WO2011126055A1 - 光ファイバ接続器用組付工具及び光ファイバ接続方法 - Google Patents

光ファイバ接続器用組付工具及び光ファイバ接続方法 Download PDF

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WO2011126055A1
WO2011126055A1 PCT/JP2011/058733 JP2011058733W WO2011126055A1 WO 2011126055 A1 WO2011126055 A1 WO 2011126055A1 JP 2011058733 W JP2011058733 W JP 2011058733W WO 2011126055 A1 WO2011126055 A1 WO 2011126055A1
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optical fiber
fiber
cord
optical
positioning groove
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PCT/JP2011/058733
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大造 西岡
信二 小川
之裕 横町
吉宣 戸田
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住友電気工業株式会社
Ｓｅｉオプティフロンティア株式会社
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Publication date
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G02B6/3846—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture with fibre stubs
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3801—Permanent connections, i.e. wherein fibres are kept aligned by mechanical means
    • G02B6/3806—Semi-permanent connections, i.e. wherein the mechanical means keeping the fibres aligned allow for removal of the fibres
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    • G02B6/3898—Tools, e.g. handheld; Tuning wrenches; Jigs used with connectors, e.g. for extracting, removing or inserting in a panel, for engaging or coupling connectors, for assembling or disassembling components within the connector, for applying clips to hold two connectors together or for crimping

Definitions

  • the present invention relates to an assembly tool for an optical fiber connector used for connecting an optical fiber to a built-in fiber provided in the optical fiber connector, and an optical fiber connection performed using the assembly tool for an optical fiber connector. It is about the method.
  • an optical fiber of an optical fiber cable is butt-connected to a built-in optical fiber inserted in a ferrule of an optical connector, and an optical fiber cable terminal is used.
  • the fixing cap is fixed to the fixing portion of the housing with a screw.
  • An object of the present invention is to provide an assembly tool for an optical fiber connector and an optical fiber connection method capable of stabilizing an abutment load of an optical fiber almost without depending on an operator's skill.
  • the present invention is an assembly tool for an optical fiber connector for connecting an optical fiber to a built-in fiber provided in the optical fiber connector, and is provided with a fiber positioning groove for accommodating the optical fiber.
  • a base member having a main body part, a fiber fixing means for fixing an optical fiber accommodated in the fiber positioning groove, and a holder disposed on one side of the main body part for holding the optical fiber connector.
  • a slide member attached to be slidable in the extending direction of the fiber positioning groove is provided.
  • the optical fiber When connecting an optical fiber to a built-in fiber provided in the optical fiber connector using such an assembly tool for an optical fiber connector, first, the optical fiber is accommodated in the fiber positioning groove of the main body, In this state, the optical fiber is fixed by the fiber fixing means. Moreover, an optical fiber connector is attached to the holder of the slide member. And the front-end
  • the holder for holding the optical fiber connector is disposed on one side of the main body, when the tip of the optical fiber is inserted into the optical fiber connector, the optical fiber is moderately bent. It happens naturally. Thereby, the abutting load between the optical fiber and the built-in fiber can be stabilized without depending on the skill of the operator.
  • the base member further has a fixed base disposed on one end side of the main body, and the fixed base includes a first fiber fixing groove that accommodates the optical fiber on the same straight line as the fiber positioning groove.
  • the fiber fixing means is provided, the first pressing member for pressing the optical fiber accommodated in the fiber positioning groove against the main body, and the optical fiber accommodated in the first fiber fixing groove against the fixed base.
  • a second pressing member is provided, the first pressing member for pressing the optical fiber accommodated in the fiber positioning groove against the main body, and the optical fiber accommodated in the first fiber fixing groove against the fixed base.
  • the optical fiber is first accommodated in the fiber positioning groove of the main body portion and the first fiber fixing groove of the fixed base portion, and the optical fiber is pressed against the main body portion by the first pressing member, and the light is pressed by the second pressing member.
  • the optical fiber By pressing the fiber against the fixed base, the optical fiber can be sufficiently fixed.
  • the optical fiber is connected to the built-in fiber of the optical fiber connector, the optical fiber is fixed by the first pressing member and the optical fiber is continuously fixed by the second pressing member. It is possible to easily connect the optical fiber and the built-in fiber while reliably generating appropriate bending in the fiber.
  • the optical fiber is built in the cord jacket of the optical cord, and a tensile strength fiber is interposed between the optical fiber and the cord jacket, so that the optical fiber is located at a portion corresponding to the holder in the fixed base.
  • a tensile strength fiber is interposed between the optical fiber and the cord jacket, so that the optical fiber is located at a portion corresponding to the holder in the fixed base.
  • the second pressing member presses the optical fiber accommodated in the first fiber fixing groove or the second fiber fixing groove against the fixed base.
  • the optical fiber accommodated in the first fiber fixing groove is moved and accommodated in the second fiber fixing groove provided in the portion corresponding to the holder, so that the optical fiber can be connected to the optical fiber connector. It extends almost straight. As a result, the cord jacket and the tensile fiber can be easily fixed to the optical fiber connector.
  • the present invention is an optical fiber connector assembly tool for connecting an optical fiber to a built-in fiber provided in the optical fiber connector, the first fiber accommodating the optical fiber.
  • a base member having a main body portion provided with a positioning groove; an attachment having a fiber guide that is detachably attached to the main body portion and provided with a second fiber positioning groove continuous with the first fiber positioning groove; and a first fiber
  • a fiber fixing means for fixing the optical fiber accommodated in the positioning groove and the second fiber positioning groove; and a holder disposed on one side of the main body for holding the optical fiber connector.
  • a slide member slidably mounted in the extending direction of the fiber positioning groove, and the fiber fixing means is provided on the attachment.
  • There is a first pressing member that presses the optical fiber accommodated in the second fiber positioning groove against the fiber guide, and an attachment support portion that removably supports the attachment is provided at a portion corresponding to the holder in the base member. It is characterized by that.
  • the optical fiber When connecting an optical fiber to a built-in fiber provided in the optical fiber connector using such an assembly tool for an optical fiber connector, first, the optical fiber is connected to the first fiber positioning groove of the main body of the base member. And it accommodates in the 2nd fiber positioning groove
  • the attachment holding the optical fiber is removed from the main body while the holder is brought closer to the tip of the optical fiber with respect to the main body, and the attachment is attached to the attachment support.
  • the optical fiber is brought into contact with the built-in fiber of the optical fiber connector by moving the slide member to the opposite side of the optical fiber tip with respect to the main body.
  • the attachment support portion is disposed at a portion corresponding to the holder in the base member, the central axis of the optical fiber and the central axis of the built-in fiber are substantially aligned. For this reason, the optical fiber and the built-in fiber can be easily brought into contact with each other only by moving the slide member to the side opposite to the tip of the optical fiber with respect to the main body.
  • the abutting load between the optical fiber and the built-in fiber can be stabilized without depending on the skill of the operator. Also, since there is no bending of the optical fiber when connecting the optical fiber and the built-in fiber, it prevents the butting load between the optical fiber and the built-in fiber from varying due to the temperature when assembling the optical fiber connector. Is done.
  • the base member further has a fixed base disposed on one end side of the main body, and the fixed base has a fiber fixing groove for accommodating the optical fiber on the same straight line as the first fiber positioning groove.
  • the fiber fixing means is further provided with a second pressing member that presses the optical fiber accommodated in the fiber fixing groove against the fixed base, and the attachment support portion is provided at a portion corresponding to the holder in the fixed base. It has been.
  • the optical fiber is first accommodated in the first fiber positioning groove of the main body, the second fiber positioning groove of the fiber guide, and the fiber fixing groove of the fixed base, and the optical fiber is guided to the fiber guide by the first pressing member.
  • the optical fiber can be sufficiently fixed by pressing and pressing the optical fiber against the fixed base by the second pressing member.
  • the optical fiber is built in the cord jacket of the optical cord, the tensile fiber is interposed between the optical fiber and the cord jacket, and the fiber guide has a bifurcated state.
  • Two cord positioning grooves for accommodating the cord jackets cut into two are provided so as to sandwich the second fiber positioning groove.
  • the holder may be provided with a temporary fixing portion for temporarily fixing the tensile strength fiber.
  • a temporary fixing portion for temporarily fixing the tensile strength fiber.
  • the slide member is provided with a gauge for measuring the length of the tip of the optical fiber. In this case, it is possible to easily confirm whether or not the length of the tip of the optical fiber is within a predetermined tolerance range after cutting the tip of the optical fiber.
  • an optical fiber connecting method comprising: a step of preparing the above-described assembly tool for an optical fiber connector; a step of mounting an optical fiber connector on a holder; and housing an optical fiber in a fiber positioning groove.
  • a step of fixing the optical fiber in that state a step of cutting the tip of the optical fiber in a state where the slide member is positioned on the opposite side of the tip of the optical fiber with respect to the main body, and a tip of the optical fiber And moving the slide member to the distal end side of the optical fiber with respect to the main body, and connecting the optical fiber to the built-in fiber provided in the optical fiber connector in that state.
  • an optical fiber connection method comprising: a step of preparing the above-described assembly tool for an optical fiber connector; a step of mounting the optical fiber connector on a holder; The step of fixing the optical fiber in the groove and the second fiber positioning groove, and the state where the slide member is positioned on the opposite side of the tip of the optical fiber with respect to the main body, Cutting the optical fiber, cutting the tip of the optical fiber, moving the slide member toward the tip of the optical fiber with respect to the main body, and removing the attachment holding the optical fiber in that state from the main body; Attach the fiber holding attachment to the attachment support and move the slide member to the opposite side of the optical fiber tip with respect to the main body. It is to, it is characterized in that a step of connecting the internal optical fiber provided in an optical fiber connector within an optical fiber.
  • optical fiber connection method by using the above assembly tool for an optical fiber connector, just moving the slide member to the opposite side of the optical fiber tip as described above, The optical fiber and the built-in fiber can be matched. Thereby, the abutting load between the optical fiber and the built-in fiber can be stabilized without depending on the skill of the operator. Also, since there is no bending of the optical fiber when connecting the optical fiber and the built-in fiber, it prevents the butting load between the optical fiber and the built-in fiber from varying due to the temperature when assembling the optical fiber connector. Is done.
  • the abutment load of the optical fiber can be stabilized and the connection quality of the optical fiber can be ensured almost without depending on the skill of the operator.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows one Embodiment of the assembly tool for optical fiber connectors concerning this invention. It is a top view which shows the state by which the optical fiber connector was attached to the assembly tool for optical fiber connectors shown to (a) of FIG. It is sectional drawing which shows the mechanical splice part in the optical fiber connector shown in FIG. It is sectional drawing which shows the open / close state of the mechanical splice part shown in FIG. It is a perspective view which shows the state which mounted
  • FIG. 6 is a perspective view which shows the state which temporarily fixed the tensile strength fiber of the optical cord to the holder shown in FIG. It is a perspective view which shows other embodiment of the assembly tool for optical fiber connectors concerning this invention. It is an expansion perspective view of the part containing the attachment shown in FIG. It is a perspective view which shows the state by which the optical cord was hold
  • FIG. 10 is a perspective view showing a state in which an optical cord is attached and fixed to the assembly tool for an optical fiber connector shown in FIG. 9.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an assembly tool for an optical fiber connector according to the present invention
  • FIG. 2 shows an optical fiber connection to the assembly tool for an optical fiber connector shown in FIG. It is a top view which shows the state in which the instrument was attached.
  • the assembly tool 1 for optical fiber connector of this embodiment is a tool for assembling the optical cord 3 (refer FIG. 3 etc.) to the optical fiber connector 2.
  • the optical cord 3 is interposed between an optical fiber core wire 4, a cord jacket 5 covering the optical fiber core wire 4, and the optical fiber core wire 4 and the cord jacket 5.
  • an ultrafine-diameter tensile strength fiber 6 (see FIG. 5 and the like).
  • the tensile strength fibers 6 are built in the cord jacket 5 in a state of being gathered in a bundle.
  • the wire diameter of the optical cord 3 is, for example, 1.6 mm to 3.0 mm
  • the wire diameter of the optical fiber core wire 4 is, for example, 0.9 mm.
  • the optical fiber connector 2 is a mechanical splice type optical connector.
  • the optical fiber connector 2 includes a mechanical splice portion 7 (see FIGS. 3 and 4) that mechanically connects the optical fibers, a housing 8 that accommodates the mechanical splice portion 7, and a knob 9 that covers the housing 8. It has.
  • the mechanical splice unit 7 includes a base plate 10 having a V-shaped groove 10 a for accommodating the optical fiber core wire 4, and the optical fiber core wire 4 accommodated in the V-shaped groove 10 a. And a U-shaped clamp spring 12 that sandwiches the base plate 10 and the pressing plate 11.
  • a ferrule 14 holding a short built-in fiber 13 is integrally fixed.
  • the front end face of the ferrule 14 is polished.
  • the built-in fiber 13 extends from the front end face of the ferrule 14 to the V-shaped groove 10 a of the mechanical splice part 7.
  • a plurality of wedge insertion recesses 16 into which the wedge portions 15a of the wedge members 15 (see FIG. 5) are inserted are formed in the boundary portion between the base plate 10 and the pressing plate 11 in the mechanical splice portion 7.
  • the base plate 10 and the pressing plate 11 are sandwiched by the clamp spring 12 from the opposite side of the wedge insertion recess 16.
  • the housing 8 and the knob 9 are formed with a plurality of through long holes 17 (see FIG. 8) for exposing the wedge insertion recesses 16.
  • the optical fiber core wire 4 is introduced into the mechanical splice portion 7 from the rear side of the mechanical splice portion 7, and the tip surface of the optical fiber core wire 4 is butted against one end surface of the built-in fiber 13.
  • the wedge portion 15 a is removed from the wedge insertion recess 16.
  • the base plate 10 and the holding plate 11 are closed by the urging force of the clamp spring 12, and are fixed to the mechanical splice portion 7 in a state where the optical fiber core wire 4 and the built-in fiber 13 are connected.
  • the assembly tool 1 for an optical fiber connector includes a base member 18 and a slide member 19 slidably attached to the base member 18.
  • the base member 18 includes a base main body 20 and a fixed base 21 disposed on the rear end side of the base main body 20.
  • the base main body 20 extends in the front-rear direction of the base member 18, and the fixed base 21 extends in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the base main body 20 (the left-right direction of the base member 18).
  • a core wire positioning groove 22 for accommodating the optical fiber core wire 4 exposed by removing the cord jacket 5 at the tip portion of the optical cord 3 is provided in the front-rear direction of the base main body portion 20. It is formed to extend.
  • a cord positioning groove 23 for receiving the cord jacket 5 of the optical cord 3 is formed on the rear side of the core wire groove 22 in the base body 20 so as to extend continuously in the same direction as the core wire positioning groove 22. .
  • the front portion of the cord positioning groove 23 has such a dimension that the temporary fixing member 37 (see FIG. 5) can be accommodated.
  • a notch portion 24 that forms a space for allowing the cord jacket 5 to escape to the left and right sides is provided.
  • a front pressing member 25 that presses the optical fiber core wire 4 accommodated in the core wire positioning groove 22 against the base main body portion 20 can be rotated (opened / closed) via the shaft portion at the front end portion of the base main body portion 20. Is attached. In a state where the front pressing member 25 is closed with respect to the base main body portion 20, the front pressing member 25 is locked to the base main body portion 20 by a locking means (not shown), and thus the optical fiber core wire. 4 comes to be fixed.
  • the cord fixing grooves 26 and 27 for accommodating the cord jacket 5 of the optical cord 3 are formed in the fixing base 21 in parallel.
  • the cord fixing groove 26 is formed so as to extend on the same straight line as the cord positioning groove 23.
  • the cord fixing groove 27 is formed in the vicinity of the side surface of the fixing base portion 21 on the cutout portion 24 side.
  • a rear pressing member 28 is attached to the fixed base 21 via a shaft 29 so as to be rotatable (openable / closable).
  • the shaft portion 29 is provided on the opposite side of the cord fixing groove 27 with respect to the cord fixing groove 26.
  • the rear pressing member 28 includes a pressing portion 30 that presses the optical cord 3 accommodated in the cord fixing grooves 26 and 27 against the fixed base 21, and a lever portion 31 that opens and closes the pressing portion 30 with respect to the fixed base 21. And have. Between the fixed base portion 21 and the lever portion 31, a spring (not shown) that biases the pressing portion 30 toward the fixed base portion 21 is provided. Thereby, the optical cord 3 accommodated in the cord fixing grooves 26 and 27 is fixed.
  • the above-described slide member 19 is attached to the base body 20 so as to be slidable in the front-rear direction.
  • the slide member 19 has a holder 32 that is disposed on the side of the notch 24 of the base body 20 and holds the optical fiber connector 2.
  • the holder 32 has a pair of front side walls 33 and a pair of rear side walls 34 protruding sideways, and is configured to sandwich and hold the optical fiber connector 2 by the front side walls 33 and the rear side walls 34. ing.
  • Each rear side wall 34 is formed with a temporary fixing groove portion 35 for temporarily fixing the tensile strength fiber 6 of the optical cord 3 to the holder 32.
  • a linear gauge 36 for measuring the fiber length of the distal end portion of the optical fiber core 4 is provided on the back side of the holder 32 in the slide member 19.
  • the gauge 36 appears when the slide member 19 is positioned in the foremost part with respect to the base body 20.
  • the gauge 36 is not limited to the shape display, and may be a scale display or the like.
  • the length dimension L from the fixed base 21 to the optical fiber connector 2 is, for example, 90 mm, and the longitudinal center line of the base body 20 and the light
  • a length dimension W between the fiber connector 2 and the center line in the same direction is, for example, 30 mm.
  • the rear end of the optical fiber connector 2 is first a base as shown in FIG.
  • the optical fiber connector 2 is attached to the holder 32 so as to face the fixed base 21 side of the member 18.
  • the cord jacket 5 at the tip of the optical cord 3 is removed to expose the optical fiber core wire 4 and the tensile strength fiber 6.
  • the tip portion of the cord jacket 5 is torn into a bifurcated state, the cord jacket 5 is folded back together with the tensile strength fiber 6, and the cord jacket 5 and the tensile strength fiber 6 are temporarily fixed by the temporary fixing member 37 in this state.
  • the core coating at the tip of the optical fiber core 4 is removed to expose the bare fiber 4a.
  • the optical fiber core wire 4 is disposed in the core wire positioning groove 22 of the base main body portion 20 so that the bare fiber 4 a protrudes from the front end surface of the base member 18, and the cord jacket 5 is attached to the base main body portion 20.
  • the cord positioning groove 23 and the cord fixing groove 26 of the fixing base 21 are arranged.
  • the front pressing member 25 is closed to fix the optical fiber core wire 4 to the base body 20
  • the rear pressing member 28 is closed to fix the cord jacket 5 to the fixed base 21.
  • the wedge member 15 is attached to the optical fiber connector 2 held by the holder 32.
  • the wedge portion 15a of the wedge member 15 is inserted into the wedge insertion recess 16 of the mechanical splice portion 7, so that the base plate 10 and the pressing plate 11 of the mechanical splice portion 7 are opened. It becomes a state.
  • the holder 32 is retracted from the vicinity of the front end portion of the base body 20 by moving the slide member 19 rearward (on the fixed base 21 side).
  • the assembly tool 1 for an optical fiber connector is set in a fiber cutter (not shown), and the end of the bare fiber 4a is cut as a terminal treatment of the optical fiber core wire 4.
  • the holder 32 is moved by moving the slide member 19 forward with respect to the base body 20 so that the gauge 36 of the slide member 19 appears on the front end side of the base body 20. Is positioned near the front end of the base body 20. Then, it is confirmed whether or not the bare fiber 4a is cut to an appropriate length depending on whether or not the tip of the bare fiber 4a is within the length tolerance range of the gauge 36. If the end of the bare fiber 4a is not within the length tolerance range of the gauge 36, the bare fiber 4a is cut again.
  • the front pressing member 25 is opened, the optical cord 3 is taken out from the core wire positioning groove 22 and the cord positioning groove 23, and the optical cord 3 is bent at the position of the notch portion 24 to the optical fiber connector 2. Assemble.
  • the optical fiber core wire 4 at the tip of the optical cord 3 is inserted into the optical fiber connector 2 and the optical fiber core is inserted into the built-in fiber 13 (see FIG. 3) provided in the optical fiber connector 2.
  • Line 4 is butted and connected.
  • the wedge portion 15a is removed from the wedge insertion recess 16 of the mechanical splice portion 7 as shown in FIG.
  • the base plate 10 and the holding plate 11 are closed, and the optical fiber core wire 4 and the built-in fiber 13 are connected and fixed to the mechanical splice portion 7.
  • the optical fiber core wire 4 can be easily inserted into the optical fiber connector 2.
  • the optical fiber core wire 4 is put into the optical fiber connector 2 in a state where the holder 32 is positioned rearward with respect to the base main body portion 20, excessive bending occurs in the optical cord 3, and the optical fiber The abutting load (deflection load) between the core 4 and the built-in fiber 13 is not stable, and the two are not properly connected.
  • the optical cord 3 is moderately bent, and the abutting load between the optical fiber core wire 4 and the built-in fiber 13 is increased. In order to stabilize, both can be connected appropriately.
  • the rear pressing member 28 is opened, the optical cord 3 is transferred from the cord fixing groove 26 to the cord fixing groove 27, and the rear pressing member 28 is closed in this state.
  • the optical cord 3 is fixed in a state of extending straight with respect to the optical fiber connector 2.
  • the temporary fixing member 37 temporarily fixing the cord jacket 5 and the tensile strength fiber 6 is shifted to the fixed base 21 side, and the cord jacket 5 and the tensile strength fiber 6 are cut by a necessary length.
  • the tensile strength fibers 6 are passed through temporary fixing groove portions 35 formed on the respective rear side walls 34 of the holder 32, and are temporarily fixed in a state of being hooked on the respective rear side walls 34 and tensioned.
  • the optical cord 3 extends straight with respect to the optical fiber connector 2, it becomes easy to temporarily fix the tensile strength fiber 6.
  • the tensile strength fiber 6 When securing the tensile strength fiber 6 to the optical fiber connector 2, the tensile strength fiber 6 is loosened so that the tensile strength fiber 6 is shorter than the optical fiber core wire 4 in order to ensure the tension as the optical fiber with connector. It is necessary to fix to the optical fiber connector 2 while maintaining the state of being pulled. Therefore, it is effective to temporarily fix the tensile strength fiber 6 in a tensioned state so as not to bend.
  • a rod is provided on the holder 32 in addition to passing the tensile strength fiber 6 through the temporary fixing groove portion 35 and hooking on the rear side wall 34. May be wrapped around.
  • the tensile strength fiber 6 and the cord jacket 5 are sandwiched by the fixing member via the temporary fixing member 37 by screwing a fixing member (not shown) into the screw portion 8a provided at the rear portion of the housing 8.
  • a fixing member not shown
  • the tensile strength fiber 6 and the cord jacket 5 are fixed to the optical fiber connector 2.
  • the rear pressing member 28 is opened, the optical cord 3 is taken out from the cord fixing groove 27, and the optical fiber connector 2 with the optical cord 3 assembled is removed from the holder 32.
  • the holder 32 holding the optical fiber connector 2 is moved forward with respect to the base body 20 of the base member 18.
  • the optical fiber core wire 4 is abutted and connected to the built-in fiber 13 of the optical fiber connector 2
  • the optical cord 3 is moderately bent without depending on the skill of the operator.
  • the abutting load of the optical fiber core wire 4 against the built-in fiber 13 can be stabilized.
  • the connection quality between the optical fiber core wire 4 and the built-in fiber 13 can be ensured.
  • the optical fiber core 4 is fixed to the optical fiber connector 2 and the tensile strength fiber 6 is hooked on the rear side wall 34 of the holder 32 and temporarily fixed, the tensile strength fiber 6 is then connected to the optical fiber without bending. It can be fixed to the vessel 2. Accordingly, the work of fixing the tensile strength fiber 6 and the cord jacket 5 to the optical fiber connector 2 is less dependent on the skill of the operator.
  • FIG. 9 is a perspective view showing another embodiment of the assembly tool for an optical fiber connector according to the present invention.
  • the same or equivalent elements as those in the embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • an assembly tool 40 for an optical fiber connector includes a base member 41 and the slide member 19 slidably attached to the base member 41.
  • the base member 41 includes a base main body 42 and a fixed base 43 disposed on the rear end side of the base main body 42.
  • the base main body 42 extends in the front-rear direction of the base member 41, and the fixed base 43 extends in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the base main body 42 (the left-right direction of the base member 41).
  • a core wire positioning groove 44 for accommodating the optical fiber core wire 4 exposed by removing the code jacket 5 at the tip portion of the optical cord 3, and a tip portion of the optical cord 3.
  • Two cord positioning grooves 45 that accommodate the cord jacket 5 that is torn into two branches are formed so as to extend in the front-rear direction of the base main body portion 42.
  • Each cord positioning groove 45 is disposed so as to sandwich the core wire positioning groove 44.
  • a front pressing member 46 that presses the optical fiber core wire 4 accommodated in the core wire positioning groove 44 against the base main body portion 42 is rotated (opened / closed) via the shaft portion at the front end portion of the base main body portion 42. ) Can be attached.
  • a cord positioning groove 47 for accommodating the cord jacket 5 of the optical cord 3 is formed on the rear side of the core wire positioning groove 44 in the base main body portion 42 so as to extend on the same straight line as the core wire positioning groove 44.
  • An attachment 48 for holding the optical cord 3 is detachably mounted in a region between the core wire positioning groove 44 and the cord positioning groove 47 in the base main body 42.
  • the attachment 48 includes a fiber guide 49 and a pressing member 50 attached to the fiber guide 49 so as to be rotatable (openable / closable) via a shaft portion.
  • the fiber guide 49 is formed so as to branch from the cord positioning groove 51A and the two cord positioning grooves 51B continuous to the respective cord positioning grooves 45.
  • the core positioning groove 52 is formed between the cord positioning grooves 51B and is continuous with the core positioning groove 44 described above.
  • the pressing member 50 is a member that collectively presses the cord jacket 5 accommodated in the cord positioning grooves 51 ⁇ / b> A and 51 ⁇ / b> B and the optical fiber core wire 4 accommodated in the core wire positioning groove 52 against the fiber guide 49.
  • the fixing base 43 is formed with a cord fixing groove 53 for accommodating the cord jacket 5 of the optical cord 3.
  • the cord fixing groove 53 is formed so as to extend on the same straight line as the cord positioning groove 47.
  • an attachment support portion 54 that detachably supports the attachment 48 is provided.
  • the attachment support portion 54 is formed with a groove 54a (see FIG. 15) having a rectangular cross section for pressing and fixing the rear portion of the attachment 48 and guiding the optical cord 3.
  • the attachment support portion 54 in a state where the optical fiber connector 2 is held by the holder 32 and the attachment 48 holding the optical cord 3 is supported by the attachment support portion 54 (see FIG. 15), the built-in fiber of the optical fiber connector 2
  • the center axis of 13 and the center axis of the optical fiber 4 of the optical cord 3 are configured to substantially coincide with each other.
  • the above-mentioned rear pressing member 28 is attached to the fixed base 43 so as to be rotatable (openable / closable) via a shaft portion 29.
  • the optical cord 3 When the optical cord 3 is assembled to the optical fiber connector 2 using the optical fiber connector assembling tool 40 configured as described above, first, as shown in FIG. 5 is removed to expose the optical fiber core wire 4 and the tensile strength fiber 6 (not shown), and the tip portion of the cord jacket 5 is torn into a bifurcated state. Then, the core coating at the tip of the optical fiber core 4 is removed to expose the bare fiber 4a.
  • the optical fiber core wire 4 is disposed in the core wire positioning grooves 44 and 52 so that the bare fiber 4a protrudes from the front end surface of the base member 41 with the front pressing member 46 and the pressing member 50 opened.
  • the cord jacket 5 is disposed in the cord positioning grooves 47, 51 ⁇ / b> A, 51 ⁇ / b> B and the cord fixing groove 53.
  • the front pressing member 46 is closed to fix the optical fiber core wire 4 to the base main body 42, and the pressing member 50 and the rear pressing member 28 are closed.
  • the cord jacket 5 is fixed to the fiber guide 49 and the fixed base 43.
  • the assembly tool 40 for the optical fiber connector is removed from the vicinity of the front end portion of the base main body portion 42 in the state where the holder 32 is retracted. (Not shown), and the tip of the bare fiber 4a is cut.
  • the holder 32 is positioned in the vicinity of the front end portion of the base body portion 42 by moving the slide member 19 forward relative to the base body portion 42. Then, as shown in FIG. 14A, the optical fiber connector 2 is attached to the holder 32 so that the rear end of the optical fiber connector 2 faces the fixed base 43 side. Further, the wedge member 15 is attached to the optical fiber connector 2 held by the holder 32.
  • the front pressing member 46 and the rear pressing member 28 are opened, and the attachment 48 holding the cord jacket 5 is removed from the base main body 42.
  • the attachment 48 holding the optical cord 3 is attached to the attachment support portion 54 so that the tip of the optical cord 3 faces the holder 32 side.
  • the slide member 19 is moved backward until the built-in fiber 13 of the optical fiber connector 2 held by the holder 32 hits the optical fiber core wire 4.
  • the assembly tool 40 for the optical fiber connector is set up in the vertical direction so that the fixed base 43 is on the lower side, and the built-in fiber 13 and the optical fiber core wire 4 collide with each other.
  • the wedge member 15 is removed from the optical fiber connector 2.
  • the assembly tool 40 for the optical fiber connector is erected, the abutting load between the optical fiber 4 and the built-in fiber 13 becomes the own weight of the slide member 19 including the optical fiber connector 2. For this reason, the abutting load between the optical fiber 4 and the built-in fiber 13 does not depend on the size or material of the optical cord 3.
  • the pressing member 50 of the attachment 48 is opened, and the optical cord 3 is taken out from the attachment 48 by removing the attachment 48 from the attachment support portion 54 as shown in FIG. Then, similarly to the above-described embodiment, the cord jacket 5 and the tensile strength fiber 6 are fixed to the optical fiber connector 2. Thereafter, the optical fiber connector 2 assembled with the optical cord 3 is removed from the holder 32.
  • the attachment 48 that holds the optical cord 3 is detachably attached to the base main body 42 of the base member 41, and the side corresponding to the holder 32 in the fixed base 43 of the base member 41.
  • An attachment support portion 54 for detachably supporting the attachment 48 is provided at the end of the attachment.
  • the rigidity of the optical cord 3 varies greatly depending on the size, material, and assembly temperature of the optical cord 3, but the optical cord 3 is not bent when the optical fiber core 4 and the built-in fiber 13 are brought into contact with each other. Since the optical cord 3 is fixed to the attachment support portion 54 via the attachment 48, the variation in the abutting load between the optical fiber core 4 and the built-in fiber 13 increases due to the rigidity of the optical cord 3. Is prevented. Thereby, the butting load of the optical fiber core wire 4 with respect to the built-in fiber 13 can be further stabilized. As a result, it is possible to ensure sufficient connection quality between the optical fiber core wire 4 and the built-in fiber 13.
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the optical cord 3 in which the optical fiber core wire 4 is incorporated in the cord coating 5 is assembled to the optical fiber connector 2
  • the present invention is an optical fiber core not incorporated in the cord coating.
  • the present invention can also be applied to an assembly in which a wire is assembled to the optical fiber connector 2.
  • SYMBOLS 1 Assembly tool for optical fiber connectors, 2 ... Optical fiber connector, 3 ... Optical cord, 4 ... Optical fiber core wire, 5 ... Cord jacket, 6 ... Tensile fiber, 13 ... Built-in fiber, 18 ... Base member, DESCRIPTION OF SYMBOLS 19 ... Slide member, 20 ... Base main-body part, 21 ... Fixed base, 22 ... Core wire positioning groove (fiber positioning groove), 23 ... Code positioning groove (fiber positioning groove), 25 ... Front pressing member (1st pressing member) , Fiber fixing means), 26 ... cord fixing groove (first fiber fixing groove), 27 ... cord fixing groove (second fiber fixing groove), 28 ... rear pressing member (second pressing member, fiber fixing means), 32 ...
  • Temporary fixing groove temporary fixing portion
  • 36 Temporary fixing portion
  • 40 Assembly tool for optical fiber connector, 41 ... Base member, 42 ... Base body, 43 ... Fixed base, 44 ... Core wire position Female groove (first fiber positioning groove), 47 ... cord positioning groove (first fiber positioning groove), 48 ... attachment, 49 ... fiber guide, 50 ... pressing member (first pressing member, fiber fixing means), 51A ... cord Positioning groove (second fiber positioning groove), 51B ... cord positioning groove, 52 ... core wire positioning groove (second fiber positioning groove), 53 ... cord fixing groove, 54 ... attachment support.

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Abstract

　光ファイバ接続器用組付工具１は、ベース部材１８とスライド部材１９とを備えている。ベース部材１８は、ベース本体部２０と、このベース本体部２０の後端側に配置された固定基部２１とからなっている。ベース本体部２０には、光コード３の光ファイバ心線４を収容する心線位置決め溝２２と、光コード３のコード外被５を収容するコード位置決め溝２３とが形成されている。固定基部２１には、光コード３のコード外被５を収容するコード固定溝２６，２７が平行に形成されている。スライド部材１９は、ベース本体部２０に対して前後方向にスライド可能に取り付けられている。スライド部材１９は、ベース本体部２０の一側に配置され、光ファイバ接続器２を保持するホルダ３２を有している。

Description

光ファイバ接続器用組付工具及び光ファイバ接続方法
　本発明は、光ファイバ接続器内に設けられた内蔵ファイバに光ファイバを接続する際に使用される光ファイバ接続器用組付工具、及び光ファイバ接続器用組付工具を使用して行う光ファイバ接続方法に関するものである。
　従来の光ファイバ接続方法としては、例えば特許文献１に記載されているように、光コネクタのフェルールに内挿された内蔵光ファイバに光ファイバケーブルの光ファイバを突き合わせ接続し、光ファイバケーブル端末から引き出された抗張力体を光コネクタのハウジングとの間に挟んだ状態で、固定キャップをハウジングの固定部にネジ止め固定するものが知られている。
特開２００９－１０９９７８号公報
　上記従来技術のように光ファイバ同士を突き合わせて接続する場合には、光ファイバの接続面に適切な突き当て荷重を与えるように突き合わせることが接続品質を担保する上で重要なポイントであり、そのような適切な荷重を付与するために光ファイバ心線や光コードを撓ませて光ファイバ同士を突き合わせていた。しかし、人手により光ファイバの撓み荷重を適切にコントロールするのは困難であり、作業者のスキルに依存せざるを得なかった。特に光コードは光ファイバ心線に比べて剛性が強いため、光コードを使用する際には作業者のスキルに大きく依存していた。
　本発明の目的は、作業者のスキルに殆ど依存すること無く、光ファイバの突き当て荷重を安定化させることができる光ファイバ接続器用組付工具及び光ファイバ接続方法を提供することである。
　一側面においては、本発明は、光ファイバを光ファイバ接続器内に設けられた内蔵ファイバに接続するための光ファイバ接続器用組付工具であって、光ファイバを収容するファイバ位置決め溝が設けられた本体部を有するベース部材と、ファイバ位置決め溝に収容された光ファイバを固定するファイバ固定手段と、本体部の一側方に配置され光ファイバ接続器を保持するホルダを有し、本体部に対してファイバ位置決め溝の延在方向にスライド可能に取り付けられたスライド部材とを備えることを特徴とするものである。
　このような光ファイバ接続器用組付工具を用いて、光ファイバ接続器内に設けられた内蔵ファイバに光ファイバを接続する場合には、まず光ファイバを本体部のファイバ位置決め溝に収容し、その状態でファイバ固定手段により光ファイバを固定する。また、スライド部材のホルダに光ファイバ接続器を装着する。そして、ホルダを本体部に対して光ファイバの先端の反対側に寄せた状態で、光ファイバの先端部をカットする。その後、ホルダを本体部に対して光ファイバの先端側に寄せた状態で、光ファイバを光ファイバ接続器の内蔵ファイバに突き合わせて接続する。このとき、光ファイバ接続器を保持するホルダは本体部の一側方に配置されているため、光ファイバの先端部を光ファイバ接続器内に挿入するときに、光ファイバには適度な撓みが自然に発生するようになる。これにより、作業者のスキルに殆ど依存すること無く、光ファイバと内蔵ファイバとの突き当て荷重を安定化させることができる。
　一実施形態においては、ベース部材は、本体部の一端側に配置された固定基部を更に有し、固定基部には、光ファイバを収容する第１ファイバ固定溝がファイバ位置決め溝と同一直線上に設けられており、ファイバ固定手段は、ファイバ位置決め溝に収容された光ファイバを本体部に対して押さえる第１押さえ部材と、第１ファイバ固定溝に収容された光ファイバを固定基部に対して押さえる第２押さえ部材とを有する。
　この場合には、まず光ファイバを本体部のファイバ位置決め溝及び固定基部の第１ファイバ固定溝に収容し、第１押さえ部材により光ファイバを本体部に対して押さえると共に、第２押さえ部材により光ファイバを固定基部に対して押さえることで、光ファイバを十分に固定することができる。また、光ファイバを光ファイバ接続器の内蔵ファイバに突き合わせて接続する際には、第１押さえ部材による光ファイバの固定を解除し、第２押さえ部材による光ファイバの固定を継続することで、光ファイバに適度な撓みを確実に発生させつつ、光ファイバと内蔵ファイバとの接続を容易に行うことができる。
　一実施形態においては、光ファイバは、光コードのコード外被に内蔵されており、光ファイバとコード外被との間には抗張力繊維が介在されており、固定基部におけるホルダに対応する部位には、光ファイバを収容する第２ファイバ固定溝が設けられており、第２押さえ部材は、第１ファイバ固定溝または第２ファイバ固定溝に収容された光ファイバを固定基部に対して押さえる。
　この場合には、第１ファイバ固定溝に収容された光ファイバを、ホルダに対応する部位に設けられた第２ファイバ固定溝に移して収容することで、光ファイバが光ファイバ接続器に対してほぼ真っ直ぐに延びるようになる。これにより、光ファイバ接続器へのコード外被及び抗張力繊維の固定を容易に行うことができる。
　また、別の側面においては、本発明は、光ファイバ接続器内に設けられた内蔵ファイバに光ファイバを接続するための光ファイバ接続器用組付工具であって、光ファイバを収容する第１ファイバ位置決め溝が設けられた本体部を有するベース部材と、本体部に着脱自在に装着され、第１ファイバ位置決め溝に連続する第２ファイバ位置決め溝が設けられたファイバガイドを有するアタッチメントと、第１ファイバ位置決め溝及び第２ファイバ位置決め溝に収容された光ファイバを固定するファイバ固定手段と、本体部の一側方に配置され光ファイバ接続器を保持するホルダを有し、本体部に対して第１ファイバ位置決め溝の延在方向にスライド可能に取り付けられたスライド部材とを備え、ファイバ固定手段は、アタッチメントに設けられ、第２ファイバ位置決め溝に収容された光ファイバをファイバガイドに対して押さえる第１押さえ部材を有し、ベース部材におけるホルダに対応する部位には、アタッチメントを着脱自在に支持するアタッチメント支持部が設けられていることを特徴とするものである。
　このような光ファイバ接続器用組付工具を用いて、光ファイバ接続器内に設けられた内蔵ファイバに光ファイバを接続する場合には、まず光ファイバをベース部材の本体部の第１ファイバ位置決め溝及びファイバガイドの第２ファイバ位置決め溝に収容し、その状態でファイバ固定手段により光ファイバを固定する。また、スライド部材のホルダに光ファイバ接続器を装着する。そして、ホルダを本体部に対して光ファイバの先端の反対側に寄せた状態で、光ファイバの先端部をカットする。その後、ホルダを本体部に対して光ファイバの先端側に寄せた状態で、光ファイバを保持したアタッチメントを本体部から取り外し、そのアタッチメントをアタッチメント支持部に取り付ける。そして、スライド部材を本体部に対して光ファイバの先端の反対側に移動させることで、光ファイバを光ファイバ接続器の内蔵ファイバに突き合わせて接続する。このとき、アタッチメント支持部はベース部材におけるホルダに対応する部位に配置されているため、光ファイバの中心軸と内蔵ファイバの中心軸とがほぼ一致するようになる。このため、スライド部材を本体部に対して光ファイバの先端の反対側に移動させるだけで、光ファイバと内蔵ファイバとを容易に突き合わせることができる。これにより、作業者のスキルに殆ど依存すること無く、光ファイバと内蔵ファイバとの突き当て荷重を安定化させることができる。また、光ファイバと内蔵ファイバとを接続する際に光ファイバに撓みを与えることは無いので、光ファイバ接続器を組み立てる時の温度等によって光ファイバと内蔵ファイバとの突き当て荷重がばらつくことが防止される。
　一実施形態においては、ベース部材は、本体部の一端側に配置された固定基部を更に有し、固定基部には、光ファイバを収容するファイバ固定溝が第１ファイバ位置決め溝と同一直線上に設けられており、ファイバ固定手段は、ファイバ固定溝に収容された光ファイバを固定基部に対して押さえる第２押さえ部材を更に有し、アタッチメント支持部は、固定基部におけるホルダに対応する部位に設けられている。
　この場合には、まず光ファイバを本体部の第１ファイバ位置決め溝、ファイバガイドの第２ファイバ位置決め溝及び固定基部のファイバ固定溝に収容し、第１押さえ部材により光ファイバをファイバガイドに対して押さえると共に、第２押さえ部材により光ファイバを固定基部に対して押さえることで、光ファイバを十分に固定することができる。
　また、一実施形態においては、光ファイバは、光コードのコード外被に内蔵されており、光ファイバとコード外被との間には抗張力繊維が介在されており、ファイバガイドには、二股状態に切り裂かれたコード外被を収容する２つのコード位置決め溝が第２ファイバ位置決め溝を挟むように設けられている。
　この場合には、二股状態に切り裂かれたコード外被を折り返す必要が無いため、第２ファイバ位置決め溝を必要以上に大きくしなくて済むと共に、折り返されたコード外被を仮固定する部品が不要となる。
　一実施形態においては、ホルダには、抗張力繊維を仮止めするための仮止め部が設けられていてもよい。この場合には、仮止め部により抗張力繊維を十分張った状態で仮止めしておくことで、その後で抗張力繊維を光ファイバ接続器に固定する際に、抗張力繊維を弛みの無い状態に維持することができる。これにより、光コードを引っ張ったときに光ファイバが断線することが防止される。
　また、一実施形態においては、スライド部材には、光ファイバの先端部の長さを測定するためのゲージが設けられている。この場合には、光ファイバの先端部をカットした後に、光ファイバの先端部の長さが所定の公差範囲内に入っているかどうかを容易に確認することができる。
　更に別の側面における本発明の光ファイバ接続方法は、上述した光ファイバ接続器用組付工具を用意する工程と、ホルダに光ファイバ接続器を装着する工程と、光ファイバをファイバ位置決め溝に収容し、その状態で光ファイバを固定する工程と、スライド部材を本体部に対して光ファイバの先端の反対側に位置させた状態で、光ファイバの先端部を切断する工程と、光ファイバの先端部を切断した後、スライド部材を本体部に対して光ファイバの先端側に移動させ、その状態で光ファイバ接続器内に設けられた内蔵ファイバに光ファイバを接続する工程とを含むことを特徴とするものである。
　このような光ファイバ接続方法においては、上記の光ファイバ接続器用組付工具を使用することにより、上述したように光ファイバの先端部を光ファイバ接続器内に挿入するときに、光ファイバには適度な撓みが自然に発生するようになる。これにより、作業者のスキルに殆ど依存すること無く、光ファイバと内蔵ファイバとの突き当て荷重を安定化させることができる。
　また、更に別の側面における本発明の光ファイバ接続方法は、上述した光ファイバ接続器用組付工具を用意する工程と、ホルダに光ファイバ接続器を装着する工程と、光ファイバを第１ファイバ位置決め溝及び第２ファイバ位置決め溝に収容し、その状態で光ファイバを固定する工程と、スライド部材を本体部に対して光ファイバの先端の反対側に位置させた状態で、光ファイバの先端部を切断する工程と、光ファイバの先端部を切断した後、スライド部材を本体部に対して光ファイバの先端側に移動させ、その状態で光ファイバを保持したアタッチメントを本体部から取り外す工程と、光ファイバを保持したアタッチメントをアタッチメント支持部に取り付け、その状態でスライド部材を本体部に対して光ファイバの先端の反対側に移動させることで、光ファイバ接続器内に設けられた内蔵ファイバに光ファイバを接続する工程とを含むことを特徴とするものである。
　このような光ファイバ接続方法においては、上記の光ファイバ接続器用組付工具を使用することにより、上述したようにスライド部材を本体部に対して光ファイバの先端の反対側に移動させるだけで、光ファイバと内蔵ファイバとを突き合わせることができる。これにより、作業者のスキルに殆ど依存すること無く、光ファイバと内蔵ファイバとの突き当て荷重を安定化させることができる。また、光ファイバと内蔵ファイバとを接続する際に光ファイバに撓みを与えることは無いので、光ファイバ接続器を組み立てる時の温度等によって光ファイバと内蔵ファイバとの突き当て荷重がばらつくことが防止される。
　本発明によれば、作業者のスキルに殆ど依存すること無く、光ファイバの突き当て荷重を安定化させ、光ファイバの接続品質を確保することができる。
本発明に係わる光ファイバ接続器用組付工具の一実施形態を示す斜視図である。 図１の（ａ）に示した光ファイバ接続器用組付工具に光ファイバ接続器が取り付けられた状態を示す平面図である。 図２に示した光ファイバ接続器におけるメカニカルスプライス部を示す断面図である。 図３に示したメカニカルスプライス部の開閉状態を示す断面図である。 図１に示した光ファイバ接続器用組付工具に光コードを装着して固定した状態を示す斜視図である。 図５に示した光ファイバ接続器内に光ファイバ心線を挿入した状態を示す斜視図である。 図６に示した光コードを光ファイバ接続器に対して真っ直ぐに延ばした状態を示す斜視図である。 図７に示したホルダに光コードの抗張力繊維を仮固定した状態を示す斜視図である。 本発明に係わる光ファイバ接続器用組付工具の他の実施形態を示す斜視図である。 図９に示したアタッチメントを含む部分の拡大斜視図である。 図１０に示したアタッチメントに光コードが保持された状態を示す斜視図である。 図９に示した光ファイバ接続器用組付工具に光コードを装着する様子を示す斜視図である。 図９に示した光ファイバ接続器用組付工具に光コードが装着して固定した状態を示す斜視図である。 図１３に示したホルダに光ファイバ接続器が装着された状態を示す斜視図である。 図１４に示したアタッチメント支持部にアタッチメントが取り付けられた状態を示す斜視図である。 図１５に示した光ファイバ接続器用組付工具を垂直に立てた状態を示す斜視図である。 図１５に示したアタッチメント支持部からアタッチメントを取り外した状態を示す斜視図である。
　以下、本発明に係わる光ファイバ接続器用組付工具及び光ファイバ接続方法の種々の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
　図１は、本発明に係わる光ファイバ接続器用組付工具の一実施形態を示す斜視図であり、図２は、図１の（ａ）に示した光ファイバ接続器用組付工具に光ファイバ接続器が取り付けられた状態を示す平面図である。各図において、本実施形態の光ファイバ接続器用組付工具１は、光ファイバ接続器２に光コード３（図３等参照）を組み付けるための工具である。
　光コード３は、図３に示すように、光ファイバ心線４と、この光ファイバ心線４を被覆するコード外被５と、光ファイバ心線４とコード外被５との間に介在された極細径の抗張力繊維６（図５等参照）とを有している。抗張力繊維６は、束状に集合された状態でコード外被５に内蔵されている。なお、光コード３の線径は、例えば１．６ｍｍ～３．０ｍｍであり、光ファイバ心線４の線径は、例えば０．９ｍｍである。
　光ファイバ接続器２は、メカニカルスプライス型の光コネクタである。光ファイバ接続器２は、光ファイバ同士を機械的に接続するメカニカルスプライス部７（図３及び図４参照）と、このメカニカルスプライス部７を収容するハウジング８と、このハウジング８を覆うツマミ９とを備えている。
　メカニカルスプライス部７は、図３及び図４に示すように、光ファイバ心線４を収容するＶ字溝１０ａを有するベースプレート１０と、Ｖ字溝１０ａに収容された光ファイバ心線４をベースプレート１０に対して押さえる押さえプレート１１と、ベースプレート１０及び押さえプレート１１を挟み込むＵ字状のクランプバネ１２とを有している。
　ベースプレート１０の前端部には、短尺状の内蔵ファイバ１３を保持したフェルール１４が一体固定されている。フェルール１４の前端面は研磨されている。内蔵ファイバ１３は、フェルール１４の前端面からメカニカルスプライス部７のＶ字溝１０ａまで延びている。
　メカニカルスプライス部７におけるベースプレート１０と押さえプレート１１との境界部分には、楔部材１５（図５参照）の楔部１５ａが挿入される複数の楔挿入凹部１６が形成されている。ベースプレート１０及び押さえプレート１１は、楔挿入凹部１６の反対側からクランプバネ１２に挟み込まれている。また、上記のハウジング８及びツマミ９には、楔挿入凹部１６を露出させる複数の貫通長穴１７（図８参照）が形成されている。
　このようなメカニカルスプライス部７において、フェルール１４に保持された内蔵ファイバ１３に光コード３の光ファイバ心線４を接続するときは、図４（ｂ）に示すように、楔部１５ａをメカニカルスプライス部７の楔挿入凹部１６に挿入する。すると、ベースプレート１０及び押さえプレート１１がクランプバネ１２の付勢力に抗して開いた状態となる。
　そして、図３に示すように、メカニカルスプライス部７の後部側から光ファイバ心線４をメカニカルスプライス部７の内部に導入し、光ファイバ心線４の先端面を内蔵ファイバ１３の一端面に突き合わせる。その状態で、図４の（ｃ）に示すように、楔部１５ａを楔挿入凹部１６から抜去する。すると、ベースプレート１０及び押さえプレート１１がクランプバネ１２の付勢力により閉じられ、光ファイバ心線４と内蔵ファイバ１３とが接続された状態でメカニカルスプライス部７に固定されることとなる。
　図１及び図２に戻り、光ファイバ接続器用組付工具１は、ベース部材１８と、このベース部材１８にスライド可能に取り付けられたスライド部材１９とを備えている。
　ベース部材１８は、ベース本体部２０と、このベース本体部２０の後端側に配置された固定基部２１とからなっている。ベース本体部２０は、ベース部材１８の前後方向に延在し、固定基部２１は、ベース本体部２０の長手方向に垂直な方向（ベース部材１８の左右方向）に延在している。
　ベース本体部２０の前端側部分には、光コード３の先端部分のコード外被５を除去して露出された光ファイバ心線４を収容する心線位置決め溝２２がベース本体部２０の前後方向に延びるように形成されている。ベース本体部２０における心線溝２２の後側には、光コード３のコード外被５を収容するコード位置決め溝２３が心線位置決め溝２２に連続して同方向に延びるように形成されている。コード位置決め溝２３の前側部分は、仮固定部材３７（図５参照）が収容可能となるような寸法を有している。ベース本体部２０におけるコード位置決め溝２３の後側には、コード外被５を左右一側方に逃がすための空間を形成する切欠部２４が設けられている。
　ベース本体部２０の前端部には、心線位置決め溝２２に収容された光ファイバ心線４をベース本体部２０に対して押さえる前部押さえ部材２５が軸部を介して回動（開閉）可能に取り付けられている。前部押さえ部材２５がベース本体部２０に対して閉じられた状態では、係止手段（図示せず）によって前部押さえ部材２５がベース本体部２０に係止されることで、光ファイバ心線４が固定されるようになる。
　固定基部２１には、光コード３のコード外被５を収容するコード固定溝２６，２７が平行に形成されている。コード固定溝２６は、コード位置決め溝２３と同一直線上に延びるように形成されている。コード固定溝２７は、固定基部２１の切欠部２４側の側面近傍に形成されている。
　固定基部２１には、後部押さえ部材２８が軸部２９を介して回動（開閉）可能に取り付けられている。軸部２９は、コード固定溝２６に対してコード固定溝２７の反対側に設けられている。後部押さえ部材２８は、コード固定溝２６，２７に収容された光コード３を固定基部２１に対して押さえる押さえ部３０と、この押さえ部３０を固定基部２１に対して開閉させるためのレバー部３１とを有している。固定基部２１とレバー部３１との間には、押さえ部３０を固定基部２１側に付勢するバネ（図示せず）が設けられている。これにより、コード固定溝２６，２７に収容された光コード３が固定されるようになる。
　上記のスライド部材１９は、ベース本体部２０に対して前後方向にスライド可能に取り付けられている。スライド部材１９は、ベース本体部２０の切欠部２４側に配置され、上記の光ファイバ接続器２を保持するホルダ３２を有している。
　ホルダ３２は、側方に突出した１対の前側壁３３及び１対の後側壁３４を有し、これらの前側壁３３及び後側壁３４により光ファイバ接続器２を挟み込んで保持するように構成されている。各後側壁３４には、光コード３の抗張力繊維６をホルダ３２に仮止めするための仮止め溝部３５が形成されている。
　スライド部材１９におけるホルダ３２の裏側には、光ファイバ心線４の先端部のファイバ長を測定するための線状のゲージ３６が設けられている。ゲージ３６は、スライド部材１９をベース本体部２０に対して最前部に位置させたときに出現する。なお、ゲージ３６としては、形状表示に限られず、目盛り表示等であっても良い。
　なお、光ファイバ接続器２がホルダ３２に保持された状態では、固定基部２１から光ファイバ接続器２までの長さ寸法Ｌは、例えば９０ｍｍであり、ベース本体部２０の長手方向中心線と光ファイバ接続器２の同方向中心線との間の長さ寸法Ｗは、例えば３０ｍｍである。
　以上のように構成した光ファイバ接続器用組付工具１を用いて、光コード３を光ファイバ接続器２に組み付ける場合は、まず図２に示すように、光ファイバ接続器２の後端がベース部材１８の固定基部２１側を向くように、光ファイバ接続器２をホルダ３２に装着する。
　続いて、図５に示すように、光コード３の先端部分のコード外被５を除去して光ファイバ心線４及び抗張力繊維６を露出させる。そして、コード外被５の先端部分を引き裂いて二股状態とし、そのコード外被５を抗張力繊維６と共に折り返し、その状態でコード外被５及び抗張力繊維６を仮固定部材３７により仮固定する。そして、光ファイバ心線４の先端部分の心線被覆を除去して、裸ファイバ４ａを露出させる。
　続いて、裸ファイバ４ａがベース部材１８の前端面から突出するように、光ファイバ心線４をベース本体部２０の心線位置決め溝２２に配置すると共に、コード外被５をベース本体部２０のコード位置決め溝２３及び固定基部２１のコード固定溝２６に配置する。そして、その状態で、前部押さえ部材２５を閉じて光ファイバ心線４をベース本体部２０に固定すると共に、後部押さえ部材２８を閉じてコード外被５を固定基部２１に固定する。
　また、ホルダ３２に保持された光ファイバ接続器２に楔部材１５を装着する。これにより、図４の（ｂ）に示すように、楔部材１５の楔部１５ａがメカニカルスプライス部７の楔挿入凹部１６に挿入されるため、メカニカルスプライス部７のベースプレート１０及び押さえプレート１１が開いた状態となる。そして、スライド部材１９を後方（固定基部２１側）に移動させることで、ホルダ３２をベース本体部２０の前端部の近傍から退避させる。
　続いて、その状態で、光ファイバ接続器用組付工具１をファイバカッター（図示せず）にセットし、光ファイバ心線４の端末処理として裸ファイバ４ａの先端部を切断する。
　続いて、図６に示すように、スライド部材１９のゲージ３６がベース本体部２０の前端側に出現するように、スライド部材１９をベース本体部２０に対して前方に移動させることで、ホルダ３２をベース本体部２０の前端部の近傍に位置させる。そして、裸ファイバ４ａの先端がゲージ３６の長さ公差範囲内に入っているかどうかによって裸ファイバ４ａが適切な長さに切断されたかどうかを確認する。裸ファイバ４ａの先端がゲージ３６の長さ公差範囲内に入っていなければ、裸ファイバ４ａの切断処理を再度行う。
　続いて、前部押さえ部材２５を開放し、光コード３を心線位置決め溝２２及びコード位置決め溝２３から取り出し、その光コード３を切欠部２４の位置で曲げた状態で光ファイバ接続器２に組み付ける。
　具体的には、光コード３の先端部の光ファイバ心線４を光ファイバ接続器２内に挿入し、光ファイバ接続器２内に設けられた内蔵ファイバ１３（図３参照）に光ファイバ心線４を突き合わせて接続する。そして、楔部材１５を光ファイバ接続器２から取り外すことで、図４の（ｃ）に示すように、楔部１５ａがメカニカルスプライス部７の楔挿入凹部１６から抜去されるため、メカニカルスプライス部７のベースプレート１０及び押さえプレート１１が閉じられ、光ファイバ心線４と内蔵ファイバ１３とが接続された状態でメカニカルスプライス部７に固定されることとなる。
　このとき、光ファイバ接続器２を保持したホルダ３２がベース本体部２０の前端部に隣接した位置にあるので、光ファイバ心線４を光ファイバ接続器２内に容易に挿入することができる。
　また、ホルダ３２がベース本体部２０に対して後方に位置した状態で、光ファイバ心線４を光ファイバ接続器２内に入れようとすると、光コード３に過度な撓みが発生し、光ファイバ心線４と内蔵ファイバ１３との突き当て荷重（撓み荷重）が安定せず、両者が適切に接続されなくなる。本実施形態では、ホルダ３２をベース本体部２０に対して前方に位置させるようにしたので、光コード３に適度な撓みが発生し、光ファイバ心線４と内蔵ファイバ１３との突き当て荷重が安定するため、両者を適切に接続することができる。
　続いて、図７に示すように、後部押さえ部材２８を開放し、光コード３をコード固定溝２６からコード固定溝２７に移し換え、その状態で後部押さえ部材２８を閉じる。これにより、光コード３が光ファイバ接続器２に対して真っ直ぐに延びた状態で固定されるようになる。
　続いて、コード外被５及び抗張力繊維６を仮固定している仮固定部材３７を固定基部２１側にずらし、コード外被５及び抗張力繊維６を必要な長さだけ切断する。そして、図８に示すように、抗張力繊維６を、ホルダ３２の各後側壁３４に形成された仮止め溝部３５に通し、各後側壁３４に引っ掛けてピンと張った状態で仮止めする。このとき、光コード３が光ファイバ接続器２に対して真っ直ぐに延びているので、抗張力繊維６の仮止め作業が行いやすくなる。
　抗張力繊維６を光ファイバ接続器２に固定する際に、コネクタ付き光ファイバとしての張力を担保するためには、光ファイバ心線４よりも抗張力繊維６が短くなるように、抗張力繊維６を弛み無く引っ張った状態を維持しつつ光ファイバ接続器２に固定する必要がある。従って、抗張力繊維６を撓ませないようにピンと張った状態で仮止めするのが有効である。
　なお、抗張力繊維６をホルダ３２に仮止めする手法としては、抗張力繊維６を仮止め溝部３５に通して後側壁３４に引っ掛ける以外にも、例えばホルダ３２に棒を設け、その棒に抗張力繊維６を巻き付けるようにしても良い。
　続いて、ハウジング８の後部に設けられたネジ部８ａに固定部材（図示せず）をねじ込むことで、固定部材により仮固定部材３７を介して抗張力繊維６及びコード外被５を挟み込む。これにより、抗張力繊維６及びコード外被５が光ファイバ接続器２に固定されることとなる。その後、後部押さえ部材２８を開放し、光コード３をコード固定溝２７から取り出すと共に、光コード３が組み付けられた光ファイバ接続器２をホルダ３２から取り外す。
　以上のように本実施形態にあっては、光コード３の光ファイバ端末処理を実施した後、光ファイバ接続器２を保持したホルダ３２をベース部材１８のベース本体部２０に対して前方に移動させ、その状態で光ファイバ接続器２の内蔵ファイバ１３に光ファイバ心線４を突き合わせて接続するようにしたので、作業者のスキルに殆ど依存すること無く、光コード３に適度な撓みを発生させ、内蔵ファイバ１３に対する光ファイバ心線４の突き当て荷重を安定化させることができる。これにより、光ファイバ心線４と内蔵ファイバ１３との接続品質を確保することが可能となる。
　また、光ファイバ心線４を光ファイバ接続器２に固定した後、抗張力繊維６をホルダ３２の後側壁３４に引っ掛けて仮止めするので、その後で抗張力繊維６を撓みの無い状態で光ファイバ接続器２に固定することができる。従って、抗張力繊維６及びコード外被５を光ファイバ接続器２に固定する作業についても、作業者のスキルに依存することが少なくなる。
　図９は、本発明に係わる光ファイバ接続器用組付工具の他の実施形態を示す斜視図である。図中、上述した実施形態と同一または同等の要素には同じ符号を付し、その説明を省略する。
　同図において、本実施形態の光ファイバ接続器用組付工具４０は、ベース部材４１と、このベース部材４１にスライド可能に取り付けられた上記のスライド部材１９とを備えている。
　ベース部材４１は、ベース本体部４２と、このベース本体部４２の後端側に配置された固定基部４３とからなっている。ベース本体部４２は、ベース部材４１の前後方向に延在し、固定基部４３は、ベース本体部４２の長手方向に垂直な方向（ベース部材４１の左右方向）に延在している。
　ベース本体部４２の前端部には、光コード３の先端部分のコード外被５を除去して露出された光ファイバ心線４を収容する心線位置決め溝４４と、光コード３の先端部分の二股に引き裂かれた状態のコード外被５を収容する２つのコード位置決め溝４５とがベース本体部４２の前後方向に延びるように形成されている。各コード位置決め溝４５は、心線位置決め溝４４を挟むように配置されている。また、ベース本体部４２の前端部には、心線位置決め溝４４に収容された光ファイバ心線４をベース本体部４２に対して押さえる前部押さえ部材４６が軸部を介して回動（開閉）可能に取り付けられている。
　ベース本体部４２における心線位置決め溝４４の後側には、光コード３のコード外被５を収容するコード位置決め溝４７が心線位置決め溝４４と同一直線上に延びるように形成されている。
　ベース本体部４２における心線位置決め溝４４とコード位置決め溝４７との間の領域には、光コード３を保持するアタッチメント４８が着脱自在に装着されている。アタッチメント４８は、図１０及び図１１にも示すように、ファイバガイド４９と、このファイバガイド４９に軸部を介して回動（開閉）可能に取り付けられた押さえ部材５０とを有している。
　ファイバガイド４９は、上記のコード位置決め溝４７に連続するコード位置決め溝５１Ａと、このコード位置決め溝５１Ａから分岐するように形成され、上記の各コード位置決め溝４５に連続する２つのコード位置決め溝５１Ｂと、各コード位置決め溝５１Ｂ間に形成され、上記の心線位置決め溝４４と連続する心線位置決め溝５２とを有している。押さえ部材５０は、コード位置決め溝５１Ａ，５１Ｂに収容されたコード外被５と心線位置決め溝５２に収容された光ファイバ心線４とを一括してファイバガイド４９に対して押さえる部材である。
　固定基部４３には、光コード３のコード外被５を収容するコード固定溝５３が形成されている。コード固定溝５３は、コード位置決め溝４７と同一直線上に延びるように形成されている。
　固定基部４３におけるホルダ３２に対応する側の端部には、アタッチメント４８を着脱自在に支持するアタッチメント支持部５４が設けられている。アタッチメント支持部５４には、アタッチメント４８の後側部分を圧入固定させると共に光コード３をガイドする断面矩形状の溝５４ａ（図１５参照）が形成されている。このとき、光ファイバ接続器２がホルダ３２に保持されると共に、光コード３を保持したアタッチメント４８がアタッチメント支持部５４に支持された状態（図１５参照）では、光ファイバ接続器２の内蔵ファイバ１３の中心軸と光コード３の光ファイバ４の中心軸とがほぼ一致するように構成されている。
　固定基部４３には、上記の後部押さえ部材２８が軸部２９を介して回動（開閉）可能に取り付けられている。
　以上のように構成した光ファイバ接続器用組付工具４０を用いて、光コード３を光ファイバ接続器２に組み付ける場合は、まず図１２に示すように、光コード３の先端部分のコード外被５を除去して光ファイバ心線４及び抗張力繊維６（図示せず）を露出させ、コード外被５の先端部分を引き裂いて二股状態とする。そして、光ファイバ心線４の先端部分の心線被覆を除去して、裸ファイバ４ａを露出させる。
　続いて、前部押さえ部材４６及び押さえ部材５０を開いた状態で、裸ファイバ４ａがベース部材４１の前端面から突出するように、光ファイバ心線４を心線位置決め溝４４，５２に配置する。また、コード外被５をコード位置決め溝４７，５１Ａ，５１Ｂ及びコード固定溝５３に配置する。
　そして、その状態で、図１３の（ａ）に示すように、前部押さえ部材４６を閉じて光ファイバ心線４をベース本体部４２に固定し、押さえ部材５０及び後部押さえ部材２８を閉じてコード外被５をファイバガイド４９及び固定基部４３に固定する。
　続いて、スライド部材１９を後方（固定基部４３側）に移動させることで、ホルダ３２をベース本体部４２の前端部の近傍から退避させた状態で、光ファイバ接続器用組付工具４０をファイバカッター（図示せず）にセットし、裸ファイバ４ａの先端部を切断する。
　続いて、図１３の（ｂ）に示すように、スライド部材１９をベース本体部４２に対して前方に移動させることで、ホルダ３２をベース本体部４２の前端部の近傍に位置させる。そして、図１４の（ａ）に示すように、光ファイバ接続器２の後端が固定基部４３側を向くように、光ファイバ接続器２をホルダ３２に装着する。また、ホルダ３２に保持された光ファイバ接続器２に楔部材１５を装着する。
　続いて、図１４の（ｂ）に示すように、前部押さえ部材４６及び後部押さえ部材２８を開き、コード外被５を保持したアタッチメント４８をベース本体部４２から取り外す。そして、図１５の（ａ）に示すように、光コード３の先端がホルダ３２側を向くように、光コード３を保持したアタッチメント４８をアタッチメント支持部５４に取り付ける。そして、図１５の（ｂ）に示すように、ホルダ３２に保持された光ファイバ接続器２の内蔵ファイバ１３が光ファイバ心線４に突き当たるまで、スライド部材１９を後方に移動させる。
　続いて、図１６に示すように、固定基部４３が下側になるように光ファイバ接続器用組付工具４０を垂直方向に立てた状態とし、内蔵ファイバ１３及び光ファイバ心線４同士が突き当たったのを確認してから、光ファイバ接続器２から楔部材１５を抜去する。このとき、光ファイバ接続器用組付工具４０が立てられているので、光ファイバ４と内蔵ファイバ１３との突き当て荷重が、光ファイバ接続器２を含むスライド部材１９の自重となる。このため、光ファイバ４と内蔵ファイバ１３との突き当て荷重が光コード３のサイズや材質に依存することが無い。
　続いて、アタッチメント４８の押さえ部材５０を開き、図１７に示すように、アタッチメント４８をアタッチメント支持部５４から取り外すことで、光コード３をアタッチメント４８から取り出す。そして、上述した実施形態と同様に、コード外被５及び抗張力繊維６を光ファイバ接続器２に固定する。その後、光コード３が組み付けられた光ファイバ接続器２をホルダ３２から取り外す。
　以上のように本実施形態においては、ベース部材４１のベース本体部４２に、光コード３を保持するアタッチメント４８を着脱自在に装着すると共に、ベース部材４１の固定基部４３におけるホルダ３２に対応する側の端部に、アタッチメント４８を着脱自在に支持するアタッチメント支持部５４を設ける。このため、光コード３を保持したアタッチメント４８をアタッチメント支持部５４に取り付けた後、スライド部材１９を後方に移動させるだけで、ホルダ３２に保持された光ファイバ接続器２の内蔵ファイバ１３を光コード３の光ファイバ心線４に突き合わせて接続することができる。これにより、作業者のスキルに殆ど依存すること無く、内蔵ファイバ１３に対する光ファイバ心線４の突き当て荷重を安定化させることができる。
　また、光コード３の剛性は光コード３のサイズ、材質、組立時の温度によって大きく変わるが、光ファイバ心線４と内蔵ファイバ１３とを突き合わせる際に光コード３を撓ませることは無く、光コード３はアタッチメント４８を介してアタッチメント支持部５４に固定された状態となるので、光コード３の剛性の影響により光ファイバ心線４と内蔵ファイバ１３との突き当て荷重のばらつきが大きくなることが防止される。これにより、内蔵ファイバ１３に対する光ファイバ心線４の突き当て荷重を更に安定化させることができる。その結果、光ファイバ心線４と内蔵ファイバ１３との接続品質を十分確保することが可能となる。
　なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態は、光ファイバ心線４がコード被覆５に内蔵されてなる光コード３を光ファイバ接続器２に組み付けるものであるが、本発明は、コード被覆に内蔵されていない光ファイバ心線を光ファイバ接続器２に組み付けるものにも適用可能である。
　１…光ファイバ接続器用組付工具、２…光ファイバ接続器、３…光コード、４…光ファイバ心線、５…コード外被、６…抗張力繊維、１３…内蔵ファイバ、１８…ベース部材、１９…スライド部材、２０…ベース本体部、２１…固定基部、２２…心線位置決め溝（ファイバ位置決め溝）、２３…コード位置決め溝（ファイバ位置決め溝）、２５…前部押さえ部材（第１押さえ部材、ファイバ固定手段）、２６…コード固定溝（第１ファイバ固定溝）、２７…コード固定溝（第２ファイバ固定溝）、２８…後部押さえ部材（第２押さえ部材、ファイバ固定手段）、３２…ホルダ、３５…仮止め溝部（仮止め部）、３６…ゲージ、４０…光ファイバ接続器用組付工具、４１…ベース部材、４２…ベース本体部、４３…固定基部、４４…心線位置決め溝（第１ファイバ位置決め溝）、４７…コード位置決め溝（第１ファイバ位置決め溝）、４８…アタッチメント、４９…ファイバガイド、５０…押さえ部材（第１押さえ部材、ファイバ固定手段）、５１Ａ…コード位置決め溝（第２ファイバ位置決め溝）、５１Ｂ…コード位置決め溝、５２…心線位置決め溝（第２ファイバ位置決め溝）、５３…コード固定溝、５４…アタッチメント支持部。

Claims (10)

  1. 　光ファイバ接続器内に設けられた内蔵ファイバに光ファイバを接続するための光ファイバ接続器用組付工具であって、
    　前記光ファイバを収容するファイバ位置決め溝が設けられた本体部を有するベース部材と、
    　前記ファイバ位置決め溝に収容された前記光ファイバを固定するファイバ固定手段と、
    　前記本体部の一側方に配置され前記光ファイバ接続器を保持するホルダを有し、前記本体部に対して前記ファイバ位置決め溝の延在方向にスライド可能に取り付けられたスライド部材とを備えることを特徴とする光ファイバ接続器用組付工具。
  2. 　前記ベース部材は、前記本体部の一端側に配置された固定基部を更に有し、
    　前記固定基部には、前記光ファイバを収容する第１ファイバ固定溝が前記ファイバ位置決め溝と同一直線上に設けられており、
    　前記ファイバ固定手段は、前記ファイバ位置決め溝に収容された前記光ファイバを前記本体部に対して押さえる第１押さえ部材と、前記第１ファイバ固定溝に収容された前記光ファイバを前記固定基部に対して押さえる第２押さえ部材とを有することを特徴とする請求項１記載の光ファイバ接続器用組付工具。
  3. 　前記光ファイバは、光コードのコード外被に内蔵されており、
    　前記光ファイバと前記コード外被との間には抗張力繊維が介在されており、
    　前記固定基部における前記ホルダに対応する部位には、前記光ファイバを収容する第２ファイバ固定溝が設けられており、
    　前記第２押さえ部材は、前記第１ファイバ固定溝または前記第２ファイバ固定溝に収容された前記光ファイバを前記固定基部に対して押さえることを特徴とする請求項２記載の光ファイバ接続器用組付工具。
  4. 　光ファイバ接続器内に設けられた内蔵ファイバに光ファイバを接続するための光ファイバ接続器用組付工具であって、
    　前記光ファイバを収容する第１ファイバ位置決め溝が設けられた本体部を有するベース部材と、
    　前記本体部に着脱自在に装着され、前記第１ファイバ位置決め溝に連続する第２ファイバ位置決め溝が設けられたファイバガイドを有するアタッチメントと、
    　前記第１ファイバ位置決め溝及び前記第２ファイバ位置決め溝に収容された前記光ファイバを固定するファイバ固定手段と、
    　前記本体部の一側方に配置され前記光ファイバ接続器を保持するホルダを有し、前記本体部に対して前記第１ファイバ位置決め溝の延在方向にスライド可能に取り付けられたスライド部材とを備え、
    　前記ファイバ固定手段は、前記アタッチメントに設けられ、前記第２ファイバ位置決め溝に収容された前記光ファイバを前記ファイバガイドに対して押さえる第１押さえ部材を有し、
    　前記ベース部材における前記ホルダに対応する部位には、前記アタッチメントを着脱自在に支持するアタッチメント支持部が設けられていることを特徴とする光ファイバ接続器用組付工具。
  5. 　前記ベース部材は、前記本体部の一端側に配置された固定基部を更に有し、
    　前記固定基部には、前記光ファイバを収容するファイバ固定溝が前記第１ファイバ位置決め溝と同一直線上に設けられており、
    　前記ファイバ固定手段は、前記ファイバ固定溝に収容された前記光ファイバを前記固定基部に対して押さえる第２押さえ部材を更に有し、
    　前記アタッチメント支持部は、前記固定基部における前記ホルダに対応する部位に設けられていることを特徴とする請求項４記載の光ファイバ接続器用組付工具。
  6. 　前記光ファイバは、光コードのコード外被に内蔵されており、
    　前記光ファイバと前記コード外被との間には抗張力繊維が介在されており、
    　前記ファイバガイドには、二股状態に切り裂かれた前記コード外被を収容する２つのコード位置決め溝が前記第２ファイバ位置決め溝を挟むように設けられていることを特徴とする請求項４または５記載の光ファイバ接続器用組付工具。
  7. 　前記ホルダには、前記抗張力繊維を仮止めするための仮止め部が設けられていることを特徴とする請求項３または６記載の光ファイバ接続器用組付工具。
  8. 　前記スライド部材には、前記光ファイバの先端部の長さを測定するためのゲージが設けられていることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項記載の光ファイバ接続器用組付工具。
  9. 　請求項１～３のいずれか一項記載の光ファイバ接続器用組付工具を用意する工程と、
    　前記ホルダに前記光ファイバ接続器を装着する工程と、
    　前記光ファイバを前記ファイバ位置決め溝に収容し、その状態で前記光ファイバを固定する工程と、
    　前記スライド部材を前記本体部に対して前記光ファイバの先端の反対側に位置させた状態で、前記光ファイバの先端部を切断する工程と、
    　前記光ファイバの先端部を切断した後、前記スライド部材を前記本体部に対して前記光ファイバの先端側に移動させ、その状態で前記光ファイバ接続器内に設けられた前記内蔵ファイバに前記光ファイバを接続する工程とを含むことを特徴とする光ファイバ接続方法。
  10. 　請求項４～６のいずれか一項記載の光ファイバ接続器用組付工具を用意する工程と、
    　前記ホルダに前記光ファイバ接続器を装着する工程と、
    　前記光ファイバを前記第１ファイバ位置決め溝及び前記第２ファイバ位置決め溝に収容し、その状態で前記光ファイバを固定する工程と、
    　前記スライド部材を前記本体部に対して前記光ファイバの先端の反対側に位置させた状態で、前記光ファイバの先端部を切断する工程と、
    　前記光ファイバの先端部を切断した後、前記スライド部材を前記本体部に対して前記光ファイバの先端側に移動させ、その状態で前記光ファイバを保持した前記アタッチメントを前記本体部から取り外す工程と、
    　前記光ファイバを保持した前記アタッチメントを前記アタッチメント支持部に取り付け、その状態で前記スライド部材を前記本体部に対して前記光ファイバの先端の反対側に移動させることで、前記光ファイバ接続器内に設けられた前記内蔵ファイバに前記光ファイバを接続する工程とを含むことを特徴とする光ファイバ接続方法。
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