WO2011132341A1 - フィルター装置 - Google Patents

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    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F28F19/01—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using means for separating solid materials from heat-exchange fluids, e.g. filters
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/34—Seals or gaskets for filtering elements

Definitions

  • the present invention relates to an improvement of a filter device that is inserted into a pipe serving as a liquid flow path and filters the liquid flowing through the pipe.
  • a filter 100 provided in a pipe P that serves as a cooling water flow path for the radiator so as to partition the pipe P from a primary side and a secondary side.
  • this type of filter 100 tends to have a small effective area for filtration.
  • a filter 200 that is suspended in a radiator cap C and disposed in a pipe P that serves as a cooling water flow path for the radiator.
  • the filter 200 does not completely partition the pipe P, the filter 200 is not necessarily sufficient for cooling water filtration.
  • the main problem to be solved by the present invention is that the liquid flowing through the pipe can be appropriately filtered simply by being inserted into the pipe that becomes the flow path of the liquid, and the filtration area of the filter medium that works effectively for the filtration is made as large as possible. It is in providing a filter device that can be secured.
  • the filter device has a cylindrical main portion, and the tube shaft of the main portion is arranged at the central axis of the tube in a tube serving as a liquid flow path.
  • a filter device for filtering the liquid that is inserted along the pipe and flows through the pipe One end of the cylinder of the main body is closed, Between the both ends of the cylinder of the main body is provided with at least one flange portion that elastically deforms in the insertion and closely contacts the inner surface of the tube to divide the space in the tube into a liquid-tight state,
  • the cylinder side part between the cylinder one end part and the flange part is provided with a first passage part for the liquid covered with a filter medium,
  • the second passage portion for the liquid is provided on the other end side of the tube of the filter device with respect to the flange portion.
  • the inside of the pipe is liquid-tightly divided by the flange portion by inserting the filter device into the pipe. Then, by this insertion, it is possible to immediately create a state in which the liquid does not move from one side to the other side unless it passes through the main portion by the first passage portion and the second passage portion. Thereby, in this filter apparatus, it can filter with respect to the whole liquid which flows through the said pipe
  • the first passage part is formed on the cylinder side part extending between the one end part of the cylinder of the main part and the flange part, and the liquid passes through the first passage part formed on the cylinder side part by the section.
  • the entire filter medium covering the first passage part can be effectively used for filtration, and the area of the first passage part, that is, the filtration area of the filter medium can be ensured as large as possible. it can.
  • the flange portion may be protruded in an inclined manner so as to approach either one of the cylinder one end portion and the other tube end portion of the main body portion toward the protruding end.
  • the flange portion can be easily elastically deformed when the filter device is inserted into the tube, and conversely, the once inserted filter device is pulled out of the tube by the inclination of the flange portion. Can be difficult.
  • a positioning flange between both ends of the cylinder of the main body so as to be brought into contact with a contacted portion provided on the tube side at an insertion end position in the tube.
  • the filter device is inserted into the pipe to a position where the positioning flange comes into contact with the contacted part, so that the state in which the space in the pipe is appropriately divided by the flange part can be stably maintained. Can be maintained.
  • the flange part may be provided on both sides of the positioning flange part.
  • the positioning flange is not attached to the flange unless the flange located on the leading insertion side of the pipe has overcome the contacted part by elastic deformation.
  • the insertion operator can clearly recognize that the filter device is not inserted into the pipe up to a predetermined position as long as the elastic deformation does not occur without contact with the contact portion.
  • a cylinder comprising a cylindrical one end portion of the main body portion and a portion where the flange portion is formed, and a plurality of vertical connecting pieces extending along the cylindrical axis of the main body portion and horizontal connecting pieces extending between adjacent vertical connecting pieces.
  • the connecting parts are connected to each other by a side structure, and the space between the connecting pieces is a first passage part.
  • the main body is formed by insert molding using a cylindrical filter medium as an insert so that the filter medium is positioned within the thickness of each connecting piece.
  • the filter medium can be firmly stuck between the connecting pieces without a gap, and the filter device having the above-described configuration can be easily manufactured.
  • the filter device of the present invention it is possible to appropriately filter the liquid flowing in the pipe by dividing the space in the pipe into a liquid-tight state simply by being inserted into the pipe that becomes the flow path of the liquid. It is possible to secure as large a filtration area as possible for the filter medium that works.
  • FIG. 1 is a perspective view of a filter device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of the filter device viewed from a different direction from FIG.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the filter device.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the filter device.
  • FIG. 5 is a configuration diagram showing a use state of the filter device.
  • FIG. 6 is a block diagram of a conventional example.
  • FIG. 7 is a block diagram of a conventional example.
  • the filter device according to this embodiment is inserted into a pipe P serving as a liquid flow path and filters the liquid flowing through the pipe P.
  • a filter device has a main part B having a cylindrical shape, and causes the central axis Px of the pipe P to follow the cylindrical axis Bx of the main part B in the pipe P serving as a liquid flow path.
  • the liquid flowing through the pipe P is filtered.
  • the filter device is inserted into a pipe P serving as a radiator tank, and has a configuration suitable for filtering the liquid circulating through the radiator.
  • Symbols Pa and Pb in the figure are communication portions between the pipe P and a core (not shown) of the radiator.
  • liquid flows into the tube P through the upper communication portion Pa in FIG.
  • the liquid flows out from the pipe P through the communication portion Pb on the side.
  • the filter device is inserted into the pipe P from above in FIG. 5, and the space in the pipe P is vertically divided into a liquid-tight state by a flange portion 4 described later with the insertion.
  • the inflow side communication portion Pa is located in the upper space thus divided, and the outflow side communication portion Pb is located in the lower space.
  • the liquid that has flowed into the upper space from the radiator core side reaches the lower space through the filter device and then flows out again to the core side. In this process, the liquid is filtered by the filter device.
  • the main part B closes one end 1 of the cylinder and opens the other end 2 of the cylinder.
  • the filter device is inserted into the tube P with the other end 2 of the main body B at the top.
  • a flange portion 4 which is elastically deformed during the insertion and is in close contact with the inner surface of the tube P to divide the space in the tube P into a liquid-tight state.
  • the flange portion 4 is formed at two locations, a location close to the other end 2 of the cylinder of the main portion B and a location slightly above this. As a result, the liquid-tight state can be reliably produced. Further, in the illustrated example, a positioning flange 5 described later is provided between the two flange portions 4, 4.
  • a widened portion 3f is formed in a longitudinal connecting piece 3b described later at the cylindrical one end portion 1 of the main portion B.
  • the outer diameter of the main part B is slightly larger than the inner diameter of the pipe P in the flange part 4, and the main part B has a thickness substantially equal to the inner diameter of the pipe P at the location where the positioning flange part 5 and the widened part 3f are formed. Is configured to have.
  • the outer diameter of the main part B is smaller than the inner diameter of the pipe P at a place other than the place where the flange part 4, the positioning flange part 5 and the widened part 3f are formed, and between the pipe P and the main part B at such a part. A liquid flow path is formed.
  • Each of the two flange portions 4 and 4 protrudes outward from the main portion B, and circulates around the cylinder axis Bx of the main portion B without a break.
  • the flange portion 4 is thin and has an elastic deformation characteristic. Further, the two flange portions 4, 4 are each projected in an inclined manner so as to approach the tube end portion 1 side of the main body portion B toward the protruding end 4 a. Accordingly, in this embodiment, when the filter device is inserted into the pipe P with the other end 2 of the cylinder B of the main body B as the head, the two flanges 4 and 4 are elasticized accordingly.
  • the filter device which is easily deformed and, on the contrary, once inserted, is positioned stably in the pipe P because it does not easily come out of the pipe P due to the inclination of the flange portion 4.
  • a positioning flange portion 5 that comes into contact with a contacted portion Pc provided on the tube P side at a position where insertion into the tube P is completed.
  • the positioning flange 5 protrudes outward from the main part B and circulates around the cylinder axis Bx of the main part B without a break.
  • the positioning flange 5 is thick and is configured not to be elastically deformed like the flange 4.
  • the contacted portion Pc is formed at a location in the pipe P between the inflow side communication portion Pa and the outflow side communication portion Pb.
  • the contacted part Pc is configured as a bulging part formed on the inner surface of the pipe P.
  • the inner diameter of the tube P is smaller than the outer diameter of the positioning flange 5 at the position where the bulging portion is formed.
  • the filter device is inserted into the tube P when the filter device is inserted into the tube P.
  • the positioning flange 5 is not brought into contact with the contacted portion Pc unless the flange portion 4 positioned on the front side is elastically deformed and overcomes the contacted portion Pc. Unless this occurs, it is possible to make the insertion operator clearly recognize that the filter device has not been inserted into the pipe P up to a predetermined position.
  • first passage portion 6 of the liquid covered with the filter medium 7 is provided in the cylinder side portion 3 between the cylinder one end portion 1 and the flange portion 4 in the main body portion B.
  • the second passage 8 for the liquid is provided on the side of the other end 2 of the filter device with respect to the flange 4.
  • the cylinder side part 3 between the cylinder one end part 1 of the main part B and the flange part 4 positioned on the cylinder one end part 1 side in the two flange parts 4 and 4 is the first part. It functions as the passing part 6.
  • the cylindrical one end 1 of the main part B and the place where the flange part 4 is formed include a plurality of vertical connecting pieces 3b... 3b extending along the cylindrical axis Bx of the main part B and adjacent vertical connecting parts. It is connected by the cylinder side part structure 3a provided with the horizontal connection piece 3c between the pieces 3b and 3b, and between these connection pieces 3b and 3c is the 1st passage part 6.
  • the cylinder one end 1 of the main part B is formed by a disk-like part having inner and outer surfaces orthogonal to the cylinder axis Bx of the main part B.
  • the vertical connecting pieces 3b are provided on the outer peripheral portion of the main part B, and four vertical connecting pieces 3b are provided at substantially equal intervals between adjacent vertical connecting pieces 3b in the direction around the cylindrical axis Bx of the main part B. ing.
  • Each of the longitudinal connecting pieces 3b has one end integrally connected to the disc-like portion 1a and the other end connected integrally to the formation portion of the flange portion 4.
  • the horizontal connecting piece 3c is provided so as to extend between the adjacent vertical connecting pieces 3b at a position approximately in the middle of the longitudinal connecting piece 3b in the longitudinal direction.
  • the lateral connecting piece 3c is provided so as to follow a virtual circular arc that the outer peripheral part of the main part B follows. Between the cylindrical one end 1 in the main part B and the place where the flange 4 is formed, between the cylindrical side part structure 3a having a hook shape formed by each of the connecting pieces and the connecting pieces 3b, 3c.
  • the cylinder side part 3 is comprised by the filter medium 7 stuck.
  • each connecting piece 3b, 3c is configured to have a long and narrow plate shape having both wide surfaces.
  • Each connecting piece 3b, 3c has one end 3d of both ends 3d, 3e in the thickness direction facing outward of the main part B, and the other 3e of these end parts 3d, 3e is positioned inward of the main part B. It is arranged like that.
  • the filter medium 7 has a sheet shape.
  • the filter medium 7 is configured as a mesh.
  • the filter medium 7 is selected according to the properties of the liquid to be filtered, and typically a nonwoven fabric or the like is also used.
  • the main body B is formed by insert molding using a cylindrical filter medium 7 as an insert so that the filter medium 7 is positioned within the thickness of each connecting piece. That is, in the example shown in the figure, the filter medium 7 is configured by forming the sheet B-shaped filter medium 7 in a cylindrical shape as an insert in a mold and molding the main portion B with synthetic resin.
  • the filter medium 7 can be firmly attached without any gap between the connecting pieces 3b and 3c, and a filter device having the above-described configuration can be easily manufactured.
  • each vertical connecting piece 3b is configured to be wider so that the end 3d directed outward from the main body B is located outside the other part of the vertical connecting piece 3b.
  • the filter device inserted into the pipe P is supported by the widened portions 3f of the four longitudinal connecting pieces 3b and the lower side of the filter device inserted into the pipe P by the positioning flange 5 It has come to be supported.
  • the other end 2 of the cylinder with the main body B opened functions as the second passage 8.
  • the filter device is inserted into the pipe P, and the inside of the pipe P is liquid-tightly divided by the flange portion 4.
  • the first passage portion 6 is formed on the cylinder side portion 3 extending between the cylinder one end portion 1 of the main portion B and the flange portion 4, and the liquid is formed on the cylinder side portion 3 by the section.
  • the entire filter medium 7 covering the first passage portion 6 can be effectively used for filtration, and the area of the first passage portion 6, that is, the aforementioned The filtration area of the filter medium 7 can be ensured as large as possible.

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Abstract

　フィルター装置を構成する主体部の筒一端部は閉塞されている。主体部の筒両端部間には弾性変形して管の内面に密着してこの管内の空間を液密状態に区分する少なくともフランジ部が備えられている。筒一端部とフランジ部との間の筒側部にはろ材により覆われた前記液体の第一通過部が設けられており、フランジ部よりもフィルター装置の筒他端部側に液体の第二通過部が設けられている。

Description

フィルター装置
　この発明は、液体の流路となる管内に挿入されてこの管内を流れる液体の濾過をなすフィルター装置の改良に関する。
　ラジエターの冷却水の流路となる管Ｐ内にこの管Ｐを一次側と二次側と仕切るように設けられるフィルター１００がある。（特許文献１の第１図／図６参照）しかるに、このタイプのフィルター１００はろ過に有効な面積が小さくなり易い。
　ラジエターキャップＣに吊り下げられてラジエターの冷却水の流路となる管Ｐ内に配されるフィルター２００がある。（特許文献１／図７参照）しかるに、かかるフィルター２００は前記管Ｐを完全に仕切るものでないため、冷却水のろ過に必ずしも十分なものでない。
実公昭６３－４９５３９号公報
　この発明が解決しようとする主たる問題点は、液体の流路となる管内に挿入するだけでこの管内を流れる液体を適切にろ過でき、かつ、このろ過に有効に働くろ材のろ過面積をできるだけ大きく確保できるフィルター装置を提供する点にある。
　前記課題を達成するために、この発明にあっては、フィルター装置を、筒状をなす主体部を有すると共に、液体の流路となる管内にこの管の中心軸にこの主体部の筒軸を沿わせるように挿入されてこの管内を流れる液体の濾過をなすフィルター装置であって、
　前記主体部の筒一端部は閉塞されており、
　前記主体部の筒両端部間には前記挿入において弾性変形して前記管の内面に密着してこの管内の空間を液密状態に区分する少なくとも一箇所のフランジ部が備えられており、
　前記筒一端部とフランジ部との間の筒側部にはろ材により覆われた前記液体の第一通過部が設けられており、
　前記フランジ部よりもフィルター装置の筒他端部側に前記液体の第二通過部が設けられているものとした。
　かかる構成によれば、第一に、フィルター装置を前記管に挿入することにより前記フランジ部によってこの管内を液密に区分する。そして、この挿入によって第一通過部と第二通過部とにより主体部内を通らなければ区分された一方側から他方側への液体の移動がなされない状態を直ちに作り出すことができる。これにより、かかるフィルター装置にあっては前記管を流れる液体の全体に対してろ過を施すことができる。また、第二に、第一通過部は主体部の筒一端部とフランジ部との間に亘る筒側部に形成され、前記区分により液体はこの筒側部に形成された第一通過部を流路として主体部内外を移動することから、第一通過部を覆うろ材の全体をろ過に有効に利用できると共に、第一通過部の面積、つまり前記ろ材のろ過面積をできるだけ大きく確保することができる。
　前記フランジ部を、その突きだし端に向かうに連れて、主体部の筒一端部及び筒他端部のいずれか一方の側に近づくように、傾斜状に突き出させるようにしておくこともある。このようにした場合、フィルター装置を前記管に挿入するときにフランジ部をこれに伴って弾性変形し易くすることができ、逆に一旦挿入されたフィルター装置をフランジ部の前記傾斜により管から抜け出し難くすることができる。
　前記主体部の筒両端部間に、管内への挿入終了位置でこの管側に設けられた被当接部に当接される位置決め鍔部を備えさせておくこともある。このようにした場合、前記管にフィルター装置を位置決め鍔部が被当接部に当接される位置まで挿入することで、前記フランジ部により管内の空間を適切に区分させた状態を、安定的に維持させることができる。
　前記フランジ部を、位置決め鍔部を挟んだ両側にそれぞれ備えさせておくこともある。このようにした場合、前記管へのフィルター装置の挿入にあたっては管への挿入先頭側に位置されるフランジ部が被当接部を弾性変形して乗り越えた後でなければ位置決め鍔部はこの被当接部には当接されず、この弾性変形の抵抗が生じない限りフィルター装置が所定の位置まで管内に挿入されていないことをこの挿入の作業者に明確に認識させることができる。
　前記主体部の筒一端部とフランジ部の形成箇所とを、この主体部の筒軸に沿って延びる複数の縦連接片と、隣り合う縦連接片間に亘る横連接片とを備えてなる筒側部構成体により連接させ、これらの各連接片の間を第一通過部とするようにしておくこもある。この場合、前記ろ材が各連接片の肉厚内に位置されるように、筒状にしたろ材をインサートにしたインサート成形により前記主体部を成形することが好適な一つの態様とされる。
　このようにした場合、前記各連接片によって主体部の一部にできるだけ広い範囲でろ材により覆われた第一通過部を適切に形成させることができる。また、かかるインサート成形により、ろ材を各連接片間に隙間無くしっかりと張り込むことができると共に、前記のような構成を備えたフィルター装置を容易に製造することができる。
　この発明にかかるフィルター装置によれば、液体の流路となる管内に挿入するだけでこの管内の空間を液密状態に区分してこの管内を流れる液体を適切にろ過できると共に、このろ過に有効に働くろ材のろ過面積をできるだけ大きく確保することができる。
図１は、本発明の実施の形態に係るフィルター装置の斜視図である。 図２は図１と異なる向きから見たフィルター装置の斜視図である。 図３はフィルター装置の縦断面図である。 図４はフィルター装置の横断面図である。 図５はフィルター装置の使用状態を示した構成図である。 図６は従来例の構成図である。 図７は従来例の構成図である。
　以下、図１～図５に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかるフィルター装置は、液体の流路となる管Ｐ内に挿入されてこの管Ｐ内を流れる液体の濾過をなすものである。具体的には、かかるフィルター装置は、筒状をなす主体部Ｂを有すると共に、液体の流路となる管Ｐ内にこの管Ｐの中心軸Ｐｘにこの主体部Ｂの筒軸Ｂｘを沿わせるように挿入されてこの管Ｐ内を流れる液体の濾過をなすものである。
　図示の例では、フィルター装置は、ラジエターのタンクとなる管Ｐに挿入されて、このラジエターを循環する液体の濾過をなすのに適した構成のものとなっている。図中符号Ｐａ、Ｐｂは前記管Ｐとラジエターの図示しないコアとの連通部であり、図示の例では、図５の上側の連通部Ｐａを通じて管Ｐ内に液体が流入され、図５の下側の連通部Ｐｂを通じて管Ｐ内から液体が流出するようになっている。図示の例では、フィルター装置は、前記管Ｐに図５における上方から挿通されると共に、この挿通に伴ってこの管Ｐ内の空間を後述するフランジ部４により液密状態に上下に区分する。このように区分された上側の空間に流入側の連通部Ｐａが位置され、下側の空間に流出側の連通部Ｐｂが位置される。図示の例では、ラジエターのコア側から上側の空間に流入されてきた液体はフィルター装置を経て下側の空間に至り再びかかるコア側に流出し、この過程においてフィルター装置による液体の前記濾過がなされる。
　前記主体部Ｂは、その筒一端部１を閉塞させ、その筒他端部２を開放させている。そして、フィルター装置は、この主体部Ｂの筒他端部２を先頭にして、前記管Ｐに挿通されるようになっている。
　この主体部Ｂの筒両端部１、２間には前記挿入において弾性変形して前記管Ｐの内面に密着してこの管Ｐ内の空間を液密状態に区分するフランジ部４が備えられている。図示の例では、かかるフランジ部４は、主体部Ｂの筒他端部２に近接した箇所と、これよりもやや上方となる箇所との二箇所に形成されている。これによって、前記液密状態を確実に作出できるようになっている。また、図示の例では、二箇所のフランジ部４、４の間には後述の位置決め鍔部５が設けられている。また、図示の例では、主体部Ｂの筒一端部１では後述の縦連接片３ｂに拡幅部３ｆが形成されている。主体部Ｂの外径はこのフランジ部４では前記管Ｐの内径よりもやや大きく、且つ、位置決め鍔部５と拡幅部３ｆの形成箇所では前記管Ｐの内径と略等しい太さを主体部Ｂは持つように構成されている。主体部Ｂの外径は、かかるフランジ部４、位置決め鍔部５および拡幅部３ｆの形成箇所以外の箇所では前記管Ｐの内径より小さく、かかる箇所においては管Ｐと主体部Ｂとの間には液体の流路が形成されるようになっている。
　二箇所のフランジ部４、４はそれぞれ、主体部Ｂから外側に突き出し、且つ、主体部Ｂの筒軸Ｂｘを切れ目なく周回している。フランジ部４は薄肉であり弾性変形特性を持つように構成されている。また、二箇所のフランジ部４、４はそれぞれ、その突きだし端４ａに向かうに連れて、主体部Ｂの筒一端部１の側に近づくように、傾斜状に突き出されている。これにより、この実施の形態にあっては、フィルター装置を主体部Ｂの筒他端部２を先頭にして前記管Ｐに挿入するときに二箇所のフランジ部４、４はこれに伴って弾性変形し易く、逆に一旦挿入されたフィルター装置はフランジ部４の前記傾斜により管Ｐから抜け出し難く管Ｐ内に安定的に位置づけられるようになっている。
　かかる二箇所のフランジ部４、４の間に、管Ｐ内への挿入終了位置でこの管Ｐ側に設けられた被当接部Ｐｃに当接される位置決め鍔部５が備えられている。かかる位置決め鍔部５は、主体部Ｂから外側に突き出し、且つ、主体部Ｂの筒軸Ｂｘを切れ目なく周回している。この位置決め鍔部５は厚肉であり前記フランジ部４のような弾性変形をしないように構成されている。図示の例では、被当接部Ｐｃは、前記管Ｐにおける流入側の連通部Ｐａと流出側の連通部Ｐｂとの間となる箇所に形成されている。図示の例では、この被当接部Ｐｃは、管Ｐの内面に形成された膨出部として構成されている。この膨出部の形成位置において管Ｐの内径は位置決め鍔部５の外径よりも小さくなっている。これにより、この実施の形態にあっては、前記管Ｐにフィルター装置を位置決め鍔部５が被当接部Ｐｃに当接される位置まで挿入することで、前記フランジ部４により管Ｐ内の空間を適切に区分させた状態、つまり、フランジ部４を挟んだ一方側に前記流入側の連通部Ｐａが位置され、他方側に流出側の連通部Ｐｂが位置された状態を、安定的に維持させる事ができる。特に、この実施の形態にあっては、前記フランジ部４は、位置決め鍔部５を挟んだ両側にそれぞれ備えられていることから、前記管Ｐへのフィルター装置の挿入にあたっては管Ｐへの挿入先頭側に位置されるフランジ部４が被当接部Ｐｃを弾性変形して乗り越えた後でなければ位置決め鍔部５はこの被当接部Ｐｃには当接されず、この弾性変形の抵抗が生じない限りフィルター装置が所定の位置まで管Ｐ内に挿入されていないことをこの挿入の作業者に明確に認識させることができる。
　また、前記主体部Ｂにおける前記筒一端部１とフランジ部４との間の筒側部３にはろ材７により覆われた前記液体の第一通過部６が設けられている。そして、前記フランジ部４よりもフィルター装置の筒他端部２側に前記液体の第二通過部８が設けられている。
　具体的には、主体部Ｂの筒一端部１と前記二箇所のフランジ部４、４におけるこの筒一端部１側に位置されるフランジ部４との間にある筒側部３が前記第一通過部６として機能するようになっている。
　図示の例では、かかる主体部Ｂの筒一端部１とフランジ部４の形成箇所とが、この主体部Ｂの筒軸Ｂｘに沿って延びる複数の縦連接片３ｂ…３ｂと、隣り合う縦連接片３ｂ、３ｂ間に亘る横連接片３ｃとを備えてなる筒側部構成体３ａにより連接されており、これらの各連接片３ｂ、３ｃの間が第一通過部６となっている。
　主体部Ｂの筒一端部１は主体部Ｂの筒軸Ｂｘに直交する内外面を備えた円板状部によって形成されている。縦連接片３ｂは主体部Ｂの外周部に位置され、また、この主体部Ｂの筒軸Ｂｘを巡る向きにおいて、隣り合う縦連接片３ｂとの間に略等しい間隔を開けて四本備えられている。各縦連接片３ｂはそれぞれ片一端を円板状部１ａに一体に連接させ、且つ、片他端を前記フランジ部４の形成箇所に一体に連接させている。横連接片３ｃは、縦連接片３ｂの長さ方向略中程の位置において、隣り合う縦連接片３ｂ相互間に亘るように設けられている。横連接片３ｃは、主体部Ｂの外周部が倣う仮想の円の円弧に沿うように設けられている。主体部Ｂにおける筒一端部１とフランジ部４の形成箇所との間では、これらの各連接片によって形成された篭状を呈する筒側部構成体３ａと、各連接片３ｂ、３ｃの間に張り込まれたろ材７とによって、筒側部３を構成している。
　図示の例では、各連接片３ｂ、３ｃは、それぞれ幅広の両面を備えた細長い板状をなすように構成されている。各連接片３ｂ、３ｃはその厚さ方向にある両端部３ｄ、３ｅの一方３ｄを主体部Ｂの外方に向け、これら端部３ｄ、３ｅの他方３ｅを主体部Ｂの内方に位置させるようにして、配されている。
　図示の例では、前記ろ材７はシート状をなしている。図示の例ではろ材７をメッシュとして構成している。かかるろ材７はろ過すべき液体の性状などに応じて選択されるものであり、典型的には不織布なども用いられる。図示の例では、かかるろ材７が各連接片の肉厚内に位置されるように、筒状にしたろ材７をインサートにしたインサート成形により前記主体部Ｂを成形している。すなわち、図示の例では、シート状をなすろ材７を筒状に成形した状態で金型内にインサートとして配して合成樹脂により主体部Ｂを成形し、フィルター装置を構成させている。これにより、この実施の形態にあっては、各連接片３ｂ、３ｃによって主体部Ｂの一部にできるだけ広い範囲でろ材７により覆われた第一通過部６を適切に形成できるようになっている。また、かかるインサート成形により、ろ材７を各連接片３ｂ、３ｃ間に隙間無くしっかりと張り込むことができると共に、前記のような構成を備えたフィルター装置を容易に製造することができる。
　図示の例では、各縦連接片３ｂの前記片一端はこの縦連接片３ｂの他の箇所よりも主体部Ｂの外方に向けられた端部３ｄを外側に位置させるように幅広に構成された拡幅部３ｆとなっており、前記管Ｐに挿入されたフィルター装置は、その上部側をこの四箇所の縦連接片３ｂの拡幅部３ｆによって支持され、その下部側を前記位置決め鍔部５によって支持されるようになっている。
　また、この実施の形態にあっては、前記主体部Ｂの開放された筒他端部２が前記第二通過部８として機能するようになっている。
　この実施の形態にかかるフィルター装置は、第一に、前記管Ｐに挿入することにより前記フランジ部４によってこの管Ｐ内を液密に区分する。そして、この挿入によって第一通過部６と第二通過部８とにより主体部Ｂ内を通らなければ区分された一方側から他方側への液体の移動がなされない状態を直ちに作り出すことができる。これにより、かかるフィルター装置にあっては前記管Ｐを流れる液体の全体に対してろ過を施すことができる。また、第二に、第一通過部６は主体部Ｂの筒一端部１とフランジ部４との間に亘る筒側部３に形成され、前記区分により液体はこの筒側部３に形成された第一通過部６を流路として主体部Ｂ内外を移動することから、第一通過部６を覆うろ材７の全体をろ過に有効に利用できると共に、第一通過部６の面積、つまり前記ろ材７のろ過面積をできるだけ大きく確保することができる。
　２０１０年４月２２日に出願された日本特許出願第２０１０－０９８７２０号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

Claims (6)

  1. 　筒状をなす主体部を有すると共に、液体の流路となる管内にこの管の中心軸にこの主体部の筒軸を沿わせるように挿入されてこの管内を流れる液体の濾過をなすフィルター装置であって、
    　前記主体部の筒一端部は閉塞されており、
    　前記主体部の筒両端部間には前記挿入において弾性変形して前記管の内面に密着してこの管内の空間を液密状態に区分する少なくとも一箇所のフランジ部が備えられており、
    　前記筒一端部とフランジ部との間の筒側部にはろ材により覆われた前記液体の第一通過部が設けられており、
    　前記フランジ部よりもフィルター装置の筒他端部側に前記液体の第二通過部が設けられていることを特徴とするフィルター装置。
  2. 　フランジ部は、その突きだし端に向かうに連れて、主体部の筒一端部及び筒他端部のいずれか一方の側に近づくように、傾斜状に突き出されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルター装置。
  3. 　主体部の筒両端部間に、管内への挿入終了位置でこの管側に設けられた被当接部に当接される位置決め鍔部が備えられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフィルター装置。
  4. 　フランジ部が、位置決め鍔部を挟んだ両側にそれぞれ備えられていることを特徴とする請求項３に記載のフィルター装置。
  5. 　主体部の筒一端部とフランジ部の形成箇所とが、この主体部の筒軸に沿って延びる複数の縦連接片と、隣り合う縦連接片間に亘る横連接片とを備えてなる筒側部構成体により連接されており、これらの各連接片の間が第一通過部となっていることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のフィルター装置。
  6. 　ろ材が各連接片の肉厚内に位置されるように、筒状にしたろ材をインサートにしたインサート成形により主体部を成形してなることを特徴とする請求項５に記載のフィルター装置。
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