WO2011096449A1 - 電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置 - Google Patents

電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置 Download PDF

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WO2011096449A1
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electric
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公夫 高橋
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曙ブレーキ工業株式会社
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    • F16D2125/52Rotating members in mutual engagement with non-parallel stationary axes, e.g. worm or bevel gears

Definitions

  • the present invention relates to an improvement in a disc brake device with an electric parking mechanism that generates a braking force using an electric motor as a drive source and that can maintain the braking force even after the energization of the electric motor is stopped. .
  • the output of the electric motor is input to the force-increasing mechanism, and this force-increasing mechanism converts the rotary motion of this electric motor into linear motion while increasing the force, and strongly presses a pair of pads against both sides of the rotor
  • Various types have been proposed in the past.
  • FIG. 6 and 7 show the structure of a disc brake device having an electric parking mechanism described in Patent Document 1.
  • FIG. This conventional structure will be briefly described.
  • the electric parking mechanism-equipped disc brake device 1 can axially displace the inner and outer pads 4a and 4b and the caliper 5 with respect to a support 3 fixed to the vehicle body in a state adjacent to a rotor 2 that rotates with a wheel. I support it.
  • the support 3 is fixed to a structural member of the suspension device such as a knuckle.
  • a pair of guide pins 6 a and 6 b each having a base end supported and fixed to the caliper 5 are provided on both sides of the support 3 in the rotational direction of the rotor 2.
  • the cylindrical portions 7a and 7b are supported by engagement with the guide holes.
  • an electric pressing device 8 constituting an electric parking mechanism is provided.
  • the inner side refers to the center in the width direction of the vehicle body, and the outer side refers to the outside.
  • the electric pressing device 8 includes an electric motor 9, a worm speed reducer 10, and a feed screw mechanism 11.
  • the worm speed reducer 10 has a worm 12 supported and fixed concentrically with an output shaft (not shown) of the electric motor 9 and a worm wheel 13 engaged with each other.
  • the feed screw mechanism 11 includes a drive spindle 14 and a nut 15.
  • the drive spindle 14 is formed with a male screw portion 16 extending from an intermediate portion of the outer peripheral surface to one end portion on the left side in FIG. 7, and the other end portion on the right side in FIG.
  • the formed support hole 17 is supported and fixed concentrically with the central axis of the worm wheel 13 and rotated together.
  • the nut 15 has a female threaded portion 18 formed on the inner peripheral surface thereof, and the front end edge on the left side in FIG. 7 is opposed to the inner side surface of the piston 19 of the caliper 5.
  • the electric motor 9 When operating the electric parking brake device for maintaining the vehicle in the stopped state in the disc brake device 1 with the electric parking mechanism, the electric motor 9 is controlled based on the operation of the switch or the like by the driver. An electric current is supplied to rotate the output shaft of the electric motor 9. This rotational motion is transmitted to the drive spindle 14 through the worm 12 and the worm wheel 13 constituting the worm reducer 10 while being decelerated at a predetermined reduction ratio.
  • the rotational motion transmitted to the drive spindle 14 is a linear motion that displaces the nut 15 toward the rotor 2 by screwing between the male screw portion 16 of the drive spindle 14 and the female screw portion 18 of the nut 15. Converted.
  • the linear movement of the nut 15 displaces the piston 19 of the caliper 5 toward the rotor 2, and the inner pad 4 a of the pair of brake pads 4 a, 4 b is moved to the inner side surface of the rotor 2. Press on. Then, as a reaction of this pressing force, the caliper claw 20 of the caliper 5 presses the outer side pad 4 b against the outer side surface of the rotor 2.
  • the structure of the worm speed reducer 10 is a structure having a self-locking function in which the rotation is not transmitted from the worm wheel 13 to the worm 12, so that both the electric motor 9 can be operated even after the energization is stopped.
  • the pads 4a and 4b can be kept pressed against the rotor 2.
  • the electric motor 9 When releasing the brake, the electric motor 9 is rotated in the reverse direction to displace the piston 19 in the direction away from the rotor 2, thereby separating the brake pads 4 a and 4 b from the rotor 2.
  • the electric motor 9 and the worm 12 constituting the worm speed reducer 10 are arranged concentrically. That is, the electric motor 9 and the worm 12 constituting the worm speed reducer 10 are arranged in series with each other in the axial direction. For this reason, the axial dimensions of the electric motor 9 and the worm 12 with respect to the caliper 5 are increased, and the position of the electric motor 9 is the position of one guide pin 6a of the pair of guide pins 6a and 6b. It overlaps with the axial position.
  • the electric motor 9 is disposed at a position biased to one side with respect to the central axis L 14 of the drive spindle 14. Therefore, the electric motor 9, vibration during operation, on the basis of its own weight, rotating moment about the center axis L 14 is applied. This rotational moment may cause the caliper 5 to be unstable and cause vibration, noise, and uneven wear of the pads 4a and 4b.
  • the electric parking mechanism-equipped disc brake device described in Patent Documents 2 to 3 has a structure in which the electric motor and the worm are arranged in series. Therefore, the same problem as in Patent Document 1 can be considered. .
  • Patent Document 1 also describes a disc brake device 1a with an electric parking mechanism having a structure as shown in FIGS.
  • This disc brake device 1a with an electric parking mechanism is similar to the disc brake device 1 with an electric parking mechanism described in FIGS. 6 to 7 in that an electric motor 9 and a worm 12 constituting a worm speed reducer 10a are connected to a shaft. They are arranged in series with respect to the direction.
  • the electric motor 9 and the worm reduction gear 10a By placing oppositely with respect to the central axis L 14 of the drive spindle 14, the center of gravity of the electric motor 9 and the worm reduction gear 10a, the central axis on L 14, or are in the manner arranged near.
  • One of the advantageous aspects of the present invention is that the arrangement of the electric motor of the electric pressing device and the worm speed reducer is devised to improve repair, maintenance, work efficiency during vehicle mounting, and layout improvement.
  • an electric parking mechanism is provided that prevents the generation of rotational moments based on the deviation of the center of gravity of the electric motor, thereby preventing vibration, noise, or uneven wear of the pad and rotor. It is to provide a disc brake device.
  • an electric pressing device of a disc brake device with an electric parking mechanism An electric motor; A worm speed reducer comprising a worm and a worm wheel meshed with each other; A thrust generating mechanism for converting the rotational motion transmitted through the worm reducer into a linear motion; Comprising The worm wheel is supported by a part of a rotating member constituting the thrust generating mechanism, concentrically with the rotating member, and rotates together with the rotating member.
  • the worm is provided with worm teeth in a part in the axial direction, and is rotatably supported inside the casing of the worm speed reducer with the worm teeth meshed with the worm wheel.
  • the drive side gear and the driven side gear are directly or via other gears to the output shaft of the electric motor.
  • the drive side gear is provided concentrically with the output shaft and in a state of rotating together
  • the driven gear is provided on a part of the worm so as to be concentric with the worm and rotate together.
  • the central axis of the output shaft of the electric motor and the central axis of the worm are parallel, and the central axis of the output shaft of the electric motor and the worm
  • the central axis may be configured to exist on a plane orthogonal to the central axis of the rotating member constituting the thrust generating mechanism.
  • the electric pressing device of the disk brake device with an electric parking mechanism may be configured such that the worm speed reducer is grease lubricated and the advance angle of the worm tooth of the worm is 1.5 to 3 degrees. .
  • a disc brake device with an electric parking mechanism A rotor that rotates with the wheels; A support member supported by a portion that does not rotate in a state adjacent to the rotor; A pair of pads that are arranged on both sides in the axial direction of the rotor and supported by the support member so as to be able to move to and from the rotor; The electric pressing device configured to move the pair of pads in a direction approaching the rotor; and Are provided.
  • the central axis of the output shaft of the electric motor and the central axis of the worm are parallel to each other, and both the central axes are Existing on different virtual planes in a direction perpendicular to the central axis of the rotating member constituting the thrust generating mechanism, and the axial position of the central axis of the output shaft and the axial direction of the central axis of the worm
  • the positions so as to overlap each other when viewed in the axial direction of the central axis of the rotating member it is possible to reduce the dimensions of the electric motor and the worm in the axial direction with respect to the caliper of the brake device. .
  • the electric motor and the worm reducer do not overlap with the axial position of the guide pin etc. of the disk type electric parking brake device, repair, maintenance, improvement of workability at the time of vehicle mounting, and The layout can be improved.
  • the electric motor and the worm can be arranged in parallel, the degree of freedom of arrangement of the electric motor can be increased in the radial direction of the worm. For this reason, the layout property for avoiding interference with peripheral parts such as wheels is high.
  • the electric motor casing can be made common to cylinders of different sizes.
  • the position of the center of gravity of the electric motor is arranged on or near the central axis of the rotating member.
  • the virtual plane perpendicular to the central axis of the electric motor at the center of gravity and the central axis of the rotating member coincide with each other, or the shift between them is suppressed to a small extent. For this reason, it is possible to prevent or reduce the rotational moment around the central axis based on vibration, dead weight, etc. during operation on the electric motor and the support portion of the electric motor.
  • the electric motor can be arranged on the cylinder part of the caliper, and the center of gravity of the entire brake device can be arranged on the rotor side. For this reason, it is possible to reduce the rotational moment acting on the support portion of the brake device, thereby preventing the occurrence of drag due to the rattle noise or the slidability of the guide pin and the uneven wear of the brake pad. I can do things.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 3 showing the disc brake device with an electric parking mechanism according to the first embodiment of the present invention.
  • the left half is a perspective view of the disc brake device with an electric parking mechanism of FIG. 1 as viewed from above, and the right half is a cross-sectional view taken along the line BB of the disc brake device with an electric parking mechanism of FIG.
  • FIG. 3 is an orthographic view seen from the right side of the disc brake device with an electric parking mechanism in FIG. 1.
  • FIG. 1 shows the disc brake apparatus with an electric parking mechanism by the 2nd Example of this invention.
  • FIG. 1 to 4 show a first embodiment of the present invention.
  • This embodiment is a floating caliper that operates the present invention hydraulically for a service brake for decelerating or stopping a traveling vehicle and for an electric type for a parking brake for maintaining the vehicle in a stopped state.
  • 1 shows a structure in which the present invention is applied to a type disc brake device.
  • Such a structure of a hydraulic service brake device and a basic structure of a parking brake device are described in Patent Document 1 and will be described briefly.
  • the disc brake device 1b with an electric parking mechanism of the first embodiment has a pair of pads 4a, 4b and a caliper 5b in the axial direction with respect to a support 3 fixed to a vehicle body in a state adjacent to a rotor 2 that rotates with a wheel. Supports displacement.
  • a pair of guide pins 6 a and 6 b each having a base end portion supported and fixed to the caliper 5 b are provided in the support 3 as in the conventional structure described in FIGS.
  • the rotor 2 is supported by engagement with guide holes of a pair of guide cylinder portions 7a and 7b provided on both sides in the rotational direction.
  • an electric pressing device 8a constituting a parking brake mechanism is provided.
  • the inner and outer pads 4a and 4b are provided in a state of sandwiching the rotor 2 from both sides in the axial direction.
  • the caliper 5b is provided with a caliper claw 20 at an outer side end portion and a cylinder portion 21 at an inner side half portion.
  • the piston 19a is fitted in the cylinder portion 21 in a cylinder space 22 provided in an open state toward the rotor 2 so as to be axially displaceable and liquid-tight.
  • the electric pressing device 8a includes an electric motor 9a that is a drive source, a worm speed reducer 10b, and a thrust generation mechanism 23 that converts rotational motion into linear motion.
  • the electric motor 9 a is on a virtual plane in which the central axis L 9 of the electric motor 9 a exists in a direction perpendicular to the central axis L 41 of the drive spindle 41 that is a rotating member constituting the thrust generating mechanism 23. It exists in the space 25 for motors of the casing 24 fixed to the inner side edge part of the caliper 5b so that it may exist. Further, a spur gear-like drive side gear 27 fixed concentrically with the output shaft 26 and rotatably is fixed to the tip of the output shaft 26 of the electric motor 9a. Yes)
  • the worm speed reducer 10b has a lubrication method of grease lubrication, and is formed by meshing a worm 12a made of iron alloy and a worm wheel 13a also made of iron alloy.
  • the worm 12a and the worm wheel 13a can be made of a metal such as a copper alloy, or a synthetic resin such as a polyamide resin or polyacetal, in addition to the iron alloy.
  • the worm 12a is provided with worm teeth 28 at the axially intermediate portion of the outer peripheral surface.
  • the worm tooth 28 has an advance angle that is an angle formed by the worm tooth 28 and a virtual plane that exists in a direction perpendicular to the central axis L 12 of the worm 12 a in a range of 1.5 to 3 degrees. Yes.
  • the angle of 1.5 to 3 degrees is appropriately adjusted according to the materials of the worm wheel 13a and the worm 12a. In the case of an iron-based alloy having a relatively large friction coefficient, it may be close to 3 degrees, but in the case of a copper-based alloy or synthetic resin having a relatively small friction coefficient, it is close to 1.5 degrees.
  • a driven side gear 29 that is fixed concentrically with the worm 12a in a rotatable state at one axial end portion of the outer peripheral surface of the worm 12a and meshes with the driving side gear 27 is externally fitted. Fixed (spline engagement).
  • the driven side gear 29 includes a cylindrical portion 30 and a gear portion 31 provided integrally with one end portion of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 30 on the lower side in FIG.
  • One end of the worm 12a is rotatably supported in a support hole 33 formed in the inner peripheral surface of the worm space 32 of the casing 24 via a sleeve 34 that is a sliding bearing. Further, the cylindrical portion 30 of the driven gear and the sliding bearing with respect to the support hole 36 formed in the lid body 35 that closes the opening of the worm space 32 at a portion near the other end of the intermediate portion in the axial direction.
  • the sleeve 37 is supported so as to be rotatable. In this way, the worm 12a is the worm space 32, the central axis L 12 of the worm 12a is in parallel with the central axis L 9 of the electric motor 9a, and, with respect to the casing 24 And is supported rotatably.
  • the worm wheel 13a has a support hole 17a provided at the central portion of the worm wheel 13a fitted on and fixed to the base end portion on the right side of the drive spindle 41 constituting the thrust generating mechanism 23 in FIGS.
  • the drive spindle 41 is supported in the worm wheel space 38 of the casing 24 while being concentrically rotated with the drive spindle 41.
  • the thrust generating mechanism 23 is configured by a combination of a feed screw mechanism 39 and a ball ramp mechanism 40.
  • the feed screw mechanism 39 is a drive that constitutes the ball ramp mechanism 40 on the drive spindle 41 and a male screw portion 42 provided on the outer half (left half in FIG. 2) of the drive spindle 41.
  • the screw hole 44 provided at the center of the side rotor 43 is screwed together.
  • a flange 45 having an outward flange shape is formed at the axially intermediate portion of the drive spindle 41 constituting such a feed screw mechanism 39, and the inner side surface of the flange 45 is supported by a thrust rolling bearing 46.
  • the drive spindle 41 is rotatably mounted on the inner end of the cylinder space 22 of the caliper 5b while supporting a thrust load directed toward the inner side.
  • the ball ramp mechanism 40 includes the drive side rotor 43, the driven side rotor 47, and a plurality of balls 48.
  • the driving-side lamp portion 49 and the driven-side lamp have a plurality of circumferential positions on the surfaces of the rotors 43 and 47 facing each other, each having a circular arc when viewed in the axial direction.
  • Part 50 is provided.
  • the driving side lamp unit 49 and the driven side lamp unit 50 are provided at, for example, three to four locations.
  • each of the lamp portions 49 and 50 in the axial direction is gradually changed with respect to the circumferential direction, but the direction of the change is in each of the driving side lamp portions 49 and each of the driven side lamp portions 50.
  • the directions are opposite to each other. Therefore, when the rotors 43 and 47 are relatively rotated and the balls 48 roll along the ramp portions 49 and 50, the distance between the rotors 43 and 47 is expanded with a large force.
  • Such a ball ramp mechanism 40 is arranged inside a case 51 that is loosely fitted on the inner diameter side of the piston 19a.
  • a locking step portion 53 is formed at the outer side end portion of the outer peripheral edge of the driven-side rotor 47 with a bent portion 52 formed by bending one end portion on the left side of FIG. Is engaged.
  • an urging spring 55 is provided between the inner side surface of the left end portion of the drive side rotor 43 in FIG. 1 and the annular member 54 fixed to the inner peripheral surface of the case 51 closer to the inner side.
  • the biasing spring 55 gives the driving side rotor 43 an elastic force in a direction opposite to the rotation direction when the driving side rotor 43 is operated (when a braking force is generated) and an elastic force toward the outer side. is doing.
  • a notch 56 penetrating from the outer peripheral surface of the case 51 to the inner peripheral surface is formed in a part of the intermediate portion of the case 51 in the circumferential direction.
  • the notch 56 is formed, for example, in the range of 120 to 180 degrees in the circumferential direction of the intermediate portion of the case 51.
  • a locking portion (not shown) provided on a part of the outer peripheral surface of the tip end portion of the drive side rotor 43 is engaged with the notch 56.
  • Such a structure prevents the drive-side rotor 43 from rotating excessively, for example, 120 to 180 degrees or more.
  • the rotor-side inclined surface 57 that protrudes from the case 51 toward the outer side and is inclined in a direction in which the outer diameter decreases toward the outer side, It is formed in the axially intermediate portion of the inner peripheral surface of the piston 19a, and is opposed to a partially conical concave receiving surface 58 that is inclined at the same angle in the same direction as the rotor-side inclined surface 57.
  • the driven-side rotor 47 is prevented from rotating by a wedge effect based on the contact between the both surfaces 57 and 58.
  • the structure and action of such a thrust generating mechanism 23 are basically the same as those conventionally known.
  • the thrust generating mechanism is not limited to a structure in which a feed screw mechanism and a ball / ramp mechanism as shown in the figure are combined, and a force in the rotational direction such as a cam / roller mechanism is increased.
  • Various mechanical force increasing mechanisms that convert to axial force can be adopted.
  • the gap between the linings of the pads 4a and 4b and the rotor 2 during non-braking is maintained at an appropriate value regardless of the wear of the linings of the pads 4a and 4b.
  • the elastic deformation of the oil ring 60 for retaining the liquid tightness attached to the locking groove 59 provided on the inner peripheral surface of the cylinder part 21 of the caliper 5b, as well as the conventionally known adjustment function This is realized by an action based on sliding between the inner peripheral surface of the oil ring 60 and the outer peripheral surface of the piston 19a.
  • the electric motor 9a is energized to energize the electric motor.
  • the output shaft 26 of 9a is rotated.
  • the rotational motion of the output shaft 26 is transmitted to the worm 12a of the worm speed reducer 10b through the driving side gear 27 and the driven side gear 29.
  • the rotational motion of the worm 12a is transmitted to the drive spindle 41 of the feed screw mechanism 39 constituting the thrust generating mechanism 23 through the worm wheel 13a, and the drive spindle 41 is rotationally driven.
  • the drive-side rotor 43 does not rotate due to the frictional resistance between the both surfaces 57 and 58 and the resistance of the biasing spring 55 and the like.
  • the driving side rotor 43 is connected to the leading end of the driving spindle 41 together with the driven side rotor 47 on the basis of the threaded engagement between the male screw portion 42 of the driving spindle 41 and the screw hole 44 of the driving side rotor 43.
  • Move side by side that is, without rotating toward the rotor 2.
  • the piston 19a is pushed out to the outer side, and a gap between both axial side surfaces of the rotor 2 and the inner pad 4a and the outer pad 4b is filled.
  • each ball 48 is located at the end of the ramp portion 49, 50 which is the deepest.
  • the magnitude of the braking force is adjusted by regulating the amount of current supplied to the electric motor 9a and adjusting the torque input from the output shaft 26 to the thrust generating mechanism 23 via the worm reducer 10b.
  • the adjustment of the magnitude of the force pressing the inner and outer pads 4a, 4b against both side surfaces of the rotor 2 is a feedforward that adjusts the amount of current supplied to the electric motor 9a.
  • an axial force sensor or the like is provided, and feedback control based on a measurement signal of the axial force sensor can be performed.
  • the advance angle of the worm tooth 28 of the worm 12a of the worm speed reducer 10b is set in the range of 1.5 to 3 degrees.
  • the worm wheel 13a has a structure in which rotation is not transmitted to the worm 12a due to frictional resistance between the tooth surface of the worm wheel 13a and the worm teeth 28 of the worm 12a. Therefore, the worm reduction gear 10b has irreversibility. That is, the worm speed reducer 10b has a self-locking function. For this reason, even when energization to the electric motor 9a is stopped, the inner and outer pads 4a and 4b are pressed against both axial sides of the rotor 2 without energizing any part. The braking force can be secured without consuming the power source such as the battery.
  • the worm speed reducer can be reversible.
  • a lock structure for ensuring the braking force is provided separately after the energization of the electric motor 9a is stopped.
  • the electric motor 9a is energized, so that the output shaft 26 of the electric motor 9a is operated in the opposite direction to the time of operation (when the braking force is generated). Rotate only a sufficient amount of rotation to release the braking force.
  • the rotational movement of the output shaft 26 is transmitted to the worm 12a of the worm speed reducer 10b through the drive side gear 27 and the driven side gear 29 through the same path as in operation.
  • the rotational movement of the worm 12a causes the drive spindle 41 of the feed screw mechanism 39 constituting the thrust generating mechanism 23 to be rotationally driven via the worm wheel 13a. In this manner, the piston 19a is displaced in a direction away from the rotor 2, and the brake pads 4a and 4b are separated from the rotor 2.
  • the electric motor 9a, the worm 12a includes a central axis L 9 of the output shaft 26 of the electric motor 9a, the worm 12a central axis L 12 and is parallel to the a and, both of these center axes L 9, L 12 is present in the direction perpendicular to the central axis L 41 of the drive spindle 41, present on different virtual planes , Moreover, the axial position of the center axis L 12 of the axial position of the center axis L 9 of the output shaft 26 of the electric motor 9a worm 12a is viewed in the axial direction of the central axis L 41 of the drive spindle 41 In such a case that they overlap each other.
  • the dimensions of the electric motor 9a and the worm 12a in the axial direction with respect to the caliper 5b can be reduced, and the electric motor 9a and the worm speed reducer 12a can be connected to the shafts of the pair of guide pins 6a and 6b. There is no overlap with the direction position, and it is possible to improve repair, maintenance, workability when mounted on a vehicle, and layout.
  • the degree of freedom of arrangement of the electric motor 9a can be increased with respect to the radial direction of the worm 12a. For this reason, the layout property for avoiding interference with peripheral parts such as wheels is high.
  • the electric motor casing can be made common to cylinders of different sizes.
  • FIG. 5 shows a second embodiment of the present invention.
  • the electric motor 9b is disposed above the cylinder portion 21a of the caliper 5b in FIG.
  • the center of gravity of the disc brake device 1c as a whole can be arranged on the rotor 2 side. For this reason, it is possible to reduce the rotational moment acting on the support portion of the disc brake device 1c. As a result, the drag due to the rattle noise and the slidability of the guide pins 6a and 6b, and the brake pads 4a and 4b are reduced. It is possible to prevent the occurrence of uneven wear.
  • the second embodiment is the same as the first embodiment described above.
  • the present invention is based on a Japanese patent application (Japanese Patent Application No. 2010-021875) filed on Feb. 3, 2010, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • each of the embodiments is a structure in which the service brake is hydraulically operated and the parking brake is electrically operated.
  • the structure of the service brake is not limited to the hydraulic type. It can also be electric.

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Abstract

 電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置の電動式押圧装置は、電動モータ、ウォーム減速機および推力発生機構を備える。ウォーム減速機のウォームホイールは、前記推力発生機構を構成する回転部材の一部に、この回転部材と同心に支持されて、この回転部材と共に回転する。ウォーム減速機のウォームは、軸方向の一部にウォーム歯を設けており、このウォーム歯を前記ウォームホイールと噛合させた状態で、前記ウォーム減速機のケーシングの内側に回転自在に支持される。前記電動モータの出力軸の回転力を、前記ウォームに伝達する事を可能にすべく、駆動側歯車と被駆動側歯車とを直接、又は他の歯車を介して噛合させている。前記駆動側歯車はこの電動モータの出力軸に、この出力軸と同心に、且つ、共に回転する状態で設けられる。前記被駆動側歯車は前記ウォームの一部に、このウォームと同心に、且つ、共に回転する状態で設けられる。

Description

電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置
 この発明は、電動モータを駆動源として制動力を発生させ、しかも、この電動モータへの通電を停止した後も制動力を維持したままの状態にできる電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置の改良に関する。
 電動式ディスクブレーキとして、電動モータの出力を増力機構に入力し、この増力機構により、この電動モータの回転運動を増力しつつ直線運動に変換し、一対のパッドをロータの両側面に強く押し付ける構造のものが、従来から各種提案されている。
 又、油圧式、又は電動式のサービスブレーキに対して、電動モータへの通電を停止した後も制動力を維持したままの状態にできる電動式パーキング機構が組み込まれたディスクブレーキ装置も従来から各種知られている。
 図6、7は、特許文献1に記載されている、電動式パーキング機構を備えたディスクブレーキ装置の構造を示している。この従来構造に就いて、簡単に説明する。
 この電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置1は、車輪と共に回転するロータ2に隣接する状態で車体に固定したサポート3に対してインナ、アウタ両パッド4a、4b及びキャリパ5を軸方向の変位を可能に支持している。サポート3はナックル等、懸架装置の構成部材に固定される。この為に図示の例では、前記キャリパ5にそれぞれの基端部を支持固定した一対のガイドピン6a、6bを、前記サポート3のうちで前記ロータ2の回転方向両側部分に設けた一対のガイド筒部7a、7bのガイド孔との係合により支持している。更に、電動式パーキング機構を構成する電動式押圧装置8を備えている。なお、本明細書及び特許請求の範囲で、インナ側とは車体の幅方向中央側を、アウタ側とは同じく外側を言う。
 この電動式押圧装置8は、電動モータ9と、ウォーム減速機10と、送りねじ機構11とを備える。このうちのウォーム減速機10は、この電動モータ9の図示しない出力軸に、同心、且つ、共に回転する状態で支持固定されたウォーム12と、ウォームホイール13とを互いに噛合させている。
 又、前記送りねじ機構11は、駆動スピンドル14と、ナット15とから構成されている。
 このうちの駆動スピンドル14は、外周面の中間部から図7の左側の一端部に掛けて雄ねじ部16が形成されており、図7の右側の他端部を、前記ウォームホイール13の中央に形成した支持孔17に、このウォームホイール13の中心軸と同心、且つ、共に回転する状態で支持固定している。
 又、前記ナット15は、内周面に雌ねじ部18が形成されており、図7の左側の先端縁を前記キャリパ5のピストン19の内側面に対向させている。
 この様な電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置1のうちの車両を停止状態に維持する為の電動式パーキングブレーキ装置を作動させる場合、運転手によるスイッチ等の操作に基づき、前記電動モータ9に制御電流を供給してこの電動モータ9の出力軸を回転させる。この回転運動は、前記ウォーム減速機10を構成する前記ウォーム12、及び前記ウォームホイール13を介して、所定の減速比で減速された状態で、前記駆動スピンドル14へと伝わる。そして、この駆動スピンドル14に伝わった回転運動は、この駆動スピンドル14の雄ねじ部16と、前記ナット15の雌ねじ部18との螺合により、このナット15を前記ロータ2側へ変位させる直線運動に変換される。更に、このナット15の直線運動が、前記キャリパ5のピストン19を前記ロータ2側へと変位させて、前記一対のブレーキパッド4a、4bのうちのインナ側のパッド4aを前記ロータ2のインナ側面に押し付ける。すると、この押し付け力の反作用として前記キャリパ5のキャリパ爪20が、前記アウタ側のパッド4bを、前記ロータ2のアウタ側面に押し付ける。
 尚、前記ウォーム減速機10の構造を、前記ウォームホイール13からウォーム12に回転が伝わらない、セルフロック機能を有する構造とする事で、前記電動モータ9への通電停止後の状態でも、前記両パッド4a、4bを、前記ロータ2に押圧した状態に維持する事ができる。
 又、制動解除時には、前記電動モータ9を逆回転させる事によって前記ピストン19を、前記ロータ2から離れる方向に変位させて、前記両ブレーキパッド4a、4bを前記ロータ2から離す。
 この様な電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置1の場合、前記電動モータ9と前記ウォーム減速機10を構成するウォーム12とを、同心に配置している。即ち、前記電動モータ9と前記ウォーム減速機10を構成するウォーム12とを、軸方向に関して互いに直列に配置している。この為、前記キャリパ5に対する、前記電動モータ9、及びウォーム12の軸方向寸法が嵩んでしまい、この電動モータ9の位置が、前記一対のガイドピン6a、6bのうちの一方のガイドピン6aの軸方向位置と重畳してしまう。このガイドピン6aと前記電動モータ9とが、この様な重畳した位置関係にあると、前記電動モータ9を取り外さなければ、前記ガイドピン6aを取り外す事ができず、前記両パッド4a、4bの着脱作業を行えない。この為、修理、保守、又は車両搭載時の作業効率が低下してしまう。又、前記ガイドピン6aと前記電動モータ9との位置関係に関するレイアウト性が低下してしまう。
 又、前記電動モータ9は、前記駆動スピンドル14の中心軸L14に対して一方に偏った位置に配置されている。この為、前記電動モータ9には、運転時の振動、自重等に基づいて、前記中心軸L14周りの回転モーメントが加わる。この回転モーメントは、前記キャリパ5の挙動を不安定にして、振動、騒音や、前記両パッド4a、4bの偏摩耗の発生の原因となる可能性がある。尚、特許文献2~3に記載された電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置も、電動モータとウォームとが直列の関係に配置された構造である為、前記特許文献1と同様の問題が考えられる。
 又、特許文献1には、図8~9に示すような構造の電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置1aも記載されている。この電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置1aは、前記図6~7に記載した電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置1と同様に、電動モータ9とウォーム減速機10aを構成するウォーム12とを、軸方向に関して互いに直列に配置している。但し、この電動モータ9とウォーム減速機10aとを、駆動スピンドル14の中心軸L14に関して反対の位置に配置する事で、この電動モータ9とウォーム減速機10aとの重心位置を、前記中心軸L14上、又は近傍に配置する様にしている。
 この構造によれば、前述した、電動モータの重心の偏りに基づいてキャリパ5aに加わる、回転モーメントの発生を防止、又は小さくする事ができる。但し、図8に示す様に、電動モータ9、及びウォーム減速機10aの位置が、一対のガイドピン6a、6bの軸方向位置と重畳した関係に配置されている。この為、前述した作業効率の低下、及びレイアウト性の低下に関する問題は解決できない。
日本国特許公開2002-89598号公報 日本国特許公開2006-283811号公報 日本国特許公開2006-283887号公報
 本発明の有利な局面の一つは、電動式押圧装置の電動モータ、及びウォーム減速機の配置を工夫する事で、修理、保守、車両搭載時の作業効率の向上、及び、レイアウト性の向上を図り、更に、前記電動モータの重心位置の偏りに基づく回転モーメントの発生を防止して、振動、騒音、又はパッド、及びロータの偏摩耗の発生の防止を図る事ができる電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置を供することである。
 本発明の局面の一つによれば、電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置の電動式押圧装置であって、
 電動モータと、
 ウォームとウォームホイールとを互いに噛合させて成るウォーム減速機と、
 該ウォーム減速機を介して伝わる回転運動を直線運動に変換する推力発生機構と、
 を具備してなり、
 前記ウォームホイールは、前記推力発生機構を構成する回転部材の一部に、この回転部材と同心に支持されて、この回転部材と共に回転するものであり、
 前記ウォームは、軸方向の一部にウォーム歯を設けており、このウォーム歯を前記ウォームホイールと噛合させた状態で、前記ウォーム減速機のケーシングの内側に回転自在に支持されており、
 前記電動モータの出力軸の回転力を、前記ウォームに伝達する事を可能にすべく、この電動モータの出力軸に、駆動側歯車と被駆動側歯車とを、直接、又は他の歯車を介して噛合させており、
 前記駆動側歯車は、前記出力軸と同心に、且つ、共に回転する状態で設けられ、
 前記被駆動側歯車は、前記ウォームの一部に、該ウォームと同心に、且つ、共に回転する状態で設けられる。
 電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置の電動式押圧装置は、前記電動モータの出力軸の中心軸と、前記ウォームの中心軸とが平行であり、前記電動モータの出力軸の中心軸と前記ウォームの中心軸とが、前記推力発生機構を構成する回転部材の中心軸に直交する平面上に存在するように、構成されてもよい。
 電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置の電動式押圧装置は、前記ウォーム減速機がグリス潤滑であり、前記ウォームのウォーム歯の進み角が、1.5~3度であるように構成されてもよい。
 本発明の局面の他の一つによれば、電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置であって、
 車輪と共に回転するロータと、
 前記ロータに隣接した状態で、回転しない部分に支持された支持部材と、
 前記ロータの軸方向両側に配置されると共に、前記支持部材により該ロータに対する遠近動を可能に支持された一対のパッドと、
 前記一対のパッドを前記ロータに近づく方向に移動させるように構成された、前記電動式押圧装置と、
 を具備するものが、供される。
 上述の様な本発明の電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置の電動式押圧装置の場合、前記電動モータの出力軸の中心軸とウォームの中心軸とを平行な状態、且つ、これら両中心軸が前記推力発生機構を構成する回転部材の中心軸に直行する方向に存在する、互いに異なる仮想平面上に存在し、しかも、前記出力軸の中心軸の軸方向位置と前記ウォームの中心軸の軸方向位置とが、前記回転部材の中心軸の軸方向に見た場合に互いに重なり合う状態に配置する事で、前記ブレーキ装置のキャリパに対する、電動モータ、及びウォームの軸方向に関する寸法を小さくする事ができる。この為、この電動モータ、及びウォーム減速機が、前記ディスク式電動駐車ブレーキ装置のガイドピン等の軸方向位置と重畳する事がなく、修理、保守、車両搭載時の作業性の向上、及び、レイアウト性の向上を図る事ができる。
 又、前記電動モータと前記ウォームとを平行に配置できるので、前記ウォームの径方向に関して、前記電動モータの配置の自由度を高くする事ができる。この為、ホイール等の周辺部品との干渉を避ける為のレイアウト性が高い。又、異なるサイズのシリンダに対して、前記電動モータのケーシングの共通化を図る事ができる。
 又、前記電動モータを、前記推力発生機構を構成する回転部材の中心軸を跨ぐ状態で配置する事により、この電動モータの重心位置を、この回転部材の中心軸上、又は近傍に配置する事ができる。より詳しくは、重心位置で電動モータの中心軸に直交する仮想平面とこの回転部材の中心軸とを一致させるか、これらのずれを僅少に抑える。この為、前記電動モータ、及びこの電動モータの支持部に、運転時の振動、自重等に基づく、前記中心軸周りの回転モーメントが作用する事を防止、又は、低減する事ができる。
 更に、前記電動モータを前記キャリパのシリンダ部上に配置して、ブレーキ装置全体の重心位置を、ロータ側に配置するができる。この為、このブレーキ装置の支持部に作用する回転モーメントを低減する事ができ、延いては、ラトル音やガイドピンの摺動性低下による引き摺り、及びブレーキパッドの偏摩耗等の発生を防止する事ができる。
本発明の第1の実施例による電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置を示す、図3のA-A断面図。 左半部は図1の電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置の上方から見た斜視図、右半部は図1の電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置のB-B断面図。 図1の電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置の右側から見た正投影図。 図1の電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置の、図1と同方向から見た一部断面図。 本発明の第2の実施例による電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置を示す、図1と同様の図。 従来構造の第1例を示す、電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置の一部を切断して径方向外方から見た正投影図。 図6のC-C断面図。 従来構造の第2例を、ウォームを省略した状態で示す、図6と同様の図。 図8のD-D断面図。
 図1~4は、本発明の第1実施例を示している。本実施例は、本発明を、走行している車両を減速乃至停止させる為のサービスブレーキを油圧式に、車両を停車状態に維持する為のパーキングブレーキを電気式に、それぞれ作動させる、フローティングキャリパ型ディスクブレーキ装置に本発明を適用した構造について示している。この様な、油圧式のサービスブレーキ装置の構造及び駐車ブレーキ装置の基本構造については、前記特許文献1に記載されているので説明は簡略に説明する。
 第1実施例の電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置1bは、車輪と共に回転するロータ2に隣接する状態で車体に固定するサポート3に対して一対のパッド4a、4b及びキャリパ5bを、軸方向の変位を可能に支持している。この為に図示の例では、前記図6~9に記載した従来構造と同様に、前記キャリパ5bにそれぞれの基端部を支持固定した一対のガイドピン6a、6bを、前記サポート3のうちで前記ロータ2の回転方向両側部分に設けた一対のガイド筒部7a、7bのガイド孔との係合により支持している。更に、パーキングブレーキ機構を構成する電動式押圧装置8aを備える。
 このうちのインナ、アウタ両パッド4a、4bは、前記ロータ2を軸方向両側から挟む状態で設けている。
 又、前記キャリパ5bは、アウタ側端部にキャリパ爪20を、インナ側半部にシリンダ部21を、それぞれ設けている。そして、このシリンダ部21の内部に、前記ロータ2に向けて開口する状態で設けたシリンダ空間22内にピストン19aを、軸方向の変位を可能に、且つ、液密に嵌装している。
 又、前記電動式押圧装置8aは、駆動源である電動モータ9aと、ウォーム減速機10bと、回転運動を直線運動に変換する推力発生機構23とを備えている。
 このうちの電動モータ9aは、この電動モータ9aの中心軸L9が、前記推力発生機構23を構成する回転部材である駆動スピンドル41の中心軸L41に直交する方向に存在する仮想平面上に存在する様に、キャリパ5bのインナ側端部に固定したケーシング24のモータ用空間25内に配置されている。又、前記電動モータ9aの出力軸26の先端部には、この出力軸26と同心に、且つ、共に回転可能な状態で固定された平歯車状の駆動側歯車27を外嵌固定(スプライン係合)している。
 又、前記ウォーム減速機10bは、潤滑方法がグリス潤滑であり、鉄系合金製であるウォーム12aと、同じく鉄系合金製であるウォームホイール13aとを互いに噛合させて成る。尚、これらウォーム12a、及び、ウォームホイール13aは、鉄系合金製以外にも銅系合金等の金属製、又は、ポリアミド樹脂、ポリアセタール等の合成樹脂製とする事ができる。
 このうちの、ウォーム12aは、外周面の軸方向中間部にウォーム歯28を設けている。このウォーム歯28は、前記ウォーム歯28と前記ウォーム12aの中心軸L12に直交する方向に存在する仮想平面とが成す角度である進み角が、1.5~3度の範囲に設定されている。尚、この1.5~3度なる角度は、前記ウォームホイール13a、及び、前記ウォーム12aの材料に応じて適宜調節する。比較的摩擦係数が大きい鉄系合金の場合には3度に近くても良いが、比較的摩擦係数の小さな銅系合金や合成樹脂の場合には1.5度に近くする。
 又、前記ウォーム12aの外周面の軸方向一端部には、このウォーム12aと同心に、且つ、共に回転可能な状態で固定され、前記駆動側歯車27と噛合する被駆動側歯車29を外嵌固定(スプライン係合)している。この被駆動側歯車29は、円筒部30と、この円筒部30の図2の下側の外周面一端部に一体に設けた歯車部31とから成る。
 この様なウォーム12aは、一端部を、前記ケーシング24のウォーム用空間32の内周面に形成された支持孔33に滑り軸受であるスリーブ34を介して、回転自在に支持している。又、軸方向中間部の他端寄り部分を、前記ウォーム用空間32の開口部を塞ぐ蓋体35に形成された支持孔36に対して、前記被駆動側歯車の円筒部30、及び滑り軸受であるスリーブ37を介して、回転自在に支持している。この様にして、前記ウォーム12aは、前記ウォーム用空間32内に、このウォーム12aの中心軸L12が、前記電動モータ9aの中心軸L9と平行な状態で、且つ、前記ケーシング24に対して回転自在に支持されている。
 又、前記ウォームホイール13aは、このウォームホイール13aの中央部に設けた支持孔17aを、前記推力発生機構23を構成する駆動スピンドル41の図1、2の右側の基端部に外嵌固定する事で、この駆動スピンドル41と同心に、且つ、共に回転する状態で、前記ケーシング24のウォームホイール用空間38内に支持されている。
 又、前記推力発生機構23は、送りねじ機構39とボールランプ機構40との組み合わせにより構成されている。
 このうちの、送りねじ機構39は、前記駆動スピンドル41と、この駆動スピンドル41のアウタ側半部(図2の左半部)に設けた雄ねじ部42に、前記ボールランプ機構40を構成する駆動側ロータ43の中心部に設けたねじ孔44を螺合させる事により構成している。
 又、この様な送りねじ機構39を構成する前記駆動スピンドル41の軸方向中間部に外向フランジ状の鍔部45を形成し、この鍔部45のインナ側面をスラスト転がり軸受46により支承している。この構成により前記駆動スピンドル41を、前記キャリパ5bのシリンダ空間22の奥端部(インナ側端部)に、インナ側に向いたスラスト荷重を支承しつつ、回転駆動自在に組み付けている。
 又、前記ボールランプ機構40は、前記駆動側ロータ43と、被駆動側ロータ47と、複数個のボール48とを備える。これら両ロータ43、47の互いに対向する面の円周方向複数箇所には、それぞれ複数箇所に、それぞれが軸方向に見た形状が円弧形である、駆動側ランプ部49と被駆動側ランプ部50とを設けている。駆動側ランプ部49と被駆動側ランプ部50とは、例えば3~4箇所に設けられる。
 これら各ランプ部49、50の、軸方向に関する深さは、円周方向に関して漸次変化しているが、変化の方向は前記各駆動側ランプ部49と前記各被駆動側ランプ部50とで、互いに逆方向としている。従って、前記両ロータ43、47を相対回転させ、前記各ボール48を前記各ランプ部49、50に沿って転動させると、前記両ロータ43、47同士の間隔が大きな力で拡張される。
 この様な、ボールランプ機構40は、前記ピストン19aの内径側に緩く内嵌したケース51の内側に配置している。この状態で、このケース51の図1の左側の一端部を径方向内方に折り曲げた折り曲げ部52を、前記被駆動側ロータ47の外周縁のアウタ側端部に形成した係止段部53に係合させている。又、前記駆動側ロータ43の図1の左側の先端部のインナ側面と、前記ケース51の内周面のインナ側寄りに固定した円輪部材54との間に、付勢ばね55を設けている。この付勢ばね55は、前記駆動側ロータ43に対して、この駆動側ロータ43の作動時(制動力発生時)の回転方向と反対方向の弾性力、及び、アウタ側への弾性力を付与している。
 又、前記ケース51の中間部の円周方向の一部に、このケース51の外周面から内周面に掛けて貫通する切り欠き56を形成している。前記切り欠き56は、例えば前記ケース51の中間部の円周方向の120~180度の範囲に形成される。そして、前記駆動側ロータ43の先端部外周面の一部に設けた係止部(図示省略)を、この切り欠き56に係合させている。この様な構造により、この駆動側ロータ43が過度、例えば120~180度以上、に回転する事を防止している。
 又、前記被駆動側ロータ47の先端部の外周面のうち、前記ケース51からアウタ側に突出しており、アウタ側に向かうに従って外径が小さくなる方向に傾斜したロータ側傾斜面57を、前記ピストン19aの内周面の軸方向中間部に形成し、このロータ側傾斜面57と同方向に同角度で傾斜した、部分円すい凹面状の受面58に対向させている。そして、これら両面57、58同士の当接に基づく、くさび効果により、前記被駆動側ロータ47の回転を阻止している。
 尚、この様な推力発生機構23の構造及び作用は、基本的には、従来から広く知られている構造と同様である。但し、本発明を実施する場合、推力発生機構は、図示の様な送りねじ機構とボール・ランプ機構とを組み合わせた構造に限らず、カム・ローラ機構等、回転方向の力を、増力しつつ軸力に変換する、各種機械的な増力機構を採用できる。
 上述の様に構成する、本実施例の電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置1bのうちの、走行中の車両を減速乃至停止させるサービスブレーキ装置を作動させる場合には、運転手のブレーキ操作に基づいて、前記キャリパ5bのシリンダ部21内に圧油を送り込み、前記ピストン19aにより前記インナ側パッド4aのライニングを、前記ロータ2のインナ側面に、図1の右から左に押し付ける。すると、この押し付け力の反作用として前記キャリパ5bが、両ガイドピン6a、6bと前記両ガイド筒部7a、7bのガイド孔との摺動に基づいて、図1の右方に変位し、前記キャリパ5bのキャリパ爪20がアウタ側パッド4bのライニングを、前記ロータ2の外側面に押し付ける。この結果、このロータ2が内外両側面側から強く挟持されて、制動が行われる。
 尚、本実施例の構造の場合、前記両パッド4a、4bのライニングの磨耗に拘らず、非制動時に於ける両パッド4a、4bのライニングと前記ロータ2との間の隙間を適正値に保つ為のアジャスト機能は、従来から周知のアジャスト機能と同様に、前記キャリパ5bのシリンダ部21の内周面に設けた係止溝59に装着した液密保持用のオイルリング60の弾性変形と、このオイルリング60の内周面と前記ピストン19aの外周面との摺動とに基づく作用により実現している。
 又、前記電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置1bのうちの、車両を停止状態に維持する為の電動式パーキングブレーキ装置を作動させる場合には、前記電動モータ9aに通電する事により、この電導モータ9aの出力軸26を回転させる。この出力軸26の回転運動は、前記駆動側歯車27、及び被駆動側歯車29を介して前記ウォーム減速機10bのウォーム12aに伝わる。更に、このウォーム12aの回転運動が、前記ウォームホイール13aを介して、前記推力発生機構23を構成する送りねじ機構39の駆動スピンドル41へと伝達されて、この駆動スピンドル41を回転駆動させる。
 この回転駆動の初期段階では前記駆動側ロータ43が、前記両面57、58同士の摩擦抵抗と、前記付勢ばね55等の抵抗とにより回転しない。そして、前記駆動側ロータ43が、前記駆動スピンドル41の雄ねじ部42と、前記駆動側ロータ43のねじ孔44との螺合に基づいて、前記被駆動側ロータ47と共に、前記駆動スピンドル41の先端側に平行移動、すなわち前記ロータ2に向けて回転せずに移動する。この平行移動により、前記ピストン19aがアウタ側に押し出され、前記ロータ2の軸方向両側面と、前記インナパッド4a及びアウタパッド4bとの間の隙間が詰められる。この様な平行移動の間、前記各ボール48は、前記各ランプ部49、50のうちで最も深くなった側の端部に位置している。
 前記平行移動の結果、前記各部の隙間が喪失し、前記駆動側、被駆動側両ロータ43、47がそれ以上前記ロータ2に向けて移動する事に対する抵抗が大きくなると、このうちの駆動側ロータ43が前記駆動スピンドル41と共に回転し、この駆動側ロータ43と前記被駆動側ロータ47とが相対回転する。すると、前記各ボール48が、転動しながら、前記各ランプ部49、50のうちで浅い側に移動し、前記両ロータ43、47同士の間隔が拡がる。これら各ランプ部49、50の傾斜角度は緩いので、これら両ロータ43、47同士の間隔を拡げる力は大きくなり、前記インナ、アウタ両パッド4a、4bを前記ロータ2の両側面に、前記ピストン19a及びキャリパ爪20により、大きな力で押し付けて、制動を行える。
 制動力の大きさは、前記電動モータ9aへの通電量を規制して、前記出力軸26から前記ウォーム減速機10bを介して前記推力発生機構23に入力するトルクを調節する事により調節する。
 又、この様にして制動を行うべく、前記インナ、アウタ両パッド4a、4bを前記ロータ2の両側面に押し付ける力の大きさの調節は、前記電動モータ9aへの通電量を調節するフィードフォワード制御により行える他、軸力センサ等を設けて、この軸力センサの測定信号に基づくフィードバック制御によっても行える。
 又、本発明の場合、前記ウォーム減速機10bのウォーム12aのウォーム歯28の進み角を、1.5~3度の範囲に設定している。この範囲に設定する事で、前記ウォームホイール13aの歯面と、前記ウォーム12aのウォーム歯28との摩擦抵抗により、このウォームホイール13aからこのウォーム12aに回転が伝わらない構造にしている。よって、前記ウォーム減速機10bは、不可逆性を有するものである。すなわち、前記ウォーム減速機10bはセルフロック機能を有する。この為、前記電動モータ9aへの通電を停止した場合でも、何れの部分にも通電する事なく、前記インナ、アウタ両パッド4a、4bを前記ロータ2の軸方向両側面に押し付けたままの状態に維持する事ができ、バッテリー等の電源を消耗する事なく、制動力を確保できる。
 尚、前記ウォーム減速機を、可逆性のものにする事もできる。但し、この場合には、前記電動モータ9aへの通電を停止した後も前記制動力を確保する為のロック構造を、別途設ける。
 又、前記電動式パーキングブレーキ装置の作動を解除する為には、前記電動モータ9aに通電する事により、この電動モータ9aの出力軸26を作動時(制動力発生時)とは逆方向に、制動力を解除する為に十分な回転量だけ回転させる。この出力軸26の回転運動は、作動時と同様の経路で、前記駆動側歯車27、及び被駆動側歯車29を介して、前記ウォーム減速機10bのウォーム12aに伝わる。更に、このウォーム12aの回転運動が、前記ウォームホイール13aを介して、前記推力発生機構23を構成する送りねじ機構39の駆動スピンドル41を回転駆動させる。この様にして、前記ピストン19aを、前記ロータ2から離れる方向へ変位させて、前記両ブレーキパッド4a、4bを前記ロータ2から離す。
 上述した様な、本実施例の電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置1bの場合、前記電動モータ9aと、前記ウォーム12aとは、この電動モータ9aの出力軸26の中心軸L9と、このウォーム12aの中心軸L12とが平行な状態、且つ、これら両中心軸L9、L12が、前記駆動スピンドル41の中心軸L41に直行する方向に存在する、互いに異なる仮想平面上に存在し、しかも、前記電動モータ9aの出力軸26の中心軸L9の軸方向位置と前記ウォーム12aの中心軸L12の軸方向位置とが、前記駆動スピンドル41の中心軸L41の軸方向に見た場合に互いに重なり合う状態に配置している。この為、前記キャリパ5bに対する、前記電動モータ9a、及びウォーム12aの軸方向に関する寸法を小さくする事ができ、この電動モータ9a、及びウォーム減速機12aが、前記一対のガイドピン6a、6bの軸方向位置と重畳する事がなく、修理、保守、車両搭載時の作業性の向上、及び、レイアウト性の向上を図る事ができる。
 又、前記ウォーム12aの径方向に関して、前記電動モータ9aの配置の自由度を高くできる。この為、ホイール等の周辺部品との干渉を避ける為のレイアウト性が高い。又、異なるサイズのシリンダに対して、前記電動モータのケーシングの共通化を図れる。
 更に、前記電動モータ9aの重心位置を、この駆動スピンドル41の中心軸L41上、又は近傍に配置する事ができる。即ち、この重心位置で前記電動モータ9aの中心軸に直交する仮想平面αと、前記駆動スピンドル41の中心軸L41とを一致させる(仮想平面α上に中心軸L41を配置する)か、これら両者α、L41のずれを僅少に抑えられる。この為、前記電動モータ、及びこの電動モータの支持部に、運転時の振動、自重等に基づく、前記中心軸L41回りの回転モーメントが作用する事を防止、又は、低減する事ができる。
 図5は、本発明の第2実施例を示している。
本実施例の電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置1cは、電動モータ9bを、キャリパ5bのシリンダ部21aの図4における上方に配置している。
 この様な、本実施例の電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置1cの場合、このディスクブレーキ装置1c全体の重心位置を、ロータ2側に配置できる。この為、このディスクブレーキ装置1cの支持部等に作用する回転モーメントを低減する事ができ、延いては、ラトル音やガイドピン6a、6bの摺動性低下による引き摺り、及びブレーキパッド4a、4bの偏摩耗等の発生を防止する事ができる。
 電動モータ9bの配置が相違する以外は、前述した第1実施例と同様であるから、同等部分に関する図示並びに説明は省略する。
 本発明を詳細にまた特定の実施様態を参照して説明してきたが、本発明の精神、範囲または意図の範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることが出来ることは当業者にとって明らかである。
 本発明は、2010年2月3日出願の日本特許出願(特願2010-021875)に基づくものであり、その内容はここに参照して取り込まれる。
 前記各実施例の構造は、サービスブレーキを油圧式に、パーキングブレーキを電気式に、それぞれ作動させる構造としているが、本発明を実施する場合に、サービスブレーキの構造は、油圧式に限らず、電気式にする事もできる。
1、1a、1b、1c 電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置
2 ロータ
3 サポート
4a、4b パッド
5、5a、5b キャリパ
6a、6b ガイドピン
7a、7b ガイド筒部
8、8a 電動式押圧装置
9、9a、9b 電動モータ
10、10a、10b ウォーム減速機
11 送りねじ機構
12、12a ウォーム
13、13a ウォームホイール
14 駆動スピンドル
15 ナット
16 雄ねじ部
17、17a 支持孔
18 雌ねじ部 
19、19a ピストン
20 キャリパ爪
21、21a シリンダ部
22 シリンダ空間
23 推力発生機構
24 ケーシング
25 モータ用空間
26 出力軸
27 駆動側歯車
28 ウォーム歯
29 被駆動側歯車
30 円筒部
31 歯車部
32 ウォーム用空間
33 支持孔
34 スリーブ
35 蓋体
36 支持孔
37 スリーブ
38 ウォームホイール用空間
39 送りねじ機構
40 ボールランプ機構
41 駆動スピンドル
42 雄ねじ部
43 駆動側ロータ
44 ねじ孔
45 鍔部
46 スラスト転がり軸受
47 被駆動側ロータ
48 ボール
49 駆動側ランプ部
50 被駆動側ランプ部
51 ケース
52 折り曲げ部
53 係止段部
54 円輪部材
55 付勢ばね
56 切り欠き
57 ロータ側傾斜面
58 受面
59 係止溝
60 オイルリング

Claims (4)

  1.  電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置の電動式押圧装置であって、
     電動モータと、
     ウォームとウォームホイールとを互いに噛合させて成るウォーム減速機と、
     該ウォーム減速機を介して伝わる回転運動を直線運動に変換する推力発生機構と、
     を具備してなり、
     前記ウォームホイールは、前記推力発生機構を構成する回転部材の一部に、この回転部材と同心に支持されて、この回転部材と共に回転するものであり、
     前記ウォームは、軸方向の一部にウォーム歯を設けており、このウォーム歯を前記ウォームホイールと噛合させた状態で、前記ウォーム減速機のケーシングの内側に回転自在に支持されており、
     前記電動モータの出力軸の回転力を、前記ウォームに伝達する事を可能にすべく、この電動モータの出力軸に、駆動側歯車と被駆動側歯車とを、直接、又は他の歯車を介して噛合させており、
     前記駆動側歯車は、前記出力軸と同心に、且つ、共に回転する状態で設けられ、
     前記被駆動側歯車は、前記ウォームの一部に、該ウォームと同心に、且つ、共に回転する状態で設けられる。
  2.  請求項1に記載した電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置の電動式押圧装置であって、
     前記電動モータの出力軸の中心軸と、前記ウォームの中心軸とが平行であり、
     前記電動モータの出力軸の中心軸と前記ウォームの中心軸とが、前記推力発生機構を構成する回転部材の中心軸に直交する平面上に存在する。
  3.  請求項1~2のうちの何れか一項に記載した電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置の電動式押圧装置であって、
     前記ウォーム減速機がグリス潤滑であり、前記ウォームのウォーム歯の進み角が、1.5~3度である。
  4.  電動式パーキング機構付ディスクブレーキ装置であって、
     車輪と共に回転するロータと、
     前記ロータに隣接した状態で、回転しない部分に支持された支持部材と、
     前記ロータの軸方向両側に配置されると共に、前記支持部材により該ロータに対する遠近動を可能に支持された一対のパッドと、
     前記一対のパッドを前記ロータに近づく方向に移動させる、請求項1~3のうち何れか一項に記載した電動式押圧装置と、
     を具備して成る。
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