JP2000015699A - マンホール用ライニング材とその製造方法及びマンホールライニング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 施工現場での作業の一部を省略して施工時間
の短縮と施工コストの削減を図ることができるマンホー
ルライニング材を提供すること。 【構成】 未硬化の液状硬化性樹脂を含浸した袋状の樹
脂吸着材２の内部に引き剥し可能な管状の流体圧バリヤ
ーライナー３を挿入してマンホール用ライニング材１を
構成する。本発明によれば、マンホール用ライニング材
１の内部には流体圧バリヤーライナー３が予め挿入され
ているため、施工現場での流体圧バリヤーライナー３の
反転挿入作業を省略することができ、施工時間の短縮と
施工コストの削減を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、未硬化の液状硬化
性樹脂を含浸したマンホール用ライニング材とその製造
方法及び該マンホール用ライニング材を用いて施工され
るマンホールライニング工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を掘出することなく、その内周面に
ライニングを施して当該管路を補修する管ライニング工
法が知られている。

【０００３】上記管ライニング工法は、外表面が気密性
の高いプラスチックフィルム等で被覆された管状樹脂吸
着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ラ
イニング材を流体圧力によって管路内に反転挿入すると
ともに、これを管路内周面に押圧し、その状態を保った
まま、管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化さ
せることによって、管路の内周面にライニングを施して
該管路を補修する工法である。ところで、上記工法をマ
ンホールのライニングにそのまま適用することが考えら
れる。

【０００４】ここで、従来のマンホールライニング工法
を図１８〜図２０に基づいて以下に説明する。

【０００５】即ち、図１８〜図２０は従来のマンホール
ライニング工法をその工程順に示す断面図であり、本マ
ンホールライニング工法においては、図１８に示すよう
に、管路１１２内のマンホール１１３を挟む部分（マン
ホール１１３の上流側と下流側の２箇所）に止水プラグ
１１４，１１５が介設され、両止水プラグ１１４，１１
５の中を通水ホース１１６が通されて管路１１２内の止
水プラグ１１４の上流側と止水プラグ１１５の下流側が
該通水ホース１１６によって連通される。そして、管路
１１２内の両止水プラグ１１４，１１５で挟まれる部分
には木屑、糠等の充填材１１７が充填される。

【０００６】而して、マンホール１１３内にはマンホー
ル用ライニング材１０１が地上側から挿入され、該ライ
ニング材１０１の上端開口部は地上に設置された固定カ
ラー１１２の下端外周部に取り付けられている。

【０００７】ここで、上記ライニング材１０１は、その
一部がマンホール１１３のレデューサ部１１３ａの形状
に沿うよう加工（レデューサ加工）された管状の樹脂吸
着材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成されて
いる。

【０００８】又、前記固定カラー１１２の下端外周部に
は、気密性の高いプラスチックチューブから成る流体圧
バリヤーライナー１０３の一端が折り返されて取り付け
られており、前述のようにライニング材１０１のマンホ
ール１１３内への挿入が終了すると、流体圧バリヤーラ
イナー１０３の折り返された部分の内側に注水ホース１
３０から水が注入される。すると、流体圧バリヤーライ
ナー１０３は水の圧力（重量）を受けて反転しながらラ
イニング材１０１内を下方に向かって挿入されていく。

【０００９】そして、上記流体圧バリヤーライナー１０
３のライニング材１０１内への反転挿入が終了すると、
該流体圧バリヤーライナー１０３の末端部に取り付けら
れた温水ホース１０６が図１９に示すように流体圧バリ
ヤーライナー１０３内に引き込まれる。

【００１０】次に、図１９に示すように、前記固定カラ
ー１１２の上端開口部にキャップ１１２ａを被せてこれ
を固定すれば、流体圧バリヤーライナー１０３内には密
閉空間Ｓが形成される。

【００１１】而して、上記密閉空間Ｓ内には前記温水ホ
ース１０６と排水ホース１２１が引き込まれており、排
水ホース１２１の前記密閉空間Ｓ外へ延出する部分の端
部は、地上に設置された温水槽１２２の上方に開口して
いる。

【００１２】そして、上記温水槽１２２の下部から導出
する給水パイプ１２３はボイラー１２４の入口に接続さ
れており、該給水パイプ１２３の途中には温水ポンプ１
２５が介設されている。そして、ボイラー１２４の出口
側には前記温水ホース１０６の一端が接続されている。

【００１３】又、前記キャップ１１２ａには、コンプレ
ッサー１１９から導出するエアーホース１２０が接続さ
れている。

【００１４】而して、前記コンプレッサー１１９を駆動
して圧縮エアーをエアーホース１２０から密閉空間Ｓ内
に供給すると、流体圧バリヤーライナー１０３とライニ
ング材１０１は圧縮エアーの圧力によってマンホール１
１３の内周壁に押圧される。

【００１５】次に、上記状態を保ったまま、ボイラー１
２４と温水ポンプ１２５を駆動すれば、温水槽１２２内
の水は温水ポンプ１２５によってボイラー１２４に供給
され、該ボイラー１２４によって所定温度に加熱された
後、温水ホース１０６を通って密閉空間Ｓ内に供給され
る。即ち、温水ホース１０６を流れる温水は、温水ホー
ス１０６の密閉空間Ｓ内に臨む部分に開口する複数の噴
射口から密閉空間Ｓ内にシャワー状に噴出してライニン
グ材１０１の加熱に供される。

【００１６】そして、ライニング材１０１の加熱に供さ
れて温度の下がった温水は落下して密閉空間Ｓ内の底部
に溜り、この溜った温水は密閉空間Ｓの内圧によって加
圧されて排水ホース１２１を通って温水槽１２２に戻さ
れ、温水ポンプ１２５によって再びボイラー１２４に供
給されて加熱され、以後、前述と同様の作用を繰り返
す。

【００１７】以上のように、温水を循環させながらこれ
を温水ホース１０６からシャワリングさせると、ライニ
ング材１０１が加熱されてこれに含浸された熱硬化性樹
脂が均一に硬化する。このようにライニング材１０１に
含浸された熱硬化性樹脂が硬化すると、図２０に示すよ
うに、流体圧バリヤーライナー１０３を上方へ引いてこ
れをライニング材１０１から取り除く。すると、マンホ
ール１１３の内周壁は、硬化したライニング材１０１に
よってライニングされて補修され、硬化したライニング
材１０１の不要部分を切断することによって一連のライ
ニング作業が終了する。

【００１８】ところで、以上のマンホールライニング工
法には、ライニング材のマンホール内への反転、流
体圧バリヤーライナーのライニング材内への反転挿入、
ライニング材の硬化、硬化したライニング材の切断
の各工程が含まれるが、施工現場におけるこれらの作業
工程のうち、特にライニング材の硬化と硬化したラ
イニング材の切断には多くの作業人員を必要とする反
面、流体圧バリヤーライナーのライニング材内への反
転挿入には余り多くの作業人員を必要としない。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
マンホールライニング工法においては、多くの作業人員
を必要としない流体圧バリヤーライナーのライニング材
内への反転挿入作業を施工現場において実施していたた
め、この作業において不要な人員が生じ、結果的に施工
時間が長くなって施工コストの増大を招いていた。

【００２０】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、施工現場での作業の一部を省
略して施工時間の短縮と施工コストの削減を図ることが
できるマンホールライニング材とその製造方法及びマン
ホールライニング工法を提供することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、未硬化の液状硬化性樹脂を
含浸した袋状の樹脂吸着材の内部に引き剥し可能な管状
の流体圧バリヤーライナーを挿入してマンホール用ライ
ニング材を構成したことを特徴とする。

【００２２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記流体圧バリヤーライナーの一端を閉止
し、その近傍に熱媒供給ホースの一端を取り付けたこと
を特徴とする。

【００２３】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記流体圧バリヤーライナーを織布
とプラスチックフィルムで構成したことを特徴とする。

【００２４】請求項４記載の発明は、前記織布をナイロ
ン又はポリエステルで構成し、前記プラスチックフィル
ムをポリウレタン、ナイロン又はＥＶＯＨを含む複合フ
ィルムで構成したことを特徴とする。

【００２５】請求項５記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、前記流体圧バリヤーライナーを
樹脂吸着材の内部で折り畳んだ状態で挿入したことを特
徴とする。

【００２６】請求項６記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、前記流体圧バリヤーライナーを
樹脂吸着材の内部に反転挿入したことを特徴とする。

【００２７】請求項７記載の発明は、マンホール用ライ
ニング材の製造方法において、袋状に成形された樹脂吸
着材の内部に引き剥し可能な管状の流体圧バリヤーライ
ナーを折り畳んで挿入した後、前記樹脂吸着材に未硬化
の液状硬化性樹脂を含浸させることを特徴とする。

【００２８】請求項８記載の発明は、請求項７記載の発
明において、前記流体圧バリヤーライナーをその閉止端
を内側に折り返した状態で前記樹脂吸着材の内部に挿入
することを特徴とする。

【００２９】請求項９記載の発明は、マンホール用ライ
ニング材の製造方法において、袋状に成形された樹脂吸
着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸させた後、引き剥
し可能な管状の流体圧バリヤーライナーを流体圧の作用
によって前記樹脂吸着材の内部に反転挿入することを特
徴とする。

【００３０】請求項１０記載の発明は、マンホールライ
ニング工法において、未硬化の液状硬化性樹脂を含浸し
た袋状の樹脂吸着材の内部に引き剥し可能な管状の流体
圧バリヤーライナーを挿入して成るマンホール用ライニ
ング材をマンホール内に挿入し、該マンホール用ライニ
ング材の内部に形成された密閉空間に流体圧力を作用さ
せてマンホール用ライニング材をマンホールの内壁に押
圧したままこれに含浸された液状硬化性樹脂を硬化させ
た後、前記流体圧バリヤーライナーを取り除くことを特
徴とする。

【００３１】請求項１１記載の発明は、請求項１０記載
の発明において、前記マンホール用ライニング材の開放
端を該ライニング材がマンホール内に挿入される前に固
定カラーに予め取り付けることを特徴とする。

【００３２】請求項１２記載の発明は、請求項１０又は
１１記載の発明において、前記マンホールライニング材
の樹脂吸着材に含浸された未硬化の液状硬化性樹脂を熱
硬化性樹脂とし、該熱硬化性樹脂を、前記密閉空間に引
き込まれた温水ホースからシャワリングされる温水によ
って加熱して硬化させることを特徴とする。

【００３３】従って、請求項７〜９記載の製造方法によ
って製造された請求項１〜６記載のマンホール用ライニ
ング材を用いて施工される請求項１０記載の発明によれ
ば、マンホール用ライニング材の内部には流体圧バリヤ
ーライナーが予め挿入されているため、施工現場での流
体圧バリヤーライナーの反転挿入作業を省略することが
でき、施工時間の短縮と施工コストの削減を図ることが
できる。

【００３４】又、請求項１１記載の発明によれば、マン
ホール用ライニング材の開放端は予め固定カラーに取り
付けられているため、施工現場での作業が更に省略され
て施工時間の短縮と施工コストの削減をより一層図るこ
とができる。

【００３５】更に、請求項１２記載の発明によれば、マ
ンホール用ライニング材の樹脂吸着材に含浸された熱硬
化性樹脂は温水ホースからシャワリングされる温水によ
って効率良く加熱されるため、該熱硬化性樹脂は僅かな
熱エネルギーで加熱されて均一に硬化することとなり、
結果的に加熱・循環設備の小型化を図ることができる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００３７】＜マンホール用ライニング材とその製造方
法＞ ［実施の形態１］図１は本発明の実施の形態１に係るマ
ンホール用ライニング材（以下、単にライニング材と称
する）１の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図であ
り、該ライニング材１は、袋状に成形された樹脂吸着材
２の内部に管状の流体圧バリヤーライナー３を折り畳ん
だ状態で挿入して構成される。

【００３８】ところで、上記樹脂吸着材２はその外周面
が気密性の高いプラスチックフィルム４で被覆されてお
り、これには未硬化の液状熱硬化性樹脂５（図１０参
照）が含浸されており、その中間高さ部分はマンホール
１３のレデューサ部１３ａ（図１４参照）の形状に沿う
ように加工（レデューサ加工）されている。

【００３９】尚、樹脂吸着材２は、ポリエステル、ナイ
ロン、ポリプロピレン、アクリル等の不織布又はガラス
クロス、ガラスマット、ガラスフェルト或はこれらと前
記不織布との混合体によって構成されており、その外表
面を被覆する前記プラスチックフィルム４としては、ポ
リウレタン、ポリエチレン等のフィルム又はナイロン、
ＥＶＯＨを含む複合フィルム等が用いられ、樹脂吸着材
２に含浸される前記熱硬化性樹脂５としては、ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、ビニールエステル樹脂、或は
これらの樹脂にシリカ、ガラスビーズ、アルミナ、水酸
化アルミニウム、タルク、ＭｇＯ等の充填剤を混合した
樹脂又はそれぞれの樹脂の混合体等が用いられる。

【００４０】又、前記流体圧バリヤーライナー３は流体
圧を気密的にバリヤーするプラスチックフィルムと流体
圧に対して耐性を有する織布で構成され、管状に成形さ
れたプラスチックフィルムの外面に同じく管状に成形さ
れた織布がラミネート接着又は溶着されている。尚、流
体圧バリヤーライナー３を構成する織布の材質としては
安価で硬化性樹脂との剥離性が高いナイロン又はポリエ
ステルが使用され、プラスチックフィルムとしては耐ガ
スバリヤー性、耐硬化性樹脂性、耐柔軟性及び耐熱性の
高いショアー硬度７０以上で厚みが０．１ｍ／ｍ以上の
ポリウレタン、ナイロン又はＥＶＯＨを含む多層（３〜
６層）の複合フィルムが使用される。

【００４１】而して、流体圧バリヤーライナー３は、図
２に示すように、その幅方向両端部が幅方向内側に折り
畳まれ、図１に示すようにその長さ方向端部はボルト・
ナット又は縫製によって気密に閉止されており、その閉
止端は内側（上方）に折り返されている。そして、この
流体圧バリヤーライナー３の内側に折り返された閉止端
には、流体圧バリヤーライナー３の内部に引き込まれた
温水ホース６の一端が固定ベルト７によって取り付けら
れており、この温水ホース６の他端は流体圧バリヤーラ
イナー３の外部へ延出している。

【００４２】次に、上記構成を有するライニング材１の
製造方法を図３〜１０図に基づいて説明する。尚、図３
〜図１０は本発明に係るライニング材１の製造方法をそ
の工程順に示す説明図である。

【００４３】図１に示すライニング材１の製造に際して
は、図３に示す不織布２’を折り畳んで２枚重ねとし、
これをマンホール１３（図１４参照）の形状に成形した
後、図４に示すようにその合わせた端部周縁を縫製す
る。

【００４４】次に、上記不織布２’の底部を図５に示す
ように正方形になるように折り畳み、その後、図５の鎖
線ａ，ｂを境として正方形の底部を図６に示すように頂
点Ａ部とＢ部が接触するように折り畳み、その折り畳ん
だ部分の周囲を溶着又は接着する。その後、不織布２’
の底部を辺ＣとＤとが重なるように図６の鎖線ｃを境と
して折り畳み、図７に示す袋状の樹脂吸着材２を得る。

【００４５】以上のようにして袋状の樹脂吸着材が得ら
れると、この樹脂吸着材２の全体を偏平にした後、図８
に示すように、一端が閉じられた袋状の前記プラスチッ
クフィルム４で樹脂吸着材２の全体を覆い、樹脂吸着材
２の一端を真空ホース８を介して真空ポンプ９に接続す
る。そして、真空ポンプ９を駆動して樹脂吸着材２を真
空引きすると、図９に示すように、プラスチックフィル
ム４が樹脂吸着材２に密着し、この状態を保ったまま、
上下一対のヒータ１０を図９の矢印方向（右方）に所定
の速度で移動させれば、プラスチックフィルム４が加熱
され、該プラスチックフィルム４が樹脂吸着材２の外周
に一端から他端に向かって溶着され、プラスチックフィ
ルム４が樹脂吸着材２の全長に亘って溶着されると、前
述のように樹脂吸着材２の外周面がプラスチックフィル
ム４によって被覆される。

【００４６】上述のように樹脂吸着材２の外周面がプラ
スチックフィルム４によって被覆されると、前述のよう
に流体圧バリヤーライナー３が小さく折り畳まれた状態
で樹脂吸着材２の内部に挿入され（図１及び図２参
照）、その後、樹脂吸着材２に未硬化の液状熱硬化性樹
脂５が含浸されて図１に示すライニング材１が得られ
る。ここで、流体圧バリヤーライナー３は小さく折り畳
まれた状態で樹脂吸着材２の内部に挿入されるため、そ
の挿入作業が作業性良く短時間で行われる。尚、このと
き、流体圧バリヤーライナー３の折り返された閉止端に
は前記温水ホース６が接続されている（図１参照）。

【００４７】次に、樹脂吸着材２には図１０に示す要領
で未硬化の液状熱硬化性樹脂５が含浸される。

【００４８】即ち、樹脂容器１１内に収容された熱硬化
性樹脂５を樹脂吸着材２の一端開口部から注入しなが
ら、真空ポンプ９を駆動して樹脂吸着材２を真空引きす
ると、熱硬化性樹脂５は樹脂吸着材２に発生する負圧に
引かれて該樹脂吸着材２の全体に亘って均一に含浸さ
れ、ここに図１に示す本発明に係るライニング材１が得
られる。尚、ライニング材１においては、樹脂吸着材２
の内部に挿入された流体バリヤーライナー３は小さく折
り畳まれているため、樹脂吸着材２への熱硬化性樹脂５
の含浸作業が効率良く簡単に行われる。

【００４９】而して、上述のようにしてライニング材１
が得られると、該ライニング材１の樹脂吸着材２に含浸
された熱硬化性樹脂５が熱によって硬化しないように、
ライニング材１は樹脂吸着材２にプラスチックフィルム
４が被覆された状態で氷水中に浸漬されて施工現場に搬
送されるが、このとき、ライニング材１の樹脂吸着材２
は気密性の高いプラスチックフィルム２によって被覆さ
れているため、樹脂吸着材３への氷水の浸入が防がれ、
樹脂吸着材３に含浸された熱硬化性樹脂５は安定した未
硬化状態に保たれる。

【００５０】［実施の形態２］次に、本発明の実施の形
態２に係るライニング材とその製造方法について説明す
る。

【００５１】図１１は本発明の実施の形態２に係るライ
ニング材１の破断正面図、図１２は図１１のＢ−Ｂ線断
面図であり、本実施の形態に係るライニング材１は、袋
状に成形された樹脂吸着材３の内部に管状の流体圧バリ
ヤーライナー３を反転挿入することによって構成されて
いる。ここで、流体圧バリヤーライナー３の閉止端には
温水ホース６の一端が固定ベルト７によって取り付けら
れている。尚、樹脂吸着材２及び流体圧バリヤーライナ
ー３は前記実施の形態１と同様に構成されているため、
これらについての説明は省略する。

【００５２】而して、上記のように構成されるライニン
グ材１は次の要領で製造される。

【００５３】即ち、図３〜図９に示したと同様の工程を
経て袋状の樹脂吸着材２が得られると、図１０に示した
と同様の要領で樹脂吸着材２に未硬化の熱硬化性樹脂５
が含浸される。

【００５４】そして、上述のように樹脂吸着材２に熱硬
化性樹脂５が含浸されると、図１３に示すように、流体
圧バリヤーライナー３を水圧等の流体圧によって樹脂吸
着材２の内部に反転挿入することによって図１１に示す
ライニング材１が得られる。

【００５５】＜マンホールライニング工法＞次に、図１
に示したライニング材１を用いて施工される本発明に係
るマンホールライニング工法を図１４〜図１７に基づい
て説明する。尚、本発明に係るマンホールライニング工
法は図１１に示したライニング材１を用いても同様に施
工されるため、これについての説明は省略する。

【００５６】図１４〜図１７は本発明に係るマンホール
ライニング工法をその工程順に示す断面図であり、ライ
ニング材１はその開放端が固定カラー１２に予め工場等
で取り付けられた状態（図１４に示す状態）で施工現場
に搬入さる。

【００５７】そして、ライニング材１を用いてライニン
グ作業を行うに際してプラスチックフィルム４の閉塞端
が一直線状に切り開かれると樹脂吸着材２の底部が開か
れ、該ライニング材１は袋状に広げられる。

【００５８】而して、本発明に係るライニング工法にお
いては、図１４に示すように、管路１２内のマンホール
１３を挟む部分（マンホール１３の上流側と下流側の２
箇所）に止水プラグ１４，１５が介設され、両止水プラ
グ１４，１５の中を通水ホース１６が通されて管路１２
内の止水プラグ１４の上流側と止水プラグ１５の下流側
が該通水ホース１６によって連通される。そして、管路
１２内の両止水プラグ１４，１５で挟まれる部分には木
屑、糠等の充填材１７が充填される。尚、マンホール１
３のライニングに際しては、マンホール１３の内周壁に
取り付けられていた不図示のステップは切断されて除去
される。

【００５９】ところで、マンホール１３の上端部には上
方に向かって絞られるレデューサ部１３ａが形成されて
おり、該マンホール１３内にはライニング材１が地上側
から挿入されてその底部がマンホール１３の底部上に当
接するようセットされる。尚、このとき、ライニング材
１の流体バリヤーライナー３内に引き込まれた温水ホー
ス６の固定カラー１２を挿通する部分は筒状のシール部
材１８によって気密にシールされている。

【００６０】而して、上述のようにマンホール１３内に
ライニング材１が挿入されると、その内部には流体圧バ
リヤライナー３が小さく折り畳まれた状態で予め挿入さ
れており、しかも、ライニング材１の開放端は固定カラ
ー１２に予め取り付けられているため、地上に設置され
たコンプレッサー１９を駆動して圧縮エアーをエアーホ
ース２０を介して流体圧バリヤーライナー３内に形成さ
れた密閉空間Ｓに供給すると、該流体圧バリヤーライナ
ー３が膨張して図１５に示すように樹脂吸着材２をマン
ホール１３の内周壁に押圧する。尚、このとき、ライニ
ング材１に含浸されている未硬化の液状熱硬化性樹脂５
は圧縮エアーの圧力によって染み出てライニング材１の
下端から木屑や糠等の前記充填材１７上に滴下する。

【００６１】ところで、図１５に示すように、上記密閉
空間Ｓ内には前記温水ホース６と排水ホース２１が引き
込まれており、排水ホース２１の密閉空間Ｓ外へ延出す
る部分の端部は、地上に設置された温水槽２２の上方に
開口している。

【００６２】そして、上記温水槽２２の下部から導出す
る給水パイプ２３はボイラー２４の入口に接続されてお
り、該給水パイプ２３の途中には温水ポンプ２５が介設
されている。又、ボイラー２４の出口側には前記温水ホ
ース６の一端が接続されている。

【００６３】次に、上記状態を保ったまま、ボイラー２
４と温水ポンプ２５を駆動すれば、温水槽２２内の水は
温水ポンプ２５によってボイラー２４に供給され、該ボ
イラー２４によって所定温度に加熱された後、温水ホー
ス６を通って密閉空間Ｓ内に供給される。即ち、温水ホ
ース６を流れる温水は、温水ホース６の密閉空間Ｓ内に
臨む部分に開口する複数の噴射口６ａから密閉空間Ｓ内
にシャワー状に噴出してライニング材１の樹脂吸着材２
の加熱に供される。この場合、従来方法とは異なり注水
による流体圧バリヤーライナーの反転挿入作業がないた
め、密閉空間Ｓ内に注水に使用された冷水が存在せず、
従って、温水を密閉空間Ｓ内でいきなりシャワー状に噴
出することによってライニング材１の加熱のスピードア
ップを図ることができる。

【００６４】そして、ライニング材１の樹脂吸着材２の
加熱に供されて温度の下がった温水は落下して密閉空間
Ｓ内の底部に溜り、この溜った温水は密閉空間Ｓの内圧
によって加圧されて排水ホース２１を通って温水槽２２
に戻され、温水ポンプ２５によって再度ボイラー２４に
供給されて加熱され、以後、前述と同様の作用を繰り返
す。

【００６５】以上のように、温水を循環させながらこれ
を温水ホース６からシャワリングさせると、ライニング
材１の樹脂吸着材２が加熱されてこれに含浸された熱硬
化性樹脂５が均一に硬化する。

【００６６】而して、ライニング材１に含浸された熱硬
化性樹脂４が硬化すると、図１６に示すように、流体圧
バリヤーライナー３を上方へ引いてこれを取り除く。す
ると、マンホール１３の内周壁と底部（インバート部）
は、硬化した樹脂吸着材２によってライニングされて補
修される。

【００６７】その後、図１７に示すように、ライニング
材１の硬化した樹脂吸着材２の管路１２の一部を覆う部
分を切断して除去し、その切口をエポキシ樹脂等のパテ
で接着することによって一連のライニング作業が終了す
る。

【００６８】そして、一連のライニング作業が終了した
後、止水プラグ１４，１５と通水ホース１６を管路１２
内から取り除けば、管路１２内に残った充填材１７は下
水等によって管路内１２を下流に向かって流れるため、
ライニング作業中に該充填材１７上に滴下した熱硬化性
樹脂５も充填材１７と共に流れ去る。このため、管路１
２内に熱硬化性樹脂５が垂れてこれが硬化することがな
く、硬化した熱硬化性樹脂５の除去作業も不要となる。

【００６９】而して、以上説明した本発明に係るマンホ
ールライニング工法においては、ライニング材１の内部
には流体圧バリヤーライナー３が予め挿入されており、
しかも、ライニング材１の開放端は予め固定カラー１２
に取り付けられているため、施工現場での流体圧バリヤ
ーライナー３の反転挿入作業とライニング材１の固定カ
ラー１２への取付作業を省略することができ、施工時間
の短縮と施工コストの削減を図ることができる。

【００７０】又、本発明に係るマンホールライニング工
法によれば、密閉空間Ｓ内に冷水が残留しないためにラ
イニング材１の樹脂吸着材２に含浸された熱硬化性樹脂
５は温水ホース６からシャワリングされる温水によって
効率良く加熱され、該熱硬化性樹脂５は僅かな熱エネル
ギーで加熱されて均一に硬化する。従って、ボイラー２
４や温水ポンプ２５等の加熱・循環設備の小型化を図る
ことができる。

【００７１】尚、以上の実施例においては、ライニング
材に含浸された熱硬化性樹脂の加熱硬化の手法として温
水のシャワリングを用いたが、温水の注入や循環或はス
チームによる加熱方法を採用しても良い。又、ライニン
グ材の樹脂吸着材に含浸される硬化性樹脂としては、熱
硬化性樹脂の他、光硬化性樹脂等を用いることができ
る。

【００７２】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項７
〜９記載の製造方法によって製造された請求項１〜６記
載のマンホール用ライニング材を用いて施工される請求
項１０記載の発明によれば、マンホール用ライニング材
の内部には流体圧バリヤーライナーが予め挿入されてい
るため、施工現場での流体圧バリヤーライナーの反転挿
入作業を省略することができ、施工時間の短縮と施工コ
ストの削減を図ることができるという効果が得られる。

【００７３】又、請求項１１記載の発明によれば、マン
ホール用ライニング材の開放端は予め固定カラーに取り
付けられているため、施工現場での作業が更に省略され
て施工時間の短縮と施工コストの削減をより一層図るこ
とができるという効果が得られる。

【００７４】更に、請求項１２記載の発明によれば、マ
ンホール用ライニング材の樹脂吸着材に含浸された熱硬
化性樹脂は温水ホースからシャワリングされる温水によ
って効率良く加熱されるため、該熱硬化性樹脂は僅かな
熱エネルギーで加熱されて均一に硬化することとなり、
結果的に加熱・循環設備の小型化を図ることができると
いう効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係るマンホール用ライ
ニング材の正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係るマンホール用ライ
ニング材の製造方法を示す説明図である。

【図４】本発明の実施の形態１に係るマンホール用ライ
ニング材の製造方法を示す説明図である。

【図５】本発明の実施の形態１に係るマンホール用ライ
ニング材の製造方法を示す説明図である。

【図６】本発明の実施の形態１に係るマンホール用ライ
ニング材の製造方法を示す説明図である。

【図７】本発明の実施の形態１に係るマンホール用ライ
ニング材の製造方法を示す説明図である。

【図８】本発明の実施の形態１に係るマンホール用ライ
ニング材の製造方法を示す説明図である。

【図９】本発明の実施の形態１に係るマンホール用ライ
ニング材の製造方法を示す説明図である。

【図１０】本発明の実施の形態１に係るマンホール用ラ
イニング材の製造方法を示す説明図である。

【図１１】本発明の実施の形態２に係るマンホール用ラ
イニング材の破断正面図である。

【図１２】図１１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１３】本発明の実施の形態２に係るマンホール用ラ
イニング材の製造方法を示す断面図である。

【図１４】本発明に係るマンホールライニング工法を示
す断面図である。

【図１５】本発明に係るマンホールライニング工法を示
す断面図である。

【図１６】本発明に係るマンホールライニング工法を示
す断面図である。

【図１７】本発明に係るマンホールライニング工法を示
す断面図である。

【図１８】従来のマンホールライニング工法を示す断面
図である。

【図１９】従来のマンホールライニング工法を示す断面
図である。

【図２０】従来のマンホールライニング工法を示す断面
図である。

【符号の説明】

１ マンホール用ライニング材 ２ 樹脂吸着材 ３ 流体圧バリヤーライナー ４ プラスチックフィルム ５ 熱硬化性樹脂（硬化性樹脂） ６ 温水ホース（熱媒供給ホース） １２ 固定カラー １３ マンホール Ｓ 密閉空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内 Ｆターム(参考） 4F211 AA11 AA24 AA29 AD04 AD05 AD12 AD16 AD19 AD20 AG03 AG08 AG23 AH43 AH81 SA13 SC03 SD08 SD11 SD23 SG08 SH18 SJ01 SJ31 SN03 SN05 SP15 SW23

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 未硬化の液状硬化性樹脂を含浸した袋状
   の樹脂吸着材の内部に引き剥し可能な管状の流体圧バリ
   ヤーライナーを挿入して成ることを特徴とするマンホー
   ル用ライニング材。
2. 【請求項２】 前記流体圧バリヤーライナーは一端が閉
   止され、その近傍に熱媒供給ホースの一端が取り付けら
   れていることを特徴とする請求項１記載のマンホール用
   ライニング材。
3. 【請求項３】 前記流体圧バリヤーライナーは織布とプ
   ラスチックフィルムで構成されることを特徴とする請求
   項１又は２記載のマンホール用ライニング材。
4. 【請求項４】 前記織布はナイロン又はポリエステルで
   構成され、前記プラスチックフィルムはポリウレタン、
   ナイロン又はＥＶＯＨを含む複合フィルムで構成される
   もことを特徴とする請求項３記載のマンホール用ライニ
   ング材。
5. 【請求項５】 前記流体圧バリヤーライナーは樹脂吸着
   材の内部で折り畳んだ状態で挿入されていることを特徴
   とする請求項１，２又は３記載のマンホール用ライニン
   グ材。
6. 【請求項６】 前記流体圧バリヤーライナーは樹脂吸着
   材の内部に反転挿入されていることを特徴とする請求項
   １，２又は３記載のマンホール用ライニング材。
7. 【請求項７】 袋状に成形された樹脂吸着材の内部に引
   き剥し可能な管状の流体圧バリヤーライナーを折り畳ん
   で挿入した後、前記樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹
   脂を含浸させることを特徴とするマンホール用ライニン
   グ材の製造方法。
8. 【請求項８】 前記流体圧バリヤーライナーをその閉止
   端を内側に折り返した状態で前記樹脂吸着材の内部に挿
   入することを特徴とする請求項７記載のマンホール用ラ
   イニング材の製造方法。
9. 【請求項９】 袋状に成形された樹脂吸着材に未硬化の
   液状硬化性樹脂を含浸させた後、引き剥し可能な管状の
   流体圧バリヤーライナーを流体圧の作用によって前記樹
   脂吸着材の内部に反転挿入することを特徴とするマンホ
   ール用ライニング材の製造方法。
10. 【請求項１０】 未硬化の液状硬化性樹脂を含浸した袋
    状の樹脂吸着材の内部に引き剥し可能な管状の流体圧バ
    リヤーライナーを挿入して成るマンホール用ライニング
    材をマンホール内に挿入し、該マンホール用ライニング
    材の内部に形成された密閉空間に流体圧力を作用させて
    マンホール用ライニング材をマンホールの内壁に押圧し
    たままこれに含浸された液状硬化性樹脂を硬化させた
    後、前記流体圧バリヤーライナーを取り除くことを特徴
    とするマンホールライニング工法。
11. 【請求項１１】 前記マンホール用ライニング材の開放
    端は該ライニング材がマンホール内に挿入される前に固
    定カラーに予め取り付けられていることを特徴とする請
    求項１０記載のマンホールライニング工法。
12. 【請求項１２】 前記マンホールライニング材の樹脂吸
    着材に含浸された未硬化の液状硬化性樹脂は熱硬化性樹
    脂であって、該熱硬化性樹脂は、前記密閉空間に引き込
    まれた温水ホースからシャワリングされる温水によって
    加熱されて硬化することを特徴とする請求項１０又は１
    １記載のマンホールライニング工法。