JP3710326B2

JP3710326B2 - 管ライニング工法

Info

Publication number: JP3710326B2
Application number: JP16359899A
Authority: JP
Inventors: 隆夫神山; 康弘横島; 茂遠藤; 啓之青木
Original assignee: Shonan Plastic Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Shonan Plastic Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1999-06-10
Filing date: 1999-06-10
Publication date: 2005-10-26
Anticipated expiration: 2019-06-10
Also published as: JP2000351158A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、未硬化の硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材を用いて施工される管ライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水管等の管路が老朽化した場合、この管路を地中から屈出することなくその内周壁にライニングを施して該管路を補修する管ライニング工法が提案され、既に実用に供されている。
【０００３】
斯かる管ライニング工法の１つとしては、管状樹脂吸着材に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材を管路内に反転挿入した後、該管ライニング材の内部を含む密閉空間内に供給される流体圧によって管ライニング材を膨張させてこれを管路の内壁に押圧した状態で、該管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させるようにした工法が知られている。
【０００４】
ところで、管ライニング材を巻回した管ライニング材巻取リールを密閉容器内に回転自在に収納して構成される管ライニング材反転装置を用い、管ライニング材巻取リールに巻回された管ライニング材を密閉容器に形成された管ライニング材取出口から送り出し、密閉容器と管ライニング材等で構成される密閉空間内に加圧空気を供給し、この加圧空気の圧力によって管ライニング材を管路内に順次反転挿入することが考えられる。
【０００５】
上記工法において、管ライニング材に含浸された硬化性樹脂が熱硬化性樹脂である場合には、管ライニング材の反転終了端に流体輸送ホースを取り付け、この流体輸送ホースを管ライニング材の管路内への反転挿入と共に管ライニング材の内部に引き込み、引き込まれた流体輸送ホースから加圧空気やスチーム等の熱媒を流出させて管ライニング材を加熱し、該管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させる方法が用いられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、管ライニング材反転装置を用いる工法においては、管ライニング材の反転終了端に流体輸送ホースを予め取り付けておくことができないため、管ライニング材の管路内への反転挿入と共に流体輸送ホースを管ライニング材の内部に引き込む作業が困難であるという問題があった。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、管ライニング材反転装置を用いた管ライニング材の管路内への反転挿入と流体輸送ホースの管ライニング材内部への引き込みを作業性良く行って管路に所望のライニングを確実に施すことができる管ライニング工法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、未硬化の硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材を巻回して成る管ライニング材巻取リールを密閉容器内に回転自在に収納して構成される管ライニング材反転装置を用いて施工される管ライニング工法として、前記管ライニング材反転装置に形成された管ライニング材取出口に管状の反転ガイドの一端を取り付け、該反転ガイドの他端に反転先端ノズルを取り付け、前記管ライニング材巻取リールに巻回された管ライニング材を送り出してこれを前記反転ガイドと反転先端ノズルに通し、その一端を外側に折り返して反転先端ノズルの端部外周に取り付けた状態で、前記密閉容器内に加圧空気を供給して管ライニング材を管路内に反転挿入し、管ライニング材が管ライニング材巻取リールから完全或はほぼ完全に送り出された時点で密閉容器内の加圧空気を抜いて反転ガイドを反転先端ノズルから切り離し或は反転ガイドの一部を他の部分から切り離した後、管ライニング材の反転終了端に流体輸送ホースを取り付け、反転先端ノズルと管ライニング材とで形成される空間内或は反転ガイドの一部と反転先端ノズル及び管ライニング材で形成される空間内に管ライニング材の未反転部分の全てと前記流体輸送ホースの一部を挿入し、反転先端ノズル又は反転ガイドの切り離し部を密閉蓋で気密にシールして該密閉蓋に前記流体輸送ホースを気密に貫通せしめることによってライニング材巻取先端ノズル及び管ライニング材或は密閉蓋と反転ガイドの一部、反転先端ノズル及び管ライニング材で密閉空間を形成し、該密閉空間に加圧空気を供給して管ライニング材の未反転部分を管路内に反転挿入するとともに流体輸送ホースを管ライニング材内部に引き込み、管ライニング材を加圧空気で膨張させてこれを管路の内壁に押圧した状態で該管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記密閉容器又は反転ガイドの少なくとも一方の一部又は全部に透明部又は半透明部を設け、該透明部又は半透明部を介して管ライニング材の反転状況を外部からモニタリングするようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を熱硬化性樹脂とし、前記流体輸送ホースを熱媒を流すホースとしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記流体輸送ホースを無圧状態でフラットな軟質ホース又は無圧状態で管状を成す剛性ホース或は両者を連結したホースで構成することを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明において、請求項３又は４記載の発明において、前記密閉蓋に形成された貫通孔に前記流体輸送ホースを通し、密閉蓋の貫通孔周縁に取り付けられたシール部材を流体輸送ホースの外周面に押圧して前記密閉空間を気密にシールすることを特徴とする。
【００１３】
従って、本発明によれば、管ライニング材が管ライニング材巻取リールから完全或はほぼ完全に送り出された時点で密閉容器内の加圧空気を抜き、反転ガイドを反転先端ノズルから切り離し或は反転ガイドの一部を他の部分から切り離した後、管ライニング材の反転終了端に流体輸送ホースを取り付け、該流体輸送ホースを密閉蓋に気密に貫通させて密閉空間内に加圧空気を供給するようにしたため、加圧空気の圧力によって管ライニング材の未反転部分が管路内に反転挿入されると同時に、流体輸送ホースが管ライニング材の内部に引き込まれることとなり、管ライニング材反転装置を用いた管ライニング材の管路内への反転挿入と流体輸送ホースの管ライニング材内部への引き込みを作業性良く行って管路に所望のライニングを確実に施すことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は本発明に係る管ライニング工法における管ライニング材の反転作業を示す断面図、図２は管ライニング材反転装置の断面図、図３は図２のＡ部拡大断面図、図４は図３のＢ−Ｂ線断面図、図５は管ライニング材の反転端部分の断面図、図６は管ライニング材の管路内への反転挿入作業を示す断面図、図７は管ライニング材の硬化作業を示す断面図、図８は図７のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【００１６】
図１において、１は地中に埋設された下水管等の管路、２は地上に開口するマンホールであり、管路１のライニングに際しては図示のようにマンホール２内にの底部に９０°エルボ状の管ライニング材取付ノズル３が設置される。この管ライニング材取付ノズル３の上端開口部外周には可撓性のガイドチューブ４の下端が取り付けられ、該ガイドチューブ４の上端は地上に設置されたトップノズル５の外周に取り付けられている。尚、上記管ライニング材取付ノズル３とガイドチューブ４及びトップノズル５は管状の反転先端ノズル３Ａを構成している。
【００１７】
そして、上記トップノズル５の上面には、間にパッキン６を介して密閉蓋７が複数のＧクランプ８によって気密に取り付けられている。尚、前記反転先端ノズル３Ａを構成する管ライニング材取付ノズル３とトップノズル５は鉄、ステンレス、アルミニウム等の金属や繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）で構成されている。
【００１８】
又、管ライニング材取付ノズル３の管路１に向かって水平に開口する端部外周には、管ライニング材９の一端が外側に折り返されて取り付けられている。この管ライニング材９は、外表面が気密性の高いプラスチックフィルム９ａで被覆された管状樹脂吸着材９ｂに熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成されている（図３及び図４参照）。尚、管ライニング材取付ノズル３とガイドチューブ４を省略して管ライニング材９の一端をトップノズル５に直接取り付けるようにしても良い。
【００１９】
ここで、管ライニング材９を構成する管状樹脂吸着材９ｂとしてはポリエステル、ビニロン、アクリル等のプラスチックファイバーから成る不織布が用いられ、これの外表面に被覆される前記プラスチックフィルム９ａとしてはポリウレタン、ポリエチレン、ビニロン、ＥＶＡ又はＥＶＯＨを含む複合フィルムが用いられる。
【００２０】
又、管状樹脂吸着材９ｂに含浸される前記熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、ビニールエステル樹脂、エポキシ樹脂等が使用される。尚、熱硬化性樹脂として不飽和ポリエステル樹脂又はビニールエステル樹脂を使用する場合、硬化剤（触媒）として有機過酸化物を使用し、硬化促進剤としてコバルト、マンガン等の金属粉を用いる。この場合、一定の温度で溶け出すコーティング材で表面がコーティングされたコーティング金属粉を用いても良い。有機過酸化物としてはキュメンハイドロパーオキサイドの単体或は他種の有機過酸化物との混合体を使用するのが望ましい。又、熱硬化性樹脂に充填材としてシリカ、酸化マグネシウム、タルク、水酸化アルミニウム、アルミナ、ガラスビーズ等を混合しても良い。
【００２１】
一方、図１に示すように地上には管ライニング材反転装置１０が設置されており、図２に詳細に示すように、該管ライニング材反転装置１０は密閉容器１１の内部に管ライニング材巻取リール１２とシート巻取リール１３を回転可能に収容するとともに、密閉容器１１上に冷凍機１４を設置し、更にコンプレッサー１５をエアーホース１６を介して密閉容器１１に接続して構成されている。尚、管ライニング材巻取リール１２とシート巻取リール１３は不図示の油圧モータによって回転駆動される。
【００２２】
上記密閉容器１１は圧力０．２ｋｇ／ｃｍ² 〜１．５ｋｇ／ｃｍ² に耐え得る断熱材で構成されており、前記冷凍機１４から導出する冷却パイプ１７，１８，１９は密閉容器１１の内部と壁内及び前記管ライニング材巻取リール１２の回転軸１２ａの中心に配管されている。従って、冷凍機１４から冷却パイプ１７〜１９を流れる冷媒によって密閉容器１１の内部と壁及び管ライニング材巻取リール１２の回転軸１２ａがそれぞれ冷却され、密閉容器１１の内部は未反転の管ライニング材９に含浸された熱硬化性樹脂が硬化しない程度の低温に保持されている。尚、図１に示すように、密閉容器１１の側壁には円形の２つの開口部１１ａ，１１ｂが形成されており、これらの開口部１１ａ，１１ｂにはガラス又はアクリル、塩化ビニール等のプラスチックから成る耐圧強度の高い円形の透明板（サイトグラス）５５，５６がそれぞれ被着されている。
【００２３】
ところで、反転前の管ライニング材９は密閉容器１１内の管ライニング材巻取リール１２に巻き付けられているが、このとき、管ライニング材９は図３及び図４に示すようにその内外周面が保冷シート（又は断熱シート）２０で挟持されて保冷（又は断熱）状態に保たれている。尚、保冷シート（又は断熱シート）２０は麻や綿等の有機繊維やポリエステル、アクリル、ナイロン等のプラスチック繊維で構成され、使用時にはこれに含浸された水が冷凍される。
【００２４】
又、密閉容器１１の一側端に形成された管ライニング材取出口１１ｃにはテーパ管状の管ライニング材取出ガイド２１が取り付けられており、図１に示すように、該管ライニング材取出ガイド２１と前記密閉蓋７とは反転ガイド２２によって連結されている。従って、密閉容器１１内には反転ガイド２２と反転先端ノズル３Ａ及び管ライニング材９とで気密にシールされた密閉空間Ｓが形成される。
【００２５】
ここで、上記反転ガイド２２は一部又は全部が透明又は半透明である気密性の高いホース又はパイプで構成され、その材質として補強リブで補強された透明又は半透明の塩化ビニール、織布又は不織布で補強された透明又は半透明のプラスチックフィルムが用いられる。
【００２６】
而して、管ライニング材反転装置１０の密閉容器１１内の管ライニング材巻取リール１２から引き出された管ライニング材９はガイドローラ２３にガイドされて管ライニング材取出ガイド２１、反転ガイド２２及び反転先端ノズル３Ａの各内部をそれぞれ通り、その一端は前述のように外側に折り返されて反転先端ノズル３Ａの管ライニング材取付ノズル３の一端開口部外周に取り付けられている。
【００２７】
そして、図１に示す状態から、地上に設置された前記コンプレッサー１５を駆動して加圧空気をエアーホース１６を介して管ライニング材反転装置１０の密閉容器１１内に形成された密閉空間Ｓに供給すると、管ライニング材９は加圧空気の圧力を受けて図１に破線にて示すように管路１内を反転しながら順次挿入されていく。この管ライニング材９の管路１内への反転挿入によって、管ライニング材反転装置１０の密閉容器１１内に設けられた管ライニング材巻取リール１２に巻き付けられた管ライニング材９は順次送り出され、これと同時に管ライニング材９の内外周面を覆っていた保冷シート（又は断熱シート）２０は管ライニング材９から引き離されてシート巻取リール１３に巻き付けられていく。この反転作業においては、管ライニング材９の密閉容器１１からの送り出し状況を透明又は半透明の反転ガイド２２を介して外部からモニタリングすることができる。又、管ライニング材反転装置１０の密閉容器１１内の内部状況（管ライニング材巻取リール１２からの管ライニング材９の送り出し状況と保冷シート（又は断熱シート）２０のシート巻取リール１３への巻き取り状況）をサイトグラスとしての透明板５５，５６を介して外部からモニタリングすることができる。尚、管ライニング材９の管路１内への反転挿入には水圧等の他の流体圧力を用いても良い。
【００２８】
而して、管ライニング材９が前述のように管路１内に順次反転挿入され、管ライニング材９が管ライニング材巻取リール１２から完全或はほぼ完全に送り出された時点で密閉容器１１内の加圧空気が抜かれ、反転ガイド２２が反転先端ノズル３Ａのトップノズル５から切り離される。尚、本実施の形態では反転ガイド２２は複数（図示例では２本）のホース又はパイプを接続して構成されており、これらの接続部で反転ガイド２２の一部を他の部分から切り離すようにしても良い。
【００２９】
そして、上述のように反転ガイド２２が反転先端ノズル３Ａのトップノズル５から切り離されると、管ライニング材９の未反転部分の反転終了端には図５に示すようにＵ字状に折り曲げられた温水循環ホース２４と一端が開口する流体輸送ホース２５がロープ２６によってそれぞれ取り付けられる。ここで、これらの温水循環ホース２４と流体輸送ホース２５はシール部材２７を介して密閉蓋２８を気密に貫通しており、これらの温水循環ホース２４及び流体輸送ホース２５の一部と管ライニング材９の未反転部分の全ては、反転先端ノズル３Ａと管ライニング材９とで形成される空間内に挿入される。
【００３０】
その後、温水循環ホース２４と流体輸送ホース２５が貫通した密閉蓋２８は図６に示すように複数のＧクランプ８によって反転先端ノズル３Ａのトップノズル５の上面に気密に取り付けられ、この結果、該密閉蓋２８と反転先端ノズル３Ａ及び管ライニング材９の内部には密閉空間Ｓ’が形成される。ここで、温水循環ホース２４としては外力に対して抵抗力を有する断面円形のゴムホースが使用される。
【００３１】
尚、反転ガイド２２の一部を他の部分から切り離した場合には、密閉蓋２８を気密に貫通する温水循環ホース２４と流体輸送ホース２５の一部と管ライニング材９の未反転部分の全ては、反転ガイド２２の一部と反転先端ノズル３Ａ及び管ライニング材９とで形成される空間に収納され、その後、反転ガイド２２の切り離し部が密閉蓋２８によって気密にシールされて該密閉蓋２８、反転ガイド２２の一部、反転先端ノズル３Ａ及び管ライニング材９によって密閉空間が形成される。
【００３２】
又、図６に示すように、反転先端ノズル３Ａの管ライニング材取付ノズル３に接続された流体排出ホース（エアーホース）２９には、地上に設置されたコンプレッサー３０が接続される。尚、密閉蓋２８には、密閉空間Ｓ’の内圧を計測するための圧力計３１が取り付けられている。
【００３３】
そして、図６に示す状態からコンプレッサー３０を駆動して加圧空気を流体排出ホース（エアーホース）２９を介して密閉空間Ｓ’内に供給すると、管ライニング材９は圧縮エアーの圧力を受けて反転しながら管路１内を更に挿入され、図６に示すように管ライニング材９の反転端に取り付けられた前記温水循環ホース２４と流体輸送ホース２５が反転後の管ライニング材９の内部に順次引き込まれていく。
【００３４】
而して、管ライニング材９が図７に示すように管路１の全長に亘って反転挿入されると、該管ライニング材９の反転終了端に取り付けられた温水循環ホース２４と流体輸送ホース２５が管ライニング材９の内部に引き込まれ、これらの温水循環ホース２４と流体輸送ホース２５は図８に示すように管ライニング材９内の底部に配備される。ここで、流体輸送ホース２５としては無圧状態で管状を成す剛性ホースとしてのゴムホースが使用され、これには複数の不図示の吐出口が全長に亘って適当な間隔で形成されている。
【００３５】
ところで、図７に示すように、上記流体輸送ホース２５の管ライニング材９の内部に引き込まれた一端は図示のように密閉空間Ｓ’内に開口しており、同流体輸送ホース２５の密閉空間Ｓ’外へ延出する端部は、地上に設置された温水タンク３２内に設けられた熱交換器３３の一端に接続されている。
【００３６】
上記温水タンク３２内には温水が収容されており、該温水タンク３２の下部側壁からは前記温水循環ホース２４の一端が導出し、その途中には温水ポンプ３４、ボイラー３５及びバルブ３６が設けられている。そして、温水循環ホース２４の他端は図示のように温水タンク３２の上方に開口しており、温水循環ホース２４、温水タンク３２、温水ポンプ３４、ボイラー３５等は加熱部を構成している。尚、温水タンク３２の側壁には、温水の温度を検出するための温度計３７が取り付けられている。
【００３７】
又、反転先端ノズル３Ａの管ライニング材取付ノズル３から導出する流体排出ホース２９はマンホール２を通って地上に延設され、その端部は温水タンク３２内に設けられた前記熱交換器３３の他端に接続されている。そして、この流体排出ホース２９の途中にはバルブ３８と送風ファン３９が設けられており、流体排出ホース２９の途中から分岐するエアーホース４０はコンプレッサー４１に接続され、コンプレッサー４１から導出するエアーホース４２は流体排出ホース２９に接続されている。尚、エアーホース４０，４２の途中にはバルブ４３，４４がそれぞれ取り付けられている。又、前記送風ファン３９は電動モータ４５によって回転駆動される。
【００３８】
他方、地上にはスチーム発生器４６が設置されており、このスチーム発生器４６の容器４７内には前記温水循環ホース２４から分岐する温水パイプ４８を介して温水が導入されており、この温水が電気ヒーター４９によって加熱されることによって容器４７内に発生するスチームはスチームホース５０から流体輸送ホース２５の途中に所定量（加熱空気の湿度を上げるに必要十分な量）だけ供給される。ここで、スチームホース５０は図示のように流体輸送ホース２５の一部に巻回されており、その部分は筒状の断熱材５１によって被覆されている。尚、温水パイプ４８とスチームホース５０にはバルブ５２，５３がそれぞれ設けられており、容器４７の側部には容器４７内の温水の温度を計測するための温度計５４が取り付けられている。
【００３９】
而して、図７に示す状態においては、コンプレッサー４１から加圧空気がエアーホース４２を介して流体排出ホース２９内に導入され、この加圧空気は密閉空間Ｓ’内に供給されて管ライニング材９を膨張させてこれを管路１の内壁に押圧する。このとき、密閉空間Ｓ’とこれに連なる流体輸送ホース２５と流体排出ホース２９及び熱交換器３３によって閉ループが形成され、これらは加熱空気及びスチームの循環経路を構成しており、この循環経路に前記送風ファン３９によって構成される送風部が含まれている。尚、密閉空間Ｓ’の内圧は０．３ｋｇ／ｃｍ² 〜１．２ｋｇ／ｃｍ² に設定される。
【００４０】
そして、管路１の内壁に押圧された管ライニング材９は、上記循環経路を循環する加熱空気とスチームによって加熱され、これに含浸された熱硬化性樹脂が硬化せしめられる。尚、加熱空気とスチームは流量１００リットル／分〜３０００リットル／分、圧力５０ｍｍＡｑ〜３０００ｍｍＡｑで循環させるのが好ましい。
【００４１】
管ライニング材の硬化作業に際しては、温水ポンプ３４、ボイラー３５、スチーム発生器３６及び送風ファン３９がそれぞれ駆動され、加熱空気は温水タンク３２内の熱交換器３３において温度６０℃〜９８℃の温水との熱交換によって所定温度に加熱され、流体輸送ホース２５を流れる途中でスチームホース５０から供給されるスチームが該加熱空気に加えられ、加熱空気とスチームの混合体が流体輸送ホース２５に形成された複数の不図示の吐出口から管ライニング材９の内部に全長に亘って均一に吐出されて管ライニング材９を全長に亘って均一に加熱する。尚、管ライニング材９の加熱に供される加熱空気とスチームの温度は６０℃〜１３０℃に設定される。
【００４２】
又、同時に温水タンク内３２の温水は温水ポンプ３４によって温水循環ホース２４を循環し、その途中でボイラー３５によって所定温度に加熱され、管ライニング材９内の底部に配備された温水循環ホース２４を流れる間に管ライニング材９内の底部を加熱し、加熱に供された温水は温水タンク３２に戻され、以後は同様の作用を繰り返す。
【００４３】
而して、流体輸送ホース２５に形成された不図示の吐出口から吐出されて管ライニング材９の加熱に供されたスチームが飽和温度以下に冷却されたためにこれが液化して管ライニング材９内の底部に温水が溜っても、この温水は管ライニング材９の内部において温水循環ホース２４を流れる温水によって加熱される。又、流体輸送ホース２５を流れる加熱空気とスチームは該流体輸送ホース２５の一部に巻回されたスチームホース５０を流れるスチームによっても加熱されるため、スチームが飽和温度以下に冷却されて液化する可能性は低く抑えられ、万一スチームが液化したとしても、熱媒はスチーム単体ではなく加熱空気とスチームの混合体であって、この混合体に占めるスチームは微量であるため、スチームが液化して管ライニング材９内の底部に多量の温水が溜ることはない。
【００４４】
そして、管ライニング材９の加熱に供された加熱空気とスチームは送風ファン３９によって吸引されて管ライニング材９の内部から流体排出ホース２９へと流れ、流体排出ホース２９から温水タンク３２内の熱交換器３３を流れる間に温水との熱交換によって再加熱され、以後は同様に加熱空気とスチームが循環経路を連続的に循環することによって管ライニング材９が加熱空気とスチームによって均一に加熱され、該管ライニング材９に含浸された熱硬化性樹脂が硬化し、硬化した管ライニング材９によって管路１の内壁がライニングされて補修される。
【００４５】
而して、本実施の形態においては、管ライニング材９が管ライニング材巻取リール１２から完全或はほぼ完全に送り出された時点で管ライニング材反転装置１０の密閉容器１１内の加圧空気を抜き、反転ガイド２２を反転先端ノズル３Ａのトップノズル５から切り離し後、管ライニング材９の反転終了端に温水循環ホース２４と流体輸送ホース２５を取り付け、これらの温水循環ホース２４と流体輸送ホース２５を密閉蓋２８に気密に貫通させて密閉空間Ｓ’内に加圧空気を供給するようにしたため、加圧空気の圧力によって管ライニング材９の未反転部分が管路１内に反転挿入されると同時に、温水循環ホース２４と流体輸送ホース２５が管ライニング材９の内部に引き込まれることとなり、管ライニング材反転装置１０を用いた管ライニング材９の管路１内への反転挿入と流体輸送ホース２５の管ライニング材９の内部への引き込みを作業性良く行って管路１に所望のライニングを確実に施すことができる。
【００４６】
又、管ライニング材９を加熱するための熱媒として加熱空気とスチームを使用するため、該熱媒の比熱が大きくなって管ライニング材９が効率良く短時間で加熱されるという効果が得られる。
【００４７】
更に、熱媒としての加熱空気とスチームを閉ループの循環経路内で循環させる方式を採用したため、熱エネルギーの無駄を省いて効率の良い加熱を実現することができるとともに、管ライニング材９の内部にも加熱空気とスチームの循環的な流れを形成して管ライニング材９を均一に加熱してこれを均一に硬化させることができる。
【００４８】
尚、以上は本発明を特に本管を構成する下水管等の管路のライニングに対して適用した例について述べたが、本発明は本管に合流する枝管やマンホールのライニングに対しても同様に適用可能であることは勿論である。
【００４９】
次に、流体輸送ホース２５の密閉蓋２８への貫通部分のシール構造の種々の形式を図９〜図１４の断面図に基づいて説明する。
【００５０】
図９〜図１２は流体輸送ホース２５が無圧状態で管状を成すゴムホースで構成された場合のシール構造を示し、図９に示す例では、密閉蓋２８の上面の貫通孔２８ａの周囲にシール部材５７が固着ベース５８によって挟持されて設けられており、これらのシール部材５７と固着ベース５８は複数のボルト５９とナット６０によって密閉蓋２８に取り付けられている。そして、密閉蓋２８の貫通孔２８ａに挿通された流体輸送ホース２５の外周面にはシール部材５７の内周リップ部５７ａが押圧され、このシール部材５７によって流体輸送ホース２５の密閉蓋２８への貫通部分が気密にシールされている。
【００５１】
又、図１０に示す例では、密閉蓋２８の上面の貫通孔２８ａの周囲にシール部材５７と固着ベース５８を交互に多段に重ね、これらを複数のボルト５９とナット６０によって密閉蓋２８に取り付け、各シール部材５７の内周リップ部５７ａを流体輸送ホース２５の外周面に押圧する構成を採用しており、この構成によれば図９に示すシール構造よりも高いシール性が確保される。同様に、図１１に示す例では、密閉蓋２８を挟んでこれの上下にシール部材５７と固着ベース５８をそれぞれ配し、これらを複数のボルト５９とナット６０で密閉蓋２８に取り付ける構成を採用しており、この構成によっても図１０に示したシール構造と同様に高いシール性を確保することができる。
【００５２】
更に、図１２に示す例では、密閉蓋２８の貫通孔の周囲に下方に向かって突設された筒状部２８ｂの外周に補強部材６１を介して筒状フィルム製のシール部材６２を締結具６３によって取り付ける構成が採用されており、密閉蓋２８の貫通孔２８ａに挿通された流体輸送ホース２５の外周面にシール部材６２の端部周縁が密着することによって流体輸送ホース２５の密閉蓋２８への貫通部分に高いシール性が確保される。
【００５３】
他方、図１３及び図１４は流体輸送ホース２５が無圧状態でフラットな軟質ホース２５Ａと無圧状態で管状を成すゴムホース２５Ｂを連結して構成された場合のシール構造を示す。ここで、軟質ホース２５Ａとしては織布を管状に加工したホース又は織布と軟質プラスチックの混合体ホースが使用され、織布の材質としては主にポリエステルやナイロンが選定され、軟質プラスチックの材質としては塩化ビニール樹脂、ポリウレタン樹脂等が選定される。
【００５４】
図１３及び図１４に示すシール構造においては、密閉蓋２８の貫通孔２８ａの周囲にシールチューブ固着ノズル６４が複数のボルト６５とナット６６によって取り付けられるとともに、シール部材５７と固着ベース５８が複数のボルト５９とナット６０によって前記シールチューブ固着ノズル６４の内側に取り付けられている。
【００５５】
而して、図１３に示すように流体輸送ホース２５の軟質ホース２５Ａが密閉蓋２８の貫通孔２８ａを通過する際には、前記シールチューブ固着ノズル６４の外周にその下端部が締結具６７によって固定された気密性の高いシールチューブ６８の中に軟質ホース２５Ａを通し、シールチューブ６８を一対の押圧バー６９によって軟質チューブ２５Ａに押圧することによって、軟質チューブ２５Ａの密閉蓋２８への貫通部に高いシール性が確保される。
【００５６】
そして、図１４に示すように流体輸送ホース２５のゴムホース２５Ｂが密閉蓋２８の貫通孔２８ａを通過する際には、前記シール部材５７の内周ニップ部５７ａがゴムホース２５Ｂの外周面に押圧されるため、ゴムホース２５Ｂの密閉蓋２８への貫通部に高いシール性が確保される。このとき、シールチューブ６８の上端部は締結具７０によってゴムホース２５Ｂの外周に固定される。
【００５７】
尚、流体輸送ホース２５を無圧状態でフラットな軟質ホースのみで構成しても良い。
【００５８】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、管ライニング材が管ライニング材巻取リールから完全或はほぼ完全に送り出された時点で密閉容器内の加圧空気を抜き、反転ガイドを反転先端ノズルから切り離し或は反転ガイドの一部を他の部分から切り離した後、管ライニング材の反転終了端に流体輸送ホースを取り付け、該流体輸送ホースを密閉蓋に気密に貫通させて密閉空間内に加圧空気を供給するようにしたため、加圧空気の圧力によって管ライニング材の未反転部分が管路内に反転挿入されると同時に、流体輸送ホースが管ライニング材の内部に引き込まれることとなり、管ライニング材反転装置を用いた管ライニング材の管路内への反転挿入と流体輸送ホースの管ライニング材内部への引き込みを作業性良く行って管路に対して所望のライニングを確実に施すことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管ライニング工法における管ライニング材の反転作業を示す断面図である。
【図２】管ライニング材反転装置の断面図である。
【図３】図２のＡ部拡大断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】管ライニング材の反転端部分の断面図である。
【図６】本発明に係る管ライニング工法における管ライニング材の管路内への反転挿入作業を示す断面図である。
【図７】本発明に係る管ライニング工法における管ライニング材の硬化作業を示す断面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図９】流体輸送ホースのシール構造を示す部分断面図である。
【図１０】流体輸送ホースのシール構造を示す部分断面図である。
【図１１】流体輸送ホースのシール構造を示す部分断面図である。
【図１２】流体輸送ホースのシール構造を示す部分断面図である。
【図１３】流体輸送ホースのシール構造を示す部分断面図である。
【図１４】流体輸送ホースのシール構造を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１管路
３Ａ反転先端リノズル
３管ライニング材取付ノズル
４ガイドチューブ
５トップノズル
９管ライニング材
１０管ライニング材反転装置
１１密閉容器
１１ｃ管ライニング材取出口
１２管ライニング材巻取リール
２２反転ガイド
２２Ａ軟質ホース
２２Ｂゴムホース（剛性ホース）
２７シール部材
２８密閉蓋
２８ａ貫通孔
５７，６２シール部材
６８シールチューブ（シール部材）
Ｓ，Ｓ’ 密閉空間

Claims

未硬化の硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材を巻回して成る管ライニング材巻取リールを密閉容器内に回転自在に収納して構成される管ライニング材反転装置を用いて施工される管ライニング工法であって、
前記管ライニング材反転装置に形成された管ライニング材取出口に管状の反転ガイドの一端を取り付け、該反転ガイドの他端に反転先端ノズルを取り付け、前記管ライニング材巻取リールに巻回された管ライニング材を送り出してこれを前記反転ガイドと反転先端ノズルに通し、その一端を外側に折り返して反転先端ノズルの端部外周に取り付けた状態で、前記密閉容器内に加圧空気を供給して管ライニング材を管路内に反転挿入し、管ライニング材が管ライニング材巻取リールから完全或はほぼ完全に送り出された時点で密閉容器内の加圧空気を抜いて反転ガイドを反転先端ノズルから切り離し或は反転ガイドの一部を他の部分から切り離した後、管ライニング材の反転終了端に流体輸送ホースを取り付け、反転先端ノズルと管ライニング材とで形成される空間内或は反転ガイドの一部と反転先端ノズル及び管ライニング材で形成される空間内に管ライニング材の未反転部分の全てと前記流体輸送ホースの一部を挿入し、反転先端ノズル又は反転ガイドの切り離し部を密閉蓋で気密にシールして該密閉蓋に前記流体輸送ホースを気密に貫通せしめることによってライニング材巻取先端ノズル及び管ライニング材或は密閉蓋と反転ガイドの一部、反転先端ノズル及び管ライニング材で密閉空間を形成し、該密閉空間に加圧空気を供給して管ライニング材の未反転部分を管路内に反転挿入するとともに流体輸送ホースを管ライニング材内部に引き込み、管ライニング材を加圧空気で膨張させてこれを管路の内壁に押圧した状態で該管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させるようにしたことを特徴とする管ライニング工法。
前記密閉容器又は反転ガイドの少なくとも一方の一部又は全部に透明部又は半透明部を設け、該透明部又は半透明部を介して管ライニング材の反転状況を外部からモニタリングするようにしたことを特徴とする請求項１記載の管ライニング工法。
前記管ライニング材に含浸された硬化性樹脂は熱硬化性樹脂であり、前記流体輸送ホースは熱媒を流すホースであることを特徴とする請求項１記載の管ライニング工法。
前記流体輸送ホースを無圧状態でフラットな軟質ホース又は無圧状態で管状を成す剛性ホース或は両者を連結したホースで構成することを特徴とする請求項３記載の管ライニング工法。
前記密閉蓋に形成された貫通孔に前記流体輸送ホースを通し、密閉蓋の貫通孔周縁に取り付けられたシール部材を流体輸送ホースの外周面に押圧して前記密閉空間を気密にシールすることを特徴とする請求項３又は４記載の管ライニング工法。