CN206987148U - 混凝土预制板及叠合楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土预制板及叠合楼板，涉及建筑型材技术领域，混凝土预制板包括底板和肋板；所述肋板设置在所述底板上，所述肋板的长度方向与所述底板的长度方向平行，所述肋板由钢筋混凝土制成，且所述肋板与所述底板为一体式结构。由于肋板的延伸方向与底板的长度方向平行，能够提高底板在其长度方向上的强度，使混凝土预制板不易折断或变形，能够利用肋板替代钢筋桁架，并且肋板和底板为一体式结构，可以通过模具一体浇筑成型，制造方法简单，制造效率高，能够降低制造成本。

Description

混凝土预制板及叠合楼板

技术领域

本实用新型涉及建筑型材技术领域，尤其涉及一种混凝土预制板，以及一种具有该混凝土预制板的叠合楼板。

背景技术

装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。这种建筑的优点是建造速度快、受气候条件制约小、节约劳动力并可以提高建筑质量。目前，国内装配式建筑技术日趋成熟，叠合楼板作为主要的构件被广泛应用。

叠合楼板是由混凝土预制板和现浇混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，主要应用于装配式建筑和桥梁桥面等结构中。叠合楼板整体性好、强度大、可节省模板，并且叠合楼板的上下表面平整，便于饰面层装修，尤其适用于对整体强度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

混凝土预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇混凝土叠合层的永久性模板。现有的混凝土预制板由钢筋桁架和混凝土底板组成，在制造混凝土预制板时，需要将钢筋桁架放置在专用加工模具中，然后浇筑高流动性填料，再振动压实专用加工模具中的高流动性填料，使高流动性填料与钢筋桁架在模具内形成带钢筋桁架的混凝土预制板。这种带钢筋桁架的混凝土预制板的制造方法复杂，且制造效率较低，导致了制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制板，以解决现有技术中的制造成本较高的技术问题。

本实用新型提供的混凝土预制板，包括底板和肋板；

所述肋板设置在所述底板上，所述肋板的长度方向与所述底板的长度方向平行，所述肋板由钢筋混凝土制成，且所述肋板与所述底板为一体式结构。

进一步地，所述肋板上设有预留孔，所述预留孔的延伸方向与所述肋板的宽度方向平行。

进一步地，所述肋板为多个，多个所述肋板沿所述底板的宽度方向间隔设置。

进一步地，相邻的所述肋板之间设有保温板，所述保温板通过紧固件固定在所述底板上。

进一步地，相邻的所述肋板之间设有空心管，所述空心管通过紧固件固定在所述底板上。

进一步地，所述肋板的中部的上侧具有沿所述肋板的宽度方向朝向所述肋板两侧延伸的挡板。

进一步地，所述底板上还设有至少一个支撑件，所述支撑件的上表面与所述肋板的上表面平齐。

进一步地，所述底板上还设有多个横肋，每个横肋的长度方向分别与所述底板的宽度方向平行且与所述肋板相交，每个所述横肋均由钢筋混凝土制成，多个所述横肋沿所述底板的长度方向间隔设置。

本实用新型的目的还在于提供一种叠合楼板，包括混凝土叠合层以及本实用新型所述的混凝土预制板；

所述混凝土叠合层设置在所述混凝土预制板上。

进一步地，所述叠合楼板还包括校准板，所述混凝土预制板为多个，所述校准板分别与各个混凝土预制板的底部可拆卸地连接。

本实用新型提供的混凝土预制板，包括底板和肋板；所述肋板设置在所述底板上，所述肋板的长度方向与所述底板的长度方向平行，所述肋板由钢筋混凝土制成，且所述肋板与所述底板为一体式结构。由于肋板的延伸方向与底板的长度方向平行，能够提高底板在其长度方向上的强度，使混凝土预制板不易折断或变形，能够利用肋板替代钢筋桁架，并且肋板和底板为一体式结构，可以通过模具一体浇筑成型，制造方法简单，制造效率高，能够有效地降低制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的混凝土预制板的结构示意图；

图2是本实用新型第三实施例提供的具有空心管的混凝土预制板的结构示意图；

图3是本实用新型第三实施例提供的混凝土预制板的结构示意图；

图4是本实用新型第四实施例提供的叠合楼板的结构示意图；

图5是本实用新型第四实施例提供的具有校准板的叠合楼板的结构示意图。

图标：1－混凝土预制板；11－底板；12－肋板；121－预留孔；122－挡板；13－空心管；14－压板；15－凹槽；2－混凝土叠合层；3－校准板；4－螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种混凝土预制板1及叠合楼板，下面给出多个实施例对本实用新型提供的混凝土预制板1及叠合楼板进行详细描述。

实施例1

本实施例提供的混凝土预制板1，如图1所示，包括底板11和肋板12；肋板12设置在底板11上，肋板12的长度方向与底板11的长度方向平行，肋板12由钢筋混凝土制成，且肋板12与底板11为一体式结构。

其中，混凝土预制板1的底板11由钢筋混凝土制成，在底板11上设置肋板12，肋板12的长度方向与底板11的长度方向平行，并且肋板12由钢筋混凝土制成，能够提高底板11在其长度方向上的强度，使混凝土预制板1不易折断或变形，有利于施工应用时混凝土预制板1的支撑及安装，并且有利于混凝土预制板1支撑混凝土叠合层2，保证了施工的安全性，从而使肋板12能够替代钢筋桁架，并且肋板12和底板11为一体式结构，制造本实施例提供的混凝土预制板1时，可以通过模具将混凝土预制板1一体浇筑成型，便于成组立模生产，制造方法简单，制造效率高，能够降低制造成本。

此外，本实施例提供的混凝土预制板1由于肋板12能够替代钢筋桁架，该混凝土预制板1不需要设置钢筋桁架，能够进一步降低制造成本。

本实施例的混凝土预制板1，包括底板11和肋板12；肋板12设置在底板11上，肋板12的长度方向与底板11的长度方向平行，肋板12由钢筋混凝土制成，且肋板12与底板11为一体式结构。由于肋板12的延伸方向与底板11的长度方向平行，能够提高底板11在其长度方向上的强度，使混凝土预制板1不易折断或变形，能够利用肋板12替代钢筋桁架，并且肋板12和底板11为一体式结构，可以通过模具一体浇筑成型，制造方法简单，制造效率高，能够降低制造成本。

进一步地，肋板12上设有预留孔121，预留孔121的延伸方向与肋板12的宽度方向平行。

其中，预留孔121可以为方形，也可以为圆形等任意适合的形状。预留孔121的数量可以为一个，也可以为多个。

优选地，预留孔121的数量为多个，多个预留孔121沿板肋的长度方向间隔相同距离设置。其中，预留孔121可以用于穿设建筑设备管路，施工时可以首先将混凝土预制板1放置在适合的位置，然后将建筑设备管路穿设在预留孔121中，随后浇筑混凝土叠合层2，建筑设备管路穿设在预留孔121中，能够便于固定建筑设备管路，同时能够保护建筑设备管路。

此外，预留孔121中还可以穿设钢筋，能够提高混凝土预制板1沿其宽度方向的强度，使混凝土预制板1不易折断或变形，有利于施工应用时混凝土预制板1的支撑及安装，并且有利于混凝土预制板1支撑混凝土叠合层2，保证了施工的安全性，并且，预留孔121能够降低混凝土预制板1的重量。

进一步地，肋板12为多个，多个肋板12沿底板11的宽度方向间隔设置。多个肋板12能够提高底板11在其长度方向上的强度，使混凝土预制板1不易折断或变形，有利于施工应用时混凝土预制板1的支撑及安装，并且有利于混凝土预制板1支撑混凝土叠合层2，保证了施工的安全性，从而使肋板12能够替代钢筋桁架。其中，相邻的肋板12之间的间距可以根据施工情况设定，肋板12的宽度可以为50－100mm，肋板12的厚度可以不小于40mm。

本实施例的混凝土预制板1，包括底板11和肋板12；肋板12设置在底板11上，肋板12的长度方向与底板11的长度方向平行，肋板12由钢筋混凝土制成，且肋板12与底板11为一体式结构。由于肋板12的延伸方向与底板11的长度方向平行，能够提高底板11在其长度方向上的强度，使混凝土预制板1不易折断或变形，利用肋板12替代钢筋桁架，并且肋板12和底板11为一体式结构，可以通过模具一体浇筑成型，制造方法简单，制造效率高，能够降低制造成本。

实施例2

本实施例提供的混凝土预制板1包括实施例1中的混凝土预制板1，并且相邻的肋板12之间设有保温板，保温板通过紧固件固定在底板11上。

本实施例中，相邻的两个肋板12与底板11之间形成凹槽15，保温板填充在相邻的两个肋板12与底板11之间形成的凹槽15内，并且保温板的上表面与肋板12的上表面平齐，保温板通过紧固件固定在底板11上，紧固件可以为压板14，压板14的中部将保温板压接在底板11上，压板14的两端与底板11固定。

其中，保温板可以由聚氨酯制成，也可以由聚苯乙烯等任意适合的材料制成。相邻的肋板12之间设有保温板，能够提高混凝土预制板1的保温性能，在施工时，将具有保温板的混凝土预制板1放置至适合的位置后，现场浇筑混凝土叠合层2即可形成叠合楼板，能够提高叠合楼板的保温性能，并减轻叠合楼板的重量。

保温板通过紧固件固定在底板11上，使混凝土预制板1运输至施工现场便可以浇筑混凝土叠合层2，能够提高使用的便捷性，并且紧固件能够防止在运输过程中保温板移动对运输产生不便；在施工时，首先将带有保温板的混凝土预制板1放置至适合的位置，然后将混凝土叠合层2浇筑在混凝土预制板1上，混凝土叠合层2能够将保温板固定在叠合板内，在浇筑混凝土叠合层2时，紧固件能够防止保温板移动对施工产生不便，并且紧固件能够进一步固定保温板，使保温板与底板11和混凝土叠合层2结合地更加稳固，增强叠合板的整体性能。

本实施例提供的混凝土预制板1，肋板12的延伸方向与底板11的长度方向平行，能够提高底板11在其长度方向上的强度，使混凝土预制板1不易折断或变形，利用肋板12替代钢筋桁架，并且肋板12和底板11为一体式结构，可以通过模具一体浇筑成型，制造方法简单，制造效率高，能够降低制造成本，并且保温板能够增强混凝土预制板1的保温效果，同时能够降低混凝土预制板1的重量，此外通过紧固件将保温板固定在底板11上能够增强施工的便捷性，并提高混凝土预制板1的整体性能。

实施例3

本实施例提供的混凝土预制板1包括实施例1中的混凝土预制板1，如图2至图3所示，并且相邻的所述肋板12之间设有空心管13，空心管13通过紧固件固定在底板11上。

其中，空心管13的轴线方向可以与底板11的长度方向平行，也可以与底板11的宽度方向平行。本实施例中，如图2所示，空心管13的轴线方向与底板11的宽度方向平行，即空心管13垂直设置在相邻的肋板12之间，并且空心管13通过紧固件固定在底板11上，紧固件可以为压板14，压板14的中部将空心管13压接在底板11上，压板14的两端与底板11固定。

在施工时，将具有空心管13的混凝土预制板1放置至适合的位置后，现场浇筑混凝土叠合层2即可形成叠合楼板，能够减少混凝土的使用量，降低施工成本，并减轻叠合楼板的重量。

空心管13的轴线方向与底板11的宽度方向平行，增强了底板11沿其宽度方向的强度，有效地提高了混凝土预制板1的受力性能。

空心管13通过紧固件固定在底板11上，使混凝土预制板1运输至施工现场便可以浇筑混凝土叠合层2，能够提高使用的便捷性，并且紧固件能够防止在运输过程中空心管13移动对运输产生不便；在施工时，首先将带有空心管13的混凝土预制板1放置至适合的位置，然后将混凝土叠合层2浇筑在混凝土预制板1上，混凝土叠合层2能够将空心管13固定在叠合板内，在浇筑混凝土叠合层2时，紧固件能够防止空心管13移动对施工产生不便，并且紧固件能够进一步固定空心管13，使空心管13与底板11和混凝土叠合层2结合地更加稳固，增强叠合板的整体性能。

进一步地，如图3所示，肋板12的中部的上侧具有沿肋板12的宽度方向朝向肋板12两侧延伸的挡板122，能够提高肋板12的刚度，从而提高混凝土预制板1的强度。肋板12的两端的上侧不具有沿肋板12的宽度方向朝向肋板12两侧延伸的挡板122，能够便于空心管13从肋板12的一端的上方放入相邻的肋板12之间，然后再将空心管13移动之适合的位置后，浇筑混凝土叠合层2即可，肋板12的中部的上侧的板能够在浇筑混凝土叠合层2的过程中，遮挡空心管13，防止空心管13上浮，进一步提高施工的便捷性。

进一步地，底板11上还设有至少一个支撑件，支撑件的上表面与肋板12的上表面平齐。支撑件可以为支撑块、支撑板或支撑杆等任意适合的结构。支撑件可以为一个，也可以为多个，优选地，支撑件为多个，多个支撑件可以分别设置在底板11的四个顶角位置，也可以分别沿底板11的四个边缘间隔设置。

支撑件使混凝土预制板1在搬运过程中便于叠放，防止损坏肋板12。施工时，直接在具有支撑件的混凝土预制板1上浇筑混凝土叠合层2即可形成叠合楼板。

优选地，支撑件上还可以设置缓冲件，缓冲件可以为橡胶垫，橡胶垫与支撑件可拆卸地连接，能够降低叠放过程中的振动，在浇筑混凝土叠合层2前，将缓冲件拆卸即可进行浇筑。

进一步地，底板11上还设有多个横肋，每个横肋的长度方向分别与底板11的宽度方向平行且与肋板12相交，每个横肋均由钢筋混凝土制成，多个横肋沿底板11的长度方向间隔设置。横肋的上表面可以稍低于肋板12的上表面，也可以与肋板12的上表面平齐。每个横肋的长度方向分别与底板11的宽度方向平行，增强了底板11沿其宽度方向的强度，有效地提高了混凝土预制板1的受力性能。

本实施例提供的混凝土预制板1，肋板12的延伸方向与底板11的长度方向平行，能够提高底板11在其长度方向上的强度，使混凝土预制板1不易折断或变形，利用肋板12替代钢筋桁架，并且肋板12和底板11为一体式结构，可以通过模具一体浇筑成型，制造方法简单，制造效率高，能够降低制造成本，并且空心管13能够减少混凝土的使用量，降低施工成本，同时能够降低混凝土预制板1的重量，此外通过紧固件将空心管13固定在底板11上能够增强施工的便捷性，并提高混凝土预制板1的整体性能。

实施例4

本实施例提供的叠合板，如图4所示，包括混凝土叠合层2以及实施例1中的混凝土预制板1，混凝土叠合层2设置在混凝土预制板1上。在混凝土叠合层2浇筑在混凝土预制板1上之前，可以在板肋上设置钢筋网，然后再进行浇筑，能够进一步提高叠合板的力学性能。

进一步地，如图5所示，所述叠合楼板还包括校准板3，所述混凝土预制板1为多个，所述校准板3分别与各个混凝土预制板1的底部可拆卸地连接。具体地，多个混凝土预制板1拼合好后，利用校准板3分别与各个混凝土预制板1的底部可拆卸地连接，能够使各个混凝土预制板1的底部保持在同一平面，减小各个混凝土预制板1的之间的变形差，防止错台现象产生，在混凝土叠合层2浇筑后，固定至适合的程度后，将校准板3拆卸下来即可。

其中，各个混凝土预制板1的底部可以设置凹槽15，凹槽15内设置螺母，校准板3上设有多个通孔，当多个混凝土预制板1拼合好后，校准板3上的多个通孔与各个混凝土预制板1底部的凹槽15一一对应，在利用螺栓4穿过通孔，与凹槽15中的螺母螺纹连接，即可将校准板3分别与各个混凝土预制板1的底部可拆卸地连接。

本实施例提供的叠合板，混凝土预制板1的肋板12的延伸方向与底板11的长度方向平行，能够提高底板11在其长度方向上的强度，使混凝土预制板1不易折断或变形，利用肋板12替代钢筋桁架，并且肋板12和底板11为一体式结构，可以通过模具一体浇筑成型，制造方法简单，制造效率高，能够降低制造成本，并且校准板3能够使各个混凝土预制板1的底部保持在同一平面，减小各个混凝土预制板1的之间的变形差，防止错台现象产生。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种混凝土预制板，其特征在于，包括底板和肋板；

所述肋板设置在所述底板上，所述肋板的长度方向与所述底板的长度方向平行，所述肋板由钢筋混凝土制成，且所述肋板与所述底板为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制板，其特征在于，所述肋板上设有预留孔，所述预留孔的延伸方向与所述肋板的宽度方向平行。

3.根据权利要求1所述的混凝土预制板，其特征在于，所述肋板为多个，多个所述肋板沿所述底板的宽度方向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的混凝土预制板，其特征在于，相邻的所述肋板之间设有保温板，所述保温板通过紧固件固定在所述底板上。

5.根据权利要求3所述的混凝土预制板，其特征在于，相邻的所述肋板之间设有空心管，所述空心管通过紧固件固定在所述底板上。

6.根据权利要求4或5所述的混凝土预制板，其特征在于，所述肋板的中部的上侧具有沿所述肋板的宽度方向朝向所述肋板两侧延伸的挡板。

7.根据权利要求1－5中任一项所述的混凝土预制板，其特征在于，所述底板上还设有至少一个支撑件，所述支撑件的上表面与所述肋板的上表面平齐。

8.根据权利要求1－5中任一项所述的混凝土预制板，其特征在于，所述底板上还设有多个横肋，每个横肋的长度方向分别与所述底板的宽度方向平行且与所述肋板相交，每个所述横肋均由钢筋混凝土制成，多个所述横肋沿所述底板的长度方向间隔设置。

9.一种叠合楼板，其特征在于，包括混凝土叠合层以及权利要求1－8中任一项所述的混凝土预制板；

所述混凝土叠合层设置在所述混凝土预制板上。

10.根据权利要求9所述的叠合楼板，其特征在于，所述叠合楼板还包括校准板，所述混凝土预制板为多个，所述校准板分别与各个混凝土预制板的底部可拆卸地连接。