ４から読込む。
　次に、ステップＰ５で枚葉紙１の左上端の検出エリア内の天地・左右方向の位置に枚葉紙１の左上端から１行１列目の小切れの左上端までの天地・左右方向の距離をそれぞれの方向毎に加算し、１行１列目の小切れの左上端の検出エリア内の天地・左右方向の位置をそれぞれ演算して、各小切れの左上端の検出エリア内の位置記憶用メモリＭ５の１行１列目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ６でカウント値Ｎ記憶用メモリＭ６に、２を上書きする。
　次に、ステップＰ７でカウント値ＮをメモリＭ６から読込んだ後、ステップＰ８で１行（Ｎ-１）列目の小切れの左上端の検出エリア内の位置をメモリＭ５から読込む。
　次に、ステップＰ９で小切れの左右方向の間隔をメモリＭ７から読込んだ後、ステップＰ１０で１行（Ｎ-１）列目の小切れの左上端の検出エリア内の左右方向の位置に小切れの左右方向の間隔を加算し、１行Ｎ列目の小切れの左上端の検出エリア内の左右方向の位置を演算して、１行（Ｎ-１）列目の小切れの左上端の検出エリア内の天地方向の位置と共に、各小切れの左上端の検出エリア内の位置記憶用メモリＭ５の１行Ｎ列目のアドレス位置に記憶する。
　次に、ステップＰ１１でカウント値ＮをメモリＭ６から読込んだ後、ステップＰ１２でカウント値Ｎに１を加算し、カウント値Ｎ記憶用メモリＭ６に上書きする。次いで、ステップＰ１３でカウント値ＮをメモリＭ６から読込んだ後、ステップＰ１４でペーパーボックス展開図３の列数をメモリＭ８から読込む。
　次に、ステップＰ１５でカウント値Ｎ＞ペーパーボックス展開図の列数か否かを判断し、可であればステップＰ１６でカウント値Ｍ記憶用メモリＭ９に、２を上書きする一方、否であればステップＰ７に戻る。
　次に、ステップＰ１７でカウント値ＭをメモリＭ９から読込んだ後、ステップＰ１８で（Ｍ-１）行１列目の小切れの左上端の検出エリア内の位置をメモリＭ５から読込む。
　次に、ステップＰ１９で小切れの天地方向の間隔をメモリＭ１０から読込んだ後、ステップＰ２０で（Ｍ-１）行１列目の小切れの左上端の検出エリア内の天地方向の位置に小切れの天地方向の間隔を加算し、Ｍ行１列目の小切れの左上端の検出エリア内の天地方向の位置を演算して、（Ｍ-１）行１列目の小切れの左上端の検出エリア内の左右方向の位置と共に、各小切れの左上端の検出エリア内の位置記憶用メモリＭ５のＭ行１列目のアドレス位置に記憶する。
　次に、ステップＰ２１でカウント値Ｎ記憶用メモリＭ６に、２を上書きした後、ステップＰ２２でカウント値ＭをメモリＭ９から読込む。次いで、ステップＰ２３でカウント値ＮをメモリＭ６から読込んだ後、ステップＰ２４でＭ行（Ｎ-１）列目の小切れの左上端の検出エリア内の位置をメモリＭ５から読込む。
　次に、ステップＰ２５で小切れの左右方向の間隔をメモリＭ７から読込んだ後、ステップＰ２６でＭ行（Ｎ-１）列目の小切れの左上端の検出エリア内の左右方向の位置に小切れの左右方向の間隔を加算し、Ｍ行Ｎ列目の小切れの左上端の検出エリア内の左右方向の位置を演算して、Ｍ行（Ｎ-１）列目の小切れの左上端の検出エリア内の天地方向の位置と共に、各小切れの左上端の検出エリア内の位置記憶用メモリＭ５のＭ行Ｎ列目のアドレス位置に記憶する。
　次に、ステップＰ２７でカウント値ＮをメモリＭ６から読込んだ後、ステップＰ２８でカウント値Ｎに１を加算し、カウント値Ｎ記憶用メモリＭ６に上書きする。次いで、ステップＰ２９でカウント値ＮをメモリＭ６から読込んだ後、ステップＰ３０でペーパーボックス展開図３の列数をメモリＭ８から読込む。
　次に、ステップＰ３１でカウント値Ｎ＞ペーパーボックス展開図の列数か否かを判断し、可であればステップＰ３２でカウント値ＭをメモリＭ９から読込む一方、否であればステップＰ２２に戻る。
　次に、ステップＰ３３でカウント値Ｍに１を加算し、カウント値Ｍ記憶用メモリＭ９に上書きした後、ステップＰ３４でカウント値ＭをメモリＭ９から読込む。　
　次に、ステップＰ３５でペーパーボックス展開図３の行数をメモリＭ１１から読込んだ後、ステップＰ３６でカウント値Ｍ＞ペーパーボックス展開図の行数か否かを判断し、可であればステップＰ３７に移行する一方、否であればステップＰ１７に戻る。
　次に、前記ステップＰ３７でカウント値Ｍ記憶用メモリＭ９に、１を上書きした後、ステップＰ３８でカウント値Ｎ記憶用メモリＭ６に、１を上書きする。次いで、ステップＰ３９でカウント値ＭをメモリＭ９から読込んだ後、ステップＰ４０でカウント値ＮをメモリＭ６から読込む。
　次に、ステップＰ４１でＭ行Ｎ列目の小切れの左上端の検出エリア内の位置をメモリＭ５から読込んだ後、ステップＰ４２で小切れの左上端からペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分までの天地・左右方向の距離をメモリＭ１２から読込む。
　次に、ステップＰ４３でＭ行Ｎ列目の小切れの左上端の検出エリア内の天地・左右方向の位置に小切れの左上端からペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分までの天地・左右方向の距離をそれぞれの方向毎に加算し、Ｍ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分の検出エリア内の位置を演算して、各ペーパーボックス展開図の最も天側の最も左側の部分の検出エリア内の位置記憶用メモリＭ１３のＭ行Ｎ列目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ４４で撮像カメラ７の検出エリア内の画素の大きさをメモリＭ１４から読込む。
　次に、ステップＰ４５でＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分の検出エリア内の位置を撮像カメラ７の検出エリア内の画素の大きさで天地・左右方向のそれぞれの方向毎に除算し、Ｍ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分の検出エリア内の画素単位の天地・左右方向の位置をそれぞれ演算して、各ペーパーボックス展開図の最も天側の部分の最も左側の部分の検出エリア内の画素単位の位置記憶用メモリＭ１５のＭ行Ｎ列目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ４６でカウント値ＮをメモリＭ６から読込む。
　次に、ステップＰ４７でカウント値Ｎに１を加算し、カウント値Ｎ記憶用メモリＭ６に上書きした後、ステップＰ４８でカウント値ＮをメモリＭ６から読込む。次いで、ステップＰ４９でペーパーボックス展開図３の列数をメモリＭ８から読込む。
　次に、ステップＰ５０でカウント値Ｎ＞ペーパーボックス展開図の列数か否かを判断し、可であればステップＰ５１でカウント値ＭをメモリＭ９から読込む一方、否であればステップＰ３９に戻る。
　次に、ステップＰ５２でカウント値Ｍに１を加算し、カウント値Ｍ記憶用メモリＭ９に上書きした後、ステップＰ５３でカウント値ＭをメモリＭ９から読込む。　
　次に、ステップＰ５４でペーパーボックス展開図３の行数をメモリＭ１１から読込んだ後、ステップＰ５５でカウント値Ｍ＞ペーパーボックス展開図の行数か否かを判断し、可であればステップＰ５６に移行する一方、否であればステップＰ３８に戻る。
　次に、前記ステップＰ５６でカウント値Ｍ記憶用メモリＭ９に、１を上書きした後、ステップＰ５７でカウント値Ｎ記憶用メモリＭ６に、１を上書きする。
　次に、ステップＰ５８でカウント値Ｌ記憶用メモリＭ１６に、２を上書きした後、ステップＰ５９でカウント値ＭをメモリＭ９から読込む。次いで、ステップＰ６０でカウント値ＮをメモリＭ６から読込んだ後、ステップＰ６１でＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分の検出エリア内の画素単位の位置をメモリＭ１５から読込む。
　次に、ステップＰ６２でカウント値ＬをメモリＭ１６から読込んだ後、ステップＰ６３でペーパーボックス展開図の各画素までの画素単位の天地・左右方向の距離記憶用メモリＭ１５のＬ番目のアドレス位置より、ペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分の画素からペーパーボックス展開図３のＬ番目の画素までの画素単位の天地・左右方向の距離をメモリＭ１７から読込む。
　次に、ステップＰ６４でＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分の検出エリア内の画素単位の天地・左右方向の位置にペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分の画素からペーパーボックス展開図３のＬ番目の画素までの画素単位の天地・左右方向の距離をそれぞれの方向毎に加算し、Ｍ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３のＬ番目の画素の検出エリア内の画素単位の天地・左右方向の位置をそれぞれ演算して、各ペーパーボックス展開図の各画素の検出エリア内の画素単位の位置記憶用メモリＭ１８のＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３のＬ番目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ６５でカウント値ＬをメモリＭ１６から読込む。
　次に、ステップＰ６６でカウント値Ｌに１を加算し、カウント値Ｌ記憶用メモリＭ１６に上書きした後、ステップＰ６７でカウント値ＬをメモリＭ１６から読込む。
　次に、ステップＰ６８でペーパーボックス展開図３の総画素数をメモリＭ１９から読込んだ後、ステップＰ６９でカウント値Ｌ＞ペーパーボックス展開図の総画素数か否かを判断し、可であればステップＰ７０に移行する一方、否であればステップＰ５９に戻る。
　次に、前記ステップＰ７０でカウント値ＮをメモリＭ６から読込んだ後、ステップＰ７１でカウント値Ｎに１を加算し、カウント値Ｎ記憶用メモリＭ６に上書きする。
　次に、ステップＰ７２でカウント値ＮをメモリＭ６から読込んだ後、ステップＰ７３でペーパーボックス展開図３の列数をメモリＭ８から読込む。
　次に、ステップＰ７４でカウント値Ｎ＞ペーパーボックス展開図の列数か否かを判断し、可であればステップＰ７５でカウント値ＭをメモリＭ９から読込む一方、否であればステップＰ５８に戻る。
　次に、ステップＰ７６でカウント値Ｍに１を加算し、カウント値Ｍ記憶用メモリＭ９に上書きした後、ステップＰ７７でカウント値ＭをメモリＭ９から読込む。　
　次に、ステップＰ７８でペーパーボックス展開図３の行数をメモリＭ１１から読込んだ後、ステップＰ７９でカウント値Ｍ＞ペーパーボックス展開図の行数か否かを判断し、可であればステップＰ８０に移行する一方、否であればステップＰ５７に戻る。
　次に、前記ステップＰ８０でカウント値Ｍ記憶用メモリＭ９に、１を上書きした後、ステップＰ８１でカウント値Ｎ記憶用メモリＭ６に、１を上書きする。次いで、ステップＰ８２でカウント値ＭをメモリＭ９から読込んだ後、ステップＰ８３でカウント値ＮをメモリＭ６から読込む。
　次に、ステップＰ８４でＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分の検出エリア内の位置をメモリＭ１３から読込んだ後、ステップＰ８５でペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分からＯＫマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離をメモリＭ２０から読込む。
　次に、ステップＰ８６でＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分の検出エリア内の天地・左右方向の位置にペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分からＯＫマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離をそれぞれの方向毎に加算し、Ｍ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３のＯＫマーク印刷位置の検出エリア内の天地・左右方向の位置をそれぞれ演算して、各ペーパーボックス展開図のＯＫマーク印刷位置の検出エリア内の位置記憶用メモリＭ２１のＭ行Ｎ列目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ８７でカウント値ＮをメモリＭ６から読込む。
　次に、ステップＰ８８でカウント値Ｎに１を加算し、カウント値Ｎ記憶用メモリＭ６に上書きした後、ステップＰ８９でカウント値ＮをメモリＭ６から読込む。次いで、ステップＰ９０でペーパーボックス展開図３の列数をメモリＭ８から読込む。
　次に、ステップＰ９１でカウント値Ｎ＞ペーパーボックス展開図の列数か否かを判断し、可であればステップＰ９２でカウント値ＭをメモリＭ９から読込む一方、否であればステップＰ８２に戻る。
　次に、ステップＰ９３でカウント値Ｍに１を加算し、カウント値Ｍ記憶用メモリＭにを上書きした後、ステップＰ９４でカウント値ＭをメモリＭ９から読込む。　
　次に、ステップＰ９５でペーパーボックス展開図３の行数をメモリＭ１１から読込んだ後、ステップＰ９６でカウント値Ｍ＞ペーパーボックス展開図の行数か否かを判断し、可であればステップＰ９７に移行する一方、否であればステップＰ８１に戻る。
　次に、前記ステップＰ９７で小切れの左上端からペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分までの天地・左右方向の距離をメモリＭ１２から読込んだ後、ステップＰ９８でペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分からＯＫマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離をメモリＭ２０から読込む。
　次に、ステップＰ９９で小切れの左上端からペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分までの天地・左右方向の距離にペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分からＯＫマーク印刷位置までの距離を天地・左右方向のそれぞれの方向毎に加算し、小切れの左上端からＯＫマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離をそれぞれ演算して、メモリＭ２２に記憶した後、ステップＰ１００で検査・仕分け装置の制御装置７０に、小切れの左上端からＯＫマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離を送信する。
　次に、ステップＰ１０１で検査・仕分け装置の制御装置７０より、小切れの左上端からＯＫマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離の受信完了信号が送信されると、ステップＰ１０２で検査・仕分け装置の制御装置７０への小切れの左上端からＯＫマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離の送信を停止する。
　次に、ステップＰ１０３で印刷開始スイッチ２６がＯＮされると、ステップＰ１０４で印刷速度をメモリＭ２３から読込む。次いで、ステップＰ１０５で原動モータ・ドライバ３１にＤ/Ａ変換器３０を介して印刷速度を出力した後、ステップＰ１０６で給紙装置３５に給紙信号を出力する。
　次に、ステップＰ１０７で印刷ユニット３６に印刷信号を出力した後、ステップＰ１０８で印刷機の回転位相検出用カウンタ３３より、カウント値を読込みメモリＭ２４に記憶する。
　次に、ステップＰ１０９で印刷機の回転位相検出用カウンタ３３のカウント値より、印刷機の現在の回転位相を演算してメモリＭ２５に記憶した後、ステップＰ１１０で撮像時の印刷機の回転位相をメモリＭ２６から読込む。
　次に、ステップＰ１１１で印刷機の現在の回転位相＝撮像時の印刷機の回転位相か否かを判断し、可であればステップＰ１１２で撮像カメラ７に撮像信号を出力する一方、否であればステップＰ１０８に戻る。
　次に、ステップＰ１１３で撮像カメラ７より、Ａ/Ｄ変換器２５を介して検出エリア内の各画素の画像データを入力してメモリＭ２７に記憶した後、ステップＰ１１４でＮＧ記憶用メモリＭ２８に、０を上書きする。
　次に、ステップＰ１１５でカウント値Ｍ記憶用メモリＭ９に、１を上書きした後、ステップＰ１１６でカウント値Ｎ記憶用メモリＭ６に、１を上書きする。次いで、ステップＰ１１７でカウント値Ｌ記憶用メモリＭ１６に、１を上書きした後、ステップＰ１１８でＮＧ画素数記憶用メモリＭ２９に、０を上書きする。
　次に、ステップＰ１１９でカウント値ＭをメモリＭ９から読込んだ後、ステップＰ１２０でカウント値ＮをメモリＭ６から読込む。次いで、ステップＰ１２１でカウント値ＬをメモリＭ１６から読込んだ後、ステップＰ１２２で各ペーパーボックス展開図の各画素の検出エリア内の画素単位の位置記憶用メモリＭ１８のＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３のＬ番目のアドレス位置より、Ｍ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３のＬ番目の画素の検出エリア内の画素単位の位置を読込む。
　次に、ステップＰ１２３で検出エリア内の各画素の画像データ記憶用メモリＭ２７のＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３のＬ番目のアドレス位置より、Ｍ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３のＬ番目の画素の画像データを読込んだ後、ステップＰ１２４でカウント値ＬをメモリＭ１６から読込む。
　次に、ステップＰ１２５でペーパーボックス展開図の基準画像データ記憶用メモリＭ３０のＬ番目のアドレス位置より、ペーパーボックス展開図３の基準画像データのＬ番目の画素の画像データを読込んだ後、ステップＰ１２６でＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３のＬ番目の画素の画像データからペーパーボックス展開図３の基準画像データのＬ番目の画素の画像データを減算し、Ｍ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３のＬ番目の画素の画像データ差を演算して、メモリＭ３１に記憶する。
　次に、ステップＰ１２７でＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３のＬ番目の画素の画像データ差の絶対値を演算して、メモリＭ３２に記憶した後、ステップＰ１２８でペーパーボックス展開図３の各画素の画像データの許容値をメモリＭ３３から読込む。
　次に、ステップＰ１２９でＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図のＬ番目の画素の画像データ差の絶対値＞ペーパーボックス展開図の各画素の画像データの許容値か否かを判断し、可であればステップＰ１３０でＮＧ画素数をメモリＭ２９から読込む一方、否であれば後述するステップＰ１３２に移行する。
　次に、ステップＰ１３１でＮＧ画素数に１を加算し、ＮＧ画素数記憶用メモリＭ２９に上書きした後、ステップＰ１３２でカウント値ＬをメモリＭ１６から読込む。次いで、ステップＰ１３３でカウント値Ｌに１を加算し、カウント値Ｌ記憶用メモリＭ１６に上書きした後、ステップＰ１３４でカウント値ＬをメモリＭ１６から読込む。
　次に、ステップＰ１３５でペーパーボックス展開図３の総画素数をメモリＭ１９から読込んだ後、ステップＰ１３６でカウント値Ｌ＞ペーパーボックス展開図の総画素数か否かを判断し、可であればステップＰ１３７でＮＧ画素数をメモリＭ２９から読込む一方、否であればステップＰ１１９に戻る。
　次に、ステップＰ１３８でＮＧ判定用しきい値をメモリＭ３４から読込んだ後、ステップＰ１３９でＮＧ画素数≦ＮＧ判定用しきい値か否かを判断し、否であればステップＰ１４０でＮＧ記憶用メモリＭ２８に、１を上書きした後、後述するステップＰ１５０に移行する一方、可であればステップＰ１４１でカウント値ＭをメモリＭ９から読込む。
　次に、ステップＰ１４２でカウント値ＮをメモリＭ６から読込んだ後、ステップＰ１４３で各ペーパーボックス展開図のＯＫマーク印刷位置の検出エリア内の位置記憶用メモリＭ２１のＭ行Ｎ列目のアドレス位置より、Ｍ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３のＯＫマーク印刷位置の検出エリア内の位置を読込む。
　次に、ステップＰ１４４でＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３のＯＫマーク印刷位置の検出エリア内の位置の天地方向位置より、ＯＫマーク印刷時の印刷機の回転位相を演算して、メモリＭ３５に記憶した後、ステップＰ１４５でＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３のＯＫマーク印刷位置の検出エリア内の位置の左右方向位置より、ＯＫマークを印刷するインクジェット式プリンタ９の番号を求め、メモリＭ３６に記憶する。尚、インクジェット式プリンタ９の左右方向位置は、オペレータにより予め設定されている。
　次に、ステップＰ１４６でＯＫマークを印刷する番号のインクジェット式プリンタ９に、ＯＫマーク印刷時の印刷機の回転位相を送信した後、ステップＰ１４７でＯＫマークを印刷する番号のインクジェット式プリンタ９より、ＯＫマーク印刷時の印刷機の回転位相の受信完了信号が送信されると、ステップＰ１４８でＯＫマークを印刷する番号のインクジェット式プリンタ９へのＯＫマーク印刷時の印刷機の回転位相の送信を停止する。
　次に、ステップＰ１４９でカウント値ＮをメモリＭ６から読込んだ後、ステップＰ１５０でカウント値Ｎに１を加算し、カウント値Ｎ記憶用メモリＭ６に上書きする。次いで、ステップＰ１５１でカウント値ＮをメモリＭ６から読込んだ後、ステップＰ１５２でペーパーボックス展開図の列数をメモリＭ８から読込む。
　次に、ステップＰ１５３でカウント値Ｎ＞ペーパーボックス展開図の列数か否かを判断し、可であればステップＰ１５４でカウント値ＭをメモリＭ９から読込む一方、否であればステップＰ１１７に戻る。
　次に、ステップＰ１５５でカウント値Ｍに１を加算し、カウント値Ｍ記憶用メモリＭ９に上書きした後、ステップＰ１５６でカウント値ＭをメモリＭ９から読込む。次いで、ステップＰ１５７でペーパーボックス展開図３の行数をメモリＭ１１から読込んだ後、ステップＰ１５８でカウント値Ｍ＞ペーパーボックス展開図の行数か否かを判断し、可であればステップＰ１５９でＮＧ記憶用メモリＭ２８の内容を読込む一方、否であればステップＰ１１６に戻る。
　次に、ステップＰ１６０でＮＧ記憶用メモリの内容＝１か否かを判断し、可であればステップＰ１６１で仕分け装置１０（の制御装置６０）にＮＧ信号を送信する一方、否であれば前述したステップＰ１０８に戻る。
　次に、ステップＰ１６２で仕分け装置１０（の制御装置６０）より、ＮＧ信号の受信完了信号が送信されると、ステップＰ１６３で仕分け装置１０（の制御装置６０）へのＮＧ信号の送信を停止してステップＰ１０８に戻る。以後、この動作を繰り返す。
　尚、上記動作フローで枚葉紙１の左右方向の長さと、枚葉紙１の左上端から１行１列目の小切れの左上端までの天地・左右方向の距離と、小切れの左右方向の間隔と、ペーパーボックス展開図３の列数と、小切れの天地方向の間隔と、ペーパーボックス展開図３の行数と、小切れの左上端からペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分までの天地・左右方向の距離と、ペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分の画素からペーパーボックス展開図３のＬ番目の画素までの画素単位の天地・左右方向の距離と、ペーパーボックス展開図３の総画素数と、ペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分からＯＫマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離と、ペーパーボックス展開図３の基準画像データとは、オペレータが予め任意に設定して入力され、かつペーパーボックス展開図３や小切れに応じて書き換えられる。
　次に、各インクジェット式プリンタの制御装置４０は、図１３に示す動作フローにしたがって動作する。
　即ち、ステップＰ１で品質検査装置６（の制御装置８）より、ＯＫマーク印刷時の印刷機の回転位相が送信されると、ステップＰ２でＯＫマーク印刷時の印刷機の回転位相を受信して、メモリＭ４０に記憶する。
　次に、ステップＰ３で品質検査装置６（の制御装置８）に、ＯＫマーク印刷時の印刷機の回転位相の受信完了信号を送信した後、ステップＰ４で印刷タイミング制御用カウンタ４６に、リセット信号を出力する。
　次に、ステップＰ５で印刷タイミング制御用カウンタ４６より、カウント値を読込み、メモリＭ４１に記憶した後、ステップＰ６で印刷遅延用カウント値を、メモリＭ４２から読込む。
　次に、ステップＰ７で印刷タイミング制御用カウンタのカウント値＝印刷遅延用カウント値か否かを判断し、可であればステップＰ８で印刷機の回転位相検出用カウンタ３３より、カウント値を読込み、メモリＭ４３に記憶する一方、否であればステップＰ５に戻る。
　次に、ステップＰ９で印刷機の回転位相検出用カウンタ３３のカウント値より、印刷機の現在の回転位相を演算して、メモリＭ４４に記憶した後、ステップＰ１０でＯＫマーク印刷時の印刷機の回転位相を、メモリＭ４０から読込む。
　次に、ステップＰ１１で印刷機の現在の回転位相＝ＯＫマーク印刷時の印刷機の回転位相か否かを判断し、可であればステップＰ１２でインクジェット印刷部５０に、印刷信号を出力してステップＰ１に戻る一方、否であればステップＰ８に戻る。以後、この動作を繰り返す。
　次に、仕分け装置の制御装置６０は、図１４に示す動作フローにしたがって動作する。
　即ち、ステップＰ１で品質検査装置６（の制御装置８）より、ＮＧ信号が送信されると、ステップＰ２で品質検査装置６（の制御装置８）に、ＮＧ信号の受完了信号を送信する。
　次に、ステップＰ３で作動タイミング制御用カウンタ６６に、リセット信号を出力した後、ステップＰ４で作動タイミング制御用カウンタ６６より、カウント値を読込み、メモリＭ６０に記憶する。
　次に、ステップＰ５で作動遅延用カウント値をメモリＭ６１から読込んだ後、ステップＰ６で作動タイミング制御用カウンタのカウント値＝作動遅延用カウント値か否かを判断し、可であればステップＰ７で仕分け部６８に、作動信号を出力する一方、否であればステップＰ４に戻る。
　次に、ステップＰ８で作動タイミング制御用カウンタ６６に、リセット信号を出力した後、ステップＰ９で作動タイミング制御用カウンタ６６より、カウント値を読込み、メモリＭ６０に記憶する。
　次に、ステップＰ１０で作動時間用カウント値をメモリＭ６２から読込んだ後、ステップＰ１１で作動タイミング制御用カウンタのカウント値＝作動時間用カウント値か否かを判断し、可であればステップＰ１２で仕分け部６８に、復帰信号を出力してステップＰ１に戻る一方、否であればステップＰ９に戻る。以後、この動作を繰り返す。
　次に、検査・仕分け装置の制御装置７０は、図１５Ａ乃至図１５Ｃに示す動作フローにしたがって動作する。
　即ち、ステップＰ１で品質検査装置６（の制御装置８）より、小切れの左上端からＯＫマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離が送信されると、ステップＰ２で小切れの左上端からＯＫマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離を受信して、メモリＭ７０に記憶する。
　次に、ステップＰ３で品質検査装置６（の制御装置８）に、小切れの左上端からＯＫマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離の受信完了信号を送信した後、ステップＰ４で小切れの左上端からＯＫマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離を、メモリＭ７０から読込む。
　次に、ステップＰ５で小切れの左上端からＯＫマーク印刷位置までの天地方向の距離より、検査時の検査・仕分け装置１２の回転位相を演算して、メモリＭ７１に記憶した後、ステップＰ６で小切れの左上端からＯＫマーク印刷位置までの左右方向の距離より、検査に使用する検出器の番号を求め、メモリＭ７２に記憶する。
　次に、ステップＰ７で検査・仕分け開始スイッチ７８がＯＮされると、ステップＰ８で搬送速度をメモリＭ７３から読込む。次いで、ステップＰ９で駆動モータ・ドライバ８３に、Ｄ/Ａ変換器８２を介して搬送速度を出力した後、ステップＰ１０で検査・仕分け装置の回転位相検出用カウンタ８５より、カウント値を読込み、メモリＭ７４に記憶する。
　次に、ステップＰ１１で検査・仕分け装置の回転位相検出用カウンタ８５のカウント値より、検査・仕分け装置１２の現在の回転位相を演算して、メモリＭ７５に記憶した後、ステップＰ１２で検査時の検査・仕分け装置１２の回転位相をメモリＭ７６から読込む。
　次に、ステップＰ１３で検査・仕分け装置の現在の回転位相＝検査時の検査・仕分け装置の回転位相か否かを判断し、可であればステップＰ１４で検査に使用する検出器の番号を、メモリＭ７２から読込む一方、否であればステップＰ１０に戻る。
　次に、ステップＰ１５で検査に使用する検出器の番号の検出器より、出力を読込んだ後、ステップＰ１６で検査に使用する検出器の番号の検出器の出力がＯＮか否かを判断し、可であればステップＰ１０に戻る一方、否であればステップＰ１７で作動タイミング制御用カウンタ８７に、リセット信号を出力する。
　次に、ステップＰ１８で作動タイミング制御用カウンタ８７より、カウント値を読込み、メモリＭ７７に記憶した後、ステップＰ１９で作動遅延用カウント値を、メモリＭ７８から読込む。
　次に、ステップＰ２０で作動タイミング制御用カウンタのカウント値＝作動遅延用カウント値か否かを判断し、可であればステップＰ２１で仕分け部８９に、作動信号を出力する一方、否であればステップＰ１８に戻る。
　次に、ステップＰ２２で作動タイミング制御用カウンタ８７に、リセット信号を出力した後、ステップＰ２３で作動タイミング制御用カウンタ８７より、カウント値を読込み、メモリＭ７７に記憶する。
　次に、ステップＰ２４で作動時間用カウント値を、メモリＭ７９から読込んだ後、ステップＰ２５で作動タイミング制御用カウンタのカウント値＝作動時間用カウント値か否かを判断し、可であればステップＰ２６で仕分け部８９に、復帰信号を出力してステップＰ１０に戻る一方、否であればステップＰ２３にもどる。以後、この動作を繰り返す。
　このように本実施例によれば、枚葉紙１に印刷されたペーパーボックス展開図３の良品３ａと不良品３ｂとを仕分けすることができる。また、マーク１３が印刷されていないものは不良品と判断されるので、たとえ、インクジェット式プリンタ９に不具合があって良品３ａにマーク１３が印刷されなくても、それが不良品と判断されるだけであって、本当の不良品が誤って良品に混入することはない。更に、印刷されたペーパーボックス展開図３のほとんどは良品であり、その良品にマーキングするので、インクジェット式プリンタ９はほぼ常に動作されることになり、インキの目詰まりを起こすおそれがきわめて低くなる。尚、マーク１３が印刷される箇所は、例えば、ペーパーボックス展開図３ａの糊しろ部３ｃなど、ペーパーボックス展開図３ａを折って箱としたときに表に出ない部分であるので、品質に悪影響を及ぼさない。
　尚、本発明は、上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることは言うまでもない。例えば、上記実施例には、仕分け装置１０を設けて、印刷部がすべて良品の枚葉紙１と不良品が含まれている枚葉紙１とに仕分けするようにしているが、実際に仕分け装置１０を設けるのではなく、品質検査装置６の制御装置８で得られたデータ(情報)を利用することもできる。つまり、制御装置８では、どの枚葉紙１に不良品が含まれているかのデータが取得されているので、そのデータに基づき、そのような枚葉紙１から断裁されたペーパーボックス展開図３のみを検査・仕分け装置１２に送るようにするのである。このようにすれば、検査・仕分け装置１２による処理量を少なくすることができる。
　また、上記実施例は、枚葉紙１の片面に印刷部（ペーパーボックス展開図３）を印刷した例であるが、枚葉紙１の両面に印刷した場合にも適用できる。その場合には、ＣＣＤ－面カメラなどの撮像手段を、枚葉紙１の搬送経路において枚葉紙１の両面に対して設ける。マーク１３の印刷は、片面の印刷部だけにすればよいので、その他の構造は、上記実施例と同様となる。
　また、上記実施例では、撮像カメラ７としてＣＣＤ－面カメラを１台設けたものを示したが、ＣＣＤ－面カメラを複数台設けるようにしてもよい。
　また、上記実施例では、枚葉紙１を被印刷物としているが、被印刷物は枚葉紙に限らない。布、フィルムその他のシート状のものも対象とすることができる。更に、ウエブも被印刷物とすることができるが、その場合には、所定の長さごとに検査し、所定の長さごとに切断する必要がある。
　本発明に係る印刷物の検査装置及び方法は、銀行券、切手、有価証券など多種多様の印刷部のある連続又は不連続なシート状物を検査するのに適用すると好適である。
　１　枚葉紙
　２　印刷機
　３　ペーパーボックス展開図
　３ａ　ペーパーボックス展開図の良品
　３ｂ　ペーパーボックス展開図の不良品
　６　品質検査装置
　７　撮像カメラ
　８　品質検査装置の制御装置
　９，９ａ－９ｅ　インクジェット式プリンタ
　１０　仕分け装置
　１１ａ，１１ｂ　切断装置
　１２　検査・仕分け装置
　１３　マーク
　４０　各インクジェット式プリンタの制御装置
　６０　仕分け装置の制御装置
　７０　検査・仕分け装置の制御装置

Claims (6)

  1. 　複数の印刷部が印刷された被印刷物の前記印刷部が適正かどうか判断する品質検査手段と、品質検査手段により適正と判断された印刷部にマークを付けるマーキング手段と、を備えることを特徴とする印刷物検査装置。
  2. 　前記品質検査手段は、前記印刷部の画像を取得する撮像装置と、該撮像装置からの画像を検査処理しその処理結果に基づいて前記マーキング手段に作動指令を送信する制御装置と、を有することを特徴とする請求項１に記載の印刷物検査装置。
  3. 　すべての印刷部にマークが付いている被印刷物とマークの付いていない印刷部を含む被印刷物とに仕分ける仕分け装置と、マークの付いていない印刷部を含む被印刷物を印刷部ごとに断裁する切断装置と、断裁した印刷部をマークが付いているものとマークが付いていないものとに仕分ける検査・仕分け装置と、をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の印刷物検査装置。
  4. 　前記マーキング手段がインクジェット式の印刷装置であることを特徴とする請求項１に記載の印刷物検査装置。
  5. 　複数の印刷部が印刷された被印刷物の前記印刷部が適正かどうか判断し、適正と判断された印刷部にマークを付けることを特徴とする印刷物検査方法。
  6. 　複数の印刷部が印刷された被印刷物の前記印刷部が適正かどうか判断し、適正と判断された印刷部にマークを付け、すべての印刷部にマークが付いている被印刷物とマークの付いていない印刷部を含む被印刷物とに仕分け、マークの付いていない印刷部を含む被印刷物を印刷部ごとに断裁し、断裁した印刷部をマークが付いているものとマークが付いていないものとに仕分けることを特徴とする請求項５に記載の印刷物検査方法。
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