WO2011095909A1 - Interface de fixation de pieds de lit extensibles sur des tubulures et des cornières - Google Patents

Interface de fixation de pieds de lit extensibles sur des tubulures et des cornières Download PDF

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WO2011095909A1
WO2011095909A1 PCT/IB2011/050284 IB2011050284W WO2011095909A1 WO 2011095909 A1 WO2011095909 A1 WO 2011095909A1 IB 2011050284 W IB2011050284 W IB 2011050284W WO 2011095909 A1 WO2011095909 A1 WO 2011095909A1
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WO
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vertical
wedging
flange
clamping
shaped
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PCT/IB2011/050284
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Philippe Rothschild
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Philippe Rothschild
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/54—Fittings for bedsteads or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C19/00—Bedsteads
    • A47C19/005—Bedsteads dismountable
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C19/00—Bedsteads
    • A47C19/02—Parts or details of bedsteads not fully covered in a single one of the following subgroups, e.g. bed rails, post rails
    • A47C19/021—Bedstead frames
    • A47C19/022—Head or foot boards
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C19/00—Bedsteads
    • A47C19/02—Parts or details of bedsteads not fully covered in a single one of the following subgroups, e.g. bed rails, post rails
    • A47C19/021—Bedstead frames
    • A47C19/024—Legs

Definitions

  • the invention relates to an interface of the type comprising a support platform provided with a lateral wedging flange, designed to allow, or even to facilitate and improve the mounting of footboards, equipped with standard fasteners, on tubing of bed bases, of square / rectangular section, or on L-shaped angles constituting the metal support structures of the North American type bed bases.
  • a device of the prior art, subject of the patent No. FR2862503, provides a vertical clamping of the tubing in three stages: lowering, on either side of a tubing, a U-shaped flange which the vertical sides are laterally provided with racks on a laterally toothed block forming a counter-rack; the introduction of the assembly - U-flange + toothed block - in a vertical clamping interface of the tubes and, lastly, the tightening by rotation of the fastening of the footboard in a tapped housing arranged in the bottom of the toothed block , the top of the footboard resting on the vertical clamping interface.
  • a second method of vertical clamping of tubes provides a vertical clamping of tubing via an angled rod actuated by the rotation of the footboard to be installed. Its implementation necessarily takes place in three stages; firstly, the adjustment of the height of a threaded housing, secured to the bent rod and to receive the upper threads of the attachment of the footboard; then mounting the assembly on the tubing and adjusting the height and the positioning angle of the bent rod clamping the tubing; and lastly, tightening the foot / interface / tubing assembly.
  • Patent Nos. FR2862503 and FR2912477 provide, moreover, a device for lateral wedging of the tubes, in the first case by means of symmetrical steps arranged at the top of the vertical clamping interface, centrally with respect to the width of the U-shaped flange and each pair of which corresponds to a defined tubing width, in the second, by means of a lateral wedging device of the tubes, consisting of a reversible wedge which can be introduced into dwellings the number of which is necessarily limited.
  • the device according to patent No. FR2862503 has the disadvantage of overflowing unsightly and dangerous manner on the circulation space around the bed.
  • FR2912477 is a fragile source in that it makes interdependent, on the one hand, the stability of the fixation of the tubing on the interface and, on the other hand, the stability of the attachment of the foot of bed on the interface, the two fasteners being exposed to the risk of rotations induced by shocks and vibrations.
  • the device can not be installed on transverse L-shaped angles, whose angles, and therefore the horizontal wings, are positioned at the top.
  • the installation of median feet on large structures is therefore not possible.
  • the assembly of the device also involves the use of tools.
  • an interface of the type comprising a support platform provided with a lateral wedging flange, overcomes the limitations inherent to these various devices of the prior art.
  • the device for wedging / lateral clamping of rectangular section pipes or L-shaped angles integrated in a mounting interface of bed legs of horizontal section preferably cylindrical and of the type comprising a platform a support plate provided with a lateral wedging flange, comprises on the one hand, a helical screw rotatably mounted in housings arranged, respectively, in and perpendicular to, on the one hand, the face of the lateral wedging flange, and, on the other hand, a wall of the base of the interface which is diametrically opposed to it, at a level lower than that of the support platform subdivided into two parts disposed on either side of the vertical plane passing through the axis of the helical screw, that it comprises at least one axial stop, an actuating wheel arranged at its end beyond the wall of the base of the interface and, secondly, a movable element which, in its upper jaw-shaped part, opposite to the lateral stagger flange, and which ensures the clamping
  • the wedging / clamping device comprises, associated with the clamping element / horizontal wedging, a vertical clamping / wedging element in the form of a movable L-shaped intermediate angle provided with means for converting the movement. of movement and horizontal clamping in vertical clamping movement, with or without angular elasticity, the vertical flange of which is secured to and guided in vertical displacement along the bearing face of the lateral clamping flange , and whose horizontal flange is intended to be supported on the upper surfaces of the pipes or on the horizontal flanges of the L-shaped angles at the moment when the clamping / wedging element displaces the L-shaped pipes / angles in the direction of the pipe. face of the lateral wedging flange, so as to make them simultaneously bear on the vertical flange of the movable intermediate wedge in L.
  • the means for converting the horizontal displacement movement of the clamping element / wedging, in vertical clamping movement of the movable intermediate wedge in L consist, on the one hand, on the face of the wedging flange, at least a pair of vertical strips, having horizontal serrations, recessed, of the same thickness, defining in the lower part thereof inclined planes, and secondly, in vertical bands of horizontal serrations, of the same profile and of the same thickness as the hollow indentations, projecting from the external vertical face of the movable intermediate angle, whose inclined planes, provided in their upper part on their faces, are slidably supported on the inclined planes defined by the lower conjugate faces of the recessed serrations arranged opposite each other, above, to form a number of sliding meshes in variable numbers; e with the degree of overlap between the movable intermediate angle and the face of the wedging flange, and in that a vertical offset between serration strips of the same pair of strips, arranged on the face of the wedging f
  • horizontal locking flats providing a lateral offset between the two successive oblique surfaces of the same serration, are arranged in the intermediate portion of the oblique surfaces of the serrations, respectively projecting and recessed, provided with locking means, so as to define a stopping point ensuring a lock in case of accidental loosening.
  • the movable L-shaped intermediate angle is provided, on its face facing the face of the wedging flange, on at least a part of its height, with a rigid fastener in T which allows, on the one hand, the connection of the movable L-shaped intermediate angle by the introduction of this fastener in a vertical housing, of greater depth than the thickness of the horizontal part of the T-shaped tie, arranged in, and opening on the front face, as well as in the top of, the wedging flange and, secondly, the sliding position, in height, the movable intermediate wedge L, so as to allow, in addition to sliding , a forward / backward movement during the combined displacement of the inclined portions provided on the flange and the angle.
  • the interface comprises, associated with a horizontal wedging element, a vertical wedge element in the form of an L-shaped intermediate wedge, the face of the lateral wedging flange and the outer part of the movable L-shaped wedge, facing each other, being provided with conjugate tooth serrations, parallel to the horizontal bearing face of the L-shaped interposed bracket, of a profile p. ex.
  • the surfaces of the clamping element / wedging face, respectively, to those, vertical, tubings and L-shaped and horizontal, L-shaped angle brackets define surfaces. respectively, for clamping the tubes and for supporting the L-shaped angles, the vertical surface of the clamping / wedging element having a height greater than the greatest vertical wing width provided for the L-shaped brackets of the bed base, so as to prevent the lower edge of said vertical angle flange from resting on the two bearing plate portions arranged on either side of the helical screw.
  • the bearing surface of the clamping element / wedging against the tubing or the angle is provided with concentric grooves in relief, preferably with square ridges, preferably having as center the axis of the helical screw, a degressive, maximum depth at the periphery of the clamping / wedging element, minimum, close to the helical screw, so as to increase the efficiency of the pressure exerted on the tubes and the L-sections.
  • the clamping element / wedge forming jaw comprises at its lower ends, arranged symmetrically with respect to the axis of the helical screw, bearing pads and vertical stabilization on the parts of the support bearing platform of the tubes, designed to oppose the vertical pressure exerted by the horizontal flange of the angle on its horizontal face of vertical rigging, and the risk of tilting of the stop of the very fact the thrust it exerts on the pipes / angles.
  • the parts of the bearing support platform of the tubes arranged on either side of the vertical plane passing through the axis of the helical screw actuating the element. clamping / wedging, are written in a convex shape extending laterally from the side of the actuating wheel, beyond the perimeter of the interface, so as to extend the path followed by the sliding runners of
  • the interface is provided with means for holding the clamping / wedging element in a vertical position and parallel to the clamping flange during its advance and recoil, these means comprising either skids arranged projecting laterally on the clamping / wedging element, sliding in notches formed at the edges of the two parts of the support bearing surface of the tubes, and sliding in elements cooperating on the underside of the gripping surfaces.
  • the conjugate toothed grooves formed respectively on the vertical face of the lateral wedging flange and on the outer vertical face of the movable intermediate angle are subdivided, vertically, into strips, separated, on the one hand on the lateral wedging flange, by a vertical rib and a sliding lumen, on the other hand, on the outer vertical face of the movable intermediate angle, respectively, of a sliding housing and a fastener p. ex. clipped conjugates.
  • the axial stop of the helical screw is formed by a clipped fastener penetrating inside the lateral wedging flange, as well as, preferably, by an axial stop fork mounted radially in a groove of the helical screw and tangentially to the inner face of a vertical wall integral with the base of the interface, while, preferably, the position of the clamping element / wedging, with respect to the length of the helical screw is lockable by the support exerted on the periphery of the helical screw by the end of an actuated locking screw
  • drawings are attached, which show, in a non-limiting manner, such a device for wedging / clamping lateral and vertical tubing of square / rectangular section or L-brackets of a mounting interface of feet of bed.
  • FIG. 1 represents a side plan view, in cross-section, of such a device, on which are represented, the helical screw (1), the flange (2) for lateral wedging of the tubes and L-shaped angles, the level of the plates.
  • the helical screw (1) in the form of support tubes (12) arranged symmetrically on either side of the helical screw (1) and having notches (24), the cooperating surface (12 ') for sliding on the underside of the bearing platforms (12) of the tubes, the ends (6) and (7) of the helical screw (1), their housings
  • FIG. 2a shows a front view, in section, of a clamping / wedging element (5) whose upper part exerts a thrust on the tubes / wings of angles and is maintained horizontally during its advance / retreat thanks to vertical end edges of the tubing bearing platforms (12), which vertically hold the lateral faces of the base (37) of the clamping / wedging element (5) at the moment when the latter is actuated by the helical screw (1), vertically stabilizing sliding pads (18 '), extended towards the operating wheel (4), while Figure 2b shows a top view of a portion of a helical screw (1) on which is arranged an axial stop fork
  • FIGS. 2c, 2d, associated with FIG. 2e show front planar views, in section, respectively along A - A 'and B - B', of the part of a clamping / wedging element (5) bearing on the L-shaped pipes / angles, through which, in the lower part, in the direction of its displacement, by the helical screw (1), concentric raised grooves (20), centered on the axis of the helical screw (1 ), a maximum degressive depth at the periphery of the clamping element / wedging (5), minimum, near the helical screw (1), parts of the support bearing platform (12) of the tubings, arranged
  • FIG. 3a represents a plan view, from the top, of the positioning of foot / interface assemblies on the longitudinal members of a slatted bed base on which are represented the lateral setting flanges (2), the slices of the L-shaped intermediate dividing angles. (3/32) whose horizontal flanges are dimensioned so as to be positioned between two contiguous batten holders (33).
  • FIG. 3b represents a plan view, from above, of the positioning of foot / interface assemblies on the transverse angles (15) interconnecting lateral angles (25), to constitute a metal support structure of north-type bed base -American, on which are represented the lateral setting flanges (2), the horizontal flanges of the L-shaped (3/28) movable intermediate angles enclosing the horizontal flanges of the transverse angles (1) from the top and having widths approximately equal to that of the lateral locking flange (2).
  • Figures 4a, 4b, and 4c show plan views of the side registration flange
  • FIG. 4a shows a front view of the lateral wedging flange (2/10) on which are represented three vertical bands of toothed grooves (22), a vertical guide rib (30) and a sliding lumen (36) of a clipped fastener (35).
  • FIG. 4b shows views, respectively, inside, on the tubing / angle side (at the top), and at the outside, at the lateral side flange side (at the bottom), of an L-shaped moving wedge angle (3), comprising three strips. vertices of conjugate toothed serrations (34), or even the edge of the horizontal flange (32) of the L-shaped movable intermediate angle (3), the sliding housing (31) of the vertical guide rib (30) and a fastener clipped (35) slidably in the sliding lumen (36).
  • FIG. 4c represents a plan view, in profile, of the horizontal engagement of the vertical stripes of grooves (22) and (34) respectively arranged in recess on the side clamping flange (2) and projecting on the face outside of the L-shaped spacer
  • Figures 4d and 4e show, in a variant, a front planar view of the side clamping flange (2/10) and the outer face of the movable intermediate wedge (L) (3/32) provided with serrations.
  • FIG. 4d shows two vertically arranged pairs of vertical triangular indentation grooves (41) arranged vertically on the lateral wedging flange (2/10), at a regular pitch, in "parrot scale", equidistant from each other. a housing (44), the pairs of serration strips being offset relative to each other by a height equivalent to a half-step, or a half-thickness of serrations.
  • FIG. 4e shows two pairs of vertical serration bands.
  • protruding triangular projections (42) arranged vertically on the outer face of the L-shaped (3/32) movable intermediate angle, in a regular pitch identical to that shown in FIG. 4d, also in "parrot scale", equidistantly with respect to a rigid T-fastener (43), the pairs of serration strips being offset relative to each other by a height equivalent to half a step (d), or a half-thickness of serration, and offset, relative to the upper horizontal surface of the movable intermediate angle (3/28), a distance determined according to the setting heights of the tubes / angles.
  • vertical ribs (48) arranged laterally on the outer face of the movable L-shaped spacer bar (3/32) so as to be slidable in the mating grooves laterally provided on the face of the lateral wedge flange (2 / 10) shown in FIG. 4d.
  • FIG. 4f represents a plan view, in profile, of the horizontal engagement of two series of asymmetrical triangular serrations (42), vertically adjacent, arranged in "parrot scale", projecting on the vertical wing of the movable intermediate angle L-shaped (3/32) and sliding against inclined surfaces of triangular serrations
  • FIG. 4g shows, in a variant, a plan view, in profile, of serrations partially enmeshed on the sketch on the left, and meshing entirely on the right sketch, of asymmetrical triangular profile, arranged in projection (42) on the vertical wing of the movable intermediate L-shaped bracket (3/32) and recessed on the vertical face of the lateral clamping flange (10), the serrations all comprising, on their oblique surfaces, a flat surface of horizontal blocking (49) forming an abutment opposing the raising of the angle in the event of accidental loosening, as well as the inclined planes of the hollow indentations (45).
  • Figure 5a shows a plan view, from above, of an interface ensuring the clamping of the vertical flange (32) of an L-shaped movable intermediate angle (3) and the wedging of its horizontal flange (28).
  • the lateral flange plate (2), the vertical stripes of stripes (22) on its surface, and those (34) on the surface facing the intermediate angle piece (3) are shown.
  • FIG. 5b is a plan view, from above, of an L-shaped interposed bracket (3), mounted on the lateral clamping flange (2) via a rigid T-fastener (43), protruding on the outer face of the movable intermediate L-shaped wedge (3) and introduced by a junction groove in the housing (44) also having a T-shaped profile, arranged internally, parallel to the face (10) of the flange of lateral wedging (2) and opening at the top of this same lateral setting flange (2), the horizontal bar of the T-shaped housing (44) having a depth slightly greater than that of the triangular serrations (42) projecting from the L (3) movable intermediate angle, so as to provide a clearance facilitating the introduction and vertical positioning of the movable intermediate angle (3).
  • grooves (46), the ribs (48) of vertical sliding of the movable intermediate angle (3/28) along the face (10) of the lateral clamping flange (2) are also shown.
  • FIGS. 6a to 6e show three-dimensional views of a footboard mounting interface on bed base tubings, of rectangular section, or on L-shaped angles of a bed base support structure, of the type comprising a support platform provided with a lateral wedging flange.
  • FIG. 6a shows such an interface mounted on two transverse L-shaped angles (13) overlapping in the center of a North American-type bed base support structure, and in particular the horizontal wing (3/28 ) of the movable intermediate angle, the lateral positioning flange (2) and the actuating wheel (4), the radial positioning bearing (14) of the helical screw shaft in the wall (1 1) of the base.
  • FIG. 6b shows such an interface mounted on a tubing of square section, on which appear the housing (44) of the rigid fastener integral with the movable intermediate L-shaped wedge, vertical sliding grooves (46), arranged laterally to ensure ⁇ horizontality of the movable intermediate angle (3), the concave portion, horseshoe (47), flywheel side, of the clamping element / wedging.
  • FIG. 6c shows such an interface before mounting and, in particular, the helical screw (1), sliding and stabilizing pads (18 '), the vertical upper horizontal face (23) of the clamping element / wedging, the rigid fastener (43) integral with the movable intermediate L-shaped bracket, arranged internally to the side flange, two vertical bands of serrations (41) of the lateral clamping flange.
  • FIG. 6d shows the mechanism for actuating the clamping element of such an interface with, in particular, an axial stop fork (38) and, intermeshed on the helical screw (1), the tapped base (37). ) of the clamping element extending axially beyond its threaded portion, by a bent extension (37 '), relief grooves (20) on the part of the clamping element in contact with the pipes / angles.
  • the figure also shows a movable intermediate wedge arranged in facing relation, comprising a rigid fastener (43) and provided, on its outer face, opposite the side lateral wedging flange of the interface, intersecting serrations protruding (42).
  • FIG. 6e is an enlarged view of two vertical serration indentation bands (41) arranged in "parrot scale" on the lateral wedging flange (10) and whose oblique sliding surfaces comprise a horizontal locking flat ( 49), the housing (44) of the rigid fastener integral with the L-shaped interposed bracket, and the lateral grooves (46) of vertical sliding of the conjugate ribs of the movable intermediate bracket.
  • FIG. 1 The embodiments of a clamping device, both lateral and vertical, tubing and L-shaped brackets of bed base, according to Figures 1 to 6d, provide versatility of use and ease of assembly / disassembly as well as insensitivity of the foot / interface / tubing / L-angle joint to shocks and vibrations.
  • the vertical clamping mode of the box spring pipes obtained by the interposition of a movable intermediate angle, made integral with the side clamping flange, and resulting, after lowering of the angle, its blocking position due to the thrust exerted, by the intermediary of the tubes or the support brackets of the bed bases, by the actuation of the steering wheel of a lateral cylinder, makes it possible to cover a range of tubing heights uncorrelated with the height of the base of the interface.
  • the means provided for converting the horizontal displacement movement into a vertical clamping movement make it possible to optimize the wedging / clamping, by optimizing the meshing ratio of the indentations respectively hollowing and protruding.
  • the interchangeability of the movable intermediate angle makes it possible, for the same bed foot mounting interface, to design movable spacing angles dimensioned, or even arranged to be adapted to specific sets of heights of the pipes or angles.
  • the flats arranged on the oblique surfaces of the serrations, respectively protruding and recessed, provides additional safety compared to the risks of
  • An angular elasticity of the movable intermediate angle compensates for any residual clearances, while the length of the movable intermediate angle makes it possible to obtain points support points serving as points of resistance to the pivoting / tilting of the footboards during the forward / backward movement of the bed bases.
  • the initial positioning of the tubings or brackets, respectively, on the support bearing platform of the interface or on the upper horizontal part of its clamping / wedging element is also greatly facilitated by the initial withdrawal of the movable intermediate angle, the rigid T-fastener can be introduced, after the positioning of the pipes / angles, in the vertical housing arranged vertically set back from the clamping flange, then can slide vertically downwards, resting on the tubing or the L-shaped angle, in preparation for, and at the moment of tightening obtained by

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Abstract

L'invention porte sur une interface de montage de pieds de lits sur des tubulures de sommiers, de section carrée / rectangulaire, ou sur des cornières en L d'une structure métallique de support de sommiers de type nord-américain, du type comportant une plate-forme de support pourvue d'un socle et d'une flasque latérale de calage, sur laquelle ont été prévus, d'une part, une vis hélicoïdale montée libre en rotation dans des logements aménagés, respectivement, dans et perpendiculairement à, d'une part, la face de la flasque latérale de calage et, d'autre part, une paroi du socle de l'interface qui lui est diamétralement opposée, à un niveau inférieur à celui de la plate-forme de prise d'appui subdivisée en deux parties disposées de part et d'autre du plan vertical passant par l'axe de la vis hélicoïdale, celle-ci comportant au moins un arrêt axial, une molette d'actionnement aménagée à son extrémité au-delà de la paroi du socle de l'interface, et d'autre part, un élément mobile, qui, dans sa partie supérieure forme mâchoire, en vis-à-vis de la flasque latérale de calage, et qui assure le serrage / calage des tubulures et des cornières en L en étant actionné par engrènement sur le filetage de la vis hélicoïdale et en étant maintenu à la verticale pendant son avancée et son recul par des surfaces de coulissement se déplaçant le long de surfaces de guidage du socle de l'interface.

Description

INTERFACE DE PIEDS DE LITS EXTENSIBLES SUR DES TUBULURES ET DES
CORNIERES
L'invention porte sur une interface, du type comportant une plate-forme de support pourvu d'une flasque latérale de calage, conçue pour permettre, voire pour faciliter et améliorer le montage de pieds de lit, équipés de fixations standard, sur des tubulures de sommiers, de section carrée / rectangulaire, ou sur des cornières en L composant les structures métalliques de support des sommiers de type nord-américain.
Un dispositif de l'art antérieur, faisant l'objet du brevet N° FR2862503, prévoit un serrage vertical des tubulures en trois étapes : l'abaissement, de part et d'autre d'une tubulure, d'une bride en U dont les côtés verticaux sont dotés latéralement de crémaillères, sur un bloc denté latéralement, formant contre-crémaillère ; l'introduction de l'ensemble - bride en U + bloc denté - dans une interface de serrage vertical des tubulures et, en dernier, le serrage par rotation de la fixation du pied de lit dans un logement taraudé aménagé dans le bas du bloc denté, le haut du pied de lit prenant appui sur l'interface de serrage vertical.
Un deuxième mode de serrage vertical de tubulures, faisant l'objet du brevet N° FR2912477, prévoit un serrage vertical de tubulures par l'intermédiaire d'une tige coudée actionné par la rotation du pied de lit à installer. Sa mise en œuvre s'opère nécessairement en trois étapes ; tout d'abord, l'ajustement de la hauteur d'un logement taraudé, solidaire de la tige coudée et devant recevoir les filets supérieurs de la fixation du pied de lit ; puis le montage de l'ensemble sur la tubulure et l'ajustement de la hauteur et de l'angle de positionnement de la tige coudée de serrage dé la tubulure ; et en dernier, le serrage de l'ensemble pied / interface / tubulure.
Les brevets N° FR2862503 et FR2912477 prévoient, par ailleurs, un dispositif de calage latéral des tubulures, dans le premier cas, au moyen de gradins symétriques, aménagés dans le haut de l'interface de serrage vertical, de manière centrée par rapport à la largeur de la bride en U et dont chaque couple correspond à une largeur de tubulure définie, dans le second, au moyen d'un dispositif de calage latéral des tubulures, constitué d'une cale réversible pouvant être introduite dans des logements dont le nombre est nécessairement limité.
Le dispositif selon le brevet N° FR2862503 a pour inconvénient de déborder de manière inesthétique et dangereuse sur l'espace de circulation autour du lit.
La disposition en « serre-joint » adoptée sur les brevets N° FR2862503 et
FR2912477 est une source fragilité en ce qu'elle rend interdépendantes, d'une part, la stabilité de la fixation de la tubulure sur l'interface et, d'autre part, la stabilité de la fixation du pied de lit sur l'interface, les deux fixations étant exposées au risque de rotations induites par des chocs et des vibrations.
Les dispositifs faisant l'objet des brevets N° FR2862503 et FR2912477 présentent par ailleurs l'inconvénient de ne pouvoir équiper que des tubulures de sections carrées et rectangulaires et non pas les cornières en L intégrés aux structures métalliques de sommiers de type nord-américain.
Ces structures métalliques sont pourvues d'interfaces de fixation de piètements divers, essentiellement tubulaires, qui ne permettent que des montages manquant de robustesse et de rigidité, dans des douilles, dans des écrous à ailettes ou directement dans des tubes.
Le dispositif faisant l'objet du brevet N° US 5477571 entend y pallier en prévoyant l'adjonction, dans le haut d'une tubulure tenant lieu de pied, d'une interface spécifique, soudée et boulonnée à l'extrémité d'un tube tenant lieu de pied, ne pouvant être montée que sur les cornières latérales.
Le dispositif ne peut donc pas être installé sur des cornières en L disposés transversalement, dont les angles, et donc les ailes horizontales, sont positionnées dans le haut. L'installation de pieds médians sur des structures de grande dimension n'est donc pas possible. Le montage du dispositif implique par ailleurs le recours à un outillage.
Enfin, le recours à un dispositif selon le brevet N° US 5477571 exclut toute liberté du choix des pieds de lits puisque le dispositif de fixation fait partie intégrante de chaque pied.
Le dispositif selon l'invention, interface du type comportant une plate-forme de support pourvu d'une flasque latérale de calage, pallie les limites inhérentes à ces divers dispositifs de l'art antérieur.
Il prévoit, sans recours à des outils, un calage/serrage à la fois latéral et vertical des tubulures et des cornières en L, prenant appui, directement ou indirectement sur la plate-forme de support, par le seul actionnement d'une vis hélicoïdale, disposée orthogonalement par rapport à la flasque latérale de prise d'appui de ces mêmes tubulures et cornières, cet actionnement déterminant par ricochet l'abaissement d'une cornière intercalaire mobile de calage/serrage.
Selon une première caractéristique de l'invention, le dispositif de calage / serrage latéral de tubulures de section rectangulaires ou de cornières en L, intégré à une interface de montage de pieds de lit de section horizontale préférentiellement cylindrique et du type comportant une plate-forme de support pourvue d'une flasque latérale de calage, comporte d'une part, une vis hélicoïdale montée libre en rotation dans des logements aménagés, respectivement, dans et perpendiculairement à, d'une part, la face de la flasque latérale de calage, et, d'autre part, une paroi du socle de l'interface qui lui est diamétralement opposée, à un niveau inférieur à celui de la plate-forme de prise d'appui subdivisée en deux parties disposées de part et d'autre du plan vertical passant par l'axe de la vis hélicoïdale, celle-ci comportant au moins un arrêt axial, un volant d'actionnement aménagé à son extrémité au- delà de la paroi du socle de l'interface et, d'autre part, un élément mobile, qui, dans sa partie supérieure forme mâchoire, en vis-à-vis de la flasque latérale de calage, et qui assure le serrage / calage des tubulures et des cornières en L en étant actionné par engrènement sur le filetage de la vis hélicoïdale et en étant maintenu à la verticale pendant son avancée et son recul par des surfaces de coulissement se déplaçant le long de surfaces de guidage du socle de l'interface.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de calage / serrage comporte, associé à l'élément de serrage / calage horizontal, un élément de serrage / calage vertical en forme de cornière intercalaire mobile en L pourvue de moyens de conversion du mouvement de déplacement et serrage horizontal en mouvement de serrage vertical, dotée ou non d'une élasticité angulaire, dont l'aile verticale est maintenue solidaire de, et guidée en déplacement vertical le long de, la face d'appui de la flasque de calage latéral, et dont l'aile horizontale est destinée à être mise en appui sur les surfaces hautes des tubulures ou sur les ailes horizontales des cornières en L au moment où l'élément de serrage / calage déplace les tubulures / cornières en L en direction de la face de la flasque de calage latéral, de sorte à leur faire prendre simultanément appui sur l'aile verticale de la cornière intercalaire mobile en L.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de conversion du mouvement de déplacement horizontal de l'élément de serrage / calage, en mouvement de serrage vertical de la cornière intercalaire mobile en L, sont constitués, d'une part, sur la face de la flasque de calage, d'au moins un couple de bandes verticales, comportant des dentelures horizontales, en creux, de même épaisseur, définissant en partie inférieure de celles-ci des plans inclinés, et d'autre part, en vis-à-vis, de bandes verticales de dentelures horizontales, de même profil et de même épaisseur que les dentelures en creux, en saillie sur la face verticale extérieure de la cornière intercalaire mobile, dont les plans inclinés, prévus en partie supérieure sur leurs faces, sont en appui glissant sur les plans inclinés définis par les faces inférieures conjuguées des dentelures en creux disposées en vis-à-vis, au-dessus, pour former un nombre d'engrènements glissants en nombre variable avec le degré de recouvrement entre la cornière intercalaire mobile et la face de la flasque de calage, et en ce qu'il est prévu un décalage vertical entre bandes de dentelures d'un même couple de bandes, aménagées sur la face de la flasque de calage et sur la cornière intercalaire mobile, de valeur inférieure au pas de la dentelure, de manière à optimiser le degré d'engrènement des dentelures,
respectivement, en saillie et en creux.
Selon une autre caractéristique de l'invention, des méplats de blocage horizontaux ménageant un décalage latéral entre les deux surfaces obliques successives d'une même dentelure, sont aménagés en partie intermédiaire des surfaces obliques des dentelures, respectivement en saillie et en creux, pourvues de moyens de blocage, de sorte à définir un point d'arrêt assurant un blocage en cas de desserrage fortuit.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la cornière intercalaire mobile en L est pourvue, sur sa face en vis-à-vis de la face de la flasque de calage, sur au moins une partie de sa hauteur, d'une attache rigide en T qui permet, d'une part, la liaison de la cornière intercalaire mobile en L par l'introduction de cette attache dans un logement vertical, de profondeur supérieure à l'épaisseur de la partie horizontale de l'attache en T, aménagé dans, et débouchant sur la face avant, ainsi que dans le haut de, la flasque de calage et, d'autre part, le positionnement glissant, en hauteur, de la cornière intercalaire mobile en L, de sorte à permettre, outre le coulissement, un déplacement avant / arrière lors du déplacement conjugué des parties en plan incliné prévues sur la flasque et la cornière.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'interface comporte, associée à un élément de calage horizontal, un élément de calage vertical en forme de cornière intercalaire mobile en L, la face de la flasque de calage latéral et la partie extérieure de la cornière intercalaire mobile en L, en vis-à-vis, étant pourvues de stries dentées conjuguées, parallèles à la face d'appui horizontale de la cornière intercalaire mobile en L, d'un profil p. ex.
dissymétrique comportant des surfaces horizontales ayant pour effet de s'opposer à la remontée de la cornière intercalaire mobile en L et donc des tubulures / cornières de support de sommiers.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les surfaces de l'élément de serrage / calage faisant face, respectivement, à celles, verticales, des tubulures et des cornières en L et, horizontales, des ailes de cornières en L, définissent des surfaces, respectivement, de serrage des tubulures et de soutien des cornières en L, la surface verticale de l'élément de serrage / calage présentant une hauteur supérieure à la plus grande largeur d'aile verticale prévue pour les cornières en L de support de sommier, de sorte à empêcher que la tranche inférieure de ladite aile verticale de cornière ne prenne appui sur les deux parties de plate-forme de prise d'appui aménagées de part et d'autre de la vis hélicoïdale. Selon une autre caractéristique de l'invention, la surface d'appui de l'élément de serrage / calage contre la tubulure ou la cornière est dotée de cannelures concentriques en relief, préférentiellement à arêtes carrées, ayant préférentiellement pour centre l'axe de la vis hélicoïdale, une profondeur dégressive, maximale à la périphérie de l'élément de serrage / calage, minimale, à proximité de la vis hélicoïdale, de sorte à accroître l'efficacité de la pression exercée sur les tubulures et les profilés en L.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de serrage / calage formant mâchoire comporte à ses extrémités inférieures, disposées symétriquement par rapport à l'axe de la vis hélicoïdale, des patins de prise d'appui et de stabilisation verticale sur les parties de la plate-forme de prise d'appui des tubulures, conçus pour s'opposer à la pression verticale exercée par l'aile horizontale de cornière sur sa face horizontale de calage vertical, et au risque de basculement de la butée du fait même de la poussée qu'elle exerce sur les tubulures / cornières.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les parties de la plate-forme de prise d'appui des tubulures, disposées de part et d'autre du plan vertical passant par l'axe de la vis hélicoïdale d'actionnement de l'élément de serrage / calage, sont inscrites dans une forme convexe se prolongeant, latéralement, du côté du volant d'actionnement, au-delà du périmètre de l'interface, de manière à prolonger le parcours suivi par les patins coulissant de
stabilisation verticale de l'élément de serrage, permettant ainsi le serrage / calage de tubulures de grande taille et en ce que l'élément de serrage / calage, côté volant, a une forme concave, en fer à cheval, de sorte qu'il ne vienne buter sur la paroi du socle au niveau de la partie haute du palier de positionnement radial de l'arbre à vis hélicoïdale se trouvant à cette extrémité.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'interface est dotée de moyens de maintien de l'élément de serrage / calage en position verticale et parallèle à la flasque de calage pendant son avancée et son recul, ces moyens comportant soit, des patins aménagés en saillie, latéralement, sur l'élément de serrage / calage, coulissant dans des encoches ménagées en bordure les deux parties de la surface de prise d'appui des tubulures, et coulissant dans des éléments coopérant en sous-face des surfaces de prise d'appui des tubulures, ces surfaces s'opposant par ailleurs à la pression verticale exercée par l'aile horizontale de cornière sur la face horizontale supérieure de calage vertical de l'élément de serrage / calage, soit des patins de stabilisation verticale, allongés, coulissant sur les plates-formes de prise d'appui des tubulures, ainsi qu'une prolongation du socle de l'élément de serrage / calage en direction de la flasque latérale, de sorte à lui faire prendre appui sur les sommets des filets de la vis hélicoïdale au-delà de sa partie taraudée. Selon une autre caractéristique de l'invention, les stries dentées conjuguées aménagées respectivement sur la face verticale de la flasque de calage latéral et sur la face verticale extérieure de la cornière intercalaire mobile sont subdivisées, verticalement, en bandes, séparées, d'une part, sur la flasque de calage latéral, par une nervure verticale et une lumière de coulissement, d'autre part, sur la face verticale extérieure de la cornière intercalaire mobile, respectivement, d'un logement de coulissement et d'une attache p. ex. clipsée conjugués.
Selon une dernière caractéristique de l'invention, l'arrêt axial de la vis hélicoïdale est réalisé par une attache clipsée pénétrant à l'intérieur de la flasque de calage latéral, ainsi que, préférentiellement, par une fourchette d'arrêt axial montée radialement dans une gorge de la vis hélicoïdale et tangentiellement à la face intérieure d'une paroi verticale solidaire du socle de l'interface, tandis que, préférentiellement, la position de l'élément de serrage / calage, par rapport à la longueur de la vis hélicoïdale est verrouillable par l'appui exercé, sur la périphérie de la vis hélicoïdale, par l'extrémité d'une vis de blocage actionnée
préférentiellement par une molette, son logement taraudé étant aménagé dans le corps prévu creux, de l'élément de serrage / calage, ouvert du côté de la molette d'actionnement, dans un plan orthogonal à l'axe de la vis hélicoïdale et de manière à en faciliter l'accès et
l'actionnement par l'utilisateur.
À titre d'illustration, des dessins sont joints, qui représentent, de façon non limitative, un tel dispositif de calage / serrage latéral et vertical de tubulures de section carrée / rectangulaire ou de cornières en L d'une interface de montage de pieds de lit.
La figure 1 représente une vue plane latérale, en coupe, d'un tel dispositif, sur laquelle sont représentés, la vis hélicoïdale (1), la flasque (2) de calage latéral des tubulures et des cornières en L, le niveau des plates-formes de prise d'appui (12) des tubulures, aménagées symétriquement de part et d'autre de la vis hélicoïdale (1) et comportant des encoches (24), la surface coopérante (12') de coulissement en sous-face des plates-formes de prise d'appui (12) des tubulures, les extrémités (6) et (7) de la vis hélicoïdale (1), leurs logements de
positionnement (9) et (8) aménagés dans la paroi verticale (10) de la flasque de calage latéral (2) et dans celle, diamétralement opposée (1 1), du socle de l'interface présentant une forme globale en L, l'élément de serrage / calage (5), la partie haute d'un palier de l'arbre à vis hélicoïdale (14) et le volant d'actionnement (4), la tige filetée (17) de fixation du pied de lit (16) dans un logement taraudé (19), les dentelures triangulaires en saillie (42) et en creux (41) respectivement sur une cornière en L, intercalaire, mobile (3) et sur la face verticale (10) de la flasque de calage latéral (2), l'attache rigide en T (43) de la cornière intercalaire mobile (3), le logement vertical (44) dans lequel coulisse la barre horizontale (43) de l'attache rigide en T (43), les ailes verticale (32) et horizontale (28) de la cornière intercalaire mobile (3), le profil en relief des cannelures à arêtes carrées (20) de l'élément de serrage / calage (5), ainsi que la vis de blocage (21) de la vis hélicoïdale (1) actionnée par une molette (26) et la surface de calage vertical (23) de l'élément de serrage / calage (5), la cornière intercalaire de calage vertical mobile (3), la fourchette d'arrêt axial (38) de la vis hélicoïdale (1), le socle taraudé
(37) de l'élément de serrage se prolongeant axialement au-delà de sa partie taraudée, par une extension alésée (37').
La figure 2a représente une vue frontale, en coupe, d'un élément de serrage / calage (5) dont la partie haute exerce une poussée sur les tubulures / ailes de cornières et est maintenue à l'horizontale pendant son avancée / recul grâce aux bords verticaux d'extrémité des plates-formes (12) de prise d'appui des tubulures, qui maintiennent à la verticale les faces latérales du socle (37) de l'élément de serrage / calage (5) au moment où celui-ci est actionné par la vis hélicoïdale (1), des patins coulissant de stabilisation verticale (18'), prolongés en direction du volant d'actionnement (4), tandis que la figure 2b représente une vue d'en haut d'une partie d'une vis hélicoïdale (1) sur laquelle est aménagée une fourchette d'arrêt axial
(38) disposée tangentiellement à la face intérieure de la paroi verticale (1 1) du socle de l'interface, un volant d'actionnement (4), ainsi que de part et d'autre de la vis hélicoïdale (1), les plates-formes de prise d'appui (12) des tubulures.
Les figures 2c, 2d, associées à la figure 2e, représentent des vues planes frontales, en coupe, respectivement selon A - A' et B - B', de la partie d'un élément de serrage / calage (5) prenant appui sur les tubulures / cornières en L, traversée, dans sa partie inférieure, dans le sens de son déplacement, par la vis hélicoïdale (1), des cannelures concentriques en relief (20), ayant pour centre l'axe de la vis hélicoïdale (1), une profondeur dégressive, maximale à la périphérie de l'élément de serrage / calage (5), minimale, à proximité de la vis hélicoïdale (1), des parties de la plate-forme de prise d'appui (12) des tubulures, aménagées
symétriquement par rapport à la vis hélicoïdale (1) et sur lesquelles reposent les tubulures, les arêtes intérieures des deux parties de la plate-forme de prise d'appui (12) des tubulures comportant des encoches (24), régulièrement espacées, permettant l'installation de l'élément de serrage / calage (5) en permettant le passage de patins de coulissement (18), aménagés latéralement, en saillie de part et d'autre de son socle (37). Après son introduction dans l'espace séparant les plates-formes de prise d'appui (12) des tubulures de l'interface, et pendant le coulissement avant et arrière de l'élément de serrage / calage (5), son maintien à l'horizontal est assuré par des patins (18) coulissant dans des éléments coopérant en sous-face
(12') des surfaces de prise d'appui (12) des tubulures.
La figure 3a représente une vue plane, par le haut, du positionnement d'ensembles pied / interface sur les longerons d'un sommier à lattes sur laquelle sont représentées les flasques de calage latéral (2), les tranches des cornières intercalaires mobiles en L (3/32) dont les ailes horizontales sont dimensionnées de manière à pouvoir être positionnées entre deux porte-rotules de lattes (33) contiguës.
La figure 3b représente une vue plane, d'en haut, du positionnement d'ensembles pied / interface sur les cornières transversales (15) reliant entre elles des cornières latérales (25), pour constituer une structure métallique de support de sommier de type nord-américain, sur laquelle sont représentées les flasques de calage latéral (2), les ailes horizontales des cornières intercalaires mobiles en L (3/28) enserrant par le haut les ailes horizontales des cornières transversales (1 ) et ayant des largeurs approximativement égales à celle de la flasque de calage latéral (2).
Les figures 4a, 4b, et 4c représentent des vues planes de la flasque de calage latéral
(2/10) ainsi que des faces extérieure et intérieure de la cornière intercalaire mobile en L
(3/32), la flasque de calage latéral (2/10) ainsi que la face extérieure de la cornière intercalaire mobile en L (3/32) étant dotées de stries dentées (22).
La figure 4a représente une vue frontale de la flasque de calage latéral (2/10) sur laquelle sont représentées trois bandes verticales de stries dentées (22), une nervure verticale de guidage (30) et une lumière de coulissement (36) d'une attache clipsée (35).
La figure 4b représente des vues, respectivement, intérieure, côté tubulures / cornières (dans le haut), et extérieure, côté flasque de calage latéral (dans le bas), d'une cornière intercalaire mobile en L (3), comportant trois bandes verticales de stries dentées conjuguées (34), voire la tranche de l'aile horizontale (32) de la cornière intercalaire mobile en L (3), le logement de coulissement (31) de la nervure verticale de guidage (30) et une attache clipsée (35) prévue coulissante dans la lumière de coulissement (36).
La figure 4c représente une vue plane, de profil, de l'engrènement horizontal des bandes verticales de stries (22) et (34) aménagées respectivement, en creux sur la flasque de calage latéral (2) et, en saillie, sur la face extérieure de la cornière intercalaire mobile en L
(3), dont les surfaces supérieures horizontales et en plan incliné respectives, des profils dissymétriques conjugués, s'opposent à la remontée de la cornière intercalaire mobile en L
(3), et donc des tubulures / cornières de structures de support de sommiers. Les figures 4d et 4e représentent, en variante, une vue plane frontale de la flasque de calage latéral (2/10) et de la face extérieure de la cornière intercalaire mobile en (L) (3/32) dotées de dentelures.
La figure 4d représente deux couples de bandes verticales de dentelures triangulaires en creux (41), disposées verticalement, sur la flasque de calage latéral (2/10), selon un pas régulier, en « échelle de perroquet », de manière équidistante par rapport à un logement (44), les couples de bandes de dentelures étant décalées l'un par rapport à l'autre, d'une hauteur équivalente à un demi-pas, soit une demi-épaisseur de dentelures.
La figure 4e représente, deux couples de bandes verticales de dentelures
triangulaires en saillie (42), disposées verticalement, sur la face extérieure de la cornière intercalaire mobile en L (3/32), selon un pas régulier identique à celui qui est représenté sur la figure 4d, également en « échelle de perroquet », de manière équidistante par rapport à une attache rigide en T (43), les couples de bandes de dentelures étant décalés l'un par rapport à l'autre, d'une hauteur équivalente à un demi-pas (d), soit d'une demi-épaisseur de dentelure, et décalées, par rapport à la surface horizontale supérieure de la cornière intercalaire mobile (3/28), d'une distance déterminée en fonction des hauteurs de calage des tubulures / cornières.
Sont également représentées des nervures verticales (48) aménagées latéralement sur la face extérieure de la cornière intercalaire mobile en L (3/32) de sorte à pouvoir coulisser dans les rainures conjuguées aménagées latéralement sur la face de la flasque de calage latéral (2/10) représentée sur la fig. 4d.
La figure 4f représente une vue plane, de profil, de l'engrènement horizontal de deux séries de dentelures triangulaires (42) dissymétriques, verticalement adjacentes, disposées en « échelle de perroquet », en saillie sur l'aile verticale de la cornière intercalaire mobile en L (3/32) et en appui glissant contre des surfaces inclinées de dentelures triangulaires
dissymétriques en creux (41/10), également adjacentes verticalement et disposées en « échelle de perroquet », aménagées sur la face (10) de la flasque de calage latéral, ces deux séries de dentelures verticalement adjacentes étant décalées, l'une par rapport à l'autre, d'une hauteur équivalente à un demi-pas (d), soit à une demi-épaisseur de dentelures.
La figure 4g représente, en variante, une vue plane, de profil, de dentelures partiellement engrenées, sur le croquis de gauche, et engrenées en totalité sur le croquis de droite, de profil triangulaire dissymétrique, aménagées en saillie (42) sur l'aile verticale de la cornière intercalaire mobile en L (3/32) et en creux sur la face verticale de la flasque de calage latéral (10), les dentelures comportant toutes, sur leurs surfaces obliques, un méplat de blocage horizontal (49) formant butée s'opposant à la remontée de la cornière en cas de desserrage fortuit, ainsi que les plans inclinés des dentelures en creux (45).
La figure 5a représente une vue plane, d'en haut, d'une interface assurant le serrage de l'aile verticale (32) d'une cornière intercalaire mobile en L (3) et le calage de son aile horizontale (28). Sont représentées, la flasque de calage latéral (2), les bandes verticales de stries (22) à sa surface, et celles (34), à la surface en vis-à-vis de la cornière intercalaire (3), l'élément de serrage (5), les stries concentriques (20) sur la face de l'élément de serrage (5) qui prend appui sur l'aile verticale (32) de la cornière, la vis de blocage (21) et sa molette d'actionnement (26), la vis hélicoïdale (1) actionnée par un volant d'actionnement (4), la partie haute d'un palier de l'arbre à vis hélicoïdale (14) du socle de l'interface, les surfaces de prise d'appui (12) des tubulures, prévues de part et d'autre de la vis hélicoïdale (1), les encoches (24) d'introduction des éléments latéraux de coulissement, en saillie, de l'élément de serrage (5), ainsi que la fourchette d'arrêt axial (38) introduite par le haut, tangentiellement à la face intérieure de la paroi (1 1) du socle de l'interface, dans une gorge circonférentielle aménagée sur la vis hélicoïdale (1).
La figure 5b représente une vue plane, d'en haut, d'une cornière intercalaire mobile en L (3), montée sur la flasque de calage latéral (2) par l'intermédiaire d'une attache rigide en T (43), en saillie sur la face extérieure de la cornière intercalaire mobile en L (3) et introduite par une rainure de jonction dans le logement (44) ayant également un profil en T, aménagé intérieurement, parallèlement à la face (10) de la flasque de calage latéral (2) et débouchant dans le haut de cette même flasque de calage latéral (2), la barre horizontale du profil en T du logement (44) ayant une profondeur légèrement supérieure à celle des dentelures triangulaires (42) en saillie sur la cornière intercalaire mobile en L (3), de sorte à ménager un jeu facilitant l'introduction et le positionnement vertical de la cornière intercalaire mobile (3).
Sont également représentées, les rainures (46), les nervures (48) de coulissement vertical de la cornière intercalaire mobile (3/28) le long de la face (10) de la flasque de calage latéral (2).
Les figures 6a à 6e représentent des vues en trois dimensions d'une interface de montage de pieds de lits sur des tubulures de sommiers, de section rectangulaire, ou sur des cornières en L d'une structure métallique de support de sommiers, du type comportant une plate-forme de support pourvue d'une flasque latérale de calage.
La figure 6a présente une telle interface montée sur deux cornières en L (13), transversales, se chevauchant au centre d'une structure de support de sommier de type nord- américain, et, en particulier, l'aile horizontale (3/28) de la cornière intercalaire mobile, la flasque de calage latéral (2) et le volant d'actionnement (4), le palier de positionnement radial (14) de l'arbre à vis hélicoïdale dans la paroi (1 1) du socle.
La figure 6b présente une telle interface montée sur une tubulure de section carrée, sur laquelle apparaissent le logement (44) de l'attache rigide solidaire de la cornière intercalaire mobile en L, des rainures de coulissement vertical (46), disposées latéralement pour assurer Γ horizontalité de la cornière intercalaire mobile (3), la partie concave, en fer à cheval (47), côté volant, de l'élément de serrage / calage.
La figure 6c présente une telle interface avant montage et, en particulier, la vis hélicoïdale (1), des patins de coulissement et de stabilisation (18'), la face horizontale supérieure de calage vertical (23) de l'élément de serrage / calage, l'attache rigide (43) solidaire de la cornière intercalaire mobile en L, aménagé intérieurement à la flasque latérale, deux bandes verticales de dentelures (41) de la flasque de calage latéral.
La figure 6d présente le mécanisme d'actionnement de l'élément de serrage d'une telle interface avec, en particulier, une fourchette d'arrêt axial (38) et, engrenée sur la vis hélicoïdale (1), le socle taraudé (37) de l'élément de serrage se prolongeant axialement au- delà de sa partie taraudée, par une extension alésée (37'), des cannelures en relief (20) sur la partie de l'élément de serrage au contact des tubulures / cornières. La figure représente également une cornière intercalaire mobile disposée en vis-à-vis, comportant une attache rigide (43) et pourvue, sur sa face extérieure, en vis-à-vis de la flasque latérale de calage latéral de l'interface, de dentelures conjuguées en saillie (42).
La figure 6e représente une vue agrandie de deux bandes verticales de dentelures (41), en creux, disposées en « échelle de perroquet » sur la flasque de calage latéral (10) et dont les surfaces obliques de coulissage comportent un méplat de blocage horizontal (49), le logement (44) de l'attache rigide solidaire de la cornière intercalaire mobile en L, ainsi que les rainures latérales (46) de coulissement vertical des nervures conjuguées de la cornière intercalaire mobile.
Les modes de réalisation d'un dispositif de serrage, à la fois latéral et vertical, de tubulures et de cornières en L de support de sommiers, selon les figures 1 à 6d, assurent une polyvalence d'utilisation et une grande facilité de montage/démontage ainsi qu'une grande insensibilité de la jonction pied / interface / tubulures / cornières en L aux chocs et aux vibrations.
Le mode de serrage vertical des tubulures de sommier obtenu par l'interposition d'une cornière intercalaire mobile, rendue solidaire de la flasque de calage latéral, et résultant, après abaissement de la cornière, de son blocage en position grâce à la poussée exercée, par l'intermédiaire des tubulures ou des cornières de support de sommiers, par l'actionnement du volant d'un vérin latéral, permet de couvrir une plage de hauteurs de tubulures non corrélée avec la hauteur du socle de l'interface.
Quelles que soient les hauteurs, respectivement, des tubulures et des largeurs des ailes verticales des cornières sur lesquelles il est prévu d'installer l'interface de montage de pieds de lits, que ces hauteurs soient espacées ou non d'un pas régulier, les moyens prévus pour assurer la conversion du mouvement de déplacement horizontal en mouvement de serrage vertical permettent d'en optimiser le calage / serrage, par l'optimisation du taux d'engrènement des dentelures respectivement en creux et en saillie.
Cette optimisation est obtenue, à épaisseur et profondeur égales des dentelures, d'une part par la maximisation du nombre de dentelures grâce à l'aménagement de deux bandes de dentelures, disposées en « échelle de perroquet » et décalées l'une par rapport à l'autre d'un décalage « de base (d) » d'une hauteur correspondant à une demi-épaisseur d'une dentelure, aménagées respectivement sur la flasque de calage latéral et sur la cornière intercalaire mobile, d'autre part, par un ajustement additionnel permettant d'annuler l'écart minimal constaté entre, d'une part, les hauteurs respectives des plans horizontaux des dentelures en saillie aménagées sur l'une ou sur les deux bandes verticales de dentelures sur la cornière intercalaire mobile au moment où celle-ci prend appui sur les différentes tubulures ou cornières en L des structures métalliques de support de sommier et, d'autre part, les hauteurs des plans horizontaux des dentelures creuses conjuguées aménagées, aux niveaux
immédiatement inférieurs, sur la flasque de calage latéral.
L'interchangeabilité de la cornière intercalaire mobile permet par ailleurs, pour une même interface de montage de pieds de lits, de concevoir des cornières intercalaires mobiles dimensionnées, voire aménagées de manière à être adaptées à des ensembles de hauteurs spécifiques des tubulures ou des cornières.
Les méplats aménagés sur les surfaces obliques des dentelures, respectivement en saillie et en creux, apporte une sécurité additionnelle par rapport aux risques de
désengrènement au cas où les pieds de lit subiraient des chocs violents, leur positionnement en hauteur sur les plans inclinés définis, en partie inférieure, par les dentelures, étant fonction du degré minimum d'engrènement admis entre, d'une part, les nervures en creux sur la face de la flasque de calage latéral et, d'autre part, les nervures en saillie sur la cornière intercalaire mobile.
Une élasticité angulaire de la cornière intercalaire mobile pallie d'éventuels jeux résiduels, tandis que la longueur de la cornière intercalaire mobile permet d'obtenir des points d'appui servant de points de résistance au pivotement / basculement des pieds de lit lors du déplacement avant / arrière des sommiers.
Le positionnement initial des tubulures ou des cornières, respectivement, sur la plate-forme de prise d'appui de l'interface ou sur la partie horizontale supérieure de son élément de serrage / calage se trouve par ailleurs grandement facilité par le retrait initial de la cornière intercalaire mobile, dont l'attache rigide en T pourra être introduite, après le positionnement des tubulures / cornières, dans le logement vertical aménagé verticalement en retrait de la flasque de calage, puis pourra coulisser verticalement vers le bas, en appui sur la tubulure ou la cornière en L, en préparation du, et au moment du serrage obtenu par
F actionnement du vérin.

Claims

R e v e n d i c a t i o n s 1. Interface de montage de pieds de lits sur des tubulures de sommiers, de section rectangulaire, ou sur des cornières en L d'une structure métallique de support de sommiers, du type comportant une plate-forme de support pourvue d'un socle et d'une flasque latérale de calage, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre, d'une part, une vis hélicoïdale (1) montée libre en rotation dans des logements (8 et 9) aménagés, respectivement, dans et perpendiculairement à, d'une part, la face (10) de la flasque latérale de calage (2), et, d'autre part, une paroi (11) du socle de l'interface qui lui est diamétralement opposée, à un niveau inférieur à celui de la plate-forme de prise d'appui (12) subdivisée en deux parties disposées de part et d'autre du plan vertical passant par l'axe de la vis hélicoïdale (1), celle-ci comportant au moins un arrêt axial (38), un volant d'actionnement (4) aménagée à son extrémité au-delà de la paroi (11) du socle de l'interface et, d'autre part, un élément mobile (5), qui, dans sa partie supérieure forme mâchoire, en vis-à-vis de la flasque latérale de calage, et qui assure le serrage / calage des tubulures et des cornières en L en étant actionné par engrènement sur le filetage de la vis hélicoïdale (1) et en étant maintenu à la verticale pendant son avancée et son recul par des surfaces de coulis sèment se déplaçant le long de surfaces (12) de guidage du socle de l'interface.
2. Interface selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte, associé à l'élément de serrage / calage horizontal (5), un élément de serrage / calage vertical en forme de cornière intercalaire mobile en L (3) pourvue de moyens de conversion du mouvement de déplacement et serrage horizontal en mouvement de serrage vertical, dotée ou non d'une élasticité angulaire, dont l'aile verticale (32) est maintenue solidaire de, et guidée en déplacement vertical le long de, la face d'appui (10) de la flasque de calage latéral (2), et dont l'aile horizontale (28) est destinée à être mise en appui sur les surfaces hautes des tubulures ou sur les ailes horizontales des cornières en L (13) au moment où l'élément de serrage / calage (5) déplace les tubulures / cornières en L en direction de la face (10) de la flasque de calage latéral (2), de sorte à leur faire prendre simultanément appui sur l'aile verticale (32) de la cornière intercalaire mobile en L (3).
3. Interface selon les revendications 1 et 2, caractérisée, d'une part, en ce que les moyens de conversion du mouvement de déplacement horizontal de l'élément de serrage / calage (5), en mouvement de serrage vertical de la cornière intercalaire mobile en L (3), sont constitués, d'une part, sur la face (10) de la flasque de calage (2), d'au moins un couple de bandes verticales, comportant des dentelures horizontales, en creux, de même épaisseur, définissant en partie inférieure de celles-ci des plans inclinés (45), et d'autre part, en vis-à-vis, de bandes verticales de dentelures horizontales (42), de même profil et de même épaisseur que les dentelures en creux (41), en saillie sur la face verticale extérieure (3/32) de la cornière intercalaire mobile (3), dont les plans inclinés, prévus en partie supérieure sur leurs faces, sont en appui glissant sur les plans inclinés inférieurs définis par les faces inférieures conjuguées des dentelures en creux (41) disposées en vis-à-vis, au-dessus, pour former un nombre d'engrènements glissants en nombre variable avec le degré de recouvrement entre la cornière intercalaire mobile (3) et la face (10) de la flasque de calage (2) et en ce qu'il est prévu un décalage vertical entre bandes de dentelures d'un même couple de bandes, aménagées sur la face (10) de la flasque de calage (2) et sur la cornière intercalaire mobile (3), de valeur inférieure au pas de la dentelure, de manière à optimiser le degré d'engrènement des dentelures, respectivement, en saillie (42) et en creux (41).
4. Interface selon la revendication 3, caractérisée en ce que des méplats de blocage horizontaux (49), ménageant un décalage latéral entre les deux surfaces obliques successives d'une même dentelure, sont aménagés en partie intermédiaire des surfaces obliques des dentelures, respectivement en saillie (42) et en creux (41), pourvues de moyens de blocage, de sorte à définir un point d'arrêt assurant un blocage en cas de desserrage fortuit.
5. Interface selon les revendications 2 et 3, caractérisée en ce que la cornière intercalaire mobile en L (3) est pourvue, sur sa face (3/32) en vis-à-vis de la face (10) de la flasque de calage (2), sur au moins une partie de sa hauteur, d'une attache rigide en T (43) qui permet, d'une part, la liaison de la cornière intercalaire mobile en L (3) par l'introduction de cette attache dans un logement vertical (44), de profondeur supérieure à l'épaisseur de la partie horizontale de l'attache en T, aménagé dans, et débouchant sur la face avant (10), ainsi que dans le haut de, la flasque de calage (2) et, d'autre part, le positionnement glissant, en hauteur, de la cornière intercalaire mobile en L (3), de sorte à permettre, outre le coulissement, un déplacement avant / arrière lors du déplacement conjugué des parties en plan incliné prévues sur la flasque et la cornière.
6. Interface selon la revendication 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comporte, associée à un élément de calage horizontal (5), un élément de calage vertical en forme de cornière intercalaire mobile en L (3), la face (10) de la flasque de calage latéral (2) et la partie extérieure de la cornière intercalaire mobile en L (3), en vis-à-vis, étant pourvues de stries dentées conjuguées (22, 32), parallèles à la face d'appui horizontale de la cornière intercalaire mobile en L (3), d'un profil p. ex. dissymétrique comportant des surfaces horizontales ayant pour effet de s'opposer à la remontée de la cornière intercalaire mobile en L (3) et donc des tubulures / cornières de support de sommiers.
7. Interface selon une quelconque des revendications, caractérisée en que les surfaces de l'élément de serrage / calage (5) faisant face, respectivement, à celles, verticales, des tubulures et des cornières en L et, horizontales, des ailes de cornières en L, définissent des surfaces, respectivement, de serrage des tubulures et de soutien des cornières en L, la surface verticale de l'élément de serrage / calage (5) présentant une hauteur supérieure à la plus grande largeur d'aile verticale prévue pour les cornières en L (13) de support de sommier, de sorte à empêcher que la tranche inférieure de ladite aile verticale de cornière ne prenne appui sur les deux parties de plate-forme de prise d'appui (12) aménagées de part et d'autre de la vis hélicoïdale (1).
8. Interface selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface de poussée (40) de l'élément de serrage / calage (5) contre la tubulure ou la cornière est dotée de cannelures concentriques en relief (20), préférentiellement à arêtes carrées, ayant préférentiellement pour centre l'axe de la vis hélicoïdale, une profondeur dégressive, maximale à la périphérie de l'élément de serrage / calage (5), minimale, à proximité de la vis hélicoïdale (1), de sorte à accroître l'efficacité de la pression exercée sur les tubulures et les profilés en L.
9. Interface selon les revendications 1 et 7, caractérisée en ce que l'élément de serrage / calage (5) formant mâchoire comporte à ses extrémités inférieures, disposées symétriquement par rapport à l'axe de la vis hélicoïdale (1), des patins de prise d'appui et de stabilisation verticale (18') sur les parties de la plate-forme de prise d'appui (12) des tubulures, conçus pour s'opposer à la pression verticale exercée par l'aile horizontale de cornière (13) sur sa face horizontale de calage vertical (23), et au risque de basculement de la butée du fait même de la poussée qu'elle exerce sur les tubulures / cornières.
10. Interface selon les revendications 1 et 9, caractérisée en ce que les parties de la plate-forme de prise d'appui (12) des tubulures, disposées de part et d'autre du plan vertical passant par l'axe de la vis hélicoïdale (1) d'actionnement de l'élément de serrage / calage (5), sont inscrites dans une forme convexe se prolongeant, latéralement, du côté de la volant d' actionnement (4), au-delà du périmètre de l'interface, de manière à prolonger le parcours suivi par les patins coulissant de stabilisation verticale (18') de l'élément de serrage (5), permettant ainsi le serrage / calage de tubulures de grande taille et en ce que l'élément de serrage / calage (5), côté volant, a une forme concave, en fer à cheval (47), de sorte qu'il ne vienne buter sur la paroi (11) du socle au niveau de la partie haute du palier de positionnement radial (14) de l'arbre à vis hélicoïdale se trouvant à cette extrémité.
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