WO2011121646A1

WO2011121646A1 - カバーフィルム剥離装置及びカバーフィルム剥離方法

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Publication number: WO2011121646A1
Application number: PCT/JP2010/002314
Authority: WO
Inventors: 庄子裕史; 松田健
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2010-03-30
Filing date: 2010-03-30
Publication date: 2011-10-06
Anticipated expiration: 2012-09-30

Abstract

　本発明のカバーフィルム剥離装置（１０）は、粘着テープ供給ローラ（５）と、粘着テープ回収ローラ（６）と、粘着テープ供給ローラ（５）及び粘着テープ回収ローラ（６）をそれぞれ正回転及び逆回転に回転させる回転駆動モータ（９）と、粘着テープ供給ローラ（５）と粘着テープ回収ローラ（６）との間に架け渡された粘着テープ（１）における一部の粘着面を板材（２）に貼り合わされたカバーフィルム（３）に押圧させる粘着テープ押圧ローラ（４）とを備える。粘着テープ押圧ローラ（４）は、カバーフィルム（３）の先端部に粘着テープ（１）における未使用の粘着面を押圧して粘着させる共に、回転駆動モータ（９）は、カバーフィルム（３）の先端部に粘着テープ（１）における未使用の粘着面が粘着した後、該粘着テープ（１）における使用後の粘着面にてカバーフィルム（３）の先端部以外の部分を粘着すべく、該粘着テープ（１）を供給方向とは逆方向へ搬送するように粘着テープ供給ローラ（５）を回転させる。これにより、板材に貼り合わされたカバーフィルムを粘着テープにて板材から確実に剥離すると共に、粘着テープの消費量を低減し得るカバーフィルム剥離装置及びカバーフィルム剥離方法を提供する。

Description

カバーフィルム剥離装置及びカバーフィルム剥離方法

　本発明は、板材の表面を保護するために貼り合わされたカバーフィルムを、粘着テープの粘着力によって剥離するカバーフィルム剥離装置であって、特に、液晶表示パネルに用いられている偏光板に貼り合わされたカバーフィルムを剥離するのに適したカバーフィルム剥離装置及びカバーフィルム剥離方法に関するものである。

　図６に示すように、液晶表示パネル１１０に用いられている偏光板１１２・１１２の表面には、液晶表示パネル１１０の製造工程における該偏光板１１２・１１２の表面の損傷を防ぐために、カバーフィルム１１１・１１１が貼り付けられている。

　液晶表示モジュール１００は、液晶表示パネル１１０と液晶表示パネル１１０を照明するためのバックライトユニット１２０とによって構成されており、これら液晶表示パネル１１０とバックライトユニット１２０とを接合する前に、液晶表示パネル１１０の偏光板１１２に貼り付けられたカバーフィルム１１１は剥離される。

　上記偏光板１１２に貼り付けられたカバーフィルム１１１を剥離するカバーフィルム剥離方法として、図示しない粘着テープをカバーフィルム１１１に押圧して粘着させ、この粘着テープを移動させることによってカバーフィルム１１１を剥離する方法が提案されている。カバーフィルム１１１の剥離作業を人手によって行う場合、人体から飛散した塵埃がカバーフィルム１１１剥離後の偏光板１１２表面に付着し、液晶表示パネル１１０の機能を損ねる恐れがあるため、カバーフィルム１１１の剥離作業を機械化するようになってきている。

　このようなカバーフィルム剥離装置として、例えば特許文献１には、図７に示すように、吸着プレート２０１に吸着された偏光板２０２の表面に貼り付けられたカバーフィルム２０３の配設位置に粘着テープ案内手段２０４を水平移動した後、粘着テープ供給手段２０５から粘着テープ回収手段２０６まで架け渡された粘着テープ２０７を粘着テープ供給手段２０５から粘着テープ回収手段２０６まで搬送することによって、カバーフィルム２０３を偏光板２０２から剥離するカバーフィルム剥離装置２００が開示されている。

　また、例えば特許文献２に開示されたカバーフィルム剥離装置３００では、図８（ａ）に示すように、板材３０１の表面に貼り付けられたカバーフィルム３０２の先端部に押圧ローラ３０３により粘着テープ３０４を押圧し、粘着テープ３０４を巻き取る方向に押圧ローラ３０３を回転させ、カバーフィルム３０２を粘着テープ３０４の粘着力により押圧ローラ３０３に巻き付けつつ板材３０１から剥離させる。次いで、図８（ｂ）に示すように、押圧ローラ３０３に巻き付いたカバーフィルム３０２の先端部をフィルムクランパ３１０にて挟持し、このフィルムクランパ３１０を上方へ引き上げることにより、カバーフィルム３０２を板材３０１から剥離するようになっている。

日本国公開特許公報「特開平１１－１７４２２９号公報（１９９９年７月２日公開）」日本国公開特許公報「特開平６－２７８９３６号公報（１９９４年１０月４日公開）」

　しかしながら、上記従来の特許文献１に開示されたカバーフィルム剥離装置２００では、カバーフィルム２０３の長さ方向全域に粘着テープ２０７を貼り付けているので、粘着テープ２０７の消費量が多いという問題がある。

　また、特許文献２に開示されたカバーフィルム剥離装置３００では、押圧ローラ３０３により粘着テープ３０４をカバーフィルム３０２の先端部に押圧して粘着させた後、フィルムクランパ３１０にて挟持する前に、押圧ローラ３０３をカバーフィルム３０２側の表面から離間する方向に少し移動させることによって、カバーフィルム３０２を板材３０１から剥離する。

　このため、押圧ローラ３０３の外周のみの粘着テープ３０４による粘着力がカバーフィルム３０２を板材３０１から剥離するのに必要な力に対して充分でない場合には、カバーフィルム３０２が粘着テープ３０４から剥がれてしまうので、板材３０１からのカバーフィルム３０２の剥離が失敗することになる。

　一方、カバーフィルム３０２の押圧ローラ３０３への巻き付け角度を大きくすれば、粘着テープ３０４とカバーフィルム３０２との粘着面積が増大するので粘着力が増大し、かつ板材３０１からのカバーフィルム３０２の剥離成功率を高めることができるが、粘着テープ３０４の消費量が増えるという問題がある。

　本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、板材に貼り合わされたカバーフィルムを粘着テープにて板材から確実に剥離すると共に、粘着テープの消費量を低減し得るカバーフィルム剥離装置及びカバーフィルム剥離方法を提供することにある。

　本発明のカバーフィルム剥離装置は、上記課題を解決するために、板材に貼り合わされたカバーフィルムに粘着テープを押圧し、上記粘着テープの粘着力によって上記カバーフィルムを上記板材から剥離するカバーフィルム剥離装置において、上記粘着テープを供給する粘着テープ供給ローラと、上記粘着テープを回収する粘着テープ回収ローラと、上記粘着テープ供給ローラ及び粘着テープ回収ローラをそれぞれ正回転及び逆回転に回転させる回転駆動手段と、上記粘着テープ供給ローラと粘着テープ回収ローラとの間に架け渡された粘着テープにおける一部の粘着面を板材に貼り合わされたカバーフィルムに押圧させる粘着テープ押圧部材とを備え、上記粘着テープ押圧部材は、上記カバーフィルムの先端部に粘着テープにおける未使用の粘着面を押圧して粘着させる共に、上記回転駆動手段は、上記カバーフィルムの先端部に粘着テープにおける未使用の粘着面が粘着した後、該粘着テープにおける使用後の粘着面にてカバーフィルムの先端部以外の部分を粘着すべく、該粘着テープを供給方向とは逆方向へ搬送するように上記粘着テープ供給ローラを回転させることを特徴としている。

　本発明のカバーフィルム剥離方法は、上記課題を解決するために、板材に貼り合わされたカバーフィルムに粘着テープを押圧し、上記粘着テープの粘着力によって上記カバーフィルムを上記板材から剥離するカバーフィルム剥離方法において、粘着テープ供給ローラと粘着テープ回収ローラとの間に架け渡された粘着テープにおける未使用の粘着面を板材に貼り合わされたカバーフィルムの先端部に押圧して粘着させる共に、上記カバーフィルムの先端部に粘着テープにおける未使用の粘着面が粘着した後、該粘着テープにおける使用後の粘着面にてカバーフィルムの先端部以外の部分を粘着すべく、該粘着テープを供給方向とは逆方向へ搬送することを特徴としている。

　尚、粘着テープにおける使用後の粘着面とは、少なくとも一度カバーフィルムを粘着して剥がしたことがある使用済の粘着面であって、粘着力が残っているものをいう。

　上記の発明によれば、カバーフィルム剥離装置は、板材に貼り合わされたカバーフィルムに粘着テープを押圧し、上記粘着テープの粘着力によって上記カバーフィルムを板材から剥離する。

　この場合、カバーフィルムを剥離するには、カバーフィルムの先端部において剥離のきっかけが得られればよく、そのために必要な粘着テープの量は少量でよい。

　そこで、本発明では、粘着テープ押圧部材にて、カバーフィルムの先端部に粘着テープにおける未使用の粘着面を押圧して粘着させる。次いで、回転駆動手段にて、粘着テープにおける使用後の粘着面にてカバーフィルムの先端部以外の部分を粘着すべく、該粘着テープを供給方向とは逆方向へ搬送するように粘着テープ供給ローラを回転させる。

　これにより、カバーフィルムを板材から剥離するときには、粘着テープは、供給方向とは逆方向に搬送され、順次剥離されるカバーフィルムにおける粘着テープの使用後の部分に粘着していく。

　この結果、未使用の粘着テープはカバーフィルムの先端部に粘着させる量よりも多く消費しない。すなわち、未使用の粘着テープはカバーフィルムの先端部において必要最小限の量だけ使用される。このため、粘着テープの消費量を低減することができる。

　また、本発明では、カバーフィルムを板材から剥離するときに、単に、カバーフィルムの先端部に粘着された粘着テープの粘着力のみで剥離するのではなく、順次剥離されるカバーフィルムが粘着テープの使用後の部分に順次粘着していく。この結果、使用後の部分といえども粘着力は残っているので、これにより粘着力が増大される。このため、特許文献２のように、カバーフィルムが粘着テープから剥がれてしまうことによって板材からのカバーフィルムの剥離が失敗するということもない。

　したがって、板材に貼り合わされたカバーフィルムを粘着テープにて板材から確実に剥離すると共に、粘着テープの消費量を低減し得るカバーフィルム剥離装置及びカバーフィルム剥離方法を提供することができる。

　本発明のカバーフィルム剥離装置は、以上のように、粘着テープを供給する粘着テープ供給ローラと、上記粘着テープを回収する粘着テープ回収ローラと、上記粘着テープ供給ローラ及び粘着テープ回収ローラをそれぞれ正回転及び逆回転に回転させる回転駆動手段と、上記粘着テープ供給ローラと粘着テープ回収ローラとの間に架け渡された粘着テープにおける一部の粘着面を板材に貼り合わされたカバーフィルムに押圧させる粘着テープ押圧部材とを備え、上記粘着テープ押圧部材は、上記カバーフィルムの先端部に粘着テープにおける未使用の粘着面を押圧して粘着させる共に、上記回転駆動手段は、上記カバーフィルムの先端部に粘着テープにおける未使用の粘着面が粘着した後、該粘着テープにおける使用後の粘着面にてカバーフィルムの先端部以外の部分を粘着すべく、該粘着テープを供給方向とは逆方向へ搬送するように上記粘着テープ供給ローラを回転させるものである。

　本発明のカバーフィルム剥離方法は、以上のように、粘着テープ供給ローラと粘着テープ回収ローラとの間に架け渡された粘着テープにおける未使用の粘着面を板材に貼り合わされたカバーフィルムの先端部に押圧して粘着させる共に、上記カバーフィルムの先端部に粘着テープにおける未使用の粘着面が粘着した後、該粘着テープにおける使用後の粘着面にてカバーフィルムの先端部以外の部分を粘着すべく、該粘着テープを供給方向とは逆方向へ搬送する方法である。

　それゆえ、板材に貼り合わされたカバーフィルムを粘着テープにて板材から確実に剥離すると共に、粘着テープの消費量を低減し得るカバーフィルム剥離装置及びカバーフィルム剥離方法を提供するという効果を奏する。

本発明におけるカバーフィルム剥離装置の実施の一形態を示すものであって、カバーフィルム剥離装置の構成を示す側面図である。カバーフィルムの先端部を粘着テープ押圧ローラにて押圧したときのカバーフィルム剥離装置を示す側面図である。粘着テープ供給ローラを逆回転したときのカバーフィルム剥離装置を示す側面図である。粘着テープ供給ローラを逆回転し、かつカバーフィルムの先端部以外を使用済の粘着面に粘着させたときのカバーフィルム剥離装置を示す側面図である。粘着テープ供給ローラ及び粘着テープ回収ローラを正回転し、かつカバーフィルム回収部にてカバーフィルムを回収したときのカバーフィルム剥離装置を示す側面図である。カバーフィルム剥離装置において、カバーフィルムを回収したときの最終状態の粘着テープを示す側面図である。本発明におけるカバーフィルム剥離装置の他の実施の形態を示すものであって、カバーフィルム剥離装置の構成を示す側面図である。カバーフィルムの先端部を第２粘着テープ押圧ローラにて押圧したときのカバーフィルム剥離装置を示す側面図である。第１粘着テープ押圧ローラを退却移動させてカバーフィルムの先端部を引き剥がしたときのカバーフィルム剥離装置を示す側面図である。本発明におけるカバーフィルム剥離装置のさらに他の実施の形態を示すものであって、カバーフィルム剥離装置の構成を示す側面図である。カバーフィルムの先端部を押さえ部材にて押さえたときのカバーフィルム剥離装置を示す側面図である。カバーフィルムの先端部を押さえ部材にて押さえて、粘着テープ案内手段を斜めに引き上げたときのカバーフィルム剥離装置を示す側面図である。カバーフィルムの先端部を押さえ部材にて押さえて、粘着テープ案内手段を斜めに引き上げ、そのときに粘着テープ供給ローラ５を逆回転させたときのカバーフィルム剥離装置を示す側面図である。本発明におけるカバーフィルム剥離装置のさらに他の実施の形態を示すものであって、カバーフィルム剥離装置の構成を示す側面図である。カバーフィルムの先端部をカバーフィルム回収案内部にて粘着テープから剥がしてカバーフィルム回収部にて回収するときのカバーフィルム剥離装置を示す側面図である。カバーフィルム回収案内部を設けたカバーフィルム剥離装置を示す要部の斜視図である。カバーフィルムの先端部をカバーフィルム回収案内部にて粘着テープから剥がしてカバーフィルム回収部にて回収するときのカバーフィルム剥離装置を示す要部の斜視図である。偏光板の表面の損傷を防ぐためにカバーフィルムが貼り付けられた液晶表示パネル及び液晶表示モジュールを示す斜視図である。従来のカバーフィルム剥離装置を示す側面図である。従来の他のカバーフィルム剥離装置を示す模式図である。粘着テープにて粘着したカバーフィルムの先端部をフィルムクランパにて挟持して上方へ引き上げることにより、カバーフィルムを引き剥がす上記従来の他のカバーフィルム剥離装置を示す模式図である。

　　〔実施の形態１〕
　本発明の一実施形態について図１（ａ）～図１（ｆ）に基づいて説明すれば、以下のとおりである。図１（ａ）は、上記カバーフィルム剥離装置１０の構成を示す側面図である。

　本実施の形態のカバーフィルム剥離装置１０は、図１（ａ）に示すように、粘着テープ１の粘着力により、板材２に貼り合わされたカバーフィルム３を板材２から剥がす装置である。そして、カバーフィルム剥離装置１０は、粘着テープ押圧部材としての粘着テープ押圧ローラ４と、移動手段である図示しない第１移動部及び第２移動部と、粘着テープ供給ローラ５と、粘着テープ回収ローラ６と、上記粘着テープ供給ローラ５及び粘着テープ回収ローラ６をそれぞれ正回転及び逆回転に回転させる回転駆動手段としての回転駆動モータ９と備えている。

　また、カバーフィルム剥離装置１０は、第１ベース７ａ及び第２ベース７ｂからなるベース７、並びに第１テンション制御部材１１ａ及び第２テンション制御部材１１ｂからなるテンション制御部材１１を備えていると共に、カバーフィルム回収手段としてのカバーフィルム回収部８をさらに備えている。尚、本発明においては、これらベース７、テンション制御部材１１及びカバーフィルム回収部８は、本発明においては必ずしも存在しなくてもよい。

　上記粘着テープ供給ローラ５、粘着テープ回収ローラ６、テンション制御部材１１及び粘着テープ押圧ローラ４は、第１ベース７ａによって支持されている。

　また、粘着テープ１は、粘着テープ供給ローラ５から引き出され、第１テンション制御部材１１ａ、粘着テープ押圧ローラ４及び第２テンション制御部材１１ｂに巻きかけられ、粘着テープ回収ローラ６に回収される。このとき、粘着テープ１は、粘着面が外側になるように巻きかけられており、粘着テープ供給ローラ５及び粘着テープ回収ローラ６を回転駆動する回転駆動モータ９によって、粘着テープ１を粘着テープ供給方向に対して正逆自在に搬送することができる。

　上記第１テンション制御部材１１ａ及び第２テンション制御部材１１ｂは、粘着テープ押圧ローラ４に巻き掛けられた粘着テープ１が弛まないように、粘着テープ１にテンションを与える。

　尚、本実施の形態では、粘着テープ押圧部材である粘着テープ押圧ローラ４は、粘着テープ１の搬送を滑らかにするように図１（ａ）に示す回転自在なローラで構成されているが、本発明の粘着テープ押圧部材は、必ずしもこれに限らず、例えば、押圧位置合わせが容易となるように押圧面が平坦に形成されていてもよく、又はこれとローラとの組合せにて構成されていてもよい。

　図１（ａ）に示されていない前記第１移動部は、剥離すべきカバーフィルム３が貼り合わされた面に沿った方向、及び離接する方向つまり粘着テープ押圧ローラ４がカバーフィルム３への押圧に際して進退移動する方向に、第１ベース７ａを移動させるものである。第１移動部としては、電気的な信号によって移動を制御できるアクチュエータが好適に用いられる。尚、粘着テープ押圧ローラ４を第２ベース７ｂにて支持し、第２移動部によって板材２における、剥離すべきカバーフィルム３が貼り合わされた面に対して離接する方向に、第２ベース７ｂを第１ベース７ａに対して移動させるようにしてもよい。第２移動部は、粘着テープ押圧ローラ４による板材２への押圧力を制御可能に構成することが好ましく、例えば、バネやエアシリンダ等が好適に用いられる。

　尚、このことから、粘着テープ供給ローラ５、粘着テープ回収ローラ６、第１ベース７ａ及び第２ベース７ｂ、粘着テープ押圧ローラ４は、本発明における粘着テープ１の走行経路を規制する粘着テープ案内手段として機能している。

　次に、上記構成のカバーフィルム剥離装置１０における、カバーフィルム３の剥離動作について、図１（ａ）～図１（ｆ）を参照して以下に説明する。

　まず、図１（ａ）に示すように、カバーフィルム３が貼り合わされた板材２が、カバーフィルム剥離装置１０に投入される。

　次に、図１（ｂ）に示すように、粘着テープ押圧ローラ４がカバーフィルム３の先端部を押圧するように、図示しない移動部によって第１ベース７ａ及び第２ベース７ｂを進出移動させることにより、粘着テープ押圧ローラ４に巻きかけられた粘着テープ１における未使用の粘着面をカバーフィルム３の先端部に粘着させる。尚、粘着テープ１における未使用の粘着面を粘着させるカバーフィルム３の先端部の長さは、例えば１ｍｍ以上かつカバーフィルム３の対角長さの１０分の１以下が好ましい。また、粘着テープ１における未使用の粘着面を粘着させるカバーフィルム３の先端部はカバーフィルム３の角部を含み、粘着テープ押圧ローラ４はカバーフィルム３の対角線上を走行することが好ましい。この理由は、カバーフィルム３の先端部において剥離のきっかけが得られるだけの粘着テープ１の粘着力が必要であり、その粘着力はカバーフィルム３と板材２との粘着力よりも大きいことが必要であるためである。

　次に、図１（ｃ）に示すように、粘着テープ押圧ローラ４がカバーフィルム３の先端部を押圧した状態で、板材２における、剥離すべきカバーフィルム３が貼り合わされた面に沿った方向に移動部によって第１ベース７ａ及び第２ベース７ｂを平行移動させる。そして、粘着テープ供給ローラ５及び粘着テープ回収ローラ６によって粘着テープ１を粘着テープ供給方向とは逆方向に搬送することにより、カバーフィルム３の剥離のきっかけを得る。

　次に、図１（ｄ）に示すように、粘着テープ押圧ローラ４がカバーフィルム３の先端部を押圧した状態で、板材２における、剥離すべきカバーフィルム３が貼り合わされた面に沿った方向に移動部によって第１ベース７ａ及び第２ベース７ｂをさらに平行移動させる。そして、粘着テープ供給ローラ５及び粘着テープ回収ローラ６によって粘着テープ１を粘着テープ供給方向とは逆方向にさらに搬送することにより、カバーフィルム３全体を板材２から剥離する。このとき、カバーフィルム３全体が粘着テープ１の未使用の粘着面及び使用後の粘着面に粘着された状態となる。

　次に、図１（ｅ）に示すように、粘着テープ供給ローラ５及び粘着テープ回収ローラ６によって粘着テープ１を粘着テープ供給方向つまり時計回り方向に搬送し、粘着テープ押圧ローラ４に対して粘着テープ回収ローラ６側に配置されたカバーフィルム回収部８にて、カバーフィルム３を粘着テープ１から剥離して回収する。

　上記カバーフィルム回収部８は、カバーフィルム３が挿入可能な隙間８ｃを有する上側板８ａと下側板８ｂとからなっており、かつ粘着テープ１を供給方向又はその反対方向に搬送することにより、粘着テープ１に粘着されたカバーフィルム３を上側板８ａと下側板８ｂとの隙間８ｃに挿入可能となっている。すなわち、カバーフィルム回収部８は、例えば、上側板８ａが下側板８ｂよりも粘着テープ押圧ローラ４側に突出しており、かつ上側板８ａにおける粘着テープ押圧ローラ４側の先端部における中央に粘着テープ１よりも幅の広い凹部８ｄが形成されている。

　この構成により、カバーフィルム回収部８を粘着テープ押圧ローラ４の方向であって板材２と平行な方向に移動させることによって、後述する図５（ａ）に示すように、粘着テープ１の幅がカバーフィルム３の幅よりも狭いので、カバーフィルム３が上側板８ａの裏側に摺動して、カバーフィルム３をカバーフィルム回収部８の隙間８ｃに回収することができる。

　尚、カバーフィルム回収部８は、粘着テープ押圧ローラ４に対して粘着テープ供給ローラ５側に配置してもよく、この場合は、粘着テープ供給ローラ５及び粘着テープ回収ローラ６によって粘着テープ１を粘着テープ供給方向とは逆方向つまり反時計回り方向に送る際に、カバーフィルム３を粘着テープ１から剥離して回収する。

　次に、図１（ｆ）に示すように、粘着テープ１の使用前である未粘着部が粘着テープ押圧ローラ４の押圧部、つまり粘着テープ押圧ローラ４がカバーフィルム３を押圧する部分に粘着テープ１が位置するように、粘着テープ供給ローラ５及び粘着テープ回収ローラ６によって、粘着テープ供給方向（時計回り方向）又は粘着テープ供給方向とは逆方向（反時計回り方向）に粘着テープ１を搬送する。

　このように、本実施の形態では、粘着テープ１の使用前である未粘着部が、カバーフィルム３の先端部のみを押圧するように粘着テープ１を搬送するので、粘着テープ１の消費量を少なくすることができる。また、粘着テープ１の使用前である未粘着部がカバーフィルム３の先端部を押圧して粘着するので、剥離のきっかけを得るための十分な粘着力を有するため、カバーフィルム３の剥離を確実に行うことができる。

　以上のように、本実施の形態のカバーフィルム剥離装置１０及びカバーフィルム剥離方法は、板材２に貼り合わされたカバーフィルム３に粘着テープ１を押圧し、粘着テープ１の粘着力によってカバーフィルム３を板材２から剥離する。そして、カバーフィルム剥離装置１０は、粘着テープ１を供給する粘着テープ供給ローラ５と、粘着テープ１を回収する粘着テープ回収ローラ６と、粘着テープ供給ローラ５及び粘着テープ回収ローラ６をそれぞれ正回転及び逆回転に回転させる回転駆動モータ９と、粘着テープ供給ローラ５と粘着テープ回収ローラ６との間に架け渡された粘着テープ１における一部の粘着面を板材２に貼り合わされたカバーフィルム３に押圧させる粘着テープ押圧ローラ４とを備えている。上記粘着テープ押圧ローラ４は、カバーフィルム３の先端部に粘着テープ１における未使用の粘着面を押圧して粘着させる共に、回転駆動モータ９は、カバーフィルム３の先端部に粘着テープ１における未使用の粘着面が粘着した後、該粘着テープ１における使用後の粘着面にてカバーフィルム３の先端部以外の部分を粘着すべく、該粘着テープ１を供給方向とは逆方向へ搬送するように粘着テープ供給ローラ５を回転させる。

　上記の構成によれば、カバーフィルム剥離装置１０は、板材２に貼り合わされたカバーフィルム３に粘着テープ１を押圧し、粘着テープ１の粘着力によってカバーフィルム３を板材２から剥離する。

　この場合、カバーフィルム３を剥離するには、カバーフィルム３の先端部において剥離のきっかけが得られればよく、そのために必要な粘着テープ１の量は少量でよい。

　そこで、本実施の形態では、粘着テープ押圧ローラ４にて、カバーフィルム３の先端部に粘着テープ１における未使用の粘着面を押圧して粘着させる。次いで、回転駆動モータ９にて、粘着テープ１における使用後の粘着面にてカバーフィルム３の先端部以外の部分を粘着すべく、該粘着テープ１を供給方向とは逆方向へ搬送するように粘着テープ供給ローラ５を回転させる。

　これにより、カバーフィルム３を板材２から剥離するときには、粘着テープ１は、供給方向とは逆方向に搬送され、順次剥離されるカバーフィルム３における粘着テープ１の使用後の部分に粘着していく。

　この結果、未使用の粘着テープ１はカバーフィルム３の先端部に粘着させる量よりも多く消費しない。すなわち、未使用の粘着テープ１はカバーフィルム３の先端部において必要最小限の量だけ使用される。このため、粘着テープ１の消費量を低減することができる。

　また、本実施の形態では、カバーフィルム３を板材２から剥離するときに、単に、カバーフィルム３の先端部に粘着された粘着テープ１の粘着力のみで剥離するのではなく、順次剥離されるカバーフィルム３が粘着テープ１の使用後の部分に順次粘着していく。この結果、使用後の部分といえども粘着力は残っているので、これにより粘着力が増大される。このため、前記特許文献２のように、カバーフィルム３が粘着テープ１から剥がれてしまうことによって板材２からのカバーフィルム３の剥離が失敗するということもない。

　したがって、板材２に貼り合わされたカバーフィルム３を粘着テープ１にて板材２から確実に剥離すると共に、粘着テープ１の消費量を低減し得るカバーフィルム剥離装置１０及びカバーフィルム剥離方法を提供することができる。

　尚、本実施の形態では、１個目の板材２におけるカバーフィルム３の剥離が終了すると、粘着テープ１を粘着テープ供給方向へ移動させることによって、粘着テープ１の未使用部分が所定位置まで到達するように粘着テープ１を搬送する。これにより、次の板材２におけるカバーフィルム３の剥離を、１個目の板材２におけるカバーフィルム３と同様に行うことができる。

　また、本実施の形態のカバーフィルム剥離装置１０では、粘着テープ１の走行経路を規制する粘着テープ案内手段が、カバーフィルム３に対して相対移動可能に設けられていると共に、粘着テープ案内手段は、粘着テープ供給ローラ５及び粘着テープ回収ローラ６を回転可能に支持する第１ベース７ａと、粘着テープ押圧ローラ４を固定し、かつ該粘着テープ押圧ローラ４がカバーフィルム３への押圧方向に対して進退移動可能となるように第１ベース７ａに支持される第２ベース７ｂとを備えているとすることができる。

　これにより、粘着テープ供給ローラ５及び粘着テープ回収ローラ６並びに粘着テープ押圧ローラ４が、粘着テープ案内手段にて一体となってカバーフィルム３に対して相対移動することができるので、カバーフィルム３の先端部の位置と粘着テープ１の位置とを容易に位置合わせすることができる。この結果、必要最小量の粘着テープ１にてカバーフィルム３の剥離を確実に行うことができる。また、粘着テープ案内手段と板材２とを例えば該板材２の表面に平行に相対的に移動させることによって、カバーフィルム３を板材２から容易に剥離することができる。

　さらに、本実施の形態では、板材２における、剥離すべきカバーフィルム３が貼り合わされた面に向けて粘着テープ押圧ローラ４を押圧方向に進退移動させる具体的手段を提供すると共に、この具体的手段では、粘着テープ押圧ローラ４の押圧方向への進退移動によって押圧力を制御し得る構成とすることが可能となる。この結果、板材２に対する粘着テープ１の押圧力を制御することが容易になる。したがって、板材２に対する粘着テープ１の押圧力を最小にすることができるので、例えば板材２が薄いガラス基板であっても損傷することなくカバーフィルム３の剥離を行うことができる。尚、押圧力の制御を可能にする構成として、例えば、バネやエアシリンダ等を好適に用いることができる。

　また、本実施の形態のカバーフィルム剥離装置１０では、剥離されたカバーフィルム３を回収するカバーフィルム回収部８を備えていると共に、カバーフィルム回収部８は、カバーフィルム３が挿入可能な隙間８ｃを有する上側板８ａと下側板８ｂとからなっており、かつ粘着テープ１を供給方向又はその反対方向に搬送することにより、該粘着テープ１に粘着されたカバーフィルム３を上側板８ａと下側板８ｂとの隙間８ｃに挿入可能となっている。

　これにより、カバーフィルム回収部８にて、板材２から剥離されたカバーフィルム３を粘着テープ１から引き剥がして回収するので、カバーフィルム３と粘着テープ１との分離処理を行うことができる。

　また、本実施の形態では、カバーフィルム回収部８は、カバーフィルム３が挿入可能な隙間８ｃを有する上側板８ａと下側板８ｂとからなっており、かつ粘着テープ１を供給方向又はその反対方向に搬送することにより、該粘着テープ１に粘着されたカバーフィルム３を上側板８ａと下側板８ｂとの隙間８ｃに挿入可能となっている。

　ここで、使用後の粘着テープ１は、一般的に、未使用時よりも粘着力が低下する。したがって、粘着テープ１における使用後の粘着面に粘着したカバーフィルム３は粘着テープ１から剥離し易いので、カバーフィルム回収部８によって容易に回収することができる。

　さらに、板材２からのカバーフィルム３の剥離を連続的に行う場合、先に剥離したカバーフィルム３は粘着テープ１から引き剥がされているので、先に剥離したカバーフィルム３が干渉することなく次のカバーフィルム３の剥離を行うことができる。この結果、繰り返し、同様の条件にてカバーフィルム３の剥離を行うことができ、カバーフィルム３の剥離を繰り返し確実に行うことができる。

　　〔実施の形態２〕
　本発明の他の実施の形態について図２（ａ）～図２（ｃ）に基づいて説明すれば、以下のとおりである。尚、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

　前記実施の形態１のカバーフィルム剥離装置１０では粘着テープ押圧部材としての粘着テープ押圧ローラ４は１個設けられていたが、本実施の形態におけるカバーフィルム剥離装置２０は、図２（ａ）に示すように、粘着テープ押圧部材としての第１粘着テープ押圧ローラ４ａ及び第２粘着テープ押圧ローラ４ｂが、２個等の複数設置されている点が異なっている。尚、それ以外の構成は、前記実施の形態１のカバーフィルム剥離装置１０と同様の構成である。

　本実施の形態におけるカバーフィルム剥離装置２０では、図２（ａ）に示すように、第１粘着テープ押圧ローラ４ａをカバーフィルム３の剥離開始側につまりカバーフィルム３の前方側に設置すると共に、第２粘着テープ押圧ローラ４ｂを第１粘着テープ押圧ローラ４ａに対してカバーフィルム３の先端部よりも中央側に隣接するように設置する。そして、第２粘着テープ押圧ローラ４ｂがカバーフィルム３を押圧した状態にて、第１粘着テープ押圧ローラ４ａがカバーフィルム３を剥離する方向つまり押圧方向に対する退却方向に移動することができるようになっている。

　上記構成のカバーフィルム剥離装置２０における、カバーフィルム３の剥離動作について、図２（ａ）～図２（ｃ）を参照して以下に説明する。

　まず、図２（ａ）に示すように、カバーフィルム３が貼り合わされた板材２が、カバーフィルム剥離装置２０に投入される。

　次に、図２（ｂ）に示すように、第１粘着テープ押圧ローラ４ａと第２粘着テープ押圧ローラ４ｂとの間に巻きかけられた粘着テープ１の未使用部分が、カバーフィルム３の先端部を押圧するように、図示しない移動部によって第１ベース７ａ及び第２ベース７ｂ・７ｂからなるベース７を進出移動させて、第１粘着テープ押圧ローラ４ａ及び第２粘着テープ押圧ローラ４ｂに巻きかけられた粘着テープ１の未使用の粘着面をカバーフィルム３の先端部に粘着させる。

　次に、図２（ｃ）に示すように、第１粘着テープ押圧ローラ４ａがカバーフィルム３を剥離する方向に退却移動することにより、カバーフィルム３の剥離のきっかけを得る。以降の動作は、前記図１（ｄ）～図１（ｆ）を参照して説明したものと同様である。

　以上のように、本実施の形態のカバーフィルム剥離装置２では、粘着テープ押圧ローラは、第１粘着テープ押圧ローラ４ａと第２粘着テープ押圧ローラ４ｂとの２個等の複数設けられている。具体的には、第１粘着テープ押圧ローラ４ａをカバーフィルム３の剥離開始側に設置すると共に、第２粘着テープ押圧ローラ４ｂを第１粘着テープ押圧ローラ４ａに対してカバーフィルム３の先端部よりも中央側に隣接するように設置している。

　これにより、例えば、粘着テープ１における第１粘着テープ押圧ローラ４ａと第２粘着テープ押圧ローラ４ｂとの中間位置をカバーフィルム３の端部に位置させて押圧することができる。詳細には、第１粘着テープ押圧ローラ４ａと第２粘着テープ押圧ローラ４ｂとの間に巻きかけられた粘着テープ１の姿勢を、板材２における、剥離すべきカバーフィルム３が貼り合わされた面と略平行かつ略平坦にすることができる。

　この結果、粘着テープ１の未使用部分をカバーフィルム３の先端部に位置合わせして容易に粘着させることができる。そして、粘着テープ１がカバーフィルム３と平行に押圧している状態から、カバーフィルム３の前方に位置する第１粘着テープ押圧ローラ４ａを退却移動することによって、カバーフィルム３を引き剥がすことができる。このため、粘着テープ供給ローラ５及び粘着テープ回収ローラ６による粘着テープ１の搬送を行わずに、第１粘着テープ押圧ローラ４ａの退却移動によってカバーフィルム３の先端部を剥離することができる。

　そのため、第１粘着テープ押圧ローラ４ａがカバーフィルム３上に存在する必要がなく、第１粘着テープ押圧ローラ４ａと第２粘着テープ押圧ローラ４ｂとの間に巻きかけられた粘着テープ１の未使用部分が、カバーフィルム３の先端部に位置すればよい。この結果、第１粘着テープ押圧ローラ４ａ及び第２粘着テープ押圧ローラ４ｂが板材２よりも硬い材質であっても、割れや欠けが生じ易い板材２の最端部を第１粘着テープ押圧ローラ４ａ又は第２粘着テープ押圧ローラ４ｂにて押圧しないので、カバーフィルム３の剥離時に板材２を損傷することを抑制することができる。

　　〔実施の形態３〕
　本発明のさらに他の実施の形態について図３（ａ）～図３（ｄ）に基づいて説明すれば、以下のとおりである。尚、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１及び実施の形態２と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態１及び実施の形態１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

　本実施の形態におけるカバーフィルム剥離装置３０は、図３（ａ）に示すように、粘着テープ押圧ローラ４の横側に押さえ部材３１を配設し、粘着テープ押圧ローラ４と押さえ部材３１との間に粘着テープ１及び剥離されたカバーフィルム３を挟み込むようにしている点が、実施の形態１のカバーフィルム剥離装置１０と異なっている点である。尚、これ以外の構成は、前記実施の形態１のカバーフィルム剥離装置１０と同様である。

　具体的には、本実施の形態のカバーフィルム剥離装置３０では、図３（ａ）に示すように、押さえ部材３１は、粘着テープ押圧ローラ４に対して粘着テープ供給ローラ５側に配置されており、粘着テープ押圧ローラ４との間隙を開閉自在に移動することができるようになっている。

　上記構成のカバーフィルム剥離装置３０によるカバーフィルム３の剥離動作について、図３（ａ）～図３（ｄ）を参照して以下に説明する。

　まず、図３（ａ）に示すように、カバーフィルム３が貼り合わされた板材２が、カバーフィルム剥離装置３０に投入される。

　次に、図３（ｂ）に示すように、粘着テープ押圧ローラ４がカバーフィルム３の先端部を押圧するように、図示しない移動部によって第１ベース７ａ及び第２ベース７ｂからなるベース７を進出移動させて、粘着テープ押圧ローラ４に巻きかけられた粘着テープ１の未使用の粘着面をカバーフィルム３の先端部に粘着させた後、板材２における、剥離すべきカバーフィルム３が貼り合わされた面に沿った方向に、移動部によってベース７を平行移動させる。次いで、粘着テープ供給ローラ５及び粘着テープ回収ローラ６にて粘着テープ１を粘着テープ供給方向とは逆方向に搬送することによりカバーフィルム３の剥離のきっかけを得る。このとき、押さえ部材３１は、粘着テープ押圧ローラ４との間に粘着テープ１及びカバーフィルム３の厚み以上の間隙を保った位置にあり、カバーフィルム３が挟持位置に搬送された後に、押さえ部材３１が粘着テープ押圧ローラ４側に平行移動して、粘着テープ１及び剥離されたカバーフィルム３を挟み込む。

　次に、図３（ｃ）に示すように、板材２における、剥離すべきカバーフィルム３が貼り合わされた面に沿った方向かつ離間する方向に、移動部によって斜めにベース７を移動させる。

　次に、図３（ｄ）に示すように、さらにベース７を移動させると共に、粘着テープ供給ローラ５及び粘着テープ回収ローラ６にて粘着テープ１を粘着テープ供給方向とは逆方向に搬送することにより、カバーフィルム３全体を板材２から剥離する。このとき、カバーフィルム３全体が粘着テープ１の未使用の粘着面及び使用済の粘着面に粘着された状態となる。以降の動作は図１（ｆ）を参照して説明したものと同様である。

　以上のように、本実施の形態のカバーフィルム剥離装置３０では、カバーフィルム３の先端部に粘着テープ１における未使用の粘着面を粘着させた後、該粘着テープ１を供給方向とは逆方向へ搬送するときに、粘着されたカバーフィルム３を粘着テープ側に押し付ける押さえ部材３１が設けられている。すなわち、本実施の形態では、粘着テープ押圧ローラ４と押さえ部材３１との間に粘着テープ１及び剥離されたカバーフィルム３を挟み込む構成にしている。

　これにより、粘着テープ押圧ローラ４にてカバーフィルム３の剥離のきっかけを得た後、粘着テープ１と押さえ部材３１との間に剥離されたカバーフィルムを挟み込むことができ、粘着テープ１の粘着力、及び粘着テープ１と押さえ部材３１とによる挟持力によってカバーフィルム３を支持するので、カバーフィルム３の剥離をより確実に行うことができる。

　また、粘着テープ１及び剥離されたカバーフィルム３を挟み込んだ状態で、粘着テープ供給ローラ５及び粘着テープ回収ローラ６による粘着テープ１の搬送を停止し、移動部によって斜めにベース７を移動させる。この結果、剥離すべきカバーフィルム３が貼り合わされた面と剥離されたカバーフィルム３とのなす角度を、カバーフィルム３を剥離するのに適する角度に自在に調整できるので、カバーフィルム３全体の剥離をより確実に行うことができる。

　　〔実施の形態４〕
　本発明のさらに他の実施の形態について、図４（ａ）、図４（ｂ）、図５（ａ）及び図５（ｂ）に基づいて説明すれば、以下のとおりである。尚、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１～実施の形態３と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態１～実施の形態３の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

　本実施の形態におけるカバーフィルム剥離装置４０は、図４（ａ）に示すように、粘着テープ押圧ローラ４に対して粘着テープ供給ローラ５側にカバーフィルム回収案内部４１を配置した点が、実施の形態１のカバーフィルム剥離装置１０と異なっている点である。上記カバーフィルム回収案内部４１は、粘着テープ１と干渉しない位置、かつ、剥離されたカバーフィルム３の移動を規制する位置に配置される。

　上記構成のカバーフィルム剥離装置４０におけるカバーフィルム３の剥離動作について、図４（ａ）、図４（ｂ）、図５（ａ）及び図５（ｂ）を参照して以下に説明する。図４（ａ）及び図４（ｂ）はカバーフィルム剥離装置４０の側面図であり、図５（ａ）及び図５（ｂ）はその部分的な斜視図である。

　まず、図４（ａ）に示すように、カバーフィルム３が貼り合わされた板材２が、カバーフィルム剥離装置４０に投入され、粘着テープ押圧ローラ４がカバーフィルム３の先端部を押圧するように、図示しない移動部によって第１ベース７ａ及び第２ベース７ｂからなるベース７を進出移動させて、粘着テープ押圧ローラ４に巻きかけられた粘着テープ１における未使用の粘着面をカバーフィルム３の先端部に粘着させる。

　その後、板材２における、剥離すべきカバーフィルム３が貼り合わされた面に沿った方向に、移動部によってベース７を平行移動させると共に、粘着テープ供給ローラ５及び粘着テープ回収ローラ６にて粘着テープ１を粘着テープ供給方向とは逆方向に搬送することにより、カバーフィルム３の剥離のきっかけを得る。このとき、図５（ａ）に示すように、粘着テープ押圧ローラ４の幅はカバーフィルム３の幅よりも小さく、かつ粘着テープ１の幅よりも大きい。また、カバーフィルム回収案内部４１は粘着テープ１とは干渉しない外側の位置に配置されている。

　次に、図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、さらにカバーフィルム３の剥離を進行させると、剥離されたカバーフィルム３の粘着テープ１に粘着されていない部分が、カバーフィルム回収案内部４１によって規制されるので、剥離されたカバーフィルム３は粘着テープ１から剥離され、カバーフィルム回収手段としてのカバーフィルム回収部８に送られる。ここで、カバーフィルム回収案内部４１は、剥離されたカバーフィルム３を挟み込むように配置して原動回転するピンチローラとすることによって、剥離されたカバーフィルム３をより確実にカバーフィルム回収部８に送ることができる。以降の動作は、図１（ｆ）を参照して説明したものと同様である。

　このように、本実施の形態のカバーフィルム剥離装置４０では、剥離されたカバーフィルム３を回収するカバーフィルム回収部８を備えていると共に、カバーフィルム回収部８は、カバーフィルム３が挿入可能な隙間を有する上側板８ａと下側板８ｂとからなっており、かつ粘着テープ１を供給方向とは反対方向に搬送することにより、該粘着テープ１に粘着されたカバーフィルム３をカバーフィルム回収案内部４１にて上側板８ａと下側板８ｂとの隙間８ｃに挿入可能となっている。

　これにより、カバーフィルム回収案内部４１及びカバーフィルム回収部８にて、板材２から剥離されたカバーフィルム３を粘着テープ１から引き剥がして回収するので、カバーフィルム３と粘着テープ１との分離処理を行うことができる。

　また、本実施の形態では、カバーフィルム回収部８は、カバーフィルム３が挿入可能な隙間８ｃを有する上側板８ａと下側板８ｂとからなっており、かつ粘着テープ１を供給方向とは反対方向に搬送することにより、該粘着テープ１に粘着されたカバーフィルム３を上側板８ａと下側板８ｂとの隙間８ｃに挿入可能となっている。

　以上のように、本発明のカバーフィルム剥離装置では、前記粘着テープの走行経路を規制する粘着テープ案内手段が、カバーフィルムに対して相対移動可能に設けられていると共に、上記粘着テープ案内手段は、前記粘着テープ供給ローラ及び粘着テープ回収ローラと、上記粘着テープ供給ローラ及び粘着テープ回収ローラを回転可能に支持する第１ベースと、前記粘着テープ押圧部材を固定し、かつ該粘着テープ押圧部材がカバーフィルムへの押圧方向に対して進退移動可能となるように上記第１ベースに支持される第２ベースとを備えていることが好ましい。

　これにより、粘着テープ供給ローラ及び粘着テープ回収ローラ並びに粘着テープ押圧部材が、粘着テープ案内手段にて一体となってカバーフィルムに対して相対移動することができるので、カバーフィルムの先端部の位置と粘着テープの位置とを容易に位置合わせすることができる。この結果、必要最小量の粘着テープにてカバーフィルムの剥離を確実に行うことができる。また、粘着テープ案内手段と板材とを例えば該板材の表面に平行に相対的に移動させることによって、カバーフィルムを板材から容易に剥離することができる。

　さらに、本発明では、板材における、剥離すべきカバーフィルムが貼り合わされた面に向けて粘着テープ押圧部材を押圧方向に進退移動させる具体的手段を提供すると共に、この具体的手段では、粘着テープ押圧部材の押圧方向への進退移動によって押圧力を制御し得る構成とすることが可能となる。この結果、板材に対する粘着テープの押圧力を制御することが容易になる。したがって、板材に対する粘着テープの押圧力を最小にすることができるので、例えば板材が薄いガラス基板であっても損傷することなくカバーフィルムの剥離を行うことができる。尚、押圧力の制御を可能にする構成として、例えば、バネやエアシリンダ等を好適に用いることができる。

　本発明のカバーフィルム剥離装置では、前記粘着テープ押圧部材は複数設けられていることが好ましい。

　これにより、例えば、粘着テープ押圧部材として第１粘着テープ押圧部材と第２粘着テープ押圧部材との２つを設けた場合、粘着テープにおける第１粘着テープ押圧部材と第２粘着テープ押圧部材との中間位置をカバーフィルムの端部に位置させて押圧することができる。

　この結果、粘着テープがカバーフィルムと平行に押圧している状態から、カバーフィルムの前方に位置する例えば第１粘着テープ押圧部材を退却移動することによって、カバーフィルムを引き剥がすことができる。このため、粘着テープ供給ローラ及び粘着テープ回収ローラによる粘着テープの搬送を行わずに、第１粘着テープ押圧部材の退却移動によってカバーフィルムの先端部を剥離することができる。

　また、第１粘着テープ押圧部材及び第２粘着テープ押圧部材が板材よりも硬い材質であっても、割れや欠けが生じ易い板材の最端部を第１粘着テープ押圧部材又は第２粘着テープ押圧部材にて押圧しないので、カバーフィルムの剥離時に板材を損傷することを抑制することができる。

　本発明のカバーフィルム剥離装置では、前記カバーフィルムの先端部に粘着テープにおける未使用の粘着面を粘着させた後、該粘着テープを供給方向とは逆方向へ搬送するときに、上記粘着されたカバーフィルムを粘着テープ側に押し付ける押さえ部材が設けられていることが好ましい。

　これにより、粘着テープ押圧部材にてカバーフィルムの剥離のきっかけを得た後、粘着テープと押さえ部材との間に剥離されたカバーフィルムを挟み込むことができ、粘着テープの粘着力、及び粘着テープと押さえ部材とによる挟持力によってカバーフィルムを支持するので、カバーフィルムの剥離をより確実に行うことができる。

　本発明のカバーフィルム剥離装置では、剥離された前記カバーフィルムを回収するカバーフィルム回収手段を備えていると共に、上記カバーフィルム回収手段は、カバーフィルムが挿入可能な隙間を有する上側板と下側板とからなっており、かつ粘着テープを供給方向又はその反対方向に搬送することにより、該粘着テープに粘着されたカバーフィルムを上記上側板と下側板との隙間に挿入可能となっていることが好ましい。

　これにより、カバーフィルム回収手段にて、板材から剥離されたカバーフィルムを粘着テープから引き剥がして回収するので、カバーフィルムと粘着テープとの分離処理を行うことができる。

　また、本発明では、カバーフィルム回収手段は、カバーフィルムが挿入可能な隙間を有する上側板と下側板とからなっており、かつ粘着テープを供給方向又はその反対方向に搬送することにより、該粘着テープに粘着されたカバーフィルムを上記上側板と下側板との隙間に挿入可能となっている。

　ここで、使用後の粘着テープは、一般的に、未使用時よりも粘着力が低下する。したがって、粘着テープにおける使用後の粘着面に粘着したカバーフィルムは粘着テープから剥離し易いので、カバーフィルム回収手段によって容易に回収することができる。

　さらに、板材からのカバーフィルムの剥離を連続的に行う場合、先に剥離したカバーフィルムは粘着テープから引き剥がされているので、先に剥離したカバーフィルムが干渉することなく次のカバーフィルムの剥離を行うことができる。この結果、繰り返し、同様の条件にてカバーフィルムの剥離を行うことができ、カバーフィルムの剥離を繰り返し確実に行うことができる。

　尚、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

　本発明は、カバーフィルムを確実に剥離することができるとともに、従来の方法よりも粘着テープの消費量を少なくすることができるので、例えば、液晶表示パネルの製造工程における偏光板のカバーフィルムを剥離するカバーフィルム剥離装置及びカバーフィルム剥離方法に好適に利用できる。

　１　　　粘着テープ
　２　　　板材
　３　　　カバーフィルム
　４　　　粘着テープ押圧ローラ（粘着テープ押圧部材）
　４ａ　　第１粘着テープ押圧ローラ（粘着テープ押圧部材）
　４ｂ　　第２粘着テープ押圧ローラ（粘着テープ押圧部材）
　５　　　粘着テープ供給ローラ
　６　　　粘着テープ回収ローラ
　７　　　ベース
　７ａ　　第１ベース
　７ｂ　　第２ベース
　８　　　カバーフィルム回収部（カバーフィルム回収手段）
　９　　　回転駆動モータ（回転駆動手段）
１０　　　カバーフィルム剥離装置
１１　　　テンション制御部材
１１ａ　　第１テンション制御部材
１１ｂ　　第２テンション制御部材
２０　　　カバーフィルム剥離装置
３０　　　カバーフィルム剥離装置
３１　　　押さえ部材
４０　　　カバーフィルム剥離装置
４１　　　カバーフィルム回収案内部

Claims

　板材に貼り合わされたカバーフィルムに粘着テープを押圧し、上記粘着テープの粘着力によって上記カバーフィルムを上記板材から剥離するカバーフィルム剥離装置において、
　上記粘着テープを供給する粘着テープ供給ローラと、
　上記粘着テープを回収する粘着テープ回収ローラと、
　上記粘着テープ供給ローラ及び粘着テープ回収ローラをそれぞれ正回転及び逆回転に回転させる回転駆動手段と、
　上記粘着テープ供給ローラと粘着テープ回収ローラとの間に架け渡された粘着テープにおける一部の粘着面を板材に貼り合わされたカバーフィルムに押圧させる粘着テープ押圧部材とを備え、
　上記粘着テープ押圧部材は、上記カバーフィルムの先端部に粘着テープにおける未使用の粘着面を押圧して粘着させる共に、
　上記回転駆動手段は、上記カバーフィルムの先端部に粘着テープにおける未使用の粘着面が粘着した後、該粘着テープにおける使用後の粘着面にてカバーフィルムの先端部以外の部分を粘着すべく、該粘着テープを供給方向とは逆方向へ搬送するように上記粘着テープ供給ローラを回転させることを特徴とするカバーフィルム剥離装置。
　前記粘着テープの走行経路を規制する粘着テープ案内手段が、カバーフィルムに対して相対移動可能に設けられていると共に、
　上記粘着テープ案内手段は、
　前記粘着テープ供給ローラ及び粘着テープ回収ローラと、
　上記粘着テープ供給ローラ及び粘着テープ回収ローラを回転可能に支持する第１ベースと、
　前記粘着テープ押圧部材を固定し、かつ該粘着テープ押圧部材がカバーフィルムへの押圧方向に対して進退移動可能となるように上記第１ベースに支持される第２ベースとを備えていることを特徴とする請求項１記載のカバーフィルム剥離装置。
　前記粘着テープ押圧部材は複数設けられていることを特徴とする請求項２記載のカバーフィルム剥離装置。
　前記カバーフィルムの先端部に粘着テープにおける未使用の粘着面を粘着させた後、該粘着テープを供給方向とは逆方向へ搬送するときに、上記粘着されたカバーフィルムを粘着テープ側に押し付ける押さえ部材が設けられていることを特徴とする請求項１，２又は３記載のカバーフィルム剥離装置。
　剥離された前記カバーフィルムを回収するカバーフィルム回収手段を備えていると共に、
　上記カバーフィルム回収手段は、カバーフィルムが挿入可能な隙間を有する上側板と下側板とからなっており、かつ粘着テープを供給方向又はその反対方向に搬送することにより、該粘着テープに粘着されたカバーフィルムを上記上側板と下側板との隙間に挿入可能となっていることを特徴とする請求項１，２又は３記載のカバーフィルム剥離装置。
　剥離された前記カバーフィルムを回収するカバーフィルム回収手段を備えていると共に、
　上記カバーフィルム回収手段は、カバーフィルムが挿入可能な隙間を有する上側板と下側板とからなっており、かつ粘着テープを供給方向又はその反対方向に搬送することにより、該粘着テープに粘着されたカバーフィルムを上記上側板と下側板との隙間に挿入可能となっていることを特徴とする請求項４記載のカバーフィルム剥離装置。
　板材に貼り合わされたカバーフィルムに粘着テープを押圧し、上記粘着テープの粘着力によって上記カバーフィルムを上記板材から剥離するカバーフィルム剥離方法において、
　粘着テープ供給ローラと粘着テープ回収ローラとの間に架け渡された粘着テープにおける未使用の粘着面を板材に貼り合わされたカバーフィルムの先端部に押圧して粘着させる共に、
　上記カバーフィルムの先端部に粘着テープにおける未使用の粘着面が粘着した後、該粘着テープにおける使用後の粘着面にてカバーフィルムの先端部以外の部分を粘着すべく、該粘着テープを供給方向とは逆方向へ搬送することを特徴とするカバーフィルム剥離方法。