CN103437439A - 一种预制钢丝网架保温板及其制备方法和施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种预制钢丝网架保温板及其制备方法和施工方法,预制钢丝网架保温板由内向外依次设有聚苯板及保温砂浆层,在保温砂浆层的外侧还设有抹面砂浆层,抹面砂浆层内设有加强玻纤网。制备方法:制备聚苯板与钢丝网架的组合骨架;保温砂浆的制备;抹面砂浆的制备;浇注保温砂浆层,铺设加强玻纤网,覆抹抹面砂浆层;养护处理。施工方法:钢筋绑扎交位;保温板和工程模板支护、定位;浇注混凝土;拆模养护;密封胶嵌缝。本发明使用时,减少了现场抹灰工序,饰面质量稳定,保温效果好,提高了保温板表面的质量,延长了保温板的使用寿命,降低了保温施工成本,改善了劳动环境。

Description

一种预制钢丝网架保温板及其制备方法和施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种预制钢丝网架保温板及其制备方法和施工方法,属于建筑技术领域。
背景技术
[0002] 钢丝网架EPS板保温系统技术在我国建筑节能保温工程中已广泛被应用。该系统技术最大特点:钢丝网架EPS板与外墙的结合牢固,属结构节能一体化技术之一,系统施工操作简便。然而系统技术外层现场抹灰湿作业,因受人工、环境因素影响,其饰面层质量难以保证,时常局部会出现开裂、渗水现象,现场施工成本大。
发明内容
[0003] 本发明针对现有技术存在的不足,提供一种结构简单,安装方便,且表面设有抹面砂浆层的预制钢丝网架保温板及其制备方法和施工方法。
[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种预制钢丝网架保温板,包括聚苯板及钢丝网架,其特征在于,所述聚苯板的外侧依次设有保温砂浆层及抹面砂浆层,所述钢丝网架包括钢丝网片、U型钢筋及加强插筋,所述钢丝网片设置在所述保温砂浆层内,所述U型钢筋的底部与所述钢丝网片固定连接,所述U型钢筋的两边穿插到所述聚苯板的内侧,所述加强插筋的一端与所述钢丝网片固定连接,另一端伸出到所述聚苯板的内侧。
[0005] 进一步的,所述抹面砂浆层内还敷设有加强玻纤网。
[0006] 进一步的,所述聚苯板采用发泡聚苯乙烯材料。
[0007] 进一步的,所述加强插筋为斜插的钢丝,所述加强插筋与所述钢丝网片相焊接。相邻平行设置的斜插的钢丝倾斜方向相反,从侧面看形成斜交叉。
[0008] 进一步的,所述U型钢筋的直径为6mm,所述加强插筋的直径为3mm。
[0009] 通过在聚苯板中设置钢丝网架增强了保温板的强度,其中加强插筋尤其是U型钢筋在保温板与混凝土的结合时,不但增强了 了保温板的抗拉强度,而且施工时更容易与外墙钢筋固定结合,便于浇注混凝土。
[0010] 本发明预制钢丝网架保温板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
[0011] A:制备聚苯板与钢丝网架的组合骨架
[0012] I)准备材料:选取规定尺寸的阻燃型聚苯板,裁取规定长度的钢丝作为加强插筋,准备钢丝网片和U型钢筋;
[0013] 2)将聚苯板平铺,将所述加强插筋倾斜均布插入所述聚苯板,加强插筋相邻平行设置钢丝的倾斜方向相反,从侧面看形成斜交叉,所述加强插筋的一端伸出聚苯板外,将钢丝网片覆在所述聚苯板的一面,加强插筋的另一端与所述钢丝网片焊接;
[0014] 3)将U型钢筋从所述钢丝网片一侧插入聚苯板,并使U型钢筋的底部与所述钢丝网片平贴捆扎固定;
[0015] 4)将经步骤3制得的组合骨架调整,使得所述钢丝网片与聚苯板之间的距离为15 〜20mm ;
[0016] B:浇注保温砂浆层和覆抹抹面砂浆层
[0017] I)将由步骤A制得的组合骨架置在框式模具内,在组合骨架的下部用支撑柱支撑,以保证不影响加强插筋的伸展;
[0018] 2)制备保温砂浆,并将制得的保温砂浆浇注在所述模具中,高频振动,使保温砂浆注满模框后,再敷设加强玻纤网;
[0019] 3)制备抹面砂浆,将其覆抹在所述加强玻纤网上;
[0020] C:养护处理
[0021] I)将有步骤B制得的未经养护的保温板连同模具一起移入蒸汽房蒸养,在温度60°〜80°条件下,蒸养6〜8小时,取出拆去模具,得到保温板半成品;
[0022] 2)将上述步骤I制得的保温板半成品自然养护10〜15天,检验后得到本发明的保温板。
[0023] 进一步的,所述聚苯板为聚苯乙烯板,其表观密度大于18kg/m3,阻燃级别为BI级。
[0024] 进一步的,步骤B中所述的保温砂浆制备方法如下:所述保温砂浆有以下原料组成:水泥280〜350kg、石英砂550〜620kg、胶粉18〜20kg、HPMC2kg、聚乙烯醇粉2〜3kg、木质纤维素3〜4kg、淀粉醚0.03〜0.05kg,PP纤维2〜3kg、钙粉50〜70kg、粉煤灰50〜IOOkg及保温颗粒材料25〜28kg,按上述比例将水泥、石英砂、钙粉、粉煤灰倒入搅拌器搅拌,搅拌3〜5分钟,然后加入除保温颗粒材料以外的其它组份,进一步充分搅拌15〜20分钟,最后,将所配得的砂浆与保温颗粒材料、水按质量比为100: (2.5〜2.8): (35〜40)的比例同时加入进行充分搅拌、均匀即得保温砂浆。
[0025] 采用上述步骤制得的保温砂衆表观密度不大于600kg/m3,抗压强度不小于3Mpa,导热系数不大于0.08w/ (m.k)。
[0026] 进一步的,步骤B中所述的抹面砂浆制备方法如下:所述抹面砂浆有以下原料组成:水泥280〜300kg、石英砂500〜580kg、胶粉23〜28kg、HPMC2kg、木质纤维素3〜4kg、淀粉醚0.03〜0.05kg、PP纤维2〜3kg及钙粉50〜70kg ;按上述比例将水泥、石英砂、钙粉倒入搅拌器搅拌,搅拌3〜5分钟,然后加入其它组份,进一步充分搅拌15〜20分钟,均匀即得抹面砂浆。
[0027] 采用上述步骤制得的抹面砂浆的粘结强度大于或等于0.12Mpa。
[0028] 进一步的,包括框式模具,所述框式模具的下部设有多个支撑柱。
[0029] 采用上述进一步的有益效果是,不影响加强插筋及U型钢筋的伸展。
[0030] 本发明预制钢丝网架保温板的施工方法,包括以下步骤:
[0031] (I)、将上述预制钢丝网架保温板带有加强插筋和U型钢筋出头的一面朝内侧安装在已绑好的墙钢筋骨架外侧,U型钢筋的端部可与墙钢筋固定连接;
[0032] (2)、采用工程模板将预制钢丝网架保温板支护和定位;
[0033] (3)、浇注混凝土,使得预制钢丝网架保温板和外墙一次成型,将斜插钢丝与U型钢筋伸出保温板外的部分浇注在混凝土中,增强预制钢丝网架保温板与墙体的连接;
[0034] (4)、待混凝土达到一定强度,工程模板拆模,然后自然养护;
[0035] (5)、用建筑弹性密封胶对保温板边缘及其与混凝土结合处进行密封。
[0036] 本发明预制钢丝网架保温板采用带有钢丝网架的EPS聚苯板与保温砂浆层进行复合,重要一点是表面覆抹有抹面砂浆层,因不需要现场抹灰,故减少了施工过程的施工成本,通过设置钢丝网架的加强插筋和U型钢筋,不但增强了保温板本身的强度,而且还便于保温板与混凝土牢固结合,连接更可靠,施工更安全。
[0037] 本发明的有益效果是:本发明为预制件,可以单独作为保温材料使用,也可以与外墙结合作为外墙模板使用,减少了现有预制保温板需设置用于现场抹灰,本发明预制钢丝网架保温板现场排板,一次浇筑成型,承载大,自重小,因是预制件施工过程进度快,成本低,其质量稳定,抗压强度大,防火性能好,耐候性强,保温效果好,提高了保温板表面的质量,延长了保温板的使用寿命,降低了保温施工成本,同时也改善了劳动环境。
附图说明
[0038] 图1为本发明预制钢丝网架保温板的结构示意图;
[0039] 图2为本发明预制钢丝网架保温板的安装结构图;
[0040] 图3为本发明框式模具的结构示意图。
[0041] 图1〜图3中,1、聚苯板;2、保温砂浆层;3、抹面砂浆层;4、加强玻纤网;5、钢丝网片;6、U型钢筋;7、加强插筋;8、混凝土 ;9、模具;10、支撑柱。
具体实施方式
[0042] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
[0043] 如图1〜图3所示,一种预制钢丝网架保温板,包括聚苯板I及钢丝网架,其特征在于,所述聚苯板I的外侧依次设有保温砂浆层2及抹面砂浆层3,所述钢丝网架包括钢丝网片5、U型钢筋6及加强插筋7,所述钢丝网片5设置在所述保温砂浆层2内,所述U型钢筋6的底部与所述钢丝网片5固定连接,所述U型钢筋6的两边穿插到所述聚苯板I的内侦牝所述加强插筋7的一端与所述钢丝网片5固定连接,另一端伸出到所述聚苯板I的内侧。
[0044] 所述抹面砂浆层3内还敷设有加强玻纤网4。
[0045] 所述聚苯板I采用发泡聚苯乙烯材料。
[0046] 所述加强插筋7为斜插的钢丝,所述加强插筋7与所述钢丝网片5相焊接。
[0047] 所述U型钢筋6的直径为6臟,所述加强插筋的直径为3mm。
[0048] 本发明预制钢丝网架保温板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
[0049] A:制备聚苯板与钢丝网架的组合骨架
[0050] I)准备材料:选取规定尺寸的阻燃型聚苯板1,裁取规定长度的钢丝作为加强插筋7,准备钢丝网片5和U型钢筋6,钢丝网片5内每个小网格尺寸为50*50mm;
[0051 ] 2)将聚苯板I平铺,将所述加强插筋7倾斜均布插入所述聚苯板,加强插筋相邻平行设置钢丝的倾斜方向相反,从侧面看形成斜交叉,所述加强插筋的一端伸出聚苯板外,将钢丝网片覆在所述聚苯板的一面,加强插筋的另一端与所述钢丝网片焊接;
[0052] 3)将U型钢筋从所述钢丝网片一侧插入聚苯板,并使U型钢筋的底部与所述钢丝网片平贴捆扎固定;
[0053] 4)将经步骤3制得的组合骨架调整,使得所述钢丝网片与聚苯板之间的距离为15 〜20mm ;
[0054] B:浇注保温砂浆层和覆抹抹面砂浆层
[0055] I)将由步骤A制得的组合骨架置在框式模具内,在组合骨架的下部用支撑柱支撑,以保证不影响加强插筋的伸展;
[0056] 2)制备保温砂浆,并将制得的保温砂浆浇注在所述模具中,高频振动,使保温砂浆注满模框后,再敷设加强玻纤网;
[0057] 3)制备抹面砂浆,将其覆抹在所述加强玻纤网上;
[0058] C:养护处理
[0059] I)将有步骤B制得的未经养护的保温板连同模具一起移入蒸汽房蒸养,在温度60°〜80°条件下,蒸养6〜8小时,取出拆去模具,得到保温板半成品;
[0060] 2)将上述步骤I制得的保温板半成品自然养护10〜15天,检验后得到本发明的保温板。
[0061] 所述聚苯板为聚苯乙烯板,其表观密度大于18kg/m3,阻燃级别为BI级。
[0062] 步骤B中所述的保温砂浆制备方法如下:所述保温砂浆有以下原料组成:水泥280〜300kg、石英砂550〜610kg、胶粉18〜20kg、HPMC2kg、聚乙烯醇粉2〜3kg、木质纤维素3〜4kg、淀粉醚0.03〜0.05kg,PP纤维2〜3kg、钙粉50〜70kg、粉煤灰50〜IOOkg及保温颗粒材料25〜28kg,按上述比例将水泥、石英砂、钙粉、粉煤灰倒入搅拌器搅拌,搅拌3〜5分钟,然后加入除保温颗粒材料以外的其它组份,进一步充分搅拌15〜20分钟,最后,将所配得的砂浆与保温颗粒材料、水按质量比为100: (2.5〜2.8): (35〜40)的比例同时加入进行充分搅拌、均匀即得保温砂浆。
[0063] 采用上述步骤制得的保温砂衆表观密度不大于600kg/m3,抗压强度不小于3Mpa,导热系数不大于0.08w/ (m.k)。
[0064] 步骤B中所述的抹面砂浆制备方法如下:所述抹面砂浆有以下原料组成:水泥280〜300kg、石英砂500〜580kg、胶粉23〜28kg、HPMC2kg、木质纤维素3〜4kg、淀粉醚
0.03〜0.05kg、PP纤维2〜3kg及钙粉50〜70kg ;按上述比例将水泥、石英砂、钙粉倒入搅拌器搅拌,搅拌3〜5分钟,然后加入其它组份,进一步充分搅拌15〜20分钟,均匀即得抹面砂浆。
[0065] 采用上述步骤制得的抹面砂浆的粘结强度大于或等于0.12Mpa。
[0066] 进一步的,包括框式模具9,所述框式模具9的下部设有多个支撑柱10。不影响加强插筋及U型钢筋的伸展。
[0067] 本发明预制钢丝网架保温板的施工方法,包括以下步骤:
[0068] (I)、将上述预制钢丝网架保温板带有加强插筋和U型钢筋出头的一面朝内侧安装在已绑好的墙钢筋骨架外侧,U型钢筋的端部可与墙钢筋固定连接;
[0069] (2)、采用工程模板将预制钢丝网架保温板支护和定位;
[0070] (3)、浇注混凝土,使得预制钢丝网架保温板和外墙一次成型,将斜插钢丝与U型钢筋伸出保温板的部分浇注在混凝土中,增强预制钢丝网架保温板与墙体的连接;
[0071] (4)、待混凝土达到一定强度,工程模板拆模,然后自然养护;
[0072] (5)、用建筑弹性密封胶对保温板边缘及其与混凝土结合处进行密封。
[0073] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制钢丝网架保温板,包括聚苯板及钢丝网架,其特征在于,所述聚苯板的外侧依次设有保温砂浆层及抹面砂浆层,所述钢丝网架包括钢丝网片、U型钢筋及加强插筋,所述钢丝网片设置在所述保温砂浆层内,所述U型钢筋的底部与所述钢丝网片固定连接,所述U型钢筋的两边穿插到所述聚苯板的内侧,所述加强插筋的一端与所述钢丝网片固定连接,另一端伸出到所述聚苯板的内侧。
2.根据权利要求1所述的预制钢丝网架保温板,其特征在于,所述抹面砂浆层内还敷设有加强玻纤网。
3.根据权利要求1所述的预制钢丝网架保温板,其特征在于,所述聚苯板采用发泡聚苯乙烯材料。
4.根据权利要求1〜3任一项所述的预制钢丝网架保温板,其特征在于,所述加强插筋为斜插的钢丝,所述加强插筋与所述钢丝网片相焊接。
5.根据权利要求4所述的预制钢丝网架保温板,其特征在于,所述U型钢筋的直径为6mm,所述加强插筋的直径为3mm。
6.如权利要求1〜5任一项所述的预制钢丝网架保温板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: A:制备聚苯板与钢丝网架的组合骨架 1)准备材料:选取规定尺寸的阻燃型聚苯板,裁取规定长度的钢丝作为加强插筋,准备钢丝网片和U型钢筋; 2)将聚苯板平铺,将所述加强插筋斜交叉均布插入所述聚苯板,所述加强插筋的一端伸出聚苯板外,将钢丝网片覆在所述聚苯板的一面,加强插筋的另一端与所述钢丝网片焊接; 3)将U型钢筋从所述钢丝网片一侧插入聚苯板,并使U型钢筋的底部与所述钢丝网片平贴捆扎固定; 4)将经步骤3制得的组合骨架调整,使得所述钢丝网片与聚苯板之间的距离为15〜20mm ; B:浇注保温砂浆层和覆抹抹面砂浆层 1)将由步骤A制得的组合骨架置在框式模具内,在组合骨架的下部用支撑柱支撑,以保证不影响加强插筋的伸展; 2)制备保温砂浆,并将制得的保温砂浆浇注在所述模具中,高频振动,使保温砂浆注满模框后,再敷设加强玻纤网; 3)制备抹面砂浆,将其覆抹在所述加强玻纤网上; C:养护处理 1)将有步骤B制得的未经养护的保温板连同模具一起移入蒸汽房蒸养,在温度60°〜80°条件下,蒸养6〜8小时,取出拆去模具,得到保温板半成品; 2)将步骤I制得的保温板半成品自然养护10〜15天,检验后得到本发明的保温板。
7.根据权利要求6所述的预制钢丝网架保温板的制备方法,其特征在于,所述聚苯板为聚苯乙烯板,其表观密度大于18kg/m3,阻燃级别为BI级。
8.根据权利要求6所述的预制钢丝网架保温板的制备方法,其特征在于,步骤B中所述的保温砂浆制备方法如下:所述保温砂衆有以下原料组成:水泥280〜350kg、石英砂550〜620kg、胶粉18〜20kg、HPMC2kg、聚乙烯醇粉2〜3kg、木质纤维素3〜4kg、淀粉醚0.03〜0.05kg、PP纤维2〜3kg、钙粉50〜70kg、粉煤灰50〜IOOkg及保温颗粒材料25〜28kg,按上述比例将水泥、石英砂、钙粉、粉煤灰倒入搅拌器搅拌,搅拌3〜5分钟,然后加入除保温颗粒材料以外的其它组份,进一步充分搅拌15〜20分钟,最后,将所配得的砂浆与保温颗粒材料、水按质量比为100: (2.5〜2.8): (35〜40)的比例进行充分搅拌均勻,即得保温砂浆。
9.根据权利要求6所述的预制钢丝网架保温板的制备方法,其特征在于,步骤B中所述的抹面砂浆制备方法如下: 所述抹面砂衆有以下原料组成:水泥280〜300kg、石英砂500〜580kg、胶粉23〜28kg、HPMC2kg、木质纤维素3〜4kg、淀粉醚0.03〜0.05kg,PP纤维2〜3kg及钙粉50〜70kg ;按上述比例将水泥、石英砂、钙粉倒入搅拌器搅拌,搅拌3〜5分钟,然后加入其它组份,进一步充分搅拌15〜20分钟,均匀即得抹面砂浆。
10.采用如权利要求1〜5任一项所述的预制钢丝网架保温板的施工方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)、将上述预制钢丝网架保温板带有斜插钢丝和U型钢筋出头的一面朝内侧安装在已绑好的墙钢筋骨架外侧,U型钢筋的端部可与墙钢筋固定连接; (2)、采用工程模板将预制钢丝网架保温板支护和定位; (3)、浇注混凝土,使得预制钢丝网架保温板和外墙一次成型,将斜插钢丝与U型钢筋伸出保温板外的部分浇注在混凝土中,增强预制钢丝网架保温板与墙体的连接; (4)、待混凝土达到一定强度,工程模板拆模,然后自然养护; (5)、用建筑弹性密封胶对 保温板缝进行密封。
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