WO2011136252A1 - 加熱調理器 - Google Patents

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WO2011136252A1
WO2011136252A1 PCT/JP2011/060221 JP2011060221W WO2011136252A1 WO 2011136252 A1 WO2011136252 A1 WO 2011136252A1 JP 2011060221 W JP2011060221 W JP 2011060221W WO 2011136252 A1 WO2011136252 A1 WO 2011136252A1
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WO
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chamber
steam
heating
outlet
buffer chamber
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/060221
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English (en)
French (fr)
Inventor
正浩 西島
内海　崇
福永　高弘
Original Assignee
シャープ株式会社
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Priority claimed from JP2010103613A external-priority patent/JP4994479B2/ja
Priority claimed from JP2010183335A external-priority patent/JP4994487B2/ja
Priority to EP11775033.1A priority Critical patent/EP2565542B1/en
Priority to BR112012027798A priority patent/BR112012027798A2/pt
Priority to SG2012077335A priority patent/SG184919A1/en
Priority to RU2012150843/03A priority patent/RU2531415C2/ru
Application filed by シャープ株式会社 filed Critical シャープ株式会社
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Priority to US13/642,795 priority patent/US9903597B2/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F24C15/327—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation with air moisturising
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B3/00—Parts or accessories of ovens
    • A21B3/04—Air-treatment devices for ovens, e.g. regulating humidity
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/28—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically
    • F22B1/284—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically with water in reservoirs
    • F22B1/285—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically with water in reservoirs the water being fed by a pump to the reservoirs

Definitions

  • the present invention relates to a cooking device for cooking food with steam.
  • Patent Document 1 In recent years, in response to an increase in health consciousness, a cooking device using steam that can prevent the outflow of nutrients in food and eliminate fat is proposed (for example, see Patent Document 1).
  • the cooking device described in Patent Document 1 has a front side opened, a housing having a heating chamber for heating the stored food, a door body that opens and closes a front side opening of the heating chamber, and heating the heating chamber And a steam generation container that supplies steam to the heating chamber, and is configured so that cooking can be performed in a state where high-temperature steam is filled in the heating chamber.
  • the steam generation container is provided with a blower outlet for blowing the vapor of the evaporation chamber to the heating chamber at the upper part of the steam generation chamber (evaporation chamber) having a water supply port at the lower portion, and a water supply port and a blower outlet that open to the evaporation chamber
  • a baffle plate is provided for prevention.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and a main object of the present invention is to prevent the boiling water in the evaporation chamber from being further blown into the heating chamber without providing an obstacle such as a baffle plate in the evaporation chamber. It is to provide a cooking device.
  • a heating cooker includes a heating chamber in which food is stored, a heating means for heating the food, a steam generation container having an evaporation chamber, a heat source for heating the steam generation container, and the evaporation chamber.
  • a heating cooker comprising a water supply device for supplying water, an outlet for extracting steam from the evaporation chamber, and an outlet for blowing the steam derived from the outlet to the heating chamber,
  • a buffer chamber communicating with the outlet and the outlet is provided between the heating chamber and the heating chamber.
  • the present invention there is a buffer chamber between the evaporation chamber and the heating chamber, and steam can be blown from the outlet to the heating chamber via the buffer chamber.
  • the buffer chamber can be heated by the heat transmitted from the heating chamber, the temperature of the steam flowing through the buffer chamber can be raised, and the heating efficiency can be increased. As a result, it is possible to reduce the size of the heat source for heating the steam generating container, and hence the size of the heating cooker, thereby reducing the cost. Further, since it is not necessary to provide a baffle plate or the like in the evaporation chamber, the structure of the steam generating container can be simplified and the cost can be reduced.
  • the heating cooker according to the present invention is characterized in that the buffer chamber is adjacent to the heating chamber.
  • the buffer chamber is adjacent to the heating chamber, and the heat of the heating chamber is conducted to the buffer chamber. Therefore, the steam generated in the evaporation chamber is reheated in the buffer chamber. Further, since the steam is blown out to the heating chamber via the buffer chamber, the pressure of the steam is adjusted.
  • the cooking device according to the present invention is characterized in that the buffer chamber and the evaporation chamber are adjacent to each other.
  • the buffer chamber is adjacent to the evaporation chamber, and the heat of the evaporation chamber is conducted to the buffer chamber. Therefore, heat for generating steam is used for reheating the steam, and energy efficiency is improved.
  • the cooking device according to the present invention is characterized in that the buffer chamber is located between the evaporation chamber and the heating chamber.
  • the buffer chamber is located between the evaporation chamber and the heating chamber, the heat of the evaporation chamber and the heating chamber is conducted to the buffer chamber. Therefore, the heat of both chambers is used for steam reheating, and the energy efficiency is dramatically improved. Moreover, the temperature in the buffer chamber is maintained at a high temperature by being sandwiched between the two chambers.
  • the cooking device according to the present invention is characterized in that the evaporation chamber is adjacent to the heating chamber.
  • the evaporation chamber is adjacent to the heating chamber, and the heat of the heating chamber is conducted to the evaporation chamber. Therefore, the heat in the heating chamber is used for water evaporation, the thermal efficiency for evaporation is improved, and the burden on the heat source that supplies heat to the evaporation chamber is reduced.
  • the heating cooker according to the present invention is characterized in that a heat source is disposed between the buffer chamber and the evaporation chamber.
  • a heat source is disposed between the buffer chamber and the evaporation chamber, and the heat of the heat source is supplied to both chambers, improving the thermal efficiency for evaporation and reheating of the vapor.
  • miniaturization of the evaporation chamber is promoted.
  • the heating cooker according to the present invention is characterized in that a plurality of heat sources are arranged vertically in the wall of the buffer chamber.
  • the vapor in the buffer chamber flowing in the direction intersecting the vertical direction is heated for a long time and becomes high temperature.
  • the cooking device according to the present invention is characterized in that the outlet port is provided in a wall portion of the buffer chamber, and the outlet port and the outlet are separated in a direction intersecting a steam outlet direction.
  • the flow path of the steam from the outlet to the outlet becomes longer, and heating is performed while the steam flows through the buffer chamber. It is fully heated by the heat of the chamber. In addition, the steam is prevented from moving linearly from the outlet to the outlet.
  • the heating cooker according to the present invention is characterized in that the outlet is located below the outlet.
  • the steam supplied from the outlet port located on the upper side is filled in the buffer chamber, the steam is blown out from the outlet port located on the lower side. Therefore, a large amount of steam is heated in the buffer chamber, and high-temperature steam is easily supplied to the heating chamber without interruption.
  • the cooking device according to the present invention is characterized in that an induction wall for guiding steam from the outlet to the outlet is disposed in the buffer chamber.
  • the present invention by providing a guide wall in the buffer chamber, steam is guided from the outlet to the outlet.
  • the guide wall By designing the guide wall to be long, the steam flows through the buffer chamber for a long time, and a large amount of heat is supplied to the steam from the heating chamber.
  • a cooking device is a cooking device comprising a heating chamber for containing and heating food, a steam generating container for supplying steam to the heating chamber, and a water supply means for supplying water to the steam generating container.
  • the steam generating container has an open part, and the open part is in close contact with the wall of the heating chamber.
  • the open portion is brought into close contact with the wall of the heating chamber, whereby the wall is used as a lid, and a substantially sealed space is formed by the steam generation container and the heating chamber.
  • the bumping water flows through the space. Therefore, it becomes difficult for the boiling water to be blown out from the outlet to the heating chamber.
  • the inside of the space can be heated by heat transmitted from the heating chamber, the temperature of the steam flowing through the space can be raised, and the heating efficiency can be increased. As a result, it is possible to reduce the size of the heat source for heating the steam generating container, and hence the size of the heating cooker, thereby reducing the cost.
  • the structure of the steam generating container can be simplified and the cost can be reduced.
  • cover conventionally required in order to form the sealed space can be reduced.
  • the steam generation container includes a buffer chamber that is adjacent to the wall of the heating chamber and stores steam, and the buffer chamber is a wall portion facing the wall of the heating chamber. And an annular wall protruding from the wall portion toward the wall of the heating chamber, and a sealing member is provided to prevent vapor leakage over the entire circumference of the protruding end portion of the annular wall.
  • the sealing member is in contact with the wall of the heating chamber and blows steam from the buffer chamber to the heating chamber, and the opened portion is formed by the annular wall.
  • a sealing member is provided on the entire circumference of the annular wall constituting the buffer chamber for storing the vapor, and the buffer chamber is directly adjacent to the heating chamber via the sealing member.
  • the buffer chamber forms an open space, and the burden on the mold design for molding the steam generator is minimized. Further, when the steam generating container is attached to the heating chamber, leakage of the steam from the buffer chamber is prevented by the sealing member, and the heat of the heating chamber is efficiently conducted to the steam stored in the buffer chamber.
  • the heating cooker according to the present invention is characterized in that the sealing member protrudes toward the inside of the annular wall and includes a close contact portion that is in close contact with the wall of the heating chamber.
  • the close contact portion comes into close contact with the gap between the sealing member and the heating chamber and is pressed against the heating chamber side by the vapor pressure.
  • the heating cooker according to the present invention when the water supplied to the evaporation chamber bumps into the evaporation chamber and the bumping water enters the buffer chamber or the space from the outlet, Or it flows through the space. Therefore, bumping water can be made more difficult to be blown out from the outlet to the heating chamber.
  • the temperature in the buffer chamber can be increased by the heat transmitted from the heating chamber, the heating efficiency can be increased.
  • the structure of the steam generation container can be simplified and the cost can be reduced.
  • FIG. 3 is a right side cross-sectional view schematically showing the heating cooker according to the first embodiment. It is front sectional drawing which shows a heating cooker schematically. It is a front view which shows the structure of a steam generator. It is a rear view which shows the structure of a steam generator. It is a vertical front view which shows the structure of a steam generator.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 3.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG. 3. It is an inner side perspective view which shows the structure of a cover body. It is a schematic front view of the steam generator in the heating cooker according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic front view of a steam generator in a heating cooker according to Embodiment 3.
  • FIG. 10 is a perspective view schematically showing a steam generator in a heating cooker according to a fourth embodiment.
  • FIG. 10 is a front view schematically showing a steam generator in a heating cooker according to a fifth embodiment.
  • FIG. 13 is a sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 12.
  • FIG. 10 is a front view schematically showing a steam generator in a heating cooker according to a sixth embodiment. It is the XV-XV sectional view taken on the line of FIG.
  • FIG. 1 is a right side sectional view schematically showing a cooking device
  • FIG. 2 is a front sectional view schematically showing the cooking device.
  • reference numeral 1 denotes a rectangular parallelepiped housing, in which a heating chamber 11 for heating food is accommodated.
  • a heating chamber 11 for heating food is accommodated in the heating chamber 11.
  • two trays (receiving trays) 60 and 60 are accommodated side by side, and a placement net 61 is provided on the tray 60.
  • the food 100 is placed on the placement net 61.
  • An outside air inflow duct 70 is formed between the housing 1 and the heating chamber 11 and below and on the right side of the heating chamber 11.
  • a suction port 71 is opened at the lower portion of the housing 1, and the outside air inflow duct 70 is connected to the suction port 71.
  • An opening (not shown) is provided in the rear surface portion of the housing 1, and the outside air inflow duct 70 is connected to the opening.
  • the cooling fan 23 takes outside air into the outside air inflow duct 70 via the suction port 71 and cools the electrical component 75 and the magnetron 13 that generate heat.
  • the air taken into the outside air inflow duct 70 is discharged from the opening.
  • the electrical unit 75 has a drive circuit that drives each part of the cooking device and a control unit that controls the drive circuit.
  • the control unit performs necessary heating control based on an input signal from an operation unit (not shown) in a microwave heating mode in which food is heated by microwaves.
  • the magnetron 13 generates electromagnetic waves for cooking and supplies microwaves to the heating chamber 11 via the waveguide 76.
  • the waveguide 76 is provided with the rotating antenna 14 and the motor 24 that drives the rotating antenna 14, and the microwave is uniformly supplied to the heating chamber 11 by the rotating antenna 14.
  • the intake duct 18 is provided in the outside air inflow duct 70 on the right side of the heating chamber 11.
  • An opening is provided on the right side surface of the housing 1, and the intake duct 18 is connected to the opening.
  • An intake fan 25 is provided in the opening.
  • An air supply port 55 is provided in the right side surface portion 11 a of the heating chamber 11, and the intake duct 18 is connected to the air supply port 55.
  • An exhaust duct 19 is provided on the right rear side of the heating chamber 11.
  • the exhaust duct 19 extends upward, and an exhaust port 19a is provided at the extended end.
  • An intake 56 for taking in the air in the heating chamber 11 is opened at the rear of the right side surface portion 11 a of the heating chamber 11, and the exhaust duct 19 is connected to the intake 56.
  • the air in the heating chamber 11 is taken into the exhaust duct 19 through the intake port 56 and is discharged to the outside through the exhaust port 19a.
  • an intake port 51 is opened, and in the rear surface portion of the heating chamber 11, a plurality of jet ports 52 are opened around the intake port 51.
  • a circulation duct 50 is provided on the rear side of the heating chamber 11, and the circulation duct 50 is connected to the intake port 51 and the jet port 52.
  • a circulation heater 22 and a circulation fan 53 are provided in the circulation duct 50.
  • a fan motor 54 is connected to the circulation fan 53. When the fan motor 54 is driven, air in the heating chamber 11 is sucked from the intake port 51 and heated by the circulation heater 22, and then from the outlet 52. Return to the heating chamber 11.
  • a temperature sensor 21 for detecting the temperature in the heating chamber 11 is provided on the top surface of the heating chamber 11.
  • the circulating heater 22 is controlled based on the temperature detected by the temperature sensor 21, and maintains the steam supplied from the steam generator A, which will be described later, into the heating chamber 11 at a desired temperature.
  • a plurality of air outlets 26, 26,..., 26 are juxtaposed in two rows in the upper center of the right side surface portion 11 a of the heating chamber 11.
  • the steam generator A is fixed to the outside of the right side surface portion 11a so as to face the air outlet 26.
  • the steam generated in the steam generator A is blown out from the upper and lower two rows of outlets 26.
  • the steam blown out from the upper outlet 26 mainly contacts the food placed on the upper tray 60, and the steam blown out from the lower outlet 26 mainly puts on the lower tray 60. Contact the placed food.
  • a detachable water supply tank 15 is arranged on the right side of the steam generator A, and the water supply tank 15 is connected to a water supply pipe 16 via a water supply pump 17.
  • the feed water pipe 16 is connected to the steam generator A, and water is supplied from the feed water tank 15 to the steam generator A by driving the feed water pump 17.
  • the steam generator A includes a U-shaped heater 2 that is long in the front-rear direction and has a front portion curved in a semicircular shape.
  • the steam generator A evaporates the water supplied from the water supply tank 15 by the heater 2.
  • the generated steam is supplied to the heating chamber 11 through the air outlet 26, and the food 100 is cooked.
  • FIG. 3 is a front view showing the configuration of the steam generator
  • FIG. 4 is a rear view showing the configuration of the steam generator
  • FIG. 5 is a longitudinal front view showing the configuration of the steam generator
  • FIG. 6 is a VI-VI line in FIG.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along the line VII-VII in FIG. 3
  • FIG. 8 is an inner perspective view showing the structure of the lid.
  • the steam generator A has a plate-shaped water heating body 3 having the outlet 31 and the heater 2, and a water supply port 41 to which the water supply pipe 16 is connected. 3 and a horizontally long lid 4 attached to one surface side.
  • the water heater 3 is made of a metallic material having high thermal conductivity such as aluminum and aluminum alloy, and includes a plate portion 3a that is long in the lateral direction and has a substantially rectangular shape in front view.
  • a horizontally long first recess 32 is provided on the upper surface of the plate portion 3a.
  • a laterally long second recess 33 and an annular wall 34 protruding from the outer periphery of the second recess 33 are provided on the other surface of the plate portion 3 a.
  • the lid body 4 faces the first recess 32, and a horizontally long evaporation chamber 5 is formed by the lid body 4 and the first recess 32.
  • a horizontally long buffer chamber 6 is formed on the other surface side of the plate portion 3 a by the other surface of the plate portion 3 a including the second recess 33 and the annular wall 34. .
  • the buffer chamber 6 is adjacent to the evaporation chamber 5 through the plate portion 3 a, and the heat of the evaporation chamber 5 is conducted to the buffer chamber 6.
  • a heater 2 is embedded in the plate portion 3a along the front-rear direction of the heating chamber 6, and the heater 2 includes a heat source 2a located on the upper side and a heat source 2b located on the lower side.
  • the heat source 2a and the heat source 2b are arranged in the vertical direction.
  • the heat source 2a is close to the evaporation chamber 5, and the heat source 2b is separated from the evaporation chamber 5 downward.
  • the heat source 2 a and the heat source 2 b are close to the buffer chamber 6. That is, the heat source 2a is mainly used for the purpose of evaporating water, and the heat source 2b is mainly used for the purpose of heating steam.
  • the heat source 2b is located in the vicinity of the air outlet 26. Therefore, the temperature of the steam rises in the vicinity of the outlet 26, and the steam heated to a high temperature is immediately supplied to the heating chamber 11. Further, by disposing at a position away from the evaporation chamber 5, the heat of the heat source 2b is mainly conducted to the buffer chamber 6, and the temperature of the buffer chamber 6 rises rapidly.
  • the heater 2 is disposed between the buffer chamber 6 and the evaporation chamber 5, and the heat of the heater 2 is supplied to both chambers, improving the thermal efficiency for evaporation and reheating of the vapor.
  • the heat source 2a and the heat source 2b are located in a plane substantially parallel to the plate portion 3a, and the steam generation container A is promoted to be thinner and smaller, and steam is formed in a narrow space between the housing 1 and the heating chamber 11. It becomes easy to arrange the generating container A.
  • a lead-out port 31 is opened at the top of the plate portion 3a.
  • outlet 31 is located above the outlet 26.
  • the steam supplied from the outlet 31 fills the buffer chamber 6 and is blown out from the outlet 26 located on the lower side. Therefore, a large amount of steam is heated in the buffer chamber 6, and high-temperature steam is supplied to the heating chamber 11 without interruption.
  • the plate portion 3a is integrally provided with an extension portion 3b extending upward from one side portion in the lateral direction of the plate portion 3a so as to face the water supply port 41.
  • the first recess 32 is formed across the extension 3b.
  • the first recess 32 is recessed in a direction away from the lid 4.
  • the U-shaped heater 2 is embedded by die casting under the plate portion 3a with the heat source 2a on the upper side and the heat source 2b on the lower side.
  • the curved portion of the heater 2 is located below the extension portion 3b.
  • Two attachment pieces 35, 35 projecting upward are integrally provided on the upper portion of the plate portion 3 a so as to be separated from each other in the lateral direction.
  • the attachment piece 35 has an insertion hole 35a into which the attachment shaft 27 is inserted.
  • a temperature sensor 7 is provided at a position below the extending portion 3 b and facing the curved portion of the U-shaped heater 2.
  • the temperature sensor 7 includes an element (thermistor) whose electric resistance value changes according to a temperature change, monitors the temperature of the water heater 3 and is emptied in the evaporation chamber 5, or the temperature in the evaporation chamber 5 is a temperature. Used to prevent shortages.
  • An annular groove 3c is provided on the peripheral edge of one surface of the plate portion 3a. A sealing member 36 is fitted and held in the annular groove 3c, and a gap between the lid body 4 is sealed.
  • the first recess 32 has a deep bottom portion 32a that is recessed over the extending portion 3b, and a shallow bottom portion 32b that continues to the lower edge of the deep bottom portion 32a via a curved corner.
  • a heat source 2a for evaporation is disposed at a position facing the lower surface of the deep bottom portion 32a and the shallow bottom portion 32b.
  • the lid 4 includes a plate portion 4a that is long in the lateral direction and has a substantially rectangular shape in front view.
  • An outward convex portion 4b protruding in a direction away from the water heater 3 is provided at the lower portion of the plate portion 4a.
  • the inner surface of the outwardly projecting portion 4b is a horizontally long third recess 42.
  • the first recess 32 and the third recess 42 form a long evaporation chamber 5 in the lateral direction along the heat source 2a for evaporation.
  • one side portion of the plate portion 4a along the lateral direction has an extending portion 4c extending upwardly in a tapered shape.
  • An inward convex portion 43 is formed in the central portion excluding the peripheral edge of the extending portion 4c, and the outer surface is a circular recess, and the tip is opposed to one surface of the extending portion 3b.
  • the water supply port 41 is opened at the center of the inward convex portion 43, and the distal end portion of the water supply pipe 16 is fitted and held in the water supply port 41.
  • the peripheral part of the cover body 4 is attached to the peripheral part of the water heating body 3 by a plurality of male screws so as to be removable.
  • the front end portion of the water supply pipe 16 extends from the water supply port 41 toward the extension portion 3b, and faces one surface of the extension portion 3b with a slight interval. Therefore, the water supplied from the water supply pipe 16 to the evaporation chamber 5 flows down along one surface of the extending portion 3b.
  • the lower surface of the third recess 42 in other words, the lower surface of the evaporation chamber 5 is inclined so that the outlet port 31 side is higher and the water supply port 41 side is lower, and even if the supplied water flows down to the lower surface of the evaporation chamber 5 , And can be evaporated on the side away from the outlet 31.
  • the outlet 31 penetrates the upper part of the plate part 3a and forms an oblong shape that is long in the lateral direction.
  • the outlet 31 is a position separated from the water supply port 41 in the horizontal direction, and is arranged at substantially the same position as the water supply port 41 in the vertical direction.
  • the buffer chamber 6 is formed by the other surface of the plate portion 3 a including the second recess 33 and the annular wall 34.
  • the central part of the buffer chamber 6 is a plate-like guide wall that is long in the lateral direction and guides steam from the outlet 31 to the direction intersecting the thickness direction of the plate part 3a (the direction along the other surface of the plate part 3a). 37 is provided.
  • the induction wall 37 protrudes toward the heating chamber 11 from the other surface of the plate portion 3a.
  • the steam in the buffer chamber 6 meanders along the guide wall 37 and flows for a long time, and a large amount of heat is supplied from the heating chamber 11 to the steam.
  • the guide wall 37 is designed to be long, the amount of heat supplied to the steam increases.
  • the induction wall 37 is located between the heat sources 2a and 2b in the vertical direction.
  • the heat source 2 a is located between the upper surface of the induction wall 37 and the annular wall 34
  • the heat source 2 b is located between the lower surface of the induction wall 37 and the annular wall 34.
  • the heat sources 2 a and 2 b extend in the lateral direction along the guide wall 37. Therefore, heat is continuously supplied from the heat sources 2 a and 2 b to the steam in the buffer chamber 6 while moving in the steam passage formed by the guide wall 37 and the annular wall 34.
  • the end portion on the outlet 31 side of the guide wall 37 is bent downward and is in contact with the inner surface of the lower wall portion of the annular wall 34.
  • a reservoir 3d is formed between a portion bent downward of the guide wall 37 and the annular wall 34.
  • a convex portion 37 a protruding upward is provided at the end of the guide wall 37 opposite to the outlet 31. It is difficult for the water accumulated on the upper surface of the guide wall 37 to move over the convex portion 37a and to flow down to the water reservoir 3d.
  • a second temperature sensor 8 is provided in the water reservoir 3d.
  • the temperature sensor 8 includes an element (thermistor) whose electric resistance value changes according to a temperature change, and monitors the water level in the water reservoir 3d based on the temperature change.
  • the temperature sensor 8 is turned on, and overflow of the buffer chamber 6 is detected.
  • the control unit controls the driving of the heater 2 and heats the heater 2, for example.
  • the vertical cross-sectional area between the guide wall 37 and the annular wall 34 (the area of the cross section perpendicular to the flow direction of the steam) is larger than the opening area of the outlet 31. Therefore, the pressure of the steam led out from the outlet 31 to the buffer chamber 6 is reduced, and bumping is less likely to occur in the reservoir 3d.
  • the lower side of the guide wall 37 faces the outlet 26.
  • the steam discharged from the outlet 31 in the thickness direction of the plate portion 3a moves to the left in FIG. 3 on the upper side of the guide wall 37, wraps around the convex portion 37a and the lower side of the guide wall 37 to the right side. It moves and is blown out from the blower outlet 26 to the heating chamber 11.
  • the longitudinal sectional area between the guide wall 37 and the annular wall 34 is larger than the total opening area of the plurality of outlets 26, and the flow velocity of the steam rises in the vicinity of the outlets 26. Therefore, the steam flows smoothly in the buffer chamber 6 and the pressure increase in the buffer chamber 6 is suppressed.
  • the flow path of the steam from the outlet 31 to the outlet 26 becomes longer, and the steam passes through the buffer chamber 6.
  • the steam is heated by the heat of the heating chamber 11. Further, the steam is prevented from moving linearly from the outlet 31 to the outlet 26.
  • a horizontally elongated groove-shaped recess 3 e that is deeper than the second recess 33 is formed on the other side of the plate portion 3 a below the guide wall 37. For this reason, the volume of the buffer chamber 6 is increased, and a larger amount of steam is stored in the buffer chamber 6 to improve the heating efficiency.
  • a cylindrical heat radiating portion 3f protruding from the other surface of the plate portion 3a is integrated with the plate portion 3a. Is provided. By providing the heat radiating part 3f, the contact area of the steam in the water heater 3 increases.
  • annular sealing member 38 that is in contact with the right side surface portion 11 a of the heating chamber 11 is fitted and held at the distal end portion of the annular wall 34.
  • the sealing member 38 protrudes inside the annular wall 34 and includes a frame-shaped close contact portion 38 a along the annular wall 34.
  • the thickness dimension at the base end portion of the contact portion 38a is shorter than the thickness dimension at the protruding end portion of the contact portion 38a. Therefore, the contact portion 38a is easily bent with the base end portion as a fulcrum, and is pressed against the heating chamber 11 side by the vapor pressure.
  • a sealing member 39 that contacts the right side surface portion 11a is fitted and held at the tip of the guide wall 37.
  • the sealing member 39 prevents the steam from flowing between the guide wall 37 and the right side surface portion 11a, and prevents the steam from moving linearly from the outlet 31 to the outlet 26.
  • the heat of the chamber 11 is sufficiently conducted to the vapor stored in the buffer chamber 6.
  • the attachment shafts 27, 27 are fitted into the fitting holes 35a, 35a of the steam generator A, and the attachment shaft 27, The nuts 28 and 28 are screwed onto the tip of 27.
  • the steam generator A is easily positioned by the mounting shafts 27 and 27, and is attached to the right side surface portion 11a so that the position with respect to the air outlet 26 is appropriate.
  • the sealing members 38 and 39 are brought into contact with the right side surface portion 11a, and the buffer chamber 6 is closed at the right side surface portion 11a to be in a closed chamber state.
  • the heat in the heating chamber 11 is conducted into the buffer chamber 6 through the right side surface portion 11a. That is, the steam in the buffer chamber 6 is reheated by the heat in the heating chamber 11. Further, the buffer chamber 6 is sandwiched between the heating chamber 11 and the evaporation chamber 5, and the temperature in the buffer chamber 6 is kept high.
  • the air outlets 26 are arranged in two upper and lower rows so as to correspond to the upper and lower trays 60, 60. However, when three or more trays 60 are accommodated in the heating chamber 11, the air outlet 26 is made to correspond to the tray 60.
  • the air outlets 26 are also arranged in three or more rows.
  • the steam that has flowed obliquely upward in the evaporation chamber 5 toward the outlet 31 is led out into the buffer chamber 6 from the outlet 31.
  • the derived steam collides with the right side surface portion 11 a of the heating chamber 11 to change the flow direction, and is guided laterally along the guide wall 37. Furthermore, it passes through the guide wall 37 and becomes a downward flow direction, reaches a position facing the air outlet 26 at the bottom of the buffer chamber 6, and is blown out from the plurality of air outlets 26 into the heating chamber 10.
  • the buffer chamber 6 is adjacent to the heating chamber 11, and the heat of the heating chamber 11 is conducted to the buffer chamber 6. Therefore, the steam generated in the evaporation chamber 5 is reheated in the buffer chamber 6, so that the steam can be safely heated without excessively increasing the temperature of the heater 2, and for reheating the steam. Power consumption can be suppressed. Further, since the steam is blown out to the heating chamber 11 via the buffer chamber 6, the steam pressure can be adjusted appropriately by changing the design of the buffer chamber 6.
  • the buffer chamber 6 is adjacent to the evaporation chamber 5, and the heat of the evaporation chamber 5 is conducted to the buffer chamber 6. Therefore, heat for generating steam is used for reheating the steam, and energy efficiency is improved.
  • the buffer chamber 6 is located between the evaporation chamber 5 and the heating chamber 11, the heat of the evaporation chamber 5 and the heating chamber 11 is conducted to the buffer chamber. Therefore, the heat of both chambers is used for steam reheating, and the energy efficiency related to steam reheating can be dramatically improved. Moreover, the temperature in the buffer chamber 6 can be maintained at a high temperature by being sandwiched between the two chambers.
  • the heater 2 is disposed between the buffer chamber 6 and the evaporation chamber 5, and the heat of the heater 2 is supplied to both chambers, so that the thermal efficiency for evaporation and reheating of the steam can be improved. Moreover, size reduction of the steam generation container A can be promoted.
  • the heat sources 2a and 2b are arranged in the vertical direction, in other words, in a direction intersecting with the direction of blowing the steam from the outlet 26, and the steam from the outlet 31 to the outlet 26 has two heat sources 2a. Since heat is supplied from 2b, the vapor in the buffer chamber 6 can be reliably reheated to a high temperature.
  • the heat source 2b is located in the vicinity of the blower outlet 26, the temperature of the steam can be increased in the vicinity of the blower outlet 26, and the steam heated to a high temperature can be immediately supplied to the heating chamber 11, so that the food 100 can be quickly supplied. Can be cooked in the heat. Further, by disposing at a position away from the evaporation chamber 5, the heat of the heat source 2 b is mainly conducted to the buffer chamber 6, and the temperature of the buffer chamber 6 can be quickly raised.
  • the flow path of the steam from the outlet 31 to the outlet 26 becomes longer, and the steam flows through the buffer chamber 6. Furthermore, the steam can be sufficiently heated by the heat of the heating chamber 11. Further, it is possible to prevent the steam from linearly moving from the outlet 31 to the outlet 26 and to reliably reheat the steam.
  • the steam is guided from the outlet 31 to the outlet 26.
  • the guide wall 37 By designing the guide wall 37 to be long, the steam can flow through the buffer chamber 6 for a long time, and a large amount of heat can be supplied from the heating chamber 11 to the steam.
  • the steam in the buffer chamber 6 meanders and flows, the steam flows in the buffer chamber 6 for a long time, and a large amount of heat can be reliably supplied from the heating chamber 11 to the steam.
  • heat sources 2a and 2b are provided on one side or the other side of the guide wall 37, heat is conducted from the heat sources 2a and 2b to the steam along the flow path of the steam formed by the guide wall 37.
  • the steam can be efficiently heated while moving on the flow path.
  • the volume of the buffer chamber 6 is increased by the recess 3e provided in the buffer chamber 6, and a larger amount of vapor is stored in the buffer chamber 6, so that the heating efficiency can be improved.
  • a sealing member 38 (for example, a sealing member such as packing) is provided on the entire circumference of the annular wall 34 constituting the buffer chamber 6 for storing the vapor, and the buffer chamber 6 is directly connected to the heating chamber 11 via the sealing member 38. Adjacent to each other. Therefore, since the buffer chamber 6 forms an open space at the time of manufacturing the steam generation container A, the lid required to form a sealed space is reduced, and the manufacturing cost of the heating cooker is reduced. can do. In addition, a substantially sealed space is formed by the steam generation container A and the heating chamber 11 by bringing the annular wall 34 into close contact with the right side surface portion 11 a of the heating chamber 11.
  • the heat in the heating chamber 11 is conducted to the space and the steam in the space is heated, energy supplied to a heat source such as a heater provided in the steam generation container can be reduced, and the steam is efficiently heated. be able to. Also, the load on the natural environment can be reduced.
  • the buffer chamber 6 forms an open space, the burden on the design of the mold for molding the steam generator A can be minimized. Further, when the steam generation container A is attached to the heating chamber 11, the leakage of the steam from the buffer chamber 6 can be reliably prevented by the sealing member 38. Further, the heat in the heating chamber 11 can be efficiently conducted to the vapor stored in the buffer chamber 6. In addition, since the heat generated in the heating chamber 11 is used, it is not necessary to heat the heater 2 excessively for heating the steam, and it is possible to realize power consumption reduction and safe steam heating.
  • the sealing performance of the sealing member 38 can be improved.
  • the close contact part 38a is easily bent with the base end part as a fulcrum. Therefore, the close contact portion 38 a can be pressed against the heating chamber 11 by the vapor pressure of the buffer chamber 6, and it is possible to reliably prevent the vapor from leaking from the buffer chamber 6.
  • the right side surface portion 11a of the heating chamber 11 also serves as the wall portion 6 of the buffer chamber 6, but the opposing wall portion of the buffer chamber 6 that faces and contacts the right side surface portion 11a. May be provided.
  • the heat in the heating chamber 11 is conducted through the right side surface portion 11a and the opposing wall portion, and the vapor in the buffer chamber 6 is heated.
  • guide wall 37 extends in the horizontal direction in the buffer chamber 6, but may extend in the vertical direction from the top surface or the bottom surface of the buffer chamber 6.
  • FIG. 9 is a schematic front view of a steam generator in the heating cooker according to the second embodiment.
  • the upper guide wall 37c is inclined with the outlet 31 side as the lower side, and extends from one side of the buffer chamber 6 to the other side. A space is provided between the extending end of the guide wall 37c and the other side of the buffer chamber 6.
  • the lower guide wall 37d is inclined with the outlet 31 side as the upper side, and extends from the other side of the buffer chamber 6 toward one side. A space is provided between the extending end of the guide wall 37d and one side of the buffer chamber 6. Further, the lower guide wall 37d is positioned above the air outlet 26.
  • a water reservoir 3d is formed on the guide port 37 side of the guide wall 37c and above the guide wall 37c. Further, a reservoir 3d is formed on the side opposite to the outlet 31 of the guide wall 37d and above the guide wall 37d.
  • FIG. 10 is a schematic front view of a steam generator in the heating cooker according to the third embodiment.
  • the steam in the buffer chamber 6 flows in a spiral shape, and a guide wall 37d is arranged so as to reach from the outlet 31 to the outlet 26.
  • the guide wall 37d has a bowl shape, a base portion 6a that is long in the lateral direction from one side of the buffer chamber 6, an intermediate portion 6b that extends downward from the distal end portion of the base portion, and the base portion from the lower end portion of the intermediate portion 6b. It has the front part 6c extended toward one side of the buffer chamber 6 so as to oppose 6a.
  • the base 6 a is located below the outlet 31.
  • the blower outlet 26 is located between the base part 6a and the front part 6c. Further, a water reservoir 3d is formed on the lower surface in the buffer chamber 6.
  • the steam in the buffer chamber 6 flows spirally from the outlet 31 to the outlet 26, and the steam moves in the buffer chamber over a long time, so that the heat in the heating chamber 11 is reliably conducted to the steam.
  • FIG. 11 is a perspective view schematically showing a steam generator in a heating cooker.
  • the sealing members 38 and 39 are not shown.
  • the steam generator A includes a guide wall 37e inclined with the outlet 31 side facing downward. A portion of the guide wall 37 e on the outlet 31 side is bent downward and is in contact with the lower surface of the buffer chamber 6.
  • a water reservoir 3d is formed between the outlet wall 31 side portion of the guide wall 37e and the annular wall 34.
  • a thermistor for detecting the water level in the water reservoir 3d is provided below the outlet 31 of the water heater 3.
  • the heating cooker according to the fourth embodiment even if water adheres to the upper portion of the guide wall 37, the attached water moves in a direction away from the outlet 26, so that water blows out from the outlet 26. This can be suppressed.
  • the same components as those of the first to third embodiments are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • FIG. 12 is a front view schematically showing a steam generator in the heating cooker
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII in FIG.
  • This steam generator A is provided with an evaporation chamber 5 and a buffer chamber 6 arranged one above the other.
  • the steam generator A has a container whose one side of the horizontally long rectangle is opened, and the opened one side of the container faces the right side part 11 a of the heating chamber 11.
  • a horizontally long dividing wall 3h that divides the internal space vertically is provided inside the container.
  • An evaporation chamber 5 is formed above the dividing wall 3h, and a buffer chamber 6 is formed below the dividing wall 3h.
  • a water supply pipe 16 is connected to the evaporation chamber 5.
  • the evaporating chamber 5 is provided with a lead-out port 31 communicating with the buffer chamber 6 so as to be separated from the water supply pipe 16.
  • the buffer chamber 6 is provided with a guide wall 37f protruding from the wall portion of the buffer chamber 6 facing the right side surface portion 11a to the right side surface portion 11a.
  • the guide wall 37f extends in the lateral direction from the outlet 31 side, and is inclined with the outlet 31 side as the lower side.
  • a recess 3e is provided in the wall portion of the buffer chamber 6 facing the right side surface portion 11a.
  • a horizontally long heat source 2a is embedded in the dividing wall 3h, and a horizontally long heat source 2b is embedded in the lower portion of the buffer chamber 6.
  • the air outlet 26 is adjacent to the buffer chamber 6, and the heat source 2 b is located in the vicinity of the air outlet 26.
  • the heat of the heat source 2 a is conducted to the evaporation chamber 5 and the buffer chamber 6, and the heat of the heat source 2 b is conducted to the buffer chamber 6. Further, the heat in the heating chamber 11 is conducted to the evaporation chamber 5 and the buffer chamber 6.
  • the evaporation chamber 5 is adjacent to the heating chamber 11, and the heat of the heating chamber 11 is conducted to the evaporation chamber 5. Therefore, the heat in the heating chamber 11 is used for water evaporation, the thermal efficiency for evaporation is improved, and the burden on the heater 2 that supplies heat to the evaporation chamber 5 is reduced.
  • the evaporation chamber 5 is on the upper side and the buffer chamber 6 is on the lower side, but the positions of the evaporation chamber 5 and the buffer chamber 6 may be upside down.
  • FIG. 14 is a front view schematically showing a steam generator in the cooking device
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along the line XV-XV in FIG.
  • the steam generator A includes an evaporation chamber 5 and a buffer chamber 6 arranged side by side.
  • the steam generator A has a container whose one side of the horizontally long rectangle is opened, and the opened one side of the container faces the right side part 11 a of the heating chamber 11.
  • Inside the container there is provided a dividing wall 3i extending vertically to divide the internal space into left and right.
  • the evaporation chamber 5 is formed on the right side of the dividing wall 3i
  • the buffer chamber 6 is formed on the left side of the dividing wall 3i.
  • a water supply pipe 16 is connected to the upper side of the wall facing the right side surface portion 11a in the evaporation chamber 5.
  • An outlet 31 for communicating the evaporation chamber 5 and the buffer chamber 6 is provided on the upper side of the dividing wall 3 i so as to be separated from the water supply pipe 16.
  • the buffer chamber 6 is provided with a guide wall 37g protruding from the wall portion of the buffer chamber 6 facing the right side surface portion 11a toward the right side surface portion 11a.
  • the guide wall 37g extends from the right side to the left side, and is inclined with the right side as a lower side.
  • a recess 3e is provided in the wall of the buffer chamber 6 facing the right side surface 11a.
  • the U-shaped heater 2 is embedded in the wall portion of the steam generator A facing the right side surface portion 11a.
  • the heater 2 includes heat sources 2a and 2b extending in the lateral direction, and the heat sources 2a and 2b are arranged vertically.
  • the evaporation chamber 5 the water supplied from the water supply pipe 16 travels through the wall, and heat is supplied from the heat sources 2a and 2b.
  • the buffer chamber 6 heat is supplied from the heat sources 2 a and 2 b to the steam led out from the outlet 31.
  • the heat of each heat source 2a, 2b is used for water evaporation and steam reheating.
  • the heat in the heating chamber 11 is conducted to the evaporation chamber 5 and the buffer chamber 6. Therefore, the heat in the heating chamber 11 is used for water evaporation, the thermal efficiency for evaporation is improved, and the burden on the heater 2 that supplies heat to the evaporation chamber 5 is reduced.
  • the evaporation chamber 5 is on the right side and the buffer chamber 6 is on the left side, but the positions of the evaporation chamber 5 and the buffer chamber 6 may be reversed.
  • the same components as those of the first to fifth embodiments are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the evaporation chamber 5 and the buffer chamber 6 are adjacent to each other.
  • the evaporation chamber 5 may be disposed away from the buffer chamber 6, and the evaporation chamber 5 and the buffer chamber 6 may be communicated with each other through a ventilation path such as a tube. Even in this case, the steam led out from the evaporation chamber 5 to the buffer chamber 6 through the ventilation path is safely and efficiently heated by the heat conducted from the heating chamber 11 adjacent to the buffer chamber 6.

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Abstract

　蒸発室に邪魔板等の障害物を設けることなく蒸発室内の突沸水が加熱室へより一層吹出されないようにすることができる加熱調理器を提供する。　熱源２ａにより加熱される蒸気発生容器Ａに、給水装置にて給水される蒸発室５と、蒸発室５から蒸気を導出する導出口３１と、導出口３１から導出された蒸気を食品が収容される加熱室１１に吹出す吹出口２６とを設ける。蒸発室５と加熱室１１との間に、導出口３１及び吹出口２６に連通するバッファ室６を設ける。突沸水が導出口３１からバッファ室６に侵入することがあっても、この侵入した突沸水をバッファ室６内で通流させることができ、突沸水が吹出口２６から加熱室１１に吹出され難くすることができるようにした。

Description

加熱調理器
　本発明は蒸気にて食品を加熱調理する加熱調理器に関する。
　食品を加熱調理する場合、栄養価の高い食品を摂取することができるように、調理中における食品の細胞破壊を抑制し、食品に含まれる栄養素の流出を防ぐことが望ましい。オーブン（加熱調理器）を用いて、食品を加熱調理した場合、高温の雰囲気の中で食品の中心部まで適度な温度で熱が伝導し、食品から栄養素が流出することを防ぐことができる。
　近年では、健康志向の高まりを受け、食品の栄養素の流出を防ぐと共に脂肪分を排除することができる蒸気を用いた加熱調理器が提案されている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載の加熱調理器は、前側が開放され、収容された食品を加熱するための加熱室を有する筐体と、加熱室の前側開放部を開閉する扉体と、加熱室を加熱するマグネトロンと、加熱室に蒸気を供給する蒸気発生容器とを備え、加熱室内に高温の蒸気を充満させた状態で調理することができるように構成されている。
　前記蒸気発生容器は、下部に給水口を有する蒸気発生室（蒸発室）の上部に、蒸発室の蒸気を加熱室に吹出す吹出口を設けてあり、蒸発室に開口する給水口と吹出口との間に、給水口から蒸発室に給水された水が沸騰して駆け上がった場合、該沸騰水が上部に至ることを阻止し、吹出口から沸騰水が加熱室へ吹出されるのを防止するための邪魔板が設けられている。
特開２００６－８４０５９号公報
　ところが、特許文献１のように蒸発室に邪魔板が設けられている加熱調理器にあっては、蒸発室で沸騰した突沸水が邪魔板を避けて吹出口へ回り込み、吹出口から加熱室へ突沸水が吹出され易い。そのため突沸水が加熱室へ吹出されないようにする効果が十分でなかった。また蒸発室に邪魔板が必要であるため、構造が複雑となり、コストが高くなるという問題があった。
　本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、主たる目的は蒸発室に邪魔板等の障害物を設けることなく蒸発室内の突沸水が加熱室へより一層吹出されないようにすることができる加熱調理器を提供することにある。
　本発明に係る加熱調理器は、食品が収容される加熱室と、前記食品を加熱する加熱手段と、蒸発室を有する蒸気発生容器と、前記蒸気発生容器を加熱する熱源と、前記蒸発室内に給水する給水装置と、前記蒸発室から蒸気を導出する導出口と、前記導出口から導出された蒸気を前記加熱室に吹出す吹出口とを備えた加熱調理器であって、前記蒸発室と前記加熱室との間に、前記導出口及び吹出口に連通するバッファ室を備えることを特徴とする。
　本発明においては、蒸発室と加熱室との間にバッファ室があり、バッファ室を経て吹出口から加熱室に蒸気を吹出すことができる。蒸発室に給水された水が蒸発室内で突沸し、突沸水が導出口からバッファ室に侵入した場合に、この侵入した突沸水はバッファ室内を通流する。そのため突沸水は吹出口から加熱室に吹出され難くなる。またバッファ室内は、加熱室から伝わる熱により加熱され得るため、バッファ室を通流する蒸気を昇温させることができ、加熱効率を高めることができる。その結果、蒸気発生容器を加熱する熱源を小型化、ひいては加熱調理器を小型化でき、コストを低減し得る。また蒸発室に邪魔板等を設ける必要がないため、蒸気発生容器の構造を簡素にして、コストを削減することができる。
　本発明に係る加熱調理器は、前記バッファ室は前記加熱室に隣接していることを特徴とする。
　本発明においては、加熱室にバッファ室が隣接しており、加熱室の熱がバッファ室に伝導する。そのため蒸発室にて発生した蒸気は、バッファ室にて再加熱される。また蒸気は、バッファ室を経由して加熱室に吹出されるので、蒸気の圧力が調整される。
　本発明に係る加熱調理器は、前記バッファ室と前記蒸発室とが隣接していることを特徴とする。
　本発明においては、蒸発室にバッファ室が隣接しており、蒸発室の熱がバッファ室に伝導する。そのため蒸気を発生させるための熱が蒸気の再加熱に利用され、エネルギー効率が向上する。
　本発明に係る加熱調理器は、前記バッファ室は、前記蒸発室と前記加熱室との間に位置していることを特徴とする。
　本発明においては、前記バッファ室は、蒸発室と加熱室との間に位置しているので、蒸発室及び加熱室の熱がバッファ室に伝導する。そのため、両室の熱が蒸気の再加熱に利用され、エネルギー効率が飛躍的に向上する。また両室に挟まれることで、バッファ室内の温度は高温に維持される。
　本発明に係る加熱調理器は、前記蒸発室は前記加熱室に隣接していることを特徴とする。
　本発明においては、蒸発室は加熱室に隣接しており、加熱室の熱が蒸発室に伝導する。そのため加熱室の熱が、水の蒸発に利用され、蒸発のための熱効率が向上し、また蒸発室に熱を供給する熱源への負担が軽減される。
　本発明に係る加熱調理器は、前記バッファ室と前記蒸発室との間に熱源が配設してあることを特徴とする。
　本発明においては、バッファ室と蒸発室との間に熱源が配設してあり、熱源の熱が両室に供給され、蒸発及び蒸気の再加熱のための熱効率が向上する。また蒸発室の小型化が促進される。
　本発明に係る加熱調理器は、複数の熱源が、前記バッファ室の壁部内にて上下に並設してあることを特徴とする。
　本発明においては、バッファ室の壁部内に、上下に複数の熱源が並んでいるので、上下方向に交差する方向に通流するバッファ室の蒸気が長時間加熱され、高温となる。
　本発明に係る加熱調理器は、前記バッファ室の壁部に前記導出口が設けてあり、前記導出口と前記吹出口とは、蒸気の吹出方向に交差する方向に離隔していることを特徴とする。
　本発明においては、導出口と吹出口とが吹出方向に対向する場合に比べて、導出口から吹出口に至る蒸気の通流経路が長くなり、蒸気がバッファ室内を通流する間に、加熱室の熱によって充分に加熱される。また導出口から吹出口まで蒸気が直線的に移動することを防止する。
　本発明に係る加熱調理器は、前記吹出口は、前記導出口よりも下側に位置していることを特徴とする。
　本発明においては、上側に位置する導出口から供給された蒸気がバッファ室内に充満した後に、下側に位置する吹出口から蒸気が吹き出される。そのため、多量の蒸気がバッファ室内で加熱され、高温の蒸気が、途切れることなく加熱室に供給されやすくなる。
　本発明に係る加熱調理器は、前記導出口から前記吹出口に蒸気を誘導する誘導壁が前記バッファ室に配設してあることを特徴とする。
　本発明においては、バッファ室に誘導壁を設けることによって、導出口から吹出口に蒸気が誘導される。誘導壁を長く設計することによって、蒸気はバッファ室を長時間通流し、加熱室から大量の熱が蒸気に供給される。
　本発明に係る加熱調理器は、食品を収容して加熱する加熱室と、該加熱室に蒸気を供給する蒸気発生容器と、該蒸気発生容器に給水する給水手段とを備える加熱調理器において、前記蒸気発生容器は開放された部分を有し、開放された部分を前記加熱室の壁体に密着させていることを特徴とする。
　本発明においては、開放された部分を加熱室の壁体に密着させることによって、壁体を蓋として使用し、略密閉した空間を蒸気発生容器及び加熱室によって形成する。突沸水は前記空間内を通流する。そのため突沸水は吹出口から加熱室に吹出され難くなる。また前記空間内は加熱室から伝わる熱により加熱され得るため、前記空間内を通流する蒸気を昇温させることができ、加熱効率を高めることができる。その結果、蒸気発生容器を加熱する熱源を小型化、ひいては加熱調理器を小型化でき、コストを低減し得る。また蒸発室に邪魔板等を設ける必要がないため、蒸気発生容器の構造を簡素にして、コストを削減することができる。また従来密閉した空間を形成するために必要であった蓋を削減することができる。
　本発明に係る加熱調理器は、前記蒸気発生容器は、前記加熱室の壁体に隣接し、蒸気を貯留するバッファ室を備え、前記バッファ室は、前記加熱室の壁体に対向する壁部と、該壁部から前記加熱室の壁体に向けて突出した環状壁とを備え、該環状壁の突出端部の全周に亘って、蒸気の漏出を防ぐ封止部材が設けてあり、前記封止部材は前記加熱室の壁体に接触し、前記バッファ室から前記加熱室に蒸気を吹出すようにしてあり、前記環状壁によって、開放された前記部分が形成されていることを特徴とする。
　本発明においては、蒸気を貯留するバッファ室を構成する環状壁の全周に封止部材を設けて、封止部材を介してバッファ室を加熱室に直接的に隣接させる。蒸気発生容器を製造する時点で、バッファ室は開放された空間を形成し、蒸気発生器を成型する金型の設計への負担は最小限に止まる。また蒸気発生容器を加熱室に取り付けた場合に、封止部材によってバッファ室からの蒸気の漏洩が防止され、加熱室の熱がバッファ室に貯留した蒸気に効率よく伝導する。
　本発明に係る加熱調理器は、前記封止部材は、前記環状壁の内側に向けて突出しており、前記加熱室の壁体に密着する密着部を備えることを特徴とする。
　本発明においては、バッファ室の蒸気圧によって、密着部は封止部材と加熱室との隙間に密着し、蒸気圧によって加熱室側に押し当てられる。
　本発明に係る加熱調理器にあっては、蒸発室に給水された水が蒸発室内で突沸し、突沸水が導出口からバッファ室又は空間に侵入した場合に、この侵入した突沸水はバッファ室又は空間内を通流する。そのため突沸水が吹出口から加熱室に、より一層吹出され難くすることができる。また加熱室から伝わる熱によりバッファ室内の蒸気を昇温させ得るため、加熱効率を高めることができる。また蒸発室に邪魔板等を設ける必要がないため、蒸気発生容器の構造を簡素にでき、コストを低減できる。
実施の形態１に係る加熱調理器を略示する右側面断面図である。 加熱調理器を略示する正面断面図である。 蒸気発生器の構成を示す正面図である。 蒸気発生器の構成を示す背面図である。 蒸気発生器の構成を示す縦断正面図である。 図３のＶＩ－ＶＩ線断面図である。 図３のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図である。 蓋体の構成を示す内側斜視図である。 実施の形態２に係る加熱調理器における蒸気発生器の略示正面図である。 実施の形態３に係る加熱調理器における蒸気発生器の略示正面図である。 実施の形態４に係る加熱調理器における蒸気発生器を略示する斜視図である。 実施の形態５に係る加熱調理器における蒸気発生器を略示する正面図である。 図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線断面図である。 実施の形態６に係る加熱調理器における蒸気発生器を略示する正面図である。 図１４のＸＶ―ＸＶ線断面図である。
　（実施の形態１）
　以下本発明を実施の形態１に係る加熱調理器を示す図面に基づいて詳述する。図１は加熱調理器を略示する右側面断面図、図２は加熱調理器を略示する正面断面図である。
　図において１は直方体の筐体であり、該筐体１に食品を加熱するための加熱室１１が収容してある。加熱室１１には、二つのトレイ（受皿）６０、６０が上下に並んで収容されており、該トレイ６０上に載置網６１が設けてある。載置網６１には食品１００が載置される。
　筐体１及び加熱室１１の間であって、加熱室１１の下方及び右側方には外気流入ダクト７０が形成されている。筐体１の下部には吸込口７１が開設してあり、外気流入ダクト７０は吸込口７１に接続している。筐体１の後面部には図示しない開口が設けてあり、外気流入ダクト７０は該開口に接続している。
　外気流入ダクト７０内には、冷却ファン２３、電装部７５及びマグネトロン１３が配してある。冷却ファン２３は、外気流入ダクト７０内に吸込口７１を介して外気を取り込み、発熱する電装部７５及びマグネトロン１３を冷却する。外気流入ダクト７０内に取り込まれた空気は、前記開口から排出される。
　電装部７５は加熱調理器の各部を駆動する駆動回路及び該駆動回路を制御する制御部を有している。なお制御部は、マイクロ波によって食品を加熱するマイクロ波加熱モードにおいて、図示しない操作部からの入力信号に基づいて必要な加熱制御を行う。マグネトロン１３は、加熱調理用の電磁波を発生し、導波管７６を介して加熱室１１にマイクロ波を供給する。なお導波管７６には、回転アンテナ１４及び該回転アンテナ１４を駆動するモータ２４が設けてあり、回転アンテナ１４によって、マイクロ波は加熱室１１に均一に供給される。
　前記外気流入ダクト７０内であって、加熱室１１の右側方に吸気ダクト１８が設けてある。筐体１の右側面部に開口が設けてあり、該開口に吸気ダクト１８は接続している。前記開口には吸気ファン２５が設けてある。加熱室１１の右側面部１１ａに給気口５５が設けてあり、該給気口５５に吸気ダクト１８は接続している。吸気ファン２５の駆動によって、外気が吸気ダクト１８に取り込まれ、給気口５５から加熱室１１に供給される。
　加熱室１１の右側方後寄りに、排気ダクト１９が設けてある。排気ダクト１９は上方に延出しており、延出端部に排気口１９ａが設けてある。加熱室１１の右側面部１１ａの後部に加熱室１１内の空気を取り入れるための取入口５６が開設してあり、該取入口５６に排気ダクト１９が接続している。加熱室１１内の空気は、取入口５６を介して排気ダクト１９に取り込まれ、排気口１９ａから外部に排出される。
　前記加熱室１１の後面部の中央部分に吸気口５１が開設してあり、加熱室１１の後面部において、吸気口５１の周囲に複数の噴出口５２が開設してある。加熱室１１の後側には循環ダクト５０が設けてあり、該循環ダクト５０は、吸気口５１及び噴出口５２に接続されている。循環ダクト５０内には、循環ヒータ２２及び循環ファン５３が設けてある。該循環ファン５３には、ファンモータ５４が連結しており、ファンモータ５４の駆動によって、加熱室１１内の空気が吸気口５１から吸引され、循環ヒータ２２にて加熱された後に噴出口５２から加熱室１１に戻る。
　加熱室１１の天面に、加熱室１１内の温度を検出する温度センサ２１が設けてある。前記循環ヒータ２２は、温度センサ２１にて検出された温度に基づいて制御され、後述する蒸気発生器Ａから加熱室１１内に供給された蒸気を所望の温度に維持する。
　加熱室１１の右側面部１１ａの上部中央には、複数の吹出口２６、２６、・・・、２６が上下二列に並設してある。該吹出口２６に対向させて、蒸気発生器Ａが右側面部１１ａの外側に固定してある。蒸気発生器Ａにて発生した蒸気は、上下二列の吹出口２６から吹出される。上側の吹出口２６から吹出された蒸気は、主に上側のトレイ６０に載置された食品に接触し、下側の吹出口２６から吹出された蒸気は、主に下側のトレイ６０に載置された食品に接触する。
　蒸気発生器Ａの右側に着脱自在の給水タンク１５が配してあり、該給水タンク１５は給水ポンプ１７を介して給水管１６に接続している。給水管１６は蒸気発生器Ａに接続してあり、給水ポンプ１７の駆動によって、給水タンク１５から蒸気発生器Ａに水が供給される。
　蒸気発生器Ａは、前後に長く、前部分が半円状に湾曲したＵ字形のヒータ２を備えている。蒸気発生器Ａは、給水タンク１５から供給された水をヒータ２によって蒸発させる。発生した蒸気は吹出口２６を介して加熱室１１に供給され、食品１００を加熱調理する。
　図３は蒸気発生器の構成を示す正面図、図４は蒸気発生器の構成を示す背面図、図５は蒸気発生器の構成を示す縦断正面図、図６は図３のＶＩ－ＶＩ線断面図、図７は図３のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図、図８は蓋体の構成を示す内側斜視図である。
　図３及び図４に示すように、蒸気発生器Ａは、導出口３１及びヒータ２を有する板状の水加熱体３と、給水管１６が接続された給水口４１を有し、水加熱体３の一面側に取付けられた横長の蓋体４とを備える。
　水加熱体３はアルミニウム及びアルミニウム合金等の熱伝導率の高い金属性材料からなり、横方向に長く正面視略矩形をなす板部３ａを備えている。該板部３ａの一面の上部に横長の第１凹所３２が設けてある。また図５に示すように、板部３ａの他面に、横長の第２凹所３３と該第２凹所３３の外周りから突出する環状壁３４とが設けてある。
　図６に示すように、前記蓋体４は第１凹所３２に対向しており、蓋体４及び第１凹所３２によって横長の蒸発室５が形成されている。一方、図５及び図７に示すように、板部３ａの他面側には、第２凹所３３を含む板部３ａの他面及び環状壁３４によって横長のバッファ室６が形成されている。バッファ室６は板部３ａを介して蒸発室５に隣接しており、蒸発室５の熱がバッファ室６に伝導する。
　板部３ａに、加熱室６の前後方向に沿ってヒータ２が埋設されており、ヒータ２は、上側に位置する熱源２ａと下側に位置する熱源２ｂとを備える。熱源２ａと熱源２ｂとは、上下方向に並んでいる。熱源２ａは、蒸発室５に近接しており、熱源２ｂは蒸発室５から下側に離れている。また熱源２ａ及び熱源２ｂはバッファ室６に近接している。すなわち、熱源２ａは主に水を蒸発させる目的で使用され、熱源２ｂは主に蒸気を加熱させる目的で使用される。
　なお熱源２ｂは吹出口２６の近傍に位置する。そのため吹出口２６近傍にて蒸気の温度が上昇し、高温に加熱された蒸気が直ちに加熱室１１に供給される。また蒸発室５から離れた位置に配置することによって、熱源２ｂの熱は主にバッファ室６に伝導し、バッファ室６の温度が迅速に上昇する。
　バッファ室６と蒸発室５との間にヒータ２が配設してあり、ヒータ２の熱が両室に供給され、蒸発及び蒸気の再加熱のための熱効率が向上する。また板部３ａに略平行な面内に熱源２ａと熱源２ｂとが位置しており、蒸気発生容器Ａの薄型化及び小型化が促進され、筐体１と加熱室１１との狭い空間に蒸気発生容器Ａを配設し易くなる。
　板部３ａの上部には、導出口３１が開設してある。給水口４１から蒸発室５に水が供給された場合、熱源２ａによって水は蒸発室５内で蒸発し、発生した蒸気は導出口３１を介してバッファ室６に導出され、貯留される。
　なお導出口３１は吹出口２６よりも上側に位置する。導出口３１から供給された蒸気はバッファ室６内に充満し、下側に位置する吹出口２６から吹き出される。そのため多量の蒸気がバッファ室６内で加熱され、高温の蒸気が途切れることなく加熱室１１に供給される。
　板部３ａには、板部３ａの横方向一側部から上方へ先細状に延出し、給水口４１に対向する延出部３ｂが一体に設けてある。前記第１凹所３２は、延出部３ｂに亘って形成されている。なお第１凹所３２は、蓋体４から離れる方向に窪んでいる。
　Ｕ字形の前記ヒータ２は、熱源２ａを上側にし、熱源２ｂを下側にして、板部３ａの下部にダイキャスト成形によって埋設されている。ヒータ２の湾曲部は、延出部３ｂの下側に位置している。板部３ａの上部には、上側に突出した二つの取付片３５、３５が横方向に離隔して一体に設けられている。取付片３５には、取付軸２７が嵌入される嵌入孔３５ａが開設してある。
　図５及び図６に示すように、水加熱体３において、延出部３ｂの下側であって、Ｕ字形をなすヒータ２の湾曲部と対向する位置に温度センサ７が設けられている。該温度センサ７は、温度変化に応じて電気抵抗値が変化する素子（サーミスタ）を備え、水加熱体３の温度を監視して蒸発室５内で空焚されたり、蒸発室５内が温度不足になったりするのを防ぐために使用される。また、板部３ａにおける一面の周縁部には環状溝３ｃが設けてあり、該環状溝３ｃに封止部材３６が嵌入保持され、蓋体４との間の隙間が封止されている。
　第１凹所３２は、延出部３ｂに亘って窪む深底部３２ａと、該深底部３２ａの下縁に湾曲角部を経て連なる浅底部３２ｂとを有する。深底部３２ａの下面及び浅底部３２ｂと対向する箇所に蒸発用の熱源２ａが配されている。
　蓋体４は、横方向に長く正面視略矩形をなす板部４ａを備えている。該板部４ａの下部には、水加熱体３から離れる方向に突出した外向凸部４ｂが設けてある。該外向凸部４ｂの内面は、横長の第３凹所４２となっている。第１凹所３２及び第３凹所４２は、蒸発用の熱源２ａに沿った横方向に長い蒸発室５を形成している。
　図４及び図６に示すように、板部４ａの横方向に沿った一側部は、上方へ先細状に延出された延出部４ｃを有している。該延出部４ｃの周縁を除く中央部に、外面が円形の凹所となり、先端が延出部３ｂの一面と対向する内向凸部４３が形成されている。該内向凸部４３の中央部に前記給水口４１が開設してあり、該給水口４１に給水管１６の先端部が嵌入保持されている。蓋体４の周縁部は、複数の雄螺子によって水加熱体３の周縁部に取外しを可能に取付けられている。
　給水管１６の先端部は、給水口４１から延出部３ｂに向けて延出しており、延出部３ｂの一面と僅少間隔で対向している。そのため給水管１６から蒸発室５へ給水される水は、延出部３ｂの一面を伝って流下する。
　第３凹所４２の下面、換言すると蒸発室５の下面は導出口３１側が高く、給水口４１側が低くなるように傾斜しており、給水された水が蒸発室５の下面に流下しても、導出口３１から離隔した側で蒸発させることができる。
　導出口３１は板部３ａの上部を貫通しており、横方向に長い長円形をなす。また導出口３１は給水口４１から横方向へ離隔した位置であって、上下方向において給水口４１と略同じ位置に配置してある。
　前述したように蒸発室５にて発生した蒸気は、導出口３１を通流してバッファ室６に導出される。図５及び図７に示すように、バッファ室６は、第２凹所３３を含む板部３ａの他面及び環状壁３４によって形成されている。バッファ室６の中央部には、横方向に長く、導出口３１から板部３ａの厚さ方向と交差する方向（板部３ａの他面に沿う方向）へ蒸気を誘導する板状の誘導壁３７が設けられている。誘導壁３７は、板部３ａの他面から加熱室１１に向けて突出している。誘導壁３７に沿ってバッファ室６の蒸気が蛇行して長時間通流し、加熱室１１から大量の熱が蒸気に供給される。また誘導壁３７が長く設計された場合、蒸気に供給される熱量が増加する。
　誘導壁３７は、上下方向において熱源２ａ、２ｂの間に位置している。熱源２ａは、誘導壁３７の上面と環状壁３４との間に位置し、熱源２ｂは、誘導壁３７の下面と環状壁３４との間に位置している。また熱源２ａ、２ｂは、誘導壁３７に沿って横方向に延出している。そのため誘導壁３７及び環状壁３４によって形成された蒸気通路を移動している間に、バッファ室６の蒸気に対して熱源２ａ、２ｂから連続的に熱が供給される。
　図５にて示すように、誘導壁３７における導出口３１側の端部が下方へ屈曲して、環状壁３４の下壁部内面に接触している。誘導壁３７の下方へ屈曲した部分と環状壁３４との間に溜水部３ｄが形成されている。誘導壁３７における導出口３１と反対側の端部には、上向きに突出した凸部３７ａが設けてある。誘導壁３７の上面に溜る水は、凸部３７ａを乗り越えて移動することが難しくなり、溜水部３ｄへ流下し易くなる。
　溜水部３ｄには、第２の温度センサ８が設けられている。該温度センサ８は、温度変化に応じて電気抵抗値が変化する素子（サーミスタ）を備え、温度変化に基づいて溜水部３ｄ内の水位を監視する。所定量の水が溜水部３ｄに貯留したとき、温度センサ８はオン動作し、前記バッファ室６への水溢れが検知される。なお温度センサ８がオン動作した場合、制御部はヒータ２の駆動を制御し、例えばヒータ２を加熱させる。
　前記誘導壁３７と前記環状壁３４の間における縦断面積（蒸気の通流方向に直交する断面の面積）は、導出口３１の開口面積よりも広い。そのため導出口３１からバッファ室６に導出された蒸気の圧力は低下し、溜水部３ｄにて突沸が発生し難くなる。
　バッファ室６において、誘導壁３７よりも下側は前記吹出口２６に臨んでいる。導出口３１から板部３ａの厚さ方向へ吐出された蒸気は、誘導壁３７の上側を、図３における左方向に移動し、凸部３７ａを回り込んで誘導壁３７の下側を右側に移動し、吹出口２６から加熱室１１に吹き出される。
　誘導壁３７と環状壁３４との間における縦断面積は、複数の吹出口２６の総開口面積よりも広くなっており、蒸気の流速は、吹出口２６付近において上昇する。そのため、蒸気はバッファ室６内を円滑に流動し、バッファ室６内の圧力上昇が抑制される。
　また導出口３１と吹出口２６とが吹出方向に対向する場合に比べて、導出口３１から吹出口２６に至る蒸気の通流経路が長くなり、蒸気がバッファ室６内を通流する間に、加熱室１１の熱によって蒸気が加熱される。また導出口３１から吹出口２６まで蒸気が直線的に移動することを防止する。
　図７に示すように、誘導壁３７よりも下側において、板部３ａの他面に、第２凹所３３よりも深く窪んだ横長溝状の凹部３ｅが形成されている。そのためバッファ室６の容積が増加し、より大量の蒸気がバッファ室６に貯留され、加熱効率が向上する。
　バッファ室６における誘導壁３７の左右と、誘導壁３７と環状壁３４の下壁部との間には、板部３ａの他面から突出した筒状の放熱部３ｆが板部３ａと一体に設けられている。放熱部３ｆを設けることによって、水加熱体３における蒸気の接触面積が増加する。
　図３及び図７に示すように、環状壁３４の先端部には加熱室１１の右側面部１１ａと接触する環状の封止部材３８が嵌合保持されている。該封止部材３８は、環状壁３４の内側に突出しており、環状壁３４に沿う枠状の密着部３８ａを備えている。該密着部３８ａの基端部における厚さ寸法は、密着部３８ａの突出端部における厚さ寸法よりも短い。そのため、密着部３８ａは基端部を支点にして撓みやすくなっており、蒸気圧によって加熱室１１側に押し当てられる。
　また前記誘導壁３７の先端には右側面部１１ａと接触する封止部材３９が嵌合保持されている。封止部材３９によって、誘導壁３７との右側面部１１ａとの間を蒸気が通流することを防ぎ、また導出口３１から吹出口２６に直線的に蒸気が移動することを防止して、加熱室１１の熱をバッファ室６に貯留した蒸気に充分に伝導させる。
　蒸気発生器Ａを加熱室１１の右側面部１１ａに取り付ける場合、図４及び図７に示すように、蒸気発生器Ａの嵌入孔３５ａ、３５ａに取付軸２７、２７を嵌込み、取付軸２７、２７の先部にナット２８、２８を螺合させる。蒸気発生器Ａは、取付軸２７、２７によって容易に位置決めされ、吹出口２６に対する位置が適正となるように右側面部１１ａに取付けられる。また封止部材３８、３９が右側面部１１ａに接触し、バッファ室６が右側面部１１ａにて閉鎖され、密室状態となる。またバッファ室６内に、加熱室１１内の熱が右側面部１１ａを介して伝導する。すなわち、バッファ室６内の蒸気が、加熱室１１内の熱によって再加熱される。またバッファ室６は加熱室１１及び蒸発室５に挟まれており、バッファ室６内の温度は高温に保たれる。
　なお吹出口２６は、上下に並んだトレイ６０、６０に対応させて上下二列に並設してあるが、トレイ６０が三つ以上加熱室１１に収容されている場合、トレイ６０に対応させて吹出口２６も三列以上並設される。
　実施の形態１に係る加熱調理器にあっては、蒸発室５内を導出口３１へ向けて斜め上方へ通流した蒸気は導出口３１からバッファ室６内に導出される。導出された蒸気は加熱室１１の右側面部１１ａに衝突して通流方向が変わり、誘導壁３７に沿って横方向へ誘導される。さらに誘導壁３７を越えて下向きの通流方向となり、バッファ室６下部の吹出口２６に臨む箇所に到達し、複数の吹出口２６から加熱室１０内へ吹出される。このようにバッファ室６内に導出された蒸気の通流方向が変わるため、蒸発室５内で飛散した突沸水の一部が導出口３１からバッファ室６内に侵入したとしても、この突沸水は吹出口２６からより一層吹出され難い。また、バッファ室６内は、右側面部１１ａ及び水加熱体３から伝わる熱により蒸発室５よりも高い温度に過熱されているため、蒸発室５内で飛散した突沸水の一部が導出口３１からバッファ室６内に侵入したとしても、この突沸水が再加熱されて蒸発することになる。そのため突沸水は吹出口２６からより一層吹出され難い。
　また蒸発室５内で飛散した突沸水の一部が導出口３１からバッファ室６内に侵入したとしても、誘導壁３７に到達した突沸水は誘導壁３７に沿って誘導始端から溜水部３ｄに流下し、該溜水部３ｄ内で再度加熱されて蒸気となる。該蒸気は誘導壁３７の誘導終端から吹出口２６側へ通流する。
　また加熱室１１にバッファ室６が隣接しており、加熱室１１の熱がバッファ室６に伝導する。そのため蒸発室５にて発生した蒸気は、バッファ室６にて再加熱され、ヒータ２の温度を過剰に上昇させることなく、安全に蒸気を加熱することができ、また蒸気を再加熱させるための消費電力を抑制することができる。また蒸気は、バッファ室６を経由して加熱室１１に吹出されるので、バッファ室６の設計を変更することによって、蒸気の圧力を適切に調整することができる。
　また、蒸発室５にバッファ室６が隣接しており、蒸発室５の熱がバッファ室６に伝導する。そのため蒸気を発生させるための熱が蒸気の再加熱に利用され、エネルギー効率が向上する。
　また、前記バッファ室６は、蒸発室５と加熱室１１との間に位置しているので、蒸発室５及び加熱室１１の熱がバッファ室に伝導する。そのため、両室の熱が蒸気の再加熱に利用され、蒸気の再加熱に関するエネルギー効率を飛躍的に向上させることができる。また両室に挟まれることで、バッファ室６内の温度を高温に維持することができる。
　また、バッファ室６と蒸発室５との間にヒータ２が配設してあり、ヒータ２の熱が両室に供給され、蒸発及び蒸気の再加熱のための熱効率を向上させることができる。また蒸気発生容器Ａの小型化を促進することができる。
　また、熱源２ａ、２ｂは上下方向、換言すれば、吹出口２６からの蒸気の吹出方向に交差する方向に並んでおり、導出口３１から吹出口２６に至るまでに蒸気は、二つの熱源２ａ、２ｂから熱を供給されるので、バッファ室６の蒸気を確実に再加熱し、高温にすることができる。
　また、吹出口２６の近傍に熱源２ｂが位置するので、吹出口２６近傍にて蒸気の温度を上昇させ、高温に加熱された蒸気を直ちに加熱室１１に供給することができ、食品１００を速やかに加熱調理することができる。また蒸発室５から離れた位置に配置することによって、熱源２ｂの熱は主にバッファ室６に伝導し、バッファ室６の温度を迅速に上昇させることができる。
　また、導出口３１と吹出口２６とが吹出方向に対向する場合に比べて、導出口３１から吹出口２６に至る蒸気の通流経路が長くなり、蒸気がバッファ室６内を通流する間に、加熱室１１の熱によって蒸気を充分に加熱することができる。また導出口３１から吹出口２６まで蒸気が直線的に移動することを防止し、蒸気の再加熱を確実に行うことができる。
　また、上側に位置する導出口３１から供給された蒸気がバッファ室６内に充満した後に、下側に位置する吹出口２６から蒸気が吹き出される。そのため、多量の蒸気がバッファ室６内で加熱され、高温の蒸気を途切れることなく加熱室１１に供給することができる。
　また、バッファ室６に誘導壁３７を設けることによって、導出口３１から吹出口２６に蒸気が誘導される。誘導壁３７を長く設計することによって、蒸気はバッファ室６を長時間通流し、加熱室１１から大量の熱を蒸気に供給することができる。
　また、バッファ室６の蒸気が蛇行して通流するので、バッファ室６内を蒸気が長時間通流し、大量の熱を加熱室１１から蒸気に確実に供給することができる。
　また、前記誘導壁３７の一面側又は他面側に熱源２ａ、２ｂを設けることによって、誘導壁３７によって形成される蒸気の通流経路に沿って、熱源２ａ、２ｂから蒸気に熱が伝導し、通流経路上を移動している間に、蒸気を効率良く加熱することができる。
　また、上下に並んだ吹出口２６から加熱室１１内に配設された各受皿６０、６０に、高温の蒸気が吹出されるので、受皿６０に載置された食品に蒸気を接触させて、食品を確実に加熱調理することができる。
　また、前記バッファ室６に設けた凹部３ｅによって、バッファ室６の容積が増加し、より大量の蒸気がバッファ室６に貯留され、加熱効率を向上させることができる。
　また蒸気を貯留するバッファ室６を構成する環状壁３４の全周に封止部材３８（例えばパッキンなどのシール部材）を設けて、封止部材３８を介してバッファ室６を加熱室１１に直接的に隣接させる。そのため蒸気発生容器Ａを製造する時点で、バッファ室６は開放された空間を形成するので、従来密閉した空間を形成するために必要であった蓋が削減され、加熱調理器の製造費用を削減することができる。また環状壁３４を加熱室１１の右側面部１１ａに密着させることによって、略密閉した空間を蒸気発生容器Ａ及び加熱室１１によって形成する。加熱室１１の熱が前記空間に伝導して、空間内の蒸気が加熱されるので、蒸気発生容器に設けられるヒータなどの熱源に供給するエネルギーを削減することができ、効率よく蒸気を加熱することができる。また自然環境への負荷も低減させることができる。
　またバッファ室６は開放された空間を形成するので、蒸気発生器Ａを成型する金型の設計への負担を最小限に止めることができる。また蒸気発生容器Ａを加熱室１１に取り付けた場合に、封止部材３８によってバッファ室６からの蒸気の漏洩を確実に防止することができる。また加熱室１１の熱をバッファ室６に貯留した蒸気に効率よく伝導させることができる。また加熱室１１にて発生した熱を利用するので、蒸気の加熱のためにヒータ２を過剰に加熱させる必要がなく、消費電力の削減と安全な蒸気の加熱とを実現することができる。
　またバッファ室６の蒸気圧によって、密着部３８ａは、加熱室１１側に押し当てられるので、封止部材３８のシール性を向上させることができる。
　また密着部３８ａの基端部（封止部材３８側）の厚さは、突出端部側の厚さよりも薄いので、密着部３８ａは基端部を支点として撓みやすい。そのため、バッファ室６の蒸気圧によって、密着部３８ａを加熱室１１側に押し当てることができ、バッファ室６から蒸気が漏洩することを確実に防止することができる。
　なお実施の形態１に係る加熱調理器は、加熱室１１の右側面部１１ａはバッファ室６の壁部６を兼用しているが、右側面部１１ａに対向して接触するバッファ室６の対向壁部を設けてもよい。この場合、加熱室１１の熱が右側面部１１ａ及び対向壁部を伝導し、バッファ室６内の蒸気が加熱される。
　また誘導壁３７は、バッファ室６内にて横方向に延出しているが、バッファ室６の天面又は底面から縦方向に延出していても良い。
　（実施の形態２）
　以下本発明を実施の形態２に係る加熱調理器を示す図面に基づいて詳述する。図９は、実施の形態２に係る加熱調理器における蒸気発生器の略示正面図である。
　この蒸気発生器Ａは、上下に離隔して対向する二つの誘導壁３７ｃ、３７ｄを、バッファ室６の蒸気が蛇行して通流するように配したものである。
　上側の誘導壁３７ｃは、導出口３１側を下方として傾斜しており、バッファ室６の一側から他側に向けて延出している。誘導壁３７ｃの延出端部とバッファ室６の他側との間には、空間が設けてある。
　下側の誘導壁３７ｄは、導出口３１側を上方として傾斜しており、バッファ室６の他側から一側に向けて延出している。誘導壁３７ｄの延出端部とバッファ室６の一側との間には、空間が設けてある。また下側の誘導壁３７ｄは、吹出口２６の上側に位置している。
　誘導壁３７ｃの導出口３１側であって、誘導壁３７ｃの上側に溜水部３ｄが形成されている。また誘導壁３７ｄの導出口３１と反対側であって、誘導壁３７ｄの上側に溜水部３ｄが形成されている。
　実施の形態２に係る加熱調理器の構成の内、実施の形態１と同様な構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
　（実施の形態３）
　以下本発明を実施の形態３に係る加熱調理器を示す図面に基づいて詳述する。図１０は、実施の形態３に係る加熱調理器における蒸気発生器の略示正面図である。
　この蒸気発生器Ａは、バッファ室６内の蒸気が渦巻状に通流し、導出口３１から吹出口２６に至るように誘導壁３７ｄを配したものである。
　誘導壁３７ｄは鈎状をなし、バッファ室６の一側から横方向に長い基部６ａと、該基部の先端部から下向きに延出した中間部６ｂと、該中間部６ｂの下端部から前記基部６ａと対向するように、バッファ室６の一側へ向けて延出した先部６ｃとを有する。基部６ａは、導出口３１の下側に位置している。吹出口２６は、基部６ａと先部６ｃとの間に位置している。また、バッファ室６内の下面に溜水部３ｄが形成されている。
　バッファ室６内の蒸気は、導出口３１から吹出口２６まで渦巻状に通流し、バッファ室内を蒸気が長時間かけて移動するので、加熱室１１内の熱が蒸気に確実に伝導する。
　実施の形態３に係る加熱調理器の構成の内、実施の形態１又は２と同様な構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
　（実施の形態４）
　以下本発明を実施の形態４に係る加熱調理器を示す図面に基づいて詳述する。図１１は、加熱調理器における蒸気発生器を略示する斜視図である。なお図１１において、封止部材３８、３９の記載は省略してある。
　この蒸気発生器Ａは、導出口３１側を下向きとして傾斜した誘導壁３７ｅを備えている。該誘導壁３７ｅの導出口３１側部分は、下向きに屈曲し、バッファ室６の下面に接触している。誘導壁３７ｅの導出口３１側部分と環状壁３４との間に溜水部３ｄが形成されている。また、水加熱体３の導出口３１下側には、溜水部３ｄ内の水位を検出するためのサーミスタが設けられている。
　実施の形態４に係る加熱調理器にあっては、誘導壁３７の上部に水が付着したとしても、付着した水は吹出口２６から離れる方向に移動するので、吹出口２６から水が吹出ることを抑制することができる。
　実施の形態４に係る加熱調理器の構成の内、実施の形態１～３と同様な構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
　（実施の形態５）
　以下本発明を実施の形態５に係る加熱調理器を示す図面に基づいて詳述する。図１２は、加熱調理器における蒸気発生器を略示する正面図、図１３は、図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線断面図である。
　この蒸気発生器Ａは、上下に並んだ蒸発室５及びバッファ室６を備えている。蒸気発生器Ａは横長矩形の一面が開放された容器を有しており、該容器の開放された一面側は、加熱室１１の右側面部１１ａに対向している。容器の内部には、内部空間を上下に分割する横長の分割壁３ｈが設けてある。分割壁３ｈの上側に蒸発室５が形成してあり、分割壁３ｈの下側にバッファ室６が形成してある。
　蒸発室５には、給水管１６が接続してある。また蒸発室５には、バッファ室６に連通する導出口３１が給水管１６から離隔して設けてある。バッファ室６には、右側面部１１ａに対向したバッファ室６の壁部から右側面部１１ａに突出した誘導壁３７ｆが設けてある。誘導壁３７ｆは、導出口３１側から横方向に延出しており、導出口３１側を下方として傾斜している。また右側面部１１ａに対向したバッファ室６の壁部には凹部３ｅが設けてある。
　前記分割壁３ｈに横長の熱源２ａが埋設してあり、バッファ室６の下部に横長の熱源２ｂが埋設してある。なお吹出口２６はバッファ室６に隣接しており、熱源２ｂは吹出口２６の近傍に位置している。熱源２ａの熱は蒸発室５及びバッファ室６に伝導し、熱源２ｂの熱はバッファ室６に伝導する。また加熱室１１の熱が蒸発室５及びバッファ室６に伝導する。
　実施の形態５に係る加熱調理器にあっては、蒸発室５は加熱室１１に隣接しており、加熱室１１の熱が蒸発室５に伝導する。そのため加熱室１１の熱が、水の蒸発に利用され、蒸発のための熱効率が向上し、また蒸発室５に熱を供給するヒータ２への負担が軽減される。
　なお実施の形態５に係る加熱調理器にあっては、蒸発室５を上側とし、バッファ室６を下側としているが、蒸発室５及びバッファ室６の位置は上下逆であっても良い。
　実施の形態５に係る加熱調理器の構成の内、実施の形態１～４と同様な構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
　（実施の形態６）
　以下本発明を実施の形態６に係る加熱調理器を示す図面に基づいて詳述する。図１４は、加熱調理器における蒸気発生器を略示する正面図、図１５は図１４のＸＶ―ＸＶ線断面図である。
　この蒸気発生器Ａは、左右に並んだ蒸発室５及びバッファ室６を備えている。蒸気発生器Ａは横長矩形の一面が開放された容器を有しており、該容器の開放された一面側は、加熱室１１の右側面部１１ａに対向している。容器の内部には、内部空間を左右に分割する上下に延びた分割壁３ｉが設けてある。図１４に示すように、分割壁３ｉの右側に蒸発室５が形成してあり、分割壁３ｉの左側にバッファ室６が形成してある。
　蒸発室５における右側面部１１ａに対向する壁の上側に給水管１６が接続してある。また蒸発室５及びバッファ室６を連通する導出口３１が分割壁３ｉの上側に、給水管１６から離隔して設けてある。バッファ室６には、右側面部１１ａに対向したバッファ室６の壁部から右側面部１１ａに向けて突出した誘導壁３７ｇが設けてある。誘導壁３７ｇは、右側から左側に延出しており、右側を下方として傾斜している。また右側面部１１ａに対向したバッファ室６の壁部には凹部３ｅが設けてある。
　右側面部１１ａに対向した蒸気発生器Ａの壁部に、Ｕ字形のヒータ２が埋設してある。ヒータ２は横方向に延びる熱源２ａ、２ｂを備え、各熱源２ａ、２ｂは上下に並んでいる。蒸発室５において、給水管１６から供給された水は壁を伝い、熱源２ａ、２ｂから熱が供給される。またバッファ室６において、導出口３１から導出された蒸気に、熱源２ａ、２ｂから熱が供給される。各熱源２ａ、２ｂの熱は、水の蒸発及び蒸気の再加熱に使用される。
　また加熱室１１の熱が蒸発室５及びバッファ室６に伝導する。そのため加熱室１１の熱が、水の蒸発に利用され、蒸発のための熱効率が向上し、また蒸発室５に熱を供給するヒータ２への負担が軽減される。
　なお実施の形態６に係る加熱調理器にあっては、蒸発室５を右側とし、バッファ室６を左側としているが、蒸発室５及びバッファ室６の位置は左右逆であっても良い。
　実施の形態６に係る加熱調理器の構成の内、実施の形態１～５と同様な構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
　実施の形態１～６に係る加熱調理器にあっては、蒸発室５及びバッファ室６は隣接しているが、蒸気を加熱室１１の熱によって加熱するためには必ずしも隣接している必要はない。例えば蒸発室５をバッファ室６から離して配置し、蒸発室５及びバッファ室６をチューブのような通気路を介して連通させてもよい。この場合においても、蒸発室５から通気路を介してバッファ室６に導出された蒸気は、バッファ室６に隣接する加熱室１１から伝導した熱によって、安全に且つ効率よく加熱される。
　以上説明した実施の形態は本発明の例示であり、本発明は特許請求の範囲の記載に基づいて定められる範囲内において種々変更した形態で実施することができる。
　１　筐体
　２　ヒータ
　２ａ、２ｂ　熱源
　３　水加熱体
　３ｅ　凹部
　５　蒸発室
　６　バッファ室
　１１　加熱室
　１６　給水管（給水手段）
　２６　吹出口
　３１　導出口
　３７　誘導壁
　６０　トレイ（受皿）
　Ａ　蒸気発生容器

Claims (13)

  1. 　食品が収容される加熱室と、前記食品を加熱する加熱手段と、蒸発室を有する蒸気発生容器と、前記蒸気発生容器を加熱する熱源と、前記蒸発室内に給水する給水装置と、前記蒸発室から蒸気を導出する導出口と、前記導出口から導出された蒸気を前記加熱室に吹出す吹出口とを備えた加熱調理器であって、
    　前記蒸発室と前記加熱室との間に、前記導出口及び吹出口に連通するバッファ室を備えること
    　を特徴とする加熱調理器。
  2. 　前記バッファ室は前記加熱室に隣接していること
    　を特徴とする請求項１に記載の加熱調理器。
  3. 　前記バッファ室と前記蒸発室とが隣接していること
    　を特徴とする請求項１又は２に記載の加熱調理器。
  4. 　前記バッファ室は、前記蒸発室と前記加熱室との間に位置していること
    　を特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の加熱調理器。
  5. 　前記蒸発室は前記加熱室に隣接していること
    　を特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の加熱調理器。
  6. 　前記バッファ室と前記蒸発室との間に熱源が配設してあること
    　を特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の加熱調理器。
  7. 　複数の熱源が、前記バッファ室の壁部内にて上下に並設してあること
    　を特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の加熱調理器。
  8. 　前記バッファ室の壁部に前記導出口が設けてあり、
    　前記導出口と前記吹出口とは、蒸気の吹出方向に交差する方向に離隔していること
    　を特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の加熱調理器。
  9. 　前記吹出口は、前記導出口よりも下側に位置していること
    　を特徴とする請求項８に記載の加熱調理器。
  10. 　前記導出口から前記吹出口に蒸気を誘導する誘導壁が前記バッファ室に配設してあること
    　を特徴とする請求項８又は９に記載の加熱調理器。
  11. 　食品を収容して加熱する加熱室と、該加熱室に蒸気を供給する蒸気発生容器と、該蒸気発生容器に給水する給水手段とを備える加熱調理器において、
    　前記蒸気発生容器は開放された部分を有し、開放された部分を前記加熱室の壁体に密着させていること
    　を特徴とする加熱調理器。
  12. 　前記蒸気発生容器は、前記加熱室の壁体に隣接し、蒸気を貯留するバッファ室を備え、
    　前記バッファ室は、
    　前記加熱室の壁体に対向する壁部と、
    　該壁部から前記加熱室の壁体に向けて突出した環状壁とを備え、
    　該環状壁の突出端部の全周に亘って、蒸気の漏出を防ぐ封止部材が設けてあり、
    　前記封止部材は前記加熱室の壁体に接触し、
    　前記バッファ室から前記加熱室に蒸気を吹出すようにしてあり、
    　前記環状壁によって、開放された前記部分が形成されていること
    　を特徴とする請求項１１に記載の加熱調理器。
  13. 　前記封止部材は、前記環状壁の内側に向けて突出しており、前記加熱室の壁体に密着する密着部を備えることを特徴とする請求項１２に記載の加熱調理器。
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