CN103774764B - 网片固定装置及多层平行钢丝网架夹芯保温板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种网片固定装置及多层平行钢丝网架夹芯保温板，所述网片固定装置由线状材料制成，包括顺次连接的空间螺旋状曲线段、中间直线段和尾部直线段，空间螺旋状曲线段的螺旋的轴线与中间直线段不重合也不平行。所述多层平行钢丝网架夹芯保温板包括外层钢丝网、内层钢丝网和位于内层钢丝网间的泡沫芯板，内层钢丝网通过穿过泡沫芯板的若干腹丝固定连接，外层钢丝网通过网片固定装置连接在相应侧的内层钢丝网上。本发明的网片固定装置结构简单、设计巧妙，可将钢丝网快速、牢靠地固定连接在其他结构或构件上，本发明的多层平行钢丝网架夹芯保温板中内外层钢丝网之间采用所述网片固定装置连接，生产效率显著提高。

Description

网片固定装置及多层平行钢丝网架夹芯保温板

技术领域

本发明涉及一种用于固定网片的连接件和应用了该连接件的钢丝网架夹芯保温板，主要用于建筑领域。

背景技术

钢丝网是建筑领域的常用结构，无论是在建筑预制板的工厂预制过程中还是建筑现场施工中都可能用到，因此常常涉及钢丝网与其他结构或构件（如钢丝网、钢筋、钢筋架、其他金属构件等）的连接固定问题。现有的连接固定方式主要有焊接固定和绑扎固定，焊接固定需要准备焊接设备并需要动火和严格的质量控制，成本较高且存在火灾隐患，还容易使相应构件产生变形；绑扎固定通常需要利用定尺寸的隔离构件预先确定好钢丝网与其他结构或构件的相对位置后再利用钢丝等柔性材料捆绑，生产效率较低，通常一张钢丝网需要多点固定，使得原有绑扎方式的生产效率低显得更为突出。

发明内容

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供了一种网片固定装置及应用了该装置的多层平行钢丝网架夹芯保温板，其中所述网片固定装置设计巧妙、结构简单、加工和使用方便，能实现快速连接，且连接后结构稳固性好。

本发明所采用的技术方案：

一种网片固定装置，由线状材料如钢丝制成，包括空间螺旋状曲线段、中间直线段和尾部直线段，所述尾部直线段的一端与所述中间直线段的一端连接，所述中间直线段的另一端与所述空间螺旋状曲线段的一端连接，所述空间螺旋状曲线段的螺旋的轴线与所述中间直线段不重合也不平行。

所述空间螺旋状曲线段的螺旋的圈数可以为0.5-2圈，优选为1-1.5圈。

作为进一步的技术方案，所述中间直线段和尾部直线段分别位于相垂直的两个平面内，二者均与所述两个平面的交线相交，其中一个或两个与所述两个平面的交线垂直相交。

作为优选技术方案，所述中间直线段与所述交线斜交，所述尾部直线段与所述交线垂直相交，所述空间螺旋状曲线段的螺旋的轴线与所述两个平面的交线平行；或者，所述中间直线段和尾部直线段均与所述交线垂直相交，所述空间螺旋状曲线段的螺旋的轴线与所述两个平面的交线平行。

所述空间螺旋状曲线段的螺旋的内径为2-12mm，优选为3-8mm。

对于以上任意一种所述的网片固定装置，所述空间螺旋状曲线段的曲线环绕方向优选为朝向所述尾部直线段的方向。

一种多层平行钢丝网架夹芯保温板，包括成对间隔设置的内层钢丝网和位于该成对的内层钢丝网间的泡沫芯板，该成对的内层钢丝网通过若干腹丝固定连接，所述腹丝穿过所述泡沫芯板，在该成对的内层钢丝网的单侧或双侧的远离所述泡沫芯板的方向上还设有外层钢丝网，所述外层钢丝网通过上述任意一种所述的网片固定装置连接在相应侧的所述内层钢丝网上。

进一步地，所述内层钢丝网和所述外层钢丝网均由若干钢丝交叉焊接而成，所述网片固定装置的空间螺旋状曲线段勾挂在所述内层钢丝网的钢丝上，所述网片固定装置的中间直线段跨在所述内层钢丝网和外层钢丝网上，所述网片固定装置的尾部直线段贴附在所述外层钢丝网的外侧并绑扎固定在所述外层钢丝网上。

优选地，所述内层钢丝网和所述外层钢丝网均由若干纵向钢丝和若干横向钢丝垂直交叉并焊接而成，所述外层钢丝网与对应的所述内层钢丝网的网格规格相同，所述外层钢丝网与对应的所述内层钢丝网平行且网孔正对布置，所述网片固定装置的各段与所述外层钢丝网及对应的所述内层钢丝网的相对位置关系可以为以下任意一种：

（1）所述网片固定装置的中间直线段横跨在所述内层钢丝网和外层钢丝网上正对的两个网孔的相应角点的钢丝上，所述网片固定装置的空间螺旋状曲线段勾挂在所述内层钢丝网的横向钢丝上，所述网片固定装置的尾部直线段贴附并绑扎固定在所述外层钢丝网的纵向钢丝上，所述中间直线段的两端位于所述相应角点的纵向钢丝的同侧或异侧；

（2）所述网片固定装置的中间直线段跨在所述内层钢丝网和外层钢丝网上非正对的两个网孔的相应角点的钢丝上，所述网片固定装置的空间螺旋状曲线段勾挂在所述内层钢丝网的横向钢丝上，所述网片固定装置的尾部直线段贴附并绑扎固定在所述外层钢丝网的纵向钢丝上，所述中间直线段的两端位于所述相应角点的纵向钢丝的同侧或异侧。

所述网片固定装置的中间直线段的长度优选值以其刚好跨在所述内层钢丝网和外层钢丝网的所述相应角点的两横向钢丝为准。

本发明的有益效果：本发明的网片固定装置的主体仅需要三个段，且多数呈直线形状，结构简单、设计巧妙；利用中间直线段的定厚作用，可以方便迅速地按照设计要求限制需要相互固定连接的两种结构或构件之间的距离；利用空间螺旋状曲线段可在空间很多个方向上对其中一种结构或构件施加作用力的特点，与尾部直线段相配合可方便、牢靠地将两种结构或构件聚拢在一处；采用建筑常用的钢丝即可制作该网片固定装置，选材方便、成本低廉；各段的长度、各段之间的角度等参数可以根据需要任意设置，设计、制作和使用都很灵活；制作精度要求一般，制作成本不高；由于结构简单，只需要常规的丝材折弯、绕制、剪切作业即可完成制作，可以大批量生产，也可以单件手工生产，单件手工生产时不需要借助专用的机械设备，即使在建筑施工现场也可以根据临时需要当场制作。

本发明的多层平行钢丝网架夹芯保温板由于可根据需要在单侧或双侧设置任意多层的外层钢丝网，因此可以显著增加钢丝网架夹芯保温板上可喷涂的混凝土层的厚度，由其参与建造的墙体中无论从混凝土部分还是从钢骨架部分衡量都比没有设置外层钢网的钢丝网架夹芯保温板所构成的墙体的承载能力要高很多，特别适合用于高层、多层住宅的靠下几层的墙体中，在墙体要求相同的情况下，采用所述多层平行钢丝网架夹芯保温板可一定程度地降低对构成该层墙体的其他部分如混凝土及钢筋数量和强度等的要求，从而降低成本；由于对应侧的内、外层钢丝网采用上述网片固定装置进行固定，相比焊接固定或传统的绑扎固定操作而言，生产效率显著提高，且在实现快速连接固定的同时还获得了很好的结构稳固性。

附图说明

图1是本发明的网片固定装置的结构示意图；

图2是本发明的多层平行钢丝网架夹芯保温板的一种优选实施例的结构示意图；

图3是本发明的多层平行钢丝网架夹芯保温板的另一种优选实施例的结构示意图；

图4是两平行的钢丝网通过所述网片固定装置相连接的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明公开了一种可由线状材料如钢丝制做的网片固定装置1，所述网片固定装置包括空间螺旋状曲线段11、中间直线段12和尾部直线段13，所述尾部直线段的一端与所述中间直线段的一端连接，所述中间直线段的另一端与所述空间螺旋状曲线段的一端连接，所述空间螺旋状曲线段的螺旋的轴线与所述中间直线段不重合也不平行。各个段之间可以存在多种不同的位置关系，图1中虚线所示仅仅是其中的一种。该网片固定装置结构简单，便于制作，同时该网片固定装置可以为一体结构，一般采用钢条、钢丝弯制而成，制作速度快。所固定的网片可以是由钢丝交叉焊接而成的网片，也可以是钢板上冲孔形成的网片，与网片固定的另一方结构或构件也可以是网片、网架、桁架等，只要空间螺旋状曲线段和中间直线段能够从一方的网孔等结构中穿过且空间螺旋状曲线段可以勾在另一方的网孔等结构上，同时能够使尾部直线段稳定地贴在一方外表面上即可。尾部直线段与中间直线段间的夹角可根据被连接的两种结构或构件上对应连接点的空间相对位置确定，中间直线段的长度可根据被连接的两种结构或构件上对应连接点的空间距离确定，空间螺旋状曲线段的螺旋的内径、螺旋的轴线的方向可根据上述另一方的被勾挂位置的结构尺寸和方向确定。

所述空间螺旋状曲线段的螺旋的最大外径应保证其可以通过所要固定的网片的网孔，所述空间螺旋状曲线段的螺旋的内径为2-12mm，可以勾挂在建筑常用直径范围的钢丝、小直径钢筋上，优选为3-8mm，适合勾挂在钢丝网常用的钢丝上，并略大于钢丝直径，以方便勾挂操作。

所述空间螺旋状曲线段的螺旋的圈数可以为0.5-2圈，优选为1-1.5圈。将螺旋的圈数控制在上述范围内，一方面便于制作，另一方面方便使用，例如便于将空间螺旋状曲线段勾挂在要连接的两种结构或构件的一方上。

作为进一步的技术方案，所述中间直线段和尾部直线段分别位于相垂直的两个平面内，二者均与所述两个平面的交线相交。此时，所述中间直线段与所述尾部直线段相互垂直。这种结构的所述网片固定装置相比于尾部直线段和中间直线段呈其他角度的网片固定装置，其折弯制作更容易，且使用时结构受力情况更好，承载能力更大。这种结构的网片固定装置适合用于被连接的两种结构或构件的相应连接点正对的情况（如果被连接的两种构件是钢丝网，并不要求两钢丝网的网孔规格相同，只要存在几对正对的连接点即可），即两连接点的连线垂直于或近似垂直于尾部直线段所要贴附的一方结构或构件所在的平面。

在此基础上，所述网片固定装置优选采用以下两种更为具体的结构：（A）所述中间直线段与所述交线斜交，所述尾部直线段与所述交线垂直相交，所述空间螺旋状曲线段的螺旋的轴线与所述两个平面的交线平行；（B）所述中间直线段和尾部直线段均与所述交线垂直相交，所述空间螺旋状曲线段的螺旋的轴线与所述两个平面的交线平行。当被连接的两种构件均为由若干钢丝纵横交叉焊接构成的钢丝网且两钢丝网平行布置时，两钢丝网上正对的成对连接点处即可采用该结构的网片固定装置进行固定，使空间螺旋状曲线的螺旋绕在相应连接点处的纵向钢丝或横向钢丝上。使用（A）结构的网片固定装置时，可以使中间直线段的两端穿插布置在两连接点的对应钢丝的异侧，空间螺旋状曲线的螺旋不仅绕在相应连接点处的纵向钢丝或横向钢丝上，还绕过相应的连接点，即还绕过纵向钢丝和横向钢丝交叉处，固定效果更好。使用（B）结构的网片固定装置时，可以使中间直线段的两端布置在两连接点的对应钢丝的同侧。

再进一步，对于以上任意一种所述的网片固定装置，所述空间螺旋状曲线段的曲线环绕方向优选为朝向所述尾部直线段的方向。该方向可借助与所述中间直线段连接的一端为起点的半圈螺旋状曲线的延伸方向是靠近还是远离所述尾部直线段来判断，如果是靠近所述尾部直线段则认为是朝向所述尾部直线段的方向。对于一体折弯制成的所述网片固定装置，所述中间直线段和空间螺旋状曲线段通常是连续圆滑过渡的，采用上述曲线环绕方向有利于在所述尾部直线段与空间螺旋状曲线段间产生较强的聚拢作用和效果。对于分段焊接制成的所述网片固定装置，由于所述中间直线段和空间螺旋状曲线段连接处可以更灵活设置，因此只要能使空间螺旋状曲线段有效地勾住所要连接的结构或构件，即使所述空间螺旋状曲线段的曲线环绕方向并不朝向所述尾部直线段的方向也是可以的。

本发明的所述网片固定装置不仅适用于建筑领域，还可扩展应用于其他存在类似连接需要的技术领域。

参见图2和图3，本发明还公开了一种多层平行钢丝网架夹芯保温板，包括成对间隔设置的内层钢丝网2和位于该成对的内层钢丝网间的泡沫芯板3，两侧内层钢丝网与所述泡沫芯板之间留有间隔，内层钢丝网为平面钢网，泡沫芯板为平板，内层钢丝网网面与泡沫芯板的板面平行，该成对的内层钢丝网通过若干腹丝4固定连接，所述腹丝可以为具有防腐性能的金属丝，如镀锌钢丝、不锈钢钢丝等，所述固定连接优选为焊接。所述腹丝穿过所述泡沫芯板。所述泡沫芯板可以采用聚苯板，优选采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，可以起到保温、隔热的作用。在该成对的内层钢丝网的单侧或双侧的远离所述泡沫芯板的方向上还间隔设有外层钢丝网5，所述外层钢丝网通过上述任意一种所述的网片固定装置1连接在相应侧的所述内层钢丝网上。所述内层钢丝网、外层钢丝网、腹丝以及网片固定装置构成钢制的空间桁架结构，作为该多层平行钢丝网架夹芯保温板的钢丝网架。该钢丝网架所用钢丝的直径可在3-6mm间选取。钢丝直径越大，承载能力越强。

所述多层平行钢丝网架夹芯保温板可用在现场喷涂混凝土施工中作为待喷涂基板，喷涂的混凝土附着在泡沫芯板的表面上，并将钢丝网包裹在混凝土中，钢丝网在施工过程中可以一定程度地起到抑制混凝土流动、有利于混凝土固结的作用。构成墙体后，钢丝网架作为墙体的骨架的一部分，需承担各个方向的载荷，包括其上层墙体重力作用施加的竖向压力载荷、风、震动等施加的水平拉力载荷等。

外层钢丝网的设置可增加多层平行钢丝网架夹芯保温板上可喷涂的混凝土层的厚度，单侧的外层钢丝网可以是一层网或多层网，如果是多层网，每相邻两层网之间也可以通过所述网片固定装置连接固定。由所述多层平行钢丝网架夹芯保温板参与构造的墙体中无论是混凝土部分还是钢骨架部分都比没有设置外层钢网的钢丝网架夹芯保温板所构成的墙体要多，因此可显著提高墙体的承载能力，特别适合用于高层、多层住宅的靠下几层的墙体中，并且其保温、承载两方面的性能特别适合用于外墙，当然也可以用于内墙。

每平方米的所述外层钢丝网优选使用4-6个所述网片固定装置连接在对应侧的所述内层钢丝网上，各网片固定装置主要分布在靠近外层钢丝网的四周边缘，当周边的网片固定装置间距较大时，可在钢丝网网面的中间位置增加网片固定装置的安装。固定连接一片所述外层钢丝网所使用的所述网片固定装置可以在所述外层钢丝网网面上均匀分布，使钢丝网连接受力更均匀，固定更稳固。

外层钢丝网通过所述网片固定装置连接在内层钢丝网上，与现有技术下通过腹丝焊接连接相比，相同面积的钢丝网需要的连接点的数量明显减少，且每个连接点的操作得到了极大的简化，连接速度较快，且连接可靠，另外由于无需动火，也更有利于施工现场的安全。

进一步地，所述内层钢丝网和所述外层钢丝网均由若干钢丝交叉焊接而成，所述网片固定装置的空间螺旋状曲线段勾挂在所述内层钢丝网的钢丝上，所述网片固定装置的中间直线段跨在所述内层钢丝网和外层钢丝网上，所述网片固定装置的尾部直线段贴附在所述外层钢丝网的外侧并绑扎固定在所述外层钢丝网上。

优选地，所述内层钢丝网和所述外层钢丝网均由若干纵向钢丝a和若干横向钢丝b垂直交叉并焊接而成，同一块所述多层平行钢丝网架夹芯保温板的所述外层钢丝网与对应的所述内层钢丝网的网格规格相同，所述外层钢丝网与对应的所述内层钢丝网平行且网孔正对布置，因此相对的网孔的相应角点也呈正对位置关系。成对的内层钢丝网的网格规格也可以相同且对称布置。所述腹丝可按行按列设置，每根腹丝的两端分别连接在一对内层钢丝网的对应的两根纵向钢丝上，由于一对内层钢丝网的网格规格相同且对称布置，且每列上的腹丝的两端都固定在纵向钢丝的同一侧，使得同一列的腹丝均位于同一个平面内，一方面可无分散地、完全地承受这一平面内的载荷，另一方面按列进行平面内布丝可以简化生产工艺，有利于批量生产。同一列上相邻两根腹丝的夹角范围优选为15°-45°，使得垂直于泡沫芯板的方向上的水平承载能力保持在一个较高的水平。相邻两根腹丝可以设置成共面，也可以设置成异面直线关系，例如腹丝的两端固定在纵向钢丝的异侧，且同一根纵向钢丝上焊接的相邻两根腹丝的端不在同一侧。每一列上腹丝的数量以及列的数量可根据承载力通过具体的设计计算确定。

所述网片固定装置的各段与所述外层钢丝网及对应的所述内层钢丝网的相对位置关系可以为以下任意一种：

（1）所述网片固定装置的中间直线段横跨在所述内层钢丝网和外层钢丝网上正对的两个网孔的相应角点的钢丝上，所述网片固定装置的空间螺旋状曲线段勾挂在所述内层钢丝网的横向钢丝上，所述网片固定装置的尾部直线段贴附并绑扎固定在所述外层钢丝网的纵向钢丝上，所述中间直线段的两端位于所述相应角点的纵向钢丝的同侧（参见图2，采用前述（B）结构网片固定装置）或异侧（参见图3，采用前述（A）结构网片固定装置），相应的细节可参照图2、3中右上方的局部放大图；

（2）所述网片固定装置的中间直线段跨在所述内层钢丝网和外层钢丝网上非正对的两个网孔的相应角点的钢丝上，所述网片固定装置的空间螺旋状曲线段勾挂在所述内层钢丝网的横向钢丝上，所述网片固定装置的尾部直线段贴附并绑扎固定在所述外层钢丝网的纵向钢丝上，所述中间直线段的两端位于所述相应角点的纵向钢丝的同侧或异侧。

所述网片固定装置的中间直线段的长度优选值以其刚好跨在所述内层钢丝网和外层钢丝网的所述相应角点的两横向钢丝为准。所述尾部直线段的长度可以稍长一些，例如长于外层钢丝网的网孔的纵向尺寸，以便于尾部直线段与外层钢丝网的连接，这二者的连接方式可以采用钢丝等柔性材料捆绑。

下面以所述网片固定装置的各段与所述外层钢丝网及对应的所述内层钢丝网的相对位置关系（1）为例，说明如何利用所述网片固定装置连接内层钢丝网和外层钢丝网。先将两层钢丝网重叠对应搁置在一起，取一个所述网片固定装置，手持尾部直线段，将该装置从外层钢丝网的网孔向内层钢丝网一侧插入，使中间直线段位于两层钢丝网的对应角点的对应横向钢丝的同侧，使空间螺旋状曲线段绕在内层钢丝网的钢丝（如横向钢丝）上，调整两层钢丝网的距离使中间直线段刚好跨在两层钢丝网上，使尾部直线段贴在外层钢丝网的最近的纵向钢丝上（如图4所示），将尾部直线段与该纵向钢丝捆绑在一起。在该连接过程中，为了实现勾挂和跨接，网片固定装置的方位需要根据需要随之调整。

由于“跨接”的限位作用，即使只使用了一个所述网片固定装置，所述外层钢丝网也已经基本达到了与所述内层钢丝网相对固定且与内层钢丝网相距确定距离的位置上。只要用类似手法再在内、外层钢丝网上安装几个所述网片固定装置，该外层钢丝网将更加牢固的固定在所述内层钢丝网上。

Claims (12)

1.一种网片固定装置，其特征在于由线状材料制成，包括空间螺旋状曲线段、中间直线段和尾部直线段，所述尾部直线段的一端与所述中间直线段的一端连接，所述中间直线段的另一端与所述空间螺旋状曲线段的一端连接，所述空间螺旋状曲线段的螺旋的轴线与所述中间直线段不重合也不平行。

2.根据权利要求1所述的网片固定装置，其特征在于所述空间螺旋状曲线段的螺旋的圈数为0.5-2圈。

3.根据权利要求2所述的网片固定装置，其特征在于所述中间直线段和尾部直线段分别位于相垂直的两个平面内，二者均与所述两个平面的交线相交，其中一个或两个与所述两个平面的交线垂直相交。

4.根据权利要求3所述的网片固定装置，其特征在于所述中间直线段与所述交线斜交，所述尾部直线段与所述交线垂直相交，所述空间螺旋状曲线段的螺旋的轴线与所述两个平面的交线平行；或者，所述中间直线段和尾部直线段均与所述交线垂直相交，所述空间螺旋状曲线段的螺旋的轴线与所述两个平面的交线平行。

5.根据权利要求4所述的网片固定装置，其特征在于所述空间螺旋状曲线段的螺旋的内径为2-12mm。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的网片固定装置，其特征在于所述空间螺旋状曲线段的曲线环绕方向为朝向所述尾部直线段的方向。

7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的网片固定装置，其特征在于所述空间螺旋状曲线段的螺旋的圈数为1-1.5圈。

8.根据权利要求6所述的网片固定装置，其特征在于所述空间螺旋状曲线段的螺旋的圈数为1-1.5圈。

9.一种多层平行钢丝网架夹芯保温板，包括成对间隔设置的内层钢丝网和位于该成对的内层钢丝网间的泡沫芯板，该成对的内层钢丝网通过若干腹丝固定连接，所述腹丝穿过所述泡沫芯板，其特征在于在该成对的内层钢丝网的单侧或双侧的远离所述泡沫芯板的方向上还设有外层钢丝网，所述外层钢丝网通过权利要求1-8中任意一项权利要求所述的网片固定装置连接在相应侧的所述内层钢丝网上。

10.根据权利要求9所述的多层平行钢丝网架夹芯保温板，其特征在于所述内层钢丝网和所述外层钢丝网均由若干钢丝交叉焊接而成，所述网片固定装置的空间螺旋状曲线段勾挂在所述内层钢丝网的钢丝上，所述网片固定装置的中间直线段跨在所述内层钢丝网和外层钢丝网上，所述网片固定装置的尾部直线段贴附在所述外层钢丝网的外侧并绑扎固定在所述外层钢丝网上。

11.根据权利要求10所述的多层平行钢丝网架夹芯保温板，其特征在于所述内层钢丝网和所述外层钢丝网均由若干纵向钢丝和若干横向钢丝垂直交叉并焊接而成，所述外层钢丝网与对应的所述内层钢丝网的网格规格相同，所述外层钢丝网与对应的所述内层钢丝网平行且网孔正对布置，所述网片固定装置的各段与所述外层钢丝网及对应的所述内层钢丝网的相对位置关系为以下任意一种：

（1）所述网片固定装置的中间直线段横跨在所述内层钢丝网和外层钢丝网上正对的两个网孔的相应角点的钢丝上，所述网片固定装置的空间螺旋状曲线段勾挂在所述内层钢丝网的横向钢丝上，所述网片固定装置的尾部直线段贴附并绑扎固定在所述外层钢丝网的纵向钢丝上，所述中间直线段的两端位于所述相应角点的纵向钢丝的同侧或异侧；

（2）所述网片固定装置的中间直线段跨在所述内层钢丝网和外层钢丝网上非正对的两个网孔的相应角点的钢丝上，所述网片固定装置的空间螺旋状曲线段勾挂在所述内层钢丝网的横向钢丝上，所述网片固定装置的尾部直线段贴附并绑扎固定在所述外层钢丝网的纵向钢丝上，所述中间直线段的两端位于所述相应角点的纵向钢丝的同侧或异侧。

12.根据权利要求11所述的多层平行钢丝网架夹芯保温板，其特征在于所述网片固定装置的中间直线段的长度以其刚好跨在所述内层钢丝网和外层钢丝网的所述相应角点的两横向钢丝为准。