CN104196146B - 薄壁型钢砼剪力墙与其下钢筋砼剪力墙的连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了薄壁型钢砼剪力墙与其下钢筋砼剪力墙的连接结构，包括上下连接的薄壁型钢砼剪力墙和钢筋砼剪力墙，在薄壁型钢砼剪力墙内每根竖向龙骨的两侧分别设置一根竖向连接钢筋，在钢筋砼剪力墙内两侧墙面位置的水平筋之间设置水平短筋和若干拉箍，在每两根水平短筋之间设置一根竖向的工字型钢，工字型钢的一部分位于薄壁型钢砼剪力墙内。与现有技术相比，本发明的薄壁型钢砼剪力墙与钢筋砼剪力墙的连接结构，可以实现上部薄壁型钢砼剪力墙的荷载传到下部普通钢筋砼剪力墙，上下墙体的固定连接更加紧凑，安全级别更高，可以有效抵御施工时的振动和外力。

Description

薄壁型钢砼剪力墙与其下钢筋砼剪力墙的连接结构

技术领域

本发明涉及建筑领域内的一种墙体结构，特别是薄壁型钢砼剪力墙与其下部的普通钢筋砼剪力墙的连接结构。

背景技术

薄壁型钢砼结构采用高强低合金薄钢板冷弯而成的龙骨替代钢筋砼结构中的钢筋，具有龙骨的薄壁型钢砼结构保持了钢结构施工速度快、工业化程度高、抗震性能好等优点，同时又保留了现浇砼结构的整体性强、耐久性高、耐火性好等优势，应用前景非常好。薄壁型钢砼剪力墙下部的基础或地下层结构一般采用普通钢筋砼结构。薄壁型钢砼剪力墙与其下部普通钢筋砼剪力墙的连接方式，是薄壁型钢砼结构在现代建筑技术中实施的重要关键技术，能找到一种有效将薄壁型钢砼剪力墙结构与其下的普通钢筋砼结构相结合的方法，将会大大提高上下剪力墙的连接效率，而且具有更强的稳定性。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种可以将薄壁型钢砼剪力墙与其下部的普通钢筋砼剪力墙更加稳定结合的连接结构，便于上部薄壁型钢砼剪力墙将力传递到下部普通钢筋砼剪力墙。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

薄壁型钢砼剪力墙与其下钢筋砼剪力墙的连接结构，包括上下连接的薄壁型钢砼剪力墙和钢筋砼剪力墙，所述薄壁型钢砼剪力墙内靠近两侧墙面位置具有若干竖向龙骨并列设置，所述钢筋砼剪力墙内靠近两侧墙面位置具有水平筋，在每根竖向龙骨的两侧分别设置一根竖向连接钢筋，所述竖向连接钢筋的一部分位于钢筋砼剪力墙内；在钢筋砼剪力墙内两侧墙面位置的水平筋之间设置若干水平短筋和若干拉箍，水平短筋和拉箍的两端分别连接钢筋砼剪力墙内两侧墙面位置的水平筋，在每两根水平短筋之间设置一根竖向的工字型钢，工字型钢的一部分位于在薄壁型钢砼剪力墙内。

作为更进一步的优选方案，每两根水平短筋和每两根拉箍在钢筋砼剪力墙内的墙面方向上依次设置。

作为更进一步的优选方案，所述工字型钢焊接在两侧的水平短筋上，工字型钢位于薄壁型钢砼剪力墙内或钢筋砼剪力墙内的长度都大于300mm。

作为更进一步的优选方案，所述竖向连接钢筋位于钢筋砼剪力墙内的部分焊接在拉箍上，竖向连接钢筋位于薄壁型钢砼剪力墙内或钢筋砼剪力墙内的长度都大于600mm。

作为更进一步的优选方案，所述竖向连接钢筋的直径尺寸为10mm，所述拉箍的直径尺寸为10mm，所述水平短筋的直径尺寸为12mm。

有益效果

与现有技术相比，本发明的薄壁型钢砼剪力墙与其下钢筋砼剪力墙的连接结构，主要通过竖向连接钢筋和工字型钢作为连接杆件设置在薄壁型钢砼剪力墙和钢筋砼剪力墙内，竖向连接钢筋设置在竖向龙骨两侧，与竖向龙骨靠近。两根水平筋之间具有起到拉结作用的拉箍，而水平短筋是作为工字型钢固定的基座结构，便于固定和调节工字型钢的连接，每两根水平短筋和每两根拉箍依次设置，工字型钢焊接在两根水平短筋内，工字型钢位于薄壁型钢砼剪力墙内或钢筋砼剪力墙内的长度都大于300mm，可以保证上下部剪力墙之间剪力的传导，而竖向连接钢筋位于薄壁型钢砼剪力墙内或钢筋砼剪力墙内的长度都大于600mm，竖向连接钢筋位于薄壁型钢砼剪力墙的长度也满足竖向龙骨的等效搭接长度，能够有效的把薄壁型钢砼剪力墙中竖向龙骨的轴力传递到下部结构。本发明的薄壁型钢砼剪力墙与其下钢筋砼剪力墙的连接结构，使得上部薄壁型钢砼剪力墙可以与下部普通钢筋砼剪力墙连接牢固，安全性高，同时也具备上下墙体剪力的传导迅速、无阻碍的优势，竖向龙骨的轴力可以由竖向连接钢筋有效传递到下部钢筋砼剪力墙，抗震性能好，这种连接结构制造成本低廉，工艺过程容错率高，适合广泛运用。

附图说明

图1是薄壁型钢砼剪力墙的横截面图；

图2是钢筋砼剪力墙的横截面图；

其中，1-竖向龙骨，2-水平筋，3-竖向连接钢筋，4-水平短筋，5-拉箍，6-工字型钢。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

如图所示，本发明的薄壁型钢砼剪力墙与其下钢筋砼剪力墙的连接结构，包括上下连接的薄壁型钢砼剪力墙和钢筋砼剪力墙，竖向连接钢筋3和工字型钢6插置在薄壁型钢砼剪力墙内和钢筋砼剪力墙内用于上下墙体间的固定和传力，薄壁型钢砼剪力墙内靠近两侧墙面位置具有若干竖向龙骨1并列设置，钢筋砼剪力墙内靠近两侧墙面位置具有水平筋2，在每根竖向龙骨1的两侧分别设置一根竖向连接钢筋3；在钢筋砼剪力墙内两侧墙面位置的水平筋2之间设置若干水平短筋4和若干拉箍5，水平短筋4和拉箍5的两端分别连接钢筋砼剪力墙内两侧墙面位置的水平筋2，在每两根水平短筋4之间设置一根竖向的工字型钢6；进一步的，每两根水平短筋4和每两根拉箍5在钢筋砼剪力墙内的墙面方向上依次设置，方便工字型钢6的固定；进一步的，工字型钢6焊接在两侧的水平短筋4上，工字型钢6位于薄壁型钢砼剪力墙内或钢筋砼剪力墙内的长度都大于300mm，保证一定长度可以使上下部剪力墙之间剪力传导更加完全和可靠；进一步的，竖向连接钢筋3位于钢筋砼剪力墙内的部分一般焊接在拉箍5上，提高上下抗剪墙体的整体性，竖向连接钢筋3位于薄壁型钢砼剪力墙内或钢筋砼剪力墙内的长度都大于600mm，较长的竖向连接钢筋3可以较好的传递薄壁型钢砼剪力墙中竖向龙骨的轴力；进一步的，所述竖向连接钢筋3的直径尺寸为10mm，所述拉箍5的直径尺寸为10mm，所述水平短筋4的直径尺寸为12mm。

本发明的薄壁型钢砼剪力墙与其下钢筋砼剪力墙的连接结构制造过程：

1.预先绑扎固定下部普通钢筋砼剪力墙的钢筋笼，根据薄壁型钢砼剪力墙内竖向龙骨1间距，在下部结构钢筋笼顶部的水平筋2之间点焊固定水平短筋4和拉箍5，每两根水平短筋4和每两根拉箍5依次焊接；

2.将工字型钢6焊接在两根水平短筋4之间，确保在下部普通钢筋砼剪力墙内外的工字型钢6长度都大于300mm；

3.将竖向连接钢筋3焊接固定在两根拉箍5上，确保在下部普通钢筋砼剪力墙内外的竖向连接钢筋3长度都大于600mm；

4.在下部普通钢筋砼剪力墙内浇筑混凝土；

5.待下部普通钢筋砼剪力墙内混凝土凝固达到一定强度后，吊装上部的薄壁型钢砼剪力墙放置于下部普通钢筋砼剪力墙上，使上部的薄壁型钢砼剪力墙内每根竖向龙骨1都插置在两根拉箍5之间，工字型钢6也置于上部的薄壁型钢砼剪力墙内；

6.在上部的薄壁型钢砼剪力墙内浇筑混凝土。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.薄壁型钢砼剪力墙与其下钢筋砼剪力墙的连接结构，包括上下连接的薄壁型钢砼剪力墙和钢筋砼剪力墙，所述薄壁型钢砼剪力墙内靠近两侧墙面位置具有若干竖向龙骨(1)并列设置，所述钢筋砼剪力墙内靠近两侧墙面位置具有水平筋(2)，其特征在于：在每根竖向龙骨(1)的两侧分别设置一根竖向连接钢筋(3)，所述竖向连接钢筋(3)的一部分位于钢筋砼剪力墙内；在钢筋砼剪力墙内两侧墙面位置的水平筋(2)之间设置若干水平短筋(4)和若干拉箍(5)，水平短筋(4)和拉箍(5)的两端分别连接钢筋砼剪力墙内两侧墙面位置的水平筋(2)，在每两根水平短筋(4)之间设置一根竖向的工字型钢(6)，工字型钢(6)的一部分位于薄壁型钢砼剪力墙内；每两根水平短筋(4)和每两根拉箍(5)在钢筋砼剪力墙内的墙面方向上依次设置；所述工字型钢(6)焊接在两侧的水平短筋(4)上，工字型钢(6)位于薄壁型钢砼剪力墙内或钢筋砼剪力墙内的长度都大于300mm；所述竖向连接钢筋(3)位于钢筋砼剪力墙内的部分焊接在拉箍(5)上，竖向连接钢筋(3)位于薄壁型钢砼剪力墙内或钢筋砼剪力墙内的长度都大于600mm；所述竖向连接钢筋(3)的直径尺寸为10mm，所述拉箍(5)的直径尺寸为10mm，所述水平短筋(4)的直径尺寸为12mm。