KR100720792B1

KR100720792B1 - 관 라이닝재의 제조방법

Info

Publication number: KR100720792B1
Application number: KR1020050039126A
Authority: KR
Inventors: 야스히로 요코시마
Original assignee: 유겐가이샤 요코시마
Priority date: 2004-05-12
Filing date: 2005-05-11
Publication date: 2007-05-22
Also published as: CN100551676C; KR20060046038A; CN1695929A; JP4247391B2; JP2005324367A

Abstract

본 발명은 관 라이닝재의 제조방법에 있어서, 가압용 튜브의 삽입 및 빼냄이 곤란한 문제와, 가압용 튜브에 발생한 핀 홀의 발견에 걸리는 수고나 시간이 걸리고 있었다는 문제를 해결하는 것을 과제로 하고 있다.

플라스틱 튜브 내에는 관상 수지흡수재를 삽입하고, 상기 관상 수지흡수재 내에는 가압용 튜브를 삽입하며, 상기 가압용 튜브에는 유체압을 작용시켜서, 관상 수지흡수재 및 플라스틱 튜브를 함께 누르고 넓히며, 관상 수지흡수재의 내부의 공기를 진공펌프로 빼내고, 플라스틱 튜브와 관상 수지흡수재를 밀착시킨 상태에서 플라스틱 튜브에 열을 가하며, 관상 수지흡수재의 외표면에 플라스틱 튜브를 용착함으로써 관 라이닝재를 제조하는 방법에 있어서, 가압용 튜브에 유체압을 작용시키고, 관상 수지흡수재 내부에서 상기 가압용 튜브를 반전시켜서 삽입하며, 역반전 하는 것을 특징으로 하는 관 라이닝재의 제조방법을 해결수단으로 한다.

관상 수지흡수재, 가압용 튜브, 관 라이닝재

Description

관 라이닝재의 제조방법{THE METHOD OF TUBE LINING MATERIAL}

도 1은, 본 발명인 관 라이닝재의 제조방법의 실시 예를 표시한 종단면도.

도 2는, 본 발명인 관 라이닝재의 제조방법에서 플라스틱 튜브에 피그상 에어볼을 삽입한 종단면도.

도 3은, 본 발명인 관 라이닝재의 제조방법에서 관상 수지흡수재를 플라스틱 튜브 내에 삽입한 종단면도.

도 4는 본 발명인 관 라이닝재의 제조방법에서 관상 수지흡수재의 내부에 가압용 튜브를 유체압에 의해 반전삽입하고 있는 종단면도.

도 5는, 본 발명인 관 라이닝재의 제조방법에서 관상 수지흡수재의 내부로 가압용 튜브를 반전삽입하고 있는 종단면도.

도 6은, 본 발명인 관 라이닝재의 제조방법에서 관상 수지흡수재의 내부에서 가압용 튜브를 역반전에 의해 빼내고 있는 것으로 표시한 종단면도.

도 7은, 본 발명인 관 라이닝재의 제조방법에서 사용하는 가압용 튜브의 종단면도.

도 8은, 본 발명인 관 라이닝재의 제조방법의 종래의 실시 예를 표시한 종단면도.

[부호의 설명]

1 본발명 관 라이닝재의 제조방법에 따른 개략장치

1a 종래의 관 라이닝재의 제조방법에 따른 개략장치
1b 용착이 끝난 관 라이닝재

2 관상 수지흡수재 2a 접속 단

3 가압용 튜브

3a 가압용 튜브 엔드 3b 엔드 벨트

3c 플라스틱 필름 3d 관상 섬유질체

3e 리본 테이프 3f 봉제부
3g 가압용 튜브내부

4 플라스틱 튜브 4a 플라스틱 튜브

4b 진공 홀 4c 단부

5 진공펌프

5a 진공 패드 5b 진공계

6 컴프레서

6a 에어 호스 6b 압력계

7 에어볼 7a 로프

8 외부 밀폐튜브 8a 조르는 벨트

9 압력용기

9a 에어 빼기 밸브 9b 반전 노즐

10 테이크업 릴(take-up real)

11 히터 12 단부 밀폐 컵

본 발명은, 하수도, 가스관, 통신케이블, 수도관 등의 파이프라인의 복원에 이용하는 관 라이닝재의 제조방법에 관한 개량발명이다.

종래, 일본특허출원 공개 평 4-59227에서 「관 라이닝재의 제조방법」이 개시되어 있다. 구체적으로는 기밀성이 높은 플라스틱 튜브의 내측에 관상의 수지흡수재를 통하고, 이 수지흡수재의 내측에 기밀성이 높은 가압용 튜브를 삽입하며, 이 가압용 튜브를 유체압에 의해 팽창시켜서 상기 플라스틱 튜브 및 수지흡수재를 진공에서 끌어넣고, 플라스틱 튜브를 가열한 후에 수지흡수재의 외면에 용착함으로써 관 라이닝재를 얻는 것을 특징으로 하는 관 라이닝재의 제조방법이었다.

그러나 상기 「관 라이닝재의 제조방법」에서와 같이 관상 수지흡수재를 플라스틱 튜브 내에 삽입하고, 관상 수지흡수재 내부에 가압용 튜브를 삽입하며, 그 가압용 튜브에 유체압을 작용시키고, 관상 수지흡수재 및 플라스틱 튜브를 함께 눌러 넓힌 상태에서 관상 수지흡수재의 공기를 진공펌프에 의해 관상 수지흡수재와 플라스틱 튜브를 열로 녹이며, 관상 수지흡수재에 용착시키는 종래 공법에서는, 관상 수지흡수재의 길이가 길게 되면, 관상 수지흡수재에 삽입하는 가압용 튜브의 삽입 및 빼내는 것이 곤란하다는 문제가 있었다.

구체적으로는, 도 8의 종래의 관 라이닝재의 제조방법에 따른 개략장치(1a)에 표시한 바와 같이, 길이가 50m에서 100m에도 미치는 관상 수지흡수재(2)와 상기 관상 수지흡수재(2)의 외표면을 덮는 플라스틱 튜브(4),(4a)를 접속 단(2a)에서 복수 접속하면, 길이가 500m ~ 1000m에 이르는 관 라이닝재가 되고, 이에 더하여 상기 관상 수지흡수재(2)와 플라스틱튜브(4),(4a)의 접속부분인 접속 단(2a)이 밀폐되기 때문에, 가압용 튜브(3)의 삽입 및 빼내는 것이 대단히 곤란하였다. 이하, 도면부호 4는 용착완료전의 플라스틱 튜브(4), 도면부호 4a는 용착완료후의 플라스틱 튜브(4a)로 표시하고 있다. 그러나 용착완료전,후를 구분없이 플라스틱튜브 (4)(4a)로 하기로 한다. 부호 12는 단부 밀폐 컵이고, 컴프레서(6)나 압력계(6b)를 접속하는 부재이며, 부호 1b는 용착이 끝난 관 라이닝재를 표시하고 있다.

두 번째로 가압용 튜브(3)는 용착작업시에 반전 및 역반전을 복수 회인 100회 이상 반복하여 사용하기 때문에, 핀 홀 등이 생기기 쉽고, 또 상기 가압용 튜브(3)의 표면을 덮는 플라스틱 필름(3c)에 핀 홀 등의 파손이 발생하기 쉬웠었다.

세 번째로, 반전전의 가압용 튜브(3)의 표면을 덮는 플라스틱 필름(3c)은 내열성 및 내굴곡성의 양쪽의 기능을 구비하고 있지 않았기 때문에, 상기 반전 및 역반전 등의 용착 작업시에 생기고 있었던 히터(11)에 의한 가열이나 마찰 등의 열이나 부하에 의해 간단하게 열화하기 쉬웠었다.

네 번째로, 플라스틱 필름(3c)에 핀 홀이 생긴 경우, 관상 수지흡수재(2) 내의 진공력이 저하되고, 플라스틱 튜브(4)(4a)를 붙이는 것이 약하게 되기 때문에, 용착 후의 플라스틱 튜브의 용착강도가 저하되는 용착불량으로 되는 코팅불량의 문제를 발생하고 있었다.

다섯 번째로, 상기 플라스틱 튜브(4)(4a)의 용착시는 관상 수지흡수재(2) 내부에 가압용 튜브(3)를 배치하고 있으며, 가압용 튜브(3)의 내면에 있는 플라스틱 필름(3c)을 보는 것이 불가능하기 때문에 핀 홀의 발견이 곤란하였다.

[특허문헌] 일본국특개 평 4-59227호 공보

본 발명에서 해결하려는 문제점은, 첫번째 문제인 가압용 튜브의 삽입 및 빼냄이 곤란하였다는 문제, 두 번째 문제인 가압용 튜브의 반전 및 역반전시에 핀 홀 등의 파손을 발생하고 있었던 문제, 세 번째의 반전 전의 가압용 튜브(3)의 표면을 덮는 플라스틱 필름(3c)의 상기 반전 및 역반전시에 생기고 있었던 히터(11)에 의한 가열이나 마찰 등의 열 또는 부하에 의한 열화 문제, 네 번째의 플라스틱 필름(3c)에 핀 홀이 생긴 경우에서의 관상 수지흡수재(2) 내의 진공력의 저하문제와, 진공력의 저하에 따른 플라스틱 튜브(4)(4a)의 코팅불량문제, 그리고 다섯 번째의 상기 플라스틱 필름(3c)이 관상 수지흡수재(2) 내부라도 핀 홀의 발견이 곤란하였다는 문제이다.

그래서, 본 발명은 가압용 튜브의 삽입 및 빼냄이 곤란하였던 문제 등을 해결하기 위하여, 반전 및 역반전을 반복실시하여도 내핀홀성이 양호한 플라스틱 필름의 선정을 하고, 내열성을 구비한 플라스틱 필름을 사용하는, 또는 직접 고열이 플라스틱 필름에 작용하지 않는 구조의 관 라이닝재로 하며, 가압용 튜브에 유체압을 작용함으로써, 관상 수지흡수재 내부에 가압용 튜브를 반전삽입함으로써 용이하게 관 라이닝재를 얻을 수 있는 것을 특징으로 하는 관 라이닝재의 제조방법으로 하였다.

본 발명은, 플라스틱 튜브(4)(4a)내에 관상 수지흡수재(2)를 삽입하는 동시에, 플라스틱 튜브(4)(4a)의 표면에 복수의 진공홀(4b)을 설치하고, 관상수지흡수재(2)내에 가압용튜브(3)를 공기압의 작용으로 반전시켜서 삽입하며, 가압용 튜브(3)에 유체압을 작용시켜서 관상수지흡수재(2) 및 플라스틱튜브(4)(4a)를 함께 눌러 넓히고, 관상수지흡수재(2) 내부의 공기를 플라스틱 튜브(4)(4a)에 설치한 복수의 진공홀(4b)로부터 진공펌프(4)로 빼내고, 인접한 다른 진공홀(4b)에 진공계(5b)를 설치하며, 플라스틱튜브(4)(4a)와 관상수지흡수재(2)를 밀착시킨 상태에서 플라스틱 튜브(4)(4a)에 열을 가하여 관상수지흡수재(2)의 외표면에 플라스틱튜브(4)(4a)를 용착시키며, 가압용튜브엔드(3a)에 부착된 되돌림용 로프(7a)를 반전방향과 역방향으로 끌어당겨서 가압용튜브(3)를 역반전시킴과 동시에, 가압용 튜브내부(3g)의 압력공기를 외부로 배기시켜서 가압용튜브내부(3g)에는 고정된 공기압을 작용시킨 상태에서 관상수지흡수재(2)의 내부로부터 가압용튜브(3)를 빼내어 이 작업을 반복하여 실시하는 것을 특징으로 하는 관라이닝재의 제조방법의 구성으로 하였다.

본 발명은, 플라스틱 튜브 내에는 관상 수지흡수재를 삽입하고, 상기 관상 수지흡수재 내에는 가압용 튜브를 반전시켜서 삽입하며, 상기 가압용 튜브에는 유체압을 작용시켜서 관상 수지흡수재 및 플라스틱 튜브를 함께 눌러 넓히고, 관상 수지흡수재의 내부의 공기를 진공펌프로 빼내며, 플라스틱 튜브와 관상 수지흡수재를 밀착시킨 상태에서 플라스틱 튜브에 열을 가하고, 관상 수지흡수재의 외표면에 플라스틱 튜브를 용착함으로써, 관 라이닝재를 제조하는 방법에 있어서, 가압용 튜브에 유체압을 작용시키고, 관상 수지흡수재 내부에서 상기 가압용 튜브를 반전시켜 삽입하며, 역반전 하는 것을 특징으로 하는 관 라이닝의 제조방법을 제공할 수 있다.

[실시 예 1]

이하에 첨부도면에 따라, 본 발명인 관 라이닝재 및 그 제조방법의 상세를 설명한다.

도 1은, 본 발명인 관 라이닝재의 제조방법의 실시 예를 표시한 종단면도, 도 2는 본 발명인 관 라이닝재의 제조방법에서 플라스틱 튜브에 피그 상 에어 볼을 삽입한 종단면도, 도 3은 본 발명인 관 라이닝재의 제조방법에서 관상 수지흡수재를 플라스틱 튜브 내에 삽입한 종단면도이다.

또, 도 4는 본 발명인 관 라이닝재의 제조방법에서 관상 수지흡수재의 내부에 가압용 튜브를 유체압에 의해 반전 삽입하고 있는 종단면도, 도 5는 본 발명인 관 라이닝재의 제조방법에서 관상 수지흡수재의 내부에서 가압튜브를 반전삽입하고 있는 종단면도, 도 6은 본 발명인 관 라이닝재의 제조방법에서 관상 수지흡수재의 내부에서 가압용 튜브를 역반전에 의해 빼내고 있는 것을 표시한 종단면도이다.

또한, 도 7은 본 발명인 관 라이닝재의 제조방법에서 사용하는 가압용 튜브의 종단면도, 도 8은 관 라이닝재의 제조방법의 종래의 실시 예를 표시한 종단면도이다. 이하 첨부도면에 따라 상세하게 설명한다.

도 1에 표시한 바와 같이, 플라스틱 튜브(4)(4a)내에 관상 수지흡수재(2)를 삽입하는 동시에, 플라스틱 튜브(4)(4a)의 표면에 복수의 진공홀(4b)을 설치하고, 관상수지흡수재(2)내에 가압용튜브(3)를 공기압의 작용으로 반전시켜서 삽입하며, 가압용 튜브(3)에 유체압을 작용시켜서 관상수지흡수재(2) 및 플라스틱튜브(4)(4a)를 함께 눌러 넓히고, 관상수지흡수재(2) 내부의 공기를 플라스틱 튜브(4)(4a)에 설치한 복수의 진공홀(4b)로부터 진공펌프(5)로 빼내고, 인접한 다른 진공홀(4b)에 진공계(5b)를 설치하며, 플라스틱튜브(4)(4a)와 관상수지흡수재(2)를 밀착시킨 상태에서 플라스틱 튜브(4)(4a)에 열을 가하여 관상수지흡수재(2)의 외표면에 플라스틱튜브(4)(4a)를 용착시키며, 가압용튜브엔드(3a)에 부착된 되돌림용 로프(7a)를 반전방향과 역방향으로 끌어당겨서 가압용튜브(3)를 역반전시킴과 동시에, 가압용 튜브내부(3g)의 압력공기를 외부로 배기시켜서 가압용튜브내부(3g)에는 고정된 공기압을 작용시킨 상태에서 관상수지흡수재(2)의 내부로부터 가압용튜브(3)를 빼내어 이 작업을 반복하여 실시하는 것을 특징으로 하는 관라이닝재의 제조방법을 제공하는 것이다.

도 1 및 도 2에 표시한 바와 같이, 본 발명인 관 라이닝재를 얻기 위하여 플라스틱 튜브(4)(4a)를 가공하지 않으면 안 된다. 그래서, 나일론이나 폴리에틸렌을 포함하는 복합 필름을 인플레이션 법에 의해 관상의 플라스틱 튜브(4),(4a)를 만든다. 또, 플라스틱 튜브(4),(4a)는 관상 수지흡수재(2)에 용착할 수 있고, 평탄한 플라스틱 필름의 양단을 열용착하며 관상으로 가공하여도 된다.

그리고 도 2에 표시한 바와 같이 플라스틱 튜브(4)(4a) 내의 로프(7a)의 통선은 플라스틱 튜브(4)(4a)의 단부(4c)에서 한다. 이때, 플라스틱 튜브(4)(4a)의 단부(4c)는 상기 로프(7a)의 외경과 같던가 약간 큰 내경을 갖는다.

로프 부착 에어 볼(7)을 플라스틱 튜브(4)(4a) 내에 삽입하고 로프(7a)의 단부(4c)를 폐지하고, 폐지부와 에어볼(7) 공간 S와의 사이에 컴프레서(6)로부터 에어 호스(6a)를 경유하여 가입 에어를 공급하며, 에어 볼(7)을 플라스틱 튜브(4)(4a)의 일단에서 타단으로 이동시킴으로써, 플라스틱 튜브(4)(4a) 내에 상기 로프(7a)를 통선한다.

도 3에 표시한 바와 같이, 플라스틱 튜브(4)(4a) 내에 로프(7a)를 통선함으로써, 관상 수지흡수재(2)를 플라스틱 튜브(4)(4a) 내로 삽입할 수 있다. 이때, 플라스틱 튜브(4)(4a)의 표면에 복수의 진공 홀(4b)을 설치한다. 이것은 해결과제인 가압용 튜브에 핀 홀이 발생한 경우에 진공계 등으로 외부에 에어 누설을 용이하게 발견하기 위해서이다.

관상 수지흡수재(2)는 폴리에스테르 파이버 등의 플라스틱의 부직포, 또는 플라스틱 파이버 등의 플라스틱 파이버와 글라스 파이버가 혼합된 부직포로 관상으로 가공되어 있다. 또한, 관상 수지흡수재(2)의 외경은 상기 플라스틱 튜브(4)(4a)의 내경보다 작게 설정한다.

도 1 및 도 4에 표시한 가압용 튜브(3)의 외면의 플라스틱 필름(3c)은 염화비닐필름, 폴리 우레탄 필름, 폴리 프로필렌 필름의 어느 하나의 소재로 된 기밀적으로 덮는 플라스틱 필름(3c)인 동시에 상기 플라스틱 필름(3c)의 내면에는 관상의 부직포, 관상의 직포, 또는 관상의 부직포 및 직포의 혼합체의 어느 하나의 소재로 된 관상 섬유질체(3d)로 되는 것을 특징으로 한다.

또한, 가압용 튜브(3)의 일단인 가압용 튜브 엔드(3a)에는 되돌림용 로프(7a)를 구비하고, 반전 후는 상기 플라스틱 필름(3c)은 내면, 상기 관상 섬유질체(3d)는 외면으로 되는 것을 특징으로 하는 부재이다. 플라스틱 필름(3c)은 부직포 또는 직포, 또는 섬유질체로 코팅되어 있다. 또한, 코팅은 임의로 할 수 있다.

플라스틱 필름(3c)은, PVC(염화비닐 필름), 연질타입의 폴리우레탄 필름, 폴리 프로필렌(고무 혼합)필름 등의 엘라스토머를 선정함으로써, 해결과제의 하나인 용착시에서의 반복사용에 대한 내 핀홀성 및 내 굴곡성, 내 비틀림, 선회성 등의 기능성을 향상할 수 있다.

또, 플라스틱 필름(3c)에 직접 열이 작용하지 않도록 플라스틱 필름(3c)과 관상 수지흡수재(2)와의 사이에 단열효과가 있는 관상 섬유질체(3d)를 설치함으로써, 플라스틱 필름(3c)에 작용하는 열을 억제할 수 있다.

도 1 및 도 5에 표시한 바와 같이, 가압용 튜브(3)의 외경은 통상, 관상 수지흡수재(2)보다 크게 설정되어 있다. 컴프레서(6) 등에서 에어 빼기 밸브(9a)를 구비한 압력용기(9)내에 유체압의 일종인 에어를 송기함으로써 가압용 튜브(3)는 반전하고, 관상 수지흡수재(2) 내에 반전삽입할 수 있다. 또한, 상기 유체압은 에어 뿐만 아니라 가스 등의 유체라도 된다.

상기 가압용 튜브(3)의 반전삽입시의 반전압력은, 통상 0.01mpa ~ 0.1mpa에서 실시한다. 기온의 저하에 의해 반전압력이 높게 될 경우도 있기 때문이다. 또한, 가압공기로 하기 위하여, 상기 에어를 히터 등으로 가열하여도 된다. 또, 가압용 튜브(3)의 반전삽입을 보다 스무드하게 하기 위하여 가압용 튜브(3)의 표면에 기름, 왁스 등을 도포하여도 된다.

도 1 및 도 6에 표시한 바와 같이, 가압용 튜브(3)는 관상 수지흡수재(2)의 외표면에 플라스틱 튜브(4)(4a)의 용착후에 가압용 튜브(3)를 역반전시킴으로써 관상 수지흡수재(2) 내부에서 가압용 튜브(3)를 빼내는 되돌림 로프(7a) 또는 벨트 등의 견인구를 구비한 것을 특징으로 하고, 압력용기(9)의 테이크업 릴(10)에 감겨지며, 압력용기(9)내에 수납할 수 있다. 다음에 가압용 튜브(3)의 부착 위치에 대하여 상세하게 설명한다.

도 1에 표시한 바와 같이, 압력용기(9)에 인접한 가압용 튜브(3)의 일단은 대략 나팔 상으로 개구한 상태에서 되돌려지고, 압력용기(9)의 선단에 설치된 반전 노즐(9b)의 선단에 기밀적으로 부착되며, 또 관상 수지흡수재(2)에 삽입한 가압용 튜브(3)의 타단인 가압용 튜브 엔드(3a)에서 기밀적으로 폐지한 링 상의 엔드 벨트(3b)를 설치한 것을 특징으로 한다.

상기 엔드 벨트(3b)에는 로프(7a)가 접속되고, 로프(7a)는 압력용기(9)내의 테이크업 릴(10)에 연결되어 있다. 또한, 로프(7a)에 대신하여 합성수지재, 섬유질 재료 등으로 되는 벨트 등의 견인구를 사용하여도 된다. 다음에 도 1에서 관상 수지흡수재(2)와 플라스틱 튜브(4)(4a)의 접속방법에 대하여 상세하게 설명한다.

도 1에 표시한 바와 같이, 플라스틱 튜브(4)(4a)의 단부에 미용착부를 남기고, 플라스틱 튜브(4)(4a)의 용착이 완료된 관상 수지흡수재(2)의 일단과, 이로부터 플라스틱 튜브(4)(4a)를 용착하는 관상 수지흡수재(2)의 일단을 봉제 등을 함으로써 접속한다.

플라스틱 튜브(4),(4a)의 단부는 접속하는 측, 접속되는 측의 양쪽을 함께 관상 수지흡수재(2)의 단부보다 길게 늘이고, 접속 단(2a)에서 플라스틱 튜브(4),(4a)의 단부끼리를 서로 겹친다. 겹쳐진 플라스틱 튜브(4),(4a)는 용착작업전에 기밀적으로 용착할 수 있다.

그리고 플라스틱 튜브(4)(4a) 내에 관상 수지흡수재(2)를 삽입하고, 접속 단(2a)에서 관상 수지흡수재(2) 끼리의 접속이 완료되면 가압용 튜브(3)를 관상 수지흡수재(2) 내로 반전시켜서 삽입하며, 접속 단(2a)을 넘은 곳에서 반전삽입을 종료하는 것을 특징으로 한다.

상기 가압용 튜브(3)의 반전 삽입이 종료된 후는 그대로 가압용 튜브(3)를 가압한 상태에서 상기 관상 수지흡수재(2)의 외주를 덮는 플라스틱 튜브(4),(4a) 끼리를 기밀적으로 용착할 수 있다.

상기 기밀적으로 용착이라는 것은, 반전노즐(9b) 측의 단부를 외부 밀폐튜브(8)로 완전히 덮고 밀폐하는 것이다. 또, 외부 밀폐튜브(8)는, 반전노즐(9b)에 완전 밀착하도록 조르는 벨트(8a) 등으로 기밀적으로 부착할 수 있다. 또, 상기 반전노즐(9b), 가압용 튜브(3), 외부 밀폐튜브(8)의 사이의 기밀성을 보다 향상시키기 위하여 실리콘, 우레탄 등의 코팅 재를 도포하여도 된다.

삭제

그리고 압력용기(9)에 인접한 가압용 튜브(3)의 단부를 기밀적으로 봉인한 후에, 플라스틱 튜브(4)(4a)의 표면에 설치한 진공 홀(4b)에 진공 패드(5a)를 세트하고 복수의 진공펌프(5)로 관상 수지흡수재(2) 내부의 공기를 빼낸다.

이때, 인접한 다른 진공 홀(4b)에 진공 패드(5a)가 붙은 진공계(5b)를 설치하고, 관상 수지흡수재(2) 내부의 진공력을 측정한다. 즉, 진공계(5b)에 설치한 복수의 진공 홀(4b)의 양쪽의 진공력을 계측함으로써 가압용 튜브(3)에 핀 홀의 발생의 유무를 확인할 수 있다. 또한, 진공펌프(5)와 진공계(5b) 양쪽을 같은 진공 홀(4b)에서 교대로 사용하여도 문제는 없다.

플라스틱 튜브(4)(4a)와 관상 수지흡수재(2)가 밀착된 상태에서 히터(11)를 가온하고, 관상 수지흡수재(2) 및 플라스틱 튜브(4)(4a)의 표면을 비접촉 상태로 이동시킨다. 이때의 상기 히터(11)의 이동속도는 가습에 맞춰서 빠르게 하면 좋다.

플라스틱 튜브(4)(4a)의 용착을 스타트 시킬 때 히터(11)가 완전히 가열되어 있지 않은 경우는, 일단 히터(11)를 후방으로 되돌리고 재스타트를 하여도 좋다. 또한, 플라스틱 튜브(4)(4a)의 표면에 설치한 진공 홀(4b)을 히터(11)가 통과할 때는 미리 진공 홀(4b)을 비닐테이프 등으로 막아두면 좋다.

그리고 플라스틱 튜브(4)(4a)가 관상 수지흡수재(2)의 외표면에 용착후, 그 표면에 색수(色水)를 뿌리고 핀 홀을 체크할 수 있다. 단, 관상 수지흡수재(2) 내부에 진공력이 작용하고 있을 때 만에 한정된다. 핀 홀이 없으면, 색수는 플라스틱 튜브(4)(4a)를 통하고 관상 수지흡수재(2)에 침입하지 않는다. 통상 히터(11)는 반전노즐(9b) 측에서 접속 단(2a)을 넘은 곳까지 이동한다.

이때, 플라스틱 튜브(4)(4a)의 표면온도를 측정하고, 히터(11)의 이동속도를 조정하는 일도 있다. 또, 외기온도의 변화에 따라 히터(11)의 이동속도를 적의 조정할 수 있다. 히터의 이동속도는 매분 1m ~ 15m에 설정하고, 플라스틱 튜브(4)(4a)의 표면온도는 100℃ ~ 200℃에 설정한다.

이상의 결과로부터, 본 발명인 「관 라이닝재의 제조방법」은 상기한 바의 과제를 해소하는 동시에, 지극히 단시간 동안에 길이가 500m ~ 1000m에 이르는 관 라이닝재를 얻을 수 있다.

또한, 도 7에 표시한 것은, 본 발명에서 사용하는 가압용 튜브(3)의 종단면도이다. 도 7에 표시한 바와 같이, 가압용 튜브(3)는 직포, 또는 부직포, 또는 직포와 부직포 등의 폴리에스테르, 나일론, 아크릴, 비닐론, 레이온 등으로 되는 섬유질로 되는 관상섬유질체(3d)의 외표면에 0.01mm ~ 1.2mm의 범위로 연질염화비닐, 폴리 우레탄, 폴리 프로필렌의 어느 하나의 재료로 되는 플라스틱 필름(3c)을 용착 또는 접착에 의해 코팅한 튜브재이다.

상기 가압용 튜브(3)는 설정된 사이즈에 띠 상체 속을 잘라내거나, 혹은 더 늘리거나에 의해 조정하고, 양단부로 되는 봉제부(3f)를 봉제, 용착 또는 접착의 어느 하나의 방법으로 접합하여 관상체로 한다.

도 7에 표시한 바와 같이, 가압용 튜브(3)의 표면의 플라스틱 필름(3c)의 맞대는 부분은 동종의 플라스틱 필름(3c)을 리본테이프(3e) 상으로 가공하고, 용착 또는 접착에 의해 기밀적으로 실(seal) 되며, 막을 수 있다. 다른 방법으로서 관상 섬유질체(3d)의 외표면을 관상 플라스틱 필름(3c)으로 덮은 것만으로 코팅하지 않아도 된다. 즉, 반드시 코팅을 필요로 하지는 않는다.

관상 수지흡수재(2)에 플라스틱 필름(3c)의 용착이 완료되면, 관상 수지흡수재(2)에 작용시키고 있던 진공력을 해제한다. 이때, 진공 홀(4b)로부터 가압공기를 주입하여도 된다. 그리고 가압용 튜브(3) 내에 0.03mpa에서 0.05mpa의 공기압을 작용시킨 상태에서 가압용 튜브(3)를 역반전시킨다. 역반전과 함께 가압용튜브내부(3g)의 압력공기는 에어 빼기 밸브(9a)를 통하고, 외부에 배기 된다.

본 발명의 「관 라이닝재의 그 제조방법」은, 첫째로 긴 관상 수지흡수재 또는 타단이 접속에 의해 밀폐된 상태에서 가압용 튜브에 유체압을 작용함으로써, 관상 수지흡수재 내부에 반전삽입 하는 것이 용이하게 될 수 있다.

두 번째로, 반전전의 가압용 튜브의 외표면은 종래 유체압에 대하여 배리어성이 높은 플라스틱 필름 등의 필름단체이기 때문에, 마찰계수는 대단히 작고 슬라이드 성이 좋다. 따라서, 관내에서의 가압튜브 등의 걸림 등이 문제를 용이하게 해소할 수 있다.

세 번째로, 가압튜브의 반전 후, 외표면이 내표면으로 되고, 미반전의 가압용 튜브는 매끄러운 내표면을 슬라이드 하도록 진행함으로써, 긴 가압용 튜브를 간단하게 관상 수지흡수재 내부에 삽입할 수 있다.

네 번째로, 관내 수지흡수재 내부의 공기를 진공펌프 등으로 뺀 때, 그 진공력을 진공계로 용이하게 측정할 수 있다. 구체적으로는 가압용 튜브(내부) 및 플라스틱 튜브의 외부에 공기누설이 없는 경우, 관상 수지흡수재 내의 진공력이 진공펌프 등의 진공발생장치의 최대능력 가까이에 도달하나, 가압용 튜브에 핀 홀이 발생한 경우, 진공력은 상기 최대 능력에 도달하지 않기 때문이다. 또, 상기 진공계와 함께 색수(色水)를 사용함으로써 플라스틱 튜브 외부의 공기누설을 눈으로 보는 것에 의해 용이하게 발견할 수 있다.

Claims

플라스틱 튜브(4)(4a)내에 관상 수지흡수재(2)를 삽입하는 동시에, 플라스틱 튜브(4)(4a)의 표면에 복수의 진공홀(4b)을 설치하고, 관상수지흡수재(2)내에 가압용튜브(3)를 공기압의 작용으로 반전시켜서 삽입하며,

가압용 튜브(3)에 유체압을 작용시켜서 관상수지흡수재(2) 및 플라스틱튜브(4)(4a)를 함께 눌러 넓히고,

관상수지흡수재(2) 내부의 공기를 플라스틱 튜브(4)(4a)에 설치한 복수의 진공홀(4b)로부터 진공펌프(5)로 빼내고, 인접한 다른 진공홀(4b)에 진공계(5b)를 설치하며,

플라스틱튜브(4)(4a)와 관상수지흡수재(2)를 밀착시킨 상태에서 플라스틱 튜브(4)(4a)에 열을 가하여 관상수지흡수재(2)의 외표면에 플라스틱튜브(4)(4a)를 용착시키며,

가압용튜브엔드(3a)에 부착된 되돌림용 로프(7a)를 반전방향과 역방향으로 끌어당겨서 가압용튜브(3)를 역반전시킴과 동시에, 가압용튜브내부(3g)의 압력공기를 외부로 배기시켜서 가압용튜브내부(3g)에는 고정된 공기압을 작용시킨 상태에서 관상수지흡수재(2)의 내부로부터 가압용튜브(3)를 빼내는 작업을 반복하여 실시하는 것을 특징으로 하는 관라이닝재의 제조방법.
삭제
제 1항에 있어서,

상기 플라스틱튜브(4)(4a)내에 로프(7a)부착 에어볼(7)을 삽입하여 플라스틱 튜브의 단부(4c)를 폐지하여 공간(S)에 가압에어를 공급하고,

에어볼(7)을 플라스틱튜브(4)(4a)의 일단에서 타단으로 이동시켜서 플라스틱튜브내에 로프(7a)를 통선하는 것을 특징으로 하는 관라이닝재의 제조방법.
제 1항 또는 제 3항에 있어서,

상기 가압용튜브(3)의 외면에 염화비닐 필름, 폴리우레탄 필름, 폴리프로필렌 필름중 어느 하나의 소재로 된 플라스틱필름(3c)을 덮는 것을 특징으로 하는 관라이닝제의 제조방법.
제 4항에 있어서,

상기 플라스틱필름(3c)의 내면에 관상의 부직포, 관상의 직포, 또는 관상의 부직포 및 직포의 혼합체의 어느 하나의 소재로 이루어지는 관상섬유질체(3d)를 마련한 것을 특징으로 하는 관라이닝재의 제조방법.