CN113059730A - 一种液压胶管生产用多层式硫化支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压胶管生产用多层式硫化支架，包括支架，所述支架的顶部卡合设置有转杆，且转杆的外侧焊接连接有支杆，所述支杆的一端焊接连接有密封盒，且密封盒的外侧焊接连接有第一滚筒，所述第一滚筒的外侧设置有第二滚筒。本发明通过设置的套筒在支杆的内部呈扩张式滑动时，套筒会逐渐与内筒重叠，内筒逐渐穿进套筒的内部并压缩热蒸汽，此时热蒸汽依次通过管径和密封盒进入到连接孔的内部，然后热蒸汽从支孔的内部喷出去，便于对每圈胶管的表面都喷上热蒸汽，硫化效果更好，同时当套筒呈收缩式滑动时，通过支孔又能够将附着在胶管上面的水珠抽吸到套筒的内部并通过转杆排出去，进一步方便了热蒸汽与胶管的接触，硫化效果大大提升。

Description

一种液压胶管生产用多层式硫化支架

技术领域

本发明涉及液压胶管硫化技术领域，具体为一种液压胶管生产用多层式硫化支架。

背景技术

液压胶管主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、多层增强层、耐天候的合成橡胶外胶层组成，现有的液压胶管生产步骤大致可分为：胶芯制备》胶芯硫化》内管挤出>中胶压延》钢丝合股》钢丝制冷编织》外胶压延》包外胶>包塑缠水布》硫化》脱芯》脱塑或水布》检验》入库，其中，硫化过的橡胶具有不变黏，不易折断等特质，硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等，按硫化条件硫化可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类，液压胶管硫化时常使用热硫化，而根据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法：直接硫化是将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化；间接硫化是制品置于热空气中硫化；混气硫化是先采用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。

现有的液压胶管在硫化时需要使用到硫化支架来将编织包裹好的液压胶管进行收卷，以便于液压胶管可以放置到硫化室/箱的内部进行硫化，但是现有的液压胶管在硫化时，由于硫化箱的内部为热的蒸汽，而刚进去的胶管较冷，此时热蒸汽接触胶管表面会凝结较多的水珠，同时水珠表面具有张力，水珠会聚集的较大并不易滑动，因此新的热蒸汽很难再次接触到胶管表面，进而使得胶管表面不能够有源源不断的热蒸汽与之接触并帮助其硫化，因而会导致硫化液压胶管的时间过长或硫化后的胶管质量不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压胶管生产用多层式硫化支架以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压胶管生产用多层式硫化支架，包括支架，所述支架的顶部卡合设置有转杆，且转杆的外侧焊接连接有支杆，所述支杆的一端焊接连接有密封盒，且密封盒的外侧焊接连接有第一滚筒，所述第一滚筒的外侧设置有第二滚筒，且第二滚筒的外侧设置有第三滚筒，所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的外侧皆设置有螺旋板，所述第二滚筒和第三滚筒的内壁皆设置有流动槽，所述第一滚筒和第二滚筒外侧的两端皆设置有固定块，且第一滚筒或第二滚筒外侧固定块的数目至少为十六组；

所述螺旋板的内部设置有空腔，且螺旋板的外侧设置有连通至空腔内部的支孔，所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的外壁皆设置有连接孔，且连接孔与空腔相连通；

所述支杆内壁的一侧设置有固定板，且固定板的一侧焊接连接有套筒，所述套筒内壁的一侧焊接连接有安装板，且安装板的两端皆设置有通孔，所述安装板的一侧焊接连接有第一弹簧，且第一弹簧的一端焊接连接有密封块，所述密封块一侧位于第一弹簧的内部固定连接有限位杆，且限位杆的一侧贯穿至安装板的内部，所述固定板的中间位置处设置有孔洞，所述孔洞与密封块相互配合，且密封块的直径大于孔洞的直径，所述转杆为空心结构，且转杆的外侧设置有多组排水孔，所述排水孔的数目至少为二十八组，每两组所述排水孔位于套筒的内部，所述转杆外侧位于每两组所述排水孔的中间位置处皆焊接有弹顶块，且弹顶块贯穿孔洞并与密封块相配合，所述支杆内部远离套筒的一侧焊接连接有内筒，且内筒的一侧设置有活塞，所述内筒和活塞的内部设置有贯穿至支杆外部的管径，所述内筒和活塞的外壁直径与套筒的内壁直径相同，所述支杆和套筒的外壁皆设置有通气孔。

优选地，所述螺旋板的内侧与第一滚筒、第二滚筒或第三滚筒的外侧组成螺旋通道，且螺旋通道的内部缠绕有胶管，所述螺旋通道的高度大于胶管的直径长度。

优选地，所述第一滚筒和第三滚筒上螺旋板的螺旋方向相同，所述第二滚筒与第一滚筒和第三滚筒上螺旋板的螺旋方向相反。

优选地，所述固定块的内部设置有凹槽，且凹槽的内壁焊接连接有第二弹簧，所述第二弹簧的外端焊接连接有卡块。

优选地，所述卡块外侧的焊接连接有倾斜块，所述第二滚筒和第三滚筒内壁的两端皆设置有卡槽，且卡槽与倾斜块卡合配合。

优选地，所述支杆外壁位于通气孔的一端连通设置有排水槽，且排水槽的一端贯通至支杆的内部。

优选地，所述固定板的外侧设置有密封圈，且密封圈的外壁与支杆的内壁密封接触。

优选地，所述支杆的一侧与密封盒的内部通过管径相连通，且支杆与密封盒的连接处通过密封胶密封连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置的第二滚筒能够套在第一滚筒的外侧，第三套筒能够套在第二滚筒的外侧，且第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的外壁皆设置有螺旋板，螺旋板之间的螺旋通道能够使胶管放置在其内部，且螺旋通道的高度大于胶管的直径，因而胶管能够有效地被分隔开，帮助胶管的硫化；

(2)本发明通过设置的支架两端为一高一低，因而放置在支架上的第一滚筒便为倾斜状，有利于胶管表面的水珠滑动，同时第二滚筒和第三滚筒的内壁设置有流动槽，当电机带动转杆进行转动时，胶管外部的水珠会在离心力的作用下被甩出去，由于第二滚筒将第一滚筒外部的胶管包围住，第三滚筒将第二滚筒外部的胶管包围住，因而第一滚筒外部胶管和第二滚筒外部胶管表面的水珠都能够被甩到流动槽的内部，同时第二滚筒和第三滚筒也为倾斜状，水珠能够从流动槽的内部滑动出去，进而使得胶管表面的水珠不会聚集在其表面，帮助新的热蒸汽与胶管接触，硫化效果更好；

(3)本发明通过设置的套筒能够在支杆的内部滑动，当支杆进行转动时，套筒能够在重力的作用下进行滑动，由于支杆和套筒外部的通气孔能够使热蒸汽进入到其内部，当套筒在支杆的内部呈扩张式滑动时，套筒会逐渐与内筒重叠，内筒逐渐穿进套筒的内部并压缩热蒸汽，此时热蒸汽依次通过管径和密封盒进入到连接孔的内部，然后热蒸汽从支孔的内部喷出去，便于对每圈胶管的表面都喷上热蒸汽，硫化效果更好，同时当套筒呈收缩式滑动时，通过支孔又能够将附着在胶管上面的水珠抽吸到套筒的内部并通过转杆排出去，进一步方便了热蒸汽与胶管的接触，硫化效果大大提升；

(4)本发明通过设置的密封盒将第一滚筒的内壁包围住，同时支架对密封盒进行支撑，进一步的增大了滚筒主体的缠绕强度，避免胶管较多时压瘪各个滚筒，使用效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明第二滚筒的内壁结构示意图；

图4为本发明支杆的内部结构示意图；

图5为本发明A的放大图；

图6为本发明B的放大图；

图7为本发明C的放大图；

图8为本发明卡块的结构示意图；

图9为本发明支杆的结构示意图。

图中：1、支架；2、转杆；201、排水孔；202、弹顶块；3、支杆；301、通气孔；302、固定板；303、套筒；304、安装板；305、通孔；306、限位杆；307、密封块；308、第一弹簧；309、孔洞；310、排水槽；311、内筒；312、活塞；313、管径；4、密封盒；5、第一滚筒；6、第二滚筒；7、第三滚筒；8、螺旋板；801、螺旋通道；802、空腔；803、支孔；9、胶管；10、流动槽；11、连接孔；12、固定块；121、凹槽；122、第二弹簧；123、卡块；124、倾斜块；125、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种液压胶管生产用多层式硫化支架，包括支架1，支架1的顶部卡合设置有转杆2，且转杆2的外侧焊接连接有支杆3，支杆3的一端焊接连接有密封盒4，且密封盒4的外侧焊接连接有第一滚筒5，第一滚筒5的外侧设置有第二滚筒6，且第二滚筒6的外侧设置有第三滚筒7，第一滚筒5、第二滚筒6和第三滚筒7的外侧皆设置有螺旋板8，第二滚筒6和第三滚筒7的内壁皆设置有流动槽10，第一滚筒5和第二滚筒6外侧的两端皆设置有固定块12，且第一滚筒5或第二滚筒6外侧固定块12的数目至少为十六组；

螺旋板8的内部设置有空腔802，且螺旋板8的外侧设置有连通至空腔802内部的支孔803，第一滚筒5、第二滚筒6和第三滚筒7的外壁皆设置有连接孔11，且连接孔11与空腔802相连通；

支杆3内壁的一侧设置有固定板302，且固定板302的一侧焊接连接有套筒303，套筒303内壁的一侧焊接连接有安装板304，且安装板304的两端皆设置有通孔305，安装板304的一侧焊接连接有第一弹簧308，且第一弹簧308的一端焊接连接有密封块307，密封块307一侧位于第一弹簧308的内部固定连接有限位杆306，且限位杆306的一侧贯穿至安装板304的内部，固定板302的中间位置处设置有孔洞309，孔洞309与密封块307相互配合，且密封块307的直径大于孔洞309的直径，转杆2为空心结构，且转杆2的外侧设置有多组排水孔201，排水孔201的数目至少为二十八组，每两组排水孔201位于套筒303的内部，转杆2外侧位于每两组排水孔201的中间位置处皆焊接有弹顶块202，且弹顶块202贯穿孔洞309并与密封块307相配合，支杆3内部远离套筒303的一侧焊接连接有内筒311，且内筒311的一侧设置有活塞312，内筒311和活塞312的内部设置有贯穿至支杆3外部的管径313，内筒311和活塞312的外壁直径与套筒303的内壁直径相同，支杆3和套筒303的外壁皆设置有通气孔301。

本发明通过设置的套筒303能够在支杆3的内部滑动，当支杆3进行转动时，套筒303能够在重力的作用下进行滑动，由于支杆3和套筒303外部的通气孔301能够使热蒸汽进入到其内部，当套筒303在支杆3的内部呈扩张式滑动时，套筒303会逐渐与内筒311重叠，内筒311逐渐穿进套筒303的内部并压缩热蒸汽，此时热蒸汽依次通过管径311和密封盒4进入到连接孔11的内部，然后热蒸汽从支孔803的内部喷出去，便于对每圈胶管9的表面都喷上热蒸汽，硫化效果更好，同时当套筒303呈收缩式滑动时，通过支孔803又能够将附着在胶管9上面的水珠抽吸到套筒303的内部并通过转杆2排出去，进一步方便了热蒸汽与胶管9的接触，硫化效果大大提升。

请着重参阅图1和5，螺旋板8的内侧与第一滚筒5、第二滚筒6或第三滚筒7的外侧组成螺旋通道801，且螺旋通道801的内部缠绕有胶管9，螺旋通道801的高度大于胶管9的直径长度。

该种液压胶管生产用多层式硫化支架通过设置的螺旋通道801高度大于胶管9的直径长度，因而胶管9卡在螺旋通道801的内部后还留有空隙，便于热蒸汽的进入，同时便于将胶管9上的水珠甩走。

请着重参阅图1，第一滚筒5和第三滚筒7上螺旋板8的螺旋方向相同，第二滚筒6与第一滚筒5和第三滚筒7上螺旋板8的螺旋方向相反。

该种液压胶管生产用多层式硫化支架通过设置的第二滚筒6与第一滚筒5和第三滚筒7上螺旋板8的螺旋方向相反，能够便于胶管9的缠绕，当胶管9在第一滚筒5上缠绕完之后应该改变螺旋方向，便于胶管9缠绕在第二滚筒6上，而当胶管9在第二滚筒6上缠绕玩之后，也应改变螺旋方向，便于在第三滚筒7上缠绕。

请着重参阅图2和6，固定块12的内部设置有凹槽121，且凹槽121的内壁焊接连接有第二弹簧122，第二弹簧122的外端焊接连接有卡块123，卡块123外侧的焊接连接有倾斜块124，第二滚筒6和第三滚筒7内壁的两端皆设置有卡槽125，且卡槽125与倾斜块124卡合配合。

该种液压胶管生产用多层式硫化支架通过设置的第二弹簧122能够带动卡块123和倾斜块124卡进卡槽123的内部，进而便与第一滚筒5、第二滚筒6和第三滚筒7之间能够卡合固定，同时倾斜块124也便于拆卸。

请着重参阅图4和7，支杆3外壁位于通气孔301的一端连通设置有排水槽310，且排水槽310的一端贯通至支杆3的内部。

该种液压胶管生产用多层式硫化支架通过设置的排水槽310能够使水流进转杆2的内部，当支杆3在转动时，其内部收集出的部分水会通过通气孔301流出去，此时排水槽310能够将水流接收并再次送进转杆2的内部。

请着重参阅图4和7，固定板302的外侧设置有密封圈，且密封圈的外壁与支杆3的内壁密封接触，支杆3的一侧与密封盒4的内部通过管径313相连通，且支杆3与密封盒4的连接处通过密封胶密封连接。

该种液压胶管生产用多层式硫化支架通过设置的固定板302通过密封圈与支杆3的内壁密封接触，方便套筒303滑动到通气孔301右端时能够密封支杆3内部右端的空腔，便于气体从管径313处进入密封盒4的内部，再经由密封盒4传递到螺旋板8内部的空腔802内并通过支孔803喷出。

工作原理：应用时，先将胶管9缠绕在第一滚筒5上，然后将第二滚筒6套在第一滚筒5上，再将胶管9缠绕在第二滚筒6上，然后将第三滚筒7套在第二滚筒6上并进行胶管9的缠绕，缠绕完成后将支架1整体挪至硫化箱的内部，硫化箱内部充满热蒸汽及硫化剂，此时由于螺旋板8之间的螺旋通道801能够使胶管9放置在其内部，且螺旋通道801的高度大于胶管9的直径，因而胶管9能够有效地被分隔开，帮助胶管的硫化，此时将硫化箱外部电机的输出端通过连接轴与硫化箱内部的转杆2的一端固定连接连接(硫化箱与连接轴的连接处应用密封圈密封)，由于支架1两端为一高一低(连接轴应与转杆2较高位置的一端固定连接)，因而放置在支架上的第一滚筒5便为倾斜状，有利于胶管9表面的水珠滑动，同时第二滚筒6和第三滚筒7的内壁设置有流动槽10，当电机带动转杆2进行转动时，胶管9外部的水珠会在离心力的作用下被甩出去，由于第二滚筒6将第一滚筒5外部的胶管9包围住，第三滚筒7将第二滚筒6外部的胶管9包围住，因而第一滚筒5外部胶管9和第二滚筒6外部胶管9表面的水珠都能够被甩到流动槽10的内部，同时第二滚筒6和第三滚筒7也为倾斜状，水珠能够从流动槽10的内部滑动出去，进而使得胶管9表面的水珠不会聚集在其表面，帮助新的热蒸汽与胶管9接触，同时，由于电机驱动转动方式应与滚筒外侧的螺旋板8螺旋方向一致，因此当缠绕第一滚筒5时，若螺旋板为顺时针缠绕，那么电机应驱动第一滚筒5进行顺时针转动，此时由于套筒303能够在支杆3的内部滑动，当支杆3随着第一滚筒5进行顺时针转动时，套筒303能够在重力的作用下在支杆3的内部呈扩张式滑动，以正右边的支杆3为例，由于支杆3和套筒303外部的通气孔301能够使热蒸汽进入到其内部，初始位置时，该支杆3内部的固定板302位于支杆3内部的左侧，而当该支杆3顺时针转动时，该支杆3内部的套筒303会逐渐向右滑动，此时套筒303左侧的固定板302开始逐渐通过支杆3表面的通气孔301，当固定板302完全通过支杆3表面的通气孔301后，此时固定板302将支杆3内部位于固定板302右侧的空间进行了密封，同时活塞312正好穿进套筒303的内部，固定板302和套筒303继续向右滑动，此时套筒303内部的空间会被活塞312和内筒311压缩，被压缩空间内的热蒸汽会依次通过管径311和密封盒4进入到连接孔11的内部，然后热蒸汽从支孔803的内部喷出去，便于对每圈胶管9的表面都喷上热蒸汽，当该支杆3顺时针转动到对最底端时会逐渐向上转动，此时套筒303又呈收缩式滑动，套筒303滑动时又能够将套筒303内部的空间逐渐扩大，因而在套筒303往回滑动时又能通过支孔803将附着在胶管9上面的水珠抽吸到套筒303的内部，当套筒303在支杆3的内部滑动到远离内筒311的一侧时，转杆2外侧的弹顶块202能够将原本密封在孔洞309一侧的密封块307弹顶开，使得套筒303内部的水能够通过孔洞309和排水孔201流进转杆2的内部并从转杆2较低的一端内流出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压胶管生产用多层式硫化支架，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的顶部卡合设置有转杆(2)，且转杆(2)的外侧焊接连接有支杆(3)，所述支杆(3)的一端焊接连接有密封盒(4)，且密封盒(4)的外侧焊接连接有第一滚筒(5)，所述第一滚筒(5)的外侧设置有第二滚筒(6)，且第二滚筒(6)的外侧设置有第三滚筒(7)，所述第一滚筒(5)、第二滚筒(6)和第三滚筒(7)的外侧皆设置有螺旋板(8)，所述第二滚筒(6)和第三滚筒(7)的内壁皆设置有流动槽(10)，所述第一滚筒(5)和第二滚筒(6)外侧的两端皆设置有固定块(12)，且第一滚筒(5)或第二滚筒(6)外侧固定块(12)的数目至少为十六组；

所述螺旋板(8)的内部设置有空腔(802)，且螺旋板(8)的外侧设置有连通至空腔(802)内部的支孔(803)，所述第一滚筒(5)、第二滚筒(6)和第三滚筒(7)的外壁皆设置有连接孔(11)，且连接孔(11)与空腔(802)相连通；

所述支杆(3)内壁的一侧设置有固定板(302)，且固定板(302)的一侧焊接连接有套筒(303)，所述套筒(303)内壁的一侧焊接连接有安装板(304)，且安装板(304)的两端皆设置有通孔(305)，所述安装板(304)的一侧焊接连接有第一弹簧(308)，且第一弹簧(308)的一端焊接连接有密封块(307)，所述密封块(307)一侧位于第一弹簧(308)的内部固定连接有限位杆(306)，且限位杆(306)的一侧贯穿至安装板(304)的内部，所述固定板(302)的中间位置处设置有孔洞(309)，所述孔洞(309)与密封块(307)相互配合，且密封块(307)的直径大于孔洞(309)的直径，所述转杆(2)为空心结构，且转杆(2)的外侧设置有多组排水孔(201)，所述排水孔(201)的数目至少为二十八组，每两组所述排水孔(201)位于套筒(303)的内部，所述转杆(2)外侧位于每两组所述排水孔(201)的中间位置处皆焊接有弹顶块(202)，且弹顶块(202)贯穿孔洞(309)并与密封块(307)相配合，所述支杆(3)内部远离套筒(303)的一侧焊接连接有内筒(311)，且内筒(311)的一侧设置有活塞(312)，所述内筒(311)和活塞(312)的内部设置有贯穿至支杆(3)外部的管径(313)，所述内筒(311)和活塞(312)的外壁直径与套筒(303)的内壁直径相同，所述支杆(3)和套筒(303)的外壁皆设置有通气孔(301)。

2.根据权利要求1所述的一种液压胶管生产用多层式硫化支架，其特征在于：所述螺旋板(8)的内侧与第一滚筒(5)、第二滚筒(6)或第三滚筒(7)的外侧组成螺旋通道(801)，且螺旋通道(801)的内部缠绕有胶管(9)，所述螺旋通道(801)的高度大于胶管(9)的直径长度。

3.根据权利要求1所述的一种液压胶管生产用多层式硫化支架，其特征在于：所述第一滚筒(5)和第三滚筒(7)上螺旋板(8)的螺旋方向相同，所述第二滚筒(6)与第一滚筒(5)和第三滚筒(7)上螺旋板(8)的螺旋方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种液压胶管生产用多层式硫化支架，其特征在于：所述固定块(12)的内部设置有凹槽(121)，且凹槽(121)的内壁焊接连接有第二弹簧(122)，所述第二弹簧(122)的外端焊接连接有卡块(123)。

5.根据权利要求4所述的一种液压胶管生产用多层式硫化支架，其特征在于：所述卡块(123)外侧的焊接连接有倾斜块(124)，所述第二滚筒(6)和第三滚筒(7)内壁的两端皆设置有卡槽(125)，且卡槽(125)与倾斜块(124)卡合配合。

6.根据权利要求1所述的一种液压胶管生产用多层式硫化支架，其特征在于：所述支杆(3)外壁位于通气孔(301)的一端连通设置有排水槽(310)，且排水槽(310)的一端贯通至支杆(3)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种液压胶管生产用多层式硫化支架，其特征在于：所述固定板(302)的外侧设置有密封圈，且密封圈的外壁与支杆(3)的内壁密封接触。

8.根据权利要求1所述的一种液压胶管生产用多层式硫化支架，其特征在于：所述支杆(3)的一侧与密封盒(4)的内部通过管径(313)相连通，且支杆(3)与密封盒(4)的连接处通过密封胶密封连接。

Images