CN102665984A - 切割机的可动罩支承部的防尘结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切割机的可动罩支承部的防尘结构，该切割机例如为能够供操作者手持移动而进行切割加工的便携式切割机，在该切割机中具有向横跨在切割材料上的基座的下表面侧突出的圆形的切割刀，该切割刀的下部侧由可动罩覆盖。在本发明中，能够确保可动罩相对于轴承箱的防尘性能且可省略现有技术中所使用的轴承，从而达到低成本化的目的。在本发明中，为保证该可动罩(25)能够进行顺畅的开闭动作，在可动罩(25)的支承圆环部(25b)和轴承箱(17)的转动凸台部(17a)之间设置有足够大的间隙，另外，在支承圆环部(25b)和轴向限制部(19)之间设置有环形弹簧(31)，从而可提高可动罩支承部的防尘性。

Description

切割机的可动罩支承部的防尘结构

技术领域

本发明涉及一种切割机的可动罩支承部的防尘结构，适用于对切割加工以及研磨加工等中产生的粉尘具有较高防尘性能要求的情况。

背景技术

便携式切割机为由操作者手持并使其在切割材料上移动进行切割加工的机器，该切割机机身由横跨在切割材料上的基座的上表面侧支承。切割机机身具有通过电动机驱动而转动的圆形的切割刀，该切割刀的下部侧向基座的下表面侧突出，用于对切割材料进行切割。切割刀的上部侧由机身罩覆盖，切割刀向基座的下表面侧突出的下部侧由可动罩覆盖。可动罩以可转动的方式被支承在机身罩上，并且设置有使该可动罩向关闭方向加载的弹簧，该可动罩根据切割刀相对于切割材料的切入量进行开闭。

可动罩以可转动的方式被支承在位于基座的上表面侧的机身罩的具有圆筒形状的轴承箱的外周侧。在轴承箱内安装有轴承，安装有切割刀的主轴以可转动的方式被支承在该轴承上。

由切割加工产生的来自切割部位的被吹起的切割粉尘在包含轴承箱的周边在内的机身罩内飞散。为了保证可动罩能够顺畅的进行开闭动作，使可动罩的转动支承部相对于轴承罩在径向及轴向设定适当的空间(间隙)。因此，当切割粉等的粉尘进入到可动罩的转动支承部和轴承罩之间的间隙中时，便会影响可动罩的开闭动作的顺畅。在现有技术中，例如下述的专利文献所公开的技术提供了一种作为针对上述粉尘的措施。在提供的上述现有技术中，除了支承主轴用的轴承，还在轴承箱的外周侧处安装有用于支承可动罩的第2轴承，通过第2轴承对可动罩的可转动支承，不需再留有上述的空间(间隙)，上述第2轴承的密封部件通过密封罩进行遮蔽以达到防尘的效果。

【专利文献1】日本发明专利公开公报特开2005-1896号

然而，在上述专利文献所公示的现有技术中，在机身罩上安装第1轴承以对主轴进行可转动支承，并增加第2轴承将可动罩以可转动的方式支承在轴承罩上，该实施方式存在成本较高的问题。因此，需要提供一种不涉及使用特别的轴承而使可动罩的转动支承部具有更加可靠的防尘效果的技术。

发明内容

有鉴于此，可动罩用于覆盖切割刀的位于基座下表面侧的刀尖，针对该可动罩在机身罩上的转动支承部上的安装，本发明的目的在于提供一种不需要使用现有技术中的特别的轴承而能够支承可动罩进行顺畅的开闭动作且具有更好的防尘性能的结构。

在技术方案1所述的防尘结构中，切割机具有与切割材料的上表面相接触的基座和被支承在基座的上表面侧的切割机的机身，切割机机身具有机身罩和通过电动机的驱动而转动的圆形的切割刀，切割刀的上部由机身罩覆盖，下部向基座的下表面侧突出，该突出部分的刀尖由可动罩以可开闭的方式覆盖，该切割机具有用于将可动罩安装在机身罩上的转动支承部的防尘结构，切割刀安装在主轴上，该主轴被收装在机身罩的轴承箱中的轴承支承而可转动，可动罩具有圆筒形的支承圆环部，支承圆环部以可转动的方式被支承在轴承箱的外周侧上，支承圆环部用于使刀尖露出或覆盖刀尖，可动罩的支承圆环部通过在轴承箱上设置的轴向限制部限制其沿轴向向两侧方向的位移，在支承圆环部的轴向端面和轴向限制部之间设置有呈按压状态的圆环状的弹性部件，用于遮断由切割刀侧到支承圆环部的内周侧的粉尘入侵路径。

根据技术方案1可知，可动罩的支承圆环部(可动罩支承部)和轴承箱的轴向限制部之间设置有呈被按压状态的圆环形的弹性部件，由于该弹性部件能够遮断从切割刀侧到支承圆环部的内周侧的粉尘的入侵路径，因此该弹性部件可防止粉尘入侵到支承圆环部的内周侧。由此可知，对于由弹性部件遮断的支承圆环部的内周侧，在支承圆环部和轴承箱之间设定适当的间隙以确保该可动罩能够进行顺畅的开闭动作并且能够具有较高的防尘性，从而不必再使用现有技术中为了避免在可动罩的支承圆环部和轴承箱之间设置间隙而另外采用特别的轴承(第2轴承)的方式。因此，本技术方案省去了现有技术中的特别的轴承，在降低了成本的同时也能够使可动罩进行顺畅的开闭动作，以及能够确保支承部具有较高的防尘性。

另外，由于在支承圆环部和轴向限制部之间设置的弹性部件呈被按压状态，因此能够抑制该支承圆环部在轴向的松动，甚至能够抑制与可动罩的开闭方向相垂直的方向上的松动(朝向开闭方向的左右侧的振动)。

在技术方案1的基础上，技术方案2所述的防尘结构中，弹性部件能克服朝向缩径方向的加载而向扩径方向位移，在支承圆环部和轴向限制部之间设置有用于收装弹性部件的至少一部分的凹部，在轴向限制部、支承圆环部和弹性部件中的任何一处设置有倾斜面，倾斜面以如下方式倾斜，即，使弹性部件在轴向限制部的按压下向扩径方向位移。

根据技术方案2可知，弹性部件的加载能够防止可动罩进行顺畅的开闭动作时形成过度的转动阻力(开闭阻力)。

在技术方案1或者2的基础上，技术方案3所述的防尘结构中，弹性部件为树脂制件。

根据技术方案3可知，弹性部件为非金属制件，例如使用摩擦系数较小而滑动性较高的高强度树脂(聚甲醛等)作为制件，能够抑制由该弹性部件被按压而产生的摩擦力导致可动罩的开闭阻力增大，并且能够确保该可动罩能够进行顺畅的开闭动作。

在技术方案2的基础上，技术方案4所述的防尘结构中，与弹性部件的倾斜面相对应的按压面为平面。

根据技术方案4可知，弹性部件切实的在扩径方向上被按压外扩，从而确保了粉尘入侵路径的密封性，并且由于对轴向限制部的按压而产生的滑动阻力(转动阻力)极小，因此能够确保可动罩进行顺畅的开闭动作。

在技术方案1～4中任何一项的基础上，技术方案5所述的防尘结构中，在弹性部件和按压弹性部件的轴向限制部之间设置有垫片。

根据技术方案5可知，使用作为轴向限制部的标准件挡环时，较大直径的弹性部件通过能够被加工成任意尺寸的垫片被切实的按压，因此利用上述点能够提高弹性部件的尺寸选择的自由度。

在技术方案1～5中任何一项的基础上，技术方案6所述的防尘结构中，弹性部件的与轴向限制部接触的按压面为平面，该弹性部件与轴向限制部为面接触。

根据技术方案6可知，增大弹性部件与轴向限制部件接触的按压面积(密封面积)能够进一步提高防尘性能。

另外，除了上述的第1～6的技术方案(弹性部件密封结构)以外，下面所列举的关联的技术方案1～5(迷宫式结构)也能够取得同样的效果。

【关联技术方案1】本技术方案中的防尘结构中，切割机具有与切割材料的上表面相接触的基座和被支承在基座的上表面侧的切割机的机身，切割机机身具有机身罩和通过电动机的驱动而转动的圆形的切割刀，切割刀的上部由机身罩覆盖，下部向基座的下表面侧突出，该突出部分的刀尖由可动罩以可开闭的方式覆盖，该切割机具有用于将可动罩安装在机身罩上的转动支承部的防尘结构，切割刀安装在主轴上，该主轴被收装在机身罩的轴承箱中的轴承支承而可转动，可动罩具有圆筒形的支承圆环部，支承圆环部以可转动的方式被支承在轴承箱的外周侧上，支承圆环部用于使刀尖露出或覆盖刀尖，可动罩的支承圆环部通过在轴承箱上设置的轴向限制部限制其沿轴向向两侧方向的位移，在轴承箱上设置有向前述支承圆环部的外周侧伸出的防尘壁部，该防尘壁部使前述切割刀到前述支承圆环部的内周侧的粉尘的入侵路径形成为折曲的路径。

根据上述的关联技术方案1所述的防尘结构，由于到支承圆环部的内周侧的粉尘入侵路径形成为折曲的路径，也就是说迷宫结构，因此在确保可动罩能够进行顺畅的开闭动作的同时也能够提高其防尘性能。

【关联技术方案2】在关联技术方案1的基础上，关联技术方案2所述的防尘结构中，前述轴承箱侧的防尘壁部作为第1防尘壁部，由该第1防尘壁部的外周侧向外伸出的第2防尘壁侧被设置在前述支承圆环部上，从而使粉尘由前述切割刀到前述支承圆环部的内周侧的入侵路径形成为折曲的路径。

根据关联技术方案2所述的防尘结构，迷宫式结构能够具有较高的防尘性能。

【关联技术方案3】在关联技术方案2的基础上，关联技术方案3所述的防尘结构中，在前述第2防尘壁部和前述轴承箱之间设置有圆环形的呈被按压状态的弹性部件。

根据关联技术方案3所述的防尘结构，联合使用迷宫结构和弹性部件能够进一步的提高其防尘性能。

【关联技术方案4】本技术方案中的防尘结构中，切割机具有与切割材料的上表面相接触的基座和被支承在基座的上表面侧的切割机的机身，切割机机身具有机身罩和通过电动机的驱动而转动的圆形的切割刀，切割刀的上部由机身罩覆盖，下部向基座的下表面侧突出，该突出部分的刀尖由可动罩以可开闭的方式覆盖，该切割机具有用于将可动罩安装在机身罩上的转动支承部的防尘结构，切割刀安装在主轴上，该主轴被收装在机身罩的轴承箱中的轴承支承而可转动，可动罩具有圆筒形的支承圆环部，支承圆环部以可转动的方式被支承在轴承箱的外周侧上，支承圆环部用于使刀尖露出或覆盖刀尖，可动罩的支承圆环部通过在轴承箱上设置的轴向限制部限制其沿轴向向两侧方向的位移，在前述主轴上安装有防尘垫片，该防尘垫片的圆周边部嵌入到前述支承圆环部上设置的沟部中，从而使由前述切割刀侧到前述支承圆环部的内周侧的粉尘的入侵路径形成为折曲的路径。

根据关联技术方案4所述的防尘结构，防尘垫片的圆周边部和支承圆环部之间，具有将粉尘的入侵路径形成为折曲路径的迷宫结构，因此在确保可动罩进行顺畅的开闭动作的同时，也能够提高其防尘性能。

【关联技术方案5】在关联技术方案4的基础上，关联技术方案5所述的防尘结构中，在前述防尘垫片上设置有翼片，在前述主轴转动时，该防尘垫片可吹飞粉尘而起到防尘风扇的功能。

根据关联技术方案5所述的防尘结构，由于与主轴一体转动的防尘垫片可将产生的粉尘吹散而起到防尘风扇的功能，通过与上述迷宫结构一起使用能够进一步提高支承圆环部的防尘性能。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式中的具有防尘结构的切割机的整体侧视图，在本图中，表示了由切割机的切割进行方向上的前侧所视的状态的示意图，在本图中，机身罩及可动罩以纵向截面图进行表示，可动罩显示的是全关闭状态；

图2是表示具有第1实施方式中的防尘结构的可动罩及轴承箱周边的纵向截面图；

图3是表示图2的(III)部的放大图，表示可动罩的支承圆环部和轴承箱之间的防尘结构的纵向截面图；

图4是表示本发明的第2实施方式的防尘结构的纵向截面图；

图5是表示本发明的第3实施方式的防尘结构的纵向截面图；

图6是表示关联发明的第4实施方式的防尘结构的纵向截面图；

图7是表示关联发明的第5实施方式的防尘结构的纵向截面图；

图8是表示关联发明的第6实施方式的防尘结构的纵向截面图；

图9是可动罩的支承圆环部和轴承箱之间的防尘结构的纵向截面图，是表示使弹性部件在扩径方向上位移的倾斜面的其他的实施方式的示意图，本图表示上述倾斜面并非设置在凹部而是设置在弹性部件自身上的实施方式的示意图；

图10是可动罩的支承圆环部和轴承箱之间的防尘结构的纵向截面图，是表示使弹性部件在扩径方向上位移的倾斜面的另外其他的实施方式的示意图，本图表示上述倾斜面设置在凹部或者弹性部件自身上以外的部位的实施方式的示意图。

具体实施方式

下面参照图1～图10对本发明及关联发明的实施方式进行说明。图1表示被称为便携式圆锯的切割机1。上述切割机1具有横跨在切割材料W上表面的基座2和由基座2的上表面侧支承的切割机机身10。切割机机身10具有位于机身罩11的背面的作为驱动源的电动机12。上述电动机的转动输出力经减速齿轮组13传递给主轴14。减速齿轮组13被收装在齿轮箱18内，包括相互啮合的电动机12的小齿轮12a和驱动齿轮13a。驱动齿轮13a被固定在主轴14上。主轴14通过轴承15、16以可转动的方式支承在机身罩11上。正面侧的轴承15被支承在轴承箱17的内周侧。同样在轴承箱17的内周侧，安装有位于轴承15的前侧的用于防尘的密封部件15a。背面侧的轴承16被支承在齿轮箱18内。轴承箱17被安装在齿轮箱18的正面侧。

主轴14的头端侧由轴承箱17突出至机身罩11的内部。在上述主轴14的头端部安装有圆形的切割刀20。切割刀20在板厚方向由外侧的固定法兰21和内侧的固定法兰22夹持，在轴向及转动方向被牢固固定安装在主轴14上。固定法兰21、22的夹持状态由在主轴14的头端螺紧的固定螺栓23加强固定。

切割刀20的上侧大致半周范围的圆周边部(刀尖)，由机身罩11的罩部11a覆盖。切割刀20的下侧大致半周的范围穿过设置在基座2上的开口部2a向基座2的下表面侧突出。切割刀20的向基座2的下表面侧突出的部分实施对切割材料W的切割。

切割刀20的位于向基座2的下表面侧突出部分的周边部(刀尖)通过可动罩25覆盖。该可动罩25以可转动的方式被支承在轴承箱17上。可动罩25具有使切割刀20的向基座2的下表面侧突出部分的刀尖的全周都被覆盖的关闭位置和该突出部分的刀尖的全周都露出的全开位置，可动罩25在上述的关闭位置和全开位置之间以可开闭的方式被支承。

参照图2对可动罩25和支承可动罩25的轴承箱17进行详细说明。可动罩25具有将切割刀20的刀尖覆盖的呈U型截面的罩体部25a和将该罩体部25a支承在轴承箱17上的呈圆筒状的支承圆环部25b。在支承圆环部25b的内周侧插入有轴承箱17的转动凸台部17a，该可动罩25以与主轴14能够同轴转动的方式被支承。在使该可动罩25无障碍的进行顺畅的转动动作的范围内，相对于该转动凸台部17a的外径尺寸，对支承圆环部25b的内径尺寸进行适当的设定，使上述两者之间具有极小的尺寸间隙。

在支承圆环部25b和轴承箱17之间，设置有拉伸弹簧24。通过拉伸弹簧24将可动罩25向关闭方向加载。可动罩25的头端部与切割材料W的切入端部接触，在接触状态中，使该切割机1在切割的行进方向上移动，此时可动罩25克服拉伸弹簧24的弹性作用力呈相对的开启状态，从而使切割刀20的露出范围逐渐的扩大，继而完成对切割材料W的切割。

位于轴承箱17的外周的转动凸台部17a的背面侧的轴向限制部17b形成为台阶状。另外在轴承箱17的外周的转动凸台部17a的正面侧上安装有挡圈19。通过轴向限制部17b和上述挡圈19限制支承圆环部25b在轴向的位移。因此，挡圈19具有限制支承圆环部25b向正面侧方向位移的作为轴向限制部的功能。在支承圆环部25b和挡圈19之间夹持有呈圆形平面状的垫片19a。

由上可知，支承圆环部25b被夹持在作为轴向限制部的挡圈19和轴向限制部17b之间而限制其在轴向的位移(松动)，由此可限制可动罩25在相对于切割行进方向的左右方向(图1中的箭头X方向)上的振动(松动)。

支承圆环部25b和轴承箱17之间，具有防止切割粉等的粉尘向两者间入侵的防尘结构。下面针对上述防尘结构对各种实施方式进行说明。在第1实施方式的防尘结构30中，具有在支承圆环部25b的正面侧端面和垫片19a之间夹持的环形弹簧31。在第1实施方式中，该环形弹簧31相当于权利要求书中记载的弹性部件。上述的环形弹簧31为摩擦系数较小且滑动性能较高的高强度树脂(例如，聚甲醛)制件，呈圆环形状(C字形)，因此具有朝向缩径方向的加载力。在支承圆环部25b的正面侧端面上设置有圆环形状的凹部25c，上述环形弹簧31嵌装在上述凹部25c内。如图3所示，在上述的凹部25c的小径侧(图3的下侧)的侧壁部和底部之间，形成有倾斜面25d。上述的倾斜面25d面向外周侧(图3的上侧)的侧壁部向下方倾斜。

支承圆环部25b被夹持在作为轴向限制部的挡圈19和轴向限制部17b之间，从而能够限制支承圆环部25b在轴向的位移，环形弹簧31以被压向凹部25c内的状态安装，从而使环形弹簧31的安装状态为压向倾斜面25d的状态。由此可知，环形弹簧31以克服加载而向扩径方向位移的状态下被保持在凹部25c中，通过环形弹簧31相对于倾斜面25d的加载力的轴方向的分力，使环形弹簧31呈压向垫片19a(挡圈19侧)的状态。

环形弹簧31的与倾斜面25d相对应的按压面和与垫片19a相对应的按压面，分别在全周范围内形成为平面31a和31b。因此，环形弹簧31以与倾斜面25d和垫片19a分别为面相接触的状态被按压。由此可知，该环形弹簧31的截面形状并非为单纯的圆形，而是在全周范围内形成有平面31a和31b，该平面31a和31b分别与倾斜面25d和垫片19a以面相接触的状态被按压，所以环形弹簧31能够在确保具有较高的滑动性的同时切实传递按压力，并能够顺利的进行扩径方向以及缩径方向的变形，进而，更能够在切实的发挥在支承圆环部25b的轴方向的弹性力以抑制松动的同时，也能够切实的发挥对粉尘的遮挡机能(防尘机能)。

根据上述结构的第1实施方式的防尘结构30，环形弹簧31在支承圆环部25b的凹部25c和垫片19a之间被进行全周的弹性按压，将产生粉尘侧(切割刀20侧)到支承圆环部25b的内周侧的粉尘的入侵路径从中途切断，从而能够防止粉尘入侵支承圆环部25b的内周侧。由上可知，通过环形弹簧31能够对支承圆环部25b的内周侧及其周边切实的进行防尘，所以，即使为了确保该支承圆环部25b乃至可动罩25相对于轴承箱17能够进行顺畅的转动动作而必须设定足够大的间隙，也能够确保其具有较高的防尘性。因此，在第1实施方式的防尘结构30中，省略了现有技术中的特别的轴承(第2轴承)，使该可动罩25在具有低成本的支承结构的同时，也确保其具有较高的防尘性能。

另外，由于将具有较高滑动性的环形弹簧31通过垫片19a向作为轴向限制部的挡圈19按压而形成防尘结构，所以当使用作为轴向限制部的标准件挡环时，较大直径的环形弹簧31能够通过可被加工成任意尺寸的垫片而压向挡环，因此利用上述点能够提高环形弹簧的尺寸选择的自由度。

针对上述的第1实施方式能够进行各种的变更。例如，如图4所示，也可在可动罩25的支承圆环部25b和轴承箱17之间安装中间套筒32(第2实施方式)。上述的中间套筒32与环形弹簧31同样都为滑动性较高(摩擦阻力较小)的高强度树脂制件，该中间套筒32具有圆筒部32a和法兰部32b，该圆筒部32a被夹持在支承圆环部25b的内周面与轴承箱17的转动凸台部17a之间，该法兰部32b由上述圆筒部32a的背面侧端部伸出，被夹持在支承圆环部25b的背面侧端部和轴承箱17的轴向限制部17b之间。中间套筒32以不能周向转动及不能轴向移动的方式固定在转动凸台部17a的外周侧。

根据上述的第2实施方式的防尘结构33，能够将可动罩25的支承圆环部25b和中间套筒32的圆筒部32a之间的间隙设定的更小而具有较高的防尘性能，而且能够抑制支承圆环部25b与圆筒部32a之间的松动，从而能够实现可动罩25的顺畅的开闭动作。

图5表示经进一步变更而增加的第3实施方式的防尘结构40。在第3实施方式的防尘结构40中，作为弹性部件的前述第1及第2实施方式中的环形弹簧31被替代为2个橡胶圈42、43。和第1或第2实施方式同样具有的，尤其是不需要变更的部件及结构使用相同的符号标记，并省略对其的说明。

主轴14的正面侧被轴承15以可转动的方式支承。轴承15被保持在轴承箱17内。可动罩41的支承圆环部41a以能够转动的方式被支承在轴承箱17的转动凸台部17a上。由于支承圆环部41a具有与第1及第2实施方式中同样的圆筒状，因此通过轴承箱17的轴向限制部17b和挡圈19可限制该支承圆环部41a向轴向两侧的位移。另外，设定支承圆环部41a的内径尺寸和转动凸台部17a的外径尺寸，使该可动罩41在不产生摆动(图1中箭头X的方向的位移)的范围内可进行顺畅的转动动作。

与第1及第2实施方式相同，垫片19a被夹持在支承圆环部41a的正面侧端面和挡环19之间。在支承圆环部41a的正面侧及背面侧的两个端面上分别安装有圆环形状的橡胶圈42、43。在本实施方式中，橡胶圈42、43为价格便宜的部件O型圈(密封圈)，与前述使用的环形弹簧31相比较，成本更低。两个橡胶圈42、43分别嵌装在支承圆环部41a的两个端面上形成的凹部41b、41c内。与前述第1及第2实施方式相同，在两个凹部41b、41c内同样形成有倾斜面，橡胶圈42、43分别被按压在上述倾斜面上。因此，通过垫片19a的适当的按压力，正面侧的橡胶圈42被按压在凹部41b的倾斜面上，使橡胶圈42的安装状态为朝向扩径方向的扩张状态，通过轴向限制部17b的适当的按压力，背面侧的橡胶圈43被按压在凹部41c的倾斜面上，使橡胶圈43的安装状态为朝向扩径方向的扩张状态，因此，通过上述按压力的反作用力，垫片19a和轴向限制部17b呈被弹性的按压状态。

在第3实施方式中，通过上述安装着的两个橡胶圈42、43，将由切割刀20侧(产生粉尘侧)到支承圆环部41a的内周侧的粉尘入侵路径在途中(正面侧及背面侧的两侧)切断。

根据第3实施方式中的防尘结构40，通过2个橡胶圈42、43，能够防止粉尘入侵支承圆环部41a的内周侧及其周边。因此，为了确保可动罩41进行顺畅的开闭动作而在支承圆环部41a和轴承箱17的支承凸台部17a之间必须设定足够大的间隙，即使这样，上述结构也能够确保其具有较高的防尘性，因此，在上述防尘结构40中省略了现有技术中的用于可动罩转动支承用的轴承，从而达到了使支承结构低成本化的效果。

在图6中表示的是第4实施方式的防尘结构50的示意图。第4实施方式与前述的第1～第3实施方式的弹性部件密封结构不同，为以迷宫结构为主体的防尘结构，相当于关联发明的实施方式。在本实施方式中与第1～第3实施方式相同的部件及结构使用相同的符号标记，并省略对其的说明。

与前述各个实施方式相同，可动罩51的支承圆环部51a以可转动的方式被支承在轴承箱52的转动凸台部52a上。通过在支承圆环部51a和轴承箱52之间安装拉伸弹簧24，对可动罩51向关闭方向加载。

通过安装在轴承箱52上的挡圈19限制支承圆环部51a的朝向正面侧的位移，又通过安装在轴承箱52上的背面侧端部的轴向限制部52b限制该支承圆环部51a的朝向背面侧的位移。

在支承圆环部51a的正面侧的端面上，设置有贯穿全周的凹部51c。防尘垫片53的外周边缘部嵌入到该凹部51c内。该防尘垫片53被夹持在主轴14的法兰部14a和内侧的固定法兰22之间，并与主轴14一体转动。防尘垫片53的外周边缘部向背面侧呈直角折曲，折曲部53a以非接触状态嵌入到凹部51c内。通过防尘垫片53的折曲部53a嵌入到凹部51c内，使由切割刀20侧到支承圆环部51a的内周侧的粉尘入侵路径在途中被折曲成迷宫结构(路径折曲结构)，上述的结构对该支承圆环部51a的正面侧端面和挡圈19之间的间隙以及支承圆环部51a的内周侧具有防尘效果。

在轴承箱52的轴向限制部52b上，设置有贯穿其全周的伸向正面侧的防尘边缘52c。图中所示的防尘边缘52c以对支承圆环部51a的背面侧端部的外周侧呈覆盖的状态向外伸出。因此，通过该防尘边缘52c，将支承圆环部51a的背面侧端部和轴向限制部52b之间的间隙与切割刀20侧(产生粉尘侧)进行隔开遮蔽，通过上述结构对该支承圆环部51a的背面侧端面和轴向限制部52b之间的间隙以及支承圆环部51a的内周侧具有防尘效果。

在防尘垫片53的正面侧圆周边部上，设置有多个向正面侧呈伸出状态的翼片53b～53b，该多个翼片53b～53b在周方向等间隔设置，以与固定法兰22非干涉的范围中向正面侧伸出。由于该防尘垫片53与主轴14一体转动，因此该多个翼片53b～53b可用作防尘翼片。

根据上述的第4实施方式的防尘结构50，可动罩51的支承圆环部51a的正面侧通过防尘垫片53的折曲部53a从切割刀20侧进行遮蔽，其背面侧通过轴承箱52的防尘边缘52c从切割刀20侧进行遮蔽。因此，上述结构可防止粉尘入侵到支承圆环部51a的正面侧的端部和挡圈19之间的间隙以及背面侧端部和轴向限制部52b之间的间隙中，进而能防止粉尘入侵到支承圆环部51a的内周侧。由此可知，在上述结构中并不需要使用现在技术中的特别的轴承(第2轴承)，因此能够降低成本，为了确保可动罩51进行顺畅的开闭动作而在支承圆环部51a和轴承箱52的转动凸台部52a之间必须设定足够大的间隙，即使这样，上述结构依然能够确保具有较高的防尘性能。

另外，根据第4实施方式的防尘结构50，由于与主轴14一体转动的防尘垫片53具有作为防尘风扇的机能，因此能够降低吹向支承圆环部51a侧的由切割刀20侧产生的粉尘，上述结构也能够确保该支承圆环部51a相对于轴承箱52的转动支承部具有较高的防尘性能。

更有，根据第4实施方式的防尘结构50，由于防尘垫片53的折曲部53a以及轴承箱52的防尘边缘部52c都与支承圆环部51a为非接触状态，从而不会阻碍支承圆环部51a相对于轴承箱52的转动动作，也不会阻碍可动罩51的顺畅的进行开闭动作。

在图7中表示对上述第4实施方式作进一步变更而增加的第5实施方式的防尘结构60。在第5实施方式的防尘结构60中，具有与第4实施方式不同的代替第4实施方式的防尘垫片53的防尘风扇61。在第5实施方式中，与第4实施方式采用的同样的部件及结构使用相同的符号表示，在此省略其说明。

在第5实施方式中，防尘风扇61设置在内侧的固定法兰22的外周并与其一体设置。因此，防尘风扇61与主轴14一体转动。在上述防尘风扇61的外周处，设置有多个翼片61a～61a。在图示中的各个翼片61a中，其呈越靠近外周侧越向背面侧延伸状。各个翼片61a的背面侧突出部61b呈非干涉状态进入到支承圆环部51a的正面侧端部上设置的凹部51c中。

根据上述的第5实施方式的防尘结构60，防尘风扇61与防尘主轴14一体转动。由于防尘风扇61的各个翼片61a的背面侧突出部61b沿着凹部51c的内部高速移动，使支承圆环部51a的正面侧端面和挡圈19之间的间隙的外周侧(切割刀20侧)通过防尘风扇61的翼片61a～61a呈实质性的被遮蔽状态。由此可知，支承圆环部51a的正面侧端面和限制其向正面侧位移的挡圈19之间的间隙通过各个翼片61a的背面侧突出部61b的高速转动将切割刀20侧进行遮挡的同时，支承圆环部51a的背面侧端面和限制其向背面侧位移的轴向限制部52b之间的间隙通过与第4实施方式相同的防尘边缘52c同样对切割刀20侧进行遮挡，从而防止粉尘入侵到该支撑圆环部51a的内周侧。因此，根据第5实施方式的防尘结构60，能够确保支承圆环部51a相对于轴承箱52的转动支承部具有较高的防尘性，并且省略了现有技术中的第2轴承，从而降低了成本。

另外，根据第5实施方式，由于在切割刀20侧产生的粉尘通过防尘风扇61被吹散，由此可确保支承圆环部51a的周边具有较高的防尘性。

图8表示第6实施方式的防尘结构70的示意图。在第6实施方式中，采用弹性部件密封结构和迷宫结构两种结构组合使用的方式，使防尘性能得到了进一步的提高。在第6实施方式中，与前述实施方式采用的同样的部件及结构使用相同的符号表示，在此省略其说明。在第6实施方式的防尘结构70中，具有可动罩71的支承圆环部71a和轴承箱72。可动罩71的支承圆环部71a以可转动的方式被支承在轴承箱72的转动凸台部72a上。通过挡圈19限制支承圆环部71a的朝向正面侧的位移。通过在轴承箱72上设置的轴向限制部72b限制支承圆环部71a朝向背面侧的位移。

在支承圆环部71a的正面侧上安装有呈环形的防尘罩73。通过该防尘罩73可将挡圈19和支承圆环部71a的正面侧端面之间的间隙与切割刀20侧(产生粉尘侧)进行隔开遮挡。

在支承圆环部71a上与其一体设置有向背面侧伸出的第2防尘壁部71b。上述第2防尘壁部71b为沿着支承圆环部71a的外周侧而形成的圆筒状。另一方面，在轴承箱72的轴向限制部72b上与其一体设置有向正面侧伸出的呈圆筒形状的第1防尘壁部72c。轴承箱72侧的第1防尘壁部72c嵌入到支承圆环部71a侧的第2防尘壁部71b的内周侧。

位于轴承箱72的轴向限制部72b的正面侧的第1防尘壁部72c的外周侧上形成有与第1实施方式的凹部25c同样的凹部72d。与第1实施方式相同，在该凹部72d内嵌装有一个呈圆环状的环形弹簧74。在凹部72d的内周侧的侧壁部和底部之间形成有倾斜面，在该倾斜面上按压设置有环形弹簧74。通过支承圆环部71a侧的第2防尘壁部71b，该环形弹簧74被按压向凹部72d内的倾斜面上，克服倾斜面的加载向扩径方向位移，该环形弹簧74通过该倾斜面上的反作用力的轴向分力压向第2防尘壁部71b的顶端部。

在支承圆环部71a和轴承箱72之间安装有使可动罩71向关闭侧加载的拉伸弹簧24。在第6实施方式中，上述拉伸弹簧24沿着支承圆环部71a侧的第2防尘壁部71b的外周面安装。

根据上述的第6实施方式的防尘结构70，通过防尘垫片73将支承圆环部71a的正面侧端面和挡圈19之间的间隙与切割刀20侧(产生粉尘侧)进行隔开遮挡，从而达到防尘的效果。另外，通过第2防尘壁部71b和第1防尘壁部72c将支承圆环部71a的背面侧和轴向限制部72b之间的间隙与切割刀20侧进行隔开遮挡，从而也达到防尘的效果。因此，为了确保可动罩71能够顺畅的进行开闭动作，在支承圆环部71a和轴承箱72的转动凸台部72a之间必须要设置足够大的间隙，即使这样，上述结构也能够确保上述两者间具有较高的防尘性。由于上述实施方式省略了现有技术中的特别的第2轴承，从而降低了成本。

另外，将支承圆环部71a侧的第2防尘壁部71b与轴承箱72的轴向限制部72b之间的间隙通过环形弹簧74进行密封，能够进一步提高防尘效果。更有，由于通过支承圆环部71a侧的第2防尘壁部71b和轴承箱72侧的防尘壁部72c，使在切割刀20侧到支承圆环部71a的内周侧的粉尘的入侵路径中形成为复杂的折曲路径(迷宫结构)，因而能够切实防止粉尘入侵到支承圆环部71a的内周侧。

上述的各个实施方式还能够作进一步的改变。例如，在第1实施方式中，表示在凹部25c内设置倾斜面25d以使环形弹簧31向扩径方向位移的结构，但并不局限于此，也可变更或者增加为在挡圈19侧或者垫片19a侧设置倾斜面的将作为弹性部件的环形弹簧31切实的向扩径方向位移的结构。

另外，在第1实施方式中，表示使环形弹簧31设置在支承圆环部25b的前侧端面(凹部25c)和前侧的作为轴向限制部的挡圈19之间，然而并不局限于此，如图9及图10所示，也可替换或增加为在支承圆环部25b的后侧端面与后侧的轴向限制部17b之间设置环形弹簧31的结构。

如图9所示的防尘结构80，在支承圆环部25b的后表面上设置凹部81，上述凹部81的开口棱角部81a与弹性部件82的平面82a按压接触。支承圆环部25b的前侧由第1实施方式中所述的防尘结构30构成。根据上述的防尘结构80，通过将弹性部件82的平面82a(倾斜面)按压在支承圆环部25b和轴向限制部17b之间，使该弹性部件82向扩径方向位移，上述实施方式与前侧的防尘结构30相结合将朝向支承圆环部25b的内周侧的粉尘入侵路径切实遮断的同时，也能够确保可动罩25能够顺畅的进行开闭动作。在这种情况下，弹性部件82的平面82a作为使该弹性部件82向扩径方向位移的倾斜面的机能。

也可为除去凹部81的外周侧壁部83(图9中的虚线的右侧所示的部分)的台阶形状的凹部。另外，也可采用以下结构，即在支承圆环部25b的后表面上设置有向后方(弹性部件侧)伸出的圆环形的壁部，通过形成以上述壁部的角部按压弹性部件的倾斜面的结构而省略凹部。

在如图10所示的防尘结构90中，在支承圆环部25b的后表面上设置有向后方伸出的圆环形的壁部91，在该壁部91上具有使弹性部件92向扩径方向上位移的倾斜面91a。该弹性部件92被收装在轴向限制部17b上设置的凹部93内。根据上述防尘结构90，通过将弹性部件92按压在支承圆环部25b侧的倾斜面91a和轴向限制部17b侧的凹部93之间，而使该弹性部件92向其扩径方向位移，上述实施方式与前侧的防尘结构30相互结合可将向支承圆环部25b的内周侧的粉尘的入侵路径遮断的同时，也能够确保可动罩25顺畅的进行开闭动作。在这种情况下，也可为除去凹部93的外周侧壁部94(图10中虚线的左侧的所示部分)的台阶形状的凹部。

更有，与第1实施方式相同，环形弹簧31相对于倾斜面25d的按压面形成为平面31a，且平面31a呈与倾斜面25d面相接触状态被按压，另外，环形弹簧31相对于作为轴向限制部的挡圈19(垫片19a)的按压面形成为平面31b，且平面31b呈与挡圈19面相接触状态被按压，然而并不局限于此，也可将平面31a、31b省略。

又有，上述表示的是操作者在切割材料W的上方移动进行切割加工的便携式切割机的一个例子，然而并不局限于此，实施方式中的防尘结构同样适用于对于固定在工作台上的切割材料使切割机机身向下运动而完成切割刀的切割的台上型的切割机。

Claims (6)

1.一种切割机的可动罩支承部的防尘结构，所述切割机用于对切割材料进行切割，所述切割机具有与所述切割材料的上表面相接触的基座和被支承在所述基座的上表面侧的切割机的机身，所述切割机机身具有机身罩和通过电动机的驱动而转动的圆形的切割刀，所述切割刀的上部由所述机身罩覆盖，下部向所述基座的下表面侧突出，该突出部分的刀尖由可动罩以可开闭的方式覆盖，所述切割机具有用于将所述可动罩安装在所述机身罩上的转动支承部的防尘结构，其特征在于，

所述切割刀安装在主轴上，所述主轴被收装在所述机身罩的轴承箱中的轴承支承而可转动，

所述可动罩具有圆筒形的支承圆环部，所述支承圆环部以可转动的方式被支承在所述轴承箱的外周侧上，所述支承圆环部用于使所述刀尖露出或覆盖所述刀尖，

所述可动罩的所述支承圆环部通过在所述轴承箱上设置的轴向限制部限制其沿轴向向两侧方向的位移，

在所述支承圆环部的轴向端面和所述轴向限制部之间设置有呈按压状态的圆环状的弹性部件，用于遮断由所述切割刀侧到所述支承圆环部的内周侧的粉尘入侵路径。

2.根据权利要求1所述的防尘结构，其特征在于，

所述弹性部件能克服朝向缩径方向的加载而向扩径方向位移，在所述支承圆环部和所述轴向限制部之间设置有用于收装所述弹性部件的至少一部分的凹部，在所述轴向限制部、所述支承圆环部和所述弹性部件中的任何一处设置有倾斜面，所述倾斜面以如下方式倾斜，即，使所述弹性部件在所述轴向限制部的按压下向扩径方向位移。

3.根据权利要求1或2所述的防尘结构，其特征在于，所述弹性部件为树脂制件。

4.根据权利要求2所述的防尘结构，其特征在于，与所述弹性部件的所述倾斜面相对应的按压面为平面。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的防尘结构，其特征在于，

在所述弹性部件和按压所述弹性部件的所述轴向限制部之间设置有垫片。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的防尘结构，其特征在于，

所述弹性部件的与所述轴向限制部接触的按压面为平面，所述弹性部件与所述轴向限制部为面接触。

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