WO2011070530A1 - Sistema de encofrado metálico graduable para estructuras en concreto - Google Patents

Sistema de encofrado metálico graduable para estructuras en concreto Download PDF

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WO2011070530A1
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Efrain Rojas Pimiento
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Definitions

  • the present invention is related to a set of elements or parts that make up an adjustable metal formwork system for concrete structures in civil works and whose function is to allow the assembly, joining and adjustment of the formwork system in the most efficient way with
  • the use of the adjustable formwork system seeks to use the least number of metal panels as accessories during the execution of a project. It also highlights the way in which each element presents characteristics of size and function specially defined to obtain a rigid structure, which allows the construction of the mold on which the concrete is emptied, maintaining its characteristics and performing said functions more quickly, efficiently and safe.
  • This invention is related to metal formwork systems for emptying and molding concrete structures on site for the execution of civil works involving a number of elements such as metal panels, corners, angled laminated profiles, flaps, spacers, aligners. and pins that allow the formwork to be rigid in order to mold a predetermined concrete structure.
  • Metal formwork are temporarily reinforced structures made up of elements and accessories with characteristics of size and function specially defined to obtain a rigid structure, which allows to build a mold on which the concrete that once has solidified is emptied, must be disassembled and removed to leave the molded structure in view with the pre-designed shape and features.
  • the formwork panel is a metallic element used in the construction of civil works which acts as a basic part of the mold to shape a concrete structure. Its main feature is to be manufactured by several perforated metal sheets that allow you to add fasteners and fit when assembled with another panel with similar characteristics.
  • Accessories are fabricated metal parts that allow the metal formwork to be assembled and adjusted.
  • the most commonly used accessories are laminated profiles at right angles (corner angle), flaps, spacers, aligners, aligners and pins which in turn are made up of elements with special shapes and characteristics that allow their correct operation at the time of assembly of the metal formwork.
  • US Patent 2,019,195 has the difficulty in tightening its yokes used as spacers, because a tensile force in the yoke is required on each of its sides of the formwork to give the mold panels separation, in addition not the yoke can be removed without damaging the molded structure since it has no grip, and the molded structure does not maintain uniform thickness because It depends on the force with which it is tightened.
  • the present invention uses a panel that on its flat surface has equidistant and collinear perforations transversely and not only in its perimeter but along the inside of the panel, which allows using a single panel to mold different geometric structures without using other larger or smaller molds as would be required with the invention of US 2.01 9, 1 95.
  • the spacers of the new application use an element that at one of its terminations has two flat surfaces and a hole, and in the other end its tip is threaded to receive another element also threaded that has its own key to screw.
  • This new patent only requires a single tensile force using the key to assemble the spacers and not two tensile forces, and also has its own hook to remove the spacer once the structure is molded using the termination hole that has the two flat surfaces and the hole.
  • US 2 107 427 whose inventor is Albert J. Schwarzler, this type of formwork seeks to maintain a structure through anchoring.
  • the new application does not require anchoring in the floor, it is also portable and adjustable hand.
  • the new application uses a stopper spacer system that uses four elements, a rod with threaded termination at one of its ends and a termination with two flat surfaces and a hole at its opposite end, conventional hook to remove the rod, a third threaded element that presses the termination of the rod and at its other end has a smooth surface (quadrant) that allows the coupling of a key that bolts the spacer system, and a fourth element called spacer adjustment key.
  • the spacer of the new patent avoids that it has to be adjusted on each side of the mold by means of pins, since it is only required to screw it to the top on one side with its key, also keeping the molded structure always with uniform thickness which does not It happens with previous technologies.
  • the Colombian patent 03-1 00558 cannot be graduated to create structures or figures smaller than the length of its panel, to create each structure a panel with the appropriate dimension is required.
  • the present application has the possibility of being adjustable to create shapes smaller than the size of the panel, and graduated formwork can be created in columns, beams, walls, slabs, channels or ditches using a conventional wedge pin that fits in the multiplicity of holes collinear that has on the smooth side of the system panel of the present application.
  • the present application presents two types of aligner holder one in the form of "J” that adjusts the aligner in an agile and safe way improving the molding in the joints of the panels.
  • the other in the form of "Y” also compatible with the system and which can also be adapted to any existing formwork system in order to correct or improve alignment especially in formwork systems that show wear in the perforations used to align or fatigue in your accessories.
  • the drawback presented by the previous technology lies in the impossibility of using the same panels and / or elements at different measures and functions because they are manufactured to fixed measures and specific functions, the previous technology has no elements to graduate the panels according to the structure to mold.
  • Formwork systems have the technical problem of mismatch when flat spacers are secured by means of pins or the problem of damaging the structure or difficulty of decoupling when using yokes or threaded spacers such as those existing in the state of the art.
  • flat ties are used such as those used by Efco, Symons, Forsa, WTF and Formesan; presenting, very often, an inconvenience since these are being flat and thin are deformed when interacting with the rods of the wall to be melted being dispense and in some cases impossible to extract them from the walls already set. Due to the force extraction process with heavy devices (extractor hammers) that increase or deform the hole provided for this purpose, they also make these ties or spacers in their next uses result in an increasingly wide wall affecting budgets .
  • the corners are used in multiple systems worldwide to fixed measures forcing the user to complete walls with small parts to compensate for the final measure as Unispan - Efco - Symons - Doka - Formesan - Westerm - Forms - WTF- Forsa- in addition to have to use them always and only as corners in internal walls that form 90 degrees.
  • Unispan - Efco - Symons Doka - Formesan - Westerm - Forms - WTF- Forsa- in addition to have to use them always and only as corners in internal walls that form 90 degrees.
  • the problem arises that when combining corners with narrow panels in the internal corners, the position of the formwork is displaced by deforming the final wall.
  • the present patent application solves problems of adjustment of existing formwork systems, allows the graduation of modules to form different structures with square, rectangular, walls, beams, columns, or channels and does not damage the molded structure when removing a spacer with threaded adjustment stop at one of its ends.
  • a "J" shaped aligner holder preferably horizontal alignment
  • the present invention aims to make known a system of adjustable metal formwork for concrete structures that allows the formation of molds in civil works, which has the necessary elements and accessories to achieve structure quickly, reliably and safely. molds with the characteristic that their parts and accessories are adjustable, multifunctional and adaptable to other systems allowing to correct, improve and speed up the work on site.
  • the formwork system presented is mainly made up of the metal panel, the adjustable corner, the laminated profile at right angles, the profile with welded pins, the pin, the spacer, the aligner, aligner holder and the pins, the panel being metallic the main element and the remaining accessory parts since its use must guarantee the rigidity, alignment and positioning of the structure that you want to mold, also varying in the number of pieces required of each accessory within the system.
  • the remaining parts called accessories have shapes and functions that allow rigidity, alignment, positioning and graduation to the metal formwork.
  • the invention requires the use of some accessories already known in the market as the pin accessory (pin-wedge), but used to achieve the multiple graduations as well as securing the panels in any position, the accessory key that allows to ensure the lateral union and the fixation of the metal panels, the corner angle that allows adjacent turns of panels, the box-shaped aligner and the pin-shaped pin of "L”, the other accessories present, creations and important variations to achieve maximum utilization speeding up the work of assembling formwork with great safety, precision and economy.
  • the pin accessory pin-wedge
  • the panel is a new metallic element used in the construction of civil works, which acts as a basic mold to shape a concrete structure.
  • the new panel has a certain number of perforations which vary diametrically to allow the coupling of the accessories, when the formwork structure begins to be formed by placing the panels next to each other, adjacent or opposite.
  • the new panel has equidistant perforations in its flat part for the passage of the spacers, these perforations also allow the longitudinal graduation of the formwork at the time of assembly, a technical solution of the system with respect to the current formwork.
  • the panel is structured by means of perimeter metal bands perforated transversely along its surface and angles in the form of "L" as reinforcements and where collinear holes are found that cross the smooth part of the formwork panel.
  • the adjustable corner is an element at right angles to (90 Q ) that allows us to turn inside the walls, which also has equidistant holes in its flat faces which allow a metal panel perpendicular to one of its faces to rotate using only the pin-wedge accessory for adjustment and graduation, thus achieving several combinations and measures equal to or less than the maximum, forming with it, not only one but two angles at 90 Q simultaneously with a minimum of accessories for its adjustment.
  • the system has a straight profile at right angles (90 Q ) that has the function of allowing the rotation of adjacent panels perpendicularly, located in the outer corner.
  • This smooth profile has equidistant holes of two different diameters, to have the possibility of choosing the joint and adjustment system (pin or wedge) depending on the pressure that the formwork will exert in its use
  • the profile with equidistant welded pins acts as a base to assemble a corner to the required size, being this modular, when interacting with two metal panels of the system regardless of its dimensions, when using this custom corner we avoid using small completes when turning internal and external at 90 Q , pieces that due to their size manage to deform the walls in these turns which can later be disassembled to use their components in other functions such as wall run (the 2 panels), and the profile with welded pins also acts as an outer corner angle allowing adjacent external turns, which were only achieved with the use of corner angle.
  • the spacers for the separation of the metal panels facing a required distance with which the width of the concrete wall to be molded is defined have a stop, a smooth face to withstand tensile force and a threaded termination at one end only. adjust by thread that also has a stop so we only adjust this to the side of the formwork speeding up the operation and ensuring the uniformity of the structure, since these when installed or removed do not suffer deformations.
  • the aligner is an element that allows the panels to be aligned when they are placed next to each other and ensure that when the concrete is emptied the structure does not run and loses its continuity.
  • the pin-wedge accessory is required to secure the panels in any position as well as the cotters, the pin-wedge being the fundamental element for ensure the new system that allows the graduation and rotation of the intermediate panels that make up the adjustable formwork system.
  • Figure 1 shows a perspective view of the assembly of the adjustable system to form a concrete block.
  • Figure 2 is a perspective view of the position of the metal panel to form a wall.
  • Figure 3 is a perspective view showing the metal panels displacing the position of the panels to intermediate adjustable joints fixed by means of the pin-wedge.
  • Figure 4 shows the metal panel in perspective from its front part where the collinear transverse holes are observed that allow the graduation of the system.
  • Figure 5 shows the metal panel in perspective from the back that shows the reinforcements in the form of the "L" that support the transverse holes for graduation.
  • Figure 6 is a top view of a column formwork in normal position with four panels in maximum dimension using four corner angles.
  • Figure 7 It is a top view of the formwork with displacement for graduation of the panels varying their dimensions.
  • Figure 8 is a view of all the elements that allow the graduation of the system as well as the joining and alignment of panels.
  • Figure 9 is a profile view with welded pins that allows internal and external turns of panels as a base to create custom corner bars.
  • Figure 9.1 shows the assembly of the removable outer corner using the profile with welded pins from its top view
  • Figure 9.2 shows the disassembly outer corner assembly using the profile with welded pins with a perspective view and detailing the pin securing
  • Figure 9.3 shows the disassembly corner assembly using the profile with welded pins with a perspective view where an inner corner is formed.
  • Figure 9.4 shows the disassembly corner assembly using the profile with welded pins from its top view for an internal corner.
  • Figure 10 is a perspective view of the abutment spacer fitting that sets the thickness of the structure to be molded.
  • Figure 1 1 is a perspective view of the aligner.
  • Figure 1 2 is a perspective view of the jack-shaped screw "J" that is part of the system alignment assembly.
  • Figure 13 is a perspective of the adjusting nut of the alignment assembly for the "Y" shaped or "J" shaped log.
  • Figure 14 is a perspective view of the pin pin.
  • Figure 15 is a wedge perspective for the pin pin.
  • Figure 16 is a perspective view of the right angle profile and its multiple perforations and holes aligned with different diameters.
  • Figure 1 7 shows the adjustable corner that allows the rotation of the conformation of structures such as columns, overhangs and other structures other than blocks and uniform walls which can be graduated when interacting with panels.
  • Figure 1 8 shows a formwork that allows the conformation of a corner of an "L" shaped wall using the corner and corner corner.
  • Figure 19 shows a formwork that allows the formation of a wall in the form of a "T" using the corners.
  • Figure 20 shows the configuration of the adjustable corner in a formwork that allows the conformation of a wall with two thicknesses in its length.
  • Figure 21 shows the configuration of a formwork that allows the formation of a wall with a column using two corners of the system (conventional mode, without graduation).
  • Figures 22 and Figure 23 show the configuration of a formwork that allows the conformation of a wall with a column of different width that uses the corner of the system in its possibilities of graduation.
  • Figure 24 shows the configuration of a formwork that allows the conformation of a wall of the same thickness with the use of adjustable corners using them as formwork with the measure of one of its faces.
  • Figure 25 shows another accessory, the aligner which can be used with the box-shaped aligner in any hole in the system held by the pin pin.
  • Figure 26 shows the assembly of the accessory for adjusting the aligner with the "Y" shaped eyeliner.
  • Figure 27 shows the accessory assembly for aligner adjustment with the "J" shaped adjusting nut.
  • the metal panel (1) is located laterally, adjacently and frontally to others with the same characteristics. Once located, they are secured and aligned with the flap (2) and the stopper spacer (3) shown in Figure 2, when concrete walls are formed. Finally, the aligner (4) is located by adjusting it to the structure by means of the "J" shaped screw (42) and the adjusting nut (46).
  • the right angle profile (5) is an accessory that allows you to rotate and splice an adjacent form by changing the continuity of the structure.
  • the pin pin accessory (7) - wedge (6) allows to secure the metal panels (1) when they are placed in any position that you want to graduate.
  • Figure 3 shows the displacement of the metal panels (1) when it is necessary to assemble a formwork in which it is desired to vary the dimensions of the concrete column and the way in which the pin (7) wedge (6) accessories act to secure the panels in their multiple graduations.
  • a perspective view of the metal panel (1) can be seen on its front face formed by a smooth metal sheet (8) with equidistant transverse perforations (9) on its surface which allow multiple graduations depending on the edge (10), (1 1) selected, varying its length with respect to the first perforation (9) near each edge (10), (1 1) perpendicular to form the formwork.
  • the metal bands (12), (13) allow to frame and in turn structure the metal panel (1), said bands have equidistant perforations (14), (15) along of its surface.
  • Figure 5 shows the perspective view of the rear face of the metal panel with the reinforcements (1 6) which are angles in the form of the "L” welded transversely that have collinear perforations (17) that align with the perforations (9) of the smooth metal sheet (8).
  • Another feature of the reinforcements (16) are the perforations (65) that receive the "J" aligner-shaped screw in an upright position and the grooves (18) that allow the passage of wedges (6) that secure pin pins ( 7).
  • the metal bands (19) are longitudinally welded vertical reinforcements on the inner face of the metal panel (1) which have perforations (20) that align with the perforations (14) of the metal band (13).
  • the element (22) is a rod welded to the metal bands (19) that allows the operator to manipulate the metal panel (1).
  • Figure 4 shows the distribution of the front perforations (9) in the smooth part of the panel (1) that allow seventy-seven possibilities of outdoor graduation, twenty-three combinations in countermuro at one hundred and eighty degrees - 180 s and twelve combinations in countermuro at ninety degrees - 90 Q , when each panel is graduated with the different perforations (9).
  • a total of one hundred and twelve possibilities are obtained using four panels of 60 cm wide section and their equidistant perforations every 10 centimeters as their respective accessories.
  • the panel measurement (1) would be decreasing in multiples of ten centimeters whose measurements obtained are: 55 centimeters, 45 centimeters, 35 centimeters, 25 centimeters, 1 5 centimeters and 5 centimeters. With these two graduation options we can obtain the multiple combinations, (note that from the edge (1 0) we decrease by 10 centimeters and from the edge (1 1) by 5 centimeters.
  • plastic plugs that are common in the market are used. Which fill the holes guaranteeing uniformity in the finishes.
  • Figure 6 highlights the basic conformation of a formwork with four metal panels (1), geometrically generating a square of equal sides, this configuration can be modified longitudinally using the corner angle (5) in these corners pinned and secured by the keypad or the pin (7), wedge (6).
  • This configuration is possible by the perforations (9) as shown in Figure 7; due to the multiple perforations (9) of the smooth metal sheet face (8) of the metal panel (1), and the perforations (14) of the metal bands (1 2), (1 3) and being able to achieve multiple measures of formwork with only four panels by means of adjustments in the accessories.
  • a pin is used that is made up of a folded sheet with an obtuse angle and a groove to its middle section in the form of a "V", which allows guiding and fitting the shoe, securing the metal bands of the metal panels to join with the tongues of the pin and avoid its axial movement.
  • One of the tabs has a double at right angles that allows the sheet to act as a reinforcement on the rod welded to the pin. The doubles on the rod forms a right angle to give the hook shape. Finished its path after double the rod has a conical shape that allows you to easily locate the pin in the hole of the metal bands.
  • FIG 8 shows the elements that allow the conformation of the system.
  • the screw (60) forms a new grip system, which allows it to be quickly installed by means of the keypad and is in turn joining the panels allowing us to position the aligner (4) to be adjusted by the adjusting nut (46).
  • the screw (60) is an accessory that also serves any type of formwork that joins and aligns with holes and a conventional aligner.
  • the holes (20) as they are located in the vertical and horizontal formwork reinforcement profiles allow the location of aligners for joining formwork vertically and horizontally, and also allow intermediate grip when no hooks can be made at the ends of the panel.
  • Figure 9 shows the profile with equidistant welded pins (58) that allows the joining of two perpendicular panels (1): external as corner angle, and internal angles as corner.
  • Figure 9.1 and Figure 9.2 show profile views with welded pins, replacing the corner angle on the outside where we use internal contact faces.
  • Figure 9.3 and Figure 9.4 show profile views with welded pins as the basis for the conformation of a corner to the required extent where we use external contact faces.
  • Figure 10 shows the stopper spacer accessory (3) which is composed of three elements, a partially threaded rod (32) on which a nut (33) fits, said nut has the characteristic of having a stop guide (34) which guarantees the predetermined width of the wall for adjustment at the time of assembly by means of the key (35).
  • a plate (36) At the opposite end of the thread of the rod (32) is a plate (36) that acts as a stop when it is inserted into the hole (9) of the metal panel (1).
  • the plate (37) welded perpendicularly on the plate (36) is perforated with a hole (38) that allows the distance accessory (3) to be easily removed when the formwork structure is disassembled.
  • the stopper spacer accessory (3) with circular, rigid, steely and smooth section on its rod, guarantees the thickness of the wall when it is tightened thanks to its calibration with a stop (36) that carries at one of its ends, consisting of two plates that work as a stop (36) to be inserted into the hole (9) of the first panel.
  • a stop (36) that carries at one of its ends, consisting of two plates that work as a stop (36) to be inserted into the hole (9) of the first panel.
  • a thread (32) at the tip which will be completely covered by a nut (33) that at one end is completely covered acting this nut (33) also as a stop when adjusted totally after crossing the second panel leaving the panels facing exactly the required distance which will finally be the uniform width of the wall.
  • This spacer (3) guarantees the uniformity of the width of the walls throughout the project as well as the removal of all the spacers easily and without deforming the wall, for this purpose we rely on the adjustment wrench (35 ) and the extractor hook that is inserted into the hole (38).
  • the alienating box accessory (4) presented in Figure 1 1 for adjustable system is composed of the crossbar (39) which is a set structured by rectangular tubes (40) and reinforcement plates (41) which in turn act as spacers between the rectangular tubes (40) to allow the passage of the "J" shaped screw (42) presented in Figure 12.
  • Said screw is bent at an obtuse angle (43) to give it a hook shape and allow the end (44) is introduced into the hole (14) of the metal band (1 2) and (13) as well as in its intermediate transverse reinforcement bands.
  • the opposite end (45) of the screw (42) is threaded to the middle section.
  • the adjusting nut (46) presented in Figure 13 is composed of a washer (47) welded to an internally threaded cylinder (48) of equal characteristics to the "J" shaped screw (42) and a welded rod (49) transversely allowing manual adjustment of the adjusting nut (46).
  • the aligner (4) is adjusted with two elements that are always attached and pre-assembled, that is, the "J" (42) or "Y” (60) jack-shaped screw and the adjusting nut ( 46).
  • the screws (42) and (60) are tightened by means of the adjusting nut (46) that has an internally threaded cylinder in its center that receives the thread (45) or (62) of the screws (42) or (60) ) and rotates by means of the transverse welded rod (49) that allows manual adjustment of the nut (46).
  • the problem solved by the alignment assembly lies in the amount of operations that must be performed to mount the accessories on the metal panels and ensure the firmness of the structure.
  • the alignment assembly presents a new option in the alignment operation of the adjustable metal formwork system using a piece that allows interacting with the accessories such as the crossbar (4), the adjusting nut (46) and the keyway.
  • Said piece can be described as a locking and fixing screw in which at one of its ends it is shaped like a "J" shaped screw (42) or a “Y” shaped screw (6) to engage in the perforations of the metal bands and reinforcements of the metal panel or be secured by the pin to subsequently mount the crossbar and adjust with the nut (46) until the structure is made continuous by the function of the aligner (4), the hitch screw ( 42) or screw (60) and adjusting nut (46).
  • the double aligner can be like the one currently used in companies such as: Doka, Symons or Fermar and between this element the new "J" (42) or "Y” (60) shaped screw can be introduced that acts as aligner holder and consisting of two pieces, the screw (42) or the stem (60) of figure 27 and figure 26 respectively and where the adjusting nut (46) is observed assembled and also shown in figure 13.
  • the adjusting nut (46) complements the operation of the screw (42) or the trunk (60), which enters through the intermediate slot (39) of the aligner (4) by hooking the formwork into any hole located vertically or horizontally arranged for the accessory aligner holder the screw (42) or the log (60); in this way, not only does the aligner (4) be quickly adjusted with the nut (46), but also the forms are also against the aligner (4) in such a way that the joints or joints between panels (1) are improved to obtain a better finish of the structure made.
  • Figure 14 shows the perspective detail of the pin pin (7) which is constituted by the head (50) of greater diameter, a step (51) characterized by giving a stop or distance between the metal panel (1 ) the right angle profile (5) and the wedge (6) of Figure 1 5 at the time of assembling said elements.
  • the pin pin has a groove (52) centered along the cylindrical shape (53) of the pin pin (7) whose function is to allow the passage of the wedge (6) and a conical termination that allows the pin to be easily guided pin into the holes (9) and (14) of the panel (1) and the holes (56) of the right angle profile (5).
  • the wedge (6) shows a concave shape (55), whose purpose is to facilitate its location during assembly by the operator.
  • Figure 16 shows the right angle profile (5) whose perforations (56) and (57) are aligned with the perforations (14) and (1 5) respectively of the metal panel (1) and whose main function is to allow the rotation of the panels when it becomes necessary to change the continuity of the formwork.
  • Figure 17 shows the accessory to allow rotation and graduation when interacting with panels in a adjustable metal formwork system.
  • the accessory of Figure 17 has as main feature to allow the rotation of the metal panels when the structure changes direction, or the shapes and dimensions of the projected structures, forcing an additional element that can be easily adapted to the system to be adapted.
  • the corner (59) is an accessory whose main characteristic is to form one or two right angles and have multiple perforations (68) that facilitate the adaptation and graduation of the accessory elements that are part of the adjustable metal formwork system for concrete structures and have the perforations (66) and perforations (67) that can also be aligned with the perforations ( 14) and perforations (1 5) of the panel (1).
  • the corner is an element that allows the rotation of metal panels when their continuity is lost.
  • the corner fixture is a piece that must be easily adapted to meet the conditions in which the adjustable metal formwork system currently operates when right angles are formed or when the dimensions of said panels fail to fully cover the required dimensions of concrete structures. That is adjustable.
  • a smooth profile (58) with welded equidistant pins (64) of Figure 9 that fit exactly in the holes (14), close to the grooves (18) of the panel ( 1) to be secured by wedges (6).
  • the smooth profile (58) with welded pins (64) acts as the basis of a new corner, which can be assembled by fitting it in the perforations (14) of the bands (1 3) of two metal panels (1).
  • the profile with welded pins (58) allows a corner to be assembled as in figure 9.2, formed by two panels to the exact size required without the need to complete with compensatory parts as with other systems of formwork And this can then be disassembled to use its components in another operation.
  • the smooth profile with welded equidistant pins (58) of Figure 9 acts as the basis of a new corner as seen in Figures 9.1 and Figure 9.2; which can be assembled by fitting in the corners of each module (1).
  • the profile with welded pins (58) allows you to assemble a corner formed by modules that make up panels to the required size and which can then be disassembled to use its modules in pieces for another operation, such as molding in joints and folds to the right size without Need to complete with compensatory parts as with other formwork systems.
  • Another accessory that allows the alignment of the aligner (3) is the screw (60) that has two tabs (61) that join the metal bands (13) of two formwork modules.
  • the screw (60) can be adjusted by means of the adjusting nut (46) that receives the threaded termination (62) that fits up to the internal stop of the thread so that the thickness of the structure to be molded is uniform when tightened.
  • the hole (63) of each of the tabs (61) allows the passage of a pin that secures the screw (60) to the side walls of the panel.
  • Figure 25 shows the "Y" shaped aligner holder screw (60). It forms a new grip system in vertical or horizontal position, which allows intermediate grip in perforated reinforcements. When no hooks can be made on the ends of the panel (1), speeding up and correcting this operation in multiple formwork systems in a safe way.
  • Figure 26 shows the accessory and aligner holder screw mounting Y-shaped (60) that allows the alignment of the aligner (4) in this system.
  • Figure 27 shows the operation of the "Y" shaped aligner holder screw, but with a "J" shaped aligner holder screw (42.).
  • the Y-shaped "Y” aligner holder screw (60) has two tabs (61) that join the metal bands (13) of two formwork modules (1).
  • the screw (60) is adjusted by means of the adjusting nut (46) that receives the threaded termination (62).
  • each of the tabs (61) allows the passage of the pin of the flap that secures the screw (60) and the aligner (4) to the lateral parts of the panel, guaranteeing in the procedure to bring all the lateral bands (1 2) and lateral band (1 3) of the panels (1) towards the aligner (4) maintaining a good alignment and finishing of walls.
  • This procedure can be done by replacing the pin with the "L" shaped pin (69) of Figure 8, to use this alignment system in any formwork system in a vertical or horizontal position, regardless of size or shape of the perforations of their bands or reinforcements.
  • the present invention guarantees a better use of each of the elements that make up a system of metal formwork, which contribute to expedite operations in the process of molding concrete in civil works constructions, guaranteeing better finishes, as well as reducing the amount of parts and accessories required in the execution of a project.
  • metal panels adjustable to any size, adjustable corners that in turn decrease the amount of accessories used for adjustment a profile with welded pins that acts as a base to form a custom corner, which can also be used as corner corner, a tie tie that guarantees the uniformity of the walls throughout the project and a fast and safe alignment system that guarantees better finishes, which can also be used in any existing metal formwork system.
  • the present invention guarantees a uniform width of wall segments due to its stopper spacer accessory, allows the formwork to be shaped for irregular structure molding with the use of a profile with equidistant welded pins and collinear transverse perforations on the front of each One of the modules. It also solves the problems of molding columns and extrusions with the corner fitting adaptable to the formwork modules, and has its own adjustment elements with stop for alignment that facilitate assembly, width and uniformity in the structures.

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Abstract

El presente invento esta relacionado con un conjunto de elementos o partes que conforman un sistema de encofrado metálico graduable para estructuras de concreto en obras civiles y cuya función es la de permitir el ensamble, unión y ajuste del sistema de encofrado de la forma más eficiente con el uso del sistema de encofrado graduable se busca emplear el menor número de paneles metálicos como de accesorios durante la ejecución de un proyecto. También se destaca la manera en que cada elemento presenta características de forma tamaño y función especialmente definidos para obtener una estructura rígida, que permite construir el molde sobre el cual es vaciado el concreto manteniendo sus características y realizar dichas funciones de manera más rápida, eficiente y segura.

Description

Sistema de Encofrado Metálico Graduable para Estructuras en Concreto Resumen
El presente invento esta relacionado con un conjunto de elementos o partes que conforman un sistema de encofrado metálico graduable para estructuras de concreto en obras civiles y cuya función es la de permitir el ensamble, unión y ajuste del sistema de encofrado de la forma más eficiente con el uso del sistema de encofrado graduable se busca emplear el menor número de paneles metálicos como de accesorios durante la ejecución de un proyecto. También se destaca la manera en que cada elemento presenta características de forma tamaño y función especialmente definidos para obtener una estructura rígida, que permite construir el molde sobre el cual es vaciado el concreto manteniendo sus características y realizar dichas funciones de manera más rápida, eficiente y segura. Sector tecnológico
Esta invención esta relacionada con sistemas de encofrado metálico para el vaciado y moldeado de estructuras de concreto en sitio para la ejecución de obras civiles sobre las que intervienen cierto número de elementos como paneles metálicos, rinconeras, perfiles laminados en ángulo, chapetas, distanciadores, alineadores y pasadores que permiten dar rigidez al encofrado con el objeto de moldear una estructura de concreto predeterminada.
Los encofrados metálicos son estructuras armadas temporalmente conformadas por elementos y accesorios con características de forma tamaño y función especialmente definidos para obtener una estructura rígida, que permite construir un molde sobre el cual es vaciado el concreto que una vez se haya solidificado, deberá ser desarmada y retirada para dejar la estructura moldeada a la vista con la forma y características prediseñadas. El panel para encofrados es un elemento metálico empleado en la construcción de obras civiles el cual actúa como parte básica del molde para dar forma a una estructura de concreto. Su principal característica es la estar fabricada por varias láminas de metal con perforación que permiten adicionarles elementos de sujeción y ajuste al momento de ser ensamblada con otro panel de similares características.
Los accesorios son piezas metálicas fabricadas que permiten ensamblar y ajustar el encofrado metálico. Dentro de los accesorios más utilizados se encuentran perfiles laminados en ángulo recto (ángulo esquinero), chapetas, distanciadores, alineadores, portaalineadores y pasadores los cuales a su vez están conformados por elementos con formas y características especiales que permiten su correcto funcionamiento al momento del ensamble del encofrado metálico.
Tecnología anterior
Para la realización de estructuras en concreto en obras civiles, se hace necesario preparar un molde que permita obtener las formas requeridas según sea la necesidad de la obra y las exigencias arquitectónicas de proyectos de construcción. Para llevar a cabo tal operación se emplean elementos metálicos como paneles metálicos rinconeras, perfiles laminados, chapetas, distanciadores, alineadores y porta-alineadores que permiten obtener moldes sobre los cuales se vaciara el concreto y así obtener las formas proyectadas. Los avances tecnológicos se evidencian en el desarrollo de cada elemento del molde y la interacción de cada nuevo elemento dentro de un sistema existente o la conformación de un nuevo sistema.
Dentro del estado de la técnica se pueden encontrar la patente US 2,019,195 (Marzo, 1934) de Bascon E. Simpson, que une paneles paralelos por medio de yugos atornillados que atraviesan el concreto en cada uno de los orificios perimetrales de cada panel y otro orificio en su centro. Son cuatro orificios perimetrales se ubican junto a los soportes transversales o largueros del panel y un orificio en el centro del panel para dar soporte. La patente US 2,019,195 tiene la dificultad en el apretado de sus yugos utilizados como distanciadores, debido a que se requiere de una fuerza de tracción en el yugo a cada uno de sus lados del encofrado para dar la separación a los paneles del molde, además no se puede retirar el yugo sin dañar la estructura moldeada ya que no tiene forma de agarre, además que la estructura moldeada no mantiene el grosor uniforme porque depende la fuerza con que se apriete. La presente invención utiliza un panel que en su superficie plana tiene perforaciones equidistantes y colineales transversalmente y no sólo en su perímetro sino a lo largo en el interior del panel, lo que permite usar un solo panel para moldear diferentes estructuras geométricas sin necesidad de utilizar otros moldes más grandes o más pequeños como se requeriría con la invención de la patente US 2,01 9, 1 95. Además los distanciadores de la nueva solicitud utilizan un elemento que en una de sus terminaciones tiene dos superficies planas y un orificio, y en la otra terminación su punta es roscada para recibir otro elemento también roscado que tiene su propia llave para atornillar. Esta nueva patente sólo requiere de una sola fuerza de tracción utilizando la llave para ensamblar los distanciadores y no de dos fuerzas de tracción, y también tiene su propio gancho para retirar el distanciador una vez moldeada la estructura utilizando el orificio de la terminación que tiene las dos superficies planas y el orificio. Se encuentran patentes como la solicitud US 2 107 427 cuyo inventor es Albert J. Schwarzler, este tipo de encofrados busca mantener una estructura mediante el anclaje. La nueva solicitud no requiere anclarse en el piso, además que es mano portable y graduable. Nótese que los distaciadores de la patente US 2 107 427 son ubicados al exterior de los paneles situación que no permite dar continuidad al molde para unir paneles adyacentes verticalmente, por lo que la invención con patente US 2 107 427 tiene el problema técnico que sólo se puede dar forma a una estructura con forma de un panel y no se puede utilizar varios moldes del mismo tipo que permitan crear una estructura continua con varios moldes verticalmente. La solicitud de patente colombiana 03-1 00558 de invención de Gustavo Serrano Rodríguez posee unos distanciadores planos con orificios circulares que se ajustan mediante pines que se pueden desajustar al momento del vaciado de concreto debido a la presión ejercida entre el pin y el orificio circular, los distanciadores planos van presentando mayores medidas debido a la deformación ovalada de los orificios circulares iniciales, aumentando así en cada uso el espesor de la estructura. La nueva solicitud utiliza un sistema de distanciador de topes que utiliza cuatro elementos, una varilla con terminación roscada en uno de sus extremos y una terminación con dos superficies planas y un orificio en su extremo opuesto, gancho convencional para retirar la varilla, un tercer elemento con rosca que prensa la terminación de la varilla y que en su otro extremo tiene una superficie lisa (cuadrante) que permite el acople de una llave que atornilla el sistema de distanciador, y un cuarto elemento denominado llave de ajuste del distanciador. El distanciador de la nueva patente evita que se tenga que ajustar a cada lado del molde mediante pines, ya que solo se requiere de atornillar hasta el tope a un solo lado con su llave, manteniendo además la estructura moldeada siempre con grosor uniforme lo que no sucede con tecnologías anteriores. La patente colombiana 03-1 00558 no se puede graduar para crear estructuras o figuras más pequeñas que la longitud de su panel, para crear cada estructura se requiere de un panel con la dimensión adecuada. La presente solicitud tiene la posibilidad de ser graduable para crear formas más pequeñas que la dimensión del panel, y se pueden crear encofrados graduados en columnas, vigas, muros, losas, canales o zanjas usando un pin cuña convencional que encaja en la multiplicidad de orificios colineales que tiene en la cara lisa del panel del sistema de la presente solicitud.
Algunas solicitudes de patente utilizan alineadores diseñados para cada sistema, la patente US 5078360 cuyo inventor es Vittorio Spera tiene unos aliñadores que se deslizan sobre un riel en forma de te "T" que sirve como alineador y como guía para deslizar un elemento de agarre y la patente colombiana 03-100558 tiene una mordaza cuyos ganchos se anclan a los parales del modulo de encofrado y ajustan un perfil en forma de "U". Por lo general estas formas de alineamiento funcionan única y exclusivamente para cada sistema y generalmente por seguridad solo en posición horizontal. La nueva solicitud utiliza un perfil alineador convencional en forma de caja rectangular, que soporta la fuerza de un tornillo en forma de jota "J" o en forma de "Y"
, ajustado por una tuerca de características especiales.
En los sistemas de encofrados se utilizan un sin número de accesorios para lograr un mejor alineamiento, los cuales pueden variar dependiendo el tipo y la posición de las perforaciones en donde se usan perfiles en forma de "H"," L", "U", "O", entre otros y también accesorios que sujetan estos perfiles como los ganchos o porta- alineadores de uñas como los que usan compañías como Formesan, Efco y Unispan o en forma de "L" como Forsa, Symons, Westerm Forms, WTF o simplemente alinean los perfiles atravesando un tornillo roscado totalmente entre los paneles enfrentados y este a su vez atraviesa el alineador doble sujetando todo el sistema siempre y cuando se aseguren correcta y exactamente las tuercas de cada costado como lo hacen las empresas Doka, Unispan, Symons y Fermar. La presente solicitud presenta dos tipos de porta alineador uno en forma de "J" que ajusta el alineador de manera ágil y segura mejorando el moldeado en las juntas de los paneles. El otro en forma de "Y" también compatible con el sistema y que además se puede adaptar a cualquier sistema de encofrado existente con la finalidad de corregir o mejorar el alineamiento sobre todo en sistemas de encofrados que presenten desgastes en las perforaciones usadas para alinear o fatigas en sus accesorios.
El inconveniente presentado por la tecnología anterior radica en la imposibilidad de emplear los mismos paneles y/o elementos a diferentes medidas y funciones debido a que son fabricados a medidas fijas y funciones específicas, la tecnología anterior no tiene elementos para graduar los paneles de acuerdo con la estructura a moldear. Los sistemas de encofrados tienen el problema técnico de desajuste cuando se aseguran los distanciadores planos por medio de pines o el problema de dañar la estructura o dificultad para desencofrar cuando de utilizan yugos o distaciadores roscados como los existentes en el estado de la técnica. En los sistemas convencionales se usan corbatas planas tales como los que usan las empresas Efco, Symons, Forsa, WTF y Formesan; presentando, con mucha frecuencia, un inconveniente ya que estas por ser planas y delgadas se deforman al interactuar con las varillas del muro a fundir siendo dispendioso y en algunos casos imposible extraerlas de los muros ya fraguados. Debido al proceso de extracción a la fuerza con dispositivos pesados (martillos extractores) que aumentan o deforman el orificio dispuesto para tal fin, hacen también que estas corbatas o distanciadores en sus próximos usos nos den como resultado un muro cada vez mas ancho afectando los presupuestos. También en sistemas tradicionales se usan tornillos totalmente roscados como distanciadores tales como los que usan las compañías Unispan, Doka, Symons, Efco, Fermar que cuestan trabajo extraerlos si no se utiliza una funda rígida (tubos PVC o tubos metálicos) productos que aumentan los costos en obra, con un inconveniente adicional que es no permitir saber si se aprieta demasiado o si falta apretar por consiguiente en cada evento el muro se deforma dándole discontinuidad y asu vez incrementando y retrasando las labores de acabados.
Las rinconeras son utilizadas en múltiples sistemas a nivel mundial a medidas fijas obligando al usuario a completar muros con piezas pequeñas para compensar la medida final como lo hace Unispan - Efco - Symons - Doka - Formesan - Westerm - Forms - WTF- Forsa- además de tenerlas que usar siempre y únicamente como rinconeras en muros internos que forman 90 grados. Actualmente se presenta el problema que al combinar rinconeras con paneles angostos en las esquinas internas se desplaza la posición del encofrado deformando el muro final. Estas dificultades se solucionan con el complemento del presente invento que involucra dos soluciones una rinconera graduable perforada equidistantemente que interactúa con los paneles, dando múltiples posibilidades de uso con un mínimo de accesorios y un perfil con pines que encaja en los paneles metálicos y nos permite armar la rinconera a la medida exacta requerida. El cual también puede ser usado como ángulo esquinero dentro del sistema.
La presente solicitud de patente soluciona problemas de ajuste de los sistemas de encofrado existentes, permite la graduación de módulos para formar diferentes estructuras con formas cuadradas, rectangulares, en muros, vigas, columnas, o canales y no daña la estructura moldeada al retirar un distanciador con tope de ajuste roscado en uno de sus extremos. Utilizando un porta-alineador en forma de "J" (preferiblemente alineamiento horizontal) que agiliza considerablemente la instalación del alineador en forma rápida y segura, permitiendo corregir cualquier irregularidad o curvatura en los paneles ya que este los engancha acercándolos totalmente al alineador, logrando así muros mas uniformes. También usando un porta-alineador en forma de "Y" (alineamiento vertical y horizontal) para mayor seguridad de agarre, el cual también puede ser usado en otros sistemas que presenten en sus bandas perimetrales o refuerzos cualquier tipo o tamaño de orificios ya que este se adapta a cualquier tipo de encofrado en forma vertical y/u horizontal mejorando las juntas ya que actúa igual que el porta-alineador en forma de "J". Además podemos graduar la rinconera para ser utilizada en varias medidas y giros los cuales no se podían hacer con las rinconeras tradicionales. Permite armar una rinconera a la medida justa utilizando el perfil con pines soldados sin necesidad de completar con piezas compensatorias y a su vez desarmar la misma para utilizar los paneles que la conforman en otra función y el perfil con pines soldados actuaría también como ángulo esquinero exterior donde buscamos el máximo aprovechamiento de un mínimo de elementos del sistema reduciendo tiempos de armado como también costos en la ejecución de proyectos.
Descripción de la invención.
El presente invento tiene como finalidad dar a conocer un sistema de encofrado metálico graduable para estructuras de concreto que permita realizar la conformación de moldes en obras civiles, el cual cuenta con los elementos y accesorios necesarios para lograr estructurar de forma rápida, confiable y segura dichos moldes con la característica de que sus partes y accesorios sean graduables, multifuncionales y adaptables a otros sistemas permitiendo corregir, mejorar y agilizar las labores en obra.
El sistema de encofrado que se presenta esta conformado principalmente por el panel metálico, la rinconera graduable, el perfil laminado en ángulo recto, el perfil con pines soldados, la chapeta, el distanciador, el alineador, porta alineador y los pasadores, siendo el panel metálico el elemento principal y las partes restantes accesorios ya que su empleo debe garantizar la rigidez, alineación y posicionamiento de la estructura que se desee moldear variando también en el número de piezas requerido de cada accesorio dentro del sistema. Las partes restantes denominadas accesorios presentan formas y funciones que permiten dar rigidez, alineación, posicionamiento y graduación al encofrado metálico. La invención requiere el uso de algunos accesorios ya conocidos en el mercado como el accesorio pasador (pin-cuña), pero utilizado para lograr las múltiples graduaciones como también asegurar los paneles en cualquier posición, la chapeta accesorio que permite asegurar la unión lateral y la fijación de los paneles metálicos, el ángulo esquinero que permite giros adyacentes de paneles, el alineador en forma de caja y el pin pasador en forma de "L" , los demás accesorios presentan, creaciones y variaciones importantes para lograr un máximo aprovechamiento agilizando labores de armado de encofrados con gran seguridad, precisión y economía.
El panel es un elemento metálico nuevo empleado en la construcción de obras civiles, el cual actúa como parte básica molde para dar forma a una estructura de concreto. El nuevo panel presenta un número determinado de perforaciones las cuales varían diametralmente para permitir el acoplamiento de los accesorios, cuando se comienza a formar la estructura de encofrado ubicando los paneles uno al lado del otro, adyacente o enfrentado. A diferencia de los paneles existentes, el nuevo panel tiene perforaciones equidistantes en su parte plana para el paso de los distanciadores, dichas perforaciones también hacen permisible la graduación longitudinal del encofrado al momento del ensamble, solución técnica del sistema con respecto a los encofrados actuales. El panel se encuentra estructurado por medio de bandas metálicas perimetrales perforadas transversalmente a lo largo de su superficie y unos ángulos en forma de "L" a manera de refuerzos y por donde se encuentran unos orificios colineales que atraviesan la parte lisa del panel de encofrado.
La rinconera graduable es un elemento en ángulo recto a (90Q) que nos permite el giro en la parte interior de los muros, la cual también posee orificios equidistantes en sus caras planas las cuales permiten acoplar un panel metálico perpendicular a una de sus caras para lograr girar usando únicamente el accesorio pin-cuña para su ajuste y graduación, logrando así varias combinaciones y medidas iguales o inferiores a la máxima, formando con ella, no solo uno sino dos ángulos a 90Q simultáneamente con un mínimo de accesorios para su ajuste. El sistema tiene un perfil liso en ángulo recto (90Q) que tiene la función de permitir el giro de los paneles adyacentes perpendicularmente, ubicadas en la esquina exterior.
Este perfil liso posee unos orificios equidistantes de dos diámetros diferentes, para tener la posibilidad de elegir el sistema de unión y ajuste (chapeta o pin-cuña) dependiendo de la presión que ejercerá el encofrado en su uso
El perfil con pines soldados equidistantes actúa como base para ensamblar una rinconera a la medida requerida, siendo esta modular, al interactuar con dos paneles metálicos del sistema sin importar sus dimensiones, al utilizar esta rinconera a la medida evitamos utilizar completes pequeños cuando se hacen giros internos y externos a 90Q,piezas que por su tamaño logran deformar los muros en estos giros la cual posteriormente puede ser desarmada para utilizar sus componentes en otras funciones tales como muro corrido (los 2 paneles), y el perfil con pines soldados también actúa como ángulo esquinero exterior permitiendo giros adyacentes externos, los cuales únicamente se lograban con el uso de ángulo esquinero.
Los distanciadores para la separación de los paneles metálicos enfrentados a una distancia requerida con la que se define el ancho del muro de concreto que se desea moldear poseen un tope, una cara lisa para soportar fuerza de tracción y una terminación roscada en un solo extremo para ajustar mediante rosca que también tiene un tope por lo cual únicamente ajustamos esta a un costado del encofrado agilizando la operación y garantizando la uniformidad de la estructura, ya que estos al ser instalados o retirados no sufren deformaciones.
El alineador es un elemento que permite alinear los paneles cuando son puestos una al lado del otro y garantizar que al momento del vaciado del concreto no se corra la estructura y pierda su continuidad.
El accesorio pin-cuña se requiere para asegurar los paneles en cualquier posición al igual que las chapetas siendo el pin- cuña el elemento fundamental para asegurar el nuevo sistema que permite la graduación y giro de los paneles intermedios que conforman el sistema de encofrado graduable.
Breve descripción de las figuras
La figura 1 muestra una vista en perspectiva del ensamble del sistema graduable para conformar un bloque de concreto.
La figura 2 Es una vista en perspectiva de la posición del panel metálico para conformar un muro.
La figura 3 Es una vista perspectiva que muestra los paneles metálicos desplazando la posición de los paneles a uniones graduables intermedias fijados por medio del pin-cuña.
La figura 4 Muestra el panel metálico en perspectiva por su parte frontal donde se observan los orificios transversales colineales que permiten la graduación del sistema.
La figura 5 Muestra el panel metálico en perspectiva por su parte posterior que donde se observa los refuerzos en forma de ele "L" que soportan los orificios transversales para la graduación.
La figura 6 Es una vista superior de un encofrado para columna en posición normal con cuatro paneles en su máxima dimensión utilizando cuatro ángulos esquineros. La figura 7 Es una vista superior del encofrado con desplazamiento para graduación de los paneles variando sus dimensiones.
La figura 8 es una vista de todos los elementos que permiten la graduación del sistema como también la unión y alineamiento de paneles.
La figura 9 es una vista del perfil con pines soldados que permite giros internos y externos de paneles como base para crear rinconeras a la medida.
La figura 9.1 muestra el ensamble de la rinconera exterior desarmable utilizando el perfil con pines soldados desde su vista superior
La figura 9.2 muestra el ensamble de la rinconera exterior desarmable utilizando el perfil con pines soldados con una vista en perspectiva y detallando el aseguramiento del pin
La figura 9.3 muestra el ensamble de la rinconera desarmable utilizando el perfil con pines soldados con una vista en perspectiva donde se forma una rinconera interior. La figura 9.4 muestra el ensamble de la rinconera desarmable utilizando el perfil con pines soldados desde su vista superior para una rinconera interna.
La figura 10 es una vista perspectiva del accesorio distanciador de tope que fija el grosor se la estructura a moldear.
La Figura 1 1 es una vista en perspectiva del alineador.
La figura 1 2 es una vista perspectiva del tornillo en forma de jota "J" que forma parte del conjunto alineador del sistema.
La figura 13 es una perspectiva de la tuerca de ajuste del conjunto alineador para el tronillo de en forma de "Y" o en forma de "J"
La figura 14 es una vista perspectiva del pasador pin.
La figura 15 es una perspectiva de la cuña para el pasador pin.
La figura 16 es una vista en perspectiva del perfil en ángulo recto y sus múltiples perforaciones y orificios alineados con diámetros diferentes.
La figura 1 7 muestra la rinconera graduable que permite el giro la conformación de estructuras como columnas, sobresalientes y otras estructuras diferentes a bloques y muros uniformes la cual puede ser graduada al interactuar con paneles.
La figura 1 8 muestra un encofrado que permite la conformación de una esquina de un muro en forma de ele "L" utilizando la rinconera y el ángulo esquinero.
La figura 19 muestra un encofrado que permite la conformación de un muro en forma de te "T" utilizando las rinconeras.
La figura 20 muestra la configuración de la rinconera graduable en un encofrado que permite la conformación de un muro con dos grosores en su longitud.
La figura 21 muestra la configuración de un encofrado que permite la conformación de un muro con una columna utilizando dos rinconeras del sistema (modo convencional, sin graduación).
La figuras 22 y figura 23 muestran la configuración de un encofrado que permite la conformación de un muro con una columna de diferente ancho que usa la rinconera del sistema en sus posibilidades de graduación.
La figura 24 muestra la configuración de un encofrado que permite la conformación de un muro del mismo grosor con el uso de las rinconeras graduables utilizándolas como encofrado con la medida de una de sus caras. La figura 25 muestra otro accesorio, el portalineador el cual puede ser usado con el alineador en forma de caja en cualquier orificio del sistema sujetado por el pin pasador.
La figura 26 muestra el ensamble del accesorio para el ajuste del alineador con el portalineador forma de "Y".
La figura 27 muestra el ensamble del accesorio para el ajuste del alineador con la tuerca de ajuste en forma de "J".
Descripción detallada de las figuras y mejor manera de ejecutar la invención. Tomando como referencia la figura 1 se pueden apreciar las partes que componen el sistema de encofrado. El panel metálico (1 ) es ubicado lateral, adyacente y frontalmente a otros con iguales características. Una vez ubicados se aseguran y alinean con la chapeta (2) y el distanciador de tope (3) mostrado en la figura 2, cuando se conforman muros de concreto. Por último se procede a ubicar el alineador (4) ajustándolo a la estructura por medio del tornillo en forma de "J" (42) y la tuerca de ajuste (46). El perfil en ángulo recto (5) es un accesorio que permite girar y empalmar una formaleta adyacente cambiando la continuidad de la estructura. El accesorio pasador pin (7)-cuña (6) permite asegurar los paneles metálicos (1 ) cuando son ubicados en cualquier posición que se quiera graduar.
La figura 3 permite apreciar el desplazamiento de los paneles metálicos (1 ) cuando se requiere armar un encofrado en el que se desee variar las dimensiones de la columna de concreto y la forma en que los accesorios pin (7) cuña (6) actúan para asegurar los paneles en sus múltiples graduaciones.
Presentando detalladamente en la figura 4 se puede apreciar una vista perspectiva del panel metálico (1 ) por su cara frontal conformada por una lamina metálica lisa (8) con perforaciones transversales equidistantes (9) sobre su superficie las cuales permiten realizar las múltiples graduaciones dependiendo de la arista (10), (1 1 ) seleccionada, variando su longitud con respecto a la primera perforación (9) cercana a cada arista (10), (1 1 ) perpendicular que permite formar el encofrado. Las bandas metálicas (12), (13) permiten enmarcar y a su vez estructurar el panel metálico (1 ), dichas bandas poseen perforaciones equidistantes (14), (15) a lo largo de su superficie. En la figura 5 se aprecia la vista en perspectiva de la cara posterior del panel metálico con los refuerzos (1 6) los cuales son ángulos en forma de ele "L" soldados transversalmente que presentan perforaciones colineales (17) que se alinean con las perforaciones (9) de la lámina metálica lisa (8). Otra característica de los refuerzos (16) son las perforaciones (65) que reciben el tornillo porta- alineador en forma de "J" en posición vertical y las ranuras (18) que permiten el paso de cuñas (6) que aseguran pasadores pines (7). Las bandas metálicas (19) son refuerzos verticales soldados longitudinalmente en la cara interna del panel metálico (1 ) los cuales tienen perforaciones (20) que se alinean con las perforaciones (14) de la banda metálica (13). El elemento (22) es una varilla soldada a las bandas metálicas (19) que permite manipular por un operario el panel metálico (1 ).
La figura 4 muestra la distribución de las perforaciones (9) frontales en la parte lisa del panel (1 ) que permiten setenta y siete posibilidades de graduación al aire libre, veintitrés combinaciones en contramuro a ciento ochenta grados - 180s y doce combinaciones en contramuro a noventa grados - 90Q, cuando se gradúa cada uno de los paneles con las diferentes perforaciones (9). Se obtienen un total de ciento doce posibilidades utilizando cuatro paneles de sección ancho 60 centímetros y sus perforaciones equidistantes cada 10 centímetros como sus respectivos accesorios.
Ejemplo: si utilizamos la arista (1 1 ) como punto de referencia y nos acercamos desde la arista (10) con un panel (1 ) ubicado y ajustado por el pin (7), cuña (6) perpendicularmente sobre la línea vertical de perforaciones (9) más lejana a la arista (1 1 ) estamos disminuyendo la medida del panel (1 ) en múltiplos de diez centímetros, cuyas medidas obtenidas son : 60 centímetros, 50 centímetros, 40 centímetros, 30 centímetros, 20 centímetros y 10 centímetros. O si utilizamos la arista (10) como punto de referencia y nos acercamos hacia ella desde la arista (1 1 ) con un panel (1 ) ubicado y ajustado por el pin (7) cuña (6) perpendicularmente sobre la línea vertical de perforaciones (9) más lejana a la arista (10) estaría disminuyendo la medida del panel (1 ) en múltiplos de diez centímetros cuyas medidas obtenidas son: 55 centímetros, 45 centímetros, 35 centímetros, 25 centímetros, 1 5 centímetros y 5 centímetros. Con estas dos opciones de graduación podemos obtener las múltiples combinaciones, (nótese que desde la arista (1 0) disminuimos de a 10 centímetros y desde la arista (1 1 ) de a 5 centímetros.
Para desaparecer las perforaciones (9) que no se utilicen en la ejecución de un proyecto se utilizan tapones plásticos que son comunes en el mercado. Los cuales rellenan los orificios garantizando la uniformidad en los acabados.
La figura 6 hace resaltar la conformación básica de un encofrado con cuatro paneles metálicos (1 ) generando geométricamente un cuadrado de lados iguales, esta configuración es posible modificarla longitudinalmente usando en las esquinas el ángulo esquinero (5) estos pinados y asegurados por la chapeta o el pin (7) ,cuña(6). Esta configuración es posible por las perforaciones (9) como se muestra en la figura 7; debido a las múltiples perforaciones (9) de la cara de lamina metálica lisa (8) del panel metálico (1 ), y las perforaciones (14) de las bandas metálicas (1 2), (1 3) y poder lograr múltiples medidas de encofrado con solo cuatro paneles por medio de ajustes en los accesorios.
Para complementar el sistema se utiliza una chapeta que esta conformada por una lamina doblada con un ángulo obtuso y una ranura hasta su sección media en forma de "V", que permite guiar y encajar a la chapeta asegurando las bandas metálicas de los paneles metálicos a unir con las lengüetas de la chapeta y evitar su movimiento axial. Una de las lengüetas tiene un dobles en ángulo recto que permite a la lámina actuar como refuerzo sobre la varilla soldada a la chapeta. El dobles sobre la varilla forma un ángulo recto para dar la forma de gancho. Terminado su trayecto después del dobles la varilla presenta una forma cónica que permite ubicar fácilmente la chapeta en el agujero de las bandas metálicas.
La figura 8 muestra los elementos que permiten la conformación del sistema. El tornillo (60) conforma un nuevo sistema de agarre, que permite ser instalado rápidamente por medio de la chapeta y esta a su vez une los paneles permitiéndonos colocar el alineador (4) para ser ajustado por la tuerca (46) de ajuste. El tornillo (60) es un accesorio que sirve además a cualquier tipo de encofrado que se una y alinee con orificios y un alineador convencional. Los orificios (20) ya que se ubican en los perfiles verticales y horizontales de refuerzo del encofrado permiten la ubicación de alineadores para unión de encofrados de manera vertical y horizontal, además permiten el agarre intermedio cuando no se pueden realizan enganches en los extremos del panel.
La Figura 9 muestra el perfil con pines soldados equidistantes (58) que permite la unión de dos paneles (1 ) perpendiculares: externos como ángulo esquinero, y ángulos internos como rinconera.
La figura 9.1 y la figura 9.2 muestran vistas del perfil con pines soldados, remplazando el ángulo esquinero en la parte exterior donde usamos caras de contacto internas.
La figura 9.3 y la figura 9.4 muestran vistas del perfil con pines soldados como base para la conformación de una rinconera a la medida requerida donde usamos caras de contacto externas.
En estos dos eventos como se observa en la figura 9.1 , figura 9.2, figura 9.3 y figura 9.4, los orificios (14) del panel (1 ) donde coincidan con la ranura (18) recibirán los pines soldados (64) ajustando la cuña (6) para poder realizar las operaciones anteriormente descritas. Como posteriormente deshacer estas acciones para aprovechar estos componentes en otras funciones.
En la figura 10 se aprecia el accesorio distanciador de tope (3) el cual esta compuesto por tres elementos, una varilla parcialmente roscada (32) sobre la que se ajusta una tuerca (33), dicha tuerca tiene la característica de poseer una guía tope (34) que garantiza el ancho predeterminado del muro para su ajuste al momento del ensamble por medio de la llave (35). En el extremo opuesto a la rosca de la varilla (32) se encuentra una platina (36) que actúa como tope al momento de ser introducida en el agujero (9) del panel metálico (1 ). La platina (37) soldada en forma perpendicular sobre la platina (36) se encuentra perforada con un agujero (38) que permite extraer fácilmente el accesorio distanciador (3) al momento de desarmar la estructura de encofrado. El accesorio distanciador de tope (3) con sección circular, rígido, acerado y liso en su varilla, garantiza el grosor del muro cuando se aprieta gracias a su calibración con un tope (36) que lleva en uno de sus extremos, conformado por dos platinas que funcionan como tope (36) al ser introducido dentro del orificio (9) del primer panel. En el otro extremo del distanciador (3) encontramos una rosca (32) en la punta la cual será completamente cubierta por una tuerca (33) que en uno de sus extremos esta completamente tapada actuando esta tuerca (33) también como tope al ser ajustada totalmente después de haber atravesado el segundo panel dejando los paneles enfrentados exactamente a la distancia requerida la cual será finalmente el ancho uniforme del muro. Este distanciador (3) garantiza la uniformidad del ancho de los muros durante todo el proyecto como también la extracción de la totalidad de los distanciadores de forma fácil y sin llegar a deformar el muro, para tal efecto nos apoyamos de la llave de ajuste (35) y el gancho extractor que se introduce en el orificio (38).
Debido a que la punta roscada (32) del distanciador (3) siempre está protegida al momento de fundir el concreto con la tuerca (33) hasta su tope para mantener el grosor del muro, se soluciona el problema de desenroscado de los sistemas que utilizan rosca para ajustar y dejan desprotegida la rosca haciendo que el concreto se fragüe y dificulte el desensamble.
El accesorio caja alienador (4) presentado en la figura 1 1 para sistema graduable esta compuesto por el travesaño (39) el cual es un conjunto estructurado por los tubos rectangulares (40) y platinas de refuerzo (41 ) que a su vez actúan como distanciadores entre los tubos rectangulares (40) para permitir el paso del tornillo orquilla en forma de "J" (42) presentado en la figura 12. Dicho tornillo se encuentra doblado con un ángulo obtuso (43) para darle forma de gancho y permitir que el extremo (44) sea introducido en el agujero (14) de la banda metálica (1 2) y (13) como también en sus bandas de refuerzos transversales intermedios. El extremo opuesto (45) del tornillo (42), se encuentra roscado hasta la sección media. La tuerca de ajuste (46) presentada en la figura 13 esta compuesta por una arandela (47) soldada a un cilindro (48) roscado internamente de iguales características al tornillo en forma de "J" (42) y una varilla (49) soldada transversalmente que permite el ajuste manual de la tuerca de ajuste (46). El alineador (4) se ajusta con dos elementos que siempre van unidos y ensamblados previamente, es decir, el tornillo en forma de jota "J" (42) o en forma de ye "Y" (60) y la tuerca de ajuste (46). Los tornillos (42) y (60) son apretados por medio de la tuerca de ajuste (46) que tiene en su centro un cilindro roscado internamente que recibe la rosca (45) o (62) de los tornillos (42) o (60) y gira por medio de la varilla soldada (49) transversal que permite el ajuste manual de la tuerca (46).
El inconveniente solucionado por el conjunto alineador radica en la cantidad de operaciones que se deben realizar para montar los accesorios sobre los paneles metálicos y garantizar la firmeza de la estructura. El conjunto alineador presenta una nueva opción en la operación de alineamiento del sistema de encofrado metálico graduable empleando una pieza que permite interactuar con los accesorios como el travesaño (4), la tuerca de ajuste (46) y la chapeta. Dicha pieza se puede describir como un tornillo de enganche y fijación en el que en uno de sus extremos tiene forma de tornillo en forma de jota "J" (42) o tornillo en forma de ye "Y" (6) para enclavarse en las perforaciones de las bandas metálicas y refuerzos del panel metálico o ser asegurada por la chapeta para posteriormente montar el travesaño y ajustarse con la tuerca (46) hasta que la estructura se haga continua por la función del alineador (4), el tornillo de enganche (42) o tornillo (60) y la tuerca de ajuste (46).
El alineador doble puede ser como el usado actualmente en compañías como: Doka, Symons o Fermar y entre este elemento se puede introducir el nuevo tornillo de enganche en forma de "J" (42) o de "Y" (60) que actúa como porta-alineador y que consta de dos piezas, el tornillo (42) o el tronillo (60) de la figura 27 y figura 26 respectivamente y donde se observa la tuerca de ajuste (46) ensamblada y mostrada también en la figura 13. La tuerca de ajuste (46) complementa la operación del tornillo (42) o del tronillo (60), el cual ingresa por la ranura (39) intermedia del alineador (4) enganchando el encofrado en cualquier orificio ubicado vertical u horizontal predispuesto para el accesorio porta-alineador el tornillo (42) o el tronillo (60); de esta manera no solo se ajusta rápidamente el alineador (4) con la tuerca (46) si no que a su vez también se acercan las formaletas contra el alineador (4) de tal manera que se mejoran las juntas o uniones entre paneles (1 ) para obtener un mejor acabado de la estructura realizada.
En la figura 14 se presenta el detalle en perspectiva del pasador pin (7) el cual esta constituido por la cabeza (50) de mayor diámetro, un escalón (51 ) que se caracteriza por dar un tope o distancia entre el panel metálico (1 ) el perfil en ángulo recto (5) y la cuña (6) de la figura 1 5 al momento de ensamblar dichos elementos. El pin pasador tiene una ranura (52) centrada a lo largo de la forma cilindrica (53) del pasador pin (7) cuya función es la de permitir el paso de la cuña (6) y una terminación cónica que permite guiar fácilmente el pasador pin hacia los agujeros (9) y (14) del panel (1 ) y los agujeros (56) del perfil en ángulo recto (5).
En la figura 1 5 la cuña (6) se observa una forma cóncava (55), cuya finalidad es la de facilitar la ubicación de esta durante el ensamble por parte del operario.
La figura 16 se presenta el perfil en ángulo recto (5) cuyas perforaciones (56) y (57) se alinean con las perforaciones (14) y (1 5) respectivamente del panel metálico (1 ) y cuya función principal es la de permitir el giro de los paneles cuando se hace necesario cambiar la continuidad del encofrado. En cuyo procedimiento tenemos dos alternativas de ajuste, una con pin (7)- cuña(6) para asegurar perforaciones (14) del panel metálico (1 ) con perforaciones (56) del perfil con en ángulo recto (5), y la otra con la chapeta para asegurar perforaciones (15) del panel metálico (1 ), con perforaciones (57) del perfil en ángulo recto (5). Según resistencia requerida, preferencias o disponibilidad de accesorios.
La figura 17 muestra el accesorio para permitir el giro y la graduación al interactuar con paneles en un sistema de encofrado metálico graduable.
El accesorio de la figura 17 tiene como principal característica permitir el giro de los paneles metálicos cuando la estructura cambia de dirección, o las formas y dimensiones de las estructuras proyectadas obligando a adecuar un elemento adicional que pueda adaptarse fácilmente al sistema. La rinconera (59) es un accesorio tiene como principal característica formar uno o dos ángulos rectos y poseer múltiples perforaciones (68) que facilitan la adaptación y graduación de los elementos accesorios que forman parte del sistema de encofrado metálico graduable para estructuras de concreto y posee las perforaciones (66) y perforaciones (67) que además se pueden alinear con las perforaciones (14) y perforaciones (1 5) del panel (1 ). La rinconera es elemento que permite el giro de los paneles metálicos cuando se pierde su continuidad. El accesorio rinconera es una pieza que debe adaptarse fácilmente para cumplir con las condiciones en que opera actualmente el sistema de encofrado metálico graduable cuando se formen ángulos rectos o cuando las dimensiones de dichos paneles no logren cubrir totalmente las dimensiones requeridas de las estructuras de concreto ya que es graduable.
Las graduaciones que se pueden realizar con la rinconera se pueden apreciar desde la figura 21 a la figura 27, donde las figuras 21 , 22, y 23 muestran formas tradicionales que se pueden realizar con otros sistemas de encofrado pero en las figuras 24, 25, 26, y 27 se observa la solución a la construcción de estructuras con formas de columnas, canales, protuberancias, muros con forma de te "T" y muros con forma de ele "L" por medio de la aplicación de la rinconera graduable (59). Las rinconeras son utilizadas en múltiples sistemas a nivel mundial a medidas fijas obligando al usuario a completar muros con piezas pequeñas para compensar la medida final, además de tenerlas que usar siempre y únicamente como rinconeras en muros que forman noventa grados - 90Q. Actualmente se presenta el problema que al combinar piezas con paneles angostos en las esquinas ya que se desplaza la posición del encofrado deformando el muro final. Esta dificultad se soluciona con el complemento del presente invento que involucra: Un perfil liso (58) con pines equidistantes soldados (64) de la figura 9 que encajan exactamente en los orificios (14), cercanos a las ranuras (18) del panel (1 ) para ser asegurados por las cuñas (6). Como se muestra en las figuras 9.1 , 9.2, 9.3 y 9.4. El perfil liso (58) con pines soldados (64) actúa como base de una nueva rinconera, que se puede ensamblar encajándolo en las perforaciones (14) de las bandas (1 3) de dos paneles metálicos (1 ). El perfil con pines soldados (58) permite armar una rinconera como la figura 9.2, formada por dos paneles a la medida exacta requerida sin necesidad de completar con piezas compensatorias como sucede con otros sistemas de encofrado. Y esta luego se puede desarmar para utilizar sus componentes en otra operación.
El perfil liso con pines equidistantes soldados (58) de la figura 9 actúa como base de una nueva rinconera tal como se aprecia en las Figuras 9.1 y Figura 9.2; que se puede ensamblar encajando en las esquinas de cada módulo (1 ). El perfil con pines soldados (58) permite armar una rinconera formada por módulos que conforman paneles a la medida requerida y que luego se puede desarmar para utilizar sus módulos en piezas para otra operación, como el moldeado en uniones y pliegues a la medida justa sin necesidad de completar con piezas compensatorias como sucede con otros sistemas de encofrado.
Las graduaciones que se pueden realizar con la rinconera se pueden apreciar en la figura 18, figura 1 9, figura 20, figura 21 , figura 22, figura 23, y figura 24; donde la figura 18, la figura 19 y la figura 21 muestran formas tradicionales que se pueden realizar con otros sistemas de encofrado pero en la figura 20, la figura 22, la figura 23 y la figura 24 se observa la solución a la construcción de estructuras con formas de columnas, canales, protuberancias, muros con forma de te "T" y muros con forma de ele "L" por medio de la aplicación de la rinconera (59) y perfil con pines soldados (58) del sistema de encofrados graduable.
Otro accesorio que permite el ajuste del alineador (3) es el tornillo (60) que tiene dos pestañas (61 ) que juntan las bandas metálicas (13) de dos módulos de encofrado. El tornillo (60) se puede ajustar mediante la tuerca de ajuste (46) que recibe la terminación roscada (62) que encaja hasta el tope interno de la rosca para que el grosor de la estructura a moldear sea uniforme al apretar. El orificio (63) de cada una de las pestañas (61 ) permite el paso de un pin que asegura el tornillo (60) a las paredes laterales del panel.
La figura 25 muestra el tornillo porta-alineador en forma de "Y" (60). Que conforma un nuevo sistema de agarre en posición vertical u horizontal, que permite el agarre intermedio en refuerzos perforados. Cuando no se pueden realizar enganches en los extremos del panel (1 ), agilizando y corrigiendo esta operación en múltiples sistemas de encofrados de una manera segura.
La figura 26 muestra el montaje accesorio tornillo porta-alineador en forma de ye "Y" (60) que permite el ajuste del alineador (4) en este sistema. La figura 27 muestra el funcionamiento al tornillo porta-alineador en forma de ye "Y", pero con un tornillo porta-alineador en forma de "J" (42.). El tornillo porta-alineador en forma de ye "Y" (60) tiene dos pestañas (61 ) que juntan las bandas metálicas (13) de dos módulos de encofrado (1 ). El tornillo (60) se ajusta mediante la tuerca de ajuste (46) que recibe la terminación roscada (62). El orificio (63) de cada una de las pestañas (61 ) permite el paso de la varilla de la chapeta que asegura el tornillo (60) y el alineador (4) a las partes laterales del panel, garantizando en el procedimiento acercar todas las bandas laterales (1 2) y banda lateral (1 3) de los paneles (1 ) hacia el alineador (4) manteniendo un buen alineamiento y terminado de muros. Este procedimiento lo podemos hacer remplazando la chapeta por el pin pasador en forma de "L" (69) de la figura 8, para utilizar este sistema de alineamiento en cualquier sistema de encofrado en posición vertical u horizontal, sin importar el tamaño ni la forma de las perforaciones de sus bandas o refuerzos. La presente invención garantiza un mejor aprovechamiento de cada uno de los elementos que conforman un sistema de encofrados metálicos, los cuales contribuyen a agilizar las operaciones en el proceso de moldeado de concreto en construcciones de obras civiles , garantizando mejores acabados, como también reduciendo la cantidad de piezas y accesorios requeridos en la ejecución de un proyecto. En el cual intervienen, paneles metálicos ajustables a cualquier medida, rinconeras graduables que a su vez disminuyen la cantidad de accesorios usados para su ajuste, un perfil con pines soldados que actúa como base para formar una rinconera a la medida, el cual también puede ser usado como ángulo esquinero, una corbata de tope que garantiza la uniformidad de los muros durante todo el proyecto y un sistema de alineamiento rápido y seguro que garantiza mejores acabados, el cual puede ser usado también en cualquier sistema de encofrado metálico existente. La presente invención garantiza un ancho uniforme de segmentos de muro debido a su accesorio de distanciador con tope, permite la graduación del encofrado para moldeado de estructuras irregulares con la utilización de un perfil con pines soldados equidistantes y perforaciones transversales colineales en la parte frontal de cada uno de los módulos. Además soluciona los problemas de moldeado de columnas y protuberancias con el accesorio de rinconera adaptable a los módulos de encofrado, y posee unos elementos propios de ajuste con tope para la alineación que facilitan el ensamble, ancho y uniformidad en las estructuras.

Claims

Reivindicaciones
Sistema de encofrado metálico para estructuras moldeadas en concreto con sus propios accesorios caracterizado porque tiene paneles que permiten la graduación del encofrado con orificios intermedios transversales colineales en la cara frontal lisa de cada uno de sus paneles y pines que encajan en los orificios transversales para permitir la graduación intermedia de los módulos y la combinación de formas que moldean estructuras de diferentes tamaños con el mismo panel y con elementos propios de ajuste tales como perfiles con pines soldados, rinconeras y accesorios con topes que garantizan el grosor uniforme de segmentos de la estructura de concreto.
Sistema de encofrado metálico para estructuras en concreto de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque cada panel posee en su cara lisa orificios intermedios transversales colineales a lo largo y ancho de una lámina metálica que permiten realizar las múltiples graduaciones dependiendo de la arista del panel a unir, variando su longitud con respecto a la primera perforación cercana a cada arista cuando los paneles se posicionan de manera perpendicular para formar el encofrado.
Sistema de encofrado metálico para estructuras en concreto de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque el panel metálico en su cara posterior posee refuerzos con ángulos en forma de ele "L" soldados transversalmente que soportan la fuerza de los pines de los orificios transversales que permiten la graduación de los paneles perpendiculares y poseen ranuras en las intersecciones con los refuerzos en forma de ele "L" perpendiculares para el paso de la cuña que ajusta el pin.
Sistema de encofrado metálico para estructuras en concreto de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque el panel metálico en su cara posterior posee bandas con perforaciones metálicas que son refuerzos soldados longitudinalmente y en su cara posterior posee unas varillas soldadas a las bandas metálicas longitudinales que permiten la manipulación y manejo por parte del usuario para su ensamble.
Sistema de encofrado metálico para estructuras en concreto de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque el accesorio distanciador esta compuesto por tres elementos, una varilla de sección circular con platinas tope en un extremo y terminación parcialmente roscada en su otro extremo sobre la que se ajusta una tuerca que posee una guía tope y una llave para apretar que garantizan el grosor uniforme de segmentos de la estructura de concreto que se moldea entre paneles.
6- Sistema de encofrado metálico para estructuras en concreto de acuerdo con la reivindicaciones 1 ó 6 caracterizado porque el accesorio varilla del distanciador tiene en uno de sus extremos una platina tope como medida para la distancia entre paneles y soldada a la platina tope otra platina perpendicular perforada con un agujero para retirar el accesorio varilla una vez utilizado y sin dañar la estructura moldeada.
7- Sistema de encofrado metálico para estructuras en concreto que utiliza un accesorio alineador de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque el alineador se ensambla con un tornillo orquilla en forma de "J" o con otro accesorio tornillo en forma de "Y" con dos pestañas y pin, que ajustan el travesaño al panel metálico por medio de otro accesorio complementario denominado la tuerca de ajuste que aprieta el tornillo en forma de "J" o el tornillo en forma de "Y" con dos pestañas.
8- Sistema de encofrado metálico para estructuras en concreto que utiliza un accesorio alineador de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque el tornillo orquilla en forma de "J" se encuentra doblado con un ángulo obtuso para darle forma de gancho y permitir que su extremo doblado liso sea introducido en los agujeros de la banda metálica lateral del panel y el tornillo en forma de "Y" con dos pestañas permite además unir dos paneles de encofrado sin posibilidad de dejar espacios entre las juntas.
9- Sistema de encofrado metálico para estructuras en concreto de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque el extremo opuesto del tornillo orquilla en forma de "J" y el extremo opuesto del tornillo en forma de "Y" con dos pestañas tienen un roscado hasta la sección media con el fin de que la tuerca de ajuste se apriete hasta su tope para garantizar el grosor del segmento de estructura a moldear.
1 0- Sistema de encofrado metálico para estructuras en concreto de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque la tuerca de ajuste complementaria del tornillo orquilla en forma de jota "J" y el tormillo en forma de "Y" esta compuesta por una arandela soldada a un cilindro roscado internamente con tope para determinar la longitud del distanciador entre muros.
1 1 -Sistema de encofrado metálico para estructuras en concreto de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque el tornillo de ajuste con dos pestañas en forma de "Y" posee orificios en de cada una de sus pestañas para permitir el paso de un pin que asegura el tornillo a las paredes laterales verticales u horizontales de los paneles unidos, lo que permite el agarre intermedio en refuerzos perforados para uniones verticales u horizontales.
1 2-Sistema de encofrado metálico para estructuras en concreto que usa un pasador pin con cabeza de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque el pin tiene un escalón que ajusta cuando los paneles se ubican en una posición graduada.
1 3- Un sistema de encofrado metálico de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque los paneles con orificios colineales transversales, el perfil con pines soldados y la rinconera del sistema permite crear estructuras con formas de columnas, canales, protuberancias, muros con forma de te "T" y muros con forma de ele "L" con accesorios de ajuste graduables que garantizan el grosor uniforme de cada segmento de la estructura y permite crear setenta y siete posibilidades de graduación al aire libre, veintitrés combinaciones en contramuro a ciento ochenta grados - 180s y doce combinaciones en contramuro a noventa grados - 90Q, cuando se gradúa cada uno de los paneles con las diferentes perforaciones.
14- Un sistema de encofrado metálico de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque los paneles con orificios colineales transversales permite un total de ciento doce posibilidades utilizando cuatro paneles de sección ancho 0.60 centímetros y sus perforaciones equidistantes cada 10 centímetros como sus respectivos accesorios.
1 5- Un sistema de encofrado metálico de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque el perfil en ángulo recto y el perfil con pines soldados poseen perforaciones y pines que se alinean con las perforaciones de los paneles a unir para evitar deformaciones de la estructura a moldear y porque el pin con pines soldados configura rinconeras de diferentes medidas y giros sin necesidad de completar con piezas compensatorias y son desarmables para utilizar tanto los paneles que la conforman y como el perfil con pines soldados en otra función o configuración de mediadas de muros a fundir.
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