WO2011087095A1 - 加水分解性シリル基含有含フッ素重合体の製造方法および加水分解性シリル基含有含フッ素重合体含有組成物 - Google Patents

加水分解性シリル基含有含フッ素重合体の製造方法および加水分解性シリル基含有含フッ素重合体含有組成物 Download PDF

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俊 齋藤
増田　祥
宏 西尾
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旭硝子株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer and a hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer-containing composition.
  • Fluoropolymer paints are blends containing fluoropolymers and are excellent in weather resistance and UV resistance. In recent years, they have been used as maintenance-free high-performance paints for high-rise buildings, large structures, ships, vehicles, and houses. It is used for a wide range of purposes such as properties and bridges.
  • fluorine-containing polymers containing hydrolyzable silyl groups can be used as organosilane curing agents that are easy to handle as curing agents, so they can be used as fluororesins for environmentally friendly paints that have little impact on the global environment. Useful.
  • the coating film properties such as weather resistance, hardness and water repellency are improved. It is also useful from the viewpoint of conversion.
  • hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymers easily gel due to the progress of the internal crosslinking reaction of hydrolyzable silyl groups due to moisture in the air. It was very difficult to ensure stability.
  • dibutyltin dilaurate is added to the hydroxyl group-containing fluoropolymer in the presence of 25 to 35 ppm in terms of the mass of tin metal alone.
  • Patent Documents 1 to 3 there has been proposed a method in which an alkoxysilane compound having an isocyanate group is reacted with a hydroxyl group of a hydroxyl group-containing fluoropolymer under the condition that no organometallic catalyst is present.
  • Patent Documents 1 to 3 it has been difficult to obtain a hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer having excellent storage stability and sufficient pot life.
  • An object of the present invention is to provide a method for producing a hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer having excellent storage stability and sufficient pot life.
  • the present inventors react the isocyanate group of the alkoxysilane compound having an isocyanate group with the hydroxyl group of the hydroxyl group-containing fluoropolymer, the kind and amount of the compound containing a metal atom used as a reaction catalyst are The present invention has been found to affect the storage stability of hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymers.
  • the present invention includes the following [1] to [15].
  • [1] A hydroxyl group-containing fluoropolymer (A) and a compound (1) represented by the following formula (1) in the presence of a reaction solvent and a compound (2) represented by the following formula (2);
  • a group represented by the following formula (3) A process for producing a hydrolyzable silyl group-containing fluorine-containing polymer, which comprises obtaining a fluorine-containing polymer (B) having OCN (CH 2 ) m SiX 1 n R 1 3-n (1)
  • R 1 is a hydrogen atom or a monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms
  • X 1 is an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms
  • n is an integer of 1 to 3
  • m is 1 to 5
  • Z is at least one atom or group selected from an oxygen atom, an alkoxy group, an aryloxy group, and an acyloxy group
  • n represents the number of Z bonded to M, It is an integer having the same value as the oxidation number, provided that when n is 2 or more, the groups represented by Z may be different from each other, and two or more groups selected from Z may be linked to each other.
  • One or more ring structures may be formed, and when Z that does not form a ring structure other than Z that forms a ring structure is present in Z, the Z is an oxygen atom, an alkoxy group, an aryloxy group , And one or more atoms or groups selected from acyloxy groups That.) —OC (O) NH (CH 2 ) m SiX 1 n R 1 3-n (3) (In formula (3), R 1 , X 1 , n, and m have the same meaning as described above.)
  • the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A) is a polymer containing a repeating unit (A1) based on a fluoroolefin and a repeating unit (A2) based on a hydroxyl group-containing monomer, and further an alkyl group and a polymerizable unsaturated group.
  • One or more repeating units selected from a repeating unit (A3) based on a monomer in which a group is linked by an ether bond or an ester bond, and a unit (A4) based on an oxetanyl group-containing monomer which may have a substituent The method for producing a hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer according to any one of [1] to [3], which is a polymer containing units. [5] The process for producing a hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer according to any one of [1] to [4], wherein the reaction solvent is a weak solvent.
  • a method for producing a composition comprising a weak solvent and a hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer.
  • composition according to [8], wherein the composition containing a weak solvent further comprises the compound (2) used in the reaction for producing the hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer (B).
  • Production method [10] A composition comprising a weak solvent and a hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer (B) produced by the production method according to [8] or [9].
  • composition according to [6], [7], or [10] above contains at least one dehydrating agent selected from the group consisting of ortho acid esters, acetals, and hemiacetals.
  • a hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer (B) produced by the production method according to any one of [1] to [5] above, and an ortho acid ester, an acetal and a hemiacetal.
  • At least one dehydrating agent selected from the group and a weak solvent, and the content of the dehydrating agent is 0.1 to 10.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the fluoropolymer (B).
  • a composition containing a dehydrating agent. [13] A hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer (B) produced by the production method according to any one of [1] to [5] above, and an ortho acid ester, an acetal and a hemiacetal. And at least one dehydrating agent selected from the group, a weak solvent, and a coating additive, and the content of the dehydrating agent is 0.1 to 10.10 with respect to 100 parts by mass of the fluoropolymer (B).
  • a coating composition characterized by being 0 parts by mass.
  • composition comprising the hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer (B) produced by the production method according to any one of [1] to [5], a weak solvent, and a paint additive.
  • Composition [15] The paint according to [13] or [14], wherein the paint composition further comprises a compound (2) used in a reaction for producing a hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer (B). Composition.
  • a polymerization unit obtained by polymerizing monomers is described as “unit”, and a repeating unit (A1) based on fluoroolefin is described as “fluoroolefin unit (A1)” or simply “unit (A1)”. There are things to do. Other polymerized units may be similarly described.
  • the compound (1) represented by the formula (1) is represented as “compound (1)”
  • the compound (2) represented by the formula (2) is represented as “compound (2)”.
  • the description of (meth) acrylic acid represents “acrylic acid” or “methacrylic acid”.
  • the description of (meth) acryloyl represents “acryloyl” or “methacryloyl”.
  • the group represented by the following formula (3) obtained by reacting the hydroxyl group of the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A) with the isocyanate group of the compound (1) represented by the following formula (1):
  • the compound (2) represented by the following formula (2) is present in an amount of 40 to 140 ppm in terms of the mass of the metal in the compound (2) with respect to the hydroxyl group-containing fluorine-containing polymer (A). And performing the reaction.
  • R 1 is a hydrogen atom or a monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms
  • X 1 is an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms
  • n is an integer of 1 to 3
  • m is 1 to 5
  • MZ n (2) In the formula (2), M is a metal atom having an oxidation number of 2 to 4 and an electronegativity of 1.3 to 2.0, or one or more alkyl groups bonded to the metal atom.
  • An alkyl metal, and Z is an oxygen atom, an alkoxy group, a phenoxy group, or an acyloxy group
  • n represents the number of Z bonded to M, and is an integer having the same value as the oxidation number of M.
  • the groups represented by Z may be different from each other, and two or more groups selected from Z may be linked to each other to form one or more ring structures.
  • Z is at least one atom or group selected from an oxygen atom, an alkoxy group, an aryloxy group, and an acyloxy group.
  • the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A) (hereinafter sometimes referred to as “polymer (A)”) is a polymer having a fluorine atom and a hydroxyl group. It preferably contains a fluoroolefin unit (A1) and a hydroxyl group-containing monomer unit (A2).
  • a unit of a monomer in which an alkyl group and a polymerizable unsaturated group are linked by an ether bond or an ester bond hereinafter referred to as “alkyl group-containing monomer”. It is preferable to include one or more units selected from (A3) and the unit (A4) of the oxetanyl group-containing monomer which may have a substituent.
  • the unit (A1) based on fluoroolefin is a polymerized unit formed by polymerizing fluoroolefin.
  • a fluoroolefin is a compound in which one or more hydrogen atoms of an unsaturated hydrocarbon compound are substituted with fluorine atoms, and a part or all of the remaining hydrogen atoms may be substituted with chlorine atoms. It is a sex compound.
  • the number of hydrogen atoms substituted with fluorine atoms (hereinafter referred to as “fluorine addition number”) is preferably 2 or more, and more preferably 3 to 4. When the fluorine addition number is 2 or more, the weather resistance of the coating film is sufficient.
  • the fluoroolefin is preferably a fluoroolefin having 2 to 3 carbon atoms such as tetrafluoroethylene, chlorotrifluoroethylene, hexafluoropropylene, vinylidene fluoride, vinyl fluoride, etc., from the viewpoint of the weather resistance and solvent resistance of the coating film.
  • Tetrafluoroethylene hereinafter referred to as “TFE”
  • CTFE chlorotrifluoroethylene
  • the unit (A1) contained in the polymer (A) may be only one type or two or more types.
  • the unit (A2) based on the hydroxyl group-containing monomer is a polymerized unit formed by polymerizing the hydroxyl group-containing monomer.
  • the hydroxyl group-containing monomer include hydroxyalkyl vinyl ethers such as hydroxyethyl vinyl ether, hydroxybutyl vinyl ether, and cyclohexane dimethanol monovinyl ether; polyethylene glycol monovinyl ethers such as diethylene glycol monovinyl ether, triethylene glycol monovinyl ether, and tetraethylene glycol monovinyl ether.
  • Hydroxyalkyl allyl ethers such as hydroxyethyl allyl ether, hydroxybutyl allyl ether, cyclohexane dimethanol monoallyl ether; polyethylene glycol mono, such as diethylene glycol monoallyl ether, triethylene glycol monoallyl ether, tetraethylene glycol monoallyl ether; Allyl ethers Hydroxyalkyl carboxylic acid vinyl esters such as hydroxyacetic acid vinyl ester, 3-hydroxypropionic acid vinyl ester, 4-hydroxybutyric acid vinyl ester; hydroxyacetic acid allyl ester, 3-hydroxypropionic acid allyl ester, 4-hydroxybutyric acid allyl ester, etc.
  • Hydroxyalkylcarboxylic acid allyl esters (meth) acrylic acid hydroxymethyl ester, (meth) acrylic acid 2-hydroxyethyl ester, (meth) acrylic acid 3-hydroxypropyl ester, (meth) acrylic acid 1,4-cyclohexanedi (Meth) acrylic acid hydroxyalkyl esters such as methanol monoester; vinyl acetate hydroxymethyl ester, vinyl acetate 2-hydroxyethyl ester, vinyl acetate 3-hydroxy Propyl ester, vinyl acetate hydroxyalkyl esters such as vinyl acetate 1,4-cyclohexanedimethanol mono-esters are preferred.
  • the hydroxyl group-containing monomer is polyethylene glycol monovinyl ethers or polyethylene glycol monoallyl ethers
  • the number of multimerization is preferably 2 to 20, more preferably 2 to 15, and further preferably 2 to 10.
  • hydroxyalkyl vinyl ethers and polyethylene glycol monovinyl ethers are more preferable because of excellent alternating copolymerization and high reactivity with the compound (1). Specifically, hydroxyethyl vinyl ether, hydroxybutyl vinyl ether, and diethylene glycol monovinyl ether are more preferable.
  • the unit (A2) contained in the polymer (A) may be only one type or two or more types.
  • the unit (A3) based on the alkyl group-containing monomer is a polymerized unit formed by polymerizing the alkyl group-containing monomer.
  • the alkyl group-containing monomer is a monomer in which an alkyl group and a polymerizable unsaturated group are linked by an ether bond or an ester bond (hereinafter, the ether bond and the ester bond are collectively referred to as “linked bond”).
  • the connecting bond is an ester group
  • the polymerizable unsaturated group is preferably bonded to an oxygen atom of the ester bond.
  • the polymerizable unsaturated group is preferably an ethylenically unsaturated group such as a vinyl group, an allyl group, or a 1-propenyl group.
  • the polymerizable unsaturated group and the linking bond preferably have a vinyl ether, allyl ether, vinyl ester, or allyl ester structure.
  • the alkyl group preferably has 2 to 16 carbon atoms, and more preferably has 2 to 10 carbon atoms.
  • As the structure of the alkyl group a linear alkyl group or a branched alkyl group is preferable, and it may have a cyclic structure.
  • the cyclic structure is preferably a cyclopentyl group or a cyclohexyl group.
  • the structure of the alkyl group is preferably a branched alkyl group because the solubility of the polymer (A) in the solvent is good when a weak solvent described later is used as the solvent, and has 3 to 10 carbon atoms.
  • a branched alkyl group is particularly preferred.
  • Monomers that form the unit (A3) by polymerization include vinyl ethers such as ethyl vinyl ether, butyl vinyl ether, 2-ethylhexyl vinyl ether, and cyclohexyl vinyl ether; allyl ethers such as ethyl allyl ether, butyl allyl ether, and cyclohexyl allyl ether; Vinyl esters such as vinyl acetate, vinyl pivalate, vinyl benzoate and vinyl versatate; allyl esters such as allyl acetate, allyl pivalate, allyl benzoate and allyl versatate are preferred.
  • the monomer that forms the unit (A3) improves the solubility of the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A) in the solvent when a weak solvent described later is used as the solvent. Therefore, ethyl vinyl ether, 2-ethylhexyl vinyl ether, Particularly preferred is vinyl versatate.
  • the unit (A3) contained in the polymer (A) may be only one type or two or more types.
  • the unit (A4) based on an oxetanyl group-containing monomer is a polymerized unit formed by polymerization of a monomer containing an oxetanyl group.
  • the oxetanyl group in the oxetanyl group-containing monomer may have a substituent on the oxetane ring.
  • oxetanyl group-containing monomer examples include vinyl ethers containing an oxetanyl group, allyl ethers containing an oxetanyl group, isopropenyl ethers containing an oxetanyl group, (meth) acrylic acid esters containing an oxetanyl group, and oxetanyl groups in these monomers. And a monomer having a substituent on the oxetane ring.
  • 3-ethyl-3-vinyloxymethyloxetane 3-ethyl-3- (4-vinyloxycyclohexyloxymethyl) oxetane, 3-ethyl-3-allyloxymethyloxetane, 3-methacryloxymethyl- 3-ethyloxetane, 3-acryloyloxymethyl-3-ethyloxetane and the like are preferable.
  • 3-ethyl-3-vinyloxymethyloxetane is more preferable from the viewpoint of availability and alternating copolymerization with fluoroolefin.
  • the unit (A4) contained in the polymer (A) may be only one type or two or more types.
  • the polymer (A) may contain units other than the above (A1) to (A4) (hereinafter referred to as “other units”).
  • the monomer that forms the other unit is preferably a crosslinkable monomer in order to improve the toughness, solvent resistance, etc. of the coating film during coating.
  • carboxyl group-containing monomers such as (meth) acrylic acid, itaconic acid, fumaric acid, maleic acid, citraconic acid, and undecylenic acid; carboxylic acid group-containing monomers such as maleic anhydride; glycidyl vinyl ether, glycidyl vinyl ester Preferred examples include epoxy group-containing monomers such as glycidyl allyl ether and glycidyl (meth) acrylate.
  • the ratio of the other units to the total polymerized units in the polymer (A) is preferably 0 to 5 mol%.
  • the ratio of other units being 0 mol% means that no other units are contained.
  • the lower limit in the case of including other units is more than 0 mol%, but 0.01 mol% is preferable.
  • the other unit contained in the polymer (A) may be one type or two or more types.
  • the proportion of the units (A1) in the polymer (A) is preferably 10 to 90 mol%, more preferably 20 to 80 mol%, based on all the polymerized units in the polymer (A).
  • the proportion of the unit (A1) is 10 mol% or more, the weather resistance of the coating film is sufficient. If it is 90 mol% or less, the solubility in a solvent will be sufficient.
  • the proportion of the unit (A2) in the polymer (A) is preferably 1 to 70 mol%, more preferably 5 to 50 mol%, based on all polymerized units in the polymer (A).
  • the proportion of the unit (A2) is 1 mol% or more, the compatibility between the polymer (A) and the compound (1) is sufficient.
  • it is 70 mol% or less the condensate of compound (1) adheres to the inner wall of the gas-liquid interface in the reaction vessel after the reaction between the hydroxyl group in polymer (A) and compound (1). This reduces the amount of contamination generated.
  • the proportion of the units (A3) and units (A4) in the polymer (A) is preferably 5 to 70 mol%, preferably 10 to 50 mol%, based on all the polymerized units in the polymer (A). Is more preferable.
  • the proportion of the unit (A3) is 5 mol% or more, the solubility in the solvent is sufficient.
  • it is 70 mol% or less, the flexibility, chipping resistance, folding workability, and adhesion to the substrate are sufficient.
  • the proportion of the unit (A4) is within these ranges, the hardness of the coating film becomes sufficient when photocuring is performed.
  • a polymer (A) contains a unit (A1) and a unit (A2) as an essential unit.
  • the polymer (A) preferably contains at least one unit selected from the unit (A3) and the unit (A4), and is preferably a polymer that optionally contains other units.
  • Preferred unit combinations of the polymer (A) include CTFE units / hydroxyalkyl vinyl ether units / alkyl vinyl ether unit polymers, CTFE units / hydroxyalkyl vinyl ether units / alkyl vinyl ester unit weights.
  • the fluorine content of the polymer (A) is preferably 10% by mass or more, more preferably 20% by mass or more, and further preferably 25% by mass or more. When there is much fluorine content, the weather resistance of a coating film will become favorable. On the other hand, the fluorine content of the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A) is preferably 35% by mass or less. When the fluorine content is within this range, the solubility of the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A) in the solvent can be sufficiently secured.
  • the polymerization method of the polymer (A) can be carried out by a known method.
  • a normal radical polymerization method can be employed, and as the polymerization form, solution polymerization, suspension polymerization, emulsion polymerization, or the like can be employed.
  • the polymerization reaction of the polymer (A) is preferably solution polymerization using an organic solvent because the reaction system can be made uniform to facilitate the reaction.
  • organic solvent used in the polymerization reaction include benzene, toluene, xylene, ethylbenzene, aromatic petroleum naphtha, tetralin, turpentine oil, Solvesso # 100 (registered trademark of Exxon Chemical Co., Ltd.), Solvesso # 150 (Exxon Chemical ( Aromatic hydrocarbons such as ethanol, butanol and propanol; ethers such as dioxane, tetrahydrofuran and cyclopentyl methyl ether; methyl acetate, ethyl acetate, n-propyl acetate, isopropyl acetate, n acetate -Esters and ether esters such as butyl, isobutyl acetate, sec-butyl acetate, amyl a
  • the organic solvent may be only one type or a combination of two or more types.
  • the amount of the organic solvent used is not particularly limited, but it is usually preferably 5 to 95 parts by weight, more preferably 20 to 80 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer raw material.
  • the reaction temperature at the time of polymerization is appropriately changed depending on the polymerization initiator. In the case of radical polymerization, 0 to 130 ° C. is usually preferable.
  • the reaction time is preferably between 1 and 50.
  • Examples of the polymerization initiator used in the solution polymerization include ketones such as methyl ethyl ketone peroxide, cyclohexanone peroxide, 3,3,5-trimethylcyclohexanone peroxide, methylcyclohexanone peroxide, methyl acetoacetate peroxide, and acetylacetone peroxide.
  • ketones such as methyl ethyl ketone peroxide, cyclohexanone peroxide, 3,3,5-trimethylcyclohexanone peroxide, methylcyclohexanone peroxide, methyl acetoacetate peroxide, and acetylacetone peroxide.
  • an initiator such as a water-soluble peroxide, persulfate, water-soluble azo compound in water and in the presence of an anionic or nonionic emulsifier It is preferable to carry out the polymerization reaction using Since a trace amount of hydrochloric acid or hydrofluoric acid may be generated during the polymerization reaction, it is preferably removed with a buffer such as calcium carbonate or potassium carbonate after the polymerization reaction.
  • the number average molecular weight (Mn) measured by gel permeation chromatography (GPC) using polystyrene as a standard substance is preferably 5000 to 20000.
  • Mn is 5000 or more, the weather resistance of the coating film is good.
  • Mn is 20000 or less, it will become difficult to gelatinize in the case of reaction with a compound (1).
  • Lumiflon (trade name, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.), Fluonate (trade name, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals Co., Ltd.), Cefral Coat (trade name, manufactured by Central Glass Co., Ltd.), ZAFLON
  • fluororesins such as (manufactured by Toagosei Co., Ltd., trade name) and Zaffle (trade name, manufactured by Daikin Industries, Ltd.) can be used.
  • R 1 is a hydrogen atom or a monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, preferably 1 to 5 carbon atoms, and more preferably 1 or 2 carbon atoms. . Specifically, a methyl group or an ethyl group is preferable.
  • X 1 is an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, preferably an ethoxy group or a methoxy group.
  • n is an integer of 1 to 3, preferably 3, m is an integer of 1 to 5, and 2 to 4 is more preferable.
  • Specific examples of the compound (1) include 3-isocyanatopropyltrimethoxysilane, 3-isocyanatopropyltriethoxysilane, 3-isocyanatepropylmethyldimethoxysilane, 3-isocyanatepropylmethyldiethoxysilane, and 3-isocyanatepropyldimethylmethoxysilane.
  • Preferred examples include 3-isocyanatopropyldimethylethoxysilane, 4-isocyanatobutyltrimethoxysilane, 4-isocyanatobutyltriethoxysilane, 2-isocyanatoethyltrimethoxysilane, and 2-isocyanatoethyltriethoxysilane.
  • 3-isocyanatepropyltrimethoxysilane and 3-isocyanatopropyltriethoxysilane are more preferable because they are easily available. Only one type of compound (1) may be used, or a combination of two or more types may be used.
  • the compound (2) containing a metal atom used in the production method of the present invention has a structure represented by the following formula (2).
  • M is a metal atom having an oxidation number of 2 to 4 and an electronegativity of 1.3 to 2.5, or the metal atom Is an alkyl metal having one or more alkyl groups bonded thereto.
  • M in the compound (2) is a metal atom
  • M is zinc (oxidation number 2, electronegativity 1.65), tin (oxidation numbers 2 and 4, electricity Negative (1.96), lead (oxidation number 2 and 4, electronegativity 2.33), aluminum (oxidation number 3, electronegativity 1.61), titanium (oxidation number 4, electronegativity 1.54)
  • it is preferably one or more metal atoms selected from zirconium (oxidation number 4, electronegativity 1.33).
  • M is more preferably an amphoteric metal, specifically zinc, tin, or aluminum.
  • M may be an alkyl metal having one or more alkyl groups bonded to the metal atom.
  • the alkyl group is preferably an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • the number of alkyl groups bonded to one metal atom is preferably 1 to 4, and more preferably 2 or 3.
  • Z is one or more atoms or groups selected from an oxygen atom, an alkoxy group, an aryloxy group, and an acyloxy group.
  • n represents the number of Z bonded to M, and is an integer having the same value as the oxidation number of M. However, when n is 2 or more, the groups represented by Z may be different from each other.
  • two or more groups selected from Z may be linked to each other to form one or more ring structures, and there is Z that does not form a ring structure other than Z that forms a ring structure in Z.
  • Z is at least one atom or group selected from an oxygen atom, an alkoxy group, an aryloxy group, and an acyloxy group.
  • Compound (2) acts as a catalyst to promote the reaction in the reaction between the hydroxyl group and the isocyanate group.
  • the compound used as the catalyst promotes the reaction between the hydroxyl group and the isocyanate group, but the silanol group It is preferable that the reaction between each other or a silanol group and another group is not affected.
  • the compound (2) having a metal atom having an oxidation number of 2 to 4 and an electronegativity in the range of 1.3 to 2.5 and a specific ligand has an electron density on the metal atom,
  • the coordination angle with the ligand is optimized, and the reaction between the hydroxyl group and the isocyanate group is promoted, but it is considered that the reaction between the silanol groups or between the silanol group and other groups is not affected.
  • the compound (2) is a metal oxide such as zinc oxide, zirconium oxide, lead oxide, titanium oxide, tin oxide, aluminum oxide; zinc propoxide, zinc butoxide, zirconium propoxide, zirconium butoxide, lead butoxide, titanium.
  • a metal oxide such as zinc oxide, zirconium oxide, lead oxide, titanium oxide, tin oxide, aluminum oxide; zinc propoxide, zinc butoxide, zirconium propoxide, zirconium butoxide, lead butoxide, titanium.
  • Metal alkoxides such as propoxide, titanium butoxide, tin propoxide, aluminum propoxide, tin butoxide, aluminum butoxide; metal phenoxides such as zinc phenoxide, zirconium phenoxide, lead phenoxide, titanium phenoxide, tin phenoxide, aluminum phenoxide; zinc oxalate, Zinc acetate, zinc 2-ethylhexanoate, zirconium acetate, zirconium 2-ethylhexanoate, lead 2-ethylhexanoate, zirconium oxide 2-ethylhexanoate, titanium acetate , Titanium 2-ethylhexanoate, titanium 2-ethylhexanoate, tin 2-ethylhexanoate, aluminum 2-ethylhexanoate, tin acetate, aluminum acetate, dibutyltin dilaurate, tributyltin
  • metal salts of carboxylic acids are preferred because of their good catalytic action.
  • tin 2-ethylhexanoate, dibutyltin dilaurate, and tributyltin dilaurate are more preferable because they are easily available.
  • only 1 type may be sufficient as the compound (2) made to coexist in the case of reaction, and it may combine 2 or more types.
  • the compound (2) used in the production method of the present invention is in the range of 40 to 140 ppm in terms of the mass of the metal in the compound (2) with respect to the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A).
  • the lower limit of the amount of the compound (2) used is preferably 45 ppm, more preferably 50 ppm, and most preferably 60 ppm.
  • the upper limit is preferably 110 ppm, preferably 90 ppm, and most preferably 80 ppm.
  • the compound (2) has a function of promoting the reaction as a reaction catalyst. However, if the amount of the compound (2) used is too small, the compound (2) does not sufficiently function as a catalyst, and the reaction is slow or unreacted.
  • the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A) and the compound (1) may remain. However, when it is 40 ppm or more, the reaction between the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A) and the compound (1) proceeds sufficiently, and the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A) and the compound (1) that remain unreacted. ) Is reduced or eliminated.
  • the storage stability of the varnish is lowered, but when the amount of the coexisting compound (2) is not more than the amount corresponding to the 140 ppm, the remaining compound (2 ), The varnish containing the obtained polymer is not colored or gelled, and the storage stability is not impaired. Further, the self-condensate of compound (1) does not adhere to the inner wall portion of the gas-liquid interface of the reaction vessel. The remaining compound (2) is considered to cause gelation by promoting condensation between hydrolyzable silyl groups or condensation with remaining hydroxyl groups.
  • the amount of the compound (2) used in the production method of the present invention is a mass converted value of the metal in the compound (2) with respect to the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A).
  • the amount of the hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer (B) produced is the total amount (a + c) of the amount (a) of the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A) and the amount (c) of the reacted compound (1). ) (When there is no unreacted product), the amount of the compound (2) relative to the hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer produced is the metal-converted value and the above-mentioned numerical value (a / ( a + c)) times.
  • the amount of the compound (2) in the reaction mixture produced in the production method of the present invention is the mass converted value of the metal in the compound (2) with respect to the hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer (B). Therefore, it is generally about 130 ppm or less, and is usually considered to be 125 ppm or less.
  • the quantity of the compound (2) may be zero.
  • the varnish is a solution in which a synthetic resin or the like is dissolved in an organic solvent or a dispersion in which the resin is dispersed.
  • a solution in which a hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer is dissolved in an organic solvent or a dispersed dispersion is shown.
  • the solution or dispersion is a hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer, organic Components other than the solvent may be contained.
  • the compound (1) is added in an amount of 0.8 to 1.5 with respect to 1 mol of the hydroxyl group in the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A).
  • the reaction is preferably carried out at a molar ratio.
  • the lower limit of the ratio of compound (1) is preferably 0.9 times mole, and more preferably 1.0 times mole.
  • the upper limit of the ratio of the compound (1) is preferably 1.4 times mole, and more preferably 1.3 times mole.
  • the amount of the compound (1) is more than 0.8 mol, the stability when the obtained polymer is used as a coating composition is good.
  • the amount is 1.5 times mol or less, even if the compound (1) remains as an unreacted substance, there is little influence on the stability when the obtained polymer is used as a coating composition, and the compound (1 ) Self-condensate is less affected by contamination.
  • the reaction between the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A) and the compound (1) it is preferable to complete the reaction between the hydroxyl group and the isocyanate group.
  • the self-condensate of the compound (1) is mixed into the product as a contaminant, and the hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer (B) thus obtained has a large amount of hydroxyl groups. If so, the storage stability of the coating composition decreases, and the pot life becomes shorter.
  • the content of the unit having a hydroxyl group in the hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer (B) is preferably 0 to 3 mol%, and preferably 0 to 1 mol%, based on all units in the polymer. It is more preferable that
  • the reaction solvent in the reaction between the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A) and the compound (1) is preferably a solvent that does not contain active hydrogen that reacts with an isocyanate group.
  • the solvent not containing active hydrogen include ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl propyl ketone, ethyl butyl ketone, diisobutyl ketone, cyclohexanone, isophorone; methyl acetate, ethyl acetate, n-propyl acetate, isopropyl acetate, n-acetate Esters such as butyl, isobutyl acetate, t-butyl acetate; toluene, xylene, ethylbenzene, aromatic petroleum naphtha, tetralin, turpentine oil, Solvesso # 100 (registered trademark of Exxon Chemical Co., Ltd.), Solvesso
  • reaction solvent from the viewpoint of reducing the environmental burden, a solvent that complies with the PRTR method and HAPs regulation, that is, an organic solvent that does not contain an aromatic is preferable.
  • a weak solvent is also preferred.
  • the weak solvent is an organic solvent classified as a third type organic solvent in the classification of organic solvents according to the Industrial Safety and Health Law, and corresponds to one of the following (1) to (2).
  • (2) A mixture comprising two or more of (1).
  • ester solvents and ketone solvents that do not fall under the PRTR Law and HAPs regulations; paraffinic solvents and naphthenic solvents classified as third-class organic solvents.
  • paraffinic solvents and naphthenic solvents classified as third-class organic solvents.
  • a commercially available weak solvent can be used.
  • Ketone solvents and ester solvents include ketones such as methyl ethyl ketone, diisobutyl ketone, cyclohexanone and isophorone from the viewpoint of boiling point and resin solubility; methyl acetate, ethyl acetate, n-propyl acetate, isopropyl acetate, n-acetate Esters such as butyl, isobutyl acetate and t-butyl acetate can be preferably used, but t-butyl acetate which does not correspond to the second type organic solvent is more preferable in the classification of organic solvents according to the Industrial Safety and Health Act.
  • the weak solvent it is preferable to use a solvent corresponding to the above (1) or (2).
  • a solvent having an aniline point of 30 ° C. to 70 ° C. is preferred.
  • the lower limit of the aniline point is more preferably 40 ° C, and the upper limit of the aniline point is more preferably 60 ° C.
  • the aniline point exceeds 30 ° C., the old coating film is not affected, and if the aniline point is 70 ° C. or less, the fluorine-containing copolymer and polyisocyanate compound used in the present invention can be dissolved.
  • the aniline point may be measured according to the aniline point test method described in JIS K 2256.
  • Solvents commonly sold as mineral spirits include, for example, HAWS (manufactured by Shell Japan, aniline point 17 ° C.), Essonaphtha No.
  • the reaction between the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A) and the compound (1) is usually carried out at 40 to 100 ° C., preferably 50 to 80 ° C., under an inert atmosphere such as nitrogen.
  • the reaction pressure is preferably atmospheric pressure.
  • the reaction time is preferably 4 to 10 hours, particularly preferably 4 to 7 hours.
  • the reaction solvent is preferably used in an amount of 10 to 90% by weight based on the hydroxyl group-containing fluoropolymer.
  • a composition containing a hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer (B), a reaction solvent, and a compound (2) is obtained.
  • This composition may contain an unreacted hydroxyl group-containing fluoropolymer (A) or compound (1), but usually the amount thereof is the amount of hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer (B). This is negligible compared to.
  • the obtained composition can be used as it is as a varnish for coatings. That is, it can be set as the varnish whose reaction solvent is an organic solvent.
  • the hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer (B) can be separated, and an organic solvent can be newly added to the separated hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer (B) to make a varnish.
  • the compound (2) may be present in the varnish as described above, it may remain in the separated hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer (B).
  • a weak solvent is preferred as the organic solvent in the varnish.
  • a weak solvent as the reaction solvent
  • the composition containing the hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer (B), the reaction solvent and the compound (2) obtained by the production method of the present invention is weakened as it is. It can be set as the varnish containing a solvent.
  • the silyl group-containing fluoropolymer (B) can be separated and a weak solvent can be newly added to make a varnish containing the weak solvent.
  • the weak solvent When a weak solvent having a boiling point higher than that of the reaction solvent is used, the weak solvent is added to the mixture obtained by the production without separating the water-decomposable silyl group-containing fluoropolymer (B), and then the reaction solvent. It is also possible to use a method of evaporating and removing. Thus, even if it is a case where solvents other than a weak solvent are used as a reaction solvent, it can be set as the varnish containing a weak solvent with the above solvent substitution methods. That is, by producing a composition containing a reaction solvent and a hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer (B) using a reaction solvent other than the weak solvent, and then substituting the reaction solvent with a weak solvent.
  • a varnish containing a weak solvent and a hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer can be obtained.
  • compound (2) may be removed or may remain.
  • the varnish containing organic solvents other than a weak solvent can be manufactured with a solvent substitution method etc. similarly to the case of the said weak solvent.
  • an organic solvent other than the solvent not containing active hydrogen that reacts with the isocyanate group may be used as at least part of the organic solvent in the varnish. it can.
  • an alcohol solvent can be used.
  • a dehydrating agent is added after the reaction in order to further improve the storage stability of the polymer and its pot life.
  • a dehydrating agent is added after the reaction in order to further improve the storage stability of the polymer and its pot life.
  • An organic solvent that cannot be used as a reaction solvent such as an alcohol solvent can be added together with the dehydrating agent.
  • the dehydrating agent can be added to the composition containing the hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer (B), the reaction solvent, and the compound (2), which is first obtained in the production method of the present invention.
  • a varnish containing a dehydrating agent can be stored for a long time.
  • the dehydrating agent ortho acid esters, acetals and hemiacetals represented by the following formula (3) are preferable.
  • R 2 in the formula (3) represents a linear or branched alkyl group having 1 to 5 carbon atoms.
  • R 3 and R 4 each represent a hydrogen atom or a linear or branched alkyl group having 1 to 5 carbon atoms.
  • Y represents a hydrogen atom or an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms.
  • the boiling point of the dehydrating agent is preferably 150 ° C. or less, more preferably 5 to 100 ° C. When the boiling point of the dehydrating agent is within this range, it is difficult for the dehydrating agent to remain in the coating film when the coating film is dried and cured, and the coating film can be formed in a short time.
  • orthoesters include orthoformates such as trimethyl orthoformate, triethyl orthoformate and tripropyl orthoformate; orthoacetic esters such as trimethyl orthoacetate, triethyl orthoacetate and tripropyl orthoacetate; orthopropion Orthopropionic acid esters such as trimethyl acid, triethyl orthopropionate and tripropyl orthopropionate are preferred.
  • acetals either a compound derived from a ketone compound or a compound derived from an aldehyde compound is preferred, but a compound derived from an aldehyde tends to have a high dehydration effect and is more preferred.
  • dimethoxymethane, 1,1-dimethoxyethane, 1,1-dimethoxypropane, diethoxyethane, 1,1-diethoxyethane, 1,1-diethoxypropane and the like are preferable.
  • both a compound derived from a ketone compound and a compound derived from an aldehyde compound are preferable, but a compound derived from an aldehyde tends to have a higher dehydration effect and is more preferable.
  • Specific examples of hemiacetals include 1-methoxy-1-ethanol, 1-methoxy-1-propanol, 1-methoxy-1-butanol, 1-ethoxy-1-ethanol, 1-ethoxy-1-propanol, 1 -Ethoxy-1-butanol is preferred.
  • the addition amount of the dehydrating agent is preferably in the range of 0.5 to 30.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer (B) obtained by the production method of the present invention. . Further, the range of 1.0 to 20.0 parts by mass is more preferable, and the range of 2.0 to 10.0 parts by mass is more preferable.
  • the amount of the dehydrating agent is 0.5 parts by mass or more, the storage stability and pot life of the hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer (B) can be improved due to a sufficient dehydrating effect. Moreover, if it is 30.0 mass parts or less, hardening will not be inhibited in the case of paint-izing, and the coating film will not be hard to cure. Only one type of dehydrating agent may be used, or a combination of two or more types may be used.
  • the hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer (B) obtained by the production method of the present invention can be used as a fluororesin for highly weather-resistant fluororesin coatings.
  • a paint additive can be blended with the varnish containing the hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer (B) to form a paint.
  • the varnish preferably contains the dehydrating agent.
  • the paint additive refers to a curing agent, a curing catalyst, a pigment, other resins, an ultraviolet absorber, a leveling agent, an antifoaming agent, and the like.
  • an isocyanate curing agent or a silane curing agent can be preferably used.
  • the isocyanate-based curing agent also includes a blocked isocyanate-based curing agent. Specifically, 2,4-tolylene diisocyanate, diphenylmethane-4,4-diisocyanate, xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, lysine methyl ester diisocyanate, Preference is given to methylcyclohexyl diisocyanate, trimethylhexamethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, their trimers, adducts and burettes thereof.
  • silane curing agent examples include tetrafunctional alkoxysilanes such as tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, and tetraisopropoxysilane, and partial hydrolysis condensates thereof; methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, Trifunctional alkoxysilanes such as phenyltriethoxysilane, hexyltrimethoxysilane, hexyltriethoxysilane, decyltrimethoxysilane, trifluoropropyltrimethoxysilane, and their partial hydrolysis condensates; dimethyldimethoxysilane, diphenyldimethoxysilane, Bifunctional alkoxysilanes such as dimethyldiethoxysilane and diphenyldiethoxysilane, and partial hydrolysis condensates thereof are preferred.
  • Curing catalysts include acidic phosphoric acid esters such as phosphoric acid monoesters and phosphoric acid diesters; acidic boric acid esters such as boric acid monoesters and boric acid diesters; addition reaction products of acidic phosphoric acid esters with amines, Amine adducts such as an addition reaction product of an acid compound and an amine; metal esters such as tin octylate and dibutyltin dilaurate; metal chelates such as tris (acetylacetonate) aluminum and tetrakis (acetylacetonate) zirconium; Metal alkoxides such as aluminum isopropoxide and titanium butoxide are preferred.
  • the addition amount of the curing catalyst is preferably 0.01 to 10.0% by weight, more preferably 0.05 to 5.0% by weight, based on the hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer.
  • the pigment examples include inorganic pigments such as carbon black and titanium oxide, and organic pigments such as phthalocyanine blue, phthalocyanine green, quinacridone red, indanthrene orange, and isoindolinone-based yellow.
  • the titanium oxide is preferably a surface-coated titanium oxide, and the titanium oxide can be obtained, for example, as Ishihara Sangyo Co., Ltd., trade name “PFC-105”; Sakai Chemicals, trade name “D-918”.
  • the amount of the pigment added is preferably 10.0 to 80.0% by weight, more preferably 20.0 to 70.0% by weight, based on the hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer.
  • resins include acrylic resins, polyester resins, acrylic polyol resins, polyester polyol resins, urethane resins, acrylic silicone resins, silicone resins, alkyd resins, epoxy resins, oxetane resins, amino resins, and other non-fluorinated resins.
  • a fluororesin other than the fluoropolymer (A) is preferred.
  • Other resins may have a reaction curable site. The amount of other resin added is preferably 3.0 to 70.0% by weight, more preferably 5.0 to 50.0% by weight, based on the hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer.
  • the ultraviolet absorber benzophenone compounds, benzotriazole compounds, triazine compounds, cyanoacrylate compounds, and the like are preferable.
  • the compounds include “Viosorb130”, “Viosorb582”, “Viosorb583” (manufactured by Kyodo Pharmaceutical Co., Ltd., trade name), “Tinuvin 320”, “Tinuvin 982”, “Tinuvin 1130”, “Tinuvin 400” (above, ⁇ Available as Specialty Chemicals, trade name).
  • the addition amount of the ultraviolet absorber is preferably 0.01 to 10.0% by weight, more preferably 0.05 to 5.0% by weight based on the hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer.
  • Leveling agents are trade names “Polyflow No. 7”, “Polyflow No. 50E”, “Polyflow No. 55”, “Polyflow No. 75”, “Polyflow No. 77”, “Polyflow No. 85”, “Polyflow” manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd. “No. S”, “Polyflow No. 90”, and trade names “Disparon L-1980-50”, “Dispalon L-1982-50”, “Dispalon L-1983-50”, “Dispalon L-1984-50” manufactured by Enomoto Kasei Co., Ltd.
  • the amount of the leveling agent added is preferably 0.01 to 10.0% by weight, more preferably 0.05 to 5.0% by weight, based on the hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer.
  • Defoaming agents are trade names “Floren AC-300HF”, “Floren AC-326F”, “Floren AC-901HF”, “Floren AC-903HF”, “Floren AC-1190HF” manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd., and Enomoto Kasei Co., Ltd.
  • the trade names “Disparon LAP-10”, “Dispalon LAP-20”, “Disparon LAP-30” and the like are available.
  • the addition amount of the antifoaming agent is preferably 0.01 to 10.0% by weight, more preferably 0.05 to 5.0% by weight, based on the hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer.
  • the fluororesin paint containing the hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer obtained by the production method of the present invention can be applied to various base materials, and the base material to be applied is not particularly limited, concrete, Examples include inorganic substances such as natural stone and glass; metals such as iron, stainless steel, aluminum, copper, brass, and titanium; and organic substances such as plastic, rubber, adhesive, and wood. Moreover, FRP which is an organic inorganic composite material, resin reinforced concrete, fiber reinforced concrete, etc. are mentioned.
  • the fluororesin paint containing the hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer obtained by the production method of the present invention includes transport equipment such as automobiles, trains and airplanes; civil engineering members such as bridge members and steel towers; Industrial equipment such as tanks and pipes; building exteriors, doors, window gates, monuments, poles, and other building materials; road median strips, guardrails, sound barriers, polycarbonate, acrylic and other light-transmitting plates; communications In addition to equipment; electrical and electronic components; etc., it can also be used for wind power generation paints, solar battery backsheet paints, solar battery surface protection paints, solar power mirror coating liquids, and the like.
  • Example 1 A mineral spirit solution (326.5 g) of the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A) obtained in Production Example 1 was added to a 500 ml four-necked flask equipped with a thermometer, a reflux condenser, and a stirrer, and 3-isocyanate. Propyltriethoxysilane (38.1 g) and tin 2-ethylhexanoate (0.05 g) were added, and the reaction was performed at 50 ° C. for 5 hours in a nitrogen atmosphere.
  • the amount of reacted 3-isocyanatopropyltriethoxysilane (compound (1)) is 1 mole per mole of the hydroxyl group of the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A), and the amount of compound (2) added was 61.3 ppm in terms of tin metal alone relative to the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A).
  • Example 2 Except that 3-isocyanatopropyltriethoxysilane (38.1 g) of Example 1 was changed to (45.7 g) and tin 2-ethylhexanoate (0.05 g) was changed to (0.1 g), In the same manner as in Example 1, a composition (nonvolatile content: 70.0%) containing the fluoropolymer (B) was obtained.
  • the amount of reacted 3-isocyanatopropyltriethoxysilane (compound (1)) is 1.2 times mole to 1 mole of hydroxyl group of the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A). The amount added was 122.0 ppm in terms of tin metal alone with respect to the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A).
  • Example 3 A composition (nonvolatile content) containing the fluoropolymer (B) in the same manner as in Example 1 except that 3-isocyanatepropyltriethoxysilane (38.1 g) in Example 1 was changed to (34.3 g). 70.0%) was obtained.
  • the reacted 3-isocyanatopropyltriethoxysilane (compound (1)) is 0.9-fold mol with respect to 1 mol of the hydroxyl group of the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A).
  • the amount added was 61.3 ppm in terms of tin metal alone relative to the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A).
  • Example 4 Contains fluoropolymer (B) in the same manner as in Example 1 except that tin 2-ethylhexanoate (0.05 g) in Example 1 is changed to zinc 2-ethylhexanoate (0.1 g). To obtain a composition (non-volatile content: 70.0%). The reacted 3-isocyanatopropyltriethoxysilane (compound (1)) is 1.0-fold mol with respect to 1 mol of the hydroxyl group of the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A). The amount added was 77.4 ppm in terms of zinc metal alone with respect to the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A).
  • Example 5 Contains fluoropolymer (B) in the same manner as in Example 1 except that tin 2-ethylhexanoate (0.05 g) in Example 1 is changed to zirconium 2-ethylhexanoate (0.2 g). To obtain a composition (non-volatile content: 70.0%). The amount of reacted 3-isocyanatopropyltriethoxysilane (compound (1)) is 1.0 mole per mole of the hydroxyl group of the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A). The amount added was 102.1 ppm in terms of zirconium metal alone with respect to the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A).
  • Example 6 The fluoropolymer (B) is contained in the same manner as in Example 1 except that tin 2-ethylhexanoate (0.05 g) in Example 1 is changed to aluminum trisacetylacetonate (0.3 g). A composition (nonvolatile content: 70.0%) was obtained.
  • the reacted 3-isocyanatopropyltriethoxysilane (compound (1)) is 1.0-fold mol with respect to 1 mol of the hydroxyl group of the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A). The amount added was 104.1 ppm in terms of aluminum metal alone with respect to the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A).
  • Example 7 In an autoclave with a stainless steel stirrer with an internal volume of 300 ml, 3-ethyl-3-vinyloxymethyloxetane (33.5 g), hydroxyethyl vinyl ether (17.3 g), xylene (100.0 g), ethanol (17.7 g) Potassium carbonate (1.0 g) was added all at once, and dissolved oxygen was removed with nitrogen. Next, chlorotrifluoroethylene (45.8 g) was introduced into the autoclave and the temperature was gradually raised. After reaching 55 ° C., a 50% xylene solution (0.6 g) of t-butylperoxypivalate was added.
  • the reacted 3-isocyanatopropyltriethoxysilane (compound (1)) is 1.0-fold mol with respect to 1 mol of the hydroxyl group of the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A).
  • the amount added was 61.3 ppm in terms of tin metal alone relative to the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A).
  • Example 1 A composition containing the fluoropolymer (B) was obtained in the same manner as in Example 1 except that tin 2-ethylhexanoate (0.05 g) in Example 1 was changed to (0.025 g).
  • the reacted 3-isocyanatopropyltriethoxysilane (compound (1)) is 1.0-fold mol with respect to 1 mol of the hydroxyl group of the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A).
  • the amount added was 30.5 ppm in terms of tin metal alone with respect to the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A).
  • Example 2 A composition containing the fluoropolymer (B) was obtained in the same manner as in Example 1 except that tin 2-ethylhexanoate (0.05 g) in Example 1 was changed to (0.3 g).
  • the reacted 3-isocyanatopropyltriethoxysilane (compound (1)) is 1.0-fold mol with respect to 1 mol of the hydroxyl group of the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A).
  • the amount added was 367.0 ppm in terms of tin metal alone with respect to the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A).
  • the reacted 3-isocyanatopropyltriethoxysilane (compound (1)) is 1.0-fold mol with respect to 1 mol of the hydroxyl group of the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A).
  • the addition amount was 31.4 ppm in terms of simple tin metal with respect to the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A).
  • Example 4 A composition containing a fluoropolymer (B) in the same manner as in Example 1 except that tin 2-ethylhexanoate (0.05 g) in Example 1 was changed to (0.2 g) (nonvolatile content: 70 0.0%).
  • the reacted 3-isocyanatopropyltriethoxysilane (compound (1)) is 1.0-fold mol with respect to 1 mol of the hydroxyl group of the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A).
  • the amount added was 245.0 ppm in terms of tin metal alone with respect to the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A).
  • compositions containing the fluoropolymers (B) obtained in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 5 were evaluated by the following storage stability test.
  • the molar ratio represents the amount of the compound (1) reacted per mole of hydroxyl groups of the hydroxyl group-containing fluoropolymer (A).
  • the present invention provides a process for producing a hydrolyzable silyl group-containing fluoropolymer having excellent storage stability and sufficient pot life.

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Abstract

　本発明は、貯蔵安定性に優れ、充分な可使時間を有する加水分解性シリル基含有含フッ素重合体の製造方法を提供することを目的とする。　水酸基含有含フッ素重合体の水酸基に対して、イソシアネート基を有するアルコキシシランのイソシアネート基を反応させて加水分解性シリル基含有含フッ素重合体を製造する際に、特定の金属原子を含有する化合物を一定の濃度存在させて反応を行う。

Description

加水分解性シリル基含有含フッ素重合体の製造方法および加水分解性シリル基含有含フッ素重合体含有組成物
　本発明は、加水分解性シリル基含有含フッ素重合体の製造方法および加水分解性シリル基含有含フッ素重合体含有組成物に関する。
　フッ素樹脂塗料は、含フッ素重合体が配合された塗料であり、耐候性や耐紫外線性に優れることから、近年、メンテナンスフリーの高性能塗料として、高層建築、大型構造物、船舶、車両、住宅物件、橋梁等幅広い用途で使用されている。特に、加水分解性シリル基を含有する含フッ素重合体は、硬化剤として、取り扱いのし易いオルガノシラン系硬化剤を使用できるため、地球環境への影響が少ない環境対応型塗料用のフッ素樹脂として有用である。さらに、加水分解性シリル基を含有する含フッ素重合体を、フッ素樹脂塗料の原料として使用した場合には、耐候性や硬度、撥水性等の塗膜物性が向上するため、塗膜の高機能化の観点からも有用である。
　しかし、加水分解性シリル基含有含フッ素重合体は、空気中の水分などにより、加水分解性シリル基の内部架橋反応が容易に進行してゲル化してしまい、実用上充分な可使時間および貯蔵安定性を確保することは非常に困難であった。
　加水分解性シリル基含有含フッ素重合体の製造方法としては、有機金属触媒として、水酸基含有含フッ素重合体に対してジブチル錫ジラウレートを、錫金属単体の質量換算で、２５～３５ｐｐｍの存在下、または、有機金属触媒が存在しない条件下において、水酸基含有含フッ素重合体の水酸基に、イソシアネート基を有するアルコキシシラン化合物を反応させる方法が提案されている（特許文献１～３）。しかしながら、いずれの製造方法においても、貯蔵安定性に優れ、充分な可使時間を有する加水分解性シリル基含有含フッ素重合体を得ることは困難であった。
特開昭６２－１４９７６４号公報（実施例１～４） 特開昭６３－３０５７１号公報（実施例１、２） 特開平４－２２２８７７号公報（参考例１～３）
　本発明は、貯蔵安定性に優れ、充分な可使時間を有する加水分解性シリル基含有含フッ素重合体の製造方法を提供することを目的とする。
　本発明者らは、水酸基含有含フッ素重合体の水酸基に対して、イソシアネート基を有するアルコキシシラン化合物のイソシアネート基を反応させる際に、反応触媒として使用する金属原子を含有する化合物の種類および量が、加水分解性シリル基含有含フッ素重合体の貯蔵安定性に影響を及ぼすことを見出し、本発明に至った。
　すなわち、水酸基含有含フッ素重合体の水酸基に対して、イソシアネート基を有するアルコキシシランのイソシアネート基を反応させる際に、特定の金属原子を含有する化合物を一定の濃度存在させて反応を行うことで、貯蔵安定性に優れ、充分な可使時間を有する加水分解性シリル基含有含フッ素重合体を製造できることを見出したものである。
　本発明は、次の［１］～［１５］である。
［１］水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）と下式（１）で表される化合物（１）とを、反応溶媒および下式（２）で表わされる化合物（２）の存在下で、かつ、該化合物（２）の量を水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）に対して化合物（２）中の金属の質量換算で４０～１４０ｐｐｍとして反応させることにより下式（３）で表される基を有する含フッ素重合体（Ｂ）を得ることを特徴とする加水分解性シリル基含有含フッ素重合体の製造方法。
　　　　　ＯＣＮ（ＣＨ２）ｍＳｉＸ１ ｎＲ１ ３－ｎ　　　（１）
（式（１）中、Ｒ１は水素原子または炭素数１～１０の１価炭化水素基、Ｘ１は炭素数１～５のアルコキシ基、ｎは１～３の整数、ｍは１～５の整数を示す。）
　　　　　ＭＺｎ　　　（２）
（式（２）中、Ｍは、酸化数２～４であって、かつ電気陰性度が１．３～２．５の金属原子であるかまたは該金属原子に１個以上のアルキル基が結合したアルキル金属であり、Ｚは、酸素原子、アルコキシ基、アリールオキシ基、およびアシルオキシ基から選ばれる１種以上の原子または基である。ｎは、Ｍに結合するＺの数を示し、Ｍの酸化数と同じ値の整数である。ただし、ｎが２以上の場合は、Ｚで表わされる基は、互いに異なっていてもよい。また、Ｚから選ばれる基の２以上の基が互いに連結して１個以上の環構造を形成していてもよく、Ｚ中に環構造を形成するＺ以外に環構造を形成しないＺが存在する場合の該Ｚは、酸素原子、アルコキシ基、アリールオキシ基、およびアシルオキシ基から選ばれる１種以上の原子または基である。）
　　　　－ＯＣ（Ｏ）ＮＨ（ＣＨ２）ｍＳｉＸ１ ｎＲ１ ３－ｎ　　　（３）
　（式（３）中、Ｒ１、Ｘ１、ｎ、およびｍは、前記と同じ意味を示す。）
［２］Ｍが、亜鉛、錫、鉛、アルミニウム、チタン、およびジルコニウムから選ばれる１種以上の金属原子である［１］に記載の加水分解性シリル基含有含フッ素重合体の製造方法。
［３］水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）中の水酸基１モルに対して、式（１）で表される化合物（１）を０．８～１．５倍モル反応させる［１］または［２］に記載の加水分解性シリル基含有含フッ素重合体の製造方法。
［４］水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）が、フルオロオレフィンに基づく繰り返し単位（Ａ１）および水酸基含有モノマーに基づく繰り返し単位（Ａ２）を含む重合体であり、さらに、アルキル基と重合性不飽和基とがエーテル結合またはエステル結合によって連結されてなるモノマーに基づく繰り返し単位（Ａ３）、および置換基を有していてもよいオキセタニル基含有モノマーに基づく単位（Ａ４）から選ばれる１種以上の繰り返し単位を含む重合体である［１］～［３］のいずれかに記載の加水分解性シリル基含有含フッ素重合体の製造方法。
［５］反応溶媒が弱溶剤である、［１］～［４］のいずれかに記載の加水分解性シリル基含有含フッ素重合体の製造方法。
［６］前記［１］～［５］のいずれかに記載の製造方法で製造された加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）と、前記製造方法に使用された反応溶媒とを含む組成物。
［７］組成物がさらに前記製造方法に使用された化合物（２）を含む、［６］に記載の組成物。
［８］弱溶剤以外の反応溶媒を使用して［１］～［４］のいずれかに記載の製造方法で反応溶媒と加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）とを含む組成物を製造し、次いで前記反応溶媒を弱溶剤に溶媒置換することを特徴とする弱溶剤と加水分解性シリル基含有含フッ素重合体とを含む組成物の製造方法。
［９］弱溶剤を含む組成物が、さらに、加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）を製造する反応に使用された化合物（２）を含む、［８］に記載の組成物の製造方法。
［１０］前記［８］または［９］に記載の製造方法で製造された、弱溶剤と加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）とを含む組成物。
［１１］前記［６］、［７］または［１０］に記載の組成物に、オルト酸エステル類、アセタール類およびヘミアセタール類からなる群から選ばれる少なくとも１種の脱水剤を、含フッ素重合体（Ｂ）の１００質量部に対して０．１～１０．０質量部添加することを特徴とする脱水剤含有組成物の製造方法。
［１２］前記［１］～［５］のいずれかに記載の製造方法で製造された加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）とオルト酸エステル類、アセタール類およびヘミアセタール類からなる群から選ばれる少なくとも１種の脱水剤と弱溶剤とを含み、前記脱水剤の含有量が前記含フッ素重合体（Ｂ）の１００質量部に対して０．１～１０．０質量部であることを特徴とする脱水剤含有組成物。
［１３］前記［１］～［５］のいずれかに記載の製造方法で製造された加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）とオルト酸エステル類、アセタール類およびヘミアセタール類からなる群から選ばれる少なくとも１種の脱水剤と弱溶剤と塗料用添加剤とを含み、前記脱水剤の含有量が前記含フッ素重合体（Ｂ）の１００質量部に対して０．１～１０．０質量部であることを特徴とする塗料用組成物。
［１４］前記［１］～［５］のいずれかに記載の製造方法で製造された加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）と弱溶剤と塗料用添加剤とを含む、塗料用組成物。
［１５］前記塗料組成物が、さらに、加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）を製造する反応に使用された化合物（２）を含む、［１３］または［１４］に記載の塗料用組成物。
　本発明によれば、従来では達成し得なかった超長期の貯蔵安定性に優れ、充分な可使時間を有する加水分解性シリル基含有含フッ素重合体の製造方法が提供される。
　以下において本発明を詳しく説明する。
　本明細書では、モノマーが重合することによって得られる重合単位を「単位」と、フルオロオレフィンに基づく繰り返し単位（Ａ１）を「フルオロオレフィンの単位（Ａ１）」または単に「単位（Ａ１）」と記載することがある。その他の重合単位についても同様に記載することがある。
　また、本明細書において、式（１）で表される化合物（１）を「化合物（１）」と、式（２）で表される化合物（２）を「化合物（２）」と表わすことがある。（メタ）アクリル酸との記載は、「アクリル酸」または「メタクリル酸」を表わす。（メタ）アクリロイルとの記載は、「アクリロイル」または「メタクリロイル」を表わす。
　本発明は、水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）の水酸基に、下式（１）で表される化合物（１）のイソシアネート基を反応させることにより得られる下式（３）で表わされる基を有する含フッ素重合体の製造において、下式（２）で表わされる化合物（２）を水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）に対して、化合物（２）中の金属の質量換算で４０～１４０ｐｐｍ存在させて反応を行うことを特徴とする。
　　　　　ＯＣＮ（ＣＨ２）ｍＳｉＸ１ ｎＲ１ ３－ｎ　　（１）
（式（１）中、Ｒ１は水素原子または炭素数１～１０の１価炭化水素基、Ｘ１は炭素数１～５のアルコキシ基、ｎは１～３の整数、ｍは１～５の整数を示す。）
　　　　　ＭＺｎ　　　（２）
（式（２）中、Ｍは、酸化数２～４であり、かつ電気陰性度が１．３～２．０の金属原子であるかまたは該金属原子に１個以上のアルキル基が結合したアルキル金属であり、Ｚは、酸素原子、アルコキシ基、フェノキシ基、アシルオキシ基である。ｎは、Ｍに結合するＺの数を示し、Ｍの酸化数と同じ値の整数である。ただし、ｎが２以上の場合は、Ｚで表わされる基は、互いに異なっていてもよい。また、Ｚから選ばれる基の２以上の基が互いに連結して１個以上の環構造を形成していてもよく、Ｚ中に環構造を形成しないＺが存在する場合の該Ｚは、酸素原子、アルコキシ基、アリールオキシ基、およびアシルオキシ基から選ばれる１種以上の原子または基である。）
　　　　　－ＯＣ（Ｏ）ＮＨ（ＣＨ２）ｍＳｉＸ１ ｎＲ１ ３－ｎ　　　（３）
（式（３）中、Ｒ１、Ｘ１、ｎ、およびｍは、前記と同じ意味を示す。）。
　［水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）］
　水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）（以下、「重合体（Ａ）」ということもある。）は、フッ素原子および水酸基を有する重合体である。フルオロオレフィンの単位（Ａ１）および水酸基含有モノマーの単位（Ａ２）を含有することが好ましい。また、単位（Ａ１）および単位（Ａ２）の他に、アルキル基と重合性不飽和基とがエーテル結合またはエステル結合によって連結されてなるモノマー（以下、「アルキル基含有モノマー」という。）の単位（Ａ３）、および置換基を有していてもよいオキセタニル基含有モノマーの単位（Ａ４）から選ばれる１種以上の単位を含むことが好ましい。
　［フルオロオレフィンに基づく単位（Ａ１）］
　フルオロオレフィンに基づく単位（Ａ１）は、フルオロオレフィンが重合して形成された重合単位である。フルオロオレフィンは、不飽和炭化水素化合物の水素原子の１個以上がフッ素原子で置換された化合物であり、かつ、残余の水素原子の一部または全部が塩素原子で置換されていてもよい、重合性の化合物である。
　水素原子のうちフッ素原子で置換されている水素原子の数（以下、「フッ素付加数」という。）は２以上が好ましく、３～４がより好ましい。フッ素付加数が２以上であると、塗膜の耐候性が充分となる。
　フルオロオレフィンとしては、テトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニリデン、フッ化ビニル等の炭素数２～３のフルオロオレフィンが好ましく、塗膜の耐候性、耐溶剤性の観点からテトラフルオロエチレン（以下、「ＴＦＥ」という。）、クロロトリフルオロエチレン（以下、「ＣＴＦＥ」という。）がより好ましい。
　重合体（Ａ）中に含まれる単位（Ａ１）は、１種のみでもよいし、２種類以上でもよい。
　［水酸基含有モノマーに基づく単位（Ａ２）］
　水酸基含有モノマーに基づく単位（Ａ２）は、水酸基含有モノマーが重合して形成された重合単位である。水酸基含有モノマーとしては、ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、シクロへキサンジメタノールモノビニルエーテル等のヒドロキシアルキルビニルエーテル類；ジエチレングリコールモノビニルエーテル、トリエチレングリコールモノビニルエーテル、テトラエチレングリコールモノビニルエーテル等のポリエチレングリコールモノビニルエーテル類；ヒドロキシエチルアリルエーテル、ヒドロキシブチルアリルエーテル、シクロへキサンジメタノールモノアリルエーテル等のヒドロキシアルキルアリルエーテル類；ジエチレングリコールモノアリルエーテル、トリエチレングリコールモノアリルエーテル、テトラエチレングリコールモノアリルエーテル等のポリエチレングリコールモノアリルエーテル類；ヒドロキシ酢酸ビニルエステル、３－ヒドロキシプロピオン酸ビニルエステル、４－ヒドロキシ酪酸ビニルエステル等のヒドロキシアルキルカルボン酸ビニルエステル類；ヒドロキシ酢酸アリルエステル、３－ヒドロキシプロピオン酸アリルエステル、４－ヒドロキシ酪酸アリルエステル等のヒドロキシアルキルカルボン酸アリルエステル類；（メタ）アクリル酸ヒドロキシメチルエステル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチルエステル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピルエステル、（メタ）アクリル酸１、４－シクロヘキサンジメタノールモノエステル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル類；ビニル酢酸ヒドロキシメチルエステル、ビニル酢酸２－ヒドロキシエチルエステル、ビニル酢酸３－ヒドロキシプロピルエステル、ビニル酢酸１、４－シクロヘキサンジメタノールモノエステル等のビニル酢酸ヒドロキシアルキルエステルが好ましい。
　水酸基含有モノマーがポリエチレングリコールモノビニルエーテル類またはポリエチレングリコールモノアリルエーテル類である場合には、多量化数は２～２０が好ましく、２～１５がより好ましく、２～１０がさらに好ましい。
　水酸基含有モノマーとしては、交互共重合性に優れ、かつ、化合物（１）との反応性が高いことから、ヒドロキシアルキルビニルエーテル類、ポリエチレングリコールモノビニルエーテル類がより好ましい。具体的には、ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテルがより好ましい。
　重合体（Ａ）中に含まれる単位（Ａ２）は、１種のみでもよいし、２種類以上でもよい。
　［アルキル基含有モノマーに基づく単位（Ａ３）］
　アルキル基含有モノマーに基づく単位（Ａ３）は、アルキル基含有モノマーが重合して形成された重合単位である。アルキル基含有モノマーは、アルキル基と重合性不飽和基とがエーテル結合またはエステル結合によって連結（以下、該エーテル結合とエステル結合を合わせて「連結結合」という。）されたモノマーである。連結結合がエステル基の場合、重合性の不飽和基はエステル結合の酸素原子と結合していることが好ましい。
　重合性不飽和基としては、ビニル基、アリル基、１－プロペニル基等のエチレン性不飽和基が好ましい。また、該重合性不飽和基と連結結合とは、ビニルエーテル、アリルエーテル、ビニルエステル、アリルエステルの構造となっていることが好ましい。
　アルキル基は、炭素数２～１６であることが好ましく、炭素数２～１０であることがより好ましい。アルキル基の構造としては、直鎖アルキル基または分岐アルキル基が好ましく、環状構造を有していてもよい。該環状構造としては、シクロペンチル基やシクロへキシル基等が好ましい。アルキル基の構造としては、溶剤として後述する弱溶剤を用いた場合に、重合体（Ａ）の溶剤への溶解性が良好であることから、分岐アルキル基がより好ましく、炭素数３～１０の分岐アルキル基が特に好ましい。
　重合によって単位（Ａ３）を形成するモノマーとしては、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、２－エチルヘキシルビニルエーテル、シクロへキシルビニルエーテル等のビニルエーテル類；エチルアリルエーテル、ブチルアリルエーテル、シクロヘキシルアリルエーテル等のアリルエーテル類；酢酸ビニル、ピバリン酸ビニル、安息香酸ビニル、バーサチック酸ビニル等のビニルエステル類；酢酸アリル、ピバリン酸アリル、安息香酸アリル、バーサチック酸アリル等のアリルエステル類等が好ましい。単位（Ａ３）を形成するモノマーは、溶剤として後述する弱溶剤を用いた場合に水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）の溶剤への溶解性が向上することから、エチルビニルエーテル、２－エチルヘキシルビニルエーテル、バーサチック酸ビニルが特に好ましい。
　重合体（Ａ）中に含まれる単位（Ａ３）は、１種のみでもよいし、２種類以上でもよい。
　［オキセタニル基含有モノマーに基づく単位（Ａ４）］
　オキセタニル基含有モノマーに基づく単位（Ａ４）は、オキセタニル基を含有するモノマーが重合して形成された重合単位である。オキセタニル基含有モノマーにおけるオキセタニル基は、オキセタン環上に置換基を有していてもよい。オキセタニル基含有モノマーとしては、オキセタニル基を含有するビニルエーテル、オキセタニル基を含有するアリルエーテル、オキセタニル基を含有するイソプロペニルエーテル、オキセタニル基を含有する（メタ）アクリル酸エステル、およびこれらのモノマーにおけるオキセタニル基のオキセタン環上に置換基を有するモノマーが挙げられる。
　具体的には、３－エチル－３－ビニロキシメチルオキセタン、３－エチル－３－（４－ビニロキシシクロへキシルオキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－アリロキシメチルオキセタン、３－メタクリロキシメチル－３－エチルオキセタン、３－アクリロイルオキシメチル－３－エチルオキセタン等が好ましい。入手性およびフルオロオレフィンとの交互共重合性の点から３－エチル－３－ビニロキシメチルオキセタンがより好ましい。
　重合体（Ａ）中に含まれる単位（Ａ４）は、１種のみでもよいし、２種類以上でもよい。
　［その他の単位］
　重合体（Ａ）は、前記（Ａ１）～（Ａ４）以外にも、それら以外の単位（以下、「他の単位」という。）を含んでもよい。
　他の単位を形成するモノマーは、塗料化の際に、塗膜の強靭性、耐溶剤性等を高めるために、架橋性のモノマーが好ましい。
　具体的には、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、ウンデシレン酸などのカルボキシル基含有モノマー；無水マレイン酸等の無水カルボン酸基含有モノマー；グリシジルビニルエーテル、グリシジルビニルエステル、グリシジルアリルエーテル、グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有モノマーが好ましく挙げられる。
　他の単位が重合体（Ａ）に含有される場合、重合体（Ａ）中の全重合単位に対する他の単位の割合は０～５モル％が好ましい。他の単位の割合が０モル％であるとは、他の単位を含まないことを意味する。他の単位を含む場合の下限は０モル超％であるが、０．０１モル％が好ましい。
　重合体（Ａ）中に含まれる他の単位は、１種のみでもよいし、２種類以上でもよい。
　［水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）中の単位（Ａ１）、単位（Ａ２）および単位（Ａ３）または単位（Ａ４）の含有量］
　重合体（Ａ）中の単位（Ａ１）の割合は、重合体（Ａ）中の全重合単位に対して、１０～９０モル％が好ましく、２０～８０モル％がより好ましい。単位（Ａ１）の割合が１０モル％以上であると塗膜の耐候性が充分となる。９０モル％以下であると溶剤に対する溶解性が充分となる。
　重合体（Ａ）中の単位（Ａ２）の割合は、重合体（Ａ）中の全重合単位に対して、１～７０モル％が好ましく、５～５０モル％がより好ましい。単位（Ａ２）の割合が１モル％以上であると、重合体（Ａ）と化合物（１）との相溶性が充分となる。７０モル％以下であると、重合体（Ａ）中の水酸基と化合物（１）との反応後、反応容器内の気液界面の内壁部に対して化合物（１）の縮合物が付着しすることにより発生するコンタミの量が少なくなる。
　重合体（Ａ）中の単位（Ａ３）および単位（Ａ４）の割合は、それぞれ独立に重合体（Ａ）中の全重合単位に対して、５～７０モル％が好ましく、１０～５０モル％がより好ましい。単位（Ａ３）の割合が５モル％以上であると溶剤に対する溶解性が充分となる。７０モル％以下であると塗膜の柔軟性、耐チッピング性、折り曲げ加工性、基材との密着性が充分となる。単位（Ａ４）の割合がこれらの範囲であると、光硬化を行った際に塗膜の硬度が充分となる。
　［水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）の組成］
　重合体（Ａ）は、単位（Ａ１）および単位（Ａ２）を必須の単位として含有することが好ましい。また、重合体（Ａ）は、単位（Ａ３）および単位（Ａ４）から選ばれる少なくとも１種の単位を含有することが好ましく、さらに、他の単位を任意で含む重合体であることが好ましい。
　重合体（Ａ）の好ましい単位の組み合わせとしては、ＣＴＦＥの単位／ヒドロキシアルキルビニルエーテルの単位／アルキルビニルエーテル類の単位の重合体、ＣＴＦＥの単位／ヒドロキシアルキルビニルエーテルの単位／アルキルビニルエステル類の単位の重合体、ＴＦＥの単位／ヒドロキシアルキルビニルエーテルの単位／アルキルビニルエーテル類の単位の重合体、ＴＦＥの単位／ヒドロキシアルキルビニルエーテルの単位／アルキルビニルエステル類の単位の重合体、ＣＴＦＥの単位／ヒドロキシアルキルビニルエーテルの単位／ビニロキシアルキルオキセタン類の単位等が好ましい。また、これらの組み合わせにさらに他の単位を含んだ組み合わせも好ましい。
　［水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）のフッ素含有量］
　重合体（Ａ）のフッ素含有量は、１０質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、２５質量％以上がさらに好ましい。フッ素含有量が多いと、塗膜の耐候性が良好となる。
　一方、水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）のフッ素含有量は、３５質量％以下が好ましい。フッ素含有量がこの範囲であれば、水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）の溶剤への溶解性が充分に確保できる。
　［水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）の重合方法］
　重合体（Ａ）の重合方法としては、公知の手法により実施することができる。例えば、通常のラジカル重合法が採用でき、その重合形態としては、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等が採用できる。
　重合体（Ａ）の重合反応は、反応系を均一にして、反応を容易にできることから、有機溶媒を使用した溶液重合が好ましい。重合反応に使用する有機溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、芳香族石油ナフサ、テトラリン、テレピン油、ソルベッソ＃１００（エクソン化学（株）登録商標）、ソルベッソ＃１５０（エクソン化学（株）登録商標）等の芳香族炭化水素；エタノール、ブタノール、プロパノール等のアルコール類；ジオキサン、テトラヒドロフラン、シクロペンチルメチルエーテル等のエーテル類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、酢酸第二ブチル、酢酸アミル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、酢酸メトキシブチル等のエステル類やエーテルエステル類；アセトン、メチルエチルケトン、ジイソブチルケトン、ジエチルケトン、メチルプロピルケトン、ジイソプロピルケトン、メチルアミロヘキサノン、イソホロン、メシチルオキサイド、メチルイソアミルケトン、エチルｎ－ブチルケトン、エチルアミルケトン等のケトン類；さらに、ジメチルスルホキシド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド等の非プロトン性極性溶媒；トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノへキシルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコール－２－エチルへキシルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル等のグリコール誘導体が好ましい。
　前記の有機溶媒は、１種のみでもよいし、２種類以上の組み合わせでもよい。前記の有機溶媒の使用量は、特に限定されないが、モノマー原料１００重量部に対して、通常、５～９５重量部として使用することが好ましく、２０～８０重量部として使用することがより好ましい。
　重合時の反応温度は、重合開始剤により適宜変更される。ラジカル重合の場合には、通常、０～１３０℃が好ましい。反応時間は１～５０間程度が好ましい。
　溶液重合を行う際の重合開始剤としては、例えば、メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、３，３，５－トリメチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルアセトアセテートパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類；１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－シクロヘキサン、２，２－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）オクタン、ｎ－ブチル－４，４－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）バレレート、２，２－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ブタン等のパーオキシケテール類；ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンパーオキサイド、ｐ－メンタンハイドロパーオキサイド、２，５－ジメチルへキサン－２，５－ジハイドロパーオキサイド、１，１，３，３－テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類；ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、α、α’－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ－ｍ－イソプロピル）ベンゼン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）へキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）へキシン等のジアルキルパーオキサイド類；アセチルパーオキサイド、イソブチルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、３，５，５－トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、コハク酸パーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、２，４－ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｍ－トルイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類；ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ－２－エチルへキシルパーオキシジカーボネート、ジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート、ビス－（４－ｔ－ブチルシクロへキシル）パーオキシジカーボネート、ジ－ミリスチルパーオキシジカーボネート、ジ－２－エトキシエチルパーオキシジカーボネート、ジメトキシイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ－（３－メチル－３－メトキシブチル）パーオキシジカーボネート、ジアリルパーオキシジカーボネート等のパーオキシジカーボネート類；ｔ－ブチルパーオキシアセテート、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、クミルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシラウレート、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ジ－ｔ－ブチルパーオキシイソフタレート、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ベンゾイルパーオキシ）へキサン、ｔ－ブチルパーオキシマレエート、クミルパーオキシネオデカノエート、ｔ－へキシルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－へキシルパーオキシネオデカノエート、クミルパーオキシネオヘキサノエート、アセチルシクロへキシルスルホニルパーオキサイド、３，３’，４，４’－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のパーオキシエステル類；ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシアリルカーボネート、ｔ－へキシルパーオキシ－ｎ－ブチルカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシ－ｎ－プロピルカーボネート等のパーオキシカーボネートエステル類；２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオニトリル）、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、１，１’－アゾビス（シクロへキサン－１－カルボニトリル）、２－（カルバモイルアゾ）イソブチロニトリル、２，２’－アゾビス｛２－メチル－Ｎ－〔１，１－ビス（ヒドロキシメチル）－２－ヒドロキシエチル〕プロピオンアミド｝、２，２’－アゾビス｛２－メチル－Ｎ－〔２－（１－ヒドロキブチル）〕－プロピオンアミド｝、２，２’－アゾビス〔２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキエチル）－プロピオンアミド〕、２，２’－アゾビス〔Ｎ－（２－プロペニル）－２－メチルプロピオンアミド〕、２，２’－アゾビス（Ｎ－ブチル－２－メチルプロピオンアミド）、２，２’－アゾビス（Ｎ－シクロへキシル－２－メチルプロピオンアミド）、２，２’－アゾビス〔２－（５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル）プロパン〕ジハイドロクロライド、２，２’－アゾビス〔２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン〕ジスルフェートジハイドレート、２，２’－アゾビス〔２－（３，４，５，６－テトラヒドロピリジン－２－イル）プロパン〕ジハイドロクロライド、２，２’－アゾビス｛２－〔１－（２－ヒドロキシエチル）－２－イミダゾリン－２－イル〕プロパン｝ジハイドロクロライド、２，２’－アゾビス〔２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）ジハイドロクロライド、２，２’－アゾビス〔Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチル－プロピオンアミジン〕、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミドオキシム）、ジメチル－２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート）、４，４’－アゾビス（４－シアノバレリック酸）、２，２’－アゾビス（２，４，４－トリメチルペンタン）等のアゾ化合物などが好ましい。
　これらの重合開始剤は、１種のみでもよいし、２種類以上を組み合わせでもよい。
　重合体（Ａ）の重合反応を乳化重合で行う場合には、水中で、かつアニオン系やノニオン系の乳化剤存在下で、水溶性過酸化物、過硫酸塩、水溶性アゾ化合物等の開始剤を用いて重合反応を行うことが好ましい。
　重合反応中に微量の塩酸またはフッ酸が生成する場合があるため、重合反応後に炭酸カルシウム、炭酸カリウム等のバッファーで除去することが好ましい。
　重合体（Ａ）の分子量は、ポリスチレンを標準物質として、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定される数平均分子量（Ｍｎ）が５０００～２００００であることが好ましい。Ｍｎが５０００以上であると、塗膜の耐候性が良好となる。また、Ｍｎが２００００以下であると、化合物（１）との反応の際に、ゲル化しにくくなる。
　重合体（Ａ）としては、ルミフロン（旭硝子（株）製、商品名）、フルオネート（大日本インキ化学工業（株）製、商品名）、セフラルコート（セントラル硝子（株）製、商品名）、ザフロン（東亞合成（株）製、商品名）、ゼッフル（ダイキン工業（株）製、商品名）等の市販のフッ素樹脂を使用することができる。
　［式（１）で表される化合物（１）］
　本発明の製造方法においては、下式（１）で表わされる化合物（１）が使用される。
　　　　　ＯＣＮ（ＣＨ２）ｍＳｉＸ１ ｎＲ１ ３－ｎ　　　（１）
　式（１）で表される化合物（１）において、Ｒ１は水素原子または炭素数１～１０の１価炭化水素基であるが、炭素数は１～５が好ましく、１または２がより好ましい。具体的には、メチル基またはエチル基が好ましい。Ｘ１は炭素数１～５のアルコキシ基であり、エトキシ基またはメトキシ基が好ましい。ｎは１～３の整数であり、３が好ましく、ｍは１～５の整数であり、２～４がより好ましい。
　具体的に化合物（１）としては、３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、３－イソシアネートプロピルメチルジメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルメチルジエトキシシラン、３－イソシアネートプロピルジメチルメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルジメチルエトキシシラン、４－イソシアネートブチルトリメトキシシラン、４－イソシアネートブチルトリエトキシシラン、２－イソシアネートエチルトリメトキシシラン、２－イソシアネートエチルトリエトキシシランが好ましく挙げられる。
　これらの中でも入手が容易であることから、３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシランがより好ましい。
　化合物（１）は、１種のみでもよいし、２種類以上の組み合わせでもよい。
　［金属原子を含有する化合物（２）］
　本発明の製造方法において使用される金属原子を含有する化合物（２）は、下式（２）で表される構造を有する。
　　　　　ＭＺｎ　　　（２）
　式（２）で表わされる化合物（２）において、Ｍは、酸化数２～４であって、かつ電気陰性度が１．３～２．５である金属原子であるか、または、該金属原子に１個以上のアルキル基が結合したアルキル金属である。
　化合物（２）においては、入手性の観点から、化合物（２）におけるＭが金属原子の場合、Ｍは亜鉛（酸化数２、電気陰性度１．６５）、錫（酸化数２と４、電気陰性度１．９６）、鉛（酸化数２と４、電気陰性度２．３３）、アルミニウム（酸化数３、電気陰性度１．６１）、チタン（酸化数４、電気陰性度１．５４）またはジルコニウム（酸化数４、電気陰性度１．３３）から選ばれる１種以上の金属原子であることが好ましい。さらに、Ｍは、両性金属であることがより好ましく、具体的には亜鉛、錫、アルミニウムが好ましい。
　さらに、Ｍは上記金属原子にアルキル基が１個以上結合したアルキル金属であってもよい。アルキル金属である場合の金属原子としては錫が好ましい。アルキル基としては炭素数１～６のアルキル基が好ましい。金属原子１個に結合するアルキル基の数は１～４が好ましく、２または３がより好ましい。
　Ｚは、酸素原子、アルコキシ基、アリールオキシ基、およびアシルオキシ基から選ばれる１種以上の原子または基である。ｎは、Ｍに結合するＺの数を示し、Ｍの酸化数と同じ値の整数である。ただし、ｎが２以上の場合は、Ｚで表わされる基は、互いに異なっていてもよい。また、Ｚから選ばれる基の２以上の基が互いに連結して１個以上の環構造を形成していてもよく、Ｚ中に環構造を形成するＺ以外に環構造を形成しないＺが存在する場合の該Ｚは、酸素原子、アルコキシ基、アリールオキシ基、およびアシルオキシ基から選ばれる１種以上の原子または基である。
　化合物（２）は、水酸基とイソシアネート基との反応において、触媒として作用して反応を促進させる。本発明の製造方法によって得られる加水分解性シリル基含有含フッ素重合体の貯蔵安定性を向上させるためには、触媒として使用する化合物は、水酸基とイソシアネート基との反応は促進させるが、シラノール基同士またはシラノール基と他の基との反応には影響しないことが好ましい。
　酸化数が２～４であって、かつ電気陰性度が１．３～２．５の範囲にある金属原子と特定の配位子とを有する化合物（２）は、金属原子上の電子密度と配位子との配位角が最適となり、水酸基とイソシアネート基との反応は促進させるが、シラノール基同士またはシラノール基と他の基との反応には影響しないと考えられる。
　具体的に化合物（２）は、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化鉛、酸化チタン、酸化錫、酸化アルミニウムなどの金属酸化物；亜鉛プロポキシド、亜鉛ブトキシド、ジルコニウムプロポキシド、ジルコニウムブトキシド、鉛ブトキシド、チタンプロポキシド、チタンブトキシド、錫プロポキシド、アルミニウムプロポキシド、錫ブトキシド、アルミニウムブトキシドなどの金属アルコキシド；亜鉛フェノキシド、ジルコニウムフェノキシド、鉛フェノキシド、チタンフェノキシド、錫フェノキシド、アルミニウムフェノキシドなどの金属フェノキシド；シュウ酸亜鉛、酢酸亜鉛、２－エチルヘキサン酸亜鉛、酢酸ジルコニウム、２－エチルヘキサン酸ジルコニウム、２－エチルヘキサン酸鉛、２－エチルヘキサン酸酸化ジルコニウム、酢酸チタン、２－エチルヘキサン酸チタン、２－エチルヘキサン酸酸化チタン、２－エチルヘキサン酸錫、２－エチルヘキサン酸アルミニウム、酢酸錫、酢酸アルミニウム、ジブチル錫ジラウレート、トリブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセチルアセトナート、アルミニウムアセチルアセトナートなどのカルボン酸の金属塩が好ましい。
　これらの中でも、触媒作用が良好であることから、カルボン酸の金属塩が好ましい。また、これらの中でも入手が容易であることから、２－エチルヘキサン酸錫、ジブチル錫ジラウレート、トリブチル錫ジラウレートがより好ましい。また、反応の際に共存させる化合物（２）は、１種のみでもよいし、２種類以上を組み合わせてもよい。
　本発明の製造方法において使用される前記化合物（２）は、水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）に対して、化合物（２）中の金属の質量換算で４０～１４０ｐｐｍの範囲である。使用される化合物（２）の量の下限値は、４５ｐｐｍが好ましく、５０ｐｐｍがより好ましく、６０ｐｐｍが最も好ましい。一方、上限は、１１０ｐｐｍが好ましく、９０ｐｐｍが好ましく、８０ｐｐｍが最も好ましい。
　本発明の製造方法においては、化合物（２）は反応触媒として反応を促進する作用を有するが、使用される化合物（２）が少なすぎると触媒として十分に作用せず、反応が遅いもしくは未反応の水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）や化合物（１）が残ることがある。しかし、４０ｐｐｍ以上であると、水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）と化合物（１）との反応が充分に進行し、未反応のまま残存する水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）および化合物（１）が少なくなる、もしくはなくなる。
　一方、ワニス中の化合物（２）の含有量が多いとワニスの貯蔵安定性が低下するが、共存する化合物（２）の量が前記１４０ｐｐｍに対応する量以下であると、残存する化合物（２）の影響で、得られる重合体を含有するワニスが着色したり、ゲル化して貯蔵安定性が損なわれることがない。また、化合物（１）の自己縮合物が、反応容器の気液界面の内壁部に付着することもない。残存する化合物（２）は、加水分解性シリル基同士の縮合や、残存する水酸基との縮合などを促進して、ゲル化を引き起こすものと考えられる。
　本発明の製造方法において使用される前記化合物（２）の量は、水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）に対する化合物（２）中の金属の質量換算値である。生成した加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）の量は水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）の量（ａ）と反応した化合物（１）の量（ｃ）との合計量（ａ＋ｃ）に相当する（未反応物がない場合）ことより、生成した加水分解性シリル基含有含フッ素重合体に対する化合物（２）の量は、金属の質量換算値で、前記数値の（ａ／（ａ＋ｃ））倍に相当する。実際には、水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）の種類、化合物（２）の種類、両者の反応割合等により変化するものであるが、前記数値の１４０ｐｐｍに相当する量は、大略１３５ｐｐｍ以下となる。したがって、本発明の製造方法において生成した反応混合物における前記化合物（２）の量は、加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）に対して、化合物（２）中の金属の質量換算値で、大略１３０ｐｐｍ以下であり、通常は１２５ｐｐｍ以下であると考えられる。なお、加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）生成後は化合物（２）の存在は必須ではないので、ワニス等においては化合物（２）の量は０であってもよい。
　ここで、ワニスとは、合成樹脂などを有機溶剤に溶解させた溶液または分散させた分散液である。本発明においては、加水分解性シリル基含有含フッ素重合体を有機溶剤に溶解させた溶液または分散させた分散液を示し、該溶液または分散液は加水分解性シリル基含有含フッ素重合体、有機溶剤以外の成分を含有していてもよい。
　さらに、反応時に共存する化合物（２）の量がこの範囲であれば、化合物（２）が充分な触媒作用を有し、かつワニスの貯蔵安定性が充分に確保される。そのため、反応後に化合物（２）を除去しなくても、充分な貯蔵安定性を有するワニスが得られる。ワニス中の化合物（２）の量がこの範囲であれば、従来では達成できなかった１２ヵ月という超長期に渡る貯蔵安定性が確保できる。
　水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）と化合物（１）との反応においては、水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）中の水酸基１モルに対して、化合物（１）を０．８～１．５倍モルの割合で反応させることが好ましい。化合物（１）の割合の下限は０．９倍モルであることが好ましく、１．０倍モルであることがより好ましい。一方、化合物（１）の割合の上限は、１．４倍モルであることが好ましく、１．３倍モルであることがより好ましい。
　化合物（１）が、０．８倍モルより多いと、得られた重合体を塗料用組成物とした際の安定性が良好である。１．５倍モル以下であると、化合物（１）が未反応物として残存しても、得られた重合体を塗料用組成物とした際の安定性への影響は少なく、また化合物（１）の自己縮合物がコンタミとして混入することによる影響も少ない。
　水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）と化合物（１）との反応においては、水酸基とイソシアネート基との反応を完結させることが好ましい。化合物（１）が多く残存すると、化合物（１）の自己縮合物が生成物にコンタミとして混入し、また得られた加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）が水酸基を多量に有していると、塗料用組成物の貯蔵安定性が低下し、さらに、可使時間が短くなる。
　加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）中の水酸基を有する単位の含有量は、重合体中の全単位に対して、０～３モル％であることが好ましく、０～１モル％であることがより好ましい。
　水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）と化合物（１）との反応における反応溶媒は、イソシアネート基と反応する活性水素を含有しない溶媒であることが好ましい。活性水素を含有しない溶媒としては、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルプロピルケトン、エチルブチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ｔ－ブチル等のエステル類；トルエン、キシレン、エチルベンゼン、芳香族石油ナフサ、テトラリン、テレピン油、ソルベッソ♯１００（エクソン化学（株）登録商標）、ソルベッソ♯１５０（エクソン化学（株）登録商標）等の芳香族炭化水素類；ジオキキサン、テトラヒドロフラン、シクロペンチルメチルエーテル等エーテル類；プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、酢酸メトキシブチル等のエーテルエステル類；ジメチルスルホキシド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド等の非プロトン性極性溶媒等、一般的に用いられている有機溶媒を使用することができる。
　反応溶媒としては、環境負荷低減の観点から、ＰＲＴＲ法、ＨＡＰｓ規制に対応した溶媒、すなわち、芳香族を含有しない有機溶媒が好ましい。また、弱溶剤も好ましい。弱溶剤とは、労働安全衛生法による有機溶剤の分類において、第三種有機溶剤に分類されている有機溶剤であり、下記（１）～（２）のいずれかに相当するものである。
　（１）ガソリン、コールタールナフサ（ソルベントナフサを含む）、石油エーテル、石油ナフサ、石油ベンジン、テレピン油、ミネラルスピリット（ミネラルシンナー、ペトロリウムスピリット、ホワイトスピリットおよびミネラルターペンを含む）。
　（２）（１）の２種以上からなる混合物。
　具体的には、ＰＲＴＲ法、ＨＡＰｓ規制に該当しないエステル系溶剤やケトン系溶剤；第三種有機溶剤に分類されているパラフィン系溶剤やナフテン系溶剤を使用することが好ましい。パラフィン系溶剤やナフテン系溶剤を用いる場合には、市販の弱溶剤を用いることができる。
　ケトン系溶剤、エステル系溶剤としては、沸点や樹脂の溶解性の観点から、メチルエチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ｔ－ブチル等のエステル類が好ましく使用できるが、労働安全衛生法による有機溶剤の分類において、第二種有機溶剤に該当しない酢酸ｔ－ブチルがより好ましい。
　弱溶剤としては、前記（１）または（２）に該当する溶剤を用いることが好ましい。また、アニリン点が３０℃～７０℃の溶剤が好ましい。アニリン点の下限は更に好ましくは４０℃、アニリン点の上限は更に好ましくは６０℃である。アニリン点が３０℃を超えると、旧塗膜を侵さず、アニリン点が７０℃以下であれば、本発明で用いる含フッ素共重合体およびポリイソシアネート化合物が溶解可能となる。なお、アニリン点はＪＩＳ　Ｋ　２２５６に記載のアニリン点試験方法に準じて測定すればよい。
　弱溶剤としては、引火点が室温以上であることから、ミネラルスピリットが好ましい。ミネラルスピリットとして一般に販売されている溶剤は、例えば、ＨＡＷＳ（シェルジャパン製、アニリン点１７℃）、エッソナフサＮｏ．６（エクソンモービル化学製、アニリン点４３℃）、ＬＡＷＳ（シェルジャパン製、アニリン点４４℃）、ペガゾール３０４０（エクソンモービル化学製、アニリン点５５℃）、Ａソルベント（新日本石油化学株式会社、アニリン点４５℃）、クレンゾル（新日本石油化学株式会社製、アニリン点６４℃）、ミネラルスピリットＡ（新日本石油化学株式会社製、アニリン点４３℃）、ハイアロム２Ｓ（新日本石油化学株式会社製、アニリン点４４℃）、ハイアロム２Ｓ（新日本石油化学株式会社製、アニリン点４４℃）、リニアレン１０、リニアレン１２（出光石油化学株式会社製、αオレフィン系炭化水素、アニリン点４４℃、５４℃）、エクソールＤ３０（エクソンモービル有限会社製、ナフテン系溶剤、アニリン点６３℃）、リカソルブ９００、９１０Ｂ、１０００（新日本理化株式会社製、水添Ｃ９溶剤、アニリン点５３℃、４０℃、５５℃）等として入手できる。本発明で用いる弱溶剤としては、これらを単独または混合して用いることができる。
　水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）と化合物（１）との反応は、通常、４０～１００℃、好ましくは５０～８０℃で、窒素等の不活性雰囲気下で行うことが好ましい。反応圧力は大気圧が好ましい。反応時間は、４～１０時間が好ましく、４～７時間が特に好ましい。反応溶媒は、水酸基含有含フッ素重合体に対して１０～９０重量％を使用することが好ましい。
　反応温度が４０℃以上であると反応が完結し、１００℃以下であると反応中に反応液がゲル化することがない。また、反応時間が４時間以上であると反応が完結し、１０時間以下であると反応中に反応液がゲル化することがない。
　本発明の製造方法においては、まずは、加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）と反応溶媒と化合物（２）とを含む組成物が得られる。この組成物には、未反応の水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）や化合物（１）を含む場合があるが、通常それらの量は加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）の量に比較して無視できる量である。得られた組成物はそのまま塗料用のワニスとして使用できる。すなわち、反応溶媒が有機溶剤であるワニスとすることができる。また、加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）を分離して、分離された加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）に新たに有機溶剤を加えてワニスとすることもできる。化合物（２）は前記のようにワニス中に存在していてもよいので、分離された加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）中に残存していてもよい。
　ワニス中の有機溶剤としては弱溶剤が好ましい。反応溶媒として弱溶剤を使用することにより、本発明の製造方法で得られた、加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）と反応溶媒と化合物（２）とを含む組成物をそのまま弱溶剤を含むワニスとすることができる。反応溶媒として弱溶剤以外の溶媒を使用した場合、本発明の製造方法で得られた組成物から、加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）のみまたは化合物（２）を含む加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）を分離し、新たに弱溶剤を加えて、弱溶剤を含むワニスとすることもできる。また、反応溶媒よりも高沸点の弱溶媒を使用する場合は、水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）を分離することなく製造で得られた混合物に弱溶剤を加え、次いで反応溶媒を蒸発除去する方法を使用することもできる。
　このように、反応溶媒として弱溶剤以外の溶媒を使用した場合であっても、上記のような溶媒置換方法で弱溶剤を含むワニスとすることができる。すなわち、弱溶剤以外の反応溶媒を使用して反応溶媒と加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）とを含む組成物を製造し、次いで前記反応溶媒を弱溶剤に溶媒置換することによって、弱溶剤と加水分解性シリル基含有含フッ素重合体とを含むワニスを得ることができる。この溶媒置換方法においては、化合物（２）は除去されてもよく、残存してもよい。
　なお、弱溶剤以外の有機溶剤を含むワニスは、上記弱溶媒の場合と同様に溶媒置換方法などで製造することができる。加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）生成後であれば、ワニスにおける有機溶剤の少なくとも一部として、前記イソシアネート基と反応する活性水素を含有しない溶媒以外の有機溶剤を使用することもできる。例えば、アルコール系溶剤を使用することができる。
　本発明の製造方法により得られる加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）は、重合体の貯蔵安定性とその可使時間をより向上させるために、脱水剤を、反応後に添加することが好ましい。特に、加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）と有機溶剤とを含むワニスに脱水剤を添加することが好ましい。脱水剤と共にアルコール系溶媒などの反応溶媒として使用できない有機溶剤を添加することもできる。
　脱水剤は、前記本発明の製造方法においてまず得られる、加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）と反応溶媒と化合物（２）とを含む組成物に添加することができる。また、前記溶媒置換等で得られたワニスに添加することもできる。脱水剤を含むワニスは長期保存が可能である。
　脱水剤としては、下式（３）で表される、オルト酸エステル類、アセタール類、ヘミアセタール類が好ましい。
　　　　　（Ｒ２Ｏ）（Ｒ３Ｏ）Ｃ（Ｒ４）（Ｙ）　　　（３）
　式（３）中のＲ２は、炭素数１～５の直鎖または分岐状のアルキル基を示す。Ｒ３、Ｒ４はそれぞれ、水素原子または炭素数１～５の直鎖または分岐状のアルキル基を示す。Ｙは、水素原子または炭素数１～５のアルコキシ基を示す。
　脱水剤の沸点は、１５０℃以下であることが好ましく、５～１００℃であることがより好ましい。脱水剤の沸点がこの範囲であると、塗膜の乾燥・硬化の際に脱水剤が塗膜中に残存しにくく、短い時間で塗膜の形成が可能である。
　オルト酸エステル類の具体例としては、オルトギ酸トリメチル、オルトギ酸トリエチル、オルトギ酸トリプロピル等のオルトギ酸エステル類；オルト酢酸トリメチル、オルト酢酸トリエチル、オルト酢酸トリプロピル等のオルト酢酸エステル類；オルトプロピオン酸トリメチル、オルトプロピオン酸トリエチル、オルトプロピオン酸トリプロピル等のオルトプロピオン酸エステル類等が好ましい。
　アセタール類としては、ケトン化合物から誘導された化合物、アルデヒド化合物から誘導された化合物のいずれも好ましいが、アルデヒドから誘導された化合物は脱水効果が高い傾向にあり、より好ましい。アセタール類の具体例としては、ジメトキシメタン、１，１－ジメトキシエタン、１，１－ジメトキシプロパン、ジエトキシエタン、１，１－ジエトキシエタン、１，１－ジエトキシプロパン等が好ましい。
　ヘミアセタール類としては、ケトン化合物から誘導された化合物、アルデヒド化合物から誘導された化合物のいずれも好ましいが、アルデヒドから誘導された化合物は脱水効果がより高い傾向にあり、より好ましい。ヘミアセタール類の具体例としては、１－メトキシ－１－エタノール、１－メトキシ－１－プロパノール、１－メトキシ－１－ブタノール、１－エトキシ－１－エタノール、１－エトキシ－１－プロパノール、１－エトキシ－１－ブタノール等が好ましい。
　これらの脱水剤の中でも、入手が容易なことから、オルトギ酸トリメチル、オルトギ酸トリエチル、ジメトキシメタン、１，１－ジメトキシエタン、１－メトキシ－１－エタノールがより好ましい。
　脱水剤の添加量は、本発明の製造方法により得られた加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）の１００質量部に対して、０．５～３０．０質量部の範囲が好ましい。また、１．０～２０．０質量部の範囲がより好ましく、２．０～１０．０質量部の範囲がさらに好ましい。
　脱水剤の量が、０．５質量部以上では、充分な脱水効果によって、加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）の貯蔵安定性および可使時間を向上できる。また、３０．０質量部以下では、塗料化の際に硬化が阻害されることがなく、塗膜の硬化不良が起きにくい。
　脱水剤は、１種のみでもよいし、２種類以上の組み合わせでもよい。
　本発明の製造方法により得られた加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）は、高耐候性のフッ素樹脂塗料用のフッ素樹脂として使用することができる。例えば、前記加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）を含むワニスに、塗料用添加剤を配合し、塗料化することができる。このワニスには前記脱水剤が配合されていることが好ましい。ここで、塗料用添加剤とは、硬化剤、硬化触媒、顔料、その他樹脂、紫外線吸収剤、レベリング剤、消泡剤などを指す。
　硬化剤としては、イソシアネート系硬化剤やシラン系硬化剤が好適に使用できる。
　イソシアネート系硬化剤には、ブロック化イソシアネート系硬化剤も含まれ、具体的には、２，４－トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン－４，４－ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、リジンメチルエステルジイソシアネート、メチルシクロへキシルジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、これらの三量体、これらのアダクト体やビュウレット体等が好ましい。
　シラン系硬化剤としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシラン等の４官能性アルコキシシランおよびこれらの部分加水分解縮合物；メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン等の３官能性アルコキシシランおよびこれらの部分加水分解縮合物；ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン等の２官能性アルコキシシランおよびこれらの部分加水分解縮合物等が好ましい。
　硬化剤の添加量は、加水分解性シリル基含有含フッ素重合体に対して３．０～７０．０重量％が好ましく、５．０～５０．０重量％がより好ましい。
　硬化触媒としては、リン酸モノエステル、リン酸ジエステル等の酸性リン酸エステル類；ホウ酸モノエステル、ホウ酸ジエステル等の酸性ホウ酸エステル類；酸性リン酸エステルとアミンとの付加反応物、カルボン酸化合物とアミンとの付加反応物等のアミン付加物類；オクチル酸スズ、ジブチルチンジラウレート等の金属エステル類；トリス（アセチルアセトネート）アルミニウム、テトラキス（アセチルアセトネート）ジルコニウム等の金属キレート類；アルミニウムイソプロポキサイド、チタニウムブトキサイド等の金属アルコキシド類等が好ましい。
　硬化触媒の添加量は、加水分解性シリル基含有含フッ素重合体に対して０．０１～１０．０重量％が好ましく、０．０５～５．０重量％がより好ましい。
　顔料としては、カーボンブラック、酸化チタン等の無機顔料、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、キナクリドンレッド、インダンスレンオレンジ、イソインドリノン系イエロー等の有機顔料等が挙げられる。酸化チタンは、表面被覆した酸化チタンが好ましく、該酸化チタンは、例えば石原産業社製、商品名「ＰＦＣ－１０５」；堺化学社製、商品名「Ｄ－９１８」等として入手できる。
  顔料の添加量は、加水分解性シリル基含有含フッ素重合体に対して１０．０～８０．０重量％が好ましく、２０．０～７０．０重量％がより好ましい。
　他の樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルポリオール樹脂、ポリエステルポリオール樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、シリコーン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、アミノ樹脂等の非フッ素系樹脂、および含フッ素重合体（Ａ）以外のフッ素樹脂が好ましい。他の樹脂は、反応硬化性部位を有していてもよい。
　他の樹脂の添加量は、加水分解性シリル基含有含フッ素重合体に対して３．０～７０．０重量％が好ましく、５．０～５０．０重量％がより好ましい。
　紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物、シアノアクリレート系化合物等が好ましい。該化合物は、「Ｖｉｏｓｏｒｂ１３０」、「Ｖｉｏｓｏｒｂ５８２」、「Ｖｉｏｓｏｒｂ５８３」（以上、共同製薬社製、商品名）、「チヌビン３２０」、「チヌビン９８２」、「チヌビン１１３０」、「チヌビン４００」（以上、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）等として入手できる。
　紫外線吸収剤の添加量は、加水分解性シリル基含有含フッ素重合体に対して０．０１～１０．０重量％が好ましく、０．０５～５．０重量％がより好ましい。
　レベリング剤は、共栄社化学（株）製商品名「ポリフローＮｏ．７」「ポリフローＮｏ．５０Ｅ」「ポリフローＮｏ．５５」「ポリフローＮｏ．７５」「ポリフローＮｏ．７７」「ポリフローＮｏ．８５」「ポリフローＮｏ．Ｓ」「ポリフローＮｏ．９０」や楠本化成（株）製商品名「ディスパロンＬ－１９８０－５０」「ディスパロンＬ－１９８２－５０」「ディスパロンＬ－１９８３－５０」「ディスパロンＬ－１９８４－５０」「ディスパロンＬ－１９８５－５０」、エアープロダクツジャパン（株）製商品名「サーフィノール１０４」「サーフィノール４２０」「サーフィノール４４０」「サーフィノール４６５」、ＢＹＫ－Ｃｈｅｍｉｅ社製商品名「ＢＹＫ－３００」「ＢＹＫ－３２０」等として入手できる。
　レベリング剤の添加量は、加水分解性シリル基含有含フッ素重合体に対して０．０１～１０．０重量％が好ましく、０．０５～５．０重量％がより好ましい。
　消泡剤は、共栄社化学（株）製商品名「フローレンＡＣ－３００ＨＦ」「フローレンＡＣ－３２６Ｆ」「フローレンＡＣ－９０１ＨＦ」「フローレンＡＣ－９０３ＨＦ」「フローレンＡＣ－１１９０ＨＦ」や楠本化成（株）製商品名「ディスパロンＬＡＰ－１０」「ディスパロンＬＡＰ－２０」「ディスパロンＬＡＰ－３０」等として入手できる。
　消泡剤の添加量は、加水分解性シリル基含有含フッ素重合体に対して０．０１～１０．０重量％が好ましく、０．０５～５．０重量％がより好ましい。
　本発明の製造方法により得られた加水分解性シリル基含有含フッ素重合体を含むフッ素樹脂塗料は、各種基材に塗装することができ、塗装する基材としては、特に限定されず、コンクリート、自然石、ガラス等の無機物；鉄、ステンレス、アルミニウム、銅、真鍮、チタン等の金属；プラスチック、ゴム、接着材、木材等の有機物が挙げられる。また有機無機複合材であるＦＲＰ、樹脂強化コンクリート、繊維強化コンクリート等も挙げられる。
　本発明の製造方法により得られた加水分解性シリル基含有含フッ素重合体を含むフッ素樹脂塗料は、自動車、電車、航空機等の輸送用機器；橋梁部材、鉄塔等の土木部材；防水材シート、タンク、パイプ等の産業機材；ビル外装、ドア、窓門部材、モニュメント、ポール等の建築部材；道路の中央分離帯、ガードレール、防音壁、ポリカーボネート、アクリル等の透光板等の道路部材；通信機材；電気および電子部品；等の他に、風力発電用塗料、太陽電池バックシート用塗料、太陽電池表面保護塗料、太陽熱発電のミラー用コーティング液等の用途にも用いることができる。
　以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
　［製造例１］
　＜水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）のミネラルスピリット溶液の製造＞
　１Ｌのナス型フラスコに、ルミフロンＬＦ８００Ｙ（水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）のキシレン溶液、不揮発分６０％、水酸基価３６ｍｇＫＯＨ／ｇ、旭硝子（株）製）（６００ｇ）とミネラルスピリット（２１０ｇ）を加え、エバポレーションしながらミネラルスピリットへの溶剤置換を行い、水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）のミネラルスピリット溶液（不揮発分７３．５％）を得た。
　［実施例１］
　温度計、還流冷却器、撹拌器を備えた容量５００ｍｌの４つ口フラスコに、製造例１で得られた水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）のミネラルスピリット溶液（３２６．５ｇ）、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン（３８．１ｇ）、２－エチルヘキサン酸錫（０．０５ｇ）を加え、窒素雰囲気下、５０℃で５時間反応を行った。
　得られた溶液の赤外吸収スペクトルを測定したところ、イソシアネート基の吸収帯には、吸収ピークは観測されず、逆にウレタン結合の吸収帯に大きな吸収ピークが観測されたことから、加水分解性シリル基を含有する含フッ素重合体の生成を確認した。
　反応後、オルトギ酸トリメチル（１３．６ｇ）、イソプロパノール（１３．６ｇ）をそれぞれ加え、含フッ素重合体（Ｂ）を含有する組成物（不揮発分７０．０％）を得た。
　水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）の水酸基の１モルに対して、反応させた３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン（化合物（１））は１倍モルであり、また、化合物（２）の添加量は、水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）に対して、錫金属単体の換算で、６１．３ｐｐｍであった。
　［実施例２］
　実施例１の３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン（３８．１ｇ）を（４５．７ｇ）に、さらに、２－エチルヘキサン酸錫（０．０５ｇ）を（０．１ｇ）に変更した以外は、実施例１と同様にして含フッ素重合体（Ｂ）を含有する組成物（不揮発分７０．０％）を得た。
　水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）の水酸基の１モルに対して、反応させた３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン（化合物（１））は１．２倍モルであり、また、化合物（２）の添加量は、水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）に対して、錫金属単体の換算で、１２２．０ｐｐｍであった。
　［実施例３］
　実施例１の３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン（３８．１ｇ）を（３４．３ｇ）に変更した以外は、実施例１と同様にして含フッ素重合体（Ｂ）を含有する組成物（不揮発分７０．０％）を得た。
　水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）の水酸基の１モルに対して、反応させた３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン（化合物（１））は０．９倍モルであり、また、化合物（２）の添加量は、水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）に対して、錫金属単体の換算で、６１．３ｐｐｍであった。
　［実施例４］
　実施例１の２－エチルヘキサン酸錫（０．０５ｇ）を、２－エチルヘキサン酸亜鉛（０．１ｇ）に変更した以外は、実施例１と同様にして含フッ素重合体（Ｂ）を含有する組成物（不揮発分７０．０％）を得た。
　水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）の水酸基の１モルに対して、反応させた３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン（化合物（１））は１．０倍モルであり、また、化合物（２）の添加量は、水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）に対して、亜鉛金属単体の換算で、７７．４ｐｐｍであった。
　［実施例５］
　実施例１の２－エチルヘキサン酸錫（０．０５ｇ）を、２－エチルヘキサン酸ジルコニウム（０．２ｇ）に変更した以外は、実施例１と同様にして含フッ素重合体（Ｂ）を含有する組成物（不揮発分７０．０％）を得た。
　水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）の水酸基の１モルに対して、反応させた３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン（化合物（１））は１．０倍モルであり、また、化合物（２）の添加量は、水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）に対して、ジルコニウム金属単体の換算で、１０２．１ｐｐｍであった。
　［実施例６］
　実施例１の２－エチルヘキサン酸錫（０．０５ｇ）を、アルミニウムトリスアセチルアセトネート（０．３ｇ）に変更した以外は、実施例１と同様にして含フッ素重合体（Ｂ）を含有する組成物（不揮発分７０．０％）を得た。
　水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）の水酸基の１モルに対して、反応させた３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン（化合物（１））は１．０倍モルであり、また、化合物（２）の添加量は、水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）に対して、アルミニウム金属単体の換算で、１０４．１ｐｐｍであった。
　［実施例７］
　内容積３００ｍｌのステンレス製撹拌機付きオートクレーブに、３－エチル－３－ビニロキシメチルオキセタン（３３．５ｇ）、ヒドロキシエチルビニルエーテル（１７．３ｇ）、キシレン（１００．０ｇ）、エタノール（１７．７ｇ）、炭酸カリウム（１．０ｇ）を一括で投入し、窒素により溶存酸素を除去した。
　次に、クロロトリフルオロエチレン（４５．８ｇ）をオートクレーブ中に導入して徐々に昇温し、５５℃に達した後、ｔ－ブチルパーオキシピバレートの５０％キシレン溶液（０．６ｇ）を２時間かけてオートクレーブ中に導入し、その後さらに１５時間撹拌した後に反応を停止した。反応後、ろ過により炭酸カリウムを除去し、さらに、エバポレーションしながらエタノールを留去することで、水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）のキシレン溶液（不揮発分５０．０％）を得た。
　続いて、この水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）のキシレン溶液（１９３．２ｇ）を、温度計、還流冷却器、撹拌器を備えた容量５００ｍｌの４つ口フラスコに移し、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン（化合物（１））（４７．４ｇ）、２－エチルヘキサン酸錫（化合物（２））（０．０２ｇ）を加え、窒素雰囲気下、５０℃で５時間反応を行った。その後、エバポレーションしながらキシレンを留去することで、含フッ素重合体（Ｂ）のキシレン溶液（不揮発分７３．５％）を得た。
　得られた溶液の赤外吸収スペクトルを測定したところ、イソシアネート基の吸収帯には、吸収ピークは観測されず、逆にウレタン結合の吸収帯に大きな吸収ピークが観測されたことから、加水分解性シリル基を含有する含フッ素重合体（Ｂ）の生成を確認した。
　反応後、オルトギ酸トリメチル（４．３ｇ）、イソプロパノール（４．３ｇ）をそれぞれ加え、含フッ素重合体（Ｂ）を含有する組成物（不揮発分７０．０％）を得た。
　水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）の水酸基の１モルに対して、反応させた３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン（化合物（１））は１．０倍モルであり、また、化合物（２）の添加量は、水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）に対して、錫金属単体の換算で、６１．３ｐｐｍであった。
　［比較例１］
　実施例１の２－エチルヘキサン酸錫（０．０５ｇ）を（０．０２５ｇ）に変更した以外は、実施例１と同様にして含フッ素重合体（Ｂ）を含有する組成物を得た。
  水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）の水酸基の１モルに対して、反応させた３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン（化合物（１））は１．０倍モルであり、また、化合物（２）の添加量は、水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）に対して、錫金属単体の換算で、３０．５ｐｐｍであった。
　［比較例２］
　実施例１の２－エチルヘキサン酸錫（０．０５ｇ）を（０．３ｇ）に変更した以外は、実施例１と同様にして含フッ素重合体（Ｂ）を含有する組成物を得た。
　水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）の水酸基の１モルに対して、反応させた３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン（化合物（１））は１．０倍モルであり、また、化合物（２）の添加量は、水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）に対して、錫金属単体の換算で、３６７．０ｐｐｍであった。
　［比較例３］
　温度計、還流冷却器、撹拌器を備えた容量３００ｍｌの４つ口フラスコに、ルミフロンＬＦ２００（水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）のキシレン溶液、不揮発分６０％、水酸基価５２ｍｇＫＯＨ／ｇ、旭硝子（株）製）（１００ｇ）、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン（１１．３ｇ）、ジブチル錫ジラウレートの１０％キシレン溶液（０．１ｇ）を加え、窒素雰囲気下、８０℃で６時間反応を行った。その後、エバポレーションしながらキシレンを留去することで、含フッ素重合体（Ｂ）のキシレン溶液（不揮発分７３．５％）を得た。
　得られた溶液の赤外吸収スペクトルを測定したところ、ウレタン結合の吸収帯に大きな吸収ピークが観測されたものの、イソシアネート基の吸収帯にも、吸収ピークが観測され、反応が完結していないことが確認された。
　反応後、オルトギ酸トリメチル（３．６ｇ）、イソプロパノール（３．６ｇ）をそれぞれ加え、含フッ素重合体（Ｂ）を含有する組成物（不揮発分７０．０％）を得た。
　水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）の水酸基の１モルに対して、反応させた３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン（化合物（１））は１．０倍モルであり、また、化合物（２）の添加量は、水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）に対して、錫金属単体の換算で、３１．４ｐｐｍであった。
　［比較例４］
　実施例１の２－エチルヘキサン酸錫（０．０５ｇ）を（０．２ｇ）に変更した以外は、実施例１と同様にして含フッ素重合体（Ｂ）を含有する組成物（不揮発分７０．０％）を得た。
　水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）の水酸基の１モルに対して、反応させた３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン（化合物（１））は１．０倍モルであり、また、化合物（２）の添加量は、水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）に対して、錫金属単体の換算で、２４５．０ｐｐｍであった。
　［比較例５］
　実施例１の２－エチルヘキサン酸錫（０．０５ｇ）を（０．１５ｇ）に変更した以外は、実施例１と同様にして含フッ素重合体（Ｂ）を含有する組成物（不揮発分７０．０％）を得た。
　水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）の水酸基の１モルに対して、反応させた３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン（化合物（１））は１．０倍モルであり、また、化合物（２）の添加量は、水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）に対して、錫金属単体の換算で、１８３．０ｐｐｍであった。
　実施例１～７、比較例１～５で得られた含フッ素重合体（Ｂ）を含有する組成物について、以下の保存安定性試験により評価を行った。
　［貯蔵安定性１］
　実施例１～７、比較例１～５で得られた含フッ素重合体（Ｂ）を含有する組成物を、湿度５０％、温度５０℃の条件下において、密栓容器中で、９ヶ月保管し、その後、Ｅ型粘度計で粘度を測定した。初期粘度との粘度上昇比を算出し、以下の基準に従って評価を行った。
　◎　：　粘度上昇比が１．１未満。
　○　：　粘度上昇比が１．１以上１．５未満。
　△　：　粘度上昇比が１．５以上。
　×　：　含フッ素重合体組成物がゲル化し、粘度の測定が不可能な状態。
　［貯蔵安定性２］
　実施例１～７、比較例１～５で得られた含フッ素重合体（Ｂ）を含有する組成物を、湿度５０％、温度５０℃の条件下において、密栓容器中で、１２ヶ月保管し、その後、Ｅ型粘度計で粘度を測定した。初期粘度との粘度上昇比を算出し、以下の基準に従って評価を行った。
　◎　：　粘度上昇比が１．１未満。
　○　：　粘度上昇比が１．１以上１．５未満。
　△　：　粘度上昇比が１．５以上。
　×　：　含フッ素重合体組成物がゲル化し、粘度の測定が不可能な状態。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　＊モル比は水酸基含有含フッ素重合体（A)の水酸基１モル当たりに反応させた化合物（１）の量を表わす。
　本発明は、貯蔵安定性に優れ、充分な可使時間を有した加水分解性シリル基含有含フッ素重合体の製造方法を提供する。
　なお、２０１０年１月１５日に出願された日本特許出願２０１０－００７２２９号の明細書、特許請求の範囲及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

Claims (15)

  1. 　水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）と下式（１）で表される化合物（１）とを、反応溶媒および下式（２）で表わされる化合物（２）の存在下で、かつ、該化合物（２）の量を水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）に対して化合物（２）中の金属の質量換算で４０～１４０ｐｐｍとして反応させることにより下式（３）で表される基を有する含フッ素重合体（Ｂ）を得ることを特徴とする加水分解性シリル基含有含フッ素重合体の製造方法。
    　　　　　ＯＣＮ（ＣＨ２）ｍＳｉＸ１ ｎＲ１ ３－ｎ　　　（１）
    （式（１）中、Ｒ１は水素原子または炭素数１～１０の１価炭化水素基、Ｘ１は炭素数１～５のアルコキシ基、ｎは１～３の整数、ｍは１～５の整数を示す。）
    　　　　　ＭＺｎ　　　（２）
    （式（２）中、Ｍは、酸化数２～４であって、かつ電気陰性度が１．３～２．５の金属原子であるかまたは該金属原子に１個以上のアルキル基が結合したアルキル金属であり、Ｚは、酸素原子、アルコキシ基、アリールオキシ基、およびアシルオキシ基から選ばれる１種以上の原子または基である。ｎは、Ｍに結合するＺの数を示し、Ｍの酸化数と同じ値の整数である。ただし、ｎが２以上の場合は、Ｚで表わされる基は、互いに異なっていてもよい。また、Ｚから選ばれる基の２以上の基が互いに連結して１個以上の環構造を形成していてもよく、Ｚ中に環構造を形成するＺ以外に環構造を形成しないＺが存在する場合の該Ｚは、酸素原子、アルコキシ基、アリールオキシ基、およびアシルオキシ基から選ばれる１種以上の原子または基である。）
    　　　　－ＯＣ（Ｏ）ＮＨ（ＣＨ２）ｍＳｉＸ１ ｎＲ１ ３－ｎ　　　（３）
    　（式（３）中、Ｒ１、Ｘ１、ｎ、およびｍは、前記と同じ意味を示す。）
  2. 　Ｍが、亜鉛、錫、鉛、アルミニウム、チタン、およびジルコニウムから選ばれる１種以上の金属原子である請求項１に記載の加水分解性シリル基含有含フッ素重合体の製造方法。
  3. 　水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）中の水酸基１モルに対して、式（１）で表される化合物（１）を０．８～１．５倍モル反応させる請求項１または２に記載の加水分解性シリル基含有含フッ素重合体の製造方法。
  4. 　水酸基含有含フッ素重合体（Ａ）が、フルオロオレフィンに基づく繰り返し単位（Ａ１）および水酸基含有モノマーに基づく繰り返し単位（Ａ２）を含む重合体であり、さらに、アルキル基と重合性不飽和基とがエーテル結合またはエステル結合によって連結されてなるモノマーに基づく繰り返し単位（Ａ３）、および置換基を有していてもよいオキセタニル基含有モノマーに基づく単位（Ａ４）から選ばれる１種以上の繰り返し単位を含む重合体である請求項１～３のいずれかに記載の加水分解性シリル基含有含フッ素重合体の製造方法。
  5. 　反応溶媒が弱溶剤である、請求項１～４のいずれかに記載の加水分解性シリル基含有含フッ素重合体の製造方法。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載の製造方法で製造された加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）と、前記製造方法に使用された反応溶媒とを含む組成物。
  7. 　組成物がさらに前記製造方法に使用された化合物（２）を含む、請求項６に記載の組成物。
  8. 　弱溶剤以外の反応溶媒を使用して請求項１～４のいずれかに記載の製造方法で反応溶媒と加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）とを含む組成物を製造し、次いで前記反応溶媒を弱溶剤に溶媒置換することを特徴とする弱溶剤と加水分解性シリル基含有含フッ素重合体とを含む組成物の製造方法。
  9. 　弱溶剤を含む組成物が、さらに、加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）を製造する反応に使用された化合物（２）を含む、請求項８に記載の組成物の製造方法。
  10. 　請求項８または９に記載の製造方法で製造された、弱溶剤と加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）とを含む組成物。
  11. 　請求項６、７または１０に記載の組成物に、オルト酸エステル類、アセタール類およびヘミアセタール類からなる群から選ばれる少なくとも１種の脱水剤を、含フッ素重合体（Ｂ）の１００質量部に対して０．１～１０．０質量部添加することを特徴とする脱水剤含有組成物の製造方法。
  12. 　請求項１～５のいずれかに記載の製造方法で製造された加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）とオルト酸エステル類、アセタール類およびヘミアセタール類からなる群から選ばれる少なくとも１種の脱水剤と弱溶剤とを含み、前記脱水剤の含有量が前記含フッ素重合体（Ｂ）の１００質量部に対して０．１～１０．０質量部であることを特徴とする脱水剤含有組成物。
  13. 　請求項１～５のいずれかに記載の製造方法で製造された加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）とオルト酸エステル類、アセタール類およびヘミアセタール類からなる群から選ばれる少なくとも１種の脱水剤と弱溶剤と塗料用添加剤とを含み、前記脱水剤の含有量が前記含フッ素重合体（Ｂ）の１００質量部に対して０．１～１０．０質量部であることを特徴とする塗料用組成物。
  14. 　請求項１～５のいずれかに記載の製造方法で製造された加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）と弱溶剤と塗料用添加剤とを含む、塗料用組成物。
  15. 　前記塗料組成物が、さらに、加水分解性シリル基含有含フッ素重合体（Ｂ）を製造する反応に使用された化合物（２）を含む、請求項１３または１４に記載の塗料用組成物。
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