WO2011122537A1 - 未晒包装用紙 - Google Patents

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WO2011122537A1
WO2011122537A1 PCT/JP2011/057561 JP2011057561W WO2011122537A1 WO 2011122537 A1 WO2011122537 A1 WO 2011122537A1 JP 2011057561 W JP2011057561 W JP 2011057561W WO 2011122537 A1 WO2011122537 A1 WO 2011122537A1
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unbleached
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pulp
unsaturated carboxylic
carboxylic acid
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PCT/JP2011/057561
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French (fr)
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学 山本
浩之 若狭
昌士 小川
直樹 河本
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王子製紙株式会社
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/10—Packing paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21H17/62—Rosin; Derivatives thereof

Definitions

  • the present invention relates to unbleached wrapping paper that is processed into a heavy bag at a bag making factory or the like, and more specifically, when loading a bag filled with contents after printing and bag making processing, or conveying the bag.
  • the present invention relates to an unbleached wrapping paper that is less likely to cause a so-called heavy bag slipping trouble.
  • powder products are filled into heavy bags made from unbleached packaging paper and stored in layers. Or they are stacked on a pallet, loaded onto a pallet, transported by a forklift, and loaded onto a truck for shipment. In this way, when the heavy bags filled with the powder products are stacked, if the bag surface is slippery, the stacked bags slide down, resulting in a significant reduction in efficiency of the transport operation. Moreover, if a bag breakage occurs due to the impact of a drop, the powder product filled in the heavy bag is scattered and cannot be collected, resulting in a large loss.
  • unbleached wrapping paper used as a heavy bag base paper has many opportunities to become slippery due to physical surface friction and chemical component adhesion in printing, bag making, and conveyance processes.
  • the name of the base paper is printed on its surface and then sent to the bag-making machine for folding, gluing, cutting, bottom paper It is made into a heavy bag through processing steps such as pasting and sewing, but in printing and processing steps, many rolls are placed to change the running direction of the base paper that is unwound from the winding, and as a result, the surface of the base paper is Friction causes slipping.
  • the method of applying or spraying an anti-slip agent on the surface of the base paper in the drying process at the base paper manufacturing stage shows significant dirt on the dryer section, and the dirt that adheres and accumulates on the paper making canvas or cylinder dryer and is transformed by heat is transferred to the base paper. Then, there is a drawback that the commercial value of the base paper is lost. Also, since paper machines produce a great many types of paper, if the anti-slip agent stains generated during the making of heavy bags are mixed into strict quality types such as tape base paper and food-use paper, the paper manufacturer As a result, credit loss will occur. Furthermore, in a product in which an anti-slip agent is applied to one side of a base paper, there is a problem that it is completely meaningless if a bag manufacturer makes the anti-slip agent applied surface inside the bag.
  • the anti-slip agent when printing on the base paper, the anti-slip agent is applied on the printing machine in a very short time before and after the ink transfer, so the anti-slipping agent cannot be applied to the most slippery printing surface. It can only be applied to the outside of the bag or the back of the bag. Furthermore, the method of applying an anti-slip agent to the bag surface after bag making is inefficient because it is an operation for each bag.
  • JP 2002-105403 A JP 2005-206976 A JP-A-5-321198
  • the object of the present invention is to produce heavy bags that are not slippery even if they are stacked after filling with powder products without applying anti-slip agent on the surface of unbleached packaging paper in the paper making stage or bag making stage of heavy paper for heavy bags It is to provide an unbleached packaging paper that can be made.
  • the present invention includes the following inventions.
  • Unbleached packaging paper obtained by making paper containing a compound modified with an ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid and a sulfuric acid band in an unbleached pulp having a kappa number of 20 to 80 after cooking the lignocellulose material.
  • the compound modified with ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid is a compound obtained by modifying at least one selected from rosin, rosin ester, and acrylic resin with ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid (1 Unbleached packaging paper as described in).
  • the rosin or rosin ester modified with ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid is added to 0.2 to 2.100 parts by mass of unbleached pulp having a kappa number of 20 to 80 after cooking the lignocellulose material.
  • the unbleached packaging paper according to (3) which is obtained by making paper by adding 0 part by mass and 0.1 to 2.0 parts by mass of a sulfuric acid band.
  • the modification by the ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid is obtained by adding 1 mol or less of ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid to 1 mol of rosin or rosin ester (3) to (5 The unbleached packaging paper as described in any one of 1).
  • the lignocellulosic material used in the present invention may be any of hardwood and softwood, and may be non-wood, and is not particularly limited.
  • the pulping method in the cooking step is not particularly limited, but a known chemical pulping method such as kraft cooking, polysulfide cooking, soda cooking, alkali sulfite cooking or the like is preferably used.
  • a known chemical pulping method such as kraft cooking, polysulfide cooking, soda cooking, alkali sulfite cooking or the like is preferably used.
  • it has been established as a method for recovering alkalinity from pulp quality (strength, etc.), unbleached pulp yield, cooking waste liquor as heat and cooking chemicals, and is applicable to a wide range of raw materials such as wood.
  • the kraft cooking method is preferably used.
  • the sulfation degree of the kraft cooking white liquor is 5 to 75%, preferably 20 to 35%, and the effective alkali addition rate is 5 to 30% by weight, preferably 5% to 30% by weight. 10 to 25% by mass.
  • the cooking method may be either a continuous cooking method or a batch cooking method.
  • a cooking method in which the cooking white liquor is added in portions may be used, and the method is not particularly limited.
  • the cooking temperature is preferably 140 to 170 ° C., a residence time of 50 to 300 minutes, and a liquid ratio of 2.5 to 10. If the cooking temperature is less than 140 ° C., pulping does not proceed, and if it exceeds 170 ° C., the pulp yield is extremely lowered, which is not preferable. If the residence time is less than 50 minutes, pulping does not proceed, and if it exceeds 300 minutes, the pulp production efficiency deteriorates, which is not preferable. If the liquid ratio is less than 2.5, the wood chips cannot be completely soaked in the cooked white liquor and the undistilled residue increases. If the liquid ratio exceeds 10, the production efficiency decreases, which is not preferable.
  • known polysulfides and cyclic keto compounds as cooking aids for example, benzoquinone, naphthoquinone, anthraquinone, anthrone, phenanthroquinone, and quinone-based compounds such as alkyl, amino and the like, or reduced forms of the quinone-based compounds
  • hydroquinone compounds such as anthrahydroquinone, and 9,10-diketohydroanthracene compound which is a stable compound obtained as an intermediate of an anthraquinone synthesis method by Diels Alder method
  • the above may be added, and the addition rate is a normal addition rate, for example, 0.001 to 1.5% by mass with respect to the absolutely dry mass of the wood chip.
  • EDTA ethylenediaminetetraacetic acid
  • DTPA diethylenetriaminepentaacetic acid
  • the kappa number is controlled to 20-80 by appropriately adjusting the chemical concentration, alkali equivalent, temperature, pressure, and time in the digester.
  • the kappa number is more preferably 30 to 70, and particularly preferably 40 to 60.
  • a kappa number exceeding 80 is not preferable because undistilled material increases and the amount of dust increases.
  • the tear strength of the resulting wrapping paper is too low, which is not preferable.
  • the digested pulp can be delignified by a known alkaline oxygen method, if necessary, through washing, rough selection and selection processes.
  • a known alkaline oxygen method that can be used in the present invention a known medium concentration method or high concentration method can be applied as it is, but a medium concentration method that is currently used at a pulp concentration of 8 to 15% by mass is preferred.
  • alkali in the alkaline oxygen method caustic soda or oxidized kraft cooking white liquor can be used.
  • oxygen gas oxygen from a cryogenic separation method, oxygen from PSA (Pressure Swing Adsorption), VSA (Vacuum Swing) Oxygen etc. from Adsorption) can be used.
  • the oxygen gas and alkali are added to a medium-concentration pulp slurry in a medium-concentration mixer. After sufficient mixing, the oxygen gas and alkali are sent to a reaction tower capable of holding a mixture of pulp, oxygen, and alkali for a certain period of time under pressure. Ligned.
  • the addition rate of oxygen gas is 0.5-3 mass% with respect to the dry pulp mass, the alkali addition rate is 0.5-4 mass%, the reaction temperature is 80-120 ° C, the reaction time is 15-100 minutes, the pulp The concentration is 8 to 15% by weight, and other known conditions can be applied.
  • the alkali oxygen treatment may be continuously performed a plurality of times.
  • the pulp that has been subjected to alkaline oxygen treatment is then sent to a washing step for washing treatment.
  • the washing machine used in the washing treatment include a pressure diffuser, a diffusion washer, a drum washer, a pressure drum washer, a horizontal long washer, and a press washer, but are not particularly limited.
  • a press washer is preferably used for the additional reason that the removal efficiency of pitch components in the pulp is high, but a plurality of washer can also be used.
  • the content of the ester compound of sterol in the unbleached pulp is preferably less than 0.1% by mass.
  • the unbleached pulp having a copper number of 20 to 80 is prepared with a refiner to a freeness of 400 to 700 ml CSF (Canadian standard freeness as defined in JIS P8121-1995).
  • the compound modified with ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid used in the present invention is not particularly limited, but at least one selected from rosin, rosin ester and acrylic resin is modified with ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid.
  • the compound obtained is preferable because it can effectively suppress the slipperiness of the heavy bag.
  • acrylic resin in the present invention examples include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, ( 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, di (meth) acrylic acid (di) ethylene glycol, di (meth) acrylic acid-1,4-butanediol, di (meth) acrylic Acid-1,6-hexanediol, trimethylolpro (tri) methacrylate And homopolymers and copo
  • the acrylic resin is used after being modified with ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid.
  • Acrylic resins modified with ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid can be produced by known polymerization methods such as emulsion polymerization, solution polymerization, suspension polymerization, bulk polymerization, etc. An aqueous emulsion polymerization method is preferred because of its ease of application.
  • reinforced rosin and reinforced rosin ester obtained by modifying rosin and rosin ester with ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid are particularly preferable.
  • the reinforced rosin used in the present invention is a part of rosins such as gum rosin, wood rosin, tall oil rosin, hydrogenated rosin, disproportionated rosin, polymerized rosin, aldehyde-modified rosin, etc. modified with ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid. What you did. Therefore, the reinforced rosin contains unreacted substances of the various rosins in addition to the ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid-modified rosin.
  • Examples of the ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid include maleic anhydride, maleic acid, maleic acid monoesters or maleic diesters obtained from lower alcohol and maleic anhydride, fumaric acid, N-alkylmaleimides, itaconic acid, Examples thereof include itaconic anhydride, acrylic acid, methacrylic acid and the like.
  • maleic anhydride, maleic acid, maleic acid monoesters, fumaric acid, itaconic acid and itaconic anhydride are preferable, and maleic acid, maleic anhydride and fumaric acid are particularly preferable.
  • the modification with ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid is usually 1 mol or less of ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid or the like with respect to 1 mol of rosin, preferably about 0.05 to 0.75 mol, more preferably 0. About 10 to 0.70 mol.
  • the modification reaction is usually carried out at a temperature of about 150 to 300 ° C. for about 0.5 to 24 hours.
  • the rosin ester means a product produced by known esterification of rosins and polyhydric alcohols. Usually, after both are charged, dehydration condensation is performed with stirring at a temperature of about 150 to 300 ° C. for about 3 to 40 hours under normal pressure, reduced pressure or increased pressure according to the boiling point of the polyhydric alcohol. In addition, if necessary for the reaction, a solvent such as benzene, toluene, xylene and the like can be used for dehydration condensation under azeotropy. Various known polyhydric alcohols can be used, but trivalent or tetravalent alcohols are preferred.
  • examples of the trihydric alcohol include glycerin, trimethylolpropane, trimethylolethane, and 3-methylpentane-1,3,5-triol.
  • examples of the tetravalent alcohol include pentaerythritol and diglycerin.
  • aminoalcohols such as triethanolamine and triisopropanolamine can be used.
  • These polyhydric alcohols can be used alone or in combination of two or more.
  • the charging ratio of the rosins and the polyhydric alcohol is such that the equivalent ratio of the hydroxyl group of the polyhydric alcohol to the carboxyl group of the rosin [—OH (eq) / — COOH (eq)] is usually 0.1 to 1.5.
  • the rosin ester can be produced as a fully esterified product, or a rosin ester containing unreacted rosins can be produced.
  • the reinforced rosin ester is obtained by reacting rosins with a polyhydric alcohol and an ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid sequentially or simultaneously. Sequentially, a rosin may be reacted with a polyhydric alcohol and then reacted with an ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid, or a rosin may be reacted with an ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid or the like before the polyhydric alcohol. May be allowed to react.
  • the esterification reaction with a polyhydric alcohol and the modification reaction with an ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid may be carried out in the same manner as described above.
  • the compound modified with ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid used in the present invention is preferably used in the form of an aqueous emulsion. That is, by using the aqueous emulsion type, in the production of the unbleached packaging paper of the present invention, a stable anti-slip effect can be obtained even with respect to fluctuations in papermaking pH due to fluctuations in alkali components in the papermaking process.
  • the aqueous emulsification can be performed, for example, by using an emulsifying dispersant and treating with a wet pulverizer.
  • the blending amount of the emulsifying dispersant is usually preferably about 0.1 to 15.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the compound modified with ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid.
  • foaming of the resulting aqueous emulsion may increase or water resistance may decrease.
  • stability of the obtained emulsion may become inadequate that the compounding quantity of an emulsifying dispersant is less than 0.1 mass part.
  • Nonionic surfactant include higher alcohol sulfates, higher alkyl sulfonates, higher carboxylates, alkyl benzene sulfonates, polyoxyethylene alkyl sulfate salts, polyoxyethylene alkyl phenyl ether sulfate salts, vinyls.
  • the anionic surfactants include higher alcohol sulfates, higher alkyl sulfonates, higher carboxylates, alkyl benzene sulfonates, polyoxyethylene alkyl sulfate salts, polyoxyethylene alkyl phenyl ether sulfate salts, vinyls. Examples include sulfosuccinate.
  • Nonionic surfactants include compounds having a polyoxyethylene structure such as polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyethylene glycol fatty acid ester, ethylene oxide-propylene oxide block copolymer, polyoxyethylene fatty acid amide, etc. And sorbitan derivatives such as polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters.
  • Cationic surfactants include alkyltrimethylammonium salt, dialkyldimethylammonium salt, alkyldimethylbenzylammonium salt, acylaminoethyldiethylammonium salt, acylaminoethyldiethylamine salt, alkylamidopropyldimethylbenzylammonium salt, alkylpyridinium salt, alkyl Quaternary ammonium salts such as pyridinium sulfate, stearamide methylpyridinium salt, alkylquinolinium salt, alkylisoquinolinium salt, fatty acid polyethylene polyamide, acylaminoethylpyridinium salt, acylcoraminoformylmethylpyridinium salt, stearo Oxymethylpyridinium salt, fatty acid triethanolamine, fatty acid triethanolamine formate, trioxyethylene fatty acid tri Ester-bonded amines such as tanolamine, cetyl
  • the polymer-based emulsifying dispersant is not particularly limited, and any of an anionic copolymer, a cationic copolymer and an amphoteric copolymer obtained by copolymerizing various unsaturated monomers can be used effectively.
  • the anionic copolymer means an anionic unsaturated monomer of 20 to 80% by mass, preferably 30 to 70% by mass and a nonionic unsaturated monomer of 20 to 80% by mass, preferably 30 to 70% by mass.
  • the cationic copolymer is a cationic unsaturated monomer of 1 to 90% by mass, preferably 10 to 60% by mass and a nonionic unsaturated monomer of 10 to 99% by mass, preferably 40 to 40% by mass.
  • a copolymer composed of 90% by mass is referred to as an amphoteric copolymer.
  • the anionic unsaturated monomer is 1 to 60% by mass, preferably 10 to 40% by mass
  • the cationic unsaturated monomer is 1 to 60% by mass, preferably A copolymer comprising 10 to 40% by mass and nonionic unsaturated monomer 20 to 90% by mass, preferably 20 to 80% by mass.
  • Specific examples of these polymer-based emulsifying dispersants include copolymers described in JP 2009-174106 A, JP 2009-287148 A, JP 2010-13768 A, and the like.
  • the method for producing the copolymer various known methods such as solution polymerization, emulsion polymerization and suspension polymerization can be employed as they are.
  • the molecular weight of the obtained copolymer is preferably one having a weight average molecular weight of 1,000 to 200,000 because it directly correlates with the dispersibility of the reinforced rosin and the reinforced rosin ester-based substance.
  • specific methods for emulsifying the reinforced rosin and the reinforced rosin ester using the emulsifying dispersant include, for example, a melt high-pressure emulsification method described in JP-B 53-4866, and JP-B 53-22090. Any known method such as the solvent high-pressure emulsification method described in the publication or the reverse emulsification method described in JP-A-52-77206 or JP-B-58-4938 can be employed.
  • the emulsified rosin dissolved in an organic solvent insoluble in water in advance, the emulsified dispersant and water with respect to the reinforced rosin ester, sodium hydroxide, potassium hydroxide, ammonia, if necessary,
  • An alkaline substance such as a lower amine is added and emulsified using a homogenizer, a piston type high-pressure emulsifier, an ultrasonic emulsifier or the like, and then the organic solvent is distilled off.
  • the timing of addition of the emulsifying dispersant is not particularly limited, and when emulsified with a small amount of an alkaline substance or surfactant, an aqueous emulsion can be formed without any problem even after passing through an emulsifier or after evaporation of the solvent. can do.
  • reinforced rosin and reinforced rosin ester are usually heated and stirred at about 90 to 160 ° C. to melt, and the emulsified dispersant and a predetermined amount of hot water are added to reverse the phase, thereby reinforcing rosin and reinforced An emulsion is formed in which the rosin ester is the dispersed phase and water is the continuous phase.
  • a paper stock is prepared by adding 0.1 to 2.0 parts by mass of a sulfuric acid band.
  • the amount of the compound modified with the ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid is less than 0.2 parts by mass, the powder product becomes slippery when stacked after being filled with the powder product.
  • the addition amount exceeds 2.0 parts by mass, the inside of the paper machine system tends to become dirty, and the defects increase.
  • the added amount of the sulfuric acid band is less than 0.1 parts by mass, the compound modified with the ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid is poorly fixed on the pulp fiber, causing slippage and increasing the defects.
  • the added amount exceeds 2.0 parts by mass, the pH in the paper machine system becomes too low, causing problems such as rusting the paper machine.
  • the paper stock prepared as described above is made by a paper machine to obtain the unbleached packaging paper for heavy bags of the present invention.
  • the paper machine used at that time include a long net type, a circular net type, a short net type, and a twin wire type paper machine.
  • An auxiliary additive for papermaking such as an auxiliary agent, a dye, a fluorescent brightening agent, a pH adjuster, an antifoaming agent, a pitch control agent, and a slime control agent can be appropriately added.
  • the unbleached wrapping paper thus obtained is made by adding a compound modified with ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid and a sulfuric acid band to the unbleached pulp, so that the sliding inclination according to JIS P 8147-1994 is performed.
  • the angle can be maintained at 25 degrees or more.
  • Sliding angle after printing and bag making is affected by various factors such as printing area, ink type, type of processing machine, processing machine maintenance condition, etc., but slipping trouble occurs when the sliding angle becomes 20 degrees or less. It has been empirically found that slipping trouble does not occur if the sliding inclination angle can be maintained at 25 degrees or more.
  • the static friction coefficient of the unbleached packaging paper for heavy bags is preferably in the range of 0.55 to 0.70.
  • the static friction coefficient is less than 0.55, the slip inclination angle becomes 25 degrees or less, and the occurrence of slip trouble increases.
  • the static friction coefficient exceeds 0.70, it is difficult to smoothly feed the paper during the bag making process, and the workability is deteriorated.
  • the mechanism of improving the sliding inclination angle and the static friction coefficient of unbleached packaging paper requires consideration of interfacial chemistry, but unbleached packaging paper contains resin components such as fatty acids and sterol compounds in pulp fibers. Since the component that reduces friction in the surface bleeds on the surface over time and generates slipping, it is modified with ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid so that the sliding component does not bleed on the surface. It is considered that the coexistence of the compound and the sulfuric acid band makes it possible to efficiently fix the pulp fiber inside.
  • the temperature of the mixture was raised to 70 ° C., and then a radical polymerization initiator (an aqueous solution in which 2.5 parts of ammonium persulfate was dissolved in 8 g of water) was added to the reaction vessel. did.
  • a radical polymerization initiator an aqueous solution in which 2.5 parts of ammonium persulfate was dissolved in 8 g of water
  • the temperature was raised to 80 ° C., and the polymerization reaction was allowed to proceed for 2 hours in the temperature range of 80 to 85 ° C.
  • an emulsion of the emulsifying dispersant 6 having a pH of 7.9, a solid content concentration of 24.4%, and a viscosity of 8 mPa ⁇ s / 25 ° C. was obtained.
  • Example 1 Manufacture of pulp
  • Douglas fir coniferous wood
  • a cooking white liquor prepared to have a liquid ratio of 4, a sulfidity of 28%, and an effective alkali of 17% by mass (as Na 2 O) at a cooking temperature of 165 ° C.
  • Kraft cooking was performed for 2 hours. After completion of kraft cooking, black liquor is separated, and the resulting chips are defibrated by a high-concentration disaggregator, and then centrifugal dewatering and water washing are repeated three times with a filter cloth.
  • an unbleached pulp having a copper number of 43 and a content of ester compounds of sterols of 0.072% by mass with respect to the mass of the absolutely dry pulp was obtained.
  • This unbleached pulp was beaten using a refiner so that the freeness was 580 ml (CSF).
  • the concentration of the pulp slurry after beating was 3.6% by mass.
  • Example 2 Unbleached packaging paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that Toho Chemical Co., Ltd. (trade name: “Perosa E-3670”) was used as the emulsion containing reinforced rosin. Table 1 shows the results of the static friction coefficient, the sliding inclination angle, the defects, and the tear strength of the obtained unbleached packaging paper.
  • Example 3 Unbleached packaging in the same manner as in Example 1 except that 0.8 part (as compared to pulp and solid content) of Arakawa Chemical Industries (trade name: “Size Pine OK-3”) was used as an emulsion containing reinforced rosin. Got the paper. Table 1 shows the results of the static friction coefficient, the sliding inclination angle, the defects, and the tear strength of the obtained unbleached packaging paper.
  • Unbleached packaging paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that Arakawa Chemical Industries, Ltd. (trade name: “Size Pine GF”) was used as the solution containing the reinforced rosin.
  • Table 1 shows the results of the static friction coefficient, the sliding inclination angle, the defects, and the tear strength of the obtained unbleached packaging paper.
  • Example 5 In the pulp slurry after beating, 1.5 parts of sulfuric acid band (vs. pulp, converted to solid content), 0.3 part of cationized starch (vs. pulp, converted to solid content), 1.8 parts of emulsion of reinforced rosin (A) ( Unbleached wrapping paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that pulp (solid content conversion) was sequentially added with stirring and the stock was adjusted. Table 1 shows the results of the static friction coefficient, the sliding inclination angle, the defects, and the tear strength of the obtained unbleached packaging paper.
  • Example 6 In the pulp slurry after beating, 0.2 part of sulfuric acid band (vs. pulp, solid content), 0.3 part of cationized starch (vs. pulp, solid content), 0.8 part of emulsion of reinforced rosin (A) ( Unbleached wrapping paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that pulp (solid content conversion) was sequentially added with stirring and the stock was adjusted. Table 1 shows the results of the static friction coefficient, the sliding inclination angle, the defects, and the tear strength of the obtained unbleached packaging paper.
  • Example 7 In the pulp slurry after beating, 1.0 part of sulfuric acid band (vs. pulp, solid content conversion), 0.3 part of cationized starch (vs. pulp, solid content conversion), the reinforced rosin ester emulsion (C) 0 produced below .8 parts (vs. pulp, solid content conversion) were sequentially added while stirring, and unbleached packaging paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the stock was adjusted. Table 1 shows the results of the static friction coefficient, the sliding inclination angle, the defects, and the tear strength of the obtained unbleached packaging paper.
  • Example 8 In the pulp slurry after beating, 1.0 part of sulfuric acid band (vs. pulp, solid content), 0.3 part of cationized starch (vs. pulp, solid content), emulsion 0 of reinforced rosin (D) produced below .8 parts (vs. pulp, solid content conversion) were sequentially added while stirring, and unbleached packaging paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the stock was adjusted.
  • Table 1 shows the results of the static friction coefficient, the sliding inclination angle, the defects, and the tear strength of the obtained unbleached packaging paper.
  • Example 9 In the pulp slurry after beating, 1.0 part of sulfuric acid band (vs. pulp, solid content), 0.3 part of cationized starch (vs. pulp, solid content), reinforced rosin ester emulsion (E) 0 produced below .8 parts (vs. pulp, solid content conversion) were sequentially added while stirring, and unbleached packaging paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the stock was adjusted.
  • Table 1 shows the results of the static friction coefficient, the sliding inclination angle, the defects, and the tear strength of the obtained unbleached packaging paper.
  • Example 10 In Example 1, unbleached packaging paper was obtained like Example 1 except having used the emulsification dispersant of manufacture example 4 as an emulsification dispersant. Table 1 shows the results of the static friction coefficient, the sliding inclination angle, the defects, and the tear strength of the obtained unbleached packaging paper.
  • Example 11 In Example 1, unbleached packaging paper was obtained like Example 1 except having used the emulsification dispersant of manufacture example 5 as an emulsification dispersant. Table 1 shows the results of the static friction coefficient, the sliding inclination angle, the defects, and the tear strength of the obtained unbleached packaging paper.
  • Unbleached packaging paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that Arakawa Chemical Industries (trade name: “Size Pine-OK”) was used as the emulsion containing the reinforced rosin.
  • Table 1 shows the results of the static friction coefficient, the sliding inclination angle, the defects, and the tear strength of the obtained unbleached packaging paper.
  • Example 13 In the pulp slurry after beating, 0.6 parts of sulfuric acid band (vs. pulp, solid content conversion), 0.3 part of cationized starch (vs. pulp, solid content conversion), 0.25 part of reinforced rosin emulsion (A) (vs. Unbleached packaging paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that pulp and solid content) were sequentially added with stirring and the stock was adjusted. Table 1 shows the results of the static friction coefficient, the sliding inclination angle, the defects, and the tear strength of the obtained unbleached packaging paper.
  • Example 14 Manufacture of pulp
  • Douglas fir as a wood chip
  • a cooking temperature of 165 ° C. is 2 Time kraft cooking was performed (batch cooking method). After completion of kraft cooking, black liquor is separated, and the resulting chips are defibrated by a high-concentration disaggregator, and then centrifugal dewatering and water washing are repeated three times with a filter cloth.
  • Example 1 an unbleached packaging paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that a cooked unbleached pulp having a copper number of 70 and an ester compound content of sterols of 0.089% by mass with respect to the mass of the absolutely dry pulp was obtained. Obtained.
  • Table 1 shows the results of the static friction coefficient, the sliding inclination angle, the defects, and the tear strength of the obtained unbleached packaging paper.
  • Example 15 Unbleached in the same manner as in Example 1 except that 0.8 parts of the methacrylic acid-modified acrylic-styrene resin of Production Example 6 was used as a compound modified with ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid (vs. pulp, solid content). Wrapping paper was obtained. Table 1 shows the results of the static friction coefficient, the sliding inclination angle, the defects, and the tear strength of the obtained unbleached packaging paper.
  • Unbleached packaging paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that 0.8 part of the reinforced rosin emulsion (A) (vs. pulp, solid content) and 2.5 parts of a sulfuric acid band were used. Table 1 shows the results of the static friction coefficient, the sliding inclination angle, the defects, and the tear strength of the obtained unbleached packaging paper.
  • Example 17 In the pulp slurry after beating, 1.0 part of sulfuric acid band (vs. pulp, solid content), 0.3 part of cationized starch (vs. pulp, solid content), 0.15 part of the reinforced rosin emulsion (A) ( Unbleached wrapping paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that pulp (solid content conversion) was sequentially added with stirring and the stock was adjusted. Table 1 shows the results of the static friction coefficient, the sliding inclination angle, the defects, and the tear strength of the obtained unbleached packaging paper.
  • Example 18 1. To the pulp slurry after beating, 1.0 part of sulfuric acid band (vs. pulp, solid content), 0.3 part of cationized starch (vs. pulp, solid content), the reinforced rosin emulsion (A) produced above. An unbleached wrapping paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that 5 parts (vs. pulp, solid content conversion) were sequentially added while stirring and the stock was adjusted. Table 1 shows the results of the static friction coefficient, the sliding inclination angle, the defects, and the tear strength of the obtained unbleached packaging paper.
  • Example 19 In the pulp slurry after beating, 0.07 part of sulfuric acid band (vs. pulp, solid content), 0.3 part of cationized starch (vs. pulp, solid content), the reinforced rosin emulsion (A) produced above, 0. Eight parts (vs. pulp, solid content conversion) were added with sequential stirring, and unbleached packaging paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the stock was adjusted. Table 1 shows the results of the static friction coefficient, the sliding inclination angle, the defects, and the tear strength of the obtained unbleached packaging paper.
  • Example 20 Manufacture of pulp
  • Douglas fir as a wood chip
  • a cooking temperature of 165 ° C. was 2 Time kraft cooking was performed (batch cooking method). After completion of kraft cooking, black liquor is separated, and the resulting chips are defibrated by a high-concentration disaggregator, and then centrifugal dewatering and water washing are repeated three times with a filter cloth.
  • an unbleached packaging paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that a digested unbleached pulp having a copper number of 37 and an ester compound content of sterols of 0.067% by mass relative to the mass of the absolutely dry pulp was obtained. Obtained.
  • Table 1 shows the results of the static friction coefficient, the sliding inclination angle, the defects, and the tear strength of the obtained unbleached packaging paper.
  • Example 21 Manufacture of pulp
  • Douglas fir as a wood chip
  • a cooking white liquor prepared to have a liquid ratio of 4, a sulfidity of 28%, and an effective alkali of 17.0% by mass (as Na 2 O)
  • a cooking temperature 168 ° C.
  • Time kraft cooking was performed (batch cooking method). After completion of kraft cooking, black liquor is separated, and the resulting chips are defibrated by a high-concentration disaggregator, and then centrifugal dewatering and water washing are repeated three times with a filter cloth.
  • Example 2 an unbleached packaging paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that a cooked unbleached pulp having a kappa value of 30 and an ester compound content of sterols of 0.058% by mass with respect to the mass of the absolutely dry pulp was obtained. Obtained.
  • Table 1 shows the results of the static friction coefficient, the sliding inclination angle, the defects, and the tear strength of the obtained unbleached packaging paper.
  • Example 22 Manufacture of pulp
  • Douglas fir as a wood chip
  • a cooking white liquor prepared to have a liquid ratio of 4, a sulfidity of 28%, and an effective alkali of 17.0% by mass (as Na 2 O)
  • a cooking temperature 172 ° C.
  • Time kraft cooking was performed (batch cooking method). After completion of kraft cooking, black liquor is separated, and the resulting chips are defibrated by a high-concentration disaggregator, and then centrifugal dewatering and water washing are repeated three times with a filter cloth.
  • Example 1 an unbleached packaging paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that a cooked unbleached pulp having a kappa value of 24 and an ester compound content of sterols of 0.042% by mass with respect to the mass of the absolutely dry pulp was obtained. Obtained.
  • Table 1 shows the results of the static friction coefficient, the sliding inclination angle, the defects, and the tear strength of the obtained unbleached packaging paper.
  • ⁇ Comparative Example 1> Manufacture of pulp
  • Douglas fir as wood chips
  • kraft for 2 hours at a cooking temperature of 165 ° C
  • white liquor prepared with a liquid ratio of 4, a sulfidity of 28%, and an effective alkali of 11% by mass (as Na 2 O)
  • Cooking was performed (batch cooking method). After completion of kraft cooking, black liquor is separated, and the resulting chips are defibrated by a high-concentration disaggregator, and then centrifugal dewatering and water washing are repeated three times with a filter cloth.
  • an unbleached packaging paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that a digested unbleached pulp having a copper number of 83 and a content of ester compounds of sterols of 0.097% by mass with respect to the mass of the absolutely dry pulp was obtained. Obtained.
  • Table 1 shows the results of the static friction coefficient, the sliding inclination angle, the defects, and the tear strength of the obtained unbleached packaging paper.
  • ⁇ Comparative Example 4> Manufacture of pulp Kraft for 2 hours at a cooking temperature of 175 ° C. using a white liquor prepared using Douglas fir as wood chips, with a liquid ratio of 4, a sulfidity of 28%, and an effective alkali of 17% by mass (as Na 2 O).
  • Cooking was performed (batch cooking method). After completion of kraft cooking, black liquor is separated, and the resulting chips are defibrated by a high-concentration disaggregator, and then centrifugal dewatering and water washing are repeated three times with a filter cloth.
  • a packaging paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that a digested pulp having a copper number of 15 and an ester compound content of sterols of 0.019% by mass with respect to the mass of the absolutely dry pulp was obtained.
  • Table 1 shows the results of the static friction coefficient, sliding inclination angle, defects, and tear strength of the resulting packaging paper.
  • the unbleached wrapping paper obtained by the present invention can be obtained that is not slippery without applying an anti-slip agent to the surface of the unbleached wrapping paper at the paper making stage or the bag making stage.
  • a heavy bag produced from unbleached packaging paper made by adding a compound modified with an ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid and a sulfuric acid band to unbleached pulp having a kappa number of 20 to 80 is disadvantageous. There was no slipping trouble when the powder product was filled and stacked.

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Abstract

　リグノセルロース物質を蒸解した後のカッパー価が２０～８０である未晒パルプにα，β－不飽和カルボン酸で変性した化合物と硫酸バンドを含有させて抄紙して得られる重袋用未晒包装用紙。上記α，β－不飽和カルボン酸で変性される化合物はロジン、ロジンエステル、アクリル系樹脂から選択される少なくとも１種である。

Description

未晒包装用紙
　本発明は、製袋工場等で重袋に加工されて使用される未晒包装用紙に関し、さらに詳しく述べるならば、印刷及び製袋加工後に内容物を充填された袋を積載する際、あるいは搬送する際に発生する所謂重袋滑りトラブルを生じ難い未晒包装用紙に関するものである。
　本願は、２０１０年３月３０日に日本に出願された特願２０１０－０７７１９５号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　製粉業、製糖業、化学品製造業などの粉体製品を製造する産業においては、未晒包装用紙から製造された重袋内に粉体製品を充填し、これを何層にも積み重ねて貯蔵したり、あるいはパレットの上に積み重ねて積載してフォークリフトで搬送し、トラックに積み込んで出荷している。このように粉体製品を充填した重袋を積み重ねた場合に、袋の表面が滑り易いと積み重ねた袋が滑り落ち、搬送作業の大幅な能率低下となる。また、落下の衝撃により破袋が起これば、重袋に充填された粉体製品が飛散し、回収できずに大きな損失となる。前記重袋の滑り落下はフォークリフトあるいはトラックがカーブまたは急停止する時に起こりやすく、落下場所に人がいれば人身事故となる場合も考えられる。こうした重袋の滑り問題は生産性の低下だけでなく、大きな事故につながる非常に大きな問題であり、重袋のユーザーのみならず製袋メーカーや製紙メーカーにとっても品質上の死活問題である。したがって、製袋作業性及び製袋後の品質を維持し、かつ滑らない重袋用に加工されて使用される未晒包装用紙の開発が強く要望されている。
しかしながら、重袋用原紙として使用される未晒包装用紙は、印刷、製袋、搬送工程で物理的な表面摩擦や化学的成分付着により滑りやすくなる機会が非常に多い。例えば、未晒包装用紙の巻取から重袋を製造する製袋工場においては、原紙はその表面に商品名等を印刷された後、製袋機に送られて折込、糊付け、切断、底紙貼付け、ミシン掛け等の加工工程を経て重袋とされるが、印刷や加工工程では巻取りから繰り出された原紙の走行方向を変えるために多くのロールが配置され、その結果、原紙の表面が摩擦されて滑りやすくなる。また、通常の印刷インキには乾燥後の印刷面を滑らかにして印刷面を保護する目的でポリエチレン等が配合されているため、さらに油性インキの場合はビヒクルが紙に浸透するため、原紙表面は滑りやすい状態となる。重袋の搬送工程においても、ローラーコンベア等の搬出コンベアやパレタイザーの普及により搬送作業が自動化された結果、連続的な重袋の流れとなり、袋の表面が擦られる機会が増大している。
重袋用に使用される原紙（未晒包装用紙）の表面を滑りにくくするために、従来から製紙業界では原紙製造段階の乾燥工程中にサイズプレスや噴霧ノズルなどを用い原紙表面に防滑剤を塗布あるいは噴霧する方法が種々試みられている。防滑剤としては、コロイダルシリカ系無機物（特許文献１）やスチレン－アクリル系共重合体の糊（特許文献２）等が主に使用されている。また、特定の粒子径分布を有する水和珪酸塩の特定量を填料として含有する未晒クラフト紙が提案されている（特許文献３）。さらに、製袋業界においても、主に多色印刷機でインキ１色分を防滑剤塗布用に使用している例が多い。また、製袋後の袋表面に防滑剤を塗布することも行われている。
　しかしながら、原紙製造段階の乾燥工程で原紙表面に防滑剤を塗布または噴霧する方法は、ドライヤー部での汚れが著しく、製紙用カンバスやシリンダードライヤーに付着蓄積して熱により変質した汚れが原紙に転移すると、原紙の商品価値がなくなってしまうという欠点がある。また、抄紙機は非常に多くの品種の紙を抄造するため、重袋原紙抄造時に発生した防滑剤汚れが、テープ用原紙や食品用途の紙のように品質が厳しい品種に混入すると、製紙メーカーとしては信用失墜となる。さらに、原紙の片面に防滑剤を塗布した製品においては、製袋メーカーで防滑剤塗布面を袋の内側にして製造するとまったく無意味となってしまうという問題もある。
また、原紙に印刷するに際して印刷機で防滑剤を塗布する方法は、インキ転写前後の極めて短い時間に防滑剤の塗布が行われるため、最も滑りやすい印刷面への塗布ができず、絵柄印刷部の外側や袋の裏側にしか塗布することができない。さらに、製袋後の袋表面に防滑剤を塗布する方法は、袋１枚毎の作業となるため効率が悪い。
特開２００２－１０５４０３号公報 特開２００５－２０６９７６号公報 特開平５－３２１１９８号公報
　本発明の目的は、重袋用原紙の抄紙段階あるいは製袋段階において未晒包装用紙の表面に防滑剤を塗布しなくても、粉体製品を充填した後に積み重ねても滑りにくい重袋を製造することができる未晒包装用紙を提供することにある。
　本発明は、以下の各発明を包含する。
（１）リグノセルロース物質を蒸解した後のカッパー価が２０～８０である未晒パルプにα，β－不飽和カルボン酸で変性した化合物と硫酸バンドを含有させて抄紙した未晒包装用紙。
（２）前記α，β－不飽和カルボン酸で変性した化合物がロジン、ロジンエステル、及びアクリル系樹脂から選択される少なくとも１種をα，β－不飽和カルボン酸で変性した化合物である（１）に記載の未晒包装用紙。
（３）前記α，β－不飽和カルボン酸で変性した化合物がロジンまたはロジンエステルをα，β－不飽和カルボン酸で変性した化合物である（２）に記載の未晒包装用紙。
（４）リグノセルロース物質を蒸解した後のカッパー価が２０～８０である未晒パルプ１００質量部に対してα，β－不飽和カルボン酸で変性したロジンまたはロジンエステルを０．２～２．０質量部、硫酸バンドを０．１～２．０質量部添加して抄紙して得られる（３）に記載の未晒包装用紙。
（５）前記α，β－不飽和カルボン酸で変性したロジンまたはロジンエステルの添加量が０．４～２．０質量部である（（３）又は（４）に記載の未晒包装用紙。
（６）前記α，β－不飽和カルボン酸による変性がロジン又はロジンエステル１モルに対してα，β－不飽和カルボン酸を１モル以下付加させて得られるものである（３）～（５）のいずれか１項に記載の未晒包装用紙。
（７）前記α，β－不飽和カルボン酸がマレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸から選択される１種である（１）～（６）のいずれか１項に記載の未晒包装用紙。
（８）前記α，β－不飽和カルボン酸で変性した化合物が水性エマルション型である（１）～（７）のいずれか１項に記載の未晒包装用紙である。
（９）（１）～（８）のいずれか１項に記載の未晒包装用紙の静摩擦係数が０．５５～０．７０の範囲にある未晒包装用紙。
　前記α，β－不飽和カルボン酸で変性したロジン、ロジンエステル、アクリル系樹脂等と硫酸バンドを未晒パルプに内添して抄紙して得られる未晒包装用紙から製造した重袋は、これに粉体製品を充填して積み重ねたときに滑りにくくなる。
　本発明で用いられるリグノセルロース物質は広葉樹材、針葉樹材のいずれの材でもよく、また非木材でもよく、特に限定されるものではない。
　本発明において蒸解工程におけるパルプ化法としては、特に限定されるものではないが、好適にはクラフト蒸解、ポリサルファイド蒸解、ソーダ蒸解、アルカリサルファイト蒸解等の公知の化学パルプ化法が用いられる。特に、パルプ品質（強度等）、未晒パルプ収率、蒸解廃液から熱量や蒸解薬品としてアルカリ分を回収できる方法として確立されていること等、また広範な原料木材などのリグノセルロース物質に適用でき、連続蒸解による迅速化を可能にするなどの利点を考慮すると、クラフト蒸解法が好適に用いられる。例えば、木材をクラフト蒸解する場合、クラフト蒸解白液の硫化度は５～７５％、好ましくは２０～３５％、有効アルカリ添加率は、木材絶乾質量に対して５～３０質量％、好ましくは１０～２５質量％である。
　蒸解方式は、連続蒸解法あるいはバッチ蒸解法のどちらでもよく、連続蒸解釜を用いる場合は、蒸解白液を分割で添加する蒸解法でもよく、その方式は特に問わない。バッチ蒸解法による蒸解ブロー時には、蒸解圧力でブローを行う蒸気ブロー方式と蒸解黒液の供給圧力でブローを行うコールドブロー方式がある。
　蒸解温度は１４０～１７０℃、滞留時間５０～３００分、液比２．５～１０が好ましい。蒸解温度が１４０℃未満ではパルプ化が進行せず、１７０℃を超えるとパルプ収率が極端に低下するため好ましくない。
　滞留時間が５０分未満ではパルプ化が進行せず、３００分を超えるとパルプ生産効率が悪化するため好ましくない。
　液比２．５未満では木材チップが蒸解白液に漬かりきれずに未蒸解カスが増加し、液比１０を超えると生産効率が低下するため好ましくない。
　本発明において、蒸解補助剤として公知のポリサルファイドや環状ケト化合物、例えばベンゾキノン、ナフトキノン、アントラキノン、アントロン、フェナントロキノン及び前記キノン系化合物のアルキル、アミノ等の核置換体あるいは前記キノン系化合物の還元型であるアントラヒドロキノンのようなヒドロキノン系化合物、さらにはディールスアルダー法によるアントラキノン合成法の中間体として得られる安定な化合物である９，１０－ジケトヒドロアントラセン化合物等から選ばれた１種あるいは２種以上が添加されてもよく、その添加率は通常の添加率であり、例えば、木材チップの絶乾質量に対して０．００１～１．５質量％である。また、その他の使用できる蒸解助剤としては、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミンペンタ酢酸（ＤＴＰＡ）等のキレート剤等が挙げられ、特に限定されるものではない。これらの蒸解助剤は、蒸解液と同様に分割添加することが可能であり、添加場所も限定されるものではない。
　前記のように本発明においては薬液濃度、アルカリ相当量、蒸解釜中の温度、圧力、時間を適宜調節してカッパー価を２０～８０となるように制御する。カッパー価は３０～７０であることがより好ましく、４０～６０が特に好ましい。カッパー価が８０を超えると未蒸解物が増え、チリが多くなるため、好ましくない。逆にカッパー価が２０未満であると得られた包装用紙の引裂き強度が低下し過ぎ、好ましくない。
　本発明において、蒸解パルプは洗浄、粗選及び精選工程を経て、必要に応じて公知のアルカリ酸素法により脱リグニンすることもできる。本発明において使用可能なアルカリ酸素法は公知の中濃度法あるいは高濃度法がそのまま適用できるが、現在、汎用的に用いられているパルプ濃度が８～１５質量％で行われる中濃度法が好ましい。アルカリ酸素法におけるアルカリとしては、苛性ソーダあるいは酸化されたクラフト蒸解白液を使用することができ、酸素ガスとしては深冷分離法からの酸素、ＰＳＡ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ　Ｓｗｉｎｇ　Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）からの酸素、ＶＳＡ（Ｖａｃｕｕｍ　Ｓｗｉｎｇ　Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）からの酸素等が使用できる。
　前記酸素ガスとアルカリは中濃度ミキサーにおいて中濃度のパルプスラリーに添加され、混合が十分に行われた後、加圧下でパルプ、酸素及びアルカリの混合物を一定時間保持できる反応塔へ送られ、脱リグニンされる。
　酸素ガスの添加率はパルプ絶乾質量に対して０．５～３質量％、アルカリ添加率は０．５～４質量％、反応温度は８０～１２０℃、反応時間は１５～１００分、パルプ濃度は８～１５質量％であり、その他の条件は公知のものが適用できる。本発明においてはアルカリ酸素処理による脱リグニン工程において、上記アルカリ酸素処理を連続して複数回行ってもよい。
　アルカリ酸素処理が施されたパルプは次いで洗浄工程に送られ、洗浄処理される。前記洗浄処理において使用される洗浄機としては、プレッシャーディフューザー、ディフュージョンウオッシャー、ドラムウオッシャー、加圧型ドラムウオッシャー、水平長網型ウオッシャー、プレス洗浄機等を挙げることができるが、特に限定されるものではない。しかしながら、パルプ中のピッチ成分の除去効率が高いという付加的な理由から、プレス洗浄機が好適に用いられるが、複数の洗浄機を使用することもできる。この段階において、未晒パルプ中のステロールのエステル化合物の含有量が０．１質量％未満であることが好ましい。
　前記カッパー価が２０～８０である未晒パルプはレファイナーでフリーネスを４００～７００ｍｌＣＳＦ（ＪＩＳ Ｐ８１２１－１９９５に規定されるカナダ標準フリーネス）に調製する。
　本発明において用いられるα，β－不飽和カルボン酸で変性した化合物としては特に限定されないが、ロジン、ロジンエステル、アクリル系樹脂から選択される少なくとも１種をα，β－不飽和カルボン酸で変性した化合物が効果的に重袋の滑り性を抑制することができるため、好ましい。
　本発明においてアクリル系樹脂としては、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸－２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸－２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸－４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸－２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、ジ（メタ）アクリル酸（ジ）エチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸－１，４－ブタンジオール、ジ（メタ）アクリル酸－１，６－ヘキサンジオール、トリ（メタ）アクリル酸トリメチロールプロパン、ジ（メタ）アクリル酸グリセリン、（メタ）アクリル酸－２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリルアミド等の単独重合体や共重合体を挙げることができる。
　本発明においては前記アクリル系樹脂をα，β－不飽和カルボン酸で変性して用いられる。α，β－不飽和カルボン酸で変性したアクリル系樹脂は公知の重合法、例えば乳化重合法、溶液重合法、懸濁重合法、バルク重合法等で製造することができるが、抄紙工程での適用のし易さから水系乳化重合法が好ましい。
また、本発明においては、特にロジン、ロジンエステルをα，β－不飽和カルボン酸で変性した強化ロジン、強化ロジンエステルが好ましい。
本発明において用いられる強化ロジンとはガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン、水素化ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、アルデヒド変性ロジン等のロジン類の一部をα，β－不飽和カルボン酸で変性したものをいう。したがって、強化ロジン中にはα，β－不飽和カルボン酸変性ロジンの他に前記各種ロジン類の未反応物を含んでいる。
　α，β－不飽和カルボン酸としては、無水マレイン酸、マレイン酸、低級アルコールと無水マレイン酸から得られるマレイン酸モノエステル類またはマレイン酸ジエステル類、フマル酸、Ｎ－アルキルマレイミド類、イタコン酸、無水イタコン酸、アクリル酸、メタクリル酸等を例示できる。これらのなかでも無水マレイン酸、マレイン酸、マレイン酸モノエステル類、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸が好ましく、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸が特に好ましい。α，β－不飽和カルボン酸による変性は通常ロジン類１モルに対してα，β－不飽和カルボン酸等を１モル以下、好ましくは０．０５～０．７５モル程度、より好ましくは０．１０～０．７０モル程度である。前記変性反応は通常、温度１５０～３００℃程度で、０．５～２４時間程度行う。
　ロジンエステルとは、ロジン類と多価アルコールとを公知のエステル化法により製造されるものをいう。通常は両者を仕込んだ後、多価アルコールの沸点に応じて常圧、減圧又は加圧下に温度１５０～３００℃程度で、３～４０時間程度攪拌しながら脱水縮合を行う。また、反応に際して必要ならばベンゼン、トルエン、キシレン等の溶剤を使用して、共沸下に脱水縮合させることもできる。多価アルコールとしては各種公知のものが使用できるが、３価または４価アルコールが好ましい。例えば、３価アルコールとしてはグリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、３－メチルペンタン－１，３，５－トリオール等が挙げられ、４価アルコールとしてはペンタエリスリトール、ジグリセリン等が挙げられる。また、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン等のアミノアルコール等を使用することもできる。これら多価アルコールは一種または二種以上を使用することができる。なお、ロジン類と多価アルコールの仕込割合は、ロジン類のカルボキシル基に対する多価アルコールの水酸基の当量比〔－ＯＨ（ｅｑ）／－ＣＯＯＨ（ｅｑ）〕が、通常０．１～１．５、好ましくは０．１～１．０になる範囲とされ、ロジンエステルとして完全エステル化物を製造することができるほか、未反応ロジン類を含むロジンエステルを製造することもできる。
　また、強化ロジンエステルとは、ロジン類に多価アルコールとα，β－不飽和カルボン酸とを順次または同時に反応させることにより得られるものをいう。順次とはロジン類に多価アルコールを反応させた後にα，β－不飽和カルボン酸を反応させてもよいし、ロジン類にα，β－不飽和カルボン酸等を反応させた後に多価アルコールを反応させてもよいことを意味する。多価アルコールとのエステル化反応、α，β－不飽和カルボン酸との変性反応は前記と同様に行えばよい。
　本発明において用いられるα，β－不飽和カルボン酸で変性した化合物は水性エマルション型にして用いるのが好ましい。すなわち、前記水性エマルション型とすることにより、本発明の未晒包装用紙の製造において、抄紙工程でのアルカリ成分の変動による抄紙ｐＨの変動に対しても安定な滑り防止効果が得られる。前記水性エマルション化は、例えば乳化分散剤を使用して湿式粉砕装置等で処理して行うことができる。乳化分散剤の配合量はα，β－不飽和カルボン酸で変性した化合物１００質量部に対して通常０．１～１５．０質量部程度が好ましい。乳化分散剤の配合量が１５．０質量部を超えると、得られる水性エマルションの泡立ちが多くなったり、耐水性が低下する等のおそれがある。乳化分散剤の配合量が０．１質量部未満であると、得られたエマルションの安定性が不十分となるおそれがある。
本発明において用いられる乳化分散剤には特に制限はなく、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤や両性界面活性剤が挙げられる。例えば、アニオン性界面活性剤としては、高級アルコールの硫酸エステル塩、高級アルキルスルホン酸塩、高級カルボン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルサルフェート塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルサルフェート塩、ビニルスルホサクシネート等が挙げられる。ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、エチレンオキサイド－プロピレンオキサイドブロック共重合体、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド等のポリオキシエチレン構造を有する化合物や、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等のソルビタン誘導体等が挙げられる。カチオン性界面活性剤としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、アシルアミノエチルジエチルアンモニウム塩、アシルアミノエチルジエチルアミン塩、アルキルアミドプロピルジメチルベンジルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、アルキルピリジニウム硫酸塩、ステアラミドメチルピリジニウム塩、アルキルキノリニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、脂肪酸ポリエチレンポリアミド、アシルアミノエチルピリジニウム塩、アシルコラミノホルミルメチルピリジニウム塩等の第４級アンモニウム塩、ステアロオキシメチルピリジニウム塩、脂肪酸トリエタノールアミン、脂肪酸トリエタノールアミンギ酸塩、トリオキシエチレン脂肪酸トリエタノールアミン、セチルオキシメチルピリジニウム塩、ｐ－イソオクチルフェノキシエトキシエチルジメチルベンジルアンモニウム塩等のエステル結合アミンやエーテル結合第４級アンモニウム塩、アルキルイミダゾリン、１－ヒドロキシエチル－２－アルキルイミダゾリン、１－アセチルアミノエチル－２－アルキルイミダゾリン、２－アルキル－４－メチル－４－ヒドロキシメチルオキサゾリン等の複素還アミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、Ｎ－アルキルプロピレンジアミン、Ｎ－アルキルポリエチレンポリアミン、Ｎ－アルキルポリエチレンポリアミンジメチル硫酸塩、アルキルビグアニド、長鎖アミンオキシド等のアミン誘導体等が挙げられる。両性界面活性剤としては、ラウリルベタイン、ラウリルジメチルアミンオキサイド等が挙げられる。
また、本発明においては、乳化分散剤として各種公知のポリマー系乳化分散剤も好適に使用できる。
前記ポリマー系乳化分散剤としては、特に制限はされず各種不飽和モノマーを共重合させて得られるアニオン性共重合体、カチオン性共重合体、両性共重合体のいずれも有効に使用できる。ここで、一般に、アニオン性共重合体とは、アニオン性不飽和モノマー２０～８０質量％、好ましくは３０～７０質量％及びノニオン性不飽和モノマー２０～８０質量％、好ましくは３０～７０重量％からなる共重合体をいい、カチオン性共重合体とは、カチオン性不飽和モノマー１～９０質量％、好ましくは１０～６０質量％及びノニオン性不飽和モノマー１０～９９質量％、好ましくは４０～９０質量％からなる共重合体をいい、両性共重合体とは、アニオン性不飽和モノマー１～６０質量％、好ましくは１０～４０質量％、カチオン性不飽和モノマー１～６０質量％、好ましくは１０～４０質量％及びノニオン性不飽和モノマー２０～９０質量％、好ましくは２０～８０質量％からなる共重合体をいう。これらのポリマー系乳化分散剤の具体例としては特開２００９－１７４１０６号公報、特開２００９－２８７１４８号公報、特開２０１０－１３７６８号公報等に記載の共重合体が挙げられる。
前記共重合体の製造方法としては溶液重合、乳化重合、懸濁重合等の各種公知の方法をそのまま採用することができる。また、得られた共重合体の分子量は、強化ロジン、強化ロジンエステル系物質の分散能と直接相関するため通常は重量平均分子量が１０００～２０００００であるものが好ましい。
ついで、前記乳化分散剤を用いて前記強化ロジン、強化ロジンエステルをエマルション化する具体的な方法としては、例えば特公昭５３－４８６６号公報に記載される溶融高圧乳化法、特公昭５３－２２０９０号公報に記載される溶剤高圧乳化法、または特開昭５２－７７２０６号公報や特公昭５８－４９３８号公報に記載される反転乳化法等、公知のいずれの方法も採用できる。
　溶剤高圧乳化法による場合には、あらかじめ水に不溶な有機溶剤に溶解させた強化ロジン、強化ロジンエステルに対して前記乳化分散剤と水、必要に応じて水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、低級アミン等のアルカリ性物質を加え、ホモジナイザー、ピストン型高圧乳化機、超音波乳化機等を使用して乳化し、次いで有機溶剤を留去する。なお、乳化分散剤の添加時期は特に制限されず、少量のアルカリ性物質または界面活性剤を用いて乳化した場合には、乳化機を通した後でも、また溶剤留去後でも問題なく水性エマルション化することができる。
　反転法による場合には、強化ロジン、強化ロジンエステルを通常９０～１６０℃程度に加熱攪拌して溶融し、乳化分散剤と所定量の熱水とを添加して相反転させ、強化ロジン、強化ロジンエステルが分散相であり、水が連続相であるエマルションを形成させる。
本発明において、前記未晒パルプ１００質量部に対して、α，β－不飽和カルボン酸で変性した化合物を０．２～２．０質量部、好ましくは０．４～２．０質量部、硫酸バンドを０．１～２．０質量部添加して紙料を調製する。α，β－不飽和カルボン酸で変性した化合物の添加量が０．２質量部未満であると粉体製品を充填した後に積み重ねると粉体製品が滑り易くなる。添加量が２．０質量部を超えると抄紙機系内が汚れ易くなり、欠点が増加する。また、硫酸バンドの添加量が０．１質量部未満であるとα，β－不飽和カルボン酸で変性した化合物のパルプ繊維への定着が悪くなり、滑りが発生するほか欠点も増加する。添加量が２．０質量部を超えると抄紙機系内のｐＨが低くなり過ぎ、抄紙機を錆びさせてしまう等の問題を発生する。
　上記のように調製した紙料は抄紙機により抄紙され、本発明の重袋用未晒包装用紙が得られる。その際使用される抄紙機としては、例えば、長網式、円網式、短網式、ツインワイヤー式抄紙機などが挙げられる。紙料中には、必要に応じて、各種のアニオン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤や内添サイズ剤等の各種抄紙用内添助剤、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の抄紙用内添助剤を適宜添加することができる。
かくして得られた未晒包装用紙は、前記未晒パルプに対してα，β－不飽和カルボン酸で変性した化合物と硫酸バンドを添加して抄紙しているので、ＪＩＳ　Ｐ　８１４７－１９９４による滑り傾斜角を２５度以上に保持することが可能となる。
印刷及び製袋加工後の滑り傾斜角については、印刷面積、インキの種類、加工機の種類、加工機保守状態など様々な影響を受けるが、滑り傾斜角が２０度以下となると滑りトラブルが発生することが経験的に判明しており、滑り傾斜角を２５度以上に保つことができれば滑りトラブルは発生しない。
　また、本発明において重袋用未晒包装用紙の静摩擦係数は０．５５～０．７０の範囲にあることが好ましい。静摩擦係数が０．５５未満では、滑り傾斜角が２５度以下になり、滑りトラブルの発生が多くなる。静摩擦係数が０．７０を超える場合、製袋加工時の紙送りがスムーズに行われ難くなり、加工適性が低下する。
本発明において未晒包装用紙の滑り傾斜角、静摩擦係数が向上するメカニズムについては、界面化学的な考察が必要となるが、未晒包装用紙は、パルプ繊維中に脂肪酸やステロール化合物などの樹脂分を多く含有しており、そのなかの摩擦を低下させる成分が経時にて表面にブリードして滑りを発生させるため、その滑り成分を表面にブリードさせないようにα，β－不飽和カルボン酸で変性した化合物と硫酸バンドを共存させることによりパルプ繊維内部に効率的に定着させることであると考えられる。
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、例中の部及び％は特に断らない限り、それぞれ質量部及び質量％を示す。
　　・　カッパー価の測定
　ＪＩＳ　Ｐ　８２１１：１９９８に準じて測定した。
　　・　静摩擦係数の測定
　ＩＳＯ１５３５９：１９９９に準じて水平式摩擦係数試験機（ＭＵ　Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ社製、商品名：「Ａｍｏｎｔｏｎｓ　ＩＩ」）を用いて、２３℃・５０％ＲＨの条件で２ヶ月間調湿した試料のＷ面とＷ面を重ね合わせ、ＭＤ方向について測定した。
　　・　滑り傾斜角の測定
　ＪＩＳ　Ｐ　８１４７－１９９４に準じて測定した。この傾斜方法により、２３℃・５０％ＲＨの条件で２ヶ月間調湿した試料のＷ面とＷ面を重ね合わせて、同一試料で１０回連続して測定し、１０回目の値を滑り傾斜角とした。滑り傾斜角が２５度以上であれば滑りトラブルは発生しない。
　　・　パルプ中の滑り成分の定量
　パルプ中の脂肪酸、脂肪族アルコール及びステロール類のエステル化合物は、サンプル管中に２ｍｌのクロロホルムとパルプ試料０．２ｇを入れて蓋をし、１０分間超音波照射してクロロホルム抽出を行い、液体クロマトグラフィー－荷電化粒子検出器で、液体クロマトグラフィーは日本ウォーターズ社製（２６９５型）、荷電化粒子検出器は米国ＥＳＡ社製（商品名：「Ｃｏｒｏｎａ　ＣＡＤ」）を用いて定量した。
　　・　欠点の評価
　製造した未晒包装用紙についてチリ等の欠点を下記の基準で目視判定した。
　　Ａ：チリ等の欠点なし
　　Ｂ：チリ等の欠点がわずかに存在するが、実用上問題ないレベル
　　Ｃ：チリ等の欠点は存在するが、実用上問題ないレベル
　　Ｄ：チリ等の欠点が多く、実用上問題となるレベル
　　・　引裂強度
　ＪＩＳ　Ｐ　８１１６：２０００に準じて測定した。
＜乳化分散剤の製造＞
（製造例１）
　温度計、冷却器、攪拌機、窒素導入管を備えた五つ口フラスコに、スチレン１２０部、ｎ－ブチルメタクリレート２８．６部、メタクリル酸１１４．３部、アクリルアミド２０部、テルピノレン５．７部、ｎ－ドデシルメルカプタン２．９部、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート２．９部を仕込んだ。その後、イオン交換水４２０部、イソプロピルアルコール２８０部を加え、８０℃まで昇温した。重合開始剤として過硫酸カリウムを６．８部添加して４時間重合反応を行なった。さらに過硫酸カリウムを１部添加して温度を８０℃に維持して２時間熟成させた。その後、イソプロピルアルコールの留去を行い、イオン交換水を添加して濃度３０質量％、粘度８００ｍＰａ・ｓの乳化分散剤１を得た。
（製造例２）
　温度計、冷却器、攪拌機、窒素導入管を備えた五つ口フラスコに、ヘキサエチレングリコールジアクリレート３１．４部、アクリルアミド２８７．６部、イタコン酸５９．３部、メタリルスルホン酸ナトリウム２５．４部、２－エチルヘキシルアクリレート２９．６部、シクロヘキシルメタクリレート７７．３部、イオン交換水７１１．３部、イソプロピルアルコール７８４．９部、２－メルカプトエタノール２．５１部を仕込み、この混合液を攪拌しながら窒素ガス置換し、５０℃まで昇温した。重合開始剤として過硫酸アンモニウム１１．０部を加え８０℃まで昇温し、４時間保持して重合反応を行った。熟成した後、水蒸気吹き込みによりイソプロピルアルコールの留去を行い、イオン交換水を加えて濃度２６．３質量％、粘度１３００ｍＰａ・ｓの乳化分散剤２を得た。
（製造例３）
　温度計、冷却器、攪拌機、窒素導入管を備えた五つ口フラスコに、界面活性剤（商品名：「ハイテノールＬＡ－１０」、第一工業製薬社製）４．０部、ヒドロキシブチルアクリレート４３．７部、８０％メタクリル酸１５８．５部、イタコン酸１９．７部、メタリルスルホン酸ナトリウム３１．７部、スチレン１４０．０部、α－メチルスチレン２６．４部、ブチルアクリレート１１．６部、イオン交換水１０９０．０部、連鎖移動剤としてα－メチルスチレンダイマー１６．０部を仕込み、この混合液を攪拌しながら窒素ガス置換し、６０℃まで昇温した。重合開始剤として過硫酸アンモニウム１６．０部を加えて９０℃まで昇温し、１００分間保持した。その後、過硫酸アンモニウム４．０部をさらに加え、９０℃で１時間保持した。次いで４８％水酸化ナトリウム水溶液１４６．５部を加え、メタクリル酸およびイタコン酸の中和を行い、イオン交換水を加えて濃度２５．２％、粘度５３ｍＰａ・ｓの乳化分散剤３を得た。
（製造例４）
　温度計、冷却器、攪拌機、窒素導入管を備えた五つ口フラスコに、スチレン５５部、２－エチルヘキシルアクリレート１５部、アクリル酸１５部、メタクリル酸１５部、イソプロピルアルコール１０部、イオン交換水３２０部にポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー（商品名：「エパンＵ－１０３」、第一工業製薬社製）５部を溶解した溶液にチオグリコール酸２－エチルヘキシル３部を混合攪拌し、過硫酸アンモニウム３部、亜硫酸水素ナトリウム３部を加え、７０～８０℃で５時間重合反応させた。熟成後、２４％水酸化ナトリウム２０部を加え、さらに濃度２５質量％になるようにイオン交換水を追加し、乳化分散剤４を得た。
（製造例５）
　温度計、冷却器、攪拌機、窒素導入管を備えた五つ口フラスコに、イソプロピルアルコール１１５０部、イオン交換水１０００部、４０％イソプレンスルホン酸ナトリウム１１６部、スチレン４６部、イソブチルメタクリレート１１１部、アクリル酸１３９部、５０％アクリルアミド１１７０部、ｎ－オクチルメルカプタン１３部を仕込み、窒素ガス置換雰囲気下で攪拌し、６０℃まで昇温した。さらに、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル８．５部を加え、８０℃まで昇温し、５時間保持した。熟成後、イオン交換水８６０部を加えてイソプロピルアルコールを留去し、冷却後、イオン交換水１８０部を加えて濃度３０質量％、粘度５００ｍＰａ・ｓの乳化分散剤５を得た。
（製造例６）
　攪拌機、温度計、還流冷却管及び窒素導入管をつけた四つ口フラスコ（反応容器）に、水２９０部、スチレン８部、ブチルメタクリレート８４部、メタクリル酸６部、アクリルアミド２部、Ｎ－ドデシルメルカプタン０.５部、４８％苛性ソーダ５．８（メタクリル酸に対して１００モル％中和）およびアニオン性界面活性剤（商品名：「ネオハイテノールＳ－７０」、第一工業製薬社製）４部からなる混合物を仕込んだ。反応系内の酸素を窒素で充分に置換し、次いで、前記混合物を７０℃まで昇温した後、反応容器にラジカル重合開始剤（過硫酸アンモニウム２.５部を水８ｇに溶解した水溶液）を投入した。次いで、２０分間乳化重合させた後、８０℃まで昇温し、８０～８５℃の温度範囲で２時間重合反応を進行させた。こうして、ｐＨ７．９、固形分濃度２４.４％、粘度８ｍＰａ・ｓ／２５℃の乳化分散剤６のエマルションを得た。
＜実施例１＞
（パルプの製造）
　木材チップとしてダグラスファー（針葉樹材）を用い、液比４、硫化度２８％、有効アルカリ１７質量％（Ｎａ2Ｏとして）となるように調製した蒸解白液を用いて蒸解温度１６５℃にて２時間クラフト蒸解（バッチ蒸解法）を行なった。クラフト蒸解終了後、黒液を分離し、得られたチップを高濃度離解機によって解繊後、濾布で遠心脱水と水洗浄を３回繰り返し、次いでスクリーンにより、未蒸解物を除き、遠心脱水してカッパー価４３、ステロール類のエステル化合物の含有量が絶乾パルプ質量に対して０．０７２質量％である蒸解未晒パルプを得た。この未晒パルプについてリファイナーを用いてフリーネスが５８０ｍｌ（ＣＳＦ）となるように叩解した。叩解後のパルプスラリーの濃度は３．６質量％であった。
上記叩解後のパルプスラリー２７７７．８部（固形分換算１００部）に、硫酸バンド１．０部（対パルプ、固形分換算）、カチオン化澱粉０．３部（対パルプ、固形分換算）、下記で製造した強化ロジン（Ａ）のエマルション０．８部（対パルプ、固形分換算）を順次攪拌しながら添加し、紙料を調整した。上記の紙料を用いてツインワイヤフォーマにて抄紙し、米坪８４ｇ／ｍ2 の未晒包装用紙を得た。得られた未晒包装用紙の静摩擦係数、滑り傾斜角、欠点、引裂強度の結果を表１に示した。
（強化ロジンエマルション（Ａ）の製造）
　ガムロジン９２０部を１Ｌ四つ口フラスコに仕込み、２００℃で加熱溶融させ、その後フマル酸を８０部添加し、同温度で３時間保持し、ケン化価２３３の強化ロジンＡを得た。
　１Ｌオートクレーブに上記強化ロジンＡを１００部仕込み、１５０℃で加熱溶融し、これに製造例１で得た乳化分散剤１を３０部、４８％苛性ソーダを３．３部添加混合し、さらに熱水を８５部加えながら転相させ、濃度５０質量％の強化ロジンエマルション（Ａ）を得た。
＜実施例２＞
　強化ロジンを含むエマルションとして東邦化学社製（商品名：「ペローザＥ－３６７０」）を用いた以外は実施例１と同様にして未晒包装用紙を得た。得られた未晒包装用紙の静摩擦係数、滑り傾斜角、欠点、引裂強度の結果を表１に示した。
＜実施例３＞
　強化ロジンを含むエマルションとして荒川化学工業社製（商品名：「サイズパインＯＫ－３」）を０．８部（対パルプ、固形分換算）用いた以外は実施例１と同様にして未晒包装用紙を得た。得られた未晒包装用紙の静摩擦係数、滑り傾斜角、欠点、引裂強度の結果を表１に示した。
＜実施例４＞
　強化ロジンを含む溶液として荒川化学工業社製（商品名：「サイズパインＧ－Ｆ」）を用いた以外は実施例１と同様にして未晒包装用紙を得た。得られた未晒包装用紙の静摩擦係数、滑り傾斜角、欠点、引裂強度の結果を表１に示した。
＜実施例５＞
叩解後のパルプスラリーに、硫酸バンド１．５部（対パルプ、固形分換算）、カチオン化澱粉０．３部（対パルプ、固形分換算）、強化ロジン（Ａ）のエマルション１．８部（対パルプ、固形分換算）を順次攪拌しながら添加し、紙料を調整した以外は実施例１と同様にして未晒包装用紙を得た。得られた未晒包装用紙の静摩擦係数、滑り傾斜角、欠点、引裂強度の結果を表１に示した。
＜実施例６＞
叩解後のパルプスラリーに、硫酸バンド０．２部（対パルプ、固形分換算）、カチオン化澱粉０．３部（対パルプ、固形分換算）、強化ロジン（Ａ）のエマルション０．８部（対パルプ、固形分換算）を順次攪拌しながら添加し、紙料を調整した以外は実施例１と同様にして未晒包装用紙を得た。得られた未晒包装用紙の静摩擦係数、滑り傾斜角、欠点、引裂強度の結果を表１に示した。
＜実施例７＞
叩解後のパルプスラリーに、硫酸バンド１．０部（対パルプ、固形分換算）、カチオン化澱粉０．３部（対パルプ、固形分換算）、下記で製造した強化ロジンエステルエマルション（Ｃ）０．８部（対パルプ、固形分換算）を順次攪拌しながら添加し、紙料を調整した以外は実施例１と同様にして未晒包装用紙を得た。得られた未晒包装用紙の静摩擦係数、滑り傾斜角、欠点、引裂強度の結果を表１に示した。
（強化ロジンエステルエマルション（Ｃ）の製造）
　ガムロジン６００部とグリセリン５５部とを１Ｌ四つ口フラスコに仕込み、窒素気流下で２００℃まで加熱して脱水反応を行った。その後、さらに２７０℃で１４時間脱水反応を行ない、酸価３０のロジンエステルＢを得た。
　上記ロジンエステルＢ９５０部を１Ｌ四つ口フラスコに仕込み２００℃で加熱溶融させる。その後、無水マレイン酸５０部を添加し、同温度で３時間保持し、ケン化価８５の強化ロジンエステルＣを得た。
　１Ｌオートクレーブに上記強化ロジンエステル（Ｃ）を１００部仕込み、１５０℃で加熱溶融し、これに製造例１で得た乳化分散剤１を３０部、４８％苛性ソーダを３．３部添加混合し、さらに熱水を８５部加えながら転相させ、濃度５０質量％の強化ロジンエステルエマルション（Ｃ）を得た。
＜実施例８＞
叩解後のパルプスラリーに、硫酸バンド１．０部（対パルプ、固形分換算）、カチオン化澱粉０．３部（対パルプ、固形分換算）、下記で製造した強化ロジン（Ｄ）のエマルション０．８部（対パルプ、固形分換算）を順次攪拌しながら添加し、紙料を調整した以外は実施例１と同様にして未晒包装用紙を得た。得られた未晒包装用紙の静摩擦係数、滑り傾斜角、欠点、引裂強度の結果を表１に示した。
（強化ロジンエマルション（Ｄ）の製造）
　１６０℃の溶融状態にある酸価１７０ｍｇＫＯＨ／ｇのガムロジン６６４．０部にフマル酸５３．０部を加えて、１９０～２２０℃で２時間加熱・加温して反応させ、酸価２３２ｍｇＫＯＨ／ｇの強化ロジンＤを得た。
　上記強化ロジンＤ３００部を約１６０℃に加熱溶融し、攪拌しながら製造例２で得られた乳化分散剤２を１５部添加し、さらに熱水を添加して安定なＯ／Ｗエマルションとした後、室温まで冷却した。得られた強化ロジンエマルション（Ｄ）の濃度は５０質量％、粘度は４２ｍＰａ・ｓであった。
＜実施例９＞
叩解後のパルプスラリーに、硫酸バンド１．０部（対パルプ、固形分換算）、カチオン化澱粉０．３部（対パルプ、固形分換算）、下記で製造した強化ロジンエステルエマルション（Ｅ）０．８部（対パルプ、固形分換算）を順次攪拌しながら添加し、紙料を調整した以外は実施例１と同様にして未晒包装用紙を得た。得られた未晒包装用紙の静摩擦係数、滑り傾斜角、欠点、引裂強度の結果を表１に示した。
（強化ロジンエステルエマルション（Ｅ）の製造）
　温度計、冷却器、攪拌機、窒素導入管を備えた五つ口フラスコに酸価１７０のガムロジン１００部、フマル酸９部、５－スルホイソフタル酸ナトリウム５部、グリセリン８部を仕込み、窒素気流下に２５０℃まで昇温し、同温度で１２時間エステル化し、酸価１２２の強化ロジンエステルＥを得た。
　１Ｌオートクレーブに上記強化ロジンエステルＥを１００部仕込み、１５０℃で加熱溶融し、これに製造例３で得た乳化分散剤３を３０部、４８％苛性ソーダを３．３部添加混合し、さらに熱水を８５部加えながら転相させ、濃度５０質量％の強化ロジンエステルエマルション（Ｅ）を得た。
＜実施例１０＞
　実施例１において、乳化分散剤として製造例４の乳化分散剤を用いた以外は実施例１と同様にして未晒包装用紙を得た。得られた未晒包装用紙の静摩擦係数、滑り傾斜角、欠点、引裂強度の結果を表１に示した。
＜実施例１１＞
　実施例１において、乳化分散剤として製造例５の乳化分散剤を用いた以外は実施例１と同様にして未晒包装用紙を得た。得られた未晒包装用紙の静摩擦係数、滑り傾斜角、欠点、引裂強度の結果を表１に示した。
＜実施例１２＞
　強化ロジンを含むエマルションとして荒川化学工業社製（商品名：「サイズパイン－ＯＫ」）を用いた以外は実施例１と同様にして未晒包装用紙を得た。得られた未晒包装用紙の静摩擦係数、滑り傾斜角、欠点、引裂強度の結果を表１に示した。
＜実施例１３＞
叩解後のパルプスラリーに、硫酸バンド０．６部（対パルプ、固形分換算）、カチオン化澱粉０．３部（対パルプ、固形分換算）、強化ロジンエマルション（Ａ）０．２５部（対パルプ、固形分換算）を順次攪拌しながら添加し、紙料を調整した以外は実施例１と同様にして未晒包装用紙を得た。得られた未晒包装用紙の静摩擦係数、滑り傾斜角、欠点、引裂強度の結果を表１に示した。
＜実施例１４＞
（パルプの製造）
　木材チップとしてダグラスファーを用い、液比４、硫化度２８％、有効アルカリ１２．５質量％（Ｎａ2Ｏとして）となるように調製した蒸解白液を用いて、蒸解温度１６５℃にて２時間クラフト蒸解を行なった（バッチ蒸解法）。クラフト蒸解終了後、黒液を分離し、得られたチップを高濃度離解機によって解繊後、濾布で遠心脱水と水洗浄を３回繰り返し、次いでスクリーンにより、未蒸解物を除き、遠心脱水してカッパー価７０、ステロール類のエステル化合物の含有量が絶乾パルプ質量に対して０．０８９質量％である蒸解未晒パルプを得た以外は実施例１と同様にして未晒包装用紙を得た。得られた未晒包装用紙の静摩擦係数、滑り傾斜角、欠点、引裂強度の結果を表１に示した。
＜実施例１５＞
　α，β－不飽和カルボン酸で変性した化合物として製造例６のメタクリル酸変性アクリル－スチレン樹脂を０．８部（対パルプ、固形分換算）用いた以外は実施例１と同様にして未晒包装用紙を得た。得られた未晒包装用紙の静摩擦係数、滑り傾斜角、欠点、引裂強度の結果を表１に示した。
＜実施例１６＞
　前記強化ロジンエマルション（Ａ）を０．８部（対パルプ、固形分換算）、硫酸バンドを２．５部用いた以外は実施例１と同様にして未晒包装用紙を得た。得られた未晒包装用紙の静摩擦係数、滑り傾斜角、欠点、引裂強度の結果を表１に示した。
＜実施例１７＞
叩解後のパルプスラリーに、硫酸バンド１．０部（対パルプ、固形分換算）、カチオン化澱粉０．３部（対パルプ、固形分換算）、前記強化ロジンエマルション（Ａ）０．１５部（対パルプ、固形分換算）を順次攪拌しながら添加し、紙料を調整した以外は実施例１と同様にして未晒包装用紙を得た。得られた未晒包装用紙の静摩擦係数、滑り傾斜角、欠点、引裂強度の結果を表１に示した。
＜実施例１８＞
叩解後のパルプスラリーに、硫酸バンド１．０部（対パルプ、固形分換算）、カチオン化澱粉０．３部（対パルプ、固形分換算）、上記で製造した強化ロジンエマルション（Ａ）２．５部（対パルプ、固形分換算）を順次攪拌しながら添加し、紙料を調整した以外は実施例１と同様にして未晒包装用紙を得た。得られた未晒包装用紙の静摩擦係数、滑り傾斜角、欠点、引裂強度の結果を表１に示した。
＜実施例１９＞
叩解後のパルプスラリーに、硫酸バンド０．０７部（対パルプ、固形分換算）、カチオン化澱粉０．３部（対パルプ、固形分換算）、上記で製造した強化ロジンエマルション（Ａ）０．８部（対パルプ、固形分換算）を順次攪拌しながら添加し、紙料を調整した以外は実施例１と同様にして未晒包装用紙を得た。得られた未晒包装用紙の静摩擦係数、滑り傾斜角、欠点、引裂強度の結果を表１に示した。
＜実施例２０＞
（パルプの製造）
　木材チップとしてダグラスファーを用い、液比４、硫化度２８％、有効アルカリ１８．０質量％（Ｎａ2Ｏとして）となるように調製した蒸解白液を用いて、蒸解温度１６５℃にて２時間クラフト蒸解を行なった（バッチ蒸解法）。クラフト蒸解終了後、黒液を分離し、得られたチップを高濃度離解機によって解繊後、濾布で遠心脱水と水洗浄を３回繰り返し、次いでスクリーンにより、未蒸解物を除き、遠心脱水してカッパー価３７、ステロール類のエステル化合物の含有量が絶乾パルプ質量に対して０．０６７質量％である蒸解未晒パルプを得た以外は実施例１と同様にして未晒包装用紙を得た。得られた未晒包装用紙の静摩擦係数、滑り傾斜角、欠点、引裂強度の結果を表１に示した。
＜実施例２１＞
（パルプの製造）
　木材チップとしてダグラスファーを用い、液比４、硫化度２８％、有効アルカリ１７．０質量％（Ｎａ2Ｏとして）となるように調製した蒸解白液を用いて、蒸解温度１６８℃にて２時間クラフト蒸解を行なった（バッチ蒸解法）。クラフト蒸解終了後、黒液を分離し、得られたチップを高濃度離解機によって解繊後、濾布で遠心脱水と水洗浄を３回繰り返し、次いでスクリーンにより、未蒸解物を除き、遠心脱水してカッパー価３０、ステロール類のエステル化合物の含有量が絶乾パルプ質量に対して０．０５８質量％である蒸解未晒パルプを得た以外は実施例１と同様にして未晒包装用紙を得た。得られた未晒包装用紙の静摩擦係数、滑り傾斜角、欠点、引裂強度の結果を表１に示した。
＜実施例２２＞
（パルプの製造）
　木材チップとしてダグラスファーを用い、液比４、硫化度２８％、有効アルカリ１７．０質量％（Ｎａ2Ｏとして）となるように調製した蒸解白液を用いて、蒸解温度１７２℃にて２時間クラフト蒸解を行なった（バッチ蒸解法）。クラフト蒸解終了後、黒液を分離し、得られたチップを高濃度離解機によって解繊後、濾布で遠心脱水と水洗浄を３回繰り返し、次いでスクリーンにより、未蒸解物を除き、遠心脱水してカッパー価２４、ステロール類のエステル化合物の含有量が絶乾パルプ質量に対して０．０４２質量％である蒸解未晒パルプを得た以外は実施例１と同様にして未晒包装用紙を得た。得られた未晒包装用紙の静摩擦係数、滑り傾斜角、欠点、引裂強度の結果を表１に示した。
＜比較例１＞
（パルプの製造）
　木材チップとしてダグラスファーを用い、液比４、硫化度２８％、有効アルカリ１１質量％（Ｎａ2Ｏとして）となるように調製した蒸解白液を用いて、蒸解温度１６５℃にて２時間クラフト蒸解を行なった（バッチ蒸解法）。クラフト蒸解終了後、黒液を分離し、得られたチップを高濃度離解機によって解繊後、濾布で遠心脱水と水洗浄を３回繰り返し、次いでスクリーンにより、未蒸解物を除き、遠心脱水してカッパー価８３、ステロール類のエステル化合物の含有量が絶乾パルプ質量に対して０．０９７質量％である蒸解未晒パルプを得た以外は実施例１と同様にして未晒包装用紙を得た。得られた未晒包装用紙の静摩擦係数、滑り傾斜角、欠点、引裂強度の結果を表１に示した。
＜比較例２＞
パルプスラリー２７７７．８部（固形分換算１００部）に、硫酸バンド１．０部（対パルプ、固形分換算）、カチオン化澱粉０．３部（対パルプ、固形分換算）、合成サイズ剤として荒川化学工業社製（商品名：「サイズパインＭＸＥ」）０．８部（対パルプ、固形分換算）を順次攪拌しながら添加し、紙料を調整した以外は実施例１と同様にして未晒包装用紙を得た。得られた未晒包装用紙の静摩擦係数、滑り傾斜角、欠点、引裂強度の結果を表１に示した。
＜比較例３＞
パルプスラリー２７７７．８部（固形分換算１００部）に、硫酸バンド１．０部（対パルプ、固形分換算）、カチオン化澱粉０．３部（対パルプ、固形分換算）を順次攪拌しながら添加し、紙料を調整した以外は実施例１と同様にして未晒包装用紙を得た。得られた未晒包装用紙の静摩擦係数、滑り傾斜角、欠点、引裂強度の結果を表１に示した。
＜比較例４＞
（パルプの製造）
　木材チップとしてダグラスファーを用い、液比４、硫化度２８％、有効アルカリ１７質量％（Ｎａ2Ｏとして）となるように調製した蒸解白液を用いて、蒸解温度１７５℃にて２時間クラフト蒸解を行なった（バッチ蒸解法）。クラフト蒸解終了後、黒液を分離し、得られたチップを高濃度離解機によって解繊後、濾布で遠心脱水と水洗浄を３回繰り返し、次いでスクリーンにより、未蒸解物を除き、遠心脱水してカッパー価１５、ステロール類のエステル化合物の含有量が絶乾パルプ質量に対して０．０１９質量％である蒸解パルプを得た以外は実施例１と同様にして包装用紙を得た。得られた包装用紙の静摩擦係数、滑り傾斜角、欠点、引裂強度の結果を表１に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１から明らかなように、本発明により得られた未晒包装用紙は抄紙段階あるいは製袋段階において未晒包装用紙の表面に防滑剤を塗布することなく滑り難いものが得られることがわかる。
　以上、本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明はこれら実施例に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。本発明は前述した説明によって限定されることはなく、添付のクレームの範囲によってのみ限定される。
　本発明により、α，β－不飽和カルボン酸で変性した化合物と硫酸バンドをカッパー価が２０～８０である未晒パルプに内添して抄紙した未晒包装用紙から製造した重袋は、欠点がなく、これに粉体製品を充填して積み重ねた場合にも滑りトラブルは発生しなかった。

Claims (9)

  1. 　リグノセルロース物質を蒸解した後のカッパー価が２０～８０である未晒パルプにα，β－不飽和カルボン酸で変性した化合物と硫酸バンドを含有させて抄紙して得られる未晒包装用紙。
  2. 　前記α，β－不飽和カルボン酸で変性した化合物がロジン、ロジンエステル、及びアクリル系樹脂から選択される少なくとも１種をα，β－不飽和カルボン酸で変性した化合物である請求項１に記載の未晒包装用紙。
  3. 　前記α，β－不飽和カルボン酸で変性した化合物がロジンまたはロジンエステルをα，β－不飽和カルボン酸で変性した化合物である請求項２に記載の未晒包装用紙。
  4. 　リグノセルロース物質を蒸解した後のカッパー価が２０～８０である未晒パルプ１００質量部に対してα，β－不飽和カルボン酸で変性したロジンまたはロジンエステルを０．２～２．０質量部、硫酸バンドを０．１～２．０質量部添加して抄紙して得られる請求項３に記載の未晒包装用紙。
  5. 　前記α，β－不飽和カルボン酸で変性したロジンまたはロジンエステルの添加量が０．４～２．０質量部である請求項３に記載の未晒包装用紙。
  6. 　前記α，β－不飽和カルボン酸による変性がロジン又はロジンエステル１モルに対してα，β－不飽和カルボン酸を１モル以下付加させて得られるものである請求項３に記載の未晒包装用紙。
  7. 　前記α，β－不飽和カルボン酸がマレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸から選択される１種である請求項１に記載の未晒包装用紙。
  8. 　前記α，β－不飽和カルボン酸で変性した化合物が水性エマルション型である請求項１に記載の未晒包装用紙。
  9. 　請求項１～８のいずれか１項に記載の未晒包装用紙の静摩擦係数が０．５５～０．７０の範囲にある未晒包装用紙。
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