CN203307961U - 型钢暗柱预制混凝土双板剪力墙结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种型钢暗柱预制混凝土双板剪力墙结构，包括暗柱、型钢、预制墙板、T型桁架、加载梁和底座，两堵预制墙板平行立于加载梁和底座之间，T型桁架支撑于两堵预制墙板之间并形成空腔，加载梁和底座分别设有顶部钢板和底部钢板，顶部钢板和底部钢板均连接有U型筋，并且U型筋伸入空腔内，预制墙板内有贯穿伸出的水平钢筋和纵向钢筋，水平钢筋与位于其两端的暗柱连接，型钢置于暗柱内，封闭箍筋将其箍住，型钢与顶部钢板和底部钢板连接，暗柱、预制墙板连同加载梁和底座通过混凝土浇筑为整体，本实用新型不改变工厂既定的预制墙板生产工序与流程，减少人工作业工序和难度，保证结构的性能与必要的构造形式，暗柱与空腔整体浇筑保证了结构的整体性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预制混凝土双板剪力墙结构。
背景技术
预制混凝土双板剪力墙结构是从德国引进的，在欧洲使用的相当广泛。但是德国当初并没有考虑该结构的抗震性能，而我国是一个多地震国家，必须对该结构加以改进才能在国内广泛推广。普遍的做法是为剪力墙设计暗柱。目前，预制混凝土双板剪力墙结构暗柱形式比较单一，大多由箍筋加纵向钢筋组成。而在设防烈度比较高的地区，为了满足抗震要求给结构提出了诸多要求，如暗柱需加大、配筋增多、箍筋需要穿过空腔箍在两片预制墙板中、预制墙板水平分布筋需在暗柱端90°弯折、墙体中部设拉筋等等，这样加大了工厂制作和现场施工的难度，逐渐演化成将端部的暗柱留作工地现浇。若T形节点的翼缘宽度较小时，例如500mm或600mm，如果除去端部和节点处的现浇部位，那么剩下需要工厂预制的部分很少。预制混凝土双板剪力墙结构是一种工业化程度相当高的产品，在购买了生产流水线时，其生产能力就已经确定。如果钢筋配置过多或形式过于复杂，会一定程度上增加制造和施工难度、降低工业化程度，抹煞了这种工业化程度相当高的产品。
目前国内引进的德国设备将预制墙片中的钢筋网片一次成型，成型后暗柱中的箍筋无法使用机器放入两片预制墙板的钢筋网片中，只能依靠人工才能达到将暗柱箍筋放置于两侧预制板内。另外，工厂生产的墙体水平分布钢筋均不能在暗柱端部90°弯折，否则钢模很难取出，只能到现场安装时靠人工弯折，十分困难，且想要改变流水线的生产流程与工序代价很大。
发明内容
本实用新型提供一种新的预制混凝土双板剪力墙结构，不改变工厂既定的生产工序与流程的同时，减少人工作业工序和难度，还能保证结构的性能与必要的构造形式。
本实用新型采用的技术方案为：
一种型钢暗柱预制混凝土双板剪力墙结构，包括暗柱、型钢、预制墙板、T型桁架、加载梁和底座，所述两堵预制墙板平行立于加载梁和底座之间，T型桁架支撑于两堵预制墙板之间并形成空腔，加载梁和底座分别设有顶部钢板和底部钢板，顶部钢板和底部钢板均连接有U型筋，并且U型筋伸入空腔内，所述预制墙板内还设有贯穿伸出的水平钢筋和纵向钢筋，水平钢筋与位于两堵预制墙板两端的暗柱连接；
所述型钢置于暗柱内，型钢与顶部钢板和底部钢板连接，外围配置封闭箍筋将型钢箍住，暗柱、预制墙板连同加载梁和底座通过混凝土浇筑为整体。
作为优选，型钢为H型钢、工字钢、槽钢、角钢或普通圆钢管。
作为优选，型钢内侧焊接有抗滑移件，抗滑移件采用栓钉、钢筋、槽钢或钢环。
作为优选，型钢的高度与墙厚相等，型钢部分浇筑在混凝土中，型钢高度小于墙厚时将其全部浇筑于混凝土中。
作为优选，型钢与封闭箍筋接触部分采用焊接连接。
作为优选，预制墙板贯穿伸出的水平钢筋与型钢翼缘内侧连接（将“连接”改为“焊接”）。
本实用新型采用了型钢、抗滑移件以及封闭箍筋。在暗柱区域适当的配置型钢，同时减少纵向钢筋的用量。型钢在进行预制墙体吊装之前已经在现场浇筑在下层结构中，其放置部位位于暗柱，外围配置封闭箍筋将型钢箍住。封闭箍筋可以起到约束混凝土的作用，从而可以防止型钢的屈曲。暗柱中的型钢分为部分及全部浇筑与混凝土中。当型钢高度与墙厚相等时，型钢部分浇筑于混凝土中，其翼缘外露。箍筋与型钢接触部分可以采用焊接连接，墙两端与型钢内翼缘接触的水平钢筋也采用焊接连接。当型钢腹板高度小于墙厚时将其全部浇筑与混凝土中。采用抗滑移件以防止型钢与混凝土的滑移，抗滑移件焊接在型钢的内侧，也可以在内外侧同时焊抗滑移件。若型钢与混凝土接触面积大，也可以考虑焊接多排抗滑移件。抗滑移件的设计要求应该满足《钢骨混凝土结构技术规程》（YB9082-2006）中第6.1.9条的规定。待工厂预制墙片完成后运输到现场吊装，吊装完成之后进行附加钢筋的绑扎，附加钢筋均位于梁端暗柱中。然后支模，将空腔与暗柱混凝土一同浇筑，这样一定程度上保证了结构的整体性。
有益效果：1、本实用新型用型钢替代部分暗柱内的纵向钢筋，利用焊接方法，在不改变工厂生产工序和流程的同时，仍然能保证结构的性能与必要的构造形式；
2、利用型钢内侧焊接的抗滑移件增加型钢与混凝土的粘结，防止滑移；
3、利用封闭箍筋箍扎可以起到约束混凝土的作用，从而可以防止型钢的屈曲；
4、空腔与暗柱混凝土一同浇筑，这样一定程度上保证了结构的整体性。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为图1的1-1示意图。
图3为图1的2-2示意图。
图4为加载梁示意图。
图5为图1的3-3示意图。
图6为底座示意图。
图7为实施例2的纵截面示意图。
图8为实施例3的纵截面示意图。
图9为实施例2的横截面示意图。
图10为实施例3的横截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
型钢暗柱预制混凝土双板剪力墙结构，包括暗柱12、型钢3、预制墙板和T型桁架5，两堵预制墙板15平行立于加载梁1和底座10之间，T型桁架5支撑于两堵预制墙板15之间并形成空腔14，所述加载梁1和底座10分别设有顶部钢板11和底部钢板13，顶部钢板11和底部钢板13均连接有U型筋4，U型筋置于空腔14内，所述预制墙板15内还设有贯穿伸出的水平钢筋8和纵向钢筋7，水平钢筋8与位于预制墙板15两端的暗柱12连接，型钢3置于暗柱12内，型钢为H型钢、工字钢、槽钢及普通圆钢管，型钢3内侧焊接有抗滑移件2，抗滑移件2采用栓钉、钢筋、槽钢、钢环，当型钢3的高度与墙厚相等，型钢3部分浇筑在混凝土中，当型钢3高度小于墙厚时将其全部浇筑与混凝土中，封闭箍筋6将型钢3箍住，型钢3与封闭箍筋6接触部分采用焊接连接，预制墙板15两端伸出的水平钢筋8与位于其两端的暗柱12内的型钢3翼缘内侧连接，型钢3置于暗柱12内，型钢3与顶部钢板11和底部钢板13连接，封闭箍筋6将型钢3箍住，暗柱12、预制墙板15连同加载梁1和底座10通过混凝土浇筑为整体。
实施例1：如图1至图6所示，工厂制作的两片预制墙板15长度一致，伸出两片预制墙板15的那部分水平钢筋8在预制墙板15制作时预留，水平钢筋8在型钢与混凝土接触的那一侧腹板处断开，也可以离腹板10～20mm时断开，以防止水平钢筋8略长于两侧型钢3腹板之间的距离而造成现场吊装困难。型钢3以及底部的U型筋4预先在现场已经现浇于混凝土中，型钢3上的抗滑移件预先焊接，抗滑移件选用满足《钢骨混凝土结构技术规程》（YB9082-2006）中第6.1.9条的规定的栓钉，栓钉可以增加型钢3与混凝土的粘结，防止滑移。预制墙板15运输到工地现场进行吊装，吊装时预制墙板15底部要保证有一定的预留空隙9，如图1、图2及图3所示。吊装完成后进行暗柱12中的纵向钢筋7和封闭箍筋6的绑扎，将预制墙板中15的水平钢筋8与型钢3翼缘内侧进行焊接，封闭箍筋要与型钢3的腹板焊接，封闭箍筋与型钢3的翼缘有接触的地方，最好也进行焊接，将双板剪力墙两侧的型钢3通过顶部钢板11和底部钢板13焊接。加载梁1以及底座10中的U型筋4焊接在顶部钢板11和底部钢板13上，并伸入预制墙板15的空腔14内。在支模时，可以很直观的发现预先在现场立的型钢柱3可以起到固定和模板的作用。T型桁架5连接的预制墙板15也充当了模板，这样一定程度上减小了现场支模的工作量，支模完成后用自密实混凝土浇筑，以免振捣造成墙体的偏移。
实施例2：如图7和图9所示，工厂制作的两片预制墙板15长度不一致。在工厂预制时，将封闭箍筋6放置在长的一侧预制墙板15中一起浇筑完成。短的预制墙板在暗柱部位的纵向钢筋7和混凝土到现场再绑扎与浇筑,这样做主要是因为工厂的生产能力不能够同时将封闭箍筋6箍在两片预制墙板15上，如果要达到这样的要求就只能依靠人工，但是可以做到将封闭箍筋箍在一侧的预制墙板15上。伸出短边预制墙板15的那部分水平钢筋8在预制墙板15制作时预留，水平钢筋8在暗柱12端部且满足保护层的地方断开,水平钢筋8不弯折，暗柱12的封闭箍筋6全高加密，这样能搞保证对混凝土的约束，防止型钢3的屈曲。没有浇筑在预制墙板15中的纵向钢筋7可以在工厂绑扎好也可以到现场绑扎。型钢3以及底部的U型筋4预先在现场已经现浇于混凝土中，型钢3上的栓钉预先焊接，栓钉可以增加型钢3与混凝土的粘结，防止滑移。预制墙板15运送到现场以后进行吊装，考虑到现场吊装时候的误差以及预制混凝土双板剪力墙厚度及空腔14大小有限，型钢3选择时腹板高度要有所控制，否则吊装时会出现困难。吊装时预制墙板15底部要保证有一定的预留空隙9，加载梁1以及底座10中的U型筋4焊接在顶部钢板11和底部钢板13上，并伸入预制墙板15的空腔14内。支模时，由于一片预制墙板15是与墙长等长，所以只要在短边一侧的暗柱12支模，这样做可以减少现场模板和现浇混凝土用量。支模完成后用自密实混凝土浇筑，以免振捣造成墙体的偏移。
实施例3：如图8和图10所示，工厂制作的两片预制墙板15长度一致，将暗柱12留作现场现浇。在工厂预制时，完全按照预制墙板15生产的标准流程生产，伸出预制墙板15的那部分水平钢筋8在预制墙板15制作时预留，水平钢筋8在暗柱12端部且满足保护层的地方断开，并且无需90°弯折。暗柱12的封闭箍筋6全高加密，这样能搞保证对混凝土的约束，防止型钢3的屈曲。没有浇筑在预制墙板15中的纵向钢筋7和封闭箍筋6可以在工厂绑扎好也可以到现场绑扎。型钢3以及底部的U型筋4预先在现场已经现浇于混凝土中，型钢3上的栓钉预先焊接，栓钉可以增加型钢3与混凝土的粘结，防止滑移。由于实施例3的暗柱是现场全现浇，所以型钢截面选取的余地大了，优先选用热轧宽翼缘H型钢。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.型钢暗柱预制混凝土双板剪力墙结构，其特征在于：包括暗柱（12）、型钢（3）、预制墙板（15）、T型桁架（5）、加载梁（1）和底座（10），所述两堵预制墙板（15）平行立于加载梁（1）和底座（10）之间，T型桁架（5）支撑于两堵预制墙板（15）之间并形成空腔（14），所述加载梁（1）和底座（10）分别设有顶部钢板（11）和底部钢板（13），顶部钢板（11）和底部钢板（13）均连接有U型筋(4)，U型筋伸入空腔（14）内，所述预制墙板（15）内还设有贯穿伸出的水平钢筋(8)和纵向钢筋(7)，水平钢筋（8）与位于预制墙板（15）两端的暗柱（12）连接；
所述型钢（3）置于暗柱（12）内，型钢（3）与顶部钢板（11）和底部钢板（13）连接，封闭箍筋（6）将型钢（3）箍住，暗柱（12）、预制墙板（15）连同加载梁（1）和底座（10）通过混凝土浇筑为整体。
2.根据权利要求1所述的型钢暗柱预制混凝土双板剪力墙结构，其特征在于：所述型钢（3）为H型钢、工字钢、槽钢、角钢或普通圆钢管。
3.根据权利要求1或2所述的型钢暗柱预制混凝土双板剪力墙结构，其特征在于：所述型钢（3）的腹板高度与墙厚相等，型钢（3）部分浇筑在混凝土中，型钢（3）高度小于墙厚时将其全部浇筑于混凝土中。
4.根据权利要求1或2所述的型钢暗柱预制混凝土双板剪力墙结构，其特征在于：所述型钢（3）内侧或两侧焊接有抗滑移件（2），抗滑移件（2）采用栓钉、钢筋、槽钢或钢环。
5.根据权利要求1所述的型钢暗柱预制混凝土双板剪力墙结构，其特征在于：所述预制墙板（15）贯穿伸出的水平钢筋（8）与型钢（3）翼缘内侧连接焊接。
6.根据权利要求1所述的型钢暗柱预制混凝土双板剪力墙结构，其特征在于：所述型钢（3）与封闭箍筋（6）接触部分采用焊接连接。
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