CN1695929A

CN1695929A - 管衬构件及其制造方法

Info

Publication number: CN1695929A
Application number: CNA2005100712825A
Authority: CN
Inventors: 横岛康弘
Original assignee: YOKOSHIMA CO Ltd
Current assignee: YOKOSHIMA CO Ltd
Priority date: 2004-05-12
Filing date: 2005-05-12
Publication date: 2005-11-16
Anticipated expiration: 2025-05-12
Also published as: JP4247391B2; KR20060046038A; JP2005324367A; KR100720792B1; CN100551676C

Abstract

本发明的管衬构件及其制造方法，其特征在于，它是在将管状树脂吸收构件插入于塑料管内，将加压用管子插入于所述管状树脂吸收构件内，在所述加压用管子中作用有流体压力，将管状树脂吸收构件及塑料管一起推压扩张，用真空泵抽取管状树脂吸收构件的内部的空气，在使塑料管与管状树脂吸收构件密接的状态下对塑料管进行加热，通过将塑料管与管状树脂吸收构件的外表面熔接而制造管衬构件的方法中，使流体压力作用于加压用管子，在管状树脂吸收构件内部使所述加压用管子翻转进行插入、逆翻转。本发明能解决加压用管子的插入及拉拔成为困难的问题，以及发现加压用管子上发生的气孔时所需花费很多工夫及时间的问题。

Description

管衬构件及其制造方法

技术领域

本发明涉及利用于下水道、煤气管、通信电缆、自来水管等的管路修复的管衬构件及其制造方法的改进发明。

背景技术

以往，在日本专利申请公开平4-59227号公报中揭示了“管衬构件的制造方法”。具体地说，是如下一种管衬构件的制造方法，其特点在于，使管状的树脂吸收构件通过气密性高的塑料管的内侧，将气密性高的加压用管子向该树脂吸收构件的内侧插入，利用流体压力使该加压用管子膨胀并对所述塑料管和树脂吸收构件进行抽真空，在将塑料管加热后通过与树脂吸收构件的外面熔接而获得管衬构件。

但是，在所述“管衬构件的制造方法”中，将管状树脂吸收构件向塑料管内插入，将加压用管子向管状树脂吸收构件内部插入，使流体压力作用于该加压用管子，在使管状树脂吸收构件及塑料管一起推压扩张的状态下，利用真空泵抽取管状树脂吸收构件中的空气，使管状树脂吸收构件和塑料管加热熔化而与管状树脂吸收构件熔接，在这种传统的方法中，当管状树脂吸收构件等的长度增长时，存在插入于管状树脂吸收构件内的加压用管子的插入及拉拔变得困难的问题。

具体地说，如图8的管衬构件及其制造方法1a所示，当用连接端2a将长度达到从50m～100m的管状树脂吸收构件2与覆盖所述管状树脂吸收构件2的外表面的塑料管4、4a多个地进行连接时，成为长度达到500m～1000m的管衬构件，此外，由于将作为所述管状树脂吸收构件2与塑料管4、4a的连接部分的连接端2a密封，故加压用管子3的插入及拉拔变得非常困难。以下，将所述塑料管4定为熔接完成前，而将塑料管4a定为熔接完成后。另外，符号12是端部密封杯，是连接压缩机6及压力计6b的构件，符号1b表示熔接后的管衬构件。

第二，加压用管子3，由于在熔接作业时重复地使用许多次的翻转及逆翻转、例如100次以上，故容易产生气孔等，并在对所述加压用管子3的表面进行覆盖的塑料薄膜3c上容易产生气孔等的破损。

第三，由于覆盖翻转前的加压用管子3的表面的塑料薄膜3c，不具有耐热性及耐弯曲性双方的功能，故受到所述翻转及逆翻转等的熔接作业时产生的、因加热器11的加热及摩擦等的热或负荷而简单地容易劣化。

第四，在塑料薄膜3c上产生气孔的场合，管状树脂吸收构件2内的真空力降低，并由于塑料管4的贴附性变弱，故产生因熔接后的塑料管的熔接强度降低而成为熔接不良即覆盖层不良的问题。

第五，在所述塑料管4的熔接时，由于在管状树脂吸收构件2内部配置了加压用管子3、位于加压用管子3的内面的塑料薄膜3c不能目视，故要发现气孔是困难的。

[专利文献1]日本专利特开平4-59227号公报

发明内容

本发明要解决的问题是，第一，加压用管子的插入及拉拔有困难的问题；第二，在加压用管子的翻转及逆翻转时产生气孔等的破损的问题；第三，在覆盖翻转前的加压用管子3的表面的塑料薄膜3c的所述翻转及逆翻转时产生的、因加热器11的加热及摩擦等的热或负荷引起的劣化问题；第四，在塑料薄膜3c上产生气孔场合的管状树脂吸收构件2内的真空力降低的问题及随着真空力的降低引起塑料管4的覆盖层不良的问题；并且，第五，即使所述塑料薄膜3c位于管状树脂吸收构件2内部也难以发现气孔的问题。

因此，本发明是一种管衬构件及其制造方法，其特征在于，为了解决加压用管子的插入及拉拔有困难的问题等，选定即使反复进行翻转及逆翻转也能耐气孔性良好的塑料薄膜，使用具有耐热性的塑料薄膜、或作成高热不直接作用于塑料薄膜的结构的管衬构件，使流体压力作用于加压用管子，通过将加压用管子翻转地插入于管状树脂吸收构件内部而能容易地获得管衬构件。

本发明的管衬构件及其制造方法，在制造管衬构件的方法中，其特征在于，它是在将管状树脂吸收构件插入于塑料管内，将加压用管子插入于所述管状树脂吸收构件内，在所述加压用管子中作用有流体压力，将管状树脂吸收构件及塑料管一起推压扩张，用真空泵抽取管状树脂吸收构件的内部的空气，在使塑料管与管状树脂吸收构件密接的状态下对塑料管进行加热，通过使塑料管与管状树脂吸收构件的外表面熔接而制造管衬构件的方法中，使流体压力作用于加压用管子，在管状树脂吸收构件内部使所述加压用管子翻转进行插入，逆翻转。

本发明的“管衬构件及其制造方法”：

第一，在将长的管状树脂吸收构件或另一端通过连接进行密封的状态下，通过将流体压力作用于加压用管子，能容易进行向管状树脂吸收构件内部的翻转插入。

第二，翻转前的加压用管子的外表面，相对以往的流体压力，由于是隔离性高的塑料薄膜等的薄膜单体，故摩擦系数极小而滑动性好。因此，能容易地消除管内的加压用管子等的被卡住等的问题。

第三，在加压用管子的翻转后，外表面成为内表面，通过未翻转的加压用管子在光滑的内表面上进行滑动，能将长的加压用管子简单地插入于管状树脂吸收构件内部。

第四，在用真空泵等抽取管状树脂吸收构件内部的空气时，用真空计能容易对其真空力进行测定。具体地说，这是因为在加压用管子(内部)及塑料管的外部无空气泄漏的场合，管状树脂吸收构件内的真空力达到真空泵等的真空发生装置的最大能力附近，而在加压用管子上发生了气孔的场合，真空力达不到所述最大能力的缘故。又，通过在使用所述真空计的同时使用颜色水，能用目视容易发现空气向塑料管外部的泄漏。

附图说明

图1是表示本发明的管衬构件及其制造方法的实施例的纵剖视图。

图2是本发明的管衬构件及在其制造方法中将生铁锭状的气柱插入于塑料管的纵剖视图。

图3是本发明的管衬构件及在其制造方法中将管状树脂吸收构件插入于塑料管内的纵剖视图。

图4是本发明的管衬构件及在其制造方法中利用流体压力将加压用管子翻转插入于管状树脂吸收构件内部的纵剖视图。

图5是本发明的管衬构件及在其制造方法中将加压用管子翻转插入于管状树脂吸收构件内部的纵剖视图。

图6是表示本发明的管衬构件及在其制造方法中、通过逆翻转将加压用管子在管状树脂吸收构件内部进行拉拔的纵剖视图。

图7是本发明的管衬构件及在其制造方法中所使用的加压用管子的纵剖视图。

图8是表示本发明的管衬构件及其制造方法的以往的实施例的纵剖视图。

具体实施方式

本发明能提供一种管衬构件及其制造方法，其特征在于，它是在将管状树脂吸收构件插入于塑料管内，将加压用管子插入于所述管状树脂吸收构件内，在所述加压用管子中作用有流体压力，将管状树脂吸收构件及塑料管一起推压扩张，用真空泵抽取管状树脂吸收构件的内部的空气，在使塑料管与管状树脂吸收构件密接的状态下对塑料管进行加热，通过使塑料管与管状树脂吸收构件的外表面熔接的管衬构件的制造方法中，使流体压力作用于加压用管子，在管状树脂吸收构件内部使所述加压用管子翻转进行插入、逆翻转。

[实施例1]

以下，参照附图对本发明的管衬构件及其制造方法进行详细说明。

图1是表示本发明的管衬构件及其制造方法的实施例的纵剖视图，图2是本发明的管衬构件及在其制造方法中将生铁锭状的气柱插入于塑料管的纵剖视图，图3是本发明的管衬构件及在其制造方法中将管状树脂吸收构件插入于塑料管内的纵剖视图。

又，图4是本发明的管衬构件及在其制造方法中利用流体压力将加压用管子翻转插入于管状树脂吸收构件内部的纵剖视图，图5是本发明的管衬构件及在其制造方法中将加压用管子翻转插入于管状树脂吸收构件内部的纵剖视图，图6是表示本发明的管衬构件及在其制造方法中、通过逆翻转将加压用管子管状树脂吸收构件内部进行拉拔的纵剖视图。

另外，图7是本发明的管衬构件及在其制造方法中所使用的加压用管子的纵剖视图，图8是表示本发明的管衬构件及其制造方法的以往的实施例的纵剖视图。以下，按附图进行详细说明。

如图1所示，本发明提供一种管衬构件及其制造方法1，它是将管状树脂吸收构件2插入于塑料管4、4a内，将加压用管子3插入于管状树脂吸收构件2内部，在所述加压用管子3内作用着流体压力，将管状树脂吸收构件2和塑料管4、4a一起推压扩张，用真空泵5将管状树脂吸收构件2内部的空气抽出，在使塑料管4、4a与管状树脂吸收构件2密接的状态下用加热器11对塑料管4、4a进行加热，通过使塑料管4、4a与管状树脂吸收构件2的外表面熔接来进行管衬构件制造的方法，其特征在于，在作为一端的加压用管子端3a上具有拉回用线绳7a的加压用管子3中，作用着由压缩机6等产生的流体压力，将加压用管子3翻转地插入于管状树脂吸收构件2内部，在对加压用管子3进行拉拔时能重复地实施逆翻转。

如图1和图2所示，为了获得本发明的管衬构件1，必须对塑料管4进行加工。因此，采用对包括尼龙及聚乙烯的复合薄膜进行充气的方法，制作管状的塑料管4、4a。又，塑料管4、4a能与管状树脂吸收构件2熔接，也可以将平坦的塑料薄膜的两端进行热熔接而加工成管状。

并且，如图2所示，塑料管4内的线绳7a的穿线，利用塑料管4的端部4c来进行。这时，塑料管4的端部4c具有与所述线绳7a的外径相同的内径、或稍大的内径。

将带线绳的气柱7插入于塑料管4内，再将线绳7a的端部4c封闭，从压缩机6经过空气软管6a将加压空气向封闭部与气柱7的空间S之间供给，通过将气柱7从塑料管4的一端向另一端移动，使所述线绳7a在塑料管4内进行穿线。

如图3所示，通过使线绳7a在塑料管4内穿线，能将管状树脂吸收构件2向塑料管4内插入。这时，在塑料管4的表面上设有多个真空孔4b。这是由于在作为解决问题的加压用管子中发生气孔的场合用真空计等容易发现空气向外部泄漏的缘故。

管状树脂吸收构件2，用聚脂纤维等的塑料的无纺布、或塑料纤维等的塑料纤维与玻璃纤维混合后的无纺布加工成管状。另外，管状树脂吸收构件2的外径被设定成比所述塑料管4的内径小。

将图1和图4所示的加压用管子3的外面的塑料薄膜3c由氯乙烯薄膜、聚胺脂薄膜、聚丙烯薄膜的任一种材料气密地覆盖的塑料薄膜3c与覆盖所述塑料薄膜3c的内面的管状的无纺布、管状的织布、或管状的无纺布及织布的混合体的任一种材料组成的管状纤维质体3d构成作为特点。

另外，具有将作为加压用管子3的一端的加压用管子端3a拉回用的线绳7a，是在翻转后将所述塑料薄膜3c成为内面、所述管状纤维质体3d成为外面作为特点的构件。塑料薄膜3c被覆盖在无纺布或织布或纤维质体上。另外，所述覆盖能任意地进行。

塑料薄膜3c，通过对PVC(氯乙烯薄膜)、软质型的聚胺脂薄膜、聚丙烯(与橡胶混合)等的弹性体进行选定，能提高对于作为解决问题之一的熔接时反复使用的耐气孔性及耐弯曲性、耐扭转性、旋转性等的功能性。

又，通过在塑料薄膜3c与管状树脂吸收构件2之间设置具有绝热效果的管状纤维质体，以使热量不直接作用于塑料薄膜3c上，能抑制作用于塑料薄膜3c的热。

如图1和图5所示，加压用管子3的外径通常被设定成比管状树脂吸收构件2大。通过用压缩机6等，将作为流体压力一种的空气向具有排气阀9a的压力容器9内进行送气，能使加压用管子3翻转，并翻转插入于管状树脂吸收构件2内。另外，所述流体压力不仅是空气，也可以是煤气等的流体。

所述加压用管子3的翻转插入时的翻转压力，通常用0.01mpa～0.1mpa来实施。这是由于也有因气温的降低而使翻转压力增高的情况的缘故。另外，为了作成加热空气，也可以用加热器等对所述空气进行加热。又，为了更顺利地进行加压用管子3的翻转插入，在加压用管子3的表面上也可以涂覆油、石蜡等。

如图1和图6所示，加压用管子3是将具有拉回线绳7a或皮带等的牵引件作为特点，该牵引件用于在将塑料管4熔接在管状树脂吸收构件2的外表面上后，通过使加压用管子3逆翻转而将加压用管子3从管状树脂吸收构件2内部进行拉拔，被卷绕在压力容器9的卷绕轴10上，并可收容于压力容器9内。下面对加压用管子3的安装位置详细地进行说明。

如图1所示，其特点是将与压力容器9邻接的加压用管子3的一端，在开口呈大致喇叭状的状态下进行折返，并气密地安装在设置于压力容器9前端的翻转喷嘴9b的前端上，又，在插入于管状树脂吸收构件2内的加压用管子3的另一端即加压用管子尾端3a上，设有气密地密封的环状的尾端皮带3b。

所述尾端皮带3b，通过连接线绳7a，与压力容器9内的卷绕轴10连接着。另外，也可以使用由合成树脂材料、纤维质材料等构成的皮带等的牵引件来代替线绳7a。下面，用图1对管状树脂吸收构件2与塑料管4的连接方法详细地进行说明。

如图1所示，在塑料管4的端部残留有未熔接部，通过缝制等将塑料管4a的熔接完成后的管状树脂吸收构件2的一端与从该处进行塑料管4熔接的管状树脂吸收构件2的一端进行连接。

塑料管4、4a的端部，连接侧、被连接侧的双方都比管状树脂吸收构件2的端部较长地伸出，使塑料管4、4a的端部相互间在连接端2a处重合。重合后的塑料管4、4a在熔接作业前能气密地进行熔接。

并且，将管状树脂吸收构件2插入于塑料管4内，在连接端2a处完成管状树脂吸收构件2相互间的连接时，使加压用管子3在管状树脂吸收构件2内翻转、插入，并将在超过连接端2a处结束翻转插入作为特点。

在结束所述加压用管子3的翻转插入后，在以原状对加压用管子3加压的状态下，能对覆盖所述管状树脂吸收构件2的外周的塑料管4、4a相互间气密地进行熔接。

所谓的上述气密地熔接，是用外部密封管8对翻转喷嘴9b侧的端部完全地覆盖密封的结构。另外，外部密封管8能用紧固皮带8a等气密地安装成完全与翻转喷嘴9b密接的状态。又，为了进一步提高所述翻转喷嘴9b、加压用管子3、外部密封管8的各个之间的气密性，也可以涂覆硅酮、尿烷等的涂层材料。

并且，在气密地对与压力容器9邻接的加压用管子3的端部进行封口后，将真空垫块(日文：パツト)5a载放在设于塑料管4的表面上的真空孔4b中，用多个真空泵5抽取管状树脂吸收构件2内部的空气。

这时，将带有真空垫块5a的真空计5b设置在所述其它的真空孔4b上，对管状树脂吸收构件2内部的真空力进行测定。即，通过对设置在真空计5b上的多个真空孔4b的双方的真空力进行计测，能对在加压用管子3中是否有气孔的发生进行确认。另外，即使在相同的真空孔4b交替地使用真空泵5和真空计5b双方也没有问题。

在使塑料管4与管状树脂吸收构件2密接的状态下将加热器11进行加温，在与管状树脂吸收构件2及塑料管4的表面上以非接触状态下进行移动。这时的所述加热器11的移动速度与加湿一起可以加快。

在开始进行塑料管4的熔接时，在加热器11未被完全加热的场合，一旦使加热器11向后方返回，也可以再次开始。另外，在加热器11通过设于塑料管4的表面上的真空孔4b时，只要预先用乙烯带等堵塞真空孔4b就可以。

并且，塑料管4在与管状树脂吸收构件2的外表面熔接后，在其表面上施加颜色水，能检查气孔。但是，仅限于真空力作用于管状树脂吸收构件2内部时。若无气孔，颜色水不会通过塑料管4进入管状树脂吸收构件2内。通常，加热器11从翻转喷嘴9b侧移动至超过连接端2a处。

这时，对塑料管4的表面温度进行测定，有时对加热器11的移动速度进行调整。又，能随着外气温度的变化适当调整加热器11的移动速度。加热器的移动速度设定成每分钟1m～15m，将塑料管4的表面温度设定成100℃～200℃。

从以上的结果，能解决本发明的“管衬构件及其制造方法”的课题，并能在极短的时间中获得长度达到500m～1000m的管衬构件。

另外，图7所示的是在本发明中使用的加压用管子3的纵剖视图。如图7所示，加压用管子3，是一种在由织布、或无纺布或织布与无纺布等的聚脂、尼龙、丙烯、维尼纶、人造丝等构成的纤维质所构成的带状体的外表面上，在厚度为0.01mm～1.2mm的范围，通过将由软质氯乙烯、聚胺脂、聚丙烯的任一种材料构成的塑料薄膜3c进行熔接或粘接而覆盖的管子构件。

所述加压用管子3，将带状体中切割成设定的尺寸、或通过接长来进行调整，对成为两端部的缝制部3f进行缝制、或熔接或粘接的任一种方法进行结合而作成管状体。

如图7所示，加压用管子3的表面的塑料薄膜3c的相对结合的部分，将同种的塑料薄膜3c加工成纤维条带3e状，通过熔接或粘接气密地可进行密封、堵塞。作为其它的方法，也可以仅用管状塑料薄膜3c将管状纤维质体3d的外表面盖住，而不需覆盖层。即，不一定需要覆盖层。

当塑料薄膜3c与管状树脂吸收构件2的熔接完成时，将作用在管状树脂吸收构件2上的真空力解除。这时，利用真空孔4b，也可以注入加压空气。并且，在加压用管子3内作用有0.003mpa～0.05mpa的空气压力的状态下，使加压用管子3进行逆翻转。在逆翻转的同时，加压用管子3内的压力空气通过排气阀9a向外部排气。

Claims

1、一种管衬构件及其制造方法，其特征在于，是在将管状树脂吸收构件插入于塑料管内，将加压用管子插入于所述管状树脂吸收构件内，在所述加压用管子中作用有流体压力，将管状树脂吸收构件及塑料管一起推压扩张，用真空泵抽取管状树脂吸收构件的内部的空气，在使塑料管与管状树脂吸收构件密接的状态下对塑料管进行加热，通过将塑料管与管状树脂吸收构件的外表面熔接而制造管衬构件的方法中，使流体压力作用于加压用管子，在管状树脂吸收构件内部使所述加压用管子翻转进行插入、逆翻转。

2、如权利要求1所述的管衬构件及其制造方法，其特征在于，设有真空计，能对加压用管子中有无气孔进行确认。

3、如权利要求1或2所述的管衬构件及其制造方法，其特征在于，所述加压用管子具有进行拉拔的拉回线绳、皮带的任一种牵引件。

4、如权利要求1～3的任一项所述的管衬构件及其制造方法，其特征在于，将所述加压用管子的外面的塑料薄膜作成氯乙烯薄膜、聚胺脂薄膜、聚丙烯薄膜的任一种材料。

5、如权利要求4所述的管衬构件及其制造方法，其特征在于，所述塑料薄膜的内面由管状的无纺布、管状的织布、或管状的无纺布及织布的混合体的任一种材料组成的管状纤维质体所构成。