WO2011131173A2 - Optische vorrichtung mit optischem modul und trägergehäuse - Google Patents
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- WO2011131173A2 WO2011131173A2 PCT/DE2011/000436 DE2011000436W WO2011131173A2 WO 2011131173 A2 WO2011131173 A2 WO 2011131173A2 DE 2011000436 W DE2011000436 W DE 2011000436W WO 2011131173 A2 WO2011131173 A2 WO 2011131173A2
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- G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
- G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
- G02B7/023—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses permitting adjustment
Definitions
- the invention relates to an optical device comprising an optical module and a carrier housing, wherein the carrier housing has at least one rotationally symmetrical opening, the optical module comprises at least one lens and the optical module is mounted in the carrier housing.
- an optical module for example a lens or objective holder
- a carrier housing for example a camera housing
- the quality of cameras depends crucially on the quality of the connection between the lens and the housing and results u. a. from camera intrinsic tolerances and installation tolerances.
- a considerable influence on the functionality of a camera has position and position tolerances, in particular roll, yaw and pitch angles of the optical module in the carrier housing.
- a very good and long-term stable alignment of the optical module relative to the carrier housing is required.
- the invention is therefore an object of the invention to provide a device, wherein with the least possible manufacturing and Justageaufwand a connection between an optical module and a carrier housing is made, which simultaneously ensures a clear and defined orientation of the optical module to the carrier housing.
- An essential idea of the invention is to realize an alignment between an optical module, for example a lens, and a carrier housing, for example a camera housing, whereby via an opening in the carrier housing and via a special shaping of the optical module the simplest possible manufacture and subsequently a simple connection of both components is made possible. This is done according to the invention via webs arranged on the optical module, which serve for the clear alignment, mounting and fixing of the optical module in the carrier housing.
- the device according to the invention comprises an optical module and a carrier housing.
- the carrier housing for example a camera housing, has at least one rotationally symmetrical opening in which, in particular, the optical module, for example a lens, which comprises at least one lens and / or a lens housing, is mounted.
- the optical module has a rotationally symmetrical profile, wherein webs are additionally arranged on its circumference in the longitudinal direction at least in a partial region, but preferably over the entire length of the optical module.
- the longitudinal direction is the direction along the axis of symmetry of the rotationally symmetrical profile of the optical module.
- the at least two webs serve to align the optical module in the carrier housing.
- a connection between the optical module and the carrier housing is produced via the webs.
- the webs can only in a partial region in the longitudinal direction on the circumference of the optical module that is, they may either extend the full length of the optical module, begin at an outer edge, and terminate at a certain length, regardless of the length of the optical module beyond, or begin longitudinally at any point and at any other location Place in the longitudinal direction end.
- the device according to the invention comprises an optical module and a carrier housing.
- the carrier housing for example a camera housing, has at least one rotationally symmetrical opening in which, in particular, the optical module, for example a lens, which comprises at least one lens and / or a lens housing, is mounted.
- the optical module is preferably designed in the form of a truncated cone or cylinder.
- At the periphery of the optical module at least three flats are arranged in particular over its entire length in the longitudinal direction.
- the flats may be formed, for example, by the removal of material from the surface at the periphery of the optical module, preferably over its entire length, i. from one end of the cylinder or truncated cone to the other end.
- At least three flats are formed on the circumference of the optical module, whereby at least three webs are formed, via which a connection between the optical module and the carrier housing can be produced.
- more than three flattenings may also be formed on the circumference of the optical module, whereby correspondingly more than three webs are formed.
- At least one of the webs arranged on the circumference of the optical module is provided with at least one interruption in the longitudinal direction, i. it is not continuous and may have one or more interruptions.
- at least one of the lands on the optical module is continuous, i. without interruption, while at least two further webs are configured on the optical module, each with at least one interruption.
- the interruption of a bridge in the form of paragraphs is designed, which is in particular at least two paragraphs.
- the paragraphs can be designed so that it is height gradations in the longitudinal direction of a ridge.
- the height of the individual gradations can thereby Take values up to the maximum height of the respective web.
- the gradation can take place both in the form of sharp edges, ie in the form of incremental steps, and / or in the form of flowing transitions, ie in the form of oblique or bevelled edges, in the longitudinal direction of the webs.
- At least one of the webs arranged on the circumference of the optical module is provided with at least one notch.
- the notch may in particular be pointed or wedge-shaped.
- a notch creates an interruption in the upper edge of the web in the longitudinal direction.
- the notch may be symmetrical, i. with equal leg lengths, the triangular bead formed by the notch into the at least one ridge, or asymmetrical, i. be formed with different leg lengths of the formed by the notch triangular incision in the at least one web.
- at least one of the lands on the optical module is continuous, i. without interruption, while at least two further webs on the optical module are each configured with at least one notch.
- the webs formed on the optical module are distributed uniformly over its circumference.
- the webs are oriented at an angle of 180 ° to each other at the periphery of the optical module.
- the webs are oriented at an angle of 120 ° to the circumference of the optical module to each other.
- the webs are oriented at an angle of 90 ° to the circumference of the optical module to each other.
- the webs are oriented at an angle of 360 ° / n on the circumference of the optical module to each other.
- At least one screw is inserted in the carrier housing.
- the screw for example, a grub screw
- fixing the optical module in the carrier housing, in particular by the screw is arranged so that it strikes when introduced into the carrier housing on one of the webs formed on the optical module.
- the invention can serve more than one screw for fixing the optical module in the carrier housing.
- a resilient element is formed in the carrier housing, in particular in its rotationally symmetrical opening.
- the resilient element serves to fix the optical module in the carrier housing, for example by the resilient element is arranged so that it transmits a force to one of the webs formed on the optical module, whereby the optical module against the other formed on its circumference webs against the wall of the rotationally symmetrical opening in the carrier housing is pressed and fixed in this.
- the resilient element for fixing the optical module in the carrier housing in the form of a latching nose is formed.
- the latching lug allows a latching of the optical module in the carrier housing.
- a fixation of the optical module in the carrier housing by the tip of the locking lug is formed so that you a defined force on the optical module, and preferably on one of the arranged on its circumference webs, transmits, whereby the optical module on the other its webs formed around its circumference are pressed against the wall of the rotationally symmetrical opening in the carrier housing and fixed therein.
- the tip of the locking lug can be designed so that it burrows or presses to a defined depth in the surface of the optical module, whereby in particular an additional fixation of the optical module is achieved.
- this can be achieved if the optical module and / or parts of the optical module are made of a softer material than the carrier housing or parts of the carrier housing and in particular the latching lug.
- the rotationally symmetrical opening of the carrier housing and the optical module are cylindrical.
- the webs arranged on the circumference of the optical module, in particular their upper edge courses, preferably run in accordance with its rotationally symmetrical shape, ie parallel to its axis of symmetry.
- the rotationally symmetrical opening of the carrier housing and the optical module are conical.
- the webs arranged on the circumference of the optical module preferably extend parallel to its conical configuration, ie at a certain angle to the axis of symmetry of the optical module.
- the conical opening in the carrier housing has a greater pitch than the conical configuration of the optical module, and thus a greater pitch than the corresponding to the conical shape of the optical module extending webs. It is particularly advantageous in this embodiment of the invention that the webs formed on the circumference of the optical module are slightly diagonally aligned with respect to its axis of symmetry due to the smaller pitch in comparison to the conical shape of the opening in the carrier housing and that the webs therefore do not have their complete outer edges on the wall the opening of the carrier housing rest, but that only their front and rear areas serve as support points or bearing surfaces.
- Another advantage of this embodiment of the invention is in particular that a similar favorable orientation and storage of the optical module in the carrier housing is achieved by the different cone angle, as in its design with interruptions or notches in the arranged on the circumference of the optical module webs, wherein
- the effort in production significantly less precipitates, since in this case are no undercuts to manufacture.
- the rotationally symmetrical opening of the carrier housing is provided with at least one shoulder. Paragraphs are generated in particular when manufacturing the rotationally symmetrical opening of the carrier housing by subregions with different inner diameters.
- at least one shoulder in the rotationally symmetrical opening of the carrier housing for example, a more accurate positioning and alignment of the optical module can be achieved, in which this is used for example as a stop for the insertion depth.
- the optical module in particular its rotationally symmetrical profile, is provided with at least one shoulder.
- Paragraphs are generated in particular during the manufacture of the rotationally symmetrical optical module by partial regions with different outer diameters.
- the optical module and / or individual components of the optical module of a softer material than the carrier housing or individual component of the carrier housing, in particular its rotationally symmetrical opening.
- the optical device which consists in that the optical module via a plurality of distributed contact points or surfaces in the rotationally symmetrical opening of the carrier housing features.
- a fixation of the optical module in the carrier housing by means of a screw or a resilient element applied to the optical module force is not exclusively transmitted to a point or a support surface in the rotationally symmetrical opening of the carrier housing, but the force is distributed, for example, in a cylindrical configuration of the optical module with three webs on at least 2 areas in the opening of the carrier housing.
- Figure 1 cylindrical optical module with three webs.
- Figure 2a Cross section through an optical device with an optical module and a carrier housing with grub screw.
- FIG. 2b vertical longitudinal section through the optical device from FIG. 2a.
- FIG. 2c shows a 60 ° longitudinal section through the optical device from FIG. 2a.
- FIG 3a shows a cross section through an optical device with an optical module and a carrier housing with resilient element.
- FIG. 3b vertical longitudinal section through the optical device from FIG. 3a.
- FIG. 3c shows a 60 ° longitudinal section through the optical device from FIG. 3a.
- Figure 4a Cross section through an optical device with an optical module and a carrier housing with locking lug.
- FIG. 4b vertical longitudinal section through the optical device from FIG. 4a.
- FIG. 4c 60 ° longitudinal section through the optical device of Fig. 4a.
- FIG. 5a shows a cross section through an optical device with an optical module and a carrier housing with a plurality of shoulders.
- FIG. 5b vertical longitudinal section through the optical device from FIG. 5a.
- FIG. 5c 60 ° longitudinal section through the optical device from FIG. 5a.
- FIG. 6a shows a cross section through an optical device with a carrier housing and an optical module with flattenings.
- FIG. 6b vertical longitudinal section through the optical device from FIG. 6a.
- FIG. 1 shows an example of an optical module 3 for mounting in a carrier housing 2.
- the optical module 3 is formed in this case with a cylindrical profile and additionally has three webs 5, which are arranged uniformly at its circumference in the longitudinal direction, ie in the direction of the rotational symmetry axis of the optical module 3, i. the webs 5 are oriented at an angle of 120 ° to the circumference of the optical module 3 to each other. In this particular case, all webs are designed consistently.
- the optical module 3 can also be designed in several parts or have a different shape than shown in FIG.
- FIG. 2 a shows an example of an optical device 1 according to the invention in cross-section, wherein an optical module 3 is mounted in a rotationally symmetrical opening 4 of a carrier housing 2.
- the optical module 3 is designed in this special case at its circumference in the longitudinal direction with three webs 5, which serve in particular for positioning, storage and fixing of the optical module 3 in the carrier housing 2.
- about a grub screw 7, the optical module 3 is fixed in the carrier housing 2.
- both carrier housing 2 and optical module 3 can also be designed in several parts, or have a different shape than shown in FIG. 2a.
- FIG. 2 b shows a vertical longitudinal section of the optical device 1 according to the invention, shown by way of example in FIG. 2 a.
- FIG. 2 b shows an optical module 3 that is fixed in the carrier housing 2 by means of a grub screw 7.
- the grub screw 7 is arranged in this case so that it strikes one of the webs 5 on the optical module 3 when introduced into the carrier housing 2.
- FIG. 2c shows a 60 ° longitudinal section of the optical device 1 according to the invention, which is shown by way of example in FIG. 2a.
- 2c shows that in this case at least one of the three webs 5 arranged on the optical module 3 is designed with an interruption, in this particular case in the form of paragraphs 6.
- FIGS. 2b and 2c show that in this case the opening 4 of the support housing 2 and the optical module 3 are cylindrical, and that the webs 5 are formed according to the cylindrical shape of the optical module 3 in the longitudinal direction parallel to its axis of rotation symmetrical.
- FIG. 3 a shows another example of an optical device 1 according to the invention in cross section, with an optical module 3 being mounted in a rotationally symmetrical opening 4 of a carrier housing 2.
- the optical module 3 is designed in this special case at its circumference in the longitudinal direction with three webs 5, which serve in particular for positioning, storage and fixing of the optical module 3 in the carrier housing 2.
- three webs 5 serve in particular for positioning, storage and fixing of the optical module 3 in the carrier housing 2.
- both the carrier housing 2 and the optical module 3 can also be designed in several parts, or have a different shape than shown in FIG. 3a.
- FIG. 3 b shows a vertical longitudinal section of the optical device 1 according to the invention, shown by way of example in FIG. 3 a.
- FIG. 3 b shows how an optical module 3 is fixed in the carrier housing 2 by means of a resilient element 8.
- the resilient element 8 is arranged so that it rests on one of the webs 5 on the optical module
- Fig. 3b shows that in this case, the rotationally symmetrical opening
- the carrier housing 2 and the optical module 3 are designed cone-shaped.
- the arranged on the circumference of the optical module 3 webs 5 are also aligned with a certain cone angle to the axis of rotation of the optical module 3.
- FIG. 3 c shows a 60 ° longitudinal section of the optical device 1 according to the invention, shown by way of example in FIG. 3 a.
- 3 c shows that in this case the webs 5 arranged on the circumference of the optical module 3 are designed with a smaller cone angle than the opening 4 of the carrier housing 2 and with a pitch diverging from the conical shape of the optical module 3.
- FIG. 4a A further example of an optical device 1 according to the invention is shown in cross-section in FIG. 4a, wherein the optical device 1 is largely configured in accordance with the optical device 1 described by way of example in FIGS. 3a-c.
- FIG. 4b shows a vertical longitudinal section of the optical device 1 according to the invention, shown by way of example in FIG. 4a.
- 4b shows how an optical module 3 is fixed in the carrier housing 2 by means of a resilient element 8.
- the resilient element 8 is formed in this case, in contrast to Fig. 3a-c with a locking lug 13.
- Fig. 4b shows that the optical module 3 and the opening 4 of the support housing 2, unlike in Fig. 3a-c in this case is provided with at least one paragraph 11 and 12.
- the paragraphs 11 and 12 are used in particular positioning and alignment of the optical module 3 in the carrier housing 2, in the form of stops for the insertion depth.
- FIG. 4c shows a 60 ° longitudinal section of the optical device 1 according to the invention, shown by way of example in FIG. 4a.
- FIG. 4c shows how, by means of an embodiment of the opening 4 of the carrier housing 2 of the optical module 3 and of the webs 5 arranged at the circumference thereof with different cone angles, an advantageous support and alignment of the optical module 3 over its Webs 5 in the carrier housing 2 results.
- a heel 11 is additionally shown on the carrier housing in this example case.
- the shoulder 11 and the latching lug 13 and / or the resilient element 8 can be produced in a common reworking process, for example if the carrier housing 2 is an injection-molded part.
- FIG. 5a A further example of an optical device 1 according to the invention is shown in cross-section in FIG. 5a, wherein the optical device 1 is largely designed in accordance with the optical device 1 described by way of example in FIG. 4a-c.
- FIG. 5b shows a vertical longitudinal section of the optical device 1 according to the invention, shown by way of example in FIG. 5a.
- FIG. 5 b shows how an optical module 3 is fixed in the carrier housing 2 by means of a resilient element 8.
- the resilient element 8 is, as already described in FIG. 4 b, formed with a latching lug 13.
- the rotationally symmetrical opening 4 of the carrier housing 2 is formed with two shoulders 11, in particular one of the paragraphs corresponding to FIG. 5b for positioning the optical module 3 in the carrier housing 2 and the second paragraph corresponding to FIG. 5c to support the arranged on the circumference of the optical module 3 webs 5 is used.
- FIG. 5c shows a 60 ° longitudinal section of the optical device 1 according to the invention, which is shown by way of example in FIG. 5a.
- the optical module 3 is designed in large parts in accordance with the optical module 3 described in FIG. 4c.
- at least one, but preferably two, of the webs 5 arranged on the circumference of the optical module 3 are formed with step-like shoulders 6, in particular one of the shoulders 6 corresponding to FIG. 5c for positioning the optical module 3 in the carrier housing 2 and the second paragraph corresponding to Fig. 5c for supporting the arranged on the circumference of the optical module 3 webs 5 is used.
- FIG. 6 a shows another example of an optical device 1 according to the invention in cross-section, the optical module 3 in this case being configured in the form of a truncated cone.
- the optical module 3 At the periphery of the optical module 3 three flats 14 are arranged in particular over its entire length in the longitudinal direction.
- the flats 14 may be formed, for example, by the removal of material from the surface at the periphery of the optical module 3.
- three webs 5 are formed on the circumference of the optical module 3, via which connection between the optical module 3 and the carrier housing 2 is produced.
- more than three flattened portions 14 could also be formed on the circumference of the optical module 3, which would result in correspondingly more than three webs 5.
- both carrier housing 2 and optical module 3 can also be designed in several parts, or have a different shape than shown in FIG. 6a.
- FIG. 6b shows a vertical longitudinal section of the optical device 1 shown by way of example according to the invention in FIG. 6a.
- FIG. 6 b shows how an optical module 3 is fixed in the carrier housing 2 by means of a resilient element 8.
- the resilient element 8 is arranged in this case so that it meets one of the webs 5 on the optical module 3.
- Fig. 6b shows that in this case, the rotationally symmetrical opening of the carrier housing 2 and the optical module 3 are designed conical.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine optische Vorrichtung, die ein optisches Modul (beispielsweise ein Objektiv) und ein Trägergehäuse (beispielsweise ein Kameragehäuse) beinhaltet, wobei das Trägergehäuse mindestens eine rotationssymmetrische Öffnung aufweist, das optische Modul mindestens eine Linse umfasst und das optische Modul in dem Trägergehäuse gelagert ist. Zur Ausrichtung, Positionierung und Lagerung des optischen Moduls im Trägergehäuse ist das optische Modul dabei an seinem Umfang in Längsrichtung mit Stegen ausgebildet.
Description
Optische Vorrichtung mit optischem Modul und Trägergehäuse
Die Erfindung betrifft eine optische Vorrichtung, die ein optisches Modul und ein Trägergehäuse umfasst, wobei das Trägergehäuse mindestens eine rotationssymmetrische Öffnung aufweist, das optische Modul mindestens eine Linse umfasst und das optische Modul in dem Trägergehäuse gelagert ist.
Für die Verbindung eines optischen Moduls, beispielsweise eines Objektivs bzw. Objektivhalters, mit einem Trägergehäuse, beispielsweise ein Kameragehäuse, werden vielfältige Verb ndungstechniken verwendet. Die Güte von Kameras hängt dabei entscheidend von der Güte der Verbindung zwischen Objektiv und Gehäuse ab und resultiert u. a. aus kameraintrinsischen Toleranzen und Einbautoleranzen. Einen erheblichen Einfiuss auf die Funktionalität einer Kamera haben darüber hinaus Lage- und Positionstoleranzen, insbesondere Roll-, Gier- und Nickwinkel des optischen Moduls im Trägergehäuse. Außerdem ist, unabhängig von der Verbindungstechnik, im Allgemeinen eine sehr gute und langzeitstabile Ausrichtung des optischen Moduls gegenüber dem Trägergehäuse erforderlich.
In DE 102 20 671 B4 wird ein optisches System für eine Kamera beschrieben, wobei zwei Tubusteile, von denen eines eine Linse und das andere einen Bildsensor umfasst, ineinandergeschoben und mittels einer Klebeverbindung verklebt sind. Hierzu weisen beide Tubusteile entsprechende Innen- bzw. Außendurchmesser auf, so dass eine Spielpassung entsteht. Nachteil dieser Verbindung ist jedoch, dass aufgrund der genannten Spielpassung beispielweise ein gewisser Nickwinkel der Tubusteile zueinander entstehen kann, entweder vor oder während des Klebeprozesses, oder aber infolge von partiellen Klebstoffablösungen. Darüber hinaus existiert kein definierter Klebebereich, so dass sich der Kleber ungleichmäßig in Fügerichtung der Tubusteile auf den Verbindungsflächen verteilen kann. Außerdem erweist es sich als nachteilig, dass vor dem Kleben keine Fixierung der beiden Tubusteile zueinander möglich ist und somit eine Längverschiebung in Fügerichtung jederzeit erfolgen kann.
Nachteilig bei anderen bekannten Vorrichtungen zur Ausrichtung und Verbindung eines optischen Moduls in einem Trägergehäuse ist auf der einen Seite ein häufig komplizierter Kameraaufbau und ein damit verbundener erhöhter Fertigungsaufwand aufgrund komplexer
BESTÄTIGUNGSKOPIE
Fertigungsteile. Auf der anderen Seite besteht eine Notwendigkeit einer umständlichen und komplizierten Justage des optischen Moduls im Trägergehäuse.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, wobei mit möglichst geringem Fertigungs- und Justageaufwand eine Verbindung zwischen einem optischen Modul und einem Trägergehäuse hergestellt ist, die gleichzeitig eine eindeutige und definierte Ausrichtung des optischen Moduls zum Trägergehäuse gewährleistet.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand von Unteransprüchen, wobei auch Kombinationen und Weiterbildungen einzelner Merkmale miteinander denkbar sind.
Ein wesentlicher Gedanke der Erfindung besteht darin, eine Ausrichtung zwischen einem optischen Modul, beispielsweise einem Objektiv, und einem Trägergehäuse, beispielsweise einem Kameragehäuse, zu realisieren, wobei über eine Öffnung im Trägergehäuse und über eine besondere Formgebung des optischen Moduls eine möglichst einfache Fertigung sowie anschließend eine einfache Verbindung beider Komponenten ermöglicht wird. Dies erfolgt erfindungsgemäß über am optischen Modul angeordnete Stege, die zur eindeutigen Ausrichtung, Lagerung und Fixierung des optischen Moduls im Trägergehäuse dienen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst ein optisches Modul und ein Trägergehäuse. Das Trägergehäuse, beispielsweise ein Kameragehäuse, weist mindestens eine rotationssymmetrische Öffnung auf, in der insbesondere das optische Modul, beispielsweise ein Objektiv, welches mindestens eine Linse umfasst, und/oder ein Objektivgehäuse, gelagert ist. Das optische Modul hat ein rotationssymmetrisches Profil, wobei zusätzlich an seinem Umfang in Längsrichtung mindestens in einem Teilbereich, vorzugsweise aber über die gesamte Länge des optischen Moduls, Stege angeordnet sind. Unter Längsrichtung ist die Richtung entlang der Symmetrieachse des rotationssymmetrischen Profils des optischen Moduls zu verstehen. Insbesondere dienen dabei die mindestens zwei Stege zur Ausrichtung des optischen Moduls im Trägergehäuse. Im Speziellen wird über die Stege eine Verbindung zwischen dem optischen Modul und dem Trägergehäuse hergestellt. Erfindungsgemäß können die Stege nur in einem Teilbereich in Längsrichtung am Umfang des optischen Moduls
angeordnet sein, d.h. sie können sich entweder über die gesamte Länge des optischen Moduls erstrecken, an einer Außenkante beginnen und nach einer bestimmten Länge unabhängig von der darüber hinausgehenden Länge des optischen Moduls enden, oder an einer beliebigen Stelle in Längsrichtung beginnen und an einer anderen beliebigen Stelle in Längsrichtung enden.
In einer optionalen Ausführungsvariante umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung ein optisches Modul und ein Trägergehäuse. Das Trägergehäuse, beispielsweise ein Kameragehäuse, weist mindestens eine rotationssymmetrische Öffnung auf, in der insbesondere das optische Modul, beispielsweise ein Objektiv, welches mindestens eine Linse umfasst, und/oder ein Objektivgehäuse, gelagert ist. Das optische Modul ist dabei vorzugsweise in Form eines Kegelstumpfes oder Zylinders ausgestaltet. Am Umfang des optisches Moduls sind insbesondere über seine gesamte Länge in Längsrichtung mindestens drei Abflachungen angeordnet. Die Abflachungen können beispielsweise durch das Abtragen von Material von der Oberfläche am Umfang des optischen Moduls ausgebildet sein, vorzugsweise über seine gesamte Länge, d.h. von einem Ende des Zylinders oder Kegelstumpfes bis zum anderen Ende. Vorzugsweise sind mindestens drei Abflachungen am Umfang des optischen Moduls ausgebildet, wodurch mindestens drei Stege entstehen, über die eine Verbindung zwischen dem optischen Modul und dem Trägergehäuse hergestellt werden kann. Optional können auch mehr als drei Abflachungen am Umfang des optischen Moduls ausgebildet sein, wodurch entsprechend mehr als drei Stege entstehen.
In einer bevorzugten Ausfuhrungsvariante der Erfindung ist zumindest einer der am Umfang des optischen Moduls angeordneten Stege mit mindestens einer Unterbrechung in Längsrichtung versehen, d.h. er ist nicht durchgängig ausgestaltet und kann über eine oder mehrere Unterbrechungen verfügen. Vorzugsweise ist mindestens einer der Stege am optischen Modul durchgängig, d.h. ohne Unterbrechung, während zumindest zwei weitere Stege am optischen Modul mit jeweils mindestens einer Unterbrechung ausgestaltet sind.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Unterbrechung eines Steges in Form von Absätzen ausgestaltet, wobei es sich insbesondere um mindestens zwei Absätze handelt. Die Absätze können dabei so ausgebildet sein, dass es sich um Höhenabstufungen in Längsrichtung eines Steges handelt. Die Höhe der einzelnen Abstufungen können dabei
Werte bis zur maximalen Höhe des jeweiligen Steges annehmen. Vorzugsweise kann die Abstufung sowohl in Form scharfen Kanten, d.h. in Form von Stufensprüngen, und/oder in Form von fließenden Übergängen, d.h. in Form von schrägen bzw. abgeschrägten Kanten, in Längsrichtung der Stege erfolgen.
In einer optionalen Ausführungsvariante der Erfindung ist zumindest einer der am Umfang des optischen Moduls angeordneten Stege mit mindestens einer Kerbung versehen. Die Kerbung kann insbesondere spitz bzw. keilförmig ausgebildet sein. Vorzugsweise entsteht durch eine Kerbung eine Unterbrechung im oberen Kantenverlauf des Steges in Längsrichtung. Die Kerbung kann dabei symmetrisch, d.h. mit gleichen Schenkellängen, des durch die Kerbe gebildeten dreieckigen Einschmttes in den zumindest einen Steg, oder unsymmetrisch, d.h. mit unterschiedlichen Schenkellängen des durch die Kerbe gebildeten dreieckigen Einschnittes in den zumindest einen Steg ausgebildet sein. Vorzugsweise ist mindestens einer der Stege am optischen Modul durchgängig, d.h. ohne Unterbrechung, während zumindest zwei weitere Stege am optischen Modul mit jeweils mindestens einer Kerbung ausgestaltet sind.
In einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung, sind die am optischen Modul ausgebildeten Stege gleichmäßig über dessen Umfang verteilt. Bei einer Ausgestaltung des optischen Moduls mit zwei Stegen, sind die Stege dabei in einem Winkel von 180° am Umfang des optischen Moduls zueinander orientert. Bei einer Ausgestaltung des optischen Moduls mit drei Stegen, sind die Stege dabei in einem Winkel von 120° am Umfang des optischen Moduls zueinander orientiert. Bei einer Ausgestaltung des optischen Moduls mit vier Stegen, sind die Stege in einem Winkel von 90° am Umfang des optischen Moduls zueinander orientiert. Bei einer Ausgestaltung des optischen Moduls mit n Stegen, sind die Stege in einem Winkel von 360°/ n am Umfang des optischen Moduls zueinander orientiert.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist zumindest eine Schraube im Trägergehäuse eingebracht. Vorzugsweise dient die Schraube, beispielsweise eine Madenschraube, dabei zur Fixierung des optischen Moduls im Trägergehäuse, insbesondere indem die Schraube so angeordnet ist, dass sie beim Einbringen in das Trägergehäuse auf einen der am optischen Modul ausgebildeten Stege trifft. In weiteren Ausgestaltungen der
Erfindung können mehr als eine Schraube zur Fixierung des optischen Moduls im Trägergehäuse dienen.
In einer optionalen Ausgestaltung der Erfindung ist ein federndes Element im Trägergehäuse, insbesondere in dessen rotationssymmetrischer Öffnung, ausgebildet. Vorzugsweise dient das federnde Element dabei zur Fixierung des optischen Moduls im Trägergehäuse, beispielsweise indem das federnde Element so angeordnet ist, dass es eine Kraft auf einen der am optischen Modul ausgebildeten Stege überträgt, wodurch das optische Modul über die weiteren an seinem Umfang ausgebildeten Stege gegen die Wandung der rotationssymmetrischen Öffnung im Trägergehäuse gedrückt und in dieser fixiert wird.
In einer weiteren optionalen Ausgestaltung der Erfindung ist das federnde Element zur Fixierung des optischen Moduls im Trägergehäuse in Form einer Rastnase ausgebildet. Vorzugsweise ermöglicht die Rastnase ein Einrasten des optischen Moduls im Trägergehäuse. Optional erfolgt eine Fixierung des optischen Moduls im Trägergehäuse, indem die Spitze der Rastnase so ausgebildet ist, dass Sie eine definierte Kraft auf das optische Modul, sowie vorzugsweise auf einen der an seinem Umfang angeordneten Stege, überträgt, wodurch das optische Modul über die weiteren an seinem Umfang ausgebildeten Stege gegen die Wandung der rotationssymmetrischen Öffnung im Trägergehäuse gedrückt und in dieser fixiert wird. Die Spitze der Rastnase kann dabei so ausgebildet sein, dass sie sich bis zu einer definierten Tiefe in die Oberfläche des optischen Moduls eingräbt bzw. einpresst, wodurch insbesondere eine zusätzliche Fixierung des optischen Moduls erreicht wird. Insbesondere kann dies erreicht werden, wenn das optische Modul und/oder Teile des optischen Moduls aus einem weicheren Material hergestellt sind, als das Trägergehäuse bzw. Teile des Trägergehäuses und insbesondere die Rastnase.
In einer bevorzugten Ausbildungsvariante der Erfindung, sind die rotationssymmetrische Öffnung des Trägergehäuses und das optische Moduls zylindrisch ausgebildet. Die am Umfang des optischen Moduls angeordneten Stege, insbesondere deren obere Kantenverläufe, verlaufen vorzugsweise entsprechend dessen rotationssymmetrischer Form, d.h. parallel zu dessen Symmetrieachse.
In einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung sind die rotationssymmetrische Öffnung des Trägergehäuses und das optische Moduls kegelförmig ausgebildet. Die am Umfang des optischen Moduls angeordneten Stege verlaufen vorzugsweise parallel zu dessen kegelförmiger Ausgestaltung, d.h. in einem bestimmten Winkel zur Symmetrieachse des optischen Moduls.
In einer optionalen Ausbildung der Erfindung hat die kegelförmige Öffnung im Trägergehäuse eine größere Steigung als die kegelförmige Ausgestaltung des optischen Moduls und damit auch eine größere Steigung als die entsprechend der Kegelform des optischen Moduls verlaufenden Stege. Besonders vorteilhaft an dieser Ausbildung der Erfindung ist, dass sich die am Umfang des optischen Moduls ausgebildeten Stege durch die geringere Steigung im Vergleich zur Kegelform der Öffnung im Trägergehäuse leicht diagonal gegenüber dessen Symmetrieachse ausrichten und dass die Stege dadurch nicht mit ihren vollständigen Außenkanten an der Wandung der Öffnung des Trägergehäuses aufliegen, sondern dass nur ihre vorderen und hinteren Bereiche als Auflagepunkte bzw. Auflageflächen dienen. Ein weiterer Vorteil dieser Ausbildung der Erfindung besteht insbesondere darin, dass durch die unterschiedlichen Kegelwinkel eine ähnlich günstige Ausrichtung und Lagerung des optischen Moduls im Trägergehäuse erreicht wird, wie bei dessen Ausgestaltung mit Unterbrechungen bzw. Kerbungen in den am Umfang des optischen Moduls angeordneten Stegen, wobei der Aufwand in der Fertigung aber entscheidend geringer ausfallt, da hierbei keine Hinterschneidungen zu fertigen sind.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die am Umfang des optischen Moduls angeordneten sowie die in Längsrichtung entsprechend dessen Kegelform ausgebildeten Stege so ausgestaltet, dass sie eine geringere Steigung haben, als die kegelförmige Öffnung im Trägergehäuse, und insbesondere gleichzeitig eine von der Steigung der Kegelform des optischen Moduls abweichende Steigung aufweisen. Hierdurch ergibt sich entsprechend einer vorangehend beschriebenen Ausgestaltungsform der Erfindung der Vorteil, dass die Stege nicht mit ihren vollständigen Außenkanten auf der Wandung der Öffnung des Trägergehäuses aufliegen, sondern nur mit ihren vorderen und hinteren Bereichen, die entsprechend aus Auflagepunkte bzw. Auflageflächen dienen. Ebenfalls ergibt sich durch diese Ausgestaltungsvariante der Erfindung insbesondere der wesentliche Vorteil, dass durch die unterschiedlichen Kegelwinkel eine ähnlich günstige Ausrichtung und
Lagerung des optischen Moduls im Trägergehäuse erreicht wird, wie bei dessen Ausgestaltung mit Unterbrechungen bzw. Kerbung in den am Umfang des optischen Moduls angeordneten Stegen, wobei der Aufwand in der Fertigung hingegen entscheidend geringer ausfallt, da hierbei keine Hinterschneidungen zu fertigen sind.
In einer optionalen Ausführungsform der Erfindung ist die rotationssymmetrische Öffnung des Trägergehäuses mit mindestens einem Absatz versehen. Absätze werden insbesondere beim Fertigen der rotationssymmetrischen Öffnung des Trägergehäuses durch Teilbereiche mit unterschiedlichen Innendurchmessern erzeugt. Durch zumindest einen Absatz in der rotationssymmetrischen Öffnung des Trägergehäuses kann beispielsweise eine genauere Positionierung und Ausrichtung des optischen Moduls erreicht werden, in dem dieser beispielsweise als Anschlag für die Einschubtiefe verwendet wird.
In einer weiteren optionalen Ausführungsform der Erfindung ist das optische Modul, insbesondere sein rotationssymmetrisches Profil, mit mindestens einem Absatz versehen. Absätze werden insbesondere beim Fertigen des rotationssymmetrischen optischen Moduls durch Teilbereiche mit unterschiedlichen Außendurchmessern erzeugt. Durch zumindest einen Absatz am optischen Modul kann beispielsweise eine genauere Positionierung und Ausrichtung des optischen Moduls erreicht werden, in dem dieser beispielsweise als Anschlag für die Einschubtiefe verwendet wird.
In einer vorteilhaften Ausgestaltungsvariante der Erfindung besteht das optischen Moduls und/oder einzelne Komponenten des optischen Moduls aus einem weicheren Material als das Trägergehäuse bzw. einzelne Komponente des Trägergehäuses, insbesondere dessen rotationssymmetrischer Öffnung. Hierdurch ergibt sich, beispielsweise bei Ausgestaltung des Trägergehäuses mit mindestens einer Rastnase, der Vorteil, dass sich diese mit einer definierten Einschubtiefe in das Material des optischen Moduls eingraben bzw. einpressen kann, wodurch eine zusätzliche Fixierung erreicht wird.
Insbesondere durch die bevorzugte Ausgestaltung des optischen Moduls mit drei an seinem Umfang angeordneten Stegen, ergibt sich ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen optischen Vorrichtung, der darin besteht, dass das optische Modul über mehrere verteilte Auflagepunkte bzw. -flächen in der rotationssymmetrischen Öffnung des Trägergehäuses
verfügt. Hierdurch ergibt sich eine gleichmäßige Verteilung einer zur Fixierung auf das optische Modul aufgebrachten Kraft in mehrere Raumrichtungen. Beispielsweise bei einer Fixierung des optischen Moduls im Trägergehäuse mittels einer Schraube oder einem federndem Element wird die auf das optische Modul aufgebrachte Kraft nicht ausschließlich auf einen Punkt bzw. eine Auflagefläche in der rotationssymmetrischen Öffnung des Trägergehäuses übertragen, sondern die Kraft verteilt sich z.B. bei zylindrischer Ausgestaltung des optischen Moduls mit drei Stegen auf mindestens 2 Bereiche in der Öffnung des Trägergehäuses. Bei kegelförmiger Ausgestaltung des optischen Moduls mit drei Stegen sowie einer kegelförmigen Öffnung des Trägergehäuses, wobei die Öffnung im Trägergehäuse einen größeren Kegelwinkel hat als die am Umfang des optischen Moduls angeordneten Stege, ergibt sich eine besonders günstige Kraftverteilung auf mindestens 4 Auf lagepunkte bzw. -bereiche des optischen Moduls im Trägergehäuse.
Weitere Vorteile sowie optionale Ausgestaltungen gehen aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor. Ausführungsbeispiele sind in den Zeichnungen vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Es zeigt
Figur 1 : Zylinderförmiges optisches Modul mit drei Stegen.
Figur 2a: Querschnitt durch eine optische Vorrichtung mit einem optischen Modul und einem Trägergehäuse mit Madenschraube.
Figur 2b: Senkrechter Längsschnitt durch die optische Vorrichtung aus Fig. 2a.
Figur 2c: 60°-Längsschnitt durch die optische Vorrichtung aus Fig. 2a.
Figur 3a: Querschnitt durch eine optische Vorrichtung mit einem optischen Modul und einem Trägergehäuse mit federndem Element.
Figur 3b: Senkrechter Längsschnitt durch die optische Vorrichtung aus Fig. 3a.
Figur 3c: 60°-Längsschnitt durch die optische Vorrichtung aus Fig. 3a.
Figur 4a: Querschnitt durch eine optische Vorrichtung mit einem optischen Modul und einem Trägergehäuse mit Rastnase.
Figur 4b: Senkrechter Längsschnitt durch die optische Vorrichtung aus Fig. 4a.
Figur 4c: 60°-Längsschnitt durch die optische Vorrichtung aus Fig. 4a.
Figur 5a: Querschnitt durch eine optische Vorrichtung mit einem optischen Modul und einem Trägergehäuse mit mehreren Absätzen.
Figur 5b: Senkrechter Längsschnitt durch die optische Vorrichtung aus Fig. 5a.
Figur 5c: 60°-Längsschnitt durch die optische Vorrichtung aus Fig. 5a.
Figur 6a: Querschnitt durch eine optische Vorrichtung mit einem Trägergehäuse und einem optischen Moduls mit Abflachungen.
Figur 6b: Senkrechter Längsschnitt durch die optische Vorrichtung aus Fig. 6a.
In Fig. 1 ist ein Beispiel für ein optisches Modul 3 zur Lagerung in einem Trägergehäuse 2 dargestellt. Das optische Modul 3 ist in diesem Fall mit einem zylindrischen Profil ausgebildet und weist zusätzlich drei Stege 5 auf, die an seinem Umfang in Längsrichtung, also in Richtung der Rotationssymmetrieachse des optischen Moduls 3, gleichmäßig angeordnet sind, d.h. die Stege 5 sind in einem Winkel von 120° am Umfang des optischen Moduls 3 zueinander orientiert. In diesem speziellen Fall sind alle Stege durchgängig ausgestaltet. Das optische Modul 3 kann erfindungsgemäß auch mehrteilig ausgebildet sein bzw. eine andere Form als in Fig. 1 dargestellt aufweisen.
In Fig. 2a ist ein Beispiel für eine erfindungsgemäße optische Vorrichtung 1 im Querschnitt dargestellt, wobei ein optisches Modul 3 in einer rotationssymmetrischen Öffnung 4 eines Trägergehäuses 2 gelagert ist. Das optische Modul 3 ist in diesem speziellen Fall an seinem Umfang in Längsrichtung mit drei Stegen 5 ausgestaltet, die insbesondere zur Positionierung, Lagerung und Fixierung des optischen Moduls 3 im Trägergehäuse 2 dienen. Über eine Madenschraube 7 ist das optische Modul 3 im Trägergehäuse 2 fixiert. Sowohl Trägergehäuse 2 als auch optisches Modul 3 können erfindungsgemäß auch mehrteilig ausgebildet sein, bzw. eine andere Form als in Fig. 2a dargestellt aufweisen.
In Fig. 2b ist ein senkrechter Längschnitt der in Fig. 2a beispielhaft dargestellten erfindungsgemäßen optischen Vorrichtung 1 abgebildet. Fig. 2b zeigt ein optisches Modul 3, dass mittels einer Madenschraube 7 im Trägergehäuse 2 fixiert ist. Die Madenschraube 7 ist in diesem Fall so angeordnet, dass sie beim Einbringen in das Trägergehäuse 2 auf einen der Stege 5 am optischen Modul 3 trifft.
In Fig. 2c ist ein 60°-Längsschnitt der in Fig. 2a beispielhaft dargestellten erfindungsgemäßen optischen Vorrichtung 1 abgebildet. Fig. 2c zeigt, dass in diesem Fall zumindest einer der drei am optischen Modul 3 angeordneten Stege 5 mit einer Unterbrechung ausgestaltet ist, in diesem speziellen Fall in Form von Absätzen 6. Darüber hinaus zeigen Fig. 2b und Fig. 2c,
dass in diesem Fall die Öffnung 4 des Trägergehäuses 2 und das optische Modul 3 zylindrisch ausgestaltet sind, und dass die Stege 5 entsprechend der zylindrischen Form des optischen Moduls 3 in Längsrichtung parallel zu dessen rotationssymmetrischer Achse ausgebildet sind.
In Fig. 3a ist ein weiteres Beispiel für eine erfindungsgemäße optische Vorrichtung 1 im Querschnitt dargestellt, wobei ein optisches Modul 3 in einer rotationssymmetrischen Öffnung 4 eines Trägergehäuses 2 gelagert ist. Das optische Modul 3 ist in diesem speziellen Fall an seinem Umfang in Längsrichtung mit drei Stegen 5 ausgestaltet, die insbesondere zur Positionierung, Lagerung und Fixierung des optischen Moduls 3 im Trägergehäuse 2 dienen. Anders als bei der beispielhaften optischen Vorrichtung aus Fig. 2a-c, dient in dieser vorteilhaften Ausgestaltungsvariante statt einer Madenschraube 7 ein in der rotationssymmetrischen Öffnung 4 des Trägergehäuses 2 ausgebildetes federndes Element 8 zur Fixierung des optischen Moduls 3 im Trägergehäuse 2. Das federnde Element 8 überträgt in diesem Fall eine definierte Kraft über einen der Stege 5 auf das optische Modul 3 um dieses zusätzlich über die weiteren am optischen Modul 3 angeordneten Stege 5 in dem Trägergehäuse 2 zu fixieren. Sowohl Trägergehäuse 2 als auch optisches Modul 3 können erfindungsgemäß auch mehrteilig ausgebildet sein, bzw. eine andere Form als in Fig. 3a dargestellt aufweisen.
In Fig. 3b ist ein senkrechter Längschnitt, der in Fig. 3 a beispielhaft dargestellten erfindungsgemäßen optischen Vorrichtung 1, abgebildet. Fig. 3b zeigt, wie ein optisches Modul 3 mittels eines federnden Elements 8 im Trägergehäuse 2 fixiert ist. Das federnde Element 8 ist in diesem Fall so angeordnet, dass es auf einen der Stege 5 am optischen Modul
3 trifft. Darüber hinaus zeigt Fig. 3b, dass in diesem Fall die rotationssymmetrische Öffnung
4 des Trägergehäuses 2 und das optische Modul 3 kegelförmig ausgestaltet sind. Die am Umfang des optischen Moduls 3 angeordneten Stege 5 sind ebenfalls mit einem bestimmten Kegelwinkel zur rotationssymmetrischen Achse des optischen Moduls 3 ausgerichtet.
In Fig. 3 c ist ein 60°-Längsschnitt, der in Fig. 3 a beispielhaft dargestellten erfindungsgemäßen optischen Vorrichtung 1, abgebildet. Fig. 3c zeigt, dass in diesem Fall die am Umfang des optischen Moduls 3 angeordneten Stege 5 mit einem geringeren Kegelwinkel, als die Öffnung 4 des Trägergehäuses 2, sowie mit einem von der Kegelform des optischen Moduls 3 abweichenden Steigung ausgestaltet sind. Hierdurch ergibt sich in diesem Ausführungsbeispiel eine vorteilhafte Zweipunktauflage von zumindest zweien der Stege 5, da sich die Stege, durch die geringere Steigung im Vergleich zur Kegelform der Öffnung 4 im
Trägergehäuse 2 , leicht diagonal gegenüber dessen Symmetrieachse ausrichten, und da die Stege dadurch nicht mit ihrer vollständigen Außenkanten 9 an der Wandung 10 der Öffnung 4 des Trägergehäuses 2 aufliegen.
In Fig. 4a ist ein weiteres Beispiel für eine erfindungsgemäße optische Vorrichtung 1 im Querschnitt dargestellt, wobei die optische Vorrichtung 1 in weiten Teilen entsprechend der in Fig. 3a-c beispielhaft beschriebenen optischen Vorrichtung 1 ausgestaltet ist.
In Fig. 4b ist ein senkrechter Längschnitt der in Fig. 4a beispielhaft dargestellten erfindungsgemäßen optischen Vorrichtung 1 abgebildet. Fig. 4b zeigt, wie ein optisches Modul 3 mittels eines federnden Elements 8 im Trägergehäuse 2 fixiert ist. Das federnde Element 8 ist in diesem Fall im Unterschied zu Fig. 3a-c mit einer Rastnase 13 ausgebildet. Darüber hinaus zeigt Fig. 4b, dass das optische Modul 3 und die Öffnung 4 des Trägergehäuses 2 anders als in Fig. 3a-c in diesem Fall jeweils mit zumindest einem Absatz 11 und 12 versehen ist. Die Absätze 11 und 12 dienen dabei insbesondere Positionierung und Ausrichtung des optischen Moduls 3 im Trägergehäuse 2, in Form von Anschlägen für die Einschubtiefe.
In Fig. 4c ist ein 60°-Längsschnitt der in Fig. 4a beispielhaft dargestellten erfindungsgemäßen optischen Vorrichtung 1 abgebildet. Wie bereits in Fig. 3c beschrieben, zeigt Fig. 4c, wie sich durch eine Ausgestaltung der Öffnung 4 des Trägergehäuses 2 des optischen Moduls 3 sowie der an dessen Umfang angeordneten Stege 5 mit unterschiedlichen Kegelwinkeln eine vorteilhafte Auflage und Ausrichtung des optischen Moduls 3 über dessen Stege 5 im Trägergehäuse 2 ergibt. Anders als in Fig. 3 c ist in diesem Beispielfall zusätzlich ein Absatz 11 am Trägergehäuse dargestellt. Optional können der Absatz 11 und die Rastnase 13 und/oder das federnde Element 8 in einem gemeinsamen Nachbearbeitungsprozess hergestellt werden, beispielsweise wenn es sich bei dem Trägergehäuse 2 um ein Spritzgussteil handelt.
In Fig.5a ist ein weiteres Beispiel für eine erfindungsgemäße optische Vorrichtung 1 im Querschnitt dargestellt, wobei die optische Vorrichtung 1 in weiten Teilen entsprechend der in Fig. 4a-c beispielhaft beschriebenen optischen Vorrichtung 1 ausgestaltet ist.
In Fig. 5b ist ein senkrechter Längschnitt der in Fig. 5a beispielhaft dargestellten erfindungsgemäßen optischen Vorrichtung 1 abgebildet. Fig. 5b zeigt, wie ein optisches Modul 3 mittels eines federnden Elements 8 im Trägergehäuse 2 fixiert ist. Das federnde Element 8 ist, wie in Fig. 4b bereits beschrieben, mit einer Rastnase 13 ausgebildet. Anders
als in Fig. 4a-c ist in diesem Fall die rotationssymmetrische Öffnung 4 des Trägergehäuses 2 mit zwei Absätzen 11 ausgebildet, wobei insbesondere einer der Absätze entsprechend Fig. 5b zur Positionierung des optischen Moduls 3 im Trägergehäuse 2 und der zweite Absatz entsprechend Fig. 5c zur Auflage der am Umfang des optischen Moduls 3 angeordneten Stege 5 dient.
In Fig. 5c ist ein 60°-Längsschnitt der in Fig. 5a beispielhaft dargestellten erfindungsgemäßen optischen Vorrichtung 1 abgebildet. Das optische Modul 3 ist dabei in weiten Teilen entsprechend des in Fig. 4c beschriebenen optischen Moduls 3 ausgestaltet. Anders als in Fig. 4c ist in Fig. 5c zumindest einer, vorzugsweise jedoch zwei, der am Umfang des optischen Moduls 3 angeordneten Stege 5 mit stufenartigen Absätzen 6 ausgebildet, wobei insbesondere einer der Absätze 6 entsprechend Fig. 5c zur Positionierung des optischen Moduls 3 im Trägergehäuse 2 und der zweite Absatz entsprechend Fig. 5c zur Auflage der am Umfang des optischen Moduls 3 angeordneten Stege 5 dient.
In Fig.6a ist ein weiteres Beispiel für eine erfindungsgemäße optische Vorrichtung 1 im Querschnitt dargestellt, wobei das optische Modul 3 in diesem Fall in Form eines Kegelstumpfes ausgestaltet ist. Am Umfang des optischen Moduls 3 sind insbesondere über seine gesamte Länge in Längsrichtung drei Abflachungen 14 angeordnet. Die Abflachungen 14 können beispielsweise durch das Abtragen von Material von der Oberfläche am Umfang des optischen Moduls 3 ausgebildet sein. Durch die Abflachungen 14 entstehen am Umfang des optischen Moduls 3 drei Stege 5, über die eine Verbindung zwischen dem optischen Modul 3 und dem Trägergehäuse 2 hergestellt ist. Optional könnten auch mehr als drei Abflachungen 14 am Umfang des optischen Moduls 3 ausgebildet sein, wodurch entsprechend mehr als drei Stege 5 entstehen würden. Sowohl Trägergehäuse 2 als auch optisches Modul 3 können erfindungsgemäß auch mehrteilig ausgebildet sein, bzw. eine andere Form als in Fig. 6a dargestellt aufweisen.
In Fig. 6b ist ein senkrechter Längschnitt der in Fig. 6a beispielhaft dargestellten erfindungsgemäßen optischen Vorrichtung 1 abgebildet. Fig. 6b zeigt, wie ein optisches Modul 3 mittels eines federnden Elements 8 im Trägergehäuse 2 fixiert ist. Das federnde Element 8 ist in diesem Fall so angeordnet, dass es auf einen der Stege 5 am optischen Modul 3 trifft. Darüber hinaus zeigt Fig. 6b, dass in diesem Fall die rotationssymmetrische Öffnung des Trägergehäuses 2 und das optische Modul 3 kegelförmig ausgestaltet sind.
Bezeichnungsliste optische Vorrichtung
Trägergehäuse
optisches Modul
rotationssymmetrische Öffiiung
Stege
Absätze (Stege)
Madenschraube
federndes Element
Außenkante (Stege)
Wandung (Trägergehäuse)
Absatz (Trägergehäuse)
Absatz (optisches Modul)
Rastnase
Abflachung
Claims
1. Optische Vorrichtung (1) umfassend ein optisches Modul (3) und ein Trägergehäuse (2),
wobei das Trägergehäuse (2) mindestens eine rotationssymmetrische Öffnung (4) aufweist,
das optische Modul (3) mindestens eine Linse umfasst und
das optische Modul (3) im Trägergehäuse (2) gelagert ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das optische Modul (3) ein rotationssymmetrisches Profil hat
und zusätzlich an seinem Umfang in Längsrichtung in mindestens einem Teilbereich
Stege (5) angeordnet sind,
wobei das optische Modul (3) zumindest zwei Stege (5) umfasst,
über die eine Verbindung zwischen dem optischen Modul (3) und dem Trägergehäuse
(2) hergestellt ist.
2. Optische Vorrichtung (1) umfassend ein optisches Modul (3) und ein Trägergehäuse (2),
wobei das Trägergehäuse (2) mindestens eine rotationssymmetrische Öffnung (4) aufweist,
das optische Modul (3) mindestens eine Linse umfasst und
das optische Modul (3) im Trägergehäuse (2) gelagert ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das optische Modul (3) in Form eines Kegelstumpfes oder Zylinders ausgestaltet ist, am Umfang des optischen Moduls (3) über seine gesamte Länge in Längsrichtung mindestens drei Abflachungen (14) angeordnet sind,
wodurch am Umfang des optischen Moduls (3) mindestens drei Stege (5) ausgebildet sind,
über die eine Verbindung zwischen dem optischen Modul (3) und dem Trägergehäuse (2) hergestellt ist.
3. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am optischen Modul (3) zumindest ein Steg mit mindestens einer in Längsrichtung angeordneten Unterbrechung ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterbrechung des Steges in Form mindestens zweier Absätze (6) ausgestaltet ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am optischen Modul (3) zumindest ein Steg mit mindestens einer Kerbung ausgestaltet ist, wobei die Kerbung symmetrisch ausgebildet ist oder über unterschiedliche Steigungen verfugt.
6. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (5) gleichmäßig über den Umfang des optischen Moduls (3) verteilt sind.
7. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Schraube (7) zur Fixierung des optischen Moduls (3) im
Trägergehäuse (2) eingebracht ist, wobei die zumindest eine Schraube (7) so angeordnet ist, dass sie einen der am optischen Moduls (3) angeordneten Stege (5) trifft.
8. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein am Trägergehäuse (2) ausgebildetes federndes Element (8) zur Fixierung des optischen Moduls (3) im Trägergehäuse (2) dient.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das federnde Element (8) in Form einer Rastnase (13) ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (4) im Trägergehäuse (2) sowie das optische Modul (3) zylindrisch ausgebildet sind,
und dass die am optischen Modul (3) angeordneten Stege (5) entsprechend in
Längsrichtung parallel zur zylindrischen Form des optischen Moduls (3) verlaufen.
11. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (4) im Trägergehäuse (2) sowie das optische Modul (3) kegelförmig ausgebildet sind,
und dass die am optischen Modul (3) angeordneten Stege (5) entsprechend in Längsrichtung parallel zur Kegelform des optischen Moduls (3) verlaufen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die kegelförmige
Öffnung (4) im Trägergehäuse (2) eine größere Steigung hat, als das kegelförmig ausgestaltete optische Modul (3)
und damit auch eine größere Steigung, als die am optischen Modul (3) angeordneten und in Längsrichtung entsprechend kegelförmig verlaufenden Stege (5).
13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die am optischen
Moduls (3) angeordneten sowie in Längsrichtung entsprechend der Kegelform des optischen Moduls (3) ausgebildeten Stege (5) eine geringere Steigung haben, als die kegelförmige Öffnung (4) im Trägergehäuse (2), sowie gleichzeitig eine von der Kegelform des optischen Moduls (3) abweichende Steigung aufweisen.
14. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die rotationssymmetrische Öffnung (4) des Trägergehäuses (2) mit zumindest einem Absatz (11) ausgestaltet ist.
15. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das optische Modul (3) mit zumindest einem Absatz (12) ausgestaltet ist.
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