WO2011096493A1 - 積層ポリエステルフィルム - Google Patents

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WO2011096493A1
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coating layer
polyester film
acid
resin
coating
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川崎泰史
藤田真人
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三菱樹脂株式会社
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    • Y10T428/31797—Next to addition polymer from unsaturated monomers

Definitions

  • the present invention relates to a laminated polyester film, and is particularly suitably used as a microlens sheet, a prism sheet, a light diffusion sheet, a touch panel member, etc. used in a backlight unit of a liquid crystal display, etc.
  • the present invention relates to a laminated polyester film having good prevention properties.
  • liquid crystal displays have been widely used as display devices for televisions, personal computers, digital cameras, mobile phones and the like. Since these liquid crystal displays do not have a light emitting function by a liquid crystal display unit alone, a method of displaying by irradiating light using a backlight from the back side is widespread.
  • various optical sheets such as a microlens sheet, a prism sheet, and a light diffusion sheet are used.
  • these optical sheets are provided with a backcoat layer in order to impart easy slipping and anti-sticking properties to the surface opposite to the optical functional layer such as a microlens layer, a prism layer, and a light diffusion layer.
  • the backcoat layer generally has a thickness of about 1 to 15 ⁇ m, and is formed by offline coating as a coating liquid in which particles of about 1 to 30 ⁇ m and a resin binder are mixed with a large amount of an organic solvent (Patent Document 1, 2).
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and a solution to the problem is that it is formed by water-based in-line coating, and has slipperiness, anti-sticking property, and antistatic property.
  • the backlight of a liquid crystal display An object of the present invention is to provide a laminated polyester film that can be suitably used as a member for a microlens sheet, a prism sheet, or a light diffusion sheet used in a unit or the like.
  • the gist of the present invention is to have a coating layer containing a resin, particles and an antistatic agent on one side of the polyester film, and a coating layer containing a resin on the other side of the polyester film.
  • the feature resides in a laminated polyester film.
  • a laminated polyester film having excellent slipperiness, anti-sticking property and antistatic property can be provided, and its industrial value is high.
  • the polyester film constituting the laminated polyester film in the present invention may have a single layer structure or a multilayer structure, and may have four or more layers as long as it does not exceed the gist of the present invention other than a two-layer or three-layer structure. It may be a multilayer, and is not particularly limited.
  • the polyester used in the present invention may be a homopolyester or a copolyester.
  • a homopolyester those obtained by polycondensation of an aromatic dicarboxylic acid and an aliphatic glycol are preferred.
  • the aromatic dicarboxylic acid include terephthalic acid and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid
  • examples of the aliphatic glycol include ethylene glycol, diethylene glycol, and 1,4-cyclohexanedimethanol.
  • Typical polyester includes polyethylene terephthalate and the like.
  • examples of the dicarboxylic acid component of the copolyester include isophthalic acid, phthalic acid, terephthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid, and oxycarboxylic acid (for example, p-oxybenzoic acid).
  • examples of the glycol component include one or more types such as ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, butanediol, 4-cyclohexanedimethanol, neopentyl glycol and the like.
  • the polyester layer of the film of the present invention it is preferable to blend particles for the main purpose of imparting slipperiness and preventing scratches in each step.
  • the kind of the particle to be blended is not particularly limited as long as it is a particle capable of imparting slipperiness. Specific examples thereof include silica, calcium carbonate, magnesium carbonate, barium carbonate, calcium sulfate, calcium phosphate, and phosphoric acid. Examples of the particles include magnesium, kaolin, aluminum oxide, and titanium oxide. Further, the heat-resistant organic particles described in JP-B-59-5216, JP-A-59-217755 and the like may be used.
  • thermosetting urea resins examples include thermosetting urea resins, thermosetting phenol resins, thermosetting epoxy resins, benzoguanamine resins, and the like.
  • precipitated particles obtained by precipitating and finely dispersing a part of a metal compound such as a catalyst during the polyester production process can also be used.
  • the shape of the particles to be used is not particularly limited, and any of a spherical shape, a block shape, a rod shape, a flat shape, and the like may be used. Moreover, there is no restriction
  • the average particle size of the particles used is usually in the range of 0.01 to 3 ⁇ m, preferably 0.1 to 2 ⁇ m. If the average particle size is less than 0.01 ⁇ m, the slipperiness may not be sufficiently imparted, or the particles may be aggregated to make the dispersibility insufficient, thereby reducing the transparency of the film. On the other hand, when the thickness exceeds 3 ⁇ m, the surface roughness of the film becomes too rough, and a problem may occur when a functional layer such as a prism layer or a light diffusion layer is formed in a later step.
  • the content of particles in the polyester layer is usually in the range of 0.001 to 5% by weight, preferably 0.005 to 3% by weight.
  • the particle content is less than 0.001% by weight, the slipperiness of the film may be insufficient.
  • the content exceeds 5% by weight, the transparency of the film is insufficient. There is a case.
  • the method for adding particles to the polyester layer is not particularly limited, and a conventionally known method can be adopted.
  • it can be added at any stage for producing the polyester constituting each layer, but it is preferably added after completion of esterification or transesterification.
  • a method of blending a slurry of particles dispersed in ethylene glycol or water with a vented kneading extruder and a polyester raw material, or a blending of dried particles and a polyester raw material using a kneading extruder is done by methods.
  • antioxidants In addition to the above-mentioned particles, conventionally known antioxidants, antistatic agents, ultraviolet absorbers, heat stabilizers, lubricants, dyes, pigments, etc. may be added to the polyester film in the present invention as necessary. Can do.
  • the thickness of the polyester film in the present invention is not particularly limited as long as it can be formed as a film, but is usually in the range of 10 to 350 ⁇ m, preferably 50 to 250 ⁇ m.
  • a production example of the polyester film in the present invention will be specifically described, but is not limited to the following production examples. That is, a method of using the polyester raw material described above and cooling and solidifying a molten sheet extruded from a die with a cooling roll to obtain an unstretched sheet is preferable. In this case, in order to improve the flatness of the sheet, it is preferable to improve the adhesion between the sheet and the rotary cooling drum, and an electrostatic application adhesion method and / or a liquid application adhesion method is preferably employed. Next, the obtained unstretched sheet is stretched in the biaxial direction. In that case, first, the unstretched sheet is stretched in one direction by a roll or a tenter type stretching machine.
  • the stretching temperature is usually 70 to 120 ° C., preferably 80 to 110 ° C., and the stretching ratio is usually 2.5 to 7 times, preferably 3.0 to 6 times.
  • the film is stretched in the direction perpendicular to the first stretching direction.
  • the stretching temperature is usually 70 to 170 ° C.
  • the stretching ratio is usually 3.0 to 7 times, preferably 3.5 to 6 times. is there.
  • heat treatment is performed at a temperature of 180 to 270 ° C. under tension or relaxation within 30% to obtain a biaxially oriented film.
  • a method in which stretching in one direction is performed in two or more stages can be employed. In that case, it is preferable to carry out so that the draw ratios in the two directions finally fall within the above ranges.
  • the simultaneous biaxial stretching method can be adopted for the production of the polyester film constituting the laminated polyester film.
  • the simultaneous biaxial stretching method is a method in which the above-mentioned unstretched sheet is stretched and oriented simultaneously in the machine direction and the width direction in a state where the temperature is usually controlled at 70 to 120 ° C., preferably 80 to 110 ° C. Is 4 to 50 times, preferably 7 to 35 times, and more preferably 10 to 25 times in terms of area magnification. Subsequently, heat treatment is performed at a temperature of 170 to 250 ° C. under tension or under relaxation within 30% to obtain a stretched oriented film.
  • a conventionally known stretching method such as a screw method, a pantograph method, or a linear driving method can be employed.
  • the coating layer is provided by in-line coating that treats the film surface during the stretching process of the polyester film. Since the coating can be performed simultaneously with the film formation, the manufacturing cost can be kept low. Moreover, a coating layer can be processed at high temperature and a film suitable as a polyester film can be manufactured.
  • the in-line coating is not limited to the following, for example, in the sequential biaxial stretching, a coating treatment can be performed particularly before the lateral stretching after the longitudinal stretching is finished.
  • the polyester film has a coating layer containing a resin, particles and an antistatic agent (hereinafter sometimes abbreviated as a first coating layer) on one side of the polyester film, and the resin on the other side. It is an essential requirement to have a coating layer (hereinafter sometimes abbreviated as “second coating layer”) containing bismuth.
  • the first coating layer in the present invention is a backcoat layer for the purpose of imparting easy slipperiness, anti-sticking property, and antistatic property
  • the second coating layer is a microlens layer, a prism layer, a light diffusion layer. It is possible to improve the adhesion with the optical functional layer.
  • resins can be used as the resin contained in the first coating layer and the second coating layer, and examples thereof include polyester resins, acrylic resins, and urethane resins.
  • the polyester resin in the present invention includes, for example, the following polyvalent carboxylic acid and polyvalent hydroxy compound as main constituent components. That is, as the polyvalent carboxylic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, phthalic acid, 4,4′-diphenyldicarboxylic acid, 2,5-naphthalenedicarboxylic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, and 2,6 -Naphthalenedicarboxylic acid, 2,7-naphthalenedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, 2-potassium sulfoterephthalic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecanedicarboxylic acid, glutar Acid, succinic acid, trimellitic acid, trimesic acid, pyromellitic acid, trimellitic anhydride, phthalic anhydride
  • ethylene As the polyvalent hydroxy compound, ethylene Recall, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, 2-methyl-1,5-pentanediol , Neopentyl glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, p-xylylene glycol, bisphenol A-ethylene glycol adduct, diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol Polytetramethylene glycol, polytetramethylene oxide glycol, dimethylolpropionic acid, glycerin, trimethylolpropane, sodium dimethylolethylsulfonate, potassium dimethylolpropionate, and the like can be used. One or more compounds may be appropriately selected from these compounds, and a polyester resin may be synthesized by a conventional polycondensation reaction.
  • the acrylic resin in the present invention is a polymer composed of a polymerizable monomer having a carbon-carbon double bond, as typified by an acrylic or methacrylic monomer. These may be either a homopolymer or a copolymer. Moreover, the copolymer of these polymers and other polymers (for example, polyester, polyurethane, etc.) is also included. For example, a block copolymer or a graft copolymer. Alternatively, a polymer (possibly a mixture of polymers) obtained by polymerizing a polymerizable monomer having a carbon-carbon double bond in a polyester solution or a polyester dispersion is also included.
  • a polymer (in some cases, a mixture of polymers) obtained by polymerizing a polymerizable monomer having a carbon-carbon double bond in a polyurethane solution or polyurethane dispersion is also included.
  • a polymer (in some cases, a polymer mixture) obtained by polymerizing a polymerizable monomer having a carbon-carbon double bond in another polymer solution or dispersion is also included.
  • a functional machine such as a hydroxyl group or an amino group is contained. Is also possible.
  • the polymerizable monomer having a carbon-carbon double bond is not particularly limited, but particularly representative compounds include, for example, acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, itaconic acid, fumaric acid, maleic acid, citracone Various carboxyl group-containing monomers such as acids, and salts thereof; 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, monobutyl hydroxyl fumarate, Various hydroxyl group-containing monomers such as monobutylhydroxy itaconate; various monomers such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate ( (Meth) acrylic acid esters Various nitrogen-containing compounds such as (meth) acrylamide, diacetone acrylamide, N-methylolacrylamide or
  • the urethane resin in the present invention is a polymer compound having a urethane resin in the molecule.
  • urethane resin is prepared by reaction of polyol and isocyanate.
  • the polyol include polycarbonate polyols, polyester polyols, polyether polyols, polyolefin polyols, and acrylic polyols. These compounds may be used alone or in combination.
  • Polycarbonate polyols are obtained from a polyhydric alcohol and a carbonate compound by a dealcoholization reaction.
  • Polyhydric alcohols include ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,2-butanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentane Diol, 1,6-hexanediol, 1,4-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,7-heptanediol, 1,8-octanediol, 1,9-nonanediol, 1,10-decane Examples thereof include diol, neopentyl glycol, 3-methyl-1,5-pentanediol, and 3,3-dimethylol heptane.
  • Examples of the carbonate compound include dimethyl carbonate, diethyl carbonate, diphenyl carbonate, and ethylene carbonate.
  • Examples of the polycarbonate-based polyols obtained from these reactions include poly (1,6-hexylene) carbonate, poly (3- And methyl-1,5-pentylene) carbonate.
  • Polyester polyols include polycarboxylic acids (malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, sebacic acid, fumaric acid, maleic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, etc.) or their acid anhydrides.
  • polycarboxylic acids malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, sebacic acid, fumaric acid, maleic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, etc.
  • polyhydric alcohol ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, butanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 2,3-butanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 1,5-pentanediol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 2-methyl-2,4-pentanediol 2-methyl-2-propyl- , 3-propanediol, 1,8-octanediol, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol, 2-ethyl-1,3-hexanediol, 2,5-dimethyl-2,5-hexane Diol, 1,9-nonanediol
  • polyether polyols examples include polyethylene glycol, polypropylene glycol, polyethylene propylene glycol, polytetramethylene ether glycol, polyhexamethylene ether glycol and the like.
  • polyisocyanate compound used to obtain the urethane resin examples include aromatic diisocyanates such as tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, methylene diphenyl diisocyanate, phenylene diisocyanate, naphthalene diisocyanate, and tolidine diisocyanate, ⁇ , ⁇ , ⁇ ′, ⁇ ′.
  • aromatic diisocyanates such as tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, methylene diphenyl diisocyanate, phenylene diisocyanate, naphthalene diisocyanate, and tolidine diisocyanate, ⁇ , ⁇ , ⁇ ′, ⁇ ′.
  • -Aliphatic diisocyanates having aromatic rings such as tetramethylxylylene diisocyanate, aliphatic diisocyanates such as methylene diisocyanate, propylene diisocyanate, trimethylhexamethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, cyclohexane diisocyanate, methylcyclohexane diisocyanate, isophorone diisocyanate, dicyclohexyl Methanzi Isocyanate, alicyclic diisocyanates such as isopropylidene dicyclohexyl diisocyanates. These may be used alone or in combination.
  • a chain extender may be used when synthesizing the urethane resin, and the chain extender is not particularly limited as long as it has two or more active groups that react with an isocyanate group. Alternatively, a chain extender having two amino groups can be mainly used.
  • chain extender having two hydroxyl groups examples include aliphatic glycols such as ethylene glycol, propylene glycol and butanediol, aromatic glycols such as xylylene glycol and bishydroxyethoxybenzene, and esters such as neopentyl glycol hydroxypivalate. And glycols such as glycols.
  • chain extender having two amino groups examples include aromatic diamines such as tolylenediamine, xylylenediamine, diphenylmethanediamine, ethylenediamine, propylenediamine, hexanediamine, 2,2-dimethyl-1,3- Propanediamine, 2-methyl-1,5-pentanediamine, trimethylhexanediamine, 2-butyl-2-ethyl-1,5-pentanediamine, 1,8-octanediamine, 1,9-nonanediamine, 1,10- Aliphatic diamines such as decane diamine, 1-amino-3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexane, dicyclohexylmethanediamine, isoprobilitin cyclohexyl-4,4′-diamine, 1,4-diaminocyclohexane, 1 , 3-Bisaminomethylcyclohexane Alicyclic diamines, and the like of.
  • the urethane resin in the present invention may be one using a solvent as a medium, but is preferably one containing water as a medium.
  • a forced emulsification type using an emulsifier there are a forced emulsification type using an emulsifier, a self-emulsification type in which a hydrophilic group is introduced into the urethane resin, and a water-soluble type.
  • a self-emulsification type in which an ionic group is introduced into the skeleton of a urethane resin to form an ionomer is preferable because of excellent storage stability of the liquid and water resistance, transparency, and adhesion of the resulting coating layer.
  • Examples of the ionic group to be introduced include various groups such as a carboxyl group, sulfonic acid, phosphoric acid, phosphonic acid, quaternary ammonium salt, and the like, and a carboxyl group is preferable.
  • a method for introducing a carboxyl group into a urethane resin various methods can be taken in each stage of the polymerization reaction. For example, there are a method of using a carboxyl group-containing resin as a copolymer component during prepolymer synthesis, and a method of using a component having a carboxyl group as one component such as polyol, polyisocyanate, and chain extender.
  • a method in which a desired amount of carboxyl groups is introduced using a carboxyl group-containing diol depending on the amount of this component charged is preferred.
  • dimethylolpropionic acid, dimethylolbutanoic acid, bis- (2-hydroxyethyl) propionic acid, bis- (2-hydroxyethyl) butanoic acid, and the like are copolymerized with a diol used for polymerization of a urethane resin.
  • the carboxyl group is preferably in the form of a salt neutralized with ammonia, amine, alkali metal, inorganic alkali or the like. Particularly preferred are ammonia, trimethylamine and triethylamine.
  • a carboxyl group from which the neutralizing agent has been removed in the drying step after coating can be used as a crosslinking reaction point by another crosslinking agent.
  • another crosslinking agent it is possible to further improve the durability, solvent resistance, water resistance, blocking resistance, and the like of the obtained coating layer, as well as excellent stability in a liquid state before coating.
  • the first coating layer in the present invention is provided in order to improve the luminance when it is used as an optical film, and preferably contains a polyester resin, an acrylic resin or a urethane resin from the viewpoint of coating appearance. Furthermore, since it is preferable to design with a high total light transmittance, the resin contained in the coating layer is preferably designed with a low refractive index, and among the above, acrylic resins and urethane resins, particularly acrylic resins are preferred. Used for.
  • the second coating layer in the present invention it is provided in order to improve adhesion with optical functional layers such as a microlens layer, a prism layer, and a light diffusion layer.
  • polyester resin acrylic resin
  • acrylic resin it is preferable to contain a urethane resin.
  • an acrylic resin or a urethane resin it is more preferable to contain an acrylic resin or a urethane resin.
  • a urethane resin such as a polycarbonate polyol.
  • the proportion of the resin in the first coating layer is usually 10 to 80% by weight, preferably 15 to 70% by weight, and more preferably 30 to 60% by weight.
  • the proportion of the resin in the second coating layer is usually 20%. Is 90% by weight, preferably 30-80% by weight.
  • the resin ratio is out of the above range, when the coating appearance is deteriorated, the total light transmittance may be low.
  • the resin ratio is out of the above range. , The adhesion may deteriorate.
  • the particles in the present invention are used for improving the slipperiness and the anti-sticking property, for example, inorganic particles such as silica, alumina, metal oxide, or organic particles such as crosslinked polymer particles. Can be mentioned.
  • silica particles are preferred from the viewpoint of dispersibility in the coating layer and transparency of the resulting coating film.
  • the average particle size of the particles contained in the first coating layer is usually from 0.03 to 5 ⁇ m, preferably from 0.05 to 0.5 ⁇ m. When the average particle size is less than 0.03 ⁇ m, the slipperiness and the anti-sticking property may not be sufficient, and when it exceeds 5 ⁇ m, the particles are likely to fall off from the coating layer.
  • the content of particles in the first coating layer is usually in the range of 1 to 50% by weight, preferably in the range of 5 to 30% by weight, and more preferably in the range of 10 to 20% by weight. If the amount is less than 1% by weight, there is a possibility that sufficient slipperiness and anti-sticking property may not be obtained. If the amount exceeds 50% by weight, the particles are difficult to be fixed to the coating layer and may fall off. There is.
  • the antistatic agent used in the present invention is used to lower the surface resistance of the film surface, and there is no particular limitation, and a conventionally known antistatic agent can be used, but it has good heat resistance and moist heat resistance. For this reason, a polymer type antistatic agent is preferable.
  • the polymer type antistatic agent include quaternary ammonium salt compounds, polyether compounds, sulfonic acid compounds, betaine compounds, and electronically conductive compounds.
  • the quaternary ammonium salt compound is a compound containing a quaternary ammonium salt in the molecule, for example, a pyrrolidinium ring, a quaternized alkylamine, and a copolymer of these with acrylic acid or methacrylic acid, Examples thereof include quaternized N-alkylaminoacrylamides, vinylbenzyltrimethylammonium salts, 2-hydroxy-3-methacryloxypropyltrimethylammonium salts, and the like. Further, these may be combined or copolymerized with other resins.
  • anions that serve as counter ions of these quaternary ammonium salts include ions such as halogen ions, sulfonates, phosphates, nitrates, alkylsulfonates, and carboxylates.
  • a compound having a pyrrolidinium ring is more preferable in terms of excellent antistatic ability and heat resistance stability.
  • the compound having a pyrrolidinium ring is, for example, a polymer having a structure of the following formula (1).
  • each R 1, R 2 are independently an alkyl group, a phenyl group, these alkyl groups, a phenyl group may be substituted by the following groups.
  • Substitutable groups are, for example, hydroxyl group, amide group, ester group, alkoxy group, phenoxy group, naphthoxy group, thioalkoxy, thiophenoxy group, cycloalkyl group, trialkylammonium alkyl group, cyano group, and halogen.
  • X- in the formula represents a halogen ion, sulfonate, phosphate, nitrate, alkyl sulfonate, carboxylate or the like.
  • the polymer of the above formula (1) is obtained by cyclopolymerizing a compound represented by the following formula (2) using a radical polymerization catalyst.
  • the polymerization is carried out by using a polymerization initiator such as hydrogen peroxide, benzoyl peroxide, tertiary butyl peroxide in a polar solvent such as water or methanol, ethanol, isopropanol, formamide, dimethylformamide, dioxane, acetonitrile as a solvent.
  • a polymerization initiator such as hydrogen peroxide, benzoyl peroxide, tertiary butyl peroxide in a polar solvent such as water or methanol, ethanol, isopropanol, formamide, dimethylformamide, dioxane, acetonitrile as a solvent.
  • a compound having a polymerizable carbon-carbon unsaturated bond may be used as a copolymerization component.
  • the number average molecular weight of the quaternary ammonium salt compound is usually 1000 to 500,000, preferably 2000 to 100,000, and more preferably 5000 to 50,000.
  • the molecular weight is less than 1000, the strength of the coating film may be weak or the heat resistance stability may be poor.
  • the molecular weight exceeds 500,000, the viscosity of the coating solution increases, and the handleability and applicability may deteriorate.
  • polyether compounds include polyethylene oxide, polyether ester amide, acrylic resin having polyethylene glycol in the side chain, and the like.
  • the sulfonic acid compounds are compounds containing sulfonic acid or sulfonate in the molecule, and examples thereof include polystyrene sulfonic acid.
  • Examples of the electron conductive compound include aliphatic conjugated systems such as polyacetylene, aromatic conjugated systems such as polyparaphenylene, heterocyclic conjugated systems such as polypyrrole and polythiophene, and heteroatom-containing conjugated systems such as polyaniline. .
  • the proportion of the antistatic agent in the first coating layer in the present invention is usually in the range of 1 to 50% by weight, preferably in the range of 10 to 40% by weight, more preferably in the range of 20 to 30% by weight.
  • the amount is less than 1% by weight, the antistatic ability is not sufficient, and dust may be attached or workability may be deteriorated due to sticking of the film.
  • it exceeds 50% by weight a sufficient coated surface state may not be obtained.
  • the first coating layer preferably contains a release agent for improving scratch resistance and slipperiness.
  • a release agent for improving scratch resistance and slipperiness.
  • examples of the release agent include wax, fluorine compound, long chain alkyl compound, and silicone.
  • the wax is a wax selected from natural waxes, synthetic waxes, and blended waxes.
  • Natural waxes are plant waxes, animal waxes, mineral waxes, and petroleum waxes. Examples of plant waxes include candelilla wax, carnauba wax, rice wax, wood wax, and jojoba oil. Animal waxes include beeswax, lanolin, and whale wax. Examples of the mineral wax include montan wax, ozokerite, and ceresin. Examples of petroleum wax include paraffin wax, microcrystalline wax, and petrolatum.
  • Synthetic waxes include synthetic hydrocarbons, modified waxes, hydrogenated waxes, fatty acids, acid amides, amines, imides, esters, and ketones.
  • Fischer-Tropsch wax also known as Sazoir wax
  • polyethylene wax are famous, but in addition to this, low molecular weight polymers (specifically, polymers having a viscosity number average molecular weight of 500 to 20000)
  • polypropylene ethylene / acrylic acid copolymer
  • polyethylene glycol polypropylene glycol
  • polyethylene glycol polyethylene glycol
  • polypropylene glycol polyethylene glycol
  • polypropylene glycol block or graft conjugate examples of the modified wax include montan wax derivatives, paraffin wax derivatives, and microcrystalline wax derivatives.
  • the derivative herein is a compound obtained by any of purification, oxidation, esterification, saponification treatment, or a combination thereof.
  • Hydrogenated waxes include hardened castor oil and hardened castor oil derivatives.
  • the fluorine compound a compound containing a fluorine atom in the compound is preferable.
  • An organic fluorine compound is suitably used in terms of the coated surface, and examples thereof include perfluoroalkyl group-containing compounds, polymers of olefin compounds containing fluorine atoms, and aromatic fluorine compounds such as fluorobenzene.
  • a polymer compound is preferable.
  • the long-chain alkyl compound is a compound having a linear or branched alkyl group having 6 or more carbon atoms, particularly preferably 8 or more.
  • Specific examples include, but are not limited to, long-chain alkyl group-containing polyvinyl resins, long-chain alkyl group-containing acrylic resins, long-chain alkyl group-containing polyester resins, long-chain alkyl group-containing amine compounds, long-chain alkyl groups.
  • a polymer compound is preferable.
  • Silicone is a compound having a silicone structure in the molecule, and examples thereof include silicone emulsion, acrylic graft silicone, silicone graft acrylic, amino-modified silicone, perfluoroalkyl-modified silicone, and alkyl-modified silicone. In consideration of heat resistance and contamination due to transfer, it is preferable to contain a curable silicone resin.
  • release agents may be used alone or in combination.
  • a wax is more preferably used because good slipperiness can be imparted with a small amount.
  • the proportion of the release agent in the first coating layer is usually 50% by weight or less, preferably 1 to 20% by weight, more preferably 3 to 10% by weight. If it exceeds 50% by weight, the surface state of the coating layer may deteriorate.
  • a crosslinking agent can be used in combination to strengthen the coating film.
  • the crosslinking agent include melamine compounds, epoxy compounds, oxazoline compounds, isocyanate compounds, carbodiimide compounds, metal coupling agents, and the like.
  • the melamine compound is a compound having a melamine skeleton in the compound.
  • an alkylolated melamine derivative a compound partially or completely etherified by reacting an alcohol with an alkylolated melamine derivative, and a mixture thereof can be used.
  • alcohol used for etherification methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butanol, isobutanol and the like are preferably used.
  • a melamine compound either a monomer or a multimer more than a dimer may be sufficient, or a mixture thereof may be used.
  • a product obtained by co-condensing urea or the like with a part of melamine can be used, and a catalyst can be used to increase the reactivity of the melamine compound.
  • Examples of the epoxy compound include a compound containing an epoxy group in the molecule, a prepolymer and a cured product thereof.
  • Examples include condensates of epichlorohydrin with hydroxyl groups and amino groups such as ethylene glycol, polyethylene glycol, glycerin, polyglycerin, and bisphenol A, and polyepoxy compounds, diepoxy compounds, monoepoxy compounds, glycidylamine compounds, and the like. is there.
  • polyepoxy compound examples include sorbitol, polyglycidyl ether, polyglycerol polyglycidyl ether, pentaerythritol polyglycidyl ether, diglycerol polyglycidyl ether, triglycidyl tris (2-hydroxyethyl) isocyanate, glycerol polyglycidyl ether, trimethylol.
  • propane polyglycidyl ether and diepoxy compound examples include neopentyl glycol diglycidyl ether, 1,6-hexanediol diglycidyl ether, resorcin diglycidyl ether, ethylene glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether Ether, polypropylene glycol diglycidyl ether, Ritetramethylene glycol diglycidyl ether and monoepoxy compounds include, for example, allyl glycidyl ether, 2-ethylhexyl glycidyl ether, phenyl glycidyl ether, and glycidyl amine compounds such as N, N, N ′, N ′,-tetraglycidyl-m. -Xylylenediamine, 1,3-bis (N, N-diglycidylamino) cyclohex
  • An oxazoline compound is a compound having an oxazoline group in the molecule.
  • a polymer containing an oxazoline group is preferable, and it can be prepared by polymerization of an addition polymerizable oxazoline group-containing monomer alone or with another monomer.
  • Addition-polymerizable oxazoline group-containing monomers include 2-vinyl-2-oxazoline, 2-vinyl-4-methyl-2-oxazoline, 2-vinyl-5-methyl-2-oxazoline, 2-isopropenyl-2-oxazoline, Examples thereof include 2-isopropenyl-4-methyl-2-oxazoline, 2-isopropenyl-5-ethyl-2-oxazoline, and the like, and one or a mixture of two or more thereof can be used. Of these, 2-isopropenyl-2-oxazoline is preferred because it is easily available industrially.
  • the other monomer is not particularly limited as long as it is a monomer copolymerizable with an addition polymerizable oxazoline group-containing monomer.
  • alkyl (meth) acrylate (alkyl groups include methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, (Meth) acrylic acid esters such as n-butyl group, isobutyl group, t-butyl group, 2-ethylhexyl group, cyclohexyl group); acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, styrene
  • Unsaturated carboxylic acids such as sulfonic acid and its salts (sodium salt, potassium salt, ammonium salt, tertiary amine salt, etc.); Unsaturated nitriles such as acrylonitrile, methacrylonitrile; (meth) acrylamide, N-alky
  • the proportion of the crosslinking agent in the first coating layer is usually 30% by weight or less, preferably 20% by weight or less, and the proportion of the crosslinking agent in the second coating layer is usually 5 to 70% by weight, preferably 15 to 50% by weight. In order to give the coating film an appropriate strength, it is preferred to use within this range. Moreover, in the 2nd application layer, when the ratio of a crosslinking agent remove
  • the first coating layer and the second coating layer have an antifoaming agent, a coating property improving agent, a thickening agent, an organic lubricant, an ultraviolet absorber, and an antioxidant as necessary.
  • Agents, foaming agents, pigments, dyes and the like may be contained.
  • Analysis of various components in the first coating layer and the second coating layer can be performed by surface analysis such as TOF-SIMS.
  • the coating layer is provided by in-line coating, and the above-described series of compounds is applied as an aqueous solution or water dispersion, and the solid content concentration is adjusted to about 0.1 to 50% by weight as a guide. It is preferable to produce a laminated polyester film by applying the liquid on the polyester film. Moreover, in the range which does not impair the main point of this invention, a small amount of organic solvents may be contained in the coating liquid for the purpose of improving dispersibility in water, improving film-forming properties, and the like. Only one type of organic solvent may be used, or two or more types may be used as appropriate.
  • the coating amount of the first coating layer provided on the polyester film is usually 0.03 to 1.0 g / m 2 , more preferably 0.05 to 0.5 g / m 2 , The range is preferably 0.07 to 0.2 g / m 2 .
  • the coating amount is less than 0.03 g / m 2 , there is a high possibility that the particles fall off, and when it exceeds 1.0 g / m 2 , the appearance may be deteriorated.
  • the coating amount of the second coating layer is usually 0.002 to 1.0 g / m 2 , more preferably 0.005 to 0.5 g / m 2 , and still more preferably 0.01 to 0.2 g / m 2. Range. If the coating amount is less than 0.002 g / m 2, sufficient adhesion may not be obtained, and if it exceeds 1.0 g / m 2 , the appearance and transparency may be deteriorated.
  • the first coating layer and the second coating layer can be provided by a conventionally known coating method such as reverse gravure coating, direct gravure coating, roll coating, die coating, bar coating, curtain coating, or the like.
  • the drying and curing conditions for forming the first coating layer and the second coating layer on the polyester film are not particularly limited, and usually at 70 to 280 ° C. for 3 to 200 seconds as a guide. It is better to perform heat treatment.
  • polyester film constituting the laminated polyester film in the present invention may be subjected to surface treatment such as corona treatment or plasma treatment in advance.
  • the total light transmittance is preferably high from the viewpoint of improving luminance. Since there is also an influence of the second coating layer, it cannot be generally stated, but it is preferably 90.0% or more, more preferably 91.0% or more, and further preferably 91.5% or more. .
  • the haze is preferably in the range of 1.0 to 10%, more preferably in the range of 1.5 to 5.0%.
  • the haze is preferably in the range of 1.0 to 10%, more preferably in the range of 1.5 to 5.0%.
  • the transmittance may be reduced, and the luminance may be reduced.
  • a prism layer, a microlens layer, a light diffusion layer, and the like are provided on the second coating layer of the laminated polyester film of the present invention in order to improve luminance.
  • various shapes have been proposed for the prism layer in order to improve the luminance efficiently.
  • prism layers are formed by arranging prism rows having a triangular cross section in parallel.
  • various shapes of the microlens layer have been proposed, but in general, a large number of hemispherical convex lenses are provided on the film.
  • the light diffusion layer is used for uniformly diffusing transmitted light in multiple directions, and contains particles and a binder. Any layer can have a conventionally known shape.
  • Examples of the shape of the prism layer include those having a triangular section with a thickness of 10 to 500 ⁇ m, a pitch of prism rows of 10 to 500 ⁇ m, and an apex angle of 40 ° to 100 °.
  • conventionally known materials can be used, for example, those made of an active energy ray-curable resin, such as polyester resin, epoxy resin, polyester (meth) acrylate, epoxy Examples include (meth) acrylate resins such as (meth) acrylate and urethane (meth) acrylate.
  • the shape of the microlens layer is, for example, a hemispherical shape having a thickness of 10 to 500 ⁇ m and a diameter of 10 to 500 ⁇ m, but it may be shaped like a cone or a polygonal pyramid.
  • the material used for the microlens layer conventionally known materials can be used as in the prism layer, and examples thereof include an active energy ray curable resin.
  • the particles to be included in the light diffusion layer may be any particles having a property of diffusing light, such as organic particles such as acrylic resin, acrylic urethane resin, urethane resin, polyester resin, and polyvinyl resin, silica, and metal oxide. And inorganic particles such as barium sulfate can be used. Of these, acrylic resins and acrylic urethane resins having good transparency are preferably used.
  • the particle diameter of these particles is not particularly limited, but the average particle diameter is 1 to 50 ⁇ m, more preferably 5 to 15 ⁇ m.
  • the binder contained in the light diffusing layer is used to fix particles and develop light diffusibility.
  • polyester resin acrylic resin, polyurethane resin, fluororesin, silicone resin, epoxy resin, UV curable type
  • resins include resins.
  • a polyol compound is preferably used, and examples thereof include acrylic polyol and polyester polyol.
  • a polyol compound When a polyol compound is used as a binder, it is preferable to contain isocyanate as a curing agent. By containing isocyanate, a stronger cross-linked structure can be formed, and physical properties as a light diffusion layer are improved. Further, when an ultraviolet curable resin is used as the binder, an acrylate resin is preferable, which can be used for improving the hardness of the light diffusion layer.
  • the light diffusing layer may contain a surfactant, a fine inorganic filler, a plasticizer, a curing agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a rust preventive agent, etc. within a range not impairing the light diffusion performance. .
  • the mixing ratio of the binder and particles in the light diffusion layer can be appropriately set depending on the light diffusibility to be obtained, and is not particularly limited.
  • the binder / particles are in the range of 0.1 to 50 in terms of weight ratio, More preferably, it is in the range of 0.5-20.
  • a method of preparing a coating solution containing a binder and particles, coating and drying can be mentioned.
  • a coating method a conventionally known coating method such as reverse gravure coating, direct gravure coating, roll coating, die coating, bar coating, curtain coating, spray coating, spin coating or the like can be used.
  • the thickness of the light diffusion layer is not particularly limited, but it is in the range of 1 to 100 ⁇ m, more preferably in the range of 3 to 30 ⁇ m in consideration of light diffusibility, film strength, and the like.
  • Measurement of total light transmittance Measurement was performed according to JIS K 7361 using a haze meter HM-150 manufactured by Murakami Color Research Laboratory.
  • Second coating layer side prism adhesion evaluation method To form a prism layer, a resin, KAYARAD DPHA-40H made by Nippon Kayaku, is placed on a mold member in which a large number of prism rows with a pitch of 50 ⁇ m and an apex angle of 65 ° are arranged in parallel.
  • the laminated polyester film was stacked in a direction in contact with the resin, the active energy ray-curable composition was uniformly stretched by a roller, and the resin was cured by irradiating ultraviolet rays from an ultraviolet irradiation device. Subsequently, the film was peeled off from the mold member to obtain a film on which a prism layer was formed.
  • the polyester used in the examples and comparative examples was prepared as follows. ⁇ Method for producing polyester (A)> Using 100 parts by weight of dimethyl terephthalate and 60 parts by weight of ethylene glycol as starting materials, adding tetrabutoxy titanate as a catalyst to the reactor, setting the reaction start temperature to 150 ° C., and gradually increasing the reaction temperature as methanol is distilled off. It was 230 degreeC after 3 hours. After 4 hours, the transesterification reaction was substantially completed, and then a polycondensation reaction was performed for 4 hours. That is, the temperature was gradually raised from 230 ° C. to 280 ° C. On the other hand, the pressure was gradually reduced from normal pressure, and finally 0.3 mmHg.
  • the reaction was stopped at a time corresponding to an intrinsic viscosity of 0.63 due to a change in stirring power of the reaction tank, and the polymer was discharged under nitrogen pressure to obtain a polyester (A) having an intrinsic viscosity of 0.63.
  • the pressure was gradually reduced from normal pressure, and finally 0.3 mmHg.
  • the reaction was stopped at a time corresponding to an intrinsic viscosity of 0.65 due to a change in stirring power in the reaction vessel, and the polymer was discharged under nitrogen pressure to obtain a polyester (B) having an intrinsic viscosity of 0.65.
  • ⁇ Method for producing polyester (C)> In the method for producing polyester (A), 0.2 part of silica particles having an average particle diameter of 2 ⁇ m dispersed in ethylene glycol was added, and the polycondensation reaction was stopped at a time corresponding to an intrinsic viscosity of 0.66. A polyester (C) having an intrinsic viscosity of 0.66 was obtained using a method similar to the method for producing polyester (A).
  • Examples of compounds constituting the coating layer are as follows.
  • (Compound example) ⁇ Antistatic agent: (I) Polymer polymerized with the following composition having a pyrrolidinium ring in the main chain: Diallyldimethylammonium chloride / dimethylacrylamide / N-methylolacrylamide 90/5/5 (mol%) Number average molecular weight of about 30,000
  • Acrylic resin (IIA) Acrylic resin (Nippazole manufactured by Nippon Carbide Industries Co., Ltd.) copolymerized with acrylic acid alkyl ester and methacrylic acid alkyl ester and dispersed with nonionic emulsifier
  • -Urethane resin 400 parts of a polycarbonate polyol composed of 1,6-hexanediol and diethyl carbonate having a number average molecular weight of 2000, 10.4 parts of neopentyl glycol, 58.4 parts of isophorone diisocyanate, and 74.3 parts of dimethylolbutanoic acid.
  • An aqueous dispersion of urethane resin obtained by neutralizing a prepolymer with triethylamine and extending the chain with isophoronediamine.
  • Crosslinking agent (oxazoline compound) (IV) Epocross WS-500 (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.), which is a polymer type crosslinking agent in which an oxazoline group is branched to an acrylic resin.
  • the coating solution 1 shown in Table 1 below was dried on one side of the longitudinally stretched film after 0.09 g / m. 2 and the coating solution 11 is applied to the opposite surface so as to be 0.03 g / m 2 after drying, led to a tenter, and stretched 4.0 times at 120 ° C. in the transverse direction. Heat treatment was performed at 0 ° C. to obtain a polyester film having a thickness of 188 ⁇ m.
  • the obtained polyester film had low surface resistivity and good scratch resistance and slipperiness on the first coating layer side.
  • the properties of this film are shown in Table 2 below.
  • Example 2-8 In Example 1, it manufactured similarly to Example 1 except having changed the coating agent composition into the coating agent composition shown in Table 1, and obtained the polyester film. The properties of the finished polyester film are shown in Table 2.
  • Comparative Example 1 A polyester film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the first coating layer was not provided in Example 1. The finished polyester film had a low total light transmittance and poor scratch resistance and slipperiness.
  • Example 1 In Example 1, it manufactured similarly to Example 1 except having changed the coating agent composition into the coating agent composition shown in Table 1, and obtained the polyester film. The completed polyester film was found to have poor dust adhesion, scratch resistance and slipperiness.
  • Example 4 In Example 4, it manufactured like Example 4 except not having provided the 2nd application layer, and obtained the polyester film. The finished polyester film had poor adhesion to the prism layer.
  • the film of the present invention is, for example, a microlens sheet, a prism sheet, a light diffusion sheet, a touch panel member used for a backlight unit of a liquid crystal display, etc. Can be suitably used.

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Abstract

　良好な易滑性、スティッキング防止性、帯電防止性を有することが求められる用途である、例えば液晶ディスプレイを構成する部材等において好適に利用することができる積層ポリエステルフィルムを提供する。　ポリエステルフィルムの一方の面に、樹脂、粒子および帯電防止剤を含有する塗布層を有し、もう一方のポリエステルフィルム面に、樹脂を含有する塗布層を有する積層ポリエステルフィルム。

Description

積層ポリエステルフィルム
　本発明は、積層ポリエステルフィルムに関するものであり、特に、液晶ディスプレイのバックライトユニット等に用いられるマイクロレンズシート、プリズムシート、光拡散シート、タッチパネル用部材等として好適に用いられ、易滑性、スティッキング防止性が良好な積層ポリエステルフィルムに関するものである。
　近年、液晶ディスプレイがテレビ、パソコン、デジタルカメラ、携帯電話等の表示装置として広く用いられている。これらの液晶ディスプレイは、液晶表示ユニット単独では発光機能を有していないので、裏側からバックライトを使用して光を照射することにより表示させる方式が普及している。
　バックライトの光学的な効率を改善して輝度を向上させるために、マイクロレンズシート、プリズムシート、光拡散シート等、各種の光学シートが使用されている。これらの光学シートには一般的に、マイクロレンズ層、プリズム層、光拡散層等の光学機能層とは反対側の面に、易滑性、スティッキング防止性等を付与するために、バックコート層を形成する。バックコート層は一般的に、１～１５μｍ程度の膜厚であり、１～３０μｍ程度の粒子と樹脂バインダーを多量の有機溶剤と混合したコーティング液として、オフラインコーティングにより形成される（特許文献１、２）。
　最近では、環境負荷低減のため、二酸化炭素削減の必要性も高まりつつあり、有機溶剤の使用を抑えることが重要である。また、液晶ディスプレイの大幅な価格低下により、光学シートの加工工程において大幅なコストダウンが要求されているが、上述のバックコート層がオフラインコーティングにより形成されるので、製造工数が増えることによるコストアップが問題であった。
特開２００４－４５９８号公報 特開２００７－２８６１６６号公報
　本発明は、上記実情に鑑みなされたものであって、その解決課題は、水系のインラインコーティングにより形成され、易滑性、スティッキング防止性、帯電防止性を有し、例えば、液晶ディスプレイのバックライトユニット等に用いられるマイクロレンズシート、プリズムシート、光拡散シート用部材として好適に利用することができる積層ポリエステルフィルムを提供することにある。
　本発明者らは、上記実情に鑑み、鋭意検討した結果、特定の構成からなる積層ポリエステルフィルムを用いれば、上述の課題を容易に解決できることを知見し、本発明を完成させるに至った。
　すなわち、本発明の要旨は、ポリエステルフィルムの一方の面に、樹脂、粒子および帯電防止剤を含有する塗布層を有し、もう一方のポリエステルフィルム面に、樹脂を含有する塗布層を有することを特徴とする積層ポリエステルフィルムに存する。
　本発明の積層ポリエステルフィルムによれば、易滑性、スティッキング防止性、帯電防止性に優れた積層ポリエステルフィルムを提供することができ、その工業的価値は高い。
　以下、本発明をさらに詳細に説明する。
　本発明における積層ポリエステルフィルムを構成するポリエステルフィルムは単層構成であっても多層構成であってもよく、２層、３層構成以外にも本発明の要旨を越えない限り、４層またはそれ以上の多層であってもよく、特に限定されるものではない。
　本発明において使用するポリエステルは、ホモポリエステルであっても共重合ポリエステルであってもよい。ホモポリエステルからなる場合、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させて得られるものが好ましい。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ、脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート等が例示される。一方、共重合ポリエステルのジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、オキシカルボン酸（例えば、ｐ－オキシ安息香酸など）等の一種または二種以上が挙げられ、グリコール成分として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、４－シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール等の一種または二種以上が挙げられる。
　本発明のフィルムのポリエステル層中には、易滑性の付与および各工程での傷発生防止を主たる目的として、粒子を配合することが好ましい。配合する粒子の種類は、易滑性付与可能な粒子であれば特に限定されるものではなく、具体例としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、カオリン、酸化アルミニウム、酸化チタン等の粒子が挙げられる。また、特公昭５９－５２１６号公報、特開昭５９－２１７７５５号公報等に記載されている耐熱性有機粒子を用いてもよい。この他の耐熱性有機粒子の例として、熱硬化性尿素樹脂、熱硬化性フェノール樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等が挙げられる。さらに、ポリエステル製造工程中、触媒等の金属化合物の一部を沈殿、微分散させた析出粒子を用いることもできる。
　一方、使用する粒子の形状に関しても特に限定されるわけではなく、球状、塊状、棒状、扁平状等のいずれを用いてもよい。また、その硬度、比重、色等についても特に制限はない。これら一連の粒子は、必要に応じて２種類以上を併用してもよい。
　また、用いる粒子の平均粒径は、通常０．０１～３μｍ、好ましくは０．１～２μｍの範囲である。平均粒径が０．０１μｍ未満の場合には、易滑性を十分に付与できなかったり、粒子が凝集して、分散性が不十分となり、フィルムの透明性を低下させたりする場合がある。一方、３μｍを超える場合には、フィルムの表面粗度が粗くなりすぎて、後工程においてプリズム層や光拡散層等の機能層を形成させる場合等に不具合が生じる場合がある。
　さらにポリエステル層中の粒子含有量は、通常０．００１～５重量％、好ましくは０．００５～３重量％の範囲である。粒子含有量が０．００１重量％未満の場合には、フィルムの易滑性が不十分な場合があり、一方、５重量％を超えて添加する場合には、フィルムの透明性が不十分な場合がある。
　ポリエステル層中に粒子を添加する方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を採用しうる。例えば、各層を構成するポリエステルを製造する任意の段階において添加することができるが、好ましくはエステル化もしくはエステル交換反応終了後、添加するのが良い。
　また、ベント付き混練押出機を用い、エチレングリコールまたは水などに分散させた粒子のスラリーとポリエステル原料とをブレンドする方法、または、混練押出機を用い、乾燥させた粒子とポリエステル原料とをブレンドする方法などによって行われる。
　なお、本発明におけるポリエステルフィルム中には、上述の粒子以外に必要に応じて従来公知の酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、潤滑剤、染料、顔料等を添加することができる。
　本発明におけるポリエステルフィルムの厚みは、フィルムとして製膜可能な範囲であれば特に限定されるものではないが、通常１０～３５０μｍ、好ましくは５０～２５０μｍの範囲である。
　次に本発明におけるポリエステルフィルムの製造例について具体的に説明するが、以下の製造例に何ら限定されるものではない。すなわち、先に述べたポリエステル原料を使用し、ダイから押し出された溶融シートを冷却ロールで冷却固化して未延伸シートを得る方法が好ましい。この場合、シートの平面性を向上させるためシートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、静電印加密着法および／または液体塗布密着法が好ましく採用される。次に得られた未延伸シートは二軸方向に延伸される。その場合、まず、前記の未延伸シートを一方向にロールまたはテンター方式の延伸機により延伸する。延伸温度は、通常７０～１２０℃、好ましくは８０～１１０℃であり、延伸倍率は通常２．５～７倍、好ましくは３．０～６倍である。次いで、一段目の延伸方向と直交する方向に延伸するが、その場合、延伸温度は通常７０～１７０℃であり、延伸倍率は通常３．０～７倍、好ましくは３．５～６倍である。そして、引き続き１８０～２７０℃の温度で緊張下または３０％以内の弛緩下で熱処理を行い、二軸配向フィルムを得る。上記の延伸においては、一方向の延伸を２段階以上で行う方法を採用することもできる。その場合、最終的に二方向の延伸倍率がそれぞれ上記範囲となるように行うのが好ましい。
　また、本発明においては積層ポリエステルフィルムを構成するポリエステルフィルム製造に関しては同時二軸延伸法を採用することもできる。同時二軸延伸法は、前記の未延伸シートを通常７０～１２０℃、好ましくは８０～１１０℃で温度コントロールされた状態で機械方向および幅方向に同時に延伸し配向させる方法であり、延伸倍率としては、面積倍率で４～５０倍、好ましくは７～３５倍、さらに好ましくは１０～２５倍である。そして、引き続き、１７０～２５０℃の温度で緊張下または３０％以内の弛緩下で熱処理を行い、延伸配向フィルムを得る。上述の延伸方式を採用する同時二軸延伸装置に関しては、スクリュー方式、パンタグラフ方式、リニアー駆動方式等、従来公知の延伸方式を採用することができる。
　次に本発明における積層ポリエステルフィルムを構成する塗布層の形成について説明する。塗布層に関しては、ポリエステルフィルムの延伸工程中にフィルム表面を処理する、インラインコーティングにより設けられるものである。製膜と同時に塗布が可能であるため、製造コストを低く抑えることが可能である。また、塗布層を高温で処理することができ、ポリエステルフィルムとして好適なフィルムを製造できる。
　インラインコーティングについては、以下に限定するものではないが、例えば、逐次二軸延伸においては、特に縦延伸が終了した横延伸前にコーティング処理を施すことができる。
　本発明においては、ポリエステルフィルムの一方の面に、樹脂、粒子および帯電防止剤を含有する塗布層（以下、第１塗布層と略記することがある）を有し、もう一方の面に、樹脂を含有する塗布層（以下、第２塗布層と略記することがある）を有することを必須の要件とするものである。
　本発明における第１塗布層は、易滑性、スティッキング防止性、帯電防止性を付与することを目的としたバックコート層であり、第２塗布層は、マイクロレンズ層、プリズム層、光拡散層等の光学機能層との密着性を向上させることができるものである。
　第１塗布層および第２塗布層中に含有する樹脂とは従来公知の樹脂を使用することができ、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。
　本発明におけるポリエステル樹脂とは、主な構成成分として例えば、下記のような多価カルボン酸および多価ヒドロキシ化合物からなる。すなわち、多価カルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、フタル酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、２，５－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸および、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、２－カリウムスルホテレフタル酸、５－ソジウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、グルタル酸、コハク酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水フタル酸、ｐ－ヒドロキシ安息香酸、トリメリット酸モノカリウム塩およびそれらのエステル形成性誘導体などを用いることができ、多価ヒドロキシ化合物としては、エチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，３－プロパンジオ－ル、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオ－ル、２－メチル－１，５－ペンタンジオ－ル、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノ－ル、ｐ－キシリレングリコ－ル、ビスフェノ－ルＡ－エチレングリコ－ル付加物、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコ－ル、ポリプロピレングリコ－ル、ポリテトラメチレングリコ－ル、ポリテトラメチレンオキシドグリコ－ル、ジメチロ－ルプロピオン酸、グリセリン、トリメチロ－ルプロパン、ジメチロ－ルエチルスルホン酸ナトリウム、ジメチロ－ルプロピオン酸カリウムなどを用いることができる。これらの化合物の中から、それぞれ適宜１つ以上を選択し、常法の重縮合反応によりポリエステル樹脂を合成すればよい。
　本発明におけるアクリル樹脂とは、アクリル系、メタアクリル系のモノマーに代表されるような、炭素－炭素二重結合を持つ重合性モノマーからなる重合体である。これらは、単独重合体あるいは共重合体いずれでも差し支えない。また、それら重合体と他のポリマー（例えばポリエステル、ポリウレタン等）との共重合体も含まれる。例えば、ブロック共重合体、グラフト共重合体である。あるいは、ポリエステル溶液、またはポリエステル分散液中で炭素－炭素二重結合を持つ重合性モノマーを重合して得られたポリマー（場合によってはポリマーの混合物）も含まれる。同様にポリウレタン溶液、ポリウレタン分散液中で炭素－炭素二重結合を持つ重合性モノマーを重合して得られたポリマー(場合によってはポリマーの混合物）も含まれる。同様にして他のポリマー溶液、または分散液中で炭素－炭素二重結合を持つ重合性モノマーを重合して得られたポリマー（場合によってはポリマー混合物）も含まれる。また、屈折率を低下させる必要がある場合にはフッ素原子を含有させることも可能であるし、密着性をより向上させる必要がある場合には、水酸基やアミノ基等の官能機を含有することも可能である。
　上記炭素－炭素二重結合を持つ重合性モノマーとしては、特に限定はしないが、特に代表的な化合物としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸のような各種カルボキシル基含有モノマー類、およびそれらの塩；２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、モノブチルヒドロキルフマレート、モノブチルヒドロキシイタコネートのような各種の水酸基含有モノマー類；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレートのような各種の（メタ）アクリル酸エステル類；（メタ）アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミドまたは（メタ）アクリロニトリル等のような種々の窒素含有化合物；スチレン、α－メチルスチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエンのような各種スチレン誘導体、プロピオン酸ビニルのような各種のビニルエステル類；γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のような種々の珪素含有重合性モノマー類；燐含有ビニル系モノマー類；塩化ビニル、塩化ビリデンのような各種のハロゲン化ビニル類；ブタジエンのような各種共役ジエン類が挙げられる。
　本発明におけるウレタン樹脂とは、ウレタン樹脂を分子内に有する高分子化合物のことである。通常ウレタン樹脂はポリオールとイソシアネートの反応により作成される。ポリオールとしては、ポリカーボネートポリオール類、ポリエステルポリオール類、ポリエーテルポリオール類、ポリオレフィンポリオール類、アクリルポリオール類が挙げられ、これらの化合物は単独で用いても、複数種用いてもよい。
ポリカーボネートポリオール類は、多価アルコール類とカーボネート化合物とから、脱アルコール反応によって得られる。多価アルコール類としては、エチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、３，３－ジメチロールヘプタン等が挙げられる。カーボネート化合物としては、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジフェニルカーボネート、エチレンカーボネート等が挙げられ、これらの反応から得られるポリカーボネート系ポリオール類としては、例えば、ポリ（１，６－ヘキシレン）カーボネート、ポリ（３－メチル－１，５－ペンチレン）カーボネート等が挙げられる。
　ポリエステルポリオール類としては、多価カルボン酸（マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等）またはそれらの酸無水物と多価アルコール（エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、２－メチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオール、１，８－オクタンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２，５－ジメチル－２，５－ヘキサンジオール、１，９－ノナンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２－ブチル－２－ヘキシル－１，３－プロパンジオール、シクロヘキサンジオール、ビスヒドロキシメチルシクロヘキサン、ジメタノールベンゼン、ビスヒドロキシエトキシベンゼン、アルキルジアルカノールアミン、ラクトンジオール等）の反応から得られるものが挙げられる。
　ポリエーテルポリオール類としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレンプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリヘキサメチレンエーテルグリコール等が挙げられる。
　ウレタン樹脂を得るために使用されるポリイソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、メチレンジフェニルジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、α，α，α’，α’－テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の芳香環を有する脂肪族ジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソプロピリデンジシクロヘキシルジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート等が例示される。これらは単独で用いても、複数種併用してもよい。
　ウレタン樹脂を合成する際に鎖延長剤を使用しても良く、鎖延長剤としては、イソシアネート基と反応する活性基を２個以上有するものであれば特に制限はなく、一般的には、水酸基またはアミノ基を２個有する鎖延長剤を主に用いることができる。
　水酸基を２個有する鎖延長剤としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール等の脂肪族グリコール、キシリレングリコール、ビスヒドロキシエトキシベンゼン等の芳香族グリコール、ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレート等のエステルグリコールといったグリコール類を挙げることができる。また、アミノ基を２個有する鎖延長剤としては、例えば、トリレンジアミン、キシリレンジアミン、ジフェニルメタンジアミン等の芳香族ジアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサンジアミン、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジアミン、２－メチル－１，５－ペンタンジアミン、トリメチルヘキサンジアミン、２－ブチル－２－エチル－１，５－ペンタンジアミン、１，８－オクタンジアミン、１，９－ノナンジアミン、１，１０－デカンジアミン等の脂肪族ジアミン、１－アミノ－３－アミノメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキサン、ジシクロヘキシルメタンジアミン、イソプロビリチンシクロヘキシル－４，４’－ジアミン、１，４－ジアミノシクロヘキサン、１，３－ビスアミノメチルシクロヘキサン等の脂環族ジアミン等が挙げられる。
　本発明におけるウレタン樹脂は、溶剤を媒体とするものであってもよいが、好ましくは水を媒体とするものである。ウレタン樹脂を水に分散または溶解させるには、乳化剤を用いる強制乳化型、ウレタン樹脂中に親水性基を導入する自己乳化型あるいは水溶型等がある。特に、ウレタン樹脂の骨格中にイオン基を導入しアイオノマー化した自己乳化タイプが、液の貯蔵安定性や得られる塗布層の耐水性、透明性、密着性に優れており好ましい。また、導入するイオン基としては、カルボキシル基、スルホン酸、リン酸、ホスホン酸、第４級アンモニウム塩等、種々のものが挙げられるが、カルボキシル基が好ましい。ウレタン樹脂にカルボキシル基を導入する方法としては、重合反応の各段階の中で種々の方法が取り得る。例えば、プレポリマー合成時に、カルボキシル基を持つ樹脂を共重合成分として用いる方法や、ポリオールやポリイソシアネート、鎖延長剤などの一成分としてカルボキシル基を持つ成分を用いる方法がある。特に、カルボキシル基含有ジオールを用いて、この成分の仕込み量によって所望の量のカルボキシル基を導入する方法が好ましい。例えば、ウレタン樹脂の重合に用いるジオールに対して、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸、ビス－（２－ヒドロキシエチル）プロピオン酸、ビス－（２－ヒドロキシエチル）ブタン酸等を共重合させることができる。またこのカルボキシル基はアンモニア、アミン、アルカリ金属類、無機アルカリ類等で中和した塩の形にするのが好ましい。特に好ましいものは、アンモニア、トリメチルアミン、トリエチルアミンである。かかるポリウレタン樹脂は、塗布後の乾燥工程において中和剤が外れたカルボキシル基を、他の架橋剤による架橋反応点として用いることが出来る。これにより、塗布前の液の状態での安定性に優れる上、得られる塗布層の耐久性、耐溶剤性、耐水性、耐ブロッキング性等をさらに改善することが可能となる。
　本発明における第１塗布層においては、光学フィルムとしたときの輝度を向上させるために設けるもので、塗布外観の観点から、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂やウレタン樹脂を含有することが好ましい。さらに、全光線透過率が高い設計にすることが好ましいため、塗布層中に含有する樹脂は屈折率が低い設計であることが好ましく、上述の中ではアクリル樹脂やウレタン樹脂、特にアクリル樹脂が好適に用いられる。
　本発明における第２塗布層においては、マイクロレンズ層、プリズム層、光拡散層等の光学機能層との密着性を向上させるために設けるもので、塗布外観の観点から、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂やウレタン樹脂を含有することが好ましい。さらにより密着性を向上させるために、アクリル樹脂やウレタン樹脂を含有することがさらに好ましい。特にマイクロレンズ層やプリズム層を形成する場合は、密着性向上の観点からウレタン樹脂を含有することが好ましく、その中でも特に、ポリカーボネートポリオール類のウレタン樹脂を含有することが好ましい。
　第１塗布層に占める樹脂の割合は、通常１０～８０重量％、好ましくは１５～７０重量％、更に好ましくは３０～６０重量％であり、第２塗布層に占める樹脂の割合は、通常２０～９０重量％、好ましくは３０～８０重量％である。第１塗布層において、樹脂の割合が上記範囲を外れる場合は、塗布外観が悪化する場合、全光線透過率が低い場合があり、第２塗布層において、樹脂の割合が上記範囲を外れる場合は、密着性が悪化する場合がある。
　本発明における粒子とは、易滑性やスティッキング防止性向上等のために使用するものであり、例えば、シリカ、アルミナ、金属酸化物等の無機粒子、あるいは架橋高分子粒子等の有機粒子等を挙げることができる。特に、塗布層への分散性や得られる塗膜の透明性の観点からは、シリカ粒子が好適である。
　第１塗布層に含有される粒子の平均粒子径は、通常０．０３～５μｍ、好ましくは０．０５～０．５μｍの範囲である。平均粒子径が０．０３μｍ未満の場合、易滑性やスティッキング防止性が十分でない場合があり、また、５μｍを超える場合、粒子が塗布層から脱落しやすくなる。
　本発明における第１塗布層中の粒子の含有量は、通常１～５０重量％の範囲、好ましくは５～３０重量％の範囲、さらに好ましくは１０～２０重量％の範囲である。１重量％未満の場合は、十分な易滑性やスティッキング防止性が得られない可能性があり、５０重量％を超える場合は、粒子が塗布層に固定されにくくなり、脱落してしまう可能性がある。
　本発明で用いる帯電防止剤は、フィルム表面の表面抵抗を下げるために用いるもので、特に制限はなく従来公知の帯電防止剤を使用することが可能であるが、耐熱性、耐湿熱性が良好であることから、高分子タイプの帯電防止剤であることが好ましい。高分子タイプの帯電防止剤としては、例えば、４級アンモニウム塩化合物、ポリエーテル化合物、スルホン酸化合物類、ベタイン化合物、電子導電性化合物等が挙げられる。
　４級アンモニウム塩化合物とは、分子内に４級アンモニウム塩を含有する化合物のことであり、例えば、ピロリジニウム環、アルキルアミンの４級化物、さらにこれらをアクリル酸やメタクリル酸と共重合したもの、Ｎ－アルキルアミノアクリルアミドの４級化物、ビニルベンジルトリメチルアンモニウム塩、２－ヒドロキシ－３－メタクリルオキシプロピルトリメチルアンモニウム塩等を挙げることができる。さらに、これらを組み合わせて、あるいは他の樹脂と共重合させたものでも構わない。また、これらの４級アンモニウム塩の対イオンとなるアニオンとしては例えば、ハロゲンイオン、スルホナート、ホスファート、ニトラート、アルキルスルホナート、カルボキシラート等のイオンが挙げられる。
　上記４級アンモニウム塩化合物の中でも帯電防止能、耐熱安定性が優れているという点で、ピロリジニウム環を有する化合物がより好ましい。
　ピロリジニウム環を有する化合物としては、例えば下記式（１）の構造を有するポリマーである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　上記式（１）中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立してアルキル基、フェニル基等であり、これらのアルキル基、フェニル基が以下に示す基で置換されていてもよい。置換可能な基は、例えば、ヒドロキシル基、アミド基、エステル基、アルコキシ基、フェノキシ基、ナフトキシ基、チオアルコキシ、チオフェノキシ基、シクロアルキル基、トリアルキルアンモニウムアルキル基、シアノ基、ハロゲンである。また、Ｒ１およびＲ２は化学的に結合していてもよく、例えば、－（ＣＨ２）ｍ－（ｍ＝２～５の整数）、－ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ（ＣＨ３）－、－ＣＨ＝ＣＨ－ＣＨ＝ＣＨ－、－ＣＨ＝ＣＨ－ＣＨ＝Ｎ－、－ＣＨ＝ＣＨ－Ｎ＝Ｃ－、－ＣＨ２ＯＣＨ２－、－（ＣＨ２）２Ｏ（ＣＨ２）２－などが挙げられる。式中のＸ－は、ハロゲンイオン、スルホナート、ホスファート、ニトラート、アルキルスルホナート、カルボキシラート等を示す。
　本発明において、上記（１）式のポリマーは、下記式（２）で表される化合物を、ラジカル重合触媒を用いて環化重合させることにより得られる。重合は、溶媒として水あるいはメタノール、エタノール、イソプロパノール、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジオキサン、アセトニトリルなどの極性溶媒中で過酸化水素、ベンゾイルパーオキサイド、第３級ブチルパーオキサイド等の重合開始剤により、公知の方法で実施できるが、これらに限定するものではない。本発明においては、（２）式の化合物と重合性のある炭素―炭素不飽和結合を有する化合物を共重合成分としてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　また４級アンモニウム塩化合物の数平均分子量は通常は１０００～５０００００、好ましくは２０００～１０００００、さらに好ましくは５０００～５００００である。分子量が１０００未満の場合は塗膜の強度が弱かったり、耐熱安定性に劣ったりする場合がある。また分子量が５０００００を超える場合は、塗布液の粘度が高くなり、取扱い性や塗布性が悪化する場合がある。
　ポリエーテル化合物としては、例えば、ポリエチレンオキシド、ポリエーテルエステルアミド、ポリエチレングリコールを側鎖に有するアクリル樹脂等が挙げられる。
　スルホン酸化合物類とは、分子内にスルホン酸あるいはスルホン酸塩を含有する化合物のことであり、例えば、ポリスチレンスルホン酸等が挙げられる。
　電子導電性化合物としては、例えば、ポリアセチレン等の脂肪族共役系、ポリパラフェニレン等の芳香族共役系、ポリピロール、ポリチオフェン等の複素環式共役系、ポリアニリン等の含ヘテロ原子共役系等が挙げられる。
　本発明における第１塗布層中に占める帯電防止剤の割合は、通常１～５０重量％の範囲、好ましくは１０～４０重量％の範囲、より好ましくは２０～３０重量％の範囲である。１重量％未満の場合は帯電防止能が十分でなく、粉塵の付着が発生する場合や、フィルムの張り付きにより作業性が悪くなる場合がある。一方、５０重量％を越える場合は、十分な塗布面状が得られない場合がある。
　第１塗布層には、耐擦傷性や滑り性向上のために離型剤を含有することが好ましい。離型剤とは、例えば、ワックス、フッ素化合物、長鎖アルキル化合物およびシリコーンである。
　ワックスとは、天然ワックス、合成ワックス、それらの配合したワックスの中から選ばれたワックスである。天然ワックスとは、植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワックス、石油ワックスである。植物系ワックスとしては、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ロウ、ホホバ油が挙げられる。動物系ワックスとしては、みつろう、ラノリン、鯨ロウが挙げられる。鉱物系ワックスとしてはモンタンワックス、オゾケライト、セレシンが挙げられる。石油ワックスとしてはパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタムが挙げられる。合成ワックスとしては、合成炭化水素、変性ワックス、水素化ワックス、脂肪酸、酸アミド、アミン、イミド、エステル、ケトンが挙げられる。合成炭化水素としては、フィッシャー・トロプシュワックス（別名サゾワールワックス）、ポリエチレンワックスが有名であるが、このほかに低分子量の高分子（具体的には粘度数平均分子量５００から２００００の高分子）である以下のポリマーも含まれる。すなわち、ポリプロピレン、エチレン・アクリル酸共重合体、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールのブロックまたはグラフト結合体がある。変性ワックスとしてはモンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体が挙げられる。ここでの誘導体とは、精製、酸化、エステル化、ケン化のいずれかの処理、またはそれらの組み合わせによって得られる化合物である。水素化ワックスとしては硬化ひまし油、および硬化ひまし油誘導体が挙げられる。
　フッ素化合物としては、化合物中にフッ素原子を含有している化合物が好ましい。塗布面状の点で有機系フッ素化合物が好適に用いられ、例えば、パーフルオロアルキル基含有化合物、フッ素原子を含有するオレフィン化合物の重合体、フルオロベンゼン等の芳香族フッ素化合物等が挙げられる。転写時による耐熱性、汚染性を考慮すると高分子化合物であることが好ましい。
　長鎖アルキル化合物とは、炭素数が６以上、特に好ましくは８以上の直鎖または分岐のアルキル基を有する化合物のことである。具体例としては、特に限定されるものではないが、長鎖アルキル基含有ポリビニル樹脂、長鎖アルキル基含有アクリル樹脂、長鎖アルキル基含有ポリエステル樹脂、長鎖アルキル基含有アミン化合物、長鎖アルキル基含有エーテル化合物、長鎖アルキル基含有四級アンモニウム塩等が挙げられる。転写時による耐熱性、汚染性を考慮すると高分子化合物であることが好ましい。
　シリコーンとは分子内にシリコーン構造を有する化合物のことであり、シリコーンエマルション、アクリルグラフトシリコーン、シリコーングラフトアクリル、アミノ変性シリコーン、パーフルオロアルキル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン等が挙げられる。転写時による耐熱性、汚染性を考慮し、硬化型シリコーン樹脂を含有することが好ましい。
　これらの離型剤は単独で用いてもよいし、複数使用してもよい。また、これらの離型剤の中では少量で良好な滑り性が付与できることからワックスがより好適に用いられる。
　第１塗布層中に占める離型剤の割合は、通常５０重量％以下、好ましくは１～２０重量％、より好ましくは３～１０重量％である。５０重量％を超える場合は、塗布層の面状が悪化する場合がある。
　第１塗布層および第２塗布層には、塗膜を強固にする等のために、架橋剤を併用することも可能である。架橋剤としては例えば、メラミン化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、イソシアネート化合物、カルボジイミド化合物、金属カップリング剤等が挙げられる。
　メラミン化合物とは、化合物中にメラミン骨格を有する化合物のことである。例えば、アルキロール化メラミン誘導体、アルキロール化メラミン誘導体にアルコールを反応させて部分的あるいは完全にエーテル化した化合物、およびこれらの混合物を用いることができる。エーテル化に用いるアルコールとしては、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブタノール、イソブタノール等が好適に用いられる。また、メラミン化合物としては、単量体、あるいは２量体以上の多量体のいずれであってもよく、あるいはこれらの混合物を用いてもよい。さらに、メラミンの一部に尿素等を共縮合したものも使用できるし、メラミン化合物の反応性を上げるために触媒を使用することも可能である。
　エポキシ化合物としては、例えば、分子内にエポキシ基を含む化合物、そのプレポリマーおよび硬化物が挙げられる。例えば、エピクロロヒドリンとエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、ポリグリセリン、ビスフェノールＡ等の水酸基やアミノ基との縮合物が挙げられ、ポリエポキシ化合物、ジエポキシ化合物、モノエポキシ化合物、グリシジルアミン化合物等がある。ポリエポキシ化合物としては、例えば、ソルビトール、ポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、トリグリシジルトリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアネート、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジエポキシ化合物としては、例えば、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、モノエポキシ化合物としては、例えば、アリルグリシジルエーテル、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、グリシジルアミン化合物としてはＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，－テトラグリシジル－ｍ－キシリレンジアミン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノ）シクロヘキサン等が挙げられる。
　オキサゾリン化合物とは、分子内にオキサゾリン基を有する化合物である。特にオキサゾリン基を含有する重合体が好ましく、付加重合性オキサゾリン基含有モノマー単独もしくは他のモノマーとの重合によって作成できる。付加重合性オキサゾリン基含有モノマーは、２－ビニル－２－オキサゾリン、２－ビニル－４－メチル－２－オキサゾリン、２－ビニル－５－メチル－２－オキサゾリン、２－イソプロペニル－２－オキサゾリン、２－イソプロペニル－４－メチル－２－オキサゾリン、２－イソプロペニル－５－エチル－２－オキサゾリン等を挙げることができ、これらの１種または２種以上の混合物を使用することができる。これらの中でも２－イソプロペニル－２－オキサゾリンが工業的にも入手しやすく好適である。他のモノマーは、付加重合性オキサゾリン基含有モノマーと共重合可能なモノマーであれば制限なく、例えばアルキル（メタ）アクリレート（アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、２－エチルヘキシル基、シクロヘキシル基）等の（メタ）アクリル酸エステル類；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、スチレンスルホン酸およびその塩（ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、第三級アミン塩等）等の不飽和カルボン酸類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル類；（メタ）アクリルアミド、Ｎ－アルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミド、（アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、２－エチルヘキシル基、シクロヘキシル基等）等の不飽和アミド類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；エチレン、プロピレン等のα－オレフィン類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル等の含ハロゲンα，β－不飽和モノマー類；スチレン、α－メチルスチレン、等のα，β－不飽和芳香族モノマー等を挙げることができ、これらの１種または２種以上のモノマーを使用することができる。
　第１塗布層に占める架橋剤の割合は、通常３０重量％以下、好ましくは２０重量％以下であり、第２塗布層に占める架橋剤の割合は、通常５～７０重量％、好ましくは１５～５０重量％である。塗膜に適度な強度を持たせるためにはこの範囲で使用することが好まれる。また、第２塗布層においては、架橋剤の割合が上記範囲を外れる場合は、密着性が悪化する場合がある。
　さらに本発明の主旨を損なわない範囲において、第１塗布層および第２塗布層には必要に応じて消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、有機系潤滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、発泡剤、顔料、染料等が含有されてもよい。
　第１塗布層および第２塗布層中の各種成分の分析は、例えば、ＴＯＦ－ＳＩＭＳ等の表面分析によって行うことができる。
　本発明においては、インラインコーティングによって塗布層を設けることを想定しており、上述の一連の化合物を水溶液または水分散体として、固形分濃度が０．１～５０重量％程度を目安に調整した塗布液をポリエステルフィルム上に塗布する要領にて積層ポリエステルフィルムを製造するのが好ましい。また、本発明の主旨を損なわない範囲において、水への分散性改良、造膜性改良等を目的として、塗布液中には少量の有機溶剤を含有していてもよい。有機溶剤は１種類のみでもよく、適宜、２種類以上を使用してもよい。
　本発明における積層ポリエステルフィルムに関して、ポリエステルフィルム上に設けられる第１塗布層の塗布量は、通常０．０３～１．０ｇ／ｍ２、より好ましくは０．０５～０．５ｇ／ｍ２、さらに好ましくは０．０７～０．２ｇ／ｍ２の範囲である。塗布量が０．０３ｇ／ｍ２未満の場合、粒子が脱落する可能性が高くなり、１．０ｇ／ｍ２を超える場合は、外観が悪化する可能性がある。一方、第２塗布層の塗布量は、通常０．００２～１．０ｇ／ｍ２、より好ましくは０．００５～０．５ｇ／ｍ２、さらに好ましくは０．０１～０．２ｇ／ｍ２の範囲である。塗布量が０．００２ｇ／ｍ２未満の場合は十分な密着性が得られない可能性があり、１．０ｇ／ｍ２を超える場合は、外観や透明性が悪化する可能性がある。
　本発明において、第１塗布層および第２塗布層を設ける方法はリバースグラビアコート、ダイレクトグラビアコート、ロールコート、ダイコート、バーコート、カーテンコート等、従来公知の塗工方式を用いることができる。
　本発明において、ポリエステルフィルム上に第１塗布層および第２塗布層を形成する際の乾燥および硬化条件に関しては特に限定されるわけではなく、通常、７０～２８０℃で３～２００秒間を目安として熱処理を行うのが良い。
　また、必要に応じて熱処理と紫外線照射等の活性エネルギー線照射とを併用してもよい。本発明における積層ポリエステルフィルムを構成するポリエステルフィルムにはあらかじめ、コロナ処理、プラズマ処理等の表面処理を施してもよい。
　本発明の積層ポリエステルフィルムにおいて、全光線透過率は、輝度向上の観点から高いことが好ましい。第２塗布層の影響もあるので一概にはいえないが、９０．０％以上であることが好ましく、９１．０％以上であることがより好ましく、９１．５％以上であることがさらに好ましい。
　本発明の積層ポリエステルフィルムにおいて、ヘーズは、１．０～１０％の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは１．５～５．０％の範囲である。ヘーズが低すぎる場合は、バックライトユニットに組み込んだ場合、バックライトの輝線が目立つ可能性があり、ヘーズが高すぎる場合は透過率の低下を招き、輝度が低下する可能性がある。
　本発明の積層ポリエステルフィルムの第２塗布層上には、輝度を向上させる等のため、プリズム層、マイクロレンズ層、光拡散層等を設けるものが一般的である。プリズム層は、近年、輝度を効率的に向上させるため、各種の形状が提案されているが、一般的には、断面三角形状のプリズム列を並列させたものである。また、マイクロレンズ層も同様に各種の形状が提案されているが、一般的には、多数の半球状凸レンズをフィルム上に設けたものである。光拡散層は、透過する光を多方向で均一に拡散させるため等に用いられ、粒子とバインダーを含有してなるものである。いずれの層も従来公知の形状のものを設けることができる。
　プリズム層の形状としては、例えば、厚さ１０～５００μｍ、プリズム列のピッチ１０～５００μｍ、頂角４０°～１００°の断面三角形状のものが挙げられる。プリズム層に使用される材料としては、従来公知のものを使用することができ、例えば、活性エネルギー線硬化性樹脂からなるものが挙げられ、ポリエステル樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系樹脂等が挙げられる。
　マイクロレンズ層の形状としては、例えば、厚さ１０～５００μｍ、直径１０～５００μｍの半球状のものが挙げられるが、円錐、多角錘のような形状をしていても良い。マイクロレンズ層に使用される材料としては、プリズム層と同様、従来公知のものを使用することができ、例えば、活性エネルギー線硬化性樹脂が挙げられる。
　光拡散層に含有させる粒子としては、光を拡散するような性質を有するものであれば良く、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニル樹脂等の有機粒子や、シリカ、金属酸化物、硫酸バリウム等の無機粒子を使用することができる。中でも透明性が良好であるアクリル樹脂やアクリルウレタン樹脂が好適に用いられる。また、これら粒子の粒径は特に限定されるものではないが、平均粒径として１～５０μｍ、より好ましくは５～１５μｍである。
　光拡散層に含有させるバインダーは粒子を固定し光拡散性を発現させるために使用するものであり、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ樹脂、紫外線硬化型樹脂等が挙げられる。加工性を考慮するとポリオール化合物が好適に用いられ、例えば、アクリルポリオールやポリエステルポリオール等が挙げられる。
　ポリオール化合物をバインダーとして用いた場合は、硬化剤としてイソシアネートを含有させると良い。イソシアネートを含有させることにより、より強固な架橋構造を形成することができ、光拡散層としての物性が向上する。また、バインダーとして紫外線硬化型樹脂を使用する場合はアクリレート系樹脂が好ましく、光拡散層の硬度の向上に役立てることができる。
　光拡散層には光拡散の性能を阻害しない範囲内で、界面活性剤、微小無機充填剤、可塑剤、硬化剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤、防錆剤等を含有していても良い。
　光拡散層におけるバインダーと粒子の混合割合は、得ようとする光拡散性により適宜設定することができ、特に限定されないが、例えば、重量比で、バインダー／粒子が０．１～５０の範囲、より好ましくは０．５～２０の範囲である。
　光拡散層を形成する方法としては、バインダーと粒子を含む塗布液を調製し、塗布・乾燥させることによる方法が挙げられる。塗布方法としては、リバースグラビアコート、ダイレクトグラビアコート、ロールコート、ダイコート、バーコート、カーテンコート、スプレーコート、スピンコート等、従来公知の塗工方式を用いることができる。光拡散層の厚みは、特に限定されるものではないが、光拡散性、膜強度等を考慮して、１～１００μｍの範囲、より好ましくは３～３０μｍの範囲である。
　以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。また、本発明で用いた測定法および評価方法は次のとおりである。
（１）ポリエステルの固有粘度の測定：
　ポリエステルに非相溶な他のポリマー成分および顔料を除去したポリエステル１ｇを精秤し、フェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（重量比）の混合溶媒１００ｍｌを加えて溶解させ、３０℃で測定した。
（２）平均粒子径の測定：
　電子顕微鏡（ＨＩＴＡＣＨＩ製Ｓ－４５００）を使用して塗布層の表面を観察し、粒子１０個の粒子径の平均値を平均粒子径とした。
（３）全光線透過率の測定：
　村上色彩技術研究所製ヘーズメーターＨＭ－１５０を使用して、ＪＩＳ　Ｋ　７３６１で測定した。
（４）ヘーズの測定：
　村上色彩技術研究所製ヘーズメーターＨＭ－１５０を使用して、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６で測定した。
（５）積層ポリエステルフィルムの表面固有抵抗の測定方法：
　日本ヒューレット・パッカード社製高抵抗測定器：ＨＰ４３３９Ｂおよび測定電極：ＨＰ１６００８Ｂを使用し、２３℃、５０％ＲＨの測定雰囲気下でポリエステルフィルムを充分調湿後、印可電圧１００Ｖで１分後の塗布層の表面固有抵抗値を測定した。
（６）積層ポリエステルフィルムの塵埃付着性評価方法：
　２３℃、５０％ＲＨの測定雰囲気下でポリエステルフィルムを充分調湿後、塗布層を綿布で１０往復こする。これを、細かく砕いた煙草の灰の上に静かに近づけ、灰の付着状況を以下の基準で評価した。
　○：フィルムを灰に接触させても付着しない。
　△：フィルムを灰に接触させると少し付着する。
　×：フィルムを灰に近づけただけで多量に付着する。
（７）耐擦傷性の評価方法：
　第１塗布層面上にプリズムシートを重ね、その上に２００ｇの重りをのせて、プリズムシートを動かしたときの表面を観察した。表面にキズが確認されない場合を○、キズが確認される場合を×とした。
（８）滑り性の評価方法：
　第１塗布層面上を爪でこすったとき、引っかかり感がなく、滑り感がある場合を○、引っかかり感がなく、滑り感がない場合を△、引っかかり感がある場合を×とした。
（９）第２塗布層側プリズム密着性の評価方法：
　プリズム層形成のために、ピッチ５０μｍ、頂角６５°のプリズム列が多数並列している型部材に、樹脂、日本化薬製　ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＨＡ－４０Ｈを配置し、その上から第２塗布層が樹脂と接触する向きに積層ポリエステルフィルムを重ね、ローラーにより活性エネルギー線硬化性組成物を均一に引き伸ばし、紫外線照射装置から紫外線を照射し、樹脂を硬化させた。次いで、フィルムを型部材から剥がし、プリズム層が形成されたフィルムを得た。その直後、カッターナイフで５ｍｍ間隔にキズをつけ、２４ｍｍ幅のテープ（ニチバン株式会社製セロテープ（登録商標）ＣＴ－２４）を貼り付け、１８０度の剥離角度で急激にはがした後、剥離面を観察し、剥離面積が１０％以下ならば○、１０％を超え２０％以下なら△、２０％を超えるならば×とした。
　実施例および比較例において使用したポリエステルは、以下のようにして準備したものである。
＜ポリエステル（Ａ）の製造方法＞
　テレフタル酸ジメチル１００重量部とエチレングリコール６０重量部とを出発原料とし、触媒としてテトラブトキシチタネートを加えて反応器にとり、反応開始温度を１５０℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、３時間後に２３０℃とした。４時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた後、４時間重縮合反応を行った。
すなわち、温度を２３０℃から徐々に昇温し２８０℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度０．６３に相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させ、極限粘度０．６３のポリエステル（Ａ）を得た。
＜ポリエステル（Ｂ）の製造方法＞
　テレフタル酸ジメチル１００重量部とエチレングリコール６０重量部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム・四水塩を加えて反応器にとり、反応開始温度を１５０℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、３時間後に２３０℃とした。４時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた。この反応混合物を重縮合槽に移し、正リン酸を添加した後、二酸化ゲルマニウム加えて、４時間重縮合反応を行った。すなわち、温度を２３０℃から徐々に昇温し２８０℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度０．６５に相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させ、極限粘度０．６５のポリエステル（Ｂ）を得た。
＜ポリエステル（Ｃ）の製造方法＞
　ポリエステル（Ａ）の製造方法において、エチレングリコールに分散させた平均粒子径２μｍのシリカ粒子を０．２部を加えて、極限粘度０．６６に相当する時点で重縮合反応を停止した以外は、ポリエステル（Ａ）の製造方法と同様の方法を用いて、極限粘度０．６６のポリエステル（Ｃ）を得た。
　塗布層を構成する化合物例は以下のとおりである。
（化合物例）
・帯電防止剤：（I）
　主鎖にピロリジニウム環を有する下記組成で重合したポリマー：
　ジアリルジメチルアンモニウムクロライド／ジメチルアクリルアミド／Ｎ－メチロール
アクリルアミド＝９０／５／５（ｍｏｌ％）
　数平均分子量約３００００　
・アクリル樹脂：（IIA）
　アクリル酸アルキルエステルとメタクリル酸アルキルエステルを共重合し、ノニオン系乳化剤で分散させたアクリル樹脂（日本カーバイド工業製ニカゾール）
・ウレタン樹脂：（IIB）
１，６－ヘキサンジオールとジエチルカーボネートからなる数平均分子量が２０００のポリカーボネートポリオールを４００部、ネオペンチルグリコールを１０．４部、イソホロンジイソシアネート５８．４部、ジメチロールブタン酸が７４．３部からなるプレポリマーをトリエチルアミンで中和し、イソホロンジアミンで鎖延長して得られるウレタン樹脂の水分散体。
・離型剤：（III）
攪拌機、温度計、温度コントローラーを備えた内容量１．５Ｌの乳化設備に融点１０５℃、酸価１６ｍｇＫＯＨ／ｇ、密度０．９３ｇ／ｍＬ、平均分子量５０００の酸化ポリエチレンワックス３００ｇ、イオン交換水６５０ｇとデカグリセリンモノオレエート界面活性剤を５０ｇ、４８％水酸化カリウム水溶液１０ｇを加え窒素で置換後、密封し１５０℃で１時間高速攪拌した後１３０℃に冷却し、高圧ホモジナイザーを４００気圧下で通過させ４０℃に冷却したワックスエマルション。
・架橋剤（オキサゾリン化合物）：（IV）オキサゾリン基がアクリル系樹脂にブランチされたポリマー型架橋剤である、エポクロスＷＳ－５００（日本触媒社製）。
・バインダーポリマー：（V）ポリグリセリン骨格への、ポリエチレンオキサイド付加物。平均分子量３５０。
・粒子：（VIA）平均粒径０．０５μｍの酸性シリカ粒子
・粒子：（VIB）平均粒径０．０８μｍの酸性シリカ粒子
・粒子：（VIC）平均粒径０．０７μｍのシリカ粒子
　実施例１：
　ポリエステル（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）をそれぞれ８５％、５％、１０％の割合で混合した混合原料を最外層（表層）の原料とし、ポリエステル（Ａ）、（Ｂ）をそれぞれ９５％、５％の割合で混合した混合原料を中間層の原料として、２台の押出機に各々を供給し、各々２９０℃で溶融した後、４０℃に設定した冷却ロール上に、２種３層（表層／中間層／表層＝１：１８：１の吐出量）の層構成で共押出し冷却固化させて未延伸シートを得た。次いで、ロール周速差を利用してフィルム温度８５℃で縦方向に３．４倍延伸した後、この縦延伸フィルムの片面に、下記表１に示す塗布液１を乾燥後０．０９ｇ／ｍ２になるように塗布し、反対側の面に塗布液１１を乾燥後０．０３ｇ／ｍ２になるように塗布し、テンターに導き、横方向に１２０℃で４．０倍延伸し、２２５℃で熱処理を行い、厚さ１８８μｍのポリエステルフィルムを得た。
　得られたポリエステルフィルムは、表面固有抵抗は低く、第１塗布層側の耐擦傷性や滑り性が良好であった。このフィルムの特性を下記表２に示す。
　実施例２～８：
　実施例１において、塗布剤組成を表１に示す塗布剤組成に変更する以外は実施例１と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。でき上がったポリエステルフィルムの特性を表２に示す。
　比較例１：
　実施例１において、第１塗布層を設けなかったこと以外は実施例１と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。でき上がったポリエステルフィルムは全光線透過率が低く、耐擦傷性や滑り性が悪いものであった。
　比較例２、３：
　実施例１において、塗布剤組成を表１に示す塗布剤組成に変更する以外は実施例１と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。でき上がったポリエステルフィルムは、塵埃付着性や耐擦傷性や滑り性が悪い場合が見られた。
　比較例４：
　実施例４において、第２塗布層を設けなかったこと以外は実施例４と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。でき上がったポリエステルフィルムはプリズム層との密着性が弱いものであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　本発明のフィルムは、例えば、液晶ディスプレイのバックライトユニット等に用いられるマイクロレンズシート、プリズムシート、光拡散シート、タッチパネル用部材等として、易滑性、スティッキング防止性、帯電防止性が必要な用途に好適に利用することができる。

Claims (9)

  1. 　ポリエステルフィルムの一方の面に、樹脂、粒子および帯電防止剤を含有する第１塗布層を有し、もう一方のポリエステルフィルム面に、樹脂を含有する第２塗布層を有することを特徴とする積層ポリエステルフィルム。
  2. 　第１塗布層および第２塗布層に含有される樹脂が、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂の群から選択される何れかである請求項１に記載の積層ポリエステルフィルム。
  3. 　第１塗布層に含有される粒子が、平均粒子径０．０３～５μｍの無機粒子または架橋高分子粒子である請求項１又は２に記載の積層ポリエステルフィルム。
  4. 　第１塗布層に占める樹脂の割合が１０～８０重量％であり、第２塗布層に占める樹脂の割合が２０～９０重量％である請求項１～３の何れかに記載の積層ポリエステルフィルム。
  5. 　第１塗布層に占める粒子の割合が１～５０重量％である請求項１～４の何れかに記載の積層ポリエステルフィルム。
  6. 　第１塗布層が離型剤を含有する請求項１～５の何れかに記載の積層ポリエステルフィルム。
  7. 　第１塗布層に占める離型剤の割合が５０重量％以下である請求項６に記載の積層ポリエステルフィルム。
  8. 　第１塗布層および第２塗布層が架橋剤を含有する請求項１～７の何れかに記載の積層ポリエステルフィルム。
  9. 　第１塗布層に占める架橋剤の割合が３０重量％以下であり、第２塗布層に占める架橋剤の割合が５～７０重量％である請求項８に記載の積層ポリエステルフィルム。
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