JP2005324367A - 管ライニング材及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】
本発明は、加圧用チューブの挿入及び引き抜きが困難であった問題と、加圧用チューブに発生したピンホールの発見にかかる手間や時間がかかっていたという問題を解決することである。
【解決手段】
プラスチックチューブ内には管状樹脂吸収材を挿入し、前記管状樹脂吸収材内には、加圧用チューブを挿入し、前記加圧用チューブには、流体圧を作用させて、管状樹脂吸収材及びプラスチックチューブを共に押し広げ、管状樹脂吸収材の内部の空気を真空ポンプで抜き取り、プラスチックチューブと管状樹脂吸収材を密着させた状態でプラスチックチューブに熱を加え、管状樹脂吸収材の外表面にプラスチックチューブを溶着することで管ライニング材を製造する方法において、加圧用チューブに流体圧を作用させ、管状樹脂吸収材内部で前記加圧用チューブを反転させ挿入し、逆反転することを特徴とする管ライニング材及びその製造方法。
【選択図】 図１
本発明は、加圧用チューブの挿入及び引き抜きが困難であった問題と、加圧用チューブに発生したピンホールの発見にかかる手間や時間がかかっていたという問題を解決することである。
【解決手段】
プラスチックチューブ内には管状樹脂吸収材を挿入し、前記管状樹脂吸収材内には、加圧用チューブを挿入し、前記加圧用チューブには、流体圧を作用させて、管状樹脂吸収材及びプラスチックチューブを共に押し広げ、管状樹脂吸収材の内部の空気を真空ポンプで抜き取り、プラスチックチューブと管状樹脂吸収材を密着させた状態でプラスチックチューブに熱を加え、管状樹脂吸収材の外表面にプラスチックチューブを溶着することで管ライニング材を製造する方法において、加圧用チューブに流体圧を作用させ、管状樹脂吸収材内部で前記加圧用チューブを反転させ挿入し、逆反転することを特徴とする管ライニング材及びその製造方法。
【選択図】 図１
Description
本発明は、下水道、ガス管、通信ケーブル、水道管等のパイプラインの修復に利用する管ライニング材及びその製造方法に関する改良発明である。
従来、特許出願公開平４−５９２２７において「管ライニング材の製造方法」が開示されている。具体的には、機密性の高いプラスチックチューブの内側に管状の樹脂吸収材を通し、該樹脂吸収材の内側に機密性の高い加圧用チューブを挿入し、該加圧用チューブを流体圧によって膨張させて前記プラスチックチューブおよび樹脂吸収材を真空引きにし、プラスチックチューブを加熱した後に樹脂吸収材の外面に溶着することで管ライニング材を得ることを特徴とする管ライニング材の製造方法であった。
しかしながら、前記「管ライニング材の製造方法」では、管状樹脂吸収材をプラスチックチューブ内に挿入し、管状樹脂吸収材内部に加圧用チューブを挿入し、その加圧用チューブに流体圧を作用させ、管状樹脂吸収材及びプラスチックチューブを共に押し広げた状態で管状樹脂吸収材の空気を真空ポンプにより管状樹脂吸収材とプラスチックチューブを熱で溶かし管状樹脂吸収材に溶着させる従来工法では、管状樹脂吸収材等の長さが長くなると、管状樹脂吸収材に挿入する加圧用チューブの挿入及び引き抜きが困難であるという問題があった。
具体的には、図８の管ライニング材及びその製造方法１ａに示したように、長さが５０ｍから１００ｍにも及ぶ管状樹脂吸収材２と前記管状樹脂吸収材２の外表面を覆うプラスチックチューブ４、４ａを接続端２ａで複数接続すると、長さが５００ｍ〜１０００ｍに及ぶ管ライニング材となり、加えて前記管状樹脂吸収材２とプラスチックチューブ４、４ａの接続部分である接続端２ａが密閉されるため、加圧用チューブ３の挿入及び引き抜きが極めて困難であった。以下前記プラスチックチューブ４は溶着完了前、プラスチックチューブ４ａが溶着完了後とする。
第２に加圧用チューブ３は、溶着作業時に反転及び逆反転を複数回である１００回以上繰り返して使用するため、ピンホール等を生じやすく、また前記加圧用チューブ３の表面を覆うプラスチックフィルム３ｃにピンホール等の破損を生じやすかった。
第３に反転前の加圧用チューブ３の表面を覆うプラスチックフィルム３ｃは耐熱性及び耐屈曲性の双方の機能を備えていなかったため、前記反転及び逆反転等の溶着作業時に生じていたヒーター１１による加熱や摩擦等の熱や負荷により簡単に劣化しやすかった。
第４にプラスチックフィルム３ｃにピンホールを生じた場合、管状樹脂吸収材２内の真空力が低下し、プラスチックチューブ４の張り付きが弱くなるため、溶着後のプラスチックチューブの溶着強度が低下する溶着不良となるコーティング不良の問題を生じていた。
第５に前記プラスチックチューブ４の溶着時は、管状樹脂吸収材２内部に加圧用チューブ３を配置しており加圧用チューブ３の内面にあるプラスチックフィルム３ｃの目視が不可能なため、ピンホールの発見に困難を要した。
特開平４−５９２２７号公報
本発明で解決しようとする問題点は、加圧用チューブの挿入及び引き抜きが困難であった問題、第２の問題であるに加圧用チューブの反転及び逆反転時にピンホール等の破損を生じていた問題、第３の反転前の加圧用チューブ３の表面を覆うプラスチックフィルム３ｃの前記反転及び逆反転時に生じていたヒーター１１による加熱や摩擦等の熱や負荷による劣化問題、第４のプラスチックフィルム３ｃにピンホールを生じた場合における管状樹脂吸収材２内の真空力の低下問題と、真空力の低下に伴うプラスチックチューブ４のコーティング不良問題、そして、第５の前記プラスチックフィルム３ｃが管状樹脂吸収材２内部あってもピンホールの発見に困難を要していた問題である。
そこで、本発明は、加圧用チューブの挿入及び引き抜きが困難であった問題等を解決するために、反転及び逆反転を繰り返し実施しても耐ピンホール性の良好なプラスチックフィルムの選定をし、耐熱性を備えたプラスチックフィルムを使用する、若しくは直接高熱っがプラスチックフィルムに作用しない構造の管ライニング材とし、「加圧用チューブに流体圧を作用することで、「管状樹脂吸収材内部に加圧用チューブ」を反転挿入することで容易に管ライニング材を得ることができることを特徴とする管ライニング材及びその製造方法とした。
本発明は、管ライニング材を製造する方法において、プラスチックチューブ内には管状樹脂吸収材を挿入し、前記管状樹脂吸収材内には、加圧用チューブを挿入し、前記加圧用チューブには、流体圧を作用させて、管状樹脂吸収材及びプラスチックチューブを共に押し広げ、管状樹脂吸収材の内部の空気を真空ポンプで抜き取り、プラスチックチューブと管状樹脂吸収材を密着させた状態でプラスチックチューブに熱を加え、管状樹脂吸収材の外表面にプラスチックチューブを溶着することで管ライニング材を製造する方法において、加圧用チューブに流体圧を作用させ、管状樹脂吸収材内部で前記加圧用チューブを反転させ挿入し、逆反転することを特徴とする管ライニング材及びその製造方法とした。
本発明である「管ライニング材及びその製造方法」は、
第１に長い管状樹脂吸収材または他端が接続により密閉した状態で、加圧用チューブに流体圧を作用することで、管状樹脂吸収材内部に反転挿入することが容易にできる。
第１に長い管状樹脂吸収材または他端が接続により密閉した状態で、加圧用チューブに流体圧を作用することで、管状樹脂吸収材内部に反転挿入することが容易にできる。
第２に反転前の加圧用チューブの外表面は、従来流体圧に対し、バリア性の高いプラスチックフィルム等のフィルム単体であるため、摩擦係数はきわめて小さくすべりがよい。よって、管内における加圧チューブ等のひっかかり等の問題を容易に解消することができる。
第３に加圧チューブの反転後、外表面が内表面となり、未反転の加圧用チューブはなめらかな内表面をすべるように進行することで、長い加圧用チューブを簡単に管状樹脂吸収材内部に挿入することができる。
第４に、管状樹脂吸収材内部の空気を真空ポンプ等で抜き取った際、その真空力を真空計で容易に測定することができる。具体的には加圧用チューブ（内部）及びプラスチックチューブの外部にエアー漏れがない場合、管状樹脂吸収材内の真空力が真空ポンプ等の真空発生装置の最大能力近くに達するが、加圧用チューブにピンホールが発生した場合、真空力は前記最大能力に到達しないためである。また前記真空計と併せて色水を使用することでプラスチックチューブ外部のエアー漏れを目視により容易に発見することができる。
本発明は、プラスチックチューブ内には管状樹脂吸収材を挿入し、前記管状樹脂吸収材内には、加圧用チューブを挿入し、前記加圧用チューブには、流体圧を作用させて、管状樹脂吸収材及びプラスチックチューブを共に押し広げ、管状樹脂吸収材の内部の空気を真空ポンプで抜き取り、プラスチックチューブと管状樹脂吸収材を密着させた状態でプラスチックチューブに熱を加え、管状樹脂吸収材の外表面にプラスチックチューブを溶着することで管ライニング材を製造する方法において、加圧用チューブに流体圧を作用させ、管状樹脂吸収材内部で前記加圧用チューブを反転させ挿入し、逆反転することを特徴とする管ライニング材及びその製造方法を提供することができる。
以下に添付図面に基づき、本発明である管ライニング材及びその製造方法の詳細を説明する。
図１は本発明である管ライニング材及びその製造方法の実施例を示した縦断面図、図２は本発明である管ライニング材及びその製造方法でプラスチックチューブにピグ状エアーボールを挿入した縦断面図、図３は本発明である管ライニング材及びその製造方法で管状樹脂吸収材をプラスチックチューブ内に挿入した縦断面図である。
また、図４は本発明である管ライニング材及びその製造方法で管状樹脂吸収材の内部に加圧用チューブを流体圧により反転挿入している縦断面図、図５は本発明である管ライニング材及びその製造方法で管状樹脂吸収材の内部で加圧チューブを反転挿入している縦断面図、図６は本発明である管ライニング材及びその製造方法で管状樹脂吸収材の内部で加圧用チューブを逆反転により引き抜いていることと示した縦断面図である。
なお、図７は本発明である管ライニング材及びその製造方法で使用する加圧用チューブの縦断面図、図８は、本発明である管ライニング材及びその製造方法の従来の実施例を示した縦断面図である。以下添付図面に沿って詳細を説明する。
図１に示したように、本発明は、プラスチックチューブ４、４ａ内には管状樹脂吸収材２を挿入し、管状樹脂吸収材２内部には、加圧用チューブ３を挿入し、前記加圧用チューブ３には、流体圧を作用させ、管状樹脂吸収材２及びプラスチックチューブ４、４ａを共に押し広げ、管状樹脂吸収材２の内部の空気を真空ポンプ５で抜き取り、プラスチックチューブ４、４ａと管状樹脂吸収材２を密着させた状態でプラスチックチューブ４、４ａにヒーター１１で熱を加え、管状樹脂吸収材２の外表面にプラスチックチューブ４、４ａを溶着することで管ライニング材を製造する方法において、
一端である加圧用チューブエンド３ａに引き戻し用ロープ７ａを備えた加圧用チューブ３に、コンプレッサー６等で流体圧を作用させ、管状樹脂吸収材２内部に加圧用チューブ３を反転させ挿入し、加圧用チューブ３を引き抜く際逆反転することを繰り返し実施できること特徴とする管ライニング材及びその製造方法１を提供することである。
一端である加圧用チューブエンド３ａに引き戻し用ロープ７ａを備えた加圧用チューブ３に、コンプレッサー６等で流体圧を作用させ、管状樹脂吸収材２内部に加圧用チューブ３を反転させ挿入し、加圧用チューブ３を引き抜く際逆反転することを繰り返し実施できること特徴とする管ライニング材及びその製造方法１を提供することである。
図１及び図２で示したように、本発明である管ライニング材１を得るためにプラスチックチューブ４を加工しなければならない。そこでナイロンやポリエチレンを含む複合フィルムをインフレーション法により管状のプラスチックチューブ４、４ａを作る。またプラスチックチューブ４、４ａは、管状樹脂吸収材２に溶着することができ、平坦なプラスチックフィルムの両端を熱溶着し、管状に加工してもよい。
そして図２に示したように、プラスチックチューブ４内のロープ７ａの通線は、プラスチックチューブ４の端部４ｃより行う。このときプラスチックチューブ４の端部４ｃは、前記ロープ７ａの外径と同じか、やや大きい内径を有する。
ロープ付エアーボール７をプラスチックチューブ４内に挿入し、ロープ７ａの端部４ｃを閉止し、閉止部とエアーボール７空間Ｓとの間にコンプレッサー６からエアーホース６ａを経て加圧エアーを供給し、エアーボール７をプラスチックチューブ４の一端より他端に移動させることで、プラスチックチューブ４内に前記ロープ７ａを通線する。
図３に示したようにプラスチックチューブ４内にロープ７ａを通線することで、管状樹脂吸収材２をプラスチックチューブ４内へ挿入できる。この時、プラスチックチューブ４の表面に複数のバキュームホール４ｂを設ける。これは、解決課題である加圧用チューブにピンホールが発生した場合に真空計等で外部のエアー漏れを容易に発見するためである。
管状樹脂吸収材２は、ポリエステルファイバー等のプラスチックの不織布、またはプラスチックファイバー等のプラスチックファイバーとグラスファイバーの混合した不織布で管状に加工されている。なお管状樹脂吸収材２の外径は、前記プラスチックチューブ４の内径より小さく設定する。
図１及び図４に示した加圧用チューブ３の外面のプラスチックフィルム３ｃを、塩化ビニールフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリプロピレンフィルムのいずれか１つの素材で気密的に覆うプラスチックフィルム３ｃであると共に、前記プラスチックフィルム３ｃの内面を覆い管状の不織布、管状の織布、又は管状の不織布及び織布の混合体のいずれか１つの素材からなる管状繊維質体３ｄとからなることを特徴とする。
なお、加圧用チューブ３の一端である加圧用チューブエンド３ａに引き戻し用ロープ７ａを備え、反転後は前記プラスチックフィルム３ｃは内面、前記管状繊維質体３ｄは外面となることを特徴とする部材である。プラスチックフィルム３ｃは不織布または織布、または繊維質体にコーティングされている。なお、前記コーティングは任意で行うことができる。
プラスチックフィルム３ｃは、ＰＶＣ（塩化ビニールフィルム）、軟質タイプのポリウレタンフィルム、ポリプロピレン（ゴム混合）等のエラストマーを選定することで、解決課題の一つである溶着時における繰返し使用に対しての耐ピンホール性及び耐屈曲性、耐捻回性、旋回性等の機能性を向上することができる。
またプラスチックフィルム３ｃに直接熱が作用しないよう、プラスチックフィルム３ｃと管状樹脂吸収材２との間に断熱効果のある管状繊維質体を設けることにより、プラスチックフィルム３ｃに作用する熱を抑制することができる。
図１及び図５に示したように、加圧用チューブ３の外径は通常、管状樹脂吸収材２より大きく設定されている。コンプレッサー６等でエアー抜きバルブ９ａを備えた圧力容器９内に流体圧の一種であるエアーを送気することで、加圧用チューブ３は反転し、管状樹脂吸収材２内に反転挿入することができる。なお前記流体圧はエアーのみならず、ガス等の流体でもよい。
前記加圧用チューブ３の反転挿入時の反転圧力は、通常０．０１ｍｐａ〜０．１ｍｐａで実施する。気温の低下により反転圧力が高くなる場合もあるためである。なお、加熱空気とするために、前記エアーをヒーター等で加熱してもよい。また加圧用チューブ３の反転挿入をよりスムーズにするため、加圧用チューブ３の表面にオイル、ワックス等を塗布してもよい。
図１及び図６に示したように加圧用チューブ３は、管状樹脂吸収材２の外表面にプラスチックチューブ４の溶着後に、加圧用チューブ３を逆反転させることで管状樹脂吸収材２内部より加圧用チューブ３を引き抜く引き戻しロープ７ａ又はベルト等の牽引具を備えたことを特徴とし、圧力容器９の巻き取りリール１０に巻き取られ、圧力容器９内に収納することができる。次に加圧用チューブ３の取り付け位置について詳細を説明する。
図１に示したように圧力容器９に隣接した加圧用チューブ３の一端は、略ラッパ状に開口した状態で折り返され、圧力容器９の先端に設けられた反転ノズル９ｂの先端に気密的に取り付け、また管状樹脂吸収材２に挿入した加圧用チューブ３の他端である加圧用チューブエンド端３ａで、気密的に閉止したリング状のエンドベルト３ｂを設けたことを特徴とする。
前記エンドベルト３ｂは、ロープ７ａを接続し、圧力容器９内の巻き取りリール１０に連結されている。なお、ロープ７ａに代えて、合成樹脂材、繊維質材料などからなるベルト等の牽引具を使用してもよい。次に図１で管状樹脂吸収材２とプラスチックチューブ４の接続方法について詳細を説明する。
図１に示したように、プラスチックチューブ４の端部に未溶着部を残し、プラスチックチューブ４ａの溶着が完了した管状樹脂吸収材２の一端と、これからプラスチックチューブ４を溶着する管状樹脂吸収材２の一端を縫製等行うことで接続する。
プラスチックチューブ４、４ａの端部は、接続する側、接続される側の双方共に管状樹脂吸収材２の端部より長く伸し、接続端２ａでプラスチックチューブ４、４ａの端部同士を重ねあう。重なり合ったプラスチックチューブ４、４ａは、溶着作業前に気密的に溶着することができる。
そしてプラスチックチューブ４内に管状樹脂吸収材２を挿入し、接続端２ａで管状樹脂吸収材２同士の接続が完了すると、加圧用チューブ３を管状樹脂吸収材２内に反転させ、挿入し、接続端２ａを越えたところで反転挿入を終了することを特徴とする。
前記加圧力用チューブ３の反転挿入が終了した後は、そのまま加圧用チューブ３を加圧した状態で、前記管状樹脂吸収材２の外周を覆うプラスチックチューブ４、４ａ同士を気密的に溶着することができる。
前記気密的に溶着とは、反転ノズル９ｂ側の端部を外部密閉チューブ８で完全に覆い、密閉することである。さらに外部密閉チューブ８は、反転ノズル９ｂに完全密着するよう締付ベルト８ａ等で気密的に取り付けることができる。また前記反転ノズル９ｂ、加圧用チューブ３、外部密閉チューブ８の各間の気密性をより向上させるためにシリコーン、ウレタン等のコーティング材を塗布してもよい。
そして圧力容器９に隣接した加圧チューブ３の端部を気密的に封印した後に、プラスチックチューブ４の表面に設けたバキュームホール４ｂにバキュームパット５ａをセットし、複数の真空ポンプ５で管状樹脂吸収材２内部の空気を抜き取る。
この時、前記他のバキュームホール４ｂにバキュームパット５ａが付いた真空計５ｂを設け、管状樹脂吸収材２内部の真空力を測定する。即ち、真空計５ｂに設けた複数のバキュームホール４ｂの双方の真空力を計測することで加圧用チューブ３にピンホールの発生の有無を確認することができる。なお、真空ポンプ５と真空計ｂ双方を同じバキュームホール４ｂで交互に使用しても問題はない。
プラスチックチューブ４と管状樹脂吸収材２が密着した状態でヒーター１１を加温し、管状樹脂吸収材２及びプラスチックチューブ４の表面を非接触状態で移動させる。
このときの前記ヒーター１１の移動速度は加湿に併せて速くするとよい。
このときの前記ヒーター１１の移動速度は加湿に併せて速くするとよい。
プラスチックチューブ４の溶着をスタートさせる際、ヒーター１１が完全に加熱されていない場合は、一旦ヒーター１１を後方に戻し、再スタートを行ってもよい。なお、プラスチックチューブ４の表面に設けたバキュームホール４ｂをヒーター１１が通過する時は予めバキュームホール４ｂをビニールテープ等でふさいでおけばよい。
そしてプラスチックチューブ４が、管状樹脂吸収材２の外表面に溶着後、その表面に色水をかけ、ピンホールをチェックすることができる。ただし管状樹脂吸収材２内部に真空力が作用している時のみに限られる。ピンホールがなければ、色水はプラスチックチューブ４を通り管状樹脂吸収材２に浸入しない。通常ヒーター１１は、反転ノズル９ｂ側から接続端２ａを越えた所まで移動する。
この時、プラスチックチューブ４の表面温度を測定し、ヒーター１１の移動速度を調整することもある。また、外気温の変化に伴い、ヒーター１１の移動速度を適宜調整することができる。ヒーターの移動速度は毎分１ｍ〜１５ｍに設定し、プラスチックチューブ４の表面温度は１００℃〜２００℃に設定する。
以上の結果から、本発明である「管ライニング材及びその製造方法」はかかる課題を解消するとともに、極めて短時間の間に 長さが５００ｍ〜１０００ｍに及ぶ管ライニング材得ることができる。
なお図７に示したのは、本発明で使用する加圧用チューブ３の縦断面図である。
図７に示したように、加圧用チューブ３は、織布、又は不織布又は織布と不織布などのポリエステル、ナイロン、アクリル、ビニロン、レーヨン等から成る繊維質から成る帯状体の外表面に、厚さ０．０１ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲で、軟質塩化ビニール、ポリウレタン、ポリプロピレンのいずれかの材料からなるプラスチックフィルム３ｃを溶着又は接着によりコーティングしたチューブ材である。
図７に示したように、加圧用チューブ３は、織布、又は不織布又は織布と不織布などのポリエステル、ナイロン、アクリル、ビニロン、レーヨン等から成る繊維質から成る帯状体の外表面に、厚さ０．０１ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲で、軟質塩化ビニール、ポリウレタン、ポリプロピレンのいずれかの材料からなるプラスチックフィルム３ｃを溶着又は接着によりコーティングしたチューブ材である。
前記加圧用チューブ３は、設定されたサイズに帯状体の中をカットするか、あるいは、継ぎたすかにより調整し、両端部となる縫製部３ｆを縫製、溶着又は接着のいずれか１の方法で接合し管状体とする。
図７に示したように加圧用チューブ３の表面のプラスチックフィルム３ｃの突き合わせ部分は、同種のプラスチックフィルム３ｃをリボンテープ３ｅ状に加工し、溶着あるいは接着により気密的にシールされ、塞ぐことができる。他の方法として、管状繊維質体３ｄの外表面を管状プラスチックフィルム３ｃで覆っただけでコーティングしなくてもよい。 即ち、なからずしもコーティングを必要としない。
管状樹脂吸収材２にプラスチックフィルム３ｃの溶着が完了すると、管状樹脂吸収材２に作用させていた真空力を解除する。この時バキュームホール４ｂより、加圧空気を注入してもよい。そして加圧用チューブ３内に０．００３ｍｐａから０．０５ｍｐａの空気圧を作用させた状態で、加圧用チューブ３を逆反転させる。逆反転と共に加圧用チューブ３内の圧力空気はエアー抜きバルブ９ａを通し、外部に排気される。
１ 管ライニング材及びその製造方法
１ａ 管ライニング材及びその製造方法
１ｂ 溶着済管ライニング材
２ 管状樹脂吸収材
２ａ 接続端
３ 加圧用チューブ
３ａ 加圧用チューブエンド
３ｂ エンドベルト
３ｃ プラスチックフィルム
３ｄ 管状繊維質体
３ｅ リボンテープ
３ｆ
縫製部
４ プラスチックチューブ
４ａ プラスチックチューブ
４ｂ バキュームホール
４ｃ 端部
５ 真空ポンプ
５ａ バキュームパット
５ｂ 真空計
６ コンプレッサー
６ａ エアーホース
６ｂ 圧力計
７ エアーボール
７ａ ロープ
８ 外部密閉チューブ
８ａ 締付ベルト
９ 圧力容器
９ａ エアー抜きバルブ
９ｂ 反転ノズル
１０ 巻き取りリール
１１ ヒーター
１２ 端部密閉カップ
１ａ 管ライニング材及びその製造方法
１ｂ 溶着済管ライニング材
２ 管状樹脂吸収材
２ａ 接続端
３ 加圧用チューブ
３ａ 加圧用チューブエンド
３ｂ エンドベルト
３ｃ プラスチックフィルム
３ｄ 管状繊維質体
３ｅ リボンテープ
３ｆ
縫製部
４ プラスチックチューブ
４ａ プラスチックチューブ
４ｂ バキュームホール
４ｃ 端部
５ 真空ポンプ
５ａ バキュームパット
５ｂ 真空計
６ コンプレッサー
６ａ エアーホース
６ｂ 圧力計
７ エアーボール
７ａ ロープ
８ 外部密閉チューブ
８ａ 締付ベルト
９ 圧力容器
９ａ エアー抜きバルブ
９ｂ 反転ノズル
１０ 巻き取りリール
１１ ヒーター
１２ 端部密閉カップ
Claims (5)
- プラスチックチューブ内には管状樹脂吸収材を挿入し、前記管状樹脂吸収材内には、加圧用チューブを挿入し、前記加圧用チューブには、流体圧を作用させて、管状樹脂吸収材及びプラスチックチューブを共に押し広げ、管状樹脂吸収材の内部の空気を真空ポンプで抜き取り、プラスチックチューブと管状樹脂吸収材を密着させた状態でプラスチックチューブに熱を加え、管状樹脂吸収材の外表面にプラスチックチューブを溶着することで管ライニング材を製造する方法において、加圧用チューブに流体圧を作用させ、管状樹脂吸収材内部で前記加圧用チューブを反転させ挿入し、逆反転することを特徴とする管ライニング材及びその製造方法。
- 真空計を設け、加圧用チューブにピンホールの有無を確認できるようにしたことを特徴とする請求項１項に記載の管ライニング材及びその製造方法。
- 前記加圧用チューブは、引き抜く引き戻しロープ、ベルトのいずれか１つの牽引具を備えたことを特徴とする請求項１項又は請求項２項に記載の管ライニング材及びその製造方法。
- 前記加圧用チューブの外面のプラスチックフィルムを、塩化ビニールフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリプロピレンフィルムのいずれか１つの素材としたことを特徴とする請求項１項乃至請求項３項に記載の管ライニング材及びその製造方法。
- 前記プラスチックフィルムの内面を管状の不織布、管状の織布、又は管状の不織布及び織布の混合体のいずれか１つの素材からなる管状繊維質体とからなることを特徴とする請求項４項に記載の管ライニング材及びその製造方法。
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