WO2011062466A2 - Procedimiento y dispositivo para reforzar y aligerar el forjado de pisos y techos. - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para reforzar y aligerar el forjado de pisos y techos. Download PDF

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    • E04G17/18—Devices for suspending or anchoring form elements to girders placed in ceilings, e.g. hangers

Definitions

  • the present invention is applied in the technical field of construction, mainly in the forging of reinforced concrete floors and ceilings, in buildings, houses, bridges, or in constructions in general.
  • the present invention applied in the technical field of construction, mainly in the forging of reinforced concrete floors and ceilings, refers to a simple and economical procedure and device, which can be adapted to all types of prefabricated joists, also being used; molds, mesh, concrete placed on site and if necessary reinforcement rods.
  • a slab is achieved where the compression layer of the concrete is firmly integrated with the joists, increasing the load capacity of the slab, improving the absorption of shear stresses, allowing to cover larger clearings in the longitudinal direction of the joists, also facilitating the proper placement of the mesh and reinforcing rods in case if required.
  • the invention allows the molds to be easily recovered for reuse, lightening the slab and therefore reducing the necessary requirements of the walls or beams where the slab sits, significantly reducing costs.
  • the lower section of the device not covered by the concrete is arranged to fix supports for ducts, panels, or any suitable article without drilling the floor.
  • Figure 1 shows a device according to the invention, where its different parts are shown before being installed.
  • Figure 2 shows the device already installed in a type of joist
  • Figure 3 shows cross sections of different types of joists with their respective devices already installed in them, also placed the molds, the mesh, some reinforcement rods and the concrete already emptied.
  • Figure 4 shows several devices installed on the joists, with their molds, the mesh, reinforcing rods and a part of the concrete emptying.
  • Figure 5 shows a cross section of the slab, where the joist, the device, the mesh, reinforcement rods, the concrete already set, where the molds were removed, where the installation in the section of the external device is observed to concrete, of some supports for ducts and soffits.
  • the procedure mainly uses devices, prefabricated joists (U), molds (K), mesh (M), concrete placed on site (8), and if necessary reinforcement rods (R).
  • the procedure is characterized in that it is preferably initiated; installing transversely in the joist a device consisting of a profile, a pin (P) and two screws (T), where the profile is made of a tensile material preferably bent in a "U" shape, shaped according to the joist ( ⁇ ) used, having the lower section of the profile on its inner wall, the shape and dimensions of the base and its adjacent sides of the cross section of the joist (W), when the sides of the profile reach the level where the cross section of the joist has its greatest width (a '), said laterals extend perpendicular to the plane of its base, where the separation between both (8) is equal to the maximum width (a') of the cross section of the joist, they continue said laterals until reaching a height on said plane, same as the distance from the base of
  • the sides of the profile will have bends (D) to form anchors.
  • the profile will have several holes (J) and projections (L).
  • the profile is placed transversely on the joist, contacting the base of the profile with the base of the joist, and the sides adjacent to the base of the profile contacting the sides or the edges, adjacent to the base of the joist.
  • the pin (P) consisting of an essentially straight rod, is fixed from one to the other side of the profile, being able to use two holes (P) on both sides, the pin being parallel to the plane of the profile base and a distance (b) from this plane, equal to the height (If) of the cross-section of the joist, so that the pin rubs the joist at its top, avoiding the displacement of the profile down the joist.
  • the two screws (T) will be housed symmetrically, in two holes (t) on both sides of the profile, located at a height (C) from the plane of the profile base, as well as the distance (C ') from the base of the cross section of the joist to the level where said section has its greatest width (a).
  • the screws (T) will be of sufficient length to cover the thickness of the profile and place them on a segment to seat the side edges of the molds (K).
  • the screws (T) are removed to recover the molds (K) down to reuse them.
  • the lower section of the device that was not covered by the concrete is arranged to fix supports (B) for; ducts, panels (A), or any suitable article, without the need to drill the floor.
  • the device object of the invention consists essentially of: a profile, two screws (T) and a pin (P).
  • the profile will preferably be of a tensile material, folded in a "U" shape, according to the joist (B) used.
  • the inner wall of the base of the "U” profile has the shape and length of the base of the cross section of the joist used, the inner walls of the side sections adjacent to the base of the profile, have the shape and the length of the sides adjacent to the base of the cross section of the joist, to the height where said section has its greatest width (a '), from said height the sides of the profile continue ⁇ ⁇ at its base and with a separation (a) from each other, equal to the greatest width (a ') of the joist section, until reaching a height on its base that will be equal to the distance from the joist base to the determined plane to fix the mesh which will be integrated into the compression layer, at that height the ends (D) of the profile bend to form anchors.
  • the two screws (T) will be housed symmetrically, in two holes (t) on both sides of the profile, located at a height (G) from the plane of the profile base, just like the r
  • the screws ( ⁇ ) will be of sufficient length to cover the thickness of the profile and on a segment to seat the side edges of the molds.
  • the pin (P) consists essentially of a substantially straight rod with a minimum length sufficient so that its ends can be fixed on the sides of the profile, being able to use two holes (P) on both sides, the pin being parallel to the plane of the base of the profile and at a distance (b) from this plane, equal to the height (If) of the cross-section of the joist, so that when the profile is installed on the joist then the pin is fixed by rubbing the joist on its top , avoiding the shifting of the profile down the joist.

Abstract

Procedimiento y dispositivo para reforzar y aligerar el forjado de pisos y techos, que integra firmemente a las viguetas con la capa de compresión y permite recuperar fácilmente los moldes o bovedillas aligerando el forjado. El procedimiento utiliza unos dispositivos, viguetas prefabricadas, moldes, malla, concreto colocado en obra y en caso necesario varillas de refuerzo. Los dispositivos consisten esencialmente de: un perfil, dos tornillos y un pasador. El perfil será resistente a la tensión, doblado en forma de "U" de acuerdo con las viguetas. El procedimiento consiste en fijar el dispositivo, abrazando transversalmente a la vigueta, igualmente se fijan varios dispositivos a lo largo de cada vigueta. Después se colocan las viguetas en sus muros o trabes, paralelas y separadas según los moldes, posteriormente se asientan los moldes en los segmentos sobresalientes de los tornillos del dispositivo hasta cubrir las luces, fijándose varillas de refuerzo en los laterales del dispositivo en caso necesario. Después se coloca la malla fijándola en los extremos de los dispositivos. Posteriormente se vacía el concreto hasta llenar la capa de compresión y los canales sobre las viguetas. Después del fraguado se quitan los tornillos para recuperar por abajo los moldes.

Description

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA REFORZAR Y ALIGERAR EL FORJADO DE
PISOS Y TECHOS.
CAMPO TECNICO DE LA INVENCION
La presente invención, se aplica en el campo técnico de la construcción, principalmente en el forjado de pisos y techos de concreto armado, en edificios, casas, puentes, o en construcciones en general.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
Actualmente muchos procedimientos para producir forjados de pisos y techos de concreto armado, se basan en la colocación sobre los muros o trabes, de viguetas prefabricadas colocadas paralelas y separadas entre si, de manera que al asentarse en sus costados las bovedillas o moldes, se cubran las luces entre las viguetas, posteriormente se coloca una malla en un plano paralelo superior a las bovedillas, para después vaciar sobre el conjunto el concreto que formara la capa de compresión. En dichos forjados son muy frecuentes las fallas y agrietamientos debido a la débil adherencia entre las superficies lisas de las viguetas y el concreto que forma la capa de compresión, impidiéndoles su integración confiable para trabajar en forma conjunta, disminuyéndose la absorción de los esfuerzos cortantes y la capacidad de carga del sistema. También en estos procedimientos se dificulta colocar en el lugar adecuado la malla y en caso necesario varillas de refuerzo. En muchos de estos casos la utilización de bovedillas de concreto que se encofran en el sistema, añaden un peso excesivo con un prácticamente nulo aporte estructural. Y si posteriormente al fraguado del forjado, se requiere fijarle firmemente soportes para plafones, conductos, lámparas, entonces se necesita perforarlo, corriéndose el riesgo de dañarlo.
OBJETO DE LA INVENCION
La presente invención, se aplica en el campo técnico de la construcción, principalmente en el forjado de pisos y techos-de concreto armado, se refiere a un procedimiento y a un dispositivo sencillo y económico, que se pueden adaptar a todo tipo de viguetas prefabricadas, utilizándose también; moldes, malla, concreto colocado en obra y en caso necesario varillas de refuerzo. Con esta invención, se consigue un forjado donde la capa de compresión del concreto queda integrada firmemente con las viguetas, aumentando la capacidad de carga del forjado, mejorando la absorción de los esfuerzos cortantes, permitiendo cubrir claros mayores en dirección longitudinal a las viguetas, facilitando también la colocación adecuada de la malla y de varillas de refuerzo en caso de requerirse. La invención permite recuperar fácilmente los moldes para reutilizarlos, aligerando el forjado y por lo tanto reduciendo los requerimientos necesarios de - los muros o trabes donde se asienta el forjado, disminuyendo notablemente los costos. La sección inferior del dispositivo no cubierta por el concreto queda dispuesta para fijarle soportes para conductos, plafones, o cualquier artículo adecuado sin necesidad de perforar el forjado.
BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS
Como complemento de la descripción y para ayudar a una mejor comprensión de la invención, se presentan los siguientes dibujos con carácter ilustrativo y no limitativo, donde:
La figura 1, muestra un dispositivo según la invención, donde se muestran sus diferentes partes antes de ser instaladas.
La figura 2, muestra el dispositivo ya instalado en un tipo de vigueta
La figura 3, muestra secciones transversales de diferentes tipos de viguetas con sus respectivos dispositivos ya instalados en las mismas, colocados también los moldes, la malla, algunas varillas de refuerzo y el concreto ya vaciado.
La figura 4, muestra varios dispositivos instalados en las viguetas, con sus moldes, la malla, varillas de refuerzo y una parte del vaciado de concreto.
La figura 5, muestra un corte transversal del forjado, donde se observa la vigueta, el dispositivo, la malla, varillas de refuerzo, el concreto ya fraguado, donde ya se retiraron los moldes, donde se observa la instalación en la sección del dispositivo externa al concreto, de algunos soportes para conductos y plafones.
DESCRIPCION DE LA INVENCION
Procedimiento y dispositivo para reforzar y aligerar el forjado de pisos y techos.
Donde el procedimiento utiliza principalmente unos dispositivos, viguetas prefabricadas ( U ), moldes ( K ), malla ( M ), concreto colocado en obra ( 8 ), y en caso necesario varillas de refuerzo ( R ). El procedimiento se caracteriza porque sé inicia preferentemente; instalando transversalmente en la vigueta un dispositivo consistente de un perfil, un pasador ( P ) y dos tornillos ( T ), donde el perfil es de un material resistente a la tensión doblado preferentemente en forma de " U ", conformado de acuerdo a la vigueta ( ¥ ) utilizada, teniendo la sección inferior del perfil en su pared interna, la forma y las dimensiones de la base y sus lados adyacentes de la sección transversal de la vigueta ( W ) , cuando los laterales del perfil llegan al nivel donde la sección transversal de la vigueta tiene su mayor ancho ( a' ), dichos laterales se prolongan perpendiculares al plano de su base, donde la separación entre ambos ( 8 ) es igual a la máxima anchura ( a' ) de la sección transversal de la vigueta, continúan dichos laterales hasta alcanzar una altura sobre dicho plano, igual que la distancia de la base de la vigueta a el plano determinado para fijar la malla ( M ) que formara parte de la capa de compresión. En sus extremos los laterales del perfil tendrán unos dobleces ( D ) para formar anclajes. El perfil tendrá varios agujeros ( J ) y resaltes ( L ). El perfil se coloca transversalmente en la vigueta, contactando la base del perfil con la base de la vigueta, y los laterales adyacentes a la base del perfil contactando a los lados o a las aristas, adyacentes a la base de la vigueta.
Posteriormente el pasador ( P ), que consiste de una varilla esencialmente recta, se fija de uno a otro de los laterales del perfil, pudiendo utilizar sendos agujeros ( P ) en ambos laterales, quedando el pasador paralelo al plano de la base del perfil y a una distancia ( b )de este plano, igual a la altura ( If ) de la sección transversal de la vigueta, de manera que el pasador roce a la vigueta en su parte superior, evitando el desplazamiento del perfil hacia abajo de la vigueta. Los dos tornillos ( T ) se alojaran simétricamente encontrados, en sendos agujeros ( t ) en ambos laterales del perfil, situados a una altura ( C ) del plano de la base del perfil, igual que la distancia ( C' ) de la base de la sección transversal de la vigueta hasta el nivel donde tiene su mayor ancho ( a ) dicha sección. Los tornillos ( T ) tendrán una longitud suficiente para cubrir el grueso del perfil y les sobre un segmento para asentarles los bordes laterales de los moldes ( K ).
Posteriormente se instalaran de igual manera varios de estos dispositivos a lo largo de las viguetas, separados entre si según las necesidades del caso. Después se asentaran las viguetas en sus muros o trabes, quedando paralelas y separadas entre si a una distancia según las dimensiones de los moldes. Posteriormente se asentaran los moldes en los segmentos sobresalientes de Ios-tornillos, hasta cubrir las luces. En caso necesario se instalaran varillas de refuerzo ( R ) en sentido longitudinal o transversal con respecto a las viguetas, pudiendo utilizar como apoyo los agujeros y resaltes del dispositivo. Después se colocara la malla ( M ) pudiendo utilizar como apoyo los extremos ( D ) del dispositivo. Posteriormente se vacía el concreto ( B ) sobre el sistema hasta llenar los canales y la capa de compresión. Después de fraguado adecuadamente el concreto, se quitan los tornillos ( T ) para recuperar hacia abajo los moldes ( K ) para reutilizarlos. La sección inferior del dispositivo que no se cubrió por el concreto, queda dispuesta para fijarle soportes ( B ) para; conductos, plafones ( A ), o cualquier artículo adecuado, sin necesidad de perforar el forjado.
El dispositivo objeto de la invención consiste esencialmente de: un perfil, dos tornillos ( T ) y un pasador ( P ). El perfil será preferentemente de un material resistente a la tensión, doblado en forma de "U", de acuerdo a la vigueta ( B ) utilizada. La pared interior de la base del perfil en "U", tiene la forma y la longitud de la base de la sección transversal de la vigueta utilizada, las paredes interiores de las secciones de los laterales adyacentes a la base del perfil, tienen la forma y la longitud de los lados adyacentes a la base de la sección transversal de la vigueta, hasta la altura donde dicha sección tiene su mayor ancho ( a' ), a partir de dicha altura los laterales del perfil continúan ρε βηακηιΐβτεβ a su base y con una separación ( a ) entre si, igual al mayor ancho ( a' ) de la sección de la vigueta, hasta alcanzar una altura sobre su base que será igual a la distancia de la base de la vigueta hasta el plano determinado para fijar la malla que se integrará a la capa de compresión, a dicha altura los extremos ( D ) del perfil se doblan para formar anclajes. El perfil podrá tener varios agujeros ( J ) y resaltes ( L ).
Los dos tornillos ( T ) se alojaran simétricamente encontrados, en sendos agujeros ( t )en ambos laterales del perfil, situados a una altura ( G ) del plano de la base del perfil, igual que la r
distancia ( C* ) de la base de la sección transversal de la vigueta hasta el nivel donde tiene su mayor ancho ( a' ) dicha sección. Los tornillos ( Ϊ ) tendrán una longitud suficiente para cubrir el grueso del perfil y les sobre un segmento para asentarles los bordes laterales de los moldes. El pasador ( P ) consiste esencialmente de una varilla sustancialmente recta con una longitud mínima suficiente para que sus extremos se puedan fijar en los laterales del perfil, pudiendo utilizar sendos agujeros ( P ) en ambos laterales, quedando el pasador paralelo al plano de la base del perfil y a una distancia ( b ) de este plano, igual a la altura ( If ) de la sección transversal de la vigueta, de manera que al instalar el perfil en la vigueta después se fija el pasador rozando a la vigueta en su parte superior, evitando el desplazamiento del perfil hacia abajo de la vigueta.

Claims

REIViNDICACIOÑES
1. Procedimiento y dispositivo para reforzar y aligerar el forjado de pisos y techos, donde el procedimiento utiliza principalmente unos dispositivos, viguetas prefabricadas, moldes o bovedillas, malla (electro soldada o equivalente), concreto colocado en obra, y en caso necesario varillas de refuerzo. El- procedimiento está caracterizado esencialmente porque se inicia preferentemente; instalando transversalmente en la vigueta un dispositivo consistente de un perfil, un pasador y dos tornillos. El perfil es de un material resistente a la tensión doblado preferentemente en forma de " U ", la parte inferior del perfil en " U " tiene en su pared interna, la forma y las dimensiones de la base y de sus lados adyacentes de la sección transversal de la vigueta , cuando los laterales del perfil llegan al nivel donde la sección transversal de la vigueta tiene su mayor ancho, dichos laterales se prolongan perpendiculares al plano de su base, hasta alcanzar una altura sobre dicho plano igual que la distancia de el plano determinado para fijar la malla que formará parte de la capa de compresión, hasta la base de la vigueta. En sus extremos los laterales del perfil tendrán unos dobleces para formar anclajes. El perfil tendrá varios agujeros y resaltes. El perfil se coloca transversalmente en la vigueta, contactando la base del perfil con la base de la vigueta, y los laterales adyacentes a la base del perfil contactando a los lados o a las aristas adyacentes a la base de la vigueta.
Posteriormente el pasador, que consiste de una varilla esencialmente recta, se fija de uno a otro de los laterales del perfil, pudiendo utilizar sendos agujeros en ambos laterales, quedando el pasador paralelo al plano de la base del perfil y a una distancia de este plano, igual a la altura de la sección transversal de la vigueta, de manera que el pasador roce a la vigueta en su parte superior, evitando el desplazamiento del perfil hacia abajo de la vigueta.
Los dos tornillos se alojaran simétricamente encontrados, en sendos agujeros en ambos laterales del perfil, situados a una altura del plano de la base del perfil, igual que la distancia de la base de la sección transversal de la vigueta hasta el nivel donde tiene su mayor ancho dicha sección. Los tornillos tendrán una longitud suficiente para cubrir el grueso del perfil y les sobre un segmento para asentarles los bordes laterales de los moldes.
Posteriormente se instalaran de igual manera varios de estos dispositivos a lo largo de las viguetas, separados entre si según las necesidades del caso. Después se asentaran las viguetas en sus muros o trabes, quedando paralelas y separadas entre si a una distancia según las dimensiones de los moldes o bovedillas. Posteriormente se asentaran los moldes en los segmentos sobresalientes de los tornillos, hasta cubrir las luces. En caso necesario se instalaran varilías de refuerzo en sentido longitudinal o transversal con respecto a las viguetas, pudiendo utilizar como apoyo los agujeros y resaltes del dispositivo. Después se colocara la malla pudiendo utilizar como apoyo los extremos del dispositivo. Posteriormente se vacía el concreto sobre el sistema hasta llenar los canales y la capa de compresión. Después de f aguado adecuadamente el concreto, se quitan los tornillos para recuperar hacia abajo los moldes o bovedillas para reutilizarlos. La sección inferior del dispositivo que no se cubrió por el concreto, queda dispuesta para fijarle soportes para; conductos, plafones, o cualquier artículo adecuado, sin necesidad de perforar el forjado.
2. Procedimiento y dispositivo para reforzar y aligerar el forjado de pisos y techos, de acuerdo con la reivindicación 1, donde el dispositivo está caracterizado esencialmente por consistir de: un perfil, dos tornillos y un pasador. El perfil será preferentemente de un material resistente a la tensión, doblado en forma de "U", de acuerdo a la vigueta utilizada. La pared interior de la base del perfil en "U", tiene la forma y la longitud de la base de la sección transversal de la vigueta utilizada, las paredes interiores de las secciones de los laterales del perfil adyacentes a su base, tienen la forma y la longitud de los lados adyacentes a la base de la sección transversal de la vigueta, hasta la altura donde dicha sección tiene su mayor ancho, a partir de dicha altura los laterales del perfil continúan perpendiculares a su base, hasta alcanzar una altura sobre su base que será igual a la distancia de la base de la vigueta hasta el plano determinado para fijar la malla que se integrará a la capa de compresión, a dicha altura los extremos del perfil se doblan para formar anclajes o tendrán unos elementos añadidos para constituir anclajes. El perfil podrá tener varios agujeros y resaltes.
Los dos tornillos se alojaran simétricamente encontrados, en sendos agujeros en ambos laterales del perfil, situados a una altura del plano de la base del perfil, igual que la distancia de la base de la sección transversal de la vigueta hasta el nivel donde tiene su mayor ancho dicha sección. Los tornillos tendrán una longitud suficiente para cubrir el grueso del perfil y les sobre un segmento para asentarles los bordes laterales de los moldes.
El pasador consiste esencialmente de una varilla sustancialmente recta con una longitud mínima suficiente para que sus extremos se puedan fijar en los laterales del perfil, pudiendo tener ambos laterales sendos agujeros para fijar el pasador, quedando el pasador paralelo al plano de la base del perfil y a una distancia de este plano, igual a la altura de la sección transversal de la vigueta, de manera que al instalar el perfil en la vigueta después se fija el pasador-rozando a la vigueta en su parte superior, evitando el desplazamiento del perfil hacia abajo de la vigueta.
PCT/MX2010/000130 2009-11-20 2010-11-16 Procedimiento y dispositivo para reforzar y aligerar el forjado de pisos y techos. WO2011062466A2 (es)

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