WO2011103977A1 - Waffengehäuse, waffe mit einem waffengehäuse sowie verfahren zum zusammensetzen eines waffengehäuses - Google Patents

Waffengehäuse, waffe mit einem waffengehäuse sowie verfahren zum zusammensetzen eines waffengehäuses Download PDF

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WO2011103977A1
WO2011103977A1 PCT/EP2011/000717 EP2011000717W WO2011103977A1 WO 2011103977 A1 WO2011103977 A1 WO 2011103977A1 EP 2011000717 W EP2011000717 W EP 2011000717W WO 2011103977 A1 WO2011103977 A1 WO 2011103977A1
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WO
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housing
weapon
shells
weapon housing
housing shells
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Application number
PCT/EP2011/000717
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French (fr)
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Ernst WÖSSNER
Stefan Doll
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Heckler & Koch Gmbh
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A3/00—Breech mechanisms, e.g. locks
    • F41A3/64—Mounting of breech-blocks; Accessories for breech-blocks or breech-block mountings
    • F41A3/66—Breech housings or frames; Receivers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A3/00—Breech mechanisms, e.g. locks
    • F41A3/02—Block action, i.e. the main breech opening movement being transverse to the barrel axis
    • F41A3/04—Block action, i.e. the main breech opening movement being transverse to the barrel axis with pivoting breech-block
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A3/00—Breech mechanisms, e.g. locks
    • F41A3/12—Bolt action, i.e. the main breech opening movement being parallel to the barrel axis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the invention relates to a weapon housing.
  • the invention also relates to a weapon with a weapon housing and a method for assembling a weapon housing.
  • Known weapon housings are often composed of stamped metal parts; for example, the machine guns MG42 / MG3, M60, NF1 / AA52, FN MINIMI, PKS Kalashnikov, HK MG4 and others.
  • the FN MINIMI machine gun requires large-area welds, in which case a deformation of the mold may occur.
  • US Pat. Nos. 5,440,099 and 5,580,474 and WO 97/03785 A1 disclose complicated welding methods in order to minimize the distortion during welding.
  • these include the MG34, the light Bren MG, and the light Browning
  • Machine guns also riveted attachments to a weapon housing, such as the guide rail for the loading lever on the MG 4. Although the otherwise required welding and housing alignment is avoided when riveting of attachments; However, riveted joints are expensive and difficult to tolerate.
  • WO 2008/147491 A2 discloses a machine gun with a housing consisting of two vertically split housing halves.
  • the housing halves are each a receptacle for a throttle linkage and for a pipe and a closure guide and various reinforcing structures, such as ribs provided.
  • the housing halves are welded together.
  • the DE 10 2007 01 1 504 AI shows a two-part closure housing and a centering device for the closure block.
  • the closure housing is inserted from the back of the weapon in the weapon housing, centered on guide grooves, and releasably secured by locking means.
  • EP 1 357 348 B1 shows a weapon housing with two polymers
  • the two half shells are made using
  • WO 2008/106697 AI shows a rifle housing with a base support to which two side panels are releasably secured via a push-button or snap-in connection.
  • the side plates or attachments may be formed of plastic. Alternatively, these side plates can also be riveted to the base support.
  • the object of the present invention is to provide an improved weapon housing and an improved method for producing a weapon housing, which is less expensive and less expensive to manufacture and / or when assembling.
  • a weapon housing according to the invention comprises at least two housing shells and at least one connection block, wherein at least two connection pins and at least one in each housing shell at the connection block
  • the method comprises the steps of providing at least two housing shells and at least one connection block, wherein at least two connection pins are provided on the connection block and at least one in each housing shell
  • Housing shells in an assembly plane on the terminal block on the at least one positioning recess on the at least one connecting pin, and connecting the housing shells.
  • the weapon housing according to the invention can consist of several housing shells or
  • Housing elements exist. However, it is preferably composed of two housing halves or shells split perpendicular to one another. Also, the
  • Connecting pin and the positioning recesses have any corresponding geometries, for example, be round or square.
  • the connecting pins When assembling the housing shells can be placed on the terminal block, wherein the connecting pins preferably engage positively with the positioning recesses. When placing the housing shells then overlap the positioning recesses or the corresponding (s) and
  • the housing shells are aligned with each other and the terminal block and held on the form fit in a mounting plane on the terminal block.
  • the terminal block thus advantageously forms a holding and positioning base for the housing shells. So are easy to center the housing shells to each other and to the barrel axis or axis of a weapon and align.
  • the housing shells may be manufactured via an injection molding or die casting process, wherein injection molding or precision casting or die casting materials, for example cast steel or light metals or light alloys, such as aluminum or magnesium, may be used.
  • injection molding or precision casting or die casting materials for example cast steel or light metals or light alloys, such as aluminum or magnesium
  • polymer materials and / or reworked housing shells for example made of steel or for example stamped metal parts can be used. Also are combinations
  • Terminal block for example, front, top or bottom to be arranged.
  • connection pins are each preferably arranged and formed in or on the coupling flanks of the connection block defining the mounting planes. (Claim 2).
  • connection pins can be subsequently inserted into the terminal block or attached thereto.
  • they are integrally formed on the terminal block, for example, milled or otherwise suitable.
  • the Coupling flanks of the terminal block thereby advantageously define the mounting planes of the housing shells, wherein the housing shells bear against the coupling edges during placement.
  • the terminal block may also comprise three connecting pins and the housing shells each having three positioning recesses on its coupling flanks.
  • the at least one positioning recess can be formed, for example, as a depression or depression in the respective housing shell. Also can at
  • the weapon housing according to the invention the at least one positioning recess in each case enforce the housing shells. (Claim 4) If the at least one positioning recess passes through the housing shell, the placement on the connecting pins is advantageously simplified since slipping is prevented. Also can be enforcing Position istsausEnglishept with simple means either as a recess in the manufacture of the housing shells or subsequently as a recess, for example as a cutout or hole, bring. Furthermore, in the weapon housing according to the invention, the terminal block and the
  • the housing shell for example, form or
  • connection pins may be welded or otherwise suitably connected to the positioning recesses, for example adhesively bonded or soldered. With a corresponding dimensioning of the connecting pin and
  • connection pin and taken from the positioning recesses, so that the welds are not overstressed.
  • connection between at least one positioning recess and at least one connecting pin for longitudinal alignment and / or locking of the housing shells can be designed on the connection block.
  • connection block 7 Preferably, for example, one or two rear positioning recesses and one or two rear connecting pins are designed rectangular. As a result, high forces acting in the weft direction can also be absorbed.
  • Positioning recesses are formed. If the positive connection formed only on the transverse or longitudinal surfaces, a sufficient clearance is ensured at the respective free transverse or longitudinal surfaces, which is the positioning of the
  • Positioning recesses on the connecting pin can facilitate.
  • the form fit is formed on the transverse surfaces perpendicular to the weft direction, since here the largest forces acting in the weft direction and can be recorded.
  • Height adjustment and / or locking the housing shells serve on the terminal block (Claim 8).
  • a rear, an upper or a lower connection can be provided.
  • a front one is preferred
  • Positioning recess and a front connecting pin designed flattened and provided their connection for a height alignment.
  • the housing shells may be connected to one another at their mutually facing upper and lower edges.
  • the housing shells are preferably at least partially with each other over any
  • the housing shells are at least partially welded together only at their top and bottom joint edges, in particular at the rear end of the weapon housing.
  • the required connection or welding work during assembly of the housing shells to a housing can be kept low, so that a distortion in shape can be avoided.
  • load-bearing welded joints of the welded or connected housing half-shells advantageously run in the weft direction or force direction and not transversely to the direction of force, in order to reduce overstress and to avoid distortion.
  • Tolerances are assembled and stably connected.
  • the dimensional accuracy of the housing halves with respect to the width and the height dimension can be obtained even after a connection of the housing shells. This is of importance insofar as at the top of the housing halves, on the one hand, the cartridge feeder cover and on the other hand, a sight or other accessories are applied, which is why a backlash is required.
  • Cartridge supply cover reached.
  • a repeatable, reproducible and production engineering favorable weapons housing can be provided.
  • weapon housing according to the invention can also between the at least one positioning recess and the at least one associated therewith
  • the guideways can in manufacturing the
  • Housing shells are recessed or incorporated later, for example, in a machined post.
  • inventive alignment of the housing shells on the connection block advantageously also the orientation of the
  • a weapon housing structure can be stabilized by means of a stabilization element interconnecting the housing shells.
  • the stabilizing element may be formed as a bridge element and be arranged at any position between the assembled to a housing structure housing shells. Preferably, the stabilizing element is at the
  • Housing top for example, arranged centrally.
  • housing shells Prevent housing shells.
  • the stabilizing element it is possible to firmly connect the stabilizing element to the housing shells, for example to be welded, glued or the like.
  • it is inserted or inserted in a recess formed or recessed in the upper sides of the housing shells, which recess is formed in a form-fitting manner, for example via T-slots.
  • the stabilizing element can be secured to each housing shell in each case via at least one securing element and / or aligned via a centering element.
  • a centering element for example screws can be provided which penetrate the stabilizing element, for example, vertically and connect each with a housing shell.
  • other suitable mechanical fastening and securing elements are possible.
  • the stabilizing element comprise an ejection element. (Claim 14) This ejection element can be designed to engage with a closure arrangement, for example a closure carrier or a closure head.
  • the ejection element may be formed as a nose, which projects down into the weapon housing.
  • the ejection element can protrude in the weapon housing according to the invention in a Versschlußan extract to eject a retracted cartridge on the sleeve bottom and / or eject their return.
  • the nose can then protrude, for example, into a slot-like axial recess which is formed on the upper side of a closure arrangement, for instance on the closure carrier or head.
  • connection block may comprise at least one tube holder.
  • the pipe receiving is adapted to the dimensions of a barrel and / or locking piece.
  • the housing shells can align when aligning to the terminal block to the gun barrel and at the same time to the soul axis of a weapon.
  • the connection block can be connectable via a gas linkage with a gas take-off on the pipe and a throttle linkage guide.
  • the invention also relates to a handgun with a
  • the manufacturing process is inexpensive. Also can be due to a short lead time when assembling the housing shells a high
  • any design requirements for the housing shells can be realized.
  • Figure 1 is a perspective view of an inventive
  • FIG. 2 is an enlarged detail view of the weapon housing of FIG.
  • Housing shell a plan view of the top of the housing shell of Figure 3, a side view of the inside of the housing shell of Figure 3, a side view of the right outer side of a second
  • Housing shell a top view of the housing shell of Figure 6, a side view of the inside of the housing shell of Figure 6, a side view of the right outside of a weapon housing in which the housing shells of Figure 3 and 6 are composed, a plan view of the underside of the weapon housing 9, a top view of the upper side of the weapon housing of FIG. 9, an enlarged detail of FIG.
  • Directional information such as top, bottom, front, back, right and left refer to a gun held in the attack from the point of view of a shooter.
  • Figure 1 shows a perspective view of a weapon housing according to the invention in an assembled mounting position in a view obliquely from the front.
  • Figure 2 shows an enlarged detail of the weapon housing of Figure 1 in one
  • Figures 3 to 8 show the two housing shells in different views.
  • Figures 9 to 12 show the two housing shells in one
  • the weapon housing 1 consists essentially of two housing shells 3 and 5 and a terminal block 7.
  • the housing shells 3 and 5 can be brought into their final design during manufacture or else subsequently milled, drilled or otherwise processed, for example, from the inside or from the outside.
  • Housing shells 3 and 5 can also be profiled on the inside.
  • the housing shells 3 and 5 each comprise positioning recesses or openings I Ia, I Ib and I lc.
  • connection block 7 serves as reference surfaces and form mounting planes for connecting the two housing shells 3 and 5, which abut there with corresponding surface areas 10a, 10b, 10c surrounding the openings 11a, 11b and 11c (cf. FIGS. 5, 8, 13 and 14).
  • the terminal block 7 forms the housing front part and is aligned with the housing longitudinal axis.
  • the positioning recesses 1 1 a are circular.
  • connecting pins 9a have a circular flattened cross-section.
  • the flats 16v, h each extend fore and aft vertically and transversely to the
  • Positioning recesses 1 lb and 1 lc are square, for example rectangular or square formed with rounded corners.
  • the with the connecting pin 9a, 9b and 9c engaged Position istsaus fundamentalungen I Ia, I Ib and 1 lc are each positively coupled to each other.
  • the connection pins 9a and the positioning recesses 1a the form-fit connection only extends at the upper and lower coupling regions 18o, u (see FIG. 2).
  • the connecting pin 9a sets the housing shells 3, 5 in the vertical direction.
  • connection pins 9b and 9c and the positioning recesses 1 lb and 1 lc is formed only on the front and rear transverse surfaces 12a and b running vertically transversely to the axis 57 of the weapon (or to the firing direction). Between the upper and lower longitudinal axis to the soul axis 57 extending surfaces 12c, d of the connecting pin 9b, 9c and the associated mating surfaces of the
  • Positioning recesses I Ib, 1 1c is increased clearance to avoid fitting problems to the upper and lower coupling regions.
  • the edges of the connecting pins 9a b, c, and the positioning recesses 1 la, b, c are chamfered and each together form the V-shaped, circumferential
  • the two housing shells 3 and 5 are brought into an assembly position via the connecting pins 9a, 9b and 9c formed on the coupling flanks 13a and b of the connection block 7 in the aligned position on the connection block 7.
  • connection pins 9a, 9b and 9c are center of gravity.
  • Any suitable welding method can be used, for example
  • connection pins 9a, 9b and 9c During a shooting process, a weapon is subjected to high mechanical stresses or forces acting on the components, which are absorbed by the connection pins 9a, 9b and 9c.
  • the longitudinal loads are thereby mainly between the front and rear coupling regions 12a, b of the connecting pin 9b, 9c and the Positionieraus Principle I Ib and 1 lc transferred. To these loads, which are higher than perpendicular to the axis of the soul 57 acting vertical
  • connection pin 9b, 9c larger than that of the connecting pin 9a.
  • the effective coupling surfaces (vertically extending) are larger than the rounded
  • FIGS. 10 and 12 different connecting edges are shown in FIGS. 10 and 12, via which the housing shells 3 and 5 are connected to the connection block 7 and to one another, in particular welded. To form a weld notch, the edges are chamfered.
  • the connecting edges on which the housing shells 3, 5 are connected via which the housing shells 3 and 5 are connected to the connection block 7 and to one another, in particular welded. To form a weld notch, the edges are chamfered.
  • the components e.g.
  • Connecting edges 53 a and b done. Also, such a connection can be made at any other suitable positions.
  • a stabilizing element 25 is arranged in the manner of a connecting yoke, which comprises on both sides on its underside each as a centering retaining lugs. (See Fig. 2)
  • the stabilizing element 25 stabilizes the composite housing shells 3 and 5 and in particular their extending in the longitudinal direction, free upper edges.
  • the stabilizing element 25 is like a bridge from above on the housing shells 3 and 5, arranged in there Recesses used.
  • the recesses - here designed half-moon-shaped and the retaining tabs center the stabilizing element 25 in the longitudinal and transverse directions and in height.
  • the stabilizing element 25 is additionally secured to the housing shells 3 and 5 by means of securing elements 27a and 27b insertable in recesses 28a, b, which are designed here as screws.
  • a nose-shaped ejection element 29 projecting downwards into the guide channel 41 is formed in the middle of the stabilizing element 25, a nose-shaped ejection element 29 projecting downwards into the guide channel 41 is formed. This protrudes into a recess (not shown) formed in a shutter assembly (not shown). After firing the shutter assembly moves from the terminal block 7 backwards towards the shaft.
  • the closure assembly carries a cartridge case (not shown) which is removed via a drawer (not shown) from a chamber (not shown) to the rear, the nose 29 protruding into the recess and expelling the cartridge case at the bottom thereof from the extractor.
  • the cartridge case is ejected downward by a cartridge ejection window 55 formed between the case shells 3 and 5.
  • At the rear end of the weapon housing 1 is closed by a bottom piece, not shown.
  • a guide slot 37 is formed for moving a loading lever 35.
  • the guide slot 37 can be formed as a recess already during production of the housing shells 3 and 5 or can be subsequently milled, for example, via a form milling cutter.
  • the loading lever 35 is additionally guided in an upper and lower guide groove or guide rails 39a and 39b (see FIG.
  • a driving pin 38 connected to the loading lever 35 protrudes beyond the guide slot 37 into the recess 41 in which the closure is guided, and takes the closure back when retracting the loading lever 35.
  • the loading lever 35 is suitable
  • a roller guide for example a cam roller or other suitable guide means (not shown) may be formed, which are guided during the reciprocation of the closure assembly during shooting or during loading along the guideways 45a, 45b and 46a, 46b.
  • the guideways 45a, 45b and 46a, 46b may be formed as a recess, for example as a groove or depression, or as an embodiment, for example a guide rail or a suitable elevation.
  • the upper and lower guide rails 45a, 45b and 46a, 46b can also engage in guide grooves on the left and right sides of a closure carrier and guide it horizontally in the transverse direction and vertically in the longitudinal direction, i. Fix along the axis of the soul 57 in the housing.
  • FIG. 10 shows a further recess 61 on the underside of the assembled housing, through which, for example, a trigger unit, not shown, can be inserted or inserted.
  • the cartridge discharge window 55 can optionally be designed with or without a cover flap.
  • the top of the weapon housing 1 is closed by a Patronenzu Glassdeckel not shown.
  • other not shown elements may be attached or attached to the weapon housing, for example, a sighting device or the like.
  • FIG. 13 shows an enlarged detailed illustration of the positioning recesses 11a, 11b and 1lc and the connecting pins 9a, 9b and 9c.
  • the connection joints 14 a, b and c are shown enlarged.
  • Figure 14 shows a sectional view of the terminal block 7 and the positioning recesses I Ia, I Ib and 1 lc and the connecting pins 9a, 9b and 9c along the sectional plane AA of Figure 13. It can be seen how the
  • Housing shells 3 and 5 abut the lateral coupling flanks 13a and 13b in the mounted on the terminal block 7 mounting position.
  • connection block 7 comprises a cylindrical tube receiving 15.
  • Pipe receptacle 15 can be used with a pipe or barrel (not shown) firmly connected locking piece with a corresponding cylindrical surface (not shown).
  • the pipe receptacle 15 serves with its corresponding cylindrical fit for axial alignment of the barrel assembly.
  • the rotational position of the barrel is determined via two lateral guide cam 19a and 19b on the terminal block 7.
  • the guide cam 19a and 19b for example, in two corresponding in a stop collar of the
  • Locking piece formed recesses engage.
  • an alignment of a gun barrel on the cylinder guide, guide cam 19a and 19b, recesses and stop collar done.
  • Terminal block 7 is arranged.
  • the fixing shaft 21 can engage in a corresponding groove (not shown) extending transversely in the locking piece and thus fix the running arrangement axially.
  • the fixing shaft 21 is actuated via an operating lever 23.
  • the operation of the locking shaft and / or the operating lever 23 via a pivoting position of a carrying handle (not shown) are locked or released, wherein the carrying handle can be latched in its carrying position.
  • a cylindrical gas rod receptacle 17 is formed on the terminal block 7 below the tube receiving 15.
  • a gas linkage guide (not shown) with appropriate fit may be employed or otherwise suitably coupled whereby a gas pressure relieving mechanism may be actuated in a known manner.
  • a shank receiving area At the rear end of the housing shells 3 and 5 is a shank receiving area
  • the shaft portion may be connected to a shoulder rest (not shown) via a shoulder rest receptacle (not shown).
  • the shoulder support receptacle comprise two dovetail claws with different widths in the axial direction running guide grooves, which are formed in accordance with wide guide rails on a shoulder rest, can intervene.
  • a cylindrical receiving bore in the bottom piece (not shown) cooperate with a corresponding cylinder piston portion on the shoulder support so that it is centered during insertion and axially aligned.
  • the shoulder support When inserting the shoulder support it is then rotated about the piston axis such that the guide rails engage in the corresponding grooves in which they can be locked resiliently latching in a certain rotational position via a locking lever.
  • One end of the Fühxungsnuten may each be closed or tapered, so that the guide rails can be inserted only at the open end in the grooves. This would ensure, for example, that the shoulder rest can only be inserted and locked in one orientation (so-called self-acting design).

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Waffengehäuse (1) umfassend: wenigstens zwei Gehäuseschalen (3, 5), und wenigstens einen Anschlussblock (7), wobei am Anschlussblock (7) wenigstens zwei Anschlusszapfen (9a, b, c) und in jeder Gehäuseschale (3, 5) wenigstens eine Positionierungsausnehmung (11a, b, c) ausgebildet ist, und wobei die Gehäuseschalen (3, 5) in einer Montageebene am Anschlussblock (7) über die wenigstens eine Positionierungsausnehmung (11a, b, c) auf den wenigstens einen Anschlusszapfen (9a, b, c) aufgesetzt und ausgerichtet sind. Die Erfindung betrifft auch eine Waffe mit einem Waffengehäuse sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Waffengehäuses (1) umfassend die Schritte: Verfahren zur Herstellung eines Waffengehäuses (1) umfassend die Schritte: Bereitstellen von wenigstens zwei Gehäuseschalen (3, 5) und wenigstens einem Anschlussblock, wobei am Anschlussblock (7) wenigstens zwei Anschlusszapfen (9a, b, c) und in jeder Gehäuseschalen (3, 5) wenigstens eine Positionierungsausnehmung (11a, b, c) ausgebildet sind, Aufsetzen und Ausrichten der Gehäuseschalen (3, 5) in einer Montagebene am Anschlussblock (7) über die wenigstens eine Positionierungsausnehmung (11a, b, c) auf den wenigstens einen Anschlusszapfen (9a, b, c), und Verbinden der Gehäuseschalen (3, 5).

Description

Waffengehäuse, Waffe mit einem Waffengehäuse sowie Verfahren zum
Zusammensetzen eines Waffengehäuses
Die Erfindung betrifft ein Waffengehäuse. Die Erfindung betrifft auch eine Waffe mit einem Waffengehäuse sowie ein Verfahren zum Zusammensetzen eines Waffengehäuses.
Bekannte Waffengehäuse sind oftmals aus Blechprägeteilen zusammengesetzt; so beispielsweise bei den Maschinengewehren MG42/MG3, M60, NF1/AA52, FN MINIMI, PKS Kalaschnikov, HK MG4 und anderen. Beispielsweise erfordert das FN MINIMI Maschinengewehr beim Zusammensetzen der einzelnen Gehäuseteile großflächige Schweißungen, wobei ein Formverzug auftreten kann. US 5,440,099 A und 5,580,474 A sowie WO 97/03785 AI offenbaren aufwendige Schweißverfahren, um den Formverzug beim Verschweißen gering zu halten.
Insgesamt sind die oftmals dünnwandigen Blechprägeteile schwer auszurichten und erfordern aufwendige Verschweißungen und Stabilisierungen. Dies beeinflusst die
Wirtschaftlichkeit, Maßtoleranz und Formstabilität negativ. Auch bringen die Bauteile oft große Fertigungstoleranzen mit sich.
Auch ist es bekannt, Waffengehäuse und deren Bauteile als Frästeile auszubilden.
Beispielsweise umfassen das MG34, das leichte Bren MG und das leichte Browning
BAR MG einstückige Waffengehäuse. Bei diesen Waffen aus den 20er und 30er Jahren des letzten Jahrhunderts übernehmen die Gehäuse zum Teil verschlussabstützende und -führende Funktionen und mussten genau gefertigt sein, um eine sichere
Verschlussfunktion zu gewährleisten.
Auch sind Waffengehäuse aus vernieteten vorgefertigten Gehäusebauteilen bekannt, beispielsweise beim FN MAG aus den 50er Jahren des vorigen Jahrhunderts und beim Browning .50 MG aus dem Jahre 1917. Teilweise sind bei modernen
Maschinengewehren auch Anbauteile an einem Waffengehäuse vernietet, beispielsweise die Führungsschiene für den Ladehebel am MG 4. Zwar wird beim Annieten von Anbauteilen das ansonsten erforderliche Schweißen und Gehäuseausrichten vermieden; jedoch sind Nietverbindungen aufwendig und schwer tolerierbar.
Femer offenbart die WO 2008/147491 A2 ein Maschinengewehr mit einem Gehäuse, das aus zwei senkrecht geteilten Gehäusehälften besteht. In den Gehäusehälften sind jeweils eine Aufnahme für ein Gasgestänge sowie für ein Rohr und eine Verschlussführung sowie verschiedene Verstärkungsstrukturen, beispielsweise Rippen vorgesehen. Die Gehäusehälften werden zusammengeschweißt.
Auch die DE 10 2007 01 1 504 AI zeigt ein zweigeteiltes Verschlussgehäuse sowie eine Zentriereinrichtung für den Verschlussblock. Das Verschlussgehäuse wird von der Rückseite der Waffe her in das Waffengehäuse eingesetzt, über Führungsnuten zentriert, und über Arretiermittel lösbar festgelegt.
Weiter zeigt die EP 1 357 348 Bl ein Waffengehäuse mit zwei polymeren
Gehäusehalbschalen. Die beiden Halbschalen werden unter Verwendung von
Verbindungselementen wie etwa Nut, Feder und/oder Verbindungskanten miteinander gekoppelt, wobei zur Verstärkung und/oder Verbindung ein Polymerstrang in eine Ausnehmung eingesetzt wird. Auch können die Halbschalen zusätzlich miteinander verschweißt werden. Schließlich zeigt die WO 2008/106697 AI ein Gewehrgehäuse mit einem Grundträger, an dem zwei Seitenblenden über eine Druckknopf- oder Schnappverschlussverbindung lösbar befestigt werden. Die Seitenplatten oder Anbauelemente können aus Kunststoff gebildet sein. Alternativ können diese Seitenplatten auch mit dem Grundträger vernietet werden.
Insgesamt sind bekannte Waffengehäuse aufwendig und kostenintensiv in der
Herstellung und/oder beim Zusammensetzen. Auch treten oftmals Fertigungstoleranzen auf, so dass keine ausreichende Präzision gewährleistet ist, was wiederum die Funktionsfähigkeit von Zusatzeinrichtungen, wie beispielsweise Visiereinrichtungen beeinträchtigen kann.
Vor diesem Hintergrund liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein verbessertes Waffengehäuse sowie ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Waffengehäuses bereitzustellen, welches weniger aufwändig und kostengünstiger in der Herstellung und/oder beim Zusammensetzen ist.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruches 1 gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen dargestellt.
Nach Anspruch 1 umfasst ein erfindungsgemäßes Waffengehäuse wenigstens zwei Gehäuseschalen und wenigstens einen Anschlussblock, wobei am Anschlussblock wenigstens zwei Anschlusszapfen und in jeder Gehäuseschale wenigstens eine
Positionierungsausnehmung ausgebildet ist, und wobei die Gehäuseschalen in einer Montageebene am Anschlussblock über die wenigstens eine Positionierungsausnehmung auf den wenigstens einen Anschlusszapfen aufgesetzt und ausgerichtet sind. Nach Anspruch 19 umfasst das Verfahren die Schritte: Bereitstellen von wenigstens zwei Gehäuseschalen und wenigstens einem Anschlussblock, wobei am Anschlussblock wenigstens zwei Anschlusszapfen und in jeder Gehäuseschale wenigstens eine
Positionierungsausnehmung ausgebildet sind; Aufsetzen und Ausrichten der
Gehäuseschalen in einer Montagebene am Anschlussblock über die wenigstens eine Positionierungsausnehmung auf den wenigstens einen Anschlusszapfen, und Verbinden der Gehäuseschalen.
Das erfindungsgemäße Waffengehäuse kann aus mehreren Gehäuseschalen bzw.
Gehäuseelementen bestehen. Bevorzugt wird es jedoch aus zwei senkrecht zueinander geteilten Gehäusehälften oder -schalen zusammengesetzt. Auch können die
Anschlusszapfen sowie die Positionierungsausnehmungen beliebige korrespondierende Geometrien aufweisen, beispielsweise rund oder eckig ausgebildet sein. Beim Zusammensetzen können die Gehäuseschalen auf den Anschlussblock aufgesetzt werden, wobei die Anschlusszapfen mit den Positionierungsausnehmungen bevorzugt formschlüssig in Eingriff gehen. Beim Aufsetzen der Gehäuseschalen übergreifen dann die Positionierungsausnehmungen den oder die korrespondierende(n) und
hervorstehende(n) Anschlusszapfen und die Innenseiten der Gehäuseschalen legen sich an Koppelflanken des Anschlussblocks an. Dabei werden die Gehäuseschalen zueinander und zum Anschlussblock ausgerichtet und über den Formschluss in einer Montageebene am Anschlussblock gehalten. Der Anschlussblock bildet somit vorteilhaft eine Halte- und Positionierbasis für die Gehäuseschalen. So sind auf einfache Weise die Gehäuseschalen zueinander und zur Laufachse oder Seelenachse einer Waffe zu zentrieren und auszurichten.
Auch sind unterschiedliche geeignete Werkstoffe für die Gehäuseschalen verwendbar. Beispielsweise können die Gehäuseschalen über ein Spritzguss oder Druckgussverfahren hergestellt werden, wobei Spritzguss- oder Feinguss- oder Druckgussmaterialien, beispielsweise Stahlfeinguss oder Leichtmetalle oder Leichtmetalllegierungen, wie Aluminium oder Magnesium verwendet werden können. Ferner sind beispielsweise Polymermaterialen und/oder nachbearbeitete Gehäuseschalen beispielsweise aus Stahl oder beispielsweise Blechprägeteile verwendbar. Auch sind Kombinationen
verschiedener Werkstoffe in den Gehäuseschalen möglich. Da die Anforderungen an die Lebensdauer moderner Maschinengewehre sehr hoch sind - bis über 50.000 Schuss - werden oftmals entsprechend belastbare Materialien, beispielsweise Stahl oder
Stahllegierungen verwendet. Grundsätzlich können ein oder mehrere Anschlusszapfen an den Seiten des
Anschlussblocks beispielsweise vorne, oben oder unten angeordnet sein. Beim
erfindungsgemäßen Waffengehäuse sind die Anschlusszapfen jeweils bevorzugt in oder an die Montageebenen festlegenden Koppelflanke des Anschlussblocks angeordnet und ausgebildet. (Anspruch 2).
Der oder die Anschlusszapfen können dazu nachträglich in den Anschlussblock eingesetzt oder daran angebracht sein. Bevorzugt sind sie einstückig am Anschlussblock ausgebildet, beispielsweise ausgefräst oder sonstwie geeignet ausgebildet. Die Koppelflanken des Anschlussblocks definieren dabei vorteilhaft die Montagebenen der Gehäuseschalen, wobei sich die Gehäuseschalen beim Aufsetzen an die Koppelflanken anlegen. Beim erfindungsgemäßen Waffengehäuse kann auch der Anschlussblock an seinen Koppelflanken jeweils drei Anschlusszapfen und die Gehäuseschalen jeweils drei Positionierungsausnehmungen umfassen. (Anspruch 3) Drei Anschlusszapfen und drei Positionierungsausnehmungen, die schwerpunktzentriert positioniert sind, haben sich als besonders vorteilhaft erwiesen, da sich so eine Gehäuseschale beim Aufsetzen nach Art einer Drei-Punkt- Auflage am Anschlussblock ausrichten lässt und eine hohe Stabilität gewährleistet ist. Durch die schweφunktzentrierte Anordnung werden Torsionskräfte auf die Anschlusszapfen vermieden (die auftretenden Hauptkräfte verlaufen durch den
8οΗ νβ ΐιη& des durch die Anschlusszapfen aufgespannten Dreiecks). Die wenigstens eine Positionierungsausnehmung kann beispielsweise als Mulde oder Vertiefung in der jeweiligen Gehäuseschale ausgebildet sein. Auch kann beim
erfindungsgemäßen Waffengehäuse die wenigstens eine Positionierungsausnehmung jeweils die Gehäuseschalen durchsetzen. (Anspruch 4) Sofern die wenigstens eine Positionierungsausnehmung die Gehäuseschale durchsetzt, ist vorteilhaft das Aufsetzen auf die Anschlusszapfen vereinfacht, da ein Abrutschen verhindert wird. Auch lassen sich durchsetzende Positionierungsausnehmungen mit einfachen Mittel entweder als Aussparung beim Herstellen der Gehäuseschalen oder nachträglich als Ausnehmung, beispielsweise als Ausfräsung oder Bohrung, einbringen. Ferner können beim erfindungsgemäßen Waffengehäuse der Anschlussblock und die
Gehäuseschalen an der wenigstens einen Positionierungsausnehmung mit dem
wenigstens einen Anschlusszapfen verbunden, insbesondere verschweißt, sein (Anspruch 5). Dabei können die wenigstens eine oder mehreren aufgesetzte(n)
Positionierungsausnehmungen die Gehäuseschale beispielsweise form- oder
kraftschlüssig über ihre Kopplung mit dem Anschlusszapfen verbinden.
Auch oder zusätzlich können die Anschlusszapfen mit den Positionierungsausnehmungen verschweißt oder sonstwie geeignet verbunden sein, beispielsweise verklebt oder verlötet. Bei einer entsprechenden Dimensionierung der Anschlusszapfen und
Gehäuseschalenstärke werden in oder gegen Schussrichtung wirkende Kräfte dann vorteilhaft nicht von den Schweißverbindungen, sondern von den Flächen der
Anschlusszapfen und von den Positionierungsausnehmungen aufgenommen, so dass die Schweißverbindungen nicht überbeansprucht werden.
Auch können beim erfindungsgemäßen Waffengehäuse jeweils wenigstens zwei Anschlusszapfen und wenigstens zwei Positionierungsausnehmungen in einer
Querschnittsebene zueinander angeordnet sein. (Anspruch 6) Dadurch lässt sich vorteilhaft eine Ausrichtung der Gehäuseschale zum Anschlussblock in eine bestimmte Montagelage vereinfachen, da mehrere Montagepunkte definiert sind.
Beim erfindungsgemäßen Waffengehäuse kann die Verbindung zwischen jeweils wenigstens einer Positionierungsausnehmung und wenigstens einem Anschlusszapfen zur Längsausrichtung und/oder Arretierung der Gehäuseschalen am Anschlussblock ausgelegt sein. (Anspruch 7) Bevorzugt sind beispielsweise eine oder zwei hintere Positionierungsausnehmungen und ein oder zwei hintere Anschlusszapfen rechteckig ausgestaltet. Dadurch lassen sich auch hohe, in Schussrichtung wirkende Kräfte aufnehmen.
Auch kann bei einer eckigen Ausgestaltung der Anschlusszapfen sowie der
Positionierungsausnehmungen der Formschluss an den Längsflächen oder den
Querflächen oder an allen Seitenflächen der Anschlusszapfen und den
Positionierungsausnehmungen gebildet werden. Ist der Formschluss nur an den Quer- oder Längsflächen ausgebildet, ist an den jeweils freien Quer- oder Längsflächen ein ausreichendes Spiel gewährleistet, was die Positionierung der
Positionierungsausnehmungen auf den Anschlusszapfen erleichtern kann. Vorteilhaft ist der Formschluss an den Querflächen senkrecht zur Schussrichtung gebildet, da hier die größten Kräfte in Schussrichtung wirken und aufgenommen werden können.
Ferner kann wenigstens eine Verbindung zwischen jeweils wenigstens einer
Positionierungsausnehmung und wenigstens einem Anschlusszapfen zur
Höhenausrichtung und/oder Arretierung der Gehäuseschalen am Anschlussblock dienen (Anspruch 8). Dazu kann beispielsweise eine hintere, eine obere oder eine untere Verbindung vorgesehen sein. Bevorzugt sind jeweils eine vordere
Positionierungsausnehmung und ein vorderer Anschlusszapfen abgeflacht ausgestaltet und deren Verbindung für eine Höhenausrichtung vorgesehen.
Weiter können beim erfindungsgemäßen Waffengehäuse die Gehäuseschalen in
Schussrichtung an Verbindungskanten wenigstens teilweise miteinander verbunden sein, insbesondere verschweißt. (Anspruch 9) Die Gehäuseschalen können an ihren einander zugewandten Ober- und Unterkanten miteinander verbunden sein. Dabei sind die Gehäuseschalen bevorzugt wenigstens teilweise miteinander über beliebige
Schweißverfahren verschweißt, beispielsweise lasergeschweißt. Besonders bevorzugt sind die Gehäuseschalen nur an ihren ober- und unterseitigen Verbindungskanten, insbesondere am rückwärtigen Ende des Waffengehäuses wenigstens teilweise miteinander verschweißt. Bei einer entsprechenden geometrischen Ausgestaltung der Gehäuseschalen lassen sich die erforderlichen Verbindungs- bzw. Schweißarbeiten beim Zusammensetzen der Gehäuseschalen zu einem Gehäuse gering halten, so dass sich ein Formverzug vermeiden lässt.
Zusätzlich verlaufen vorteilhaft die tragenden Schweißverbindungen der verschweißten oder verbundenen Gehäusehalbschalen in Schussrichtung bzw. Kraftrichtung und nicht quer zur Kraftrichtung, um Überbeanspruchungen zu verringern und Verzug zu vermeiden.
Insgesamt lässt sich vorteilhaft eine Wärmeeinbringung in das Gehäuse und ein dadurch hervorgerufener Verzug beim Schweißen gering halten bzw. nahezu vollständig vermeiden. Insbesondere bei zugbelasteten Gehäuseelementen ist so eine hohe
Formstabilität gewährleistet. Auch lassen sich so Waffengehäuse aus dünnwandigen Gehäusehalbschalen realisieren. Wenn eine weitgehende Endbearbeitung der Außenkontur bzw. des Außendesigns der
Gehäuseschalen vor dem Zusammensetzen erfolgt, ist es nicht erforderlich, Zusatzteile anzuschweißen. Somit lässt sich auch hier wieder ein Schweißverzug bzw. eine
Materialschwächung verhindern. Ebenso werden nachträgliche Formkorrekturen vermieden und die Gehäuseschalen können innerhalb der erforderlichen geringen
Toleranzen zusammengesetzt und stabil miteinander verbunden werden.
Insgesamt lässt sich erfindungsgemäß die Maßhaltigkeit der Gehäusehälften hinsichtlich des Breiten- sowie des Höhenmaßes auch nach einem Verbinden der Gehäuseschalen erhalten. Dies ist insoweit von Bedeutung, da an der Oberseite der Gehäusehälften einerseits der Patronenzubringerdeckel und andererseits eine Visierung oder andere Zubehörteile aufgebracht sind, weshalb eine Spielfreiheit erforderlich ist.
Erfindungsgemäß wird ein spielfreies und passgenaues Aufsitzen des
Patronenzufuhrdeckels erreicht. Somit lässt sich ein wiederholgenaues, reproduzierbares und fertigungstechnisch günstiges Waffengehäuse bereitstellen.
Beim erfindungsgemäßen Waffengehäuse können auch zwischen der wenigstens einen Positionierungsausnehmung und dem wenigstens einen damit verbundenen
Anschlusszapfen Kippkräfte übertragen werden, die bei einer Verschlussbewegung auf die Rohraufnahme und/oder den Anschlussblock wirken. (Anspruch 10)
Auch können beim erfindungsgemäßen Waffengehäuse Führungsbahnen für eine zwischen fixierten Gehäuseschalen beweglich geführten Verschlussanordnung
vorgesehen sein. (Anspruch 11) Die Führungsbahnen können bei Fertigung der
Gehäuseschalen ausgespart oder nachträglich eingearbeitet werden, beispielsweise in einer spanabhebenden Nachbearbeitung. Dabei stellt die erfindungsgemäße Ausrichtung der Gehäuseschalen am Anschlussblock vorteilhaft auch die Ausrichtung der
Führungsbahnen sicher, auch wenn diese im nicht zusammengebauten Zustand
endbearbeitet werden.
Ferner kann beim erfindungsgemäßen Waffengehäuse eine Waffengehäusestruktur über ein die Gehäuseschalen miteinander verbindendes Stabilisierungselement stabilisiert sein. (Anspruch 12) Das Stabilisierungselement kann als Brückenelement ausgebildet sein und an beliebigen Positionen zwischen den zu einer Gehäusestruktur zusammengesetzten Gehäuseschalen angeordnet sein. Bevorzugt ist das Stabilisierungselement an der
Gehäuseoberseite, beispielweise mittig angeordnet. Somit lässt sich mit einfachen
Mitteln die Stabilität des Waffengehäuses erhöhen und ein Verkippen der
Gehäuseschalen verhindern. Grundsätzlich ist es möglich, das Stabilisierungselement fest mit den Gehäuseschalen zu verbinden, beispielsweise zu verschweißen, anzukleben oder ähnliches. Bevorzugt wird es jedoch in eine in den Oberseiten der Gehäuseschalen ausgebildete oder ausgesparte Ausnehmung eingesetzt oder eingelegt, die beispielsweise über T-Nuten formschlüssig ausgebildet ist.
Ferner kann beim erfindungsgemäßen Waffengehäuse das Stabilisierungselement an jeder Gehäuseschale jeweils über wenigstens ein Sicherungselement gesichert und/oder über ein Zentrierelement ausgerichtet sein. (Anspruch 13) Dazu können beispielsweise Schrauben vorgesehen sein, die das Stabilisierungselement beispielsweise senkrecht durchdringen und jeweils mit einer Gehäuseschale verbinden. Auch sind sonstige geeignete mechanische Befestigungs- und Sicherungselemente möglich. Auch kann beim erfindungsgemäßen Waffengehäuse das Stabilisierungselement ein Ausstoßelement umfassen. (Anspruch 14) Dieses Ausstoßelement kann ausgelegt sein, um mit einer Verschlussanordnung, beispielsweise einem Verschlussträger oder einem Verschlusskopf, in Eingriff zu gehen. Dazu kann das Ausstoßelement als Nase ausgebildet sein, die nach unten in das Waffengehäuse ragt.
Das Ausstoßelement kann beim erfindungsgemäßen Waffengehäuse auch in eine Versschlussanordnung hineinragen, um bei deren Rücklauf eine ausgezogene Patrone am Hülsenboden auszustoßen und/oder auszuwerfen. (Anspruch 15) Die Nase kann dann beispielsweise in eine schlitzartige axiale Ausnehmung, die an der Oberseite einer Verschlussanordnung, etwa am Verschlussträger oder -köpf ausgebildet ist, hineinragen.
Beim Rücklauf der Verschlussanordnung kann so über die Nase eine ausgezogene Patrone am Hülsenboden aus dem Verschlusskopf gestoßen und nach unten durch ein Auswurffenster aus dem Waffengehäuse ausgeworfen werden. Zusätzlich kann beim erfindungsgemäßen Waffengehäuse der Anschlussblock wenigstens eine Rohraufnahme umfassen. (Anspruch 16) Die Rohraufnahme ist den Abmessungen eines Laufs und/oder Verriegelungsstücks angepasst. Somit lässt sich vorteilhaft ein Lauf bzw. Waffenrohr mit einfachen Mitteln zum Anschlussblock ausrichten. Zusätzlich lassen sich die Gehäuseschalen beim Ausrichten zum Anschlussblock auch zum Waffenrohr und zeitgleich zur Seelenachse einer Waffe ausrichten. Auch kann beim erfindungsgemäßen Waffengehäuse der Anschlussblock über eine Gasgestängeaufnahme mit einer Gasabnahme am Rohr und einer Gasgestängeführung verbindbar sein. (Anspruch 17) Über die Gasabnahme am Rohr lässt sich ein
Gasdrucknachlademechanismus in bekannter Weise antreiben. Somit ist eine
platzsparende und kompakte Bauweise sichergestellt.
Gemäß Anspruch 18 betrifft die Erfindung auch eine Handfeuerwaffe mit einem
Waffengehäuse.
Insgesamt wird erfindungsgemäß ein Waffengehäuse mit hoher Präzision und
Maßgenauigkeit bei geringen Fertigungstoleranzen der Gehäuseschalen bereitgestellt, wobei das Herstellungsverfahren kostengünstig ist. Auch lässt sich aufgrund einer geringen Durchlaufzeit beim Zusammensetzen der Gehäuseschalen eine hohe
Wirtschaftlichkeit erreichen. Vorteilhaft lassen sich auch beliebige Designanforderungen an die Gehäuseschalen verwirklichen.
Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft anhand der Zeichnungen näher beschrieben. In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen durchgehend jeweils gleiche
Elemente.
Dabei zeigt:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen
Waffengehäuses in einer zusammengesetzten Montagelage in einer Ansicht schräg von vorne,
Figur 2 eine vergrößerte Detaildarstellung des Waffengehäuses aus Figur
1, eine Seitenansicht der linken Außenseite einer ersten
Gehäuseschale, eine Aufsicht auf die Oberseite der Gehäuseschale aus Figur 3, eine Seitenansicht der Innenseite der Gehäuseschale aus Figur 3, eine Seitenansicht der rechten Außenseite einer zweiten
Gehäuseschale, eine Aufsicht auf die Oberseite der Gehäuseschale aus Figur 6, eine Seitenansicht der Innenseite der Gehäuseschale aus Figur 6, eine Seitenansicht der rechten Außenseite eines Waffengehäuses, bei der die Gehäuseschalen aus Figur 3 und 6 zusammengesetzt sind, eine Aufsicht auf die Unterseite des Waffengehäuses aus Figur 9, eine Seitenansicht der linken Außenseite des zusammengesetzten Waffengehäuses aus Figur 9, eine Aufsicht auf die Oberseite des Waffengehäuses aus Figur 9, eine vergrößerte Detaildarstellung der
Positionierungsausnehmungen und Anschlusszapfen der linken Gehäusehälfte, und eine Schnittdarstellung der Positionierungsausnehmungen und Anschlusszapfen aus Figur 13 entlang der Schnittebene A-A. Richtungsangaben wie oben, unten, vorne, hinten, rechts und links beziehen sich auf eine im Anschlag gehaltene Waffe aus der Sicht eines Schützen.
Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Waffengehäuses in einer zusammengesetzten Montagelage in einer Ansicht schräg von vorne. Figur 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des Waffengehäuses aus Figur 1 in einer
Detaildarstellung. Figuren 3 bis 8 zeigen die zwei Gehäuseschalen in verschiedenen Ansichten. Figuren 9 bis 12 zeigen die beiden Gehäuseschalen in einem
zusammengesetzten Zustand in verschiedenen Ansichten.
Das Waffengehäuse 1 besteht im Wesentlichen aus zwei Gehäuseschalen 3 und 5 sowie einem Anschlussblock 7. Die Gehäuseschalen 3 und 5 können beim Herstellen in ihre endgültige Ausgestaltung gebracht werden oder aber auch nachträglich beispielsweise von innen oder von außen gefräst, gebohrt oder sonst wie bearbeitet werden. Die
Gehäuseschalen 3 und 5 können auch innenseitig profiliert sein.
An beiden seitlichen Koppelflanken 13a, 13b des Anschlussblocks 7 sind jeweils drei Anschlusszapfen 9a, 9b und 9c ausgebildet. Die Gehäuseschalen 3 und 5 umfassen jeweils Positionierungsausnehmungen bzw. Durchbrüche I Ia, I Ib und 1 lc. Beim
Aufsetzen der Gehäuseschalen 3, 5 auf den Anschlussblock 7 gehen jeweils die
Positionierungsausnehmung I Ia, I Ib und 1 lc mit den Anschlusszapfen 9a, 9b und 9c in Eingriff. Die ebenen seitlichen Koppelflanken 13a, 13b am Anschlussblock 7 dienen als Referenzflächen und bilden Montageebenen zum Anschluss der beiden Gehäuseschalen 3 und 5, die dort mit entsprechenden, die Durchbrüche I Ia, I Ib und 1 lc umgebenden Flächenbereichen 10a, 10b, 10c anliegen (vgl. Fig. 5, 8, 13 und 14). Der Anschlussblock 7 bildet das Gehäusevorderteil und fluchtet zur Gehäuselängsachse.
Die Positionierungsausnehmungen 1 1 a sind kreisförmig ausgebildet. Die
Anschlusszapfen 9a haben dagegen einen kreisförmig abgeflachten Querschnitt. Die Abflachungen 16v, h verlaufen jeweils vorne und hinten vertikal und quer zur
Seelenachse 57 (vgl. Fig. 2). Die Anschlusszapfen 9b und 9c sowie die
Positionierungsausnehmungen 1 lb und 1 lc sind eckig, beispielsweise rechteckig oder quadratisch mit abgerundeten Eckbereichen ausgebildet. Die mit den Anschlusszapfen 9a, 9b und 9c in Eingriff stehenden Positionierungsausnehmungen I Ia, I Ib und 1 lc sind jeweils formschlüssig miteinander gekoppelt. Bei den Anschlusszapfen 9a und den Positionierungsausnehmungen 1 l a verläuft der Formschluss jeweils nur an den oberen und unteren Koppelbereichen 18o, u (vgl. Fig. 2). Der Anschlusszapfen 9a legt die Gehäuseschalen 3, 5 in vertikaler Richtung fest. Hingegen wird der Formschluss zu den Anschlusszapfen 9b und 9c sowie den Positionierungsausnehmungen 1 lb und 1 lc nur an den vertikal quer zur Seelenachse 57 der Waffe (bzw. zur Schussrichtung) verlaufenden vorderen und hinteren Querflächen 12a und b gebildet. Zwischen den oberen und unteren längs zur Seelenachse 57 verlaufenden Flächen 12c, d der Anschlusszapfen 9b, 9c und den zugehörigen Gegenflächen der
Positionierausnehmungen I Ib, 1 1c besteht erhöhtes Spiel, um Passprobleme zu den oberen und unteren Koppelbereichen zu vermeiden. Die Kanten der Anschlusszapfen 9a b, c, und die der Positionierausnehmungen 1 la, b, c sind angefast und bilden jeweils zusammen die V-förmigen, umlaufenden
Anschlussfugen 14a, b, c.
Bei der Vormontage werden die beiden Gehäuseschalen 3 und 5 jeweils über die an den Koppelflanken 13a und b des Anschlussblocks 7 ausgebildeten Anschlusszapfen 9a, 9b und 9c in ausgerichteter Stellung am Anschlussblock 7 in eine Montagelage gebracht.
Dabei sind die Anschlusszapfen 9a, 9b und 9c schwerpunktzentriert positioniert. Für den
Formschluss werden die Positionierungsausnehmungen mit enger Passung in den
Koppelbereichen 18o, u und 12a, b auf die Anschlusszapfen 9a, 9b und 9c aufgesetzt. An dieser Verbindung können die Gehäuseschalen 3, 5 im Bereich der Anschlusszapfen 9a,
9b und 9c und im Bereich dazwischen gebildeter Anschlussfugen 14a, 14b, 14c (vgl.
Figuren 2 und 13) miteinander verschweißt oder anders geeignet verbunden werden.
Dabei können beliebige geeignete Schweißverfahren Verwendung finden, beispielsweise
WIG, MIG MAG oder Laserschweißen.
Bei einem Schießvorgang werden bei einer Waffe hohe mechanische, auf die Bauteile wirkende Beanspruchungen bzw. Kräfte verursacht, die von den Anschlusszapfen 9a, 9b und 9c aufgenommen werden. Die in Längsrichtung wirkenden Belastungen werden dabei hauptsächlich zwischen den vorderen und hinteren Koppelbereichen 12a, b der Anschlusszapfen 9b, 9c und der Positionierausnehmungen I Ib und 1 lc übertragen. Um diese Belastungen, die höher sind als quer zur Seelenachse 57 wirkende vertikale
Belastungen, sicher übertragen zu können, ist der Gesamtquerschnitt der
Anschlusszapfen 9b, 9c größer als der der Anschlusszapfen 9a. Damit sind auch die wirksamen Koppelflächen (vertikal verlaufend) größer als die abgerundeten
Koppelflächen 18o, u am Anschlusszapfen 9a.
Ferner sind aus den Figuren 10 und 12 jeweils verschiedene Verbindungskanten gezeigt, über die die Gehäuseschalen 3 und 5 mit dem Anschlussblock 7 und untereinander verbunden, insbesondere verschweißt sind. Zur Bildung einer Schweißnahtkerbe sind die Kanten angefast. Die Verbindungskanten, an denen die Gehäuseschalen 3, 5
untereinander verbunden sind, verlaufen vorzugsweise in einer die Seelenachse 57 enthaltenden Vertikalebene (Symmetrieebene), um beim Schweißen den
Werkstückverzug zu minimieren. Zum Schweißen werden die Bauteile (z.B.
Gehäuseschalen 3, 5 und Anschlussblock 7) zunächst zusammengesetzt, mit
Heftschweißpunkten fixiert und abschließend miteinander entlang den
Verbindungskanten verschweißt. Dabei handelt es sich jeweils um vordere untere Verbindungskanten 47a und 47b;
mittlere untere Verbindungskanten 49a und 49b sowie hintere untere Verbindungskanten 5 la und 51b. Darüber hinaus kann eine solche Verbindung an hinteren oberen
Verbindungskanten 53a und b erfolgen. Auch kann ein solche Verbindung an beliebigen anderen geeigneten Positionen erfolgen.
Zwischen den beiden Gehäuseschalen 3 und 5 befindet sich ein Hohlraum, der einen Führungskanal 41 bildet, in dem eine Verschlussanordnung (nicht gezeigt) geführt ist. An der offenen Oberseite des Führungskanals 41 ist ein Stabilisierungselement 25 nach Art eines Verbindungsjochs angeordnet, das an seiner Unterseite beidseitig jeweils als Zentrierelemente wirkende Haltenasen umfasst. (Vgl. Fig. 2) Das Stabilisierungselement
25 stabilisiert die zusammengesetzten Gehäuseschalen 3 und 5 und insbesondere deren in Längsrichtung verlaufenden, freien Oberkanten. Dazu wird das Stabilisierungselement 25 brückenartig von oben auf die Gehäuseschalen 3 und 5, in dort angeordnete Ausnehmungen eingesetzt. Die Ausnehmungen - hier halbmondförmig ausgestaltet— und die Haltenasen zentrieren das Stabilisierungselement 25 in Längs- und Querrichtung sowie in der Höhe. Das Stabilisierungselement 25 ist über in Ausnehmungen 28 a, b einsetzbare Sicherungselemente 27a und 27b, die hier als Schrauben ausgebildet sind, zusätzlich an den Gehäuseschalen 3 und 5 gesichert.
In der Mitte des Stabilisierungselements 25 ist ein in den Führungskanal 41 nach unten ragendes nasenfbrmiges Ausstoßelement 29 ausgebildet. Dieses ragt in eine in einer Verschlussanordnung (nicht gezeigt) ausgebildete Ausnehmung (nicht gezeigt). Nach Schussabgabe bewegt sich die Verschlussanordnung vom Anschlussblock 7 nach hinten in Richtung Schaft. Dabei fuhrt die Verschlussanordnung eine über einen Auszieher (nicht gezeigt) aus einem Patronenlager (nicht gezeigt) entfernte Patronenhülse (nicht gezeigt) nach hinten, wobei die Nase 29 in die Ausnehmung ragt und die Patronenhülse an deren Boden aus dem Auszieher ausstößt. Die Patronenhülse wird nach unten durch ein zwischen den Gehäuseschalen 3 und 5 ausgebildetes Patronenauswerferfenster 55 ausgeworfen. Am hinteren Ende wird das Waffengehäuse 1 über ein nicht gezeigtes Bodenstück verschlossen.
Ferner ist in der rechten Gehäuseschale 3 ein Führungsschlitz 37 zur Bewegung eines Durchladehebels 35 ausgebildet. Der Führungsschlitz 37 kann bereits bei Herstellung der Gehäuseschalen 3 und 5 als Aussparung ausgebildet werden oder aber nachträglich beispielsweise über einen Formfräser ausgefräst werden. Der Durchladehebel 35 ist zusätzlich in einer oberen und unteren Führungsnut bzw. Führungsschienen 39a und 39b geführt (vgl. Figur 2). Zur Mitnahme des Verschlusses (nicht gezeigt) ragt ein mit dem Durchladehebel 35 verbundener Mitnehmerstift 38 über den Führungsschlitz 37 in die Ausnehmung 41, in der der Verschluss geführt wird, und nimmt beim Zurückziehen des Durchladehebels 35 den Verschluss mit nach hinten. Auch ist der Durchladehebel 35 in geeigneten
Positionen verrastbar, um nicht bei einer Schussabgabe unkontrolliert innerhalb des Führungsschlitzes 37 hin und her zu laufen. Am hinteren Ende der Gehäuseschalen 3 und 5 sind jeweils Ösen 43a und 43b angebracht. Ferner sind darunter Ausnehmungen 44a und 44b, beispielsweise Bohrungen zur Befestigung und/oder Sicherung einer Schulterstütze (nicht gezeigt) angebracht. Die in den Figuren 5 und 8 gezeigten Ansichten der Innenseiten der Gehäuseschalen 3 und 5 zeigen jeweils obere und untere Führungsbahnen 45a, 45b bzw. 46a, 46b, die mit einer Verschlussanordnung zu deren Führung in Eingriff stehen. Dazu kann
beispielsweise in der Verschlussanordnung eine Rollenführung, beispielsweise eine Nockenrolle oder ein anderes geeignetes Führungsmittel (nicht gezeigt) ausgebildet sein, die beim Hin- und Herbewegen der Verschlussanordnung bei Schussangabe bzw. beim Durchladen entlang der Führungsbahnen 45a, 45b und 46a, 46b geführt werden. Die Führungsbahnen 45a, 45b bzw. 46a, 46b können als Ausnehmung, beispielsweise als Nut oder Vertiefung, oder aber als eine Ausbildung, beispielsweise eine Führungsschiene oder eine geeignete Erhöhung, ausgebildet sein.
Die oberen bzw. unteren Führungsschienen 45a, 45b bzw. 46a, 46b können dabei auch in Führungsnuten auf der linken und rechten Seite eines Verschlussträgers eingreifen und diesen horizontal in Querrichtung führen und vertikal in Längsrichtung, d.h. entlang der Seelenachse 57 im Gehäuse fixieren.
Figur 10 zeigt eine weitere Ausnehmung 61 an der Unterseite des zusammengesetzten Gehäuses, durch die beispielsweise eine nicht dargestellte Abzugseinheit eingesetzt bzw. eingeführt werden kann. Das Patronenaus wurffenster 55 kann wahlweise mit oder ohne eine Abdeckklappe ausgeführt sein. Die Oberseite des Waffengehäuses 1 wird über einen nicht gezeigten Patronenzuführdeckel verschlossen. Ferner können auch noch weitere nicht dargestellte Elemente an dem Waffengehäuse befestigt bzw. angebracht sein, beispielsweise eine Visiereinrichtung oder ähnliches.
Figur 13 zeigt eine vergrößerte Detaildarstellung der Positionierungsausnehmungen I Ia, I Ib und 1 lc sowie der Anschlusszapfen 9a, 9b und 9c. Auch die Anschlussfugen 14 a, b und c sind vergrößert dargestellt. Figur 14 zeigt eine Schnittdarstellung des Anschlussblocks 7 und der Positionierungsausnehmungen I Ia, I Ib und 1 lc sowie der Anschlusszapfen 9a, 9b und 9c entlang der Schnittebene A-A aus Figur 13. Dabei ist ersichtlich, wie die
Gehäuseschalen 3 und 5 an den seitlichen Koppelflanken 13a und 13b in der auf den Anschlussblock 7 aufgesetzten Montagelage anliegen.
Ferner umfasst der Anschlüssblock 7 eine zylindrische Rohraufnahme 15. In die
Rohraufnahme 15 kann ein mit einem Rohr bzw. Lauf (nicht gezeigt) fest verbundenes Verriegelungsstück mit einer korrespondierenden Zylinderfläche (nicht gezeigt) eingesetzt werden. Die Rohraufnahme 15 dient mit ihrer entsprechenden zylindrischen Passung zur axialen Ausrichtung der Laufbaugruppe.
Die Drehstellung des Laufs wird dabei über zwei seitliche Führungsnocken 19a und 19b am Anschlussblock 7 festgelegt. Dazu können die Führungsnocken 19a und 19b beispielsweise in zwei korrespondierende in einem Anschlagkragen des
Verriegelungsstücks ausgebildete Ausnehmungen (nicht gezeigt) eingreifen. Somit kann eine Ausrichtung eines Waffenrohrs über die Zylinderführung, Führungsnocken 19a und 19b, Ausnehmungen und Anschlagkragen erfolgen. Ferner ist eine abgeflachte verdrehbare Fixierwelle 21 am oberen Ende des
Anschlussblocks 7 angeordnet. Die Fixierwelle 21 kann in eine entsprechende quer im Verriegelungsstück verlaufende Nut (nicht gezeigt) eingreifen und so die Laufanordnung axial fixieren. Die Fixierwelle 21 wird über einen Bedienhebel 23 betätigt. Zusätzlich kann die Betätigung der Verriegelungs welle und/oder des Bedienhebels 23 über eine Schwenkstellung eines Tragegriffs (nicht gezeigt) gesperrt bzw. freigegeben werden, wobei der Tragegriff in seiner Tragestellung verrastbar sein kann.
Ferner ist am Anschlussblock 7 unterhalb der Rohraufnahme 15 eine zylindrische Gasgestängeaufnahme 17 ausgebildet. Hierin kann eine Gasgestängeführung (nicht gezeigt) mit entsprechender Passung eingesetzt oder anders geeignet gekoppelt werden, wodurch ein Gasdrucknachlademechanismus in bekannter Weise betätigt werden kann. Am hinteren Ende der Gehäuseschalen 3 und 5 ist ein Schaftaufnahmebereich
ausgebildet. Der Schaftbereich kann beispielsweise mit einer Schulterstütze (nicht gezeigt) über eine Schulterstützenaufhahme (nicht gezeigt) verbunden werden. Dazu kann beispielsweise die Schulterstützenaufnahme zwei Schwalbenschwanzklauen mit in Axialrichtung unterschiedlich breit ausgeführten Führungsnuten umfassen, die in entsprechend breite Führungsleisten an einer Schulterstütze ausgebildet sind, eingreifen können. Auch kann hierbei eine zylindrische Aufnahmebohrung im Bodenstück (nicht gezeigt) mit einem entsprechenden Zylinderkolbenabschnitt an der Schulterstütze zusammenwirken, so dass diese beim Einsetzen zentriert und axial ausgerichtet wird.
Beim Einsetzen der Schulterstütze wird diese dann um die Kolbenachse derart verdreht, dass die Führungsleisten in die entsprechenden Nuten eingreifen, in denen sie in einer bestimmten Drehstellung über einen Verriegelungshebel federnd verrastend verriegelt werden können. Ein Ende der Fühxungsnuten kann jeweils verschlossen oder verjüngt sein, so dass die Führungsleisten nur am offenen Ende in die Nuten eingeführt werden können. So wäre beispielsweise sichergestellt, dass die Schulterstütze nur in einer Orientierung eingesetzt und verriegelt werden kann (sog. selbstfallende Ausführung).
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich für den Fachmann im Rahmen der nachfolgenden Ansprüche.

Claims

Ansprüche
1. Waffengehäuse (1) umfassend:
- wenigstens zwei Gehäuseschalen (3, 5), und
- wenigstens einen Anschlussblock (7),
wobei am Anschlussblock (7) wenigstens zwei Anschlusszapfen (9a, b, c) und in jeder Gehäuseschale (3, 5) wenigstens eine Positionierungsausnehmung (1 la, b, c) ausgebildet ist, und
wobei die Gehäuseschalen (3, 5) in einer Montageebene am Anschlussblock (7) über die wenigstens eine Positionierungsausnehmung (1 la, b, c) auf den wenigstens einen Anschlusszapfen (9a, b, c) aufgesetzt und ausgerichtet sind und die in oder gegen die Schussrichtung wirkenden Kräfte von den Flächen des wenigstens einen
Anschlusszapfens (3 a, b, c) und der wenigstens einen Positionierungsausnehmung (I Ia, b, c) aufgenommen werden.
2. Waffengehäuse (1) nach Anspruch 1 , bei dem die Anschlusszapfen (9a, b, c) jeweils in oder an die Montageebenen festlegenden Koppelflanken (13 a, b) des
Anschlussblocks (7) angeordnet und ausgebildet sind.
3. Waffengehäuse (1) nach Anspruch 2, bei dem der Anschlussblock (7) an seinen Koppelflanken (13 a, b) jeweils drei Anschlusszapfen (9a, b, c) und die
Gehäuseschalen (3, 5) jeweils drei Positionierungsausnehmungen (1 la, b, c) umfassen.
4. Waffengehäuse (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die wenigstens eine Positionierungsausnehmung (1 la, b, c) jeweils die Gehäuseschalen (3, 5) durchsetzt.
5. Waffengehäuse (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem der
Anschlussblock (7) und die Gehäuseschalen (3, 5) an der wenigstens einen
Positionierungsausnehmung (1 la, b, c) mit dem wenigstens einen Anschlusszapfen (9a, b, c) verbunden, insbesondere verschweißt, sind.
6. Waffengehäuse (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem jeweils wenigstens zwei Anschlusszapfen (9a, b, c) und wenigstens zwei
Positionierungsausnehmungen (1 la, b, c) in einer Querschnittsebene zueinander angeordnet sind.
7. Waffengehäuse (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem jeweils wenigstens eine Verbindung zwischen wenigstens einer Positionierungsausnehmung (1 la, b, c) und wenigstens einem Anschlusszapfen (9a, b, c) zur Längsausrichtung und/oder Arretierung der Gehäuseschalen (3, 5) am Anschlussblock (7) ausgelegt ist.
8. Waffengehäuse (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem jeweils wenigstens eine Verbindung zwischen wenigstens einer Positionierungsausnehmung (1 la, b, c) und wenigstens einem Anschlusszapfen (9a, b, c) zur Höhenausrichtung und/oder Arretierung der Gehäuseschalen (3, 5) am Anschlussblock (7) ausgelegt ist.
9. Waffengehäuse (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die
Gehäuseschalen (3, 5) in Schussrichtung an Verbindungskanten wenigstens teilweise miteinander verbunden, insbesondere verschweißt, sind.
10. Waffengehäuse (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem zwischen der wenigstens einen Positionierungsausnehmung (1 la, b, c) und dem wenigstens einen damit verbundenen Anschlusszapfen (9a, b, c) Kippkräfte übertragen werden, die bei einer Verschlussbewegung auf eine Rohraufnahme (15) und/oder den Anschlussblock (7) wirken.
11. Waffengehäuse (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem
Führungsbahnen (45a, b; 46 a, b) für eine zwischen fixierten Gehäuseschalen (3, 5) beweglich geführte Verschlussanordnung vorgesehen sind.
12. Waffengehäuse (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem eine
Waffengehäusestruktur über ein die Gehäuseschalen (3, 5) miteinander verbindendes Stabilisierungselement (25) stabilisiert ist.
13. Waffengehäuse (1) nach Anspruch 14, bei dem das Stabilisierungselement (25) an jeder Gehäuseschale (3, 5) über wenigstens ein Sicherungselement (27a, b) gesichert und/oder über wenigstens ein Zentrierelement ausgerichtet ist.
14. Waffengehäuse (1) nach Anspruch 14 oder 15, bei dem das
Stabilisierungselement (25) ein Ausstoßelement (29) umfasst.
15. Waffengehäuse (1) nach Anspruch 18, bei dem das Ausstoßelement (29) in eine Versschlussanordnung hineinragt, um bei deren Rücklauf eine ausgezogene Patrone am Hülsenboden auszustoßen und/oder auszuwerfen.
16. Waffengehäuse (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem der
Anschlussblock (7) wenigstens eine Rohraufnahme (15) umfasst.
17. Waffengehäuse (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem der
Anschlussblock (7) über eine Gasgestängeaufnahme (17) mit einer Gasabnahme am Rohr und einer Gasgestängeführung verbindbar ist.
18. Handfeuerwaffe mit einem Waffengehäuse (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche.
19. Verfahren zur Herstellung eines Waffengehäuses (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17 umfassend die Schritte:
- Bereitstellen von wenigstens zwei Gehäuseschalen (3, 5) und wenigstens einem Anschlussblock, wobei am Anschlussblock (7) wenigstens zwei Anschlusszapfen (9a, b, c) und in jeder Gehäuseschalen (3, 5) wenigstens eine Positionierungsausnehmung (I Ia, b, c) ausgebildet sind,
- Aufsetzen und Ausrichten der Gehäuseschalen (3, 5) in einer Montagebene am Anschlussblock (7) über die wenigstens eine Positionierungsausnehmung (1 la, b, c) auf den wenigstens einen Anschlusszapfen (9a, b, c), und
- Verbinden der Gehäuseschalen (3, 5).
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