CN212045572U - 一种钢芯液压胶管专用硫化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种钢芯液压胶管专用硫化系统，包括沿左右方向设置的右端开口的硫化筒，硫化筒下端设置有第一支撑框架，第一支撑框架上设置有硫化蒸汽发生器，硫化筒内壁上均匀分布有多个蒸汽喷头，硫化筒内部从上至下均匀间隔设置有水平设置的第二支撑框架，第二支撑框架上沿左右方向均匀分布有多个沿前后方向设置的第一支撑轴，硫化筒外部右侧沿前后方向均匀分布有两条沿左右方向延伸的第一滑道，两条第一滑道之间滑动设置有上料车，第一滑道右端设置有第一驱动机构，上料车上方设置有第四支撑框架，第四支撑框架与上料车之间设置有多个升降机构，第四支撑框架上沿前后方向间隔分布有两条沿左右方向延伸的第三滑道。
Description
技术领域
本实用新型设计硫化设备领域尤其涉及一种钢芯液压胶管专用硫化系统。
背景技术
液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化领域,液压胶管分为一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管，钢丝编织胶管是利用钢丝编织到内层橡胶管上，然后利用外层橡胶管包裹住钢丝，为了保证橡胶具有不变黏，不易折断，需要对橡胶管进行硫化，对于管径较大的橡胶管，为防止在硫化前缠绕水布时橡胶管内部变形，因此需要往橡胶管内部插入一根钢芯，然后再放入硫化筒进行硫化处理，但是现有的硫化机普遍采用人工上料，由于橡胶管管较长，上料较为困难且人工上料效率较低，因此开发一种便于上料的钢芯液压胶管专用硫化系统就显得尤为必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢芯液压胶管专用硫化系统，便于上料。
采用的技术方案如下：
一种钢芯液压胶管专用硫化系统，包括沿左右方向设置的右端开口的硫化筒，硫化筒右端铰接有门盖，硫化筒下端设置有第一支撑框架，第一支撑框架上设置有硫化蒸汽发生器，硫化筒内壁上均匀分布有多个蒸汽喷头，硫化蒸汽发生器的蒸汽管道从硫化筒左端贯通到硫化筒内部并输送给蒸汽喷头，硫化筒内部从上至下均匀间隔设置有水平设置的第二支撑框架，第二支撑框架上沿左右方向均匀分布有多个沿前后方向设置的第一支撑轴，硫化筒外部右侧沿前后方向均匀分布有两条沿左右方向延伸的第一滑道，两条第一滑道之间滑动设置有上料车，第一滑道右端设置有第一驱动机构，第一驱动机构的动力输出轴沿左右方向延伸且采用联轴器连接有丝杆，上料车右端下部设置有传动块，传动块上开设有与丝杆啮合的螺纹孔，上料车上方设置有第四支撑框架，第四支撑框架与上料车之间设置有多个升降机构，第四支撑框架上沿前后方向间隔分布有两条沿左右方向延伸的第三滑道，两条第三滑道之间滑动设置有多个滑块，滑块上方设置有沿前后方向设置的第二支撑轴，第四支撑框架左端设置有牵引机构，最右端滑块的右侧设置有沿前后方向竖向设置的挡板，挡板的前后两端均滑动设置在同侧的第三滑道内，牵引机构牵引挡板。
优选的，所述的第一支撑轴上均沿前后方向均匀间隔设置有多个第一U形滚轮，相邻第一支撑轴上的几个第一U形滚轮左右对称。
优选的，所述的第二支撑轴上均沿前后方向均匀转动设置有多个第二U形滚轮。
优选的，所述的升降机构为液压缸。
优选的，所述的第一驱动机构包括电动机和减速器。
有益效果在于：第一U形滚轮和第二U形滚轮的设置便于将液压胶管移动；电动绞盘和挡板机构的设置节省人力，第一驱动机构的设置便于移动上料车。
附图说明
图1是本实用新型一种钢芯液压胶管专用硫化系统正视的结构示意图；
图2是本实用新型一种钢芯液压胶管专用硫化系统硫化筒右视的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图2所示：一种钢芯液压胶管专用硫化系统，包括沿左右方向设置的右端开口的硫化筒1，硫化筒1右端铰接有门盖2，硫化筒1下端设置有第一支撑框架3，第一支撑框架3上设置有硫化蒸汽发生器4，硫化蒸汽发生器4为现有技术在此不再赘述，硫化筒1内壁上沿周向均匀分布有多个沿左右方向延伸的第一管道，第一管道上沿左右方向均匀分布有多个蒸汽喷头5，蒸汽喷头5为现有技术在此不再赘述；硫化蒸汽发生器4的蒸汽管道从硫化筒1左端贯通到硫化筒1内部，蒸汽管道通过多通管连通到各个第一管道的左端，硫化蒸汽发生器4将硫化蒸汽通过蒸汽管道输送到各个第一管道，从而通过各个蒸汽喷头5释放到硫化筒1内部；
硫化筒1内部从上至下均匀间隔设置有多组支撑机构，支撑机构包括水平设置的第二支撑框架，第二支撑框架的前后两端与硫化筒1内壁固定连接，第二支撑框架上沿左右方向均匀分布有多个沿前后方向设置的第一支撑轴6，同一第二支撑框架的第一支撑轴6位于同一水平面内，第一支撑轴6上均沿前后方向均匀间隔设置有多个第一U形滚轮7，相邻第一支撑轴6上的几个第一U形滚轮7左右对称；
硫化筒1右端沿前后方向均匀分布有两条沿左右方向延伸的第一滑道8，两条第一滑道8之间滑动设置有上料车，上料车包括第三支撑框架9，第三支撑框架9下端的前后两侧均设置有第一滚轮，第一滚轮分别滑动设置在同侧的第一滑道8内，第一滑道8右端设置有第一驱动机构10，第一驱动机构10包括电动机和减速器，电动机和减速器为现有技术在此不再赘述；第一驱动机构10的动力输出轴沿左右方向延伸且采用联轴器连接有丝杆，第三支撑框架9右端下部设置有传动块，传动块上开设有与丝杆啮合的螺纹孔，第一驱动机构10驱动丝杆转动，从而驱动第三支撑框架9在第一滑道8上沿左右方向滑动，第三支撑框架9上方设置有第四支撑框架11，第四支撑框架11水平设置且沿左右方向的长度等于硫化筒1的长度，第四框架下方设置有多个升降机构，升降机构包括液压缸12，液压缸12为现有技术在此不再赘述，液压缸12上端与第四支撑框架11固定连接，液压缸12下端与第三支撑框架9固定连接，通过控制液压缸12伸缩从而控制第四支撑框架11的高度，第四支撑框架11上沿前后方向间隔分布有两条沿左右方向延伸的第三滑道，两条第三滑道之间滑动设置有多个滑块机构，滑块机构在第三滑道内沿左右方向滑动，滑块机构包括滑块14，滑块14上方设置有沿前后方向设置的第二支撑轴，
第二支撑轴上均沿前后方向均匀转动设置有多个第二U形滚轮15，相邻第二支撑轴上的几个第二U形滚轮15左右对称；第四支撑框架11左端设置有牵引机构，牵引机构包括两个电动绞盘16，两个电动绞盘16关于第四支撑框架11前后对称，最右端滑块14的右侧设置有挡板机构，挡板机构的前后两端均滑动设置在同侧的第三滑道内，挡板机构包括沿前后方向竖向设置的挡板17，电动绞盘16的钢丝绳与挡板17固定连接，电动绞盘16牵引挡板17向左移动从而推动滑块机构和滑动机构上的液压胶管向左移动。
具体工作过程如下，首先将挡板机构放置到第三滑道的最右端，将多个滑块机构均匀间隔设置在第三滑道内，利用外部吊装设备将液压胶管放置到第四支撑框架11上的滑块14上的第二U形滚轮15上，打开硫化筒1的门盖2，驱动第一驱动机构10，利用第一驱动机构10驱动丝杆从而使得上料车左端接触硫化筒1，控制液压缸12伸缩使得液压胶管与最上端第二支撑框架上的第一U形滚轮7对应，启动电动绞盘16牵引挡板17向左移动，挡板17向左压缩液压胶管，将液压胶管送入硫化筒1内，待依次将各个第一支撑框架3上装上液压胶管之后，关上门盖2，启动硫化蒸汽发生器4，对液压胶管进行硫化。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种钢芯液压胶管专用硫化系统，其特征在于：包括沿左右方向设置的右端开口的硫化筒，硫化筒右端铰接有门盖，硫化筒下端设置有第一支撑框架，第一支撑框架上设置有硫化蒸汽发生器，硫化筒内壁上均匀分布有多个蒸汽喷头，硫化蒸汽发生器的蒸汽管道从硫化筒左端贯通到硫化筒内部并输送给蒸汽喷头，硫化筒内部从上至下均匀间隔设置有水平设置的第二支撑框架，第二支撑框架上沿左右方向均匀分布有多个沿前后方向设置的第一支撑轴，硫化筒外部右侧沿前后方向均匀分布有两条沿左右方向延伸的第一滑道，两条第一滑道之间滑动设置有上料车，第一滑道右端设置有第一驱动机构，第一驱动机构的动力输出轴沿左右方向延伸且采用联轴器连接有丝杆，上料车右端下部设置有传动块，传动块上开设有与丝杆啮合的螺纹孔，上料车上方设置有第四支撑框架，第四支撑框架与上料车之间设置有多个升降机构，第四支撑框架上沿前后方向间隔分布有两条沿左右方向延伸的第三滑道，两条第三滑道之间滑动设置有多个滑块，滑块上方设置有沿前后方向设置的第二支撑轴，第四支撑框架左端设置有牵引机构，最右端滑块的右侧设置有沿前后方向竖向设置的挡板，挡板的前后两端均滑动设置在同侧的第三滑道内，牵引机构牵引挡板。
2.如权利要求1所述的一种钢芯液压胶管专用硫化系统，其特征在于：所述的第一支撑轴上均沿前后方向均匀间隔设置有多个第一U形滚轮，相邻第一支撑轴上的几个第一U形滚轮左右对称。
3.如权利要求1所述的一种钢芯液压胶管专用硫化系统，其特征在于：所述的第二支撑轴上均沿前后方向均匀转动设置有多个第二U形滚轮。
4.如权利要求1所述的一种钢芯液压胶管专用硫化系统，其特征在于：所述的升降机构为液压缸。
5.如权利要求1所述的一种钢芯液压胶管专用硫化系统，其特征在于：所述的第一驱动机构包括电动机和减速器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020411774.4U CN212045572U (zh) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 一种钢芯液压胶管专用硫化系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020411774.4U CN212045572U (zh) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 一种钢芯液压胶管专用硫化系统 |
Publications (1)
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| CN212045572U true CN212045572U (zh) | 2020-12-01 |
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ID=73540061
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| CN202020411774.4U Active CN212045572U (zh) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 一种钢芯液压胶管专用硫化系统 |
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|---|---|
| CN (1) | CN212045572U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113059730A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-02 | 中金液压胶管股份有限公司 | 一种液压胶管生产用多层式硫化支架 |
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2020
- 2020-03-27 CN CN202020411774.4U patent/CN212045572U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113059730A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-02 | 中金液压胶管股份有限公司 | 一种液压胶管生产用多层式硫化支架 |
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