WO2011132687A1 - 吸収性物品 - Google Patents

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WO2011132687A1
WO2011132687A1 PCT/JP2011/059664 JP2011059664W WO2011132687A1 WO 2011132687 A1 WO2011132687 A1 WO 2011132687A1 JP 2011059664 W JP2011059664 W JP 2011059664W WO 2011132687 A1 WO2011132687 A1 WO 2011132687A1
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WO
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elastic member
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absorbent article
waistline
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PCT/JP2011/059664
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敬智 向井
芳久 渡部
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ユニ・チャーム株式会社
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Definitions

  • This disclosure relates to absorbent articles.
  • an absorbent article having a chassis having a front waistline region, a rear waistline region, and a crotch region, and an absorbent body provided from the crotch region to the front waistline region and the back waistline region is known. .
  • the shape of the absorbent body provided in the rear waistline region changes greatly between the state where the wearer is sitting and the state where the wearer is standing. There was a problem that a large gap was formed between the main body.
  • the tensile stress of the elastic member provided in the front waistline region is made larger than the tensile stress of the elastic member provided in the rear waistline region. Therefore, when increasing the degree of adhesion of the absorbent body provided in the rear waistline region to the wearer, wrinkles are likely to occur in the absorbent body provided in the front waistline region. It was.
  • this invention is made
  • the absorber arrange
  • a first feature of the present invention is an absorbent article having a chassis and an absorbent body, wherein the chassis is located between a front waistline region, a rear waistline region, the front waistline region, and the rear waistline region.
  • An intermediary crotch region wherein both side edge portions of the front waistline region and both side edge portions of the rear waistline region are joined, and the absorbent body is connected to the front region from the crotch region. It is provided over the waistline region and the rear waistline region, and the first region is a region provided on the leghole opening side in the region where the both side edges are joined in the front waistline region.
  • the second region is a region extending in the width direction from one side edge to the other side edge, and the second region is a region facing the first region in the rear waistline region, in the first region
  • the first elastic member extends linearly in the width direction.
  • the second elastic member extends linearly in the width direction, and the extension stress of the first elastic member is larger than the extension stress of the second elastic member,
  • the length in the width direction of the joining region between the chassis and the absorber body in the first region is shorter than the length in the width direction of the joining region between the chassis and the absorber body in the second region.
  • FIG. 1 is an external view of an absorbent article according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a development view of the absorbent article according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view of the absorbent article according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an AA cross-sectional view in the plan view of the absorbent article according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line BB in the plan view of the absorbent article according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an external view of a state when the absorbent article according to the first embodiment of the present invention is worn as viewed from the side.
  • FIGS. 8A to 8C are plan views of an absorbent article according to Modification 1 of the present invention.
  • FIG. 9 is a development view of an absorbent article according to Modification 2 of the present invention.
  • the absorbent article 1 which concerns on the 1st Embodiment of this invention is demonstrated.
  • the absorbent article 1 according to the present embodiment is a pants-type diaper or a water-absorbing underwear.
  • FIG. 1 shows an external view of the absorbent article 1 according to the present embodiment.
  • the absorbent article 1 according to this embodiment includes a chassis 3 and an absorbent body 2.
  • the absorbent body 2 includes an absorbent body-side topsheet 10 that is a liquid-permeable sheet that comes into contact with the skin of the wearer, an absorbent core 20, It is comprised with the absorber main body side back sheet
  • the absorbent body-side top sheet 10 may be made of a hydrophilic nonwoven fabric made of fibers such as polyolefin or polyethylene terephthalate (PET), and manufactured by a manufacturing method such as spunbond or air-through.
  • the absorber main body side backsheet 30 can be made of a waterproof film such as polyethylene (PE).
  • the absorbent body-side topsheet 10 is a 25 g / m 2 air-through nonwoven fabric
  • the absorbent body-side backsheet 30 is a 22 g / m 2 moisture-permeable polyethylene film.
  • the absorbent core 20 is a packaging sheet made of a mixture 20A of pulverized pulp (for example, 200 g / m 2 ) or a superabsorbent polymer (for example, 200 g / m 2 ). It is generated by packaging with 20B.
  • the packaging sheet 20B can be made of a hydrophilic nonwoven fabric made of fibers such as polyolefin and polyethylene terephthalate, and can be produced by a production method such as spunbond or air-through.
  • the packaging sheet 20B is a 13 g / m 2 SMS nonwoven fabric.
  • the absorber main body side top sheet 10, the absorber main body side back sheet 30, and the packaging sheet 20B are joined by a hot melt adhesive (for example, spiral HMA), respectively.
  • a hot melt adhesive for example, spiral HMA
  • the basis weight of the hot melt adhesive is 1.5 to 10 g / m 2 .
  • a slot coat, a control seam, a bead, a curtain coater, or the like may be used in addition to the spiral.
  • the absorber core 20 is a thin absorber having a thickness of about 2.0 mm, and the surface thereof has few irregularities.
  • leakage prevention walls G are provided on both sides in the longitudinal direction L of the absorbent body 2. That is, the leak-proof wall G is joined to both side portions in the width direction W of the absorber body-side backsheet 30.
  • the leak-proof wall G is composed of a thread-like elastic member 41 for leak-proof wall, a waterproof film 42 and a hydrophobic nonwoven fabric 43.
  • the position of the end portion of the waterproof film 42 and the position of the end portion of the hydrophobic non-woven fabric 43 substantially coincide with each other on the standing fulcrum side of the leak-proof wall 30 (that is, inside the width direction W).
  • the hydrophobic nonwoven fabric 43 is folded back so as to sandwich the leak-proof wall elastic member 41. Further, the waterproof film 42 does not reach the free end of the leak-proof wall G.
  • the hydrophobic nonwoven fabric 43 may be made of a hydrophobic nonwoven fabric made of fibers such as polyolefin or polyethylene terephthalate and manufactured by a manufacturing method such as spunbond.
  • the hydrophobic nonwoven fabric 43 is a 15 g / m 2 hydrophobic SMS nonwoven fabric.
  • waterproof film 42 a film made of polyethylene, polyethylene terephthalate, or the like can be used.
  • a moisture-permeable polyethylene film of 18 g / m 2 can be used.
  • the leak-proof wall elastic member 41 may be made of natural rubber, synthetic rubber, spandex, or the like.
  • the leak-proof wall elastic member 41 is a 620 tex spandex yarn of two pieces on the left and right. In a state of being stretched at a stretch ratio of 2 times, it is fixed to the hydrophobic nonwoven fabric 43 by a hot melt adhesive applied by a slit nozzle method.
  • the chassis 3 includes a center sheet 50, a front waistline sheet 60, and a rear waistline sheet 70.
  • the chassis 3 includes a front waistline region S10A corresponding to the front waistline sheet 60, a rear waistline region S10B corresponding to the rear waistline sheet 70, a front waistline region S10A, and a rear waistline region S10B. And a crotch region S20 interposed therebetween.
  • the absorbent body 2 extends from the crotch region S20 to the front waistline region S10A and the back waistline region S10B on the skin contact surface side of the absorbent article 1 of the chassis 3. Is provided.
  • the absorber main body 2 is provided in the center region in the width direction W in the front waistline region S10A and the back waistline region S10B.
  • the absorbent article 1 according to the present embodiment is configured such that both side edges C of the front waistline region S10A and both side edges C of the rear waistline region S10B are joined.
  • the center sheet 50 is arrange
  • the front waistline sheet 60 includes a front waistline topsheet 61 and a front waistline backsheet 62.
  • the waistline gather elastic member 90W1 the front waistline gather elastic member 90F, and the leghole gather elastic member 100 are held in an extended state. Has been.
  • the front waistline backsheet 62 is folded toward the inside in the longitudinal direction L at the end in the longitudinal direction L, and between the front waistline backsheet 62 in the folded portion, The waist gather elastic member 90W1 is held in an extended state.
  • the back waistline sheet 70 includes a back waistline top sheet 71 and a back waistline backsheet 72.
  • the waistline gather elastic member 90W2 the waistline gather elastic member 90W2
  • the back waistline gather elastic member 91 the back waistline gather elastic member 91
  • the leg waist gather elastic member 92 are held in an expanded state. Has been.
  • the back waistline backsheet 72 is folded toward the inside in the longitudinal direction L at the end in the longitudinal direction L, and between the back waistline backsheet 72 in the folded portion, The waist gather elastic member 90W2 is held in an extended state.
  • the front waistline sheet 60 and the back waistline sheet 70 may be made of a hydrophobic nonwoven fabric such as polyolefin or polyethylene terephthalate and manufactured by a manufacturing method such as spunbond or air-through.
  • the basis weight of the front waistline top sheet 61, the basis weight of the front waistline backsheet 62, the basis weight of the rear waistline topsheet 71, and the basis weight of the rear waistline backsheet 72 are each preferably 13 to 30 g / m 2 .
  • the front waistline top sheet 61 and the back waistline topsheet 71 are 15 g / m 2 SMS nonwoven fabrics made of polypropylene, and the front waistline backsheet 62 and the back waistline backsheet 72 are 17 g / m 2 spans made of polypropylene. Bond nonwoven fabric.
  • the expansion ratio of the elastic members 90W1 and 90W2 for the waist circumference gathers is 2.7 times, and the number of the elastic members 90W1 and 90W2 for the waist circumference gathers is 5 each.
  • the elastic members 90W1 and 90W2 for the waistline gathers are configured by spandex, respectively, and the thickness of the elastic members 90W1 and 90W2 for the waistline gathers is 940 dtex.
  • the elastic members for the leg-hole gathers (that is, the first elastic member) 100 are configured so that the front waistline topsheet 61 and the front waistline backsheet 62 have one end in the width direction W and the other. It arrange
  • the elastic member 100 for the leg-hole gathers (that is, the first elastic member) extends linearly in the width direction W in the first region X in the front waistline region S10A.
  • the rear waistline gather elastic member (second elastic member) 91 is one end in the width direction W in the rear waistline topsheet 71 and the rear waistline backsheet 72. It arrange
  • the elastic member 91 for the back waistline gathers (that is, the second elastic member) extends linearly in the width direction in the second region Y in the back waistline region S10B.
  • the first region X is a region provided on the leg opening P side in the front waistline region S10A where the side edge portions C are joined, and from the one side edge portion C to the other. This is a region extending in the width direction W up to the side edge C of the. Further, the second region Y is a region facing the first region X in the rear waistline region S10B.
  • the rear waistline region S10B has a waistline part S10B1 and a legline part S10B2.
  • the waist part S10B1 is an area where both side edges C are joined to both side edges C of the front waistline area S10A and extend in the width direction W from one side edge C to the other side edge C.
  • the leg portion S10B2 is a region that is closer to the crotch region S20 than the waist portion S10B1.
  • the elastic member 91 for the rear waistline gathers extends linearly in the width direction W in both the waistline part S10B1 and the leg periphery part S10B2 in the rear waistline region S10B.
  • the front waistline gathering elastic member 90F extends linearly in the width direction W on the outer side in the longitudinal direction L than the leghole gathering elastic member 100.
  • a part of the front waistline gather elastic member 90 ⁇ / b> F extends in the width direction W so as to cross the absorbent body 2.
  • the waistline gather elastic member 90W1 extends linearly in the width direction W outside the front waistline gather elastic member 90F in the longitudinal direction L.
  • leg-hole gather elastic member 92 extends along the edge on the leg-hole opening P side in the leg-hole portion S10B2.
  • the waistline gather elastic member 90W2 extends linearly in the width direction W outward in the longitudinal direction L from the rear waistline gather elastic member 91.
  • the extension stress of the elastic member 100 for gathering around the legs is larger than the extension stress of the elastic member 91 for gathering around the rear waist extending in the width direction W so as to cross the absorber body.
  • the expansion ratio of the elastic member 100 for the leg-hole gather is 1.3 times inside the width direction W from the edge E of the absorbent body 2 and is wider than the edge E of the absorbent body 2. Outside W, it is 2.5 times. Moreover, the number of the elastic members 100 for the leg-hole gathers is four.
  • the expansion ratio of the elastic member 100 for the leg gathers may be the same in the entire width direction W, for example, 2.0 times.
  • leg-gathering elastic member 100 is made of spandex, and the thickness of the leg-gathering elastic member 100 is 620 dex.
  • the expansion ratio of the back waistline gather elastic member 91 extending in the width direction W so as to cross the absorbent body 2 is 1.5, and the number of the back waistline gather elastic members 91 is 6 It is a book.
  • the expansion ratio of the back waistline gather elastic members 91 extending in the width direction W so as not to cross the absorbent body 2 is 2.2, and the number of the back waistline gather elastic members 91 is 7 It is a book.
  • the back waistline gather elastic member 91 is made of spandex, and the thickness of the back waistline gather elastic member 91 is 620 dex.
  • the tensile stress of the elastic members 100 for the leg gathers on the inner side in the width direction W than the width direction edge E of the absorbent body 2 is larger than the width direction edge E of the absorber body 2 in the width direction W. It is smaller than the extension stress of the elastic member 100 for gathering around the leg.
  • the tensile stress of the elastic members 100 for gathering around the legs outside the width direction edge E of the absorbent body 2 is greater than the width direction edge E of the absorber body 2 outside the width direction W. It is larger than the extension stress of the elastic member 91 for the back waistline gathers.
  • the elastic member 100 for the gathers around the legs and the elastic member 91 for the gathers around the rear waist preferably has a stress difference of 20% or more, and more preferably has a stress difference of 1.2 times to 10.0 times.
  • the stretching stress of the front waistline gathering elastic member 90F extending in the width direction W so as to cross the absorbent body 2 outside the first region X in the longitudinal direction L is greater than the stretching stress of the leghole gathering elastic member 100. Is also getting smaller.
  • the front waistline gathering elastic member 90F and the leghole gathering elastic member 100 preferably have a stress difference of 10% or more, and more preferably have a stress difference of 1.1 times to 7.0 times.
  • the expansion ratio of the front waistline gather elastic member 90F extending in the width direction W so as to cross the absorbent body 2 is 1.5, and the number of the front waistline gather elastic members 91 is There are four.
  • the expansion ratio of the front waistline gather elastic member 90F extending in the width direction W so as not to cross the absorbent body 2 is 2.2, and the number of the front waistline gather elastic members 91 is 4. It is a book.
  • the front waistline gather elastic member 90F is made of spandex, and the thickness of the front waistline gather elastic member 90F is 620 dex.
  • the tensile stress of the elastic member 100 for gathering around the legs is larger than the stretching stress of the elastic member 92 for gathering around the legs.
  • the expansion ratio of the elastic member 92 for the leg gathers is 1.8 times.
  • the leg gathers elastic member 100 and the leg gathers elastic member 92 preferably have a stress difference of 10% or more, more preferably 1.1 times to 7.0 times.
  • FIG. 6 is an external view of a state when the absorbent article 1 according to this embodiment is worn as viewed from the side.
  • the stretching stress of the elastic member 100 for gathering around the legs is larger than the stretching stress of the elastic member 91 for gathering around the rear waistline.
  • the both side edges C of the joined front waistline region S10A and the both side edges C of the rear waistline region S10B are pulled toward the front waistline region S10A.
  • the absorbent body 2 disposed in the rear waistline region S10B can be brought into close contact with the wearer.
  • the extension stress at the portion where the thread-like elastic member is arranged can be measured by the following procedure. It should be noted that at the portion where the thread-like elastic member is disposed, the thread-like elastic member is sandwiched between, for example, a pair of fabrics such as a nonwoven fabric.
  • a portion (measurement target portion) where the thread-like elastic member is disposed is cut out.
  • the length of the measurement target portion in the direction in which the thread-like elastic member extends (hereinafter referred to as the extension direction) is 150 mm, and the width of the measurement target portion in the direction orthogonal to the extension direction is 25 mm.
  • the predetermined marking interval (natural length) of a pair of markers is 100 mm.
  • the measurement target part is left for 24 hours in a constant temperature (20 to 23 ° C.) and constant humidity (60 to 65% RH) environment.
  • the reason why the measurement target part is left under a constant temperature and humidity environment is that it is necessary to leave under a certain condition until the stress return is stabilized. Also, the following tensile test is performed under the same constant temperature and humidity environment so as not to affect the elasticity.
  • the tensile testing machine chucks both sides of the measurement target portion in alignment with a pair of markers in the extending direction. Subsequently, the tensile tester extends the measurement target portion until the marker interval reaches a predetermined marking interval (measurement).
  • the predetermined marking interval (measurement) is narrower than the predetermined marking interval (natural length). For example, the predetermined marking interval (measurement) is 90% of the predetermined marking interval (natural length).
  • the extension speed of the measurement target portion is 100 mm / min.
  • the reason why the predetermined marking interval (measurement) is narrower than the predetermined marking interval (natural length) is to prevent the cloth such as the nonwoven fabric sandwiching the thread-like elastic member from being damaged.
  • an autograph type tensile tester (model name: AG-I) manufactured by Shimadzu Corporation can be used.
  • the unit of the extension stress is N, for example.
  • the number of thread-like elastic members included in the measurement target portion may be different.
  • a gather whose stress is to be measured is cut out at a gather width (for example, a gather constituted by four elastic members), and the overall stress is measured for the cut-out gather.
  • the measured overall stress is converted into a stress per 10 mm (1 cm) according to the gathered width, and the converted value is used as the gather stress.
  • the expansion / contraction stress thus converted is compared.
  • the elastic member is in the form of a sheet instead of a thread, it can be obtained by obtaining the width of the elastic member included in the sampling width (Cmm) and dividing the measured value by that width.
  • the measured value is A ′
  • the length in the width direction W of the joining region H between the chassis 3 and the absorbent body 2 in the first region X is the same as that of the chassis 3 and the absorbent body in the second region Y. 2 is configured to be shorter than the length in the width direction W of the joining region H.
  • the length in the width direction W of the joining region H between the chassis 3 and the absorber body 2 in the first region X is “W1”
  • the chassis 3 and the absorber body 2 in the second region Y are The length of the bonding region H in the width direction W.
  • W1 (ventral side) is 0 to 200 mm, preferably 30 to 150 mm.
  • W2 (butt side) is 100 to 300 mm, preferably 120 to 220 mm.
  • the width of the absorbent body 2 is 120 to 300 mm, and a size of 150 to 250 mm is particularly preferably used.
  • W1 is 90 mm and W2 is 170 mm (when the width of the absorber body 2 is 180 mm).
  • the length in the width direction W of the joint region between the leg-hole gather elastic member 100 in the chassis 3 and the absorbent body 2 is narrowed. Wrinkles generated in the disposed absorbent body 2 can be reduced.
  • the stretching stress in the front waistline region S10A is increased, and the stretching stress in the rear waistline region S10B is weakened, so that the rear waistline region S10B is compared with the front waistline region S10A.
  • the width of the absorbent main body 2 in the rear waistline region S10B can be increased by increasing the length in the width direction of the joining region between the absorbent body 2 and the elastic member 91 for the back waistline gathers 91 in the chassis 3. It can be expanded. As a result, the absorption area can be increased, the absorption performance can be improved without the liquid flowing out from the groove of the ridge generated in the absorbent body 2, and the wearing feeling can be enhanced.
  • the shrinkage in the width direction of the absorbent body 2 can be reduced despite the high expansion ratio of the elastic members 100 for the leg-hole gathers, and the absorption performance is not impaired.
  • region S10A The distance L1 between the edge portion E4 of L is the longitudinal direction of the absorber body 2 (or the absorber core 20) in the edge portion E5 on the leg opening portion P side of the second region Y and the rear waistline region S10B. It is comprised so that it may become longer than the distance L2 between the edge E6 of L.
  • the outer edge E1 in the longitudinal direction L of the front waistline region S10A and the longitudinal direction of the absorbent body 2 (or the absorbent core 20) in the front waistline region S10A is the longitudinal direction L of the absorber body 2 (or the absorber core 20) in the outer edge portion E2 in the longitudinal direction L of the rear waistline region S10B and the rear waistline region S10B. It is comprised so that it may become shorter than the distance L4 between the edge parts E6.
  • the members constituting the center sheet 50, the front waistline sheet 60, and the rear waistline sheet 70 described above are joined by heat seal, sonic seal, hot melt adhesive, or the like. It is configured as follows.
  • front waistline topsheet 61 and the front waistline backsheet 62 are joined by a hot melt adhesive directly applied to the front waistline gather elastic member 90F and the leghole gather elastic member 100
  • back waistline topsheet 71 and The back waistline back sheet 72 is joined by a hot melt adhesive directly applied to the back waistline gather elastic member 91.
  • the hot melt adhesive is not applied to the front waistline top sheet 61 and the front waistline backsheet 62. According to this configuration, the softness of the front waistline top sheet 61 and the front waistline backsheet 62 can be improved.
  • the hot waist adhesive is not applied to the rear waistline top sheet 71 and the rear waistline backsheet 72 in the region where the elastic members 91 for the back waistline gathers are joined. According to this configuration, the softness of the rear waistline topsheet 71 and the rear waistline backsheet 72 in such a region can be improved.
  • a hot melt adhesive may be applied by a spiral along the pattern of the leg-gathering elastic member 92 to the rear waistline backsheet 72 in the region where the leg-gathering elastic member 92 is joined.
  • the hot-melt-adhesive may be applied partially by coating methods, such as a spiral and a control seam.
  • Such hot melt adhesives include rubber-based ones such as styrene / isoprene / styrene (SIS), styrene / butadiene / styrene (SBS), styrene / ethylene / butylene / styrene (SEBS), and olefin-based ones. Is used.
  • step S101 the chassis 3 is generated.
  • step S101 the waist-gathering elastic member 90W1, the front waistline gathering elastic member 90F, the leggear gathering elastic member 100, the waistline gathering elastic member 90W2, and the back waistline so that the above relationship is established.
  • the expansion magnification of the elastic member 91 for gathers and the elastic member 92 for gathers around the legs is adjusted.
  • the leg opening P is formed by cutting the center sheet 50, the front waistline sheet 60, and the rear waistline sheet 70 into a predetermined shape at a time.
  • step S103 the absorbent body 2 is disposed between the leg opening P formed in step S102.
  • step S104 the front waistline sheet 60 is folded toward the rear waistline sheet 70, and then the front waistline sheet 60 and the rear waistline sheet 70 are joined.
  • step S105 the absorbent article 1 is generated by cutting both side edges C of the front waistline sheet 60 and both side edges C of the rear waistline sheet 70 that are joined together.
  • the absorber main body 2 arrange
  • the shape of the joining region H between the chassis 3 and the absorbent body 2 is as shown in FIGS. 8 (a) to 8 (c).
  • the chassis 3 and the absorbent body 2 may be joined in the entire area inside the joining region H.
  • the bonding region H may be configured by a plurality of spaced bonding regions H.
  • the length W1 of the joining region H between the chassis 3 and the absorbent body 2 in the first region X is the same as that of the chassis 3 in the second region Y. It is comprised so that it may become shorter than the length W2 of the joining area
  • the structure of the chassis 3 and the absorber main body 2 may be a structure different from the structure of the absorbent article 1 which concerns on the above-mentioned 1st Embodiment. Other parts excluding the difference are the same as those in the above-described embodiment.
  • the absorbent body 1 in the absorbent article 1 according to the first embodiment is used as a leak-proof film to be provided on the skin non-contact surface side of the absorbent article 1 of the absorbent core 20.
  • leakproof films 31A to 31C may be provided on the chassis 3 side.
  • the front waistline sheet 60 is configured by a sheet 60A and a sheet 60B
  • the rear waistline sheet 70 is configured by a sheet 70A and a sheet 70B.
  • the absorbent body 2 is composed of the absorbent core 20 and the absorbent body-side topsheet 10.
  • the chassis 3 and the absorbent body 2 may be integrated.
  • the absorbent body 2 is constituted by the absorbent core 20. That is, the absorber body 1 does not include the absorber body side topsheet 10 and the absorber body side backsheet 30.
  • the absorbent article which can reduce the wrinkles which generate
  • SYMBOLS 1 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Absorbent article S10A ... Front waistline area S10B ... Rear waistline area S10B1 ... Waistline part S10B2 ... Leg circumference part S20 ... Inseam area X ... 1st area Y ... 2nd area 2 ... Absorber body 3 ... Chassis 90W1, 90W2 ... Elastic member 90F for waistline gathers ... Elastic member 91 for front waistline gathers ... Elastic member 92, 100 for rear waistline gathers ... Elastic member for gathers around leg circumferences

Abstract

本発明に係る吸収性物品１において、第１領域Ｘにおいて、第１弾性部材１００は、幅方向Ｗに直線状に延びており、第２領域Ｙにおいて、第２弾性部材９１は、幅方向Ｗに直線状に延びており、第１弾性部材１００の伸張応力は、第２弾性部材９１の伸張応力よりも大きくなっており、第１領域Ｘにおけるシャーシ３と吸収体本体２との接合領域Ｈの幅方向の長さＷ１は、第２領域Ｙにおけるシャーシ３と吸収体本体２との接合領域Ｈの幅方向の長さＷ２よりも短くなるように構成されている。

Description

吸収性物品
　本開示は、吸収性物品に関する。
　従来から、前胴回り領域と後胴回り領域と股下領域とを有するシャーシ、及び、股下領域から前胴回り領域及び後胴回り領域に渡って設けられている吸収体本体を有する吸収性物品が知られている。
　かかる吸収性物品において、胴回り領域に配置される複数種類の弾性部材の伸張応力の強弱をそれぞれ変えることによって、かかる吸収性物品の装着保持力を維持しつつ、着用者への締め付け力による圧迫を回避する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４-２９８３９９号公報
　しかしながら、出願人は、上述の吸収性物品について、以下のような問題点があることを発見した。
　かかる吸収性物品では、着用者が座っている状態と着用者が立っている状態との間で、後胴回り領域に設けられている吸収体本体の形状が大きく変化するため、着用者と吸収体本体との間に大きな隙間ができてしまうという問題点があった。
　ここで、かかる問題点を解決するために、かかる吸収性物品において、前胴回り領域に設けられている弾性部材の伸張応力を、後胴回り領域に設けられている弾性部材の伸張応力よりも大きくすることによって、後胴回り領域に設けられている吸収体本体の着用者への密着度を高める場合、前胴回り領域に設けられている吸収体本体において皺が発生し易くなってしまうという問題点があった。
　そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、後胴回り領域に配置されている吸収体本体の着用者への密着度を高めつつ、前胴回り領域に配置されている吸収体本体において発生する皺を減らすことができる吸収性物品を提供することを目的とする。
　本発明の第１の特徴は、シャーシ及び吸収体本体を有する吸収性物品であって、前記シャーシは、前胴回り領域と、後胴回り領域と、該前胴回り領域と該後胴回り領域との間に介在する股下領域とを有し、前記前胴回り領域の両側縁部と前記後胴回り領域の両側縁部とが接合されるように構成されており、前記吸収体本体は、前記股下領域から前記前胴回り領域及び前記後胴回り領域に渡って設けられており、第１領域は、前記前胴回り領域内で、前記両側縁部が接合されている領域のうち脚回り開口部側に設けられている領域で、一方の側縁部から他方の側縁部まで幅方向に延びる領域であり、第２領域は、前記後胴回り領域内で、前記第１領域に対向する領域であり、前記第１領域において、第１弾性部材は、幅方向に直線状に延びており、前記第２領域において、第２弾性部材は、前記幅方向に直線状に延びており、前記第１弾性部材の伸張応力は、前記第２弾性部材の伸張応力よりも大きくなっており、前記第１領域における前記シャーシと前記吸収体本体との接合領域の前記幅方向の長さは、前記第２領域における該シャーシと該吸収体本体との接合領域の該幅方向の長さよりも短くなるように構成されていることを要旨とする。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の外観図である。 図２は、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の展開図である。 図３は、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の平面図である。 図４は、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の平面図におけるＡ-Ａ断面図である。 図５は、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の平面図におけるＢ-Ｂ断面図である。 図６は、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の着用時の様子を側面側から見た外観図である。 図７は、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。 図８（ａ）～（ｃ）は、本発明の変更例１に係る吸収性物品の平面図である。 図９は、本発明の変更例２に係る吸収性物品の展開図である。
（本発明の第１の実施形態）
　図１乃至図７を参照して、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品１について説明する。本実施形態に係る吸収性物品１は、パンツ型オムツや吸水下着等である。
　図１に、本実施形態に係る吸収性物品１の外観図を示す。図１に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１は、シャーシ３及び吸収体本体２を有している。
　具体的には、図２乃至図５に示すように、吸収体本体２は、着用者の肌に当接する液透過性のシートである吸収体本体側トップシート１０と、吸収体コア２０と、液不透過性のシートである吸収体本体側バックシート３０とによって構成されている。
　吸収体本体側トップシート１０には、ポリオレフィンやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の繊維からなる親水性不織布からなり、スパンボンドやエアスルー等の製法によって製造されるものを使うことができる。吸収体本体側バックシート３０には、ポリエチレン（ＰＥ）等の防水性フィルムからなるものを使用できる。
　例えば、吸収体本体側トップシート１０は、２５ｇ/ｍ２のエアスルー不織布であり、吸収体本体側バックシート３０は、２２ｇ/ｍ２の透湿性ポリエチレンフィルムである。
　吸収体コア２０は、図４及び図５に示すように、例えば、粉砕されたパルプ（例えば、２００ｇ/ｍ２）や高吸収性ポリマー（例えば、２００ｇ/ｍ２）の混合体２０Ａを包装シート２０Ｂで包装することによって生成されるものである。
　包装シート２０Ｂには、ポリオレフィンやポリエチレンテレフタレート等の繊維からなる親水性不織布からなり、スパンボンドやエアスルー等の製法によって製造されるものを使用できる。例えば、包装シート２０Ｂは、１３ｇ/ｍ２のＳＭＳ不織布である。
　吸収体本体側トップシート１０と吸収体本体側バックシート３０と包装シート２０Ｂとの間は、それぞれ、ホットメルト接着剤（例えば、スパイラルＨＭＡ）によって接合されている。
　例えば、ホットメルト接着剤の目付は、１.５～１０ｇ/ｍ２である。また、ホットメルト接着剤の接合方法としては、スパイラルの他に、スロットコートやコントロールシームやビードやカーテンコーター等が用いられてもよい。
　なお、吸収体コア２０は、２.０ｍｍ程度の厚さの薄型吸収体であり、その表面には凹凸が少ない。
　図２乃至図５に示すように、吸収体本体２の長手方向Ｌの両側部には、防漏壁Ｇが設けられている。すなわち、防漏壁Ｇは、吸収体本体側バックシート３０の幅方向Ｗの両側部に接合されている。
　かかる防漏壁Ｇは、糸状の防漏壁用弾性部材４１と、防水フィルム４２と、疎水性不織布４３とによって構成されている。
　図５に示すように、防漏壁３０の起立支点側（すなわち、幅方向Ｗの内側）では、防水フィルム４２の端部の位置及び疎水性不織布４３の端部の位置は、ほぼ一致しており、防漏壁Ｇの自由端（すなわち、幅方向Ｗの外側の端部）では、疎水性不織布４３が、防漏壁用弾性部材４１を挟み込むように折り返されている。また、防水フィルム４２は、防漏壁Ｇの自由端までは到達していない。
　疎水性不織布４３には、ポリオレフィンやポリエチレンテレフタレート等の繊維からなる疎水性不織布からなり、スパンボンド等の製法によって製造されるものを使用できる。例えば、疎水性不織布４３は、１５ｇ/ｍ２の疎水性ＳＭＳ不織布である。
　また、防水フィルム４２には、ポリエチレンやポリエチレンテレフタレート等からなるフィルムを使用でき、例えば、１８ｇ/ｍ２の透湿性ポリエチレンフィルムを使用できる。
　防漏壁用弾性部材４１は、天然ゴムや合成ゴムやスパンデックス等によって構成されていてもよい、例えば、防漏壁用弾性部材４１は、左右２本ずつの６２０ｔｅｘのスパンデックス糸であり、２.２倍の伸張倍率で伸張された状態で、疎水性不織布４３にスリットノズル方式で塗工されたホットメルト接着剤によって固定されている。
　また、図２乃至図５に示すように、シャーシ３は、センターシート５０と、前胴回りシート６０と、後胴回りシート７０とによって構成されている。
　その結果、図３に示すように、シャーシ３は、前胴回りシート６０に対応する前胴回り領域Ｓ１０Ａと、後胴回りシート７０に対応する後胴回り領域Ｓ１０Ｂと、前胴回り領域Ｓ１０Ａと後胴回り領域Ｓ１０Ｂとの間に介在する股下領域Ｓ２０とを有する。
　ここで、吸収体本体２は、図２乃至図５に示すように、シャーシ３の吸収性物品１の肌当接面側に、股下領域Ｓ２０から前胴回り領域Ｓ１０Ａ及び後胴回り領域Ｓ１０Ｂに渡って設けられている。
　なお、図３に示すように、前胴回り領域Ｓ１０Ａ及び後胴回り領域Ｓ１０Ｂでは、吸収体本体２は、幅方向Ｗの中央領域に設けられている。
　また、本実施形態に係る吸収性物品１では、前胴回り領域Ｓ１０Ａの両側縁部Ｃと後胴回り領域Ｓ１０Ｂの両側縁部Ｃとが接合されるように構成されている。
　センターシート５０は、前胴回りシート６０及び後胴回りシート７０の肌当接面側に配置されており、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）からなる１５ｇ/ｍ２のＳＭＳ不織布によって構成されている。
　また、前胴回りシート６０は、前胴回りトップシート６１と、前胴回りバックシート６２とによって構成されている。
　ここで、前胴回りトップシート６１と前胴回りバックシート６２との間には、腰回りギャザー用弾性部材９０Ｗ１や前胴回りギャザー用弾性部材９０Ｆや脚回りギャザー用弾性部材１００が伸張された状態で保持されている。
　また、前胴回りバックシート６２は、図４に示すように、長手方向Ｌの端部において、長手方向Ｌの内側に向けて折り返されており、かかる折り返し部分における前胴回りバックシート６２の間に、腰回りギャザー用弾性部材９０Ｗ１が伸張された状態で保持されている。
　同様に、後胴回りシート７０は、後胴回りトップシート７１と、後胴回りバックシート７２とによって構成されている。
　ここで、後胴回りトップシート７１と後胴回りバックシート７２との間には、腰回りギャザー用弾性部材９０Ｗ２や後胴回りギャザー用弾性部材９１や脚回りギャザー用弾性部材９２が伸張された状態で保持されている。
　また、後胴回りバックシート７２は、図４に示すように、長手方向Ｌの端部において、長手方向Ｌの内側に向けて折り返されており、かかる折り返し部分における後胴回りバックシート７２の間に、腰回りギャザー用弾性部材９０Ｗ２が伸張された状態で保持されている。
　前胴回りシート６０及び後胴回りシート７０には、ポリオレフィンやポリエチレンテレフタレート等の疎水性不織布からなり、スパンボンドやエアスルー等の製法によって製造されるものを使用できる。
　また、前胴回りトップシート６１の目付、前胴回りバックシート６２の目付、後胴回りトップシート７１の目付及び後胴回りバックシート７２の目付は、それぞれ１３～３０ｇ/ｍ２が望ましい。
　例えば、前胴回りトップシート６１及び後胴回りトップシート７１は、ポリプロピレンからなる１５ｇ/ｍ２のＳＭＳ不織布であり、前胴回りバックシート６２及び後胴回りバックシート７２は、ポリプロピレンからなる１７ｇ/ｍ２のスパンボンド不織布である。
　例えば、腰回りギャザー用弾性部材９０Ｗ１、９０Ｗ２の伸張倍率は、それぞれ２.７倍であり、腰回りギャザー用弾性部材９０Ｗ１、９０Ｗ２の本数は、それぞれ５本である。
　また、例えば、腰回りギャザー用弾性部材９０Ｗ１、９０Ｗ２は、それぞれスパンデックスによって構成されており、腰回りギャザー用弾性部材９０Ｗ１、９０Ｗ２の太さは、それぞれ９４０ｄｔｅｘである。
　また、図２に示すように、脚回りギャザー用弾性部材（すなわち、第１弾性部材）１００は、前胴回りトップシート６１及び前胴回りバックシート６２において、幅方向Ｗの一方の端部と他方の端部との間で、直線状に配置される。
　すなわち、図３に示すように、脚回りギャザー用弾性部材１００（すなわち、第１弾性部材）は、前胴回り領域Ｓ１０Ａ内の第１領域Ｘにおいて、幅方向Ｗに直線状に延びている。
　また、図２に示すように、後胴回り領域Ｓ１０Ｂにおいて、後胴回りギャザー用弾性部材（第２弾性部材）９１は、後胴回りトップシート７１及び後胴回りバックシート７２において、幅方向Ｗの一方の端部と他方の端部との間で、直線状に配置される。
　すなわち、図３に示すように、後胴回りギャザー用弾性部材９１（すなわち、第２弾性部材）は、後胴回り領域Ｓ１０Ｂ内の第２領域Ｙにおいて、幅方向に直線状に延びている。
　ここで、第１領域Ｘは、前胴回り領域Ｓ１０Ａ内で、両側縁部Ｃが接合されている領域のうち脚回り開口部Ｐ側に設けられている領域で、一方の側縁部Ｃから他方の側縁部Ｃまで幅方向Ｗに延びる領域である。また、第２領域Ｙは、後胴回り領域Ｓ１０Ｂ内で、第１領域Ｘに対向する領域である。
　また、図３に示すように、後胴回り領域Ｓ１０Ｂは、腰回り部Ｓ１０Ｂ１と、脚回り部Ｓ１０Ｂ２とを有している。
　腰回り部Ｓ１０Ｂ１は、両側縁部Ｃが前胴回り領域Ｓ１０Ａの両側縁部Ｃに接合されており一方の側縁部Ｃから他方の側縁部Ｃまで幅方向Ｗに延びる領域である。脚回り部Ｓ１０Ｂ２は、腰回り部Ｓ１０Ｂ１よりも股下領域Ｓ２０側にある領域である。
　したがって、後胴回りギャザー用弾性部材９１は、後胴回り領域Ｓ１０Ｂ内の腰回り部Ｓ１０Ｂ１及び脚回り部Ｓ１０Ｂ２の双方において、幅方向Ｗに直線状に延びている。
　また、前胴回り領域Ｓ１０Ａ内において、前胴回りギャザー用弾性部材９０Ｆは、脚回りギャザー用弾性部材１００よりも長手方向Ｌの外側において、幅方向Ｗに直線状に延びている。ここで、前胴回りギャザー用弾性部材９０Ｆの一部は、吸収体本体２を横断するように幅方向Ｗに延びている。
　さらに、前胴回り領域Ｓ１０Ａ内において、前胴回りギャザー用弾性部材９０Ｆよりも長手方向Ｌの外側に、腰回りギャザー用弾性部材９０Ｗ１は、幅方向Ｗに直線状に延びている。
　また、後胴回り領域Ｓ１０Ｂにおいて、脚回りギャザー用弾性部材９２は、脚回り部Ｓ１０Ｂ２における脚回り開口部Ｐ側の縁部に沿って延びている。
　さらに、後胴回り領域Ｓ１０Ｂ内の腰回り部Ｓ１０Ｂ１において、腰回りギャザー用弾性部材９０Ｗ２は、後胴回りギャザー用弾性部材９１よりも長手方向Ｌの外側に、幅方向Ｗに直線状に延びている。
　ここで、脚回りギャザー用弾性部材１００の伸張応力は、吸収体本体を横断するように幅方向Ｗの延びている後胴回りギャザー用弾性部材９１の伸張応力よりも大きくなっている。
　例えば、脚回りギャザー用弾性部材１００の伸張倍率は、吸収体本体２の縁部Ｅよりも幅方向Ｗの内側において、１.３倍であり、吸収体本体２の縁部Ｅよりも幅方向Ｗの外側において、２.５倍である。また、脚回りギャザー用弾性部材１００の本数は、４本である。
　なお、脚回りギャザー用弾性部材１００の伸張倍率は、幅方向Ｗ全体において同じにしてもよく、例えば、２.０倍である。
　また、例えば、脚回りギャザー用弾性部材１００は、スパンデックスによって構成されており、脚回りギャザー用弾性部材１００の太さは、６２０ｄｅｘである。
　一方、吸収体本体２を横断するように幅方向Ｗに延びている後胴回りギャザー用弾性部材９１の伸張倍率は、１.５倍であり、かかる後胴回りギャザー用弾性部材９１の本数は、６本である。
　また、吸収体本体２を横断しないように幅方向Ｗに延びている後胴回りギャザー用弾性部材９１の伸張倍率は、２.２倍であり、かかる後胴回りギャザー用弾性部材９１の本数は、７本である。
　また、例えば、後胴回りギャザー用弾性部材９１は、スパンデックスによって構成されており、後胴回りギャザー用弾性部材９１の太さは、いずれも６２０ｄｅｘである。
　このため、吸収体本体２の幅方向縁部Ｅよりも幅方向Ｗの内側における脚回りギャザー用弾性部材１００の伸張応力は、吸収体本体２の幅方向縁部Ｅよりも幅方向Ｗの外側における脚回りギャザー用弾性部材１００の伸張応力よりも小さくなっている。
　また、吸収体本体２の幅方向縁部Ｅよりも幅方向Ｗの外側における脚回りギャザー用弾性部材１００の伸張応力は、吸収体本体２の幅方向縁部Ｅよりも幅方向Ｗの外側における後胴回りギャザー用弾性部材９１の伸張応力よりも大きくなっている。脚回りギャザー用弾性部材１００と、後胴回りギャザー用弾性部材９１とは、２０％以上の応力差を有することが好ましく、１．２倍から１０．０倍の応力差を有することがより好ましい。
　第１領域Ｘの長手方向Ｌの外側において吸収体本体２を横断するように幅方向Ｗに延びている前胴回りギャザー用弾性部材９０Ｆの伸張応力は、脚回りギャザー用弾性部材１００の伸張応力よりも小さくなっている。前胴回りギャザー用弾性部材９０Ｆと、脚回りギャザー用弾性部材１００とは、１０％以上の応力差を有することが好ましく、１．１倍から７．０倍の応力差を有することがより好ましい。
　ここで、吸収体本体２を横断するように幅方向Ｗに延びている前胴回りギャザー用弾性部材９０Ｆの伸張倍率は、１.５倍であり、かかる前胴回りギャザー用弾性部材９１の本数は、４本である。
　また、吸収体本体２を横断しないように幅方向Ｗに延びている前胴回りギャザー用弾性部材９０Ｆの伸張倍率は、２.２倍であり、かかる前胴回りギャザー用弾性部材９１の本数は、４本である。
　また、例えば、前胴回りギャザー用弾性部材９０Ｆは、スパンデックスによって構成されており、前胴回りギャザー用弾性部材９０Ｆの太さは、６２０ｄｅｘである。
　さらに、脚回りギャザー用弾性部材１００の伸張応力は、脚回りギャザー用弾性部材９２の伸張応力よりも大きくなっている。例えば、脚回りギャザー用弾性部材９２の伸張倍率は、１.８倍である。脚回りギャザー用弾性部材１００と、脚回りギャザー用弾性部材９２とは、１０％以上の応力差を有することが好ましく、１．１倍から７．０倍の応力差を有することがより好ましい。
　図６は、本実施形態に係る吸収性物品１の着用時の様子を側面側から見た外観図である。
　図６に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１では、脚回りギャザー用弾性部材１００の伸張応力が、後胴回りギャザー用弾性部材９１の伸張応力よりも大きくなっているため、着用時に、接合されている前胴回り領域Ｓ１０Ａの両側縁部Ｃ及び後胴回り領域Ｓ１０Ｂの両側縁部Ｃが、前胴回り領域Ｓ１０Ａ側に引っ張られる。
　その結果、後胴回り領域Ｓ１０Ｂ内に配置されている吸収体本体２を、着用者により密着させることができる。
　また、糸状弾性部材が配置される部分の伸張応力については、以下に示す手順によって測定することができる。なお、糸状弾性部材が配置される部分では、例えば、不織布などの１対の生地によって糸状弾性部材が挟まれていることに留意すべきである。
（１）　弛緩状態（非伸張状態）において、糸状弾性部材が配置される部分（測定対象部分）を切り出す。例えば、糸状弾性部材が延びる方向（以下、伸張方向）における測定対象部分の長さは、１５０ｍｍであり、伸張方向に直交する方向における測定対象部分の幅は、２５ｍｍである。
（２）　測定対象部分が自然長となるまで、測定対象部分を伸張方向に沿って伸張する。続いて、伸張方向において所定マーキング間隔（自然長）で１対のマーカを測定対象部分に付す。例えば、１対のマーカの所定マーキング間隔（自然長）は、１００ｍｍである。
（３）　弛緩状態において、測定対象部分を放置する。例えば、恒温（２０～２３℃）、かつ、恒湿（６０～６５％ＲＨ）の環境下において、２４時間に亘って測定対象部分を放置する。恒温かつ恒湿の環境下で測定対象部分を放置する理由は、応力戻りが安定するまで、一定条件下で放置する必要があるためである。また、次に示す引張り試験においても弾性に影響を与えないように、上記恒温恒湿の同一の環境のもとで行う。
（４）　引張試験機は、弛緩状態において、伸張方向において、１対のマーカに揃えて、測定対象部分の両側をチャックする。続いて、引張試験機は、マーカの間隔が所定マーキング間隔（測定）となるまで、測定対象部分を伸張する。所定マーキング間隔（測定）は、所定マーキング間隔（自然長）よりも狭い。例えば、所定マーキング間隔（測定）は、所定マーキング間隔（自然長）の９０％である。また、測定対象部分の伸張速度は、１００ｍｍ/分である。なお、所定マーキング間隔（測定）が所定マーキング間隔（自然長）よりも狭い理由は、糸状弾性部材を挟む不織布などの生地が破損しないようにするためである。また、引張試験機としては、例えば、株式会社島津製作所製オートグラフ型引張試験機(型名：ＡＧ-Ｉ)を用いることができる。
（５）　マーカの間隔が所定マーキング間隔（測定）となるまで伸張された状態で、測定対象部分に働く応力（伸張応力）を測定する。なお、伸張応力の単位は、例えば、Ｎである。
　但し、伸張応力を比較する際には、測定対象部分に含まれる糸状弾性部材の本数が異なる場合があることに留意すべきである。具体的には、応力を測定したいギャザーをギャザー幅（例えば、４本の弾性部材によって構成されるギャザー）の際で切り出し、切り出したギャザーについて全体応力を測定する。測定した全体応力を切り出したギャザー幅に応じて、１０ｍｍ（１ｃｍ）当たりの応力に換算し、換算した値をギャザーの応力とする。このように換算された伸縮応力を比較する。
　例えば、２５ｍｍ幅で取り出した中に４本の弾性部材が含まれており、その４本の弾性部材の外外間（４本中の１本目幅方向の外側端部～４本目幅方向の外側端部）の距離が１５ｍｍであって、測定値がＡであれば、単位幅当たりの応力値Ｘ１は、Ｘ１＝Ａ×１０/１５（Ｎ/ｃｍ）となる。弾性部材の間隔（外外間の距離）が、取り出した測定対象部分の中で、部分的に異なっている場合は、測定対象部分における間隔のおおよその平均値を求め、計算に用いる。
　また、弾性部材が糸状ではなくシート状の場合であれば、採取幅の中に含まれる弾性部材の幅を求め（Ｃｍｍ）、測定値をその幅で割り返すことで求めることができる。ここで、測定値がＡ’であれば、単位幅当たりの応力値Ｘ２は、Ｘ２＝Ａ’÷Ｃ×１０　（Ｎ/ｃｍ）となる。
　なお、測定サンプルを採取する際は、対象となる弾性部材以外の弾性部材が含まれないように考慮する必要がある。
　また、本実施形態に係る吸収性物品１では、第１領域Ｘにおけるシャーシ３と吸収体本体２との接合領域Ｈの幅方向Ｗの長さは、第２領域Ｙにおけるシャーシ３と吸収体本体２との接合領域Ｈの幅方向Ｗの長さよりも短くなるように構成されている。
　図３の例では、第１領域Ｘにおけるシャーシ３と吸収体本体２との接合領域Ｈの幅方向Ｗの長さは「Ｗ１」であり、第２領域Ｙにおけるシャーシ３と吸収体本体２との接合領域Ｈの幅方向Ｗの長さは「Ｗ２」である。Ｗ１(腹側)は、０～２００ｍｍであり、３０～１５０ｍｍであることが好ましい。Ｗ２(尻側)は、１００～３００ｍｍであり、１２０～２２０ｍｍであることが好ましい。なお、吸収体本体２の幅は、１２０～３００ｍｍであり、特に１５０～２５０ｍｍの寸法が好適に用いられる。なお、本実施形態では、Ｗ１は９０ｍｍ、Ｗ２は１７０ｍｍ（吸収体本体２の幅が１８０ｍｍの場合）である。
　かかる構成によれば、前胴回り領域Ｓ１０Ａにおいて、シャーシ３内の脚回りギャザー用弾性部材１００と吸収体本体２との接合領域の幅方向Ｗの長さが狭くなるため、前胴回り領域Ｓ１０Ａ内に配置されている吸収体本体２において発生する皺を減らすことができる。
　また、かかる構成によれば、前胴回り領域Ｓ１０Ａにおける伸張応力を強くし、後胴回り領域Ｓ１０Ｂにおける伸張応力を弱くしていることで、後胴回り領域Ｓ１０Ｂの方が、前胴回り領域Ｓ１０Ａと比べて、より伸ばされ易くなり、吸収体本体２とシャーシ３内の後胴回りギャザー用弾性部材９１との接合領域の幅方向の長さを大きくすることで、後胴回り領域Ｓ１０Ｂにおける吸収性本体２の幅をより広げることができる。その結果、吸収面積を広くすることができ、吸収体本体２に発生する皺の溝から液が流れ出すことなく吸収性能を向上させることができ、また、着用感を高めることができる。
　また、かかる構成によれば、前胴回り領域Ｓ１０Ａにおける接合領域Ｈにおいて吸収体本体２に皺が寄る範囲を小さくすることができる。
　また、かかる構成によれば、脚回りギャザー用弾性部材１００の伸張倍率が高いにも関わらず、吸収体本体２の幅方向の縮みを小さくすることができ、吸収性能を損なうことながない。
　また、本実施形態に係る吸収性物品１では、第１領域Ｘの脚回り開口部Ｐ側の縁部Ｅ３と前胴回り領域Ｓ１０Ａ内の吸収体本体２（或いは、吸収体コア２０）の長手方向Ｌの縁部Ｅ４との間の距離Ｌ１は、第２領域Ｙの脚回り開口部Ｐ側の縁部Ｅ５と後胴回り領域Ｓ１０Ｂ内の吸収体本体２（或いは、吸収体コア２０）の長手方向Ｌの縁部Ｅ６との間の距離Ｌ２よりも長くなるように構成されている。
　換言すると、本実施形態に係る吸収性物品１では、前胴回り領域Ｓ１０Ａの長手方向Ｌの外側の縁部Ｅ１と前胴回り領域Ｓ１０Ａ内の吸収体本体２（或いは、吸収体コア２０）の長手方向Ｌの縁部Ｅ４との間の距離Ｌ３は、後胴回り領域Ｓ１０Ｂの長手方向Ｌの外側の縁部Ｅ２と後胴回り領域Ｓ１０Ｂ内の吸収体本体２（或いは、吸収体コア２０）の長手方向Ｌの縁部Ｅ６との間の距離Ｌ４よりも短くなるように構成されている。
　なお、図２乃至図５に示すように、上述したセンターシート５０や前胴回りシート６０や後胴回りシート７０を構成するそれぞれの部材は、ヒートシールやソニックシールやホットメルト接着剤等によって接合されるように構成されている。
　また、前胴回りトップシート６１及び前胴回りバックシート６２は、前胴回りギャザー用弾性部材９０Ｆや脚回りギャザー用弾性部材１００に直接塗工されたホットメルト接着剤によって接合され、後胴回りトップシート７１及び後胴回りバックシート７２は、後胴回りギャザー用弾性部材９１に直接塗工されたホットメルト接着剤によって接合される。
　すなわち、本実施形態に係る吸収性物品１では、前胴回りトップシート６１及び前胴回りバックシート６２には、ホットメルト接着剤は塗工されていない。かかる構成によれば、前胴回りトップシート６１及び前胴回りバックシート６２の柔らかさを向上することができる。
　また、後胴回りギャザー用弾性部材９１が接合される領域の後胴回りトップシート７１及び後胴回りバックシート７２には、ホットメルト接着剤は塗工されていない。かかる構成によれば、かかる領域の後胴回りトップシート７１及び後胴回りバックシート７２の柔らかさを向上することができる。
　一方、脚回りギャザー用弾性部材９２が接合される領域の後胴回りバックシート７２には、脚回りギャザー用弾性部材９２のパターンに沿って、スパイラルによってホットメルト接着剤が塗工されていてもよい。
　なお、上述の弾性部材の間隔が、例えば、１０ｍｍ以上空いている箇所については、部分的に、スパイラルやコントロールシーム等の塗工方法によってホットメルト接着剤が塗工されていてもよい。
　かかるホットメルト接着剤としては、スチレン・イソプレン・スチレン（ＳＩＳ）やスチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳ）やスチレン・エチレン・ブチレン・スチレン（ＳＥＢＳ）等からなるゴム系のものや、オレフィン系のもの等が用いられる。
　以下、図７を参照して、本実施形態に係る吸収性物品１の製造方法の一部について説明する。なお、図７に記載されていない方法については、既存の方法を用いることができる。
　図７に示すように、ステップＳ１０１において、シャーシ３を生成する。
　ここで、ステップＳ１０１において、上述の関係が成立するように、腰回りギャザー用弾性部材９０Ｗ１や前胴回りギャザー用弾性部材９０Ｆや脚回りギャザー用弾性部材１００や腰回りギャザー用弾性部材９０Ｗ２や後胴回りギャザー用弾性部材９１や脚回りギャザー用弾性部材９２の伸張倍率を調節する。
　ステップＳ１０２において、センターシート５０と前胴回りシート６０と後胴回りシート７０とを一度に所定形状にカットすることによって脚回り開口部Ｐを形成する。
　ステップＳ１０３において、ステップＳ１０２で形成された脚回り開口部Ｐの間に、吸収体本体２を配置する。
　ステップＳ１０４において、前胴回りシート６０を後胴回りシート７０に向けて折り畳んだ後、前胴回りシート６０と後胴回りシート７０とを接合する。
　ステップＳ１０５において、接合されている前胴回りシート６０の両側縁部Ｃ及び後胴回りシート７０の両側縁部Ｃをカットすることによって、吸収性物品１を生成する。
　本実施形態に係る吸収性物品１によれば、後胴回り領域Ｓ１０Ｂに配置されている吸収体本体２の着用者への密着度を高めつつ、前胴回り領域Ｓ１０Ａに配置されている吸収体本体２において発生する皺を減らすことができる。
（変更例１）
　図８（ａ）乃至（ｃ）を参照して、本発明の変更例１に係る吸収性物品１について説明する。以下、本変更例１に係る吸収性物品１について、上述の第１の実施形態に係る吸収性物品１との相違点に着目して説明する。なお、当該相違点を除くその他の部分については、上述した実施形態と同様である。
　本変更例１に係る吸収性物品１では、シャーシ３と吸収体本体２との接合領域Ｈの形状は、図８（ａ）乃至（ｃ）に示すような形状となっている。
　すなわち、本変更例１に係る吸収性物品１では、図８（ａ）に示すように、接合領域Ｈの内部の全域において、シャーシ３と吸収体本体２とが接合されていてもよい。
　また、本変更例１に係る吸収性物品１では、図８（ｂ）及び（ｃ）に示すように、接合領域Ｈは、複数の離間する接合領域Ｈによって構成されていてもよい。
　本変更例１に係る吸収性物品１においても、幅方向Ｗにおいて、第１領域Ｘにおけるシャーシ３と吸収体本体２との接合領域Ｈの長さＷ１は、第２領域Ｙにおけるシャーシ３と吸収体本体２との接合領域Ｈの長さＷ２よりも短くなるように構成されている。
（変更例２）
　また、シャーシ３及び吸収体本体２の構成は、上述の第１の実施形態に係る吸収性物品１の構成と異なる構成であってもよい。なお、当該相違点を除くその他の部分については、上述した実施形態と同様である。
　例えば、図９に示すように、吸収体コア２０の吸収性物品１の肌非当接面側に設けられるべき防漏フィルムとして、第１の実施形態に係る吸収性物品１において吸収体本体２内に設けられていた吸収体本体側バックシート３０の代わりに、シャーシ３側に、防漏フィルム３１Ａ～３１Ｃが設けられていてもよい。
　なお、図９の例では、前胴回りシート６０は、シート６０Ａとシート６０Ｂとによって構成されており、後胴回りシート７０は、シート７０Ａとシート７０Ｂとによって構成されている。
　かかる構成の吸収性物品１では、吸収体本体２は、吸収体コア２０と、吸収体本体側トップシート１０とによって構成されている。
　また、シャーシ３と吸収体本体２とが一体化されていてもよい。かかる構成の吸収性物品１では、吸収体本体２は、吸収体コア２０によって構成される。すなわち、吸収体本体１には、吸収体本体側トップシート１０及び吸収体本体側バックシート３０が含まれない。
　以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。
　なお、日本国特許出願第２０１０－０９６５３１号（２０１０年４月１９日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。
　本発明によれば、胴回り領域に配置されている吸収体本体の着用者への密着度を高めつつ、前胴回り領域に配置されている吸収体本体において発生する皺を減らすことができる吸収性物品を提供することができる。
１…吸収性物品
Ｓ１０Ａ…前胴回り領域
Ｓ１０Ｂ…後胴回り領域
Ｓ１０Ｂ１…腰回り部
Ｓ１０Ｂ２…脚回り部
Ｓ２０…股下領域
Ｘ…第１領域
Ｙ…第２領域
２…吸収体本体
３…シャーシ
９０Ｗ１、９０Ｗ２…腰回りギャザー用弾性部材
９０Ｆ…前胴回りギャザー用弾性部材
９１…後胴回りギャザー用弾性部材
９２、１００…脚回りギャザー用弾性部材

Claims (7)

  1. 　シャーシ及び吸収体本体を有する吸収性物品であって、
    　前記シャーシは、前胴回り領域と、後胴回り領域と、該前胴回り領域と該後胴回り領域との間に介在する股下領域とを有し、
    　前記前胴回り領域の両側縁部と前記後胴回り領域の両側縁部とが接合されるように構成されており、
    　前記吸収体本体は、前記股下領域から前記前胴回り領域及び前記後胴回り領域に渡って設けられており、
    　第１領域は、前記前胴回り領域内で、前記両側縁部が接合されている領域のうち脚回り開口部側に設けられている領域で、一方の側縁部から他方の側縁部まで幅方向に延びる領域であり、
    　第２領域は、前記後胴回り領域内で、前記第１領域に対向する領域であり、
    　前記第１領域において、第１弾性部材は、幅方向に直線状に延びており、
    　前記第２領域において、第２弾性部材は、前記幅方向に直線状に延びており、
    　前記第１弾性部材の伸張応力は、前記第２弾性部材の伸張応力よりも大きくなっており、
    　前記第１領域における前記シャーシと前記吸収体本体との接合領域の前記幅方向の長さは、前記第２領域における該シャーシと該吸収体本体との接合領域の該幅方向の長さよりも短くなるように構成されていることを特徴とする吸収性物品。
  2. 　前記第１領域の脚回り開口部側の縁部と該前胴回り領域内の前記吸収体本体の長手方向縁部との間の距離は、前記第２領域の前記脚回り開口部側の縁部と該後胴回り領域内の前記吸収体本体の長手方向縁部との間の距離よりも長くなるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
  3. 　前記第１領域の長手方向外側において前記吸収体本体を横断するように前記幅方向に延びている弾性部材の伸張応力は、前記第１弾性部材の伸張応力よりも小さくなっていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
  4. 　前記吸収体本体の幅方向縁部よりも前記幅方向の内側における前記第１弾性部材の伸張応力は、該吸収体本体の幅方向縁部よりも前記幅方向の外側における該第１弾性部材の伸張応力よりも小さくなっていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
  5. 　前記吸収体本体の幅方向縁部よりも前記幅方向の外側における前記第１弾性部材の伸張応力は、該吸収体本体の幅方向縁部よりも前記幅方向の外側における該第２弾性部材の伸張応力よりも大きくなっていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
  6. 　前記後胴回り領域は、前記両側縁部が前記前胴回り領域の両側縁部に接合されており一方の側縁部から他方の側縁部まで前記幅方向に延びる領域である腰回り部と、該腰回り部よりも前記股下領域側にある脚回り部とを有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  7. 　前記第１弾性部材の伸張応力は、前記脚回り部における前記脚回り開口部側の縁部に沿って延びている弾性部材の伸張応力よりも大きくなっていることを特徴とする請求項６に記載の吸収性物品。
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