WO2011129594A2 - 티오펜-축합고리 사이클로펜타디에닐 리간드를 포함하는 전이금속 화합물을 사용한 올레핀-디엔 공중합체의 제조방법 - Google Patents

티오펜-축합고리 사이클로펜타디에닐 리간드를 포함하는 전이금속 화합물을 사용한 올레핀-디엔 공중합체의 제조방법 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a process for preparing an olefin-diene copolymer using a transition metal compound comprising a thiophene-condensed ring cyclopentadienyl ligand.
  • the present invention is to provide a method for producing an olefin-diene copolymer using a catalyst having excellent copolymerization activity with respect to the olefin monomer and the diene monomer and easily controlling the physical properties of the copolymer.
  • the present invention is a.
  • It provides a method for producing an olefin-diene copolymer comprising the step of polymerizing at least one olefin monomer and at least one diene monomer in the presence of a catalyst comprising a transition metal compound represented by the following formula (1). :
  • M is a Group 4 transition metal
  • Q 1 and Q 2 are each independently halogen, (d-o) alkyl, (C 2 -C 20 ) alkenyl, (C 2-
  • R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 , R 8 , R 9 and R 10 are each independently hydrogen; (C! -O) alkyl with or without acetal, ketal or ether groups; (C 2 -C 20 ) alkenyl with or without acetal, ketal or ether groups; Acetal, ketal or (C 2 o) alkyl (C 6 -C 20 ) aryl with or without ether groups; (C 6 -C 20 ) aryl (-C20) alkyl with or without acetal, ketal or ether groups; Or (dC 2 o) silyl with or without acetal, ketal or ether groups; R 1 and R 2 may be connected to each other to form a ring, and R 3 and R 4 may be connected to each other to form a ring, and two or more of R 5 to R 10 may be connected to each other to form a ring Can do it;
  • R ′′, R 12 and R 13 are each independently hydrogen; (CC 20 ) alkyl with or without acetal, ketal or ether groups; (C 2 -C 20 ) alk with or without acetal, ketal or ether groups Kenyl; (C ⁇ o) alkyl (c 6 -c 20 ) aryl with or without acetal, ketal or ether groups; (C 6 -C 20 ) aryl with or without acetal, ketal or ether groups (C ⁇ o) silyl with or without acetal, ketal or ether groups; (C ⁇ o) alkoxy; or (C 6 -C 20 ) aryloxy; R 11 and R 12 or R 12 R 13 may be connected to each other to form a ring, wherein, in the transition metal compound represented by Formula 1,
  • M is titanium (Ti), zirconium (Zr) or hafnium (Hf);
  • Q 1 and Q 2 are each independently cetyl or chlorine;
  • R 1 , R 2 , R 3 , R 4 and R 5 are each independently hydrogen or methyl;
  • R 6 , R 7 , R 8 , R 9 , R 10 , R 11 , R 12 and R 13 are each preferably hydrogen.
  • the catalyst may further include one or more cocatalyst compounds selected from the group consisting of compounds represented by the following formula (6), (7) and (8):
  • Each R 61 is independently a halogen radical, a (d-Czo) hydrocarbyl radical or a ( ⁇ -0 ) hydrocarbyl radical substituted with halogen;
  • a is an integer of 2 or more
  • D is aluminum or boron
  • Each R 71 is independently a halogen radical, a (d-o) hydrocarbyl radical or a (d-o) hydrocarbyl radical substituted with halogen;
  • L is a neutral or cationic Lewis acid
  • Z is a Group 13 element
  • A are each independently one or more hydrogen atoms are halogen, (dC 20) hydrocarbyl, (dC 2 o) alkoxy or (C 6 -C 20) substituted by an aryloxy radical (C 6 -C 20) aryl, or (d-o) alkyl radicals.
  • R 61 of Chemical Formula 6 is methyl, ethyl, n-butyl or isobutyl; D in Formula 7 is aluminum and R 71 is methyl or isobutyl, or D is boron and R 71 is pentafluorophenyl; [LH] + in Formula 8 is a dimethylanilinium cation; [Z (A) 4 ]-is [B (C 6 F 5 ) 4 ]-; [L] + may be [(C 6 ) 3 C] + .
  • the content of the cocatalyst compound may be 1: 1: 1: 100,000 based on the molar ratio of the metal contained in the cocatalyst compound to 1 mol of the transition metal contained in the transition metal compound represented by Chemical Formula 1.
  • the catalyst is a transition metal compound represented by Formula 1 is Si0 2 , A1 2 0 3 , MgO, MgCl 2 , CaCl 2 , Zr0 2 , Ti0 2 , B 2 0 3 , CaO, ZnO, BaO, Th0 2 , Si0 2 -Al 2 0 3 , Si0 2 -MgO, Si0 2 -Ti0 2 , Si0 2 -V 2 0 5 , Si0 2 -Cr0 2 0 3 , Si0 2 -Ti0 2 -MgO, bauxite, zeolite, starch And cyclodextrine may be supported on at least one carrier selected from the group consisting of.
  • the olefin monomer is (C 2 -C 20 ) alpha-olefin ( ⁇ -Olefm), (C 3 -C 20 ) cycloolefin (Cyclo-olefin) or (C 3 -C 20 ) cyclodiolefin (Cyclo -diolefin) may be one or more selected from the group consisting of.
  • the diene monomer is (c 4- c 20 ) conjugated diene, (c 5- c 20 ) aliphatic non-conjugated diene, (c 5- c 20 ) cyclic non-conjugated diene and (C 6 -C 20 ) aromatic non-porous It may be at least one selected from the group consisting of liquid diene.
  • the polymerization step may be carried out under a temperature of -50 to 500 ° C and a pressure of 1 to 3000 atm.
  • the content ratio of the diene monomer to the olefin monomer polymerized in the olefin diene copolymer may be 1: 0.1 to 1:10.
  • the olefin-diene copolymer has a weight average molecular weight of 10,000 to 1,000,000; Molecular weight distribution (Mw / Mn) is 1 to 10; The density may be between 0.850 and 0.920 g / ml.
  • the method for preparing an olefin-diene copolymer according to the present invention uses a transition metal compound having a new structure as a catalyst, and thus has a high copolymerization activity of an olepin monomer and a diene monomer, thereby providing excellent process efficiency and a fine structure of the copolymer. It can be easily controlled, it is possible to easily prepare the oleic-diene copolymer having the desired physical properties.
  • the present inventors have formed a condensed ring in which an amido ligand and an ortho-phenylene form a condensed ring, and a pentagonal ring py-ligand is attached to a thiophene heterocyclic ring. New ligands fused by In addition, it was confirmed that the transition metal compound including the ligand showed higher catalytic activity than the transition metal compound to which the thiophenhetero ring was not fused, and a polymer having a high molecular weight could be prepared.
  • the transition metal compound containing the ligand of the new structure when used for the preparation of the lelepin-diene co-polymer, the fine structure of the copolymer can be easily controlled, and the olefin having a high content of diene comonomer and a high molecular weight- It was confirmed that the diene copolymer can be prepared, to complete the present invention.
  • the invention is in accordance with one embodiment,
  • It provides a method for producing an olefin-diene copolymer comprising the step of polymerizing at least one olefin monomer and at least one diene monomer in the presence of a catalyst comprising a transition metal compound represented by the formula (1). :
  • M is a Group 4 transition metal
  • Q 1 and Q 2 are each independently halogen, (C ⁇ o) alkyl, (C 2 -C 20 ) alkenyl, (C 2-
  • R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 , R 8 , R 9 and R 10 are each independently hydrogen; ( ⁇ -3 ⁇ 4 0 ) alkyl with or without acetal, ketal or ether groups; (C 2 -C 20 ) alkenyl with or without acetal, ketal or ether groups; (C ⁇ o) alkyl (C 6 -C 20 ) aryl with or without acetal, ketal or ether groups; (C 6 -C 20 ) aryl (-C20) alkyl with or without acetal, ketal or ether groups; Or (d-Qjo) silyl with or without acetal, ketal or ether groups;
  • the R 1 and R 2 may be connected to each other to form a ring
  • the R 3 and R 4 may be connected to each other to form a ring
  • at least two of the R 5 to R 10 Can be linked to each other to
  • R 11, R 12 and R are each independently hydrogen; ( ⁇ -3 ⁇ 4 0 ) alkyl with or without acetal, ketal or ether groups; (C 2 -c 20 ) alkenyl with or without acetal, ketal or ether groups; ( ⁇ -0 ) alkyl (C 6 -C 20 ) aryl with or without acetal, ketal or ether groups; (C 6 -C 20 ) aryl (-C 20 ) alkyl with or without acetal, ketal or ether groups; (DC 2 o) silyl with or without acetal, ketal or ether groups; (d-Czo) alkoxy; Or (C 6 -C 20 ) aryloxy; R 11 and R 12 or R 12 and R 13 may be connected to each other to form a ring.
  • the catalyst includes a transition metal compound represented by Chemical Formula 1.
  • the transition metal compound of Formula 1 is activated by a cocatalyst compound to be described later to impart activity to the olepan polymerization reaction.
  • the transition metal compound represented by Formula 1 is a new compound in which an amido ligand and an ortho-phenylene form a condensed ring, and a 5-membered ring pi-ligand bonded to the ortho-phenylene is fused by a thiophene hetero ring.
  • Ligands of the structure Accordingly, the transition metal compound has a high copolymerization activity of oleprene-diene, in particular, compared to a transition metal compound to which a thiophene hetero ring is not fused.
  • R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 , R 8 , R 9 , R 10 , R 11 , R 12 and R 13 may be each independently substituted with a substituent including an acetal, ketal or ether group, it may be more advantageous to support on the surface of the carrier when substituted with such a substituent.
  • M is preferably titanium (Ti), zirconium (Zr) or hafnium (Hi).
  • Q 1 and Q 2 are preferably each independently halogen or (d-Czo) alkyl, more preferably chlorine or methyl.
  • R 1 , R 2 , R 3 , R 4 and R 5 may be each independently hydrogen or (d-o) alkyl, preferably each independently Hydrogen or methyl. More preferably, the R 1 , R 2 , R 3 , R 4 and R 5 may be each independently hydrogen or methyl, provided that at least one of R 3 and R 4 is methyl, R 5 may be methyl have.
  • R 6 , R 7 , R 8 , R 9 , R 10 , R ′′, R 12, and R 13 are each preferably hydrogen.
  • the transition metal compound represented by Chemical Formula 1 is preferable to include such substituents for electronic and three-dimensional environmental control around the metal. Meanwhile, the transition metal compound represented by Formula 1 may be obtained from a precursor compound represented by Formula 2:
  • R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 , R 8 , R 9 , R 10 , R 11 , R 12 and R 13 are each represented by Formula 1 As defined.
  • the precursor compound represented by the formula (2) is (a) after reacting a tetrahydroquinoline derivative represented by the formula (3) with alkyllithium Adding carbon dioxide to prepare a compound represented by Formula 4; And (b) reacting the compound represented by Chemical Formula 4 with alkyllithium, and then adding the compound represented by Chemical Formula 5 and treating with acid.
  • R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 , R 8 , R 9 , R 10 , R ′′, R 12, and R 13 are Each is as defined in the formula (1).
  • R 1 , R 2 , R 3 , R 4, and R 5 may be each independently hydrogen or (d-o) alkyl, and preferably each independently Hydrogen or methyl. More preferably, R 1 , R 2 , R 3 , R 4 and R 5 may be each independently hydrogen or methyl, provided that at least one of R 3 and R 4 is methyl and R 5 may be methyl have.
  • R ⁇ 6> , R ⁇ 7> , R ⁇ 8> , R ⁇ 9> , R ⁇ 10> , R ⁇ 11> , R ⁇ 12> and R ⁇ 13> are hydrogen, respectively. This ensures the accessibility and reactivity of the starting material, it is advantageous to control the electronic and three-dimensional environment of the transition metal compound of formula (1) to be prepared.
  • Step (a) is a reaction in which the tetrahydroquinoline derivative represented by Chemical Formula 3 is reacted with alkyllithium and then converted into a compound represented by Chemical Formula 4 by adding carbon dioxide, which is according to a method described in the known literature. (Tetrahedron Lett. 1985, 26, 5935; Tetrahedronl 986, 42,2571; J. Chem. SC. Perkin Trans. 1989, 16)
  • step (b) a reaction of alkyllithium to the compound represented by Chemical Formula 4 causes deprotonation reaction to generate an ortho-lithium compound, and the compound represented by Chemical Formula 5 is reacted with acid to treat the acid. It is possible to obtain a transition metal compound precursor represented by the formula (2).
  • reaction of generating an ortho-lithium compound by reacting alkyllithium with the compound represented by Chemical Formula 4 can be understood through known literature (Organometallics 2007, 27,6685; Korean Patent Publication No. 2008-0065868), In the present invention, it is possible to obtain a transition metal compound precursor represented by Chemical Formula 2 by reacting the compound represented by Chemical Formula 5 and treating an acid.
  • the compound represented by Chemical Formula 5 may be prepared through various known methods. Banungsik 1 below shows an example of them, and not only can be manufactured in one step but also inexpensive starting materials. It can be used to make the transition metal compound precursor of the present invention easy and economical (J. Organanomet Chem., 2005, 690,4213).
  • various known methods may be used to synthesize the transition metal compound represented by Chemical Formula 1 from the precursor compound represented by Chemical Formula 2 obtained through the above method.
  • the catalyst used in the production method of the present invention may further comprise a cocatalyst compound.
  • the promoter compound serves to activate the transition metal compound represented by Chemical Formula 1 described above. Therefore, any cocatalyst compound capable of activating the transition metal compound without lowering the activity of the catalyst according to the present invention can be used without limitation in its configuration.
  • the promoter compound is preferably at least one selected from the group consisting of compounds represented by the following formula (6), (7) and (8):
  • Each R 61 is independently a halogen radical, a (d-o) hydrocarbyl radical or a (d-Czo) hydrocarbyl radical substituted with halogen;
  • a is an integer of 2 or more
  • D is aluminum or boron
  • R 7i are each independently a halogen radical, (! C - o) a hydrocarbyl (! C -C 20) radical or a halogen substituted with Bill hydrocarbyl radical;
  • L is a neutral or cationic Lewis acid
  • Z is a Group 13 element
  • A are each independently one or more hydrogen atoms are halogen, (- C 20) hydrocarbyl, (d- o) alkoxy or (C 6 -C 20) aryloxy the (C 6 -C 20) substituted by an aryl radical or ( C ⁇ o) alkyl radical.
  • the cocatalyst compound represented by Chemical Formula 6 is not particularly limited as long as it is alkylaluminoxane, preferably methylaluminoxane, ethylaluminoxane, butylaluminoxane, butylaluminoxane, or nucleosilaluminate.
  • alkylaluminoxane preferably methylaluminoxane, ethylaluminoxane, butylaluminoxane, butylaluminoxane, or nucleosilaluminate.
  • Hexyl acid Hexylaluminoxane
  • octyl aluminoxane Octylaluminoxane
  • decyl aluminoxane decyl aluminoxane
  • the promoter compound represented by the formula (7) is trimethylaluminum, triethylaluminum, tributylaluminum, trihexylaluminum, trioctyl aluminum, tridecylluminum, tridecyl Trialkylaluminum such as aluminum (Tridecylaluminum); Dialkylaluminum alkoxides such as dimethylaluminum methoxide, dimethylaluminum methoxide, and dibutylaluminum methoxide; Dialkylaluminum alkoxides such as dimethylaluminum chloride, diethylaluminum chloride, and dimethyliilumina chloride such as DDiieetthhyyllaalluummiinnuumm chloride and dibutylaluminum chloride; methylaluminum alkoxide; Alkylaluminum dialkoxide, such as Methylaluminum dimethoxide, Eth
  • cocatalyst compound represented by Equation 8 is trimethylammonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate (Trimethylammonium
  • cocatalyst compound represented by Formula 8 may be di- (i-propyl) ammonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate (di- (i-propyl) ammonium
  • dialkylammoniums such as tetrakis (pentafluorophenyl) borate); Triphenylphosphonium tetrakis (pentafluorofluorophenyl) borate
  • Trial 3 ⁇ 4 phosphonium such as tetrakis (pentafluorophenyl) borate), tri (2,6-dimethylphenyl) phosphonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate (Tri (2,6-dimethylphenyl) phosphonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate) ; Diphenyloxonium tetrakis (pentafluorofonyl) borate
  • dialkyloxoniums such as tetrakis (pentafluororphenyl) borate), di (2,6-dimethylphenyloxonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate) diphenylsulfonium such as di (2,6-dimethylphenyl oxonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate); Phosphorus tetrakis (pentafluorophenyl) borate (diphenylsulfonium
  • dialkylsulfoniums such as tetrakis (pentafluorophenyl) borate), bis (2,6-dimethylphenyl) sulfonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate (bis (2,6-dimethylphenyl) sulfonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate) ; And trophylium tetrakis (pentafluorophenyl) borate tetrakis (pentafluorophenyl) borate), triphenylmethyl carbenium tetrakis (pentafluorophenyl) borate (triphenylmethylcarbenium
  • Carbonium salts such as benzene (diazonium) tetrakis (pentafluorophenyl) borate (benzene (diazonium) tetrakis (pentafluorophenyl) borate) and the like.
  • R 61 is preferably methyl, ethyl, n-butyl or isobutyl;
  • D is aluminum and R 71 is methyl or isobutyl, or D is boron and R 71 is pentafluorophenyl;
  • [LH] + in Formula 8 is a dimethylanilinium cation, [Z (A) 4]-is [B (C 6 F 5 ) 4 ]-, and [L] + is [(C 6 H 5 ) 3 C] + is preferred.
  • the addition amount of the promoter compound may be determined in consideration of the addition amount of the transition metal compound represented by the formula (1) and the amount required to fully activate the transition metal compound.
  • the content of the promoter compound is 1: 1 to 100 based on the molar ratio of the metal contained in the promoter compound to 1 mol of the transition metal contained in the transition metal compound represented by Formula 1 above. 000, preferably 1: 1-10,000, more preferably 1: 1-50,000.
  • the promoter compound represented by Chemical Formula 6 is 1: 1 1: 100,000, preferably 1: 5-50,000, and more preferably 1:10 20,000 of the transition metal compound represented by Chemical Formula 1 May be included in the molar ratio.
  • the ratio of the transition metal compounds is 1: 1 to 100, preferably 1: 1 to 10, and more preferably 1 : 1 to 3 It can be included as a molar ratio of.
  • aluminum may vary depending on the amount of water in the polymerization system, but 1: 1 to 1,000, preferably 1: 1 for the transition metal compounds. It may be included in a molar ratio of ⁇ 500, more preferably 1: 1-100.
  • the cocatalyst compound represented by Formula 8 may be included in a molar ratio of 1: 1 to 100, preferably 1: 1 to 10, more preferably 1: 1 to 4 with respect to the transition metal compounds.
  • the catalyst used in the production method of the present invention may be a transition metal compound represented by the formula (1), or the transition metal compound and the promoter compound supported on the carrier.
  • the carrier of the inorganic or organic material used in the preparation of the catalyst in the technical field to which the present invention belongs may be used without limitation.
  • the carrier is Si0 2 , A1 2 0 3 , MgO,
  • the carrier includes a hydroxyl group on the surface, and may be one or more carriers selected from the group consisting of silica, silica-alumina, and salica-magnesia.
  • the method for supporting the transition metal compound and the cocatalyst compound on the carrier as described above. Directly supporting the transition metal compound on a dehydrated carrier; A method of supporting the transition metal compound after pretreating the carrier with the promoter compound; A method of post-treatment with a cocatalyst compound after supporting the transition metal compound on the carrier; After reacting the transition metal compound and the cocatalyst compound, a method of adding a carrier and reacting the same may be used.
  • Pentane Hexane, Heptane, Octane, Nonane, Decane
  • Aliphatic hydrocarbon solvents such as Undecane and Dodecane
  • Aromatic hydrocarbon solvents such as benzene, monochlorobenzene, dichlorobenzene, trichlorobenzene, and toluene
  • Dichloromethane Trichloromethane, Dichloroethane, Halogenated aliphatic hydrocarbon solvents such as trichloroethane; Or combinations thereof.
  • the process of supporting the transition metal compound and the cocatalyst compound on a carrier is carried out at a temperature of -70 to 200 V, preferably -50 to 150 ° C., more preferably 0 to 100 ° C. It is advantageous in terms of efficiency of the process.
  • the method for producing an ellepin-diene copolymer according to the present invention includes the step of polymerizing at least one olefin monomer and at least one diene monomer in the presence of a catalyst as described above.
  • the type of the olefin monomer and the diene monomer is not particularly limited, and monomers conventional in the art to which the present invention pertains may be used.
  • the olefinic monomers are (C 2 -C 20 ) alpha-olefin ( ⁇ -Olefin), (C 3 -C 20 ) cycloolefin (Cyclo-olefin) or (C 3 C 20 ) cyclodiolefin (Cyclo-diolefm), substituted or unsubstituted styrene may be one or more selected from the group consisting of.
  • the olefinic monomer is C 2 comprising ethylene (ethylene), propylene (Propylene), 1-butene (1-Butene), 1-pentene (1-Pentene) and 1-nuxene (1-Hexene) -C 20 alpha-olefin ( ⁇ -Olefm); C 3 including Cyclopentene, Cyclohexene, Cyclopentadiene, Cyclohexadiene, Norbonene and Methyl-2-Norbonene -C 20 cycloolefins or cyclodiolefins; Substituted Styrene in which an alkyl group, an alkoxy group, a halogen group, an amine group, a silyl group, a haloalkyl group, or the like is bonded to styrene or a phenyl ring of styrene; Or a combination thereof.
  • C 2 comprising ethylene (ethylene), propylene
  • the diene monomer may be a (C 4 -C 20 ) conjugated diene, (C 5 -C 20 ) aliphatic nonconjugated diene, (C 5 -C 20 ) cyclic nonconjugated diene and (C 6 -C 20 ) aromatic nonporous It may be at least one selected from the group consisting of liquid diene.
  • the diene monomer is butadiene, isoprene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, 1,2-dimethyl-1,3-butadiene, 1,4-dimethyl-1,3-butadiene, 1 -Ethyl-1,3-butadiene, 2-phenyl-1,3-butadiene, 1,3-nuxadiene, 4-methyl-1,3-pentadiene, 1,3-pentadiene, 3-methyl-1, C 4 -C 20 conjugated diene monomers such as 3-pentadiene, 2,4-dimethyl--pentadiene and 3-ethyl-1,3-pentadiene; 1,4-pentadiene, 1,4-nucleus Diene, 1,5-nuxadiene, 2-methyl-1,5-nuxadiene, 1,6-heptadiene, 6-methyl-1,5-heptadiene, 1,6-octadiene, 1,7-o
  • 2,3-diisopropenylidene-5-norbornene, 2-ethylidene-3-isopropylidene-5-norbornene, 2-propyl-2,5-norbornadiene C 6 -C 20 triene monomers such as, 1,3,7-octatriene and 1,4,9-decatriene may be used.
  • the polymerization step may be performed in a slurry phase, a liquid phase, a gas phase, or a bulk phase.
  • a solvent or an olefin monomer itself may be used as a medium.
  • solvents usable in the polymerization step include butane (Butane), isobutane (Isobutane), pentane (Pentane), nucleic acid (Hexane), heptane (Octane), Nonane (Nonane), decane (Decane) Aliphatic hydrocarbon solvents such as Undecane, Dodecane, Cyclopentane, Methylcyclopentane and Cyclohexane; Benzene, Monochlorobenzene, Dichlorobenzene, Trichlorobenzene : Toluene : Xylene : Aromatic hydrocarbons such as chlorobenzene
  • Dichloromethane Trichloromethane : Chloroethane, Dichloroethane : Halogenated aliphatic hydrocarbons such as Trichloroethane, 1,2-Dichloroethane, etc. menstruum; Or a combination thereof.
  • the addition amount of the catalyst may be determined within the range in which the polymerization reaction of the monomer can occur in accordance with the slurry phase, liquid phase, gas phase or bulk process, and is not particularly limited.
  • the addition amount of the catalyst is the transition per unit volume (L) of the monomer, based on the concentration of jeungsim metal (M) of the metal compound 10- 8 mol / L to 1 mol / L, preferably from 10 may be a 7 mol / L to about 10 "1 mol / L, more preferably from preferably from 10 ⁇ 7 mol / L to about 10 ⁇ 2 mol / L.
  • the polymerization step may be performed in a batch type, semi-continuous type or continuous type reaction.
  • the temperature and the output conditions of the polymerization step can be determined in consideration of the efficiency of the polymerization reaction according to the type of reaction and the type of reaction to be applied, it is not particularly limited.
  • the polymerization step may be carried out at a temperature of -50 to 500 V, preferably 0 to 400 ° C, more preferably 0 to 300 ° C.
  • the polymerization step may be carried out under a pressure of 1 to 3000 atm, preferably 1 to 1000 atm, more preferably 1 to 500 atm.
  • the method for producing an olefin-diene copolymer according to the present invention by using the above-described catalyst, it is possible to easily control the fine structure of the copolymer, olefin having a high content of the diene comonomer, a large molecular weight and the desired physical properties -Diene copolymers can be prepared.
  • the content ratio of the diene monomer to the olefin monomer polymerized to the olefin-diene copolymer is 1: 0.1 to 1:10, preferably 1: 0.1 to 1: 5, more preferably 1: 0.1 to May be 1: 1.
  • the olefin-diene copolymer may have a weight average molecular weight (Mw) of 10,000 to 1,000,000, preferably 50,000 to 800,000, more preferably 50,000 to 500,000.
  • the olefin-diene copolymer may have a molecular weight distribution (Mw / Mn) of 1 to 10, preferably 1.5 to 8, more preferably 1.5 to 6.
  • the olefin-diene copolymer may have a density of 0.850 to 0.920 g / ml.
  • the method for preparing a copolymer according to the present invention may be carried out in addition to the above-described steps, further comprising a step that can be conventionally performed in the art before or after the step, by the steps described above
  • the manufacturing method of the invention is not limited.
  • preferred embodiments are provided to help understanding of the present invention. However, the following examples are only for illustrating the present invention, and the present invention is not limited thereto.
  • each compound is different in the type of substituents, and the type of each substituent is summarized in a table at the bottom of the compound (for example, the compound D-2 has the position of R a being hydrogen, R b and Means a compound in which the position of R c is substituted with a methyl group.).
  • the Schlemk flask containing 1,2,3,4-tetrahydroquinoline (1.00 g, 7.51 mmol) and diethyl ether (16 mL) solution was immersed in a -78 ° C low temperature bath to lower the temperature, and then stirred n- Butyllithium (3.0 mL, 7.5 mmol, 2.5 M nucleic acid solution) was slowly injected under a nitrogen atmosphere. After stirring for about one hour at -78 ° C, the temperature was slowly raised to room temperature. A pale yellow solid precipitated and the butane gas produced was removed via a bubbler. The temperature was lowered back to -78 ° C and then carbon dioxide was injected.
  • Tetrahydrofuran (0.60 g, 8.3 mmol) and t-butyllithium (4.9 mL, 8.3 mmol, 1.7 M pentane solution) were injected in turn under nitrogen atmosphere at -20 ° C and stirred for about 2 hours.
  • a tetrahydrofuran solution (19 mL) in which lithium chloride and the compound Cl (1.06 g, 6.38 mmol) was dissolved was injected under a nitrogen atmosphere. After stirring for one hour at -20 ° C, the temperature was slowly raised to room temperature. After stirring for 1 hour at room temperature, water (15 mL) was injected to terminate the reaction. The solution was transferred to a separatory funnel to extract the organic layer.
  • the extracted organic layer was placed in a separatory funnel again, and then hydrochloric acid (2N, 40 mL) was added thereto. After shaking for about 2 minutes, neutralized by slowly adding an aqueous sodium bicarbonate solution (60 mL). The organic layer was taken, moisture was removed with anhydrous magnesium sulfate, and then the solvent was removed to obtain a viscous substance.
  • the compound was purified by silica gel column chromatography using a mixture of nucleic acid and ethyl acetate (Wv, 50: 1) to obtain 7 mg of compound (yield 43%).
  • a precursor compound D-2 was synthesized under the same conditions and methods as in Example i-1, except that compound C-2 was used instead of compound C-1 (yield 53%).
  • the transition metal compound E-2 was synthesized under the same conditions and methods as in Example ii-1 (yield 53%).
  • Flammable D Flammable E-6 Methyllithium (1.63 g, 3.55 mmol, 1.6 M diethyl ether solution) was dissolved in -30 ° C at the temperature of compound D-4 (0.58 g, 1.79 mmol). Add dropwise to ether solution (10 mL). After stirring the solution at room temperature overnight, the temperature was lowered to -30 ° C., and then Ti (NMe 2 ) 2 Cl 2 (0.37 g, 1.79 mmol) was added all at once. The solution was stirred for 3 hours and then all solvents were removed using a vacuum pump. The resulting solid was dissolved in toluene (8 mL) and then Me 2 SiCl 2 (U6 g, 8.96 mmol) was added. The solution was stirred at 801: for 3 days and then the solvent was removed using a vacuum pump. A red solid compound was obtained (0.59 g, 75% yield). ⁇ In the NMR spectrum, two stereo compounds were found to be 2: 1.
  • the molecular weight and molecular weight distribution of the polymer produced after the polymerization were GPC (Gel Permeation)
  • the monomer content in the polymer was analyzed by FT-IR (Fourier Transform Infrared Spectrometer, device name: MAGNA-IR550 Spectrometer, manufacturer: Nicolet) and 13 C NMR (device name: Avance 400 Spectrometer, manufacturer: Bruker).
  • High-pressure half unggi at room temperature After replacing the inside of the (inner volume 2L, stainless steel) with nitrogen, and the framework toluene methylaluminoxane 10 in 950 ml of methyl aluminoxane about 10 ml (to toluene weight 0/0 solution, A1 criteria 15 mmol, manufacturer: Albemarle) was added followed by 50 ml of 1,7-octadiene co-equivalent. Subsequently, a solution (2 ⁇ 1,7.5 ⁇ 0 1) in which the transition metal compound E-6 according to Example ii-6 was dissolved in toluene was injected. Thereafter, the temperature was increased to 70 ° C., ethylene gas was introduced, and polymerization reaction was performed for 30 minutes while maintaining the total pressure of 7.2 bar.
  • a propylene-1,7-octadiene co-polymer (19.4 g) was obtained in the same conditions and methods as in Example iii-1, except that 100 g of propylene was used instead of ethylene as the olefin monomer.
  • Example iii-3 Ethylene-propylene-1,7-octadiene terpolymer (15.9 g) was obtained in the same conditions and methods as in Example iii-1, except that 50 g of ethylene and 50 g of propylene were used as the olefin monomer.
  • Example iii-1 Ethylene-propylene-dicyclopenta under the same conditions and methods as in Example iii-1, except that 50 g of ethylene and 50 g of propylene were used as olefinic monomers, and dicyclopentadiene was used instead of 1,7-octadiene. Diene terpolymer (54.3 g) was obtained.
  • Example iii-1 Ethylene-propylene under the same conditions and methods as in Example iii-1, except that 50 g of ethylene and 50 g of propylene were used as olefinic monomers, and 5-vinyl-2-norbornene was used instead of 1,7-octadiene. -5-Vinyl-2-norbornene terpolymer (10.0 g) was obtained.
  • Example iii except that 20 g of ethylene and 20 g of propylene were used as the olefin monomer, 5-vinyl-2-norbornene was used instead of 1,7-octadiene, and the polymerization temperature was adjusted to 180 ° C. Ethylene-propylene-5-vinyl-2-norbornene terpolymer (6.0 g) was obtained by the same conditions and methods as for -1. (Comparative Example iii-1)
  • Example iii-1 except for using bisdendenylzirconium dichloride (Ind 2 ZrCl 2 , manufactured by Strem) instead of the transition metal compound E-6, under the same conditions and methods as in Example iii-1, Ethylene-1,7-octadiene copolymer (23.0 g) was obtained.
  • bisdendenylzirconium dichloride Ind 2 ZrCl 2 , manufactured by Strem
  • Example iii-5 With the same conditions and methods as in Example iii-5, except that bisdendenylzirconium dichloride (Ind 2 ZrCl 2 , manufactured by Strem) was used instead of the transition metal compound E-6 in Example iii-5. Ethylene-propylene-5-vinyl-2-norbornene terpolymer was obtained (7.0 g). TABLE i
  • N.D. means no melting due to the properties of the polymer.
  • Examples iii-1 to Example iii-6 are the present invention.
  • the catalyst according to the high content of the comonomer it was confirmed that the olefin-diene copolymer having a high molecular weight can be prepared.

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Abstract

본 발명은 새로운 구조의 전이금속 화합물을 포함하는 촉매의 존재 하에 적어도 1 종의 올레핀계 단량체와 적어도 1 종의 디엔계 단량체를 중합시키는 단계를 포함하는 올레핀-디엔 공중합체의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 올레핀-디엔 공중합체의 제조방법은 새로운 구조의 전이금속 화합물을 촉매로 사용함에 따라, 올레핀 단량체와 디엔 단량체의 공중합 활성이 높아 공정 효율이 우수할 뿐만 아니라, 공중합체의 미세 구조를 쉽게 제어할 수 있어, 원하는 물성을 갖는 올레핀-디엔 공중합체를 용이하게 제조할 수 있다.

Description

【명세서】
【발명의 명칭】
티오펜-축합고리 사이클로펜타디에닐 리간드를 포함하는 전이금속 화합물을 사용한 올레핀 -디엔 공중합체의 제조방법
【기술분야】
본 발명은 티오펜-축합고리 사이클로펜타디에닐 리간드를 포함하는 전이금속 화합물을 사용하여 올레핀 -디엔 공중합체를 제조하는 방법에 관한 것이다.
【배경기술】
1970년대 후반 Kaminsky 교수가 4족 메탈로센 화합물을 메틸알루미녹산 조촉매로 활성화시킨 균일계 지글러 촉매를 공개한 이후, 학계와 산업계에서는 다양한 구조의 균일계 촉매를 사용하여 원하는 물성을 갖는 폴리올레핀을 제조하고자 하였다.
통상적인 비균일계 촉매는 에틸렌 /알파-올레핀 공중합시 알파- 올레핀의 인코포레이션 양이 적을 뿐만 아니라， 주로 분자량이 작은 체인에만 알파-을레핀이 인코포레이션되는 단점이 있었다. 그에 비하여, 상기 균일계 촉매는 에틸렌 /알파-올레핀 공중합에서 알파-올레핀의 인코포레이션 양이 많고 알파-을레핀의 분포가 균일하게 나타나는 장점이 있다.
그러나， 비균일계 촉매를 사용하는 경우에 비하여, 균일계 촉매를 사용하는 경우에는 높은 분자량의 고분자를 제조하기 어려운 단점이 있다. 고분자의 분자량이 작으면 높은 강도가 요구되는 제품에는 적용할 수 없는 등 용도 개발에 제한이 생기게 된다. 이런 이유에서 여전히 산업계에서는 통상적인 비균일계 촉매를 사용하여 고분자를 제조하고 있으며 , 균일계 촉매는 몇몇 그레이드의 고분자에만 한정적으로 사용되고 있는 실정이다.
한편， 다양한 구조의 메탈로센 촉매를 사용하여 원하는 물성을 갖는 을레핀 공중합체 또는 올레핀 /디엔 공중합체를 제조하는 기술이 개시되어 있다. 그러나, 일반적으로 디엔 단량체는 반웅성 문제로 인하여 과량으로 사용하게 되는데, 과량의 디엔 단량체로 인해 올레핀 단량체의 중합 속도 및 활성이 감소되어 물성 조절이 어려운 문제점이 있다. 【발명의 내용】
【해결하려는 과제]
이에 본 발명은 올레핀 단량체 및 디엔 단량체에 대한 공중합 활성이 우수하면서도 공중합체의 물성을 쉽게 제어할 수 있는 촉매를 사용하여 올레핀 -디엔 공중합체를 제조하는 방법을 제공하기 위한 것이다.
【과제의 해결 수단】
본 발명은
하기 화학식 1로 표시되는 전이금속 화합물을 포함하는 촉매의 존재 하에, 적어도 1 종의 올레핀계 단량체 및 적어도 1 종의 디엔계 단량체를 중합시키는 단계를 포함하는 올레핀 -디엔 공중합체의 제조방법을 제공한다:
[화학식 1
Figure imgf000003_0001
상기 화학식 1에서,
M은 4족 전이금속이고;
Q1 및 Q2는 각각 독립적으로 할로겐, (d- o)알킬, (C2-C20)알케닐, (C2-
C20)알키닐, (C6-C20)아릴, (C ^o)알킬 (C6-C20)아릴, (C6-C20)아릴 (C ^o)알킬, (d- C20)알킬아미도, (C6-C20)아릴아미도 또는 (C ^o)알킬리덴이고;
R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8, R9 및 R10은 각각 독립적으로 수소; 아세탈, 케탈 또는 에테르기를 포함 또는 포함하지 않는 (C!- o)알킬; 아세탈, 케탈 또는 에테르기를 포함 또는 포함하지 않는 (C2-C20)알케닐; 아세탈, 케탈 또는 에테르기를 포함 또는 포함하지 않는 (C 2o)알킬 (C6-C20)아릴; 아세탈, 케탈 또는 에테르기를 포함 또는 포함하지 않는 (C6-C20)아릴 ( -C20)알킬; 또는 아세탈, 케탈 또는 에테르기를 포함 또는 포함하지 않는 (d-C2o) 실릴이고; 상기 R1과 R2는 서로 연결되어 고리를 형성할 수 있으며, 상기 R3와 R4는 서로 연결되어 고리를 형성할 수 있고, 상기 R5 내지 R10중에서 2 이상이 서로 연결되어 고리를 형성할 수 있으며;
R", R12 및 R13은 각각 독립적으로 수소; 아세탈, 케탈 또는 에테르기를 포함 또는 포함하지 않는 (C C20)알킬; 아세탈, 케탈 또는 에테르기를 포함 또는 포함하지 않는 (C2-C20)알케닐; 아세탈, 케탈 또는 에테르기를 포함 또는 포함하지 않는 (C ^o)알킬 (c6-c20)아릴; 아세탈, 케탈 또는 에테르기를 포함 또는 포함하지 않는 (C6-C20)아릴 ( -C20)알킬; 아세탈, 케탈 또는 에테르기를 포함 또는 포함하지 않는 (C ^o)실릴; (C ^o)알콕시; 또는 (C6-C20)아릴옥시이며； 상기 R11과 R12또는 R12와 R13은 서로 연결되어 고리를 형성할 수 있다. 이때， 상기 화학식 1로표시되는 전이금속 화합물에서,
상기 M 은 티타늄 (Ti), 지르코늄 (Zr) 또는 하프늄 (Hf)이고; 상기 Q1 및 Q2는 각각 독립적으로 쎄틸 또는 염소이며; 상기 R1, R2, R3, R4 및 R5 는 각각 독립적으로 수소 또는 메틸이고; 상기 R6, R7, R8, R9, R10, R11, R12 및 R13 은 각각 수소인 것이 바람직하다.
한편， 상기 촉매는 하기 화학식 6， 화학식 7 및 화학식 8로 표시되는 화합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 조촉매 화합물을 더 포함할 수 있다:
[화학식 6]
-[Al(R61)-0]a- 상기 화학식 6에서,
R61은 각각 독립적으로 할로겐 라디칼, (d-Czo)하이드로카르빌 라디칼 또는 할로겐으로 치환된 (^- 0)하이드로카르빌 라디칼이며;
a는 2 이상의 정수이다;
[화학식 7] D(R")3
상기 화학식 7에서，
D 는 알루미늄 또는 보론이며 ;
R71은 각각 독립적으로 할로겐 라디칼, (d- o)하이드로카르빌 라디칼 또는 할로겐으로 치환된 (d- o)하이드로카르빌 라디칼이고;
[화학식 8]
[L-H]+[Z(A)4]- 또는 [L]+[Z(A) r
상기 화학식 8에서 ,
L 은 중성 또는 양이온성 루이스 산이며 ;
Z 는 13족 원소이고;
A 는 각각 독립적으로 1 이상의 수소 원자가 할로겐, (d- C20)하이드로카르빌， (d-C2o)알콕시 또는 (C6-C20)아릴옥시 라디칼로 치환된 (C6-C20)아릴 또는 (d- o)알킬 라디칼이다.
상기 조촉매 화합물에 있어서， 상기 화학식 6의 R61은 메 틸, 에 틸, n- 부틸 또는 이소부틸이고; 상기 화학식 7의 D 는 알루미늄이고 R71은 메틸 또는 이소부틸이고, 또는 D 는 보론아고 R71은 펜타플루오로페닐이며 ; 상기 화학식 8에서 [L-H]+는 디 메틸아닐리늄 양이온이고; [Z(A)4]-는 [B(C6F5)4]-이고; [L]+는 [(C6 )3C]+일 수 있다.
이 때, 상기 조촉매 화합물의 함량은 상기 화학식 1로 표시되는 전이금속 화합물에 함유된 전이금속 1몰에 대하여 조촉매 화합물에 함유된 금속의 몰비를 기준으로 1 :1 1 :100,000일 수 있다.
또한， 상기 촉매는 화학식 1로 표시 되는 전이금속 화합물이 Si02, A1203, MgO, MgCl2, CaCl2, Zr02, Ti02, B203, CaO, ZnO, BaO, Th02, Si02-Al203, Si02-MgO, Si02-Ti02, Si02-V205, Si02-Cr0203, Si02-Ti02-MgO, 보오크사이트， 제올라이트, starch 및 cyclodextrine 으로 이루어 진 군에서 선택되는 1종 이상의 담체에 담지 된 것 일 수 있다.
한편, 상기 올레핀계 단량체는 (C2-C20)알파-올레핀 (α-Olefm), (C3- C20)사이클로올레핀 (Cyclo-olefin) 또는 (C3-C20)사이클로디올레핀 (Cyclo- diolefin)으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다. 또한， 상기 디엔계 단량체는 (c4-c20)공액 디엔， (c5-c20)지방족 비공액 디엔， (c5-c20)환상 비공액 디엔 및 (C6-C20)방향족 비공액 디엔으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
한편, 상기 중합 단계는 -50 내지 500 °C의 온도 및 1 내지 3000 기압의 압력 하에서 수행될 수 있다.
또한， 상기 올레핀 -디엔 공중합체에 중합되는 올레핀계 단량체에 대한 디엔계 단량체의 함량비는 1:0.1 내지 1:10일 수 있다.
또한， 상기 올레핀 -디엔 공중합체는 중량평균분자량이 10,000 내지 1,000,000이고; 분자량 분포 (Mw/Mn)가 1 내지 10이고; 밀도가 0.850 내지 0.920 g/ml일 수 있다.
【발명의 효과】
본 발명에 따른 올레핀 -디엔 공중합체의 제조방법은 새로운 구조의 전이금속 화합물을 촉매로 사용함에 따라, 을레핀 단량체와 디엔 단량체의 공중합 활성이 높아 공정 효율이 우수할 뿐만 아니라， 공중합체의 미세 구조를 쉽게 제어할 수 있어, 원하는 물성을 갖는 올레편 -디엔 공중합체를 용이하게 제조할 수 있다.
【발명을 실시하기 위한 구체적인 내용】
이하, 본 발명의 구현예에 따른 올레핀 -디엔 공증합체의 제조방법에 대하여 설명하기로 한다.
본 발명자들은 올레핀 중합용 촉매에 대한 연구를 거듭하는 과정에서, 아미도 리간드와 오르소-페닐렌이 축합 고리를 형성하고 오르소-페닐렌에 결합한 5각 고리 파이-리간드가 티오펜 헤테로 고리에 의해 융합된 새로운 구조의 리간드를 발견하였다. 또한, 상기 리간드를 포함하는 전이금속 화합물은 티오펜헤테로 고리가 융합되지 않은 전이금속 화합물에 비하여 더 높은 촉매 활성을 나타내고， 분자량이 큰 고분자를 제조할 수 있음을 확인하였다.
특히 , 상기 새로운 구조의 리간드를 포함하는 전이금속 화합물을 을레핀 -디엔 공증합체의 제조에 사용할 경우, 공중합체의 미세 구조를 쉽게 제어할 수 있어, 디엔 공단량체의 함량이 높고 분자량이 큰 올레핀 -디엔 공중합체를 제조할 수 있음을 확인하여, 본 발명을 완성하였다. 이와 같은, 본 발명은 일 구현예에 따라,
하기 화학식 1로 표시되는 전이금속 화합물을 포함하는 촉매의 존재 하에， 적어도 1 종의 올레핀계 단량체 및 적어도 1 종의 디엔계 단량체를 중합시키는 단계를 포함하는 올레핀 -디엔 공중합체의 제조방법을 제공한다:
[화학식 1]
Figure imgf000007_0001
상기 화학식 1에서,
M은 4족 전이금속이고;
Q1 및 Q2는 각각 독립적으로 할로겐, (C ^o)알킬, (C2-C20)알케닐， (C2-
C20)알키닐， (C6-C20)아릴, (Cr o)알킬 (C6-C20)아릴， (C6-C20)아릴 ( -C20)알킬， ( - C20)알킬아미도, (C6-C20)아릴아미도 또는 찌- 0)알킬리덴이고;
R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8, R9 및 R10은 각각 독립적으로 수소; 아세탈, 케탈 또는 에테르기를 포함 또는 포함하지 않는 (^-¾0)알킬; 아세탈， 케탈 또는 에테르기를 포함 또는 포함하지 않는 (C2-C20)알케닐; 아세탈, 케탈 또는 에테르기를 포함 또는 포함하지 않는 (C ^o)알킬 (C6-C20)아릴; 아세탈, 케탈 또는 에테르기를 포함 또는 포함하지 않는 (C6-C20)아릴 ( -C20)알킬; 또는 아세탈, 케탈 또는 에테르기를 포함 또는 포함하지 않는 (d-Qjo) 실릴이고; 상기 R1과 R2는 서로 연결되어 고리를 형성할 수 있으며, 상기 R3와 R4는 서로 연결되어 고리를 형성할 수 있고, 상기 R5 내지 R10 중에서 2 이상이 서로 연결되어 고리를 형성할 수 있으며;
R11, R12 및 R 은 각각 독립적으로 수소; 아세탈, 케탈 또는 에테르기를 포함 또는 포함하지 않는 (^-¾0)알킬; 아세탈, 케탈 또는 에테르기를 포함 또는 포함하지 않는 (c2-c20)알케닐; 아세탈, 케탈 또는 에테르기를 포함 또는 포함하지 않는 (^- 0)알킬 (C6-C20)아릴; 아세탈, 케탈 또는 에테르기를 포함 또는 포함하지 않는 (C6-C20)아릴 ( -C20)알킬; 아세탈, 케탈 또는 에테르기를 포함 또는 포함하지 않는 (d-C2o)실릴; (d-Czo)알콕시; 또는 (C6-C20)아릴옥시이며; 상기 R11과 R12또는 R12와 R13은 서로 연결되어 고리를 형성할 수 있다. 먼저， 본 발명의 제조방법에 사용되는 상기 촉매에 대하여 설명한다. 상기 촉매는 화학식 1로 표시되는 전이금속 화합물을 포함한다.
상기 화학식 1의 전이금속 화합물은 후술할 조촉매 화합물에 의해 활성화되어 올레판중합 반웅에 활성을 부여하게 된다.
상기 화학식 1로 표시되는 전이금속 화합물은 아미도 리간드와 오르소-페닐렌이 축합 고리를 형성하고， 상기 오르소-페닐렌에 결합한 5각 고리 파이-리간드가 티오펜 헤테로 고리에 의해 융합된 새로운 구조의 리간드를 포함한다. 그에 따라, 상기 전이금속 화합물은 티오펜 헤테로 고리가 융합되지 않은 전이금속 화합물에 비하여, 특히 올레괸-디엔의 공중합 활성이 높은 장점이 있다. '
본 발명에 따르면, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물에 있어서, 상기 R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8, R9, R10, R11, R12 및 R13은 각각 독립적으로 아세탈, 케탈 또는 에테르기를 포함하는 치환기로 치환된 것일 수 있는데， 상기와 같은 치환기로 치환될 경우 담체의 표면에 담지시키는데 보다 유리할 수 있다.
또한, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물에 있어서, 상기 M 은 티타늄 (Ti), 지르코늄 (Zr) 또는 하프늄 (Hi)인 것이 바람직하다.
또한, 상기 화학식 1로 표시되는 전이금속 화합물에 있어서, 상기 Q1 및 Q2 는 각각 독립적으로 할로겐 또는 (d-Czo)알킬인 것이 바람직하고， 보다 바람직하게는 염소 또는 메틸일 수 있다. 또한， 상기 화학식 1로 표시되는 전이금속 화합물에 있어서, 상기 R1, R2, R3, R4 및 R5 는 각각 독립적으로 수소 또는 (d- o)알킬일 수 있고, 바람직하게는 각각 독립적으로 수소 또는 메틸일 수 있다. 보다 바람직하게는， 상기 R1, R2, R3, R4 및 R5 는 각각 독립적으로 수소 또는 메틸일 수 있고, 다만 R3 및 R4 중 적어도 하나는 메틸이고, R5는 메틸일 수 있다.
또한, 상기 화학식 1로 표시되는 전이금속 화합물에 있어서, 상기 R6, R7, R8,R9, R10, R",R12 및 R13 은 각각 수소인 것이 바람직하다.
상기 화학식 1로 표시되는 전이금속 화합물은 상기와 같은 치환기들을 포함하는 것이 금속 주위의 전자적， 입체적 환경 제어를 위해 선호된다. 한편, 상기 화학식 1로 표시되^ 전이금속 화합물은 하기 화학식 2로 표시되는 전구체 화합물로부터 얻을 수 있다:
[화학식 2]
Figure imgf000009_0001
상기 화학식 2^] , R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8, R9, R10, R11, R12 및 R13은 각각 상기 화학식 1에서 정의한 바와 같다.
여기서， 상기 화학식 2로 표시되는 전구체 화합물은 (a) 하기 화학식 3으로 표시되는 테트라하이드로퀴놀린 유도체를 알킬리튬과 반응시킨 후 이산화탄소를 첨가하여 화학식 4로 표시되는 화합물을 제조하는 단계; 및 (b) 상기 화학식 4로 표시되는 화합물과 알킬리튬을 반응시킨 후, 하기 화학식 5로 표시되는 화합물을 첨가하고 산 처리하는 단계를 포함하는 방법으로 제조될 수 있다:
[화학식 3]
Figure imgf000010_0001
Figure imgf000010_0002
상기 화학식 3, 화학식 4 및 화학식 5에서， R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7,R8, R9, R10, R",R12 및 R13은 각각 상기 화학식 1에서 정의한 바와 같다.
다만， 상기 화학식 3, 화학식 4 및 화학식 5에서， 상기 R1, R2, R3, R4 및 R5 는 각각 독립적으로 수소 또는 (d- o)알킬일 수 있고, 바람직하게는 각각 독립적으로 수소 또는 메틸일 수 있다. 보다 바람직하게는, 상기 R1, R2, R3, R4 및 R5 는 각각 독립적으로 수소 또는 메틸일 수 있고, 다만 R3 및 R4 중 적어도 하나는 메틸이고, R5 는 메틸일 수 있다. 또한, 상기 R6, R7, R8, R9, R10, R11, R12 및 R13은 각각 수소인 것이 바람직하다. 이를 통해 출발 물질의 접근성 및 반응성을 확보할 수 있고, 제조될 화학식 1의 전이금속 화합물의 전자적 및 입체적 환경을 제어하는데 유리하다.
상기 (a)단계는 상기 화학식 3으로 표시되는 테트라하이드로퀴놀린 유도체를 알킬리튬과 반웅시킨 후 이산화탄소를 첨가하여 상기 화학식 4로 표시되는 화합물로 전환하는 반웅으로, 이는 공지된 문헌에 기술된 방법에 따라 수행할 수 있다 (Tetrahedron Lett. 1985, 26, 5935; Tetrahedronl986,42,2571; J.Chem.SC.Perkin Trans.1989,16.)·
또한, 상기 (b)단계에서 상기 화학식 4로 표시되는 화합물에 알킬리튬을 반웅시킴으로써 탈양성자 반응을 유발하여 오르소 -리튬 화합물을 생성하며 이에 화학식 5로 표시되는 화합물을 반응시키고 산을 처리함으로써 상기 화학식 2로 표시되는 전이금속 화합물 전구체를 얻을 수 있다.
상기 화학식 4로 표시되는 화합물에 알킬리튬을 반웅시켜 오르소- 리튬 화합물을 생성하는 반웅은 공지된 문헌을 통해 파악할 수 있으며 (Organometallics 2007, 27,6685; 대한민국 공개특허 제 2008-0065868호), 본 발명에서는 이에 상기 화학식 5로 표시되는 화합물을 반웅시키고 산을 처리함으로써 상기 화학식 2로 표시되는 전이금속 화합물 전구체를 얻을 수 있다.
여기서, 상기 화학식 5로 표시되는 화합물은 공지된 다양한 방법을 통해 제조될 수 있다. 하기 반웅식 1은 그 중 한 예를 보여주는 것으로, 한 단계의 반웅만으로 제조할 수 있올 뿐만 아니라, 가격이 저렴한 출발물질이 사용되어 본 발명의 전이금속 화합물 전구체를 쉽고 경제적으로 제조할 수 있게 해준다 (J.OrganometChem., 2005, 690,4213).
1]
Figure imgf000012_0001
한편, 상기 방법을 통해 얻어진 상기 화학식 2로 표시되는 전구체 화합물로부터 상기 화학식 1로 표시되는 전이금속 화합물을 합성하기 위해서는 공지된 다양한 방법들을 이용할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면， 상기 화학식 2로 표시되는 전구체 화합물에 약 2당량의 알킬리튬을 첨가하여 탈양성자 반웅을 유도함으로써， 사이클로펜타디에닐 음이온과 아마이드 음이온의 다이리튬 화합물을 제조한 후, 여기에 (Q'XQ^MCh를 투입하여 약 2당량의 LiCl를 제거하는 방법으로 제조할 수 있다.
또한， 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 화학식 2로 표시되는 화합물과 M(NMe2)4 화합물을 반웅시켜 약 2 당량의 HNME2를 제거하여 Q1과 Q2가 동시에 NMe2인 화학식 1로 표시되는 전이금속 화합물을 얻고， 여기에 Me3SiCl 또는 Me2SiCl2를 반웅시켜 NMe2 리간드를 염소 리간드로 바꿀 수 있다. 한편, 본 발명의 제조방법에 사용되는 상기 촉매는 조촉매 화합물을 더욱 포함할 수 있다.
상기 조촉매 화합물은 전술한 화학식 1로 표시되는 전이금속 화합물을 활성화시키는 역할을 한다. 따라서， 본 발명에 따른 촉매의 활성을 저하시키지 않으면서도 상기 전이금속 화합물을 활성화시킬 수 있는 조촉매 화합물이라면 그 구성에 제한 없이 사용될 수 있다. 다만, 본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 조촉매 화합물은 하기 화학식 6， 화학식 7 및 화학식 8로 표시되는 화합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것이 바람직하다:
[화학식 6]
-[Al(R61)-0]a- 상기 화학식 6에서，
R61은 각각 독립적으로 할로겐 라디칼, (d- o)하이드로카르빌 라디칼 또는 할로겐으로 치환된 (d-Czo)하이드로카르빌 라디칼이며;
a는 2 이상의 정수이다;
[화학식 7]
D(R71)3
상기 화학식 7에서, .
D는 알루미늄 또는 보론이며;
R 7i은 각각 독립적으로 할로겐 라디칼， (C!- o)하이드로카르빌 라디칼 또는 할로겐으로 치환된 (C!-C20)하이드로카르빌 라디칼이고;
[화학식 8]
[L-H]+[Z(A)4]- 또는 [L]+[Z(A)4]- 상기 화학식 8에서， '
L은 중성 또는 양이온성 루이스 산이며;
Z는 13족 원소이고;
A 는 각각 독립적으로 1 이상의 수소 원자가 할로겐, ( - C20)하이드로카르빌, (d- o)알콕시 또는 (C6-C20)아릴옥시 라디칼로 치환된 (C6-C20)아릴 또는 (C ^o)알킬 라디칼이다.
여기서, 상기 화학식 6으로 표시되는 조촉매 화합물은 알킬알루미녹산이라면 그 구성이 특별히 제한되지 않으나, 바람직하게는 메틸알루미녹산 (Methylaluminoxane), 에틸알루미녹산 (Ethylaluminoxane), 부틸알루미녹산 (Butylaluminoxane), 핵실알루미녹산 (Hexylaluminoxane), 옥틸알루미녹산 (Octylaluminoxane), 데실알루미녹산 (Decylaluminoxane) 등일 수 있다. 또한, 상기 화학식 7로 표시되는 조촉매 화합물은 트리 메틸알루미늄 (Trimethylaluminum), 트리에 틸알루미늄 (Triethylaluminum), 트리부틸알루미늄 (Tributylaluminum), 트리 핵실알루미늄 (Trihexylaluminum), 트리옥틸알루미늄 (Trioctylaluminum), 트리 데실알루미늄 (Tridecylaluminum) 등의 트리 알킬알루미늄; 디 메 틸알루미늄 메톡사이드 (Dimethylaluminum methoxide), 디 에 틸알루미늄 메톡사이드 (Diethylaluminum methoxide), 디부틸알루미늄 메특사이드 (Dibutylaluminum methoxide)와 같은 디 알킬알루미늄 알콕사이드 (Dialkylaluminum alkoxide); 디 메틸알루미늄 클로라이드 (Dimethylaluminum chloride), 디에틸알루미늄 클클로로러라 "이이드드 ( (DDiieetthhyyllaalluummiinnuumm chloride), 디부틸알루미늄 클로라이드 (Dibutylaluminum chloride)와 같은 디 알킬알루미늄 할라이드 (Dialkylaluminum alkoxide); 메틸알루미늄 디 메톡사이드 (Methylaluminum dimethoxide), 에 틸알루미늄 디 메톡사이드 (Ethylaluminum dimethoxide), 부틸알루미늄 디 메톡사이드 (Butylaluminum dimethoxide)와 같은 알킬알루미늄 디 알콕사이드 (Alkylaluminum dialkoxide); 메틸알루미늄 디클로라이드 (Methylaluminum dichloride), 에틸알루미늄 디클로라이드 (Ethylaluminum dichloride), 부틸알루미늄 디클로라이드 (Butylaluminum dichloride)와 같은 알킬알루미늄 디디 할할리라 "이이드드 ((AAllkkyyllaalluummiinnuumm dihalide); 트리 메틸보론， 트리에 틸보론, 트리 이소부틸보론, 트리프로필보론, 트리부틸보론과 같은 트리 알킬보론; 트리스펜타플루오로페닐보론 등일 수 있다.
또한, 상기 하학식 8로 표시 되는 조촉매 화합물은 트리 메틸암모늄 테트라키스 (펜타플루오로페닐)보레이트 (Trimethylammonium
tetrakis(pentafluorophenyl)borate), 트리에틸암모늄 테트라키스 (펜타플루오로페닐) 보레이트 (Triethylammonium tetrakis(pentafluorophenyl)borate), 트리프로필암모늄 테트라키스 (펜타플루오로페 1 )보레 이트 (Tripropylammonium
tetrakis(pentafluorophenyl)borate), 트리 (n-부틸)암모늄 테트라키스 (펜타플루오로페닐)보레이트 (Ttri(n-butyl)ammonium tetrakis(pentafluorophenyl)borate), 트리 (sec-부틸) 암모늄 테트라키스 (펜타플루오로페닐)보레 이트 (Tri(sec-butyl)ammonium
tetrakis(pentafluorophenyl)borate), Ν,Ν-디 메틸아닐리늄 테트라키스 (펜타플루오로페닐)보레 이트 (Ν,Ν-dimethylanilinium
tetrakis(pentafluorophenyl)borate), Ν,Ν-디 메틸아닐리늄 η- 부틸트리스 (펜타플루오로페닐)보레이트 (N,N-dimethylanilinium n- butyltris(pentafluorophenyl)borate), Ν,Ν-디 메틸아닐리늄 벤질트리스 (펜타플루오로페닐)보레 이트 (Ν,Ν-dimethylanilinium
benzyltris(pentafluorophenyl)borate), Ν,Ν-디 메틸아닐리늄 테트라키스 (4-(t- 부틸디 메틸실릴) -2,3,5,6-테트라플루오로페 닐)보레이트 (Ν,Ν-dimethylanilinium tetrakis(4-(t-butyldimethylsiiyl)-2,3,5 6-tetrafluorophenyl)borate), Ν,Ν- 디 메틸아닐리늄 테트라키스 (4-(t-트리 이소프로필실릴 )-2,3,5,6- 테트라플루오로페닐)보레이트 (Ν,Ν-dimethylanilinium tetrakis(4-(triisopropysilyl)- 2,3,5,6-tetrafluorophenyl)borate), Ν,Ν-디 메틸아닐리늄 펜타플루오로페녹시트리스 (펜타플루오로페닐)보레이트 (Ν,Ν-dimethylanilinium pentafluorophenoxytris(pentafluorphenyl)borate), Ν,Ν-디 에 틸아닐리늄 테트라키스 (펜타플루오로페 닐)보레 이트 (Ν,Ν-diethylanilinium
tetrakis(pentafluorphenyl)borate), Ν,Ν-디 메틸 -2,4,6_트리 메 틸아닐리늄 테트라키스 (펜타플루오로페 닐)보레이트 (N,N-dimethyl-2,4,6-trimethylanilinium tetrakis(pentafluorophenyl)borate), Ν,Ν-디 메틸암모늄 테트라키스 (2,3,5,6- 테트라플루오로페닐)보레이트 (trimethylammonium tetrakis (2,3,4,6- tetrafluorophenyl)borate), Ν,Ν-디 에 틸암모늄 테트라키스 (2,3,4,6- 테트라플루오로페 닐)보레 이트 (triethylammonium tetrakis (2,3,4,6- tetrailuorophenyl)borate), 트리프로필암모늄 테트라키스 (2,3,4,6- 테트라플루오로페닐)보레이트 (tripropylammonium tetrakis (2,3,4,6- tetrafluorophcnyl)borate), 트리 (n-부틸)암모늄 테트라키스 (2,3,4,6- 테트라플루오로페닐)보레이트 (tri(n-butyl)ammonium tetrakis (2,3,4,6- tetrafluorophenyl)borate), 디 메틸 (t-부틸)암모늄 테트라키스 (2,3,4,6- 테트라플루오로페닐)보레이트 (dimethyl(t-butyl)ammonium tetrakis (2,3,4,6- tetrafluorophenyl)borate), Ν,Ν-디 메 틸아닐리늄 테트라키스 (2,3,4,6- 테트라플루오로페닐)보레 이트 (Ν,Ν-dimethylanilinium tetrakis (2,3,4,6- tetrafluorophenyl)borate), Ν,Ν-디에 틸아닐리늄 테트라키스 (2,3,4,6- 테트라플루오로페닐)보레이트 (Ν,Ν-diethylanilimum tetrakis (2,3,4,6- tetrafluorophenyl)borate), Ν,Ν-디 메틸 2,4,6-트리 메틸아닐리늄 테트라키스 (2,3,4,6- 테트라플루오로페닐)보레이트 (N,N-dimethyl-2,4,6-trimethylanilinium tetrakis (2,3,4,6-tetrafluorophenyl)borate) 등일 수 있다.
또한， 상기 화학식 8로 표시되는 조촉매 화합물은 디 -(i-프로필)암모늄 테트라키스 (펜타플루오로페닐)보레 이트 (di-(i-propyl)ammonium
tetrakis(pentafluorophenyl)borate), 디사이클로핵실암모늄 테트라키스 (펜타플루오로페 닐)보레이트 (dicyclohexylammonium
tetrakis(pentafluorophenyl)borate)와 같은 디 알킬암모늄; 트리페닐포스포늄 테트라키스 (펜타풀루오로페닐)보레이트 (Triphenylphosphonium
tetrakis(pentafluorophenyl)borate), 트리 (o-를릴포스포늄 테트라키스 (펜타플루오로페닐)보레 이트 (tri(o-tolylphosphonium
tetrakis(pentafluorophenyl)borate), 트리 (2,6-디 메틸페닐)포스포늄 테트라키스 (펜타플루오로페닐)보레이트 (Tri(2,6-dimethylphenyl)phosphonium tetrakis(pentafluorophenyl)borate)와 같은 트리 알 ¾포스포늄; 디페닐옥소늄 테트라키스 (펜타플루오로팽닐)보레이트 (diphenyloxonium
tetrakis(pentafluorophenyl)borate), 디 (o-를릴)옥소늄 테트라키스 (펜타플루오로페닐)보레이트 (di(o-tolyl)oxonium
tetrakis(pentafluororphenyl)borate), 디 (2,6-디 메틸페닐 옥소늄 테트라키스 (펜타플루오로페닐)보레이트 (di(2,6-dimethylphenyl oxonium tetrakis (pentafluorophenyl)borate)와 같은 디 알킬옥소늄; 디페 닐술포늄 테트라키스 (펜타플루오로페닐)보레이트 (diphenylsulfonium
tetrakis(pentafluorophenyl)borate), 디 (o-를릴)술포늄 테트라키스 (펜타플루오로페닐)보레이트 (di(o-tolyl)sulfonium
tetrakis(pentafluorophenyl)borate), 비스 (2,6-디 메틸페닐)술포늄 테트라키스 (펜타플루오로페닐)보레 이트 (bis(2,6-dimethylphenyl)sulfonium tetrakis(pentafluorophenyl)borate)와 같은 디 알킬술포늄; 및 트로필륨 테트라키스 (펜타플루오로페닐)보레이트 (tropylium tetrakis(pentafluorophenyl)borate), 트리페닐메틸 카르베늄 테트라키스 (펜타플루오로페닐)보레이트 (triphenylmethylcarbenium
tetrakis(pentafluorophenyl)borate),
벤젠 (디아조늄)테트라키스 (펜타플루오로페닐)보레이트 (benzene(diazonium) tetrakis(pentafluorophenyl)borate)와 같은 카르보늄염 등일 수 있다.
특히, 본 발명에 따르면, 상기 조촉매 화합물이 보다 우수한 활성화 효과를 나타낼 수 있도록 하기 위하여, 상기 화학식 6에서 R61은 메틸, 에틸, n-부틸 또는 이소부틸인 것이 바람직하고; 상기 화학식 7에서 D 는 알루미늄이고 R71은 메틸 또는 이소부틸이거나, 또는 D 는 보론이고 R71은 펜타플루오로페닐인 것이 바람직하며; 상기 화학식 8에서 [L-H]+는 디메틸아닐리늄 양이온이고, [Z(A)4]-는 [B(C6F5)4]-이고, [L]+는 [(C6H5)3C]+인 것이 바람직하다. 한편, 상기 조촉매 화합물의 첨가량은 상기 화학식 1로 표시되는 전이금속 화합물의 첨가량 및 상기 전이금속 화합물을 층분히 활성화시키는데 필요한 양 등을 고려하여 결정할 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 조촉매 화합물의 함량은, 상기 화학식 1로 표시되는 전이금속 화합물에 함유된 전이금속 1몰에 대하여, 조촉매 화합물에 함유된 금속의 몰비를 기준으로 1:1~100，000, 바람직하게는 1:1-10,000, 보다 바람직하게는 1:1~5，000일수 있다.
보다 구체적으로, 상기 화학식 6으로 표시되는 조촉매 화합물은 상기 화학식 1로 표시되는 전이금속 화합물에 대하여 1:1 1:100,000, 바람직하게는 1:5-50,000, 보다 바람직하게는 1:10 20,000의 몰비로 포함될 수 있다.
또한， 상기 화학식 7로 표시되는 조촉매 화합물에서 D 가 보론인 경우에는, 상기 전이금속 화합물들에 대하여 1:1~100， 바람직하게는 1:1~10， 보다 바람직하게는 1:1~3의 몰비로 포함될 수 있다.
그리고, 상기 화학식 7로 표시되는 조촉매 화합물에서 D 가 알루미늄인 경우에는 중합 시스템 내의 물의 양에 따라 달라질 수 있으나， 상기 전이금속 화합물들에 대하여 1:1~1，000, 바람직하게는 1:1~500, 보다 바람직하게는 1:1~100의 몰비로 포함될 수 있다. 또한， 상기 화학식 8로 표시되는 조촉매 화합물은 상기 전이금속 화합물들에 대하여 1:1~100， 바람직하게는 1:1~10， 보다 바람직하게는 1:1~4의 몰비로 포함될 수 있다ᅳ 한편, 본 발명의 제조방법에 사용되는 상기 촉매는 상기 화학식 1로 표시되는 전이금속 화합물， 또는 상기 전이금속 화합물과 조촉매 화합물이 담체 상에 담지된 것일 수 있다.
여기서, 상기 담체로는 본 발명이 속하는 기술분야에서 촉매의 제조에 사용되는 무기 또는 유기 소재의 담체가 제한 없이 사용될 수 있다. 다만, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 담체는 Si02, A1203, MgO,
MgCl2, CaCl2, Zr02, Ti02, B203, CaO, ZnO, BaO, Th02, Si02-Al203, Si02- gO, Si02- Ti02, Si02-V205, Si02-Cr0203, Si02-Ti02-MgO, 보오크사이트, 제올라이트， starch, cyclodextrine 또는 합성고분자일 수 있다.
바람직하게는, 상기 담체는 표면에 히드록시기를 포함하는 것으로서, 실리카, 실리카-알루미나 및 살리카-마그네시아로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 담체일 수 있다.
상기와 같은 담체에 상기 전이금속 화합물 및 조촉매 화합물을 담지시키는 방법은. 수분이 제거된 (dehydrated) 담체에 상기 전이금속 화합물을 직접 담지시키는 방법; 상기 담체를 상기 조촉매 화합물로 전처리한 후 전이금속 화합물을 담지시키는 방법; 상기 담체에 상기 전이금속 화합물을 담지시킨 후 조촉매 화합물로 후처리하는 방법; 상기 전이금속 화합물과 조촉매 화합물을 반웅시킨 후 담체를 첨가하여 반응시키는 방법 등이 사용될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기와 같은 담지 방법에 사용 가능한 용매로는 펜탄 (Pentane), 헥산 (Hexane), 헵탄 (Heptane), 옥탄 (Octane), 노난 (Nonane), 데칸 (Decane), 운데칸 (Undecane), 도데칸 (Dodecane) 등의 지방족 탄화수소계 용매; 벤젠 (Benzene), 모노클로로벤젠 (Monochlorobenzene), 디클로로벤젠 (Dichlorobenzene), 트리클로로벤젠 (Trichlorobenzene), 틀루엔 (Toluene) 등의 방향족 탄화수소계 용매; 디클로로메탄 (Dichloromethane): 트리클로로메탄 (Trichloromethane), 디클로로에탄 (Dichloroethane), 트리클로로에탄 (Trichloroethane) 등의 할로겐화 지방족 탄화수소계 용매; 또는 이들의 흔합물을 예로 들 수 있다.
또한, 상기 전이금속 화합물과 조촉매 화합물을 담체 상에 담지시키는 공정은 -70 내지 200 V, 바람직하게는 -50 내지 150 °C, 보다 바람직하게는 0 내지 100 °C의 온도 하에서 수행되는 것이 담지 공정의 효율면에서 유리하다. 한편, 본 발명에 따른 을레핀 -디엔 공중합체의 제조방법은， 전술한 바와 같은 촉매의 존재 하에， 적어도 1 종의 올레핀계 단량체와 적어도 1 종의 디엔계 단량체를 중합시키는 단계를 포함한다.
여기서, 상기 올레핀계 단량체 및 디엔계 단량체의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적인 단량체들이 사용될 수 있다.
다만, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 을레핀계 단량체는 (C2- C20)알파-올레핀 (α-Olefin), (C3-C20)사이클로올레핀 (Cyclo-olefin) 또는 (C3- C20)사이클로디올레핀 (Cyclo-diolefm), 치환 또는 비치환된 스티렌으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
바람직하게는, 상기 올레핀계 단량체는 에틸렌 (Ethylene), 프로필렌 (Propylene), 1-부텐 (1-Butene), 1-펜텐 (1-Pentene) 및 1-핵센 (1-Hexene)을 포함하는 C2-C20의 알파-올레핀 (α-Olefm); 사이클로펜텐 (Cyclopentene), 사이클로핵센 (Cyclohexene), 사이클로펜타디엔 (Cyclopentadiene), 사이클로핵사디엔 (Cyclohexadiene), 노르보넨 (Norbonene) 및 메틸 -2- 노르보넨 (Methyl-2-Norbonene)을 포함하는 C3-C20의 사이클로올레핀 (Cyclo- olefin) 또는 사이클로디올레핀 (Cyclo-diolefin); 스티렌 (Styrene) 또는 스티렌의 벤젠 고리 (phenyl ring)에 탄소수 1~10의 알킬기, 알콕시기, 할로겐기, 아민기， 실릴기, 할로알킬기 등이 결합된 치환된 스티렌 (Substituted Styrene); 또는 이들의 흔합물일 수 있다.
또한， 상기 디엔계 단량체는 (C4-C20)공액 디엔, (C5-C20)지방족 비공액 디엔, (C5-C20)환상 비공액 디엔 및 (C6-C20)방향족 비공액 디엔으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다. 바람직하게는, 상기 디엔계 단량체는 부타디엔, 이소프렌, 2,3-디메틸- 1,3-부타디엔， 1,2-디메틸 -1,3-부타디엔, 1，4-디메틸 -1,3-부타디엔, 1-에틸 -1,3- 부타디엔， 2-페닐 -1,3-부타디엔, 1,3-핵사디엔, 4-메틸 -1,3-펜타디엔, 1,3-펜타디엔, 3-메틸 -1,3-펜타디엔, 2,4-디메틸 - -펜타디엔, 3-에틸 -1,3-펜타디엔 등의 C4- C20의 공액 디엔계 단량체； 1,4-펜타디엔, 1,4-핵사디엔， 1,5-핵사디엔, 2-메틸 -1,5- 핵사디엔， 1,6-헵타디엔, 6-메틸 -1,5-헵타디엔， 1，6-옥타디엔， 1,7-옥타디엔， 7-메틸- 1,6-옥타디엔， 1,13-테트라디카디엔, 1,19-에코사디엔 등의 C5-C20의 지방족 비공액 디엔계 단량체; 1,4-사이클로핵사디엔， 파이사이클로 [2.2.2]헵트 -2,5- 디엔, 5-에틸리덴 -2-노보넨， 5-메틸렌 -2-노보넨, 5-비닐 -2-노보넨， 바이사이클로 [2.2.2]옥트 -2,5-디엔, 4-비닐사이클로핵 -1-엔, 바이사이클로 [2ᅳ 2.1]핵트 -2,5-디엔, 바이사이클로펜타디엔, 메틸테트라하이드로인덴, 5-알릴바이사이클로 [2.2.1]핵트 -2-엔, 1,5- 사이클로옥타디엔 등의 C5-C20의 환상 비공액 디엔계 단량체; 및 1,4- 디알릴벤젠， 4-알릴 -1H-인덴 등의 C6-C20의 방향족 비공액 디엔계 단량체로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수있다.
다만， 상기 디엔계 단량체 이외에도, 2,3-디이소프로페닐리덴 -5-노보넨， 2-에틸리덴 -3-이소프로필리덴 -5-노보넨， 2-프로필 -2,5-노보나디엔, 1,3,7- 옥타트리엔， 1,4,9-데카트리엔 등의 C6-C20의 트리엔계 단량체가 사용될 수 있다. 한편， 상기 중합 단계는 슬러리상 (Slurry Phase), 액상 (Solution Phase), 기상 (Gas Phase) 또는 괴상 (Bulk Phase)에서 실시될 수 있다.
상기 중합 단계가 액상 또는 슬러리상에서 실시될 경우에는 용매 또는 올레핀계 단량체 자체를 매질로 사용할 수 있다.
또한， 상기 중합 단계에 사용 가능한 용매는 부탄 (Butane), 이소부탄 (Isobutane), 펜탄 (Pentane), 핵산 (Hexane), 헵탄 (Heptane), 옥탄 (Octane), 노난 (Nonane), 데칸 (Decane), 운데칸 (Undecane), 도데칸 (Dodecane), 시클로펜탄 (Cyclopentane), 메틸시클로펜탄 (Methylcyclopentane), 시클로핵산 (Cyclohexane) 등의 지방족 탄화수소계 용매; 벤젠 (Benzene), 모노클로로벤젠 (Monochlorobenzene), 디클로로벤젠 (Dichlorobenzene), 트리클로로벤젠 (Trichlorobenzene): 를루엔 (Toluene): 자일렌 (Xylene): 클로로벤젠 (Chlorobenzene) 등의 방향족 탄화수소계
디클로로메탄 (Dichloromethane): 트리클로로메탄 (Trichloromethane): 클로로에탄 (Chloroethane), 디클로로에탄 (Dichloroethane): 트리클로로에탄 (Trichloroethane), 1,2-디클로로에탄 (1,2-Dichloroethane) 등의 할로겐화 지방족 탄화수소용매; 또는 이들의 흔합물일 수 있다.
한편, 상기 중합 단계에서, 상기 촉매의 첨가량은 슬러리상, 액상, 기상 또는 괴상 공정에서 따라 단량체의 중합 반웅이 층분히 일어날 수 있는 범위 내에서 결정될 수 있으므로, 특별히 제한하지 않는다.
다만, 본 발명에 따르면, 상기 촉매의 첨가량은 단량체의 단위 부피 (L)당 상기 전이금속 화합물의 증심금속 (M)의 농도를 기준으로 10-8 mol/L 내지 1 mol/L, 바람직하게는 107 mol/L 내지 10"1 mol/L, 보다 바람직하게는 바람직하게는 10·7 mol/L내지 10·2 mol/L일 수 있다.
또한， 상기 중합 단계는 배치식 (Batch Type), 반연속식 (Semi-continuous Type) 또는 연속식 (Continuous Type) 반웅으로 수행할 수 있다.
한편， 상기 중합 단계의 온도 및 ， 력 조건은 적용하고자 하는 반웅의 종류 및 반웅기의 종류에 따라 증합 반웅의 효율을 고려하여 결정할 수 있으므로, 특별히 제한하지 않는다.
다만， 본 발명에 따르면, 상기 중합 단계는 -50 내지 500 V, 바람직하게는 0 내지 400 °C, 보다 바람직하게는 0 내지 300 °C의 온도 하에서 수행할 수 있다. 또한, 본 발명에 따르면， 상기 중합 단계는 1 내지 3000 기압, 바람직하게는 1 내지 1000 기압, 보다 바람직하게는 1 내지 500 기압의 압력 하에서 수행할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 올레핀-디엔 공중합체의 제조방법은 전술한 촉매를 사용함에 따라, 공중합체의 미세 구조를 쉽게 제어할 수 있어， 디엔 공단량체의 함량이 높고 분자량이 크며 원하는 물성을 갖는 올레핀 -디엔 공중합체를 제조할 수 있다.
즉, 상기 올레핀 -디엔 공중합체에 중합되는 올레핀계 단량체에 대한 디엔계 단량체의 함량비는 1:0.1 내지 1:10， 바람직하게는 1:0.1 내지 1:5, 보다 바람직하게는 1:0.1 내지 1:1일 수 있다. 또한， 상기 올레핀 -디엔 공중합체는 중량평균분자량 (Mw)이 10,000 내지 1,000,000， 바람직하게는 50,000 내지 800,000, 보다 바람직하게는 50,000 내지 500,000일 수 있다.
또한, 상기 올레핀 -디엔 공중합체는 분자량 분포 (Mw/Mn)가 1 내지 10, 바람직하게는 1.5 내지 8， 보다 바람직하게는 1.5 내지 6일 수 있다.
또한, 상기 올레핀 -디엔 공중합체는 밀도가 0.850 내지 0.920 g/ml 일 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 공중합체의 제조방법은 전술한 단계 이외에도， 상기 단계의 이전 또는 이후에 당업계에서 통상적으로 수행될 수 있는 단계를 더욱 포함하여 수행될 수 있으며, 상술한 단계들에 의해 본 발명의 제조방법이 한정되는 것은 아니다. 이하， 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예들을 제시한다. 그러나 하기의 실시예들은 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐， 본 발명을 이들만으로 한정하는 것은 아니다.
하기 i) 전구체 화합물의 합성 및 Π) 전이금속 화합물의 합성 과정은 하기 반응식 2 및 반웅식 3에 따라, 질소 또는 아르곤 등의 비활성 분위기 하에서 진행되었고, 표준 쉴렌크 (Standard Schlenk) 기술과 글러브 박스 (Glove Box) 기술이 이용되었다.
하기 반웅식 2에서 각 화합물은 치환기의 종류를 달리하는 것으로서， 각 치환기의 종류는 해당 화합물의 하단에 표로 정리하였다 (예를 들면, 하기 화합물 D-2는 Ra 의 위치가 수소， Rb 및 Rc 의 위치가 메틸기로 치환된 화합물을 의미한다 .).
또한， 하기 반응식 2에서， 화합물 C(C-1, C-2 및 C-3)는 공지된 방법을 참고하여 합성하였다 (J. Organomet. Chem., 2005, 690, 4213). [반응식
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화 A
i ) 전구체 화합물의 합성
(실시예 i-1: 전구체 화합물 D-1의 합성)
1,2,3,4-테트라히드로퀴놀린 (1.00 g, 7.51 mmol)과 디에틸에테르 (16 mL) 용액이 들어 있는 쉴렘크 플라스크를 -78 °C 저온조에 담궈 온도를 낮춘 후, 교반하에 n-뷰틸리튬 (3.0 mL, 7.5 mmol, 2.5 M 핵산 용액)을 질소 분위기 하에 천천히 주입하였다. -78°C에서 약 한 시간 교반한 후, 상온으로 천천히 온도를 올렸다. 연한 노란색의 고체가 침전되었고， 생성된 부탄가스는 버블러를 통해 제거하였다. 온도를 다시 -78°C로 낮춘 후 이산화탄소를 주입하였다. 이산화탄소를 주입하자마자 슬러리 상태의 용액이 투명한 균일한 용액이 되었다. -78°C에서 한 시간 교반한 후， -20°C로 온도를 천천히 올려주면서 여분의 이산화탄소를 버블러를 통해 제거하였다. 흰 색의 고체가 다시 침전되었다.
-20°C에서 테트라히드로퓨란 (0.60 g, 8.3 mmol)과 t-뷰틸리튬 (4.9 mL, 8.3 mmol, 1.7 M 펜탄 용액)을 차례로 질소 분위기 하에서 주입하고 약 두 시간 동안 교반하였다. 이어서 염화리튬과 상기 화합물 C-l(1.06 g, 6.38 mmol)이 녹아 있는 테트라히드로퓨란 용액 (19 mL)을 질소 분위기 하에 주입하였다. -20°C에서 한 시간 교반한 후 상온으로 온도를 천천히 올렸다. 상온에서 한 시간 동안 교반한 후， 물 (15 mL)을 주입하여 반응을 종결하였다. 용액을 분별 깔때기로 옮겨 유기층을 추출하였다. 추출한 유기층을 분별 깔때기 에 다시 넣은 후, 추가로 염산 (2 N, 40 mL)을 넣었다. 약 2분간 흔들어준 후， 탄산수소나트륨 수용액 (60 mL)을 천천히 넣어 중화하였다. 유기층을 취하여 무수 황산마그네슘으로 습기를 제거 한 후 용매를 제거하여 점 액성의 물질을 얻었다. 핵산과 에틸아세테이트의 흔합 용매 (Wv, 50:1)을 이용하여 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피 방법으로 화합물을 정 제하여 7그 2 mg 의 화합물을 얻었다 (수율 43 %).
Ή NMR 분석 결과 두 개의 시 그널 세트가 1 :1로 관찰되 었고 이는 페닐렌과 사이클로펜타디 엔을 엮어 주는 탄소 -탄소 결합 (상기 반웅식 2의 굵게 마크한 결합)에 대한 회 전이 용이 하지 않음에 기 인한다. 하기 13C NMR 데이 터 에서 괄호 안의 값은 상기 회 전이 용이하지 않음에 의 하여 갈라진 시그널의 케미 컬 쉬프트 값이다.
Ή NMR(C6D6)： δ 7.22 and 7.17 (br d, J = 7.2Hz, IH), 6.88 (s, 2H), 6.93 (d, J = 7.2Hz, IH), 6.73 (br t, J = 7.2Hz, IH), 3.84 and 3.80 (s, IH, NH), 3.09 and 2.98 (q, J - 8.0Hz, IH, CHMe), 2.90 - 2.75 (br, 2H, CH2), 2.65 - 2.55 (br, 2H, CH2), 1.87 (s, 3H, CH3), 1.70 - 1.50 (m, 2H, CH2), 1.16 (d, J - 8.0Hz, 3H, CH3) ppm.
13C NMR(C6D6)： 151.64 (151.60), 147.74 (147.61), 146.68, 143.06, 132.60, 132.30, 129.85, 125.02, 121.85, 121.72, 119.74, 116.87, 45.86, 42.54, 28.39, 22.89, 16.32, 14.21 ppm.
(실시 예 i -2 : 전구체 화합물 D-2의 합성)
상기 화합물 C-1 대신 화합물 C-2를 사용한 것을 제외하고, 상기 실시 예 i-1과 동일한 조건 및 방법으로 전구체 화합물 D-2를 합성하였다 (수율 53 %).
Ή NMR 분석 결과 두 개의 시 그널 세트가 1 :1로 관찰되 었고， 이는 페닐렌과 사이클로펜타디 엔을 엮어 주는 탄소 -탄소 결합 (반웅식 2의 굵게 마크한 결합)에 대한 회 전이 용이 하지 않음에 기 인한다.
Ή NMR(C6D6)： δ 7.23 (d, J = 7.2Hz, IH), 6.93 (d, J = 7.2Hz, IH), 6.74 (br t, J = 7.2Hz, IH), 4.00 and 3.93 (s, IH, NH), 3.05 (br q, J = 8.0Hz, IH, CHMe), 3.00 - 2.80 / S8ss0ll0¾/:sl>d 16S6 ΟZU0ZΛν.
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¾ 121.19, 120.75, 120.47, 119.87, 119.69, 116.99, 116.76, 47.90, 47.77, 46.43, 46.23 32.55, 30.98, 30.51, 27.95, 27.67, 23.67, 23.31, 23.06, 16.52, 15.01, 14.44, 14.05 ppm. in 전이금속 화합물의 합성
(실시 예 ii-1: 전이금속 화합물 E-1의 합성 )
드라이 박스 안에서 상기 실시 예 i-1에서 합성 한 화합물 D-l(0.10 g, 0.36 mmol)과 디에 틸에 테르를 등근바닥 플라스크에 넣은 후, -30°C로 온도를 낮추었다. 플라스크를 교반하면서 n-뷰틸리튬 (2.5 M 핵산 용액， 0.2 g, 0.71 mmol)을 천천히 주입하고 -30°C온도에서 두 시 간 반웅시 켰다. 온도를 상온으로 을리 면서 세 시간 더 교반하며 반웅시 켰다. 다시 -30°C 온도로 낮춘 후， 메틸리튬 (1.6 M 디 에 틸에 테르 용액, 0.33 g, 0.71 mmol)을 주입하고， 연이 어 TiCl DME (DME; 다이메록시 에탄, 0.10 g, 0.36 mmol)를 넣었다. 온도를 상온으로 올리 면서 세 시 간 교반한 후에 진공라인을 이용하여 용매를 제거하였다. 펜탄을 이용하여 화합물을 추출했다. 용매를 제거하여 갈색 분말의 화합물 0.085 g 을 얻었다 (수율 60 %).
Ή NMR (C6D6)： δ 7.09 (d, J = 7.2Hz, IH), 6.91 (d, J = 7.2Hz, IH), 6.81 (t, J = 7.2Hz, IH), 6.74 (s, 2H), 4.55 (dt, J = 14, 5.2Hz, IH, NCH2), 4.38 (dt, J = 14, 5.2Hz, IH, NCH2), 2.50 - 2.30 (m, 2H, CH2), 2.20 (s, 3H), 1.68 (s, 3H), 1.68 (quintet, J = 5.2Hz, CH2), 0.72 (s, 3H, TiMe), 0.38 (s, 3H, TiMe) ppm.
13C{'H} NMR (C6D6): 161.46, 142.43, 140.10, 133.03, 130.41, 129.78, 127.57,
127.34, 121.37, 120.54, 120,51, 120.34, 112.52, 58.50, 53.73, 49.11 , 27.59, 23.27, 13.19: 13.14 ppm.
(실시 예 ii-2: 전이금속 화합물 E-2의 합성)
상기 화합물 D-1 대신 화합물 D-2를 사용한 것을 제외하고， 상기 실시 예 ii-1과 동일한 조건 및 방법으로 전이금속 화합물 E-2를 합성하였다 (수율 53 %).
Ή NMR (C6D6):5 7.10 (d, J = 7.2Hz, IH), 6.91 (d, J = 7.2Hz, IH), 6.81 (t, J = 7.2Hz, IH), 4.58 (dt, J = 14, 5.2Hz, IH, NCH2), 4.42 (dt, J = 14, 5.2Hz, IH, NCH2), //u/ O ssssonosMld -6s6nozAV7
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Figure imgf000029_0001
Figure imgf000030_0001
화랍물 D 화랍물 E-6 메 틸리튬 (1.63 g, 3.55 mmol, 1.6 M 디 에 틸에 테르 용액)을 -30°C에서 화합물 D-4(0.58 g, 1.79 mmol)가 녹아 있는 디에 틸에 테르 용액 (10 mL)에 적가하였다. 용액을 밤샘 상온에서 교반한 후 -30°C로 온도를 낮춘 후 Ti(NMe2)2Cl2 (0.37 g, 1.79 mmol)을 한꺼 번에 첨가하였다. 용액을 3시 간 교반한 후 모든 용매를 진공 펌프를 이용하여 제거하였다. 생성된 고체를 를루엔 (8 mL) 에 녹인 후 Me2SiCl2(U6 g, 8.96 mmol)를 가하였다. 용액을 801：에서 3일간 교반한 후 용매를 진공 펌프를 이용하여 제거하였다. 빨간색 고체화합물이 얻어졌다 (0.59 g, 수율 75%). Ή NMR 스펙트럼에서 두 개의 입 체화합물이 2:1로 존재함을 확인하였다.
Ή NMR (C6D6): δ 7.10 (t, J = 4.4 Hz, IH), 6.90 (d, J = 4.4 Hz, 2H), 5.27 and 5.22 (m, IH, NCH), 2.54-2.38 (m, IH, CH2), 2.20-2.08 (m, IH, CH2), 2.36 and 2.35 (s, 3H), 2.05 and 2.03 (s, 3H), 1.94 and 1.93 (s, 3H), 1.89 and 1.84 (s, 3H), 1.72-1.58 (m, 2H, CH2), 1.36-1.28 (m, 2H, CH2), 1.17 and 1.14 (d, J = 6.4, 3H, CH3) ppm.
13C{'H} NMR (C6D6): 162.78, 147.91, 142.45, 142.03, 136.91, 131.12, 130.70, 130.10, 128.90, 127.17, 123.39, 121.33, 119.87, 54.18, 26.48, 21.74, 17.28， 14.46, 14.28, 13.80, 13.27 ppm. iii) 을레핀 -디엔 공중합체의 제조
하기 모든 중합반웅은 외부 공기와 완전히 차단된 고압 반웅기 (Autoclave) 내에서 필요량의 용매, 조촉매 화합물， 중합하고자 하는 단량체 등을 주입한 후에 전이금속 화합물을 넣고 진행하였다.
중합 후 생성된 중합체의 분자량과 분자량 분포는 GPC(Gel Permeation
Chromatography, 장치명: PL-GPC220, 제조사: Agilent) 분석법으로 측정하였으며, 녹는점은 DSC(Differential Scanning Calorimetry, 장치명: Q200, 제조사: TA Instruments) 분석법으로 측정하였다.
또한, 중합체 내의 모노머 함량은 FT-IR(Fourier Transform Infrared Spectrometer, 장치명: MAGNA-IR550 Spectrometer, 제조사: Nicolet)과 13C NMR (장치명： Avance 400 Spectrometer, 제조사: Bruker)로 분석하였다.
그리고, 측정된 각 물성은 하기 표 1에 나타내었다.
(실시예 iii-1)
상온에서 고압 반웅기 (내부 용량: 2L, 스테인레스 스틸)의 내부를 질소로 치환한 후, 틀루엔 950 ml 와 메틸알루미녹산 약 10 ml (를루엔 중 메틸알루미녹산 10 중량0 /0 용액， A1 기준 15 mmol, 제조사: Albemarle)를 가한 뒤, 1,7-옥타디엔 공당량체 50 ml 를 가했다. 이어서, 실시예 ii-6에 따른 전이금속 화합물 E-6을 를루엔에 녹인 용액 (2ιη1,7.5μιη01)을 주입하였다. 이후 승온하여 70 °C가 됐을 때 에틸렌 가스를 도입하고， 전체 압력 7.2 bar를 유지하면서 30 분 동안 중합 반웅을 실시하였다.
상기와 같이 중합반웅을 진행한 후 온도를 상온으로 낮춘 다음, 여분의 에틸렌 가스를 배출시켰다. 이어서， 용매 속에 분산되어 있는 공중합체 파우더를 여과하여 얻은 후, 진공 오븐 내에서 80 °C로 가열하면서 15 시간 이상 건조시켜 에틸렌 -1,7-옥타디엔 공중합체 (28.7 g)를 얻었다.
(실시예 iii-2)
올레핀계 단량체로 에틸렌 대신 프로필렌 100 g 을 사용한 것을 제외하고, 실시예 iii-1과 동일한 조건 및 방법으로 프로필렌 -1,7-옥타디엔 공증합체 (19.4 g)를 얻었다.
(실시예 iii-3) 올레핀계 단량체로 에틸렌 50 g 및 프로필렌 50 g 을 사용한 것을 제외하고, 실시예 iii-1과 동일한 조건 및 방법으로 에틸렌-프로필렌 -1,7- 옥타디엔 삼원 공중합체 (15.9 g)를 얻었다.
(실시예 iii-4)
올레핀계 단량체로 에틸렌 50 g 및 프로필렌 50 g 을 사용하고, 1,7- 옥타디엔 대신 디사이클로펜타디엔을 사용한 것을 제외하고, 실시예 iii-1과 동일한 조건 및 방법으로 에틸렌 -프로필렌-디사이클로펜타디엔 삼원 공중합체 (54.3 g)를 얻었다.
(실시예 iii-5)
올레핀계 단량체로 에틸렌 50 g 및 프로필렌 50 g 을 사용하고, 1,7- 옥타디엔 대신 5-비닐 -2-노보넨을 사용한 것을 제외하고， 실시예 iii-1과 동일한 조건 및 방법으로 에틸렌-프로필렌 -5-비닐 -2-노보넨 삼원 공증합체 (10.0 g)를 얻었다.
(실시예 iii-6)
올레핀계 단량체로 에틸렌 20 g 및 프로필렌 20 g을 사용하였고, 1,7- 옥타디엔 대신 5-비닐 -2-노보넨을 사용하고， 중합 온도를 180 °C로 조절한 것을 제외하고, 실시예 iii-1과 동일한,조건 및 방법으로 에틸렌-프로필렌 -5- 비닐 -2-노보넨 삼원 공중합체 (6.0 g)를 얻었다. (비교예 iii-1)
실시예 iii-1에서 전이금속 화합물 E-6 대신에 비스인데닐지르코늄디클로라이드 (bisindenylzirconium dichloride, Ind2ZrCl2, 제조사: Strem)를 사용한 것을 제외하고, 실시예 iii-1과 동일한 조건 및 방법으로 에틸렌 -1,7-옥타디엔 공증합체 (23.0 g)를 얻었다.
(비교예 Hi-2)
실시예 iii-5에서 전이금속 화합물 E-6 대신에 비스인데닐지르코늄디클로라이드 (bisindenylzirconium dichloride, Ind2ZrCl2, 제조사: Strem)를 사용한 것을 제외하고， 실시예 iii-5와 동일한 조건 및 방법으로 에틸렌-프로필렌 -5-비닐 -2-노보넨 삼원 공증합체 (7.0g)를 얻었다. [표 i]
Figure imgf000033_0001
(단, 상기 표 1에서 상기 N.D.는 중합체 물성 의 특성상 녹는 없음을 의미 함)
상기 표 1을 통해 알 수 있는 바와 같이， 비교예 iii-1 및 비교예 iii- 2과 같이 이 전의 전이금속 화합물을 사용한 경우에 비 하여， 실시 예 iii-1 내지 실시 예 iii-6은 본 발명에 따른 촉매를 사용함에 따라 공단량체의 함량이 높고 분자량이 큰 올레핀 -디 엔 공중합체를 제조할 수 있음을 확인하였다.

Claims

【특허청구범위】 【청구항 1】 하기 화학식 1로 표시되는 전이금속 화합물을 포함하는 촉매의 존재 하에, 적어도 1 종의 을레핀계 단량체 및 적어도 1 종의 디엔계 단량체를 중합시키는 단계를 포함하는 올레핀 -디엔 공증합체의 제조방법:
[ 1]
Figure imgf000034_0001
상기 화학식 1에서,
M은 4족 전이금속이고;
Q1 및 Q2는 각각 독립적으로 할로겐, (C,ᅳ C20)알킬, (C2-C20)알케닐, (C2-
C20)알키닐, (C6-C20)아릴, ( - o)알킬 (C6-C20)아릴, (C6-C20)아릴 (CrC20)알킬, ( - C20)알킬아미도, (C6-C20)아릴아미도 또는 (C ^o)알킬리덴이고;
R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8, R9 및 R10은 각각 독립적으로 수소; 아세탈, 케탈 또는 에테르기를 포함 또는 포함하지 않는 (C ^o)알킬; 아세탈， 케탈 또는 에테르기를 포함 또는 포함하지 않는 (C2-C20)알케닐; 아세탈, 케탈 또는 에테르기를 포함 또는 포함하지 않는 (Ci- o)알킬 (C6-C20)아릴; 아세탈， 케탈 또는 에테르기를 포함 또는 포함하지 않는 (C6-C20)아릴 (C ^Q)알킬; 또는 아세탈, 케탈 또는 에테르기를 포함 또는 포함하지 않는 (C!- o) 실릴이고; 상기 R1과 R2는 서로 연결되어 고리를 형성할 수 있으며, 상기 R3와 R4는 서로 연결되어 고리를 형성할 수 있고， 상기 R5 내지 R10중에서 2 이상이 서로 연결되어 고리를 형성할 수 있으며;
R11, R12 및 R13은 각각 독립적으로 수소; 아세탈, 케탈 또는 에테르기를 포함 또는 포함하지 않는 (d- o)알킬; 아세탈， 케탈 또는 에테르기를 포함 또는 포함하지 않는 (C2-C20)알케닐; 아세탈, 케탈 또는 에테르기를 포함 또는 포함하지 않는 (C ^o)알킬 (C6-C20)아릴; 아세탈， 케탈 또는 에테르기를 포함 또는 포함하지 않는 (C6-C20)아릴 (CrC20)알킬; 아세탈， 케탈 또는 에테르기를 포함 또는 포함하지 않는 (C ^o)실릴; (C ^o)알콕시; 또는 (C6-C20)아릴옥시이며; 상기 R11과 R12또는 R12와 R13은 서로 연결되어 고리를 형성할 수 있다.
【청구항 2】
제 1 항에 있어서，
상기 M은 티타늄 (Ή), 지르코늄 (Zr) 또는 하프늄 (Hi)이고;
상기 Q1 및 Q2는 각각 독립적으로 메틸 또는 염소이며;
상기 Ι^,Ι2,Ι3,Ι4 및 R5 는 각각 독립적으로 수소 또는 메틸이고; 상기 R6, R7, R8, R9, R10, R11, R12 및 R13은 각각 수소인 올레핀 -디엔 공중합체의 제조방법.
【청구항 3】
제 2 항에 있어서,
상기 R3 및 R4 중 적어도 하나는 메틸이고, 상기 R5 는 메틸인 올레핀 -디엔 공중합체의 제조방법.
【청구항 4】
제 1 항에 있어서,
상기 촉매는 하기 화학식 6， 화학식 7 및 화학식 8로 표시되는 화합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 조촉매 화합물을 더 포함하는 올레핀 -디엔 공중합체의 제조방법:
[화학식 6]
-[Al(R61)-0]a- 상기 화학식 6에서,
R61은 각각 독립적으로 할로겐 라디칼, (d-C^)하이드로카르빌 라디칼 또는 할로겐으로 치환된 (d- o)하이드로카르빌 라디칼이며; a는 2 이상의 정수이다;
[화학식 7]
D(R71)3
상기 화학식 7에서,
D는 알루미늄 또는 보론이며;
R71은 각각 독립적으로 할로겐 라디칼, (d-C20)하이드로카르빌 라디칼 또는 할로겐으로 치환된 (C ^o)하이드로카르빌 라디칼이고;
[화학식 8]
[L-H]+[Z(A)4]-또는 [L]+[Z(A)4]- 상기 화학식 8에서,
L은 중성 또는 양이온성 루이스 산이며;
Z는 13족 원소이고;
A 는 각각 독립적으로 1 이상의 수소 원자가 할로겐， ( - C20)하이드로카르빌, 찌- 0)알콕시 또는 (C6-C20)아릴옥시 라디칼로 치환된 (C6-C20)아릴 또는 (d-Czo)알킬 라디칼이다.
【청구항 5】
제 4 항에 있어서，
상기 화학식 6의 R61은 메틸, 에틸， n-부틸 또는 이소부틸이고;
상기 화학식 7의 D 는 알루미늄이고 R71은 메틸 또는 이소부틸이고, 또는 D는 보론이고 R71은 펜타플루오로페닐이며;
상기 화학식 8에서 [L-H]+는 디메틸아닐리늄 양이온이고; [Z(A)4]-는 [B(C6F5)4r이고; [L]+는 [(C6H5)3C]+인 올레핀 -디엔 공중합체의 제조방법.
【청구항 6】
제 4 항에 있어서,
상기 조촉매 화합물의 함량은 상기 화학식 1로 표시되는 전이금속 화합물에 함유된 전이금속 1몰에 대하여 조촉매 화합물에 함유된 금속의 몰비를 기준으로 1:1 100,000인 올레핀 -디엔 공중합체의 제조방법.
【청구항 7】
제 1 항에 있어서, 상기 촉매는 화학식 1로 표시되는 전이금속 화합물이 Si02, A1203, MgO, MgCl2, CaCl2, Zr02, Ti02, B203, CaO, ZnO, BaO, Th02, Si02-Al203, Si02-MgO: Si02-Ti02, Si02-V205, Si02-Cr0203, Si02-Ti02-MgO, 보오크사이트, 제올라이트, starch 및 cyclodextrine 으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 담체에 담지된 것인 올레핀 -디엔 공중합체의 제조방법.
【청구항 8】
제 1 항에 있어서,
상기 올레핀계 단량체는 (C2-C20)알파-올레핀 (α-이 efm), (C3- C20)사이클로올레핀 (Cydo-olefm) 또는 (C3-C20)사이클로디올레핀 (Cyclo- diolefin)으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 올레핀 -디엔 공중합체의 제조방법.
【청구항 9】
제 1 항에 있어서,
상기 디엔계 단량체는 (C4-C20)공액 디엔， (C5-C20)지방족 비공액 디엔， (C5-C20)환상 비공액 디엔 및 (C6-C20)방향족 비공액 디엔으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 올레핀 -디엔 공중합체의 제조방법.
【청구항 10】
제 1 항에 있어서,
상기 중합 단쳬는 -50 내지 500 °C의 온도 및 1 내지 3000 기압의 압력 하에서 수행되는 올레핀 -디엔 공중합체의 제조방법.
【청구항 11】
제 1 항에 있어서,
상기 올레핀 -디엔 공중합체에 중합되는 올레핀계 단량체에 대한 디엔계 단량체의 함량비는 1:0.1 내지 1:10인 올레핀 -디엔 공중합체의 제조방법.
【청구항 12】
제 1 항에 있어서,
상기 올레핀 -디엔 공중합체는 중량평균분자량이 10,000 내지 1,000,000이고; 분자량 분포 (Mw/Mn)가 1 내지 10이고; 밀도가 0.850 내지 0.920g/ml인 올레핀-디엔 공중합체의 제조방법.
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