CN109025271A - 型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

针对现有技术中拉螺杆无法回收、对拉螺杆无法满足混凝土锚固的需求以及在钢结构侧壁现场焊接对拉螺杆且焊接质量难以保证的问题，本实施例提供一种型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系及其施工方法，该支撑体系采用螺纹套筒、对拉螺杆、外模板、竖向木楞、水平支撑杆对、压块以及螺帽，通过将与对拉螺杆螺纹连接的螺纹套筒固定于钢柱外侧，代替现有技术中对拉螺杆直接焊接于钢柱外侧，使得对拉螺杆得以回收，降低了施工成本；通过在所述螺纹套筒的远离钢柱的端部设置一起到锚固作用的外套管，使得螺纹套筒与外套管一起起到钢柱栓钉的作用即将钢柱锚固于混凝土的作用，从而可以扩展螺纹套筒的功能，减少钢柱栓钉的用量，从而可以进一步降低成本。

Description

型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系及其施工方法。

背景技术

在型钢混凝土组合劲性结构体系中，混凝土结构柱施工过程中，通常采用对拉螺杆拉设支撑钢管及模板，形成模板体系。现有的模板体系具有如下问题：

1)、型钢组合钢结构柱侧壁焊接对拉螺杆无法回收

在型钢混凝土组合柱结构中，侧壁混凝土浇筑须支设侧模，通常侧模固定采用对拉螺杆紧固的方式。由于钢柱结构受力要求，现场不得在钢柱侧壁开设孔洞进行螺杆对穿作业，普遍的做法是将对拉螺杆进行90°弯折，单边施焊于钢柱侧壁进行固定，另一侧用于固定侧模，在混凝土浇筑及养护完成后，该螺杆无法像普通螺杆进行回收。

2)、型钢混凝土对拉螺杆焊接质量难以保证

在现场对螺杆施焊的过程中，施焊作业受制于操作工的技术水平。若施焊不足，将导致对拉螺杆拉结不牢固从而产生爆模，若施焊过度，又将造成对钢结构本体的受力影响，现场质量控制困难。

3)、施焊后的对拉螺杆无法起到满足钢柱栓钉锚固的作用

由于对拉螺杆是光圆钢，不同于钢结构锚栓，无端头墩粗的构造，故无法在起到对混凝土结构的锚固作用，影响部分结构受力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系及其施工方法，解决现有技术中对拉螺杆无法回收、对拉螺杆无法满足混凝土锚固的需求以及在钢结构侧壁现场焊接对拉螺杆且焊接质量难以保证的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系，包括设置于钢柱外侧面的若干对拉螺杆支撑结构，所述对拉螺杆支撑结构包括螺纹套筒、对拉螺杆、外模板、竖向木楞、水平支撑杆对、压块以及螺帽，所述螺纹套筒水平固定设置于所述钢柱的外侧面上，所述螺纹套筒的远离钢柱的端部设有一起到锚固作用的外套管，所述外模板上开设供对拉螺杆穿越的通孔，所述对拉螺杆的一端穿过外模板后拧入所述螺纹套筒内，所述对拉螺杆的另一端依次穿过相邻竖向木楞的间隙、水平支撑对之间的间隙以及压块后由所述螺帽紧固。

优选的，在上述的型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系中，所述外套管的厚度为3～8mm、宽度为螺纹套筒长度1/5～2/5的钢套。

优选的，在上述的型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系中，所述钢柱与外模板之间浇筑混凝土。

优选的，在上述的型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系中，所述钢柱的横截面为空心正方形，所述钢柱的四个侧面均与对应的外模板之间浇筑混凝土。

优选的，在上述的型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系中，所述螺纹套筒在钢结构工厂焊接于钢柱的外侧面上。

优选的，在上述的型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系中，还包括若干钢柱栓钉，所述钢柱栓钉的一端固定于钢柱的外侧面上，所述钢柱栓钉分布于相邻螺纹套筒之间。

本发明还公开了一种如上所述的型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系的施工方法，包括如下步骤：

步骤一，在钢结构加工厂将螺纹套筒以及钢柱栓钉焊接于钢柱的四个外侧面上，螺纹套筒的远离钢柱的端部设有起锚固作用的外套管，所述螺纹套筒与钢柱栓钉间隔设置；

步骤二，将对拉螺杆的一端穿过外模板后拧入螺纹套筒内；

步骤三，对拉螺杆的另一端依次穿经相邻竖向木楞的间隙、水平支撑杆对的间隙以及压块后由螺帽紧固；

步骤四，在钢柱与外模板形成的空间内浇筑混凝土，螺纹套筒外侧的外套管和钢柱栓钉共同将钢柱与混凝土锚固在一起。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本实施例提供的型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系及其施工方法，一方面，采用将与对拉螺杆螺纹连接的螺纹套筒固定于钢柱外侧，代替现有技术中对拉螺杆直接焊接于钢柱外侧，使得对拉螺杆得以实现回收，降低了施工成本。另一方面，通过在所述螺纹套筒的远离钢柱的端部设置一起到锚固作用的外套管，使得螺纹套筒与外套管一起起到钢柱栓钉的作用即将钢柱锚固于混凝土的作用，从而可以扩展螺纹套筒的功能，减少钢柱栓钉的用量，从而可以进一步降低成本。再一方面，所述螺纹套筒在钢结构工厂焊接于钢柱的外侧面上，可以避免螺纹套筒与钢柱的现场焊接作业受制于操作工的技术水平，进而可以避免施焊不足导致对拉螺杆拉结不牢固从而产生爆模以及施焊过度造成对钢结构本体的不良影响。

附图说明

图1为本发明一实施例的型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系的结构示意图；

图2为本发明一实施例的钢柱的横截面示意图；

图3为本发明一实施例中钢柱与螺纹套筒的立面结构示意图；

图中：1-钢柱、2-螺纹套筒、3-对拉螺杆、4-外模板、5-木楞、6-水平支撑杆对、7-压块、8-螺帽、9-外套管、10-钢柱栓钉、11-混凝土灌注液面。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

请参阅图1至图3，本实施例公开了一种型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系，包括设置于钢柱1外侧面的若干对拉螺杆支撑结构，所述对拉螺杆支撑结构包括螺纹套筒2、对拉螺杆3、外模板4、竖向木楞5、水平支撑杆对6、压块7以及螺帽8，所述螺纹套筒2水平固定设置于所述钢柱1的外侧面上，所述螺纹套筒2的远离钢柱1的端部设有一起到锚固作用的外套管9，所述外模板4上开设供对拉螺杆3穿越的通孔，所述对拉螺杆3的一端穿过外模板4后拧入所述螺纹套筒2内，所述对拉螺杆3的另一端依次穿过相邻竖向木楞5的间隙、水平支撑对之间的间隙以及压块7后由所述螺帽8紧固。

本实施例提供的型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系，一方面，采用将与对拉螺杆3螺纹连接的螺纹套筒2固定于钢柱1外侧，代替现有技术中对拉螺杆3直接焊接于钢柱1外侧，使得对拉螺杆3得以实现回收，降低了施工成本；另一方面，通过在所述螺纹套筒2的远离钢柱1的端部设置一起到锚固作用的外套管9，使得螺纹套筒2与外套管9一起起到钢柱栓钉10的作用即将钢柱1锚固于混凝土的作用，从而可以扩展螺纹套筒2的功能，减少钢柱栓钉10的用量，从而可以进一步降低成本。

优选的，在上述的型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系中，所述螺纹套筒2在钢结构工厂焊接于钢柱1的外侧面上，可以避免螺纹套筒2与钢柱1的现场焊接作业受制于操作工的技术水平，进而可以避免如下情况发生：若施焊不足，将导致对拉螺杆3拉结不牢固从而产生爆模；若施焊过度，又将造成对钢柱1本体的受力影响，现场质量控制困难。

优选的，在上述的型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系中，所述外套管9的厚度为3～8mm、宽度为螺纹套筒2长度1/5～2/5的钢套。本实施例中，所述外套管9的厚度为5mm的钢套。采用上述结构的外套管9可以起到较好的锚固作用并可尽可能减少外套管9的钢用量。

优选的，在上述的型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系中，所述钢柱1与外模板4之间浇筑混凝土。本实施例中，在上述的型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系中，所述钢柱1的横截面为空心正方形，所述钢柱1的四个侧面均与对应的外模板4之间浇筑混凝土，从而形成型钢混凝土组合劲性结构。

优选的，在上述的型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系中，还包括若干钢柱栓钉10，所述钢柱栓钉10的一端固定于钢柱1的外侧面上，所述钢柱栓钉10分布于相邻螺纹套筒2之间。钢柱栓钉10和螺纹套筒2以及外套管9一起起到将钢柱1与混凝土锚固在一起的作用，使得钢柱1与混凝土之间的连接更加可靠，提高型钢混凝土组合劲性结构的整体强度。

请继续参阅图1至图3，本实施例还公开了一种如上所述的型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系的施工方法，包括如下步骤：

步骤一，在钢结构加工厂将螺纹套筒2以及钢柱栓钉10焊接于钢柱1的四个外侧面上，螺纹套筒2的远离钢柱1的端部设有起锚固作用的外套管9，所述螺纹套筒2与钢柱栓钉10间隔设置。采用将与对拉螺杆3螺纹连接的螺纹套筒2固定于钢柱1外侧，代替现有技术中对拉螺杆3直接焊接于钢柱1外侧，使得对拉螺杆3得以实现回收，降低了施工成本。

步骤二，将对拉螺杆3的一端穿过外模板4后拧入螺纹套筒2内。

步骤三，对拉螺杆3的另一端依次穿经相邻竖向木楞5的间隙、水平支撑杆对6的间隙以及压块7后由螺帽8紧固。

步骤四，在钢柱1与外模板4形成的空间内浇筑混凝土，螺纹套筒2外侧的外套管9和钢柱栓钉10共同将钢柱1与混凝土锚固在一起。通过在所述螺纹套筒2的远离钢柱1的端部设置一起到锚固作用的外套管9，使得螺纹套筒2与外套管9一起起到钢柱栓钉10的作用即将钢柱1锚固于混凝土的作用，从而可以扩展螺纹套筒2的功能，减少钢柱栓钉10的用量，从而可以进一步降低成本。

本实施例提供的型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系的施工方法，一方面，采用将与对拉螺杆3螺纹连接的螺纹套筒2固定于钢柱1外侧，代替现有技术中对拉螺杆3直接焊接于钢柱1外侧，使得对拉螺杆3得以实现回收，降低了施工成本；另一方面，通过在所述螺纹套筒2的远离钢柱1的端部设置一起到锚固作用的外套管9，使得螺纹套筒2与外套管9一起起到钢柱栓钉10的作用即将钢柱1锚固于混凝土的作用，从而可以扩展螺纹套筒2的功能，减少钢柱栓钉10的用量，从而可以进一步降低成本。再一方面，所述螺纹套筒2在钢结构工厂焊接于钢柱1的外侧面上，可以避免螺纹套筒2与钢柱1的现场焊接作业受制于操作工的技术水平，进而可以避免施焊不足导致对拉螺杆3拉结不牢固从而产生爆模以及施焊过度造成对钢结构本体的不良影响。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一种型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系，其特征在于，包括设置于钢柱外侧面的若干对拉螺杆支撑结构，所述对拉螺杆支撑结构包括螺纹套筒、对拉螺杆、外模板、竖向木楞、水平支撑杆对、压块以及螺帽，所述螺纹套筒水平固定设置于所述钢柱的外侧面上，所述螺纹套筒的远离钢柱的端部设有一起到锚固作用的外套管，所述外模板上开设供对拉螺杆穿越的通孔，所述对拉螺杆的一端穿过外模板后拧入所述螺纹套筒内，所述对拉螺杆的另一端依次穿过相邻竖向木楞的间隙、水平支撑对之间的间隙以及压块后由所述螺帽紧固。

2.如权利要求1所述的型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系，其特征在于，所述外套管的厚度为3～8mm、宽度为螺纹套筒长度1/5～2/5的钢套。

3.如权利要求1所述的型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系，其特征在于，所述钢柱与外模板之间浇筑混凝土。

4.如权利要求1所述的型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系，其特征在于，所述钢柱的横截面为空心正方形，所述钢柱的四个侧面均与对应的外模板之间浇筑混凝土。

5.如权利要求1所述的型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系，其特征在于，所述螺纹套筒在钢结构工厂焊接于钢柱的外侧面上。

6.如权利要求1所述的型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系，其特征在于，还包括若干钢柱栓钉，所述钢柱栓钉的一端固定于钢柱的外侧面上，所述钢柱栓钉分布于相邻螺纹套筒之间。

7.一种如权利要求1-6中任意一项所述的型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，在钢结构加工厂将螺纹套筒以及钢柱栓钉焊接于钢柱的四个外侧面上，螺纹套筒的远离钢柱的端部设有起锚固作用的外套管，所述螺纹套筒与钢柱栓钉间隔设置；

步骤二，将对拉螺杆的一端穿过外模板后拧入螺纹套筒内；

步骤三，对拉螺杆的另一端依次穿经相邻竖向木楞的间隙、水平支撑杆对的间隙以及压块后由螺帽紧固；

步骤四，在钢柱与外模板形成的空间内浇筑混凝土，螺纹套筒外侧的外套管和钢柱栓钉共同将钢柱与混凝土锚固在一起。