WO2011095648A1 - Lámina de ladrillos flexible, plegable y enrollable, y método de paletización de la misma - Google Patents

Lámina de ladrillos flexible, plegable y enrollable, y método de paletización de la misma Download PDF

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WO2011095648A1
WO2011095648A1 PCT/ES2010/000439 ES2010000439W WO2011095648A1 WO 2011095648 A1 WO2011095648 A1 WO 2011095648A1 ES 2010000439 W ES2010000439 W ES 2010000439W WO 2011095648 A1 WO2011095648 A1 WO 2011095648A1
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bricks
brick
rods
holes
brick sheet
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Application number
PCT/ES2010/000439
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English (en)
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Inventor
Vicenç SARRABLO
Original Assignee
Ceramica Piera, Sl
Cerámica Malpesa, Sa
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    • E01C2201/16—Elements joined together
    • E01C2201/167—Elements joined together by reinforcement or mesh

Definitions

  • the present invention concerns a flexible, foldable and roll-up brick sheet, made of dry and tensile, suitable, for example, for the construction of architectural elements preferably of exposed brick, such as land coverings, floors, walls, decks etc., and formation of ventilated walls.
  • WO 2008139008 discloses a flexible brick sheet comprising a plurality of interwoven flexible rods forming a grid-shaped fabric, and a plurality of bricks provided with clamping configurations crimped with at least some of said rods. to retain said bricks in said grid.
  • the rods are advantageously corrugated to immobilize the crossing points thereof in the grid.
  • the bricks have clamping configurations, for example in the form of a channel, at their ends and during the manufacturing process they are attached to the rods that form the fabric warp interspersed between the rods that form the weft, which act as rods of positioning to link the fabric and restrict the movements of the bricks in it.
  • the grid includes reinforcement rods arranged as warp rods in the spaces between bricks.
  • this sheet of bricks in a fabric of rods has given an excellent result and is useful in many applications, it has, however, some limitations,
  • the brick sheet can be wound in the form of a coil over a core for storage and transport, the existence of warp rods in the weave of rods does not allow the brick sheet to be folded or folded, and this hinders its palletizing.
  • Patent FR 2 744 471 describes a prefabricated element made of bricks with holes, stacked and placed in a breaker arrangement and with the holes aligned. Between the bricks, washers are interspersed aligned with the holes of the bricks to leave a corresponding separation to horizontal joints. Armor bars are passed through the aligned holes of the bricks and washers and a sealing material is injected from the top of the architectural element into the aligned holes of the bricks and the washers, immersing the bars of armor. The holes of the bricks are formed perpendicular to their major faces since the prefabricated element is intended to work under compression.
  • This prefabricated element generally has the shape of a straight wall section, although it is also provided that it may have, for example, the shape of a curved or angled wall section, a pillar, a bench, etc.
  • it has the disadvantage of being rigid due to the existence of the sealing material adhered to the interior surfaces of the holes of the bricks and to the reinforcement bars, and therefore it is not foldable or rolling and its dimensions They are necessarily limited due to storage, handling and transportation requirements.
  • Another drawback of this prefabricated element is that due to its own constitution it requires an arrangement of the breaker bricks or an openwork arrangement, and does not admit a grid arrangement.
  • the tensile strength of the prefabricated element in a direction perpendicular to the reinforcement bars is limited to the tensile strength of the bricks since these are the only linkage elements in that direction. Since the tensile strength of ceramic bricks is relatively low (for example compared to its compressive strength), the prefabricated element must be handled with certain precautions to prevent its breakage and its applications are significantly limited.
  • a first aspect of the present invention contributes to solving the foregoing and other inconveniences by providing a flexible, foldable and roll-up brick sheet, comprising a plurality of bricks provided with holes and arranged in adjacent rows with said mutually aligned holes, spacer elements. arranged to provide separation spaces between said rows of bricks, rods passed through the aligned holes of said bricks, and retaining means for retaining said rods within the holes of the bricks.
  • the rods are sized to rotate and slide freely within the holes of the bricks and said retention means are configured to restrict a movement of the rods in an axial direction of the holes and to allow a free rotation of the rods a) less inside of the holes in the bricks belonging to alternate rows.
  • the above composition responds to a simple embodiment in which the bricks themselves, which must be on the brick sheet in a break-up arrangement, either compact or openwork, cooperate with the rods to form a chain that It can have a width of several rows of bricks and an indefinite length.
  • the mentioned separating elements can be formed in this case by some washers through whose holes the rods are inserted, or by projections formed in at least one of the faces of the bricks to make contact with another adjacent brick.
  • Another more complex embodiment of the brick sheet includes, in addition to the components described above in relation to said simple embodiment, a plurality of links adjacent to one or more of the brick rows.
  • Each of said links has two holes through which two of the adjacent rods are inserted.
  • the links and the bricks are arranged so that they cooperate with the rods to form a chain, where the links fully or largely assume the tensile stresses in the longitudinal direction of the chain, at least partially preserving the bricks from such efforts. .
  • This composition with links allows the bricks to be arranged in the brick sheet according to a grid arrangement, in addition to the provisions for compact breaker and openwork breaker mentioned above for simple implementation.
  • the two holes in the links are separated by a certain distance according to the shape and dimensions of the bricks to provide separation spaces of a desired extent between the bricks of each row, and to allow a folding or folding of the sheet of bricks by turning ⁇ 0 degrees or more around any of the rods without the bricks interfering with each other.
  • the said separator elements are formed by the links, which have, in at least some regions around the holes, a thickness dimensioned to provide separation spaces of a desired width between the rows of bricks.
  • some links may be replaced by washers of an equivalent thickness in one or more of the separation spaces between the rows of bricks provided that the remaining links and / or the bricks guarantee the functional and mechanical performance of the brick sheet.
  • said retention means can be formed, for each rod, by an annular plug, preferably of an elastic material, such as an elastomer, disposed between an outer surface of the end of the rod and an inner surface of the brick hole or link hole.
  • Said annular plug can be formed, for example, by injecting a sufficient amount of silicone in a liquid or pasty state into the corresponding holes in the brick. located on one or both side edges of the brick sheet. This annular plug has the advantage of allowing the rod to be retained without protruding from the brick hole.
  • the retaining means comprise, at least one lateral edge of the brick sheet, a connecting element arranged in the longitudinal direction and joined at its ends to the ends of two adjacent protruding rods of the bricks.
  • This connecting element can be fixed, for example by welding or adhesive, to the ends of the rods, or it can be integrally formed with the two adjacent rods, so that the two rods and the connecting element are obtained from one single piece of bent rod "U”.
  • Another alternative form for the retaining means comprises, at least one side edge of the brick sheet, a stop fixed at one end of the projecting rod of the brick.
  • a link may be located adjacent to the outer face of the brick located on the side edge of the brick sheet, in which case said stop is fixed one end of the projecting rod of the link. Respectively in each case, the stop will be sized so as not to pass through the hole in the brick or the hole in the link.
  • the term "brick” is used to generically refer to an essentially orthopedic body, made primarily of a ceramic material, a concrete material, or a stone material, although other materials are not discarded.
  • the orthopedic bricks have two opposite wide faces and two opposite narrow faces elongated in a longitudinal direction and two opposite opposite narrow faces elongated in a transverse direction, and the holes extend parallel to the transverse direction and have openings in one and the other of said two opposite narrow faces elongated in the longitudinal direction.
  • the brick sheet has a relatively thin overall thickness, equivalent to the smaller size of the bricks, while they present their larger faces.
  • square-plan bricks, or of cubic configuration, or even elongated in the transverse direction are also within the scope of the present invention.
  • the brick sheet preferably has a dimension in the longitudinal direction and a dimension in the transverse direction, where the rows of bricks are arranged parallel to said longitudinal direction and the rods are arranged parallel to the transverse direction. Thanks to this arrangement, the brick sheet can be folded or folded in a zigzag around one or more of the rods to reduce the space occupied by it in the longitudinal direction, which is especially advantageous when the longitudinal dimension is significantly longer than the transverse dimension, without forgetting that it can also be wound in the form of a coil on a core. It will be understood, however, that a sheet of bricks of square plan or even with the transverse dimension longer than the longitudinal dimension is also within the scope of the present invention.
  • the present invention provides a method of palletizing a flexible, foldable and roller brick sheet.
  • the method comprises firstly providing a brick sheet according to the simple embodiment of the first aspect of the present invention described above or a brick sheet according to the complex embodiment provided with links described above.
  • the method comprises placing a portion of the brick sheet on a pallet, and then folding or zigzagging the brick sheet around one or more of the rods to form two or more sections of brick sheet superimposed on said pallet.
  • One way of implementing the method of the invention comprises supporting the brick sheet vertically with a lower edge thereof adjacent to a side edge of the pallet, and performing a vertical descent movement of the brick sheet in relation to the pallet in combination with horizontal reciprocating movements of the brick sheet in relation to the pallet.
  • the aforementioned horizontal reciprocating movements will logically have an amplitude selected according to the dimensions of the pallet.
  • a forklift, a crane, or other similar machine can be used, although other means could alternatively be used to move the brick sheet, move the pallet, or move both in combination.
  • Fig. 1 is a perspective view of a flexible, foldable and roll-up brick sheet, in accordance with a simple embodiment of the present invention with bricks placed in a compact breaker arrangement, in a bent position;
  • Fig. 2 is a partial plan view of an enlarged detail of the brick sheet of Fig. 1;
  • Fig. 3 is a perspective view of one of the bricks that are part of the brick sheet of Fig. 1;
  • Fig. 4 is a perspective view of a flexible, foldable and roll-up brick sheet, in accordance with another simple embodiment of the present invention with bricks placed in an openwork breaker arrangement, in a bent position;
  • Fig. 5 is a partial plan view of an enlarged detail of the brick sheet of Fig. 4;
  • Fig. 6 is a perspective view of one of the bricks according to a configuration useful for forming part of either the brick sheet of Fig. 4, or the brick sheet of Fig. 11;
  • Fig. 7 is a perspective view of a flexible, foldable and roll-up brick sheet, in accordance with a complex embodiment of the present invention with bricks placed in a compact breaker arrangement, in a bent position;
  • Fig. 8 is a partial plan view of an enlarged detail of the brick sheet of Fig. 7;
  • Fig. 9 is a perspective view of one of the bricks according to a configuration suitable for forming part of either the brick sheet of Fig. 7 or the brick sheet of Fig. 15;
  • Fig. 10 is a perspective view of one of the links according to a configuration useful for forming part of either the brick sheet of Fig. 7 or the brick sheet of Fig. 15;
  • Fig. 11 is a perspective view of a flexible, foldable and roll-up brick sheet, in accordance with another complex embodiment of the present invention with bricks placed in an openwork breaker arrangement, in a bent position;
  • Fig. 12 is a partial plan view of an enlarged detail of the brick sheet of Fig. 11;
  • Fig. 13 is a perspective view of a brick according to an alternative configuration useful for forming part of either the brick sheet of Fig. 7, the brick sheet of Fig. 11, or the brick sheet of Fig. 15;
  • Fig. 14 is a perspective view of a link that is part of the brick sheet of Fig. 11;
  • Fig. 15 is a perspective view of a flexible, foldable and roll-up brick sheet, in accordance with yet another complex embodiment of the present invention with bricks placed in a grid arrangement, in a bent position;
  • Fig. 16 is a partial plan view of an enlarged detail of the brick sheet of Fig. 15;
  • Fig. 17 is a perspective view of a single piece of "U" bent rod providing a pair of adjacent rods, a connecting element therebetween and retaining means applicable to the brick sheet according to a any of its simple or complex embodiments;
  • Figs. 18 and 19 are side and top views respectively of two links according to two alternative configurations useful for forming part of the brick sheet according to any one of its complex embodiments;
  • Figs. 20, 21 and 22 are partial cross-sectional views of retaining means according to three alternative configurations applicable to the brick sheet according to any one of its simple or complex embodiments;
  • Fig. 23 is an illustrative perspective view of a palletizing method of a flexible brick sheet according to the present invention.
  • Fig. 24 is a perspective view of a flexible brick sheet with a grid arrangement according to the present invention zigzag folded on a pallet;
  • Fig. 25 is a perspective view of a flexible brick sheet with a compact seal-breaker arrangement in accordance with the present invention zigzag folded on a pallet; Y
  • Fig. 26 is a perspective view of a flexible brick sheet with an open joint breaker arrangement in accordance with the present invention zigzag folded on a pallet.
  • said brick sheet 10 comprises a plurality of bricks 1 generally equal to each other arranged in adjacent rows parallel to a longitudinal direction.
  • Each of the bricks 1 (Figs. 3 and 6) have the shape of an essentially elongated orthopedic body in said longitudinal direction, and has two opposite wide faces 31 and two opposite narrow faces 32 elongated in the longitudinal direction and two opposite narrow faces 33 elongated in a transverse direction.
  • Each brick 1 comprises a pair of through holes 1a which extend parallel to said transverse direction from one to another of said two opposite narrow faces 32 elongated in the longitudinal direction.
  • the bricks can have other holes, gaps or openings in addition to the mentioned holes 1a.
  • the rows of bricks 1 are arranged with the bricks 1 in a compact breaker arrangement
  • the rows of bricks 1 are arranged with the bricks 1 in an open-joint breaker arrangement, which differs from the compact-breaker arrangement by leaving considerably wide gap spaces between the opposite narrow faces 33 elongated in the transverse direction of adjacent bricks 1 of the same row.
  • These spacing between bricks of the same row are determined by the distance between the holes 1 a in relation to the total length of the bricks 1, such distance between the holes 1a being longer in the arrangement of openwork breaker than in the compact breaker arrangement for the same brick length 1.
  • the rods 2 and the holes 1a of the bricks 1 are sized so that the rods 2 can rotate and slide freely inside the holes 1a, and said retention means are configured to restrict the movements of the rods 2 in the transverse direction , that is, in the axial direction of the holes 1a, and to allow a free rotation of the rods 2 at least within the holes 1a of the bricks 1 belonging to alternate rows, so that the bricks 2 cooperate with the rods 2 to form a flexible chain with a width corresponding to a number of rows of bricks 1 and a length only limited by the possibilities of handling the brick sheet.
  • This chain constitutes the brick sheet 10, which can be folded or folded around one or more of the rods 2 to adapt to different shapes, surfaces, contours and configurations.
  • the flexibility capacity of the brick sheet 10 can be used to reduce the space occupied by it in the longitudinal direction to facilitate its handling and storage.
  • the brick sheet 10 can be zigzag folded by turning 90 degrees or more around several of the rods 2, or it can be rolled around a core.
  • the bricks 1 may include chamfers 34 between one of the opposite wide faces 31 elongated in the longitudinal direction and the two opposite narrow faces 33 elongated in the transverse direction.
  • each brick 1 comprises protrusions 7 formed on their opposite narrow faces 32 elongated in the longitudinal direction. These protrusions 7 are positioned to make contact with one of the opposite narrow faces 32 elongated in the longitudinal direction another brick 1 of an adjacent row. Thus, the projections 7 act as the said separating elements to provide adequate separation spaces between the rows of bricks 1.
  • the separator elements are formed by washers 6, of a thickness corresponding to the desired separation space, arranged between the rows of bricks 1.
  • Each washer 6 has a hole aligned with the holes 1a of the adjacent bricks 1, and the rods 2 are inserted through the holes 1a of the bricks 1 and the holes of the washers 6.
  • a brick sheet 10 can be formed with a compact breaker configuration such as that shown in Fig. 1 using as washer separating elements 6 as shown in Fig. 4 instead of the projections 7 in the bricks 1, and conversely a brick sheet 10 can be formed with an open-joint configuration as shown in Fig. 4 using as protruding separating elements 7 in the bricks 1 as shown in Fig. 1 instead of washers 6.
  • the brick sheets 10 of the complex embodiments are analogous to the brick sheets 10 of the simple embodiments described above except that the brick sheets 10 of the complex embodiments include in addition to the bricks 1, the rods 2, the separating elements (in this case optional) and the retaining means, a plurality of links 3 adjacent to one or more of the rows of bricks 1.
  • Each link see Figs. 10 and 14) it has two holes 3a through which two of the adjacent rods 2 are inserted, so that the links 3 and the bricks 1 cooperate with the rods to form the chain that constitutes the brick sheet.
  • the links 3 can be located between every two rows of bricks 1 and have a suitable thickness to act as the separation elements between the rows of bricks, or they can be arranged leaving vacancies that can be filled, for example, by washers 6 analogous to those described in relation to Figs. 4 and 5 to act as separation elements in combination with links 3.
  • the rows of bricks 1 are placed with the bricks 1 in a compact breaker arrangement, using bricks as shown in Fig. 9, which are analogous to that described above in relation to Fig. 3 but without the protrusions 7, in combination with links 3 as shown in Fig. 10, which have the two holes 3a located at the same distance as the holes 1a of the brick 1 shown in Fig. 9.
  • the rows of bricks 1 are placed with the bricks 1 in an open joint breaker arrangement, using bricks analogous to those described above in relation to Fig. 6, in which the holes 1a are further separated from each other than in brick 1 shown in Fig. 9, although both bricks have the same external configuration, in combination with links 3 as shown in Fig. 14, which have the two holes 3a located therein distance than the holes a of the brick 1 shown in Fig. 6.
  • links 3 further allows the rows of bricks 1 with the bricks 1 to be placed in a grid arrangement like that of the complex embodiment shown in Figs. 15 and 16, which cannot be achieved with simple embodiments.
  • bricks 1 can be used as shown in Fig. 9 in combination with links 3 as shown in Fig. 10.
  • links 3 cooperate with rods 2 to form the flexible chain constituting the brick sheet 10. Note that using the same bricks 1 of Fig. 9, the same links 3 of Fig. 10 and the same rods 2 can both form the brick sheet 10 with the compact seal breaker arrangement of Figs. 7 and 8 as the brick sheet 10 with the grid arrangement of Figs. 15 and 16 only by varying the placement of the bricks 1.
  • bricks 1 as shown in Fig. 13, which include a first pair of holes 1a located in positions suitable for the compact breaker arrangement and for the grid arrangement and a second pair of holes 1 b located in positions suitable for the arrangement of an open-joint breaker, which makes it possible to obtain brick sheets of different arrangements with a single type of brick 1 only by choosing the pair of holes 1 a or 1 b suitable for each case.
  • the retaining means comprise, at least one side edge of the brick sheet 10, an annular plug 4 disposed between an inner surface of the hole 1a of the brick 1 and an outer surface of the end of the rod 2.
  • the annular plug 4 is preferably made of an elastic material, such as an elastomer, which frictionally grips the surfaces of the rod 2 and the hole 1a of the brick 1, and more preferably of a silicone applied by injection in a liquid or pasty state inside the hole 1a in the presence of the rod 2.
  • the annular plug 4 provides sufficient rod retention for a majority of applications and has the advantage of retaining the rod 2 within the hole 1a of the brick 1 without the rod 2 protruding laterally from the brick 1, as shown in Fig. 20.
  • the annular plug 4 hinders the free rotation of the rod 2 with respect to the brick 1, but this does not s inconvenient if only annular plugs 4 are installed in bricks 1 of alternating rows, or in bricks of the extreme rows if in the brick sheet 10 there is an odd number of rows, or in bricks of the extreme rows if at opposite ends it is install another type of retention means.
  • the retaining means comprise, at least one side edge of the brick sheet 10, a stop 5 fixed at one end of the rod 2.
  • This stop 5 is larger than the holes 1a of the brick 1, of so that it cannot pass through the corresponding hole 1a and retains the movement in an axial direction of the rod 2 without preventing its free rotation with respect to the brick 1.
  • the stop 5a is provided by a washer 35 provided with a hole through which an protruding end of the rod 2 is passed, and said washer 35 is fixed to the rod 2 by an adhesive or weld 36.
  • the stop 5a is provided by a retaining washer 37 provided with a hole through which a protruding end of the rod 2 and flexible pins 38 extending into the hole and elastically pressing against the outer surface of the rod 2 is passed. from Retention 37 can be installed under pressure without the need for adhesive or welding and provides sufficient retention for a majority of applications.
  • a piece of bent rod in the form of "U" 39 is shown which defines a pair of parallel rods 2 connected at their ends by a connecting element 2a of suitable length at the distance between the two holes 1a or 1b of the bricks 1.
  • the two parallel rods 2 can be used as two of the adjacent rods 2 in the brick sheet 10 and the connecting element 2a acts as the retaining means for retaining the two rods 2 against movements in a axial direction with respect to one or two bricks 1 on a side edge of the brick sheet 10.
  • the connecting element 2a which is arranged in the longitudinal direction, acts as a separating element when this side edge of the sheet of Bricks 10 is placed adjacent to an opposite side edge of another brick sheet 10 from which the ends of the corresponding rods 2 do not protrude, for example by being retained by plugs rings 4 as described above in relation to Fig. 20.
  • the "U" bent rod piece 39 is applicable to the brick sheet 10 according to any one of the simple or complex embodiments of the present invention.
  • the two rods 2 and the connecting element 2a can be separate pieces joined together, for example by adhesive or welding, instead of a single piece of bent rod "U" 39.
  • Figs. 7, 11 and 15 links 3 are shown adjacent to the bricks 1 on one of the side edges of the brick sheet 1. These outer links may be fixed to protruding ends of the rods 2, for example by adhesive or welding, or by means of annular caps analogous to those described above in relation to Fig. 20 arranged between an outer surface of the rod 2 and an inner surface of the hole 3a of the link 3, so that the outer links 3 act as connecting elements and as retaining means on this side edge of the brick sheet 10.
  • the connecting elements 2a will be arranged in the longitudinal direction of the brick sheet 10 and joined at their ends to the ends of two of the adjacent rods 2 .
  • the two holes 3a of the links 3 are separated by a certain distance according to the shape and dimensions of the bricks 1 to provide separation spaces of a desired extension between the bricks 1 of each row. These separation spaces should allow a folding or folding of the brick sheet 10 by a rotation of 90 degrees or more around any of the rods 2. In some applications it may be convenient that one or both holes 3a of each link 3 are elongated holes in the longitudinal direction of link 3 to allow some play in the positions of the rods and the bricks.
  • a link 3 is shown according to an alternative configuration including a single elongated opening that encompasses the two holes 3a.
  • This link 3 of Fig. 18 can be formed, for example, by a conveniently bent rod piece and with the ends joined, for example by adhesive or welding 40.
  • link 3 is shown in Fig. 19 according to another alternative configuration intended to act further as a separating element to provide relatively wide separation spaces.
  • link 3 comprises an elongated body with two holes 3a separated by a required distance and thick regions 41 around the holes 3a. These thickened regions 41 have a dimensioned thickness to provide separation spaces of a desired width between the rows of bricks 1, while a connection portion 42 between said thickened regions 41 has only the thickness necessary to ensure a required tensile strength. .
  • the bricks 1 may be of a variety of materials, although a ceramic material, a concrete material, or a stone material is preferred.
  • the rods 2 can be of relatively rigid materials, such as steel or other metal alloys, or plastic or synthetic materials optionally reinforced with fibers, or of relatively flexible materials, such as steel cables, nylon cables and the like.
  • the material for links 3 and spacer washers 6, when present, will preferably be a metallic material, such as steel or aluminum, or a plastic or synthetic material.
  • the material of the rods and the links be resistant to corrosion, such as stainless steel, galvanized steel, painted steel, aluminum, or a plastic or synthetic material.
  • a method of palletizing a flexible, foldable and roll-up brick sheet 10 is described, according to any one of the simple and complex embodiments of the present invention described above.
  • the method comprises placing a section of said brick sheet 10 on a pallet 8 and zigzag folding or folding the brick sheet 10 around one or more of the rods 2 to form two or more sections of brick sheet 10 superimposed on said pallet 8.
  • the brick sheet 10 can be supported vertically by some lifting means such as, for example, a forklift, a crane, or the like, and said lifting means can first be maneuvered to place a lower edge of the brick sheet 10 adjacent to a side edge of the pallet 8, and then to effect a vertical descent movement of the brick sheet 10 in relation to the pallet 8 in combination with horizontal reciprocating movements of the brick sheet 10 in relation to the pallet 8 of a selected amplitude according to the dimensions of the pallet 8 to deposit a first section of said brick sheet 10 on the pallet 8 and successive sections folded in zigzag superimposed on the first.
  • some lifting means such as, for example, a forklift, a crane, or the like, and said lifting means can first be maneuvered to place a lower edge of the brick sheet 10 adjacent to a side edge of the pallet 8, and then to effect a vertical descent movement of the brick sheet 10 in relation to the pallet 8 in combination with horizontal reciprocating movements of the brick sheet 10 in relation to the pallet 8 of a selected amplitude according to the dimensions of the
  • a load bar 43 connected to the lifting means (not shown), and hooks 44 attached on one side to said means are used to attach the brick sheet 10 to the lifting means.
  • the brick sheet 10 comprises links 3, and a group of final links 3 protrude from the end of the brick sheet 10 to support an auxiliary rod 2 that can be installed through the holes 3a free of the final links 3 to carry out the operations of handling the brick sheet 10 and removing it when it is no longer necessary.
  • Figs. 24, 25 and 26 show brick sheets 10 according to different embodiments of the first aspect of the present invention zigzag bent in four overlapping sections and placed on respective pallets 8 according to the palletizing method of the second aspect of the present invention.
  • the brick sheet of Fig. 24 has the bricks 1 arranged in a grid
  • the brick sheet 10 of Fig. 25 has the bricks 1 arranged to a compact breaker
  • the brick sheet 10 of Fig. 26 has the bricks 1 arranged to break-open joint, as described above.
  • Palletized brick sheets 10 can be stored in an orderly manner occupying a relatively small space and can be conveniently handled by a forklift.

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Abstract

La lámina de ladrillos (10) comprende una pluralidad de ladrillos (1) provistos de unos orificios (1a) y dispuestos en hileras contiguas con dichos orificios (1a) mutuamente alineados, unos elementos separadores dispuestos para proporcionar unos espacios de separación entre dichas hileras de ladrillos (1), unas varillas (2) pasadas a través de los orificios (1a) alineados de dichos ladrillos (1), y unos medios de retención para retener dichas varillas (2) dentro de los orificios (1a) de los ladrillos (1). Los medios de retención están configurados para restringir un movimiento de las varillas (2) en una dirección axial de los orificios (1a) y para permitir un giro libre de las varillas (2) al menos dentro de los orificios (1a) de los ladrillos (1) pertenecientes a hileras alternas. Los ladrillos (1) y opcionalmente unos eslabones (3) colaboran con las varillas (2) para formar una cadena flexible que constituye la lámina de ladrillos (10).

Description

LÁMINA DE LADRILLOS FLEXIBLE, PLEGABLE Y ENROLLABLE, Y MÉTODO DE
PALETIZACIÓN DE LA MISMA
Campo de la técnica
La presente invención concierne a una lámina de ladrillos flexible, plegable y enrollable, fabricada en seco y resistente a la tracción, apta, por ejemplo, para la construcción de elementos arquitectónicos preferiblemente de ladrillo visto, tales como recubrimientos de terrenos, suelos, paredes, cubiertas etc., y formación de paredes ventiladas.
Antecedentes de la invención
La solicitud de patente internacional WO 2008139008 da a conocer una lámina de ladrillos flexible que comprende una pluralidad de varillas flexibles entretejidas formando un tejido en forma de retícula, y una pluralidad de ladrillos provistos de unas configuraciones de sujeción engarzadas con al menos algunas de dichas varillas para retener dichos ladrillos en dicha retícula. Las varillas son ventajosamente onduladas para inmovilizar los puntos de cruce de las mismas en la retícula. Los ladrillos tienen unas configuraciones de sujeción, por ejemplo en forma de canal, en sus extremos y durante el proceso de fabricación son sujetados a las varillas que forman la urdimbre del tejido intercalados entre las varillas que forman la trama, las cuales actúan como varillas de posicionamiento para ligar el tejido y restringir los movimientos de los ladrillos en el mismo. Opcionalmente la retícula incluye varillas de armadura dispuestas como varillas de urdimbre en los espacios entre ladrillos.
Si bien esta lámina de ladrillos en un tejido de varillas ha dado un excelente resultado y es útil en muchas aplicaciones, tiene sin embargo algunas limitaciones, Por ejemplo, aunque la lámina de ladrillos puede ser enrollada en forma de bobina sobre un núcleo para su almacenamiento y transporte, la existencia de las varillas de urdimbre en el tejido de varillas no permite que la lámina de ladrillos pueda ser doblada ni plegada, y esto dificulta su paletización.
La patente FR 2 744 471 describe un elemento prefabricado hecho con ladrillos con orificios, apilados y colocados en una disposición a rompe-junta y con los orificios alineados. Entre los ladrillos están intercaladas unas arandelas alineadas con los orificios de los ladrillos para dejar unas separaciones correspondientes a unas juntas horizontales. Unas barras de armadura están pasadas a través de los orificios alineados de los ladrillos y las arandelas y un material sellante está inyectado desde la parte superior del elemento arquitectónico al interior de los orificios alineados de los ladrillos y las arandelas, inmergiendo las barras de armadura. Los orificios de los ladrillos están formados perpendicularmente a sus caras mayores puesto que el elemento prefabricado está previsto para trabajar a compresión.
Este elemento prefabricado tiene en general la forma de un tramo de pared recto, aunque también está previsto que pueda tener, por ejemplo, la forma de un tramo de pared curvo o en ángulo, un pilar, un banco, etc. Si embargo, sea cual sea su forma, tiene el inconveniente de ser rígido debido a la existencia del material sellante adherido a las superficies interiores de los orificios de los ladrillos y a las barras de armadura, y por consiguiente no es plegable ni enrollable y sus dimensiones son necesariamente limitadas debido a exigencias de almacenamiento, manejo y transporte. Otro inconveniente de este elemento prefabricado es que debido a su propia constitución requiere una disposición de los ladrillos a rompe-junta o una disposición calada, y no admite una disposición en retícula. Además, la resistencia a la tracción del elemento prefabricado en una dirección perpendicular a las barras de armadura está limitada a la resistencia a la tracción de los ladrillos puesto que éstos son los únicos elementos de ligazón en tal dirección. Dado que la resistencia a la tracción de los ladrillos cerámicos es relativamente baja (por ejemplo en comparación con su resistencia a la compresión), el elemento prefabricado debe ser manejado con ciertas precauciones para evitar su rotura y sus aplicaciones están significativamente limitadas.
Exposición de la invención
Un primer aspecto de la presente invención contribuye a solventar los anteriores y otros inconvenientes aportando una lámina de ladrillos flexible, plegable y enrollable, que comprende una pluralidad de ladrillos provistos de unos orificios y dispuestos en hileras contiguas con dichos orificios mutuamente alineados, unos elementos separadores dispuestos para proporcionar unos espacios de separación entre dichas hileras de ladrillos, unas varillas pasadas a través de los orificios alineados de dichos ladrillos, y unos medios de retención para retener dichas varillas dentro de los orificios de los ladrillos. Las varillas están dimensionadas para girar y deslizarse libremente dentro de los orificios de los ladrillos y dichos medios de retención están configurados para restringir un movimiento de las varillas en una dirección axial de los orificios y para permitir un giro libre de las varillas a) menos dentro de los orificios de los ladrillos pertenecientes a hileras alternas.
La anterior composición responde a una realización simple en la que los propios ladrillos, los cuales deben estar en la lámina de ladrillos en una disposición a rompe- junta, ya sea compacta o calada, cooperan con las varillas para formar una cadena que puede tener una anchura de varias hileras de ladrillos y una longitud indefinida. Los mencionados elementos separadores pueden estar formados en este caso por unas arandelas a través de cuyos agujeros están insertadas las varillas, o por unos salientes formados en al menos una de las caras de los ladrillos para hacer contacto con otro ladrillo adyacente.
Otra realización más compleja de la lámina de ladrillos incluye, además de los componentes arriba descritos en relación con la mencionada realización simple, una pluralidad de eslabones adyacentes a una o más de las hileras de ladrillos. Cada uno de dichos eslabones tiene dos agujeros a través de los cuales están insertadas dos de las varillas adyacentes. Los eslabones y los ladrillos están dispuestos de manera que cooperan con las varillas para formar una cadena, donde los eslabones asumen totalmente o en gran parte los esfuerzos de tracción en la dirección longitudinal de la cadena preservando al menos en parte a los ladrillos de tales esfuerzos. Esta composición con eslabones permite disponer los ladrillos en la lámina de ladrillos según una disposición en retícula, además de las disposiciones a rompe-juntas compacta y a rompe-juntas calada anteriormente mencionadas para la realización simple.
Los dos agujeros de los eslabones están separados por una distancia determinada de acuerdo con la forma y dimensiones de los ladrillos para proporcionar unos espacios de separación de una extensión deseada entre los ladrillos de cada hilera, y para permitir un doblado o plegado de la lámina de ladrillos mediante un giro de Θ0 grados o más alrededor de cualquiera de las varillas sin que los ladrillos se interfieran unos a otros. Aquí, los mencionados elementos separadores están formados por los eslabones, los cuales tienen, en al menos unas regiones alrededor de los agujeros, un grosor dimensionado para proporcionar unos espacios de separación de una anchura deseada entre las hileras de ladrillos. Obviamente, algunos eslabones pueden ser sustituidos por arandelas de un grosor equivalente en uno o más de los espacio de separación entre las hileras de ladrillos siempre que los eslabones restantes y/o los ladrillos garanticen las prestaciones funcionales y mecánicas de la lámina de ladrillos.
Tanto en la realización simple sin eslabones como en la realización compleja con eslabones, los citados medios de retención pueden estar formados, para cada varilla, por un tapón anular, preferiblemente de un material elástico, tal como un elastómero, dispuesto entre una superficie exterior del extremo de la varilla y una superficie interior del orificio del ladrillo o agujero del eslabón. El mencionado tapón anular puede ser formado, por ejemplo, inyectando una cantidad suficiente de silicona en estado líquido o pastoso en el interior de los correspondientes agujeros de los ladrillo situados en uno o ambos bordes laterales de la lámina de ladrillos. Este tapón anular tiene la ventaja de permitir retener la varilla sin que la misma sobresalga del agujero del ladrillo. Alternativamente, los medios de retención comprenden, en al menos un borde lateral de la lámina de ladrillos, un elemento de conexión dispuesto en la dirección longitudinal y unido por sus extremos a unos extremos de dos varillas adyacentes sobresalientes de los ladrillos. Este elemento de conexión puede estar fijado, por ejemplo por soldadura o adhesivo, a los extremos de las varillas, o puede estar formado integralmente con las dos varillas adyacentes, de manera que las dos varillas y el elemento de conexión están obtenidos a partir de una sola pieza de varilla doblada en forma de "U". Otra forma alternativa para los medios de retención comprende, en al menos un borde lateral de la lámina de ladrillos, un tope fijado en un extremo de la varilla sobresaliente del ladrillo. Opcionalmente, un eslabón puede estar situado adyacente a la cara exterior del ladrillo situado en el borde lateral de la lámina de ladrillos, en cuyo caso dicho tope está fijado un extremo de la varilla sobresaliente del eslabón. Respectivamente en cada caso, el tope estará dimensionado para no pasar por el orificio del ladrillo o el agujero del eslabón.
A lo largo de esta descripción se utiliza el término "ladrillo" para hacer referencia genéricamente a un cuerpo de forma esencialmente ortoédrica, hecho principalmente de un material cerámico, un material de hormigón, o un material pétreo, aunque no se descartan otros materiales. En un ejemplo de realización habitual de la presente invención, los ladrillos de forma ortoédrica tienen dos caras anchas opuestas y dos caras estrechas opuestas alargadas en una dirección longitudinal y otras dos caras estrechas opuestas alargadas en una dirección transversal, y los orificios se extienden paralelamente a la dirección transversal y tienen aberturas en una y otra de dichas dos caras estrechas opuestas alargadas en la dirección longitudinal. Esto significa que en esta realización la lámina de ladrillos tiene un grosor general relativamente delgado, equivalente a la menor dimensión de los ladrillos, mientras que éstos presentan a la vista sus caras mayores. No obstante, ladrillos de planta cuadrada, o de configuración cúbica, o incluso alargados en la dirección transversal, están también dentro del alcance de la presente invención.
La lámina de ladrillos tiene preferiblemente una dimensión en la dirección longitudinal y una dimensión en la dirección transversal, donde las hileras de ladrillos están dispuestas paralelamente a dicha dirección longitudinal y las varillas están dispuestas paralelamente a la dirección transversal. Gracias a esta disposición, la lámina de ladrillos puede ser doblada o plegada en zigzag alrededor de una o más de las varillas para reducir el espacio ocupado por la misma en la dirección longitudinal, lo cual es especialmente ventajoso cuando la dimensión longitudinal es significativamente más larga que la dimensión transversal, sin obviar que también puede ser enrollada en forma de bobina sobre un núcleo. Se comprenderá no obstante que una lámina de ladrillos de planta cuadrada o incluso con la dimensión transversal más larga que la dimensión longitudinal también está dentro del alcance de la presente invención.
Según un segundo aspecto, la presente invención aporta un método de paletización de una lámina de ladrillos flexible, plegable y enrollable. El método comprende en primer lugar proveer una lámina de ladrillos según la realización simple del primer aspecto de la presente invención descrita más arriba o una lámina de ladrillos según la realización compleja provista de eslabones descrita más arriba. A continuación el método comprende colocar una porción de la lámina de ladrillos sobre un palé, y seguidamente doblar o plegar en zigzag la lámina de ladrillos alrededor de una o más de las varillas para formar dos o más tramos de lámina de ladrillos superpuestos sobre dicho palé. Un modo de llevar a la práctica el método de la invención comprende soportar verticalmente la lámina de ladrillos con un borde inferior de la misma adyacente a un borde lateral del palé, y efectuar un movimientos de descenso vertical de la lámina de ladrillos en relación con el palé en combinación con unos movimientos de vaivén horizontal de la lámina de ladrillos en relación con el palé. Los mencionados movimientos de vaivén horizontal tendrán lógicamente una amplitud seleccionada de acuerdo con las dimensiones del palé. Para soportar verticalmente la lámina de ladrillos y efectuar dichos movimientos de descenso vertical y vaivén horizontal de de la lámina de ladrillos en relación con el palé puede usarse por ejemplo una carretilla elevadora, una grúa, u otra máquina análoga, aunque alternativamente podrían usarse otros medios para mover la lámina de ladrillos, mover el palé, o mover a ambos en combinación.
Breve descripción de los dibujos
Las anteriores y otras características y ventajas se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una vista en perspectiva de una lámina de ladrillos flexible, plegable y enrollable, de acuerdo con una realización simple de la presente invención con ladrillos colocados en una disposición a rompe-junta compacta, en una posición doblada;
la Fig. 2 es una vista parcial en planta de un detalle ampliado de la lámina de ladrillos de la Fig. 1 ; la Fig. 3 es una vista en perspectiva de uno de los ladrillos que forman parte de la lámina de ladrillos de la Fig. 1 ;
la Fig. 4 es una vista en perspectiva de una lámina de ladrillos flexible, plegable y enrollable, de acuerdo con otra realización simple de la presente invención con ladrillos colocados en una disposición a rompe-junta calada, en una posición doblada; la Fig. 5 es una vista parcial en planta de un detalle ampliado de la lámina de ladrillos de la Fig. 4;
la Fig. 6 es una vista en perspectiva de uno de los ladrillos según una configuración útil para formar parte ya sea de la lámina de ladrillos de la Fig. 4, o de la lámina de ladrillos de la Fig. 11 ;
la Fig. 7 es una vista en perspectiva de una lámina de ladrillos flexible, plegable y enrollable, de acuerdo con una realización compleja de la presente invención con ladrillos colocados en una disposición a rompe-junta compacta, en una posición doblada;
la Fig. 8 es una vista parcial en planta de un detalle ampliado de la lámina de ladrillos de la Fig. 7;
la Fig. 9 es una vista en perspectiva de uno de los ladrillos según una configuración apta para formar parte ya sea de la lámina de ladrillos de la Fig. 7 o de la lámina de ladrillos de la Fig. 15;
la Fig. 10 es una vista en perspectiva de uno de los eslabones según una configuración útil para formar parte ya sea de la lámina de ladrillos de la Fig. 7 o de la lámina de ladrillos de la Fig. 15;
la Fig. 11 es una vista en perspectiva de una lámina de ladrillos flexible, plegable y enrollable, de acuerdo con otra realización compleja de la presente invención con ladrillos colocados en una disposición a rompe-junta calada, en una posición doblada; la Fig. 12 es una vista parcial en planta de un detalle ampliado de la lámina de ladrillos de la Fig. 11 ;
la Fig. 13 es una vista en perspectiva de un ladrillo según una configuración alternativa útil para formar parte ya sea de la lámina de ladrillos de la Fig. 7, de la lámina de ladrillos de la Fig. 11 , o de la lámina de ladrillos de la Fig. 15;
la Fig. 14 es una vista en perspectiva de un eslabón que forma parte de la lámina de ladrillos de la Fig. 11 ;
la Fig. 15 es una vista en perspectiva de una lámina de ladrillos flexible, plegable y enrollable, de acuerdo con todavía otra realización compleja de la presente invención con ladrillos colocados en una disposición en retícula, en una posición doblada; la Fig. 16 es una vista parcial en planta de un detalle ampliado de la lámina de ladrillos de la Fig. 15;
la Fig. 17 es una vista en perspectiva de una sola pieza de varilla doblada en forma de "U" que proporciona un par de varillas adyacentes, un elemento de conexión entre las mismas y unos medios de retención aplicables a la lámina de ladrillos según una cualquiera de sus realizaciones simples o complejas;
las Figs. 18 y 19 son unas vistas lateral y superior respectivamente de dos eslabones según dos configuraciones alternativas útiles para formar parte de la lámina de ladrillos según una cualquiera de sus realizaciones complejas;
las Figs. 20, 21 y 22 son vistas parciales en sección transversal de unos medios de retención según tres configuraciones alternativas aplicables a la lámina de ladrillos según una cualquiera de sus realizaciones simples o complejas;
la Fig. 23 es una vista en perspectiva ilustrativa de un método de paletización de una lámina de ladrillos flexible de acuerdo con la presente invención;
la Fig. 24 es una vista en perspectiva de una lámina de ladrillos flexible con una disposición en retícula de acuerdo con la presente invención plegada en zigzag sobre un palé;
la Fig. 25 es una vista en perspectiva de una lámina de ladrillos flexible con una disposición a rompe-junta compacta de acuerdo con la presente invención plegada en zigzag sobre un palé; y
la Fig. 26 es una vista en perspectiva de una lámina de ladrillos flexible con una disposición a rompe-junta calada de acuerdo con la presente invención plegada en zigzag sobre un palé.
Descripción detallada de unos ejemplos de realización
En primer lugar, con referencia a las Figs. 1 a 3 y a las Figs. 4 a 6 se describen dos realizaciones simples de una lámina de ladrillos 10 flexible, plegable y enrollable de la presente invención. En ambas realizaciones simples, la mencionada lámina de ladrillos 10 comprende una pluralidad de ladrillos 1 generalmente iguales entre sí dispuestos en hileras contiguas paralelas a una dirección longitudinal. Cada uno de los ladrillos 1 (Figs. 3 y 6) tienen la forma de un cuerpo esencialmente en forma de ortoedro alargado en dicha dirección longitudinal, y presenta dos caras anchas opuestas 31 y dos caras estrechas opuestas 32 alargadas en la dirección longitudinal y dos caras estrechas opuestas 33 alargadas en una dirección transversal. Cada ladrillo 1 comprende un par de orificios 1a pasantes que se extienden paralelamente a dicha dirección transversal de una a otra de dichas dos caras estrechas opuestas 32 alargadas en la dirección longitudinal. Los ladrillos pueden tener otros orificios, huecos o aberturas además de los mencionados orificios 1a.
En la lámina de ladrillos 10 mostrada en las Figs. 1 y 2, las hileras de ladrillos 1 están dispuestas con los ladrillos 1 en una disposición a rompe-junta compacta, mientras que en la lámina de ladrillos 10 mostrada en las Figs. 4 y 5, las hileras de ladrillos 1 están dispuestas con los ladrillos 1 en una disposición a rompe-junta calada, que se diferencia de la disposición a rompe-junta compacta por dejar unos espacios de separación considerablemente anchos entre las caras estrechas opuestas 33 alargadas en la dirección transversal de los ladrillos 1 adyacentes de una misma hilera. Estos espacios de separación entre ladrillos de una misma hilera vienen determinados por la distancia entre los orificios 1 a en relación con la longitud total del los ladrillos 1 , siendo tal distancia entre los orificios 1a más larga en la disposición a rompe-junta calada que en la disposición a rompe-junta compacta para una misma longitud de ladrillo 1. En ambas disposiciones los respectivos orificios 1a de los ladrillos 1 de las hileras adyacentes están mutuamente alineados, y a través de estos orificios 1a alineados de los ladrillos 1 están pasadas unas varillas 2. Están provistos unos medios de retención para retener dichas varillas 2 dentro de los orificios 1a de los ladrillos 1 y unos elementos separadores para proporcionar unos espacios de separación entre las hileras de ladrillos 1 , que serán descritos en detalle más abajo.
Las varillas 2 y los orificios 1a de los ladrillos 1 están dimensionadas de manera que las varillas 2 pueden girar y deslizarse libremente dentro de los orificios 1a, y los mencionados medios de retención están configurados para restringir los movimientos de las varillas 2 en la dirección transversal, es decir, en la dirección axial de los orificios 1a, y para permitir un giro libre de las varillas 2 al menos dentro de los orificios 1a de los ladrillos 1 pertenecientes a hileras alternas, de manera que los ladrillos 2 cooperan con las varillas 2 para formar una cadena flexible con una anchura correspondiente a un número de hileras de ladrillos 1 y una longitud sólo limitada por las posibilidades de manejo de la lámina de ladrillos. Esta cadena constituye la lámina de ladrillos 10, la cual puede ser doblada o plegada alrededor de una o más de las varillas 2 para adaptarse a diferentes formas, superficies, contornos y configuraciones. Varios ejemplos de medios de retención serán descritos en detalle más abajo en relación con las Figs. 17, 20, 21 y 22.
Dado que la lámina de ladrillos 10 es alargada en la dirección longitudinal, es decir, tiene una dimensión en la dirección longitudinal significativamente más larga que una dimensión en la dirección transversal, y dado que las hileras de ladrillos 1 están dispuestas paralelamente a la dirección longitudinal y que las varillas 2 están dispuestas paralelamente a la dirección transversal, la capacidad de flexibilidad de la lámina de ladrillos 10 puede ser usada para reducir el espacio ocupado por la misma en la dirección longitudinal para facilitar su manejo y almacenamiento. Por ejemplo, la lámina de ladrillos 10 puede ser plegada en zigzag mediante un giro de 90 grados o más alrededor de varias de las varillas 2, o puede ser enrollada alrededor de un núcleo. Para facilitar el plegado, los ladrillos 1 pueden incluir unos chaflanes 34 entre una de las caras anchas opuestas 31 alargadas en la dirección longitudinal y las dos caras estrechas opuestas 33 alargadas en la dirección transversal.
En la realización simple mostrada en las Figs. 1 a 3, cada ladrillo 1 comprende unos salientes 7 formados en sus caras estrechas opuestas 32 alargadas en la dirección longitudinal. Estos salientes 7 están posicionados para hacer contacto con una de las caras estrechas opuestas 32 alargadas en la dirección longitudinal otro ladrillo 1 de una hilera adyacente. Así, los salientes 7 actúan como los mencionados elementos separadores para proporcionar unos adecuados espacios de separación entre las hileras de ladrillos 1.
En la otra realización simple mostrada en las Figs. 4 a 6, los elementos separadores están formados por unas arandelas 6, de un grosor correspondiente al espacio de separación deseado, dispuestas entre las hileras de ladrillos 1. Cada arandela 6 tiene un agujero alineado con los agujeros 1a de los ladrillos 1 adyacentes, y las varillas 2 están insertadas a través de los agujeros 1a de los ladrillos 1 y de los agujeros de las arandelas 6.
Se comprenderá que alternativamente se puede formar una lámina de ladrillos 10 con una configuración a rompe-junta compacta como la mostrada en la Fig. 1 usando como elementos separadores arandelas 6 como las mostradas en la Fig. 4 en lugar de los salientes 7 en los ladrillos 1 , e inversamente se puede formar una lámina de ladrillos 10 con una configuración a rompe-junta calada como la mostrada en la Fig. 4 usando como elementos separadores salientes 7 en los ladrillos 1 como los mostrados en la Fig. 1 en lugar de arandelas 6.
Con referencia ahora a las Figs. 7 a 10, a las Figs. 11 a 14, y a las Figs. 15 y 16 se describen tres realizaciones complejas de la lámina de ladrillos 10 flexible, plegable y enrollable de la presente invención. Las láminas de ladrillos 10 de las realizaciones complejas son análogas a las láminas de ladrillos 10 de las realizaciones simples descritas más arriba excepto en que las láminas de ladrillos 10 de las realizaciones complejas incluyen además de los ladrillos 1 , las varillas 2, los elementos separadores (en este caso opcionales) y los medios de retención, una pluralidad de eslabones 3 adyacentes a una o más de las hileras de ladrillos 1. Cada eslabón (véanse las Figs. 10 y 14) tiene dos agujeros 3a a través de los cuales están insertadas dos de las varillas 2 adyacentes, de manera que los eslabones 3 y los ladrillos 1 cooperan con las varillas para formar la cadena que constituye la lámina de ladrillos. Los eslabones 3 pueden estar situados entre cada dos hileras de ladrillos 1 y tener un grosor adecuado para actuar como los elementos de separación entre las hileras de ladrillos, o pueden estar dispuestos dejando vacantes que pueden ser ocupadas, por ejemplo, por arandelas 6 análogas a las descritas en relación con las Figs. 4 y 5 para actuar como elementos de separación en combinación con los eslabones 3.
En la realización compleja mostrada en las Figs. 7 y 8, las hileras de ladrillos 1 están colocadas con los ladrillos 1 en una disposición a rompe-junta compacta, usando unos ladrillos como el mostrado en la Fig. 9, los cuales son análogos al descrito más arriba en relación con la Fig. 3 pero sin los salientes 7, en combinación con eslabones 3 como el mostrado en la Fig. 10, los cuales tienen los dos agujeros 3a situados a la misma distancia que los orificios 1a del ladrillo 1 mostrado en la Fig. 9.
En la lámina de ladrillos 10 mostrada en las Figs. 11 y 12, las hileras de ladrillos 1 están colocadas con los ladrillos 1 en una disposición a rompe-junta calada, usando unos ladrillos análogos a los descritos más arriba en relación con la Fig. 6, en los cuales los orificios 1a están más separados el uno del otro que en el ladrillo 1 mostrado en la Fig. 9, aunque ambos ladrillos tienen la misma configuración externa, en combinación con eslabones 3 como el mostrado en la Fig. 14, los cuales tienen los dos agujeros 3a situados a la misma distancia que los orificios a del ladrillo 1 mostrado en la Fig. 6.
La incorporación de los eslabones 3 permite adicionalmente colocar las hileras de ladrillos 1 con los ladrillos 1 en una disposición en retícula como la de la realización compleja mostrada en las Figs. 15 y 16, la cual no puede conseguirse con las realizaciones simples. Para formar esta lámina de ladrillos 10 con una disposición en retícula pueden usarse ladrillos 1 como el mostrado en la Fig. 9 en combinación con eslabones 3 como el mostrado en la Fig. 10. Aquí, en algunas secciones sólo los eslabones 3 cooperan con las varillas 2 para forman la cadena flexible que constituye la lámina de ladrillos 10. Obsérvese que usando los mismos ladrillos 1 de la Fig. 9, los mismos eslabones 3 de la Fig. 10 y las mismas varillas 2 se pueden formar tanto la lámina de ladrillos 10 con la disposición a rompe-junta compacta de las Figs. 7 y 8 como la lámina de ladrillos 10 con la disposición en retícula de las Figs. 15 y 16 sólo variando la colocación de los ladrillos 1.
Alternativamente, para formar las láminas de ladrillos 10 de acuerdo con una cualquiera de las dos realizaciones simples mostradas en las Figs. 1 a 3 y 4 a 6 o de las tres realizaciones complejas mostradas en las Figs. 7 a 10, en las Figs. 11 a 14 y en las Figs. 15 y 16 también pueden usarse unos ladrillos 1 como el mostrado en la Fig. 13, los cuales incluyen una primera pareja de orificios 1a situados en unas posiciones adecuadas para la disposición a rompe-junta compacta y para la disposición en retícula y una segunda pareja de orificios 1 b situados en unas posiciones adecuadas para la disposición a rompe-junta calada, lo que permite obtener láminas de ladrillos de diferentes disposiciones con un único tipo de ladrillo 1 sólo eligiendo la pareja de orificios 1 a o 1 b adecuada para cada caso.
En las Figs. 20, 21 y 22 se muestran varios ejemplos alternativos para los mencionados medios de retención. En el ejemplo de la Fig. 20, los medios de retención comprenden, en al menos un borde lateral de la lámina de ladrillos 10, un tapón anular 4 dispuesto entre una superficie interior del orificio 1a del ladrillo 1 y una superficie exterior del extremo de la varilla 2. El tapón anular 4 está hecho preferiblemente de un material elástico, tal como un elastómero, que se agarra por fricción a las superficies de la varilla 2 y del orificio 1a del ladrillo 1 , y más preferiblemente de una silicona aplicada por inyección en un estado líquido o pastoso al interior del orificio 1a en presencia de la varilla 2. El tapón anular 4 proporciona una retención de la varilla suficiente para una mayoría de aplicaciones y tiene la ventaja de retener la varilla 2 dentro del orificio 1a del ladrillo 1 sin que la varilla 2 sobresalga lateralmente del ladrillo 1 , tal como se muestra en la Fig. 20. El tapón anular 4 dificulta el libre giro de la varilla 2 respecto al ladrillo 1 , pero esto no es inconveniente si sólo se instalan tapones anulares 4 en ladrillos 1 de hileras alternas, o en ladrillos de las hileras extremas si en la lámina de ladrillos 10 hay un número impar de hileras, o en ladrillos de las hileras extremas si en los extremos opuestos se instalan otro tipo de medios de retención.
En los ejemplos mostrados en las Figs. 21 y 22, los medios de retención comprenden, en al menos un borde lateral de la lámina de ladrillos 10, un tope 5 fijado en un extremo de la varilla 2. Este tope 5 es más grande que los orificios 1a del ladrillo 1 , de manera que no pasar puede por el correspondiente orificio 1a y retiene el movimiento en una dirección axial de la varilla 2 sin impedir su libre giro respecto al ladrillo 1. En el ejemplo de la Fig. 21 , el tope 5a está proporcionado por una arandela 35 provista de un agujero por el que está pasado un extremo sobresaliente de la varilla 2, y dicha arandela 35 está fijada a la varilla 2 por un adhesivo o soldadura 36. En el ejemplo de la Fig. 22, el tope 5a está proporcionado por una arandela de retención 37 provista de un agujero por el que está pasado un extremo sobresaliente de la varilla 2 y de unas patillas flexibles 38 que se extienden hacia el interior del agujero y que presionan elásticamente contra la superficie exterior de la varilla 2. Esta arandela de retención 37 puede ser instalada a presión sin necesidad de adhesivo o soldadura y proporciona una retención suficiente para una mayoría de aplicaciones.
En la Fig. 7 se muestra una pieza de varilla doblada en forma de "U" 39 que define un par de varillas 2 paralelas conectadas por sus extremos por un elemento de conexión 2a de longitud adecuada a la distancia entre los dos orificios 1a o 1b de los ladrillos 1. Así las dos varillas 2 paralelas pueden ser utilizadas como dos de las varillas 2 adyacentes en la lámina de ladrillos 10 y el elemento de conexión 2a actúa como los medios de retención para retener las dos varillas 2 frente a movimientos en una dirección axial respecto a uno o dos ladrillos 1 en un borde lateral de la lámina de ladrillos 10. Además, el elemento de conexión 2a, el cual está dispuesto en la dirección longitudinal, actúa como un elemento separador cuando este borde lateral de la lámina de ladrillos 10 se coloca adyacente a un borde lateral opuesto de otra lámina de ladrillos 10 desde el que los extremos de las correspondientes varillas 2 no sobresalen, por ejemplo por estar retenidos mediante tapones anulares 4 como los descritos anteriormente en relación con la Fig. 20. La pieza de varilla doblada en forma de "U" 39 es aplicable a la lámina de ladrillos 10 según una cualquiera de las realizaciones simples o complejas de la presente invención.
Se comprenderá que alternativamente las dos varillas 2 y el elemento de conexión 2a pueden ser piezas separadas unidas, por ejemplo por adhesivo o soldadura, en lugar de una única pieza de varilla doblada en forma de "U" 39. En las Figs. 7, 11 y 15 se muestran eslabones 3 adyacentes a los ladrillos 1 en uno de los bordes laterales de la lámina de ladrillos 1. Estos eslabones exteriores pueden estar fijados a extremos sobresalientes de las varillas 2, por ejemplo por adhesivo o soldadura, o por medio de tapones anulares análogos a los descritos más arriba en relación con la Fig. 20 dispuestos entre una superficie exterior de la varilla 2 y una superficie interior del agujero 3a del eslabón 3, de manera que los eslabones 3 exteriores actúan como elementos de conexión y como medios de retención en este borde lateral de la lámina de ladrillos 10. En cualquier caso los elementos de conexión 2a estarán dispuestos en la dirección longitudinal de la lámina de ladrillos 10 y unidos por sus extremos a unos extremos de dos de las varillas 2 adyacentes.
En general, los dos agujeros 3a de los eslabones 3 están separados por una distancia determinada de acuerdo con la forma y dimensiones de los ladrillos 1 para proporcionar unos espacios de separación de una extensión deseada entre los ladrillos 1 de cada hilera. Estos espacios de separación deberán permitir un doblado o plegado de la lámina de ladrillos 10 mediante un giro de 90 grados o más alrededor de cualquiera de las varillas 2. En algunas aplicaciones puede ser conveniente que uno o ambos agujeros 3a de cada eslabón 3 sean unos agujeros alargados en la dirección longitudinal del eslabón 3 para permitir un cierto juego en las posiciones de las varillas y los ladrillos.
En la Fig. 18 se muestra un eslabón 3 según una configuración alternativa incluyendo una única abertura alargada que engloba los dos agujeros 3a. Este eslabón 3 de la Fig. 18 puede estar formado, por ejemplo, por una pieza de varilla convenientemente doblada y con los extremos unidos, por ejemplo por adhesivo o soldadura 40.
En la Fig. 19 se muestra un eslabón 3 según otra configuración alternativa prevista para actuar adicionalmente como elemento separador para proporcionar espacios de separación relativamente anchos. Para ello, el eslabón 3 comprende un cuerpo alargado con dos agujeros 3a separados por una distancia requerida y unas regiones engruesadas 41 alrededor de los agujeros 3a. Estas regiones engruesadas 41 tienen un grosor dimensionado para proporcionar unos espacios de separación de una anchura deseada entre las hileras de ladrillos 1 , mientras que una porción de conexión 42 entre dichas regiones engruesadas 41 tiene sólo el grosor necesario para asegurar una resistencia a la tracción requerida.
En cualquiera de las realizaciones simples y complejas de la presente invención, los ladrillos 1 pueden ser de una variedad de materiales, aunque se prefiere un material cerámico, un material de hormigón, o un material pétreo. Las varillas 2 pueden ser de materiales relativamente rígidos, tales como acero u otras aleaciones metálicas, o materiales plásticos o sintéticos opcionalmente reforzados con fibras, o de materiales relativamente flexibles, tales como cables de acero, cables de nylon y similares. El material para los eslabones 3 y las arandelas 6 separadoras, cuando los hay, será preferiblemente un material metálico, tal como acero o aluminio, o un material plástico o sintético. Para aplicaciones en las que las varillas 2 y los eslabones 3 están expuestos a la intemperie se prefiere que el material de las varillas y los eslabones sea resistente a la corrosión, como por ejemplo acero inoxidable, acero galvanizado, acero pintado, aluminio, o un material plástico o sintético.
Con referencia ahora a la Fig. 23 se describe un método de paletización de una lámina de ladrillos 10 flexible, plegable y enrollable, según una cualquiera de las realizaciones simples y complejas de la presente invención descritas más arriba. El método comprende colocar un tramo de dicha lámina de ladrillos 10 sobre un palé 8 y doblar o plegar en zigzag la lámina de ladrillos 10 alrededor de una o más de las varillas 2 para formar dos o más tramos de lámina de ladrillos 10 superpuestos sobre dicho palé 8. Para ello, la lámina de ladrillos 10 puede ser soportada verticalmente por unos medios de elevación tales como, por ejemplo, una carretilla elevadora, una grúa, o similar, y dichos medios de elevación pueden ser maniobrados primero para colocar un borde inferior de la lámina de ladrillos 10 adyacente a un borde lateral del palé 8, y seguidamente para efectuar un movimientos de descenso vertical de la lámina de ladrillos 10 en relación con el palé 8 en combinación con unos movimientos de vaivén horizontal de la lámina de ladrillos 10 en relación con el palé 8 de una amplitud seleccionada de acuerdo con las dimensiones del palé 8 para depositar un primer tramo de dicha lámina de ladrillos 10 sobre el palé 8 y sucesivos tramos plegados en zigzag superpuestos al primero.
En el ejemplo mostrado en la Fig. 23, para sujetar la lámina de ladrillos 10 a los medios de elevación se usa una barra de carga 43 conectada a los medios de elevación (no mostrados), y unos ganchos 44 sujetados por un lado a dicha barra de carga 43 y enganchados por el otro a una última varilla 2 de la lámina de ladrillos 10. En el ejemplo ilustrado, la lámina de ladrillos 10 comprende eslabones 3, y un grupo de eslabones 3 finales sobresalen del extremo de la lámina de ladrillos 10 para soportar una varilla 2 auxiliar que puede ser instalada a través de los agujeros 3a libres de los eslabones 3 finales para efectuar las operaciones de manejo de la lámina de ladrillos 10 y retirada cuando ya no es necesaria.
Las Figs. 24, 25 y 26 muestran unas láminas de ladrillos 10 según diferentes realizaciones del primer aspecto de la presente invención dobladas en zigzag en cuatro tramos superpuestos y colocadas sobre respectivos palés 8 según el método de paletización del segundo aspecto de la presente invención. La lámina de ladrillos de la Fig. 24 tiene los ladrillos 1 dispuestos en retícula, la lámina de ladrillos 10 de la Fig. 25 tiene los ladrillos 1 dispuestos a rompe-junta compacta, y la lámina de ladrillos 10 de la Fig. 26 tiene los ladrillos 1 dispuestos a rompe-junta calada, según se ha descrito anteriormente. Las láminas de ladrillos 10 paletizadas pueden ser almacenadas de manera ordenada ocupando un espacio relativamente pequeño y pueden ser manejadas cómodamente mediante una carretilla elevadora.
A un experto en la técnica se le ocurrirán modificaciones y variaciones a partir del ejemplo de realización mostrado y descrito sin salirse del alcance de la presente invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Lámina de ladrillos flexible, plegable y enrollable, del tipo que comprende: una pluralidad de ladrillos (1) provistos de unos orificios (1a) y dispuestos en hileras contiguas con dichos orificios (1a) mutuamente alineados;
unos elementos separadores dispuestos para proporcionar unos espacios de separación entre dichas hileras de ladrillos (1);
unas varillas (2) pasadas a través de los orificios (1a) alineados de dichos ladrillos (1); y
unos medios de retención para retener dichas varillas (2) dentro de los orificios (1a) de los ladrillos (1),
caracterizada porque las varillas (2) están dimensionadas para girar y deslizarse libremente dentro de los orificios (1a) de los ladrillos (1) y dichos medios de retención están configurados para restringir un movimiento de las varillas (2) en una dirección axial de los orificios (1a) y para permitir un giro libre de las varillas (2) al menos dentro de los orificios (1a) de los ladrillos (1) pertenecientes a hileras alternas.
2 - Lámina de ladrillos de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque incluye una pluralidad de eslabones (3) adyacentes a una o más de las hileras de ladrillos (1), donde cada eslabón tiene dos agujeros (3a) a través de los cuales están insertadas dos de las varillas (2) adyacentes, y donde dichos eslabones (3) y los ladrillos (1) están dispuestos formando una cadena en cooperación con las varillas (2).
3. - Lámina de ladrillos de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque dichos ladrillos (1) tienen una forma esencialmente ortoédrica.
4. - Lámina de ladrillos de acuerdo con la reivindicación 1 , 2 ó 3, caracterizada porque la lámina de ladrillos tiene una dimensión en una dirección longitudinal y una dimensión en una dirección transversal, donde las hileras de ladrillos (1) están dispuestas paralelamente a dicha dirección longitudinal y las varillas (2) están dispuestas paralelamente a dicha dirección transversal, por lo que la lámina de ladrillos puede ser doblada o plegada en zigzag alrededor de una o más de las varillas (2) para reducir el espacio ocupado por la misma en la dirección longitudinal.
5. - Lámina de ladrillos de acuerdo con una cualquiera de la reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque los ladrillos (1) en la lámina de ladrillos están en una disposición selecciona entre rompe-junta compacta y rompe-junta calada.
6. - Lámina de ladrillos de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada porque los ladrillos (1) en la lámina de ladrillos están en una disposición selecciona entre retícula, rompe-junta compacta y rompe-junta calada.
7. - Lámina de ladrillos de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque los dos agujeros (3a) de los eslabones (3) están separados por una distancia determinada de acuerdo con la forma y dimensiones de los ladrillos (1) para proporcionar unos espacios de separación de una extensión deseada entre los ladrillos (1) de cada hilera, y para permitir un doblado o plegado de la lámina de ladrillos mediante un giro de al menos 90 grados alrededor de cualquiera de las varillas (2).
8. - Lámina de ladrillos de acuerdo con la reivindicación 6 ó 7, caracterizada porque dichos elementos separadores están formados por los eslabones (3), los cuales tienen, al menos en unas regiones alrededor de los agujeros (3a), un grosor dimensionado para proporcionar unos espacios de separación de una anchura deseada entre las hileras de ladrillos (1).
9. - Lámina de ladrillos de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada porque dichos elementos separadores están seleccionados entre unas arandelas (6) a través de cuyos agujeros están insertadas las varillas (2) y unos salientes (7) formados en al menos una de las caras de los ladrillos (1) para hacer contacto con otro ladrillo (1) adyacente.
10. - Lámina de ladrillos de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque dichos medios de retención comprenden, en al menos un borde lateral de la lámina de ladrillos, un tapón anular (4) dispuesto entre una superficie exterior del extremo de la varilla (2) y una superficie interior del orificio (1a) del ladrillo (1) o agujero (3a) del eslabón (3).
11. - Lámina de ladrillos de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque dichos medios de retención comprenden en al menos un borde lateral de la lámina de ladrillos, un elemento de conexión (2a) dispuesto en la dirección longitudinal y unido por sus extremos a unos extremos de dos varillas (2) adyacentes o formado integralmente con las dos varillas (2) como una sola pieza de varilla doblada (39).
12. - Lámina de ladrillos de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque dichos medios de retención comprenden, en al menos un borde lateral de la lámina de ladrillos, un tope (5) fijado en un extremo de la varilla (2), estando dicho tope (5) dimensionado para no pasar por el correspondiente orificio (1a) del ladrillo (1) o agujero (3a) del eslabón (3).
13. - Método de paletización de una lámina de ladrillos flexible, plegable y enrollable, caracterizada porque comprende los pasos de:
proveer una lámina de ladrillos (10) comprendiendo una pluralidad de ladrillos (1) provistos de unos orificios (1a) y dispuestos en hileras contiguas con dichos orificios (1a) mutuamente alineados, unos elementos separadores dispuestos para proporcionar unos espacios de separación entre dichas hileras de ladrillos (1), unas varillas (2) pasadas a través de los orificios (1a) alineados de dichos ladrillos (1 ); y unos medios de retención para retener dichas varillas (2) dentro de los orificios (1a) de los ladrillos (1), donde las varillas (2) están dimensionadas para girar y deslizarse libremente dentro de los orificios (1a) de los ladrillos (1) y dichos medios de retención están configurados para restringir un movimiento de las varillas (2) en una dirección axial de los orificios (1a) y para permitir un giro libre de las varillas (2) al menos dentro de los orificios (1a) de los ladrillos (1) pertenecientes a hileras alternas;
colocar un tramo de dicha lámina de ladrillos (10) sobre un palé (8); y
doblar o plegar en zigzag la lámina de ladrillos (10) alrededor de una o más de las varillas (2) para formar dos o más tramos de lámina de ladrillos (10) superpuestos sobre dicho palé (8).
14. - Método, de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque comprende soportar verticalmente la lámina de ladrillos (10) con un borde inferior de la misma adyacente a un borde lateral del palé (8), y efectuar un movimientos de descenso vertical de la lámina de ladrillos (10) en relación con el palé (8) en combinación con unos movimientos de vaivén horizontal de la lámina de ladrillos (10) en relación con el palé (8) de una amplitud seleccionada de acuerdo con las dimensiones del palé (8).
15. - Método, de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque comprende usar unos medios de elevación para soportar verticalmente la lámina de ladrillos (10) y efectuar dichos movimientos de descenso vertical y vaivén horizontal de de la lámina de ladrillos (10) en relación con el palé (8).
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