WO2011120641A1 - Kunststoffbehälter zum transport und zur lagerung von gütern - Google Patents

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WO2011120641A1
WO2011120641A1 PCT/EP2011/001353 EP2011001353W WO2011120641A1 WO 2011120641 A1 WO2011120641 A1 WO 2011120641A1 EP 2011001353 W EP2011001353 W EP 2011001353W WO 2011120641 A1 WO2011120641 A1 WO 2011120641A1
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plastic
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Axel Ritzberger
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Georg Utz Holding Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B65D1/42—Reinforcing or strengthening parts or members

Definitions

  • the invention relates to a plastic container for the transport and storage of goods with a lattice-like
  • Such containers are known for example from CH 683087 A5.
  • the welded-on plate, together with the rib structure, is intended to prevent a container parked and loaded in a warehouse from bending in the floor area in such a way that it only rests selectively when it is transported on a roller conveyor and dances uncontrollably.
  • Such floor reinforcements are also known from DE 10 2007 029 532 AI, in which, however, only a part (either the central region or the outer edge region of the bottom) is reinforced with such a plate.
  • the length of the fibers is limited, which is added as a further disadvantage, for example in the injection molding, that the fibers from the sprue from radially extending and in the extrusion process always in
  • Extrusion direction are arranged.
  • the reinforcing plates produced by injection molding have an increase in strength due to the radial arrangement of the fibers, they are not the same over the entire plate.
  • the invention has the object, a
  • the invention solves this problem according to the characterizing part of claim 1, characterized in that in the plastic
  • the length of the fibers does not matter, so that even overlong fibers can be used up to 20 cm.
  • These fibers are embedded in a plastic mass, such as polypropylene and pressed so that the plastic material presses through the fiber spaces and the fibers touch each other, creating an extreme
  • the fibers can be arranged mat-like crosswise.
  • the fibers overlap each other and touch each other in the compressed plastic dressing, wherein they are statistically evenly distributed in all surface directions in the plate.
  • Fiber orientation is present so that this plate has the same strength in all directions.
  • This advantage is particularly noticeable when using such a plate on the bottom portion of the container.
  • the side walls of the container are provided with such reinforcing plates, as the claim 4 provides.
  • the reinforcing plate is arranged above the ground. D. h., That the webs rise from the ground into the interior of the container, the
  • Reinforcing plate is placed on these webs and connected to them, for example by vibration welding. However, it can also be provided that the plates are riveted or screwed. According to claim 6 it is provided that the reinforcing plate is arranged below the floor. This means that now the webs protrude from the bottom to the bottom.
  • the reinforcing plate covers only a part of the bottom, so that a so
  • the fiber material is glass fibers. However, it can also be provided that hemp fibers are used.
  • the invention is not limited to the type of fiber.
  • Fig. 1 shows a container in perspective in longitudinal section without
  • FIG. 2 container analogous to Fig. 1 with welded
  • Reference number 1 provided. It consists of a bottom 2 and of this floor 2 in the right or obtuse angle upwards rising side walls. 3
  • the bottom 2 is reinforced by a grid-like web structure 4, wherein in Figure 1, the upper edges of the webs 4 form a plane.
  • a reinforcing plate 7 is placed, which would also be a flat plate in the embodiment of Figure 1.
  • FIG. 2 shows a container in which the
  • Reinforcing plate 7 of the web assembly 4 is adjusted so that an edge region is formed, whose plane is above the plane of the central region 5.
  • the reinforced floor structure on run-up slopes which serve for better guidance, for example on roller conveyors.
  • Reinforcing plate 7 are welded (other
  • the reinforcing plate 7 is, as shown in Figure 3c, a pressed plastic plate, for example polypropylene, wherein in the still moldable mass fibers 10 are inserted with a length of up to 20 cm, wherein, as in the present example, the orientation of the fibers in all
  • the long fibers 10 have the advantage over short fibers that when you "pull" a long fiber through a plastic the area is larger and thus also the resistance that the fiber can oppose to the plastic environment. All the more so if the fibers 10 also have a curved arrangement as shown in Figure 3c.

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  • Ceramic Engineering (AREA)
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  • Pallets (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen kastenförmigen Kunststoffbehälter (1) zum Transport und zur Lagerung von Gütern mit einem mit gitterartig angeordneten Stegen (4) verstärkten Boden (2) und von diesem Boden aufsteigenden Seitenwänden (3), wobei zumindest auf die Stege im Bereich des Bodens eine Verstärkungsplatte (7) aus Kunststoff aufgebracht und fixiert ist, der dadurch gekennzeichnet ist, dass in den Kunststoff der Verstärkungsplatte (7) Verstärkungsfasern (10) verpresst sind.

Description

Kunststoffbehälter zum Transport und zur Lagerung von Gütern
Die Erfindung betrifft einen Kunststoffbehälter zum Transport und zur Lagerung von Gütern mit einem mit gitterartig
angeordneten Stegen verstärkten Boden und von diesem Boden aufsteigenden Seitenwänden, wobei zumindest auf die Stege im Bereich des Bodens eine Verstärkungsplatte aus Kunststoff aufgebracht und fixiert ist.
Derartige Behälter sind beispielsweise aus der CH 683087 A5 bekannt .
Die aufgeschweißte Platte soll zusammen mit der Rippenstruktur verhindern, dass sich ein in einem Lager abgestellter und beladener Behälter im Bodenbereich derart durchbiegt, dass er bei einem Transport auf einer Rollenbahn lediglich punktuell aufliegt und unkontrolliert tänzelt.
Derartige Bodenverstärkungen sind ebenfalls aus der DE 10 2007 029 532 AI bekannt, bei der allerdings lediglich nur ein Teil (entweder der mittlere Bereich oder der äußere Randbereich des Bodens ) mit einer derartigen Platte verstärkt ist.
Darüber hinaus ist es bekannt, Verstärkungsplatten auch an den Seitenwänden des Behälters vorzusehen, damit diese bei der Stapelung mehrerer Behälter übereinander eine entsprechende Stabilität gegen die vertikalen Kräfte bewirken. Derartige Verstärkungsplatten werden bislang im
Spritzgießverfahren bzw. im Extrusionsverfahren hergestellt.
Bei beiden Methoden ist die Länge der Fasern beschränkt, wobei als weiterer Nachteil beispielsweise beim Spritzgießverfahren hinzu kommt, dass die Fasern vom Angussbereich aus radial verlaufend und beim Extrusionsverfahren immer in
Extrusionsrichtung angeordnet sind.
Das hat zur Folge, dass in Extrusions-Richtung die Festigkeit erhöht wird, senkrecht dazu aber nicht.
Insofern sind derartig hergestellte Verstärkungsplatten
lediglich im Seitenbereich des Behälters günstig, da die auf die Platten wirkende Kraft in Faserrichtung wirkt.
Die durch Spritzgießen erzeugten Verstärkungsplatten weisen durch die radiale Anordnung der Fasern zwar eine Erhöhung der Festigkeit auf, die aber über die gesamte Platte nicht gleich ist .
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine
Verstärkungsplatte anzugeben, die eine Erhöhung der Festigkeit gleichmäßig in alle Richtungen ermöglicht.
Die Erfindung löst diese Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 dadurch, dass in dem Kunststoff der
Verstärkungsplatte Verstärkungsfasern verpresst sind.
Auf diese Weise ist es möglich, zuvor den Faserverbund so anzuordnen, wie er für den Einsatzzweck am günstigsten ist, wobei die Länge der Fasern keine Rolle spielt, so dass auch überlange Fasern bis zu 20 cm benutzt werden können. Diese Fasern werden in eine Kunststoffmasse, beispielsweise Polypropylen eingebettet und derart verpresst, dass sich das Kunststoffmaterial durch die Faserzwischenräume drückt und die Fasern sich einander berühren, wodurch eine extreme
Festigkeitserhöhung möglich ist. Hierbei können die Fasern mattenartig kreuzweise angeordnet sein.
Bei einer besonderen Ausführungsform gemäß Anspruch 3 ist jedoch vorgesehen, dass die Fasern einander überlappen und im verpressten Kunststoffverband einander berühren, wobei sie in allen Flächenrichtungen in der Platte statistisch gleichmäßig verteilt sind.
Somit ergibt sich eine Platte, in der keine bevorzugte
Faserorientierung vorhanden ist, so dass diese Platte in allen Richtungen die gleiche Festigkeit aufweist.
Dieser Vorteil macht sich insbesondere bei der Anwendung einer derartigen Platte auf den Bodenbereich des Behälters bemerkbar.
Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Seitenwände des Behälters mit derartigen Verstärkungsplatten versehen werden, wie es der Anspruch 4 vorsieht.
Gemäß Anspruch 5 ist vorgesehen, dass die Verstärkungsplatte oberhalb des Bodens angeordnet ist. D. h., dass die Stege vom Boden in den Innenraum des Behälters aufsteigen, die
Verstärkungsplatte auf diese Stege aufgelegt wird und mit ihnen verbunden wird, beispielsweise durch Vibrationsschweißen. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Platten vernietet oder verschraubt werden. Gemäß Anspruch 6 ist vorgesehen, dass die Verstärkungsplatte unterhalb des Bodens angeordnet ist. D. h., dass nun die Stege vom Boden nach unten vorstehen.
Gemäß Anspruch 7 ist vorgesehen, dass die Verstärkungsplatte lediglich einen Teil des Bodens abdeckt, so dass ein so
genannter partieller Doppelboden entsteht. Dies hat den
Vorteil, dass die Kunststoffplatte direkt nach dem Spritzgießen des Behälters aufgeschweißt werden kann, ohne dass der
Schwindungsprozess des Behälters abgewartet werden muss.
Als Fasermaterial eignen sich Glasfasern. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass Hanffasern verwendet werden. Die
Erfindung ist jedenfalls auf die Faserart nicht beschränkt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen
dargestellt und näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Behälter perspektivisch im Längsschnitt ohne
Verstärkungsplatte .
Fig. 2 Behälter analog Fig. 1 mit aufgeschweißter
Verstärkungsplatte
Fig. 3a Faseranordnung bei extrudierter Platte
Fig. 3b Faseranordnung bei spritzgegossener
Verstärkungsplatte
Fig. 3c erfindungsgemäße gepresste Verstärkungsplatte
In den Figuren 1 und 2 ist jeweils im Längsschnitt und in perspektivischer Darstellung von der Unterseite her, ein Lage und Transportbehälter dargestellt und allgemein mit dem
Bezugszeichen 1 versehen. Er besteht aus einem Boden 2 und vo diesem Boden 2 im rechten oder stumpfen Winkel nach oben aufsteigenden Seitenwänden 3. Der Boden 2 ist durch eine gitterartige Stegstruktur 4 verstärkt, wobei in Figur 1 die Oberkanten der Stege 4 eine Ebene bilden.
Im Gegensatz hierzu ist in Figur 2 eine Gitterstruktur
dargestellt, bei der die Oberkanten der Stege im Mittelbereich 5 eine geringere Höhe aufweisen als im Randbereich 6.
Auf die Oberkanten der Stege 4 wird eine Verstärkungsplatte 7 aufgelegt, die bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 ebenfalls eine ebene Platte wäre.
In der Figur 2 ist ein Behälter dargestellt, bei dem die
Verstärkungsplatte 7 der Steganordnung 4 angepasst ist, so dass ein Randbereich entsteht, dessen Ebene oberhalb der Ebene des Mittelbereichs 5 liegt. Im Randbereich zu den Seitenwänden 3 hin weist die verstärkte Bodenstruktur Auflaufschrägen auf, die zur besseren Führung beispielsweise auf Rollenbahnen dienen.
Auch auf die Stege 8 der Seitenwände 3 kann eine
Verstärkungsplatte 7 aufgeschweißt werden (andere
Befestigungsverfahren sind möglich) .
Die erfindungsgemäße Verstärkungsplatte 7 ist wie in Figur 3c dargestellt, eine gepresste Kunststoffplatte, beispielsweise aus Polypropylen, wobei in die noch formbare Masse Fasern 10 mit einer Länge von bis zu 20 cm eingelegt sind, wobei wie im vorliegenden Beispiel die Orientierung der Fasern in alle
Flächenrichtungen statistisch gleichmäßig verteilt ist. Dieser Verbund wird dann zur Verstärkungsplatte 7 verpresst.
Die langen Fasern 10 haben den Vorteil gegenüber kurzen Fasern, dass wenn man eine lange Faser durch einen Kunststoff „zieht" die Fläche größer ist und damit auch der Widerstand, den die Faser der KunststoffUmgebung entgegen setzen kann. Dies umso mehr, wenn die Fasern 10 auch noch eine wie in Figur 3c dargestellte gekrümmte Anordnung aufweisen.

Claims

Pa tentanspxrüche
1. Kunststoffbehälter zum Transport und zur Lagerung von
Gütern mit einem mit gitterartig angeordenten Stegen verstärkten Boden und von diesem Boden aufsteigenden
Seitenwänden, wobei zumindest auf die Stege im Bereich des Bodens eine Verstärkungsplatte aus Kunststoff aufgebracht und fixiert ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass in den Kunststoff der Verstärkungsplatte (7)
Verstärkungsfasern (10) verpresst sind.
2. Kunstoffbehälter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fasern (10) eine Länge von bis zu 20 cm
aufweisen .
3. Kunststoffbehälter nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fasern (10) einander überlappen und im
verpressten Kunststoffverbünd einander berühren, wobei sie in allen Flächenrichtungen in der Platte (7) statistisch gleichmäßig verteilt sind.
4. Kunststoffbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (3) ebenfalls mit Verstärkungsplatten (7) versehen sind.
5. Kunststoffbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verstärkungsplatte (7) oberhalb des Bodens (2) angeordnet ist.
6. Kunststoffbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verstärkungsplatte (7) unterhalb des Bodens (2) angeordnet ist.
7. Kunststoffbehälter nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verstärkungsplatte (7) lediglich einen Teil des Bodens (2) abdeckt.
8. Kunststoffbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fasern (10) in Polypropylen eingepresst sind.
9. Kunststoffbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass es sich um Glasfasern handelt.
PCT/EP2011/001353 2010-04-01 2011-03-19 Kunststoffbehälter zum transport und zur lagerung von gütern WO2011120641A1 (de)

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