WO2011062347A1 - 관로보수용 튜브재 반전장치 - Google Patents

관로보수용 튜브재 반전장치 Download PDF

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WO2011062347A1
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tube material
tube
outlet
inlet
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장춘기
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반도건설주식회사
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    • F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes

Definitions

  • the present invention relates to an inverting device for non-excavating pipeline repair, and more particularly, to an inverting device for inverting and advancing a non-excavating pipeline repair work.
  • a method of repairing an inner wall of a pipeline using a tube material made by impregnating an uncured liquid curable resin in a tubular resin adsorbent coated with a plastic film on an outer surface thereof is known.
  • the tube material is inverted and inserted into the pipeline by air pressure using a tube material reversal apparatus, and then the cured resin impregnated in the tube material is cured while the tube material is expanded by air pressure and pressed onto the inner surface of the pipe.
  • the conventional tube material reversing apparatus is a tube material conveying apparatus composed of an endless track conveying belt in the chamber while injecting compressed air through the chamber while feeding the tube material forward and supplying the tube material by the force of the compressed air. It is transferred to the working position while reversing.
  • the conventional tube material reversing apparatus as described above has a disadvantage in that it is difficult to reversely transfer the tube material because a portion of the compressed air for transferring the tube material is leaked through the inlet of the chamber and the force for conveying the tube material is insufficient. there was.
  • the present invention is designed to solve the disadvantages of the conventional tube material reversal device, it is an object of the present invention to provide a tube material reversal device to ensure a constant and accurate transfer amount of the tube material, the tube material is smoothly transferred.
  • Tube material reversing apparatus of the present invention for achieving the above object, the main chamber having an inlet, an inner space, and an outlet through which the tube material is drawn out, extending in communication with the outlet of the main chamber and the front end is
  • An inverting auxiliary chamber having a fixing part in which the tip of the tube material passing through the outlet and the inner space of the main chamber is inverted from the outside and fixed; an inlet opening / closing valve for selectively opening and closing the inlet of the main chamber;
  • An outlet opening / closing valve for selectively opening and closing the outlet, and the tube material located in the interior space of the main chamber is drawn into the interior space of the main chamber with an extra length by the distance to be conveyed before the tube material is transported out of the outlet by the compressed air.
  • a tube material traction mechanism which secures the inlet and is introduced into the inner space of the main chamber and through the outlet of the main chamber through the auxiliary chamber; As the outlet and a compressed air for transferring onwards the tubes re-arranged into the inner space of the main chamber by the tube material traction device.
  • the tube member traction mechanism supports a bottom surface of the tube member disposed in the inner space of the main chamber, and a plurality of support rollers are freely rotatable at both ends on both sidewalls of the main chamber so that the tube member is transported without falling down. And a plurality of movable rollers which are arranged in a line in the horizontal direction on the upper side of the tube member and are arranged one by one between the support rollers and the left / right ends are connected by one bracket to interlock with each other in the vertical direction.
  • a plurality of upper and lower guide rods slidably supporting a bracket to which two movable rollers are connected, and the tube member supported by the plurality of support rollers is moved downward by moving the bracket downward while expanding and contracting the tube member to the main chamber. It consists of a roller lift cylinder drawn in.
  • the inlet on-off valve of the main chamber is switched to the closed position, the inlet is blocked, and the outlet on-off valve of the main chamber is switched to the open position, and the compressed air introduced into the main chamber is introduced into the main chamber.
  • the tube material of the inner space of the main chamber is transferred to the auxiliary chamber through the outlet of the auxiliary chamber.
  • the compressed air supplied into the main chamber is branched and supplied into the inner space of the auxiliary chamber to invert the tube material in the inner space of the auxiliary chamber while inflating it to the outside.
  • a support band connected to the rear end of the tube member and supporting the rear end of the tube member from the time when the rear end of the tube member passes through the inlet of the main chamber until the position is finally reversed; It further comprises a winding roll for.
  • the tube material reversing apparatus is mounted on a vehicle and can be integrally moved to a work place.
  • the inversion conveying amount becomes constant since the towing mechanism is pulled into the main chamber by a predetermined length in advance by the traction mechanism before the inversion of the tube material, and the compressed air is surely leaked to the inlet side during the inversion conveyance of the tube material.
  • the tube material can be transferred and reversed accurately and efficiently.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the coupling of the tube material reversing device according to the present invention
  • FIG. 2 is an operation state diagram of the tube material reversing apparatus of the present invention, the tube material is passed between the fixed roller and the movable roller of the reversing device is a state in which the front end is reversed and fixed from the outside of the auxiliary chamber,
  • FIG. 3 is a view showing a state in which the tube material is pulled into the main chamber by a predetermined length by lowering the movable roller of the traction device of the present invention while the main chamber inlet is opened in the state of FIG. 2 and the main chamber outlet is closed;
  • FIG. 4 is a view showing a state in which the main material is closed while the main chamber inlet is closed and the main chamber outlet is opened, and then compressed air is injected into the main chamber while injecting the tube material out of the auxiliary chamber.
  • Figure 5 is a schematic diagram of the step of inserting about half of the length of the maintenance pipe into the underground pipeline while inverting the tube material using the inverting apparatus of the present invention
  • FIG. 6 is a view illustrating a state in which the tube material is inverted to the rear end and inserted into the repair pipe.
  • Tube material Ti Tube material inner surface
  • tube material outer surface A tube material reversing apparatus according to the present invention
  • hydraulic pump 2 hydraulic tank
  • auxiliary chamber 111 internal space of the auxiliary chamber
  • bracket 203 movable roller
  • the tube material reversing apparatus includes an inlet 101 through which the tube material T is introduced, an inner space 102, and an outlet 103 through which the tube material T is drawn out.
  • the inner side Ti and the outer side To before the inversion of the tube member T are formed in the outer side and the inner side of the tube member T outside the outlet 113 of the auxiliary chamber 110, respectively.
  • Inverted to the side, hereinafter, 'inner side' and 'outer side' of the tube material for convenience will refer to the inner side and the outer side of the state before the inversion.
  • the tube material T passes through the inlet 101 of the main chamber 100, the inner space 102, and the outlet 103 in turn, and the front end of the tube material T is outside the auxiliary chamber 110. Inverted at and fixed to the fixing part 112.
  • the inner space 102 of the main chamber 100 is provided with a traction mechanism 200 for towing into the inner space 102 of the main chamber 100.
  • the tube member traction mechanism 200 supports the bottom surface of the tube member T disposed in the inner space 102 of the main chamber 100 so that the tube member T is transported without sagging.
  • a plurality of support rollers 201 which are freely rotatable at both ends of both sidewalls of the substrate 100, are arranged in a horizontal line on the upper side of the tube material T, one for each of the support rollers 201.
  • the tube material T is lowered by moving the plurality of upper and lower guide bars 204 and the bracket 202 downward to lower the tube material T supported by the plurality of support rollers 201.
  • Inlet 101 of the main chamber 100 is provided with an inlet opening and closing valve 105 for opening and closing the inlet 101 while descending / rising by the expansion and contraction operation of the cylinder 104.
  • the outlet 103 of the main chamber 100 is provided with an outlet opening / closing valve 107 for opening and closing the outlet 103 while descending / rising by the expansion / extension operation of the cylinder 106.
  • the inlet 101 is opened by contracting the cylinder 104 of the inlet on / off valve 105 to raise the inlet on / off valve 105, and conversely, the outlet on / off valve of the main chamber 100. 107 is lowered by the cylinder 106 and the outlet 103 is closed to fix the tube member T at the outlet side.
  • the roller lifting cylinder 205 is contracted to raise the movable roller 203 to its original position, and the tube material T is loosely released in the inner space 102 of the main chamber 100 by a certain length, and in this state.
  • the inlet 101 is blocked by the inlet open / close valve 105 and the outlet open / close valve 107 is raised to open the outlet 103.
  • the compressed air generated by the compressed air generating device (C) is injected into the inner space 102 of the main chamber 100 through the conduit (L1) and at the same time through the separate conduit (L2) auxiliary chamber 110
  • the compressed air introduced into the interior space 102 of the main chamber 100 through the conduit (L1) 103 of the main chamber 100
  • the tube material (T) in the inner space 102 of the main chamber 100 is transferred into the auxiliary chamber 110 while being discharged into the auxiliary chamber 110 through). It is expanded and pushed out of the outlet 113. Since the tip of the tube member T is fixed to the fixing part 112, the inner surface Ti of the tube member T is turned outward and the outer surface To is inverted to face the inner side. It will extend to the outside of the outlet 113.
  • Reference numerals 1 and 2 which are not described, refer to hydraulic pumps and hydraulic tanks for operating the cylinders 104 and 106 and the valve lift cylinder 205 for operating the valve.
  • the end of the tube member T moving forward into the pipeline P while being inverted as described above reaches approximately half of the length to be repaired of the pipeline P to be repaired.
  • the rear end of (T) reaches the vicinity of the inlet 101 of the main chamber 100, the injection of compressed air is stopped to stop the reverse movement of the tube material (T).
  • the medium used for inverting the tube material has been described only with respect to the compressed air.
  • the fluid is not limited to the compressed air but a liquid such as water is also applicable.

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Abstract

본 발명은 지중 관로의 보수용 튜브재의 반전장치에 관한 것으로, 특히 튜브재(T)가 압축공기의 힘에 의해 주 챔버(100)의 내부에서 외부로 송출되기전에 외부의 튜브재(T)를 주 챔버(100)의 내부공간(102)안으로 끌어들이는 견인기구(200)를 구비하여 튜브재(T)의 반전 이송을 원활하게 하는 반전장치에 관한 것이다. 상기 튜브재 견인 기구(200)는 상기 주 챔버(100)의 내부공간(102)에 배치된 튜브재(T)의 저면을 지지하여 상기 튜브재(T)가 처지지 않고 이송되도록 상기 주 챔버(100)의 양쪽 측벽에 양단이 자유로이 회전가능하게 설치된 복수개의 지지롤러(201)와, 상기 튜브재(T)의 상측에 상기 지지롤러(201)의 사이에 배치되어 서로 상하방향으로 함께 연동하도록 1개의 브라켓트(202)로 연결된 복수개의 가동롤러(203)와, 상기 복수개의 가동롤러(203)를 연결한 브라켓트(202)를 슬라이드가능하게 지지하는 복수개의 상하 안내봉(204)과, 상기 브라켓트(202)를 아래쪽으로 이동시켜 상기 복수개의 지지롤러(201)에 지지된 튜브재(T)를 아래쪽으로 하강시킴으로써 상기 튜브재(T)를 주 챔버(100)안으로 끌어들이는 롤러 승강실린더(205)로 구성된다.

Description

관로보수용 튜브재 반전장치
본 발명은 비굴착식 관로보수용 튜브재의 반전장치에 관한 것으로, 특히 비굴착식 관로 보수작업용 튜브를 반전시켜 전진 이송시키는 반전장치에 관한 것이다.
지중에 매설된 하수관, 상수관, 통신 케이블관, 전력케이블관 등의 기존 매설관이 노후한 경우, 그 기존 매설관을 지중에서 굴착하지 않고, 그 내면에 보수용 라이닝튜브를 접합하여 보수하는 비굴착식 관로보수 라이닝공법이 알려져 있다.
상기 관로보수 라이닝공법의 일예로서, 외측 표면에 플라스틱필름으로 기밀적으로 피복한 관상의 수지흡착재에 경화되지 않은 액상경화성 수지를 함침시켜 만든 튜브재를 사용하여 관로 내벽을 보수하는 공법이 알려져 있다. 이 공법에서 튜브재 반전장치를 사용하여 튜브재를 공기압으로 관로내에 반전삽입한 후, 이 튜브재를 공기압에 의해 팽창시켜 관로의 내면에 압착시킨 상태에서 튜브재에 함침시킨 경화성수지를 경화시킨다.
그리고, 상기 비굴착식 관로보수 라이닝공법에는 튜브재 반전장치가 사용된다. 이 튜브재 반전장치는 한국특허 제545483에 개시된 바와 같은 것이 알려져 있다.
그런데, 상기 종래의 튜브재 반전장치는 챔버내에 무한궤도식 이송벨트로 구성되는 튜브재 이송장치로써 튜브재를 전방으로 이송시켜 공급하면서 챔버를 통하여 압축공기를 주입하고 그 압축공기의 힘으로써 튜브재를 반전시키면서 작업위치로 이송시키게 되어 있다.
그러나 상기한 바와 같은 종래의 튜브재 반전장치는, 튜브재를 이송시키는 압축공기의 일부가 챔버의 입구를 통하여 누설되게 되므로 튜브재를 이송시키는 힘이 불충분하여 튜브재를 반전 이송시키는 것이 어려운 단점이 있었다.
이에 본 발명은 상기 종래 튜브재의 반전장치가 가진 단점을 해소하기 위하여 고안된 것으로, 튜브재의 이송량을 일정하고 정확하게 확보하고, 튜브재를 이송이 원활하도록 하는 튜브재 반전장치를 제공함에 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 튜브재 반전장치는, 튜브재가 인입되는 입구, 내부공간, 및 튜브재가 인출되는 출구를 구비한 주 챔버와, 상기 주 챔버의 출구에 연통되게 연장되며 전방 선단에는 상기 주 챔버의 출구와 내부공간을 통과한 튜브재의 선단을 외측에서 반전시켜 고정한 고정부를 구비한 반전용 보조 챔버와, 상기 주 챔버의 입구를 선택적으로 개폐하는 입구 개폐밸브와, 상기 주 챔버의 출구를 선택적으로 개폐하는 출구 개폐밸브와, 상기 주 챔버의 내부공간안에 위치한 튜브재가 상기 압축공기에 의해 출구 외측으로 이송되기 전에 튜브재를 이송될 거리만큼 여분의 길이로 주 챔버의 내부공간안으로 끌어들여 확보하는 튜브재 견인기구와, 상기 주 챔버의 내부 공간안으로 유입되어 상기 주 챔버의 출구를 통하여 상기 보조 챔버안으로 유출되면서 상기 튜브재 견인기구에 의해 상기 주 챔버의 내부공간안으로 배치된 튜브재를 전방으로 이송시키는 압축공기를 포함한다.
상기 튜브재 견인기구는, 상기 주 챔버의 내부공간에 배치된 튜브재의 저면을 지지하여 상기 튜브재가 아래로 처지지 않고 이송되도록 상기 주 챔버의 양쪽 측벽에 양단이 자유로이 회전가능하게 설치된 복수개의 지지롤러와, 상기 튜브재의 상측에 수평방향으로 일렬로 배치되되 상기 지지롤러의 사이 마다 1개씩 배치되어 서로 상하방향으로 함께 연동하도록 좌/우측 선단들이 각각 1개의 브라켓트로 연결된 복수개의 가동롤러와, 상기 복수개의 가동롤러를 연결한 브라켓트를 슬라이드가능하게 지지하는 복수개의 상하 안내봉과, 신축작동하면서 상기 브라켓트를 아래쪽으로 이동시켜 상기 복수개의 지지롤러에 지지된 튜브재를 아래쪽으로 하강시킴으로써 상기 튜브재를 주 챔버안으로 끌어들이는 롤러 승강실린더로 구성된다.
상기 가동롤러가 하강할 때, 상기 주 챔버의 입구 개폐밸브는 개방위치로 전환되고, 상기 주 챔버의 출구 개폐밸브는 폐쇄위치로 전환되어 상기 튜브재는 입구를 통하여 주 챔버안으로 인입된다.
상기 가동롤러가 상승한 위치에서, 상기 주 챔버의 입구 개폐밸브는 폐쇄위치로 전환되어 입구는 차단되고, 상기 주 챔버의 출구 개폐밸브는 개방위치로 전환되어 상기 주 챔버안으로 유입되는 압축공기가 주 챔버의 출구를 통하여 보조 챔버로 배출되면서 상기 주 챔버의 내부공간의 튜브재를 출구를 보조 챔버안으로 이송시킨다.
상기 주 챔버안으로 공급되는 압축공기는 분기되어 상기 보조 챔버의 내부 공간 안으로 공급되어 상기 보조 챔버의 내부공간의 튜브재를 외부로 팽창시키면서 반전시키도록 되어 있다.
상기 튜브재의 후방 끝단에 연결되어 상기 튜브재의 후방 끝단이 상기 주 챔버의 입구를 통과하는 시점부터 최종 반전되는 위치에 도달할 때까지 상기 튜브재의 후방 끝단을 지지하는 지지밴드와, 이 지지밴드를 권취하기 위한 권취롤을 더 포함한다.
상기 튜브재 반전장치는 차량에 탑재되어 일체로 작업장소로 이동가능하다.
상기한 바와 같이 구성된 반전장치에 의하면, 튜브재가 반전되기 전에 견인기구에 의해 미리 일정한 길이만큼 주 챔버안으로 견인되어 확보되므로 반전 이송량이 일정하게 되고, 튜브재의 반전 이송시 입구측으로 압축공기의 누설을 확실하게 차단함으로써 주 챔버 내부의 압력손실을 방지하여 튜브재를 정확하고 효율적으로 이송 및 반전시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 튜브재 반전장치의 결합단면도,
도 2는 본 발명의 튜브재 반전장치의 작동상태도로서, 튜브재를 반전장치의 고정롤러와 가동롤러 사이로 통과시켜 전방 선단을 보조챔버의 외측에서 반전시켜 고정한 상태의 도면,
도 3은 도 2의 상태에서 주 챔버 입구를 개방하고 주 챔버 출구는 폐쇄한 상태에서 본 발명의 견인장치의 가동롤러를 하강시켜 튜브재를 주 챔버 안으로 일정한 길이만큼 견인한 상태를 도시한 도면,
도 4는 본 발명의 주 챔버 입구를 폐쇄하고 주 챔버 출구를 개방하고나서 주 챔버 안으로 압축공기를 주입하여 튜브재를 보조챔버 외부로 송출시키면서 반전시키는 상태를 도시한 도면,
도 5는 본 발명의 반전장치를 이용하여 튜브재를 반전시키면서 지중의 관로안으로 보수관로 길이의 절반정도로 삽입한 단계의 개략적인 도면,
도 6은 튜브재가 후방 끝단까지 반전되어 보수 관로에 삽입완료된 상태의 도면이다.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
T: 튜브재 Ti: 튜브재 내측면
To: 튜브재 외측면 A: 본 발명에 따른 튜브재 반전장치
B: 지지밴드 C: 압축공기 발생장치
1: 유압펌프 2: 유압탱크
3: 감속기
100: 주 챔버 101: 입구
102: 내부공간 103: 출구
104: 실린더 105: 입구 개폐밸브
106: 실린더 107: 출구 개폐밸브
110: 보조 챔버 111: 보조 챔버의 내부공간
112: 고정부 113: 보조 챔버의 출구
200: 튜브재의 견인기구 201: 지지롤러
202: 브라켓트 203: 가동롤러
204: 안내봉 205: 롤러 승강실린더
이하, 본 발명에 따른 관로보수용 튜브재의 반전장치의 바람직한 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명한다.
도 1은 도 1은 본 발명에 따른 튜브재 반전장치의 전체적인 구조를 개략적으로 도시한 결합단면도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 튜브재 반전장치는, 튜브재(T)가 인입되는 입구(101), 내부공간(102), 및 튜브재(T)가 인출되는 출구(103)를 구비한 주 챔버(100)와, 상기 주 챔버(100)의 출구(103)에 연통되게 연장되며 전방 선단에는 상기 주 챔버(100)의 출구(103)와 내부공간(102)을 통과한 튜브재(T)의 선단을 외측에서 반전시켜 고정한 고정부(112)를 구비한 반전용 보조 챔버(110)를 포함한다.
튜브재(T)의 반전되기 전 내측면(Ti)과 외측면(To)은 튜브재(T)가 보조 챔버(110)의 출구(113) 외측에서 각각 튜브재(T)의 외측면과 내측면으로 반전되는데, 이하, 편의상 튜브재의 '내측면'과 '외측면'은 반전되기 전 상태의 내측면과 외측면을 지칭하기로 한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 튜브재(T)는 상기 주 챔버(100)의 입구(101)와, 내부공간(102) 및 출구(103)를 차례로 관통하여 선단이 보조 챔버(110)의 외부에서 반전되어 고정부(112)에 고정된다.
상기 주 챔버(100)의 내부공간(102)에는 주 챔버(100)의 내부공간(102)안으로 견인하는 견인기구(200)가 구비된다. 상기 튜브재 견인기구(200)는 상기 주 챔버(100)의 내부공간(102)에 배치된 튜브재(T)의 저면을 지지하여 상기 튜브재(T)가 처지지 않고 이송되도록 상기 주 챔버(100)의 양쪽 측벽에 양단이 자유로이 회전가능하게 설치된 복수개의 지지롤러(201)와, 상기 튜브재(T)의 상측에 수평방향으로 일렬로 배치되되 상기 지지롤러(201)의 사이 마다 1개씩 배치되어 서로 상하방향으로 함께 연동하도록 좌/우측 선단들이 각각 1개의 브라켓트(202)로 연결된 복수개의 가동롤러(203)와, 상기 복수개의 가동롤러(203)를 연결한 브라켓트(202)를 슬라이드가능하게 지지하는 복수개의 상하 안내봉(204)과, 상기 브라켓트(202)를 아래쪽으로 이동시켜 상기 복수개의 지지롤러(201)에 지지된 튜브재(T)를 아래쪽으로 하강시킴으로써 상기 튜브재(T)를 주 챔버(100)안으로 끌어들이는 롤러 승강실린더(205)로 구성된다.
상기 주 챔버(100)의 입구(101)에는 실린더(104)의 신축작동에 의해 하강/상승하면서 입구(101)를 개폐하는 입구 개폐밸브(105)가 설치된다. 또 상기 주 챔버(100)의 출구(103)에는 실린더(106)의 신축작동에 의해 하강/상승하면서 출구(103)를 개폐하는 출구 개폐밸브(107)가 설치된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 입구 개폐밸브(105)의 실린더(104)를 수축작동시켜 입구 개폐밸브(105)를 상승시킴으로써 입구(101)를 개방하고, 반대로 주 챔버(100)의 출구 개폐밸브(107)를 실린더(106)로써 하강시켜 출구(103)를 폐쇄함으로써 출구측에서 튜브재(T)가 움직이지 않도록 고정한다.
이 상태에서 롤러 승강실린더(205)를 아래쪽으로 신장작동시켜 주 챔버(100)내부의 튜브재(T)의 상측에 배치된 가동롤러(203)를 하강시키면 가동롤러(203)는 하강하면서 튜브재(T)를 아래쪽으로 끌어내리게 되고, 이로써 튜브재(T)를 입구(101)를 통하여 일정한 길이만큼 주 챔버(100)의 내부공간(102)안으로 견인시킨다.
그리고나서, 롤러 승강실린더(205)를 수축시켜 가동롤러(203)를 원래의 위치로 상승시켜 튜브재(T)를 주 챔버(100)의 내부공간(102)안에 일정한 길이만큼 느슨하게 풀어놓고 이 상태에서 주 챔버(100)의 입구(101)를 입구 개폐밸브(105)로써 차단하고 출구 개폐밸브(107)를 상승시켜 출구(103)를 개방한다.
그리고나서, 압축공기 발생장치(C)에서 발생시킨 압축공기를 도관(L1)을 통하여 상기 주 챔버(100) 내부공간(102)안으로 주입하는 동시에 별도의 도관(L2)를통하여 보조챔버(110)의 내부 공간(111) 안으로 주입하면, 도 4에 도시된 바와 같이, 도관(L1)을 통하여 주 챔버(100)의 내부공간(102)안으로 유입된 압축공기는 주 챔버(100)의 출구(103)를 통하여 보조 챔버(110)안으로 배출되면서 주 챔버(100)의 내부공간(102)안의 튜브재(T)를 보조 챔버(110)안으로 이송시키고 이어서 튜브재(T)를 보조 챔버(110)의 출구(113) 외측으로 팽창시켜 밀어내게 된다. 상기 튜브재(T)의 선단이 고정부(112)에 고정되어 있으므로 튜브재(T)의 내측면(Ti)이 외측을 향하고 반대로 외측면(To)은 내측을 향하도록 반전되면서 보조 챔버(110)의 출구(113) 외측으로 연장되게 된다.
상기한 바와 같은 반전 작동을 반복하면 튜브재(T)는 반전되면서 지중의 관로(P)의 내부로 삽입되게 된다. (도 5)
그리고 별도의 도관(L2)를 통하여 보조 챔버(110)의 내부공간(111) 안으로 주입되는 압축공기는 보조 챔버(110)의 출구 외측으로 반전되어 보수 관로(P)의 내부로 삽입된 튜브재(T)가 팽창상태를 유지하도록 반전된 튜브재(T)의 내부 압력을 일정하게 유지시켜 주는 역할을 한다. 이렇게 내측면(Ti)에 수지가 함침된 튜브재(T)는 반전되어 관로(P)의 내벽에 밀착한다.
설명하지 않은 도면부호 1, 2는 개폐밸브 작동용 실린더(104,106) 및 롤러 승강실린더(205)를 작동시키기위한 유압펌프와 유압탱크를 가리킨다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기한 바와 같이 반전되면서 관로(P) 안으로 전진이동하는 튜브재(T)의 끝단이 보수할 관로(P)의 보수해야할 길이의 대략 절반정도에 도달하여, 튜브재(T)의 뒤쪽 끝단이 주 챔버(100)의 입구(101) 부근까지 도달하면 압축공기의 주입을 중지하여 튜브재(T)의 반전 이동을 정지시킨다.
그리고나서 튜브재(T)의 후방 끝단을 지지밴드(B)로 연결하고, 이 지지밴드(B)를 권취한 권취롤(R)의 회전속도를 감속기(3)로써 적절히 감속제어하여 튜브재(T)가 일정한 속도로 반전이송되도록 튜브재(T)의 후방 끝단을 지지한다. 상기한 반전 작동과정을 반복하면 튜브재(T)는 후방 끝단까지 반전되게 된다. (도 6)
이렇게 하여 반전되어 관로(P) 내부에 삽입된 튜브재(T)의 내부로 압축공기를 주입하여 팽창시켜서 외측면이 관로(P)의 내벽에 압착시킨다. 이 상태에서 튜브재(T)의 내부로 고온의 증기를 주입하면 튜브재(T)의 외측면에 함침된 수지는 용융되어 관로 내부의 보수부위에 침투하여 경화됨으로써 관로의 내벽에 형성된 균열이나 구멍등이 수지로 보수되게 된다.
한편, 이상에서는 튜브재를 반전시키기 위하여 사용되는 매체를 압축공기에 관하여만 설명하였지만, 이 유체로서는 압축공기에 한정되지 않고 물과 같은 액체도 적용가능하다.

Claims (5)

  1. 지중에 매설된 관로안으로 튜브재를 압축공기로 팽창시키면서 반전시키는 튜브재 반전장치로서, 튜브재가 인입되는 입구(101), 내부공간(102), 및 튜브재(T)가 인출되는 출구(103)를 구비한 주 챔버(100)와, 상기 주 챔버(100)의 출구(103)에 연통되게 연장되며 전방 선단에는 상기 주 챔버(100)의 출구(103)와 내부공간(102)을 통과한 튜브재(T)의 선단을 외측에서 반전시켜 고정한 고정부(112)를 구비한 반전용 보조 챔버(110)와, 상기 주 챔버(100)의 입구(101)를 선택적으로 개폐하는 입구 개폐밸브(105)와, 상기 주 챔버(100)의 출구(103)를 선택적으로 개폐하는 출구 개폐밸브(107)와, 상기 주 챔버(100)의 내부공간(102)안에 위치한 튜브재(T)가 상기 압축공기에 의해 출구(103) 외측으로 이송되기 전에 이송될 거리만큼 여분으로 주 챔버(100)의 내부공간(102)안으로 끌어들여 확보하는 튜브재 견인기구(200)와, 상기 주 챔버(100)의 내부 공간(102)안으로 유입되어 상기 주 챔버(100)의 출구(103)를 통하여 상기 보조 챔버(110)쪽으로 배출되면서 상기 튜브재 견인기구(200)에 의해 상기 주 챔버(100)의 내부공간(102)안으로 견인된 튜브재(T)를 전방으로 이송시키는 압축공기를 포함하는 튜브재 반전장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 튜브재 견인기구(200)가,
    상기 주 챔버(100)의 내부공간(102)에 배치된 튜브재(T)의 저면을 지지하여 상기 튜브재(T)가 처지지 않고 이송되도록 상기 주 챔버(100)의 양쪽 측벽에 양단이 자유로이 회전가능하게 설치된 복수개의 지지롤러(201)와, 상기 튜브재(T)의 상측에 수평방향으로 일렬로 배치되되 상기 지지롤러(201)의 사이 마다 1개씩 배치되어 서로 상하방향으로 함께 연동하도록 좌/우측 선단들이 각각 1개의 브라켓트(202)로 연결된 복수개의 가동롤러(203)와, 상기 복수개의 가동롤러(203)를 연결한 브라켓트(202)를 슬라이드가능하게 지지하는 복수개의 상하 안내봉(204)과, 상기 브라켓트(202)를 아래쪽으로 이동시켜 상기 복수개의 지지롤러(201)에 지지된 튜브재(T)를 아래쪽으로 하강시킴으로써 상기 튜브재(T)를 주 챔버(100)안으로 끌어들이는 롤러 승강실린더(205)로 구성된 것을 특징으로 하는 튜브재 반전장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 가동롤러(203)가 하강할 때, 상기 주 챔버(100)의 입구 개폐밸브(105)는 개방위치로 전환되고, 상기 주 챔버(100)의 출구 개폐밸브(107)는 폐쇄위치로 전환되어 상기 튜브재(T)는 입구(101)를 통하여 주 챔버(100)안으로 인입되는 것을 특징으로 하는 튜브재 반전장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 가동롤러(203)가 상승한 위치에서, 상기 주 챔버(100)의 입구 개폐밸브(105)는 폐쇄위치로 전환되어 입구(101)는 차단되고, 상기 주 챔버(100)의 출구 개폐밸브(107)는 개방위치로 전환되어 상기 주 챔버(100)안으로 유입되는 압축공기가 주 챔버(100)의 출구(103)를 통하여 보조 챔버(110)로 배출되면서 상기 주 챔버(100)의 내부공간(102)의 튜브재(T)를 출구(103)를 거쳐 보조 챔버(110)안으로 이송시키는 것을 특징으로 하는 튜브재 반전장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 튜브재(T)의 후방 끝단에 연결되어 상기 튜브재(T)의 후방 끝단이 상기 주 챔버(100)의 입구(101)를 통과하는 시점부터 최종 반전되는 위치에 도달할 때까지 상기 튜브재(T)의 후방 끝단을 지지하는 지지밴드(B)와, 이 지지밴드(B)를 권취하기 위한 권취롤(R) 및 상기 지지밴드(B)의 풀림속도를 감속하기 위하여 권취롤(R)를 감속회전시키는 감속기(3)을 더 포함한 것을 특징으로 하는 튜브재 반전장치.
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