WO2011065214A1

WO2011065214A1 - 切断機における可動カバー支持部の防塵構造

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Publication number: WO2011065214A1
Application number: PCT/JP2010/069809
Authority: WO
Inventors: 奥村　道男
Original assignee: 株式会社マキタ
Priority date: 2009-11-30
Filing date: 2010-11-08
Publication date: 2011-06-03
Also published as: JP5501743B2; EP2508285A4; JP2011110685A; CN102665984A; CN102665984B; US20120240416A1; US8813375B2; EP2508285B1; EP2508285A1

Abstract

　例えば携帯形の切断機であって使用者が手に持って移動させることにより切断加工を行う切断機において、切断材に乗せ掛けるベースの下面に突き出す円形の切断刃の下部側が可動カバーで覆われている。従来この可動カバーの防塵性とスムーズな開閉動作を確保するためにベアリングを用いていたので、コスト高になる問題があった。本発明では、可動カバーのベアリングボックスに対する防塵性を確保しつつ従来のベアリングを省略して低コスト化を図ることを目的とする。　可動カバー（２５）の支持円環部（２５ｂ）とベアリングボックス（１７）の回転ボス部（１７ａ）との間に、当該可動カバー（２５）をスムーズに開閉動作させるために必要かつ十分なクリアランスを設定しつつ、支持円環部（２５ｂ）と軸方向規制部（１９）との間にリングスプリング（３１）を介在させて可動カバー支持部の防塵性を高める。

Description

切断機における可動カバー支持部の防塵構造

　この発明は、切断加工や研削加工により発生する粉塵に対する高い防塵性が要求される場合に好適な切断機における可動カバー支持部の防塵構造に関する。

　使用者が手に持って切断材上を移動させて切断加工を行う携帯形の切断機は、切断材上に乗せ掛けるベースの上面側に切断機本体を支持した構成を備えている。切断機本体は、電動モータにより回転する円形の切断刃を備えており、この切断刃の下部側がベースの下面側に突き出されて切断材に切り込まれる。切断刃の上部側は本体ケースに覆われ、ベース下面側に突き出された下部側は可動カバーで覆われるようになっている。可動カバーは、本体ケースに回動可能に支持されて、切断刃の切断材に対する切り込み量に応じて開閉されており、閉じ側にばね付勢されている。
　この可動カバーは、ベース上面側において本体ケースの円筒形状を有するベアリングボックスの外周側に回動可能に支持されている。ベアリングボックスには、切断刃を取り付けたスピンドルを回転自在に支持するベアリングが取り付けられている。
　ベアリングボックスの周辺を含む本体ケース内には、切断加工により切断部位から吹き上げられる切断粉が飛散する。一方、可動カバーの回動支持部は、そのスムーズな開閉動作を確保する必要上、ベアリングボックスに対して径方向及び軸方向に適切なクリアランス（隙間）が設定されている。このため、可動カバーの回動支持部とベアリングボックスとの間の隙間に切断粉等の粉塵が侵入すると、可動カバーのスムーズな開閉動作に支障を来すおそれがある。従来、この粉塵対策として、例えば下記の特許文献に開示された技術が提供されている。この従来の技術は、スピンドル支持用のベアリングとは別に、ベアリングボックスの外周側に可動カバー支持用の第２のベアリングを取り付け、この第２のベアリングを介して可動カバーを回動可能に支持することにより上記のクリアランスをなくす一方、この第２のベアリングのシール部材をシールカバーで遮蔽してその防塵を行う構成となっていた。

特開２００５－１８９６号公報

　しかしながら、上記特許文献に開示された従来技術は、本体ケースにスピンドルを回転支持する第１のベアリングに加えて第２のベアリングを用いることにより可動カバーをベアリングボックスに回転支持する構成であるので、コスト高になる問題がある。このため、係る特別のベアリングを用いることなく可動カバーの回動支持部について一層確実な防塵対策を施すことができる技術が望まれていた。
　そこで、本発明は、切断刃のベース下面側の刃先を開閉する可動カバーの本体ケースに対する回動支持部について、従来のような特別のベアリングを用いることなく可動カバーをスムーズに開閉可能に支持しつつその防塵性をより一層高めることを目的とする。

　上記の課題は、下記の発明によって解決される。
　第１の発明は、切断材の上面に当接させるベースと、このベースの上面側に支持された切断機本体を備え、この切断機本体は、本体ケースと、電動モータにより回転する円形の切断刃を有し、この切断刃の上部が本体ケースに覆われ、下部がベースの下面側に突き出され、この突き出し部分の刃先が可動カバーにより開閉可能に覆われた切断機における可動カバーの本体ケースに対する回転支持部の防塵構造であって、切断刃は、本体ケースのベアリングボックスに収容したベアリングにより回転支持されたスピンドルに取り付けられており、可動カバーは円筒形の支持円環部を備え、この支持円環部をベアリングボックスの外周側に回転可能に支持して刃先を開閉可能に回転支持されており、可動カバーの支持円環部は、ベアリングボックス部に設けた軸方向規制部により当該軸方向両側への変位が規制されており、この支持円環部の軸方向端面と軸方向規制部との間に円環形状の弾性部材を押圧状態で介装して、切断刃側から支持円環部の内周側に至る粉塵の侵入経路を遮断する構成とした防塵構造である。
　第１の発明によれば、可動カバーの支持円環部（可動カバー支持部）とベアリングボックスの軸方向規制部との間に円環形状の弾性部材が押圧状態で介装されて、切断刃側から支持円環部の内周側に至る粉塵の侵入経路が遮断されているので、弾性部材よりも内周側に粉塵が侵入することが防止される。このことから、弾性部材で遮断された支持円環部の内周側について、支持円環部とベアリングボックスとの間に適度なクリアランスを設定して当該可動カバーのスムーズな開閉動作を確保しつつ、高い防塵性を持たせることができるので、従来のようにベアリングボックスに対する可動カバーの支持円環部のクリアランスをなくすために別途特別のベアリング（第２のベアリング）を用いる必要はなくなる。このため、従来の特別のベアリングを省略することによりコスト低減を図りつつ可動カバーのスムーズな開閉動作とその支持部の高い防塵性を確保することができる。
　また、支持円環部と軸方向規制部との間に弾性部材が押圧状態で介在されるので、当該支持円環部の軸方向のがたつきを抑制することができ、ひいては可動カバーの開閉方向に直交する方向のがたつき（開閉方向左右への振れ）を抑制することができる。
　第２の発明は、第１の発明において、弾性部材は、縮径方向の付勢力に抗して拡径方向に変位可能であり、支持円環部と軸方向規制部との間に弾性部材の少なくとも一部を収容するための凹部を設け、軸方向規制部の押圧により弾性部材を拡径方向に変位させる方向に傾斜する傾斜面を軸方向規制部と支持円環部と弾性部材のいずれか一つに設けた防塵構造である。
　第２の発明によれば、弾性部材の付勢力が可動カバーのスムーズな開閉動作について過度な回転抵抗（開閉抵抗）となることを防止することができる。
　第３の発明は、第１又は第２の発明において、弾性部材は、樹脂を素材とする防塵構造である。
　第３の発明によれば、弾性部材として金属製ではなく、例えば摺動性が高く摩擦係数の小さな高強度樹脂（ポリアセタール等）を素材として用いることにより、当該弾性部材を押圧することにより発生する摩擦によって可動カバーの開閉抵抗が増大することを抑制することができ、ひいては当該可動カバーのスムーズな開閉動作を確保することができる。
　第４の発明は、第２の発明において、弾性部材の傾斜面に対する押圧面を平坦面に形成した防塵構造である。
　第４の発明によれば、弾性部材を確実に拡径方向に押し広げて粉塵侵入経路のシール性を確保しつつ、軸方向規制部に押し付けたことによる摺動抵抗（回転抵抗）を極力小さくして可動カバーのスムーズな開閉動作を確保することができる。
　第５の発明は、第１～第４の発明の何れか一つの発明において、弾性部材とこの弾性部材が押圧される軸方向規制部との間にワッシャを介在させた防塵構造である。
　第５の発明によれば、軸方向規制部として規格品である止め輪を用いる場合に、より大径の弾性部材を任意サイズに加工できるワッシャを介して確実に押圧させることができ、この点で利用できる弾性部材のサイズについて選択の自由度が高まる。
　第６の発明は、第１～第５の発明の何れか一つの発明において、弾性部材の軸方向規制部に対する押圧面を平坦面に形成して面当たりさせる構成とした防塵構造である。
　第６の発明によれば、弾性部材の軸方向規制部材に対する押圧面積（シール面積）を大きくして、防塵性能を一層高めることができる。

　また、上記の第１～第６の発明（弾性部材シール構造）に代えて、以下に列挙する関連発明１～５（ラビリンス構造）によっても同様の作用効果を得ることができる。
［関連発明１］切断材に乗せ掛けるベースと、該ベースの上面側に支持された切断機本体を備え、該切断機本体は、本体ケースと、電動モータにより回転する円形の切断刃を有し、該切断刃の上部が前記本体ケースに覆われ、該切断刃の下部が前記ベースの下面側に突き出され、該突き出し部分の刃先が可動カバーにより開閉可能に覆われた切断機における前記可動カバーの前記本体ケースに対する回転支持部の防塵構造であって、
　前記切断刃は、前記本体ケースのベアリングボックスに収容したベアリングにより回転支持されたスピンドルに取り付けられており、
　前記可動カバーは円筒形の支持円環部を備え、該支持円環部を前記ベアリングボックスの外周側に回転可能に支持して前記刃先を開閉可能に回転支持されており、
　前記可動カバーの支持円環部は、前記ベアリングボックス部に設けた軸方向規制部により当該軸方向両側への変位が規制されており、
　前記ベアリングボックスに、前記支持円環部の外周側に張り出す防塵壁部を設けて、前記切断刃側から前記支持円環部の内周側に至る粉塵の侵入経路を屈曲させた防塵構造。
　この関連発明１に係る防塵構造によれば、支持円環部の内周側に至る粉塵の侵入経路が屈曲したいわゆるラビリンス構造を備えているので、可動カバーのスムーズな開閉動作を確保しつつその防塵性を高めることができる。
［関連発明２］関連発明１記載の防塵構造であって、前記ベアリングボックス側の防塵壁部を第１防塵壁部とし、該第１防塵壁部の外周側に張り出す第２防塵壁部を前記支持円環部に設けて、前記切断刃側から前記支持円環部の内周側に至る粉塵の侵入経路を屈曲させた防塵構造。
　この関連発明２に係る防塵構造によれば、より防塵性能の高いラビリンス構造とすることができる。
［関連発明３］関連発明２記載の防塵構造であって、前記第２防塵壁部と前記ベアリングボックスとの間に円環形状の弾性部材を押圧状態で介在させた防塵構造。
　この関連発明３に係る防塵構造によれば、ラビリンス構造と弾性部材の双方によって一層防塵性能を高めることができる。

［関連発明４］切断材に乗せ掛けるベースと、該ベースの上面側に支持された切断機本体を備え、該切断機本体は、本体ケースと、電動モータにより回転する円形の切断刃を有し、該切断刃の上部が前記本体ケースに覆われ、該切断刃の下部が前記ベースの下面側に突き出され、該突き出し部分の刃先が可動カバーにより開閉可能に覆われた切断機における前記可動カバーの前記本体ケースに対する回転支持部の防塵構造であって、
　前記切断刃は、前記本体ケースのベアリングボックスに収容したベアリングにより回転支持されたスピンドルに取り付けられており、
　前記可動カバーは円筒形の支持円環部を備え、該支持円環部を前記ベアリングボックスの外周側に回転可能に支持して前記刃先を開閉可能に回転支持されており、
　前記可動カバーの支持円環部は、前記ベアリングボックス部に設けた軸方向規制部により当該軸方向両側への変位が規制されており、
　前記スピンドルに防塵ワッシャを取り付け、該防塵ワッシャの周縁部を前記支持円環部に設けた溝部に侵入させて、前記切断刃側から前記支持円環部の内周側に至る粉塵の侵入経路を屈曲させた防塵構造。
　この関連発明４に係る防塵構造によれば、防塵ワッシャの周縁部と支持円環部との間に、粉塵の侵入経路を屈曲させたラビリンス構造を備えているので、可動カバーのスムーズな開閉動作を確保しつつその防塵性を高めることができる。
［関連発明５］関連発明４記載の防塵構造であって、前記防塵ワッシャにフィンを設けて前記スピンドルの回転により当該防塵ワッシャを粉塵を吹き飛ばす防塵ファンとして機能させる構成とした防塵構造。
　この関連発明５に係る防塵構造によれば、スピンドルと一体で回転する防塵ワッシャが、発生した粉塵を吹き飛ばす防塵ファンとして機能することから、上記ラビリンス構造との併用により支持円環部の防塵性を一層高めることができる。

本発明の第１実施形態に係る防塵構造を備えた切断機の全体側面図である。本図は、切断機を切断進行方向前側から見た状態を示している。また、本図では、本体ケース及び可動カバーが縦断面で示されている。可動カバーは全閉状態で示されている。第１実施形態の防塵構造を備えた可動カバー及びベアリングボックス周辺の縦断面図である。図２の(III)部拡大図であって、可動カバーの支持円環部とベアリングボックスとの間の防塵構造の縦断面図である。本発明の第２実施形態に係る防塵構造の縦断面図である。本発明の第３実施形態に係る防塵構造の縦断面図である。関連発明に係る第４実施形態の防塵構造の縦断面図である。関連発明に係る第５実施形態の防塵構造の縦断面図である。関連発明に係る第６実施形態の防塵構造の縦断面図である。可動カバーの支持円環部とベアリングボックスとの間の防塵構造の縦断面図であって、弾性部材を拡径方向に変位させるための傾斜面について別の実施形態を示す図である。本図は、上記傾斜面が凹部ではなく弾性部材自身に設けられた実施形態を示している。可動カバーの支持円環部とベアリングボックスとの間の防塵構造の縦断面図であって、弾性部材を拡径方向に変位させるための傾斜面についてさらに別の実施形態を示す図である。本図は、上記傾斜面が凹部若しくは弾性部材自身ではない部位に設けた実施形態を示している。

　次に、本発明及び関連発明の実施形態を図１～図１０に基づいて説明する。図１は、携帯丸鋸と称される切断機１が示されている。この切断機１は、切断材Ｗの上面に乗せ掛けるベース２と、このベース２の上面側に支持された切断機本体１０を備えている。切断機本体１０は、本体ケース１１の背面に駆動源としての電動モータ１２を備えている。この電動モータ１２の回転出力は減速ギヤ列１３を経てスピンドル１４に伝達される。減速ギヤ列１３は、相互に噛み合わされた電動モータ１２のピニオンギヤ１２ａと駆動ギヤ１３ａから構成されており、ギヤボックス１８内に収容されている。駆動ギヤ１３ａがスピンドル１４上に固定されている。このスピンドル１４は、ベアリング１５，１６を介して本体ケース１１に回転可能に支持されている。正面側のベアリング１５はベアリングボックス１７の内周側に保持されている。同じくベアリングボックス１５の内周側であってこのベアリング１５の前側には防塵用のシール部材１５ａが取り付けられている。背面側のベアリング１６はギヤボックス１８に保持されている。ギヤボックス１８の正面側にベアリングボックス１７が取り付けられている。
　スピンドル１４の先端側は、ベアリングボックス１７から突き出されて本体ケース１１の内部に至っている。このスピンドル１４の先端部に円形の切断刃２０が取り付けられている。切断刃２０は、アウタ側の固定フランジ２１とインナ側の固定フランジ２２で板厚方向に挟まれた状態で、軸方向及び回転方向に強固に固定された状態でスピンドル１４に取り付けられている。固定フランジ２１，２２の挟み込み状態は、スピンドル１４の先端に締め込んだ固定ねじ２３によって強固に固定されている。
　切断刃２０の上側ほぼ半周の範囲の周縁部（刃先）は、本体ケース１１のカバー部１１ａに覆われている。切断刃２０の下側ほぼ半周の範囲は、ベース２に設けた窓部２ａを経てベース２の下面側へ突き出されている。切断刃２０の、ベース２の下面側に突き出された部分が切断材Ｗに切り込まれる。

　切断刃２０の、ベース２の下面側に突き出された範囲の周縁部（刃先）は、可動カバー２５で覆われている。この可動カバー２５は、ベアリングボックス１７に回転可能に支持されている。この可動カバー２５は、切断刃２０の、ベース２の下面側に突き出された範囲で刃先の全周を覆う閉じ位置と、刃先の全周を露出させる全開位置との間を開閉可能に支持されている。
　この可動カバー２５とこれを支持するベアリングボックス１７の詳細が図２に示されている。可動カバー２５は、切断刃２０の刃先を覆う断面Ｕ字形のカバー部２５ａと、このカバー部２５ａをベアリングボックス１７に支持する円筒形状の支持円環部２５ｂを備えている。この支持円環部２５ｂの内周側にベアリングボックス１７の回転ボス部１７ａが挿入されて、当該可動カバー２５がスピンドル１４と同軸で回転可能に支持されている。回転ボス部１７ａの外径寸法に対して支持円環部２５ｂの内径寸法は、当該可動カバー２５のスムーズな回転動作を阻害しない範囲でがたつきが発生しないように適切に設定されており、両者間のクリアランスは極力小さくなるように寸法設定されている。
　支持円環部２５ｂとベアリングボックス１７との間には、引っ張りばね２４が介装されている。この引っ張りばね２４によって可動カバー２５は、閉じ方向に付勢されている。可動カバー２５の先端部を切断材Ｗの切り込み端部に当接させ、この当接状態で当該切断機１を切断進行方向に移動させると、可動カバー２５が引っ張りばね２４に抗して相対的に開かれて切断刃２０の露出範囲が徐々に拡大して切断材Ｗに切り込まれていく。
　ベアリングボックス１７の外周であって回転ボス部１７ａの背面側には軸方向規制部１７ｂが段付き状に形成されている。また、ベアリングボックス１７の外周であって回転ボス部１７ａの正面側には止め輪１９が装着されている。支持円環部２５ｂは、軸方向規制部１７ｂとこの止め輪１９によって軸方向の変位が規制されている。従って、止め輪１９は、支持円環部２５ｂの正面側への変位を規制する軸方向規制部として機能する。支持円環部２５ｂと止め輪１９との間には、円形平板形のワッシャ１９ａが挟み込まれている。

　このように、支持円環部２５ｂが軸方向規制部としての止め輪１９と軸方向規制部１７ｂ間に挟まれて軸方向への変位（がたつき）が規制されていることにより、可動カバー２５の切断進行方向左右方向（図１において矢印Ｘ方向）への振れ（がたつき）が規制されている。
　支持円環部２５ｂとベアリングボックス１７との間には、両者間への切断粉等の粉塵の侵入を防止するための防塵構造を備えている。以下、この防塵構造について種々の実施形態を説明する。第１実施形態の防塵構造３０は、支持円環部２５ｂの正面側端面とワッシャ１９ａとの間にリングスプリング３１を挟み込んだ構成を備えている。第１実施形態の場合、このリングスプリング３１が請求の範囲に記載した弾性部材に相当する。このリングスプリング３１は、摺動性が高く摩擦係数の小さな高強度樹脂（例えば、ポリアセタール）を素材として円環形状（Ｃ字形）に成形されたもので、縮径方向に付勢力を有している。このリングスプリング３１は、支持円環部２５ｂの正面側端面に設けた円環形状の凹部２５ｃ内に沿って嵌め込まれている。図３に示すように、この凹部２５ｃの小径側（図３において下側）の側壁部と底部との間には、傾斜面２５ｄが形成されている。この傾斜面２５ｄは、外周側（図３において上側）の側壁部に向かって下る方向に傾斜している。
　リングスプリング３１は、当該支持円環部２５ｂが軸方向規制部としての止め輪１９と軸方向規制部１７ｂとの間に挟まれて軸方向の変位が規制されることにより、凹部２５ｃ内へ押し込まれる状態で装着され、従って傾斜面２５ｄに押し付けられた状態で装着されている。このため、リングスプリング３１は、その付勢力に抗して拡径方向へ変位した状態で凹部２５ｃ内に保持されており、その結果リングスプリング３１は傾斜面２５ｄに対するその付勢力の軸方向成分によってワッシャ１９ａ（止め輪１９側）に押し付けられた状態となっている。
　リングスプリング３１の傾斜面２５ｄに対する押圧面とワッシャ１９ａに対する押圧面はそれぞれ全周にわたって平坦面３１ａ，３１ｂに形成されている。このため、リングスプリング３１は、傾斜面２５ｄ及びワッシャ１９ａに対してそれぞれ面当たり状態で押圧されている。このように、当該リングスプリング３１の断面形状が単に円形ではなく、全周にわたって平たん面３１ａ，３１ｂが形成されて、それぞれが傾斜面２５ｄとワッシャ１９ａに対して面当たり状態で押圧される構成であることから、高い摺動性を確保しつつ押圧力を確実に伝達してスムーズに拡径方向及び縮径方向に変形させることができ、ひいては支持円環部２５ｂの軸方向の弾性力を確実に発揮してそのがたつきを抑制するとともに、粉塵の遮断機能（防塵機能）を確実に発揮させることができるようになっている。

　このように構成した第１実施形態の防塵構造３０によれば、支持円環部２５ｂの凹部２５ｃとワッシャ１９ａとの間にリングスプリング３１がその全周にわたって弾性的に押し付けられることにより、粉塵発生側（切断刃２０側）から支持円環部２５ｂの内周側に至る粉塵の侵入経路がその途中で遮断されて支持円環部２５ｂの内周側への粉塵の侵入が防止されるようになっている。このようにリングスプリング３１によって支持円環部２５ｂの内周側及びその周辺に対する防塵が確実になされることから、当該支持円環部２５ｂひいては可動カバー２５のベアリングボックス１７に対するスムーズな回転動作を確保するために必要かつ十分なクリアランスを設定しても高い防塵性を確保することができる。このことから、第１実施形態の防塵構造３０によれば、従来のような特別のベアリング（第２ベアリング）を省略することにより、当該可動カバー２５の支持構造について低コスト化を図りつつ高い防塵性を確保することができる。
　また、摺動性の高いリングスプリング３１をワッシャ１９ａを介して軸方向規制部としての止め輪１９に押圧して防塵する構成であるので、規格品である止め輪を軸方向規制部として用いる場合に、より大径のリングスプリング３１を任意サイズに加工できるワッシャを介して当該止め輪に押圧させることができ、従って利用できるリングスプリングのサイズについて選択の自由度が高まる。
　以上説明した第１実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、図４に示すように可動カバー２５の支持円環部２５ｂとベアリングボックス１７との間に中間スリーブ３２を介装する構成（第２実施形態）としてもよい。この中間スリーブ３２は、リングスプリング３１と同様摺動性の高い（摩擦抵抗の小さい）高強度樹脂を素材として成型されたもので、支持円環部２５ｂの内周面とベアリングボックス１７の回転ボス部１７ａとの間に挟まれた円筒部３２ａと、この円筒部３２ａの背面側端部から張り出して、支持円環部２５ｂの背面側端部とベアリングボックス１７の軸方向規制部１７ｂとの間に挟まれたフランジ部３２ｂを備えている。この中間スリーブ３２は、回転ボス部１７ａの外周側に固定されて軸回り及び軸方向に位置ずれしないようになっている。
　この第２実施形態の防塵構造３３によれば、可動カバー２５の支持円環部２５ｂと中間スリーブ３２の円筒部３２ａとの間のクリアランスを一層小さく設定して防塵性を高めつつ、両者２５ｂ，３２ａ間のがたつきを抑制して可動カバー２５のよりスムーズな開閉動作を実現することができる。

　図５にはさらに変更を加えた第３実施形態の防塵構造４０が示されている。この第３実施形態の防塵構造４０では、弾性部材として前記第１及び第２実施形態におけるリングスプリング３１に代えて２つのゴムリング４２，４３を用いた構成となっている。第１又は第２実施形態と同様で足り、特に変更を要しない部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。
　スピンドル１４の正面側はベアリング１５で回転支持されている。このベアリング１５は、ベアリングケース１７に保持されている。ベアリングケース１７の回転ボス部１７ａに、可動カバー４１の支持円環部４１ａが回転可能に支持されている。支持円環部４１ａは、第１及び第２実施形態と同様円筒形状を有するもので、ベアリングケース１７の軸方向規制部１７ｂと止め輪１９によって軸方向両側への変位を規制されている。また、支持円環部４１ａの内径寸法と回転ボス部１７ａの外径寸法は、当該可動カバー４１に振れ（図１中矢印Ｘ方向の変位）を発生させない範囲でスムーズな回転動作が得られる寸法に設定されている。
　支持円環部４１ａの正面側端面と止め輪１９との間には、第１及び第２実施形態と同様ワッシャ１９ａが挟み込まれている。支持円環部４１ａの正面側及び背面側の両端面に、それぞれ円環形状のゴムリング４２，４３が装着されている。本実施形態の場合、このゴムリング４２，４３には、Ｏリング（オーリング）と称される安価な部材が用いられており、前記リングスプリング３１を用いる構成に比して低コスト化が図られている。両ゴムリング４２，４３は、それぞれ支持円環部４１ａの両端面に形成した凹部４１ｂ，４１ｃ内に嵌め込まれている。両凹部４１ｂ，４１ｃ内には前記第１及び第２実施形態と同様傾斜面が形成されており、この傾斜面にそれぞれゴムリング４２，４３が押し付けられている。このため、正面側のゴムリング４２はワッシャ１９ａにより凹部４１ｂの傾斜面に適度な押し付け力で押し付けられて拡径方向に押し拡げられた状態で装着され、背面側のゴムリング４３は軸方向規制部１７ｂにより凹部４１ｃの傾斜面に適度な押し付け力で押し付けられて拡径方向に押し広げられた状態で装着されており、その結果それぞれ押し付けによる反力でワッシャ１９ａ及び軸方向規制部１７ｂに弾性的に押し付けられた状態となっている。
　第３実施形態の場合、このように装着された２つのゴムリング４２，４３によって、切断刃２０側（粉塵発生側）から支持円環部４１ａの内周側に至る粉塵の侵入経路が正面側及び背面側の両側においてその途中で遮断された構成となっている。
　このように構成した第３実施形態の防塵構造４０によれば、２つのゴムリング４２，４３によって支持円環部４１ａの内周側及びその周辺への粉塵の侵入を防止することができる。このため、支持円環部４１ａとベアリングケース１７の支持ボス部１７ａとの間に、可動カバー４１のスムーズな開閉動作を確保するために必要かつ十分なクリアランスを設定しても高い防塵性を確保することができ、従って従来の可動カバー回転支持用のベアリングを省略することにより当該支持構造の低コスト化を図ることができる。

　図６には、第４実施形態に係る防塵構造５０が示されている。この第４実施形態は、前記第１～第３実施形態の弾性部材シール構造とは異なって、ラビリンス構造を主体とする防塵構造で、関連発明の実施形態に相当する。第１～第３実施形態と同様の部材及び構成については同位の符号を用いて説明を省略する。
　前記各実施形態と同様、可動カバー５１の支持円環部５１ａは、ベアリングボックス５２の回転ボス部５２ａに回転可能に支持されている。可動カバー５１は、その支持円環部５１ａとベアリングボックス５２との間に装着した引っ張りばね２４によって閉じ方向に付勢されている。
　支持円環部５１ａは、その正面側への変位がベアリングボックス５２に装着した止め輪１９によって規制され、背面側への変位がベアリングボックス５２の背面側端部に設けた軸方向規制部５２ｂによって規制されている。
　支持円環部５１ａの正面側端面には、凹部５１ｃが全周にわたって設けられている。この凹部５１ｃ内には、防塵ワッシャ５３の周縁部が進入している。防塵ワッシャ５３は、スピンドル１４のフランジ部１４ａとインナ側の固定フランジ２２との間に挟み込まれてスピンドル１４と一体で回転する。防塵ワッシャ５３の周縁部は背面側へ直角に屈曲しており、この屈曲部５３ａが凹部５１ｃ内に接触しない範囲で進入している。防塵ワッシャ５３の屈曲部５３ａが凹部５１ｃ内に進入することにより、切断刃２０側から支持円環部５１ａの内周側へ至る粉塵の侵入経路の途中が屈曲されてラビリンス構造（経路屈曲構造）が構成されており、これにより当該支持円環部５１ａの正面側端面と止め輪１９との間の隙間及び支持円環部５１ａの内周側の防塵がなされるようになっている。

　ベアリングボックス５２の軸方向規制部５２ｂには、その全周にわたって防塵縁５２ｃが正面側に張り出す状態に設けられている。図示するようにこの防塵縁５２ｃは、支持円環部５１ａの背面側端部の外周側を覆う状態に張り出している。このため、この防塵縁５２ｃによって、支持円環部５１ａの背面側端部と軸方向規制部５２ｂとの間の隙間が切断刃２０側（粉塵発生側）から遮蔽され、これにより当該支持円環部５１ａの背面側端部と軸方向規制部５２ｂ間の隙間及び支持円環部５１ａの内周側の防塵がなされるようになっている。
　防塵ワッシャ５３の正面側周縁には、複数のフィン５３ｂ～５３ｂが正面側へ張り出す状態に設けられている。この複数のフィン５３ｂ～５３ｂは、周方向等間隔に配置されて、固定フランジ２２に干渉しない範囲で正面側に張り出している。この複数のフィン５３ｂ～５３ｂによって、当該防塵ワッシャ５３がスピンドル１４と一体で回転することにより防塵ファンとして機能する。
　このように第４実施形態の防塵構造５０によれば、可動カバー５１の支持円環部５１ａの正面側が防塵ワッシャ５３の屈曲部５３ａで切断刃２０側から遮蔽され、背面側がギヤボックス５２の防塵縁５２ｃで切断刃２０側からそれぞれ遮蔽されている。このため、支持円環部５１ａの正面側端部と止め輪１９との間の隙間、背面側端部と軸方向規制部５２ｂとの間の隙間への粉塵の侵入が防止され、ひいては支持円環部５１ａの内周側への粉塵の侵入が防止される。このことから、従来の特別のベアリング（第２のベアリング）を用いることなく、高い防塵性を確保しつつ、当該可動カバー５１のスムーズな開閉動作を確保するために必要かつ十分なクリアランスを支持円環部５１ａとベアリングボックス５２の回転ボス部５２ａとの間に設定することができ、これによりコスト低減を図ることができる。
　また、第４実施形態の防塵構造５０によれば、スピンドル１４と一体で回転する防塵ワッシャ５３を防塵ファンとして機能させることができることから、切断刃２０側で発生した粉塵が支持円環部５１ａ側へ吹き付けられることを低減することができ、この点でも当該支持円環部５１ａのベアリングボックス５２に対する回転支持部の高い防塵性を確保することができる。
　さらに、第４実施形態の防塵構造５０によれば、支持円環部５１ａに対して、防塵ワッシャ５３の屈曲部５３ａ及びベアリングボックス５２の防塵縁５２ｃが共に非接触であるので、支持円環部５１ａのベアリングボックス５２に対する回転動作ひいては可動カバー５１のスムーズな開閉動作が阻害されることがない。

　図７には、上記第４実施形態にさらに変更を加えた第５実施形態に係る防塵構造６０が示されている。この第５実施形態の防塵構造６０では、第４実施形態の防塵ワッシャ５３に代えて防塵ファン６１を備えている点で第４実施形態とは異なっている。第４実施形態と同様の部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。
　第５実施形態の場合、防塵ファン６１は、インナ側の固定フランジ２２の周囲に一体に設けられている。このため、防塵ファン６１は、スピンドル１４と一体で回転する。この防塵ファン６１の周囲には、複数のフィン６１ａ～６１ａが設けられている。図示するように各フィン６１ａは、その外周側ほど背面側に長く延びる形状を有している。各フィン６１ａの背面側突出部６１ｂが、支持円環部５１ａの正面側端部に設けた凹部５１ｃ内に干渉しない範囲で進入している。
　このように構成した第５実施形態の防塵構造６０によれば、スピンドル１４と一体で防塵ファン６１が回転する。このため、防塵ファン６１の各フィン６１ａの背面側突出部６１ｂが凹部５１ｃ内に沿って高速で移動するため、支持円環部５１ａの正面側端面と止め輪１９との間の隙間の外周側（切断刃２０側）が防塵ファン６１のフィン６１ａ～６１ａによって実質的に遮蔽された状態となる。このように、支持円環部５１ａの正面側端面とこれの正面側への変位を規制する止め輪１９との間の隙間が高速で回転する各フィン６１ａの背面側突出部６１ｂによって切断刃２０側から遮蔽されるとともに、支持円環部５１ａの背面側端面とこれの背面側への変位を規制する軸方向規制部５２ｂとの間の隙間が第４実施形態と同様防塵縁５２ｃによって同じく回転刃２０側から遮蔽されて、当該支持円環部５１ａの内周側への粉塵の侵入が防止される。このため、第５実施形態の防塵構造６０によっても、支持円環部５１ａのベアリングボックス５２に対する回転支持部の高い防塵性を確保しつつ、従来の第２のベアリングを省略してそのコスト低減を図ることができる。
　また、第５実施形態によっても、切断刃２０側で発生した粉塵が防塵ファン６１によって吹き飛ばされることから、この点でも支持円環部５１ａ付近の高い防塵性を確保することができる。

　図８には、第６実施形態の防塵構造７０が示されている。この第６実施形態は、弾性部材シール構造とラビリンス構造の双方を併せ持つ形態で、防塵性能が一層高められている。前記各実施形態と同様の部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。第６実施形態の防塵構造７０では、可動カバー７１の支持円環部７１ａとベアリングボックス７２の構成に特徴を有している。可動カバー７１の支持円環部７１ａは、ベアリングボックス７２の回転ボス部７２ａに回転可能に支持されている。支持円環部７１ａの正面側への変位は止め輪１９によって規制されている。支持円環部７１ａの背面側への変位は、ベアリングボックス７２に設けた軸方向規制部７２ｂによって規制されている。
　支持円環部７１ａの正面側には、リング形の防塵カバー７３が取り付けられている。この防塵カバー７３によって、止め輪１９と支持円環部７１ａの正面側端面との間の隙間が切断刃２０側（粉塵発生側）から遮蔽されている。
　支持円環部７１ａには、背面側に張り出す第２防塵壁部７１ｂが一体に設けられている。この第２防塵壁部７１ｂは、支持円環部７１ａの外周側に沿って円筒形状に形成されている。一方、ベアリングボックス７２の軸方向規制部７２ｂにも、円筒形状の第１防塵壁部７２ｃが正面側へ張り出す状態で一体に設けられている。ベアリングボックス７２側の第１防塵壁部７２ｃは、支持円環部７１ａ側の第２防塵壁部７１ｂの内周側に侵入している。
　ベアリングボックス７２の軸方向規制部７２ｂの正面側であって第１防塵壁部７２ｃの外周側には、第１実施形態の凹部２５ｃと同様の凹部７２ｄが形成されている。第１実施形態と同様この凹部７２ｄ内には、一つの円環形状のリングスプリング７４が嵌め込まれている。この凹部７２ｄの内周側の側壁部と底部との間には傾斜面が形成されており、この傾斜面にリングスプリング７４が押し付けられている。このリングスプリング７４は、支持円環部７１ａ側の第２防塵壁部７１ｂによって凹部７２ｄ内の傾斜面に押し付けられてその付勢力に抗して拡径方向に変位しており、その反力の軸方向成分によって第２防塵壁部７１ｂの先端面に押し付けられている。
　支持円環部７１ａとベアリングボックス７２との間には、可動カバー７１を閉じ側へ付勢するための引っ張りばね２４が介装されている。第６実施形態の場合、この引っ張りばね２４は、支持円環部７１ａ側の第２防塵壁部７１ｂの外周面に沿って介装されている。

　以上のように構成した第６実施形態の防塵構造７０によれば、支持円環部７１ａの正面側端面と止め輪１９との間の隙間が防塵ワッシャ７３によって切断刃２０側（粉塵発生側）から遮蔽されて、その防塵がなされる。また、支持円環部７１ａの背面側と軸方向規制部７２ｂとの間の隙間が第２防塵壁部７１ｂと第１防塵壁部７２ｃによって切断刃２０側から遮蔽されて、その防塵がなされる。このため、支持円環部７１ａとベアリングボックス７２の回転ボス部７２ａとの間に可動カバー７１のスムーズな開閉動作を確保するために必要かつ十分なクリアランスを設定しても、両者間の高い防塵性を確保することができる。このため、従来の特別な第２のベアリングを省略することによりコストの低減を図ることができる。
　また、支持円環部７１ａ側の第２防塵壁部７１ｂと、ベアリングボックス７２の軸方向規制部７２ｂとの間のクリアランスがリングスプリング７４によってシールされていることから、一層高い防塵性を実現できる。さらに、支持円環部７１ａ側の第２防塵壁部７１ｂと、ベアリングボックス７２側の防塵壁部７２によって、切断刃２０側から支持円環部７１ａの内周側へ至る粉塵の侵入経路の途中においてより複雑な屈曲経路（ラビリンス構造）が形成されているため、この点でも支持円環部７１ａの内周側への粉塵の侵入を確実に防止することができる。

　以上説明した各実施形態にはさらに変更を加えることができる。例えば、第１実施形態において、凹部２５ｃ内に傾斜面２５ｄを設けてリングスプリング３１を拡径方向に変位させる構成を例示したが、これに代えてあるいは加えて止め輪１９側若しくはワッシャ１９ａ側に傾斜面を設けて弾性部材としてのリングスプリング３１をより確実に拡径方向に変位させる構成としてもよい。
　また、第１実施形態では、支持円環部２５ｂの前側端面（凹部２５ｃ）と前側の軸方向規制部としての止め輪１９との間にリングスプリング３１を介在させる構成を例示したが、これに代えてあるいは加えて支持円環部２５ｂの後ろ側端面と後ろ側の軸方向規制部１７ｂとの間にリングスプリング３１を介在させる構成としてもよい。係る構成が図９及び図１０に示されている。
　図９に示す防塵構造８０は、支持円環部２５ｂの後面に凹部８１を設け、この凹部８１の口元角部８１ａを、弾性部材８２の平坦面８２ａに押し当てる構成を備えている。支持円環部２５ｂの前側については第１実施形態の防塵構造３０が構成されている。この防塵構造８０によっても弾性部材８２の平たん面８２ａ（傾斜面）が支持円環部２５ｂと軸方向規制部１７ｂとの間で押圧されることにより当該弾性部材８２が拡径方向へ変位し、これにより前側の防塵構造３０とも相まって支持円環部２５ｂの内周側への粉塵侵入経路が確実に遮断されるとともに、可動カバー２５のスムーズな開閉動作を確保することができる。この場合、弾性部材８２の平坦面８２ａが、当該弾性部材８２を拡径方向へ変位させるための傾斜面として機能する。
　なお、凹部８１の外周側壁部８３（図９において破線の右側に示す部分）を取り除いた段付き形状の凹部としてもよい。また、支持円環部２５ｂの後面に、後方（弾性部材側）へ張り出す円環形の壁部を設けて、この壁部の角部を弾性部材の傾斜面に押圧する構成とすることにより凹部を省略する構成としてもよい。
　図１０に示す防塵構造９０では、支持円環部２５ｂの後面に後方へ張り出す円環形の壁部９１が設けられ、この壁部９１が弾性部材９２を拡径方向へ変位させるための傾斜面９１ａを備えた構成となっている。弾性部材９２は、軸方向規制部１７ｂに設けた凹部９３内に収容されている。この防塵構造９０によっても弾性部材９２が支持円環部２５ｂ側の傾斜面９１ａと軸方向規制部１７ｂ側の凹部９３との間で押圧されることにより拡径方向に変位し、これにより前側の防塵構造３０とも相まって支持円環部２５ｂの内周側への粉塵侵入経路が遮断されるとともに、可動カバー２５のスムーズな開閉動作を確保することができる。なお、この場合にも、凹部９３の外周側壁部９４（図１０において破線の左側に示す部分）を取り除いた段付き形状の凹部としてもよい。
　さらに、同じく第１実施形態において、リングスプリング３１の傾斜面２５ｄに対する押圧面を平坦面３１ａに形成して面当たり状態で押圧し、またリングスプリング３１の軸方向規制部としての止め輪１９（ワッシャ１９ａ）に対する押圧面を平坦面３１ｂに形成して面当たり状態で押圧させる構成を例示したが、これらの平坦面３１ａ，３１ｂを省略してもよい。
　また、切断機として、使用者が切断材Ｗ上を移動させて切断加工を行う携帯形の切断機を例示したが、例示した各防塵構造は、テーブル上に固定した切断材に対して切断機本体を下動させて切断刃を切り込む卓上形の切断機についても同様に適用することができる。

Claims

切断材の上面に当接させるベースと、該ベースの上面側に支持された切断機本体を備え、該切断機本体は、本体ケースと、電動モータにより回転する円形の切断刃を有し、該切断刃の上部が前記本体ケースに覆われ、該切断刃の下部が前記ベースの下面側に突き出され、該突き出し部分の刃先が可動カバーにより開閉可能に覆われた切断機における前記可動カバーの前記本体ケースに対する回転支持部の防塵構造であって、
　前記切断刃は、前記本体ケースのベアリングボックスに収容したベアリングにより回転支持されたスピンドルに取り付けられており、
　前記可動カバーは円筒形の支持円環部を備え、該支持円環部を前記ベアリングボックスの外周側に回転可能に支持して前記刃先を開閉可能に回転支持されており、
　前記可動カバーの支持円環部は、前記ベアリングボックス部に設けた軸方向規制部により当該軸方向両側への変位が規制されており、
　該支持円環部の軸方向端面と前記軸方向規制部との間に円環形状の弾性部材を押圧状態で介装して、前記切断刃側から前記支持円環部の内周側に至る粉塵の侵入経路を遮断する構成とした防塵構造。
請求項１記載の防塵構造であって、前記弾性部材は、縮径方向の付勢力に抗して拡径方向に変位可能であり、前記支持円環部と前記軸方向規制部との間に前記弾性部材の少なくとも一部を収容するための凹部を設け、前記軸方向規制部の押圧により前記弾性部材を拡径方向に変位させる方向に傾斜する傾斜面を前記軸方向規制部と前記支持円環部と前記弾性部材のいずれか一つに設けた防塵構造。
請求項１又は２記載の防塵構造であって、前記弾性部材は、樹脂を素材とする防塵構造。
請求項２記載の防塵構造であって、前記弾性部材の前記傾斜面に対する押圧面を平坦面に形成した防塵構造。
請求項１～４のいずれか１項に記載した防塵構造であって、前記弾性部材と該弾性部材が押圧される軸方向規制部との間にワッシャを介在させた防塵構造。
請求項１～５のいずれか１項に記載した防塵構造であって、前記弾性部材の前記軸方向規制部に対する押圧面を平坦面に形成して面当たりさせる構成とした防塵構造。