WO2011099415A1 - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents

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display device
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幸治 植田
伸 及川
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Definitions

  • the present invention relates to a liquid crystal display device in which a polarizing plate is attached to a liquid crystal panel, and a method for manufacturing the liquid crystal display device.
  • Polarizing films are widely used as polarized light supplying elements or polarized light detecting elements in liquid crystal display devices mounted on mobile devices such as notebook personal computers and mobile phones, and in various products such as large televisions. .
  • a protective film is bonded via an adhesive layer.
  • Patent Documents 1 and 2 describe a polarizing plate in which a protective film is bonded to the entire surface of a polarizing film.
  • a liquid crystal display device in which a polarizing plate is attached to a liquid crystal panel is modularized by attaching a frame made of metal or resin to its four sides (peripheral portions), and further, various wirings and the like are made on the casing.
  • the final product is a notebook personal computer, a mobile device such as a mobile phone, and a large television.
  • the four sides of the polarizing film are formed on the four sides of the frame body in order to prevent deterioration of the display screen due to light leaking from the peripheral portion of the liquid crystal display device. Attach the frame so that it is hidden inside.
  • the polarizing film is modularized, its four sides (peripheral portions) are covered with a frame having a width of about 5 to 10 mm.
  • the protective film is peeled off from the polarizing film before modularization, the polarizing film is exposed. For this reason, the liquid crystal display device is modularized, and further, there is a high possibility that the polarizing film is damaged in the manufacturing process from various assembly processes to the final product. When the polarizing film is damaged, it is necessary to replace the liquid crystal display device. In other words, in the conventional liquid crystal display device, there is a risk of scratching the polarizing film in the manufacturing process from modularization to the final product, which reduces the productivity and yield of the final product (the defect rate increases). )) Cannot be avoided.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and its main purpose is to avoid the problem that the polarizing film may be damaged in the manufacturing process from modularization to the final product.
  • An object of the present invention is to provide a liquid crystal display device that can be used and a method for manufacturing the liquid crystal display device.
  • the liquid crystal display device is a liquid crystal display device in which a polarizing plate in which a protective film is bonded to a polarizing film is bonded to a liquid crystal panel, and the protective film The end of is located inside the polarizing film from the end of the polarizing film.
  • the end portion of the protective film is located 6 to 11 mm inside the end portion of the polarizing film.
  • the manufacturing method of the liquid crystal display device includes an attaching step of attaching a polarizing film to a liquid crystal panel, and an end portion of the protective film rather than an end portion of the polarizing film in order to solve the above-described problem.
  • the manufacturing method of the liquid crystal display device which concerns on this invention performs a bonding process after a sticking process.
  • the sticking step is preferably a step of sticking to a liquid crystal panel while cutting a long polarizing film.
  • the bonding step is preferably a step of bonding to a polarizing film while cutting a long protective film.
  • the edge part of a protective film is located inside the said polarizing film rather than the edge part of a polarizing film. For this reason, even after the frame is attached to the four sides of the liquid crystal display device and modularized, that is, after the four sides (peripheral part) of the polarizing film are covered by the frame, the four sides (peripheral part) of the protective film ) Is not covered by the frame, the protective film can be peeled from the polarizing film. That is, when the frame is attached to the four sides of the liquid crystal display device to form a module, there is no need to peel off the protective film from the polarizing film in advance.
  • the state where the protective film is bonded to the polarizing film can be maintained. That is, the protective film can be peeled from the polarizing film at the end of the manufacturing process.
  • This provides a liquid crystal display device capable of avoiding the problem that the polarizing film may be damaged in the manufacturing process from modularization to final product, and a method for manufacturing the liquid crystal display device can do.
  • the end portion of the protective film is located inside the polarizing film rather than the end portion of the polarizing film, after modularizing the liquid crystal display device, Furthermore, the state which bonded the protective film to the polarizing film can be maintained in the manufacturing process from various assembly steps to the final product. That is, even after the four sides (peripheral part) of the polarizing film are covered with the frame, the protective film is peeled off from the polarizing film at the end of the manufacturing process because the four sides (peripheral part) of the protective film are not covered with the frame. be able to.
  • the liquid crystal display device and the manufacturing method thereof according to the present invention there is no possibility that the polarizing film is damaged in the manufacturing process from modularization to the final product. Can be increased (the defective rate can be decreased).
  • FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of a liquid crystal display device according to the present invention.
  • BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a front view which shows an example of the manufacturing method of the liquid crystal display device which concerns on this invention, and shows the structure of the outline of a manufacturing apparatus.
  • the liquid crystal display device is a liquid crystal display device in which a polarizing plate formed by bonding a protective film to a polarizing film is bonded to a liquid crystal panel, and an end portion of the protective film is formed of the polarizing film. It is the structure located inside the said polarizing film rather than an edge part.
  • the manufacturing method of the liquid crystal display device according to the present invention includes an attaching step of attaching a polarizing film to a liquid crystal panel, and the end of the protective film at the center of the polarizing film rather than the end of the polarizing film. It is the structure including the bonding process of bonding the said protective film to a polarizing film so that it may be located in the side.
  • FIGS. 1 and 2 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2 as follows. However, the present invention is not limited to this, and can be implemented in a mode in which various modifications are added within the range described.
  • FIG. 1 An example of the configuration of the liquid crystal display device according to the present invention will be described.
  • a polarizing film 3 and a protective film 4 are laminated in this order on the front and back surfaces of a liquid crystal panel 2 (in FIG. 1, the liquid crystal panel is shown).
  • the polarizing film and the protective film on the back surface of 2 are omitted without being shown).
  • the liquid crystal panel 2 a known liquid crystal panel is preferably used. More specifically, the liquid crystal panel 2 includes a known liquid crystal panel that includes a pair of substrates such as a glass substrate and a liquid crystal layer, and an alignment film is disposed between the substrate and the liquid crystal layer.
  • a known liquid crystal panel that includes a pair of substrates such as a glass substrate and a liquid crystal layer, and an alignment film is disposed between the substrate and the liquid crystal layer.
  • polarizing film 3 a known polarizing film is preferably used. More specifically, as the polarizing film 3, protective films are attached to both surfaces of the polarizer film, and an adhesive layer is formed on the protective film on the side attached to at least the liquid crystal panel 2. The well-known polarizing film is mentioned. The pressure-sensitive adhesive layer is formed in order to bond a release film (described later) to the polarizing film 3 and to attach the polarizing film 3 to the liquid crystal panel 2.
  • the polarizer film examples include, for example, a film made of polyvinyl alcohol, partially formalized polyvinyl alcohol, a partially saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, a hydrophilic polymer such as cellulose, a uniaxially stretched, and a pigment such as iodine. And a film subjected to various processes such as hue adjustment.
  • the manufacturing method of a polarizer film is not limited to said manufacturing method, A well-known polarizer film is used suitably.
  • the protective film examples include TAC (triacetylcellulose) film, cycloolefin resin film, cellulose acetate resin film such as diacetylcellulose, polyester resin film such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polybutylene terephthalate, polycarbonate resin film, Known films such as an acrylic resin film and a polypropylene resin film can be used.
  • TAC triacetylcellulose
  • cycloolefin resin film such as diacetylcellulose
  • polyester resin film such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polybutylene terephthalate
  • polycarbonate resin film Known films such as an acrylic resin film and a polypropylene resin film can be used.
  • the thickness of the polarizing film 3 is not particularly limited, but is generally 10 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less.
  • the polarizing film 3 may further include other layers in addition to the three layers (a protective layer, a polarizer film, and a protective layer) as long as there is no practical problem.
  • the polarizing film 3 may further include a pressure-sensitive adhesive layer (may be an adhesive layer) that adheres the polarizer film and the protective film.
  • the polarizing film 3 is attached to both surfaces of the liquid crystal panel 2 so as to cover the entire display area of the liquid crystal panel 2 (the entire surface of the display screen).
  • a known protective film is preferably used. More specifically, examples of the protective film 4 include known protective films such as a polyester film, a polyethylene terephthalate film, a polyethylene film, a polypropylene film, and a polystyrene film.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is formed on the surface of the protective film 4 that is bonded to the polarizing film 3.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is formed in order to bond the protective film 4 to the polarizing film 3.
  • the thickness of the protective film 4 is not particularly limited, but is generally 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the polarizing film 3 and the protective film 4 are laminated in this order on the front and back surfaces of the liquid crystal panel 2, and as shown in FIG.
  • a frame 5 made of metal or resin is attached to the periphery) to form a module (in FIG. 1, the three-sided frame 5 is not shown but not shown). That is, when the frame 5 is attached to the four sides of the liquid crystal display device 1 to form a module, the polarizing film 3 is prevented from being deteriorated by preventing leakage of light from the peripheral edge of the liquid crystal display device 1.
  • the frame body 5 is attached so that the four sides are hidden inside the frame body 5.
  • the polarizing film 3 is modularized, its four sides (peripheral portions) are covered with the frame 5 by about 5 to 10 mm in width.
  • the four sides (ends) of the protective film 4 are positioned inside the polarizing film 3 rather than the four sides (ends) of the polarizing film 3.
  • the protective film 4 is bonded to the polarizing film 3 so that the width W 0 is 6 to 11 mm according to the width (size) of the frame body 5.
  • the width W 0 refers to the distance from the end of the polarizing film 3 to the adjacent end of the protective film 4. More specifically, when the peripheral portion of the polarizing film 3 is covered by the frame 5 with a width of 5 mm, the protective film 4 is bonded to the polarizing film 3 so that the width W 0 is 6 mm.
  • the protective film 4 is bonded to the polarizing film 3 so that the width W 0 is 11 mm.
  • a polarizing plate is formed by bonding the protective film 4 to the polarizing film 3.
  • a gap W1 of about 1 mm is formed between the frame 5 and the adjacent end of the protective film 4. That is, the width W 0 is set such that the gap W 1 is formed by about 1 mm according to the width of the frame 5. Therefore, it is possible to maintain the state in which the protective film 4 is bonded to the polarizing film 3 in the manufacturing process from various assembly steps to the final product. That is, in the liquid crystal display device 1 according to the present embodiment, the end portion of the protective film 4 is located inside the polarizing film 3 relative to the end portion of the polarizing film 3, so that the liquid crystal display device 1 is a module.
  • the state in which the protective film 4 is bonded to the polarizing film 3 can be maintained. That is, even after the four sides (peripheral part) of the polarizing film 3 are covered with the frame body 5, the four sides (peripheral part) of the protective film 4 are not covered with the frame body 5.
  • the protective film 4 can be peeled from 3. Therefore, since there is no possibility that the polarizing film 3 is damaged, the productivity and yield of the final product can be increased (the defective rate is decreased).
  • the gap W 1 is not limited to the exemplified 1 mm, and may be provided so that the protective film 4 can be peeled from the polarizing film 3 at the end of the manufacturing process. In view of the purpose of protection, it is desirable to be as narrow as possible.
  • the width W 0 in accordance with the width of the frame body 5 is set, the width W 0 of the four sides of the protective film 4 may be the same as each other or may be different. Therefore, the shape of the protective film 4 and the shape of the polarizing film 3 may be different from each other, or may be similar (that is, so-called slightly smaller dimensions).
  • the size (area) of the protective film 4 is smaller than the size (area) of the polarizing film 3. Therefore, since the usage-amount of the protective film 4 with respect to the polarizing film 3 becomes smaller than before, cost can be reduced.
  • the peripheral part of the polarizing film 3 is in a state where the surface is not protected by the protective film 4, there is a risk of scratches.
  • the peripheral portion of the polarizing film 3 is covered with the frame body 5 by attaching the frame body 5 to the four sides of the liquid crystal display device 1 to form a module. That is, even if the peripheral edge portion of the polarizing film 3 is damaged, it is covered with the frame 5 so that no substantial adverse effect occurs. For this reason, there is no possibility that the quality of the display screen of the liquid crystal display device 2 will deteriorate.
  • the liquid crystal display device manufacturing apparatus 10 is a manufacturing apparatus that employs a so-called roll to panel method for continuously manufacturing the liquid crystal display device 1. It has a two-stage structure in which a film conveyance mechanism 20 is provided in the part and a panel conveyance mechanism 30 is provided in the upper (second floor) part. Thereby, space saving of the manufacturing apparatus 10 can be achieved.
  • the film transport mechanism 20 unwinds the long polarizing film original fabric 3a wound up in a roll shape and transports it to the sticking unit 31, and winds the long release film 3b that is no longer needed.
  • 21 and a protective film transport mechanism 22 that unwinds the long protective film raw material 4a wound up in a roll shape and transports it to the bonding section 32, and winds up the long release film 4b that is no longer necessary. I have.
  • the said polarizing film conveyance mechanism 21 and the protective film conveyance mechanism 22 are arrange
  • the said polarizing film original fabric 3a is a film laminated body comprised from the polarizing film 3, the adhesive layer, and the peeling film 3b, and the surface of the polarizing film 3 by which the liquid crystal panel 2 is affixed on an adhesive layer ( A release film 3b that can be peeled off via an adhesive layer) is bonded.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and is configured by applying a known pressure-sensitive adhesive (or adhesive) used in the technical field. What is necessary is just to set the thickness of an adhesive layer suitably.
  • the release film (also referred to as a protective film or a separator) 3b does not damage the surface of the polarizing film 3 (the surface that is attached to the liquid crystal panel 2) until the polarizing film 3 is attached to the liquid crystal panel 2.
  • the polarizing film 3 is peeled from the polarizing film 3 when the polarizing film 3 is attached to the liquid crystal panel 2.
  • a film of polyethylene resin, polypropylene resin, polystyrene resin, polyethylene terephthalate resin, or the like can be used.
  • the thickness of the release film 3b is not particularly limited, but is generally 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the width of the polarizing film original fabric 3a that is, the width of the polarizing film 3 is generally about 300 to 1500 mm.
  • the protective film is not bonded on the other surface.
  • the polarizing film original fabric 3a is wound up in a roll shape, the surface of the polarizing film 3 on the side where the release film is not bonded is covered with the overlapped release film 3b and is damaged. There is no fear.
  • the said protective film raw fabric 4a is a film laminated body comprised from the protective film 4, the adhesive layer, and the peeling film 4b, and the adhesive layer ( A release film 4b that can be peeled off via an adhesive layer may be bonded.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and is configured by applying a known pressure-sensitive adhesive (or adhesive) used in the technical field. What is necessary is just to set the thickness of an adhesive layer suitably.
  • the release film (also referred to as a protective film or a separator) 4b protects the adhesive layer from dust until the protective film 4 is bonded to the polarizing film 3, and the protective film 4 is polarized. It peels from the protective film 4 when bonding to the film 3.
  • a film of polyethylene resin, polypropylene resin, polystyrene resin, polyethylene terephthalate resin, or the like can be used as the release film 4b.
  • the thickness of the release film 4b is not particularly limited, but is generally 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the width of the protective film original 4a that is, the width of the protective film 4 is set to be 12 to 22 mm narrower than the width of the polarizing film 3 in accordance with the width of the frame 5 (FIG. 1). .
  • the polarizing film transport mechanism 21 located on the upstream side in the transport direction of the liquid crystal panel 2 includes an unwinding unit 21a, a winding unit 21b, a half cutter (not shown), a knife edge 21c, and a roller group 21d.
  • a long polarizing film original fabric 3a is installed in the unwinding portion 21a, and the polarizing film original fabric 3a is unwound.
  • the said polarizing film original fabric 3a is wound up by the unwinding part 21a so that the direction of the absorption axis of the polarizing film 3 may be located in the conveyance direction.
  • the winding part 21b winds up the long release film 3b.
  • the polarizing film transport mechanism 21 is provided with an unwinding portion 21a and a winding portion 21b so that when the remaining amount of the polarizing film original fabric 3a decreases, it can be switched to a new polarizing film original fabric in a short time. You may have two.
  • the half cutter is provided on the upstream side (unwinding part 21a side) from the knife edge 21c, and the polarizing film original fabric 3a is half-cut to cut the polarizing film 3 and the adhesive layer. That is, the half cutter cuts the long polarizing film 3 to a predetermined length without cutting the release film 3b.
  • a known cutter such as a blade or a laser cutter is preferably used.
  • the knife edge 21c peels the peeling film 3b from the polarizing film 3 cut to a predetermined length.
  • the pressure-sensitive adhesive layer formed between the polarizing film 3 and the release film 3b remains on the polarizing film 3 side after the release film 3b is released.
  • the roller group 21d is provided so that the polarizing film original fabric 3a can be conveyed by applying a certain tension to the polarizing film original fabric 3a.
  • the protective film transport mechanism 22 located on the downstream side in the transport direction of the liquid crystal panel 2 has the same configuration as the polarizing film transport mechanism 21, and includes an unwinding part 22a, a winding part 22b, a half cutter (not shown), A knife edge 22c and a roller group 22d are provided.
  • a long protective film original fabric 4a is installed in the unwinding portion 22a, and the protective film original fabric 4a is unwound.
  • the winding portion 22b is configured to wind up the long release film 4b.
  • the protective film conveyance mechanism 22 sets the unwinding part 22a, the winding part 22b, etc. so that it can switch to a new protective film original fabric in a short time when the remaining amount of the protective film original fabric 4a decreases. You may have two.
  • the half cutter is provided on the upstream side (the unwinding portion 22a side) from the knife edge 22c, and the protective film original fabric 4a is half-cut to cut the protective film 4 and the adhesive layer. That is, the half cutter cuts the long protective film 4 to a length 12 to 22 mm shorter than the length of the polarizing film 3 without cutting the release film 4b.
  • a known cutter such as a blade or a laser cutter is preferably used.
  • the knife edge 22c peels the release film 4b from the protective film 4 cut to a predetermined length.
  • the pressure-sensitive adhesive layer formed between the protective film 4 and the release film 4b remains on the protective film 4 side after the release film 4b is peeled off.
  • the roller group 21d is provided so that a certain tension is applied to the protective film original fabric 4a and the protective film original fabric 4a can be conveyed.
  • the panel transport mechanism 30 includes a sticking unit 31, a bonding unit 32, and a plurality of transport rollers (not shown).
  • the panel transport mechanism 30 transports the sheet-like liquid crystal panel 2 by driving the transport roller and sticks.
  • the polarizing film 3 and the protective film 4 unwound by the film transport mechanism 20 by the unit 31 and the bonding unit 32 are bonded and bonded to the surface of the liquid crystal panel 2 (that is, a polarizing plate is bonded). It has become.
  • the panel transport mechanism 30 rectifies downflow (supply of clean air) from above the liquid crystal panel 2, thereby transporting, sticking, and pasting the liquid crystal panel 2 in a stable state. Be able to.
  • the panel transport mechanism 30 transports the liquid crystal panel 2 along the polarizing film transport mechanism 21 and the protective film transport mechanism 22 arranged in a straight line. That is, the manufacturing apparatus 10 has a transport direction center line of the liquid crystal panel 2 transported by the panel transport mechanism 30 and a transport direction center line of the polarizing film 3 transported by the polarizing film transport mechanism 21 when viewed from above. Each transport mechanism is arranged so that the center line in the transport direction of the protective film 4 transported by the protective film transport mechanism 22 coincides. Therefore, the manufacturing apparatus 10 has a structure in which each transport mechanism is arranged in a straight line and is not arranged in a complicated shape such as an L-shape, so that the installation is very simple and the area efficiency is excellent. ing.
  • the sticking part 31 is composed of a pair of nip rolls 31a and 31a forming a nip part, and has a function of sticking the polarizing film 3 to the surface of the liquid crystal panel 2 via an adhesive layer. And the polarizing film 3 conveyed to the sticking part 31 is aligned with the liquid crystal panel 2 (more specifically, the conveying direction) so as to cover the entire display area of the liquid crystal panel 2 (the entire surface of the display screen). Is aligned to the liquid crystal panel 2.
  • known nip rolls such as a pressure roll and a pressure roll are preferably used. Further, the nip rolls 31a and 31a can appropriately adjust the pressure (nip pressure) and temperature of the nip portion as necessary.
  • the bonding part 32 is composed of a pair of nip rolls 32a and 32a that form a nip part, and has a function of bonding the protective film 4 to the surface of the polarizing film 3 via an adhesive layer. And as for the protective film 4 conveyed by the sticking part 32, the edge part (more specifically, the front-end
  • the nip rolls 32a and 32a known nip rolls such as a pressure-bonding roll and a pressure roll are preferably used. Further, the nip rolls 32a and 32a can appropriately adjust the pressure (nip pressure) and temperature of the nip portion as necessary. In addition, a polarizing plate is formed by bonding the protective film 4 to the polarizing film 3.
  • the manufacturing apparatus 10 includes a pair of film transport mechanisms 20 and a turning reversal mechanism that turns and reverses the liquid crystal panel 2 so that the polarizing film 3 can be attached to both surfaces of the liquid crystal panel 2.
  • the turning reversing mechanism includes, for example, a suction mechanism that sucks and turns the liquid crystal panel 2 and a robot arm mechanism that turns the liquid crystal panel 2 with the liquid crystal panel 2 interposed therebetween, and turns (turns) the liquid crystal panel 2 by 90 °. ) And 180 degrees (turn over).
  • the liquid crystal panel 2 is swung and reversed by the swivel reversing mechanism.
  • the polarizing film 3 and the protective film 4 are bonded and bonded to the other surface by the eye film transport mechanism 20 to obtain the liquid crystal display device 1.
  • the manufacturing apparatus 10 includes a control unit (not shown) that controls the operation of each of the transport mechanisms. That is, the control unit controls the transport speed of the liquid crystal panel 2 in the panel transport mechanism 30, the transport speed of the polarizing film original fabric 3 a between the unwinding section 21 a and the winding section 21 b in the polarizing film transport mechanism 21, and the polarizing film 3 by a half cutter.
  • the polarizing film 3 is stuck on both surfaces of the liquid crystal panel 2 by changing the arrangement (and the number) of the polarizing film conveying mechanism 21 and the protective film conveying mechanism 22 and the turning inversion mechanism in the pair of film conveying mechanisms 20. Then, the protective film 4 can be bonded. That is, the first polarizing film transport mechanism 21, the turning inversion mechanism, the second polarizing film transport mechanism 21, the first protective film transport mechanism 22, the turning inversion mechanism, and the second protective film transport mechanism 22
  • the liquid crystal display device 1 can also be manufactured by arranging in this order.
  • the liquid crystal panel 2 is rotated and reversed by the turning reversing mechanism after the polarizing film 3 is adhered to one surface by the first polarizing film transport mechanism 21, and then the second polarizing film After the polarizing film 3 and the protective film 4 are pasted and bonded to the other surface by the film transport mechanism 21 and the first protective film transport mechanism 22, they are swung and reversed again by the swivel reversing mechanism.
  • the protective film 4 is bonded to the one surface by the second protective film transport mechanism 22, whereby the liquid crystal display device 1 is obtained.
  • the manufacturing process of the liquid crystal display device 1 mainly includes a transport process, a sticking process, a bonding process, and the like.
  • the liquid crystal panel 2 is transported at a constant speed by driving a plurality of transport rollers in the panel transport mechanism 30.
  • This conveyance process is also performed while performing the sticking process and the bonding process. That is, the conveyance process is performed throughout the manufacturing process.
  • the polarizing film original fabric 3a is transported, and the long polarizing film 3 is cut into a set length by a half cutter. To do. And while peeling the peeling film 3b from the polarizing film 3 with the knife edge 21c, and aiming at the timing of sticking of the polarizing film 3 with respect to the liquid crystal panel 2, that is, aligning the polarizing film 3 with respect to the liquid crystal panel 2, The polarizing film 3 is conveyed to the nip part of the sticking part 31.
  • the sticking step is a step of sticking to the liquid crystal panel 2 while cutting the long polarizing film 3.
  • the protective film original fabric 4a is conveyed by driving the unwinding portion 22a and the winding portion 22b in the protective film conveying mechanism 22, and the long protective film 4 is cut into a set length by a half cutter. To do. And while peeling the peeling film 4b from the protective film 4 with the knife edge 22c, while aiming at the timing of bonding of the protective film 4 with respect to the polarizing film 3, ie, performing alignment of the protective film 4 with respect to the polarizing film 3, The said protective film 4 is conveyed to the nip part of the bonding part 32.
  • the protective film 4 is bonded to the polarizing film 3 while applying a predetermined pressure (nip pressure) at the bonding portion 32 in the panel transport mechanism 30 (bonding step). That is, the protective film 4 is bonded to the polarizing film 3 so that the end of the protective film 4 is located closer to the center of the polarizing film 3 than the end of the polarizing film 3. Therefore, the bonding step is a step of bonding to the polarizing film 3 while cutting the long protective film 4. Moreover, the polarizing plate was formed by bonding the protective film 4 to the polarizing film 3.
  • the liquid crystal panel 2 having the polarizing film 3 and the protective film 4 attached and bonded to one surface is turned and inverted by the turning inversion mechanism.
  • the polarizing film 3 and the protective film 4 are bonded and bonded to the other surface of the liquid crystal panel 2 by performing the same bonding process and bonding process as the above-described bonding process and bonding process (that is, A polarizing plate is attached). Thereby, the liquid crystal display device 1 according to the present embodiment is manufactured.
  • the end portion of the protective film 4 in the manufactured liquid crystal display device 1 is positioned inside the polarizing film 3 with respect to the end portion of the polarizing film 3. For this reason, after the liquid crystal display device 1 is modularized, the state in which the protective film 4 is bonded to the polarizing film 3 can be maintained in the manufacturing process from various assembly processes to the final product. That is, even after the four sides (peripheral part) of the polarizing film 3 are covered with the frame body 5, the four sides (peripheral part) of the protective film 4 are not covered with the frame body 5.
  • the protective film 4 can be peeled from 3. Therefore, since there is no possibility that the polarizing film 3 is damaged, the productivity and yield of the final product can be increased (the defective rate is decreased).
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims, and the technical means disclosed in different embodiments can be appropriately combined. Such embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • the number of roller groups in the manufacturing apparatus or the arrangement of each transport mechanism including the unwinding unit and the winding unit is not limited to the illustrated number and arrangement.
  • the liquid crystal display device and the manufacturing method thereof according to the present invention there is no risk of scratching the polarizing film in the manufacturing process from modularization to the final product, so the productivity and yield of the final product are increased. (Defect rate can be reduced). Therefore, the liquid crystal display device and the manufacturing method thereof according to the present invention can be widely used in various industries that manufacture mobile devices such as notebook personal computers and mobile phones, and large televisions.

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Abstract

　モジュール化されてから最終製品に至るまでの製造工程において、偏光フィルムに傷が入るおそれがあるという不具合を回避することができる液晶表示装置およびその製造方法を提供する。液晶表示装置（１）は、保護フィルム（４）の四辺（端部）が偏光フィルム（３）の四辺（端部）よりも当該偏光フィルム（３）の内側に位置するように、より具体的には、枠体（５）の幅（大きさ）に応じて、幅Ｗ０ が６～１１ｍｍとなるように、偏光フィルム（３）に保護フィルム（４）が貼合されている。これにより、枠体（５）と保護フィルム（４）の端部との間には、隙間Ｗ１ が１ｍｍほど形成される。従って、各種組み立て工程を経て最終製品に至るまでの製造工程において、偏光フィルム（３）に保護フィルム（４）を貼合した状態を維持することができ、製造工程の最後に偏光フィルム（３）から保護フィルム（４）を剥離することができる。

Description

液晶表示装置およびその製造方法
　本発明は、液晶パネルに偏光板を貼着してなる液晶表示装置、および、当該液晶表示装置の製造方法に関するものである。
　偏光フィルムは、ノート型パーソナルコンピュータや携帯電話等のモバイル機器、さらには大型テレビジョン等の各種製品に搭載される液晶表示装置における偏光の供給素子としてまたは偏光の検出素子として、広く用いられている。上記偏光フィルムには、液晶表示装置の製造時にその表面を保護する目的で、粘着剤層を介して保護フィルムが貼合されている。
　例えば特許文献１，２には、偏光フィルムの表面全面に保護フィルムが貼合されてなる偏光板が記載されている。
　そして、液晶パネルに偏光板を貼着してなる液晶表示装置は、その四辺（周縁部）に金属や樹脂からなる枠体が取り付けられてモジュール化され、さらに各種配線等がなされて筐体に組み付けられることにより、最終製品であるノート型パーソナルコンピュータや携帯電話等のモバイル機器、さらには大型テレビジョン等とされる。
　上記液晶表示装置の四辺に枠体を取り付けてモジュール化するときには、当該液晶表示装置の周縁部から光が漏れることによる表示画面の品位の低下を防止するために、偏光フィルムの四辺が枠体の内側に隠れるように当該枠体を取り付ける。つまり、偏光フィルムは、モジュール化されたときには、その四辺（周縁部）が幅５～１０ｍｍほど、枠体によって覆われている。
日本国公開特許「特許第４０７９７１６号（２００８年４月２３日発行）」 日本国公開特許「特許第４３０７５１０号（２００９年８月５日発行）」 日本国公開特許公報「特開２００９－２７１５１６号（２００９年１１月１９日公開）」 日本国公開特許公報「特開２００９－２７１５１９号（２００９年１１月１９日公開）」
　上記特許文献１，２に記載されている偏光板は、偏光フィルムの表面全面に保護フィルムが貼合されている。このため、液晶パネルに偏光板を貼着してなる液晶表示装置の四辺に枠体を取り付けてモジュール化するときには、偏光フィルムから保護フィルムを予め剥離しておく必要がある。つまり、モジュール化されたときに偏光フィルムの四辺（周縁部）が枠体によって覆われてしまうので、保護フィルムの四辺（周縁部）も同様に覆われてしまい、モジュール化した後では偏光フィルムから保護フィルムを剥離することができない。従って、上記特許文献１，２に記載されている偏光板では、モジュール化する前に偏光フィルムから保護フィルムを剥離する必要がある。
　しかしながら、モジュール化する前に偏光フィルムから保護フィルムを剥離してしまうと、偏光フィルムが露出した状態となってしまう。このため、液晶表示装置がモジュール化され、さらに各種組み立て工程を経て最終製品に至るまでの製造工程において、当該偏光フィルムに傷が入るおそれが高くなる。偏光フィルムに傷が入った場合には、液晶表示装置を交換する必要が生じる。即ち、従来の液晶表示装置では、モジュール化されてから最終製品に至るまでの製造工程において、偏光フィルムに傷が入るおそれがあり、このため最終製品の生産性や歩留りが減少（不良率が増加）するという不具合を回避することができないという課題を有している。
　本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、モジュール化されてから最終製品に至るまでの製造工程において、偏光フィルムに傷が入るおそれがあるという不具合を回避することができる液晶表示装置、および、当該液晶表示装置の製造方法を提供することにある。
　本発明に係る液晶表示装置は、上記の課題を解決するために、偏光フィルムに保護フィルムが貼合されてなる偏光板を液晶パネルに貼着してなる液晶表示装置であって、上記保護フィルムの端部は、上記偏光フィルムの端部よりも当該偏光フィルムの内側に位置している。
　また、本発明に係る液晶表示装置は、上記保護フィルムの端部は、上記偏光フィルムの端部よりも６～１１ｍｍ内側に位置していることが好ましい。
　本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、上記の課題を解決するために、液晶パネルに偏光フィルムを貼着する貼着工程と、上記偏光フィルムの端部よりも、保護フィルムの端部の方が当該偏光フィルムの中心側に位置するように、当該保護フィルムを偏光フィルムに貼合する貼合工程とを含む。
　また、本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、貼着工程の後に貼合工程を行うことが好ましい。
　また、本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、上記貼着工程は、長尺の偏光フィルムを切断しながら液晶パネルに貼着する工程であることが好ましい。
　また、本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、上記貼合工程は、長尺の保護フィルムを切断しながら偏光フィルムに貼合する工程であることが好ましい。
　上記の構成によれば、保護フィルムの端部は、偏光フィルムの端部よりも当該偏光フィルムの内側に位置している。このため、液晶表示装置の四辺に枠体が取り付けられてモジュール化された後でも、つまり、偏光フィルムの四辺（周縁部）が当該枠体によって覆われた後でも、保護フィルムの四辺（周縁部）が枠体によって覆われないので、偏光フィルムから保護フィルムを剥離することができる。即ち、液晶表示装置の四辺に枠体を取り付けてモジュール化するときに、偏光フィルムから保護フィルムを予め剥離しておく必要が無いので、モジュール化した後、さらに各種組み立て工程を経て最終製品に至るまでの製造工程において、偏光フィルムに保護フィルムを貼合した状態を維持することができる。つまり、製造工程の最後に偏光フィルムから保護フィルムを剥離することができる。これにより、モジュール化されてから最終製品に至るまでの製造工程において、偏光フィルムに傷が入るおそれがあるという不具合を回避することができる液晶表示装置、および、当該液晶表示装置の製造方法を提供することができる。
　本発明に係る液晶表示装置およびその製造方法によれば、保護フィルムの端部は、偏光フィルムの端部よりも当該偏光フィルムの内側に位置しているので、液晶表示装置をモジュール化した後、さらに各種組み立て工程を経て最終製品に至るまでの製造工程において、偏光フィルムに保護フィルムを貼合した状態を維持することができる。つまり、偏光フィルムの四辺（周縁部）が枠体によって覆われた後でも、保護フィルムの四辺（周縁部）が枠体によって覆われないので、製造工程の最後に偏光フィルムから保護フィルムを剥離することができる。
　従って、本発明に係る液晶表示装置およびその製造方法によれば、モジュール化されてから最終製品に至るまでの製造工程において、偏光フィルムに傷が入るおそれがないので、最終製品の生産性や歩留りを増加（不良率を減少）させることができるという効果を奏する。
　本発明の他の目的、特徴、および優れた点は、以下に示す記載によって十分分かるであろう。また、本発明の利点は、添付図面を参照した次の説明によって明白になるであろう。
本発明に係る液晶表示装置の概略の構成を示す平面図である。 本発明に係る液晶表示装置の製造方法の一例を説明するものであり、製造装置の概略の構成を示す正面図である。
　本発明に係る液晶表示装置は、偏光フィルムに保護フィルムが貼合されてなる偏光板を液晶パネルに貼着してなる液晶表示装置であって、上記保護フィルムの端部は、上記偏光フィルムの端部よりも当該偏光フィルムの内側に位置している構成である。また、本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、液晶パネルに偏光フィルムを貼着する貼着工程と、上記偏光フィルムの端部よりも、保護フィルムの端部の方が当該偏光フィルムの中心側に位置するように、当該保護フィルムを偏光フィルムに貼合する貼合工程とを含む構成である。
　本発明の実施の一形態について、図１および図２に基づいて説明すれば、以下の通りである。但し、本発明はこれに限定されるものではなく、記述した範囲内で種々の変形を加えた態様で実施できるものである。
　〔液晶表示装置〕
　本発明に係る液晶表示装置の構成の一例について説明する。図１に示すように、本実施の形態に係る液晶表示装置１は、液晶パネル２の表面および裏面に、偏光フィルム３および保護フィルム４がこの順に積層されてなっている（図１では液晶パネル２の裏面の偏光フィルムおよび保護フィルムは図示しないで省略している）。
　液晶パネル２としては、公知の液晶パネルが好適に用いられる。より具体的には、液晶パネル２としては、一対のガラス基板等の基板と液晶層とからなり、基板と液晶層との間に配向膜が配されてなる公知の液晶パネルが挙げられる。
　偏光フィルム３としては、公知の偏光フィルムが好適に用いられる。より具体的には、偏光フィルム３としては、偏光子フィルムの両面に保護膜が貼着されており、少なくとも液晶パネル２に貼着される側の上記保護膜上に粘着剤層が形成されている公知の偏光フィルムが挙げられる。上記粘着剤層は、偏光フィルム３に剥離フィルム（後述する）を貼合すると共に、偏光フィルム３を液晶パネル２に貼着するために形成されている。
　上記偏光子フィルムとしては、例えば、ポリビニルアルコール、部分ホルマール化ポリビニルアルコール、エチレン－酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物、セルロース等の親水性高分子等からなるフィルムに、一軸延伸およびヨウ素等の色素による染色処理を施すと共に、色相調整等の各種処理を施したフィルムが挙げられる。但し、偏光子フィルムの製造方法は、上記の製造方法に限定されるものではなく、公知の偏光子フィルムが好適に用いられる。
　上記保護膜としては、例えば、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム、シクロオレフィン樹脂フィルム、ジアセチルセルロース等の酢酸セルロース樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム等の公知のフィルムが挙げられる。
　偏光フィルム３の厚さは、特に限定されないが、概して１０μｍ以上、３００μｍ以下である。偏光フィルム３は、実用上において支障の無い範囲で上記三層（保護層、偏光子フィルム、保護層）以外にさらに他の層を備えていてもよい。具体的には、例えば、偏光フィルム３は、偏光子フィルムと保護膜とを貼着する粘着剤層（接着剤層であってもよい）をさらに備えていてもよい。
　偏光フィルム３は、液晶パネル２の表示領域全面（表示画面となる部位全面）を覆うようにして、当該液晶パネル２の両面に貼着されている。
　保護フィルム４としては、公知の保護フィルムが好適に用いられる。より具体的には、保護フィルム４としては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタラートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム等の公知の保護フィルムが挙げられる。
　上記保護フィルム４には、偏光フィルム３に貼合される側の面に粘着剤層が形成されている。上記粘着剤層は、偏光フィルム３に保護フィルム４を貼合するために形成されている。上記保護フィルム４の厚さは、特に限定されないが、概して１０μｍ以上、１００μｍ以下である。
　本実施の形態に係る液晶表示装置１は、上記液晶パネル２の表面および裏面に、上記偏光フィルム３および保護フィルム４がこの順に積層されてなっており、図１に示すように、その四辺（周縁部）に金属や樹脂からなる枠体５が取り付けられてモジュール化される（図１では三辺の枠体５は図示しないで省略している）。つまり、液晶表示装置１の四辺に枠体５を取り付けてモジュール化するときには、当該液晶表示装置１の周縁部から光が漏れることによる表示画面の品位の低下を防止するために、偏光フィルム３の四辺が枠体５の内側に隠れるように当該枠体５を取り付ける。枠体５の幅にもよるが、偏光フィルム３は、モジュール化されたときには、その四辺（周縁部）が幅５～１０ｍｍほど、枠体５によって覆われることになる。
　そこで、本実施の形態に係る液晶表示装置１においては、保護フィルム４の四辺（端部）が偏光フィルム３の四辺（端部）よりも当該偏光フィルム３の内側に位置するように、より具体的には、枠体５の幅（大きさ）に応じて、幅Ｗ０ が６～１１ｍｍとなるように、偏光フィルム３に保護フィルム４が貼合されている。上記幅Ｗ０ とは、偏光フィルム３の端部から、保護フィルム４の隣接する端部までの距離を指す。さらに具体的には、枠体５によって偏光フィルム３の周縁部が幅５ｍｍ覆われる場合には、幅Ｗ０ が６ｍｍとなるように、偏光フィルム３に保護フィルム４が貼合されており、枠体５によって偏光フィルム３の周縁部が幅１０ｍｍ覆われる場合には、幅Ｗ０ が１１ｍｍとなるように、偏光フィルム３に保護フィルム４が貼合されている。尚、偏光フィルム３に保護フィルム４が貼合されることにより、偏光板が形成されることになる。
　これにより、モジュール化されたときには、枠体５と保護フィルム４の隣接する端部との間には、隙間Ｗ１ が１ｍｍほど形成される。つまり、上記幅Ｗ０ は、枠体５の幅に応じて、隙間Ｗ１ が１ｍｍほど形成されるように、その長さが設定されている。従って、各種組み立て工程を経て最終製品に至るまでの製造工程において、偏光フィルム３に保護フィルム４を貼合した状態を維持することができる。即ち、本実施の形態に係る液晶表示装置１においては、保護フィルム４の端部は、偏光フィルム３の端部よりも当該偏光フィルム３の内側に位置しているので、液晶表示装置１をモジュール化した後、さらに各種組み立て工程を経て最終製品に至るまでの製造工程において、偏光フィルム３に保護フィルム４を貼合した状態を維持することができる。つまり、偏光フィルム３の四辺（周縁部）が枠体５によって覆われた後でも、保護フィルム４の四辺（周縁部）が枠体５によって覆われていないので、製造工程の最後に、偏光フィルム３から保護フィルム４を剥離することができる。従って、偏光フィルム３に傷が入るおそれがないので、最終製品の生産性や歩留りを増加（不良率を減少）させることができる。
　隙間Ｗ１ は、例示した１ｍｍに限定されるものではなく、製造工程の最後に偏光フィルム３から保護フィルム４を剥離することができるように設けられていればよいが、偏光フィルム３の表面を保護する目的から鑑みて、できるだけ狭い方が望ましい。
　そして、枠体５の幅に応じて上記幅Ｗ０ が設定されるので、保護フィルム４の四辺における幅Ｗ０ は互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。従って、保護フィルム４の形状と偏光フィルム３の形状とは、互いに異なっていてもよく、相似形（即ち、いわゆる一回り小さい寸法）になっていてもよい。
　本実施の形態に係る液晶表示装置１においては、偏光フィルム３の大きさ（面積）よりも保護フィルム４の大きさ（面積）の方が小さい。従って、偏光フィルム３に対する保護フィルム４の使用量が従来よりも少なくなるので、コストを削減することができる。
　尚、偏光フィルム３の周縁部は、その表面が保護フィルム４によって保護されていない状態となっているので、傷が入るおそれがある。しかしながら、偏光フィルム３の周縁部は、液晶表示装置１の四辺に枠体５を取り付けてモジュール化することにより、当該枠体５によって覆われる。つまり、偏光フィルム３の周縁部に傷が入ったとしても枠体５によって覆われるので、実質的な悪影響は生じない。このため、液晶表示装置２の表示画面の品位が低下するおそれは無い。
　〔液晶表示装置の製造方法〕
　本発明に係る液晶表示装置の製造方法を採用した製造装置の構成の一例について説明する。図２に示すように、本実施の形態に係る液晶表示装置の製造装置１０は、液晶表示装置１を連続的に製造するいわゆるRoll to Panel方式を採用した製造装置であり、下段（１階）部分にフィルム搬送機構２０、上段（２階）部分にパネル搬送機構３０を備えた二段構造となっている。これにより、製造装置１０の省スペース化を図ることができる。
　フィルム搬送機構２０は、ロール状に巻き取られた長尺の偏光フィルム原反３ａを巻き出して貼着部３１まで搬送し、不要となった長尺の剥離フィルム３ｂを巻き取る偏光フィルム搬送機構２１と、ロール状に巻き取られた長尺の保護フィルム原反４ａを巻き出して貼合部３２まで搬送し、不要となった長尺の剥離フィルム４ｂを巻き取る保護フィルム搬送機構２２とを備えている。そして、上記偏光フィルム搬送機構２１および保護フィルム搬送機構２２は、直線状に配置されている。
　上記偏光フィルム原反３ａは、偏光フィルム３、粘着剤層および剥離フィルム３ｂから構成されるフィルム積層体であり、偏光フィルム３における液晶パネル２に貼着される側の面に、粘着剤層（接着剤層であってもよい）を介して剥離可能な剥離フィルム３ｂが貼合されてなっている。上記粘着剤層としては、特に限定されるものではなく、当該技術分野に用いられる公知の粘着剤（或いは接着剤）を塗布することにより構成される。粘着剤層の厚さは適宜設定すればよい。
　上記剥離フィルム（プロテクトフィルムまたはセパレータとも称する）３ｂは、偏光フィルム３を液晶パネル２に貼着するまで、偏光フィルム３の表面（液晶パネル２に貼着される側の面）に傷が入らないように保護するようになっており、偏光フィルム３を液晶パネル２に貼着するときに偏光フィルム３から剥離される。剥離フィルム３ｂとしては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等のフィルムを用いることができる。上記剥離フィルム３ｂの厚さは、特に限定されないが、概して１０μｍ以上、１００μｍ以下である。また、偏光フィルム原反３ａの幅、即ち、偏光フィルム３の幅は、概して３００～１５００ｍｍ程度である。
　尚、偏光フィルム原反３ａにおいては、偏光フィルム３の一方の表面に剥離フィルム３ｂが貼合されているものの、他方の表面に保護フィルムが貼合されていない。しかしながら、偏光フィルム原反３ａはロール状に巻き取られているので、剥離フィルムが貼合されていない側の偏光フィルム３の表面は、重ね合わされた剥離フィルム３ｂによって覆われており、傷が入るおそれは無い。
　上記保護フィルム原反４ａは、保護フィルム４、粘着剤層および剥離フィルム４ｂから構成されるフィルム積層体であり、保護フィルム４における偏光フィルム３に貼合される側の面に、粘着剤層（接着剤層であってもよい）を介して剥離可能な剥離フィルム４ｂが貼合されてなっている。上記粘着剤層としては、特に限定されるものではなく、当該技術分野に用いられる公知の粘着剤（或いは接着剤）を塗布することにより構成される。粘着剤層の厚さは適宜設定すればよい。
　上記剥離フィルム（プロテクトフィルムまたはセパレータとも称する）４ｂは、保護フィルム４を偏光フィルム３に貼合するまで、粘着剤層に埃が付着しないように保護するようになっており、保護フィルム４を偏光フィルム３に貼合するときに保護フィルム４から剥離される。剥離フィルム４ｂとしては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等のフィルムを用いることができる。上記剥離フィルム４ｂの厚さは、特に限定されないが、概して１０μｍ以上、１００μｍ以下である。また、保護フィルム原反４ａの幅、即ち、保護フィルム４の幅は、枠体５（図１）の幅に応じて、偏光フィルム３の幅よりも１２～２２ｍｍ狭くなるように設定されている。
　液晶パネル２の搬送方向の上流側に位置する偏光フィルム搬送機構２１は、巻出部２１ａ、巻取部２１ｂ、ハーフカッター（図示しない）、ナイフエッジ２１ｃ、および，ローラー群２１ｄを備えている。巻出部２１ａには長尺の偏光フィルム原反３ａが設置されており、当該偏光フィルム原反３ａを巻き出すようになっている。上記偏光フィルム原反３ａは、その搬送方向に偏光フィルム３の吸収軸の方向が位置するように巻出部２１ａに巻き取られている。巻取部２１ｂは長尺の剥離フィルム３ｂを巻き取るようになっている。尚、偏光フィルム搬送機構２１は、偏光フィルム原反３ａの残量が少なくなったときに新しい偏光フィルム原反に短時間で切り換えることができるように、巻出部２１ａおよび巻取部２１ｂ等を二つずつ備えていてもよい。
　ハーフカッターは、ナイフエッジ２１ｃよりも上流側（巻出部２１ａ側）に設けられており、偏光フィルム原反３ａをハーフカットし、偏光フィルム３および粘着剤層を切断するようになっている。つまり、ハーフカッターは、剥離フィルム３ｂを切断しないで長尺の偏光フィルム３を所定の長さに切断するようになっている。ハーフカッターとしては、刃物、レーザカッター等の公知のカッターが好適に用いられる。
　ナイフエッジ２１ｃは、所定の長さに切断された偏光フィルム３から剥離フィルム３ｂを剥離するようになっている。偏光フィルム３と剥離フィルム３ｂとの間に形成されている粘着剤層は、剥離フィルム３ｂが剥離された後は偏光フィルム３側に残存する。
　ローラー群２１ｄは、偏光フィルム原反３ａに一定の張力を掛けて当該偏光フィルム原反３ａを搬送することができるように設けられている。
　液晶パネル２の搬送方向の下流側に位置する保護フィルム搬送機構２２は、偏光フィルム搬送機構２１と同様の構成となっており、巻出部２２ａ、巻取部２２ｂ、ハーフカッター（図示しない）、ナイフエッジ２２ｃ、および，ローラー群２２ｄを備えている。巻出部２２ａには長尺の保護フィルム原反４ａが設置されており、当該保護フィルム原反４ａを巻き出すようになっている。巻取部２２ｂは長尺の剥離フィルム４ｂを巻き取るようになっている。尚、保護フィルム搬送機構２２は、保護フィルム原反４ａの残量が少なくなったときに新しい保護フィルム原反に短時間で切り換えることができるように、巻出部２２ａおよび巻取部２２ｂ等を二つずつ備えていてもよい。
　ハーフカッターは、ナイフエッジ２２ｃよりも上流側（巻出部２２ａ側）に設けられており、保護フィルム原反４ａをハーフカットし、保護フィルム４および粘着剤層を切断するようになっている。つまり、ハーフカッターは、剥離フィルム４ｂを切断しないで長尺の保護フィルム４を、偏光フィルム３の長さよりも１２～２２ｍｍ短い長さに切断するようになっている。ハーフカッターとしては、刃物、レーザカッター等の公知のカッターが好適に用いられる。
　ナイフエッジ２２ｃは、所定の長さに切断された保護フィルム４から剥離フィルム４ｂを剥離するようになっている。保護フィルム４と剥離フィルム４ｂとの間に形成されている粘着剤層は、剥離フィルム４ｂが剥離された後は保護フィルム４側に残存する。
　ローラー群２１ｄは、保護フィルム原反４ａに一定の張力を掛けて当該保護フィルム原反４ａを搬送することができるように設けられている。
　パネル搬送機構３０は、貼着部３１、貼合部３２および複数の搬送ローラー（図示しない）を備えており、上記搬送ローラーを駆動することによって枚葉状の液晶パネル２を搬送すると共に、貼着部３１および貼合部３２によって上記フィルム搬送機構２０によって巻き出された偏光フィルム３および保護フィルム４を当該液晶パネル２の表面に貼着および貼合する（つまり、偏光板を貼着する）ようになっている。パネル搬送機構３０には、液晶パネル２の上方からダウンフローの整流（クリーンエアーの供給）が行われており、これによって、液晶パネル２の搬送、貼着および貼合を安定した状態にて行うことができるようになっている。
　そして、パネル搬送機構３０は、直線状に配置された偏光フィルム搬送機構２１および保護フィルム搬送機構２２に沿って液晶パネル２を搬送するようになっている。即ち、製造装置１０は、上方から見たときに、パネル搬送機構３０によって搬送される液晶パネル２の搬送方向中心線と、偏光フィルム搬送機構２１によって搬送される偏光フィルム３の搬送方向中心線と、保護フィルム搬送機構２２によって搬送される保護フィルム４の搬送方向中心線とが一致するように各搬送機構が配置されている。従って、製造装置１０は、各搬送機構が直線状に配置されており、Ｌ字型状等の複雑な形状に配置されていないので、設置が非常に簡便であり、面積効率に優れる構造となっている。
　貼着部３１は、ニップ部を形成する一対のニップロール３１ａ・３１ａからなっており、液晶パネル２の表面に粘着剤層を介して偏光フィルム３を貼着する機能を有している。そして、貼着部３１に搬送された偏光フィルム３は、液晶パネル２の表示領域全面（表示画面となる部位全面）を覆うように、液晶パネル２に対する位置合わせ（より具体的には、搬送方向の先端部の位置合わせ）が行われて液晶パネル２に貼着される。ニップロール３１ａ・３１ａとしては、圧着ロール、加圧ロール等の公知のニップロールが好適に用いられる。また、ニップロール３１ａ・３１ａは、必要に応じてニップ部の圧力（ニップ圧）および温度を適宜調節することができるようになっている。
　貼合部３２は、ニップ部を形成する一対のニップロール３２ａ・３２ａからなっており、偏光フィルム３の表面に粘着剤層を介して保護フィルム４を貼合する機能を有している。そして、貼着部３２に搬送された保護フィルム４は、その端部（より具体的には、搬送方向の先端部）が上記偏光フィルム３の端部（より具体的には、搬送方向の先端部）よりも当該偏光フィルム３の内側に位置するように位置合わせが行われて偏光フィルム３に貼合される。ニップロール３２ａ・３２ａとしては、圧着ロール、加圧ロール等の公知のニップロールが好適に用いられる。また、ニップロール３２ａ・３２ａは、必要に応じてニップ部の圧力（ニップ圧）および温度を適宜調節することができるようになっている。尚、偏光フィルム３に保護フィルム４が貼合されることにより、偏光板が形成されることになる。
　そして、製造装置１０は、液晶パネル２の両面に偏光フィルム３を貼着することができるように、フィルム搬送機構２０を一対備えると共に、液晶パネル２を旋回および反転させる旋回反転機構を備えている（図２ではフィルム搬送機構２０の一方と旋回反転機構とは図示しないで省略している）。上記旋回反転機構は、例えば、液晶パネル２を吸着して旋回させる吸着機構と、液晶パネル２を挟んで反転させるロボットアーム機構とを備えており、液晶パネル２を９０°旋回させる（回動させる）と共に１８０°反転させる（裏返す）ようになっている。従って、液晶パネル２は、一つ目のフィルム搬送機構２０によって一方の表面に偏光フィルム３および保護フィルム４が貼着および貼合された後、旋回反転機構によって旋回および反転され、次いで、二つ目のフィルム搬送機構２０によって他方の表面に偏光フィルム３および保護フィルム４が貼着および貼合されることにより、液晶表示装置１とされる。
　また、製造装置１０は、上記各搬送機構の動作を制御する制御部（図示しない）を備えている。即ち、制御部は、パネル搬送機構３０における液晶パネル２の搬送速度、偏光フィルム搬送機構２１における巻出部２１ａおよび巻取部２１ｂ間の偏光フィルム原反３ａの搬送速度、ハーフカッターによる偏光フィルム３の切断のタイミング（偏光フィルム３の搬送方向における長さの設定）、保護フィルム搬送機構２２における巻出部２２ａおよび巻取部２２ｂ間の保護フィルム原反４ａの搬送速度、ハーフカッターによる保護フィルム４の切断のタイミング（保護フィルム４の搬送方向における長さの設定）、貼着部３１による液晶パネル２に対する偏光フィルム３の貼着のタイミング（液晶パネル２に対する偏光フィルム３の位置合わせ）、貼合部３２による偏光フィルム３に対する保護フィルム４の貼着のタイミング（偏光フィルム３に対する保護フィルム４の位置合わせ）、並びに、ニップロール３１ａ・３１ａ，３２ａ・３２ａの圧力（ニップ圧）調節および温度調節等の各種製造条件を、制御するようになっている。そして、制御部が具体的にどのような制御を行うかについては、オペレーター等の使用者によって予め入力（指示）されるようになっている。
　尚、一対のフィルム搬送機構２０における偏光フィルム搬送機構２１および保護フィルム搬送機構２２、並びに、旋回反転機構の配置（および個数）を変更することにより、液晶パネル２の両面に偏光フィルム３を貼着した後、保護フィルム４を貼合することもできる。即ち、一つ目の偏光フィルム搬送機構２１、旋回反転機構、二つ目の偏光フィルム搬送機構２１、一つ目の保護フィルム搬送機構２２、旋回反転機構、二つ目の保護フィルム搬送機構２２をこの順に配置して液晶表示装置１を製造することもできる。この場合には、液晶パネル２は、一つ目の偏光フィルム搬送機構２１によって一方の表面に偏光フィルム３が貼着された後、旋回反転機構によって旋回および反転され、次いで、二つ目の偏光フィルム搬送機構２１および一つ目の保護フィルム搬送機構２２によって他方の表面に偏光フィルム３および保護フィルム４が貼着および貼合された後、旋回反転機構によって再度旋回および反転され、続いて、二つ目の保護フィルム搬送機構２２によって前記一方の表面に保護フィルム４が貼合されることにより、液晶表示装置１とされる。
　上記構成の製造装置１０を用いた液晶表示装置１の製造方法について説明する。液晶表示装置１の製造工程は、主に、搬送工程、貼着工程、貼合工程等で構成されている。
　先ず、搬送工程として、パネル搬送機構３０における複数の搬送ローラーを駆動することによって液晶パネル２を一定の速度で搬送する。この搬送工程は、貼着工程および貼合工程を行っている間も行う。つまり、搬送工程は、製造工程全体を通じて行う。
　次に、偏光フィルム搬送機構２１における巻出部２１ａおよび巻取部２１ｂを駆動することによって偏光フィルム原反３ａを搬送すると共に、ハーフカッターによって長尺の偏光フィルム３を設定された長さに切断する。そして、ナイフエッジ２１ｃによって偏光フィルム３から剥離フィルム３ｂを剥離すると共に、液晶パネル２に対する偏光フィルム３の貼着のタイミングを図りながら、即ち、液晶パネル２に対する偏光フィルム３の位置合わせを行いながら、当該偏光フィルム３を貼着部３１のニップ部に搬送する。その後、パネル搬送機構３０における貼着部３１にて所定の圧力（ニップ圧）を加えながら、液晶パネル２に偏光フィルム３を貼着する（貼着工程）。従って、貼着工程は、長尺の偏光フィルム３を切断しながら液晶パネル２に貼着する工程である。
　続いて、保護フィルム搬送機構２２における巻出部２２ａおよび巻取部２２ｂを駆動することによって保護フィルム原反４ａを搬送すると共に、ハーフカッターによって長尺の保護フィルム４を設定された長さに切断する。そして、ナイフエッジ２２ｃによって保護フィルム４から剥離フィルム４ｂを剥離すると共に、偏光フィルム３に対する保護フィルム４の貼合のタイミングを図りながら、即ち、偏光フィルム３に対する保護フィルム４の位置合わせを行いながら、当該保護フィルム４を貼合部３２のニップ部に搬送する。その後、パネル搬送機構３０における貼合部３２にて所定の圧力（ニップ圧）を加えながら、偏光フィルム３に保護フィルム４を貼合する（貼合工程）。つまり、上記偏光フィルム３の端部よりも、保護フィルム４の端部の方が当該偏光フィルム３の中心側に位置するように、当該保護フィルム４を偏光フィルム３に貼合する。従って、貼合工程は、長尺の保護フィルム４を切断しながら偏光フィルム３に貼合する工程である。また、偏光フィルム３に保護フィルム４を貼合することにより、偏光板を形成したことになる。
　その後、旋回反転工程として、一方の面に偏光フィルム３および保護フィルム４が貼着および貼合された（つまり、偏光板が貼着された）液晶パネル２を、旋回反転機構によって旋回および反転させる。次いで、上記貼着工程および貼合工程と同様の貼着工程および貼合工程を行うことにより、液晶パネル２における他方の面に偏光フィルム３および保護フィルム４を貼着および貼合する（つまり、偏光板を貼着する）。これにより、本実施の形態に係る液晶表示装置１が製造される。
　本発明に係る液晶表示装置の製造方法によれば、製造された液晶表示装置１における保護フィルム４の端部は、偏光フィルム３の端部よりも当該偏光フィルム３の内側に位置している。このため、液晶表示装置１をモジュール化した後、さらに各種組み立て工程を経て最終製品に至るまでの製造工程において、偏光フィルム３に保護フィルム４を貼合した状態を維持することができる。つまり、偏光フィルム３の四辺（周縁部）が枠体５によって覆われた後でも、保護フィルム４の四辺（周縁部）が枠体５によって覆われていないので、製造工程の最後に、偏光フィルム３から保護フィルム４を剥離することができる。従って、偏光フィルム３に傷が入るおそれがないので、最終製品の生産性や歩留りを増加（不良率を減少）させることができる。
　尚、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。例えば、製造装置におけるローラー群の本数、或いは、巻出部や巻取部を含めた各搬送機構の配置等は、図示された本数や配置に限定されるものではない。また、保護フィルムは、ロールで供給する代りに、枚葉（チップ）で供給する構成としてもよい。
　本発明に係る液晶表示装置およびその製造方法によれば、モジュール化されてから最終製品に至るまでの製造工程において、偏光フィルムに傷が入るおそれがないので、最終製品の生産性や歩留りを増加（不良率を減少）させることができる。それゆえ、本発明に係る液晶表示装置およびその製造方法は、ノート型パーソナルコンピュータや携帯電話等のモバイル機器、さらには大型テレビジョン等を製造する各種産業において広範に利用され得る。
　１　　液晶表示装置
　２　　液晶パネル
　３　　偏光フィルム
　３ａ　偏光フィルム原反
　３ｂ　剥離フィルム
　４　　保護フィルム
　４ａ　保護フィルム原反
　４ｂ　剥離フィルム
　５　　枠体
１０　　製造装置
２０　　フィルム搬送機構
２１　　偏光フィルム搬送機構
２２　　保護フィルム搬送機構
３０　　パネル搬送機構
３１　　貼着部
３２　　貼合部

Claims (6)

  1. 　偏光フィルムに保護フィルムが貼合されてなる偏光板を液晶パネルに貼着してなる液晶表示装置であって、
    　上記保護フィルムの端部は、上記偏光フィルムの端部よりも当該偏光フィルムの内側に位置している液晶表示装置。
  2. 　上記保護フィルムの端部は、上記偏光フィルムの端部よりも６～１１ｍｍ内側に位置している請求項１に記載の液晶表示装置。
  3. 　液晶パネルに偏光フィルムを貼着する貼着工程と、
    　上記偏光フィルムの端部よりも、保護フィルムの端部の方が当該偏光フィルムの中心側に位置するように、当該保護フィルムを偏光フィルムに貼合する貼合工程とを含む液晶表示装置の製造方法。
  4. 　貼着工程の後に貼合工程を行う請求項３に記載の液晶表示装置の製造方法。
  5. 　上記貼着工程は、長尺の偏光フィルムを切断しながら液晶パネルに貼着する工程である請求項３または４に記載の液晶表示装置の製造方法。
  6. 　上記貼合工程は、長尺の保護フィルムを切断しながら偏光フィルムに貼合する工程である請求項３，４または５に記載の液晶表示装置の製造方法。
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