WO2011087155A1

WO2011087155A1 - ポリ乳酸組成物

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Publication number: WO2011087155A1
Application number: PCT/JP2011/051145
Authority: WO
Inventors: 勇一松野; 光永　正樹; 小田　実生; 雅嗣古木; 信一郎庄司; 卓朗北村; 佳孝柴田
Original assignee: 帝人株式会社
Priority date: 2010-01-18
Filing date: 2011-01-17
Publication date: 2011-07-21
Also published as: CN102712802A; US20120289625A1; TWI494366B; CN102712802B; EP2527400B1; TW201134872A; US9650350B2; EP2527400A4; EP2527400A1

Abstract

本発明の目的は、ポリ乳酸を含有し、製造時にイソシアネート基を有する化合物が遊離せず、耐加水分解性に優れ、環境負荷の少ない樹脂組成物を提供することにある。本発明は、（Ａ）ポリ乳酸（Ａ−α成分）を含有する樹脂成分（Ａ成分）１００重量部、（Ｂ）カルボジイミド基を１個有し、その第一窒素と第二窒素とが結合基により結合されている環状構造を含み、環状構造を形成する原子数が８～５０である化合物（Ｂ成分）０．００１～１０重量部、および（Ｃ）ヒンダートフェノール系化合物、ホスファイト系化合物、ホスホナイト系化合物、およびチオエーテル系化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種の酸化防止剤（Ｃ成分）０．００１～２重量部を含有する樹脂組成物である。

Description

ポリ乳酸組成物

　本発明は、ポリ乳酸を含有し耐加水分解性に優れた樹脂組成物に関する。

　近年、石油資源の枯渇の懸念や、地球温暖化を引き起こす空気中の二酸化炭素の増加の問題から、原料を石油に依存せず、また燃焼させても二酸化炭素を増加させないカーボンニュートラルが成り立つバイオマス資源が大きく注目を集めるようになり、ポリマーの分野においても、バイオマス資源から生産されるバイオマスプラスチックが盛んに開発されている。特にポリ乳酸は、バイオマスプラスチックの中でも比較的高い耐熱性、機械特性を有するため、食器、包装材料、雑貨などに用途展開が広がりつつあるが、更に、工業材料としての可能性も検討されるようになってきた。
　しかしながら、ポリ乳酸はその耐加水分解性の低さから、エンジニアリングプラスチックに代表されるポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートなどが使われる、電気・電子部品、自動車部品などの工業材料への展開が進んでいない。
　特許文献１には、ポリ乳酸に末端封鎖剤を添加し、ポリ乳酸のカルボキシル基末端の少なくとも一部を封鎖し、熱水処理による強度低下を抑制することが提案されている。しかし、工業材料として展開するためには、その耐加水分解性のレベルは不十分である。
　特許文献２には、ポリ乳酸に対し、カルボジイミド化合物と酸化防止剤を配合することにより耐加水分解性を向上させることが提案されている。このカルボジイミド化合物は、ポリエステルの末端に結合する反応に伴い、イソシアネート化合物を遊離し、独特の臭いを発生し、作業環境を悪化させることが問題となっている。
　特許文献３にはマクロ環状カルボジイミド化合物が記載されている。この化合物は、高希釈下で製造されるためマクロ環状カルボジイミド化合物の濃度は低く、ポリマーとの反応には何日もかかり、ポリマーの末端封鎖剤としての実用性は低い。また、カルボジイミド基に対する分子量が大きくポリマーの末端封鎖剤としての効率は低い。また、特許文献３には、ポリマーの末端封止に伴うイソシアネートガス臭の低減についての検討はなされていない。このマクロ環状カルボジイミド化合物は、長鎖を有し高温では分解し易くポリエステルなどの高融点のポリマーの末端封鎖剤には不適当である。
特開２００２−３０２０８号公報特開２００５−５３８７０号公報米国特許公開第２００８／０１６１５５４号

　本発明の目的は、ポリ乳酸を含有し、耐加水分解性および熱安定性に優れ、環境負荷の少ない樹脂組成物を提供することにある。また本発明の目的は、ポリ乳酸を含有する樹脂成分にカルボジイミド化合物を添加した樹脂組成物を製造する際に、イソシアネート基を有する化合物の遊離を防ぎ、良好な作業環境で樹脂組成物を製造する方法を提供することにある。
　本発明者は、環境負荷の少ないポリ乳酸に対し、環状カルボジイミド化合物（Ｂ成分）と酸化防止剤（Ｃ成分）を添加すると、イソシアネート基を有する化合物の遊離を防ぎ、作業環境が良好で、耐加水分解性に優れた樹脂組成物が得られることを見出した。
　また、環状カルボジイミド化合物（Ｂ成分）は、従来用いられてきた線状のカルボジイミド化合物に比べ、溶融熱安定性および長期耐熱性に優れ、熱履歴による劣化が少ないことを見出した。
　すなわち、本発明は、（Ａ）ポリ乳酸（Ａ−α成分）を含有する樹脂成分（Ａ成分）１００重量部、
（Ｂ）カルボジイミド基を１個有し、その第一窒素と第二窒素とが結合基により結合されている下記式（５）で表される環状構造を含み、環状構造を形成する原子数が８~５０である環状カルボジイミド化合物（Ｂ成分）０．００１~１０重量部、および
（Ｃ）ヒンダートフェノール系化合物、ホスファイト系化合物、ホスホナイト系化合物およびチオエーテル系化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種の酸化防止剤（Ｃ成分）０．００１~２重量部を含有する樹脂組成物である。

（式中、Ｑは、下記式（５−１）、（５−２）または（５−３）で表される２~４価の結合基である。）

（式中、Ａｒ^１およびＡｒ^２は各々独立に、２~４価の炭素数５~１５の芳香族基である。Ｒ^１およびＲ^２は各々独立に、２~４価の炭素数１~２０の脂肪族基、２~４価の炭素数３~２０の脂環族基、これらの組み合わせ、またはこれら脂肪族基、脂環族基と２~４価の炭素数５~１５の芳香族基との組み合わせである。ｓは０~１０の整数である。ｋは０~１０の整数である。Ｘ^１およびＸ^２は各々独立に、２~４価の炭素数１~２０の脂肪族基、２~４価の炭素数３~２０の脂環族基、２~４価の炭素数５~１５の芳香族基、またはこれらの組み合わせである。Ｘ^３は、２~４価の炭素数１~２０の脂肪族基、２~４価の炭素数３~２０の脂環族基、２~４価の炭素数５~１５の芳香族基、またはこれらの組み合わせである。但し、Ａｒ^１、Ａｒ^２、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｘ^１、Ｘ^２およびＸ^３はヘテロ原子を含有していてもよい、また、Ｑが２価の結合基であるときは、Ａｒ^１、Ａｒ^２、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｘ^１、Ｘ^２およびＸ^３は全て２価の基である。Ｑが３価の結合基であるときは、Ａｒ^１、Ａｒ^２、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｘ^１、Ｘ^２およびＸ^３の内の一つが３価の基である。Ｑが４価の結合基であるときは、Ａｒ^１、Ａｒ^２、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｘ^１、Ｘ^２およびＸ^３の内の一つが４価の基であるか、二つが３価の基である。）
　本発明は、前記樹脂組成物の製造方法を包含する。また本発明は、前記樹脂組成物からなる成形品を包含する。

　以下、本発明の樹脂組成物における各成分、それらの配合割合、調製方法等について説明する。
＜Ａ成分：樹脂成分＞
　樹脂成分（Ａ成分）は、ポリ乳酸（Ａ−α成分）を含有する。また樹脂成分（Ａ成分）は、ポリ乳酸（Ａ−α成分）と熱可塑性樹脂（Ａ−β成分）とを含有してもよい。
　即ち樹脂成分（Ａ成分）は、（ｉ）ポリ乳酸（Ａ−α成分）、または（ｉｉ）ポリ乳酸（Ａ−α成分）５~９５重量％と、芳香族ポリエステル（Ａ−β−１成分）、ポリオレフィン（Ａ−β−２成分）および芳香族ポリカーボネート（Ａ−β−３成分）からなる群より選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂（Ａ−β成分）９５~５重量％を含有する。
（Ａ−α成分）
　本発明において樹脂成分（Ａ成分）は、ポリ乳酸（Ａ−α成分）を含有する。ポリ乳酸（Ａ−α成分）は、主としてＬ−乳酸単位からなるポリ−Ｌ乳酸（Ａ−α−１成分）、主としてＤ−乳酸単位からなるポリ−Ｄ乳酸（Ａ−α−２成分）、またはその混合物の何れを用いてもよい。ポリ−Ｌ乳酸（Ａ−α−１成分）、ポリ−Ｄ乳酸（Ａ−α−２成分）は、主として式（１）で表されるＬ−乳酸単位またはＤ−乳酸単位からなる。

　ポリ−Ｌ乳酸（Ａ−α−１成分）もしくはポリ−Ｄ乳酸（Ａ−α−２成分）の光学純度は、９０~１００モル％であることが好ましい。光学純度がこれより低いと、ポリ乳酸の結晶性や融点が低下し、高い耐熱性が得られにくい。このため、ポリ−Ｌ乳酸もしくはポリ−Ｄ乳酸の融点は、好ましくは１６０℃以上、より好ましくは１７０℃以上、さらに好ましくは１７５℃以上である。かかる観点において、ポリマー原料の乳酸若しくはラクチドの光学純度は、好ましくは９６~１００モル％、より好ましくは９７．５~１００モル％、さらに好ましくは９８．５~１００モル％、とりわけ好ましくは９９~１００モル％の範囲が選択される。
　共重合単位として、ポリ−Ｌ乳酸であればＤ−乳酸単位、ポリ−Ｄ乳酸であればＬ−乳酸単位が挙げられる。また乳酸単位以外の単位も挙げられる。共重合単位の割合は、好ましくは１０モル％以下、より好ましくは５モル％以下、さらに好ましくは２モル％以下、最も好ましくは１モル％以下である。
　共重合単位としては、２個以上のエステル結合形成可能な官能基を持つジカルボン酸、多価アルコール、ヒドロキシカルボン酸、ラクトン等由来の単位およびこれら種々の構成成分からなる各種ポリエステル、各種ポリエーテル、各種ポリカーボネート等由来の単位が例示される。
　ジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等が挙げられる。多価アルコールとしてはエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、グリセリン、ソルビタン、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリトリメチレングリコール、ポリプロピレングリコール等の脂肪族多価アルコール類が挙げられる。また、ビスフェノールにエチレンオキシドを付加させたものなどの芳香族多価アルコール等が挙げられる。ヒドロキシカルボン酸として、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸等が挙げられる。ラクトンとしては、グリコリド、ε−カプロラクトン、β−プロピオラクトン、δ−ブチロラクトン、β−またはγ−ブチロラクトン、ピバロラクトン、δ−バレロラクトン等が挙げられる。
　ポリＬ−乳酸（Ａ−α−１成分）およびポリＤ−乳酸（Ａ−α−２成分）の重量平均分子量は、本発明の樹脂組成物の機械物性および成形性を両立させるため、好ましくは８万~３０万、より好ましくは１０万~２５万、さらに好ましくは１２万~２３万の範囲である。
　ポリ−Ｌ乳酸（Ａ−α−１成分）はＬ−乳酸単位を９０モル％以上含有し、ポリ−Ｄ乳酸（Ａ−α−２成分）はＤ−乳酸単位を９０モル％以上含有することが好ましい。
　ポリＬ−乳酸（Ａ−α−１成分）およびポリＤ−乳酸（Ａ−α−２成分）は、従来公知の方法で製造することができ、例えば、Ｌ−ラクチドまたはＤ−ラクチドの溶融開環重合法、低分子量のポリ乳酸の固相重合法、さらに、乳酸を脱水縮合させる直接重合法などを例示することができる。重合反応は、従来公知の反応装置で実施可能であり、例えばヘリカルリボン翼等高粘度用攪拌翼を備えた縦型反応器あるいは横型反応器を単独、または並列にて使用することができる。また、回分式あるいは連続式あるいは半回分式のいずれでも良いし、これらを組み合わせてもよい。固相重合法では、プレポリマーは予め結晶化させることが、ペレットの融着防止、生産効率の面から好ましい。固定された縦型或いは横型反応容器、またはタンブラーやキルンの様に容器自身が回転する反応容器（ロータリーキルン等）中、プレポリマーのガラス転移温度以上融点未満の温度範囲の一定温度で、あるいは重合の進行に伴い次第に昇温させ重合を行う。生成する水を効率的に除去する目的で反応容器類の内部を減圧することや、加熱された不活性ガス気流を流通する方法も好適に併用される。
　ラクチドの溶融開環重合には、製造効率、ポリマー品質の点より、金属含有触媒を適用することが好ましい。触媒活性、副反応の抑制の点から、好ましくはスズを含有する触媒、なかでも好ましくはＩＩ価のスズ化合物が好ましい。具体的にはジエトキシスズ、ジノニルオキシスズ、ミリスチン酸スズ、オクチル酸スズ、ステアリン酸スズ等が好ましい。なかでもオクチル酸スズがＦＤＡにおいて安全性が確認されたとりわけ好ましい。触媒の使用量はラクチド類１ｋｇあたり好ましくは０．１×１０^−４~５０×１０^−４モルであり、さらに反応性、得られるポリラクチド類の色調、安定性を考慮すると１×１０^−４~３０×１０^−４モルがより好ましく、特に好ましくは２×１０^−４~１５×１０^−４モルである。
　重合開始剤としてアルコールを用いてもよい。かかるアルコールとしては、ポリ乳酸の重合を阻害せず不揮発性であることが好ましく、例えばデカノール、ドデカノール、テトラデカノール、ヘキサデカノール、オクタデカノールなどを好適に用いることができる。
　重合時使用された金属含有触媒は、使用に先立ち従来公知の失活剤で不活性化しておくことが好ましい。かかる失活剤としては、ポリエステル樹脂の重合触媒の失活剤として一般的に使われる失活剤であれば特に制限は無いが、下記式（２）で表されるホスホノ脂肪酸エステルが好ましい。

　式中Ｒ_１１~Ｒ_１３は、それぞれ独立に、炭素数１~２０のアルキル基または炭素数６~１２のアリール基である。アルキル基として、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基などが挙げられる。アリール基として、フェニル基、ナフタレン−イル基が挙げられる。Ｒ_１１~Ｒ_１３は、これらが全て同一であっても、異なるものがあっても構わない。またｎ^３１は１~３の整数である。
　式（２）で表される化合物として、ジエチルホスホノ酢酸エチル、ジ−ｎ−プロピルホスホノ酢酸エチル、ジ−ｎ−ブチルホスホノ酢酸エチル、ジ−ｎ−ヘキシルホスホノ酢酸エチル、ジ−ｎ−オクチルホスホノ酢酸エチル、ジ−ｎ−デシルホスホノ酢酸エチル、ジ−ｎ−ドデシルホスホノ酢酸エチル、ジ−ｎ−オクタデシルホスホノ酢酸エチル、ジフェニルホスホノ酢酸エチル、ジエチルホスホノ酢酸デシル、ジエチルホスホノ酢酸ドデシル、ジエチルホスホノ酢酸オクタデシル、ジエチルホスホノプロピオン酸エチル、ジ−ｎ−プロピルホスホノプロピオン酸エチル、ジ−ｎ−ブチルホスホノプロピオン酸エチル、ジ−ｎ−ヘキシルホスホノプロピオン酸エチル、ジ−ｎ−オクチルホスホノプロピオン酸エチル、ジ−ｎ−デシルホスホノプロピオン酸エチル、ジ−ｎ−ドデシルホスホノプロピオン酸エチル、ジ−ｎ−オクタデシルホスホノプロピオン酸エチル、ジフェニルホスホノプロピオン酸エチル、ジエチルホスホノプロピオン酸デシル、ジエチルホスホノプロピオン酸ドデシル、ジエチルホスホノプロピオン酸オクタデシル、ジエチルホスホノ酪酸エチル、ジ−ｎ−プロピルホスホノ酪酸エチル、ジ−ｎ−ブチルホスホノ酪酸エチル、ジ−ｎ−ヘキシルホスホノ酪酸エチル、ジ−ｎ−オクチルホスホノ酪酸エチル、ジ−ｎ−デシルホスホノ酪酸エチル、ジ−ｎ−ドデシルホスホノ酪酸エチル、ジ−ｎ−オクタデシルホスホノ酪酸エチル、ジフェニルホスホノ酪酸エチル、ジエチルホスホノ酪酸デシル、ジエチルホスホノ酪酸ドデシル、ジエチルホスホノ酪酸オクタデシルが挙げられる。効能や取扱いの容易さを考慮すると、ジエチルホスホノ酢酸エチル、ジ−ｎ−プロピルホスホノ酢酸エチル、ジ−ｎ−ブチルホスホノ酢酸エチル、ジ−ｎ−ヘキシルホスホノ酢酸エチル、ジエチルホスホノ酢酸デシル、ジエチルホスホノ酢酸オクタデシルが好ましい。
　式（２）において、Ｒ_１１~Ｒ_１３の炭素数が２０以下であると、その融点がポリ乳酸や樹脂組成物の製造温度よりも低くなるため十分に融解混合し、効率的に金属重合触媒を補足することができる。またホスホノ脂肪酸エステルはホスホン酸ジエステル部位とカルボン酸エステル部位の間に脂肪族炭化水素基を有する。ｎ^３１が１~３の整数であれば、ポリ乳酸中の金属重合触媒を効率的に補足することができる。
　ホスホノ脂肪酸エステルの含有量は、ポリ乳酸１００重量部に対して０．００１~０．５重量部が好ましく、より好ましくは０．０２~０．２重量部である。ホスホノ脂肪酸エステルの含有量が、少なすぎると残留する金属重合触媒の失活効率が極めて悪く、十分な効果が得られない。また、多すぎると成形加工時に使用する金型の汚染が著しくなる。前記重合失活剤は、重合終了時に添加するのが好ましいが、必要に応じて押出、成形の各プロセスにおいて任意に添加することが出来る。
　ポリ乳酸（Ａ−α成分）は、主としてＬ−乳酸単位からなるポリ−Ｌ乳酸（Ａ−α−１成分）および主としてＤ−乳酸単位からなるポリ−Ｄ乳酸（Ａ−α−２成分）を含有し、Ａ−α−１成分とＡ−α−２成分との重量比が１０：９０~９０：１０の範囲にあることが好ましい。重量比（Ａ−α−１成分／Ａ−α−２成分）は、好ましくは４０：６０~６０：４０、特に好ましくは４５：５５~５５：４５の範囲である。
　更に、ポリＬ−乳酸（Ａ−α−１成分）とポリＤ−乳酸（Ａ−α−２成分）の混合物に対し、式（３）および／または（４）で表されるリン酸エステル金属塩をポリＬ−乳酸（Ａ−α−１成分）とポリＤ−乳酸（Ａ−α−２成分）との合計１００重量部あたり好ましくは０．０１~２．０重量部の範囲で含むことにより、高度にステレオコンプレックス結晶が形成されたポリ乳酸を得ることが出来る。リン酸エステル金属塩が０．０１重量部より少ないと、ステレオコンプレックス結晶の形成、結晶性の向上に効果が認められないことがあり、また２．０重量部より過剰に適用すると、着色などポリ乳酸成分の分解、異物生成が引き起こされることがある。かかる観点より、リン酸エステル金属塩の適用量は、より好ましくは０．０２~１．０重量部、さらに好ましくは０．０３~１．０重量部に範囲が選択される。

（式中Ｒ_１４は水素原子、または炭素原子数１~４のアルキル基を、Ｒ_１５、Ｒ_１６、Ｒ_１７はそれぞれ独立に水素原子、または炭素原子数１~１２のアルキル基を、Ｍ_１はアルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子、亜鉛原子またはアルミニウム原子を表し、ｐ^３２は１または２を、ｑ^３２はＭ_１がアルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子または亜鉛原子のときは０を、アルミニウム原子のときは１または２を表す。）

（式中Ｒ_１８、Ｒ_１９はそれぞれ独立に水素原子、または炭素原子数１~１２のアルキル基を、Ｍ_２はアルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子、亜鉛原子またはアルミニウム原子を表し、ｐ^３３は１または２を、ｑ^３３はＭ_２がアルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子または亜鉛原子のときは０を、アルミニウム原子のときは１または２を表す。）
　こうして作られたポリ乳酸は、高度にステレオコンプレックス結晶が形成されたステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ−α−３成分）となり、示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定の昇温過程におけるポリ乳酸（Ａ成分）結晶由来の融解エンタルピーを用いて下記式で表されるステレオコンプレックス結晶化度が８０％以上であることが好ましい。
ステレオコンプレックス結晶化度＝△Ｈｍｓ／（△Ｈｍｓ＋△Ｈｍｈ）×１００
［但し、式中、△Ｈｍｈと△Ｈｍｓは、それぞれ示差走査熱量計（ＤＳＣ）の昇温過程において、１９０℃未満に現れる結晶融点の融解エンタルピー（△Ｈｍｈ）、および１９０℃以上２５０℃未満に現れる結晶融点の融解エンタルピー（△Ｈｍｓ）である。］
　なお、上記△Ｈｍｈと△Ｈｍｓは樹脂組成物を示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、窒素雰囲気下、昇温速度２０℃／分で測定することにより求める。
　ステレオコンプレックス結晶化度が高いほど成形性、耐熱性が高くなり、ステレオコンプレックス結晶化度は、より好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０％以上である。ステレオコンプレックス結晶化度が８０％より低いと、ポリ−Ｌ乳酸やポリ−Ｄ乳酸に由来するホモポリ乳酸結晶の特徴が表れてしまい、耐熱性が不十分となる。
　ステレオコンプレックスポリ乳酸の融点は、好ましくは２００℃以上、より好ましくは２０５℃以上、更に好ましくは２１０℃以上である。ステレオコンプレックスポリ乳酸の融点が２００℃より低いと、その結晶性や融点の低さから耐熱性は不十分である。
　ステレオコンプレックスポリ乳酸の融解エンタルピーは、２０Ｊ／ｇ以上が好ましく、より好ましくは３０Ｊ／ｇ以上である。融解エンタルピーが２０Ｊ／ｇより低いと結晶性が低く、耐熱性は不十分である。　具体的には、ステレオコンプレックス結晶化度が８０％以上であり、融点が２００℃以上であり、融解エンタルピーが２０Ｊ／ｇ以上であることが好ましい。
（Ａ−β成分：熱可塑性樹脂）
　樹脂成分（Ａ成分）は、芳香族ポリエステル（Ａ−β−１成分）、ポリオレフィン（Ａ−β−２成分）および芳香族ポリカーボネート（Ａ−β−３成分）からなる群より選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂（Ａ−β成分）を含有していてもよい。
（Ａ−β−１成分：芳香族ポリエステル）
　芳香族ポリエステル（Ａ−β−１成分）としては、ポリエステルを形成するジカルボン酸成分とジオール成分の内、ジカルボン酸成分１００モル％基準の７０モル％以上が芳香族ジカルボン酸である芳香族ポリエステルが好ましい。より好ましくは９０モル％以上、最も好ましくは９９モル％以上が芳香族ジカルボン酸である芳香族ポリエステルである。
　このジカルボン酸の例として、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、２−クロロテレフタル酸、２，５−ジクロロテレフタル酸、２−メチルテレフタル酸、４，４−スチルベンジカルボン酸、４，４−ビフェニルジカルボン酸、オルトフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、ビス安息香酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４−ジフェノキシエタンジカルボン酸、５−Ｎａスルホイソフタル酸、エチレン−ビス−ｐ−安息香酸等が挙げられる。これらのジカルボン酸は単独でまたは２種以上混合して使用することができる。
　芳香族ポリエステル（Ａ−β−１成分）には、上記の芳香族ジカルボン酸以外に、３０モル％未満の脂肪族ジカルボン酸成分を共重合することができる。その具体例として、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等が挙げられる。
　ジオール成分としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、トランス−またはシス−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジオール、ｐ−キシレンジオール、ビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（２−ヒドロキシエチルエーテル）などを挙げることができる。これらは単独でも、２種以上を混合して使用することができる。尚、ジオール成分中の二価フェノールは３０モル％以下であることが好ましい。
　芳香族ポリエステル（Ａ−β−１成分）としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリヘキシレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリエチレン−１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボキシレートなどの他、ポリエチレンイソフタレート／テレフタレート共重合体、ポリブチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体などのような共重合ポリエステルが挙げられる。
　芳香族ポリエステル（Ａ−β−１成分）の末端基構造は特に限定されるものではなく、末端基における水酸基とカルボキシル基の割合がほぼ同量の場合以外に、一方の割合が多い場合であってもよい。またかかる末端基に対して反応性を有する化合物を反応させる等により、それらの末端基が封止されているものであってもよい。
　芳香族ポリエステル（Ａ−β−１成分）は、常法に従い、チタン、ゲルマニウム、アンチモン等を含有する重縮合触媒の存在下に、加熱しながらジカルボン酸成分とジオール成分とを重合させ、副生する水または低級アルコールを系外に排出することにより製造することができる。例えば、ゲルマニウム系重合触媒としては、ゲルマニウムの酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、アルコラート、フェノラート等が例示でき、更に具体的には、酸化ゲルマニウム、水酸化ゲルマニウム、四塩化ゲルマニウム、テトラメトキシゲルマニウム等が例示できる。また、従来公知の重縮合の前段階であるエステル交換反応において使用される、マンガン、亜鉛、カルシウム、マグネシウム等の化合物を併せて使用できる。エステル交換反応終了後にリン酸または亜リン酸の化合物等により、かかる触媒を失活させて重縮合することも可能である。更に芳香族ポリエステルの製造方法は、バッチ式、連続重合式のいずれの方法をとることも可能である。
　更に芳香族ポリエステル中でも長期耐熱性が得られやすい点で、特にポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートが好適である。ポリブチレンテレフタレートとは、テレフタル酸あるいはその誘導体と、１，４−ブタンジオールあるいはその誘導体とから重縮合反応により得られるポリマーである。ポリエチレンテレフタレートとは、テレフタル酸あるいはその誘導体と、エチレングリコールあるいはその誘導体とから、重縮合反応により得られるポリマーである。上述のとおり他のジカルボン酸成分および他のアルキレングリコール成分を共重合したものを含む。
　ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートの末端基構造は上記と同様、特に限定されるものではないが、より好ましいのは末端カルボキシル基が末端水酸基に比較して少ないものである。また製造方法についても上記の各種方法を取り得るが、連続重合式のものが好ましい。これはその品質安定性が高く、またコスト的にも有利なためである。更に重合触媒としては有機チタン化合物を用いることが好ましい。これはエステル交換反応などへの影響が少ない傾向にあるからである。
　かかる有機チタン化合物としては、好ましい具体例としてチタンテトラブトキシド、チタンイソプロポキシド、蓚酸チタン、酢酸チタン、安息香酸チタン、トリメリット酸チタン、テトラブチルチタネートと無水トリメリット酸との反応物などを挙げることができる。有機チタン化合物の使用量は、そのチタン原子がポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートを構成する酸成分に対し、３~１２ｍｇ原子％となる割合が好ましい。
　芳香族ポリエステル（Ａ−β−１成分）の分子量は特に制限されないが、ｏ−クロロフェノールを溶媒として３５℃で測定した固有粘度が０．５~１．５であるのが好ましく、特に好ましくは０．６~１．２である。
　ポリ乳酸（Ａ−α成分）と芳香族ポリエステル（Ａ−β−１成分）の比率は、ポリ乳酸（Ａ−α成分）５~９５重量％、芳香族ポリエステル（Ａ−β−１成分）９５~５重量％が好ましい。ポリ乳酸（Ａ−α成分）２５~９５重量％、芳香族ポリエステル（Ａ−β−１成分）７５~５重量％がより好ましい。ポリ乳酸（Ａ−α成分）５０~９５重量％、芳香族ポリエステル（Ａ−β−１成分）５０~５重量％が更に好ましい。芳香族ポリエステルの割合が９５重量％以上では、環境負荷低減効果が少なくなり、芳香族ポリエステルが５重量％以下では、耐加水分解性と長期耐熱性の向上効果が得られない。
（Ａ−β−２成分：ポリオレフィン）
　ポリオレフィン（Ａ−β−２成分）とは、エチレン、プロピレン、ブテン等のオレフィン類の単重合体もしくは共重合体、あるいはこれらのオレフィン類と共重合可能な単量体成分との共重合体である。具体的には、ポリエチレンおよびポリプロピレンからなる群から選ばれる少なくとも１種である。特にポリプロピレンが、樹脂組成物の結晶性の観点から好ましい。ここで言うポリプロピレンとは、構成単位としてプロピレン単位を少なくとも１モル％以上含有するポリオレフィンを意味する。上記ポリプロピレンは、構成単位としてプロピレン単位を少なくとも１モル％以上、好ましくは１０モル％以上、特に好ましくは７５モル％以上含む。
　また、他の構成成分としては、エチレンまたは炭素数４~２０のα−オレフィンが挙げられる。具体的には１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、４−エチル−１−ヘキセン、３−エチル−１−ヘキセン等が挙げられる。これらは１種単独でも２種以上を組み合わせてもよい。
　ポリオレフィン（Ａ−β−２成分）は、メルトボリュームフローレート（ＭＶＲ、ＩＳＯ１１３３、２４０℃、２．１６ｋｇ）の値として、１~８０ｃｍ^３／１０分のものを用いることができる。２~７０ｃｍ^３／１０分のものを用いると、外観の優れた成形品となるためより好ましく、３~６０ｃｍ^３／１０分のものが特に好ましい。
　ポリ乳酸（Ａ−α成分）とポリオレフィン（Ａ−β−２成分）の比率は、ポリ乳酸（Ａ−α成分）５~９５重量％、ポリオレフィン（Ａ−β−２成分）９５~５重量％であることが好ましい。ポリ乳酸（Ａ−α成分）２５~９５重量％、ポリオレフィン（Ａ−β−２成分）７５~５重量％であることがより好ましい。ポリ乳酸（Ａ−α成分）５０~９５重量％、ポリオレフィン（Ａ−β−２成分）５０~５重量％であることが更に好ましい。ポリオレフィン（Ａ−β−２成分）の割合が９５重量％以上では、環境負荷低減効果が少なくなり、ポリオレフィン（Ａ−β−２成分）の割合が５重量％以下では、耐衝撃性、延性の向上効果が得られない。
（Ａ−β−３成分：芳香族ポリカーボネート）
　芳香族ポリカーボネート（Ａ−β−３成分）は、二価フェノールとカーボネート前駆体とを反応させて得られるものである。反応方法の一例として界面重合法、溶融エステル交換法、カーボネートプレポリマーの固相エステル交換法、および環状カーボネート化合物の開環重合法などを挙げることができる。
　ここで使用される二価フェノールの代表的な例としては、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４’−ビフェノール、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、４，４’−（ｐ−フェニレンジイソプロピリデン）ジフェノール、４，４’−（ｍ−フェニレンジイソプロピリデン）ジフェノール、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−イソプロピルシクロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）オキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エステル、ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）スルフィド、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレンおよび９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレンなどが挙げられる。好ましい二価フェノールは、ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカンであり、なかでも靭性や変形特性に優れる点からビスフェノールＡが特に好ましく、汎用されている。
　本発明では、汎用のポリカーボネートであるビスフェノールＡ系のポリカーボネート以外にも、他の二価フェノール類を用いて製造した特殊なポリカーボネートをＡ−β−３成分として使用することが可能である。例えば、二価フェノール成分の一部または全部として、４，４’−（ｍ−フェニレンジイソプロピリデン）ジフェノール（以下“ＢＰＭ”と略称することがある）、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（以下“Ｂｉｓ−ＴＭＣ”と略称することがある）、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレンおよび９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン（以下“ＢＣＦ”と略称することがある）を用いたポリカーボネ−ト（単独重合体または共重合体）は、吸水による寸法変化や形態安定性の要求が特に厳しい用途に適当である。これらのＢＰＡ以外の二価フェノールは、該ポリカーボネートを構成する二価フェノール成分全体の５モル％以上、特に１０モル％以上、使用するのが好ましい。
　殊に、高剛性かつより良好な耐加水分解性が要求される場合には、Ａ−β−３成分が次の（１）~（３）の共重合ポリカーボネートであるのが特に好適である。
（１）該ポリカーボネートを構成する二価フェノール成分を１００モル％として、ＢＰＭ成分が２０~８０モル％（より好適には４０~７５モル％、さらに好適には４５~６５モル％）であり、かつＢＣＦ成分が２０~８０モル％（より好適には２５~６０モル％、さらに好適には３５~５５モル％）である共重合ポリカーボネート。
（２）該ポリカーボネートを構成する二価フェノール成分を１００モル％として、ＢＰＡ成分が１０~９５モル％（より好適には５０~９０モル％、さらに好適には６０~８５モル％）であり、かつＢＣＦ成分が５~９０モル％（より好適には１０~５０モル％、さらに好適には１５~４０モル％）である共重合ポリカーボネート。
（３）該ポリカーボネートを構成する二価フェノール成分を１００モル％として、ＢＰＭ成分が２０~８０モル％（より好適には４０~７５モル％、さらに好適には４５~６５モル％）であり、かつＢｉｓ−ＴＭＣ成分が２０~８０モル％（より好適には２５~６０モル％、さらに好適には３５~５５モル％）である共重合ポリカーボネート。
　これらの特殊なポリカーボネートは、単独で用いてもよく、２種以上を適宜混合して使用してもよい。また、これらを汎用されているビスフェノールＡ型のポリカーボネートと混合して使用することもできる。
　これらの特殊なポリカーボネートの製法および特性については、例えば、特開平６−１７２５０８号公報、特開平８−２７３７０号公報、特開２００１−５５４３５号公報および特開２００２−１１７５８０号公報等に詳しく記載されている。
　なお、上述した各種の芳香族ポリカーボネートの中でも、共重合組成等を調整して、吸水率およびＴｇ（ガラス転移温度）を下記の範囲内にしたものは、ポリマー自体の耐加水分解性が良好で、かつ成形後の低反り性においても格段に優れているため、形態安定性が要求される分野では特に好適である。
（ｉ）吸水率が０．０５~０．１５％、好ましくは０．０６~０．１３％であり、かつＴｇが１２０~１８０℃であるポリカーボネート、あるいは
（ｉｉ）Ｔｇが１６０~２５０℃、好ましくは１７０~２３０℃であり、かつ吸水率が０．１０~０．３０％、好ましくは０．１３~０．３０％、より好ましくは０．１４~０．２７％であるポリカーボネート。
　ここで、芳香族ポリカーボネートの吸水率は、直径４５ｍｍ、厚み３．０ｍｍの円板状試験片を用い、ＩＳＯ６２−１９８０に準拠して２３℃の水中に２４時間浸漬した後の水分率を測定した値である。また、Ｔｇ（ガラス転移温度）は、ＪＩＳＫ７１２１に準拠した示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定により求められる値である。
　カーボネート前駆体としてはカルボニルハライド、炭酸ジエステルまたはハロホルメートなどが使用される。具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネートまたは二価フェノールのジハロホルメートなどが挙げられる。
　上記二価フェノールとカーボネート前駆体を界面重合法によって芳香族ポリカーボネートを製造するに当っては、必要に応じて触媒、末端停止剤、二価フェノールが酸化するのを防止するための酸化防止剤などを使用してもよい。また芳香族ポリカーボネートは、三官能以上の多官能性芳香族化合物を共重合した分岐ポリカーボネート、芳香族または脂肪族（脂環式を含む）の二官能性カルボン酸を共重合したポリエステルカーボネート、二官能性アルコール（脂環式を含む）を共重合した共重合ポリカーボネート、並びにかかる二官能性カルボン酸および二官能性アルコールを共に共重合したポリエステルカーボネートを含む。また、得られたポリカーボネートの２種以上を混合した混合物であってもよい。
　分岐ポリカーボネートは、本発明の樹脂組成物の溶融張力を増加させ、かかる特性に基づいて押出成形、発泡成形およびブロー成形における成形加工性を改善できる。結果として寸法精度により優れた、これらの成形法による成形品が得られる。
　かかる分岐ポリカーボネートに使用される三官能以上の多官能性芳香族化合物としては、４，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキジフェニル）ヘプテン−２、２，４，６−トリメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，３，５−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，６−ビス（２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェノール、および４−｛４−［１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼン｝−α，α−ジメチルベンジルフェノール等のトリスフェノールが好適に例示される。その他多官能性芳香族化合物としては、フロログルシン、フロログルシド、テトラ（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（２，４−ジヒドロキシフェニル）ケトン、１，４−ビス（４，４−ジヒドロキシトリフェニルメチル）ベンゼン、並びにトリメリット酸、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸およびこれらの酸クロライド等が例示される。中でも１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタンおよび１，１，１−トリス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）エタンが好ましく、特に１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタンが好ましい。
　分岐ポリカーボネートにおける多官能性芳香族化合物から誘導される構成単位は、二価フェノールから誘導される構成単位とかかる多官能性芳香族化合物から誘導される構成単位との合計を１００モル％として、好ましくは０．０３~１モル％、より好ましくは０．０７~０．７モル％、特に好ましくは０．１~０．４モル％である。
　また、かかる分岐構造単位は、多官能性芳香族化合物から誘導されるだけでなく、溶融エステル交換反応時の副反応の如き、多官能性芳香族化合物を用いることなく誘導されるものであってもよい。尚、かかる分岐構造の割合については^１Ｈ−ＮＭＲ測定により算出することが可能である。
　また、芳香族ポリカーボネート（Ａ−β−３成分）は、芳香族もしくは脂肪族（脂環族を含む）の二官能性カルボン酸を共重合したポリエステルカーボネート、二官能性アルコール（脂環族を含む）を共重合した共重合ポリカーボネート並びにかかる二官能性カルボン酸および二官能性アルコールを共に共重合したポリエステルカーボネートであってもよい。また、得られたポリカーボネートの２種以上をブレンドした混合物でも差し支えない。
　脂肪族の二官能性のカルボン酸は、α，ω−ジカルボン酸が好ましい。脂肪族の二官能性のカルボン酸としては、セバシン酸（デカン二酸）、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、オクタデカン二酸、およびイコサン二酸などの直鎖飽和脂肪族ジカルボン酸、並びにシクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸が好ましく挙げられる。二官能性アルコールとしては脂環式ジオールがより好適であり、例えばシクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオール、およびトリシクロデカンジメタノールなどが例示される。
　さらにポリオルガノシロキサン単位を共重合した、ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体の使用も可能である。
　芳香族ポリカーボネート（Ａ−β−３成分）は、上述した二価フェノールの異なるポリカーボネート、分岐成分を含有するポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体等の各種ポリカーボネートの２種以上を混合したものであってもよい。さらに、製造法の異なるポリカーボネート、末端停止剤の異なるポリカーボネート等を２種以上混合したものを使用することもできる。
　ポリカーボネートの製造方法である界面重合法、溶融エステル交換法、カーボネートプレポリマーの固相エステル交換法、および環状カーボネート化合物の開環重合法などの反応形式は、各種の文献および特許公報などで良く知られている方法である。
　芳香族ポリカーボネート（Ａ−β−３成分）の粘度平均分子量（Ｍ）は、特に限定されないが、好ましくは１×１０^４~５×１０^４であり、より好ましくは１．４×１０^４~３×１０^４であり、さらに好ましくは１．４×１０^４~２．４×１０^４である。粘度平均分子量が１×１０^４未満のポリカーボネートでは、実用上十分な靭性や割れ耐性が得られない場合がある。一方、粘度平均分子量が５×１０^４を超えるポリカーボネートから得られる樹脂組成物は、概して高い成形加工温度を必要とするか、または特殊な成形方法を必要とすることから汎用性に劣る。高い成形加工温度は、樹脂組成物の変形特性やレオロジー特性の低下を招きやすい。
　なお、上記ポリカーボネートは、その粘度平均分子量が上記範囲外のものを混合して得られたものであってもよい。殊に、上記値（５×１０^４）を超える粘度平均分子量を有するポリカーボネートは、本発明の樹脂組成物の溶融張力を増加させ、かかる特性に基づいて押出成形、発泡成形およびブロー成形における成形加工性を改善できる。かかる改善効果は、上記分岐ポリカーボネートよりもさらに良好である。
　より好適な態様としては、Ａ−β−３成分が、粘度平均分子量７×１０^４~３×１０^５の芳香族ポリカーボネート（Ｉ−１成分）、および粘度平均分子量１×１０^４~３×１０^４の芳香族ポリカーボネート（Ｉ−２成分）からなり、その粘度平均分子量が１．６×１０^４~３．５×１０^４である芳香族ポリカーボネート（Ｉ）（以下、“高分子量成分含有芳香族ポリカーボネート”と称することがある）も使用できる。
　かかる高分子量成分含有芳香族ポリカーボネート（Ｉ成分）において、Ｉ−１成分の分子量は７×１０^４~２×１０^５が好ましく、より好ましくは８×１０^４~２×１０^５、さらに好ましくは１×１０^５~２×１０^５、特に好ましくは１×１０^５~１．６×１０^５である。またＩ−２成分の分子量は１．０×１０^４~２．５×１０^４が好ましく、より好ましくは１．１×１０^４~２．４×１０^４、さらに好ましくは１．２×１０^４~２．４×１０^４、特に好ましくは１．２×１０^４~２．３×１０^４である。
　高分子量成分含有芳香族ポリカーボネート（Ｉ成分）は前記Ｉ−１成分とＩ−２成分を種々の割合で混合し、所定の分子量範囲を満足するよう調整して得ることができる。好ましくは、Ｉ成分１００重量％中、Ｉ−１成分が２~４０重量％の場合であり、より好ましくはＩ−１成分が３~３０重量％であり、さらに好ましくはＩ−１成分が４~２０重量％であり、特に好ましくはＩ−１成分が５~２０重量％である。
　また、Ｉ成分の調製方法としては、（１）Ｉ−１成分とＩ−２成分とを、それぞれ独立に重合しこれらを混合する方法、（２）特開平５−３０６３３６号公報に示される方法に代表される、ＧＰＣ法による分子量分布チャートにおいて複数のポリマーピークを示す芳香族ポリカーボネートを同一系内において製造する方法を用い、かかる芳香族ポリカーボネートを本発明の１成分の条件を満足するよう製造する方法、および（３）かかる製造方法（（２）の製造法）により得られた芳香族ポリカーボネートと、別途製造されたＩ−１成分および／またはＩ−２成分とを混合する方法などを挙げることができる。
　本発明でいう粘度平均分子量（Ｍ）は、まず、次式にて算出される比粘度（η_ＳＰ）を２０℃で塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート０．７ｇを溶解した溶液からオストワルド粘度計を用いて求め、
　比粘度（η_ＳＰ）＝（ｔ−ｔ_０）／ｔ_０
　［ｔ_０は塩化メチレンの落下秒数、ｔは試料溶液の落下秒数］
　求められた比粘度（η_ＳＰ）から次の数式により粘度平均分子量Ｍを算出する。
　η_ＳＰ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］^２ｃ（但し［η］は極限粘度）
　［η］＝１．２３×１０^−４Ｍ^０．８３
　ｃ＝０．７
　尚、本発明の樹脂組成物における粘度平均分子量の算出は次の要領で行なわれる。すなわち、該樹脂組成物を、その２０~３０倍重量の塩化メチレンと混合し、樹脂組成物中の可溶分を溶解させる。かかる可溶分をセライト濾過により採取する。その後得られた溶液中の溶媒を除去する。溶媒除去後の固体を十分に乾燥し、塩化メチレンに溶解する成分の固体を得る。かかる固体０．７ｇを塩化メチレン１００ｍｌに溶解した溶液から、上記と同様にして２０℃における比粘度を求め、該比粘度から上記と同様にして粘度平均分子量Ｍを算出する。
　芳香族ポリカーボネート（Ａ−β−３成分）は、再利用されたものを用いることもできる。その場合には、脱石油資源材料のポリ乳酸（Ａ−α成分）と併せて環境負荷の小さい成分の割合が増大することになり、環境負荷低減効果の上でより好ましい材料となる。再利用された芳香族ポリカーボネートとは、少なくとも目的の製品を製造するための加工工程により形成された樹脂成形品からポリマーの分解工程を得ることなく回収された樹脂をいう。例えば、使用済みの製品から分別回収された樹脂成形品、製品製造時に不良品として発生したものから分別回収された樹脂成形品、並びに成形加工時に生じるスプール・ランナーなどの不要部分などからなる樹脂成形品が代表的に例示される。
　なお、分解工程とは、芳香族ポリカーボネートの主鎖を形成する結合を分解し、分解されて生ずるモノマーやオリゴマーを回収することを目的とする工程をいい、混練、粉砕、および加工などを目的とする工程における熱分解を意味するものではない。
　一方、いわゆるバージンの芳香族ポリカーボネートは、通常、自社で生産した樹脂、並びに市場から入手される樹脂などであり、その形態は粉状、もしくはペレット状、チップ状または球状に造粒されたものが使用される。再利用された芳香族ポリカーボネートは、その樹脂材料１００重量％中、芳香族ポリカーボネート成分を９０重量％以上含有するものが好ましく用いられ、より好ましくは９５重量％以上、さらに好ましくは９８重量％以上含有するものが用いられる。
　前記使用済みの製品としては、防音壁、ガラス窓、透光屋根材、および自動車サンルーフなどに代表される各種グレージング材、風防や自動車ヘッドランプレンズなどの透明部材、水ボトルなどの容器、並びに光記録媒体などが好ましく挙げられる。これらは多量の添加剤や他樹脂などを含むことがなく、目的の品質が安定して得られやすい。殊に透明なポリカーボネート成形品表面にハードコート被膜が積層された成形品が好ましい態様として例示される。かかる成形品は良好な透明性を有しながら、ハードコート剤の影響で着色する場合が多いためである。かかる成形品の具体例としては、各種グレージング材、風防や自動車ヘッドランプレンズなどの透明部材が例示される。
　また再利用された芳香族ポリカーボネートは、前記の不要となった樹脂成形品の粉砕物、および粉砕物を再溶融押出して製造されたペレットのいずれも使用できる。さらに樹脂成形品が印刷塗膜、シール、ラベル、化粧塗装膜、導電塗装、導電メッキ、金属蒸着などが施されている場合には、かかる部分を除去した粉砕物（除去後の粉砕、粉砕後の除去のいずれであってもよい）、並びに該粉砕物を再溶融押出して製造されたペレットのいずれも使用可能である。
　前記印刷塗膜などを含む場合には、これらの影響により着色しやすいことから、本発明の効果が十分に発揮されにくい。したがって印刷塗膜など除去することが本発明において好適である。かかる印刷塗膜やメッキなどを除去する方法としては、２本のロール間で圧延する方法、加熱・加圧水、各種溶剤、酸・アルカリ水溶液などに接触させる方法、かかる除去部分を機械的に削り取る方法、超音波を照射する方法、およびブラスト処理する方法などを挙げることができ、これらを組み合わせて使用することも可能である。
　一方、透明なポリカーボネート成形品表面にハードコート被膜が積層されてなる成形品においては、良好な色相の達成が可能であることから粉砕物をそのまま配合することがより効率的であり、環境負荷の低減に貢献する。粉砕物は公知の粉砕機を用いて樹脂成形品を粉砕することにより製造することができる。
　再利用された芳香族ポリカーボネートは、Ａ−β−３成分の芳香族ポリカーボネート１００重量％中、好ましくは５重量％以上、より好ましくは１０重量％以上、さらに好ましくは１５重量％以上含有できる。上限は１００重量％とすることが可能であるが、実用的には５０重量％以下であるとより特性の安定した樹脂組成物が得られ好ましい。
　ポリ乳酸（Ａ−α成分）と芳香族ポリカーボネート（Ａ−β−３成分）の比率は、ポリ乳酸（Ａ−α成分）５~９５重量％、芳香族ポリカーボネート（Ａ−β−３成分）９５~５重量％であることが好ましい。ポリ乳酸（Ａ−α成分）２５~９５重量％、芳香族ポリカーボネート（Ａ−β−３成分）７５~５重量％であることがより好ましい。ポリ乳酸（Ａ−α成分）５０~９５重量％、芳香族ポリカーボネート（Ａ−β−３成分）５０~５重量％であることが更に好ましい。芳香族ポリカーボネート（Ａ−β−３成分）の割合が９５重量％以上では、環境負荷低減効果が少なく、芳香族ポリカーボネート（Ａ−β−３成分）が５重量％以下では、耐加水分解性と機械特性の向上効果が得られない。
＜Ｂ成分：環状カルボジイミド化合物＞
　環状カルボジイミド化合物（Ｂ成分）は環状構造を有する。環状カルボジイミド化合物は、環状構造を複数有していてもよい。
　環状構造は、カルボジイミド基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−）を１個有しその第一窒素と第二窒素とが結合基により結合されている。一つの環状構造中には、１個のカルボジイミド基のみを有する。環状構造中の原子数は８~５０であり、好ましくは１０~３０、より好ましくは１０~２０、さらに好ましくは１０~１５、最も好ましいのは１０~１４である。
　ここで、環状構造中の原子数とは、環構造を直接構成する原子の数を意味し、例えば、８員環であれば８、５０員環であれば５０である。環状構造中の原子数が８より小さいと、環状カルボジイミド化合物の安定性が低下して、保管、使用が困難となる場合があるためである。また反応性の観点よりは環員数の上限値に関しては特別の制限はないが、５０を超える原子数の環状カルボジイミド化合物は合成上困難となり、コストが大きく上昇することがある。かかる観点より環状構造中の原子数は好ましくは１０~３０、より好ましくは１０~２０、さらに好ましくは１０~１５、最も好ましくは１０~１４の範囲が選択される。
　環状構造は、下記式（５）で表される構造である。

　式中、Ｑは、下記式（５−１）、（５−２）または（５−３）で表される２~４価の結合基である。

　式中、Ａｒ^１およびＡｒ^２は各々独立に、それぞれヘテロ原子ならびに置換基を含んでいてもよい、２~４価の炭素数５~１５の芳香族基である。
　芳香族基として、それぞれヘテロ原子を含んで複素環構造を持っていてもよい、炭素数５~１５のアリーレン基、炭素数５~１５のアレーントリイル基、炭素数５~１５のアレーンテトライル基が挙げられる。アリーレン基（２価）として、フェニレン基、ナフタレンジイル基などが挙げられる。アレーントリイル基（３価）として、ベンゼントリイル基、ナフタレントリイル基などが挙げられる。アレーンテトライル基（４価）として、ベンゼンテトライル基、ナフタレンテトライル基などが挙げられる。これらの芳香族基は置換されていても良い。置換基として、炭素数１~２０のアルキル基、炭素数６~１５のアリール基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミド基、ヒドロキシル基、エステル基、エーテル基、アルデヒド基などが挙げられる。
　Ｒ^１およびＲ^２は各々独立に、それぞれヘテロ原子ならびに置換基を含んでいてもよい、２~４価の炭素数１~２０の脂肪族基、２~４価の炭素数３~２０の脂環族基、これらの組み合わせ、またはこれら脂肪族基、脂環族基と２~４価の炭素数５~１５の芳香族基の組み合わせである。
　脂肪族基として、炭素数１~２０のアルキレン基、炭素数１~２０のアルカントリイル基、炭素数１~２０のアルカンテトライル基などが挙げられる。アルキレン基として、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基、ヘプチレン基、オクチレン基、ノニレン基、デシレン基、ドデシレン基、ヘキサデシレン基などが挙げられる。アルカントリイル基として、メタントリイル基、エタントリイル基、プロパントリイル基、ブタントリイル基、ペンタントリイル基、ヘキサントリイル基、ヘプタントリイル基、オクタントリイル基、ノナントリイル基、デカントリイル基、ドデカントリイル基、ヘキサデカントリイル基などが挙げられる。アルカンテトライル基として、メタンテトライル基、エタンテトライル基、プロパンテトライル基、ブタンテトライル基、ペンタンテトライル基、ヘキサンテトライル基、ヘプタンテトライル基、オクタンテトライル基、ノナンテトライル基、デカンテトライル基、ドデカンテトライル基、ヘキサデカンテトライル基などが挙げられる。これらの脂肪族基は置換されていても良い。置換基として、炭素数１~２０のアルキル基、炭素数６~１５のアリール基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミド基、ヒドロキシル基、エステル基、エーテル基、アルデヒド基などが挙げられる。
　脂環族基として、炭素数３~２０のシクロアルキレン基、炭素数３~２０のシクロアルカントリイル基、炭素数３~２０のシクロアルカンテトライル基が挙げられる。シクロアルキレン基として、シクロプロピレン基、シクロブチレン基、シクロペンチレン基、シクロヘキシレン基、シクロヘプチレン基、シクロオクチレン基、シクロノニレン基、シクロデシレン基、シクロドデシレン基、シクロヘキサデシレン基などが挙げられる。シクロアルカントリイル基として、シクロプロパントリイル基、シクロブタントリイル基、シクロペンタントリイル基、シクロヘキサントリイル基、シクロヘプタントリイル基、シクロオクタントリイル基、シクロノナントリイル基、シクロデカントリイル基、シクロドデカントリイル基、シクロヘキサデカントリイル基などが挙げられる。シクロアルカンテトライル基として、シクロプロパンテトライル基、シクロブタンテトライル基、シクロペンタンテトライル基、シクロヘキサンテトライル基、シクロヘプタンテトライル基、シクロオクタンテトライル基、シクロノナンテトライル基、シクロデカンテトライル基、シクロドデカンテトライル基、シクロヘキサデカンテトライル基などが挙げられる。これらの脂環族基は置換されていても良い。置換基として、炭素数１~２０のアルキル基、炭素数６~１５のアリール基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミド基、ヒドロキシル基、エステル基、エーテル基、アルデヒド基などが挙げられる。
　芳香族基として、それぞれヘテロ原子を含んで複素環構造を持っていてもよい、炭素数５~１５のアリーレン基、炭素数５~１５のアレーントリイル基、炭素数５~１５のアレーンテトライル基が挙げられる。アリーレン基として、フェニレン基、ナフタレンジイル基などが挙げられる。アレーントリイル基（３価）として、ベンゼントリイル基、ナフタレントリイル基などが挙げられる。アレーンテトライル基（４価）として、ベンゼンテトライル基、ナフタレンテトライル基などが挙げられる。これら芳香族基は置換されていても良い。置換基として、炭素数１~２０のアルキル基、炭素数６~１５のアリール基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミド基、ヒドロキシル基、エステル基、エーテル基、アルデヒド基などが挙げられる。
　Ｘ^１およびＸ^２は各々独立に、それぞれヘテロ原子ならびに置換基を含んでいてもよい、２~４価の炭素数１~２０の脂肪族基、２~４価の炭素数３~２０の脂環族基、２~４価の炭素数５~１５の芳香族基、またはこれらの組み合わせである。
　脂肪族基として、炭素数１~２０のアルキレン基、炭素数１~２０のアルカントリイル基、炭素数１~２０のアルカンテトライル基などが挙げられる。アルキレン基として、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基、ヘプチレン基、オクチレン基、ノニレン基、デシレン基、ドデシレン基、ヘキサデシレン基などが挙げられる。アルカントリイル基として、メタントリイル基、エタントリイル基、プロパントリイル基、ブタントリイル基、ペンタントリイル基、ヘキサントリイル基、ヘプタントリイル基、オクタントリイル基、ノナントリイル基、デカントリイル基、ドデカントリイル基、ヘキサデカントリイル基などが挙げられる。アルカンテトライル基として、メタンテトライル基、エタンテトライル基、プロパンテトライル基、ブタンテトライル基、ペンタンテトライル基、ヘキサンテトライル基、ヘプタンテトライル基、オクタンテトライル基、ノナンテトライル基、デカンテトライル基、ドデカンテトライル基、ヘキサデカンテトライル基などが挙げられる。これらの脂肪族基は置換されていても良い。置換基として、炭素数１~２０のアルキル基、炭素数６~１５のアリール基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミド基、ヒドロキシル基、エステル基、エーテル基、アルデヒド基などが挙げられる。
　脂環族基として、炭素数３~２０のシクロアルキレン基、炭素数３~２０のシクロアルカントリイル基、炭素数３~２０のシクロアルカンテトライル基が挙げられる。シクロアルキレン基として、シクロプロピレン基、シクロブチレン基、シクロペンチレン基、シクロヘキシレン基、シクロヘプチレン基、シクロオクチレン基、シクロノニレン基、シクロデシレン基、シクロドデシレン基、シクロヘキサデシレン基などが挙げられる。アルカントリイル基として、シクロプロパントリイル基、シクロブタントリイル基、シクロペンタントリイル基、シクロヘキサントリイル基、シクロヘプタントリイル基、シクロオクタントリイル基、シクロノナントリイル基、シクロデカントリイル基、シクロドデカントリイル基、シクロヘキサデカントリイル基などが挙げられる。アルカンテトライル基として、シクロプロパンテトライル基、シクロブタンテトライル基、シクロペンタンテトライル基、シクロヘキサンテトライル基、シクロヘプタンテトライル基、シクロオクタンテトライル基、シクロノナンテトライル基、シクロデカンテトライル基、シクロドデカンテトライル基、シクロヘキサデカンテトライル基などが挙げられる。これらの脂環族基は置換されていても良い。置換基として、炭素数１~２０のアルキル基、炭素数６~１５のアリール基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミド基、ヒドロキシル基、エステル基、エーテル基、アルデヒド基などが挙げられる。
　芳香族基として、それぞれヘテロ原子を含んで複素環構造を持っていてもよい、炭素数５~１５のアリーレン基、炭素数５~１５のアレーントリイル基、炭素数５~１５のアレーンテトライル基が挙げられる。アリーレン基として、フェニレン基、ナフタレンジイル基などが挙げられる。アレーントリイル基（３価）として、ベンゼントリイル基、ナフタレントリイル基などが挙げられる。アレーンテトライル基（４価）として、ベンゼンテトライル基、ナフタレンテトライル基などが挙げられる。これらの芳香族基は置換されていても良い。置換基として、炭素数１~２０のアルキル基、炭素数６~１５のアリール基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミド基、ヒドロキシル基、エステル基、エーテル基、アルデヒド基などが挙げられる。
　式（５−１）、（５−２）においてｓ、ｋはそれぞれ独立に、０~１０の整数、好ましくは０~３の整数、より好ましくは０~１の整数である。ｓおよびｋが１０を超えると、環状カルボジイミド化合物は合成上困難となり、コストが大きく上昇する場合が発生するためである。かかる観点より整数は好ましくは０~３の範囲が選択される。なお、ｓまたはｋが２以上であるとき、繰り返し単位としてのＸ^１、あるいはＸ^２が、他のＸ^１、あるいはＸ^２と異なっていてもよい。
　Ｘ^３は、それぞれヘテロ原子ならびに置換基を含んでいてもよい、２~４価の炭素数１~２０の脂肪族基、２~４価の炭素数３~２０の脂環族基、２~４価の炭素数５~１５の芳香族基、またはこれらの組み合わせである。
　脂肪族基として、炭素数１~２０のアルキレン基、炭素数１~２０のアルカントリイル基、炭素数１~２０のアルカンテトライル基などが挙げられる。アルキレン基として、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基、ヘプチレン基、オクチレン基、ノニレン基、デシレン基、ドデシレン基、ヘキサデシレン基などが挙げられる。アルカントリイル基として、メタントリイル基、エタントリイル基、プロパントリイル基、ブタントリイル基、ペンタントリイル基、ヘキサントリイル基、ヘプタントリイル基、オクタントリイル基、ノナントリイル基、デカントリイル基、ドデカントリイル基、ヘキサデカントリイル基などが挙げられる。アルカンテトライル基として、メタンテトライル基、エタンテトライル基、プロパンテトライル基、ブタンテトライル基、ペンタンテトライル基、ヘキサンテトライル基、ヘプタンテトライル基、オクタンテトライル基、ノナンテトライル基、デカンテトライル基、ドデカンテトライル基、ヘキサデカンテトライル基などが挙げられる。これら脂肪族基は置換基を含んでいてもよく、置換基として、炭素数１~２０のアルキル基、炭素数６~１５のアリール基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミド基、ヒドロキシル基、エステル基、エーテル基、アルデヒド基などが挙げられる。
　脂環族基として、炭素数３~２０のシクロアルキレン基、炭素数３~２０のシクロアルカントリイル基、炭素数３~２０のシクロアルカンテトライル基が挙げられる。シクロアルキレン基として、シクロプロピレン基、シクロブチレン基、シクロペンチレン基、シクロヘキシレン基、シクロヘプチレン基、シクロオクチレン基、シクロノニレン基、シクロデシレン基、シクロドデシレン基、シクロヘキサデシレン基などが挙げられる。アルカントリイル基として、シクロプロパントリイル基、シクロブタントリイル基、シクロペンタントリイル基、シクロヘキサントリイル基、シクロヘプタントリイル基、シクロオクタントリイル基、シクロノナントリイル基、シクロデカントリイル基、シクロドデカントリイル基、シクロヘキサデカントリイル基などが挙げられる。アルカンテトライル基として、シクロプロパンテトライル基、シクロブタンテトライル基、シクロペンタンテトライル基、シクロヘキサンテトライル基、シクロヘプタンテトライル基、シクロオクタンテトライル基、シクロノナンテトライル基、シクロデカンテトライル基、シクロドデカンテトライル基、シクロヘキサデカンテトライル基などが挙げられる。これら脂環族基は置換基を含んでいてもよく、置換基として、炭素数１~２０のアルキル基、炭素数６~１５のアリーレン基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミド基、ヒドロキシル基、エステル基、エーテル基、アルデヒド基などが挙げられる。
　芳香族基として、それぞれヘテロ原子を含んで複素環構造を持っていてもよい、炭素数５~１５のアリーレン基、炭素数５~１５のアレーントリイル基、炭素数５~１５のアレーンテトライル基が挙げられる。アリーレン基として、フェニレン基、ナフタレンジイル基などが挙げられる。アレーントリイル基（３価）として、ベンゼントリイル基、ナフタレントリイル基などが挙げられる。アレーンテトライル基（４価）として、ベンゼンテトライル基、ナフタレンテトライル基などが挙げられる。これらの芳香族基は置換されていても良い。置換基として、炭素数１~２０のアルキル基、炭素数６~１５のアリール基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミド基、ヒドロキシル基、エステル基、エーテル基、アルデヒド基などが挙げられる。
　また、Ａｒ^１、Ａｒ^２、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｘ^１、Ｘ^２およびＸ^３はヘテロ原子を含有していてもよい、また、Ｑが２価の結合基であるときは、Ａｒ^１、Ａｒ^２、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｘ^１、Ｘ^２およびＸ^３は全て２価の基である。Ｑが３価の結合基であるときは、Ａｒ^１、Ａｒ^２、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｘ^１、Ｘ^２およびＸ^３の内の一つが３価の基である。Ｑが４価の結合基であるときは、Ａｒ^１、Ａｒ^２、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｘ^１、Ｘ^２およびＸ^３の内の一つが４価の基であるか、二つが３価の基である。
　本発明で用いる環状カルボジイミドとして、式（５）においてＱが２価の結合基である環状カルボジイミド（ａ）、Ｑが３価の結合基である環状カルボジイミド（ｂ）、Ｑが４価の結合基である環状カルボジイミド（ｃ）が挙げられる。
＜環状カルボジイミド（ａ）＞
　Ｑが２価の結合基（Ｑ_ａ）である環状カルボジイミド（ａ）は下記式（６）で表される。

　式中、Ｑ_ａは、下記式（６−１）、（６−２）または（６−３）で表される２価の結合基である。

（式中、Ａｒ_ａ ^１、Ａｒ_ａ ^２、Ｒ_ａ ^１、Ｒ_ａ ^２、Ｘ_ａ ^１、Ｘ_ａ ^２、Ｘ_ａ ^３、ｓ_ａおよびｋ_ａは、各々式（５−１）~（５−３）のＡｒ^１、Ａｒ^２、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｘ^１、Ｘ^２、Ｘ^３、ｓおよびｋと同じである。但しこれらは２価の基である。）
　かかる環状カルボジイミド化合物（ａ）としては、以下の化合物が挙げられる。

　＜環状カルボジイミド（ｂ）＞
　Ｑが３価の結合基（Ｑ_ｂ）である環状カルボジイミド（ｂ）は下記式（７）で表される。

　式中、Ｑ_ｂは、下記式（７−１）、（７−２）または（７−３）で表される３価の結合基であり、Ｙは環状構造を担持する担体である。

　式中、Ａｒ_ｂ ^１、Ａｒ_ｂ ^２、Ｒ_ｂ ^１、Ｒ_ｂ ^２、Ｘ_ｂ ^１、Ｘ_ｂ ^２、Ｘ_ｂ ^３、ｓ_ｂおよびｋ_ｂは、各々式（５−１）~（５−３）のＡｒ^１、Ａｒ^２、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｘ^１、Ｘ^２、Ｘ^３、ｓおよびｋと同じである。但しこれらの内の一つは３価の基である。
　Ｙは、単結合、二重結合、原子、原子団またはポリマーである。Ｙは結合部であり、複数の環状構造がＹを介して結合し、式（７）で表される構造を形成している。かかる環状カルボジイミド化合物（ｂ）としては、下記化合物が挙げられる。

＜環状カルボジイミド（ｃ）＞
　Ｑが４価の結合基（Ｑ_ｃ）である環状カルボジイミド（ｃ）は下記式（８）で表される。

　式中、Ｑ_ｃは、下記式（８−１）、（８−２）または（８−３）で表される４価の結合基であり、Ｚ^１およびＺ^２は環状構造を担持する担体である。Ｚ^１およびＺ^２は、互いに結合して環状構造を形成していてもよい。

　Ａｒ_ｃ ^１、Ａｒ_ｃ ^２、Ｒ_ｃ ^１、Ｒ_ｃ ^２、Ｘ_ｃ ^１、Ｘ_ｃ ^２、Ｘ_ｃ ^３、ｓ_ｃおよびｋ_ｃは、各々式（５−１）~（５−３）の、Ａｒ^１、Ａｒ^２、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｘ^１、Ｘ^２、Ｘ^３、ｓおよびｋと同じである。但し、Ａｒ_ｃ ^１、Ａｒ_ｃ ^２、Ｒ_ｃ ^１、Ｒ_ｃ ^２、Ｘ_ｃ ^１、Ｘ_ｃ ^２およびＸ_ｃ ^３は、これらの内の一つが４価の基であるか、二つが３価の基である。
　Ｚ^１およびＺ^２は各々独立に、単結合、二重結合、原子、原子団またはポリマーである。Ｚ^１およびＺ^２は結合部であり、複数の環状構造がＺ^１およびＺ^２を介して結合し、式（８）で表される構造を形成している。かかる環状カルボジイミド化合物（ｃ）としては、下記化合物が挙げられる。

　環状カルボジイミド化合物（Ｂ成分）の含有量は、樹脂成分（Ａ成分）１００重量部に対し、０．００１~１０重量部であり、好ましくは、０．０１~７重量部、より好ましくは、０．１重量部~５重量部である。環状カルボジイミド化合物（Ｂ成分）の含有量が０．００１重量部より少ない場合、樹脂成分（Ａ成分）の末端量に対して、環状カルボジイミドのカルボジイミド基の数が少なすぎるために、十分な耐加水分解性向上効果が得られない。また、環状カルボジイミド化合物の添加量が１０重量部よりも多い場合は、かえって耐加水分解性を悪化させてしまう。
　樹脂に添加した環状カルボジイミド化合物（Ｂ成分）は、樹脂の末端のカルボキシル基と反応するが、余剰の環状カルボジイミド化合物（Ｂ成分）は未反応のまま樹脂組成物中に残留する。本発明のＢ成分の含有量とは、樹脂中に残存している環状カルボジイミド化合物（Ｂ成分）の量である。
　樹脂組成物中に残存しているＢ成分は、樹脂の加水分解により生じる末端カルボキシル基と反応し、樹脂の加水分解を抑制する。その際、イソシアネート化合物を遊離しないので、悪臭を発しない。
＜環状カルボジイミド化合物の製造方法＞
　環状カルボジイミド化合物（Ｂ成分）は従来公知の方法により製造することができる。例として、アミン体からイソシアネート体を経由して製造する方法、アミン体からイソチオシアネート体を経由して製造する方法、アミン体からトリフェニルホスフィン体を経由して製造する方法、アミン体から尿素体を経由して製造する方法、アミン体からチオ尿素体を経由して製造する方法、カルボン酸体からイソシアネート体を経由して製造する方法、ラクタム体を誘導して製造する方法などが挙げられる。
　また、本発明の環状カルボジイミド化合物は、以下の文献に記載された方法を組み合わせおよび改変して製造することができ、製造する化合物によって適切な方法を採用することが出来る。
（１）　Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ　Ｌｅｔｔｅｒｓ，Ｖｏｌ．３４，Ｎｏ．３２，５１５−５１５８，１９９３．Ｍｅｄｉｕｍ−ａｎｄ　Ｌａｒｇｅ−Ｍｅｍｂｅｒｅｄ　Ｒｉｎｇｓ　ｆｒｏｍ　Ｂｉｓ（ｉｍｉｎｏｐｈｏｓｐｈｏｒａｎｅｓ）：Ａｎ　Ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ　Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｃｙｃｌｉｃ　Ｃａｒｂｏｄｉｉｍｉｄｅｓ，Ｐｅｄｒｏ　Ｍｏｌｉｎａ　ｅｔａｌ．
（２）　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌ．６１，Ｎｏ．１３，４２８９−４２９９，１９９６．Ｎｅｗ　Ｍｏｄｅｌｓ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　Ｓｔｕｄｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｒａｃｅｍｉｚａｔｉｏｎ　Ｍｅｃｈａｎｉｓｍ　ｏｆ　Ｃａｒｂｏｄｉｉｍｉｄｅｓ．Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ　ａｎｄ　Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ（Ｘ−ｒａｙ　Ｃｒｙｓｔａｌｌｏｇｒａｐｈｙ　ａｎｄ　１Ｈ　ＮＭＲ）ｏｆ　Ｃｙｃｌｉｃ　Ｃａｒｂｏｄｉｉｍｉｄｅｓ，Ｐｅｄｒｏ　Ｍｏｌｉｎａ　ｅｔａｌ．
（３）　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌ．４３，Ｎｏ８，１９４４−１９４６，１９７８．Ｍａｃｒｏｃｙｃｌｉｃ　Ｕｒｅａｓ　ａｓ　Ｍａｓｋｅｄ　Ｉｓｏｃｙａｎａｔｅｓ，Ｈｅｎｒｉ　Ｕｌｒｉｃｈ　ｅｔａｌ．
（４）　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌ．４８，Ｎｏ．１０，１６９４−１７００，１９８３．Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ　ａｎｄ　Ｒｅａｃｔｉｏｎｓ　ｏｆ　Ｃｙｃｌｉｃ　Ｃａｒｂｏｄｉｉｍｉｄｅｓ，Ｒ．Ｒｉｃｈｔｅｒｅｔａｌ．
（５）　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌ．５９，Ｎｏ．２４，７３０６−７３１５，１９９４．Ａ　Ｎｅｗ　ａｎｄ　Ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ　Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｃｙｃｌｉｃ　Ｃａｒｂｏｄｉｉｍｉｄｅｓ　ｆｒｏｍ　Ｂｉｓ（ｉｍｉｎｏｐｈｏｓｐｈｏｒａｎｅａ）ａｎｄ　ｔｈｅ　Ｓｙｓｔｅｍ　Ｂｏｃ_２Ｏ／ＤＭＡＰ，Ｐｅｄｒｏ　Ｍｏｌｉｎａ　ｅｔａｌ．
　製造する化合物に応じて、適切な製法を採用すればよいが、例えば、
（１）下記式（ａ−１）で表されるニトロフェノール、下記式（ａ−２）で表されるニトロフェノールおよび下記式（ｂ）で表される化合物を反応させ、下記式（ｃ）で表されるニトロ体を得る工程、

（２）得られたニトロ体を還元して下記式（ｄ）で表わされるアミン体を得る工程、

（３）得られたアミン体とトリフェニルホスフィンジブロミドを反応させ下記式（ｅ）で表されるトリフェニルホスフィン体を得る工程、および

（４）得られたトリフェニルホスフィン体を反応系中でイソシアネート化した後、直接脱炭酸させる工程により製造したものは、本願発明に用いる環状カルボジイミド化合物として好適に用いることができる。
　上記式中、Ａｒ^１およびＡｒ^２は各々独立に、炭素数１~６のアルキル基またはフェニル基で置換されていてもよい芳香族基である。Ｅ^１およびＥ^２は各々独立に、ハロゲン原子、トルエンスルホニルオキシ基およびメタンスルホニルオキシ基、ベンゼンスルホニルオキシ基、ｐ−ブロモベンゼンスルホニルオキシ基からなる群から選ばれる基である。Ａｒ^ａは、フェニル基である。Ｘは、下記式（ｉ−１）から（ｉ−３）の結合基である。

（式中、ｎ^ｉ−１は１~６の整数である。）

（式中、ｍ^ｉ−２およびｎ^ｉ−２は各々独立に０~３の整数である。）

（式中、Ｒ^ｉ−３およびＲ’^ｉ−３は各々独立に、炭素数１~６のアルキル基、フェニル基を表す。）
＜Ｃ成分：酸化防止剤＞
　本発明の樹脂組成物には、酸化防止剤（Ｃ成分）として、ヒンダードフェノール系化合物、ホスファイト系化合物、ホスホナイト系化合物およびチオエーテル系化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種を含有する。酸化防止剤（Ｃ成分）を含有することにより、成形加工時の色相や流動性が安定するだけでなく、耐加水分解性の向上にも効果がある。
　ヒンダードフェノール系化合物としては、例えば、α−トコフェロール、ブチルヒドロキシトルエン、シナピルアルコール、ビタミンＥ、ｎ−オクタデシル−β−（４’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェル）プロピオネート、２−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチル−２’−ヒドロキシベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル）フェノール、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホネートジエチルエステル、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−シクロヘキシルフェノール）、２，２’−ジメチレン−ビス（６−α−メチル−ベンジル−ｐ−クレゾール）２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−ブチリデン−ビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、トリエチレングリコール−Ｎ−ビス−３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート、１，６−ヘキサンジオールビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ビス［２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチル６−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシベンジル）フェニル］テレフタレート、３，９−ビス｛２−［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１，−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、４，４’−チオビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−チオビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、ビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）スルフィド、４，４’−ジ−チオビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−トリ−チオビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２−チオジエチレンビス−［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，４−ビス（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナミド）、Ｎ，Ｎ’−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）イソシアヌレート、トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス２［３（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］エチルイソシアヌレート、およびテトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンなどが例示される。
　上記化合物の中でも、本発明においてはテトラキス［メチレン−３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート］メタン、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、および３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンが好ましく利用される。特にオクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートが好ましい。これらはいずれも入手容易である。上記ヒンダードフェノール系化合物は、単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
　ホスファイト系化合物としては、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、トリス（ジエチルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ−ｎ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス｛２，４−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル｝ペンタエリスリトールジホスファイト、フェニルビスフェノールＡペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、およびジシクロヘキシルペンタエリスリトールジホスファイト等が挙げられる。
　さらに他のホスファイト系化合物としては二価フェノール類と反応し環状構造を有するものも使用できる。例えば、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、および２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト等が挙げられる。好適なホスファイト系化合物は、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、およびビス｛２，４−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル｝ペンタエリスリトールジホスファイトである。これらはいずれも入手容易である。上記ホスファイト系化合物は、単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
　ホスホナイト系化合物としては、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，６−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイト等が挙げられる。
　テトラキス（ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−フェニル−フェニルホスホナイトが好ましく、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−フェニル−フェニルホスホナイトがより好ましい。かかるホスホナイト系化合物は上記アルキル基が２以上置換したアリール基を有するホスファイト系化合物との併用可能であり好ましい。
　ホスホナイト系化合物としてはテトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニレンジホスホナイトが好ましく、該ホスホナイトを主成分とする安定剤は、Ｓａｎｄｏｓｔａｂ　Ｐ−ＥＰＱ（商標、Ｃｌａｒｉａｎｔ社製）およびＩｒｇａｆｏｓ　Ｐ−ＥＰＱ（商標、ＣＩＢＡ　ＳＰＥＣＩＡＬＴＹＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製）として市販されておりいずれも利用できる。上記ホスホナイト系化合物は、単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
　チオエーテル系化合物として、ジラウリルチオジプロピオネート、ジトリデシルチオジプロピオネート、ジミリスチルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ドデシルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−オクタデシルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ミリスチルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ステアリルチオプロピオネート）等が挙げられる。上記チオエーテル系化合物は、単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
　酸化防止剤（Ｃ成分）の含有量は、樹脂成分（Ａ成分）１００重量部に対し、０．００１~２重量部であり、好ましくは０．００５~１重量部、より好ましくは０．０１~０．５重量部である。かかる配合量が０．００１重量部より少ない場合は酸化防止効果が不足し、成形加工時の色相や流動性が不安定になるだけでなく、耐加水分解性も悪化する。また、かかる配合量が２重量部よりも多い場合、酸化防止剤由来の反応成分などがかえって耐加水分解性を悪化させてしまう。
　また、前記ヒンダードフェノール系化合物とホスファイト系化合物、ホスホナイト系化合物、チオエーテル系化合物のいずれか１種類以上を組み合わせて使用することが好ましい。ヒンダードフェノール系化合物とホスファイト系化合物、ホスホナイト系化合物、チオエーテル系化合物のいずれか１種類以上を組み合わせて使用することで、安定剤としての相乗効果が発揮され、より成形加工時の色相、流動性の安定化、耐加水分解性の向上に効果がある。
　特に、ヒンダードフェノール系化合物とホスファイト系化合物を組み合わせることが好ましい。ヒンダードフェノール系化合物とホスファイト系化合物の重量比は、ヒンダードフェノール系化合物：ホスファイト系化合物＝１０：１~１：２が好ましく、ヒンダードフェノール系化合物：ホスファイト系化合物＝５：１~１：１がより好ましい。
＜Ｄ成分：末端封鎖剤＞
　本発明の樹脂組成物は、樹脂成分（Ａ成分）１００重量部に対して、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物およびオキサジン化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種以上の末端封鎖剤（Ｄ成分）０．００１~１０重量部を含むことが好ましい。
　末端封鎖剤（Ｄ成分）は、樹脂成分（Ａ成分）のカルボキシル基末端の一部または全部と反応して封鎖する働きを示すものであり、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、オキサジン化合物などの付加反応型の化合物である。ここで、Ｂ成分の環状カルボジイミドは、末端封鎖剤（Ｄ成分）には含まれない。付加反応型の化合物を用いれば、例えば、アルコールとカルボキシル基の脱水縮合反応による末端封鎖のように余分な副生成物を反応系外に排出する必要がない。従って、付加反応型の末端封鎖剤を添加・混合・反応させることにより、副生成物による樹脂の分解を抑制しつつ、十分なカルボキシル基末端封鎖効果を得ることができ、実用的に十分な耐加水分解性を備えた樹脂組成物、および該樹脂組成物からなる成形品を得ることができる。
　末端封鎖剤（Ｄ成分）のうちエポキシ化合物としては、例えば、Ｎ−グリシジルフタルイミド、Ｎ−グリシジル−４−メチルフタルイミド、Ｎ−グリシジル−４，５−ジメチルフタルイミド、Ｎ−グリシジル−３−メチルフタルイミド、Ｎ−グリシジル−３，６−ジメチルフタルイミド、Ｎ−グリシジル−４−エトキシフタルイミド、Ｎ−グリシジル−４−クロルフタルイミド、Ｎ−グリシジル−４，５−ジクロルフタルイミド、Ｎ−グリシジル−３，４，５，６−テトラブロムフタルイミド、Ｎ−グリシジル−４−ｎ−ブチル−５−ブロムフタルイミド、Ｎ−グリシジルサクシンイミド、Ｎ−グリシジルヘキサヒドロフタルイミド、Ｎ−グリシジル−１，２，３，６−テトラヒドロフタルイミド、Ｎ−グリシジルマレインイミド、Ｎ−グリシジル−α，β−ジメチルサクシンイミド、Ｎ−グリシジル−α−エチルサクシンイミド、Ｎ−グリシジル−α−プロピルサクシンイミド、Ｎ−グリシジルベンズアミド、Ｎ−グリシジル−ｐ−メチルベンズアミド、Ｎ−グリシジルナフトアミド、Ｎ−グリシジルステラミド、Ｎ−メチル−４，５−エポキシシクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸イミド、Ｎ−エチル−４，５−エポキシシクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸イミド、Ｎ−フェニル−４，５−エポキシシクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸イミド、Ｎ−ナフチル−４，５−エポキシシクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸イミド、Ｎ−トリル−３−メチル−４，５−エポキシシクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸イミド、オルソフェニルフェニルグリシジルエーテル、２−メチルオクチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、３−（２−キセニルオキシ）−１，２−エポキシプロパン、アリルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、ラウリルグリシジルエーテル、ベンジルグリシジルエーテル、シクロヘキシルグリシジルエーテル、α−クレシルグリシジルエーテル、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、メタクリル酸グリシジルエーテル、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、スチレンオキサイド、オクチレンオキサイド、ヒドロキノンジグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡ−ジグリシジルエーテル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、テトラヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、フタル酸ジメチルジグリシジルエステル、フェニレンジグリシジルエーテル、エチレンジグリシジルエーテル、トリメチレンジグリシジルエーテル、テトラメチレンジグリシジルエーテル、ヘキサメチレンジグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビニルシクロヘキセンジエポキシドなどが挙げられる。
　さらに、本発明では、エポキシ基を含有する重合体を使用することができ、ポリ乳酸との相溶性からアクリル系重合体が好ましく使用できる。このような重合体として、例えばエポキシ基を含有する（メタ）アクリル酸エステル単量体同士の重合体、エポキシ基を含有する（メタ）アクリル酸エステル単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体の共重合体、エポキシ基を有するアクリル酸エステル単量体同士の重合体、エポキシ基を有するアクリル酸エステル単量体とアクリル酸エステル単量体の共重合体、エポキシ基を有する（メタ）アクリル酸エステル単量体とアクリル酸エステル単量体との共重合体、エポキシ基を有するアクリル酸エステル単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体の共重合体等が挙げられる。また、エポキシ基を有するアクリル−スチレン系共重合体としては、スチレン単量体とエポキシ基を有する（メタ）アクリル酸エステル単量体の共重合体、スチレン単量体とエポキシ基を有するアクリル酸エステル単量体の共重合体が挙げられる。これらのエポキシ化合物の中から１種または２種以上の化合物を任意に選択してポリ乳酸単位のカルボキシル末端を封鎖すればよいが、反応性の点でエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、フェニルグリシジルエーテル、オルソフェニルフェニルグリシジルエーテル、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、Ｎ−グリシジルフタルイミド、ヒドロキノンジグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡ−ジグリシジルエーテルなどが好ましい。
　末端封鎖剤（Ｄ成分）のうちオキサゾリン化合物としては、例えば、２−メトキシ−２−オキサゾリン、２−エトキシ−２−オキサゾリン、２−プロポキシ−２−オキサゾリン、２−ブトキシ−２−オキサゾリン、２−ペンチルオキシ−２−オキサゾリン、２−ヘキシルオキシ−２−オキサゾリン、２−ヘプチルオキシ−２−オキサゾリン、２−オクチルオキシ−２−オキサゾリン、２−ノニルオキシ−２−オキサゾリン、２−デシルオキシ−２−オキサゾリン、２−シクロペンチルオキシ−２−オキサゾリン、２−シクロヘキシルオキシ−２−オキサゾリン、２−アリルオキシ−２−オキサゾリン、２−メタアリルオキシ−２−オキサゾリン、２−クロチルオキシ−２−オキサゾリン、２−フェノキシ−２−オキサゾリン、２−クレジル−２−オキサゾリン、２−ｏ−エチルフェノキシ−２−オキサゾリン、２−ｏ−プロピルフェノキシ−２−オキサゾリン、２−ｏ−フェニルフェノキシ−２−オキサゾリン、２−ｍ−エチルフェノキシ−２−オキサゾリン、２−ｍ−プロピルフェノキシ−２−オキサゾリン、２−ｐ−フェニルフェノキシ−２−オキサゾリン、２−メチル−２−オキサゾリン、２−エチル−２−オキサゾリン、２−プロピル−２−オキサゾリン、２−ブチル−２−オキサゾリン、２−ペンチル−２−オキサゾリン、２−ヘキシル−２−オキサゾリン、２−ヘプチル−２−オキサゾリン、２−オクチル−２−オキサゾリン、２−ノニル−２−オキサゾリン、２−デシル−２−オキサゾリン、２−シクロペンチル−２−オキサゾリン、２−シクロヘキシル−２−オキサゾリン、２−アリル−２−オキサゾリン、２−メタアリル−２−オキサゾリン、２−クロチル−２−オキサゾリン、２−フェニル−２−オキサゾリン、２−ｏ−エチルフェニル−２−オキサゾリン、２−ｏ−プロピルフェニル−２−オキサゾリン、２−ｏ−フェニルフェニル−２−オキサゾリン、２−ｍ−エチルフェニル−２−オキサゾリン、２−ｍ−プロピルフェニル−２−オキサゾリン、２−ｐ−フェニルフェニル−２−オキサゾリンなどが挙げられる。
　さらには、２，２′−ビス（２−オキサゾリン）、２，２′−ビス（４−メチル−２−オキサゾリン）、２，２′−ビス（４，４′−ジメチル−２−オキサゾリン）、２，２′−ビス（４−エチル−２−オキサゾリン）、２，２′−ビス（４，４′−ジエチル−２−オキサゾリン）、２，２′−ビス（４−プロピル−２−オキサゾリン）、２，２′−ビス（４−ブチル−２−オキサゾリン）、２，２′−ビス（４−ヘキシル−２−オキサゾリン）、２，２′−ビス（４−フェニル−２−オキサゾリン）、２，２′−ビス（４−シクロヘキシル−２−オキサゾリン）、２，２′−ビス（４−ベンジル−２−オキサゾリン）、２，２′−ｐ−フェニレンビス（２−オキサゾリン）、２，２′−ｍ−フェニレンビス（２−オキサゾリン）、２，２′−ｏ−フェニレンビス（２−オキサゾリン）、２，２′−ｐ−フェニレンビス（４−メチル−２−オキサゾリン）、２，２′−ｐ−フェニレンビス（４，４′−ジメチル−２−オキサゾリン）、２，２′−ｍ−フェニレンビス（４−メチル−２−オキサゾリン）、２，２′−ｍ−フェニレンビス（４，４′−ジメチル−２−オキサゾリン）、２，２′−エチレンビス（２−オキサゾリン）、２，２′−テトラメチレンビス（２−オキサゾリン）、２，２′−ヘキサメチレンビス（２−オキサゾリン）、２，２′−オクタメチレンビス（２−オキサゾリン）、２，２′−デカメチレンビス（２−オキサゾリン）、２，２′−エチレンビス（４−メチル−２−オキサゾリン）、２，２′−テトラメチレンビス（４，４′−ジメチル−２−オキサゾリン）、２，２′−９，９′−ジフェノキシエタンビス（２−オキサゾリン）、２，２′−シクロヘキシレンビス（２−オキサゾリン）、２，２′−ジフェニレンビス（２−オキサゾリン）などが挙げられる。
　さらには、上記した化合物をモノマー単位として含むポリオキサゾリン化合物など、例えばスチレン・２−イソプロペニル−２−オキサゾリン共重合体などが挙げられる。これらのオキサゾリン化合物の中から１種または２種以上の化合物を任意に選択してポリ乳酸単位のカルボキシル末端を封鎖すればよい。
　末端封鎖剤（Ｄ成分）のうちオキサジン化合物としては、例えば、２−メトキシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン、２−エトキシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン、２−プロポキシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン、２−ブトキシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン、２−ペンチルオキシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン、２−ヘキシルオキシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン、２−ヘプチルオキシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン、２−オクチルオキシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン、２−ノニルオキシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン、２−デシルオキシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン、２−シクロペンチルオキシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン、２−シクロヘキシルオキシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン、２−アリルオキシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン、２−メタアリルオキシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン、２−クロチルオキシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジンなどが挙げられ、さらには、２，２′−ビス（５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン）、２，２′−メチレンビス（５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン）、２，２′−エチレンビス（５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン）、２，２′−プロピレンビス（５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン）、２，２′−ブチレンビス（５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン）、２，２′−ヘキサメチレンビス（５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン）、２，２′−ｐ−フェニレンビス（５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン）、２，２′−ｍ−フェニレンビス（５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン）、２，２′−ナフチレンビス（５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン）、２，２′−Ｐ，Ｐ′−ジフェニレンビス（５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン）などが挙げられる。さらには、上記した化合物をモノマー単位として含むポリオキサジン化合物などが挙げられる。これらのオキサジン化合物の中から１種または２種以上の化合物を任意に選択してポリ乳酸単位のカルボキシル末端を封鎖すればよい。
　更には、既に例示したオキサゾリン化合物および上述のオキサジン化合物などの中から１種または２種以上の化合物を任意に選択し併用してポリ乳酸のカルボキシル末端を封鎖してもよいが、耐熱性および反応性やポリ乳酸との親和性の点で２，２′−ｍ−フェニレンビス（２−オキサゾリン）や２，２′−ｐ−フェニレンビス（２−オキサゾリン）が好ましい。
　また末端封鎖剤（Ｄ成分）として上述したエポキシ化合物、オキサゾリン化合物、およびオキサジン化合物のうち、２種以上の化合物を末端封鎖剤として併用することもできる。
　具体的なカルボキシル基末端封鎖の程度としてはポリ乳酸のカルボキシル基末端の濃度が１０当量／１０^３ｋｇ以下であることが耐加水分解性向上の点から好ましく、６当量／１０^３ｋｇ以下であることがさらに好ましい。
　ポリ乳酸（Ａ−α成分）のカルボキシル基末端を封鎖する方法としては、末端封鎖剤を反応させればよく、付加反応によりカルボキシル基末端を封鎖する方法としては、ポリ乳酸の溶融状態でエポキシ化合物、オキサゾリン化合物、およびオキサジン化合物などの末端封鎖剤を適量反応させることで得ることができ、ポリマーの重合反応終了後に末端封鎖剤を添加・反応させることが可能である。
　この末端封鎖剤（Ｄ成分）の含有量は、樹脂成分（Ａ成分）１００重量部あたり、０．００１~１０重量部であることが好ましく、より好ましくは、０．０１~５重量部、さらに好ましくは０．１~３重量部である。含有量が０．００１重量部未満ではカルボキシル末端に対する末端封鎖剤の添加量が少なすぎ、十分な耐加水分解性が得られず、１０重量部を超えるとゲル化などを起し、流動性が著しく低下する。
＜Ｅ成分：ハイドロタルサイト＞
　本発明の樹脂組成物は、ハイドロタルサイト（Ｅ成分）を含むことができる。本発明で使用するハイドロタルサイト（Ｅ成分）は、下記一般式（９）で表される合成ハイドロタルサイトが好ましい。

（式中のＭ^２＋はマグネシウムイオン、亜鉛イオン等の２価の金属イオン、Ｎ^３＋はアルミニウムイオン、クロムイオン等の３価の金属イオン、Ａ^ｎ−はｎ価の層間陰イオンを表し、ｘは０＜ｘ≦０．３３、ｍは０≦ｍ＜２であり、ｎは１≦ｎ≦５の整数である。）
　式（９）中の［Ｍ^２＋ _１−ＸＮ^３＋ _ｘ（ＯＨ）_２］は水酸化物シートで、金属イオンを６つのＯＨが取り囲んで形成する八面体が互いに陵を共有することによって作られる。この水酸化物シートが重なって層状構造を形成している。式中（９）中の［Ａ^ｎ− _ｘ／ｎ・ｍＨ_２Ｏ］は、水酸化物シートの間に入るｎ価の陰イオンと結晶水を表す。
　Ｍ^２＋は２価の金属イオンであれば特に限定されないが、一般的にマグネシウムイオンが好ましく使われている。また、Ｎ^３＋は３価の金属イオンであれば特に限定されないが、一般的にアルミニウムイオンが好ましく使われており、Ａ^ｎ−は炭酸イオンが好ましく使われている。
　ハイドロタルサイトがポリ乳酸の耐加水分解性を向上させるメカニズムは定かでは無いが、熱分解および加水分解によって発生した乳酸など、ポリ乳酸の加水分解反応の触媒となる酸を吸着するためと考えられる。
　ハイドロタルサイト（Ｅ成分）は、焼成による脱水処理がなされていることが好ましい。焼成処理する温度は、ハイドロタルサイトの化学構造に応じて任意に選ぶことができる。例えば、Ｍ^２＋がマグネシウムイオン、Ｎ^３＋がアルミニウムイオン、Ａ^ｎ−が炭酸イオンであり、マグネシウムイオン：アルミニウムイオン＝２：１（ｘ＝０．３３）であった場合、結晶水の脱水温度は２１０℃であることから、この温度以上で焼成処理することで脱水することができ、ｘが０．３３より小さくなるにつれて、結晶水の脱水温度は低くなる。脱水処理されたハイドロタルサイトを使用することで、押出や成形などの工程での樹脂の分解を防ぐことが出来るため、より耐加水分解性に優れた樹脂組成物を得ることが出来る。従って、式（９）におけるｍの範囲は０≦ｍ＜０．５が好ましく０≦ｍ＜０．１が最も好ましい。
　またハイドロタルサイト（Ｅ成分）は、表面処理されていることが好ましい。表面処理剤としては、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、シリコーン化合物、脂肪酸、脂肪酸塩、合成樹脂などが挙げられ、特にポリ乳酸と馴染みのよい脂肪酸、脂肪酸塩が好適に用いられる。ハイドロタルサイトを表面処理することにより、押出や成形などの工程でのポリ乳酸の分解を防ぐことが出来るだけでなく、ハイドロタルサイトのポリ乳酸中への分散が上がり、効果的に酸の吸着が行われ、より耐加水分解性にすぐれた樹脂組成物を得ることができる。
　表面処理に使用する脂肪酸は、脂肪酸であれば特に限定されないが、沸点の比較的高い炭素数１２以上の高級脂肪酸が好ましい。具体例としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレイン酸などが挙げられる。また、表面処理に使用する脂肪酸塩は、脂肪酸塩であれば特に限定されないが、沸点の比較的高い炭素数１２以上の高級脂肪酸塩が好ましい。具体例としては、ラウリン酸塩、ミリスチン酸塩、パルミチン酸塩、ステアリン酸塩、オレイン酸塩、リノール酸塩、リノレイン酸塩などが挙げられる。高級脂肪酸塩に使用される塩としては、ナトリウム、カリウム、亜鉛などの無機化合物が好ましい。
　本発明では、脱水処理、表面処理のされていないハイドロタルサイト、脱水処理、表面処理のいずれかをしたハイドロタルサイト、脱水処理、表面処理の両方をしたハイドロタルサイトのいずれも使用することが出来る。好ましくは、脱水処理、表面処理のいずれかをしたハイドロタルサイト、より好ましくは、脱水処理、表面処理の両方をしたハイドロタルサイトを使用することが出来る。
　脱水処理、表面処理のされていないハイドロタルサイトとしては、ＤＨＴ−６（協和化学工業（株）製）、脱水処理のみされているハイドロタルサイトとしては、ＤＨＴ−４Ｃ（協和化学工業（株）製）、表面処理のみされているハイドロタルサイトとしては、ＤＨＴ−４Ａ（協和化学工業（株）製）、脱水処理、表面処理の両方がされているハイドロタルサイトとしては、ＤＨＴ−４Ａ−２（協和化学工業（株）製）がそれぞれ市販品として入手することが出来る。
　ハイドロタルサイト（Ｅ成分）の含有量は、樹脂成分（Ａ成分）１００重量部に対し、０．０１~０．３重量部が好ましく、０．０３~０．２重量部がより好ましく、０．０５~０．２重量部が最も好ましい。ハイドロタルサイトの添加量が０．０１重量部以下では、耐加水分解性向上の効果が得られず、ハイドロタルサイトの（Ｅ成分）の含有量が０．３重量部以上では、ポリ乳酸の熱分解などを引き起し、かえって耐加水分解性が悪化する。
　本発明の樹脂組成物は、樹脂成分（Ａ成分）１００重量部に対して、ハイドロタルサイト（Ｅ成分）０．０１~０．３重量部を含むことが好ましい。
＜Ｆ成分：衝撃改質剤＞
　本発明の樹脂組成物は衝撃改質剤（Ｆ成分）を含有することができる。衝撃改質剤（Ｆ成分）を配合することで、耐衝撃性だけでなく、耐加水分解性の向上にも効果が有る。衝撃改質剤（Ｆ成分）としては、（Ｆ−α）その内部に少なくとも１種以上のゴム層を有し、その成分がアクリル系成分、シリコン系成分、スチレン系成分、ニトリル系成分、共役ジエン系成分、ウレタン系成分、およびエチレンプロピレン系成分からなる群より選ばれる１種以上であり、ゴム層以外の成分がビニル単量体である衝撃改質剤（Ｆ−α成分）および／または（Ｆ−β）実質的にゴム成分を含まない衝撃改質剤（Ｆ−β成分）が好ましく使用される。
　これら２種は、単独でも使用してもよく、併用しても良く、各々の種類の中で単数以上の化合物を使用しても構わないことは言うまでもない。その使用は目的に応じて使い分けることが好ましい。
（Ｆ−α成分）
　Ｆ−α成分は、内部に少なくとも１種以上のゴム層を有し、その成分がアクリル系成分、シリコン系成分、スチレン系成分、ニトリル系成分、共役ジエン系成分、ウレタン系成分、およびエチレンプロピレン系成分からなる群より選ばれる１種以上であり、ゴム層以外の成分がビニル単量体である衝撃改質剤である。Ｆ−α成分としては、ゴム成分を含有し、その含有量が４０重量％未満のビニル単位含有樹脂（Ｆ−α−１成分）、ゴム成分含有量４０重量％以上のビニル単位含有樹脂（Ｆ−α−２成分）からなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂が好ましい。
（Ｆ−α−１成分）
　ゴム成分を含有し、その含有量が４０重量％未満のビニル単位含有樹脂（Ｆ−α−１成分）とは、少なくとも１種類以上のビニル単量体および４０重量％未満のゴム成分を重合して得られる樹脂である。
　前記ビニル単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルキシレン、エチルスチレン、ジメチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ビニルナフタレン、メトキシスチレン、モノブロムスチレン、ジブロムスチレン、フルオロスチレン、トリブロムスチレン等のスチレン誘導体等のスチレン系化合物が挙げられる。またアクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物が挙げられる。またフェニルアクリレート、ベンジルアクリレート等のアクリル酸アリールエステルが挙げられる。またメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、アミルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ドデシルアクリレート等のアクリル酸アルキルエステルが挙げられる。またフェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート等のメタクリル酸アリールエステルが挙げられる。またメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、アミルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート等のメタクリル酸アルキルエステルが挙げられる。またグリシジルメタクリレート等のエポキシ基含有メタクリル酸エステルが挙げられる。またマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド系単量体が挙げられる。またアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、イタコン酸等のα，β−不飽和カルボン酸およびその無水物が挙げられる。さらにこれらは単独または２種以上用いることができる。
　前記ビニル単量体と共重合可能なゴム成分としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン・ブタジエンのランダム共重合体およびブロック共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、アクリル酸アルキルエステルまたは／およびメタクリル酸アルキルエステルとブタジエンの共重合体、ブタジエン・イソプレン共重合体等のジエン系共重合体、エチレン・プロピレンランダム共重合体およびブロック共重合体、エチレン・ブテンのランダム共重合体およびブロック共重合体等のエチレンとα−オレフィンとの共重合体、エチレン・メタクリレート共重合体、エチレン・ブチルアクリレート共重合体等のエチレンと不飽和カルボン酸エステルとの共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のエチレンと脂肪族ビニルとの共重合体、エチレン・プロピレン・ヘキサジエン共重合体等のエチレンとプロピレンと非共役ジエンターポリマー、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系ゴム、およびポリオルガノシロキサンゴム成分とポリアルキル（メタ）アクリレートゴム成分とが分離できないように相互に絡み合った構造を有している複合ゴム（以下ＩＰＮ型ゴム）等が挙げられる。
　かかるゴム成分を含有し、その含有量が４０重量％未満のビニル単位成分含有樹脂（Ｆ−α−１成分）としては、例えばスチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳ樹脂）、水添スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（水添ＳＢＳ樹脂）、水添スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（水添ＳＩＳ樹脂）、高衝撃ポリスチレン（ＨＩＰＳ樹脂）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート・アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＭＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル・スチレン・アクリルゴム共重合体（ＡＳＡ樹脂）、アクリロニトリル・エチレンプロピレン系ゴム・スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）、スチレン・メチルメタクリレート共重合体（ＭＳ樹脂）、メチルメタクリレート・アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＭＡＳ樹脂）、スチレン・無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ樹脂）およびスチレン・ＩＰＮ型ゴム共重合体等の樹脂、またはこれらの混合物が挙げられる。なおかかるスチレン系熱可塑性樹脂はその製造時にメタロセン触媒等の触媒使用により、シンジオタクチックポリスチレン等の高い立体規則性を有するものであってもよい。さらに場合によっては、アニオンリビング重合、ラジカルリビング重合等の方法により得られる、分子量分布の狭い重合体および共重合体、ブロック共重合体、および立体規則性の高い重合体、共重合体を使用することも可能である。これらは１種または２種以上を混合して使用することも可能である。
　これらの中でも高衝撃ポリスチレン（ＨＩＰＳ樹脂）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル・スチレン・アクリルゴム共重合体（ＡＳＡ樹脂）、アクリロニトリル・エチレンプロピレン系ゴム・スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）からなる群より選択される１種または２種以上を混合して使用することが好ましく、中でもＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＡＥＳ樹脂が最も好ましい。
　本発明で使用するＡＢＳ樹脂とは、ジエン系ゴム成分にシアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物をグラフト重合した熱可塑性グラフト共重合体（ＡＢＳ共重合体）とシアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物の共重合体（ＡＳ共重合体）の混合物である。なお、このシアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物との共重合体はジエン系ゴム成分にシアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物とをグラフト共重合した熱可塑性グラフト共重合体からなる樹脂の製造の際に副生される共重合体でもよい。また、芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物とを別途共重合して得られる共重合体でもよい。かかるシアン化ビニル化合物および芳香族ビニル化合物からなる共重合体の分子量は、好ましくは還元粘度で０．２~１．０、より好ましくは０．２５~０．５であるものである。尚、かかるＡＳ共重合体の割合は、アセトンなどのかかるＡＳ共重合体の良溶媒にＡＢＳ樹脂を溶解し、その可溶分を遠心分離するなどの手法により採取することが可能である。一方その不溶分（ゲル）が正味のＡＢＳ共重合体となる。
　またグラフトされたシアン化ビニル化合物および芳香族ビニル化合物のジエン系ゴム成分に対する重量割合（グラフト率）は２０~２００重量％が好ましく、より好ましくは２０~７０重量％のグラフト率のものである。
　ＡＢＳ樹脂を形成するジエン系ゴム成分としては、例えばポリブタジエン、ポリイソプレンおよびスチレン−ブタジエン共重合体等のガラス転移点が１０℃以下のゴムが用いられ、その割合はＡＢＳ樹脂成分１００重量％中５~３９．９重量％であるのが好ましく、より好ましくは１０~３５重量％、さらに好ましくは１０~２５重量％である。
　ジエン系ゴム成分にグラフトされるシアン化ビニル化合物としては、前記のものを挙げることができ、特にアクリロニトリルが好ましく使用できる。またジエン系ゴム成分にグラフトされる芳香族ビニル化合物としては、同様に前記のものを使用できるが、特にスチレンおよびα−メチルスチレンが好ましく使用できる。かかるジエン系ゴム成分にグラフトされる成分の割合は、ＡＢＳ樹脂成分１００重量％中６０．１~９５重量％が好ましく、より好ましくは６５~９０重量％、さらに好ましくは７５~９０重量％である。さらにかかるシアン化ビニル化合物および芳香族ビニル化合物の合計量１００重量％に対して、シアン化ビニル化合物が５~５０重量％およびより好ましくは１０~３０重量％、並びに芳香族ビニル化合物が９５~５０重量％およびより好ましくは９０~７０重量％であることが好ましい。さらに上記のジエン系ゴム成分にグラフトされる成分の一部についてメチル（メタ）アクリレート、エチルアクリレート、無水マレイン酸、Ｎ置換マレイミド等を混合使用することもでき、これらの含有割合はＡＢＳ樹脂成分中１５重量％以下であるものが好ましい。さらに反応で使用する開始剤、連鎖移動剤、乳化剤等は必要に応じて、従来公知の各種のものが使用可能である。
　ＡＢＳ樹脂においては、ゴム粒子径は０．１~５．０μｍが好ましく、より好ましくは０．３~３．０μｍ、さらに好ましくは０．４~１．５μｍ、特に好ましくは０．４~０．９μｍである。かかるゴム粒子径の分布は単一の分布であるものおよび２山以上の複数の山を有するもののいずれもが使用可能であり、さらにそのモルフォロジーにおいてもゴム粒子が単一の相をなすものであっても、ゴム粒子の周りにオクルード相を含有することによりサラミ構造を有するものであってもよい。
　このＡＢＳ樹脂は塊状重合、懸濁重合、乳化重合のいずれの方法で製造されたものでもよく、また共重合の方法も一段で共重合しても、多段で共重合してもよい。さらに重合法としては一般的な乳化重合法の他、過硫酸カリウム等の開始剤を使用するソープフリー重合法、シード重合法、二段階膨潤重合法等を挙げることができる。また懸濁重合法において、水相とモノマー相とを個別に保持して両者を正確に連続式の分散機に供給し、粒子径を分散機の回転数で制御する方法や、連続式の製造方法において分散能を有する水性液体中にモノマー相を数~数十μｍ径の細径オリフィスまたは多孔質フィルターを通すことにより供給し粒径を制御する方法などを行ってもよい。
　本発明で使用するＡＳＡ樹脂とは、アクリルゴム成分にシアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物をグラフト重合した熱可塑性グラフト共重合体、または該熱可塑性グラフト共重合体と、シアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物の共重合体との混合物をいう。本発明でいうアクリルゴムとは、炭素数が２~１０のアルキルアクリレート単位を含有するものである。さらに必要に応じてその他の共重合可能な成分として、スチレン、メチルメタクリレート、ブタジエンを含有してもよい。炭素数が２~１０のアルキルアクリレートとして、好ましくは２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレートが挙げられる。かかるアルキルアクリレートはアクリレートゴム１００重量％中５０重量％以上含まれるものが好ましい。さらにかかるアクリレートゴムは少なくとも部分的に架橋されており、かかる架橋剤としては、エチレングリコールジアクリレート、ブチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、アリルメタクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート等を挙げることができる。かかる架橋剤はアクリレートゴムに対して０．０１~３重量％使用されることが好ましい。アクリルゴム成分の割合は、ＡＳＡ樹脂１００重量％中、５~３９．９重量％が好ましく、より好ましくは１０~３５重量％、さらに好ましくは１０~２５重量％である。
　またシアン化ビニル化合物および芳香族ビニル化合物の割合はかかる合計量１００重量％に対して、シアン化ビニル化合物が５~５０重量％、芳香族ビニル化合物が９５~５０重量％が好ましく、特にシアン化ビニル化合物が１５~３５重量％、芳香族ビニル化合物が８５~６５重量％のものがより好ましい。製造法としては上記ＡＢＳ樹脂と同様のものを使用することが可能である。
　本発明で使用するＡＥＳ樹脂とは、エチレン−プロピレンゴム成分またはエチレン−プロピレン−ジエンゴム成分にシアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物をグラフト重合した熱可塑性グラフト共重合体、または該熱可塑性グラフト共重合体と、シアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物の共重合体との混合物である。製造法としては上記ＡＢＳ樹脂と同様のものを使用することが可能である。
（Ｆ−α−２成分）
　ゴム成分含有量４０重量％以上のビニル単位含有樹脂（Ｆ−α−２成分）とは、少なくとも１種類以上のビニル単量体および４０重量％以上のゴム成分を重合して得られる樹脂である。
　またかかるゴム成分と上記モノマーのブロック共重合体も挙げられる。かかるブロック共重合体としては具体的にはスチレン・エチレンプロピレン・スチレンエラストマー（水添スチレン・イソプレン・スチレンエラストマー）、および水添スチレン・ブタジエン・スチレンエラストマーなどの熱可塑性エラストマーを挙げることができる。
　さらに他の熱可塑性エラストマーして知られている各種の弾性重合体、例えばポリウレタンエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリエーテルアミドエラストマー等を使用することも可能である。
　ここでいうゴム成分としては、ブタジエンゴム、ブタジエン−アクリル複合ゴム、アクリルゴム、アクリル−シリコン複合ゴム、イソブチレン−シリコン複合ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレンゴム、ニトリルゴム、エチレン−アクリルゴム、シリコンゴム、エピクロロヒドリンゴム、フッ素ゴムおよびこれらの不飽和結合部分に水素が添加されたものを挙げることができる。
　中でもガラス転移温度が１０℃以下、より好ましくは−１０℃以下、さらに好ましくは−３０℃以下のゴム成分を含有する衝撃改質剤が好ましい。特にブタジエンゴム、ブタジエン−アクリル複合ゴム、アクリルゴム、アクリル−シリコン複合ゴムを使用した衝撃改質剤が好ましい。複合ゴムとは、２種のゴム成分を共重合したゴムまたは分離できないよう相互に絡み合ったＩＰＮ構造をとるように重合したゴムをいう。
　芳香族ビニルとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、アルコキシスチレン、ハロゲン化スチレン等を挙げることができ、特にスチレンが好ましい。またアクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸オクチル等を挙げることができる。メタアクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸オクチル等を挙げることができ、メタクリル酸メチルが特に好ましい。
　ゴム成分含有量４０重量％以上のビニル単位含有樹脂は、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合のいずれの重合法で製造したものであってもよく、共重合の方式は一段グラフトであっても多段グラフトであっても差し支えない。また製造の際に副生するグラフト成分のみのコポリマーとの混合物であってもよい。さらに重合法としては一般的な乳化重合法の他、過硫酸カリウム等の開始剤を使用するソープフリー重合法、シード重合法、二段階膨潤重合法等を挙げることができる。また懸濁重合法において、水相とモノマー相とを個別に保持して両者を正確に連続式の分散機に供給し、粒子径を分散機の回転数で制御する方法、および連続式の製造方法において分散能を有する水性液体中にモノマー相を数~数十μｍ径の細径オリフィスまたは多孔質フィルターを通すことにより供給し粒径を制御する方法などを行ってもよい。
　かかる樹脂は市販されており容易に入手することが可能である。例えばゴム成分として、ブタジエンゴム、アクリルゴムまたはブタジエン−アクリル複合ゴムを主体とするものとしては、鐘淵化学工業（株）のカネエースＢシリーズ、三菱レイヨン（株）のメタブレンＣシリーズ、呉羽化学工業（株）のＥＸＬシリーズ、ＨＩＡシリーズ、ＢＴＡシリーズ、ＫＣＡシリーズ、宇部サイコン（株）のＵＣＬモディファイヤーレジンシリーズが挙げられる。ゴム成分としてアクリル−シリコン複合ゴムを主体とするものとしては三菱レイヨン（株）よりメタブレンＳ−２００１あるいはＳＲＫ−２００という商品名で市販されているものが挙げられる。
　かかるゴム成分を含有し、その含有量が４０重量％未満のビニル単位成分含有樹脂と、ゴム成分含有量４０重量％以上のビニル単位成分含有樹脂との併用は、耐衝撃性を更に高め、その好ましい態様として、ゴム成分を含有し、その含有量が４０重量％未満のビニル単位成分含有樹脂１００重量に対し、ゴム成分含有量４０重量％以上のビニル単位成分含有樹脂を０．５~５０重量部含有する態様が挙げられる。
（Ｆ−β成分）
　本発明の実質的にゴム成分を含まない衝撃改質剤（Ｆ−β成分）として、共重合ポリエステル、および共重合ポリエチレンからなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂が好ましい。
　共重合ポリエステルとしては、ポリ乳酸成分を含む共重合ポリエステル、ポリブチレンアジペートテレフタレート成分を含む星型構造を有する共重合ポリエステルなどが例示される。具体的には、大日本インキ化学工業（株）よりプラメートの商品名で販売されているプラメートＰＤ−１５０、ＰＤ−３５０などが例示される。またＢＡＳＦジャパン（株）よりエコフレックス（Ｅｃｏｆｌｅｘ）の商品名で販売されているＥｃｏｆｌｅｘＳＢＸ７０２５が例示される。
　共重合ポリエチレンとして、住友化学（株）よりボンドファストの商品名で市販されているエチレン、グリシジルメタクリレートよりなるボンドファストＥ、さらにアクリル酸メチルユニットを含む同７Ｍ、ＤｕＰｏｎｔ社製ＢｉｏｍａｘＳｔｒｏｎｇ１００などが例示される。
　ポリエステルエラストマーは、ポリブチレンテレフタレート骨格を主たる骨格とし、ポリアルキレングリコールが共重合されたエラストマーであり、例えば帝人（株）製ＴＲ−ＥＬ−１などが例示される。
　ポリアミドエラストマーは、ポリアミドオリゴマーをハードセグメントとし、ポリエステルまたはポリエーテルエステルをソフトセグメントとするエラストマーであり、例えば富士化成工業（株）社製ＴＰＡＥ３１、ＴＰＡＥ３２、ＴＰＡＥ３８などが例示される。
　衝撃改質剤（Ｆ成分）の含有量は、樹脂成分（Ａ成分）１００重量部に対して、好ましくは２~１００重量部、より好ましくは３~９０重量部、さらに好ましくは５~８０重量部である。含有量が２重量部未満では衝撃改質剤の添加量が少なすぎ、十分な耐衝撃性や耐加水分解性が得られず、１００重量部を超えると耐熱性の悪化を起すだけでなく、多くの衝撃改質剤は石油由来であるため、環境負荷の面からも好ましくない。
　本発明の樹脂組成物は、樹脂成分（Ａ成分）１００重量部に対して、衝撃改質剤（Ｆ成分）２~１００重量部を含むことが好ましい。
＜Ｇ成分：難燃剤＞
　本発明の樹脂組成物は、リン系難燃剤（Ｇ−１成分）、窒素系難燃剤（Ｇ−２成分）、金属水酸化物系難燃剤（Ｇ−３成分）、金属酸化物系難燃剤（Ｇ−４成分）、および臭素系難燃剤（Ｇ−５成分）からなる群より選ばれる少なくとも一種の難燃剤（Ｇ成分）を含有することができる。これら難燃剤（Ｇ成分）の使用は単独でも２種以上でも良く、各々の種類の中で単数以上の化合物を使用しても構わない。その使用は目的に応じて使い分けることが好ましい。
（リン系難燃剤：Ｇ−１成分）
　リン系難燃剤（Ｇ−１成分）としては、（１）リン酸エステル系難燃剤、（２）ホスホニトリル系難燃剤、（３）ホスホネート系難燃剤、（４）ホスフィン酸金属塩系難燃剤、（５）リン酸金属塩系難燃剤が挙げられる。
（１）リン酸エステル系難燃剤
　本発明で使用できるリン酸エステル系難燃剤としては、リン酸エステル化合物、ホスファフェナントレン化合物などが挙げられる。リン酸エステル系難燃剤の具体例としては、特に下記式（１０）で表される１種または２種以上のリン酸エステル化合物を挙げることができる。

　式中Ｘ^３４は、ハイドロキノン、レゾルシノール、ビス（４−ヒドロキシジフェニル）メタン、ビスフェノールＡ、ジヒドロキシジフェニル、ジヒドロキシナフタレン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サルファイドから誘導される基である。ｎ^３４は０~５の整数であり、またはｎ数の異なるリン酸エステルの混合物の場合は０~５の平均値である。Ｒ_２１、Ｒ_２２、Ｒ_２３およびＲ_２４はそれぞれ独立して１個以上のハロゲン原子を置換したもしくは置換していないフェノール、クレゾール、キシレノール、イソプロピルフェノール、ブチルフェノール、ｐ−クミルフェノールから誘導される基である。
　さらに好ましいものとしては、式中のＸ^３４が、ハイドロキノン、レゾルシノール、ビスフェノールＡ、およびジヒドロキシジフェニルから誘導される基であり、ｎ^３４は１~３の整数であり、またはｎ数の異なるリン酸エステルのブレンドの場合はその平均値であり、Ｒ_２１、Ｒ_２２、Ｒ_２３およびＲ_２４はそれぞれ独立して１個以上のハロゲン原子を置換したもしくはより好適には置換していないフェノール、クレゾール、キシレノールから誘導される基であるものが挙げられる。
　かかるリン酸エステル系難燃剤の中でも、ホスフェート化合物としてはトリフェニルホスフェート、ホスフェートオリゴマーとしてはレゾルシノールビス（ジキシレニルホスフェート）およびビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）が耐加水分解性などにも優れるため好ましく使用できる。さらに好ましいのは、耐熱性などの点からレゾルシノールビス（ジキシレニルホスフェート）およびビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）である。これらは耐熱性も良好であるためそれらが熱劣化したり揮発するなどの弊害がないためである。
（２）ホスホニトリル系難燃剤
　本発明で用いられるホスホニトリル系難燃剤は、ホスホニトリル線状ポリマー、ホスホニトリル環状ポリマーなどであり、下記式（１１）で表される繰り返し単位を有するオリゴマーないしポリマーであり、その数平均重合度が３以上のものが好ましい。直鎖状、環状のいずれであってもかまわないが、特に環状３量体がより好ましく用いられる。また、直鎖状物、環状物を任意の割合で混合した混合物であってもかまわない。

　式中Ａ、Ｂは各々独立に、Ｏ、Ｎ、Ｓ原子を表わす。Ｒ_２５、Ｒ_２６は各々独立に、炭素数６~１５のアリール基、炭素数６~１５のアルキル基、炭素数６~１５のアラルキル基、または炭素数６~１５のシクロアルキル基である。Ｒ_２５とＲ_２６が連結した環状構造でも良い。ｘ^３５、ｙ^３５は、０または１である。ｎ^３５は数平均重合度を意味し、３または３より大きい数値を表わす。
　かかるホスホニトリル線状ポリマー、ホスホニトリル環状ポリマーは、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン、オクタクロロシクロテトラホスファゼン、あるいはこれら環状オリゴマーを開環重合して得られるポリ（ジクロロホスファゼン）とアルコール、フェノール、アミン、チオール、グリニャール試薬等の求核試薬とを公知の方法で反応させることにより合成することができる。
（３）ホスホネート系難燃剤
　ホスホネート系難燃剤は、下記一般式（１２）で表されるものが好ましい。

　式中Ｒ_２７およびＲ_２８は各々独立に、炭素数１~２４の分岐もしくは分岐していないアルキレン基、炭素数６~２０の置換もしくは非置換のアリーレン基、炭素数６~３０の置換もしくは非置換のアラルキレン（ａｒａｌｋｙｌｅｎｅ）基、または炭素数６~３０の置換もしくは非置換のアルカリーレン（ａｌｋａｒｙｌｅｎｅ）基である。
　Ｒ_２９は、水素原子、炭素数１~２４の分岐若しくは分岐していないアルキル基、炭素数６~２０の置換もしくは非置換のアリール基、炭素数６~３０の置換もしくは非置換のアラルキル基、または炭素数６~３０の置換もしくは非置換のアルカリール（ａｌｋａｒｙｌ）基である。ｘ^３６およびｙ^３６はそれぞれ独立して１~５０の数である。
（４）ホスフィン酸金属塩系難燃剤
　有機ホスフィン酸金属塩としては、特に下記一般式（１３）、（１４）で示される１種または２種以上が挙げられる。

　式中、Ｒ_３１、Ｒ_３２、Ｒ_３３、Ｒ_３４は各々独立に、炭素数１~２０の直鎖もしくは分岐のアルキル基、炭素数６~２０のシクロアルキル基、炭素数６~２０のアリール基、または炭素数７~２０のアラルキル基である。Ｒ_３５は炭素数１~２０の直鎖もしくは分岐のアルキレン基、炭素数６~２０のシクロアルキレン基、炭素数６~２０のアリーレン基、炭素数７~２０のアルキレンアリーレン基、または炭素数７~２０のシクロアルキレンアリーレン基である。Ｍ_３、Ｍ_４は、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｃｅ、Ｂｉ、Ｓｒ、Ｍｎ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋまたはプロトン化した窒素塩基である。Ｘ^３８は１または２であり、ｍ^３７、ｍ^３８は２または３であり、ｎ^３８は１または３である。
　Ｒ_３１、Ｒ_３２、Ｒ_３３、Ｒ_３４は難燃剤中のリン含有量を適正に保持し、難燃性を好適に発現すると同時に、樹脂組成物の結晶性を好適に発現するため、炭素数１~２０の直鎖または分岐アルキル基、炭素数６~２０のシクロアルキル基または炭素数６~２０のアリール基、炭素数７~２０アラルキル基が好適に選択される。なかでも炭素数１~２０の直鎖または分岐アルキル基、炭素数６~２０のアリール基が好適に選択される。
　具体的には、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基あるいはフェニル基が好適に例示される。Ｒ_３５は難燃剤中のリン含有量を適正に保持し、難燃性を好適に発現すると同時に、樹脂組成物の結晶性を好適に発現するため、炭素数が１~１０の範囲にある直鎖または分岐アルキレン基、炭素数６~２０のシクロアルキレン基、炭素数６~２０のアリーレン基、炭素数７~２０のアルキレンアリーレン基、炭素数７~２０のシクロアルキレンアリーレン基が好適に選択される。
　具体的には例えばメチレン基、エチレン基、メチルエタン−１，３−ジイル基、プロパン−１，３−ジイル基、２，２−ジメチルプロパン−１，３−ジイル基、ブタン−１，４−ジイル基、オクタン−１，８−ジイル基、フェニレン基、ナフチレン基、エチルフェニレン基、ｔｅｒｔ−ブチルフェニレン基、メチルナフチレン基、エチルナフチレン基、フェニレンメチレン基、フェニレンエチレン基、フェニレンプロピレン基、フェニレンブチレン基等が例示される。
　Ｍ_３、Ｍ_４はＭｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｃｅ、Ｂｉ、Ｓｒ、Ｍｎ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋおよびプロトン化した窒素塩基より選択される少なくとも一種であり、プロトン化した窒素塩基としては例えばアミド基、アンモニウム基、アルキルアンモニウム基あるいはメラミン由来の基が挙げられる。
　本発明の樹脂組成物の難燃性、結晶性、成形性等を向上させるため、Ｍ_３、Ｍ_４はＭｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｚｎ、並びにアミド基、アンモニウム基、アルキルアンモニウム基あるいはメラミン由来の基からなる群より選択される一種であることが好ましい。中でもがＡｌがもっとも好適に選択される。
　式（１３）および（１４）で表されるホスフィン酸塩を併用する場合、（１３）／（１４）の重量比は１０／９０から３０／７０の範囲が好適に選択される。
　本発明で使用するホスフィン酸金属塩系難燃剤は、耐湿性を向上させるため、表面を被覆処理して用いてもよく、熱硬化性樹脂などにより被覆してもよい。前記熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン系樹脂などが挙げられ、これら１種または２種以上を用いてもよい。
　本発明で使用するホスフィン酸金属塩系難燃剤は、ベース樹脂との密着性を向上させるため、表面処理剤などにより表面処理して用いてもよい。このような表面処理剤としては、官能性化合物（例えば、エポキシ系化合物、シラン系化合物、チタネート系化合物など）などが使用できる。
（５）リン酸金属塩系難燃剤
　リン酸金属塩としては、アルミニウムを含有する、下記一般式（１５）で表される亜リン酸アルミニウム、下記一般式（１６）で表される第一リン酸アルミニウム、下記一般式（１７）で表される第三リン酸アルミニウムが好ましい。

　一般式（１５）~（１７）で表される難燃剤のうち、樹脂組成物の熱安定性、難燃性の面から一般式（１５）および（１６）で表される難燃剤が好ましく、一般式（１５）で表される亜リン酸アルミニウムが熱安定性、難燃性の面から特に好ましく、発泡性の亜リン酸アルミニウムが難燃性の面から最も好ましい。
　発泡性の亜リン酸アルミニウム塩は、リン酸または亜リン酸成分と、アルミニウム化合物と、更に必要に応じて塩基成分を用いて反応させることにより得られる。アルミニウム化合物および塩基成分に代えて、塩基性のアルミニウム化合物（水酸化アルミニウムなど）を用いても良い。このような発泡性の亜リン酸アルミニウムは、例えば、商品名「ＡＰＡシリーズ（ＡＰＡ−１００など）」などとして太平化学産業（株）から入手できる。
　発泡性の亜リン酸アルミニウムは、通常３８０℃~４８０℃の温度で、好ましくは１０~７０倍、より好ましくは２０~５０倍、さらに好ましくは３０~４０倍程度に発泡可能である。
　最も好ましいリン酸金属塩である亜リン酸アルミニウム中のアルミニウム含有量は、好ましくは５~２５重量％、より好ましくは８~２０重量％程度である。また、リン含有量は好ましくは１５~３５重量％、より好ましくは１６~３５重量％、更に好ましくは１７~３３重量％程度である。亜リン酸アルミニウムを５重量％の濃度で含有する水分散液のｐＨは好ましくは３．５~８．５、より好ましくは４~８、更に好ましくは４．５~７．５程度を示す。亜リン酸アルミニウムは、通常、粒状体で使用できる。粒子状の亜リン酸アルミニウムの平均粒径は好ましくは０．０１~１００μｍ、より好ましくは０．１~５０μｍ程度である。亜リン酸アルミニウムの吸油量は好ましくは１５~５０ｍＬ／１００ｇ、より好ましくは２０~４０ｍＬ／１００ｇ、さらに好ましくは２５~３０ｍＬ／１００ｇ程度である。亜リン酸アルミニウムのＢＥＴ比表面積は、好ましくは０．３~２ｍ^２／ｇ、より好ましくは０．５~１．５ｍ^２／ｇ、さらに好ましくは０．８~１．２ｍ^２／ｇ程度である。このような金属塩は、安全性に優れるため、環境負荷が少なく、経済的にも有利であるだけでなく、樹脂組成物に添加した場合、熱安定性、耐熱性、成形性に優れた材料となる。
　本発明で使用するリン酸金属塩系難燃剤は、耐湿性を向上させるため、表面を被覆処理して用いてもよく、熱硬化性樹脂などにより被覆してもよい。前記熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン系樹脂などが挙げられ、これら１種または２種以上を用いてもよい。
　本発明で使用するリン酸金属塩系難燃剤は、ベース樹脂との密着性を向上させるため、表面処理剤などにより表面処理して用いてもよい。このような表面処理剤としては、官能性化合物（例えば、エポキシ系化合物、シラン系化合物、チタネート系化合物など）などが使用できる。
（窒素系難燃剤：Ｇ−２成分）
　窒素系難燃剤（Ｇ−２成分）としては、メラミン系化合物、メラミン系化合物とポリリン酸との反応生成物およびメラミンの縮合体とポリリン酸との反応生成物からなる群より選択される少なくとも一種が好ましく用いられ、式（１８）もしくは（１９）で表される難燃剤からなる群より選択される少なくとも一種が特に好ましい。

［式中、Ｒ_４１~Ｒ_４６は、各々独立に水素原子、炭素数１~８のアルキル基、炭素数５~１６のシクロアルキル基、（これらは置換されていないか、水酸基または炭素数１~４のヒドロキシアルキル基によって置換されている。）、炭素数２~８のアルケニル基、炭素数１~８のアルコキシ基、アシル基、アシルオキシ基、炭素数６~１２のアリール基、−Ｏ−ＲＡ、−Ｎ（ＲＡ）（ＲＢ）で表される基である。なお、ＲＡおよびＲＢは、水素原子、炭素数１~８のアルキル基、炭素数５~１６のシクロアルキル基（これらは置換されていないか、ヒドロキシル基または炭素数１~４のヒドロキシアルキル官能基によって置換されている。）、炭素数２~８のアルケニル基、炭素数１~８のアルコキシ基、アシル基またはアシルオキシ基、炭素数６~１２のアリール基である。但し、Ｒ_４１~Ｒ_４６の全てが同時に水素原子であることはなく、かつ式（１８）、（１９）においてＲ_４１~Ｒ_４６の全てが同時に−ＮＨ_２であることはない。Ｘ^４３は、メラミンまたはトリアジン化合物と付加物を形成することができる酸であり、ｓ^４３、ｔ^４３は各々独立に１または２である。］
　かかる（１８）、（１９）で表されるとしては、例えばジメラミンピロホスフェート、メラミンポリホスフェート、メレムポリホスフェート、メラムポリホスフェート、メロンポリホスフェートなどが好適に例示される。
　本発明においては、トリアジン骨格を有する窒素系難燃剤に付加的に下記式（２０）~（２３）で表される化合物の少なくとも一種を併用することにより本発明の樹脂組成物の難燃性を向上させることができる。

　式中、Ｒ_４７~Ｒ_４９、Ｒ_５１~Ｒ_５９、およびＲ_６１~Ｒ_６４は各々独立にＲ_４１~Ｒ_４６で記載した官能基が好適に例示される。例えばトリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、アランイン、グリコールウリル、尿素．シアヌレートなどが好適に例示される。かかる剤はトリアジン骨格を含む窒素系難燃剤を基準にして１０~５０重量％の範囲で適用される。
（金属水酸化物系難燃剤：Ｇ−３成分）
　金属水酸化物系難燃剤（Ｇ−３成分）としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化亜鉛、水酸化カリウム、水酸化珪素、水酸化チタン、水酸化鉄、水酸化銅、水酸化ナトリウム、水酸化ニッケル、水酸化ホウ素、水酸化マンガン、水酸化リチウムなどを挙げることができる。特に、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウムが、分子量あたりの水酸基濃度が高いために難燃効果が高く、また毒性が低くしかも安価であるなどの理由で望ましい。
　金属水酸化物系難燃剤（Ｇ−３成分）は、樹脂組成物の熱安定性の向上のため、純度が高いものが好ましく、特に純度が９９．５％以上であるものが好ましい。金属水酸化物系難燃剤の純度は公知の方法で測定することができる。例えば、金属水酸化物系難燃剤に含まれている不純物の含有量を公知の方法で測定し、全体量から前記不純物の含有量を減じれば、金属水酸化物系難燃剤の純度を得ることができる。例えば水酸化アルミニウムの場合、不純物としてはＦｅ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、Ｔ−Ｎａ_２Ｏ、Ｓ−Ｎａ_２Ｏ等が挙げられる。
　Ｆｅ_２Ｏ_３の含有量は炭酸ナトリウム−ホウ酸液に融解後、Ｏ−フェナントロリン吸光光度法（ＪＩＳＨ　１９０１）により求められる。ＳｉＯ_２の含有量は炭酸ナトリウム−ホウ酸液に融解後、モリブテン青吸光光度法（ＪＩＳＨ　１９０１）により求められる。Ｔ−Ｎａ_２Ｏの含有量は硫酸に融解後、フレーム光度測定法で、Ｓ−Ｎａ_２Ｏは温水抽出後、フレーム光度測定法で求められる。上記により求められた含有量を水酸化アルミニウムの重量より減じることにより水酸化物の純度を得ることができる。もちろん異なる複数種の金属水酸化物系難燃剤を組み合わせて用いることができることは言うまでもない。
　金属水酸化物系難燃剤（Ｇ−３成分）の形状は特に限定されないが、粒状であることが好ましい。その粒子径は、レーザー回折法により求められる平均粒子径が約１００μｍ以下であることが好ましい。なお、この場合において粒度分布は問わない。成形プロセスにおける射出成形性や混練時の分散性の観点から、平均粒子径は上記範囲が好ましく、上記範囲の中でもより小さい方がより好ましい。なお、もちろん樹脂組成物への充填率を高めるために平均粒子径の異なる複数種の金属水酸化物系難燃剤を組み合わせて用いることができる。
　さらに、窒素ガス吸着法により求められるＢＥＴ比表面積が約５．０ｍ^２／ｇ以下の粒子を用いることが好ましい。もちろん樹脂組成物への充填率を高めるためにＢＥＴ比表面積の異なる複数種の金属水酸化物系難燃剤を組み合わせて用いることができる。成形性の観点から、ＢＥＴ比表面積は上記範囲が好ましく、上記範囲の中でもより小さい方がより好ましい。
　金属水酸化物系難燃剤（Ｇ−３成分）は、耐湿性を向上させるため、表面を被覆処理して用いてもよく、熱硬化性樹脂などにより被覆してもよい。前記熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン系樹脂などが挙げられ、これら１種または２種以上を用いてもよい。
　金属水酸化物系難燃剤（Ｇ−３成分）は、ベース樹脂との密着性を向上させるため、表面処理剤などにより表面処理して用いてもよい。このような表面処理剤としては、官能性化合物（例えば、エポキシ系化合物、シラン系化合物、チタネート系化合物など）などが使用できる。
（Ｇ−４成分：金属酸化物系難燃剤）
　金属酸化物系難燃剤（Ｇ−４成分）としては、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化カリウム、酸化珪素、酸化チタン、酸化鉄、酸化銅、酸化ナトリウム、酸化ニッケル、酸化ホウ素、酸化マンガン、酸化リチウム、酸化アンチモンなどを挙げることができる。
　金属酸化物系難燃剤（Ｇ−４成分）の形状は特に限定されないが、粒状であることが好ましい。その粒子径は、レーザー回折法により求められる平均粒子径が約１００μｍ以下であることが好ましい。なお、この場合において粒度分布は問わない。成形プロセスにおける射出成形性や混練時の分散性の観点から、平均粒子径は上記範囲が好ましく、上記範囲の中でもより小さい方がより好ましい。なお、もちろん樹脂組成物への充填率を高めるために平均粒子径の異なる複数種の金属酸化物系難燃剤を組み合わせて用いることができる。
　さらに、窒素ガス吸着法により求められるＢＥＴ比表面積が約５．０ｍ^２／ｇ以下の粒子を用いることが好ましい。もちろん樹脂組成物への充填率を高めるためにＢＥＴ比表面積の異なる複数種の金属酸化物系難燃剤を組み合わせて用いることができる。成形性の観点から、ＢＥＴ比表面積は上記範囲が好ましく、上記範囲の中でもより小さい方がより好ましい。
　金属酸化物系難燃剤（Ｇ−４成分）は、耐湿性を向上させるため、表面を被覆処理して用いてもよく、熱硬化性樹脂などにより被覆してもよい。前記熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン系樹脂などが挙げられ、これら１種または２種以上を用いてもよい。
　本発明で使用する金属酸化物系難燃剤（Ｇ−４成分）は、ベース樹脂との密着性を向上させるため、表面処理剤などにより表面処理して用いてもよい。このような表面処理剤としては、官能性化合物（例えば、エポキシ系化合物、シラン系化合物、チタネート系化合物など）などが使用できる。
　金属酸化物系難燃剤（Ｇ−４成分）は、それぞれ単独で用いることも出来るが、リン系難燃剤や窒素系難燃剤、臭素系難燃剤と併用して用いることで、特に高い難燃効果が得られるため好ましい。
（臭素系難燃剤：Ｇ−５成分）
　臭素系難燃剤（Ｇ−５成分）として、臭素含有率２０重量％以上の臭素化ビスフェノールＡ型ポリカーボネート難燃剤、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂および／またはその末端グリシジル基の一部または全部を封鎖した変性物、臭素化ジフェニルエーテル難燃剤、臭素化イミド難燃剤、臭素化ポリスチレン難燃剤等を挙げることができる。
　具体例としては、デカブロモジフェニルオキサイド、オクタブロモジフェニルオキサイド、テトラブロモジフェニルオキサイド、テトラブロモ無水フタル酸、ヘキサブロモシクロドデカン、ビス（２，４，６−トリブロモフェノキシ）エタン、エチレンビステトラブロモフタルイミド、ヘキサブロモベンゼン、１，１−スルホニル［３，５−ジブロモ−４−（２，３−ジブロモプロポキシ）］ベンゼン、ポリジブロモフェニレンオキサイド、テトラブロムビスフェノールＳ、トリス（２，３−ジブロモプロピル−１）イソシアヌレート、トリブロモフェノール、トリブロモフェニルアリルエーテル、トリブロモネオペンチルアルコール、ブロム化ポリスチレン、ブロム化ポリエチレン、テトラブロムビスフェノールＡ、テトラブロムビスフェノールＡ誘導体、テトラブロムビスフェノールＡ−エポキシオリゴマーまたはポリマー、テトラブロムビスフェノールＡ−カーボネートオリゴマーまたはポリマー、ブロム化フェノールノボラックエポキシなどのブロム化エポキシ樹脂、テトラブロムビスフェノールＡ−ビス（２−ヒドロキシジエチルエーテル）、テトラブロムビスフェノールＡ−ビス（２，３−ジブロモプロピルエーテル）、テトラブロムビスフェノールＡ−ビス（アリルエーテル）、テトラブロモシクロオクタン、エチレンビスペンタブロモジフェニル、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート、ポリ（ペンタブロモベンジルポリアクリレート）、オクタブロモトリメチルフェニルインダン、ジブロモネオペンチルグリコール、ペンタブロモベンジルポリアクリレート、ジブロモクレジルグリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ′−エチレン−ビス−テトラブロモフタルイミドなどが挙げられる。なかでも、テトラブロムビスフェノールＡ−エポキシオリゴマー、テトラブロムビスフェノールＡ−カーボネートオリゴマー、ブロム化エポキシ樹脂が好ましい。
　リン系難燃剤（Ｇ−１成分）、窒素系難燃剤（Ｇ−２成分）、金属水酸化物系難燃剤（Ｇ−３成分）、金属酸化物系難燃剤（Ｇ−４成分）および臭素系難燃剤（Ｇ−５成分）から選ばれる少なくとも１種の難燃剤（Ｇ成分）の含有量は、樹脂成分（Ａ成分）１００重量部に対して、好ましくは１~１００重量部、より好ましくは３~９０重量部、さらに好ましくは５~８０重量部である。含有量が１重量部未満では難燃剤の添加量が少なすぎ、難燃性が得られず、１００重量部を超えると耐熱性が悪化して離型性が低下するため、好ましくない。
　本発明の樹脂組成物は、樹脂成分（Ａ成分）１００重量部に対して、リン系難燃剤（Ｇ−１成分）、窒素系難燃剤（Ｇ−２成分）、金属水酸化物系難燃剤（Ｇ−３成分）、金属酸化物系難燃剤（Ｇ−４成分）、および臭素系難燃剤（Ｇ−５成分）からなる群より選ばれる少なくとも一種の難燃剤（Ｇ成分）１~１００重量部を含むことが好ましい。
＜Ｈ成分：無機充填剤＞
　本発明の樹脂組成物は、無機充填剤（Ｈ成分）を含有してもよい。無機充填剤を含有することにより、機械特性、耐熱性、成形性の優れた樹脂組成物を得ることができる。本発明で使用する無機充填剤としては、通常の熱可塑性樹脂の強化に用いられる繊維状、板状、粉末状のものを用いることができる。
　具体的には例えば、カーボンナノチューブ、ガラス繊維、アスベスト繊維、炭素繊維、グラファイト繊維、金属繊維、チタン酸カリウムウイスカー、ホウ酸アルミニウムウイスカー、マグネシウム系ウイスカー、珪素系ウイスカー、ワラストナイト、イモゴライト、セピオライト、アスベスト、スラグ繊維、ゾノライト、石膏繊維、シリカ繊維、シリカ．アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化ホウ素繊維、窒化珪素繊維およびホウ素繊維等の繊維状無機充填剤、層状珪酸塩、有機オニウムイオンで交換された層状珪酸塩、ガラスフレーク、非膨潤性雲母、グラファイト、金属箔、セラミックビーズ、タルク、クレイ、マイカ、セリサイト、ゼオライト、ベントナイト、ドロマイト、カオリン、粉末珪酸、長石粉、チタン酸カリウム、シラスバルーン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化カルシクム、酸化アルミニウム、酸化チタン、珪酸アルミニウム、酸化ケイ素、石膏、ノバキュライト、ドーソナイトおよび白土フラーレンなどのカーボンナノ粒子等の板状や粒子状の無機充填剤が挙げられる。
　層状珪酸塩の具体例としては、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト等のスメクタイト系粘土鉱物、バーミキュライト、ハロサイト、カネマイト、ケニヤイト等の各種粘土鉱物、Ｌｉ型フッ素テニオライト、Ｎａ型フッ素テニオライト、Ｌｉ型四珪素フッ素雲母、Ｎａ型四珪素フッ素雲母等の膨潤性雲母等が挙げられる。これらは天然のものであっても合成のものであって良い。これらのなかでモンモリロナイト、ヘクトライト等のスメクタイト系粘土鉱物やＬｉ型フッ素テニオライト、Ｎａ型四珪素フッ素雲母等の膨潤性合成雲母が好ましい。
　無機充填剤（Ｈ成分）のなかでも、繊維状もしくは板状の無機充填剤が好ましく、特にガラス繊維、ワラステナイト、ホウ酸アルミニウムウイスカー、チタン酸カリウムウイスカー、マイカ、およびカオリン、陽イオン交換された層状珪酸塩が好ましい。また繊維状充填剤のアスペクト比は５以上であることが好ましく、１０以上でありことがさらに好ましく、２０以上であることがさらに好ましい。
　かかる充填剤はエチレン／酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂やエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂で被覆または収束処理されていてもよく、またアミノシランやエポキシシラン等のカップリング剤で処理されていても良い。
　無機充填剤（Ｈ成分）の含有量は、樹脂成分（Ａ成分）１００重量部に対し、好ましくは０．０５~１５０重量部、より好ましくは０．５~１００重量部、さらに好ましくは１~７０重量部、特に好ましくは１~５０重量部、最も好ましくは１~３０重量部である。含有量が０．０５重量部より小さい場合には、補強効果が十分でなく、また１５０重量部を超えると、成形品外観の悪化や押出時のストランド切れなどを起こすため好ましくない。
＜Ｉ成分：難燃助剤＞
　本発明の樹脂組成物は、難燃助剤（Ｉ成分）を含有してもよい。本発明で使用する難燃助剤（Ｉ成分）としては、芳香族樹脂および、またはフィブリル形成能を有する含フッ素ポリマーが好ましく用いられる。
　芳香族樹脂として、例えば、ポリフェニレンエーテル樹脂、フェノール樹脂、芳香族エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリアリレート系樹脂、芳香族ポリアミド系樹脂、および芳香族ポリエステルアミド系樹脂などが挙げられる。特に燃焼時の炭化促進効率の高い、ポリフェニレンエーテル樹脂、フェノール樹脂、芳香族エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂が好ましい。本発明のポリフェニレンエーテル樹脂とは、フェニレンエーテル構造を有するフェノールの重合体または共重合体である。
　ポリフェニレンエーテル樹脂の具体例としては、ポリ（オキシ−１，４−フェニレン）、ポリ（オキシ−２，６−ジメチルフェニレン−１，４−ジイル）、ポリ（オキシ−２−メチル−６−エチルフェニレン−１，４−ジイル）、ポリ（オキシ−２，６−ジエチルフェニレン−１，４−ジイル）、ポリ（オキシ−２−エチル−６−ｎ−プロピルフェニレン−１，４−ジイル）、ポリ（オキシ−２，６−ジ（ｎ−プロピル）フェニレン−１，４−ジイル）、ポリ（オキシ−２−メチル−６−ｎ−ブチルフェニレン−１，４−ジイル）、ポリ（オキシ−２−エチル−６−イソプロピルフェニレン−１，４−ジイル）、ポリ（オキシ−２−メチル−６−ヒドロキシエチルフェニレン−１，４−ジイル）、ポリ（オキシ−２−メチル−６−クロロエチルフェニレン−１，４−ジイル）等が挙げられる。この中で、ポリ（オキシ−２，６−ジメチルフェニレン−１，４−ジイル）が特に好ましい。
　フェニレンエーテル構造を有する共重合体としては、２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールとの共重合体、２，６−ジメチルフェノールとｏ−クレゾールとの共重合体あるいは２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールおよびｏ−クレゾールとの共重合体等が例示される。上記のポリフェニレンエーテル重合体の製造方法は特に限定されるものではなく、例えば米国特許４７８８２７７号明細書に記載されている方法等に従って、酸化カップリング重合により製造することができる。
　また、ポリフェニレンエーテル樹脂の分子量は、例えば分子量パラメーターとして、（０．５ｇ／ｄｌクロロフォルム溶液、３０℃）還元粘度が０．２０~０．７０ｄｌ／ｇの範囲が好ましく、０．３０~０．５５ｄｌ／ｇの範囲がより好ましい。
　またポリフェニレンエーテル樹脂中には、本発明の主旨に反しない限り、種々のフェニレンエーテルユニットを部分構造として含んでいても構わない。かかる構造としては、例えば特開昭６３−３０１２２２号公報などに記載されている、オキシ−２−（Ｎ、Ｎ−ジアルキルアミノメチル）−６−メチルフェニレン−１，４−ジイルユニットやオキシ−２−（Ｎ−アルキル−Ｎ−フェニルアミノメチル）−６−メチルフェニレン−１，４−ジイルユニット等が挙げられる。また、ポリフェニレンエーテル樹脂の主鎖中にジフェノキノン等が少量結合したものも含まれる。
　ポリフェニレンエーテル樹脂には、α，β−不飽和カルボン酸またはその無水物等のエチレン性不飽和化合物により変性されたポリフェニレンエーテル樹脂も含むことができる。かかる変性ポリフェニレンエーテル樹脂を用いた場合には、ビニル化合物重合体との混合性に優れ、相剥離等のない成形体を提供できる。α，β−不飽和カルボン酸またはその無水物の例として、特公昭４９−２３４３号公報、特公平３−５２４８６号公報等に記載される無水マレイン酸、フタル酸、無水イタコン酸、無水グルタコン酸、無水シトラコン酸、無水アコニット酸、無水ハイミツク酸、５−ノルボルネン−２−メチル−２−カルボン酸、あるいはマレイン酸、フマル酸等が挙げられる。無水マレイン酸が特に好ましい。
　ポリフェニレンエーテル樹脂は上記エチレン性不飽和化合物により、有機過酸化物の存在下、または非存在下、ポリフェニレンエーテル樹脂のガラス転移温度以上の温度まで加熱することによって変性することができる。本発明において、あらかじめ上記エチレン性不飽和化合物により変成されたポリフェニレンエーテル樹脂を用いてもよい。また、本発明の樹脂組成物を製造する際に同時に、上記エチレン性不飽和化合物を添加することによりポリフェニレンエーテル重合体と反応させることもできる。
　本発明で使用するフェノール樹脂とは、フェノール性水酸基を複数有する高分子であれば任意であり、例えばノボラック型、レゾール型および熱反応型の樹脂、あるいはこれらを変性した樹脂が挙げられる。これらは、硬化剤未添加の未硬化樹脂、半硬化樹脂、あるいは硬化樹脂であってもよい。中でも、硬化剤未添加で非反応性であるフェノールノボラック樹脂が難燃性、耐衝撃性、経済性の点で好ましい。また、形状は特に限定されず、粉砕品、粒状、フレーク状、粉末状、針状、液状など何れも使用できる。上記フェノール樹脂は必要に応じて１種または２種以上の混合物として使用することができる。フェノール樹脂は特に限定するものではなく、一般に市販されているものを使用することができる。
　例えば、ノボラック型フェノール樹脂の場合、フェノール類とアルデヒド類のモル比を１：０．７~１：０．９となるように反応槽に仕込み、さらにシュウ酸、塩酸、硫酸、トルエンスルホン酸等の触媒を加えた後に加熱、還流反応を行う。生成した水を除去するため真空脱水あるいは静置脱水し、さらに残っている水と未反応のフェノール類を除去することにより得られる。これらの樹脂は複数の原料成分を用いることにより、共縮合フェノール樹脂を得ることができ、これについても同様に使用することができる。また、レゾール型フェノール樹脂の場合、フェノール類とアルデヒド類のモル比を１：１~１：２となるように反応槽に仕込み、さらに水酸化ナトリウム、アンモニア水、その他の塩基性物質などの触媒を加えた後、ノボラック型フェノール樹脂と同様の操作を行うことによって得ることができる。ここで、フェノール類とはフェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、チモール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｔｅｒｔ−ブチルカテコール、カテコール、イソオイゲノール、ｏ−メトキシフェノール、４，４’−ジヒドロキシフェニルプロパン、サルチル酸イソアミル、サルチル酸ベンジル、サルチル酸メチル、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール等が挙げられる。これらのフェノール類は必要に応じて１種または２種以上の混合物として用いることができる。一方、アルデヒド類とは、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、ポリオキシメチレン、トリオキサン等が挙げられる。これらのアルデヒド類についても必要に応じて１種または２種以上の混合物として用いることができる。フェノール樹脂の分子量についても、特に限定されるものではないが、好ましくは数平均分子量２００~２，０００、さらに好ましくは４００~１，５００の範囲のものが機械的物性、成形加工性、経済性に優れ好ましい。
　本発明で使用する芳香族系エポキシ樹脂およびフェノキシ樹脂とは、芳香族ポリオールとエピハロゲノヒドリンより合成されるエポキシ樹脂およびフェノキシ樹脂である。これらの中でも特にビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの縮合反応により形成されるエポキシ樹脂およびフェノキシ樹脂が好ましい。また平均分子量としては１０，０００~５０，０００が好ましく、より好ましくは１０，０００~４０，０００のものを使用することができる。芳香族系エポキシ樹脂の具体例としては、東都化成（株）製エポトートＹＤシリーズ等があり、フェノキシ樹脂の具体例としては、東都化成（株）フェノトート等があり、これらは市場で容易に入手できる。
　芳香族樹脂の含有量は、樹脂成分（Ａ成分）１００重量部当り、好ましくは０．１~３０重量部、より好ましくは０．５~２５重量部、さらに好ましくは１~２０重量部である。
　本発明で使用するフィブリル形成能を有する含フッ素ポリマーとしてはポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン系共重合体（例えば、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、など）、米国特許第４３７９９１０号公報に示されるような部分フッ素化ポリマー、フッ素化ジフェノールから製造されるポリカーボネート樹脂などを挙げることかできる。好ましくはポリテトラフルオロエチレン（以下ＰＴＦＥと称することがある）である。
　フィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレン（フィブリル化ＰＴＦＥ）は極めて高い分子量を有し、せん断力などの外的作用によりＰＴＦＥ同士を結合して繊維状になる傾向を示すものである。その数平均分子量は、好ましくは１５０万~数千万の範囲である。かかる下限はより好ましくは３００万である。かかる数平均分子量は、特開平６−１４５５２０号公報に開示されているとおり、３８０℃でのポリテトラフルオロエチレンの溶融粘度に基づき算出される。即ち、フィブリル化ＰＴＦＥは、かかる公報に記載された方法で測定される３８０℃における溶融粘度が１０^７~１０^１３ｐｏｉｓｅの範囲が好ましく、より好ましくは１０^８~１０^１２ｐｏｉｓｅの範囲である。
　かかるＰＴＦＥは、固体形状の他、水性分散液形態のものも使用可能である。またかかるフィブリル形成能を有するＰＴＦＥは樹脂中での分散性を向上させ、更に良好な難燃性および機械的特性を得るために他の樹脂との混合形態のＰＴＦＥ混合物を使用することも可能である。また、特開平６−１４５５２０号公報に開示されているとおり、かかるフィブリル化ＰＴＦＥを芯とし、低分子量のポリテトラフルオロエチレンを殻とした構造を有するものも好ましく利用される。
　フィブリル化ＰＴＦＥの市販品として、三井・デュポンフロロケミカル（株）のテフロン（登録商標）６Ｊ、ダイキン工業（株）のポリフロンＭＰＡ　ＦＡ５００、Ｆ−２０１Ｌなどを挙げることができる。フィブリル化ＰＴＦＥの水性分散液の市販品としては、旭アイシーアイフロロポリマーズ（株）製のフルオンＡＤ−１、ＡＤ−９３６、ダイキン工業（株）製のフルオンＤ−１、Ｄ−２、三井・デュポンフロロケミカル（株）製のテフロン（登録商標）３０Ｊなどを代表として挙げることができる。
　混合形態のフィブリル化ＰＴＦＥとしては、（１）フィブリル化ＰＴＦＥの水性分散液と有機重合体の水性分散液または溶液とを混合し共沈殿を行い共凝集混合物を得る方法（特開昭６０−２５８２６３号公報、特開昭６３−１５４７４４号公報などに記載された方法）、（２）フィブリル化ＰＴＦＥの水性分散液と乾燥した有機重合体粒子とを混合する方法（特開平４−２７２９５７号公報に記載された方法）、（３）フィブリル化ＰＴＦＥの水性分散液と有機重合体粒子溶液を均一に混合し、かかる混合物からそれぞれの媒体を同時に除去する方法（特開平０６−２２０２１０号公報、特開平０８−１８８６５３号公報などに記載された方法）、（４）フィブリル化ＰＴＦＥの水性分散液中で有機重合体を形成する単量体を重合する方法（特開平９−９５５８３号公報に記載された方法）、および（５）ＰＴＦＥの水性分散液と有機重合体分散液を均一に混合後、更に該混合分散液中でビニル系単量体を重合し、その後混合物を得る方法（特開平１１−２９６７９号などに記載された方法）により得られたものが使用できる。これらの混合形態のフィブリル化ＰＴＦＥの市販品としては、三菱レイヨン（株）の「メタブレン　Ａ３８００」（商品名）、ＧＥスペシャリティーケミカルズ社製「ＢＬＥＮＤＥＸ　Ｂ４４９」（商品名）およびＰａｃｉｆｉｃ　Ｉｎｔｅｒｃｈｅｍ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製「ＰＯＬＹ　ＴＳ　ＡＤ００１」（商品名）などが例示される。混合形態におけるフィブリル化ＰＴＦＥの割合としては、かかる混合物１００重量％中、フィブリル化ＰＴＦＥが１０~８０重量％が好ましく、より好ましくは１５~７５重量％である。フィブリル化ＰＴＦＥの割合がかかる範囲にある場合は、フィブリル化ＰＴＦＥの良好な分散性を達成することができる。
　フィブリル形成能を有する含フッ素ポリマーの含有量は、樹脂成分（Ａ成分）１００重量部を基準として、０．０１~３重量部が好ましく、より好ましくは０．０１~２重量部、さらに好ましくは０．０５~１．５重量部である。なお、使用、目的に応じて、前記芳香族樹脂とフィブリル形成能を有する含フッ素ポリマーを組み合わせて使用してもよい。
＜光安定剤＞
　本発明の樹脂組成物は光安定剤を含有していてもよい。光安定剤としては、具体的には例えば、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、芳香族ベンゾエート系化合物、蓚酸アニリド系化合物、シアノアクリレート系化合物およびヒンダードアミン系化合物等を挙げることができる。
　ベンゾフェノン系化合物としては、ベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシ−５−スルホベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン等が挙げられる。
　ベンゾトリアゾール系化合物としては、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール等が挙げられる。
　芳香族ベンゾエート系化合物としては、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニルサリシレート等のアルキルフェニルサリシレート類が挙げられる。
　蓚酸アニリド系化合物としては、２−エトキシ−２’−エチルオキザリックアシッドビスアニリド、２−エトキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチル−２’−エチルオキザリックアシッドビスアニリド、２−エトキシ−３’−ドデシルオキザリックアシッドビスアニリド等が挙げられる。
　シアノアクリレート系化合物としては、エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、２−エチルヘキシル−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート等が挙げられる。
　ヒンダードアミン系化合物としては、４−アセトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ステアロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（フェニルアセトキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−メトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−オクタデシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン等を挙げることができる。
　光安定剤の含有量は、樹脂成分（Ａ成分）１００重量部当たり、好ましくは０．０１~３重量部、より好ましくは０．０３~２重量部である。
＜結晶化促進剤＞
　本発明の樹脂組成物は結晶化促進剤を含有していてもよい。結晶化促進剤を含有することで、機械的特性、耐熱性、および成形性に優れた成形品を得ることができる。
　即ち、結晶化促進剤の適用により、ポリ乳酸（Ａ−α成分）の成形性、結晶性が向上し、通常の射出成形においても十分に結晶化し耐熱性、耐湿熱安定性に優れた成形品を得ることができる。加えて、成形品を製造する製造時間を大幅に短縮でき、その経済的効果は大きい。
　結晶化促進剤として、無機系の結晶化核剤および有機系の結晶化核剤のいずれをも使用することができる。無機系の結晶化核剤として、タルク、カオリン、シリカ、合成マイカ、クレイ、ゼオライト、グラファイト、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫化カルシウム、窒化ホウ素、モンモリロナイト、酸化ネオジム、酸化アルミニウム、フェニルフォスフォネート金属塩等が挙げられる。これらの無機系の結晶化核剤は樹脂組成物中での分散性およびその効果を高めるために、各種分散助剤で処理され、一次粒子径が０．０１~０．５μｍ程度の高度に分散状態にあるものが好ましい。
　有機系の結晶化核剤としては、安息香酸カルシウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸リチウム、安息香酸カリウム、安息香酸マグネシウム、安息香酸バリウム、蓚酸カルシウム、テレフタル酸ジナトリウム、テレフタル酸ジリチウム、テレフタル酸ジカリウム、ラウリン酸ナトリウム、ラウリン酸カリウム、ミリスチン酸ナトリウム、ミリスチン酸カリウム、ミリスチン酸カルシウム、ミリスチン酸バリウム、オクタコ酸ナトリウム、オクタコ酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸バリウム、モンタン酸ナトリウム、モンタン酸カルシウム、トルイル酸ナトリウム、サリチル酸ナトリウム、サリチル酸カリウム、サリチル酸亜鉛、アルミニウムジベンゾエート、β−ナフトエ酸ナトリウム、β−ナフトエ酸カリウム、シクロヘキサンカルボン酸ナトリウム等の有機カルボン酸金属塩、ｐ−トルエンスルホン酸ナトリウム、スルホイソフタル酸ナトリウム等の有機スルホン酸金属塩が挙げられる。
　また、ステアリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ヒドロキシステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、トリメシン酸トリス（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）等の有機カルボン酸アミド、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリイソプロピレン、ポリブテン、ポリ−４−メチルペンテン、ポリ−３−メチルブテン−１、ポリビニルシクロアルカン、ポリビニルトリアルキルシラン、高融点ポリ乳酸、エチレン−アクリル酸コポマーのナトリウム塩、スチレン−無水マレイン酸コポリマーのナトリウム塩（いわゆるアイオノマー）、ベンジリデンソルビトールおよびその誘導体、例えばジベンジリデンソルビトール等が挙げられる。
　これらのなかでタルク、および有機カルボン酸金属塩から選択された少なくとも１種が好ましく使用される。本発明で使用する結晶化核剤は１種のみでもよく、２種以上を併用しても良い。
　結晶化促進剤の含有量は、樹脂成分（Ａ成分）１００重量部当たり、好ましくは０．０１~３０重量部、より好ましくは０．０５~２０重量部である。
＜有機充填剤＞
　本発明の樹脂組成物は、有機充填剤を含有することができる。有機充填剤を含有することで、機械的特性、耐熱性および成形性に優れた樹脂組成物を得ることができる。
　有機充填剤として、籾殻、木材チップ、おから、古紙粉砕材、衣料粉砕材等のチップ状のもの、綿繊維、麻繊維、竹繊維、木材繊維、ケナフ繊維、ジュート繊維、バナナ繊維、ココナツ繊維等の植物繊維もしくはこれらの植物繊維から加工されたパルプやセルロース繊維および絹、羊毛、アンゴラ、カシミヤ、ラクダ等の動物繊維等の繊維状のもの、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維等の合成繊維、紙粉、木粉、セルロース粉末、籾殻粉末、果実殻粉末、キチン粉末、キトサン粉末、タンパク質、澱粉等の粉末状のものが挙げられる。成形性の観点から紙粉、木粉、竹粉、セルロース粉末、ケナフ粉末、籾殻粉末、果実殻粉末、キチン粉末、キトサン粉末、タンパク質粉末、澱粉等の粉末状のものが好ましく、紙粉、木粉、竹粉、セルロース粉末、ケナフ粉末が好ましい。紙粉、木粉がより好ましい。特に紙粉が好ましい。
　これら有機充填剤は天然物から直接採取したものを使用してもよいが、古紙、廃材木および古衣等の廃材をリサイクルしたものを使用してもよい。また木材として、松、杉、檜、もみ等の針葉樹材、ブナ、シイ、ユーカリ等の広葉樹材等が好ましい。
　紙粉は成形性の観点から接着剤、取り分け紙を加工する際に通常使用される酢酸ビニル樹脂系エマルジョンやアクリル樹脂系エマルジョン等のエマルジョン系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ポリアミド系接着剤等のホットメルト接着剤等を含むものが好ましく例示される。
　有機充填剤の含有量は、成形性および耐熱性の観点から、樹脂成分（Ａ成分）１００重量部当たり、好ましくは１~３００重量部、より好ましくは５~２００重量部、さらに好ましくは１０~１５０重量部、特に好ましくは１５~１００重量部である。
＜離型剤＞
　本発明の樹脂組成物は離型剤を含有していてもよい。離型剤として具体的には、脂肪酸、脂肪酸金属塩、オキシ脂肪酸、パラフィン、低分子量のポリオレフィン、脂肪酸アミド、アルキレンビス脂肪酸アミド、脂肪族ケトン、脂肪酸部分鹸化エステル、脂肪酸低級アルコールエステル、脂肪酸多価アルコールエステル、脂肪酸ポリグリコールエステル、変性シリコーン等を挙げることができる。これらを配合することで機械特性、成形性、耐熱性に優れた成形品を得ることができる。
　脂肪酸としては炭素数６~４０のものが好ましく、具体的には、オレイン酸、ステアリン酸、ラウリン酸、ヒドロキシステアリン酸、ベヘン酸、アラキドン酸、リノール酸、リノレン酸、リシノール酸、パルミチン酸、モンタン酸およびこれらの混合物等が挙げられる。脂肪酸金属塩としては炭素数６~４０の脂肪酸のアルカリ（土類）金属塩が好ましく、具体的にはステアリン酸カルシウム、モンタン酸ナトリウム、モンタン酸カルシウム、等が挙げられる。
　オキシ脂肪酸としては１，２−オキシステリン酸、等が挙げられる。パラフィンとしては炭素数１８以上のものが好ましく、流動パラフィン、天然パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラクタム等が挙げられる。
　低分子量のポリオレフィンとしては例えば分子量５０００以下のものが好ましく、具体的にはポリエチレンワックス、マレイン酸変性ポリエチレンワックス、酸化タイプポリエチレンワックス、塩素化ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等が挙げられる。脂肪酸アミドとしては炭素数６以上のものが好ましく、具体的にはオレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘン酸アミド等が挙げられる。
　アルキレンビス脂肪酸アミドとしては炭素数６以上のものが好ましく、具体的にはメチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ステアリン酸アミド等が挙げられる。脂肪族ケトンとしては炭素数６以上のものが好ましく、高級脂肪族ケトン等が挙げられる。
　脂肪酸部分鹸化エステルとしてはモンタン酸部分鹸化エステル等が挙げられる。脂肪酸低級アルコールエステルとしてはステアリン酸エステル、オレイン酸エステル、リノール酸エステル、リノレン酸エステル、アジピン酸エステル、ベヘン酸エステル、アラキドン酸エステル、モンタン酸エステル、イソステアリン酸エステル等が挙げられる。
　脂肪酸多価アルコールエステルとしては、グリセロールトリステアレート、グリセロールジステアレート、グリセロールモノステアレート、ペンタエリスルトールテトラステアレート、ペンタエリスルトールトリステアレート、ペンタエリスルトールジミリステート、ペンタエリスルトールモノステアレート、ペンタエリスルトールアジペートステアレート、ソルビタンモノベヘネート等が挙げられる。脂肪酸ポリグリコールエステルとしてはポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリトリメチレングリコール脂肪酸エステル、ポリプロピレングリコール脂肪酸エステル等が挙げられる。
　変性シリコーンとしてはポリエーテル変性シリコーン、高級脂肪酸アルコキシ変性シリコーン、高級脂肪酸含有シリコーン、高級脂肪酸エステル変性シリコーン、メタクリル変性シリコーン、フッ素変性シリコーン等が挙げられる。
　そのうち脂肪酸、脂肪酸金属塩、オキシ脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸部分鹸化エステル、パラフィン、低分子量ポリオレフィン、脂肪酸アミド、アルキレンビス脂肪酸アミド、が好ましく、脂肪酸部分鹸化エステル、アルキレンビス脂肪酸アミドがより好ましい。なかでもモンタン酸エステル、モンタン酸部分鹸化エステル、ポリエチレンワックス、酸価ポリエチレンワックス、ソルビタン脂肪酸エステル、エルカ酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミドが好ましく、特にモンタン酸部分鹸化エステル、エチレンビスステアリン酸アミドが好ましい。
　離型剤は、１種類で用いても良いし２種以上を組み合わせて用いても良い。離型剤の含有量は、樹脂成分（Ａ成分）１００重量部に対し、好ましくは０．０１~３重量部、より好ましくは０．０３~２重量部である。
＜帯電防止剤＞
　本発明の樹脂組成物は帯電防止剤を含有していてもよい。帯電防止剤として、（β−ラウラミドプロピオニル）トリメチルアンモニウムスルフェート、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどの第４級アンモニウム塩系、スルホン酸塩系化合物、アルキルホスフェート系化合物等が挙げられる。帯電防止剤は１種類で用いても良いし２種以上を組み合わせて用いても良い。帯電防止剤の含有量は、樹脂成分（Ａ成分）１００重量部に対し、好ましくは０．０５~５重量部、より好ましくは０．１~５重量部である。
＜可塑剤＞
　本発明の樹脂組成物は可塑剤を含有していてもよい。可塑剤として、ポリエステル系可塑剤、グリセリン系可塑剤、多価カルボン酸エステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、ポリアルキレングリコール系可塑剤、およびエポキシ系可塑剤等が挙げられる。
　ポリエステル系可塑剤として、アジピン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸等の酸成分とエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール等のジオール成分からなるポリエステルやポリカプロラクトン等のヒドロキシカルボン酸からなるポリエステル等が挙げられる。これらのポリエステルは単官能カルボン酸または単官能アルコールで末端封止されていても良い。
　グルセリン系可塑剤として、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリンモノアセトモノラウレート、グリセリンモノアセトモノステアレート、グリセリンジアセトモノオレート、グリセリンモノアセトモノモンタネート等が挙げられる。
　多価カルボン酸系可塑剤として、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジベンジル、フタル酸ブチルベンジル等のフタル酸エステル、トリメリット酸トリブチル、トリメリット酸トリオクチル、トリメリット酸トリヘキシル等のトリメリット酸エステル、アジピン酸イソデシル、アジピン酸−ｎ−デシル−ｎ−オクチル等のアジピン酸エステル、アセチルクエン酸トリブチル等のクエン酸エステル、アゼライン酸ビス（２−エチルヘキシル）等のアゼライン酸エステル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ビス（２−エチルヘキシル）等のセバシン酸エステルが挙げられる。
　リン酸エステル系可塑剤として、リン酸トリブチル、リン酸トリス（２−エチルヘキシル）、リン酸トリオクチル、リン酸トリフェニル、リン酸トリクレジル、リン酸ジフェニル−２−エチルヘキシル等が挙げられる。
　ポリアルキレングリコール系可塑剤として、ポリエチレングリコール、ポリトリメチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリ（エチレンオキシド・プロピレンオキシド）ブロックおよびまたはランダム共重合体、ビスフェノール類のエチレンオキシド付加重合体、ビスフェノール類のテトラヒドロフラン付加重合体等のポリアルキレングリコールあるいはその末端エポキシ変性化合物、末端エステル変性化合物および末端エーテル変性化合物等の末端封止剤化合物等が挙げられる。
　エポキシ系可塑剤として、エポキシステアリン酸アルキルと大豆油とからなるエポキシトリグリセリド、およびビスフェノールＡとエピクロルヒドリンを原料とするエポキシ樹脂が挙げられる。
　その他の可塑剤の具体的な例としては、ネオペンチルグリコールジベンゾエート、ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコール−ビス（２−エチルブチレート）等の脂肪族ポリオールの安息香酸エステル、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド、オレイン酸ブチル等の脂肪酸エステル、アセチルリシノール酸メチル、アセチルリシノール酸ブチル等のオキシ酸エステル、ペンタエリスリトール、各種ソルビトール、ポリアクリル酸エステル、シリコーンオイル、およびパラフィン類等が挙げられる。
　可塑剤として、特にポリエステル系可塑剤およびポリアルキレン系可塑剤から選択された少なくとも１種よりなるものが好ましく使用でき、１種のみでも良くまた２種以上を併用することもできる。
　可塑剤の含有量は、樹脂成分（Ａ成分）１００重量部当たり、好ましくは０．０１~３０重量部、より好ましくは０．０５~２０重量部、さらに好ましくは０．１~１０重量部である。本発明においては結晶化核剤と可塑剤を各々単独で使用してもよいし、両者を併用して使用することがさらに好ましい。
＜その他＞
　また本発明においては、本発明の趣旨に反しない範囲において、フェノール樹脂、メラミン樹脂、熱硬化性ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリアリレート樹脂、液晶性ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル／スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ポリスチレン樹脂、高衝撃ポリスチレン樹脂、シンジオタクチックポリスチレン樹脂などの熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。
　また有機、無機系の染料、顔料を含む着色剤、例えば、二酸化チタン等の酸化物、アルミナホワイト等の水酸化物、硫化亜鉛等の硫化物、紺青等のフェロシアン化物、ジンククロメート等のクロム酸塩、硫酸バリウム等の硫酸塩、炭酸カルシウム等の炭酸塩、群青等の珪酸塩、マンガンバイオレット等のリン酸塩、カーボンブラック等の炭素、ブロンズ粉やアルミニウム粉等の金属着色剤等を含有させても良い。また、ナフトールグリーンＢ等のニトロソ系、ナフトールイエローＳ等のニトロ系、ナフトールレッド、クロモフタルイエローどのアゾ系、フタロシアニンブルーやファストスカイブルー等のフタロシアニン系、インダントロンブルー等の縮合多環系着色剤等、グラファイト、フッソ樹脂等の摺動性改良剤等の添加剤を含有させても良い。これらの添加剤は単独であるいは２種以上を併用することもできる。
＜樹脂組成物の製造方法＞
（ｉ）共存組成物の調製
　本発明において、ポリ乳酸（Ａ−α成分）としてポリ−Ｌ乳酸（Ａ−α−１成分）、ポリ−Ｄ乳酸（Ａ−α−２成分）との混合物を用いる場合、他の添加剤成分と溶融混合する前に、式（３）および／または式（４）で表される燐酸エステル金属塩、ポリ−Ｌ乳酸（Ａ−α−１成分）並びにポリ−Ｄ乳酸（Ａ−α−２成分）を予め共存させておくのが好ましい。共存させる方法としては、ポリ−Ｌ乳酸（Ａ−α−１成分）と、ポリ−Ｄ乳酸（Ａ−α−２成分）とをできるだけ均一に混合させる方法が、それらを熱処理したときにステレオコンプレックス結晶を効率的に生成させることが可能となるため好ましい。かかる共存組成物の調製は、それらが熱処理されたときに均一に混合される方法であれば、いかなる方法をもとることができ、溶媒の存在下で行う方法、溶媒の非存在下で行う方法などが例示される。
　上記共存組成物の調製を溶媒の存在下で行う方法としては、溶液に溶解した状態からの再沈殿により共存組成物を得る方法、加熱によって溶媒を除去することにより共存組成物を得る方法などが好適に挙げられる。
　溶媒の存在下で再沈殿してかかる共存組成物を得る場合には、まず最初に、ポリ−Ｌ乳酸（Ａ−α−１成分）と、ポリ−Ｄ乳酸（Ａ−α−２成分）との共存組成物を再沈殿にて調製する。ここでＡ−α−１成分とＡ−α−２成分とは、別々に溶媒に溶解した溶液を調整して混合するか、または両者を一緒に溶媒に溶解させ混合することにより行うことが好ましい。
　ここで、ポリ−Ｌ乳酸（Ａ−α−１成分）と、ポリ−Ｄ乳酸（Ａ−α−２成分）との重量比（Ａ−α−１成分／Ａ−α−２成分）は、１０／９０~９０／１０の範囲になるように調製することが、本発明の樹脂組成物中でポリ乳酸（Ａ−α−１成分、Ａ−α−２成分）のステレオコンプレックス結晶を効率的に生成させる上で好ましい。Ａ−α−１成分とＡ−α−２成分との重量比は、２５／７５~７５／２５がより好ましく、４０／６０~６０／４０がさらに好ましい。
　溶媒は、ポリ乳酸（Ａ−α−１成分、Ａ−α−２成分）が溶解するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、クロロホルム、塩化メチレン、ジクロロエタン、テトラクロロエタン、フェノール、テトラヒドロフラン、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ブチロラクトン、トリオキサン、ヘキサフルオロイソプロパノール等の単独あるいは２種以上混合したものが好ましい。
　式（３）または式（４）で表される燐酸エステル金属塩は、上記溶媒に不溶であるか、または溶媒に溶解しても再沈殿後に溶媒中に残存する場合があるために、再沈殿によって得られたポリ乳酸（Ａ−α−１成分、Ａ−α−２成分）混合物と、式（３）または式（４）で表される燐酸エステル金属塩は、別途混合して共存組成物を調製する必要がある。ポリ乳酸（Ａ−α−１成分、Ａ−α−２成分）混合物と、式（３）または式（４）で表される燐酸エステル金属塩の共存組成物を得る方法は、それらが均一に混合されれば特に限定されるものではなく、粉体での混合、溶融混合などのいかなる方法をもとることができる。
　次に、溶媒の存在下から溶媒を除去する方法によって、ポリ乳酸（Ａ−α−１成分、Ａ−２成分）並びに、式（３）または式（４）で表される燐酸エステル金属塩の共存組成物を一度に調製する場合には、Ａ−α−１成分およびＡ−α−２成分、並びに式（３）または式（４）で表される燐酸エステル金属塩を、各々別個に溶媒に溶解または分散させた分散液を調製して混合するか、または全成分を一緒に溶媒に溶解または分散させた分散液を調製して混合し、然る後に加熱により溶媒を蒸発させることによって行うことができる。溶媒は、ポリ乳酸（Ａ−α−１成分、Ａ−α−２成分）並びに、式（３）または式（４）で表される燐酸エステル金属塩が溶解するものであれば、特に限定されるものではないが、例えば、クロロホルム、塩化メチレン、ジクロロエタン、テトラクロロエタン、フェノール、テトラヒドロフラン、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ブチロラクトン、トリオキサン、ヘキサフルオロイソプロパノール等の単独あるいは２種以上混合したものが好ましい。溶媒の蒸発後（熱処理）の昇温速度は、長時間、熱処理をすると分解する可能性があるので短時間で行うのが好ましいが特に限定されるものではない。
　ポリ乳酸（Ａ−α−１成分、Ａ−α−２成分）並びに、式（３）または式（４）で表される燐酸エステル金属塩の共存組成物の調製は、溶媒の非存在下でも行うことができる。即ち、あらかじめ粉体化またはチップ化されたＡ−α−１成分とＡ−α−２成分、および式（３）または式（４）で表される燐酸エステル金属塩を、所定量混合した後に溶融して混合する方法、または、Ａ−α−１成分とＡ−α−２成分のいずれか一方を溶融させた後に、残る成分を加えて混合する方法などを採用することができる。
　ここで上記の粉体あるいはチップの大きさは、各ポリ乳酸単位（Ａ−α−１成分、Ａ−α−２成分）の粉体あるいはチップが均一に混合されれば特に限定されるものではないが、３ｍｍ以下が好ましく、さらには１から０．２５ｍｍのサイズであることが好ましい。溶融混合する場合、大きさに関係なく、ステレオコンプレックス結晶を形成するが、粉体あるいはチップを均一に混合した後に単に溶融する場合、粉体あるいはチップの直径が３ｍｍ以上の大きさになると、混合が不均一となり、ホモポリ乳酸結晶が析出しやすくなるので好ましくない。また上記粉体あるいはチップを均一に混合するために用いる混合装置としては、溶融によって混合する場合にはバッチ式の攪拌翼がついた反応器、連続式の反応器のほか、二軸あるいは一軸のエクストルーダー、粉体で混合する場合にはタンブラー式の粉体混合器、連続式の粉体混合器、各種のミリング装置などを好適に用いることができる。
　さらにかかる共存組成物を調製する際には、環状カルボジイミド（Ｂ成分）、酸化防止剤（Ｃ成分）、末端封鎖剤（Ｄ成分）、ハイドロタルサイト（Ｅ成分）、衝撃改質剤（Ｆ成分）、難燃剤（Ｇ成分）、無機充填剤（Ｈ成分）およびそれ以外の添加剤として、無機充填材折れ抑制剤、滑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、離型剤、流動改質剤、着色剤、光拡散剤、蛍光増白剤、蓄光顔料、蛍光染料、帯電防止剤、抗菌剤、結晶核剤、可塑剤等、各種添加剤を共存させておくこともできる。
　特に環状カルボジイミド（Ｂ成分）や末端封鎖剤（Ｄ成分）を共存組成物の調製の段階で添加しておくことは、末端封鎖剤とポリ乳酸（Ａ成分）との混合がより均一となることで、ポリ乳酸の酸性末端がより効率的に封鎖されるために、得られた最終樹脂組成物の耐加水分解性を向上させる上で好ましい。また、ヒンダードフェノール系化合物、ホスファイト系化合物、ホスホナイト系化合物、チオエーテル系化合物などの酸化防止剤を共存組成物の調製の段階で添加しておくことも、後に続く共存組成物の熱処理段階における熱安定性を向上させる上で特に好ましい。
（ｉｉ）共存組成物の熱処理
　本発明において、ポリ乳酸（Ａ成分）としてポリ−Ｌ乳酸（Ａ−α−１成分）、ポリ−Ｄ乳酸（Ａ−α−２成分）との混合物を用いる場合、他の添加剤成分と溶融混合する前に、ポリ乳酸（Ａ−α−１成分、Ａ−α−２成分）と式（３）または式（４）で表される燐酸エステル金属塩の共存組成物を熱処理するのが好ましい。かかる熱処理とは、その組成物を２４０~３００℃の温度領域で一定時間保持することをいう。熱処理の温度は好ましくは２５０~３００℃、より好ましくは２６０~２９０℃である。３００℃を超えると、分解反応を抑制するのが難しくなるので好ましくなく、２４０℃未満の温度では熱処理による均一混合が進まず、ステレオコンプレックス結晶が効率的に生成しにくくなるので好ましくない。熱処理の時間は特に限定されるものではないが、０．２~６０分、好ましくは１~２０分である。熱処理時の雰囲気は、常圧の不活性雰囲気下、または減圧のいずれも適用可能である。熱処理に用いる装置、方法としては、雰囲気調整を行いながら加熱できる装置、方法であればいかなる方法をも用いることができるが、たとえば、バッチ式の反応器、連続式の反応器、二軸あるいは一軸のエクストルーダーなど、またはプレス機、流管式の押出機を用いて、成形しながら処理する方法をとることも出来る。ここで、ポリ乳酸（Ａ−α−１成分、Ａ−α−２成分）並びに、式（３）または式（４）で表される燐酸エステル金属塩の共存組成物の調製を、溶媒の非存在下にて溶融混合する方法により行う場合には、かかる共存組成物の調製と同時に、該共存組成物の熱処理をも達成できる。
（ｉｉｉ）樹脂組成物の調製
　本発明の樹脂組成物は、ポリ乳酸（Ａ成分）（前記熱処理された共存組成物を含む）、環状カルボジイミド（Ｂ成分）、酸化防止剤（Ｃ成分）、末端封鎖剤（Ｄ成分）、ハイドロタルサイト（Ｅ成分）、無機充填剤（Ｆ成分）並びにその他添加剤成分を混合することによって製造される。（ただし、共存組成物中に含有されている成分は除く。）その他添加剤成分としては、無機充填材折れ抑制剤、滑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、離型剤、流動改質剤、着色剤、光拡散剤、蛍光増白剤、蓄光顔料、蛍光染料、帯電防止剤、抗菌剤、結晶核剤、可塑剤等、任意の添加剤成分が挙げられる。
　かかる本発明の樹脂組成物を製造するには、任意の方法が採用される。例えばポリ乳酸（Ａ成分）並びに他の成分を予備混合し、その後、溶融混練し、ペレット化する方法を挙げることができる。予備混合の手段としては、ナウターミキサー、Ｖ型ブレンダー、ヘンシェルミキサー、メカノケミカル装置、押出混合機などを挙げることができる。予備混合においては場合により押出造粒器やブリケッティングマシーンなどにより造粒を行うこともできる。予備混合後、ベント式二軸押出機に代表される溶融混練機で溶融混練、およびペレタイザー等の機器によりペレット化する。溶融混練機としては他にバンバリーミキサー、混練ロール、恒熱撹拌容器などを挙げることができるが、ベント式二軸押出機が好ましい。他に、各成分を予備混合することなく、それぞれ独立に二軸押出機に代表される溶融混練機に供給する方法を取ることもできる。
　本発明は、（ｉ）ポリ−Ｌ乳酸（Ａ−α−１成分）とポリ−Ｄ乳酸（Ａ−α−２成分）とを重量比１０：９０~９０：１０の割合で溶融混練したステレオコンプレックスポリ乳酸を準備し、
（ｉｉ）（Ａ）該ステレオコンプレックスポリ乳酸を含有する樹脂成分（Ａ成分）１００重量部、
（Ｂ）カルボジイミド基を１個有し、その第一窒素と第二窒素とが結合基により結合されている式（５）で表される環状構造を含み、環状構造を形成する原子数が８~５０である環状カルボジイミド化合物（Ｂ成分）０．００１~１０重量部、および
（Ｃ）ヒンダートフェノール系化合物、ホスファイト系化合物、ホスホナイト系化合物、およびチオエーテル系化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種の酸化防止剤（Ｃ成分）０．００１~２重量部、
を溶融混練する、
各工程を含む前記樹脂組成物の製造方法を包含する。
　本発明は、樹脂成分（Ａ成分）は、ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ−α−３成分）５~９５重量％と、芳香族ポリエステル（Ａ−β−１成分）、ポリオレフィン（Ａ−β−２成分）および芳香族ポリカーボネート（Ａ−β−３成分）からなる群より選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂（Ａ−β成分）９５~５重量％とを含む前記製造方法を包含する。
　本発明の樹脂組成物の製造方法によれば、環状カルボジイミド化合物（Ｂ成分）を末端封止剤として用いるので、イソシアネート基を有する化合物の遊離を防ぎ、良好な作業環境で樹脂組成物を製造することができる。
　線状カルボジイミド化合物（Ｒ_１−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−Ｒ_２）を、カルボキシ基末端を有するポリマーの末端封止剤として用いると以下の式で表されるような反応となる。式中Ｗはポリマーの主鎖である。線状カルボジイミド化合物がカルボキシ基と反応することにより、ポリマーの末端にはアミド基が形成され、イソシアネート化合物（Ｒ_１ＮＣＯ）が遊離される。

　一方、環状カルボジイミド化合物（Ｂ成分）を、カルボキシ基末端を有するポリマーの末端封止剤として用いると以下の式で表されるような反応となる。環状カルボジイミド化合物（Ｂ成分）がカルボキシ基と反応することにより、ポリマーの末端にはアミド基を介してイソシアネート基（−ＮＣＯ）が形成され、イソシアネート化合物が遊離されないことが分かる。

　また本発明に用いる環状カルボジイミド化合物は、長鎖を含有しないので耐熱性に優れ、高い融点のポリマーの末端封止に用いることができる。
＜成形品＞
　本発明は前記樹脂組成物からなる成形品を包含する。成形品として、自動車部品、電気・電子部品、電気機器外装部品、ＯＡ外装部品などが挙げられる。
　本発明の樹脂組成物は、通常、前記方法で製造されたペレットとして得られ、これを原料として射出成形、押出成形、熱成形、ブロー成形など、各種成形方法による製品を製造することができる。
　射出成形においては、通常のコールドランナー方式の成形法だけでなく、ホットランナー方式の成形法も可能である。かかる射出成形においては、通常の成形方法だけでなく、適宜目的に応じて、射出圧縮成形、射出プレス成形、ガスアシスト射出成形、発泡成形（超臨界流体の注入によるものを含む）、インサート成形、インモールドコーティング成形、断熱金型成形、急速加熱冷却金型成形、二色成形、サンドイッチ成形、および超高速射出成形などの射出成形法を用いて成形品を得ることができる。これら各種成形法の利点は既に広く知られるところである。
　押出成形においては、各種異形押出成形品、シート、フィルムなどの製品を得ることができる。またシート、フィルムの成形にはインフレーション法や、カレンダー法、キャスティング法なども使用可能である。さらに特定の延伸操作をかけることにより熱収縮チューブとして成形することも可能である。
　本発明の樹脂組成物を回転成形やブロー成形などに供することにより、中空成形品を得ることも可能である。
　本発明の樹脂組成物を成形してなる成形品は、例えば電気・電子部品、ＯＡ機器や家電製品の外装材に好適である。例えばパソコン、ノートパソコン、ゲーム機（家庭用ゲーム機、業務用ゲーム機、パチンコ、およびスロットマシーンなど）、ディスプレー装置（ＣＲＴ、液晶、プラズマ、プロジェクタ、および有機ＥＬなど）、マウス、並びにプリンター、コピー機、スキャナーおよびファックス（これらの複合機を含む）などの外装材や電気・電子部品、キーボードのキーや各種スイッチなどのスイッチ成形品が例示される。さらに本発明の成形品は、その他幅広い用途に有用であり、例えば、携帯情報端末（いわゆるＰＤＡ）、携帯電話、携帯書籍（辞書類等）、携帯テレビ、記録媒体（ＣＤ、ＭＤ、ＤＶＤ、次世代高密度ディスク、ハードディスクなど）のドライブ、記録媒体（ＩＣカード、スマートメディア、メモリースティックなど）の読取装置、光学カメラ、デジタルカメラ、パラボラアンテナ、電動工具、ＶＴＲ、アイロン、ヘアードライヤー、炊飯器、電子レンジ、音響機器、照明機器、冷蔵庫、エアコン、空気清浄機、マイナスイオン発生器、およびタイプライターなど電気・電子機器を挙げることができ、これらの外装材などの各種部品に本発明の成形品を適用することができる。また各種容器、カバー、筆記具本体、装飾品などの各種雑貨においても好適である。さらにはランプソケット、ランプリフレクター、ランプハウジング、インストルメンタルパネル、センターコンソールパネル、ディフレクター部品、カーナビケーション部品、カーオーディオビジュアル部品、オートモバイルコンピュータ部品などの車両用部品を挙げることができる。
　さらに本発明の樹脂組成物を成形してなる成形品は、表面改質を施すことによりさらに他の機能を付与することが可能である。ここでいう表面改質とは、蒸着（物理蒸着、化学蒸着等）、メッキ（電気メッキ、無電解メッキ、溶融メッキ等）、塗装、コーティング、印刷等の樹脂成形品の表層上に新たな層を形成させるものであり、通常の樹脂成形品に用いられる方法が適用できる。

　以下、実施例により本発明を詳述する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。
　１．ポリ乳酸の製造
　下記の製造例に示す方法により、ポリ乳酸の製造を行った。また製造例中における各値は下記の方法で求めた。
（１）ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）
　ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定、標準ポリスチレンに換算した。ＧＰＣ測定機器は、検出器として、示差屈折計島津ＲＩＤ−６Ａを用い、カラムとして東ソーＴＳＫｇｅｌＧ３０００ＨＸＬを使用した。測定は、クロロホルムを溶離液とし温度４０℃、流速１．０ｍｌ／ｍｉｎにて、濃度１ｍｇ／ｍｌ（１％ヘキサフルオロイソプロパノールを含むクロロホルム）の試料を１０μｌ注入することにより行った。
（２）カルボキシル基濃度
　試料を精製ｏ−クレゾールに窒素気流下で溶解した後、ブロモクレゾールブルーを指示薬とし、０．０５規定水酸化カリウムのエタノール溶液で滴定した。
（３）ステレオコンプレックス結晶化度
　ＤＳＣ（ＴＡインスルメント社製　ＴＡ−２９２０）測定の昇温過程におけるポリ乳酸（Ａ成分）結晶由来の融解エンタルピーを用いて、下記式より、ステレオコンプレックス結晶化度を評価した。
ステレオコンプレックス結晶化度＝△Ｈｍｓ／（△Ｈｍｓ＋△Ｈｍｈ）×１００
［但し、式中、△Ｈｍｈと△Ｈｍｓは、それぞれ示差走査熱量計（ＤＳＣ）の昇温過程において、１９０℃未満に現れる結晶融点の融解エンタルピー（△Ｈｍｈ）、および１９０℃以上２５０℃未満に現れる結晶融点の融解エンタルピー（△Ｈｍｓ）である。］
　なお、上記△Ｈｍｈと△Ｈｍｓは樹脂組成物を示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、窒素雰囲気下、昇温速度２０℃／分で測定することにより求めた。
　本発明の実施例、比較例においては、以下の材料を使用した。
製造例１−１（Ａ−α−１：ポリＬ−乳酸（ＰＬＬＡ））
　Ｌ−ラクチド（（株）武蔵野化学研究所製、光学純度１００％）１００重量部に対し、オクチル酸スズを０．００５重量部加え、窒素雰囲気下、攪拌翼のついた反応機にて、１８０℃で２時間反応し、オクチル酸スズに対し１．２倍当量の燐酸を添加しその後、１３．３Ｐａで残存するラクチドを除去し、チップ化し、ポリＬ−乳酸を得た。
　得られたポリＬ−乳酸の重量平均分子量は１５．２万、融解エンタルピー（ΔＨｍｈ）は４９Ｊ／ｇ、融点（Ｔｍｈ）は１７５℃、ガラス転移点（Ｔｇ）５５℃、カルボキシル基含有量は１４ｅｑ／ｔｏｎであった。
製造例１−２（Ａ−α−２：ポリＤ−乳酸（ＰＤＬＡ））
　製造例１−１のＬ−ラクチドのかわりにＤ−ラクチド（（株）武蔵野化学研究所製、光学純度１００％）を使用する以外は製造例１−１と同様の操作を行い、ポリＤ−乳酸を得た。得られたポリＤ−乳酸の重量平均分子量は１５．１万、融解エンタルピー（ΔＨｍｈ）は４８Ｊ／ｇ、融点（Ｔｍｈ）は１７５℃、ガラス転移点（Ｔｇ）５５℃、カルボキシル基含有量は１５ｅｑ／ｔｏｎ、であった。
製造例１−３（Ａ−α−３：ステレオコンプレックスポリ乳酸（ｓｃＰＬＡ））
　製造例１−１および１−２で得られたＰＬＬＡ，ＰＤＬＡの各５０重量部よりなるポリ乳酸計１００重量部並びに燐酸−２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ナトリウム（アデカスタブＮＡ−１１：（株）ＡＤＥＫＡ製）０．１重量部をブレンダーで混合後、１１０℃で５時間乾燥し、径３０ｍｍφのベント式二軸押出機［（株）日本製鋼所製ＴＥＸ３０ＸＳＳＴ］に供給し、シリンダー温度２５０℃、スクリュー回転数２５０ｒｐｍ、吐出量９ｋｇ／ｈ、およびベント減圧度３ｋＰａで溶融押出してペレット化し、ポリ乳酸１を得た。得られたステレオコンプレックスポリ乳酸の重量平均分子量は１３万、融解エンタルピー（ΔＨｍｓ）は５６Ｊ／ｇ、融点（Ｔｍｓ）は２２０℃、ガラス転移点（Ｔｇ）５８℃、カルボキシル基含有量は１７ｅｑ／ｔｏｎ、ステレオコンプレックス結晶化度は、１００％であった。
　結果をまとめて表１−１中に記載する。なお、表１−１中のΔＨｍｓは、１９０℃以上２５０℃未満に現れる結晶融点の融解エンタルピーであり、ΔＨｍｈは、１９０℃未満に現れる結晶融点の融解エンタルピーである。Ｔｍｓは、１９０℃以上２５０℃未満に現れる結晶融点であり、Ｔｍｈは、１９０℃未満に現れる結晶融点である。

　２．環状カルボジイミドの製造
　下記の製造例に示す方法により、環状カルボジイミドの製造を行った。また製造例中における各値は下記の方法で求めた。
（１）環状カルボジイミド構造のＮＭＲによる同定
　合成した環状カルボジイミド化合物のＮＭＲによる同定は、日本電子（株）製ＪＮＲ−ＥＸ２７０を使用し、^１Ｈ−ＮＭＲ、^１３Ｃ−ＮＭＲによって確認した。尚、溶媒は重クロロホルムを用いた。
（２）環状カルボジイミドのカルボジイミド骨格のＩＲによる同定
　合成した環状カルボジイミド化合物のカルボジイミド骨格の同定は、ニコレー（株）製Ｍａｇｎａ−７５０を使用し、ＦＴ−ＩＲよってカルボジイミドに特徴的な２，１００~２，２００ｃｍ^−１の吸収ピークを確認することで行った。
　本発明の実施例において、以下の材料を使用した。
製造例２−１（Ｂ−１成分：環状カルボジイミド（ＣＣ１））
　ｏ−ニトロフェノール（０．１１ｍｏｌ）と１，２−ジブロモエタン（０．０５ｍｏｌ）、炭酸カリウム（０．３３ｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）２００ｍｌを攪拌装置および加熱装置を設置した反応装置にＮ_２雰囲気下仕込み、１３０℃で１２時間反応後、ＤＭＦを減圧により除去し、得られた固形物をジクロロメタン２００ｍｌに溶かし、水１００ｍｌで３回分液を行った。有機層を硫酸ナトリウム５ｇで脱水し、ジクロロメタンを減圧により除去し、中間生成物Ａ（ニトロ体）を得た。
　次に中間生成物Ａ（０．１ｍｏｌ）と５％パラジウムカーボン（Ｐｄ／Ｃ）（１ｇ）、エタノール／ジクロロメタン（７０／３０）２００ｍｌを、攪拌装置を設置した反応装置に仕込み、水素置換を５回行い、２５℃で水素を常に供給した状態で反応させ、水素の減少がなくなったら反応を終了した。Ｐｄ／Ｃを回収し、混合溶媒を除去すると中間生成物Ｂ（アミン体）が得られた。
　次に攪拌装置および加熱装置、滴下ロートを設置した反応装置に、Ｎ_２雰囲気下、トリフェニルホスフィンジブロミド（０．１１ｍｏｌ）と１，２−ジクロロエタン１５０ｍｌを仕込み攪拌させる。そこに中間生成物Ｂ（０．０５ｍｏｌ）とトリエチルアミン（０．２５ｍｏｌ）を１，２−ジクロロエタン５０ｍｌに溶かした溶液を２５℃で徐々に滴下した。滴下終了後、７０℃で５時間反応させた。その後、反応溶液をろ過し、ろ液を水１００ｍｌで５回分液を行った。有機層を硫酸ナトリウム５ｇで脱水し、１，２−ジクロロエタンを減圧により除去し、中間生成物Ｃ（トリフェニルホスフィン体）が得られた。
　次に、攪拌装置および滴下ロートを設置した反応装置に、Ｎ_２雰囲気下、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルジカーボネート（０．１１ｍｏｌ）とＮ，Ｎ−ジメチル−４−アミノピリジン（０．０５５ｍｏｌ）、ジクロロメタン１５０ｍｌを仕込み攪拌させた。そこに、２５℃で中間生成物Ｃ（０．０５ｍｏｌ）を溶かしたジクロロメタン１００ｍｌをゆっくりと滴下させた。滴下後、１２時間反応させる。その後、ジクロロメタンを除去し得られた固形物を精製することで、ＣＣ１を得た。ＣＣ１の構造をＮＭＲ，ＩＲにより確認した結果、下記式に示される構造であった（環状構造中の原子数は１０）。

製造例２−２（Ｂ−２成分：環状カルボジイミドの製造（ＣＣ２））
　ｏ−ニトロフェノール（０．１１ｍｏｌ）とペンタエリトリチルテトラブロミド（０．０２５ｍｏｌ）、炭酸カリウム（０．３３ｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド２００ｍｌを攪拌装置および加熱装置を設置した反応装置にＮ_２雰囲気下仕込み、１３０℃で１２時間反応後、ＤＭＦを減圧により除去し、得られた固形物をジクロロメタン２００ｍｌに溶かし、水１００ｍｌで３回分液を行った。有機層を硫酸ナトリウム５ｇで脱水し、ジクロロメタンを減圧により除去し、中間生成物Ｄ（ニトロ体）を得た。
　次に中間生成物Ｄ（０．１ｍｏｌ）と５％パラジウムカーボン（Ｐｄ／Ｃ）（２ｇ）、エタノール／ジクロロメタン（７０／３０）４００ｍｌを、攪拌装置を設置した反応装置に仕込み、水素置換を５回行い、２５℃で水素を常に供給した状態で反応させ、水素の減少がなくなったら反応を終了した。Ｐｄ／Ｃを回収し、混合溶媒を除去すると中間生成物Ｅ（アミン体）が得られた。
　次に攪拌装置および加熱装置、滴下ロートを設置した反応装置に、Ｎ_２雰囲気下、トリフェニルホスフィンジブロミド（０．１１ｍｏｌ）と１，２−ジクロロエタン１５０ｍｌを仕込み攪拌させた。そこに中間生成物Ｅ（０．０２５ｍｏｌ）とトリエチルアミン（０．２５ｍｏｌ）を１，２−ジクロロエタン５０ｍｌに溶かした溶液を２５℃で徐々に滴下した。滴下終了後、７０℃で５時間反応させる。その後、反応溶液をろ過し、ろ液を水１００ｍｌで５回分液を行った。有機層を硫酸ナトリウム５ｇで脱水し、１，２−ジクロロエタンを減圧により除去し、中間生成物Ｆ（トリフェニルホスフィン体）が得られた。
　次に、攪拌装置および滴下ロートを設置した反応装置に、Ｎ_２雰囲気下、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルジカーボネート（０．１１ｍｏｌ）とＮ，Ｎ−ジメチル−４−アミノピリジン（０．０５５ｍｏｌ）、ジクロロメタン１５０ｍｌを仕込み攪拌させる。そこに、２５℃で中間生成物Ｆ（０．０２５ｍｏｌ）を溶かしたジクロロメタン１００ｍｌをゆっくりと滴下させた。滴下後、１２時間反応させた。その後、ジクロロメタンを除去し得られた固形物を、精製することで、ＣＣ２を得た。ＣＣ２の構造をＮＭＲ、ＩＲにより確認した結果、下記式に示される構造であった（環状構造中の原子数は１２）。

　３．ポリ乳酸樹脂ペレットの製造および評価
　下記の実施例、比較例に示す方法により、ポリ乳酸（Ａ成分）と添加剤との樹脂組成物ペレットの製造を行った。また実施例中における各値は下記の方法で求めた。
（１）作業環境の良否
　押出・成形作業時に、作業者がイソシアネートガス由来の刺激臭を感じたかを官能評価し、刺激臭を感じた場合を×とし、刺激臭を感じなかった場合を○とした。
（２）ＧＣ／ＭＳによるイソシアネートガスの定性・定量
　樹脂組成物ペレットを、２３０℃で５分間加熱し、熱分解ＧＣ／ＭＳ分析により定性・定量した。尚、定量はイソシアネートで作成した検量線を用いて行った。ＧＣ／ＭＳは日本電子（株）製ＧＣ／ＭＳ　Ｊｍｓ　Ｑ１０００ＧＣ　Ｋ９を使用した。
（３）耐加水分解性
　樹脂組成物を射出成形機（東芝機械（株）製：ＩＳ−１５０ＥＮ）を使用して、シリンダー温度２３０℃、金型温度１２０℃にて、厚さ４ｍｍのＩＳＯ測定用の成形片を作成した。次に、この成形片を８０℃×９５％ＲＨ条件にて２００ｈ、湿熱処理を行った。ＩＳＯ５２７−１、ＩＳＯ５２７−２に準拠して、引張試験を実施し、湿熱処理前の引張最大応力と湿熱処理後の引張最大応力から保持率［（湿熱処理後の引張最大応力／湿熱処理前の引張最大応力）×１００］を算出した。
（４）長期耐熱性
　樹脂組成物を射出成形機（東芝機械（株）製：ＩＳ−１５０ＥＮ）を使用して、シリンダー温度２３０℃、金型温度１２０℃、成形サイクル７０秒にて、厚み４ｍｍのＩＳＯ測定用の成形片を作成した。次に、この成形片を１２０℃の熱風循環式乾燥機にて３０００ｈ、乾熱処理をおこなった。ＩＳＯ５２７−１、ＩＳＯ５２７−２に準拠して、引張試験を実施し、乾熱処理前の引張最大応力と乾熱処理後の引張最大応力から保持率［（湿熱処理後の引張最大応力／湿熱処理前の引張最大応力）×１００］を算出した。
（５）ノッチ付衝撃値
　樹脂組成物を射出成形機（東芝機械（株）製：ＩＳ−１５０ＥＮ）を使用して、シリンダー温度２３０℃、金型温度１２０℃、成形サイクル７０秒にて、厚み４ｍｍのＩＳＯ規格に準拠した試験片を成形し、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で２４時間放置した後、ＩＳＯ規格に準拠してノッチ付衝撃値を測定した。
（６）難燃性
　米国アンダーライターラボラトリー社の定める方法（ＵＬ９４）により、試験片厚さ１．５ｍｍにおける難燃性を評価した。
（７）荷重たわみ温度
　樹脂組成物を射出成形機（東芝機械（株）製：ＩＳ−１５０ＥＮ）を使用して、シリンダー温度２３０℃、金型温度１２０℃、成形サイクル７０秒にて、厚み４ｍｍのＩＳＯ規格に準拠した試験片を成形し、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で２４時間放置した後、ＩＳＯ７５−１および２に準拠して、荷重０．４５ＭＰａにて測定した。
（８）引張破断歪み
　樹脂組成物を射出成形機（東芝機械（株）製：ＩＳ−１５０ＥＮ）を使用して、シリンダー温度２３０℃、金型温度１２０℃、成形サイクル７０秒にて、厚さ４ｍｍのＩＳＯ測定用の成形片を作成した。ＩＳＯ５２７−１、ＩＳＯ５２７−２に準拠して、引張速度５ｍｍ／ｍｉｎにて引張試験を実施し、試験片が破断したときの歪み量を測定した。
（９）溶融熱安定性
　連続成形後、成形機を一時停止しシリンダー内で樹脂を滞留させる。そして１０分滞留させた後に成形することにより得られる成形片の外観を目視にて確認した。溶融熱安定性は以下の基準により判断した。
○：成形品にシルバーストリークが認めらない。
×：成形品にシルバーストリークが認められる。
＜Ａ−α成分＞
　Ａ−α成分として製造例１−１~１−３で調製したＡ−α−１、Ａ−α−２、Ａ−α−３を用いた。
＜Ａ−β−１成分＞
Ａ−β−１−１：ウィンテックポリマー（株）製　ジュラネックス３００ＦＰ［ポリブチレンテレフタレート樹脂］
Ａ−β−１−２：帝人（株）製　ＴＲ−４５５０ＢＨ　［ポリエチレンテレフタレート］
＜Ａ−β−２成分＞
Ａ−β−２−１：三井化学（株）製　ノバテックＦＡ３ＤＡ、ＭＶＲ［２４０℃、２．１６ｋｇ］＝１２ｃｍ^３／１０分　［ポリプロピレン樹脂］
＜Ａ−β−３成分＞
Ａ−β−３−１：粘度平均分子量２５，１１０の直鎖状芳香族ポリカーボネートパウダー（帝人化成（株）製パンライトＬ−１２５０ＷＱ（商品名））
＜Ｂ成分＞
Ｂ−１：製造例２−１で製造した環状カルボジイミド（ＣＣ１）
Ｂ−２：製造例２−２で製造した環状カルボジイミド（ＣＣ２）
＜Ｂ’成分＞
Ｂ’−１：日清紡（株）製　カルボジライトＬＡ−１　［脂肪族ポリカルボジイミド］
Ｂ’−２：ラインケミージャパン（株）製　ｓｔａｂａｘｏｌ−Ｐ［芳香族ポリカルボジイミド］
＜Ｃ成分＞
Ｃ−１：チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製　Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６［ｎ−オクタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］
Ｃ−２：（株）アデカ製　ＰＥＰ−２４Ｇ　［ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト］
Ｃ−３：クラリアントジャパン（株）製　サンドスタブＰ−ＥＰＱ［テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）［１，１−ビフェニル］−４，４’−ジイルビスホスホナイト］
Ｃ−４：（株）アデカ製　アデカスタブＡＯ−４１２Ｓ［３−ラウリルチオプロピオネート］
＜Ｄ成分＞
Ｄ−１：ＢＡＳＦジャパン（株）製　ＡＤＲ−４３６８ＣＳ　［エポキシ基含有アクリル−スチレン共重合体］
Ｄ−２：竹本油脂（株）製　ＢＯＸ−２１０［２，２−（１，３フェニレン）ビス−２−オキサゾリン］
＜Ｅ成分＞
Ｅ−１：協和化学工業（株）製　ＤＨＴ−４Ａ−２［焼成ハイドロタルサイト］
＜Ｆ成分＞
Ｆ−１：三菱レイヨン（株）製　メタブレンＳ−２００１　［シリコン系コアシェルゴム］
Ｆ−２：ロームアンドハース（株）製　パラロイドＢＰＭ５００　［アクリル系コアシェルゴム］
Ｆ−３：日本エイアンドエル（株）製　ＡＴ−０５　［アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体］
Ｆ−４：住友化学（株）製　ボンドファスト７Ｍ　［ポリエチン−グリシジルメタクリレート共重合体］
Ｆ−５：富士化成工業（株）製　ＴＰＡＥ−３２　［ポリエーテルエステルアミドエラストマー］
＜Ｇ成分＞
Ｇ−１−１：大八化学工業（株）製　ＰＸ−２００［レゾルシノールビス（ジー２，６−キシリルホスフェート）］
Ｇ−１−２：クラリアントジャパン（株）　Ｅｘｏｌｉｔ　ＯＰ１２４０　［ジエチルホスフィン酸アルミニウム］
Ｇ−１−３：太平化学産業（株）　ＡＰＡ−１００　［亜リン酸アルミニウム］
Ｇ−２−１：チバスペシャリティケミカルズ（株）製　ＭＥＬＡＰＵＲ２００　［ポリリン酸メラミン］
Ｇ−２−２：日産化学（株）製　ＭＣ６１０　［メラミンイソシアヌレート］
Ｇ−３　　：神島化学（株）製　ＥＰ−１　［水酸化マグネシウム］
Ｇ−４　　：日本精鉱（株）製　ＰＡＴＯＸ−Ｋ　［三酸化アンチモン］
Ｇ−５　　：大日本インキ化学工業（株）製　ＥＰ−１００　［臭素化エポキシ樹脂］
＜Ｈ成分＞
Ｈ−１：日東紡（株）製　３ＰＥ−９３７Ｓ（平均径１３μｍ、カット長３ｍｍのチョップドストランド）
＜Ｉ成分＞
Ｉ−１：ＳＡＢＩＣイノベーティブプラスチックスジャパン製　ＳＡ−１２０　［ポリフェニレンエーテルオリゴマー］
Ｉ−２：ダイキン工業（株）製　ＦＡ−５００Ｃ　［テトラフロロエチレン］
　実施例１−１
　ポリ乳酸として製造例１−１で製造したポリＬ−乳酸（Ａ−α−１）を用いて、表１−２の組成をドライブレンドにて均一に予備混合した後、かかる予備混合物を第１供給口より供給し、溶融押出してペレット化した。ここで、第一供給口とは根元の供給口のことである。溶融押出は、サイドスクリューを備えた径３０ｍｍψのベント式二軸押出機［（株）日本製鋼所製ＴＥＸ３０ＸＳＳＴ］を用い実施した。また、押出温度は、Ｃ１／Ｃ２~Ｃ５／Ｃ６／Ｃ７~Ｃ１１／Ｄ＝１０℃／２４０℃／２３０℃／２２０℃／２２０℃とし、メインスクリュー回転数は１５０ｒｐｍ、サイドスクリュー回転数は５０ｒｐｍ、吐出量は２０ｋｇ／ｈ、ベント減圧度は３ｋＰａとした。
　得られたペレットを１００℃で５時間、熱風循環式乾燥機により乾燥し、射出成形機（東芝機械（株）製：ＩＳ−１５０ＥＮ）にて成形を実施し、評価を行った。結果を表１−２に示す。
　実施例１−２
　ポリ乳酸として製造例１−２で製造したポリＤ−乳酸（Ａ−α−２）を用いた以外は実施例１−１と同様の方法でペレット化し、その評価を実施した。結果を表１−２に示す。
　実施例１−３~１−１７、比較例１−１~１−９
　ポリ乳酸樹脂として製造例１−３で製造したステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ−α−３）を用いた以外は実施例１−１と同様の方法でペレット化し、その評価を実施した。なお、Ｈ−１を使用する組成においては、Ｈ−１を除く組成をドライブレンドにて均一に予備混合した後、かかる予備混合物を第１供給口より供給し、Ｈ−１成分を第２供給口から供給した。なお、ここで、第２供給口とはサイドスクリュウに備え付けた供給口のことである。結果を表１−２~表１−４に示す。なお、表中の耐加水分解性の測定不可とは、湿熱処理後に成形品が原形を留めておらず、引張試験を実施できなかったことを表す。

　環状カルボジイミドと酸化防止剤の両方を含む実施例１−１~１−１７は、作業環境が良好で、イソシアネートガスの発生も無く、耐加水分解性に優れた材料であったのに対し、どちらか片方しか含まない比較例１−１~１−２と比較例１−８~１−９は、耐加水分解性が大幅に劣る。環状カルボジイミドの添加量や酸化防止剤の添加量が多すぎる比較例１−３、１−４は、耐加水分解性が悪化する。環状カルボジイミドでないカルボジイミドを含む比較例１−５~１−６は、刺激臭によって作業環境が悪化し、ＧＣ／ＭＳからもイソシアネートガスの発生が観測され、溶融熱安定性も悪かった。カルボジイミドを使用している酸化防止剤（Ｃ成分）と末端封鎖剤（Ｄ成分）しか含まない比較例１−７は、耐加水分解性に大幅に劣る。
　実施例１−３、１−５、比較例１−１において、ＮＭＲにより樹脂組成物中の環状カルボジイミドＢ−２成分の含有量を確認したところ、樹脂成分（Ａ成分）１００重量部あたり、実施例１−３では０．６重量部、実施例１−５では７．５重量部、比較例１−１では環状カルボジイミドは検出されず０重量部であった。
　実施例２−１
　ポリ乳酸として製造例１−１で製造したポリＬ−乳酸（Ａ−α−１）を用いて、表２−１の組成をドライブレンドにて均一に予備混合した後、かかる予備混合物を第１供給口より供給し、溶融押出してペレット化した。ここで、第一供給口とは根元の供給口のことである。溶融押出は、サイドスクリューを備えた径３０ｍｍφのベント式二軸押出機［（株）日本製鋼所製ＴＥＸ３０ＸＳＳＴ］を用い実施した。また、押出温度は、Ｃ１／Ｃ２~Ｃ５／Ｃ６／Ｃ７~Ｃ１１／Ｄ＝１０℃／２４０℃／２３０℃／２２０℃／２２０℃とし、メインスクリュー回転数は１５０ｒｐｍ、サイドスクリュー回転数は５０ｒｐｍ、吐出量は２０ｋｇ／ｈ、ベント減圧度は３ｋＰａとした。
　得られたペレットを１００℃で５時間、熱風循環式乾燥機により乾燥し、射出成形機（東芝機械（株）製：ＩＳ−１５０ＥＮ）にて成形を実施し、評価を行った。結果を表２−２に示す。
　実施例２−２
　ポリ乳酸として製造例１−２で製造したポリＤ−乳酸（Ａ−α−２）を用いた以外は実施例１と同様の方法でペレット化し、その評価を実施した。結果を表２−２に示す。
　実施例２−３~２−３７
　ポリ乳酸として製造例１−３で製造したステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ−α−３）を用いた以外は実施例２−１と同様の方法でペレット化し、その評価を実施した。なお、Ｉ−１を使用する組成においては、Ｉ−１を除く組成をドライブレンドにて均一に予備混合した後、かかる予備混合物を第１供給口より供給し、Ｉ−１成分を第２供給口から供給した。なお、ここで、第２供給口とはサイドスクリュウに備え付けた供給口のことである。結果を表２−２~表２−５に示す。なお、表中の耐加水分解性の崩壊とは、湿熱処理後に成形品が原形を留めておらず、引張試験を実施できなかったことを表す。

　実施例２−１~２−１８は、作業環境が良好で、イソシアネートガスの発生も無く、耐加水分解性、長期耐熱性、ノッチ付衝撃値に優れた材料であった。Ｄ成分を更に添加した実施例２−１９、２−２０は、更に耐加水分解性の向上が見られた。更にＥ−１成分を加えた実施例２−２１は、実施例２−１９に比べて更なる耐加水分解性の向上効果が見られた。実施例２−２２~２−２７は、Ｆ成分を含むことでノッチ付衝撃値の向上が見られ、作業環境が良好で、イソシアネートガスの発生も無く、耐加水分解性、長期耐熱性にも優れた材料であった。実施例２−２８~２−３７は、更に難燃性を付与しつつ、作業環境が良好で、イソシアネートガスの発生も無く、耐加水分解性、長期耐熱性、ノッチ付衝撃値にも優れた材料であった。
　実施例３−１
　ポリ乳酸として製造例１−１で製造したポリＬ−乳酸（Ａ−α−１）を用いて、表３−２の組成をドライブレンドにて均一に予備混合した後、かかる予備混合物を第１供給口より供給し、溶融押出してペレット化した。ここで、第一供給口とは根元の供給口のことである。溶融押出は、サイドスクリューを備えた径３０ｍｍφのベント式二軸押出機［（株）日本製鋼所製ＴＥＸ３０ＸＳＳＴ］を用い実施した。また、押出温度は、Ｃ１／Ｃ２~Ｃ５／Ｃ６／Ｃ７~Ｃ１１／Ｄ＝１０℃／２４０℃／２３０℃／２２０℃／２２０℃とし、メインスクリュー回転数は１５０ｒｐｍ、サイドスクリュー回転数は５０ｒｐｍ、吐出量は２０ｋｇ／ｈ、ベント減圧度は３ｋＰａとした。
　得られたペレットを１００℃で５時間、熱風循環式乾燥機により乾燥し、射出成形機（東芝機械（株）製：ＩＳ−１５０ＥＮ）にて成形を実施し、評価を行った。結果を表３−２に示す。
　実施例３−２
　ポリ乳酸として製造例１−２で製造したポリＤ−乳酸（Ａ−α−２）を用いた以外は実施例３−１と同様の方法でペレット化し、その評価を実施した。結果を表３−２に示す。
　実施例３−３~３−３４
　ポリ乳酸として製造例１−３で製造したステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ−α−３）を用いた以外は実施例３−１と同様の方法でペレット化し、その評価を実施した。なお、Ｉ−１を使用する組成においては、Ｉ−１を除く組成をドライブレンドにて均一に予備混合した後、かかる予備混合物を第１供給口より供給し、Ｉ−１成分を第２供給口から供給した。なお、ここで、第２供給口とはサイドスクリュウに備え付けた供給口のことである。結果を表３−２~表３−５に示す。なお、表中の耐加水分解性の崩壊とは、湿熱処理後に成形品が原形を留めておらず、引張試験を実施できなかったことを表す。

　実施例３−１~３−１５の樹脂組成物は、作業環境が良好で、イソシアネートガスの発生も無く、荷重たわみ温度、引張破断歪み、ノッチ付衝撃値、耐加水分解性に優れた材料であった。Ｄ成分を更に添加した実施例３−１６、３−１７では、更に耐加水分解性の向上が見られた。更にＥ−１成分を加えた実施例３−１８では、更なる耐加水分解性の向上効果が見られ、荷重たわみ温度、ノッチ付衝撃値、引張破断歪みにも優れた材料であった。実施例３−１９~３−２４の樹脂組成物は、Ｆ成分を含むことでノッチ付衝撃値と引張破断歪みの向上が見られ、作業環境が良好で、イソシアネートガスの発生も無く、荷重たわみ温度、耐加水分解性にも優れた材料であった。実施例３−２５~３−３４の樹脂組成物は、更に難燃性を付与しつつ、作業環境が良好で、イソシアネートガスの発生も無く、荷重たわみ温度、ノッチ付衝撃値、引張破断歪み、耐加水分解性にも優れた材料であった。
　実施例４−１
　ポリ乳酸として製造例１−１で製造したポリＬ−乳酸（Ａ−α−１）を用いて、表４−２の組成をドライブレンドにて均一に予備混合した後、かかる予備混合物を第１供給口より供給し、溶融押出してペレット化した。ここで、第一供給口とは根元の供給口のことである。溶融押出は、サイドスクリューを備えた径３０ｍｍφのベント式二軸押出機［（株）日本製鋼所製ＴＥＸ３０ＸＳＳＴ］を用い実施した。また、押出温度は、Ｃ１／Ｃ２／Ｃ３~Ｃ１１／Ｄ＝１０℃／２３０℃／２５０℃／２５０℃とし、メインスクリュー回転数は２００ｒｐｍ、サイドスクリュー回転数は５０ｒｐｍ、吐出量は２０ｋｇ／ｈ、ベント減圧度は３ｋＰａとした。
　得られたペレットを８０℃で５時間、熱風循環式乾燥機により乾燥し、射出成形機（東芝機械（株）製：ＩＳ−１５０ＥＮ）にて成形を実施し、評価を行った。結果を表４−２に示す。
　実施例４−２
　ポリ乳酸として製造例１−２で製造したポリＤ−乳酸（Ａ−α−２）を用いた以外は実施例４−１と同様の方法でペレット化し、その評価を実施した。結果を表４−２に示す。
　実施例４−３~４−３５
　ポリ乳酸として製造例１−３で製造したステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ−α−３）を用いた以外は実施例４−１と同様の方法でペレット化し、その評価を実施した。なお、Ｉ−１を使用する組成においては、Ｉ−１を除く組成をドライブレンドにて均一に予備混合した後、かかる予備混合物を第１供給口より供給し、Ｉ−１成分を第２供給口から供給した。なお、ここで、第２供給口とはサイドスクリュウに備え付けた供給口のことである。結果を表４−２~表４−５に示す。なお、表中の耐加水分解性の崩壊とは、湿熱処理後に成形品が原形を留めておらず、引張試験を実施できなかったことを表す。

　実施例４−１~４−１５の樹脂組成物は、作業環境が良好で、イソシアネートガスの発生も無く、耐加水分解性、溶融熱安定性に優れた材料であった。Ｄ成分を更に添加した実施例４−１６、４−１７は、更に耐加水分解性の向上が見られた。更にＥ−１成分を加えた実施例４−１８は、更なる耐加水分解性の向上効果が見られた実施例４−１９~４−２４の樹脂組成物は、Ｆ成分を含むことで更なる耐加水分解性の向上効果が見られた。実施例４−２５~４−３５の樹脂組成物は、更に難燃性を付与しつつ、作業環境が良好で、イソシアネートガスの発生も無く、耐加水分解性、溶融熱安定性にも優れた材料であった。
発明の効果
　本発明の樹脂組成物は、耐加水分解性に優れ、環境負荷が少ない。本発明の樹脂組成物の製造方法によれば、環状カルボジイミド化合物（Ｂ成分）と酸化防止剤（Ｃ成分）を添加することで、イソシアネート基を有する化合物の遊離を防ぎ、良好な作業環境下で環境負荷の少ない樹脂組成物を製造することができる。

　本発明の樹脂組成物は、電気・電子部品、ＯＡ機器や家電製品の外装材に用いることができる。

Claims

　（Ａ）ポリ乳酸（Ａ−α成分）を含有する樹脂成分（Ａ成分）１００重量部、
（Ｂ）カルボジイミド基を１個有し、その第一窒素と第二窒素とが結合基により結合されている下記式（５）で表される環状構造を含み、環状構造を形成する原子数が８~５０である環状カルボジイミド化合物（Ｂ成分）０．００１~１０重量部、および
（Ｃ）ヒンダートフェノール系化合物、ホスファイト系化合物、ホスホナイト系化合物およびチオエーテル系化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種の酸化防止剤（Ｃ成分）０．００１~２重量部を含有する樹脂組成物。

（式中、Ｑは、下記式（５−１）、（５−２）または（５−３）で表される２~４価の結合基である。）

（式中、Ａｒ^１およびＡｒ^２は各々独立に、２~４価の炭素数５~１５の芳香族基である。Ｒ^１およびＲ^２は各々独立に、２~４価の炭素数１~２０の脂肪族基、２~４価の炭素数３~２０の脂環族基、これらの組み合わせ、またはこれら脂肪族基、脂環族基と２~４価の炭素数５~１５の芳香族基との組み合わせである。ｓは０~１０の整数である。ｋは０~１０の整数である。Ｘ^１およびＸ^２は各々独立に、２~４価の炭素数１~２０の脂肪族基、２~４価の炭素数３~２０の脂環族基、２~４価の炭素数５~１５の芳香族基、またはこれらの組み合わせである。Ｘ^３は、２~４価の炭素数１~２０の脂肪族基、２~４価の炭素数３~２０の脂環族基、２~４価の炭素数５~１５の芳香族基、またはこれらの組み合わせである。但し、Ａｒ^１、Ａｒ^２、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｘ^１、Ｘ^２およびＸ^３はヘテロ原子を含有していてもよい、また、Ｑが２価の結合基であるときは、Ａｒ^１、Ａｒ^２、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｘ^１、Ｘ^２およびＸ^３は全て２価の基である。Ｑが３価の結合基であるときは、Ａｒ^１、Ａｒ^２、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｘ^１、Ｘ^２およびＸ^３の内の一つが３価の基である。Ｑが４価の結合基であるときは、Ａｒ^１、Ａｒ^２、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｘ^１、Ｘ^２およびＸ^３の内の一つが４価の基であるか、二つが３価の基である。）
　環状カルボジイミド化合物（Ｂ成分）が下記式（６）で表される化合物である請求項１に記載の樹脂組成物。

（式中、Ｑ_ａは下記式（６−１）、（６−２）または（６−３）で表される２価の結合基である。）

（式中、Ａｒ_ａ ^１、Ａｒ_ａ ^２、Ｒ_ａ ^１、Ｒ_ａ ^２、Ｘ_ａ ^１、Ｘ_ａ ^２、Ｘ_ａ ^３、ｓ_ａおよびｋ_ａは、各々式（５−１）~（５−３）のＡｒ^１、Ａｒ^２、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｘ^１、Ｘ^２、Ｘ^３、ｓおよびｋと同じである。但しこれらは２価の基である。）
　環状カルボジイミド化合物（Ｂ成分）が下記式（７）で表される化合物である請求項１に記載の樹脂組成物。

　式中、Ｑ_ｂは、下記式（７−１）、（７−２）または（７−３）で表される３価の結合基であり、Ｙは環状構造を担持する担体である。

　式中、Ａｒ_ｂ ^１、Ａｒ_ｂ ^２、Ｒ_ｂ ^１、Ｒ_ｂ ^２、Ｘ_ｂ ^１、Ｘ_ｂ ^２、Ｘ_ｂ ^３、ｓ_ｂおよびｋ_ｂは、各々式（５−１）~（５−３）のＡｒ^１、Ａｒ^２、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｘ^１、Ｘ^２、Ｘ^３、ｓおよびｋと同じである。但しこれらの内の一つは３価の基である。
　環状カルボジイミド化合物（Ｂ成分）が下記式（８）で表される化合物である請求項１に記載の樹脂組成物。

　式中、Ｑ_ｃは、下記式（８−１）、（８−２）または（８−３）で表される４価の結合基であり、Ｚ^１およびＺ^２は環状構造を担持する担体である。Ｚ^１およびＺ^２は、互いに結合して環状構造を形成していてもよい。

　Ａｒ_ｃ ^１、Ａｒ_ｃ ^２、Ｒ_ｃ ^１、Ｒ_ｃ ^２、Ｘ_ｃ ^１、Ｘ_ｃ ^２、Ｘ_ｃ ^３、ｓ_ｃおよびｋ_ｃは、各々式（５−１）~（５−３）の、Ａｒ^１、Ａｒ^２、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｘ^１、Ｘ^２、Ｘ^３、ｓおよびｋと同じである。但し、Ａｒ_ｃ ^１、Ａｒ_ｃ ^２、Ｒ_ｃ ^１、Ｒ_ｃ ^２、Ｘ_ｃ ^１、Ｘ_ｃ ^２およびＸ_ｃ ^３は、これらの内の一つが４価の基であるか、二つが３価の基である。
　樹脂成分（Ａ成分）は、ポリ乳酸（Ａ−α成分）５~９５重量％と、芳香族ポリエステル（Ａ−β−１成分）、ポリオレフィン（Ａ−β−２成分）および芳香族ポリカーボネート（Ａ−β−３成分）からなる群より選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂（Ａ−β成分）９５~５重量％とを含む請求項１記載の樹脂組成物。
　ポリ乳酸（Ａ−α成分）は、主としてＬ−乳酸単位からなるポリ−Ｌ乳酸（Ａ−α−１成分）および主としてＤ−乳酸単位からなるポリ−Ｄ乳酸（Ａ−α−２成分）を含有し、Ａ−α−１成分とＡ−α−２成分との重量比が１０：９０~９０：１０の範囲にある請求項１項に記載の樹脂組成物。
　ポリ−Ｌ乳酸（Ａ−α−１成分）はＬ−乳酸単位を９０モル％以上含有し、ポリ−Ｄ乳酸（Ａ−α−２成分）はＤ−乳酸単位を９０モル％以上含有する請求項６に記載の樹脂組成物。
　ポリ乳酸（Ａ成分）は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定の昇温過程における融解エンタルピーを用いて下記式）で表されるステレオコンプレックス結晶化度が８０％以上である請求項６記載の樹脂組成物。
ステレオコンプレックス結晶化度＝△Ｈｍｓ／（△Ｈｍｓ＋△Ｈｍｈ）×１００
［但し、式中、△Ｈｍｈと△Ｈｍｓは、それぞれ示差走査熱量計（ＤＳＣ）の昇温過程において、１９０℃未満に現れる結晶融点の融解エンタルピー（△Ｈｍｈ）、および１９０℃以上２５０℃未満に現れる結晶融点の融解エンタルピー（△Ｈｍｓ）である。］
　樹脂成分（Ａ成分）１００重量部に対して、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物およびオキサジン化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種の末端封鎖剤（Ｄ成分）０．００１~１０重量部を含む請求項１記載の樹脂組成物。
　樹脂成分（Ａ成分）１００重量部に対して、ハイドロタルサイト（Ｅ成分）０．０１~０．３重量部を含む請求項１記載の樹脂組成物。
　樹脂成分（Ａ成分）１００重量部に対して、衝撃改質剤（Ｆ成分）２~１００重量部を含む請求項１記載の樹脂組成物。
　樹脂成分（Ａ成分）１００重量部に対して、リン系難燃剤（Ｇ−１成分）、窒素系難燃剤（Ｇ−２成分）、金属水酸化物系難燃剤（Ｇ−３成分）、金属酸化物系難燃剤（Ｇ−４成分）および臭素系難燃剤（Ｇ−５成分）からなる群より選ばれる少なくとも一種の難燃剤（Ｇ成分）１~１００重量部を含む請求項１記載の樹脂組成物。
　請求項１記載の樹脂組成物からなる成形品。
　射出成形、押出成形、熱成形、ブロー成形または発泡成形により成形した請求項１３記載の成形品。
　自動車部品、電気・電子部品、電気機器外装部品またはＯＡ外装部品である請求項１３記載の成形品。
　（ｉ）ポリ−Ｌ乳酸（Ａ−α−１成分）とポリ−Ｄ乳酸（Ａ−α−２成分）とを重量比１０：９０~９０：１０の割合で溶融混練したステレオコンプレックスポリ乳酸を準備し、
（ｉｉ）（Ａ）該ステレオコンプレックスポリ乳酸を含有する樹脂成分（Ａ成分）１００重量部、
（Ｂ）カルボジイミド基を１個有し、その第一窒素と第二窒素とが結合基により結合されている式（５）で表される環状構造を含み、環状構造を形成する原子数が８~５０である環状カルボジイミド化合物（Ｂ成分）０．００１~１０重量部、および
（Ｃ）ヒンダートフェノール系化合物、ホスファイト系化合物、ホスホナイト系化合物、およびチオエーテル系化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種の酸化防止剤（Ｃ成分）０．００１~２重量部、
を溶融混練する、
各工程を含む請求項１記載の樹脂組成物の製造方法。
樹脂成分（Ａ成分）は、ステレオコンプレックスポリ乳酸（Ａ−α−３成分）５~９５重量％と、芳香族ポリエステル（Ａ−β−１成分）、ポリオレフィン（Ａ−β−２成分）および芳香族ポリカーボネート（Ａ−β−３成分）からなる群より選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂（Ａ−β成分）９５~５重量％とを含む請求項１６記載の製造方法。