WO2011067984A1 - 撮像素子パッケージの放熱構造 - Google Patents
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- H04N23/52—Elements optimising image sensor operation, e.g. for electromagnetic interference [EMI] protection or temperature control by heat transfer or cooling elements
Definitions
- the present invention relates to a heat dissipation structure for an image sensor package in which an image sensor package is mounted on a circuit board and a heat dissipation member is disposed on the back side of the circuit board.
- the image sensor mounted on the camera generates heat when an image capturing operation is performed, and noise is superimposed on the output signal of the image sensor in accordance with the generated heat. Since this noise increases as the temperature of the image sensor increases, it is necessary to dissipate the heat of the image sensor and lower the temperature of the image sensor.
- a flat heat sink is interposed between the back surface of the image sensor and the circuit board, and the back surface of the image sensor.
- a heat radiating plate is closely attached and the tip of the heat radiating plate is exposed to the outside through an opening of a camera case to radiate heat.
- a heat dissipating member (a metal casing or the like) is disposed on the back side of the circuit board on which the image pickup device package is mounted, so that heat from both the image pickup device package and the circuit board is transmitted to the heat dissipating member and dissipated.
- the heat of the image pickup device package is transferred to the heat radiating member through the conductor (or terminal) in the through hole of the circuit board.
- the heat transfer path is Narrow and poor heat dissipation efficiency.
- the problem to be solved by the present invention is that the heat of the image pickup device package can be efficiently transferred to the heat dissipation member in the heat dissipation structure of the image pickup device package in which the heat dissipation member is disposed on the back side of the circuit board on which the image pickup device package is mounted. Is to do so.
- the present invention provides an image pickup device package heat dissipation structure in which an image pickup device package is mounted on a circuit board, and a heat dissipation member is disposed on the back side of the circuit board.
- a sheet-like heat conducting member capable of forming a heat transfer path between the member and the sheet-like heat conducting member straddling the imaging element package and the heat radiating member; It is arrange
- the deformable sheet-like heat conducting member is disposed so as to bypass the outside of the circuit board across the image pickup device package and the heat dissipation member.
- the heat transfer path between the two can be easily expanded, and the heat dissipation efficiency can be easily improved.
- the heat transfer path between the image pickup device package and the heat radiating member is composed of a deformable sheet-like heat conductive member, the interval between the image pickup device package and the heat radiating member varies from product to product due to manufacturing variations. However, the variation can be absorbed by deformation of the sheet-like heat conducting member, and the sheet-like heat conducting member can be securely adhered to both the image pickup device package and the heat radiating member. The problem can be solved.
- the present invention can be applied to any type of image pickup device package such as BGA type, PGA type, etc., but when a PGA type image pickup device package is used, Each pin of the image pickup device package is formed into a stepped shape with a base portion having a diameter larger than the diameter of the front-end substrate insertion portion, and the substrate insertion portion of each pin is inserted into the through hole of the circuit board.
- each pin is connected to the image pickup device package and the circuit board so as to function as a spacer that secures a gap corresponding to the thickness of the base portion, and the sheet-like heat conducting member is You may make it arrange
- the sheet-like heat conducting member can be compactly arranged in the gap between the image pickup device package and the circuit board.
- the second heat transfer path for transferring the heat of the image pickup device package to the heat radiating member can be configured by using each pin of the image pickup device package, and the two heat transfer paths of the sheet-like heat transfer member and the pin are used. The heat of the image pickup device package can be efficiently transmitted to the heat radiating member.
- the heat dissipating member disposed on the back surface side of the circuit board may be a heat dissipating member such as a heat sink, but a metal casing that fixes the circuit board may be used as the heat dissipating member.
- the sheet-like heat conducting member used in the present invention may be formed of a metal plate such as a thin copper plate or aluminum plate, but the sheet-like heat conducting member may be formed of a graphite sheet.
- the graphite sheet has a thermal conductivity of about twice that of a copper plate and about three times that of an aluminum plate, and can realize high heat dissipation performance.
- FIG. 1 is a front view of a heat dissipation structure of an image pickup device package showing an embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a side view of the heat dissipation structure of the image pickup device package.
- FIG. 3 is a top view of the heat dissipation structure of the image pickup device package.
- FIG. 4 is a side view of the image pickup device package.
- the image pickup device package 11 is a PGA type package in which a plurality of pins 12 are arranged in a predetermined arrangement pattern on the back surface, and the center portion of the front surface is an image pickup surface 10.
- Each pin 12 of the image pickup device package 11 is formed in a stepped shape in which the diameter of the root portion 12a is thicker than the diameter of the substrate insertion portion 12b on the distal end side.
- the circuit board 13 on which the image pickup device package 11 is mounted is formed with a through hole 14 for inserting the board insertion portion 12b of each pin 12 of the image pickup device package 11, and the length of the board insertion portion 12b of each pin 12 is a circuit. It is formed to be longer than the thickness of the substrate 13.
- each pin 12 of the image pickup device package 11 By forming each pin 12 of the image pickup device package 11 in a stepped shape, the board insertion portion 12b of each pin 12 is inserted into the through hole 14 of the circuit board 13 and the tip of the board insertion portion 12b is connected to the circuit board 13.
- the base portion 12 a of each pin 12 is configured to function as a spacer that secures a gap corresponding to the thickness of the base portion 12 a between the image pickup device package 11 and the circuit board 13 in a state where the pin 12 is soldered to the land on the back surface. ing.
- the circuit board 13 on which the image pickup device package 11 is mounted is attached to a metal casing 16 which is a heat radiating member via a heat conducting member 15 such as a heat radiating silicone gel.
- a heat sink and / or a cooling fan for dissipating the heat transmitted to the housing 16 is provided at a predetermined position of the housing 16.
- the center portion of the back surface of the image sensor package 11 is formed on a flat surface not provided with the pins 12, and a deformable sheet is formed on the flat surface portion at the center of the back surface of the image sensor package 11.
- the heat conductive member 17 is pasted with a heat conductive adhesive or an adhesive gel having a high thermal conductivity.
- heat generated by the image sensor on the imaging surface 10 of the image sensor package 11 is efficiently transmitted to the sheet-like heat conducting member 17 immediately below the heat sensor 17 at the shortest distance.
- the sheet-like heat conducting member 17 is preferably formed of a graphite sheet which is a material having a higher thermal conductivity than metal in order to configure a heat transfer path between the image pickup device package 11 and the housing 16.
- the present invention is not limited to this, and it may be formed of a metal plate such as a copper plate or an aluminum plate. Since the graphite sheet has a thermal conductivity about twice that of a copper plate and about three times that of an aluminum plate, high heat dissipation performance can be realized by using the graphite sheet as the sheet-like heat conduction member 17.
- the sheet-like heat conducting member 17 is formed to be thinner than the gap between the image pickup device package 11 and the circuit board 13 (the thickness of the root portion 12a of the pin 12). A gap is ensured between the terminal 13 and the terminal 13.
- the present invention may be configured such that the sheet-like heat conducting member 17 and the circuit board 13 are in close contact with each other.
- the sheet-like heat conductive member 17 protrudes on both sides from the center of the back surface of the image pickup device package 11 and is disposed so as to bypass the outside of the circuit board 13 across the image pickup device package 11 and the casing 16.
- the sheet-like heat conducting member 17 is pasted with a heat conductive adhesive or a sticky gel having a high thermal conductivity in a state where the tip portion of the sheet heat conducting member 17 is in close contact with the flat surface of the housing 16.
- the deformable sheet-like heat conducting member 17 is arranged so as to bypass the outside of the circuit board 13 across the imaging element package 11 and the housing 16. Therefore, the heat transfer path between the image pickup device package 11 and the housing 16 can be easily expanded, and the heat dissipation efficiency can be easily improved.
- the heat transfer path between the image pickup device package 11 and the housing 16 is configured by the deformable sheet-like heat conducting member 17, the distance between the image pickup device package 11 and the housing 16 due to manufacturing variations.
- each pin 12 of the PGA type image pickup device package 11 is formed in a stepped shape in which the diameter of the base portion 12a is larger than the diameter of the substrate insertion portion 12b on the tip side, and the substrate insertion portion of each pin 12 is formed.
- 12b is inserted into the through hole 14 of the circuit board 13 and electrically connected, and the root portion 12a of each pin 12 is a gap corresponding to the thickness of the root portion 12a between the image pickup device package 11 and the circuit board 13.
- the sheet-like heat conducting member 17 is arranged in the gap between the image pickup device package 11 and the circuit board 13 so as to be in close contact with the back surface of the image pickup device package 11.
- the sheet-like heat conducting member 17 can be compactly arranged in the gap between the image pickup device package 11 and the circuit board 13.
- a second heat transfer path for transferring the heat of the image pickup device package 11 to the housing 16 can be configured using each pin 12 of the image pickup device package 11, and the sheet-like heat conducting member 17, the pin 12, The heat of the image pickup device package 11 can be efficiently transferred to the housing 16 by the two heat transfer paths.
- the heat radiation performance can be effectively improved, so that it is not necessary to provide a solid copper foil for heat radiation on both the outer and inner layers of the circuit board 13, the wiring efficiency with respect to the board area can be improved, and the back surface of the circuit board 13 can also be improved.
- the component mounting density can be improved by mounting components, and the circuit board 13 can be downsized together with the improvement of the wiring efficiency.
- the position where the sheet-like heat conducting member is in close contact with the image pickup device package is not limited to the flat surface portion at the center of the back surface of the image pickup device package, and the sheet shape is formed on the flat surface portion other than the center portion of the back surface of the image pickup device package.
- the heat conductive member may be in close contact, or the sheet-like heat conductive member may be in close contact with the flat surface portion outside the imaging surface 10 or the flat surface portion of the side surface of the image pickup device package.
- the present invention is not limited to the PGA type image pickup device package, and can be applied to any type of image pickup device package such as a BGA type, and a sheet shape between the image pickup device package and the circuit board.
- the sheet-like heat conducting member may be brought into close contact with the flat surface portion outside the imaging surface or the flat surface portion of the side surface of the image pickup device package.
- the heat dissipating member disposed on the back side of the circuit board is not limited to a metal housing, and may be a member dedicated to heat dissipating such as a heat sink, and the shape of the sheet-like heat conducting member. Needless to say, various modifications can be made without departing from the scope of the invention, such as changing the above.
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Abstract
ＰＧＡ型の撮像素子パッケージ１１を実装した回路基板１３は、放熱シリコーンゲル等の熱伝導部材１５を介して放熱部材である金属製の筐体１６に取り付けられている。撮像素子パッケージ１１の裏面中央の平坦面部分には、グラファイトシート等で形成された変形可能なシート状熱伝導部材１７が密着した状態で伝熱性接着剤によって貼り付けられている。シート状熱伝導部材１７は、撮像素子パッケージ１１の裏面中央部分から両側に突出し、撮像素子パッケージ１１と筐体１６とに跨がって回路基板１３の外側方をバイパスするように配置され、該シート状熱伝導部材１７の先端部分が筐体１６の平坦面に密着した状態で伝熱性接着剤又は粘着性ゲル等によって貼り付けられている。
Description
本発明は、回路基板上に撮像素子パッケージを実装し、該回路基板の裏面側に放熱部材を配置した撮像素子パッケージの放熱構造に関する発明である。
カメラに搭載される撮像素子は、撮像動作を行うと発熱し、その発熱に応じて撮像素子の出力信号にノイズが重畳する。このノイズは、撮像素子の温度が高くなるほど大きくなるため、撮像素子の熱を放熱させて撮像素子の温度を低下させる必要がある。
そこで、例えば、特許文献１（特開２００６－２１１０９１号公報）に記載されているように、撮像素子の裏面と回路基板との間に平板状の放熱板を介在させて、該撮像素子の裏面に放熱板を密着させ、該放熱板の先端部をカメラケースの開口部から外部に露出させて放熱させるようにしたものがある。
上記特許文献１の構成では、撮像素子の裏面に放熱板が密着されているため、撮像素子の熱を放熱板を介して放熱できるが、放熱板と回路基板との間は、隙間があけられているため、撮像素子からその端子を介して回路基板に伝達された熱や回路基板内部で発生した熱は十分に放熱できない。
そこで、撮像素子パッケージを実装した回路基板の裏面側に放熱部材（金属製の筐体等）を配置して、撮像素子パッケージと回路基板の両方の熱を放熱部材に伝達して放熱させるようにしたものがある。このものは、撮像素子パッケージの熱を回路基板のスルーホール内の導体（又は端子）を通して放熱部材に伝達することになるが、このようなスルーホールを利用した熱伝達経路では、熱伝達経路が狭く、放熱効率が悪い。しかも、回路基板の外形寸法に制約があるため、放熱目的のスルーホールを増加したり、スルーホールの径を大きくすることも困難である。
そこで、本発明が解決しようとする課題は、撮像素子パッケージを実装した回路基板の裏面側に放熱部材を配置した撮像素子パッケージの放熱構造において、撮像素子パッケージの熱を効率良く放熱部材に伝達できるようにすることである。
上記課題を解決するために、本発明は、回路基板上に撮像素子パッケージを実装し、該回路基板の裏面側に放熱部材を配置した撮像素子パッケージの放熱構造において、前記撮像素子パッケージと前記放熱部材との間の熱伝達経路を構成する変形可能なシート状熱伝導部材を備え、前記シート状熱伝導部材は、前記撮像素子パッケージと前記放熱部材とに跨がって前記回路基板の外側方をバイパスするように配置されていることを特徴とするものである。
この放熱構造は、変形可能なシート状熱伝導部材を、撮像素子パッケージと放熱部材とに跨がって回路基板の外側方をバイパスするように配置しているため、撮像素子パッケージと放熱部材との間の熱伝達経路を容易に拡大することができ、放熱効率を容易に向上させることができる。しかも、撮像素子パッケージと放熱部材との間の熱伝達経路を変形可能なシート状熱伝導部材によって構成しているため、製造ばらつきにより撮像素子パッケージと放熱部材との間の間隔が製品毎にばらついても、そのばらつき分をシート状熱伝導部材の変形により吸収してシート状熱伝導部材を撮像素子パッケージと放熱部材との両方に確実に密着させることができ、製造ばらつきによる放熱性能のばらつきの問題を解消できる。
この場合、撮像素子パッケージのタイプは、ＢＧＡ型、ＰＧＡ型等、どの様なタイプの撮像素子パッケージであっても本発明を適用可能であるが、ＰＧＡ型の撮像素子パッケージを用いる場合は、ＰＧＡ型の撮像素子パッケージの各ピンを根元部の径が先端側の基板挿入部の径より太い段付き形状に形成し、各ピンの基板挿入部を前記回路基板のスルーホールに挿入して電気的に接続した状態で各ピンの根元部が前記撮像素子パッケージと前記回路基板との間に該根元部の厚み相当の隙間を確保するスペーサとして機能するように構成し、シート状熱伝導部材を前記撮像素子パッケージと前記回路基板との間の隙間に配置して該撮像素子パッケージの裏面に密着させるようにしても良い。
このようにすれば、撮像素子パッケージと回路基板との間の隙間にシート状熱伝導部材をコンパクトに配置できる。しかも、撮像素子パッケージの各ピンを利用して撮像素子パッケージの熱を放熱部材に伝達する第２の熱伝達経路を構成することができ、シート状熱伝導部材とピンとの２つの熱伝達経路によって撮像素子パッケージの熱を効率良く放熱部材に伝達することができる。
回路基板の裏面側に配置する放熱部材は、ヒートシンク等の放熱専用の部材であっても良いが、回路基板を固定する金属製の筐体を放熱部材として利用するようにしても良い。この場合、筐体に、ヒートシンクと冷却ファンの両方又はいずれか一方を設けるようにしても良い。このようにすれば、筐体に伝達された熱をヒートシンクや冷却ファンによって効率良く放熱させることができる。
本発明で用いるシート状熱伝導部材は、薄い銅板、アルミニウム板等の金属板により形成しても良いが、シート状熱伝導部材をグラファイトシートにより形成すると良い。グラファイトシートは、熱伝導率が銅板の約２倍、アルミニウム板の約３倍であり、高い放熱性能を実現できる。
以下、本発明を実施するための形態を具体化した一実施例を図１乃至図４を用いて説明する。
撮像素子パッケージ１１は、その裏面に複数のピン１２が所定の配列パターンで配列されたＰＧＡ型のパッケージであり、その表面の中央部分が撮像面１０となっている。撮像素子パッケージ１１の各ピン１２は、根元部１２ａの径が先端側の基板挿入部１２ｂの径より太い段付き形状に形成されている。この撮像素子パッケージ１１を実装する回路基板１３には、撮像素子パッケージ１１の各ピン１２の基板挿入部１２ｂを挿入するスルーホール１４が形成され、各ピン１２の基板挿入部１２ｂの長さが回路基板１３の厚みよりも長くなるように形成されている。
撮像素子パッケージ１１の各ピン１２を段付き形状に形成することで、各ピン１２の基板挿入部１２ｂを回路基板１３のスルーホール１４に挿入して該基板挿入部１２ｂの先端部を回路基板１３の裏面のランドに半田付けした状態で各ピン１２の根元部１２ａが撮像素子パッケージ１１と回路基板１３との間に該根元部１２ａの厚み相当の隙間を確保するスペーサとして機能するように構成されている。
撮像素子パッケージ１１を実装した回路基板１３は、放熱シリコーンゲル等の熱伝導部材１５を介して放熱部材である金属製の筐体１６に取り付けられている。図示はしないが、筐体１６の所定位置には、該筐体１６に伝達された熱を放散させるためのヒートシンクと冷却ファンの両方又はいずれか一方が設けられている。
図３に示すように、撮像素子パッケージ１１の裏面の中央部分は、ピン１２が設けられていない平坦面に形成され、該撮像素子パッケージ１１の裏面中央の平坦面部分には、変形可能なシート状熱伝導部材１７が密着した状態で熱伝導率の高い伝熱性接着剤又は粘着性ゲル等によって貼り付けられている。これにより、撮像素子パッケージ１１の撮像面１０の撮像素子で発生した熱がその直下のシート状熱伝導部材１７に最短距離で効率良く伝達されるようになっている。
シート状熱伝導部材１７は、撮像素子パッケージ１１と筐体１６との間の熱伝達経路を構成するために、金属よりも熱伝導率の高い材料であるグラファイトシートで形成することが好ましいが、これに限定されず、銅板、アルミニウム板等の金属板により形成しても良く、要は、熱伝導率の高い材料で変形可能にシート状に形成すれば良い。グラファイトシートは、熱伝導率が銅板の約２倍、アルミニウム板の約３倍であるため、グラファイトシートをシート状熱伝導部材１７として用いれば高い放熱性能を実現できる。
シート状熱伝導部材１７の厚みは、撮像素子パッケージ１１と回路基板１３との間の隙間の厚み（ピン１２の根元部１２ａの厚み）よりも薄く形成され、シート状熱伝導部材１７と回路基板１３との間に隙間が確保されるようになっている。但し、本発明は、シート状熱伝導部材１７と回路基板１３とを密着させた構成としても良い。
シート状熱伝導部材１７は、撮像素子パッケージ１１の裏面中央部分から両側に突出し、撮像素子パッケージ１１と筐体１６とに跨がって回路基板１３の外側方をバイパスするように配置され、該シート状熱伝導部材１７の先端部分が筐体１６の平坦面に密着した状態で熱伝導率の高い伝熱性接着剤又は粘着性ゲル等によって貼り付けられている。
以上説明した本実施例の放熱構造は、変形可能なシート状熱伝導部材１７を、撮像素子パッケージ１１と筐体１６とに跨がって回路基板１３の外側方をバイパスするように配置しているため、撮像素子パッケージ１１と筐体１６との間の熱伝達経路を容易に拡大することができ、放熱効率を容易に向上させることができる。しかも、撮像素子パッケージ１１と筐体１６との間の熱伝達経路を変形可能なシート状熱伝導部材１７によって構成しているため、製造ばらつきにより撮像素子パッケージ１１と筐体１６との間の間隔が製品毎にばらついても、そのばらつき分をシート状熱伝導部材１７の変形により吸収してシート状熱伝導部材１７を撮像素子パッケージ１１と筐体１６との両方に確実に密着させることができ、製造ばらつきによる放熱性能のばらつきの問題を解消できる。
しかも、本実施例では、ＰＧＡ型の撮像素子パッケージ１１の各ピン１２を根元部１２ａの径が先端側の基板挿入部１２ｂの径より太い段付き形状に形成し、各ピン１２の基板挿入部１２ｂを回路基板１３のスルーホール１４に挿入して電気的に接続した状態で各ピン１２の根元部１２ａが撮像素子パッケージ１１と回路基板１３との間に該根元部１２ａの厚み相当分の隙間を確保するスペーサとして機能するように構成し、シート状熱伝導部材１７を撮像素子パッケージ１１と回路基板１３との間の隙間に配置して該撮像素子パッケージ１１の裏面に密着させるようにしたので、撮像素子パッケージ１１と回路基板１３との間の隙間にシート状熱伝導部材１７をコンパクトに配置できる。しかも、撮像素子パッケージ１１の各ピン１２を利用して撮像素子パッケージ１１の熱を筐体１６に伝達する第２の熱伝達経路を構成することができ、シート状熱伝導部材１７とピン１２との２つの熱伝達経路によって撮像素子パッケージ１１の熱を効率良く筐体１６に伝達することができる。これにより、放熱性能を効果的に向上できるため、回路基板１３の外層、内層共に放熱用の銅箔ベタを設ける必要がなくなり、基板面積に対する配線効率を向上できると共に、回路基板１３の裏面にも部品を実装して部品実装密度を向上でき、上記配線効率の向上と相俟って、回路基板１３を小型化することができる。
尚、段付きピンではない通常のピンを配列したＰＧＡ型の撮像素子パッケージを用いた構成のものでは、撮像素子パッケージと回路基板との間にスペーサを挟み込んで、そのスペーサの厚みによってシート状熱伝導部材を配置する隙間を確保するようにしても良い。
また、シート状熱伝導部材を撮像素子パッケージに密着させる位置は、撮像素子パッケージの裏面中央の平坦面部分に限定されず、撮像素子パッケージの裏面のうちの中央部分以外の平坦面部分にシート状熱伝導部材を密着させたり、撮像素子パッケージの表面の撮像面１０の外側の平坦面部分や側面の平坦面部分にシート状熱伝導部材を密着させるようにしても良い。
また、本発明は、ＰＧＡ型の撮像素子パッケージに限定されず、ＢＧＡ型等、どの様なタイプの撮像素子パッケージであっても適用可能であり、撮像素子パッケージと回路基板との間にシート状熱伝導部材を配置する隙間を確保できない構造のものでは、撮像素子パッケージの表面の撮像面の外側の平坦面部分や側面の平坦面部分にシート状熱伝導部材を密着させるようにすれば良い。
その他、本発明は、回路基板の裏面側に配置する放熱部材は、金属製の筐体に限定されず、ヒートシンク等の放熱専用の部材であっても良く、また、シート状熱伝導部材の形状を適宜変更しても良い等、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できることは言うまでもない。
１１…撮像素子パッケージ、１２…ピン、１２ａ…根元部、１２ｂ…基板挿入部、１３…回路基板、１４…スルーホール、１５…熱伝導部材、１６…筐体（放熱部材）、１７…シート状熱伝導部材
Claims (4)
- 回路基板上に撮像素子パッケージを実装し、該回路基板の裏面側に放熱部材を配置した撮像素子パッケージの放熱構造において、
前記撮像素子パッケージと前記放熱部材との間の熱伝達経路を構成する変形可能なシート状熱伝導部材を備え、前記シート状熱伝導部材は、前記撮像素子パッケージと前記放熱部材とに跨がって前記回路基板の外側方をバイパスするように配置されていることを特徴とする撮像素子パッケージの放熱構造。 - 前記撮像素子パッケージは、その裏面に複数のピンが配列されたＰＧＡ型のパッケージであり、各ピンは根元部の径が先端側の基板挿入部の径より太い段付き形状に形成され、各ピンの基板挿入部を前記回路基板のスルーホールに挿入して電気的に接続した状態で各ピンの根元部が前記撮像素子パッケージと前記回路基板との間に該根元部の厚み相当の隙間を確保するスペーサとして機能するように構成され、
前記シート状熱伝導部材は、前記撮像素子パッケージと前記回路基板との間の隙間に配置されて該撮像素子パッケージの裏面に密着されていることを特徴とする請求項１に記載の撮像素子パッケージの放熱構造。 - 前記放熱部材は、前記回路基板を固定する金属製の筐体であり、該筐体には、ヒートシンクと冷却ファンの両方又はいずれか一方が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の撮像素子パッケージの放熱構造。
- 前記シート状熱伝導部材は、グラファイトシートにより形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の撮像素子パッケージの放熱構造。
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| JP2009276523A JP5371106B2 (ja) | 2009-12-04 | 2009-12-04 | 撮像素子パッケージの放熱構造 |
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