CN114439226A - 新型四槽墙板铝模拉片体系 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工领域，尤其是新型四槽墙板铝模拉片体系，包括安装在墙体上的墙面顶板和铝模板，所述墙面顶板固定在墙体的底部上，所述铝模板上等距离间隔开设有多个槽口，且前三道槽口位置设置有销钉孔护套，所述铝模板配合安装有墙体合模结构、墙体拐角组拼结构、内墙合模结构和外墙与内墙组拼结构，所述外墙与内墙组拼结构包括安装在墙体两侧的铝模板，两个铝模板之间安装有四个一次性拉片。本发明减少拉片槽口，一次性拉片的消耗量较之前有所减少，降低施工成本，较之前500mmU型板施工更加方便，施工效率更高，在经过多个连续项目施工而不变形，最大程度的提高模板的使用寿命，模板强度、硬度高，更好的保证了混凝土成型效果。

Description

新型四槽墙板铝模拉片体系

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及新型四槽墙板铝模拉片体系。

背景技术

铝模板全称为混凝土工程铝模板，铝模板以不锈钢型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。

现有铝模板在使用的过程中，大多已经固定好相应的尺寸，很难根据使用者的使用需求，灵活的对铝模板进行调节，当使用者在使用铝模板的过程中，遇到较大尺寸的铝模板时，很难进行施工，同时，施工工序复杂，施工效率低，施工成本增加。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型四槽墙板铝模拉片体系。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

新型四槽墙板铝模拉片体系，包括安装在墙体上的墙面顶板和铝模板，所述墙面顶板固定在墙体的底部上，所述铝模板上等距离间隔开设有多个槽口，且前三道槽口位置设置有销钉孔护套，所述铝模板配合安装有墙体合模结构、墙体拐角组拼结构、内墙合模结构和外墙与内墙组拼结构，所述外墙与内墙组拼结构包括安装在墙体两侧的铝模板，两个铝模板之间安装有四个一次性拉片，两个铝模板相互远离的一侧均安装有方管背楞，所述方管背楞上安装有方管背楞卡具，方管背楞的一侧安装有斜支撑，斜支撑的底部安装有预埋螺栓，所述墙体合模结构包括安装在墙体顶部和底部上的铝模板，两个铝模板相互远离的一侧均设置有方管背楞，方管背楞通过方管背楞卡具固定在铝模板上，墙体的两侧为内墙阴角，内墙阴角位置设置有直角背楞，两个方管背楞之间设置有多个一次性拉片，且一次性拉片上安装有销片，销片上设置有销钉。

优选的，所述外墙与内墙组拼结构上设置承接板，承接板的一侧设置有槽钢，槽钢上安装有勾栓，勾栓安装在铝模板上，且槽钢与铝模板之间设置有通长方管背楞。

优选的，所述墙体拐角组拼结构包括安装在铝模板上的多个方管背楞，墙体拐角组拼结构的内墙阴角处设置有直角背楞，且直角背楞与方管背楞垂直设置，直角背楞与铝模板之间安装有方管背楞卡具。

优选的，所述内墙合模结构包括分安装在墙体两侧的铝模板，两个铝模板之间安装有四个一次性拉片，两个铝模板相互远离的一侧设置有方管背楞，所述方管背楞上安装有方管背楞卡具，铝模板的一侧安装有斜支撑，斜支撑的底部安装有预埋螺栓。

优选的，所述内墙合模结构和外墙与内墙组拼结构的铝模板与墙面顶板连接处设置有顶板转角C槽。

本发明中，所述新型四槽墙板铝模拉片体系，减少拉片槽口，一次性拉片的消耗量较之前有所减少，降低施工成本，较之前500mm U型板施工更加方便，施工效率更高，在经过多个连续项目施工而不变形，最大程度的提高模板的使用寿命，模板强度、硬度高，更好的保证了混凝土成型效果。

附图说明

图1为本发明提出的新型四槽墙板铝模拉片体系的墙体合模俯视图；

图2为本发明提出的新型四槽墙板铝模拉片体系的承接板结构示意图；

图3为本发明提出的新型四槽墙板铝模拉片体系的墙体左侧拐角组拼立面图；

图4为本发明提出的新型四槽墙板铝模拉片体系的内墙与内墙剖面图；

图5为本发明提出的新型四槽墙板铝模拉片体系的外墙与内墙剖面图。

图中：1墙体、2铝模板、3内墙阴角、4方管背楞、5方管背楞卡具、6直接背楞、7一次性拉片、8销片、9销钉、10承接板、11槽钢、12通长方管背楞、13勾栓、14墙面顶板、15顶板转角C槽、16斜支撑。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，新型四槽墙板铝模拉片体系，包括安装在墙体1上的墙面顶板14和铝模板2，墙面顶板14固定在墙体1的底部上，铝模板2上等距离间隔开设有多个槽口，且前三道槽口位置设置有销钉孔护套，铝模板2配合安装有墙体合模结构、墙体拐角组拼结构、内墙合模结构和外墙与内墙组拼结构，外墙与内墙组拼结构包括安装在墙体1两侧的铝模板2，两个铝模板2之间安装有四个一次性拉片7，两个铝模板2相互远离的一侧均安装有方管背楞4，方管背楞4上安装有方管背楞卡具5，方管背楞4的一侧安装有斜支撑16，斜支撑16的底部安装有预埋螺栓，墙体合模结构包括安装在墙体1顶部和底部上的铝模板2，两个铝模板2相互远离的一侧均设置有方管背楞4，方管背楞4通过方管背楞卡具5固定在铝模板2上，墙体1的两侧为内墙阴角3，内墙阴角3位置设置有直角背楞6，两个方管背楞4之间设置有多个一次性拉片7，且一次性拉片7上安装有销片8，销片8上设置有销钉9。

本发明中，外墙与内墙组拼结构上设置承接板10，承接板10的一侧设置有槽钢11，槽钢11上安装有勾栓13，勾栓12安装在铝模板2上，且槽钢11与铝模板2之间设置有通长方管背楞12。

本发明中，墙体拐角组拼结构包括安装在铝模板2上的多个方管背楞4，墙体拐角组拼结构的内墙阴角3处设置有直角背楞6，且直角背楞6与方管背楞4垂直设置，直角背楞6与铝模板2之间安装有方管背楞卡具5。

本发明中，内墙合模结构包括分安装在墙体1两侧的铝模板2，两个铝模板2之间安装有四个一次性拉片7，两个铝模板2相互远离的一侧设置有方管背楞4，方管背楞4上安装有方管背楞卡具5，铝模板2的一侧安装有斜支撑16，斜支撑16的底部安装有预埋螺栓。

本发明中，内墙合模结构和外墙与内墙组拼结构的铝模板2与墙面顶板14连接处设置有顶板转角C槽15。

本发明中，墙体1和墙面顶板14上设置有方管背楞4，然后，通过一次性拉片7和背楞卡具5进行固定，通过销钉9进行固定，减少拉片槽口，一次性拉片的消耗量较之前有所减少，降低施工成本，减少背楞数量，施工工序减少，施工效率更高效。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.新型四槽墙板铝模拉片体系，包括安装在墙体(1)上的墙面顶板(14)和铝模板(2)，其特征在于，所述墙面顶板(14)固定在墙体(1)的底部上，所述铝模板(2)上等距离间隔开设有多个槽口，且前三道槽口位置设置有销钉孔护套，所述铝模板(2)配合安装有墙体合模结构、墙体拐角组拼结构、内墙合模结构和外墙与内墙组拼结构，所述外墙与内墙组拼结构包括安装在墙体(1)两侧的铝模板(2)，两个铝模板(2)之间安装有四个一次性拉片(7)，两个铝模板(2)相互远离的一侧均安装有方管背楞(4)，所述方管背楞(4)上安装有方管背楞卡具(5)，方管背楞(4)的一侧安装有斜支撑(16)，斜支撑(16)的底部安装有预埋螺栓，所述墙体合模结构包括安装在墙体(1)顶部和底部上的铝模板(2)，两个铝模板(2)相互远离的一侧均设置有方管背楞(4)，方管背楞(4)通过方管背楞卡具(5)固定在铝模板(2)上，墙体(1)的两侧为内墙阴角(3)，内墙阴角(3)位置设置有直角背楞(6)，两个方管背楞(4)之间设置有多个一次性拉片(7)，且一次性拉片(7)上安装有销片(8)，销片(8)上设置有销钉(9)。

2.根据权利要求1所述的新型四槽墙板铝模拉片体系，其特征在于，所述外墙与内墙组拼结构上设置承接板(10)，承接板(10)的一侧设置有槽钢(11)，槽钢(11)上安装有勾栓(13)，勾栓(12)安装在铝模板(2)上，且槽钢(11)与铝模板(2)之间设置有通长方管背楞(12)。

3.根据权利要求1所述的新型四槽墙板铝模拉片体系，其特征在于，所述墙体拐角组拼结构包括安装在铝模板(2)上的多个方管背楞(4)，墙体拐角组拼结构的内墙阴角(3)处设置有直角背楞(6)，且直角背楞(6)与方管背楞(4)垂直设置，直角背楞(6)与铝模板(2)之间安装有方管背楞卡具(5)。

4.根据权利要求1所述的新型四槽墙板铝模拉片体系，其特征在于，所述内墙合模结构包括分安装在墙体(1)两侧的铝模板(2)，两个铝模板(2)之间安装有四个一次性拉片(7)，两个铝模板(2)相互远离的一侧设置有方管背楞(4)，所述方管背楞(4)上安装有方管背楞卡具(5)，铝模板(2)的一侧安装有斜支撑(16)，斜支撑(16)的底部安装有预埋螺栓。

5.根据权利要求1所述的新型四槽墙板铝模拉片体系，其特征在于，所述内墙合模结构和外墙与内墙组拼结构的铝模板(2)与墙面顶板(14)连接处设置有顶板转角C槽(15)。

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