WO2011074250A1 - 油煙浄化装置 - Google Patents

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WO2011074250A1
WO2011074250A1 PCT/JP2010/007265 JP2010007265W WO2011074250A1 WO 2011074250 A1 WO2011074250 A1 WO 2011074250A1 JP 2010007265 W JP2010007265 W JP 2010007265W WO 2011074250 A1 WO2011074250 A1 WO 2011074250A1
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WO
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air passage
oil smoke
oil
air
odor
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/007265
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
達郎 宮川
純 稲垣
知弘 足立
Original Assignee
パナソニック株式会社
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Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2009284703A external-priority patent/JP5493809B2/ja
Priority claimed from JP2010000971A external-priority patent/JP5515747B2/ja
Priority claimed from JP2010003769A external-priority patent/JP2011144946A/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2042—Devices for removing cooking fumes structurally associated with a cooking range e.g. downdraft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F7/00—Ventilation
    • F24F7/04—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation
    • F24F7/06—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit
    • F24F7/065—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit fan combined with single duct; mounting arrangements of a fan in a duct

Definitions

  • the present invention relates to an oil smoke purification device.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a conventional oil smoke purification device.
  • the conventional oil and smoke purification device 301 includes an air inlet 303 facing the cooking device 302, an air outlet 304 outdoors, and a blower 305 in the air passage to the outdoors.
  • a storage unit 307 that temporarily stores oil and odor is provided in the smoke exhaust duct 306, and a purification unit 309 that purifies oil is provided in the bypass passage 308.
  • the storage unit 307 includes an adsorbent obtained by forming activated carbon into a honeycomb shape, and a heater disposed in the vicinity of the upstream side.
  • the purification unit 309 includes a catalyst formed in a honeycomb shape and a heater disposed in the vicinity of the upstream side.
  • a damper 310 that closes either the bypass 308 or the smoke exhaust duct 306 is provided at the entrance of the bypass 308. Solid arrows in the figure indicate the flow of air, and broken and broken arrows indicate the movement of the damper 310.
  • the bypass 308 is closed by the damper 310 and the smoke exhaust duct 306 is opened, and then the blower 305 is driven to suck the oil smoke generated in the cooking device 302. At this time, the oil is adhered and separated in the storage unit 307, and the odor is adsorbed and removed.
  • the smoke exhaust duct 306 is closed by the damper 310.
  • the adsorbent is heated by the heater in the reservoir 307, and the adhering and adsorbing components are released. The component adhering to and adsorbing on the adsorbent is introduced into the purification unit 309 by a small air volume, purified and discharged.
  • Such a conventional oil smoke purification device 301 is provided with an adsorbent such as activated carbon as a deodorizing means.
  • an adsorbent such as activated carbon
  • the adsorbent is exposed to oily smoke, oil adheres to the adsorbent and the deodorizing performance is reduced.
  • an oil smoke removing means having a high collection rate is provided upstream of the adsorbent, so there is a problem that the deterioration of the performance of the adsorbent is inevitable.
  • An oil smoke purification apparatus includes an intake port for sucking oil smoke odor air containing oil smoke and odor, a main air passage having an intake port at an end, a sub air passage communicating with the main air passage, and a main air passage And a damper that closes one of the auxiliary air passage, a blower that circulates the oily smoke odor air in the main airflow passage and the auxiliary airflow passage, and an exhaust port that discharges the oily smoke odor air purified by the air blowing portion
  • the oil smoke removing unit is disposed in the main air passage, and the deodorizing unit is disposed in the sub air passage.
  • Oil smoke is removed by the oil smoke removal unit, and odor is removed by the deodorization unit.
  • oil does not adhere to the adsorbent or the like constituting the deodorizing part, and the deodorizing performance does not deteriorate.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the oil smoke purification apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing the influence of oil adhesion on activated carbon.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the oil smoke purification apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 4 is a configuration diagram showing a cross section of the oil smoke purification apparatus according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the oil smoke purification apparatus according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 6 is a detailed view of the auxiliary air passage of the oil smoke purification apparatus.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the oil smoke purification apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing the influence of oil adhesion on activated carbon.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the oil smoke purification apparatus according to Embodiment
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the oil smoke purification apparatus according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 8 is a detailed view of the auxiliary air passage of the oil smoke purification apparatus.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the oil smoke purification apparatus according to Embodiment 6 of the present invention.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of the gas-liquid separation part of the oil smoke purification apparatus.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a conventional oil smoke purification device.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the oil smoke purification apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the oil smoke purification apparatus 1 includes an intake port 3, a main air channel 4, a sub air channel 5, a damper 6, a blower unit 7, and an exhaust port 8 arranged on the front side of the cooking device 2.
  • an oil smoke removing unit 9 is disposed in the main air passage 4, and a deodorizing unit 10 is disposed in the sub air passage 5.
  • the air inlet 3 sucks oily smoke odor air containing oily smoke and odor generated during cooking in the heating cooking appliance 2.
  • the main air passage 4 is provided with an air inlet 3 at an end thereof.
  • the auxiliary air passage 5 communicates with the main air passage 4.
  • the damper 6 closes either the main air passage 4 or the sub air passage 5 on the downstream side thereof, and the oily smoke odor air flowing from the intake port 3 flows into the main air passage 4 or the auxiliary air passage 5.
  • the blower 7 circulates oily smoke odor air containing oily smoke and odor in the main air passage 4 and the sub air passage 5.
  • the oily smoke odor air is purified by the oil smoke purification device 1 and discharged from the exhaust port 8 by the blower 7.
  • the inlet of the auxiliary air passage 5 communicating with the main air passage 4, that is, the position of the damper 6 is provided downstream of the oil smoke removing unit 9.
  • the damper 6 is installed at the entrance of the auxiliary air passage 5.
  • the oil smoke purification device 1 is provided with a sub air intake port 11 at the end of the sub air passage 5 on the back side or the side surface side.
  • the oil smoke removing unit 9 is made of laminated punching metal.
  • the deodorizing part 10 consists of activated carbon shape
  • the oil smoke purification apparatus 1 is assumed to be applied to a face-to-face kitchen, and the exhaust port 8 is opened toward the living room. Note that the solid line arrows in FIG. 1 indicate the flow of air, and the broken line and broken line arrows indicate the operation of the damper 6.
  • the upstream means the side close to the intake port 3 and the auxiliary intake port 11, and the downstream means the side close to the exhaust port 8.
  • the front side is the side where the oil smoke purification apparatus 1 is viewed from the cooking utensil 2
  • the back side is the opposite side of the front side.
  • the operation and action of the oil and smoke purification apparatus 1 according to Embodiment 1 of the present invention will be described.
  • the auxiliary air passage 5 is closed by the damper 6 in conjunction therewith, and the main air passage 4 is opened.
  • the blower 7 is driven, and the oily smoke odor air generated in the cooking device 2 is sucked.
  • the oily smoke is removed by the oily smoke removing unit 9 disposed in the main air passage 4 and the purified air is discharged from the exhaust port 8.
  • the closed state of the auxiliary air passage 5 is continued.
  • the main air passage 4 is closed by the damper 6 in conjunction with the operation, and the sub air passage 5 is opened. Then, the air containing the residual odor after cooking is introduced into the auxiliary air passage 5, the odor is removed by the deodorizing unit 10 disposed in the auxiliary air passage 5, and the purified air is discharged from the exhaust port 8. At this time, the odor diffused into the living room from the sub-intake port 11 for sucking room air is sucked into the sub-air passage 5 and deodorized. If a shutter that can be opened and closed is installed at the auxiliary air intake port 11, the deodorizing operation can be performed only after cooking.
  • the deodorizing operation after cooking is automatically continued for a certain time unless operated by the user.
  • the time is 2 V / Q (after the main air passage 4 is closed when the volume of the room where the oil smoke purification device 1 is installed is V (m 3 ) and the suction air volume of the oil smoke purification device 1 is Q (m 3 / h). h).
  • the damper 6 closes the auxiliary air passage 5 during cooking, removes oily smoke by the oily smoke removing unit 9, closes the main airway 4 after cooking, and removes odor by the deodorizing unit 10.
  • oil does not adhere to the activated carbon constituting the deodorizing unit 10, and the deodorizing performance does not deteriorate. Accordingly, the maintenance of the deodorizing filter is reduced, and the replacement span of the deodorizing filter is lengthened.
  • FIG. 2 is a diagram showing the influence of oil adhesion on activated carbon.
  • the activated carbon granular new activated carbon and oil-attached activated carbon to which oil was attached were prepared.
  • oil generated in cooking was assumed. Beef tallow and lard were mixed and heat-treated to obtain a simulated oil. 139 mg of this simulated oil was attached to 1 g of activated carbon to obtain oil-attached activated carbon. Pentanal was selected as a simulation gas for residual odor after cooking.
  • Two 2L containers were prepared. One 5 L container was filled with new activated carbon and pentanal diluted with air (humidity 0%), and the other 5 L container was filled with the same pentanal as 1 g of oil-attached activated carbon. And the change with time of the concentration of each pentanal was observed. The concentration of pentanal was determined using a gas chromatograph.
  • the oil-attached activated carbon has a slower adsorption rate than the new activated carbon, and the equilibrium concentration is higher. From this result, it was confirmed that the deodorization performance of the activated carbon deteriorated due to the adhesion of oil. Therefore, it has been confirmed that it is important to maintain the deodorization performance that the activated carbon or the like constituting the deodorization unit 10 in the oil smoke purification apparatus 1 is not exposed to the oil smoke.
  • the oil and smoke purification apparatus 1 air containing residual odor is sucked not only from the air inlet 3 but also from the auxiliary air inlet 11. Therefore, the odor diffused in the living room is quickly sucked, and the residual odor after cooking does not make the person in the living room uncomfortable.
  • the deodorizing operation can be performed even during cooking by providing the auxiliary air inlet 11.
  • an inlet from the main air passage 4 to the sub air passage 5, that is, a damper 6 is provided upstream of the oil smoke removing portion 9, oil smoke easily flows into the sub air passage 5. It is preferable that an inlet from the main air passage 4 to the sub air passage 5 is provided.
  • the oil smoke removal unit 9 that collects oil smoke can be a source of odor.
  • the damper 6 can block the inflow of the oily smoke odor air from the intake port 3 to the auxiliary air passage 5, the inflow of the oily smoke odor air to the auxiliary air passage 5 is reliably prevented, and the oil to the deodorizing section 10 is prevented. Adhesion is prevented.
  • the exhaust port 8 is arranged indoors. Therefore, the oil smoke purification apparatus 1 can be used as a circulation type range hood, and the degree of freedom of the kitchen layout is improved.
  • the damper 6 of the oil smoke purification apparatus 1 and the cooking device 2 are interlocked, it is possible to prevent the deodorizing unit 10 from being exposed to the oil smoke by mistake. Moreover, the deodorizing function can be operated reliably.
  • the oil and smoke purification device 1 since the oil and smoke purification device 1 performs a deodorizing operation by 2 V / Q (h) or more automatically, indoor air passes through the deodorizing unit 10 at least twice per hour, and a sufficient deodorizing effect is obtained.
  • the damper 6 is a switching damper made of a plate member as shown in FIG. 1, but a louver damper may be provided in each of the main air passage 4 and the sub air passage 5.
  • the damper 6 is not limited to a plate shape.
  • the oil smoke removal part 9 is comprised by the laminated punching metal.
  • an electric dust collection filter may be used as the oil smoke removal unit 9 as long as the oil smoke is removed at a necessary collection rate.
  • the electric dust collection filter realizes the oil smoke purification apparatus 1 having a high oil smoke collection rate and low pressure loss. Thereby, the drive electric power of the ventilation part 7 reduces and it becomes the low-noise oil-smoke purification apparatus 1.
  • a filter made of a nonwoven fabric, another grease filter, or the like may be used as the oil smoke removing unit 9.
  • activated carbon formed in a honeycomb shape is used for the deodorizing unit 10, so that the deodorizing unit 10 has a high deodorizing capability and can be configured at low cost.
  • activated carbon not only the activated carbon, but other adsorbents may be used as long as the odor is removed at a deodorizing rate that requires it.
  • the air volume of the main air path 4 is made larger than that of the auxiliary air path 5.
  • the air volume of the main air path 4 is made larger than that of the auxiliary air path 5, and after cooking, the air volume of the auxiliary air path 5 is made larger than that of the main air path 4. Therefore, the odor diffused in the room during cooking is removed. Further, since air is not sucked into the auxiliary air passage 5 more than necessary, an excessive load is not applied to the deodorizing unit 10.
  • the air passage cross-sectional area of the sub air passage 5 is made smaller than the air passage cross-sectional area of the main air passage 4, or the auxiliary air passage 4 is assisted
  • a blower or the like may be installed.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the oil smoke purification apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
  • a dust sensor 12 is provided in the main air passage 4 upstream of the oil smoke removal unit 9.
  • the damper 6 closes the auxiliary air passage 5, and closes the main air passage 4 when not detected.
  • a temperature sensor such as a thermistor may be provided as a heat detecting means.
  • the damper 6 closes the auxiliary air passage 5, and when below the set temperature, the damper 6 closes the main air passage 4.
  • a water vapor detection means may be provided instead of the dust sensor 12.
  • the damper 6 closes the auxiliary air passage 5, and when it is not detected, the damper 6 closes the main air passage 4.
  • the oil and smoke purification apparatus 1 may include the following display unit and a changeover switch.
  • the display unit displays that the deodorizing operation is being performed when the main air passage 4 is closed.
  • the changeover switch arbitrarily switches whether the damper 6 closes the main air passage 4 or the sub air passage 5.
  • FIG. 4 is a configuration diagram showing a cross section of the oil smoke purification apparatus according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the oil smoke purification apparatus 101 includes an air inlet 103, a main air passage 104, a sub air passage 105, a damper 106, a blower 107, and an exhaust outlet 108 toward the cooking device 102.
  • the air inlet 103 sucks oily smoke odor air containing oily smoke and odor generated during cooking.
  • An intake port 103 is disposed at the end of the main air passage 104, and an oil smoke removal unit 109 is disposed in the main air passage 104.
  • the auxiliary air passage 105 communicates with the main air passage 104, and a deodorizing unit 110 is disposed in the auxiliary air passage 105.
  • the damper 106 closes one of the main air passage 104 and the sub air passage 105 and controls whether the smoke odor air flowing in from the intake port 103 flows into the main air passage 104 or the sub air passage 105. .
  • the air blowing unit 107 circulates air through the main air passage 104 and the sub air passage 105.
  • the exhaust port 108 communicates with the main air passage 104 and the sub air passage 105. Further, as an oil adhesion suppressing unit that suppresses oil from adhering to the deodorizing unit 110, a collision plate 111 that is inclined with respect to the main air path 104 and the partition wall 130 that separates the sub air path 105 is provided in the sub air path 105. It has been. Since the collision plate 111 is arranged, the inflow of oil into the auxiliary air passage 105 is suppressed.
  • the inlet of the auxiliary air passage 105 communicating with the main air passage 104, that is, the position of the damper 106 is provided on the downstream side of the oil smoke removing unit 109.
  • the oil smoke purification apparatus 101 is provided with a sub air inlet 112 at the end of the sub air passage 105 on the back side.
  • the oil smoke removal unit 109 is made of laminated punching metal.
  • the deodorization part 110 consists of activated carbon shape
  • the oil smoke purification apparatus 101 is assumed to be applied to a face-to-face kitchen, and the exhaust port 108 is opened toward the living room.
  • the auxiliary air passage 105 is closed by the damper 106 in conjunction with it, and the main air passage 104 is opened.
  • the air blowing unit 107 is driven, and the oil smoke generated in the cooking device 102 is sucked.
  • the oily smoke is removed by the oily smoke removing unit 109 arranged in the main air passage 104, and the purified air is discharged from the exhaust port 108.
  • the closed state of the auxiliary air passage 105 is continued.
  • the main air passage 104 is closed by the damper 106 in conjunction with the operation, and the sub air passage 105 is opened (the damper 106 is positioned at the broken line in FIG. 4). ). Then, the air containing the residual odor after cooking is introduced into the auxiliary air passage 105, collides with the collision plate 111 provided in the auxiliary air passage 105, and the oil is removed. Thereafter, the odor is removed by the deodorizing unit 110 disposed in the auxiliary air passage 105, and the purified air is discharged from the exhaust port.
  • the collision plate 111 is It is good to install so that all 105 entrances may be covered. That is, the collision plate 111 is inclined with respect to the partition wall 130.
  • the number of collision plates 111 is three.
  • the present invention is not limited to this, and the collision plate 111 is considered in consideration of the size of the opening of the inlet of the auxiliary air passage 105 and the pressure loss allowed when air flows from the main air passage 104 to the auxiliary air passage 105. The inclination angle and the number of sheets may be determined.
  • the odor diffused from the auxiliary air inlet 112 into the living room is sucked into the auxiliary air passage 105 and deodorized. If a shutter that can be opened and closed is installed at the auxiliary air inlet 112, a deodorizing operation can be performed only after cooking.
  • the odors that occur during cooking are not odors during cooking, but are considered to be residual odors generated from the attached oil after cooking.
  • the collision plate 111 as an oil adhesion suppressing unit that suppresses the oil from adhering to the deodorizing unit 110, the oil does not adhere to the activated carbon constituting the deodorizing unit 110, and the deodorizing performance is prevented from being lowered. . Accordingly, the maintenance of the deodorizing filter is reduced, and the replacement span of the deodorizing filter is lengthened.
  • an inlet communicating with the main air passage 104 of the auxiliary air passage 105 is provided on the downstream side of the oil smoke removing unit 109 disposed in the main air passage 104.
  • the oily smoke odor air introduced into the auxiliary air passage 105 after cooking flows into the auxiliary air passage 105 after passing through the oil smoke removing unit 109. Therefore, the effect of the oil smoke removal unit 109 is further enhanced.
  • the oil smoke removal part 109 which collected oil smoke can become a generation source of an odor. Therefore, the inlet communicating with the main air passage 104 of the auxiliary air passage 105 is provided on the downstream side of the oil smoke removal unit 109. As a result, the odor generated from the oil smoke removing unit 109 is introduced into the auxiliary air passage 105 and the odor is removed by the deodorizing unit 10.
  • the oil and smoke purification apparatus 101 air containing residual odor is sucked not only from the intake port 103 but also from the auxiliary intake port 112. Therefore, the odor diffused in the living room is quickly sucked and prevented from becoming unpleasant due to the residual odor after cooking. Further, since the auxiliary air inlet 112 is provided, the deodorizing operation can be performed even during cooking.
  • the oily smoke purification device 1 can be used as a circulation type range hood, and the degree of freedom of the kitchen layout is improved.
  • the oil smoke purification apparatus 101 and the cooking device 102 are interlocked, it is possible to prevent the deodorizing unit 110 from being exposed to oil smoke during the operation of the cooking device 102. Moreover, the deodorizing function can be operated reliably.
  • activated carbon formed in a honeycomb shape is used for the deodorizing unit 110, so the deodorizing unit 110 has a high deodorizing capability and is configured at low cost.
  • the activated carbon not only the activated carbon, but other adsorbents may be used as long as the odor is removed at a deodorizing rate that requires it.
  • the oil and smoke purification apparatus 101 arbitrarily displays a display unit that displays that the deodorizing operation is being performed when the main air passage 104 is closed, and whether the damper 106 closes the main air passage 104 or the sub air passage 105.
  • a changeover switch for switching may be provided. Cooking cannot be performed while the main air passage 104 is closed.
  • the user can check the operating state, and misuse is prevented.
  • the deodorizing operation is interrupted by a changeover switch that arbitrarily switches the air path to be closed.
  • the collision plate 111 that is inclined with respect to the partition wall 130 is provided as an oil adhesion suppressing unit that suppresses oil from adhering to the deodorizing unit 110.
  • a punching metal may be provided in the vicinity of the inlet of the auxiliary air passage 105.
  • a grease filter may be provided in the vicinity of the inlet of the auxiliary air passage 105.
  • the oil is collected and removed by a grease filter provided in the vicinity of the inlet of the auxiliary air passage 105, whereby the inflow of oil into the auxiliary air passage 105 is prevented. Therefore, oil does not adhere to the adsorbent constituting the deodorizing unit 110 and the deodorizing performance is prevented from being lowered.
  • the damper 106 is a switching damper made of a plate member as shown in FIG. 4, but a louver damper may be provided in each of the main air passage 104 and the sub air passage 105.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the oil smoke purification apparatus according to Embodiment 4 of the present invention
  • FIG. 6 is a detailed view of the auxiliary air passage of the oil smoke purification apparatus.
  • the auxiliary air passage 113 is formed in a cylindrical shape as an oil adhesion suppressing portion.
  • An inlet 117 of the auxiliary air passage 113 communicating with the main air passage 104 is provided in a cylindrical portion and opens in a tangential direction of the outer periphery of the auxiliary air passage 113 (cylindrical).
  • a gap 132 is provided between the inner wall 131 of the auxiliary air passage 113 and the deodorizing part 114.
  • the deodorizing unit 114 is fixed by providing a collar and screwing it to the bottom of the auxiliary air passage 113.
  • an auxiliary intake port 115 for sucking room air is provided in addition to the intake port 103. Further, the auxiliary air passage 113 is provided with an opening 118 communicating with the auxiliary air intake 115. The positional relationship between the inlet 117 of the auxiliary air passage 113 and the auxiliary air inlet 115 is symmetric about the axis of the cylindrical auxiliary air passage 113.
  • a detachable dust box 116 is provided at the bottom of the auxiliary air passage 113. Further, the surface of the inner wall 131 of the auxiliary air passage 113 is subjected to antifouling processing.
  • the oil particles are sucked not only from the air inlet 103 but also from the auxiliary air inlet 115, so that the odor diffused in the living room is sucked into the auxiliary air passage 113 and deodorized.
  • the auxiliary air inlet 115 is provided in the cylindrical portion of the auxiliary air passage 113, the air flowing in from the auxiliary air inlet 115 forms a swirling flow in the cylindrical portion like the air flowing in from the auxiliary air passage 113.
  • the dust particles move toward the outer peripheral wall of the cylinder.
  • the moved dust particles fall into the gap 132 between the inner wall 131 of the auxiliary air passage 113 and the deodorizing part 114. Dust particles enter the dust box 116 through the opening 118 of the dust box 116 provided at the bottom of the auxiliary air passage 113 and are collected.
  • the inlet 117 of the auxiliary air passage 113 and the auxiliary air inlet 115 are provided symmetrically about the axis of the cylindrical auxiliary air passage 113. Therefore, the air flowing from the main air passage 104 into the auxiliary air passage 113 and the air flowing into the auxiliary air passage 113 from the auxiliary air inlet 115 form a swirling flow in the same direction. Therefore, the pressure loss is reduced without disturbing each other's airflow.
  • the surface of the inner wall 131 of the auxiliary air passage 113 is antifouling processed. Therefore, oil that has moved toward the outer peripheral wall of the cylinder due to the swirling flow generated in the auxiliary air passage 113 and dust particles are prevented from adhering to the inner wall 131 of the auxiliary air passage 113. The centrifugal separation of the particles by the swirling flow can be prevented from being hindered by the deposits.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the oil smoke purification apparatus according to Embodiment 5 of the present invention
  • FIG. 8 is a detailed view of a sub-air passage of the oil smoke purification apparatus.
  • the auxiliary air passage 119 is cylindrical.
  • the inlet 123 of the auxiliary air passage 119 communicating with the main air passage 104 is provided in a cylindrical portion adjacent to the cylindrical end surface on the upstream side of the auxiliary air passage 119.
  • a blade row 122 is disposed between the inlet 123 and the deodorizing unit 120.
  • a gap is provided between the inner wall of the auxiliary air passage 119 and the deodorizing part 120.
  • the auxiliary air inlet 121 is provided at the end of the auxiliary air passage 119 in the cylindrical portion adjacent to the upstream cylindrical end surface of the auxiliary air passage 119.
  • the swirl flow is generated by the blade row 122 installed in the auxiliary air passage 119.
  • the position and opening size of the inlet 123 communicating with the main air passage 104 of the auxiliary air passage 119 and the auxiliary air inlet 121 communicating with the auxiliary air passage 119 are not limited, and the degree of freedom in layout is increased.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the oil smoke purification apparatus according to Embodiment 6 of the present invention.
  • the oil and smoke purification apparatus 200 according to Embodiment 6 of the present invention is provided at the back or side surface of the cooking device 201.
  • the oil smoke purification apparatus 200 includes an intake port 202, an outdoor opening 203, a main air passage 204, a fan as a blower 205, and a gas-liquid separator 206.
  • the air inlet 202 is an opening through which oily smoke and odor generated in cooking or the like are sucked.
  • the outdoor opening 203 is an opening that discharges air to the outside.
  • the main air path 204 communicates the intake port 202 and the outdoor opening 203 and includes a gas-liquid separator 206.
  • the fan exhausts air from the main air path 204 to the outside.
  • an activated carbon filter as the deodorizing unit 209 and a fan as the circulation air blowing unit 210 are provided inside the circulation air passage 207.
  • a first damper 211 and a second damper 212 as air path switching means for controlling the air flow are provided inside the main air path 204.
  • the solid line arrows indicate the air flow
  • the broken lines and the broken line arrows indicate the operations of the movable parts such as the first damper 211.
  • a plurality of air path switching means may be provided in the main air path 204 and the circulation air path 207. By the air path switching means, the air flow direction in the air path of the main air path 204 and the circulation air path 207 is kept constant.
  • the air path switching means prevents dust and dust from being mixed into the air path when the oil and smoke purification apparatus 200 is stopped. Examples of the air path switching means include a damper, a shutter, and a valve.
  • the operation of the oil and smoke purification apparatus 200 when a large amount of cooking gas containing oil smoke, water vapor, and odor is generated from a frying pan or the like placed on the cooking device 201 will be described.
  • the first damper 211 and the second damper 212 as the air path switching means are in an open state.
  • operate.
  • Cooking gas is discharged from the outdoor opening 203 through the main air passage 204 from the intake port 202.
  • oil droplets and water droplets which are liquid components, of the cooking gas proceed linearly downward and are discharged from the outdoor opening 203.
  • the gas component such as odor is changed in the flow direction from the vertical direction to the horizontal direction and is released from the indoor opening 208 after the odor concentration is reduced by the deodorizing unit 209 via the circulation air passage 207.
  • oil droplets and water droplets having a large particle diameter are likely to flow linearly in the air, the oil droplets and water droplets are unlikely to enter the circulation air passage 207 having different air flow directions.
  • the deterioration of the indoor environment is reduced by sucking cooking gas containing oily smoke and odor generated in cooking from the intake port 202. Moreover, heat loss during heating and cooling is reduced by circulating a part of the air sucked from the intake port 202.
  • deodorized air is supplied into the room by the deodorizing unit 209 provided in the circulation air passage 207. Further, the gas-liquid separation unit 206 separates the oily smoke contained in the cooking gas, and the air containing only the odor is supplied to the deodorization unit 209. Therefore, the deodorizing unit 209 is not deteriorated by oil, and the life of the deodorizing unit 209 is extended. When a deodorizing filter is used as the deodorizing unit 209, the maintenance and replacement span becomes long, and the user's labor is reduced.
  • the indoor opening 208 may be provided on the opposite side of the air inlet 202 with the cooking device 201 interposed therebetween.
  • the air discharged from the indoor opening 208 flows toward the intake port 202 with the cooking appliance 201 interposed therebetween, so that the oil smoke and water vapor generated around the cooking device 201 are efficiently guided to the intake port 202.
  • oil smoke and water vapor are not diffused indoors, and the oil smoke collection rate of the oil smoke purification apparatus 200 is improved.
  • the opening cross-sectional area of the air inlet 202 is preferably larger than the opening cross-sectional area of the indoor opening 208. Air having a high wind speed is discharged from the indoor opening 208 having a small cross-sectional area, and a flow toward the intake port 202 is created with the cooking appliance 201 interposed therebetween. It is efficiently guided to the intake port 202. Thereby, oil smoke and water vapor are not diffused indoors, and the oil smoke collection rate of the oil smoke purification apparatus 200 is improved.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of the gas-liquid separation unit of the oil and smoke purification apparatus according to Embodiment 6 of the present invention.
  • liquids such as oil droplets and water droplets flow in the main air passage 204 in the vertical direction.
  • gas components such as odors flow in the horizontal direction in the circulation air passage 207.
  • the air volume is adjusted so that the main air path 204 becomes larger.
  • a protrusion 213 is provided at the upper part of the entrance from the main air passage 204 to the circulation air passage 207. Oil droplets and water droplets adhering to the air passage wall constituting the main air passage 204 fall along the air passage wall. Since the protrusion 213 is provided at the upper part of the entrance from the main air path 204 to the circulation air path 207, the liquid droplets drop downward along the protrusion 213. Therefore, droplets do not enter the circulation air passage 207 along the air passage wall.
  • a filter 214 may be provided at the inlet of the circulation air passage 207.
  • the filter 214 collects fine oil smoke and water vapor and prevents components other than odors from entering the circulation air passage 207.
  • a wire mesh, punching metal, nonwoven fabric resin, sponge resin, or the like can be used as the filter 214.
  • the filter 214 may be electric dust collection.
  • the filter 214 is electrostatic dust collection, the oil smoke purification apparatus 200 having a high oil smoke collection rate and low pressure loss can be obtained. Thereby, the drive electric power of the circulation ventilation part 210 reduces, and the low-smoke
  • the deodorization unit 209 is not particularly limited as long as the odor concentration can be reduced, and an adsorbent, a catalyst, a chemical absorbent, an ozone generator, a plasma generator, and the like can be used.
  • an adsorbent When the deodorization part 209 contains an adsorbent, the odor contained in air is efficiently deodorized at low cost.
  • the adsorbent include activated carbon, zeolite, and sepiolite.
  • the deodorization part 209 contains an adsorbent and a catalyst, the odor adsorbed by the adsorbent is decomposed by the catalyst, and the adsorbent can have a long life.
  • the catalyst noble metals such as Pt and Pd, metals such as Ag and Cu, and metal oxides such as Mn and Co are used.
  • a heating means for heating the deodorizing unit 209 may be provided.
  • the adsorbent whose performance is deteriorated by adsorbing odor is heated to desorb the odor, and the adsorbent is regenerated.
  • the deodorizing unit 209 includes a catalyst, the catalyst is activated, the odor is decomposed, and the adsorbent is regenerated. Further, since the adsorbent can be regenerated, the amount of deodorizing material used is reduced. Further, the maintenance and replacement span of the deodorizing unit 209 is lengthened, and the user's labor is reduced.
  • the oil and smoke purification apparatus of the present invention oil does not adhere to the adsorbent and the like constituting the deodorizing part, and the deodorizing performance does not deteriorate. Therefore, the maintenance interval of the deodorizing filter and the replacement span of the deodorizing filter are lengthened, and the labor of the user is reduced. Therefore, the oil smoke purification apparatus of the present invention is useful as a range hood or the like for purifying oil smoke generated during cooking.

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Abstract

　油煙浄化装置は、油煙および臭気を含む油煙臭空気を吸引する吸気口と、吸気口を端部に設けた主風路と、主風路に連通する副風路と、主風路と副風路とのいずれか一方を閉止するダンパーと、主風路および副風路に油煙臭空気を流通させる送風部と、送風部により浄化された油煙臭空気を排出する排気口とを備え、主風路には油煙除去部が配置され、副風路には脱臭部が配置されている。

Description

油煙浄化装置
　本発明は、油煙浄化装置に関する。
　従来、厨房等に設置されるレンジフードには様々な形状が提案されている。この中には油煙等を屋外へ排気するだけでなく、高い効率によって油を捕集する、あるいは不快な臭気を除去する油煙浄化装置もある。この内、排気風路に特徴がある油煙浄化装置では、装置の運転状態に応じてダンパーにより風路を切り替える方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　以下、従来の油煙浄化装置の断面図である図１１を参照しながら説明する。
　従来の油煙浄化装置３０１は、加熱調理器具３０２に向かって吸気口３０３と、屋外に排気口３０４と、屋外への風路内に送風機３０５とを備えている。そして排煙ダクト３０６内には、油と臭気とを一時的に貯留する貯留部３０７が、バイパス路３０８内には油を浄化する浄化部３０９が備えられている。貯留部３０７は、活性炭をハニカム状に成形した吸着材と、その上流側近傍に配置したヒータとからなる。浄化部３０９は、ハニカム状に成形した触媒と、その上流側近傍に配置したヒータとからなる。バイパス路３０８の入口には、バイパス路３０８または排煙ダクト３０６のいずれか一方を閉止するダンパー３１０が備えられている。図中の実線矢印は空気の流れを示し、破線および破線矢印はダンパー３１０の可動を示す。
　調理時は、ダンパー３１０によりバイパス路３０８が閉止され、排煙ダクト３０６を開放した後、送風機３０５を駆動して、加熱調理器具３０２において発生した油煙を吸引する。このとき貯留部３０７において、油は付着分離され、臭気は吸着除去される。調理後は、ダンパー３１０により排煙ダクト３０６が閉止される。バイパス路３０８を開放した後、貯留部３０７においてヒータにより吸着材が加熱され、付着、吸着されている成分が放出される。吸着材に付着、吸着されている成分は、浄化部３０９に小風量によって導入され、浄化して排出される。
　このような従来の油煙浄化装置３０１においては、脱臭手段として活性炭等の吸着材が備えられている。しかし、吸着材が油煙に曝される風路構成のため、吸着材に油が付着して、脱臭性能が低下する。吸着材の上流に高捕集率の油煙除去手段を備えても、油の付着をゼロにすることはできないので、吸着材の性能の低下は免れないという課題を有していた。
特開平２－２５６４８号公報
　本発明の油煙浄化装置は、油煙および臭気を含む油煙臭空気を吸引する吸気口と、吸気口を端部に設けた主風路と、主風路に連通する副風路と、主風路と副風路とのいずれか一方を閉止するダンパーと、主風路および副風路に油煙臭空気を流通させる送風部と、送風部により浄化された油煙臭空気を排出する排気口とを備え、主風路には油煙除去部が配置され、副風路には脱臭部が配置されている。
　油煙除去部により油煙が除去され、脱臭部により臭気が除去される。その結果、脱臭部を構成する吸着材等に油が付着せず、脱臭性能が低下しない。
図１は、本発明の実施の形態１の油煙浄化装置の断面図である。 図２は、活性炭への油付着の影響を示す図である。 図３は、本発明の実施の形態２の油煙浄化装置の断面図である。 図４は、本発明の実施の形態３の油煙浄化装置の断面を示す構成図である。 図５は、本発明の実施の形態４の油煙浄化装置の断面図である。 図６は、同油煙浄化装置の副風路の詳細図である。 図７は、本発明の実施の形態５の油煙浄化装置の断面図である。 図８は、同油煙浄化装置の副風路の詳細図である。 図９は、本発明の実施の形態６の油煙浄化装置の断面図である。 図１０は、同油煙浄化装置の気液分離部の拡大断面図である。 図１１は、従来の油煙浄化装置の断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について添付図面を用いて説明する。
　（実施の形態１）
　図１は、本発明の実施の形態１の油煙浄化装置の断面図である。油煙浄化装置１は、加熱調理器具２に向かって正面側に配置された吸気口３と、主風路４と、副風路５と、ダンパー６と、送風部７と、排気口８とを備え、主風路４には油煙除去部９が、副風路５には脱臭部１０が配置されている。
　ここで吸気口３は、加熱調理器具２における調理時に発生する油煙および臭気を含む油煙臭空気を吸引する。主風路４は、端部に吸気口３が設けられている。副風路５は、主風路４と連通されている。ダンパー６は、その下流側の主風路４と副風路５とのいずれか一方を閉止し、吸気口３から流入する油煙臭空気が主風路４に流れるか、副風路５に流れるかを制御する。送風部７は、主風路４および副風路５に油煙および臭気を含む油煙臭空気を流通させる。油煙臭空気は、油煙浄化装置１により浄化され、送風部７により排気口８から排出される。
　主風路４に連通する副風路５の入口、すなわちダンパー６の位置は、油煙除去部９の下流に設けられている。ダンパー６は、副風路５の入口に設置されている。油煙浄化装置１には吸気口３の他に、背面側または側面側に、副風路５端部の副吸気口１１が設けられている。油煙除去部９は、積層したパンチングメタルからなる。また脱臭部１０は、ハニカム状に成形した活性炭からなる。油煙浄化装置１は、対面式キッチンに適用することを想定し、排気口８はリビングに向けて開口されている。なお図１中の実線矢印は、空気の流れを示し、破線および破線矢印はダンパー６の動作を示す。
　また本発明の実施の形態１以降の実施の形態では、上流とは吸気口３および副吸気口１１に近い側を、下流とは排気口８に近い側を意味する。また、正面側とは加熱調理器具２から油煙浄化装置１を正視した側であり、背面側とは正面側の反対側である。
　次に、本発明の実施の形態１の油煙浄化装置１の動作、作用を説明する。ユーザーが調理のために加熱調理器具２を作動させると、それに連動してダンパー６により副風路５が閉止され、主風路４が開放される。同時に送風部７が駆動され、加熱調理器具２において発生した油煙臭空気が吸引される。油煙は、主風路４に配置した油煙除去部９により除去され、排気口８から浄化された空気が排出される。なお加熱調理器具２の作動中は、副風路５の閉止状態が継続される。
　ユーザーが調理を終え、加熱調理器具２の作動が終了されると、それに連動してダンパー６により主風路４が閉止され、副風路５が開放される。すると調理後の残臭を含む空気が副風路５に導入され、副風路５に配置した脱臭部１０により臭気が除去され、排気口８から浄化された空気が排出される。またこのとき、室内空気を吸込む副吸気口１１からリビングに拡散した臭気が副風路５に吸引され、脱臭される。副吸気口１１に開閉可能なシャッターが設置されれば、調理後のみ脱臭運転が行われることも可能である。
　調理後の脱臭運転は、ユーザーが操作しなければ一定時間、自動により継続される。その時間は、油煙浄化装置１を設置した室内の体積がＶ（ｍ３）、油煙浄化装置１の吸引風量がＱ（ｍ３／ｈ）の時、主風路４閉止後から２Ｖ／Ｑ（ｈ）である。
　次に、実施の形態１の油煙浄化装置１の効果を説明する。
　調理において発生する臭気のうち、人が不快に感じる臭気は調理中の臭気ではなく、調理後に付着油等から発生する残臭であると考えられる。そこで、ダンパー６は調理時に副風路５を閉止して油煙除去部９により油煙を除去し、調理後に主風路４を閉止して脱臭部１０により臭気を除去する。その結果、脱臭部１０を構成する活性炭に油が付着せず、脱臭性能が低下しない。したがって脱臭フィルタのメンテナンスが軽減され、また脱臭フィルタの交換スパンが長くなる。
　活性炭に油が付着した時の脱臭性能への影響は、以下の実験により確認された。図２は、活性炭への油付着の影響を示す図である。
　活性炭として、粒状の新品活性炭と、油を付着させた油付着活性炭とが準備された。付着させる油は、調理において発生する油を想定した。牛脂とラードとが混合、加熱処理され、模擬油とした。この模擬油を活性炭１ｇに対し１３９ｍｇ付着させ、油付着活性炭とした。また調理後の残臭の模擬ガスとして、ペンタナールが選択された。
　５Ｌの容器が、２個用意された。一方の５Ｌの容器には、新品活性炭と空気（湿度０％）により希釈したペンタナールとが入れられ、他方の５Ｌの容器には油付着活性炭１ｇと同様のペンタナールとが入れられた。そして、それぞれのペンタナールの濃度の経時変化が観察された。ペンタナールの濃度は、ガスクロマトグラフを用いて求めた。
　図２より、油付着活性炭は新品活性炭より吸着速度が遅く、また平衡となる濃度も高い。この結果から、活性炭は油の付着によって脱臭性能が低下することが確認できた。したがって、油煙浄化装置１において脱臭部１０を構成する活性炭等が油煙に曝されないことが、脱臭性能を維持するために重要だと確認できた。
　油煙浄化装置１では、吸気口３だけでなく副吸気口１１からも残臭を含む空気が吸引される。そのため、リビングに拡散した臭気は、素早く吸引され、調理後の残臭がリビングにいる人を不快にさせることがない。また副吸気口１１が設置されることにより、調理中にも脱臭運転が可能になる。
　また、油煙除去部９の上流に主風路４からの副風路５への入口、すなわちダンパー６が設けられると、副風路５へ油煙が流入しやすくなるので、油煙除去部９の下流に主風路４からの副風路５への入口が設けられるほうが好ましい。油煙を捕集した油煙除去部９は、臭気の発生源となり得る。主風路４からの副風路５の入口が油煙除去部９の下流に設けられることにより、油煙除去部９から発生した臭気も副風路５に導入、除去される。
　また、ダンパー６が吸気口３からの油煙臭空気の副風路５への流入を遮断できるので、副風路５への油煙臭空気の流入が確実に防止され、脱臭部１０への油の付着が防がれる。
　また、調理中の油煙、および調理後の残臭が浄化され、室内に排気できるので、排気口８は室内に配置されている。そのため油煙浄化装置１は循環型レンジフードとして使用でき、キッチンレイアウトの自由度が向上する。
　また、油煙浄化装置１のダンパー６と加熱調理器具２とが連動しているので、誤って脱臭部１０が油煙に曝されることを防止できる。また脱臭機能は、確実に作動させることができる。
　また、自動により油煙浄化装置１は、２Ｖ／Ｑ（ｈ）以上脱臭運転するので、室内の空気は最低１時間当たり２回脱臭部１０を通過することになり、十分な脱臭効果が得られる。
　なお、実施の形態１ではダンパー６は、図１に示すように板状部材からなる切替ダンパーとしたが、主風路４と副風路５とのそれぞれにルーバーダンパーが備えられてもよい。またダンパー６は、板状に限らない。
　なお、実施の形態１では油煙除去部９は、積層したパンチングメタルにより構成されている。しかし、油煙が必要な捕集率により除去されれば、油煙除去部９として、電気集塵フィルタが用いられてもよい。電気集塵フィルタは、油煙捕集率が高く、圧力損失が低い油煙浄化装置１が実現される。これにより、送風部７の駆動電力が低減し、低騒音の油煙浄化装置１となる。また油煙除去部９として、不織布から成るフィルタや他のグリスフィルタ等が使用されてもよい。
　また、実施の形態１では脱臭部１０にハニカム状に成形した活性炭が用いられているので、脱臭部１０は脱臭能力が高く、安価に構成することができる。ただし活性炭に限らず、臭気が必要な脱臭率により除去されれば、他の吸着材等が使用されてもよい。
　また、調理中に副吸気口１１から室内に拡散した臭気が脱臭される場合、副風路５より主風路４の風量が大きくされる。調理時は、副風路５より主風路４の風量が大きくされ、調理後は主風路４より副風路５の風量が大きくされる。そのため、調理中も部屋に拡散した臭気が除去される。また、必要以上に副風路５に空気が吸引されないので、脱臭部１０に過剰な負荷が与えられることがない。副風路５より主風路４の風量が大きくされるためには、副風路５の風路断面積が主風路４の風路断面積より小さくされたり、主風路４内に補助送風機等が設置されればよい。
　（実施の形態２）
　本発明の実施の形態２では、実施の形態１と同一の構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。図３は、本発明の実施の形態２の油煙浄化装置の断面図である。
　本発明の実施の形態２では油煙浄化装置１において、油煙除去部９の上流の主風路４内にダストセンサー１２が備えられている。
　ダストセンサー１２が直径３μｍ以上の粒子状物質を検知した時、ダンパー６が副風路５を閉止し、検知しない時は主風路４を閉止する。
　これにより、油煙浄化装置１が加熱調理器具２と連動できない場合も、誤って脱臭部１０が油煙に曝されることが防止されきる。また脱臭機能は、確実に作動される。
　また、ダストセンサー１２に替えて熱検知手段として温度センサ、例えばサーミスタが備えられてもよい。熱検知手段に検知される空気温度が予め設定した温度以上の時、ダンパー６が副風路５を閉止し、設定温度以下の時、ダンパー６が主風路４を閉止する。このことにより、サーミスタがダストセンサー１２に替えて使用されても、ダストセンサー１２が使用された場合と同様の効果が得られる。
　また、ダストセンサー１２に替えて水蒸気検知手段が備えられてもよい。水蒸気検知手段により水蒸気が検知される時、ダンパー６が副風路５を閉止し、検知されない時、ダンパー６が主風路４を閉止する。このことにより、水蒸気検知手段がダストセンサー１２に替えて使用されても、ダストセンサー１２が使用された場合と同様の効果が得られる。
　また油煙浄化装置１は、以下の表示部と、切替スイッチとを備えてもよい。表示部とは、主風路４が閉止された際に脱臭運転中であることを表示する。切替スイッチとは、ダンパー６が主風路４または副風路５のどちらを閉止するかを任意に切り替える。
　主風路４閉止中は、調理を行えない。油煙浄化装置１正面に表示パネルが設置される等により、ユーザーが油煙浄化装置１の運転状態を確認でき、誤使用が防止される。また継続して調理を行いたい場合、閉止する風路を任意に切り替える切替スイッチにより、脱臭運転が中断される。
　（実施の形態３）
　図４は、本発明の実施の形態３の油煙浄化装置の断面を示す構成図である。油煙浄化装置１０１は、加熱調理器具１０２に向かって吸気口１０３と、主風路１０４と、副風路１０５と、ダンパー１０６と、送風部１０７と、排気口１０８とを備えている。
　ここで吸気口１０３は、調理時に発生する油煙および臭気を含む油煙臭空気を吸引する。主風路１０４の端部には吸気口１０３が配置され、主風路１０４には油煙除去部１０９が配置されている。副風路１０５は主風路１０４と連通し、副風路１０５には脱臭部１１０が配置されている。ダンパー１０６は、主風路１０４と副風路１０５とのいずれか一方を閉止し、吸気口１０３から流入する油煙臭空気が主風路１０４に流れるか、副風路１０５に流れるかを制御する。送風部１０７は、主風路１０４および副風路１０５に空気を流通させる。排気口１０８は、主風路１０４および副風路１０５に連通する。また脱臭部１１０に油が付着することを抑制する油付着抑制部として、副風路１０５内に、主風路１０４と副風路１０５と隔てる隔壁１３０に対して傾斜させた衝突板１１１が設けられている。衝突板１１１が配置されていることにより、副風路１０５への油の流入が抑制される。
　主風路１０４と連通する副風路１０５の入口、すなわちダンパー１０６の位置は、油煙除去部１０９の下流側に設けられている。油煙浄化装置１０１には吸気口１０３の他に、背面側に副風路１０５の端部に副吸気口１１２が設けられている。
　油煙除去部１０９は、積層したパンチングメタルからなる。脱臭部１１０は、ハニカム状に成形した活性炭からなる。油煙浄化装置１０１は、対面式キッチンに適用することを想定し、排気口１０８はリビングに向けて開口されている。
　なお図４中の実線矢印は、空気の流れを示し、破線および破線矢印はダンパー１０６の動作を示す。
　次に、本発明の実施の形態３の油煙浄化装置の作用を説明する。
　ユーザーが調理のために加熱調理器具１０２を作動させると、それに連動してダンパー１０６により副風路１０５が閉止され、主風路１０４が開放される。同時に送風部１０７が駆動され、加熱調理器具１０２において発生した油煙が吸引される。油煙は、主風路１０４に配置した油煙除去部１０９により除去され、排気口１０８から浄化された空気が排出される。なお加熱調理器具１０２の作動中は、副風路１０５の閉止状態が継続される。
　ユーザーが調理を終え、加熱調理器具１０２の作動が終了されると、それに連動してダンパー１０６により主風路１０４が閉止され、副風路１０５が開放される（ダンパー１０６は図４の破線位置）。すると調理後の残臭を含む空気が副風路１０５に導入され、副風路１０５内に設けた衝突板１１１と衝突して油が除去される。その後、副風路１０５に配置した脱臭部１１０により臭気が除去されて、排気口１０８から浄化された空気が排出される。
　脱臭部１１０への油付着が抑制される効果を高めるために、衝突板１１１は、主風路１０４側から副風路１０５の入口側に向かって投影したときに、衝突板１１１が副風路１０５の入口を全て覆うように設置されるとよい。すなわち、衝突板１１１は隔壁１３０に対して傾斜させている。本発明の実施の形態３では、衝突板１１１の枚数は３枚とした。しかし、これに限るものではなく、副風路１０５の入口の開口の大きさと、主風路１０４から副風路１０５に空気が流れる際に許容される圧力損失とを考慮して、衝突板１１１の傾斜角度および枚数が決定されればよい。
　またこのとき、副吸気口１１２からリビングに拡散した臭気が副風路１０５に吸引され、脱臭される。副吸気口１１２に開閉可能なシャッターが設置されれば、調理後のみ脱臭運転が行われる等も可能である。
　次に、本発明の実施の形態３の油煙浄化装置１０１の効果を説明する。
　調理において発生する臭気のうち、人が不快に感じる臭気は調理中の臭気ではなく、調理後に付着油等から発生する残臭であると考えられる。脱臭部１１０に油が付着することを抑制する油付着抑制部としての衝突板１１１が設けられたことにより、脱臭部１１０を構成する活性炭に油が付着せず、脱臭性能の低下が防がれる。したがって脱臭フィルタのメンテナンスが軽減され、また脱臭フィルタの交換スパンが長くなる。
　油煙浄化装置１０１では、主風路１０４に配置した油煙除去部１０９よりも下流側に、副風路１０５の主風路１０４と連通する入口を設けた。これにより、調理後に副風路１０５に導入される油煙臭空気が、油煙除去部１０９を通過した後に副風路１０５に流入する。そのため、油煙除去部１０９の効果がより高められる。また油煙を捕集した油煙除去部１０９は、臭気の発生源となり得る。そのため、副風路１０５の主風路１０４と連通する入口は、油煙除去部１０９よりも下流側に設けられている。その結果、油煙除去部１０９から発生した臭気は、副風路１０５に導入され、脱臭部１０によって臭気が除去される。
　また油煙浄化装置１０１では、吸気口１０３だけでなく副吸気口１１２からも残臭を含んだ空気が吸引される。そのため、リビングに拡散した臭気は、素早く吸引され、調理後の残臭によって不快になるのが防止される。さらに副吸気口１１２が設けられているので、調理中にも脱臭運転が可能になる。
　また、調理中の油煙、および調理後の残臭が浄化され、室内に排気できるので、油煙浄化装置１は循環型レンジフードとして使用でき、キッチンレイアウトの自由度が向上する。
　また、油煙浄化装置１０１と加熱調理器具１０２とが連動しているので、加熱調理器具１０２の作動中に脱臭部１１０が、油煙に曝されることを防止できる。また脱臭機能は、確実に作動させることができる。
　また、実施の形態３では脱臭部１１０にハニカム状に成形した活性炭が用いられたので、脱臭部１１０は脱臭能力が高く、安価に構成される。ただし活性炭に限らず、臭気が必要な脱臭率により除去されれば、他の吸着材等が使用されてもよい。
　また油煙浄化装置１０１は、主風路１０４を閉止した際に脱臭運転中であることを表示する表示部と、ダンパー１０６が主風路１０４または副風路１０５のどちらを閉止するかを任意に切り替える切替スイッチとを備えてもよい。主風路１０４閉止中に、調理は行うことができない。油煙浄化装置１０１の正面に表示パネルが設置される等により、ユーザーが運転状態を確認できるようにし、誤使用が防止される。またユーザーが継続して調理を行いたい場合、閉止する風路を任意に切り替える切替スイッチにより、脱臭運転は中断される。
　なお、実施の形態３では脱臭部１１０に油が付着することを抑制する油付着抑制部として、隔壁１３０に対して傾斜させた衝突板１１１を設けた。しかし、衝突板１１１の代わりに、副風路１０５の入口近傍にパンチングメタルが設けられてもよい。
　これにより、副風路１０５に流入する空気がパンチングメタルと衝突する際に、パンチングメタルに油が付着し、副風路１０５への油の流入が防がれる。したがって、脱臭部１１０を構成する吸着材等に油が付着せず、脱臭性能の低下が防がれる。また、パンチングメタルは容易に入手できるため、安価かつ製造が容易な衝突手段が得られる。
　また、衝突板１１１の代わりに、副風路１０５の入口近傍にグリスフィルタが設けられてもよい。
　副風路１０５の入口近傍に設けたグリスフィルタにより油が捕集され、除去されることにより、副風路１０５への油の流入が防がれる。そのため、脱臭部１１０を構成する吸着材等に油が付着せず、脱臭性能の低下が防がれる。
　なお、実施の形態３ではダンパー１０６は、図４に示すように板状部材からなる切替ダンパーとしたが、主風路１０４と副風路１０５とのそれぞれにルーバーダンパーが備えられてもよい。
　（実施の形態４）
　図５は本発明の実施の形態４の油煙浄化装置の断面図、図６は同油煙浄化装置の副風路の詳細図である。
　本発明の実施の形態４では、実施の形態３と同一の構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
　実施の形態４の油煙浄化装置１０１において、油付着抑制部として副風路１１３が円筒状に形成されている。主風路１０４と連通している副風路１１３の入口１１７は、円筒部分に設けられ、副風路１１３（円筒）外周の接線方向に開口している。また、副風路１１３の内壁１３１と、脱臭部１１４との間に間隙１３２が設けられている。図示していないが、脱臭部１１４は、つばを設けて副風路１１３の底部にねじ止めする等して固定される。
　副風路１１３の円筒部分には、吸気口１０３の他に室内空気を吸込む副吸気口１１５が設けられている。また副風路１１３には、副吸気口１１５と連通する開口部１１８が設けられている。副風路１１３の入口１１７と、副吸気口１１５との位置関係は、円筒状の副風路１１３の軸を中心として対称である。
　また副風路１１３の底部に、着脱可能なダストボックス１１６が設けられている。さらに副風路１１３の内壁１３１の面は、防汚加工が施されている。
　次に、本発明の実施の形態４の油煙浄化装置の作用、効果を説明する。
　主風路１０４と連通している副風路１１３の入口１１７から副風路１１３に空気が流入すると、その流入空気は円筒外周の接線方向から円筒内に流入するので、円筒部分において旋回流が生じる。このとき空気に油粒子が含まれると、空気とともに旋回する油粒子に遠心力が加わるので、油粒子は円筒の外周壁方向へと移動する。移動した油粒子は、最終的に副風路１１３の内壁１３１と脱臭部１１４との間の間隙１３２に落下する。そして油粒子は、副風路１１３の底部に設けたダストボックス１１６の開口部１１８からダストボックス１１６内に入り、捕集される。
　このように、空気中から油粒子を遠心分離することにより、脱臭部１１４への油の付着が防がれ、脱臭性能の低下が防止される。また、着脱可能なダストボックス１１６内に溜まったごみは、容易に捨てられ、メンテナンス性が向上する。
　また油粒子は、吸気口１０３だけでなく副吸気口１１５からも吸引されることにより、リビングに拡散した臭気は副風路１１３に吸引され、脱臭される。副風路１１３の円筒部分に、副吸気口１１５が設けられているため、副吸気口１１５から流入する空気は副風路１１３から流入する空気と同様に円筒部分において旋回流を形成する。このとき空気中に含まれる塵埃粒子に遠心力が加わるので、塵埃粒子は円筒の外周壁方向へと移動する。移動した塵埃粒子は、副風路１１３の内壁１３１と脱臭部１１４との間の間隙１３２に落下する。塵埃粒子は、副風路１１３の底部に設けたダストボックス１１６の開口部１１８からダストボックス１１６内に入り、捕集される。
　このように、空気中から塵埃を遠心分離することにより、脱臭部１１４への塵埃の付着が防がれ、脱臭部１１４の目詰まりが防止される。
　また、副風路１１３の入口１１７と、副吸気口１１５とが、円筒状の副風路１１３の軸を中心として対称に設けられている。そのため、主風路１０４から副風路１１３に流入する空気と、副吸気口１１５から副風路１１３に流入する空気とが、同じ方向に旋回流を形成する。したがって、互いの気流を乱すことがなく、圧力損失が低減される。
　また副風路１１３の内壁１３１の面は、防汚加工が施されている。そのため、副風路１１３において生じる旋回流によって円筒の外周壁方向へ移動した油、および塵埃粒子が副風路１１３の内壁１３１に付着することを防止する。旋回流による粒子の遠心分離が、付着物によって阻害されることを防ぐことができる。
　（実施の形態５）
　図７は本発明の実施の形態５の油煙浄化装置の断面図で、図８は同油煙浄化装置の副風路の詳細図である。
　本発明の実施の形態５では、実施の形態３と同一の構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
　実施の形態５の油煙浄化装置１０１において、副風路１１９は、円筒状である。主風路１０４と連通している副風路１１９の入口１２３は、副風路１１９の上流側の円筒端面と隣接した円筒部分に設けられている。入口１２３と脱臭部１２０との間に、翼列１２２が配置されている。副風路１１９の内壁と、脱臭部１２０との間に間隙が設けられている。また、副風路１１９の上流側の円筒端面と隣接した円筒部分に吸気口１０３の他に、副風路１１９の端部に副吸気口１２１が設けられている。
　次に、本発明の実施の形態５の油煙浄化装置１０１の作用、効果を説明する。
　入口１２３および副吸気口１２１から副風路１１９に空気が流入すると、翼列１２２の部分において旋回流が生じる。空気中に油粒子が含まれると、空気とともに旋回する油粒子に遠心力が加わるので、油粒子は円筒の外周壁方向へと移動する。油粒子は、副風路１１９の内壁と、脱臭部１２０との間の間隙に落下する。このように空気中から油粒子を遠心分離することにより、脱臭部１２０への油の付着が防がれ、脱臭性能の低下が防止される。
　また、実施の形態５では、副風路１１９内に設置した翼列１２２により旋回流が生じる構成である。そのため、副風路１１９の主風路１０４と連通する入口１２３、および副風路１１９と連通した副吸気口１２１の位置と開口サイズが限定されず、レイアウトの自由度が高められる。
　（実施の形態６）
　図９は、本発明の実施の形態６の油煙浄化装置の断面図である。図９に示すように、本発明の実施の形態６の油煙浄化装置２００は、加熱調理器具２０１の奥あるいは側面に設けられている。油煙浄化装置２００は、吸気口２０２と、室外開口部２０３と、主風路２０４と、送風部２０５としてのファンと、気液分離部２０６とを備えている。ここで吸気口２０２は、調理等において発生する油煙および臭気が吸引される開口である。室外開口部２０３は、室外に空気を排出する開口である。主風路２０４は、吸気口２０２と室外開口部２０３とを連通し、気液分離部２０６を備えている。ファンは、主風路２０４から空気を室外に排出する。
　主風路２０４から気液分離部２０６を介して分岐する、副風路としての循環風路２０７は、空気を室内に排出する室内開口部２０８と連通している。循環風路２０７の内部には、脱臭部２０９としての活性炭フィルタと、循環送風部２１０としてのファンとが備えられている。
　主風路２０４の内部には、空気の流れを制御する風路切り替え手段としての第１のダンパ２１１と、第２のダンパ２１２とが備えられている。なお、図９中の実線矢印は空気の流れを示し、破線および破線矢印は第１のダンパ２１１等の可動部品の動作を示す。風路切り替え手段は、主風路２０４および循環風路２０７に複数個設けられてもよい。風路切り替え手段により、主風路２０４および循環風路２０７の風路内の空気の流通方向が一定に保たれる。また風路切り替え手段により、油煙浄化装置２００停止時に風路内へのごみ、およびほこりの混入が防止される。風路切り替え手段としては、ダンパ、シャッター、弁などが挙げられる。
　次に、加熱調理器具２０１に置いたフライパン等から油煙、水蒸気、および臭気を含む大量の調理ガスが発生する場合の油煙浄化装置２００の動作を説明する。ここで風路切り替え手段としての第１のダンパ２１１と第２のダンパ２１２とは、開放状態とする。また送風部２０５および循環送風部２１０は、どちらも運転する。
　調理ガスは、吸気口２０２から主風路２０４を経由して室外開口部２０３から排出される。このとき気液分離部２０６では、調理ガスのうち、液体成分である油滴と水滴とは鉛直下方向に直線的に進み、室外開口部２０３から排出される。しかし、臭気のような気体成分は鉛直方向から水平方向に流れの向きを変えられ、循環風路２０７を経由して、脱臭部２０９により臭気濃度が低減された後、室内開口部２０８から放出される。大きな粒子径をもつ油滴および水滴は、空気中を直線的に流れやすいため、空気の流れ方向の異なる循環風路２０７へは油滴および水滴は進入しにくい。そのため、油分および水滴が調理ガスから分離されて、循環風路２０７に臭気以外の成分が混入することが防がれる。また、油分を含む空気の流れが鉛直方向であるため、調理ガスに含まれる粗大な油粒子、あるいは水粒子は重力の作用によって落下し、油分などの粒子成分と臭気成分との分離効率が向上する。
　このように、調理において発生する油煙、および臭気などを含む調理ガスが吸気口２０２から吸引されることによって、室内環境の悪化が低減される。また、吸気口２０２から吸引した空気の一部が循環されることによって暖房、冷房時の熱損失が低減される。
　また、循環風路２０７内に設けられた脱臭部２０９によって、脱臭された空気が室内に供給される。また、気液分離部２０６によって、調理ガスに含まれる油煙が分離され、臭気のみが含まれた空気が脱臭部２０９に供給される。そのため、脱臭部２０９が油によって劣化することがなく、脱臭部２０９の寿命が長くなる。脱臭部２０９として脱臭フィルタが用いられる場合、メンテナンスおよび交換スパンが長くなり、ユーザーの手間が軽減される。
　また室内開口部２０８は、加熱調理器具２０１をはさんで吸気口２０２の対面に備えられていてもよい。室内開口部２０８から排出した空気は、加熱調理器具２０１をはさんで吸気口２０２に向かって流れるため、加熱調理器具２０１の周囲に発生する油煙および水蒸気は、効率よく吸気口２０２に導かれる。それにより、油煙および水蒸気が室内に拡散されることがなく、油煙浄化装置２００の油煙捕集率が向上する。
　吸気口２０２の開口断面積は、室内開口部２０８の開口断面積よりも大きいほうが好ましい。断面積が小さい室内開口部２０８から風速が早い空気を排出し、加熱調理器具２０１をはさんで吸気口２０２に向かう流れが作られることにより、加熱調理器具２０１の周囲に発生する油煙および水蒸気が効率よく吸気口２０２に導かれる。それにより、油煙および水蒸気は室内に拡散されることなく、油煙浄化装置２００の油煙捕集率が向上する。
　図１０は、本発明の実施の形態６の油煙浄化装置の気液分離部の拡大断面図である。調理ガス成分のうち、油滴および水滴などの液体は、主風路２０４を鉛直方向に流れている。一方、臭気などのガス成分は、循環風路２０７を水平方向に流れている。このとき、風量は主風路２０４のほうが大きくなるように調整されている。主風路２０４から循環風路２０７への入口上部には、突起２１３が設けられている。主風路２０４を構成する風路壁に付着した油滴および水滴は、風路壁を伝って落下する。主風路２０４から循環風路２０７への入口上部に突起２１３が設けられたことによって、突起２１３を伝って液滴が下方に落下していく。そのため、風路壁を伝って液滴が、循環風路２０７内に進入することがない。
　循環風路２０７の入口には、フィルタ２１４が備えられていてもよい。フィルタ２１４によって、微細な油煙および水蒸気が捕集され、循環風路２０７に臭気以外の成分が混入することが防がれる。フィルタ２１４としては、金網、パンチングメタル、不織布樹脂、およびスポンジ樹脂などが利用できる。
　フィルタ２１４は、電気集塵であってもよい。フィルタ２１４が電気集塵の場合、油煙捕集率が高く、圧力損失の低い油煙浄化装置２００が得られる。これにより、循環送風部２１０の駆動電力が低減し、低騒音の油煙浄化装置２００が得られる。
　脱臭部２０９としては、臭気濃度が低減できれば特に制約はなく、吸着材、触媒、化学吸収剤、オゾン発生機、およびプラズマ発生機などが利用できる。脱臭部２０９が吸着材を含む場合、低コストに空気に含まれる臭気が効率的に脱臭される。吸着材としては、活性炭、ゼオライト、およびセピオライトなどが挙げられる。脱臭部２０９が吸着材と触媒とを含む場合、吸着材が吸着した臭気を触媒により分解し、吸着材は長寿命化できる。触媒としては、Ｐｔ、Ｐｄなどの貴金属類、Ａｇ、Ｃｕなどの金属、およびＭｎ、Ｃｏなどの金属酸化物が用いられる。
　また、脱臭部２０９を加熱する加熱手段が備えられてもよい。臭気を吸着して性能劣化した吸着材が加熱されて臭気が脱着され、吸着材が再生される。また脱臭部２０９が触媒を含む場合、触媒が活性化されて臭気の分解が行なわれ、吸着材が再生される。また、吸着材の再生が可能なため、脱臭材の使用量が減少する。また、脱臭部２０９のメンテナンスおよび交換スパンが長くなり、ユーザーの手間が軽減される。
　本発明の油煙浄化装置は、脱臭部を構成する吸着材等に油が付着せず、脱臭性能が低下しない。したがって脱臭フィルタのメンテナンス間隔、および脱臭フィルタの交換スパンが長くなり、ユーザーの手間が軽減される。そのため本発明の油煙浄化装置は、調理の際に発生する油煙を浄化するレンジフード等として有用である。
１，１０１，２００　　油煙浄化装置
２，１０２，２０１　　加熱調理器具
３，１０３，２０２　　吸気口
４，１０４，２０４　　主風路
５，１０５，１１３，１１９　　副風路
６，１０６　　ダンパー
７，１０７，２０５　　送風部
８，１０８　　排気口
９，１０９　　油煙除去部
１０，１１０，１１４，１２０，２０９　　脱臭部
１１，１１２，１１５，１２１　　副吸気口
１２　　ダストセンサー
１１１　　衝突板
１１７，１２３　　入口
１２２　　翼列
１３０　　隔壁
１３１　　内壁
１３２　　間隙
２０３　　室外開口部
２０６　　気液分離部
２０７　　循環風路
２０８　　室内開口部
２１０　　循環送風部
２１１　　第１のダンパ
２１２　　第２のダンパ

Claims (16)

  1. 油煙および臭気を含む油煙臭空気を吸引する吸気口と、
    前記吸気口を端部に設けた主風路と、
    前記主風路に連通する副風路と、
    前記主風路と前記副風路とのいずれか一方を閉止するダンパーと、
    前記主風路および前記副風路に前記油煙臭空気を流通させる送風部と、
    前記送風部により浄化された前記油煙臭空気を排出する排気口と
    を備え、前記主風路には油煙除去部が配置され、前記副風路には脱臭部が配置されたことを特徴とする油煙浄化装置。
  2. 前記油煙除去部が電気集塵フィルタであることを特徴とする請求項１記載の油煙浄化装置。
  3. 前記ダンパーは調理時に前記副風路を閉止して前記油煙除去部により油煙を除去し、調理後に前記主風路を閉止して前記脱臭部により臭気を除去することを特徴とする請求項１記載の油煙浄化装置。
  4. 前記副風路は、室内空気を吸込む副吸気口が設けられていることを特徴とする請求項３記載の油煙浄化装置。
  5. 前記油煙臭空気は加熱調理器具における調理により発生する前記油煙および前記臭気を含む空気であり、前記吸気口は前記加熱調理器具から正視する正面側に配置され、前記副吸気口は前記正面側と反対側の背面側または側面側に配置されたことを特徴とする請求項４記載の油煙浄化装置。
  6. 前記調理時は前記副風路より前記主風路の風量が大きく、前記調理後は前記主風路より前記副風路の風量が大きいことを特徴とする請求項４または５のいずれか一項記載の油煙浄化装置。
  7. 前記ダンパーは、前記油煙除去部の下流に設けられたことを特徴とする請求項１記載の油煙浄化装置。
  8. 前記排気口は室内に配置されたことを特徴とする請求項１記載の油煙浄化装置。
  9. 前記ダンパーの作動は前記加熱調理器具の作動と連動していることを特徴とする請求項５記載の油煙浄化装置。
  10. 前記脱臭部に油が付着することを抑制する油付着抑制部を設けたことを特徴とする請求項１記載の油煙浄化装置。
  11. 前記油付着抑制部として、前記副風路の入口に前記油煙臭空気を衝突させる衝突板を設けたことを特徴とする請求項１０記載の油煙浄化装置。
  12. 前記衝突板は、前記主風路と前記副風路とを隔てる隔壁に対して傾斜させたことを特徴とする請求項１１に記載の油煙浄化装置。
  13. 前記油付着抑制部として、前記副風路が円筒状に形成され、前記主風路に連通する前記副風路の入口を設け、前記入口は前記副風路の外周の接線方向に開口し、前記副風路の内壁と前記脱臭部との間に間隙を設けたことを特徴とする請求項１０記載の油煙浄化装置。
  14. 前記副風路は室内空気を吸込む副吸気口が設けられ、前記副風路に前記副吸気口と連通する開口部を設けたことを特徴とする請求項１３記載の油煙浄化装置。
  15. 前記入口および前記副吸気口を、前記副風路の円筒軸を中心として対称に設けたことを特徴とする請求項１４記載の油煙浄化装置。
  16. 前記入口と前記脱臭部との間に翼列が配置されたことを特徴とする請求項１３記載の油煙浄化装置。
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