WO2011096063A1 - カップリング部材及びそれを備えた組立棚 - Google Patents

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WO2011096063A1
WO2011096063A1 PCT/JP2010/051621 JP2010051621W WO2011096063A1 WO 2011096063 A1 WO2011096063 A1 WO 2011096063A1 JP 2010051621 W JP2010051621 W JP 2010051621W WO 2011096063 A1 WO2011096063 A1 WO 2011096063A1
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taper
coupling member
shelf
coupling
members
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嶋▲崎▼千朋
篠崎充嗣
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河淳株式会社
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    • F16B2/02—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/14—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening using wedges
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    • F16B9/00—Connections of rods or tubular parts to flat surfaces at an angle
    • F16B9/05—Connections of rods or tubular parts to flat surfaces at an angle by way of an intermediate member
    • F16B9/056—Connections of rods or tubular parts to flat surfaces at an angle by way of an intermediate member the intermediate member extending through the flat surface; the rod or tubular part extending through the flat surface
    • F16B9/023—

Definitions

  • the present invention is used as a storage shelf used in an office, home, warehouse, store, etc., or a display shelf used in a store, and relates to an assembly shelf that can be easily assembled and disassembled and a coupling member used therefor Is.
  • a support column in which a plurality of annular locking grooves are formed on the outer peripheral surface at predetermined intervals in the longitudinal direction, and a protrusion formed on the inner peripheral surface is provided with the locking groove of the support column.
  • a taper rib that is attached to the outer peripheral surface of the support column and gradually increases in diameter toward the lower side, and a part or all of the outer surface shape of the taper rib.
  • a shelf portion that is formed into an inner surface shape that gradually increases in diameter toward the lower side so as to substantially coincide with each other, and a ring that is inserted into the outer peripheral surface of the tape rib attached to the outer peripheral surface of the column is fixed to the four corners
  • the left and right rings of the shelf are fixed at different heights with respect to the shelf, and are inserted into the outer peripheral surface of the tape rib in a staggered manner.
  • the left and right shelves share the same column Locking structure of the shelf portion so as to be connected without steps and are disclosed.
  • Patent Document 1 Registered Utility Model Publication No. 3057990
  • an object of the present invention is to easily assemble, and to change the position of the intermediate shelf member in the assembly shelf having a plurality of upper and lower stages, by disassembling and assembling only the intermediate shelf member without changing the other shelf members.
  • An object of the present invention is to provide an assembly shelf that can be used and a coupling member used therefor.
  • the present invention solves the above-described conventional problem, and is a coupling member that is fitted to a support and supports one shelf member in a 1 ⁇ 2 region in the radial direction of the coupling member in front view.
  • each of the two members includes a first taper formed in a shape that gradually increases in diameter toward the lower side, and a lower side.
  • the first taper of one member and the second taper of the other member are in the front view when the coupling member is fitted into the column.
  • the present invention provides a coupling member that is disposed in a 1 ⁇ 2 region in the radial direction of the ring member.
  • the present invention provides an assembly shelf including the coupling member.
  • the assembly shelf of the present invention it is easy to assemble, and the position change of the intermediate shelf member in the assembly shelf having a plurality of upper and lower stages is performed by removing and reattaching only the intermediate shelf member without changing the other shelf members. Can be performed.
  • FIG. 2 is a perspective view of a state in which the coupling member of FIG. 1 is released from fitting. It is the perspective view which expanded the coupling part of FIG. It is a perspective view of two members of the coupling member of FIG. It is a right view of the member of the right side of FIG.
  • FIG. 5 is a left side view of the right member of FIG. 4.
  • FIG. 8 is a view taken along line Z 1 -Z 1 of FIG. It is a front view of the coupling member of FIG. It is a top view of the coupling member of FIG.
  • FIG. 10 is a view taken along Z 2 -Z 2 in FIG.
  • the third engaging portion when viewed from the front of the coupling portions is a diagram showing in cross-section (Z 2 -Z 2 section).
  • (A), (B) It is a figure explaining the effect
  • FIG. 1 It is a disassembled perspective view of another coupling member. It is a perspective view in the fitting state of the coupling member of FIG. It is a perspective view of another coupling member. It is a perspective view of another coupling member. It is a perspective view in the fitting state of the coupling member of FIG. It is a front view which expands and shows the coupling member of an assembly shelf. It is a perspective view which expands and shows a part of connected assembly shelf.
  • the coupling member 1 is fitted to the support column 2, and one shelf member 31 is located in a 1 ⁇ 2 region in the radial direction of the coupling member 1 in a front view (in the region indicated by reference symbol X / 2 in FIG. X is supported by the length of the coupling member 1 in the left-right direction (see FIGS. 15 and 16).
  • the position change of the intermediate shelf member in the assembly shelf having a plurality of upper and lower stages can be performed without changing the other shelf members.
  • the intermediate shelf member can be hollowed out.
  • the other shelf members can be assembled in the horizontal direction without changing the existing assembly shelf.
  • the coupling member 1 includes two members 1 a and 1 b that are fitted to each other so as to embrace the column 2 from both sides, and each of the two members 1 a and 1 b is directed downward.
  • the first taper 16a (16b) is formed in a shape that gradually increases in diameter according to the above, and the second taper 17a (17b) is formed in a shape that gradually decreases in the downward direction, and the coupling material 1 is fitted into the column 2
  • the first taper 16a of one member 1a and the second taper 17b of the other member are arranged in a 1 ⁇ 2 region in the radial direction of the coupling member 1 (reference numeral X / 2 in FIG. 15) in a front view.
  • the radial direction of the coupling member 1 in front view refers to the radial direction extending in the left-right direction in front view.
  • the first taper 16b of the other member 1b and the second taper 17a of the one member are the other one in the radial direction of the coupling member 1 in a front view. / 2 It is arranged in the area.
  • the two tapers for coupling the two members of the one member 1a and the other member 1b are arranged in the 1 ⁇ 2 region in the radial direction of the coupling member 1 in a front view, the hollowing operation is performed. It becomes possible.
  • symbol a is attached
  • the gradual diameter expansion of the first taper 16a (16b) is based on the axis of the support column 2 when the coupling member 1 is assembled to the support column 2. Therefore, the gradual diameter expansion of the first taper 16a (16b) refers to an inclination that is away from the axis of the support column 2 downward.
  • the gradual reduction in the second taper 17a (17b) is based on the front view when the coupling member 1 is assembled to the support 2 and based on the axis of the support 2. Accordingly, as shown in FIG. 9, the gradual reduction in the second taper 17a (17b) refers to an inclination that approaches the axis of the support column 2 downward in a front view (simply, an inclination in the left-right direction in the front view).
  • the front side refers to the side in which the connecting direction of the shelf members is the left-right direction, that is, the side F in FIG.
  • one side of the connection direction length of a shelf member becomes a longitudinal direction normally, it does not necessarily become a longitudinal direction.
  • angular part of the wall part in which the 2nd taper 17a (17b) is formed is an acute angle from a planar viewpoint (refer FIG. 7). Thereby, the collar part 32 of the 3rd engaging part 3 does not remove
  • the two members forming the coupling member 1, that is, one member 1a and the other member 1b may have the same shape and the same dimensions.
  • one member 1a and the other member 1b have the same shape and the same dimensions, and if one member 1a is inverted 180 degrees on a plane, it becomes the other member 1b.
  • the one member 1a and the other member 1b have the same shape and the same size, only one mold is required, and the manufacturing cost is reduced.
  • the description of one member 1a is the description of the other member 1b.
  • Each of the two members 1a and 1b in the coupling member 1 includes a main body portion 11a (11b) having an inner peripheral surface 142 (143) corresponding to the side surface shape of the support column 2 and the support column 2 from both sides of the main body portion 11a (11b).
  • one member 1a includes a main body portion 11a having a concave inner peripheral surface 142 corresponding to the peripheral surface shape of the support column 2, and one of the main body portions 11a.
  • Two arm portions 12a that are separated from each other in the vertical direction extending in the radial direction of the support column 2 from the side (opposite side in front view) and the central portion in the vertical direction on the other side (front side in front view) of the main body portion 11a.
  • the other member 1b includes a main body portion 11b having a concave inner peripheral surface 143 corresponding to the peripheral surface shape of the support post 2, and a main body portion 11b.
  • One arm portion 13b extending in the radial direction of the column 2 from the vertical center of one side (opposite side in front view) of the column 2 and the column 2 from the other side (front side in front view) of the main body 11b
  • the two arms that are spaced apart from each other in the vertical direction extending in the radial direction Consisting of a 2b.
  • one arm portion 13b of the other member 1b fits in the space between the two arm portions 12a of the one member 1a, and between the two arm portions 12b of the other member 1b.
  • the main body 11a (11b) has a concave plate shape having a predetermined height and a predetermined width, and has a first taper 16a (16b) having a shape in which the outer peripheral surface of the predetermined width and the predetermined height is expanded in the downward direction. It has become.
  • the predetermined width dimension is not particularly limited, but is approximately the diameter of the support column 2 in a side view. Thereby, intensity
  • the taper of the first taper 16a (16b) is approximately 2 to 3 degrees, a sufficient tightening strength can be provided.
  • the inner peripheral surface 142 (143) of the main body portion 11a (11b) is further provided with a protrusion 14a (14b) or a protrusion that is locked to the support column 2.
  • the protrusion 14a (14b) is engaged with the annular or partial annular engagement groove 22 of the support column 2, and is formed on a part or all of the inner circumferential surface 142 (143) in the width direction. Article. When the protrusion 14a (14b) and the locking groove 22 are locked, the movement in the vertical direction can be restricted.
  • Both arms 12a, 13a (12b, 13b) are for forming the second taper 17a (17b).
  • the arm lengths of both arm portions 12a and 13a (12b and 13b) are formed such that when the coupling member 1 is fitted into the support column 2, the distal end portion further extends from the center of the support column 2 in front view.
  • the second taper 17a (17b) can be formed in the other half region in the radial direction of the coupling member 1. As shown in FIG.
  • the taper shape of the second taper 17a (17b) in one member 1a (1b) is a rectangular plane having a predetermined length and a predetermined width dimension, and appears in a front view. is there. That is, as shown in FIG. 7, the second taper 17 a (17 b) is formed on the side opposite to the main body that can be formed by hollowing out the central portion in the length direction of the plate-like object having a predetermined thickness as the arm portion in the thickness direction. Say the wall. If the taper of the second taper 17a (17b) is approximately 2 to 3 degrees, sufficient tightening strength can be imparted.
  • the wall 18a (18b) formed on the main body 11a (11b) side which is formed by hollowing out the central portion in the length direction of the plate-like object having a predetermined thickness, attaches the coupling member 1 to the support column 2.
  • the other member is formed so as to be positioned closer to the main body than the second taper 17b.
  • the taper that appears on the right side of the axis of the support column 2 in a front view is the first taper 16 a that expands downward
  • the first taper 16a is a second taper 17b, 17b having an inversely inclined shape.
  • the second tapers 17b and 17b that appear in the front view are formed on the upper and lower arms that are separated from each other, and are thus separated, but the taper has a continuous shape.
  • the second taper 17b shown in the rear view is one arm at the center.
  • the wall portion 18a that appears between the second tapers 17b and 17b in a front view is formed on one member, and is not continuous with the second tapers 17b and 17b but is a step.
  • the level difference between the second tapers 17b and 17b and the wall portion 18a is referred to as a tension allowance m (see FIG. 9), and the two members 1a and 1b can firmly hold the column 2 tightly.
  • a tension allowance m When the tension allowance m is zero, the effect of strongly hugging is drastically reduced.
  • the concave surface 15a (15b) located between the second taper 17a and 17a (17b and 17b) and the wall portion 18a (18b) gradually expands downward. It is the taper shape (5th taper) formed in this shape.
  • the fifth taper corresponds to the sixth taper of the third engagement portion 3 of the shelf member 31, and the third engagement portion 3 is fitted into the coupling member 1, so that the column 2 of the coupling member 1 is moved.
  • the fitting strength is increased. If the taper of the fifth taper 15a (15b) is approximately 2 to 3 degrees, sufficient tightening strength can be imparted.
  • the coupling member 1 is made from a metal, a resin, or a composite thereof. Among these, resin-made ones are preferable in that no metal sound is generated during assembly and the assembly is easy.
  • the assembly shelf 10 of this example includes the coupling member 1 composed of the two members.
  • the assembly shelf 10 includes a support column 2, a coupling member 1, and a shelf member 31. In order to fix one shelf member 31 to the column 2, one shelf member 31, four columns 2, and four coupling members 1 are required.
  • the assembly shelf 10 having three upper and lower shelves in FIG. 16 requires three shelf members 3, four support columns 1, and 12 sets of coupling members 1. Twelve sets of coupling members 1 are 12 members, that is, 24 members. Further, the assembly shelf 10 of this example includes four support columns 2 on which the coupling member 1 is mounted, and a third taper 33 that contacts the first taper 16a (16b) of one member 1a of the coupling member 1. A fourth taper 32 that contacts the second taper 17b, 17b of the other member 1b of the coupling member 1, and a fifth taper 15a formed on both arms 12a (12b), 13a (13b) of the coupling member 1. 15b) and a shelf member 31 formed with four third corners of the third engagement portion 3 each having a sixth taper 36.
  • the shelf member 31 is configured by fitting the third engagement portion 3 into the coupling member 1.
  • the shelf member 31 is disposed between the shaft cores of the two columns 2 and 2 in a front view.
  • the 5th taper 15a (15b) of the coupling member 1 and the 6th taper 36 of the 3rd engaging part 3 are arbitrary components.
  • pillar 2 what formed the cyclic
  • the cross-sectional shape of the support column 2 is not particularly limited, and examples include a circular cross section, an elliptical cross section, a square cross section, a rhombic cross section, an X shape, and an H shape.
  • the partial annular groove may be a groove that is cut linearly with respect to the outer peripheral surface and has a large groove depth at the center of the groove and becomes shallower toward the end of the groove.
  • the shelf member 31 has a third engagement portion 3 that engages with the coupling member 1 formed at substantially four corners. In this example, the four corners are ends of the shelf member 31 in the short direction. By setting the four corners to such positions, the installation area formed by the four columns can be increased, and the installation of the assembly shelf 10 is stabilized.
  • the shelf body portion of the shelf member may be either a board shape or a mesh shape.
  • the shape of the shelf member 31 is usually rectangular in plan view. As shown in FIGS.
  • the third engagement portion 3 of the shelf member 31 includes an engagement main body portion 35 having an inner peripheral surface corresponding to the left and right side surfaces of the coupling member 1, and an engagement main body portion 35.
  • the third taper 322 is formed on the inner peripheral surface (inner wall surface) 33 on the back side of the hollowed portion 311, and the third taper of the collar portion 34 is provided.
  • a fourth taper 321 is formed on the side surface 32. That is, as shown in FIG.11 and FIG.13, the 4th taper 321 is a front view (in FIG. 2 -Z 2 ) And has a shape corresponding to the shape of the second taper 17 a (17 b) of the coupling member 1.
  • the third taper 322 has a shape corresponding to the shape of the first taper 16 a (16 b) of the coupling member 1, and in this example, has a concave shape that increases in diameter downward.
  • the inner side surface 36 of the flange portion 34 has a taper (sixth taper) gradually expanding downward.
  • the sixth taper 36 corresponds to the fifth taper 15 a (15 b) of the coupling member 1, and the sixth taper is coupled to the coupling member 1 by fitting the third engagement portion 3 into the coupling member 1. Since both the arm portions 12a and 13a (12b and 13b) are strongly pressed toward the support column 2, the fitting strength of the coupling member 1 to the support column 2 is increased.
  • the corner of the flange portion 34 on the third taper side is an acute angle in plan view. Thereby, the wall part (2nd taper 17a (17b)) formed in the same acute angle engages, and the engagement of the 3rd engaging part 3 does not remove
  • the coupling member 1 is fitted so that the two members face each other and the support column 2 is held from both sides. At this time, the locking groove 22 of the support column 2 and the protrusion 14a (14b) of the coupling member 1 are matched. As a result, the locking groove 22 of the support column 2 and the protrusion 14a (14b) of the coupling member 1 are locked and restrict the movement in the vertical direction.
  • the coupling member 1 is attached to the four struts 2. Next, the third engaging portion 3 of the shelf member 31b is pushed into the coupling member 1 from above to below (FIG. 15A).
  • the third taper 322 of the shelf member 31 abuts against the first taper 16a of one member 1a of the coupling member 1 and presses the one member 1a in the direction of the column 2 (FIG. 15A) Direction), the fourth taper 321 of the shelf member 31 is in contact with the second taper 17b of the other member 1b of the coupling member 1, and presses the other member 1b in the direction of one member (FIG. 15A).
  • the support column 2 is hugged by the two members of the coupling member 1 (FIG. 15B).
  • the shelf member 31 and the support column 2 are not in contact with each other, the shelf member 31 is supported by the coupling member 1, and the third engagement portion 3 of the shelf member 31 is connected to the coupling member 1.
  • the coupling member 1 is strongly fixed to the column 2.
  • the intermediate shelf member 31a and the uppermost shelf member 31 are attached, and either may be attached first. That is, the intermediate shelf member 31a and the uppermost shelf member 31 may be attached first, or the uppermost shelf member 31 and the intermediate shelf member 31a may be attached first.
  • the intermediate shelf member 31a cannot be attached last, but in the assembly shelf of the present invention, the intermediate shelf member 31a can be attached last. It becomes easy. If the assembly shelf 10 as shown in FIG.
  • the shelf member 31 is disposed between the shafts of the two columns 2 and 2 in a front view (see FIGS. 15 and 16). . That is, as shown in FIG. 25, the length of one side (l 2 ) Is the length (l between the axis Y of one (left side) support column 2 and the other (right side) axis Y 1 ) Or slightly smaller. That is, one shelf member 31 is supported in a 1 ⁇ 2 region in the radial direction of the coupling member 1 in a front view. As shown in FIG.
  • the gap between the end portions of the two shelf members 31 assembled is preferably within 5 mm. Is preferably within 2 mm from the standpoint that the small items placed on the shelf member 31 can be prevented from falling.
  • the edge part of the shelf member 31 is an edge part of the 3rd engaging part 3 in this example.
  • the both ends of the shelf member 31 are not located outside the axis of the two support columns 2 and 2 when viewed from the front.
  • the axial center Y says the center of the support
  • FIG. 17 In this way, by using half of the support column 2 (half of the coupling member 1), when two of the assembly shelves 10 are connected in the longitudinal direction, one support column 2 is connected to the left and right shelf members 31, 31. Can be shared when fixing (FIGS. 14 and 17). Next, as shown in FIG. 17, a method of connecting the shelf members 31 in the horizontal direction will be described.
  • the assembly shelf 10 another shelf member of the same shape connected in the longitudinal direction of the assembly shelf 10 in the other half region in the radial direction (short direction) of the coupling member 1 in the front view.
  • the assembly rack 20 can be formed by fitting the third engagement portion 3 and connecting the two shelf members 31 and 31 via the single column 2. That is, as shown in FIG. 17, the assembly shelf 20 is configured by providing shelf members 31 on both sides of one column 1 to form two assembly shelves.
  • the assembly shelf 20 is different from the assembly shelf 10 in the fixed portion of the intermediate column 2. That is, as shown in FIGS. 16 and 17, the newly connected shelf member 3 is attached to the other half region portion in the radial direction of the coupling member 1 that is not used in the assembly shelf 10.
  • the shelf member 31 to be used and the mounting method thereof are the same as in the case of the assembly shelf 10.
  • the assembly shelf 10 and the assembly shelf 20 for example, a case where it is desired to remove the intermediate shelf member 31a or a case where it is desired to change the installation position (a hollowing operation) will be described with reference to FIGS.
  • the intermediate member 31a In the hollowing of the intermediate shelf member 31a in FIG. 16, the intermediate member 31a is slightly lifted upward. At that time, there is no obstacle in the upper space S of the intermediate member 31a, and there is a sufficient gap between the support column 2 and the third engagement portion 3 of the shelf member 31 in the portion where the coupling member 1 does not exist. .
  • the intermediate shelf member 31a When slightly lifted, the intermediate shelf member 31a is tilted so as to be inclined downward or upward in the longitudinal direction (see FIG. 18).
  • This tilted position is a position where the horizontal dimension of the tilted intermediate shelf member 31a is smaller than the gap between the two columns 2 and 2 of the assembly shelf 10. If the intermediate shelf member 31a is pulled out from the state in which the intermediate shelf member 31a is inclined, the intermediate shelf member 31a can be removed. After that, if the coupling member 1 is removed or attached by changing the position and the intermediate shelf member 31a is reinstalled, the installation position of the intermediate shelf member 31a can be changed. In order to reinstall the intermediate shelf member 31a, an operation method opposite to the above removal method may be used.
  • the assembly shelf 10 and the assembly shelf 20 can be easily subjected to a hollowing operation.
  • an assembly shelf in the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 19, the same components as those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and different points are mainly described. That is, the assembly shelf 10a mainly differs from the assembly shelf 10 in the shape of the arm portion of the coupling member 1A.
  • one member 1c includes a main body part 11c having a concave inner peripheral surface corresponding to the peripheral surface shape of the support column 2, and one side of the main body part 11c (opposite front view).
  • the other member 1d includes a main body part 11d having a concave inner peripheral surface corresponding to the peripheral surface shape of the column 2, and one side of the main body part 11d (in front view).
  • One arm portion 13d extending in the radial direction of the support column 2 from the lower half of the opposite side) and one arm extending in the radial direction of the support column 2 from the upper half of the other side of the main body portion 11d (front side in front view) Part 12d.
  • the coupling member 1A When the coupling member 1A is fitted into the support column 2, one arm portion 13d of the other member 1d is fitted in the lower space of the arm portion 12c of one member 1c, and the lower portion of the arm portion 12d of the other member 1d is fitted. One arm 13c of one member 1c is fitted into the space.
  • the fitting structure formed by the coupling member 1 ⁇ / b> A, the support column 2, and the shelf member 31 has the same effects as the assembly shelf 10.
  • the assembly shelf 10 a can be hollowed out in the same manner as the assembly shelf 10.
  • the assembly shelf 10a can also connect another assembly shelf to a horizontal direction.
  • the arm of one member and the arm of the other member are alternately arranged.
  • 1 to 2 (2 to 1) of the first embodiment, and 1 to 1 of the second embodiment, and includes, for example, 3 to 3 and the like.
  • the assembly shelf 10b is mainly different from the assembly shelf 10 in the shape of the support column 2a, the shape of the locking groove 22a, the shape of the coupling member 1B, and the shape of the third engaging portion of the shelf member.
  • the column 2a is a quadrangular column with a square cross section.
  • the locking groove 22a is formed only on the left and right surfaces 221 and 222 of the four surfaces forming the quadrangular column, and is not formed on the front surface and the back surface.
  • the main body 11e (11f) of the assembly shelf 10b is a flat plate having a predetermined height and a predetermined width, and has a first taper 16e (a shape in which the outer peripheral surface of the predetermined width and the predetermined height is expanded in the downward direction. 16f).
  • the predetermined width dimension is the width dimension of the column 2a. Thereby, it can fit in the support
  • a horizontally extending protrusion 14e that is engaged with the engagement groove 22a of the support column 2a is formed on the back surface of the main body portion 11e (11f). Thereby, the locking groove 22a and the protrusion 14e of the pillar 2a can be locked reliably.
  • the third engaging portion 3f of the shelf member 31 has a portion 311 corresponding to a volume accommodating about half of the coupling member 1B in the radial direction (longitudinal direction of the shelf member). Thereby, the 3rd engaging part 3f and the coupling member 1B can be fitted without gap, and both can be integrated.
  • the fitting structure formed by the coupling member 1B, the support column 2a, and the shelf member 31 has the same effects as the assembly shelf 10. Further, the assembly shelf 10 b can be subjected to a hollowing operation in the same manner as the assembly shelf 10. Moreover, the assembly shelf 10b can also connect another assembly shelf to a horizontal direction.
  • the same components as those in FIG. 20 are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and different points will be mainly described. That is, the main difference of the assembly shelf 10c from the assembly shelf 10b is the shape of the locking groove 22b. That is, in the assembly shelf 10c, the locking grooves 22b are formed on all four surfaces that form the quadrangular columns of the columns 2b. In the assembly shelf 10c, the fitting structure formed by the coupling member 1B, the support column 2b, and the shelf member 31 has the same effects as the assembly shelf 10b. Further, the assembly shelf 10c can be hollowed out in the same manner as the assembly shelf 10b. Moreover, the assembly shelf 10c can also connect another assembly shelf to a horizontal direction.
  • the assembly shelf 10d mainly differs from the assembly shelf 10b in the shape of the support column 2c, the shape of the coupling member 1C, and the shape of the third engaging portion of the shelf member.
  • the column 2c is a quadrangular column with a diamond-shaped cross section.
  • the locking groove 22c is formed on all four surfaces forming the quadrangular column of the column 2c.
  • the main body 11g (11h) of the assembly shelf 10d has a triangular cross section in which the inner surface shape having a predetermined height and a predetermined width corresponds to the outer shape of the column 2c, and the outer peripheral surface having the predetermined width and the predetermined height faces downward.
  • the first taper has an enlarged diameter.
  • the predetermined width dimension is the width dimension of the column 2c. Thereby, it can fit in the support
  • a horizontally extending protrusion 14g that is engaged with the engagement groove 22c of the support column 2c is formed on the back surface of the main body portion 11g (11h).
  • a horizontally extending protrusion 14g that is engaged with the engagement groove 22c of the support column 2c is formed on the back surface of the main body portion 11g (11h).
  • a horizontally extending protrusion 14g that is engaged with the engagement groove 22c of the support column 2c is formed on the back surface of the main body portion 11g (11h).
  • the assembly shelf 10d In the third engaging portion 3g of the shelf member 31, a portion 311 corresponding to a volume accommodating about half of the coupling member 1C in the radial direction (longitudinal direction of the shelf member) is cut out. Thereby, the 3rd engaging part 3g and the coupling member 1C can be fitted without gap, and both can be integrated.
  • the fitting structure formed by the coupling member 1C, the column 2c, and the shelf member 31 has the same effects as the assembly shelf 10b. Further, the assembly shelf 10d can be hollowed out in the same manner as the assembly shelf 10b. Moreover, the assembly shelf 10d can also connect another assembly shelf to a horizontal direction.
  • the assembly shelf of the present invention can be used as a display shelf that can be easily assembled and disassembled in offices, homes, warehouses, stores, etc., and in stores.

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Abstract

　支柱を両側から抱き込むように互いに嵌り合う２つの部材からなり、該２つの部材のそれぞれは、下方に向かうに従って漸次拡径した形状に形成された第１テーパと、下方に向かうに従って漸次縮小した形状の第２テーパをそれぞれ有し、該カップリング部材を該支柱に嵌め込んだ際、一方の部材の第１テーパと他方の部材の第２テーパは、正面視で該カップリング部材の径方向の１／２領域内に配置されるカップリング部材及びこれを備える組立棚であって、該組立棚は、１つの棚部材を正面視でカップリング部材の径方向の１/２領域内で支持するため、組立が容易で且つ中抜き操作ができる。

Description

カップリング部材及びそれを備えた組立棚
　本発明は、事務所、家庭、倉庫、店舗等で使用する収納棚、あるいは店舗で使用する陳列棚として使用されるものであり、組み付けと解体が容易な組立棚及びそれに使用するカップリング部材に関するものである。
　登録実用新案公報第３０５７９９０号には、長手方向に所定の間隔で複数の環状の係止溝が外周面に形成された支柱と、内周面に形成された突条を前記支柱の係止溝に係止して支柱の外周面に取り付けられ、外形が下方に向かうに従って漸次拡径した形状に形成されたテ－パスリ－ブと、該テ－パスリ－ブの外面形状の一部又は全部に略一致するように下方に向かうに従って漸次拡径した内面形状に形成されるとともに、前記支柱の外周面に取り付けられたテ－パスリ－ブの外周面に差し込まれるリングが四隅に固着された棚部とからなる棚部の係止構造であって、前記棚部の左右のリングは棚部に対して左右異なる高さに固着され、前記テ－パスリ－ブの外周面に上下互い違いに差し込まれるように配置され、左右の棚部が同一の支柱を共用して段差なく連結されるようにした棚部の係止構造が開示されている。
　これら従来の組立棚は、例えば２つの棚部材を長手方向に連結する場合、1本の支柱を共有できるため、見栄えがよく、また組み付けも容易である。
（特許文献１）登録実用新案公報第３０５７９９０号
　しかしながら、これら従来の組立棚は、上下複数段を有する組立棚における中間棚部材の位置を変更したい場合（以下、「中抜き操作」とも言う。）、その中間棚部材より上方にある棚部材を必ず取り除く必要があった。このため、組み付けは簡単ではあるが、中抜き操作は不便であり、実質的に中抜きが行なわれないものであった。
　従って、本発明の目的は、組み付けが容易であり、また上下複数段を有する組立棚における中間棚部材の位置変更を、他の棚部材はそのままで、当該中間棚部材のみの解体及び組み付けのみで行なうことができる組立棚及びこれに用いるカップリング部材を提供することにある。
　すなわち、本発明は、上記従来の課題を解決したものであって、支柱に嵌合し、１つの棚部材を正面視でカップリング部材の径方向の１/２領域内で支持するカップリング部材であって、該支柱を両側から抱き込むように互いに嵌り合う２つの部材からなり、該２つの部材のそれぞれは、下方に向かうに従って漸次拡径した形状に形成された第１テーパと、下方に向かうに従って漸次縮小した形状の第２テーパをそれぞれ有し、該カップリング材を該支柱に嵌め込んだ際、一方の部材の第１テーパと他方の部材の第２テーパは、正面視で該カップリング部材の径方向の１／２領域内に配置されることを特徴とするカップリング部材を提供するものである。
　また、本発明は、前記カップリング部材を備えることを特徴とする組立棚を提供するものである。
　本発明の組立棚によれば、組み付けが容易であり、また上下複数段を有する組立棚における中間棚部材の位置変更を、他の棚部材はそのままで、当該中間棚部材のみの取り外し及び付け直しを行なうことができる。
本発明の実施の形態におけるカップリング部材の嵌合状態における斜視図である。 図１のカップリング部材の嵌合を解除した状態の斜視図である。 図１のカップリング部分を拡大した斜視図である。 図１のカップリング部材の２つの部材の斜視図である。 図４の右側の部材の右側面図である。 図４の右側の部材の左側面図である。 図４のカップリング部材の２つの部材の平面図である。 図７のＺ１－Ｚ１線に沿って見た図である。 図１のカップリング部材の正面図である。 図１のカップリング部材の平面図である。 図１に示す棚部材の四隅に形成される第３係合部の平面図である。 図１に示す棚部材の四隅に形成される第３係合部の左側面図である。 図９のＺ２－Ｚ２に沿って見た図である。 カップリング部分を正面から見た第３係合部を断面（Ｚ２－Ｚ２断面）で示す図である。 （Ａ）、（Ｂ）カップリング部材の作用を説明する図である。 本発明の実施の形態における組立棚の斜視図である。 本発明の実施の形態における他の組立棚の斜視図である。 中間棚部材の中抜き操作を説明する図である。 他のカップリング部材の分解斜視図である。 他のカップリング部材の分解斜視図である。 図２０のカップリング部材の嵌合状態における斜視図である。 他のカップリング部材の斜視図である。 他のカップリング部材の斜視図である。 図２３のカップリング部材の嵌合状態における斜視図である。 組立棚のカップリング部材を拡大して示す正面図である。 連結された組立棚の一部を拡大して示す斜視図である。
　次に、本発明の実施の形態におけるカップリング部材及びこれを備える棚部材を図１～図１８を参照して説明する。カップリング部材１は、支柱２に嵌合し、１つの棚部材３１を正面視でカップリング部材１の径方向の１/２領域内（図１５中、符号Ｘ/２の領域内、但し符号Ｘは左右方向のカップリング部材１の長さ（図１５及び図１６参照）。）で支持するものである。１つの棚部材３１を正面視でカップリング部材１の径方向の１/２領域内で支持するため、上下複数段を有する組立棚における中間棚部材の位置変更を、他の棚部材はそのままで、当該中間棚部材の中抜き操作を可能にすることができる。また、他の棚部材の横方向への連結も既設の組立棚はそのままで組み付けることができる。
　図２及び図４に示すように、カップリング部材１は、支柱２を両側から抱き込むように互いに嵌り合う２つの部材１ａ、１ｂからなり、２つの部材１ａ、１ｂのそれぞれは、下方に向かうに従って漸次拡径した形状に形成された第１テーパ１６ａ（１６ｂ）と、下方に向かうに従って漸次縮小した形状の第２テーパ１７ａ（１７ｂ）をそれぞれ有し、カップリング材１を支柱２に嵌め込んだ際、一方の部材１ａの第１テーパ１６ａと他方の部材の第２テーパ１７ｂは、正面視でカップリング部材１の径方向の１／２領域内（図１５の符号Ｘ/２）に配置される。すなわち、正面視でカップリング部材１の径方向とは、正面視で左右方向に延びる径方向を言う。また、カップリング部材１を支柱２に嵌め込んだ際、他方の部材１ｂの第１テーパ１６ｂと一方の部材の第２テーパ１７ａは、正面視でカップリング部材１の径方向のもう一方の１／２領域内に配置される。このように、一方の部材１ａと他方の部材１ｂの２つの部材の結合に司る２つのテーパを正面視でカップリング部材１の径方向の１／２領域内において配置させたため、中抜き操作が可能となる。なお、符号ａは一方の部材に、ｂは他方の部材にそれぞれ付する。
第１テーパ１６ａ（１６ｂ）の漸次拡径は、カップリング部材１を支柱２に組み付けた際の支柱２の軸芯を基準としたものである。従って、第１テーパ１６ａ（１６ｂ）の漸次拡径は、下方に向けて支柱２の軸芯から離れるような傾斜を言う。また、第２テーパ１７ａ（１７ｂ）における漸次縮小は、カップリング部材１を支柱２に組み付けた際の正面視基準で且つ支柱２の軸芯を基準としてものである。従って、図９に示すように、第２テーパ１７ａ（１７ｂ）における漸次縮小は、正面視で下方に向けて支柱２の軸芯に近づくような傾斜を言う（単に、正面視で左右方向における傾斜を言う。）。正面とは、棚部材の連結方向を左右方向とする側、すなわち図１６の符号Ｆ側を言う。なお、棚部材の連結方向長さの１辺が通常は長手方向となるが、必ずしも長手方向となるものではない。また、第２テーパ１７ａ（１７ｂ）が形成される壁部の角は平面視点で鋭角となっている（図７参照）。これにより、第３係合部３の鍔部３２が外側に外れることがなくなる。
カップリング部材１を形成する２つの部材、すなわち、一方の部材１ａと他方の部材１ｂは、同じ形状及び同じ寸法であってもよい。本例では、一方の部材１ａと他方の部材１ｂは、同じ形状及び同じ寸法であり、一方の部材１ａを平面上で１８０度反転させれば、他方の部材１ｂとなる。一方の部材１ａと他方の部材１ｂは、同じ形状及び同じ寸法の場合、金型はひとつで済み、製作コストの低減となる。なお、以下の説明においては、一方の部材１ａについての説明は、他方の部材１ｂの説明となる。
カップリング部材１における２つの部材１ａ、１ｂのそれぞれは、支柱２の側面形状に対応する内周面１４２（１４３）を有する本体部１１ａ（１１ｂ）と本体部１１ａ（１１ｂ）の両側から支柱２の径方向（内側方向）に延びる両腕部１２ａ、１３ａ（１２ｂ、１３ｂ）とからなる。すなわち、本例では、図３～図１０に示すように、一方の部材１ａは、支柱２の周面形状に対応する凹状の内周面１４２を有する本体部１１ａと、本体部１１ａの一方の側（正面視の反正面側）から支柱２の径方向に延びる上下方向において互いに離間する２つの腕部１２ａと、本体部１１ａの他方の側（正面視の正面側）の上下方向の中央部から支柱２の径方向に延びる１つの腕部１３ａとからなり、また、他方の部材１ｂは、支柱２の周面形状に対応する凹状の内周面１４３を有する本体部１１ｂと、本体部１１ｂの一方の側（正面視の反正面側）の上下方向の中央部から支柱２の径方向に延びる１つの腕部１３ｂと、本体部１１ｂの他方の側（正面視の正面側）から支柱２の径方向に延びる上下方向において互いに離間する２つの腕部１２ｂとからなる。
　カップリング部材１を支柱２に嵌め込む場合、一方の部材１ａの２つの腕部１２ａ間の空間に他方の部材１ｂの１つの腕部１３ｂが嵌り、他方の部材１ｂの２つの腕部１２ｂ間の空間に一方の部材１ａの１つの腕部１３ａが嵌ることになる。すなわち、両腕部の一方の腕において、カップリング部材１を支柱２に嵌め込んだ際、一方の部材の腕と他方の部材の腕は互い違いに配置される。
　本体部１１ａ（１１ｂ）は、所定高さ及び所定幅を有する凹板状であって、所定幅と所定高さの外周面が下方に向けて拡径した形状の第１テーパ１６ａ（１６ｂ）となっている。所定幅寸法としては、特に制限されないが、概ね側面視で支柱２の直径程度である。これにより、強度が保持でき、且つ支柱２への嵌合強度を高めることができる。第１テーパ１６ａ（１６ｂ）のテーパは、概ね２～３度あれば、十分な締め付け強さを付与できる。
　また、本体部１１ａ（１１ｂ）の内周面１４２（１４３）には、更に支柱２に係止する突条１４ａ（１４ｂ）又は突起を備える。突条１４ａ（１４ｂ）は、支柱２の環状又は部分環状の係止溝２２に係止するものであり、内周面１４２（１４３）の幅方向の一部又は全部に形成される環状の突条である。突条１４ａ（１４ｂ）と係止溝２２が係止することで、上下方向の移動を規制することができる。また、突起の場合、支柱２の係止孔に係合することになる（不図示）。係止孔は有底の非貫通孔である。
　両腕部１２ａ、１３ａ（１２ｂ、１３ｂ）は、第２テーパ１７ａ（１７ｂ）を形成するためのものである。両腕部１２ａ、１３ａ（１２ｂ、１３ｂ）の腕の長さは、カップリング部材１を支柱２に嵌め込んだ際、正面視で先端部が支柱２の中心より更に延びて形成されているため、カップリング部材１の径方向の他の１／２領域内に、第２テーパ１７ａ（１７ｂ）を形成することができる。
図４に示すように、一つの部材１ａ（１ｂ）における第２テーパ１７ａ（１７ｂ）のテーパ形状は、所定の長さと所定の幅寸法の矩形状の平面であり、正面視に表われるものである。すなわち、図７に示すように、第２テーパ１７ａ（１７ｂ）は、腕部となる所定厚みの板状物の長さ方向における中央部を厚み方向にくり抜いてできる反本体部側に形成される壁部を言う。第２テーパ１７ａ（１７ｂ）のテーパは、概ね２～３度あれば、十分な締め付け強さを付与できる。
なお、所定厚みの板状物の長さ方向における中央部を厚み方向にくり抜いてできる本体部１１ａ（１１ｂ）側に形成される壁部１８ａ（１８ｂ）は、カップリング部材１を支柱２に組み付けた際、他方の部材の第２テーパ１７ｂより本体部側に位置するように形成される。これにより、カップリング部材１を支柱２に組み付け棚部材３１の第３係合部３を嵌め込んだ際、一方の部材１ａの第１テーパ１６ａと他方の部材１ｂの第２テーパ１７ｂのみが第３係合部３のテーパと当接することになり、壁部１８ａ（１８ｂ）が組み付けの障害となることがない。
図９に示すように、カップリング部材１を支柱２に組み付けた際、正面視で支柱２の軸芯の右側において表われるテーパは、下方に向けて拡がり形状の第１テーパ１６ａであり、第１テーパ１６ａとは逆傾斜形状の第２テーパ１７ｂ、１７ｂである。正面視に表われる第２テーパ１７ｂ、１７ｂは、互いに離間している上下の腕に形成されているため、離間しているが、テーパとしては連続形状である。一方、裏面視に表われる第２テーパ１７ｂは、中央の１本の腕である。正面視で第２テーパ１７ｂ、１７ｂ間に表われる壁部１８ａは、一方の部材に形成されたものであり、また第２テーパ１７ｂ、１７ｂと連続しておらず、段差となっている。この第２テーパ１７ｂ、１７ｂと壁部１８ａの段差は、引張り代ｍ（図９参照）と称されるもので、２つの部材１ａ、１ｂで支柱２を強く抱く締めることを可能としている。引張り代ｍがゼロの場合、強く抱き締しめる効果は激減する。
また、両腕部１２ａ、１３ａ（１２ｂ、１３ｂ）において、第２テーパ１７ａ、１７ａ（１７ｂ、１７ｂ）と壁部１８ａ（１８ｂ）間に位置する凹面１５ａ（１５ｂ）は、下方に向かうに従って漸次拡がりの形状に形成されたテーパ状（第５テーパ）である。この第５テーパは棚部材３１の第３係合部３の第６テーパに対応しており、第３係合部３をカップリング部材１に嵌め込むことで、カップリング部材１の支柱２への嵌合強度を高めている。第５テーパ１５ａ（１５ｂ）のテーパは、概ね２～３度あれば、十分な締め付け強さを付与できる。
カップリング部材１は、金属、樹脂又はこれらの複合物から作製されるものである。この中、樹脂製のものは、組み付けの際、金属音などが発生せず、組み付けも容易となる点で好ましい。樹脂としては、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合合成樹脂（ＡＢＳ樹脂）、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂などエンジニアリングプラスチックが使用できる。これらの合成樹脂は、耐衝撃性、耐摩耗性、耐薬品性に優れる。なお、樹脂には、更にガラス繊維やカーボン繊維等の強化繊維が含まれていてもよい。
次に、本発明の実施の形態における組立棚について説明する。本例の組立棚１０は、上記２つの部材から構成されるカップリング部材１を備えるものである。組立棚１０は、支柱２と、カップリング部材１と、棚部材３１を備えるものである。一つの棚部材３１を支柱２に固定するには、１つの棚部材３１と、４本の支柱２と、４つのカップリング部材１を必要とする。図１６の上下３段棚の組立棚１０は、３つの棚部材３と、４本の支柱１と、１２組のカップリング部材１を必要とする。１２組のカップリング部材１とは、２つの部材が１２個、すなわち、部材の数としては２４個である。
また、本例の組立棚１０は、上記カップリング部材１を装着する４本の支柱２と、カップリング部材１の一方の部材１ａの第１テーパ１６ａ（１６ｂ）に当接する第３テーパ３３とカップリング部材１の他方の部材１ｂの第２テーパ１７ｂ、１７ｂに当接する第４テーパ３２、カップリング部材１の両腕部１２ａ（１２ｂ）、１３ａ（１３ｂ）に形成される第５テーパ１５ａ（１５ｂ）に当接する第６テーパ３６をそれぞれ備える第３係合部３が四隅に形成された棚部材３１と、を備え、カップリング部材１に第３係合部３を嵌め込んで棚部材３１を設置してなり、棚部材３１は、正面視で２つの支柱２、２の軸芯間に配置される。なお、カップリング部材１の第５テーパ１５ａ（１５ｂ）及び第３係合部３の第６テーパ３６は任意の構成要素である。
支柱２としては、長手方向に規則又は不規則の間隔で環状又は部分環状の係止溝を形成したものが使用できる。支柱２の断面形状としては、特に制限されず、円形断面の他、楕円断面、四角形断面、菱形断面、Ｘ形及びＨ形などが挙げられる。部分環状溝には、外周面に対して直線状に切り込んだ、溝中央の溝深さが大で溝端部に向かうにつれて浅くなる溝であってもよい。
　棚部材３１は、カップリング部材１に係合する第３係合部３が略四隅に形成されたものである。本例において四隅とは、棚部材３１の短手方向における端部である。四隅をこのような位置とすることで、４本の支柱で形成される設置面積が大きくとれ、組立棚１０の設置が安定する。棚部材の棚本体部分はボード状又は網目状のいずれでもよい。棚部材３１の形状は、平面視で通常、矩形状である。
　図１１～図１３に示すように、棚部材３１の第３係合部３は、カップリング部材１の左右側面形状に対応する内周面を有する係合本体部３５と、係合本体部３５の前端且つ両側から内側に向かって延びる鍔部３４を備えるものであり、くりぬき部分３１１の奥側の内周面（内壁面）３３に第３テーパ３２２が形成され、鍔部３４の第３テーパ側の面３２に第４テーパ３２１が形成されている。すなわち、図１１及び図１３に示すように、第４テーパ３２１は、正面視（図１１中、符号Ｚ２－Ｚ２）で表われるものであり、カップリング部材１の第２テーパ１７ａ（１７ｂ）の形状に対応した形状となっている。また、第３テーパ３２２は、カップリング部材１の第１テーパ１６ａ（１６ｂ）の形状に対応した形状、本例では下方に向けて拡径となる凹面形状となっている。
また、鍔部３４の内側面３６は、下方に向けて漸次拡がり状のテーパ（第６テーパ）となっている。この第６テーパ３６は、カップリング部材１の第５テーパ１５ａ（１５ｂ）に対応しており、第３係合部３をカップリング部材１に嵌め込むことで、第６テーパがカップリング部材１の両腕部１２ａ、１３ａ（１２ｂ、１３ｂ）を支柱２側へ強く押すため、カップリング部材１の支柱２への嵌合強度が高まる。第６テーパ３６のテーパは、概ね２～３度あれば、十分な締め付け強さを付与できる。
また、鍔部３４の第３テーパ側の角は、平面視で鋭角となっている。これにより、同様の鋭角に形成された壁部（第２テーパ１７ａ（１７ｂ））が係合することで、第３係合部３の係合が外側に外れることがなくなる。
次に、支柱２に棚部材３１を固定する方法の一例を以下に説明する。先ず、支柱２にカップリング部材１を介して最下段の棚部材３１ｂを固定する。すなわち、支柱２の高さ方向における下方の所定位置に、カップリング部材１を取り付ける。カップリング部材１の取付けは、２つの部材を互いに対峙させ、支柱２を両側から抱き込むように嵌め込む。この際、支柱２の係止溝２２とカップリング部材１の突条１４ａ（１４ｂ）を一致させる。これにより支柱２の係止溝２２とカップリング部材１の突条１４ａ（１４ｂ）は係止状態となり、上下方向の移動を規制する。カップリング部材１の取付けは、４本の支柱２について行う。次に、棚部材３１ｂの第３係合部３をカップリング部材１に対して上方から下方に向けて押し込む（図１５（Ａ））。これにより、棚部材３１の第３テーパ３２２は、カップリング部材１の一方の部材１ａの第１テーパ１６ａに当接し、一方の部材１ａを支柱２方向に押圧し（図１５（Ａ）符号Ａ方向）、棚部材３１の第４テーパ３２１は、カップリング部材１の他方の部材１ｂの第２テーパ１７ｂに当接し、他方の部材１ｂを一方の部材側方向に押圧し（図１５（Ａ）符号Ｂ方向）、カップリング部材１の２つの部材で支柱２を抱き締めることになる（図１５（Ｂ））。このように、棚部材３１と支柱２は、非接触であり、棚部材３１は、カップリング部材１が支持しており、棚部材３１の第３係合部３をカップリング部材１に対して下方側へ押し込むことで、カップリング部材１を支柱２に強く固定することになる。次に、中間棚部材３１ａ及び最上段棚部材３１を取り付けるが、取り付けの順序は、どちらが先でもよい。すなわち、先に中間棚部材３１ａを、その後、最上段棚部材３１を取り付けても、先に最上段の棚部材３１を、その後、中間棚部材３１ａを取り付けてもよい。従来の組立棚は、中間棚部材３１ａを最後に取り付けることができなかったが、本発明の組立棚は、中間棚部材３１ａを最後に取り付けることができ、作業手順が多様になり、取り付け作業が容易になる。
図１６に示すような組立棚１０を１基（通常は上下多段）とすると、棚部材３１は、正面視で２つの支柱２、２の軸芯間に配置される（図１５及び１６参照）。すなわち、図２５に示すように、棚部材３１の正面視における１辺の長さ（ｌ２）は、一方（左側）の支柱２の軸芯Ｙと他方（右側）の軸芯Ｙ間の長さ（ｌ１）と同等か又はわずかに小である。すなわち、１つの棚部材３１を正面視でカップリング部材１の径方向の１/２領域内で支持する。図２５に示すように、棚部材３１の正面視における１辺の長さ（ｌ２）を、２つの支柱２、２の軸芯間長さ（ｌ１）よりわずかに小とすれば、組立棚１０を連結する際、２つの棚部材３１の端部が接触することがなく、組み付けが容易となる。組み付けられた２つの棚部材３１の端部間の隙間、（一つの組立棚支柱２の軸芯と棚部材３１の端面間の２倍）（図２６中、符号ｎ）は、５ｍｍ以内、好適には２ｍｍ以内とすることが、棚部材３１に載せられた小物の落下を防止できる点で好ましい。棚部材３１の端部は、本例では、第３係合部３の端部である。このように、棚部材３１の両端は、正面視で２つの支柱２、２の軸芯を超えて、外側に位置することはない。なお、軸芯Ｙは、正面視における鉛直方向に延びる支柱２の中心を言う。
カップリング部材１の正面視の径方向における１／２の領域内に配置される。このように、支柱２の半分（カップリング部材１の半分）を使用することにより、組立棚１０の２基を、長手方向に連結した際、１本の支柱２を左右の棚部材３１、３１の固定に際して共有することができる（図１４及び図１７）。
　次に、図１７に示すように、棚部材３１を横方向に連結する方法を説明する。すなわち、組立棚１０において、カップリング部材１の正面視の径方向（短手方向）における他の１／２の領域内に、組立棚１０の長手方向に連結される同じ形状の他の棚部材の第３係合部３を嵌め込み、２つの棚部材３１、３１を１つの支柱２を介して連結することで組立棚２０を形成できる。すなわち、図１７に示すように、組立棚２０は１本の支柱１の両側にそれぞれ棚部材３１を設けて、２連の組立棚としたものである。組立棚２０において、組立棚１０と異なる点は、中間の支柱２の固定部分である。すなわち、図１６及び図１７に示すように、組立棚１０で使用していない、カップリング部材１の径方向における他の１／２の領域部分に、新たに連結する棚部材３が取り付けられる。使用する棚部材３１及びその取り付け方法は、組立棚１０の場合と同じである。
　組立棚１０及び組立棚２０において、例えば中間棚部材３１ａを取り除きたい場合、あるいはその設置位置を変更したい場合（中抜き操作）について図１６及び図１８を参照して説明する。図１６の中間棚部材３１ａの中抜きは、中間部材３１ａをそのまま上方に若干持ち上げる。その際、中間部材３１ａの上方空間Ｓに障害となるものはないし、カップリング部材１が存在しない部分における支柱２と棚部材３１の第３係合部３とは隙間が十分にある状態となる。少し持ち上がったところで、中間棚部材３１ａを長手方向に下り傾斜又は上り傾斜となるように傾ける（図１８参照）。この傾ける位置は傾けられた中間棚部材３１ａにおける水平寸法が組立棚１０の２つの支柱２、２間の間口より小となる位置である。この中間棚部材３１ａを傾けた状態から中間棚部材３１ａをそのままの姿勢で手前に引出せば、中間棚部材３１ａの中抜きが可能となる。なお、その後、カップリング部材１を取り外すか、若しくは位置を変更して取り付け、中間棚部材３１ａを再設置すれば、中間棚部材３１ａの設置位置の変更が可能となる。
中間棚部材３１ａを再設置するには、上記取り除き方法とは逆の操作方法により行なえばよい。このように、組立棚１０及び組立棚２０は、中抜き操作が容易に行える。
　次に、本発明の第２の実施の形態における組立棚を図１９を参照して説明する。図１９において、図１及図２と同一構成要素には同一符号を付して、その説明を省略し、異なる点について主に説明する。すなわち、組立棚１０ａにおいて、組立棚１０と主に異なる点は、カップリング部材１Ａの腕部の形状である。
　組立棚１０ａのカップリング部材１Ａにおいて、一方の部材１ｃは、支柱２の周面形状に対応する凹状の内周面を有する本体部１１ｃと、本体部１１ｃの一方の側（正面視の反正面側）の上半分から支柱２の径方向（内側）に延びる１つの腕部１２ｃと、本体部１１ｃの他方の側（正面視の正面側）の下半分から支柱２の径方向（内側）に延びる１つの腕部１３ｃとからなり、また、他方の部材１ｄは、支柱２の周面形状に対応する凹状の内周面を有する本体部１１ｄと、本体部１１ｄの一方の側（正面視の反正面側）の下半分から支柱２の径方向に延びる１つの腕部１３ｄと、本体部１１ｄの他方の側（正面視の正面側）の上半分から支柱２の径方向に延びる１つの腕部１２ｄとからなる。
　そして、カップリング部材１Ａを支柱２に嵌め込む場合、一方の部材１ｃの腕部１２ｃの下方空間に他方の部材１ｄの１つの腕部１３ｄが嵌り、他方の部材１ｄの腕部１２ｄの下方の空間に一方の部材１ｃの１つの腕部１３ｃが嵌ることになる。
　組立棚１０ａにおいて、カップリング部材１Ａ、支柱２及び棚部材３１で形成される嵌合構造は、組立棚１０と同様の作用効果を奏する。また、組立棚１０ａは、組立棚１０と同様に中抜き操作をすることができる。また、組立棚１０ａは、横方向に他の組立棚を連結することもできる。
　なお、本発明のカップリング部材において、両腕部の一方の腕において、該カップリング部材を該支柱に嵌め込んだ際、一方の部材の腕と他方の部材の腕が互い違いに配置される形態としては、上記第１形態例の１対２（２対１）、上記第２形態の１対１に限定されず、例えば３対３等も含まれる。
　次に、本発明の第３の実施の形態における組立棚を図２０～図２１を参照して説明する。図２０～図２１において、図１及び図２と同一構成要素には同一符号を付して、その説明を省略し、異なる点について主に説明する。すなわち、組立棚１０ｂにおいて、組立棚１０と主に異なる点は、支柱２ａの形状、係止溝２２ａの形状、カップリング部材１Ｂの形状及び棚部材の第３係合部の形状である。
　組立棚１０ｂにおいて支柱２ａは断面が四角形の四角柱である。また、係止溝２２ａは、四角柱を形成する４面の左右両面２２１、２２２に形成されるのみで、正面と裏面には形成されていない。
　組立棚１０ｂの本体部１１ｅ（１１ｆ）は、所定高さ及び所定幅を有する平板状であって、所定幅と所定高さの外周面が下方に向けて拡径した形状の第１テーパ１６ｅ（１６ｆ）となっている。所定幅寸法としては、支柱２ａの幅寸法である。これにより、支柱２ａに隙間なく嵌合できる。また、本体部１１ｅ（１１ｆ）の裏面には、支柱２ａの係止溝２２ａに係止する水平状に延びる突条１４ｅが形成されている。これにより、柱２ａの係止溝２２ａと突条１４ｅが確実に係止できる。
　棚部材３１の第３係合部３ｆは、カップリング部材１Ｂの径方向（棚部材の長手方向）における約半分を収納する容積に相当する部分３１１がくり抜かれている。これにより、第３係合部３ｆとカップリング部材１Ｂは隙間なく嵌め込むことができ、両者を一体化できる。
　組立棚１０ｂにおいて、カップリング部材１Ｂ、支柱２ａ及び棚部材３１で形成される嵌合構造は、組立棚１０と同様の作用効果を奏する。また、組立棚１０ｂは、組立棚１０と同様に中抜き操作をすることができる。また、組立棚１０ｂは、横方向に他の組立棚を連結することもできる。
次に、本発明の第４の実施の形態における組立棚を図２２を参照して説明する。図２２において、図２０と同一構成要素には同一符号を付して、その説明を省略し、異なる点について主に説明する。すなわち、組立棚１０ｃにおいて、組立棚１０ｂと主に異なる点は、係止溝２２ｂの形状である。
　すなわち、組立棚１０ｃにおいて、係止溝２２ｂは、支柱２ｂの四角柱を形成する４面の全てに形成されている。
組立棚１０ｃにおいて、カップリング部材１Ｂ、支柱２ｂ及び棚部材３１で形成される嵌合構造は、組立棚１０ｂと同様の作用効果を奏する。また、組立棚１０ｃは、組立棚１０ｂと同様に中抜き操作をすることができる。また、組立棚１０ｃは、横方向に他の組立棚を連結することもできる。
　次に、本発明の第５の実施の形態における組立棚を図２３～図２４を参照して説明する。図２３～図２４において、図２０及び図２１と同一構成要素には同一符号を付して、その説明を省略し、異なる点について主に説明する。すなわち、組立棚１０ｄにおいて、組立棚１０ｂと主に異なる点は、支柱２ｃの形状、カップリング部材１Ｃの形状及び棚部材の第３係合部の形状である。
　組立棚１０ｄにおいて支柱２ｃは断面が菱形の四角柱である。また、係止溝２２ｃは、支柱２ｃの四角柱を形成する４面の全てに形成されている。
　組立棚１０ｄの本体部１１ｇ（１１ｈ）は、所定高さ及び所定幅を有する内面形状が支柱２ｃの外形に相当する三角断面であって、所定幅と所定高さの外周面が下方に向けて拡径した形状の第１テーパとなっている。所定幅寸法としては、支柱２ｃの幅寸法である。これにより、支柱２ｃに隙間なく嵌合できる。また、本体部１１ｇ（１１ｈ）の裏面には、支柱２ｃの係止溝２２ｃに係止する水平状に延びる突条１４ｇが形成されている。これにより、支柱２ｃの係止溝２２ｃと突条１４ｇが確実に係止できる。
　棚部材３１の第３係合部３ｇは、カップリング部材１Ｃの径方向（棚部材の長手方向）における約半分を収納する容積に相当する部分３１１がくり抜かれている。これにより、第３係合部３ｇとカップリング部材１Ｃは隙間なく嵌め込むことができ、両者を一体化できる。
　組立棚１０ｄにおいて、カップリング部材１Ｃ、支柱２ｃ及び棚部材３１で形成される嵌合構造は、組立棚１０ｂと同様の作用効果を奏する。また、組立棚１０ｄは、組立棚１０ｂと同様に中抜き操作をすることができる。また、組立棚１０ｄは、横方向に他の組立棚を連結することもできる。
　本発明の組立棚は、事務所、家庭、倉庫、店舗等において、また店舗において、組み付けと解体が容易な陳列棚として使用できる。
符号の説明
　　１　　　　　　　　　　　　　　　　カップリング部材
　　１ａ　　　　　　　　　　　　　　　一方の部材
　　１ｂ　　　　　　　　　　　　　　　他方の部材
　　２、２ａ、２ｂ、２ｃ　　　　　　　支柱
　　３　　　　　　　　　　　　　　　　第３係合部
　１０、１０ａ～１０ｄ、２０　　　　　組立棚
　１１ａ（１１ｂ）　　　　　　　　　　カップリングの本体部
　１２ａ（１２ｂ）　　　　　　　　　　一方の腕部
　１３ａ（１３ｂ）　　　　　　　　　　他方の腕部
　１４ａ（１４ｂ）　　　　　　　　　　突条
　１６ａ（１６ｂ）　　　　　　　　　　第１テーパ
　１７ａ（１７ｂ）　　　　　　　　　　第２テーパ
　３２２　　　　　　　　　　　　　　　第３テーパ
　３２１　　　　　　　　　　　　　　　第４テーパ
　２２、２２ａ～２２ｃ　　　　　　　　係止溝
３１　　　　　　　　　　　　　　　　棚部材

Claims (13)

  1. 　支柱に嵌合し、１つの棚部材を正面視でカップリング部材の径方向の１/２領域内で支持するカップリング部材であって、
    　該支柱を両側から抱き込むように互いに嵌り合う２つの部材からなり、
    　該２つの部材のそれぞれは、下方に向かうに従って漸次拡径した形状に形成された第１テーパと、下方に向かうに従って漸次縮小した形状の第２テーパをそれぞれ有し、
    　該カップリング材を該支柱に嵌め込んだ際、一方の部材の第１テーパと他方の部材の第２テーパは、正面視で該カップリング部材の径方向の１／２領域内に配置されることを特徴とするカップリング部材。
  2. 　該２つの部材のそれぞれは、該支柱の側面形状に対応する内周面を有する本体部と該本体部の両側から該支柱の径方向に延びる両腕部とからなり、
    　該第１テーパは、該本体部の外周面に、該第２テーパは、該両腕部にそれぞれ形成されることを特徴とする請求項１記載のカップリング部材。
  3. 　該両腕部の一方の腕において、該カップリング部材を該支柱に嵌め込んだ際、一方の部材の腕と他方の部材の腕が互い違いに配置されるものであることを特徴とする請求項１記載のカップリング部材。
  4. 　該本体部の内周面に、支柱に係止する突条又は突起を備えることを特徴とする請求項１記載のカップリング部材。
  5. 　金属、樹脂又はこれらの複合材を使用して作製されたものであることを特徴とする請求項１記載のカップリング部材。
  6. 　該２つの部材のそれぞれは、互いに同一形状、同一寸法であることを特徴とする請求項１記載のカップリング部材。
  7. 　請求項１～６のカップリング部材を備えることを特徴とする組立棚。
  8. 　請求項１～６のカップリング部材を装着する、長手方向に規則又は不規則の間隔で係止溝又は係止孔を形成した４本の支柱と、
    　該カップリング部材の一方の部材の第１テーパに当接する第３テーパと該カップリング部材の他方の部材の第２テーパに当接する第４テーパをそれぞれ備える第３係合部が四隅に形成された棚部材と、
    　を備え、該カップリング部材に該第３係合部を嵌め込んで該棚部材を設置してなり、該棚部材は正面視で該２つの支柱の軸芯間に配置されることを特徴とする組立棚。
  9. 　該係止溝は、環状又は部分環状であることを特徴とする請求項８記載の組立棚。
  10. 　該第３係合部は、該カップリング部材の左右側面形状に対応する内周面を有する係合本体部と、該係合本体部の前端且つ両側から内側に向かって延びる鍔部を備えることを特徴とする請求項８記載の組立棚。
  11. 　該第３テーパは、該カップリング部材の左右側面形状に対応する内周面の形状であって、該一方の部材の第１テーパに対応するテーパであることを特徴とする請求項８記載の組立棚。
  12. 　該第４テーパは、該第３係合部の鍔部の該第３テーパ側の面に形成されるものであって、該他方の部材の第２テーパに対応するものであることを特徴とする請求項８記載の組立棚。
  13. 　該棚部材の第３テーパは、該カップリング部材の一方の部材を該支柱方向に押圧し、該棚部材の第４テーパは、該カップリング部材の他方の部材を該一方の部材側に押圧し、該カップリング部材の２つの部材で該支柱を抱き締めることを特徴とする請求項８記載の組立棚。
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