JPH10315330A - マンホール用ライニング材及びマンホールライニング工法 - Google Patents
マンホール用ライニング材及びマンホールライニング工法Info
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- JPH10315330A JPH10315330A JP9128941A JP12894197A JPH10315330A JP H10315330 A JPH10315330 A JP H10315330A JP 9128941 A JP9128941 A JP 9128941A JP 12894197 A JP12894197 A JP 12894197A JP H10315330 A JPH10315330 A JP H10315330A
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インライナーのバーストの発生を防ぐととも
に、ステップを容易に取り付けることができるマンホー
ル用ライニング材及びマンホールライニング工法を提供
すること。 【構成】 硬化性樹脂を含浸し外周面が気密性の高いプ
ラスチックフィルム２で被覆された樹脂吸収材３の外面
に、複数のステップ取付ベース５を、これに設けられた
座付ナット（雌ネジ部）６に前記樹脂吸収材３の内面側
から螺着されるボルト８によって深さ方向に適当な間隔
で取り付けるとともに、各ステップ取付ベース５の前記
座付ナット６とボルト８との螺合部にシール材を介在さ
せてマンホール用ライニング材１を構成する。本発明に
よれば、ライニング材１の内周面には従来のようにステ
ップ取付用のボルトが突出することがないため、インラ
イナーがボルトによって傷付けられてバーストする等の
不具合が発生することがなく、又、座付ナット６とボル
ト８のネジ部にはシール材が介在しているため、ステッ
プの取付時にボルト８を座付ナット６から容易に取り外
すことができる。
に、ステップを容易に取り付けることができるマンホー
ル用ライニング材及びマンホールライニング工法を提供
すること。 【構成】 硬化性樹脂を含浸し外周面が気密性の高いプ
ラスチックフィルム２で被覆された樹脂吸収材３の外面
に、複数のステップ取付ベース５を、これに設けられた
座付ナット（雌ネジ部）６に前記樹脂吸収材３の内面側
から螺着されるボルト８によって深さ方向に適当な間隔
で取り付けるとともに、各ステップ取付ベース５の前記
座付ナット６とボルト８との螺合部にシール材を介在さ
せてマンホール用ライニング材１を構成する。本発明に
よれば、ライニング材１の内周面には従来のようにステ
ップ取付用のボルトが突出することがないため、インラ
イナーがボルトによって傷付けられてバーストする等の
不具合が発生することがなく、又、座付ナット６とボル
ト８のネジ部にはシール材が介在しているため、ステッ
プの取付時にボルト８を座付ナット６から容易に取り外
すことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硬化性樹脂を含浸
したマンホール用ライニング材とこれを用いて施工され
るマンホールライニング工法に関する。
したマンホール用ライニング材とこれを用いて施工され
るマンホールライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設されたマンホールが老朽化し
た場合、該マンホールを地中から掘出することなく、そ
の内周面にライニングを施して当該マンホールを補修す
るマンホールライニング工法が知られている。
た場合、該マンホールを地中から掘出することなく、そ
の内周面にライニングを施して当該マンホールを補修す
るマンホールライニング工法が知られている。
【０００３】上記マンホールライニング工法は、外表面
が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆された樹脂
吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成るマンホール用ラ
イニング材をマンホール内に挿入するとともに、これを
流体圧力によってマンホール内周面に押圧し、その状態
を保ったまま、ライニング材に含浸された硬化性樹脂を
硬化させることによってマンホールの内周面にライニン
グを施して該マンホールを補修する工法である。
が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆された樹脂
吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成るマンホール用ラ
イニング材をマンホール内に挿入するとともに、これを
流体圧力によってマンホール内周面に押圧し、その状態
を保ったまま、ライニング材に含浸された硬化性樹脂を
硬化させることによってマンホールの内周面にライニン
グを施して該マンホールを補修する工法である。
【０００４】ところで、上述のようにマンホールをライ
ニング材を用いてライニングする前に、マンホールの壁
に深さ方向に取り付けられていた複数の昇降用ステップ
を取り外す必要があり、マンホールがライニング材によ
ってライニングされた後、硬化したライニング材の内面
側からライニング材とマンホールの壁に孔を開けて新た
な複数のステップをライニング材を通してマンホールの
壁に打ち付けることによってこれらを深さ方向に適当な
間隔で取り付けていた。
ニング材を用いてライニングする前に、マンホールの壁
に深さ方向に取り付けられていた複数の昇降用ステップ
を取り外す必要があり、マンホールがライニング材によ
ってライニングされた後、硬化したライニング材の内面
側からライニング材とマンホールの壁に孔を開けて新た
な複数のステップをライニング材を通してマンホールの
壁に打ち付けることによってこれらを深さ方向に適当な
間隔で取り付けていた。
【０００５】しかしながら、マンホールの壁の老朽化が
激しい場合には、ステップを壁に打ち込んでこれを取り
付けても十分な取り付け強度が得られないという問題が
あった。
激しい場合には、ステップを壁に打ち込んでこれを取り
付けても十分な取り付け強度が得られないという問題が
あった。
【０００６】そこで、本出願人は、昇降用ステップをマ
ンホールの壁ではなくステップ取付ベースを介してマン
ホール用ライニング材に取り付ける提案を先に行った
（特願平８−６２７３５号において）。
ンホールの壁ではなくステップ取付ベースを介してマン
ホール用ライニング材に取り付ける提案を先に行った
（特願平８−６２７３５号において）。
【０００７】即ち、上記提案は、図１３に示すように、
マンホール用ライニング材１０１の樹脂吸収材１０３の
外面に左右一対のステップ取付ベース１０５をこれに設
けられた複数のボルト１０８が樹脂吸収材１０３を貫通
してこれの内周面に突出する形でライニング材１０１の
高さ方向に適当な間隔で複数取り付け、これらのステッ
プ取付ベース１０５が取り付けられたライニング材１０
１を図１４に示すようにマンホール１２１内に挿入して
硬化させた後、その内周面から突出する複数のボルト１
０８に乗降用のステップ１１４を通してボルト１０８に
螺合するナット１０９を締め付けることによってステッ
プ１１４を取り付ける方法を提供するものである。
マンホール用ライニング材１０１の樹脂吸収材１０３の
外面に左右一対のステップ取付ベース１０５をこれに設
けられた複数のボルト１０８が樹脂吸収材１０３を貫通
してこれの内周面に突出する形でライニング材１０１の
高さ方向に適当な間隔で複数取り付け、これらのステッ
プ取付ベース１０５が取り付けられたライニング材１０
１を図１４に示すようにマンホール１２１内に挿入して
硬化させた後、その内周面から突出する複数のボルト１
０８に乗降用のステップ１１４を通してボルト１０８に
螺合するナット１０９を締め付けることによってステッ
プ１１４を取り付ける方法を提供するものである。
【０００８】而して、上記方法によれば、マンホール１
２１の壁の老朽化が激しい場合であっても、ステップ１
１４を十分な強度で強固に取り付けることができ、該ス
テップ１１４に作用する荷重（作業者の体重）をマンホ
ール用ライニング材１０１の全体で十分受けることがで
きる。又、ステップ１１４はマンホール用ライニング材
１０１に予め取り付けられたステップ取付ベース１０５
のボルト１０８を利用して簡単に取り付けられるため、
硬化したライニング材に後加工によってステップ取付孔
を開ける必要がなくなり、作業の負担を軽減して省力化
を図ることができるという効果が得られる。
２１の壁の老朽化が激しい場合であっても、ステップ１
１４を十分な強度で強固に取り付けることができ、該ス
テップ１１４に作用する荷重（作業者の体重）をマンホ
ール用ライニング材１０１の全体で十分受けることがで
きる。又、ステップ１１４はマンホール用ライニング材
１０１に予め取り付けられたステップ取付ベース１０５
のボルト１０８を利用して簡単に取り付けられるため、
硬化したライニング材に後加工によってステップ取付孔
を開ける必要がなくなり、作業の負担を軽減して省力化
を図ることができるという効果が得られる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案のようにライニング材１０１の内周面から複数のボル
ト１０８が突出すると、図１５に示すようにライニング
材１０１をマンホール１２１内に挿入した後、その内部
にインライナー１３５を反転挿入する場合に該インライ
ナー１３５がボルト１０８によって傷付けられてバース
トする可能性がある他、樹脂吸収材１０３に含浸された
未硬化の硬化性樹脂がボルト１０８のネジ部に染み込ん
で硬化するためにステップ１１４の取付時にナット１０
９をボルト１０８に容易にネジ込むことができないとい
う問題があった。
案のようにライニング材１０１の内周面から複数のボル
ト１０８が突出すると、図１５に示すようにライニング
材１０１をマンホール１２１内に挿入した後、その内部
にインライナー１３５を反転挿入する場合に該インライ
ナー１３５がボルト１０８によって傷付けられてバース
トする可能性がある他、樹脂吸収材１０３に含浸された
未硬化の硬化性樹脂がボルト１０８のネジ部に染み込ん
で硬化するためにステップ１１４の取付時にナット１０
９をボルト１０８に容易にネジ込むことができないとい
う問題があった。
【００１０】そこで、図１６に示すように、ステップ取
付ベース１０５の各ボルト１０８の頭部をゴム状板１２
９に保持されたキャップ１３０で覆うことが提案された
が、この方法においても樹脂吸収材１０３に含浸された
未硬化の硬化性樹脂がボルト１０８のネジ部に染み込ん
で硬化するため、ステップ１１４（図１４参照）の取付
時にナット１０９をボルト１０８に容易にネジ込むこと
ができないという問題があった。
付ベース１０５の各ボルト１０８の頭部をゴム状板１２
９に保持されたキャップ１３０で覆うことが提案された
が、この方法においても樹脂吸収材１０３に含浸された
未硬化の硬化性樹脂がボルト１０８のネジ部に染み込ん
で硬化するため、ステップ１１４（図１４参照）の取付
時にナット１０９をボルト１０８に容易にネジ込むこと
ができないという問題があった。
【００１１】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、インライナーのバーストの発
生を防ぐことができるマンホール用ライニング材及びマ
ンホールライニング工法を提供することにある。
で、その目的とする処は、インライナーのバーストの発
生を防ぐことができるマンホール用ライニング材及びマ
ンホールライニング工法を提供することにある。
【００１２】又、本発明の目的とする処は、ステップを
容易に取り付けることができるマンホール用ライニング
材及びマンホールライニング工法を提供することにあ
る。
容易に取り付けることができるマンホール用ライニング
材及びマンホールライニング工法を提供することにあ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、硬化性樹脂を含浸し外周面
が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆された樹脂
吸収材の外面に、複数のステップ取付ベースを、これに
形成された雌ネジ部に前記樹脂吸収材の内面側から螺着
されるボルトによって取り付けてマンホール用ライニン
グ材を構成したことを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、硬化性樹脂を含浸し外周面
が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆された樹脂
吸収材の外面に、複数のステップ取付ベースを、これに
形成された雌ネジ部に前記樹脂吸収材の内面側から螺着
されるボルトによって取り付けてマンホール用ライニン
グ材を構成したことを特徴とする。
【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記ステップ取付ベースの前記雌ネジ部と
前記ボルトとの螺合部にシール材を介在させたことを特
徴とする。
明において、前記ステップ取付ベースの前記雌ネジ部と
前記ボルトとの螺合部にシール材を介在させたことを特
徴とする。
【００１５】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記プラスチックフィルムをナイロンフィ
ルム層を有する複合フィルムで構成し、これを減圧法に
よって前記樹脂吸収材の外周面に密着させて熱溶着する
ことを特徴とする。
明において、前記プラスチックフィルムをナイロンフィ
ルム層を有する複合フィルムで構成し、これを減圧法に
よって前記樹脂吸収材の外周面に密着させて熱溶着する
ことを特徴とする。
【００１６】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記ステップ取付ベースに形成された雌ネ
ジ部を座付きナットで構成したことをを特徴とする。
明において、前記ステップ取付ベースに形成された雌ネ
ジ部を座付きナットで構成したことをを特徴とする。
【００１７】請求項５記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記樹脂吸収材の内面にプレートを前記ボ
ルトを用いて取り付け、該プレートと前記ステップ取付
ベースとで樹脂吸収材を挟持することを特徴とする。
明において、前記樹脂吸収材の内面にプレートを前記ボ
ルトを用いて取り付け、該プレートと前記ステップ取付
ベースとで樹脂吸収材を挟持することを特徴とする。
【００１８】請求項６記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記ステップ取付ベースに複数の孔を穿設
し、該孔を介して前記プラスチックフィルムと前記樹脂
吸収材とを接着したことを特徴とする。
明において、前記ステップ取付ベースに複数の孔を穿設
し、該孔を介して前記プラスチックフィルムと前記樹脂
吸収材とを接着したことを特徴とする。
【００１９】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明において、前記ステップ取付ベースと前記プラスチッ
クフィルムとの間に接着層を介設したことを特徴とす
る。
明において、前記ステップ取付ベースと前記プラスチッ
クフィルムとの間に接着層を介設したことを特徴とす
る。
【００２０】請求項８記載の発明は、硬化性樹脂を含浸
し外周面が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆さ
れた樹脂吸収材の外面に、ステップ取付ベースを、これ
に形成された雌ネジ部に前記樹脂吸収材の内面側から螺
着されるボルトによって取り付けて構成されるマンホー
ル用ライニング材をマンホール内に挿入した後、気密性
の高い管状のインライナーを流体圧力によって前記マン
ホール用ライニング材内に反転挿入し、該インライナー
の開放端を閉じてこれらの内部に密閉空間を形成し、該
密閉空間に流体圧力を作用させて前記マンホール用ライ
ニング材とインライナーをマンホールの内壁に押圧した
まま、マンホール用ライニング材に含浸された硬化性樹
脂を硬化させた後、前記インライナーを取り除き、前記
ステップ取付ベースに形成された雌ネジ部に螺着されて
いたボルトを取り外し、別のボルトを雌ネジ部に螺着す
ることによってステップを取り付けることを特徴とす
る。
し外周面が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆さ
れた樹脂吸収材の外面に、ステップ取付ベースを、これ
に形成された雌ネジ部に前記樹脂吸収材の内面側から螺
着されるボルトによって取り付けて構成されるマンホー
ル用ライニング材をマンホール内に挿入した後、気密性
の高い管状のインライナーを流体圧力によって前記マン
ホール用ライニング材内に反転挿入し、該インライナー
の開放端を閉じてこれらの内部に密閉空間を形成し、該
密閉空間に流体圧力を作用させて前記マンホール用ライ
ニング材とインライナーをマンホールの内壁に押圧した
まま、マンホール用ライニング材に含浸された硬化性樹
脂を硬化させた後、前記インライナーを取り除き、前記
ステップ取付ベースに形成された雌ネジ部に螺着されて
いたボルトを取り外し、別のボルトを雌ネジ部に螺着す
ることによってステップを取り付けることを特徴とす
る。
【００２１】請求項８記載の発明は、請求項７記載の発
明において、前記マンホール用ライニング材に含浸され
る硬化性樹脂は熱硬化性樹脂であって、該熱硬化性樹脂
は、前記密閉空間に引き込まれた温水ホースからシャワ
リングされる温水によって加熱されて硬化するものとし
たことを特徴とする。
明において、前記マンホール用ライニング材に含浸され
る硬化性樹脂は熱硬化性樹脂であって、該熱硬化性樹脂
は、前記密閉空間に引き込まれた温水ホースからシャワ
リングされる温水によって加熱されて硬化するものとし
たことを特徴とする。
【００２２】請求項９記載の発明は、請求項７又は８記
載の発明において、前記マンホールが開口する管路内の
マンホールを挟む部分に止水プラグを介設し、該止水プ
ラグに通水ホースを通したことを特徴とする。
載の発明において、前記マンホールが開口する管路内の
マンホールを挟む部分に止水プラグを介設し、該止水プ
ラグに通水ホースを通したことを特徴とする。
【００２３】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
発明において、前記管路内の前記止水プラグで挟まれる
部分に木屑、糠等の充填材を充填したことを特徴とす
る。
発明において、前記管路内の前記止水プラグで挟まれる
部分に木屑、糠等の充填材を充填したことを特徴とす
る。
【００２４】従って、請求項１〜７記載のマンホール用
ライニング材を用いて施工される請求項８記載の発明に
よれば、ライニング材の内周面には従来のようにステッ
プ取付用のボルトが突出することがないため、インライ
ナーがボルトによって傷付けられてバーストする等の不
具合が発生することがない。又、ステップ取付ベースの
雌ネジ部とボルトとの螺合部にシール材が介在させれ
ば、樹脂吸収材に含浸された未硬化の硬化性樹脂が雌ネ
ジ部とボルトとの螺合部に染み込んで硬化することがな
く、ステップの取付時にボルトをステップ取付ベースの
雌ネジ部から容易に取り外すことができ、ステップを作
業性良く容易に取り付けることができる。
ライニング材を用いて施工される請求項８記載の発明に
よれば、ライニング材の内周面には従来のようにステッ
プ取付用のボルトが突出することがないため、インライ
ナーがボルトによって傷付けられてバーストする等の不
具合が発生することがない。又、ステップ取付ベースの
雌ネジ部とボルトとの螺合部にシール材が介在させれ
ば、樹脂吸収材に含浸された未硬化の硬化性樹脂が雌ネ
ジ部とボルトとの螺合部に染み込んで硬化することがな
く、ステップの取付時にボルトをステップ取付ベースの
雌ネジ部から容易に取り外すことができ、ステップを作
業性良く容易に取り付けることができる。
【００２５】請求項９記載の発明によれば、マンホール
用ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂は温水ホース
からシャワリングされる温水によって効率良く加熱され
るため、該熱硬化性樹脂は僅かな熱エネルギーで加熱さ
れて均一に硬化する。従って、加熱・循環設備の小型化
を図ることができる。
用ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂は温水ホース
からシャワリングされる温水によって効率良く加熱され
るため、該熱硬化性樹脂は僅かな熱エネルギーで加熱さ
れて均一に硬化する。従って、加熱・循環設備の小型化
を図ることができる。
【００２６】請求項１０記載の発明によれば、マンホー
ルのライニング作業中であっても、下水等の流体は通水
ホースを通って管路内をそのまま流れるため、従来のよ
うに下水等をマンホールの上流側でポンプによって汲み
上げて他の場所へ流す作業が不要となり、作業性が一段
と高められる。
ルのライニング作業中であっても、下水等の流体は通水
ホースを通って管路内をそのまま流れるため、従来のよ
うに下水等をマンホールの上流側でポンプによって汲み
上げて他の場所へ流す作業が不要となり、作業性が一段
と高められる。
【００２７】請求項１１記載の発明によれば、密閉空間
に流体圧力を作用させてマンホール用ライニング材をマ
ンホールの内壁に押圧したときに該ライニング材に含浸
された硬化性樹脂が圧力によって染み出てライニング材
の下端から滴下しても、該硬化性樹脂は木屑や糠等の充
填材上に滴下するため、管路内に硬化性樹脂が垂れてこ
れが硬化することがない。そして、充填材上に滴下した
硬化性樹脂は、ライニング終了後に充填材と共に管路内
を流されるため、その除去作業も不要となる。
に流体圧力を作用させてマンホール用ライニング材をマ
ンホールの内壁に押圧したときに該ライニング材に含浸
された硬化性樹脂が圧力によって染み出てライニング材
の下端から滴下しても、該硬化性樹脂は木屑や糠等の充
填材上に滴下するため、管路内に硬化性樹脂が垂れてこ
れが硬化することがない。そして、充填材上に滴下した
硬化性樹脂は、ライニング終了後に充填材と共に管路内
を流されるため、その除去作業も不要となる。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００２９】図１は本発明に係るマンホール用ライニン
グ材（以下、単にライニング材と称す）１の斜視図であ
り、このライニング材１は、外周面が気密性の高いプラ
スチックフィルム２で被覆され、且つ、底部３ａが閉塞
された袋状の樹脂吸収材３に、熱硬化性樹脂４（図６参
照）を含浸せしめて構成され、樹脂吸収材３の中間高さ
部分３ｂはマンホール２１のレデューサ部２１ａ（図７
参照）の形状に沿うように加工（レデューサ加工）され
ている。
グ材（以下、単にライニング材と称す）１の斜視図であ
り、このライニング材１は、外周面が気密性の高いプラ
スチックフィルム２で被覆され、且つ、底部３ａが閉塞
された袋状の樹脂吸収材３に、熱硬化性樹脂４（図６参
照）を含浸せしめて構成され、樹脂吸収材３の中間高さ
部分３ｂはマンホール２１のレデューサ部２１ａ（図７
参照）の形状に沿うように加工（レデューサ加工）され
ている。
【００３０】上記樹脂吸収材３は、最内側の部材３−１
の外周に部材３−２を部分的に巻いて接着し、この部材
３−２の外周に別の部材３−３を部分的に巻いて接着
し、更に、この部材３−３の下部外周に更に別の部材３
−４を巻いて接着することによって構成されており、そ
の厚さはマンホール２１（図７参照）の深さ方向に段階
的に厚くなっている。
の外周に部材３−２を部分的に巻いて接着し、この部材
３−２の外周に別の部材３−３を部分的に巻いて接着
し、更に、この部材３−３の下部外周に更に別の部材３
−４を巻いて接着することによって構成されており、そ
の厚さはマンホール２１（図７参照）の深さ方向に段階
的に厚くなっている。
【００３１】尚、樹脂吸収材３を構成する部材３−１〜
３−４は、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、
アクリル等の不織布又はガラスクロス、ガラスマット、
ガラスフェルト或はこれらと前記不織布との混合体によ
って構成され、樹脂吸収材３に含浸される前記熱硬化性
樹脂４としては、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビ
ニールエステル樹脂等が用いられる。又、樹脂吸収材３
の外表面を被覆する前記プラスチックフィルム２として
はナイロンフィルム層を有する複合フィルムが用いら
れ、このプラスチックフィルム２は減圧法によって樹脂
吸収材３の外周面に密着され、その状態で加熱されて樹
脂吸収材３の外周面に熱溶着される。
３−４は、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、
アクリル等の不織布又はガラスクロス、ガラスマット、
ガラスフェルト或はこれらと前記不織布との混合体によ
って構成され、樹脂吸収材３に含浸される前記熱硬化性
樹脂４としては、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビ
ニールエステル樹脂等が用いられる。又、樹脂吸収材３
の外表面を被覆する前記プラスチックフィルム２として
はナイロンフィルム層を有する複合フィルムが用いら
れ、このプラスチックフィルム２は減圧法によって樹脂
吸収材３の外周面に密着され、その状態で加熱されて樹
脂吸収材３の外周面に熱溶着される。
【００３２】ところで、樹脂吸収材３の外周面のステッ
プ取付部には複数（図示例では４つ）のステップ取付ベ
ース５が適当な間隔で深さ方向に取り付けられている。
プ取付部には複数（図示例では４つ）のステップ取付ベ
ース５が適当な間隔で深さ方向に取り付けられている。
【００３３】ここで、上記各ステップ取付ベース５の取
付構造を図２乃至図５に基づいて説明する。尚、図２は
ライニング材のステップ取付ベース部を内周側から見た
部分部分斜視図、図３は同ライニング材のステップ取付
ベース部の断面図、図４は同分解斜視図、図５（ａ）〜
（ｃ）は座付ナットの各種態様を示す斜視図である。
付構造を図２乃至図５に基づいて説明する。尚、図２は
ライニング材のステップ取付ベース部を内周側から見た
部分部分斜視図、図３は同ライニング材のステップ取付
ベース部の断面図、図４は同分解斜視図、図５（ａ）〜
（ｃ）は座付ナットの各種態様を示す斜視図である。
【００３４】各ステップ取付ベース５は、図４に示すよ
うに、横方向に長い矩形状に成形された樹脂又は金属製
の薄板プレートで構成されており、これの四隅近傍には
座付ナット６が取り付けられている。そして、このステ
ップ取付ベース５の両端部には縦方向に長い長孔５ａが
穿設され、左右の座付ナット６で挟まれる中央部分には
横方向に長い複数（図示例では６つ）の長孔５ａが穿設
されている。
うに、横方向に長い矩形状に成形された樹脂又は金属製
の薄板プレートで構成されており、これの四隅近傍には
座付ナット６が取り付けられている。そして、このステ
ップ取付ベース５の両端部には縦方向に長い長孔５ａが
穿設され、左右の座付ナット６で挟まれる中央部分には
横方向に長い複数（図示例では６つ）の長孔５ａが穿設
されている。
【００３５】尚、前記座付ナット６としては、図５
（ａ）に示すようにリング状の座６ａに六角ナット６ｂ
をスポット溶接したもの、同図（ｂ）に示すように矩形
プレート状の座６ａ’に円柱ナット６ｂ’をスポット溶
接したもの、同図（ｃ）に示すように矩形プレート状６
ａ”の座に六角ナット６ｂ”をスポット溶接したもの等
が使用される。
（ａ）に示すようにリング状の座６ａに六角ナット６ｂ
をスポット溶接したもの、同図（ｂ）に示すように矩形
プレート状の座６ａ’に円柱ナット６ｂ’をスポット溶
接したもの、同図（ｃ）に示すように矩形プレート状６
ａ”の座に六角ナット６ｂ”をスポット溶接したもの等
が使用される。
【００３６】又、図４において、７は後述のように樹脂
吸収材３をステップ取付ベース５との間で挟持するため
のプレートであって、これは薄板状の金属又は樹脂にて
矩形状に成形され、その上下には円孔７ａが穿設されて
いる。
吸収材３をステップ取付ベース５との間で挟持するため
のプレートであって、これは薄板状の金属又は樹脂にて
矩形状に成形され、その上下には円孔７ａが穿設されて
いる。
【００３７】而して、各ステップ取付ベース５は、これ
に取り付けられた４つの前記座付ナット６を樹脂吸収材
３に穿設された円孔３ａに該樹脂吸収材３の外側から通
すことによって樹脂吸収材３に保持され、樹脂吸収材３
の内周面に前記左右のプレート７を押し当て、各プレー
ト７に穿設された前記円孔７ａにこれの内側からボルト
８をそれぞれ通し、プレート７とボルト８との間にワッ
シャー９を介在させてボルト８を前記座付ナット６にネ
ジ込むことによって、ステップ取付ベース５が樹脂吸収
材３に固定されるとともに、樹脂吸収材３がプレート７
とステップ取付ベース５とで挟持される。
に取り付けられた４つの前記座付ナット６を樹脂吸収材
３に穿設された円孔３ａに該樹脂吸収材３の外側から通
すことによって樹脂吸収材３に保持され、樹脂吸収材３
の内周面に前記左右のプレート７を押し当て、各プレー
ト７に穿設された前記円孔７ａにこれの内側からボルト
８をそれぞれ通し、プレート７とボルト８との間にワッ
シャー９を介在させてボルト８を前記座付ナット６にネ
ジ込むことによって、ステップ取付ベース５が樹脂吸収
材３に固定されるとともに、樹脂吸収材３がプレート７
とステップ取付ベース５とで挟持される。
【００３８】ところで、ボルト８はライニング中に座付
ナット６のネジ部を塞ぐための鉄（Ｆｅ）製の盲ボルト
であって、これを座付ナット６にネジ込む前にそのネジ
部外周にはシリコンコーキング等のシール材が塗布さ
れ、従って、該ボルト８を図３に示すように座付ナット
６にネジ込んだ状態では両者のネジ部にはシール材が介
在する。尚、シール材は座付ナット６のネジ部に塗布し
ても良い。
ナット６のネジ部を塞ぐための鉄（Ｆｅ）製の盲ボルト
であって、これを座付ナット６にネジ込む前にそのネジ
部外周にはシリコンコーキング等のシール材が塗布さ
れ、従って、該ボルト８を図３に示すように座付ナット
６にネジ込んだ状態では両者のネジ部にはシール材が介
在する。尚、シール材は座付ナット６のネジ部に塗布し
ても良い。
【００３９】他方、図３及び図４に示すように、各ステ
ップ取付ベース５と前記プラスチックフィルム２との間
には接着層を構成する薄い接着性フェルト１０が介設さ
れており、この接着性フェルト１０をプラスチックフィ
ルム２の外側から加熱すると該接着性フェルト２が溶融
し、ステップ取付ベース５に穿設された複数の前記長孔
５ａを介してプラスチックフィルム２が接着性フェルト
１０によって樹脂吸収材３の外周面に強固に接着され
る。
ップ取付ベース５と前記プラスチックフィルム２との間
には接着層を構成する薄い接着性フェルト１０が介設さ
れており、この接着性フェルト１０をプラスチックフィ
ルム２の外側から加熱すると該接着性フェルト２が溶融
し、ステップ取付ベース５に穿設された複数の前記長孔
５ａを介してプラスチックフィルム２が接着性フェルト
１０によって樹脂吸収材３の外周面に強固に接着され
る。
【００４０】而して、上述のようにして複数のステップ
取付ベース５が取り付けられた樹脂吸収材３には図６に
示す要領で熱硬化性樹脂４が含浸される。
取付ベース５が取り付けられた樹脂吸収材３には図６に
示す要領で熱硬化性樹脂４が含浸される。
【００４１】即ち、図６は樹脂吸収材３への熱硬化性樹
脂４の含浸方法を示す斜視図であり、図示のように、樹
脂容器１１内に収容された熱硬化性樹脂４を樹脂吸収材
３の一端開口部から注入しながら、真空ポンプ１２を駆
動して樹脂吸収材３を真空引きすると、熱硬化性樹脂４
は樹脂吸収材３に発生する負圧に引かれて該樹脂吸収材
３の全体に亘って均一に含浸され、ここに図１に示す本
発明に係るライニング材１が得られる。
脂４の含浸方法を示す斜視図であり、図示のように、樹
脂容器１１内に収容された熱硬化性樹脂４を樹脂吸収材
３の一端開口部から注入しながら、真空ポンプ１２を駆
動して樹脂吸収材３を真空引きすると、熱硬化性樹脂４
は樹脂吸収材３に発生する負圧に引かれて該樹脂吸収材
３の全体に亘って均一に含浸され、ここに図１に示す本
発明に係るライニング材１が得られる。
【００４２】上述のようにしてライニング材１が得られ
ると、該ライニング材１の樹脂吸収材３に含浸された熱
硬化性樹脂４が熱によって硬化しないように、ライニン
グ材１は樹脂吸収材３にプラスチックフィルム２が被覆
された状態で氷水中に浸漬されて施工現場に搬送される
が、このとき、ライニング材１の樹脂吸収材３は気密性
の高いプラスチックフィルム２によって被覆されている
ため、樹脂吸収材３への氷水の浸入が防がれ、樹脂吸収
材３に含浸された熱硬化性樹脂４は安定した未硬化状態
に保たれる。
ると、該ライニング材１の樹脂吸収材３に含浸された熱
硬化性樹脂４が熱によって硬化しないように、ライニン
グ材１は樹脂吸収材３にプラスチックフィルム２が被覆
された状態で氷水中に浸漬されて施工現場に搬送される
が、このとき、ライニング材１の樹脂吸収材３は気密性
の高いプラスチックフィルム２によって被覆されている
ため、樹脂吸収材３への氷水の浸入が防がれ、樹脂吸収
材３に含浸された熱硬化性樹脂４は安定した未硬化状態
に保たれる。
【００４３】そして、ライニング材１が施工現場に搬入
され、該ライニング材１を用いてライニング作業を行う
に際してプラスチックフィルム２の閉塞端が一直線状に
切り開かれると、樹脂吸収材３の端部（底部）３ａが開
かれ、ライニング材１は図１に示すように袋状に広げら
れる。
され、該ライニング材１を用いてライニング作業を行う
に際してプラスチックフィルム２の閉塞端が一直線状に
切り開かれると、樹脂吸収材３の端部（底部）３ａが開
かれ、ライニング材１は図１に示すように袋状に広げら
れる。
【００４４】次に、以上のようにして得られるライニン
グ材１を用いて施工される本発明に係るマンホールライ
ニング工法を図７乃至図１２に基づいて説明する。尚、
図７乃至図１０は本発明に係るマンホールライニング工
法をその工程順に示す断面図、図１１はステップの取付
状態を示す断面図、図１２は同部分斜視図である。
グ材１を用いて施工される本発明に係るマンホールライ
ニング工法を図７乃至図１２に基づいて説明する。尚、
図７乃至図１０は本発明に係るマンホールライニング工
法をその工程順に示す断面図、図１１はステップの取付
状態を示す断面図、図１２は同部分斜視図である。
【００４５】本発明に係るライニング工法においては、
図７に示すように、管路２０内のマンホール２１を挟む
部分（マンホール２１の上流側と下流側の２箇所）に止
水プラグ２２，２３が介設され、両止水プラグ２２，２
３の中を通水ホース２４が通されて管路２０内の止水プ
ラグ２２の上流側と止水プラグ２３の下流側が該通水ホ
ース２４によって連通される。そして、管路２０内の両
止水プラグ２２，２３で挟まれる部分には木屑、糠等の
充填材２５が充填される。尚、マンホール２１のライニ
ングに際しては、マンホール２１の内周壁に取り付けら
れていた不図示のステップは切断されて除去される。
図７に示すように、管路２０内のマンホール２１を挟む
部分（マンホール２１の上流側と下流側の２箇所）に止
水プラグ２２，２３が介設され、両止水プラグ２２，２
３の中を通水ホース２４が通されて管路２０内の止水プ
ラグ２２の上流側と止水プラグ２３の下流側が該通水ホ
ース２４によって連通される。そして、管路２０内の両
止水プラグ２２，２３で挟まれる部分には木屑、糠等の
充填材２５が充填される。尚、マンホール２１のライニ
ングに際しては、マンホール２１の内周壁に取り付けら
れていた不図示のステップは切断されて除去される。
【００４６】ところで、マンホール２１の上端部には上
方に向かって絞られるレデューサ部２１ａが形成されて
おり、該マンホール２１内にはライニング材１が地上側
から挿入されてその底部１ａがマンホール２１の底面上
に当接するようセットされる。そして、ライニング材１
の上端開口部は、地上に設置されたステージ２６によっ
て支持された反転ノズル２７の下端外周部に取り付けら
れる。
方に向かって絞られるレデューサ部２１ａが形成されて
おり、該マンホール２１内にはライニング材１が地上側
から挿入されてその底部１ａがマンホール２１の底面上
に当接するようセットされる。そして、ライニング材１
の上端開口部は、地上に設置されたステージ２６によっ
て支持された反転ノズル２７の下端外周部に取り付けら
れる。
【００４７】而して、図７に示すように、前記反転ノズ
ル２７の下端外周部には、気密性の高いプラスチックチ
ューブから成る管状のインライナー３５の一端が折り返
されて取り付けられており、前述のようにライニング材
１のマンホール２１内への挿入が終了すると、インライ
ナー３５の折り返された部分の内側に注水ホース３６か
ら水が注入される。すると、インライナー３５は水の圧
力（重量）を受けて反転しながらライニング材１内を下
方に向かって挿入されていく。このとき、ライニング材
１の内周面には従来のようにステップ取付用のボルトが
突出することがないため、インライナー３５がボルトに
よって傷付けられてバーストする等の不具合が発生する
ことがない。
ル２７の下端外周部には、気密性の高いプラスチックチ
ューブから成る管状のインライナー３５の一端が折り返
されて取り付けられており、前述のようにライニング材
１のマンホール２１内への挿入が終了すると、インライ
ナー３５の折り返された部分の内側に注水ホース３６か
ら水が注入される。すると、インライナー３５は水の圧
力（重量）を受けて反転しながらライニング材１内を下
方に向かって挿入されていく。このとき、ライニング材
１の内周面には従来のようにステップ取付用のボルトが
突出することがないため、インライナー３５がボルトに
よって傷付けられてバーストする等の不具合が発生する
ことがない。
【００４８】そして、上記インライナー３５のライニン
グ材１内への反転挿入が終了すると、該インライナー３
５の末端部に取り付けられた温水ホース３７が図８に示
すようにインライナー３５内に引き込まれる。
グ材１内への反転挿入が終了すると、該インライナー３
５の末端部に取り付けられた温水ホース３７が図８に示
すようにインライナー３５内に引き込まれる。
【００４９】次に、図８に示すように、前記反転ノズル
２７の上端開口部にキャップ３８を被せてこれを固定す
れば、インライナー３５内には密閉空間Ｓが形成され
る。
２７の上端開口部にキャップ３８を被せてこれを固定す
れば、インライナー３５内には密閉空間Ｓが形成され
る。
【００５０】而して、上記密閉空間Ｓ内には前記温水ホ
ース３７と排水ホース３９が引き込まれており、排水ホ
ース３９の密閉空間Ｓ外へ延出する部分の端部は、地上
に設置された温水槽４０の上方に開口している。
ース３７と排水ホース３９が引き込まれており、排水ホ
ース３９の密閉空間Ｓ外へ延出する部分の端部は、地上
に設置された温水槽４０の上方に開口している。
【００５１】そして、上記温水槽４０の下部から導出す
る給水パイプ４１はボイラー４２の入口に接続されてお
り、該給水パイプ４１の途中には温水ポンプ４３が介設
されている。そして、ボイラー４２の出口側には前記温
水ホース３７の一端が接続されている。
る給水パイプ４１はボイラー４２の入口に接続されてお
り、該給水パイプ４１の途中には温水ポンプ４３が介設
されている。そして、ボイラー４２の出口側には前記温
水ホース３７の一端が接続されている。
【００５２】又、前記キャップ３８には、コンプレッサ
ー４４から導出するエアーホース４５が接続されている
他、密閉空間Ｓの内圧を計測するための圧力計４６が取
り付けられている。
ー４４から導出するエアーホース４５が接続されている
他、密閉空間Ｓの内圧を計測するための圧力計４６が取
り付けられている。
【００５３】而して、前記コンプレッサー４４を駆動し
て圧縮エアーをエアーホース４５から密閉空間Ｓ内に供
給すると、インライナー３５とライニング材１は圧縮エ
アーの圧力によってマンホール２１の内周壁に押圧され
る。尚、このとき、ライニング材１に含浸されている未
硬化の液状熱硬化性樹脂４は圧縮エアーの圧力によって
染み出てライニング材１の下端から木屑や糠等の前記充
填材２５上に滴下する。
て圧縮エアーをエアーホース４５から密閉空間Ｓ内に供
給すると、インライナー３５とライニング材１は圧縮エ
アーの圧力によってマンホール２１の内周壁に押圧され
る。尚、このとき、ライニング材１に含浸されている未
硬化の液状熱硬化性樹脂４は圧縮エアーの圧力によって
染み出てライニング材１の下端から木屑や糠等の前記充
填材２５上に滴下する。
【００５４】次に、上記状態を保ったまま、ボイラー４
２と温水ポンプ４３を駆動すれば、温水槽４０内の水は
温水ポンプ４３によってボイラー４２に供給され、該ボ
イラー４２によって所定温度に加熱された後、温水ホー
ス３７を通って密閉空間Ｓ内に供給される。即ち、温水
ホース３７を流れる温水は、温水ホース３７の密閉空間
Ｓ内に臨む部分に開口する複数の噴射口３７ａから密閉
空間Ｓ内にシャワー状に噴出してライニング材１の加熱
に供される。
２と温水ポンプ４３を駆動すれば、温水槽４０内の水は
温水ポンプ４３によってボイラー４２に供給され、該ボ
イラー４２によって所定温度に加熱された後、温水ホー
ス３７を通って密閉空間Ｓ内に供給される。即ち、温水
ホース３７を流れる温水は、温水ホース３７の密閉空間
Ｓ内に臨む部分に開口する複数の噴射口３７ａから密閉
空間Ｓ内にシャワー状に噴出してライニング材１の加熱
に供される。
【００５５】そして、ライニング材１の加熱に供されて
温度の下がった温水は落下して密閉空間Ｓ内の底部に溜
り、この溜った温水は密閉空間Ｓの内圧によって加圧さ
れて排水ホース３９を通って温水槽４０に戻され、温水
ポンプ４３によって再度ボイラー４２に供給されて加熱
され、以後、前述と同様の作用を繰り返す。
温度の下がった温水は落下して密閉空間Ｓ内の底部に溜
り、この溜った温水は密閉空間Ｓの内圧によって加圧さ
れて排水ホース３９を通って温水槽４０に戻され、温水
ポンプ４３によって再度ボイラー４２に供給されて加熱
され、以後、前述と同様の作用を繰り返す。
【００５６】以上のように、温水を循環させながらこれ
を温水ホース３７からシャワリングさせると、ライニン
グ材１が加熱されてこれに含浸された熱硬化性樹脂４が
均一に硬化する。このようにライニング材１に含浸され
た熱硬化性樹脂４が硬化すると、図９に示すように、イ
ンライナー３５を上方へ引いてこれをライニング材１か
ら取り除く。すると、マンホール２１の内周壁と底部
は、硬化したライニング材１によってライニングされて
補修される。
を温水ホース３７からシャワリングさせると、ライニン
グ材１が加熱されてこれに含浸された熱硬化性樹脂４が
均一に硬化する。このようにライニング材１に含浸され
た熱硬化性樹脂４が硬化すると、図９に示すように、イ
ンライナー３５を上方へ引いてこれをライニング材１か
ら取り除く。すると、マンホール２１の内周壁と底部
は、硬化したライニング材１によってライニングされて
補修される。
【００５７】その後、図１０に示すように、ライニング
材１の管路２０の一部を覆う部分を切除し、その切口を
エポキシ樹脂等のパテで接着する。
材１の管路２０の一部を覆う部分を切除し、その切口を
エポキシ樹脂等のパテで接着する。
【００５８】又、硬化したライニング材１の内周面に
は、各ステップ取付ベース５に取り付けられた座付ナッ
ト６に螺着されたボルト８の頭部が露出しており、各ボ
ルト８を緩めてこれを取り除き、図１１及び図１２に示
すように、ＳＵＳ製の別の取付ボルト１３を用いて昇降
用ステップ１４をライニング材１の内周面に取り付け
る。即ち、ステップ１４の左右には図１２に示すように
横方向に長い長孔１４ａが上下に穿設されており、各長
孔１４ａに取付ボルト１３を通し、この取付ボルト１３
を座付ナット６にネジ込むことによって各ステップ１４
は計４本の取付ボルト１３によってライニング材１の内
周面に取り付けられ、このようにして計４つのステップ
１４が適当な間隔で深さ方向に取り付けられる。
は、各ステップ取付ベース５に取り付けられた座付ナッ
ト６に螺着されたボルト８の頭部が露出しており、各ボ
ルト８を緩めてこれを取り除き、図１１及び図１２に示
すように、ＳＵＳ製の別の取付ボルト１３を用いて昇降
用ステップ１４をライニング材１の内周面に取り付け
る。即ち、ステップ１４の左右には図１２に示すように
横方向に長い長孔１４ａが上下に穿設されており、各長
孔１４ａに取付ボルト１３を通し、この取付ボルト１３
を座付ナット６にネジ込むことによって各ステップ１４
は計４本の取付ボルト１３によってライニング材１の内
周面に取り付けられ、このようにして計４つのステップ
１４が適当な間隔で深さ方向に取り付けられる。
【００５９】ところで、前述のように座付ナット６と盲
ボルト８のネジ部にはシリコンコーキング等のシール材
が介在しているため、樹脂吸収材３に含浸された未硬化
の熱硬化性樹脂４が座付ナット６と盲ボルト８のネジ部
に染み込んで硬化することがなく、ステップ１４の取付
時に盲ボルト８を座付ナット６から容易に取り外すこと
ができ、ステップ１４を作業性良く容易に取り付けるこ
とができる。
ボルト８のネジ部にはシリコンコーキング等のシール材
が介在しているため、樹脂吸収材３に含浸された未硬化
の熱硬化性樹脂４が座付ナット６と盲ボルト８のネジ部
に染み込んで硬化することがなく、ステップ１４の取付
時に盲ボルト８を座付ナット６から容易に取り外すこと
ができ、ステップ１４を作業性良く容易に取り付けるこ
とができる。
【００６０】以上のように、各ステップ１４は、従来の
ようにマンホール２１の壁に取り付けられるのではな
く、ステップ取付ベース５を介してライニング材１に取
り付けられるため、マンホール２１の壁の老朽化が激し
い場合であっても、該ステップ１４を十分な強度で強固
に取り付けることができ、該ステップ１７に作用する荷
重（作業者の体重）をライニング材１全体で十分受ける
ことができる。又、ステップ１４はライニング材１に予
め取り付けられたステップ取付ベース５の座付ナット６
を利用して簡単に取り付けられるため、従来のように硬
化したライニング材１に後加工によってステップ取付孔
を開ける必要がなくなり、作業の負担が軽減されて省力
化が図られる。
ようにマンホール２１の壁に取り付けられるのではな
く、ステップ取付ベース５を介してライニング材１に取
り付けられるため、マンホール２１の壁の老朽化が激し
い場合であっても、該ステップ１４を十分な強度で強固
に取り付けることができ、該ステップ１７に作用する荷
重（作業者の体重）をライニング材１全体で十分受ける
ことができる。又、ステップ１４はライニング材１に予
め取り付けられたステップ取付ベース５の座付ナット６
を利用して簡単に取り付けられるため、従来のように硬
化したライニング材１に後加工によってステップ取付孔
を開ける必要がなくなり、作業の負担が軽減されて省力
化が図られる。
【００６１】又、本実施の形態によれば、老朽化したマ
ンホール２１の内周壁がライニング材１によってライニ
ングされて補修されるが、図１０に示すように、ライニ
ング材１の厚さはマンホール２１の深さ方向にｔ1 ，ｔ
2 ，ｔ3 ，ｔ4 と段階的に厚くなっている（ｔ1 ＜ｔ2
＜ｔ3 ＜ｔ4 ）ため、マンホール２１の深さ方向に次第
に大きくなる外圧に対してライニング材１が強度的に十
分耐え得ることとなる。
ンホール２１の内周壁がライニング材１によってライニ
ングされて補修されるが、図１０に示すように、ライニ
ング材１の厚さはマンホール２１の深さ方向にｔ1 ，ｔ
2 ，ｔ3 ，ｔ4 と段階的に厚くなっている（ｔ1 ＜ｔ2
＜ｔ3 ＜ｔ4 ）ため、マンホール２１の深さ方向に次第
に大きくなる外圧に対してライニング材１が強度的に十
分耐え得ることとなる。
【００６２】更に、一連のライニング作業が終了した
後、止水プラグ２２，２３と通水ホース２４を管路２０
内から取り除けば、管路２０内に残った充填材２５は下
水等によって管路内２０を下流に向かって流れるため、
ライニング作業中に該充填材２５上に滴下した硬化性樹
脂４も充填材２５と共に流れ去る。このため、管路２０
内に熱硬化性樹脂４が垂れてこれが硬化することがな
く、硬化した樹脂４の除去作業も不要となる。
後、止水プラグ２２，２３と通水ホース２４を管路２０
内から取り除けば、管路２０内に残った充填材２５は下
水等によって管路内２０を下流に向かって流れるため、
ライニング作業中に該充填材２５上に滴下した硬化性樹
脂４も充填材２５と共に流れ去る。このため、管路２０
内に熱硬化性樹脂４が垂れてこれが硬化することがな
く、硬化した樹脂４の除去作業も不要となる。
【００６３】更に又、本発明に係るマンホールライニン
グ工法によれば、ライニング材１に含浸された熱硬化性
樹脂４は温水ホース３７からシャワリングされる温水に
よって効率良く加熱されるため、該熱硬化性樹脂４は僅
かな熱エネルギーで加熱されて均一に硬化する。従っ
て、ボイラー４２や温水ポンプ４３等の加熱・循環設備
の小型化を図ることができる。
グ工法によれば、ライニング材１に含浸された熱硬化性
樹脂４は温水ホース３７からシャワリングされる温水に
よって効率良く加熱されるため、該熱硬化性樹脂４は僅
かな熱エネルギーで加熱されて均一に硬化する。従っ
て、ボイラー４２や温水ポンプ４３等の加熱・循環設備
の小型化を図ることができる。
【００６４】その他、本発明に係るマンホールライニン
グ工法においては、マンホール２１のライニング作業中
であっても、下水等は通水ホース２４を通って管路２０
内をそのまま流れるため、従来のように下水等をマンホ
ールの上流側でポンプによって汲み上げて他の場所へ流
す作業が不要となり、作業性が一段と高められる。
グ工法においては、マンホール２１のライニング作業中
であっても、下水等は通水ホース２４を通って管路２０
内をそのまま流れるため、従来のように下水等をマンホ
ールの上流側でポンプによって汲み上げて他の場所へ流
す作業が不要となり、作業性が一段と高められる。
【００６５】尚、以上の実施例においては、ライニング
材に含浸された熱硬化性樹脂の加熱硬化の手法として温
水のシャワリングを用いたが、温水の注入や循環或はス
チームによる加熱方法を採用しても良い。又、ライニン
グ材に含浸される硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂の
他、光硬化性樹脂等を用いることができる。
材に含浸された熱硬化性樹脂の加熱硬化の手法として温
水のシャワリングを用いたが、温水の注入や循環或はス
チームによる加熱方法を採用しても良い。又、ライニン
グ材に含浸される硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂の
他、光硬化性樹脂等を用いることができる。
【００６６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
〜７記載のマンホール用ライニング材を用いて施工され
る請求項８記載の発明によれば、ライニング材の内周面
には従来のようにステップ取付用のボルトが突出するこ
とがないため、インライナーがボルトによって傷付けら
れてバーストする等の不具合が発生することがない。
又、ステップ取付ベースの雌ネジ部とボルトとの螺合部
にシール材を介在させれば、樹脂吸収材に含浸された未
硬化の硬化性樹脂が雌ネジ部とボルトとの螺合部に染み
込んで硬化することがなく、ステップの取付時にボルト
をステップ取付ベースの雌ネジ部から容易に取り外すこ
とができ、ステップを作業性良く容易に取り付けること
ができるという効果が得られる。
〜７記載のマンホール用ライニング材を用いて施工され
る請求項８記載の発明によれば、ライニング材の内周面
には従来のようにステップ取付用のボルトが突出するこ
とがないため、インライナーがボルトによって傷付けら
れてバーストする等の不具合が発生することがない。
又、ステップ取付ベースの雌ネジ部とボルトとの螺合部
にシール材を介在させれば、樹脂吸収材に含浸された未
硬化の硬化性樹脂が雌ネジ部とボルトとの螺合部に染み
込んで硬化することがなく、ステップの取付時にボルト
をステップ取付ベースの雌ネジ部から容易に取り外すこ
とができ、ステップを作業性良く容易に取り付けること
ができるという効果が得られる。
【００６７】請求項９記載の発明によれば、マンホール
用ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂は温水ホース
からシャワリングされる温水によって効率良く加熱され
るため、該熱硬化性樹脂を僅かな熱エネルギーで加熱し
て均一に硬化せしめることができるとともに、加熱・循
環設備の小型化を図ることができるという効果が得られ
る。
用ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂は温水ホース
からシャワリングされる温水によって効率良く加熱され
るため、該熱硬化性樹脂を僅かな熱エネルギーで加熱し
て均一に硬化せしめることができるとともに、加熱・循
環設備の小型化を図ることができるという効果が得られ
る。
【００６８】請求項１０記載の発明によれば、マンホー
ルのライニング作業中であっても、下水等の流体は通水
ホースを通って管路内をそのまま流れるため、従来のよ
うに下水等をマンホールの上流側でポンプによって汲み
上げて他の場所へ流す作業が不要となり、作業性を一段
と高めることができるという効果が得られる。
ルのライニング作業中であっても、下水等の流体は通水
ホースを通って管路内をそのまま流れるため、従来のよ
うに下水等をマンホールの上流側でポンプによって汲み
上げて他の場所へ流す作業が不要となり、作業性を一段
と高めることができるという効果が得られる。
【００６９】請求項１１記載の発明によれば、密閉空間
に流体圧力を作用させてマンホール用ライニング材をマ
ンホールの内壁に押圧したときに該ライニング材に含浸
された硬化性樹脂が圧力によって染み出てライニング材
の下端から滴下しても、該硬化性樹脂は木屑や糠等の充
填材上に滴下するため、管路内に硬化性樹脂が垂れてこ
れが硬化するのを防ぐことができるという効果が得られ
る。
に流体圧力を作用させてマンホール用ライニング材をマ
ンホールの内壁に押圧したときに該ライニング材に含浸
された硬化性樹脂が圧力によって染み出てライニング材
の下端から滴下しても、該硬化性樹脂は木屑や糠等の充
填材上に滴下するため、管路内に硬化性樹脂が垂れてこ
れが硬化するのを防ぐことができるという効果が得られ
る。
【図１】本発明に係るマンホール用ライニング材の斜視
図である。
図である。
【図２】本発明に係るマンホール用ライニング材のステ
ップ取付ベース部を内周側から見た部分斜視図である。
ップ取付ベース部を内周側から見た部分斜視図である。
【図３】本発明に係るマンホール用ライニング材のステ
ップ取付ベース部の断面図である。
ップ取付ベース部の断面図である。
【図４】本発明に係るマンホール用ライニング材のステ
ップ取付ベース部の分解斜視図である。
ップ取付ベース部の分解斜視図である。
【図５】座付ナットの各種態様を示す斜視図である。
【図６】樹脂吸収材への熱硬化性樹脂の含浸方法を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図７】本発明に係るマンホールライニング工法を示す
断面図である。
断面図である。
【図８】本発明に係るマンホールライニング工法を示す
断面図である。
断面図である。
【図９】本発明に係るマンホールライニング工法を示す
断面図である。
断面図である。
【図１０】本発明に係るマンホールライニング工法を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１１】ステップの取付状態を示す断面図である。
【図１２】ステップの取付状態を示す部分斜視図であ
る。
る。
【図１３】従来のマンホール用ライニング材のステップ
取付ベース部を内周側から見た部分斜視図である。
取付ベース部を内周側から見た部分斜視図である。
【図１４】従来のステップ取付構造を示す断面図であ
る。
る。
【図１５】従来のマンホール用ライニング材のライニン
グ中のステップ取付部の状態を示す部分断面図である。
グ中のステップ取付部の状態を示す部分断面図である。
【図１６】従来のマンホール用ライニング材のライニン
グ中のステップ取付部の状態を示す部分断面図である。
グ中のステップ取付部の状態を示す部分断面図である。
１ マンホール用ライニング材 ２ プラスチックフィルム ３ 樹脂吸収材 ４ 熱硬化性樹脂（硬化性樹脂） ５ ステップ取付ベース ５ａ 長孔（孔） ６ 座付ナット（雌ネジ部） ７ プレート ８ 盲ボルト（ボルト） １０ 接着性フェルト（接着層） １３ 取付ボルト（ボルト） １４ ステップ ２１ マンホール ２２，２３ 止水プラグ ２４ 通水ホース ２５ 充填材 ３５ インライナー ３７ 温水ホース Ｓ 密閉空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00
Claims (11)
- 【請求項１】 硬化性樹脂を含浸し外周面が気密性の高
いプラスチックフィルムで被覆された樹脂吸収材の外面
に、ステップ取付ベースを、これに形成された雌ネジ部
に前記樹脂吸収材の内面側から螺着されるボルトによっ
て取り付けて構成されることを特徴とするマンホール用
ライニング材。 - 【請求項２】 前記ステップ取付ベースの前記雌ネジ部
と前記ボルトとの螺合部にシール材を介在させたことを
特徴とする請求項１記載のマンホール用ライニング材。 - 【請求項３】 前記プラスチックフィルムはナイロンフ
ィルム層を有する複合フィルムで構成され、減圧法によ
って前記樹脂吸収材の外周面に密着されて熱溶着される
ことを特徴とする請求項１記載のマンホール用ライニン
グ材。 - 【請求項４】 前記ステップ取付ベースに形成された雌
ネジ部は座付ナットで構成されることを特徴とする請求
項１記載のマンホール用ライニング材。 - 【請求項５】 前記樹脂吸収材の内面にプレートを前記
ボルトを用いて取り付け、該プレートと前記ステップ取
付ベースとで樹脂吸収材を挟持することを特徴とする請
求項１記載のマンホール用ライニング材。 - 【請求項６】 前記ステップ取付ベースに複数の孔を穿
設し、該孔を介して前記プラスチックフィルムと前記樹
脂吸収材とを接着したことを特徴とする請求項１記載の
マンホール用ライニング材。 - 【請求項７】 前記ステップ取付ベースと前記プラスチ
ックフィルムとの間に接着層を介設したことを特徴とす
る請求項６記載のマンホール用ライニング材。 - 【請求項８】 硬化性樹脂を含浸し外周面が気密性の高
いプラスチックフィルムで被覆された樹脂吸収材の外面
に、ステップ取付ベースを、これに形成された雌ネジ部
に前記樹脂吸収材の内面側から螺着されるボルトによっ
て取り付けて構成されるマンホール用ライニング材をマ
ンホール内に挿入した後、気密性の高い管状のインライ
ナーを流体圧力によって前記マンホール用ライニング材
内に反転挿入し、該インライナーの開放端を閉じてこれ
らの内部に密閉空間を形成し、該密閉空間に流体圧力を
作用させて前記マンホール用ライニング材とインライナ
ーをマンホールの内壁に押圧したまま、マンホール用ラ
イニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、前
記インライナーを取り除き、前記ステップ取付ベースに
形成された雌ネジ部に螺着されていたボルトを取り外
し、別のボルトを雌ネジ部に螺着することによってステ
ップを取り付けることを特徴とするマンホールライニン
グ工法。 - 【請求項９】 前記マンホール用ライニング材に含浸さ
れる硬化性樹脂は熱硬化性樹脂であって、該熱硬化性樹
脂は、前記密閉空間に引き込まれた温水ホースからシャ
ワリングされる温水によって加熱されて硬化することを
特徴とする請求項８記載のマンホールライニング工法。 - 【請求項１０】 前記マンホールが開口する管路内のマ
ンホールを挟む部分に止水プラグを介設し、該止水プラ
グに通水ホースを通したことを特徴とする請求項８又は
９記載のマンホールライニング工法。 - 【請求項１１】 前記管路内の前記止水プラグで挟まれ
る部分に木屑、糠等の充填材を充填したことを特徴とす
る請求項１０記載のマンホールライニング工法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12894197A JP3472077B2 (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | マンホール用ライニング材及びマンホールライニング工法 |
| US09/080,925 US6126030A (en) | 1997-05-19 | 1998-05-19 | Liner for a manhole and a method for lining a manhole |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12894197A JP3472077B2 (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | マンホール用ライニング材及びマンホールライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10315330A true JPH10315330A (ja) | 1998-12-02 |
| JP3472077B2 JP3472077B2 (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=14997201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12894197A Expired - Fee Related JP3472077B2 (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | マンホール用ライニング材及びマンホールライニング工法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6126030A (ja) |
| JP (1) | JP3472077B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012008108A (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Toshiba Corp | 電磁流量計 |
| JP2014047464A (ja) * | 2012-08-29 | 2014-03-17 | Hazama Ando Corp | コンクリート構造物の防食保護面の金物取付構造及び方法 |
| JP2015514168A (ja) * | 2012-03-22 | 2015-05-18 | エッシェンブレンナー・ペーター | 下水道マンホールを修復するためのシステム |
| CN112112195A (zh) * | 2019-06-19 | 2020-12-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种螺栓连接式加油站人孔井 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6361055B1 (en) * | 1999-08-23 | 2002-03-26 | Northrop Grumman Corporation | Cryogenic composite tank seals |
| US7670086B2 (en) * | 2005-11-23 | 2010-03-02 | Lmk Enterprises, Inc. | Method of repairing a manhole chimney using a stretchable sleeve |
| US8752589B2 (en) | 2010-12-02 | 2014-06-17 | Lmk Technologies, Llc | Method and apparatus for repairing the wall of a manhole |
| US8851791B1 (en) | 2013-09-11 | 2014-10-07 | David Putnam | Manhole cover venting and precipitation guarding devices |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2002127A (en) * | 1934-08-13 | 1935-05-21 | O'neal Nathaniel Paul | Manhole and cistern construction |
| US4865220A (en) * | 1988-07-01 | 1989-09-12 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Double wall tank fittings |
| US5081802A (en) * | 1990-02-15 | 1992-01-21 | Poly-Tec Products, Inc. | Method and apparatus for lining manhole assemblies and the like |
-
1997
- 1997-05-19 JP JP12894197A patent/JP3472077B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-05-19 US US09/080,925 patent/US6126030A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012008108A (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Toshiba Corp | 電磁流量計 |
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| JP2014047464A (ja) * | 2012-08-29 | 2014-03-17 | Hazama Ando Corp | コンクリート構造物の防食保護面の金物取付構造及び方法 |
| CN112112195A (zh) * | 2019-06-19 | 2020-12-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种螺栓连接式加油站人孔井 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6126030A (en) | 2000-10-03 |
| JP3472077B2 (ja) | 2003-12-02 |
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