FR2904068A1

FR2904068A1 - Dispositif de liaison entre deux extremites de profiles tubulaires destines a former un assemblage angulaire.

Info

Publication number: FR2904068A1
Application number: FR0606489A
Authority: FR
Inventors: Eric Fromentin; Jean Francois Blanpied
Original assignee: Norsk Hydro ASA
Current assignee: Norsk Hydro ASA
Priority date: 2006-07-18
Filing date: 2006-07-18
Publication date: 2008-01-25

Abstract

Dispositif (1) de liaison entre deux extrémités de profilés tubulaires destinés à former un assemblage angulaire, comprenant,- une équerre externe (7) à deux branches aptes à prendre respectivement appui sur les surfaces internes des parois des profilés formant la partie extérieure de l'assemblage angulaire des deux profilés,- une équerre interne (8) à deux branches aptes à prendre respectivement appui sur les surfaces internes des parois des profilés formant la partie intérieure de l'assemblage angulaire des deux profilés, mobile par rapport à l'équerre externe selon un degré de liberté en translation au moins,- des moyens d'écartement (11) de l'équerre externe et de l'équerre interne l'une de l'autre suivant ledit degré de liberté en translation au moins, afin que ces dernières prennent respectivement appui sur les parois des profilés formant la partie extérieure et intérieure de l'assemblage angulaire des profilés,- des moyens (12), disposés sur les deux branches de l'équerre externe en contact respectivement avec les deux profilés, pour augmenter la pression d'appui exercée par l'équerre externe sur les parois des deux profilés formant la partie extérieure de l'assemblage angulaire des deux profilés, par rapport à la surface (15) de l'équerre externe en vis-à-vis des profilés, lors de l'écartement l'une de l'autre de l'équerre externe et de l'équerre interne, en sorte de former une liaison par empreinte entre les deux profilés et ledit dispositif.

Description

10 15 20 25 30 35 40 2904068 1 Dispositif de liaison entre deux extrémités

de profilés tubulaires destinés à former un assemblage angulaire La présente invention se rapporte à un dispositif de liaison entre deux extrémités de profilés tubulaires destinés à former un assemblage angulaire, comprenant, - une équerre externe à deux branches aptes à prendre respectivement appui sur les surfaces internes des parois des profilés formant la partie extérieure de l'assemblage angulaire des deux profilés, - une équerre interne à deux branches aptes à prendre respectivement appui sur les surfaces internes des parois des profilés formant la partie intérieure de l'assemblage angulaire des deux profilés, mobile par rapport à l'équerre externe selon un degré de liberté en translation au moins, - des moyens d'écartement de l'équerre externe et de l'équerre interne l'une de l'autre suivant ledit degré de liberté en translation au moins, afin que ces dernières prennent respectivement appui sur les parois des profilés formant la partie extérieure et intérieure de l'assemblage angulaire des profilés. L'état de la technique nous enseigne de tels dispositifs. On connaît par exemple le document EP 0 235 039 qui décrit un dispositif répondant à cette définition, les équerres externe et interne étant guidées l'une sur l'autre dans le déplacement consistant à les écarter l'une de l'autre, et les moyens d'écartement comportant une vis en prise dans l'angle de l'équerre externe et prenant appui sur l'angle de l'équerre interne. Afin d'obtenir une liaison rigide entre les deux profilés et le dispositif de liaison, et également afin de permettre une traction des profilés l'un vers l'autre lors de l'assemblage, l'équerre externe comprend des pions destinés à pénétrer dans des lumières en correspondance formées sur les profilés permettant ainsi de réaliser une liaison par obstacle entre le dispositif et les profilés. La liaison conférée par les pions permet d'assurer l'assemblage par rapprochement des deux profilés tubulaires coupés à un angle donné, en garantissant par la position prédéterminée des pions relativement à celle des lumières dans les profilés, une jonction des extrémités des deux profilés. Un tel dispositif fonctionne parfaitement. Cependant, il reste coûteux à fabriquer, en particulier en raison du positionnement des lumières et des usinages qu'elles nécessitent, et également délicat d'emploi car demandant un positionnement particulier. D'autres dispositifs de l'art antérieur existent, ne s'inscrivant pas nécessairement dans le domaine d'application de la présente invention tel que défini ci-dessus, mais fonctionnant sur le même principe d'association de pions et de lumières en vue de réaliser l'assemblage angulaire entre deux profilés. On citera par exemple le document EP 1 172 511 qui concerne un dispositif utilisant des pions rétractables. On citera encore les dispositifs utilisant des équerres à goupiller, qui consistent à insérer des goupilles à travers une paroi au moins des profilés et à travers des équerres 10 15 20 25 30 35 40 2904068 2 rigides insérées dans les extrémités tubulaires des profilés à assembler pour former l'assemblage angulaire. Il existe également des dispositifs utilisant des équerres à sertir, qui consistent à insérer des équerres rigides dans les extrémités des profilés tubulaires à assembler, et à sertir ces équerres une fois l'assemblage effectué, par déformation du profilé au moyen d'une sertisseuse agissant sur les surfaces extérieures des parois des profilés. Ces dispositifs présentent en outre l'inconvénient de parfois nécessiter une forme spécifique du profilé de façon à rendre possible la réalisation des trous par poinçonnage du profilé sans occasionner de déformation importante des profilés. La présente invention vise essentiellement à pallier ces inconvénients et à apporter d'autres avantages. Plus précisément, elle consiste en un dispositif de liaison entre deux extrémités de profilés tubulaires destinés à former un assemblage angulaire, comprenant, - une équerre externe à deux branches aptes à prendre respectivement appui sur les surfaces internes des parois des profilés formant la partie extérieure de l'assemblage angulaire des deux profilés, - une équerre interne à deux branches aptes à prendre respectivement appui sur les surfaces internes des parois des profilés formant la partie intérieure de l'assemblage angulaire des deux profilés, mobile par rapport à l'équerre externe selon un degré de liberté en translation au moins, - des moyens d'écartement de l'équerre externe et de l'équerre interne l'une de l'autre suivant ledit degré de liberté en translation au moins, afin que ces dernières prennent respectivement appui sur les parois des profilés formant la partie extérieure et intérieure de l'assemblage angulaire des profilés, caractérisé en ce que le dispositif comprend en outre : - des moyens, disposés sur les deux branches de l'équerre externe en contact respectivement avec les deux profilés, pour augmenter la pression d'appui exercée par l'équerre externe sur les parois des deux profilés formant la partie extérieure de l'assemblage angulaire des deux profilés, par rapport à la surface de l'équerre externe en vis-à-vis des profilés, lors de l'écartement l'une de l'autre de l'équerre externe et de l'équerre interne, en sorte de former une liaison par empreinte entre les deux profilés et ledit dispositif, Le dispositif selon l'invention permet d'éviter l'usage de pions de calage et ainsi d'éviter également l'usinage de lumières situées à distance du bout des profilés. La liaison par empreinte permet de réaliser la mise en prise nécessaire entre l'équerre externe et les profilés, afin d'entraîner un rapprochement des extrémités des profilés. Ainsi, la liaison par obstacle de l'art antérieur, constituée par les pions et les lumières est remplacée par une liaison par empreinte, qui n'a pas de matérialité avant assemblage des profilés, et donc ne nécessite pas d'usinage des profilés, et se forme lors du montage de l'assemblage par action sur les moyens d'écartement des équerres externe et interne. La liaison par empreinte permet d'assurer un bon maintien rigide de 5 15 20 25 30 35 40 2904068 3 l'assemblage une fois celui-ci réalisé, en formant une liaison totale des profilés sur le dispositif, selon la direction longitudinale de chacun de ces profilés. On appelle liaison par empreinte une liaison avec déformation de matière, les moyens pour augmenter la pression étant destinés à pénétrer dans la matière formant les profilés sous l'effet des moyens d'écartement. Les moyens d'écartement, qui peuvent être des moyens à vis, sont à actionner à partir de l'extérieur des profilés, et par conséquent, nécessitent la formation d'un passage à travers les profilés, généralement dans l'angle extérieur de l'assemblage angulaire ; un tel passage peut être réalisé par tout moyen d'enlèvement de matière en extrémité de profilés, et ne nécessite aucune précision, s'agissant d'un simple dégagement d'accès. Selon une caractéristique avantageuse, lesdits moyens pour augmenter la pression d'appui comprennent une pluralité de dents formées à la surface de l'équerre externe. L'utilisation de dents permet un ancrage de l'équerre dans les profilés grâce à la formation de l'empreinte, d'une qualité suffisante pour assumer les fonctions de rapprochement des profilés lors de l'assemblage et de maintien rigide de ce dernier. Selon une caractéristique avantageuse, la pluralité de dents formées à la surface de l'équerre externe est disposée sur les bords de l'équerre externe en sorte d'exercer une pression dans une zone proche d'un angle des parois formant les profilés. Cette caractéristique permet de limiter, voire de supprimer, toute déformation éventuelle du profilé lors de la réalisation de l'empreinte en minimisant au mieux le bras de levier d'action des moyens pour augmenter la pression d'appui, exercée par l'équerre externe sur les parois des deux profilés. Selon une caractéristique avantageuse, lesdits moyens d'écartement de l'équerre externe et de l'équerre interne l'une de l'autre, comprennent une vis d'écartement disposée dans l'angle formé par les deux branches de l'équerre et en prise sur cette dernière, prenant appui sur l'équerre interne, et comportant un trou axial, aligné avec un trou formé dans l'angle de l'équerre interne, en sorte de permettre le passage d'un fluide liant destiné à pénétrer par la vis et à occuper un espace compris entre l'équerre interne et la surface intérieure des parois des profilés formant la partie intérieure de l'assemblage angulaire des deux profilés. Cette caractéristique offre un moyen de consolider l'assemblage angulaire, si nécessaire, par adjonction d'une liaison combinée du type collage de l'équerre interne sur les profilés, tout en n'occasionnant aucun usinage supplémentaire sur les profilés que celui du passage de la vis d'écartement. Selon une caractéristique avantageuse, les deux branches de ladite équerre externe comprennent en outre deux surfaces d'appui sensiblement lisses destinées à prendre appui sur les deux profilés, respectivement, lesdits moyens pour augmenter la pression d'appui étant montés saillants d'une hauteur prédéfinie à partir des deux surfaces d'appui sensiblement lisses, en sorte que ces dernières soient aptes à limiter l'empreinte formée par la pénétration des moyens pour augmenter la pression d'appui 5 10 20 25 30 35 40 2904068 4 dans les profilés. Selon une caractéristique avantageuse, ladite pluralité de dents formées à la surface de l'équerre externe est constituée d'un matériau différent de l'équerre, associé à celle-ci. Cette caractéristique permet la réalisation de dents plus dures que le matériau constitutif des équerres, et plus particulièrement de l'équerre extérieure, cette dernière pouvant alors être constituée d'un matériau plus tendre, afin d'assurer une pénétration des dents dans les profilés, par exemple un matériau du type de ceux utilisés pour les profilés eux-mêmes ou les équerres traditionnelles d'assemblage angulaire de profilés, par exemple un alliage léger métallique, ou un matériau de type acier inoxydable. Selon une caractéristique avantageuse, ladite pluralité de dents est formée sur une plaque support, associé à l'équerre externe par emboîtement. Selon une caractéristique avantageuse, ladite plaque support adopte une forme d'équerre et comprend un trou de passage de la vis d'écartement. Selon une caractéristique avantageuse, le dispositif selon l'invention comprend des moyens de rappel élastique de la plaque support dans ledit emboîtement. Cette caractéristique permet de garantir que la plaque support se maintiendra en position adéquate lors de la mise en place du dispositif dans les profilés, et restera en place durant l'exécution de l'assemblage. Selon une caractéristique avantageuse, l'équerre externe et l'équerre interne sont liées avec une liaison comportant un degré de liberté en translation suivant la bissectrice de l'angle formé par l'assemblage angulaire des profilés. D'autres caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un exemple de mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention, de liaison entre deux extrémités de profilés tubulaires, accompagnée des dessins annexés, exemple donné à titre illustratif non limitatif. La figure 1 représente une vue en perspective d'un exemple de mode de réalisation d'un dispositif de liaison, selon l'invention, entre deux extrémités de profilés tubulaires destinés à former un assemblage angulaire. La figure 2 représente une vue en perspective éclatée l'exemple de la figure 1. La figure 3 représente une vue de côté éclatée l'exemple de la figure 1. La figure 4 représente une vue de côté de l'exemple de la figure 1 avant assemblage avec deux extrémités de profilés tubulaires destinés à former un assemblage angulaire. La figure 5 représente une vue schématique en coupe longitudinale du dispositif de la figure 1, en position assemblée avec deux profilés, avant serrage. La figure 6 représente une vue schématique en coupe longitudinale du dispositif de la figure 1, en position assemblée avec deux profilés, après serrage. La figure 7 représente une vue schématique en coupe longitudinale du dispositif de la figure 1, en position assemblée avec deux profilés, après serrage, avec injection de colle.

5 10 15 25 30 35 40 2904068 5 Le dispositif représenté sur les figures 1 à 7, est un dispositif de liaison entre deux extrémités 2, 3 de deux profilés tubulaires 4 et 5 destinés à former un assemblage 6 angulaire, comprenant : - une équerre externe 7 à deux branches, par exemple à angle droit pour un assemblage à angle droit, aptes à prendre respectivement appui sur les surfaces internes 40 des parois 13, 14 des profilés formant la partie extérieure 9 de l'assemblage angulaire 6 des deux profilés 4 et 5, - une équerre interne 8 à deux branches, de même ouverture que l'équerre externe 7, aptes à prendre respectivement appui sur les surfaces internes 24 des parois 31, 32 des profilés formant la partie intérieure 10 de l'assemblage angulaire 6 des deux profilés 4 et 5, 1' équerre interne 8 étant mobile par rapport à l'équerre externe 7 selon un degré de liberté en translation au moins, - des moyens d'écartement 11 de l'équerre externe 7 et de l'équerre interne 8 l'une de l'autre suivant le degré de liberté en translation au moins, afin que ces dernières prennent respectivement appui sur les parois 13, 14, 31, 32 des profilés formant la partie extérieure 9 et intérieure 10 de l'assemblage angulaire 6 des profilés 4 et 5, - des moyens 12, disposés sur les deux branches de l'équerre externe 7 en contact respectivement avec les deux profilés 4 et 5, pour augmenter la pression d'appui exercée par l'équerre externe 7 sur les parois 13, 14 des deux profilés formant la partie extérieure 9 de l'assemblage angulaire 6 des deux profilés 4 et 5, par rapport à la surface 15 de l'équerre externe en vis-à-vis des profilés, lors de l'écartement l'une de l'autre de l'équerre externe 7 et de l'équerre interne 8, en sorte de former une liaison par empreinte entre les deux profilés 4 et 5 et le dispositif 1. Les profilés tubulaires 4 et 5 peuvent être quelconques, et sont dotés chacun d'une extrémité biseautée en fonction de l'angle formé par l'assemblage angulaire, par exemple un angle droit comme représenté. Les extrémités 2 et 3 des profilés 4 et 5 sont biseautées à 45 afin d'être jointives pour un assemblage à angle droit. Les surfaces intérieures 40, 24 des profilés 4 et 5 sur lesquelles l'équerre externe 7 s'appuie seront de préférence lisses afin d'assurer une prise des moyens 12, tout au moins il devra être assuré que les surfaces d'appui des moyens 12 ne seront pas en dépression dans la zone d'appui des moyens 12, en sorte de garantir la formation d'empreintes. L'équerre externe 7 et l'équerre interne 8 adoptent chacune des formes complémentaires, avantageusement de manière que l'une utilise l'autre comme moyen de guidage en translation selon la bissectrice de l'angle formé par les profilés, définissant ainsi le degré de liberté en translation selon lequel les moyens d'écartement 11 de l'équerre externe 7 et de l'équerre interne 8 l'une de l'autre agissent. Par exemple, un tel guidage peut être obtenu par des surfaces 41, 42 de guidage parallèles à la bissectrice de l'angle, comme représenté plus particulièrement sur la figure 3. Ces surfaces 41, 42 de guidage parallèles à la bissectrice de l'angle peuvent être portées par l'extrémité des branches et/ou par des bossages 43 dont la longueur s'étend sur la largeur d'une branche et comportant une section transversale par exemple triangulaire 5 10 15 20 30 35 40 2904068 6 comme plus particulièrement représenté sur les figures 3 à 6. La longueur des branches des équerres 7 et 8 sera appropriée en fonction de la section en sorte de constituer un emboîtement rigide et solide dans les profilés. La section transversale des branches des équerres externe 7 et interne 8 adoptera une forme appropriée permettant un emboîtement glissant des équerres réunies, à l'intérieur des profilés par l'extrémité ouverte de ces derniers. Dans l'exemple représenté les équerres adoptent, une fois réunies, une section transversale rectangulaire. Tout autre section transversale peut convenir en fonction de celle des profilés. L'équerre externe 7 comprendra avantageusement une rainure 32 sur chacune de ses branches, destinée à loger une plaque support 27, comme cela sera expliqué plus loin. L'équerre interne 8 comprendra avantageusement une rainure 33 sur chacune de ses branches, destinée à loger un fluide liant de type colle, comme cela sera expliqué plus loin. Les moyens d'écartement 11 de l'équerre externe 7 et de l'équerre interne l'une de l'autre, comprennent avantageusement une vis d'écartement 19 disposée dans l'angle 20 formé par les deux branches de l'équerre externe 7 et en prise sur cette dernière, prenant appui sur l'équerre interne 8, et comportant avantageusement un trou axial 21, aligné avec un trou 22 formé dans l'angle de l'équerre interne 8, en sorte de permettre le passage d'un fluide liant destiné à pénétrer par la vis d'écartement 19 et à occuper un espace 23 compris entre l'équerre interne 8 et la surface intérieure 24 des parois des profilés formant la partie intérieure 10 de l'assemblage angulaire 6 des deux profilés 4, 5. Les rainures 33 réalisées sur la surface de l'équerre interne en vis-à-vis des parois des profilés ont pour fonction de former l'espace 23 destiné à être rempli par un fluide liant de type colle en vue de coller l'équerre interne 8 aux profilés 4, 5. Les rainures 33 s'étendent, à cet effet, de préférence sur une grande partie de la largeur de l'équerre 8, voire toute cette largeur, et sur une grande partie de la longueur des branches, en sorte de laisser un simple bossage 35 d'appui des branches sur les profilés, situé à l'extrémité de ces branches comme représenté sur les figures 3 à 7, et éventuellement un appui dans l'angle même formé par les branches. Le trou axial 21 de la vis d'écartement pourra avantageusement être conique à sa sortie vers l'équerre interne 8, afin de permettre le remplissage, par le fluide liant de type colle, d'un espace 46 compris entre les équerres externe 7 et interne 8 et les bossages 43 comme représenté sur les figures 6 et 7 ; ainsi le remplissage de cet espace 46 par le fluide liant de type colle constitue avantageusement à la fois un moyen de collage renforçant l'assemblage, et un moyen de butée d'écartement des équerres externe et interne empêchant tout desserrage intempestif de la vis 19 et ainsi tout rapprochement intempestif des équerres externe et interne qui serait dû à un desserrage de la vis d'écartement. Les moyens 12 pour augmenter la pression d'appui comprennent avantageusement une pluralité de dents 16 formées à la surface de l'équerre externe 7, 5 10 15 20 25 35 40 2904068 7 de préférence disposée sur les bords 17, 18 de l'équerre externe 7 en sorte d'exercer une pression dans une zone proche d'un angle des parois formant les profilés 4 et 5. La pluralité de dents 16 est de préférence formée sur une plaque support 27 rapportée, associé à l'équerre externe 7 de manière simple par emboîtement de préférence. Ainsi, les dents 16 pourront être réalisées dans un matériau plus dur que celui de l'équerre externe, par exemple en acier trempé, permettant de garantir la formation d'une empreinte efficace assurant un maintien rigide de l'assemblage. La plaque support 27 adopte par exemple la forme générale d'une plaque en équerre, profilée pour s'encastrer sur la surface supérieure de l'équerre externe 7 en vis-à-vis de la paroi des profilés 4 et 5, comme représenté plus particulièrement sur les figures 5 à 7, c'est à dire profilée pour suivre cette surface et s'emboîter dans les rainures 32 formées sur celle-ci. Les dents sont par exemple de forme triangulaire et prennent naissance sur chaque bord de la plaque support 27 aligné avec chaque face latérale de l'équerre externe 7, pour former avec la plaque support 27 un angle droit et se dresser sensiblement dans l'alignement du plan défini par chaque face latérale de l'équerre externe. Ainsi, l'extrémité des dents 16 longent sensiblement des arêtes longitudinales virtuelles de l'équerre externe 7, au dessus des rainures 32, correspondant sensiblement à des angles longitudinaux internes des profilés. La plaque support 27 comporte dans l'exemple quatre séries de trois dents 16 alignées, soit deux séries pour chaque branche de l'équerre, disposées respectivement le long des deux arêtes longitudinales virtuelles supérieures de la branche, sises au dessus de la rainure 32, comme représenté sur la figure 1 ou 2. Selon cette configuration de l'implantation des dents 16, longeant avantageusement la partie interne des arêtes longitudinales des profilés, l'augmentation de pression induite lors de l'écartement des équerres se fera dans les zones les plus résistantes des profilés, n'occasionnant ainsi que peu ou pas de déformations. La plaque support 27, monobloc avec les dents 16, qui peut être réalisée en acier trempé, peut avantageusement être obtenue par emboutissage et pliage, moyennant ainsi des coûts de revient faibles en grande série. A l'effet de permettre le passage de la vis d'écartement 19, la plaque support 27 comporte avantageusement un trou 28 formé dans l'angle de la plaque, aligné avec le trou taraudé dans l'angle de l'équerre externe 7 qui reçoit la vis 19, comme représenté sur la figure 1 ou 2. De manière avantageuse, les deux branches de l'équerre externe 7 comprennent en outre respectivement deux surfaces d'appui 25, 26, par exemple sensiblement lisses, destinées à prendre appui sur les surfaces internes 40 des parois des deux profilés 4, 5 formant la partie extérieure de l'assemblage angulaire de ces profilés, en fin d'écartement des équerres 7, 8, les dents 16 pour augmenter la pression d'appui étant montées saillantes d'une hauteur prédéfinie à partir des deux surfaces d'appui 25, 26 sensiblement lisses, en sorte que ces dernières soient aptes à limiter l'empreinte formée par la pénétration des dents 16 dans les profilés, à la hauteur différentielle prédéterminée entre une surface d'appui 25 ou 26 et l'extrémité des dents 16. La plaque 5 10 15 20 25 30 40 2904068 8 support 27 dans sa forme d'utilisation, peut être insérée par une translation sur l'équerre externe 7, de préférence selon une direction perpendiculaire au plan formé par l'équerre et contenant les branches, assurant un maintien de la plaque support 27 sur l'équerre 7 dès que l'insertion d'un profilé 4 ou 5 sur les branches la recouvre au moins en partie. La profondeur des rainures 32 correspond ainsi à la hauteur des dents 19, diminuée de la profondeur désirée de pénétration des dents 19 dans les profilés. L'extrémité des dents 16 sera suffisamment pointue pour pénétrer dans la matière des profilés, sous l'effet de la seule force d'écartement des équerres, induite par le vissage de la vis 19. L'inclinaison des dents sera de préférence telle que l'angle d'attaque de celles-ci sera efficace lors d'un déplacement de l'équerre externe le long d'une parallèle à la bissectrice de l'angle formé par l'assemblage angulaire 6. La face d'attaque d'une dent 16, réalisée dans l'épaisseur de la plaque 27 selon l'exemple décrit, peut être à ce sujet perpendiculaire à la surface de la plaque ou du fond de la rainure 32. La plaque support 27 comprend des moyens 29 de rappel élastique pour un maintien de celleci dans les rainures 32, et également pour un maintien de la vis d'écartement 19 contre l'équerre interne 8 durant le processus d'écartement, c'est à dire le vissage de la vis 19 d'écartement. Ces moyens 29 de rappel élastique peuvent par exemple être constitués par des languettes longitudinales arrondies, monobloc avec la plaque support 27 et recourbées vers l'angle de l'assemblage comme représenté sur les figures. Le dispositif décrit ci-dessus s'utilise de la manière suivante : - La plaque support 27 est glissée sur l'équerre externe 7, éventuellement fixée à celle-ci par tout moyen, par exemple par vis (non représenté), et la vis 19 d'écartement mise en place sur celle-ci par vissage, comme représenté sur la figure 4, - Les équerres externe 7 et interne 8 sont assemblées l'une à l'autre par insertion de l'équerre interne dans l'équerre externe, et maintenues ensemble par l'opérateur (non représenté), comme montré sur la figure 4, - Les profilés 4 et 5 destinés à former l'assemblage angulaire 6 sont insérés sur les branches des équerres interne 8 et externe 7 assemblées, sensiblement jusqu'à aboutement des profilés, en laissant toutefois un jeu destiné à s'annuler lors du serrage, comme représenté sur la figure 5, - La vis est ensuite manoeuvrée afin d'écarter les équerres interne et externe l'une de l'autre, jusqu'au serrage, les surfaces 25 et 26 de l'équerre externe et les bossages 35 de l'équerre interne 8 étant alors en contact avec les profilés, et les dents 19 ayant pénétrées dans ces derniers d'une valeur avantageusement prédéterminée comme expliqué plus haut ; au cours du serrage, les dents permettent de rapprocher, maintenir et serrer les profilés aboutés l'un contre l'autre, comme représenté sur la figure 6, Une injection de colle peut être réalisée si besoin est, dans le trou de la vis d'écartement 19, éventuellement sous pression selon tout moyen connu approprié, par exemple une pompe d'injection manuelle 45, comme représenté sur la figure 7 ; la colle 5 10 2904068 9 pénètre ainsi avantageusement entre les équerres externe 7, et interne 8, ainsi qu'entre l'équerre interne 8 et les parois 31 et 32 des profilés 4 et 5 ; il est à noter que sur la figure 7, le fluide liant de type colle est représenté en noir, montrant l'extension de pénétration du fluide dans l'assemblage, Après serrage complet et séchage le cas échéant, et si nécessaire, l'assemblage angulaire 6 est alors rigide et peut être manipulé. Le dispositif selon l'invention s'applique dans tous les domaines d'utilisation de profilés tubulaires destinés à former un assemblage angulaire, notamment dans le bâtiment, réalisation de porte, fenêtre, ou analogue, cadre, etc. Le dispositif selon l'invention trouve également des applications dans le domaine de l'encadrement, réalisé à partir de profilés tubulaires. 15 5 10 15 20 25 30 35 40

Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif (1) de liaison entre deux extrémités (2, 3) de profilés tubulaires (4, 5) destinés à former un assemblage (6) angulaire, comprenant, - une équerre externe (7) à deux branches aptes à prendre respectivement appui sur les surfaces internes (40) des parois des profilés formant la partie extérieure (9) de l'assemblage angulaire des deux profilés, - une équerre interne (8) à deux branches aptes à prendre respectivement appui sur les surfaces internes (24) des parois des profilés formant la partie intérieure (10) de l'assemblage angulaire des deux profilés, mobile par rapport à l'équerre externe selon un degré de liberté en translation au moins, - des moyens d'écartement (11) de l'équerre externe et de l'équerre interne l'une de l'autre suivant ledit degré de liberté en translation au moins, afin que ces dernières prennent respectivement appui sur les parois des profilés formant la partie extérieure et intérieure de l'assemblage angulaire des profilés, caractérisé en ce que le dispositif comprend en outre : - des moyens (12), disposés sur les deux branches de l'équerre externe en contact respectivement avec les deux profilés, pour augmenter la pression d'appui exercée par l'équerre externe sur les parois (13, 14) des deux profilés formant la partie extérieure de l'assemblage angulaire des deux profilés, par rapport à la surface (15) de l'équerre externe en vis-à-vis des profilés, lors de l'écartement l'une de l'autre de l'équerre externe et de l'équerre interne, en sorte de former une liaison par empreinte entre les deux profilés et ledit dispositif.

2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens (12) pour augmenter la pression d'appui comprennent une pluralité de dents (16) formées à la surface de l'équerre externe (7).

3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la pluralité de dents (16) formées à la surface de l'équerre externe (7) est disposée sur les bords (17, 18) de l'équerre externe en sorte d'exercer une pression dans une zone proche d'un angle des parois formant les profilés.

4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits moyens d'écartement (11) de l'équerre externe (7) et de l'équerre interne l'une de l'autre, comprennent une vis d'écartement (19) disposée dans l'angle (20) formé par les deux branches de l'équerre externe et en prise sur cette dernière, prenant appui sur l'équerre interne, et comportant un trou axial (21), aligné avec un trou (22) formé dans l'angle de l'équerre interne (8), en sorte de permettre le passage d'un fluide liant destiné à pénétrer par la vis d'écartement et à occuper un espace (23) compris entre l'équerre interne et la surface intérieure (24) des parois des profilés formant la partie intérieure (10) de l'assemblage angulaire (6) des deux profilés (4,

5). 5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les deux branches de ladite équerre externe (7) comprennent en outre deux 10 15 20 2904068 11 surfaces d'appui (25, 26) sensiblement lisses destinées à prendre appui sur les deux profilés (4, 5), respectivement, lesdits moyens (12) pour augmenter la pression d'appui étant montés saillants d'une hauteur prédéfinie à partir des deux surfaces d'appui sensiblement lisses, en sorte que ces dernières soient aptes à limiter l'empreinte formée par la pénétration des moyens (12) pour augmenter la pression d'appui dans les profilés.

6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que ladite pluralité de dents (16) formées à la surface de l'équerre externe (7) est constituée d'un matériau différent de l'équerre, associé à celle-ci.

7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que ladite pluralité de dents est formée sur une plaque support (27), associé à l'équerre externe (7) par emboîtement.

8. Dispositif suivant les revendications 4 et 7, caractérisé en ce que ladite plaque support (27) adopte une forme d'équerre et comprend un trou (28) de passage de la vis d'écartement (19).

9. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (29) de rappel élastique de la plaque support (27) dans ledit emboîtement.

10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'équerre externe (7) et l'équerre interne (8) sont liées avec une liaison comportant un degré de liberté en translation suivant la bissectrice de l'angle formé par l'assemblage angulaire (6) des profilés (4, 5).