WO2011049212A1 - 巻線機 - Google Patents

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WO2011049212A1
WO2011049212A1 PCT/JP2010/068752 JP2010068752W WO2011049212A1 WO 2011049212 A1 WO2011049212 A1 WO 2011049212A1 JP 2010068752 W JP2010068752 W JP 2010068752W WO 2011049212 A1 WO2011049212 A1 WO 2011049212A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
planetary gear
nozzle support
drive mechanism
nozzle
crank member
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/068752
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
健 高地
秀司 大貝
Original Assignee
Lwj株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lwj株式会社 filed Critical Lwj株式会社
Publication of WO2011049212A1 publication Critical patent/WO2011049212A1/ja

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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/08—Forming windings by laying conductors into or around core parts
    • H02K15/095—Forming windings by laying conductors into or around core parts by laying conductors around salient poles

Definitions

  • the present invention relates to a winding machine.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2009-243829 filed on Oct. 22, 2009. The entire contents of the basic application are incorporated herein by reference.
  • the winding machine is used, for example, as a device that winds a coil around a teeth portion (magnetic teeth) of a stator core such as a motor or a generator.
  • a stator core 20 of the motor 10 is an annular member, and a plurality of teeth portions 22 are evenly arranged in the circumferential direction across the slots 24, and the coil 26 includes each teeth portion. 22 is wound.
  • a rotor 40 (rotor) is disposed inside the stator core 20.
  • the coil 26 moves the nozzle of the winding machine along the outer periphery of the tooth portion 22, and winds the wire fed from the nozzle around the outer periphery of the tooth portion 22.
  • the stator core 20 has a structure in which a part of the slot 24 can be separated and a hinge 25 is provided in the slot 24 so that the slot 24 can be opened flat.
  • the opening of the slot 24 is widened, so that the nozzle 50 of the winding machine 1 can be easily handled when the coil 26 is formed.
  • the stator core 20 is deform
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Publication No. 2001-8418 (Patent Document 1) and Japanese Patent Application Publication No. 2004-72923 (Patent Document 2) are disclosed as winding devices for winding a wire around the stator core.
  • Japanese Patent Application Publication No. 2001-8418 discloses an apparatus that has a large crank mechanism and forms an elliptical orbit of a nozzle while swinging an arm.
  • Japanese Patent Application Publication No. 2004-72923 discloses a device that forms a square and rectangular locus, and discloses a winding device that moves a nozzle along the locus.
  • a nozzle is supported on a nozzle support plate in which a long hole-shaped Y-direction passive guide hole and an X-direction passive guide hole extending in the X direction and the Y direction orthogonal to each other are formed.
  • the nozzle support plate is controlled by combining drive systems that drive in the X direction and the Y direction, respectively.
  • Patent Document 1 In winding equipment, we want to improve productivity by winding wire around the stator core quickly.
  • the device disclosed in Patent Document 1 includes a large crank mechanism and a swing slider mechanism, and moves the arm back and forth while swinging to form an elliptical orbit of the nozzle. With such a structure that swings the arm, the turning speed of the nozzle cannot be increased so much.
  • the nozzle support plate is controlled combining the drive system which drives each to a X direction and a Y direction. For this reason, force acts on the nozzle support plate in a complicated manner in the X direction and the Y direction, and the turning speed of the nozzle cannot be increased so much.
  • the winding machine includes a nozzle that feeds a wire, a nozzle support that supports the nozzle, and a drive mechanism that rotates the nozzle support.
  • the drive mechanism includes a crankcase, an inner peripheral sun gear, a planetary gear member, and a crank member.
  • the inner peripheral sun gear is fixedly disposed on the crankcase.
  • the planetary gear member rotates and revolves while meshing the planetary gear with the inner peripheral sun gear.
  • a crank member is arrange
  • the planetary gear has a pitch circle diameter that is a half of the pitch circle diameter of the inner circumferential sun gear.
  • the planetary gear member has an action portion that is driven by an elliptical orbit along with the rotation and revolution of the planetary gear at a position shifted from the pitch circle of the planetary gear.
  • the nozzle support is connected to the action part. Furthermore, the nozzle support and the action part of the drive mechanism are connected at at least two positions away from the nozzle support, and at one of the positions, the action part of the drive mechanism is located with respect to the nozzle support.
  • a slider mechanism that is fixed and that slides the position of the operating portion of the drive mechanism relative to the nozzle support is provided at other locations.
  • This winding machine can appropriately absorb such deviation by the above-described slider mechanism even when the elliptical orbits of the action portions of different drive mechanisms are slightly deviated. For this reason, a nozzle support body can be rotated more smoothly.
  • FIG. 1 is a diagram showing the structure of a motor.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a process of winding a wire around a stator core.
  • FIG. 3 is a front view showing a winding machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a longitudinal side view showing a winding machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a front view showing the casing of the winding machine according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6A is a side view showing a planetary gear member of a winding machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6B is a front view showing the planetary gear member of the winding machine according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a mechanism diagram of the drive mechanism.
  • FIG. 1 is a diagram showing the structure of a motor.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a process of winding a wire around a stator core.
  • FIG. 3 is a front view
  • FIG. 8A is a side view showing a crank member of the winding machine according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8B is a front view showing a crank member of the winding machine according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a side view showing an assembly of the planetary gear member and the crank member.
  • FIG. 10 is a view showing a turning state of the nozzle support.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a turning state of the nozzle support.
  • FIG. 12 is a view showing a turning state of the nozzle support.
  • FIG. 13 is a view showing the balance of the planetary gear member.
  • FIG. 14 is a view showing the balance of the crank member.
  • FIG. 15 is a view showing a seal structure of the insertion space of the casing.
  • FIG. 16 is a front view showing a winding machine according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a longitudinal side view showing a winding machine according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a view showing the inside of the first case body of the winding machine according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a view showing the inside of the second case body of the winding machine according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing a sealing structure of a winding machine and a structure of a sliding support part according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view showing a sealing material for a winding machine according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a view showing a guide for correcting the trajectory of the nozzle support of the winding machine according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 23 is a view showing a modified example of the drive mechanism of the winding machine according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 24 is a view showing a nozzle support mounting structure.
  • the winding machine 1000 includes a nozzle support 600 that supports the nozzles 501 to 503, a casing 700, and a drive mechanism 100, as shown in FIGS.
  • the symbol P indicates a winding portion of the winding machine 1000 in which the wire 510 supplied from the nozzles 501 to 503 is wound around a teeth portion of a stator core (not shown).
  • the nozzle support 600 supports the nozzles 501 to 503.
  • the nozzles 501 to 503 are wire supply units for feeding the wire.
  • the nozzle support body 600 is comprised by the substantially rhombus plate member.
  • the three nozzles 501 to 503 are arranged at a predetermined interval in the substantially central portion of the nozzle support 600 so that the wire 510 can be wound around the three teeth portions 22 (see FIG. 2) of the stator core 20 at the same time. Installed side by side.
  • the nozzle support 600 is accommodated in the casing 700, and is connected to the action part 105 of the drive mechanism 100 so as to turn on an elliptical orbit A.
  • the drive mechanism 100 is a mechanism that rotates the nozzle support 600.
  • both side portions 620 and 630 (in this embodiment, rhombus apex portions) of the nozzle support 600 are respectively connected to the action portion 105 of the drive mechanism 100.
  • the drive mechanism 100 includes a crankcase 101, an inner peripheral sun gear 102, a planetary gear member 103, and a crank member 104.
  • the action part 105 described above is provided on the planetary gear member 103.
  • crankcase 101 is a case that accommodates each member of the drive mechanism 100.
  • the crankcase 101 is a cylindrical member having a bottom.
  • the crankcase 101 is disposed laterally with the bottom 111 facing the right side and the opening 112 facing the left side.
  • the crankcase 101 has a structure in which a first member 101a on the opening 112 side and a second member 101b on the bottom 111 side are combined at an intermediate portion in the axial direction.
  • the crankcase 101 has an end of the opening 112 attached to the casing 700 described above.
  • crankcase 101 spaces for accommodating the members of the drive mechanism 100 such as the crank member 104 and the inner peripheral sun gear 102 are formed.
  • the inner peripheral sun gear 102 is an inner gear having teeth on the inner peripheral surface, and is fixed to a step 121 formed at an intermediate position on the inner peripheral surface of the crankcase 101.
  • the planetary gear member 103 is a member that rotates and revolves while the planetary gear 131 is engaged with the inner circumferential sun gear 102.
  • the planetary gear member 103 includes a planetary gear 131 and a planetary shaft 132 as shown in FIGS. 6A and 6B.
  • the planetary gear 131 is an external gear having teeth on the outer peripheral surface, and has a pitch circle diameter that is a half of the pitch circle diameter of the inner peripheral sun gear 102. That is, as shown in FIG.
  • a boss 141 is provided at the center of the planetary gear 131, and the boss 141 is attached to the end of the planetary shaft 132.
  • the planetary gear member 103 is driven in the elliptical orbit A along with the rotation and revolution of the planetary gear 131 at a position shifted from the pitch circle 103c of the planetary gear 131 when viewed from the infinity point in the rotation axis direction of the planetary gear 131.
  • An action part 105 is provided. In FIG. 7, c ⁇ b> 3 indicates the center of the action part 105.
  • Action part 105 In this embodiment, as shown in FIG. 6A, the action portion 105 is provided at the end opposite to the planetary gear 131 mounted on the planetary shaft 132.
  • the action part 105 is a pin-shaped part, and is provided at a position shifted in the radial direction from the central axis c2 of the planetary shaft 132, as shown in FIG. 6B. As shown in FIG. 7, the action portion 105 is disposed inside the pitch circle 103 c of the planetary gear 131.
  • the planetary gear member 103 is provided with a first counterweight 145 at the end on the side where the action portion 105 is provided, and a first balancer 146 at the end on the opposite side.
  • the first counterweight 145 and the first balancer 146 will be described in detail later.
  • crank member 104 is disposed in the crankcase 101 so as to rotate coaxially with the center line of the inner sun gear 102.
  • the crank member 104 supports the planetary gear member 103 so that it can rotate and revolve.
  • the crank member 104 is a shaft member that is thick on one side and thin on the opposite side.
  • a mounting hole 152 for mounting the above planetary gear member 103 is formed in the axial direction from the end surface of the one side.
  • the center line c ⁇ b> 2 of the mounting hole 152 is shifted from the rotation axis c ⁇ b> 1 of the crank member 104 by a distance of the radius r ⁇ b> 1 of the pitch circle 103 c of the planetary gear 131. It coincides with the center line c2.
  • the intermediate portion 153 of the crank member 104 is formed to be slightly thinner than the thick shaft portion 151.
  • the bottom portion of the mounting hole 152 formed in the thick shaft portion 151 is open to the side surface of the crank member 104 as indicated by reference numeral 152a in the drawing.
  • a key groove 156 is cut in a shaft portion 154 extending from the intermediate portion 153 of the crank member 104, and a boss 158 is attached via a key 157.
  • a pulley 159 around which a timing belt 201 is hung from a motor 200 as a power source is attached to the flange of the boss 158.
  • crank member 104 is provided with a second counterweight 161 at the end on one side and a second balancer 162 on the opposite end. ing.
  • the second balancer 162 is attached to the pulley 159 described above. The second counterweight 161 and the second balancer 162 will be described in detail later.
  • Attachment structure of planetary gear member 103 and crank member 104 is rotatably mounted in the mounting hole 152 of the crank member 104 with bearings 181 and 182 interposed therebetween.
  • the planetary gear member 103 is mounted in the mounting hole 152 in a state in which the first counterweight 145 and the action portion 105 protrude from the mounting hole 152 of the crank member 104.
  • the planetary shaft 132 reaches an opening 152a formed at the bottom of the mounting hole 152 of the crank member 104, as shown in FIGS.
  • the tooth surface of the planetary gear 131 attached to the end of the planetary shaft 132 is exposed to the outside of the crank member 104 through an opening 152 a formed at the bottom of the mounting hole 152 of the crank member 104.
  • the assembly of the planetary gear member 103 and the crank member 104 is mounted on the crankcase 101 as shown in FIG.
  • the crank member 104 is rotatably mounted on the crankcase 101 with bearings 183 and 184 interposed therebetween.
  • the crank member 104 is mounted so as to rotate coaxially with the center line c1 of the pitch circle 102c of the inner peripheral sun gear 102 fixed to the crankcase 101.
  • the planetary gear 131 is exposed from an opening 152 a formed at the bottom of the mounting hole 152 of the crank member 104 and meshes with the inner peripheral sun gear 102.
  • a spacer 185 and a seal 186 are mounted between the bearing 184 and the boss 158 to which the pulley 159 is attached in the insertion hole 113 through which the shaft portion 154 of the crank member 104 is inserted.
  • the planetary gear member 103 meshes with the inner peripheral sun gear 102 and rotates and revolves according to the rotation of the crank member 104.
  • the drive mechanism 100 has a radius r 1 of the pitch circle 103 c of the planetary gear member 103 and a radius of the pitch circle 102 c of the inner peripheral sun gear 102 as shown in FIG.
  • the action portion 105 is displaced from the rotation center axis c2 of the planetary gear member 103 in the radial direction by a distance r3 that is shorter than the radius r1 of the pitch circle 103c.
  • the planetary gear member 103 is supported by the mounting hole 152 of the crank member 104 so as to be able to rotate and revolve.
  • the planetary gear member 103 rotates and revolves while meshing with the inner peripheral sun gear 102.
  • the planetary gear member 103 rotates twice every revolution.
  • the action unit 105 draws an elliptical orbit A. Note that the shape of the elliptical orbit A varies depending on the position where the action portion 105 is provided.
  • the position of the action part 105 may be set so that a desired elliptical trajectory A is obtained.
  • FIG. 5 there is a nozzle swirl space 710 in which the nozzles 501 to 503 swirl at the center of the casing 700, and the nozzles 501 to 716 are respectively driven in openings 715 and 716 formed on both sides of the nozzle swirl space 710.
  • a mechanism 100 is attached.
  • the timing belt 201 is wound around the pulley 159 of the two drive mechanisms 100 and the pulley 210 of the motor 200, and the timing at which the action portion 105 of the drive mechanism 100 turns is adjusted.
  • the action part 105 of the two drive mechanisms 100 draws the vertically long elliptical orbit A in synchronization with each other as shown in FIG.
  • FIG. 5 As shown in FIG.
  • the nozzle support 600 formed of a substantially rhombus plate member has both side portions 620 and 630 (in this embodiment, apex portions on both sides of the rhombus) on the action portion 105 of the drive mechanism 100. Each is connected via a bearing 640 (see FIG. 4).
  • Nozzle support 600, orbit of nozzles 501 to 503 The nozzle support 600 is supported by the action part 105 of the drive mechanism 100 described above, and swivels along a vertically long elliptical orbit A in the vertical direction.
  • the nozzles 501 to 503 for feeding the wire are supported by the nozzle support 600 as shown in FIGS. 3 and 10 to 12, and as the nozzle support 600 turns, It rotates on an elliptical orbit A.
  • connection structure between the nozzle support 600 and the action part 105 of the drive mechanism 100 is such that the nozzle support 600 is attached to the action part 105 with a bearing 640 interposed therebetween.
  • two positions (both side portions 620 and 630) of the nozzle support body 600 that are separated from each other are connected to the action portion 105 of the drive mechanism 100.
  • the timing of the drive mechanism 100 is adjusted by the timing belt 201, and the action portion 105 of the drive mechanism 100 synchronizes with the same elliptical orbit A that is the same as shown in FIGS. 3 and 10 to 12, respectively.
  • Draw the connection structure between the nozzle support 600 and the action part 105 of the drive mechanism 100 is such that the nozzle support 600 is attached to the action part 105 with a bearing 640 interposed therebetween.
  • the timing of the drive mechanism 100 is adjusted by the timing belt 201
  • the position of the action part 105 of the drive mechanism 100 relative to the nozzle support 600 does not change at one place where the nozzle support 600 and the action part 105 of the drive mechanism 100 are connected.
  • the position of the action part 105 of the drive mechanism 100 with respect to is provided.
  • a hole 721 (see FIG. 4) for attaching the bearing 640 to the nozzle support 600 is delicately provided at a portion where the action portion 105 of the right drive mechanism 100 shown in FIG. A long hole is provided so that the bearing 640 can move a little with respect to the nozzle support 600.
  • the bearing 640 moves with respect to the nozzle support 600 in accordance with the relative subtle shift of the elliptical orbit A of the action portion 105 of the different drive mechanism 100, and absorbs the deviation. Thereby, the operation of the nozzle support 600 is made smooth.
  • the two distant positions of the nozzle support 600 are respectively connected to the action part 105 of the drive mechanism 100 that rotates in the same elliptical orbit.
  • the action part 105 of the drive mechanism 100 that rotates two or more positions of the nozzle support 600 synchronously on the same elliptical orbit is provided. It is also possible to connect.
  • the position of the action part 105 of the drive mechanism 100 with respect to the nozzle support 600 does not change in one position among the positions of the nozzle support body 600 connected to the action part 105 of the drive mechanism 100, and the other is the nozzle support body 600.
  • the position of the action part 105 of the drive mechanism 100 with respect to the position may be configured to be displaceable.
  • the elliptical orbit A of the action portion 105 of the different drive mechanism 100 can be allowed to be relatively delicately shifted, and the operation of the nozzle support 600 can be made smooth.
  • the configuration that allows the position of the action part 105 of the drive mechanism 100 relative to the nozzle support 600 to be displaced is not limited to the above-described embodiment.
  • Patent Document 1 cited as the prior art involves a large arm swing, and Patent Document 2 has a structure in which guides in the X and Y directions are combined. Due to these structures, inertia force acts greatly, so that it is not suitable for rotating the nozzle support quickly, and therefore it is difficult to shorten the time required for the step of winding the wire around the stator core.
  • the nozzle support 600 is connected to the action part 105 of the drive mechanism 100 and swivels on the elliptical orbit A.
  • the drive mechanism 100 rotates and revolves the planetary gear member 103 while meshing the planetary gear 131 supported by the crank member 104 with the inner peripheral sun gear 102, thereby operating the action portion 105.
  • the rotational movement of the crank member 104 and the rotation and revolution of the planetary gear member 103 are a series of continuous movements, and less loss due to inertial force than the structures of Patent Document 1 and Patent Document 2 described above, and efficiently. It can be driven. For this reason, the turning speed of the nozzle support 600 can be significantly increased as compared with Patent Documents 1 and 2 cited as the prior art.
  • At least two positions (in this embodiment, both side portions 620 and 630 (vertical apex portions on both sides of the rhombus nozzle support body 600)) of the nozzle support body 600 are located. These are connected to the action part 105 of the drive mechanism 100 that rotates in the same elliptical orbit synchronously. For this reason, the turning of the nozzle support 600 can be stabilized.
  • the action portion 105 is disposed so as to be shifted inside the pitch circle 103 c of the planetary gear 131. Therefore, the pitch circles 102 c and 103 c of the inner peripheral sun gear 102 and the planetary gear 131 can be increased with respect to the elliptical orbit A of the action portion 105, and a larger gear is adopted by the inner peripheral sun gear 102 and the planetary gear 131. can do. As a result, the reaction force that can be permitted when the inner peripheral sun gear 102 and the planetary gear 131 are driven is increased, and the nozzle support 600 (see FIG. 3) can be rotated more stably.
  • the nozzles 501 to 503 supported by the nozzle support 600 are driven in an elliptical orbit A as shown in FIG.
  • the wire 510 supplied from the nozzles 501 to 503 driven on the elliptical orbit A is wound around a tooth portion of a stator core (not shown) at the winding portion P.
  • the winding part P includes a mechanism that can adjust the position of the wire wound around the teeth part by moving the stator core back and forth according to the movement of the nozzles 501 to 503 driven by the elliptical orbit A. Thereby, the density of the wire wound around the tooth portion can be increased, and the performance of the motor can be improved.
  • the planetary gear member 103 is provided with a first counterweight 145 at the end portion on the side where the action portion 105 is provided, as shown in FIGS. 4, 6A and 6B.
  • a first balancer 146 is attached to the end.
  • the crank member 104 is provided with a second counterweight 161 at one end, and a second balancer 162 is attached to the opposite end.
  • the centrifugal force acting on the planetary gear member 103 is balanced by the first balancer 146, and the moment of the centrifugal force acting on the planetary gear member 103 at an arbitrary position on the rotation axis c2 of the planetary gear member 103.
  • the centrifugal force acting on the crank member 104 is balanced by the second balancer 162, and the moment of the centrifugal force acting on the crank member 104 is balanced at an arbitrary position on the rotation shaft c1 of the crank member 104.
  • this winding machine 1000 can reduce the vibration which arises in the drive mechanism 100, and can make the turning speed of the nozzle support body 600 much faster.
  • the operation of the first balancer 146 and the second balancer 162 will be described.
  • the planetary gear member 103 is composed of a planetary gear 131 and a planetary shaft 132 as shown in FIGS. 6A and 6B, and the action portion 105 provided at one end of the planetary shaft 132 has a nozzle.
  • a support 600 is attached.
  • This planetary gear member 103 can be modeled as shown in FIG. In FIG. 13, c ⁇ b> 2 is the rotation shaft of the planetary gear member 103, M ⁇ b> 1 is a mass body corresponding to the nozzle support body 600 (see FIG. 3) connected to the action portion 105, and M ⁇ b> 2 is equivalent to the first counterweight 145.
  • the mass body M3 represents a mass body corresponding to the first balancer 146.
  • the counterweight 145 is disposed 180 ° shifted in the circumferential direction. Therefore, the centrifugal force F1 acting on the mass body M1 (the first counterweight 145) and the centrifugal force F3 acting on the mass body M3 (the first balancer 146) and the centrifugal force F2 acting on the mass body M2 (first counterweight 145). The direction is always opposite.
  • the mass of the mass body M1 (operation member) is m1
  • the radial distance is A1
  • the radial distance is A2
  • the centrifugal force acting on the planetary gear member 103 is balanced.
  • the moment of the centrifugal force (F1, F2, F3) acting on the planetary gear member 103 is balanced at an arbitrary position on the rotation axis c2 of the planetary gear member 103.
  • the axial distances from the arbitrary position O1 on the rotation axis c2 of the planetary gear member 103 to the positions where the centrifugal forces F1, F2, and F3 act are L1, L2, and L3, respectively.
  • manufacturing tolerances occur in terms of weight and mounting position.
  • the first balancer 146 may be attached to the axial end portion of the planetary gear member 103.
  • the 1st balancer 146 is attached to the axial direction edge part of the planetary gear member 103 which left
  • the moment of centrifugal force acting on the planetary gear member 103 by the first balancer 146 is large in the vicinity of the action portion 105 and the first counterweight 145.
  • the first balancer 146 when the first balancer 146 is attached to the planetary gear member 103 at the same radial distance from the rotation axis c ⁇ b> 2 of the planetary gear member 103, the first balancer 146 can be made lighter than the other positions of the planetary gear member 103. As described above, the first balancer 146 can be lightened by attaching the first balancer 146 to the shaft end portion of the planetary gear member 103, so that the entire drive mechanism 100 can be lightened.
  • the mass bodies M1, M2, and M3 have the same radial distance (A1, A2, A3) from the rotation axis c2 to the center of gravity.
  • the mass body M1 is disposed on the left side from the position where the mass body M2 is attached to the rotation shaft c2, and the mass body M3 is disposed on the right side at a distance of 2S.
  • the centrifugal forces F1, F2, and F3 acting on the planetary gear member 103 are balanced, and the planetary gear member 103 rotates.
  • the moments of centrifugal forces F1, F2, and F3 acting on an arbitrary position on the axis c2 are balanced.
  • An example in which the centrifugal force acting on the planetary gear member 103 is balanced and the moment of the centrifugal force acting on an arbitrary position on the rotation axis c2 of the planetary gear member 103 is balanced is not limited to this example.
  • the crank member 104 balances the centrifugal force acting on the crank member 104 and the moment of the centrifugal force acting on an arbitrary position on the rotation shaft c1 of the crank member 104.
  • the drive mechanism 100 can be modeled as shown in FIG. In FIG. 14, c1 is the rotation shaft of the crank member 104, M11 is a mass body corresponding to the planetary gear member 103, M12 is a mass body corresponding to the second counterweight 161, and M13 is equivalent to the second balancer 162. Each mass is shown.
  • the moment of the centrifugal force (F11, F12, F13) acting on the crank member 104 is balanced at an arbitrary position on the rotation axis c1 of the crank member 104.
  • the axial distances from the arbitrary position O2 on the rotation axis c1 of the crank member 104 to the positions where the centrifugal forces F11, F12, and F13 act are L11, L12, and L13, respectively.
  • manufacturing tolerances occur in terms of weight and mounting position.
  • the second balancer 162 is attached to the pulley 159. Since the pulley 159 is separated from the rotation axis c1 of the crank member 104, the centrifugal force that acts even when the weight of the second balancer 162 is reduced increases. For this reason, the lighter second balancer 162 can balance the centrifugal force acting on the crank member 104 and balance the moment of the centrifugal force acting on an arbitrary position on the rotation axis c1 of the crank member 104.
  • the centrifugal force acting on the planetary gear member 103 and the moment of the centrifugal force acting on an arbitrary position on the rotation axis c2 of the planetary gear member 103 are balanced (balanced) as described above. Have been adjusted). Further, the centrifugal force acting on the crank member 104 and the moment of the centrifugal force acting on an arbitrary position on the rotation axis c1 of the crank member 104 are balanced (adjusted so as to be balanced).
  • first balancer 146 and the second balancer 162 may be exchangeably attached to ones having different weights. Moreover, the 1st balancer 146 and the 2nd balancer 162 are good to be attached so that an attachment position can be changed. This makes it possible to finely adjust the weights and attachment positions of the first balancer 146 and the second balancer 162. For example, the mounting position of the first balancer 146 may be changed in the radial direction or the axial direction with respect to the rotation axis c ⁇ b> 2 of the planetary gear member 103.
  • the second balancer 162 may be configured such that the attachment position can be changed in the radial direction or the axial direction with respect to the rotation axis c1 of the crank member 104. Accordingly, it is easy to balance the centrifugal force acting on the crank member 104 and balance the moment of the centrifugal force acting on an arbitrary position on the rotation shaft of the crank member 104.
  • the casing 700 is a member that accommodates the nozzle support 600.
  • the nozzle support 600 rotates as described above.
  • safety can be ensured.
  • foreign matter can be prevented from entering the drive mechanism 100 that supports the nozzle support 600 from the outside.
  • the casing 700 has a structure in which two case bodies 701 and 702 that are separable in the axial direction of the crank member 104 are fitted.
  • a rectangular space 712 in which the nozzle support 600 turns is formed in the casing 700.
  • FIG. 3 shows a state where the case body 701 (lid) is removed.
  • 4 is a longitudinal side view of the winding machine, and is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
  • a nozzle turning space 710 in which the nozzles 501 to 503 supported by the nozzle support 600 are turned is provided at the center of the casing 700.
  • the casing 700 has the cylindrical partition 711 that forms the nozzle turning space 710.
  • the nozzle support 600 is attached to a slit-like gap 720 formed in the partition 711.
  • a seal 730 is disposed in the slit-like gap 720.
  • the case body 701 is formed with a circular hole forming the nozzle swirl space 710 at the center, and the first portion protruding into the casing 700 at the peripheral edge.
  • a partition 711a is provided.
  • the case body 702 is formed with a circular hole forming the nozzle swirl space 710 at the center, and a second partition 711b protruding into the casing 700 is provided at the peripheral edge thereof.
  • the end surface of the first partition 711a on the case body 701 side and the end surface of the second partition 711b on the case body 702 side face each other, and the end surface of the first partition 711a and the end surface of the second partition 711b
  • a slit-like gap 720 is formed between the two.
  • the nozzle support 600 is a plate-like member and is attached to the slit-like gap 720.
  • the drive mechanisms 100 are mounted on both sides of the partition 711 that partitions the cylindrical nozzle turning space 710. Specifically, openings 715 and 716 are formed on both sides of the case body 702 across the partition 711b.
  • the drive mechanism 100 is attached to the openings 715 and 716.
  • the drive mechanism 100 has the crankcase 101 mounted in the openings 715 and 716 with the action portion 105 facing the casing 700.
  • the left and right drive mechanisms 100 are synchronized with a timing belt 201, and the action portions 105 of the left and right drive mechanisms 100 are rotated in the same elliptical orbit A in synchronization with each other.
  • the nozzle support 600 is connected to the action part 105 of the drive mechanism 100.
  • the casing 700 ensures the airtightness of the support turning space 712 in which the nozzle support 600 turns, and the space 712 is supplied with lubricating oil.
  • a seal 730 is provided in the slit-shaped gap 720 so that the lubricating oil does not leak into the nozzle swirl space 710.
  • the casing 700 has a nozzle turning space 710 in which the nozzles 501 to 503 supported by the nozzle support 600 are turned, and a support turning space 712 in which the nozzle support 600 is turned.
  • sticker 730 which partitions off the nozzle turning space 710 and the support body turning space 712 is provided.
  • Such a seal 730 can prevent the lubricating oil in the support turning space 712 from leaking into the nozzle turning space 710. Thereby, it can suppress that the wire which penetrates the nozzle turning space 710 gets dirty with oil.
  • the seal 730 is formed with a double seal inside and outside on the end face of the slit-like gap 720.
  • the first seal 731 disposed outside is mounted in a mounting groove 722 formed on the end surface of the slit-shaped gap 720 and contacts the surface of the nozzle support 600.
  • the second seal 732 disposed on the inside is forcibly pressed against the surface of the nozzle support 600 by the action of a spring 742 as an elastic body.
  • the second seal 732 has a tapered shape that gradually protrudes toward the surface of the nozzle support 600 from the inside toward the outside.
  • drain passage that faces outward from the second seal in the radial direction of the cylindrical insertion space.
  • the drain passage may be formed by providing a groove in a part of the first seal 731, or a drain hole may be formed in a mounting groove for mounting the second seal 732.
  • the seal is doubled, and the oil component in the support swirl space 712 can be substantially blocked by the first seal 731 disposed outside. Furthermore, the oil component that has passed over the first seal 731 can also be blocked by the second seal 732 that is forcibly pressed against the surface of the nozzle support 600.
  • the second seal 732 has a tapered shape that gradually protrudes so as to approach the nozzle support 600 as the surface facing the nozzle support 600 moves from the inside to the outside.
  • sticker 732 the outer top part presses against the surface of the nozzle support body 600 which turns. The oil component can be more reliably blocked by the second seal 732.
  • a winding machine 1000A according to another embodiment is shown. As shown in FIGS. 16 and 17, the winding machine 1000A is mainly different in the structure of a casing 700A. An example of a route for supplying the lubricating oil will also be described based on this embodiment.
  • the casing 700A includes a first case body 701A (lid) and a second case body 702A as shown in FIG.
  • the first case body 701A and the second case body 702A are rectangular steel plates, each of which has a hole 771a that forms a nozzle swirl space 710 in which the nozzles 501 to 503 swirl at the center. 771b is formed.
  • the first case body 701A and the second case body 702A are provided with seals 730 around the holes 771a and 771b, respectively.
  • a sliding support portion 780 for slidingly supporting the swiveling nozzle support body 600 is provided on the outside of the seal 730.
  • the second case body 702A has a recess 790 (see FIG. 19) so as to surround a support turning space 712 around which the nozzle support 600 turns and an area where the drive mechanism 100 is mounted. ) Is formed.
  • a gasket 810 is attached around the recess 790.
  • the drive mechanism 100 is disposed on both sides of the nozzle turning space 710.
  • openings 715 and 716 for mounting the drive mechanism 100 are formed on the outer side of the sliding support portion 780 in the second case body 702A. Further, in the first case body 701A, depressions 791 and 792 are formed in a region where the action portion 105 of the drive mechanism 100 turns.
  • the drive mechanism 100 is mounted in the openings 715 and 716 formed in the second case body 702A described above. As shown in FIG. 17, the drive mechanism 100 directs the action portion 105 from the openings 715 and 716 to a space formed between the first case body 701A and the second case body 702A and directs the crankcase 101 to the opening. 715 and 716.
  • the timing belt 201 is mounted on the two drive mechanisms 100 so that the action portion 105 rotates synchronously on the same elliptical orbit A.
  • the nozzle support body 600 is a substantially diamond-shaped plate-like member, and is mounted in a recess of the second case body 702A that forms the support body turning space 712.
  • the action portions 105 of the two drive mechanisms 100 described above are connected to two positions away from the nozzle support 600.
  • the casing 700 ⁇ / b> A is attached with the first case body 701 ⁇ / b> A (lid) as shown in FIG. 17 in a state where the drive mechanism 100 and the nozzle support body 600 are attached to the second case body 702 ⁇ / b> A. .
  • the gasket 810 attached to the second case body 702A is pressed against the first case body 701A as shown in FIG.
  • the gasket 810 ensures the airtightness of the support swirl space 712.
  • the first case body 701A and the second case body 702A are formed with grooves 772 for mounting the sealing material 773 around the holes 771a and 771b forming the nozzle turning space 710.
  • the sealing material 773 is an annular sealing material, and an O-ring 775 is attached to the inner peripheral side surface.
  • a spring 774 as an elastic member is disposed between the seal material 773 and the bottom of the groove 772 in a compressed state, and the seal material 773 is moved by the spring 774 to the nozzle support 600. Is pressed against the surface.
  • the spring 774 as the elastic member is illustrated as a coil spring, the spring 774 is not limited to the coil spring as long as it has a function of reliably pressing the annular seal member 773 against the surface of the nozzle support 600.
  • various spring washers may be mounted.
  • annular sealing material 773 has a tapered shape in which the surface 773a facing the nozzle support 600 gradually protrudes so as to approach the nozzle support 600 as it goes from the radially inner side to the outside of the annular seal material 773.
  • the casing 700 ⁇ / b> A includes a sliding support portion 780 that supports the turning of the nozzle support 600.
  • vertically long grooves 781 are formed on both sides of the above-described slit-like gap 720, and a sliding material 782 is attached to the grooves 781.
  • the nozzle swirl space 710 and the support swirl space 712 are partitioned by the seal 730.
  • the seal 730 prevents the lubricating oil from leaking into the nozzle turning space 710.
  • the seal 730 is disposed so as to surround the nozzle turning space 710, and includes an annular seal member 773 pressed against the surface of the nozzle support 600.
  • the annular sealing material 773 has a tapered shape that gradually protrudes toward the nozzle support 600 as the surface 773 a facing the nozzle support 600 moves from the inside to the outside. ing.
  • the taper-shaped top part of the sealing material 773 abuts on the surface of the swiveling nozzle support 600, and the lubricating oil adhering to the surface of the nozzle support 600 can be removed so as to be scraped off. Thereby, it can suppress that lubricating oil leaks into the nozzle turning space 710.
  • the casing 700 ⁇ / b> A includes a sliding support portion 780 that supports the rotation of the nozzle support 600. For this reason, flapping of the nozzle support 600 can be suppressed.
  • the sliding support portion 780 is formed around the seal 730 that partitions the nozzle turning space 710.
  • the plate-like nozzle support 600 is mounted in a slit-like gap 720 formed between the seals 730 that partition the nozzle turning space 710.
  • the sliding support portion 780 is formed around the seal 730 and ensures the flatness of the nozzle support 600 around the seal 730. As a result, the nozzle support 600 can be properly mounted in the slit-shaped gap 720, and when the nozzle support 600 is turned, it can be turned smoothly without fluttering or being caught.
  • a steel plate made of an aluminum alloy is used for the nozzle support 600, and the surface is subjected to hard alumite treatment.
  • the nozzle support body 600 since the nozzle support body 600 turns, it is desirable that it is lightweight.
  • the steel plate which consists of aluminum alloys is used, not only this but the various board
  • a phosphor bronze alloy material is used for the sealing material 773 and the sliding material 782.
  • Such an alloy is slippery with respect to the surface of the nozzle support 600 and has a desired hardness suitable for scraping off oil adhering to the surface of the nozzle support 600.
  • the material used for the sealing material 773 and the sliding material 782 is not limited to a phosphor bronze alloy material.
  • a material that is slippery with respect to the surface of the nozzle support 600 may be used.
  • the sealing material 773 has various hardnesses suitable for scraping the oil adhering to the surface of the nozzle support 600 and having good sliding properties with respect to the surface of the nozzle support 600. Can be used.
  • a cast iron material or a steel material can be used for example.
  • surface treatment may be performed on a base material such as cast iron or steel with a fluororesin-based material such as polytetrafluoroethylene.
  • a material obtained by kneading graphite or the like into a fluororesin material such as polytetrafluoroethylene may be used.
  • the surface of the nozzle support 600 may also be subjected to a surface treatment with a fluororesin-based material such as polytetrafluoroethylene at least at a site where slip occurs between the sealing material 773 and the sliding material 782.
  • the lubricating oil is supplied from an oil supply hole 820 formed in the crankcase 101 of the drive mechanism 100 as shown in FIG.
  • the supplied lubricating oil is supplied to the support body turning space 712 in the casing 700A through the gap 192 between the members in the drive mechanism 100 and the bearings 181 and 183.
  • the lubricating oil in the drive mechanism 100 is, for example, a gap 192 between the inner surface of the crankcase 101 and the outer surface of the crank member 104 or between the planetary gear member 103 and the crank member 104. It is also supplied to a portion where the inner peripheral sun gear 102 and the planetary gear 131 mesh with each other through a gap.
  • a spacer 190 is mounted between the bearing 181 that mounts the planetary gear member 103 on the crank member 104 and the bearing 182. An oil path is also formed in the spacer 190.
  • the lubricating oil supplied to the support body swirl space 712 in the casing 700A forms an oil atmosphere in the support body swirl space 712 due to the rotation of the drive mechanism 100 and the swirl of the nozzle support body 600. With such an oil atmosphere, lubricating oil adheres to the surface of each member in the support body swirling space 712 of the casing 700A. Also, as shown in FIGS. 16 and 17, the lubricating oil supplied into the casing 700A is discharged from a discharge hole 830 formed in the lower portion of the support turning space 712 of the second case body 702A.
  • a circulation device may be provided that collects the lubricating oil discharged from the discharge hole 830 and supplies it to the drive mechanism 100 again.
  • winding machine 1000 which concerns on one Embodiment of this invention was demonstrated, the winding machine 1000 which concerns on this invention is not limited to embodiment mentioned above.
  • the nozzle support 600 has both side portions 620 and 630 (vertical portions on both sides of the rhombus-shaped nozzle support 600) on the action portion 105 of the drive mechanism 100. Each is connected.
  • the present invention is not necessarily limited to such a form. Although illustration is omitted, a guide for guiding the turning of the nozzle support 600 may be provided. Further, the position where the nozzle support 600 is connected to the action part 105 of the drive mechanism 100 may be three. Further, the position where the nozzle support 600 is connected to the action part 105 of the drive mechanism 100 may be one, and a guide may be provided at another position.
  • the nozzle support 600 that supports the nozzles 501 to 503 does not have to be diamond-shaped.
  • the elliptical orbit A may be corrected as shown in FIG. That is, the winding machine 1000B may include a guide 750 that corrects the elliptical orbit A for rotating the nozzle support 600, for example, in an application in which the nozzle support 600 is operated with a lower turning speed.
  • a guide groove 751 is formed so that the nozzle support 600 moves linearly at an arc portion connecting the major axes of the ellipses, and a pin 752 provided on the nozzle support 600 is engaged with the guide groove 751.
  • the trajectory B around which the nozzle support 600 turns is corrected.
  • a slider 753 may be provided for the connection structure of the nozzle support 600 and the action portion 105 of the drive mechanism 100 so as to allow correction of the turning trajectory of the nozzle support 600.
  • a corrected trajectory B in which the nozzle support 600 moves linearly is formed at an arc portion connecting the major axes of the ellipse A.
  • the drive mechanism 100 further forms a vertically long ellipse A, the arc portion connecting the long axes of the ellipse A is brought close to a straight line, both ends are corrected, and the nozzle support 600 does not move in the vertical direction more than necessary.
  • a guide may be provided.
  • the action part 105 is disposed so as to be shifted to the inside of the pitch circle 103c of the planetary gear 131.
  • the action part 105 is swung in the elliptical orbit A, but the action part 105 may be shifted to the outside of the pitch circle 103c of the planetary gear 131 as shown in FIG.
  • the action part 105 has shifted
  • the planetary gear 131 and the inner peripheral sun gear 102 can be made small.
  • each member of the drive mechanism 100, for example, the crank member 104 can be reduced. For this reason, the inertia force which acts on the drive mechanism 100 can be suppressed small.
  • each member of the drive mechanism 100 particularly a member such as the crank member 104 that generates an inertial force accompanying rotation during driving.
  • a light material such as an aluminum alloy may be used, or the wall thickness may be reduced while ensuring a required strength.
  • the nozzle support 600 and the action part 105 of the drive mechanism 100 are preferably connected at at least two positions away from the nozzle support 600.
  • the connection structure between the nozzle support 600 and the action part 105 of the drive mechanism 100 is such that one of the positions at least two positions away from the nozzle support 600 is the position of the action part 105 of the drive mechanism 100 with respect to the nozzle support 600.
  • the position of the action portion 105 of the drive mechanism 100 relative to the nozzle support 600 is preferably displaceable.
  • the position of the action portion 105 of the drive mechanism 100 can be displaced with respect to the nozzle support 600.
  • a slider mechanism 300 that slides the position may be provided.
  • the slider mechanism 300 includes, for example, a notch 310 for guiding the position of the action part 105 of the drive mechanism 100 and a slider 320 guided by the notch, and the action part of the drive mechanism 100 is provided on the slider 320. 105 can be connected.
  • the nozzle support 600 is a horizontally long and roughly diamond-shaped plate member (a plate-shaped member). Two positions 301 and 302 on the diagonal line in the horizontal direction of the nozzle support 600 are respectively attached to the action part 105 of the drive mechanism 100. Among these, at one place 301, a bearing 641 for attaching the action portion 105 of the drive mechanism 100 to the nozzle support 600 is fixed. On the other hand, a notch 310 that guides the position of the action part 105 of the drive mechanism 100 is formed at another position 302 of the nozzle support 600. In this embodiment, the notch 310 is formed in a horizontally long shape along the diagonal line H in the horizontal direction of the nozzle support 600.
  • the slider 320 is attached to the horizontally long notch 310 so as to be movable along a diagonal line H in the horizontal direction of the nozzle support 600.
  • a bearing 642 for attaching the action part 105 of the drive mechanism 100 is fixed to the slider 320 of the slider mechanism 300.
  • the slider mechanism 300 may be made of a material having a small frictional resistance and a required rigidity for the nozzle support 600 and the slider 320 so that the notch 310 and the slider 320 slide smoothly.
  • the nozzle support 600 was made of an aluminum alloy, and the entire nozzle support 600 including the notch 310 was formed with a coating film containing hard anodized and fluororesin.
  • duralumin aluminum alloy
  • the materials and surface treatment methods of the nozzle support 600 and the slider 320 are merely examples, and are not limited thereto.
  • the position of the action part 105 (see FIGS. 3 and 4) of the drive mechanism 100 with respect to the nozzle support 600 can be appropriately displaced by the slider mechanism 300.
  • the winding machine can appropriately absorb such deviation by the above-described slider mechanism, so that the smoother The nozzle support can be swung.
  • winding machine concerning one embodiment of the present invention is not limited to the modification mentioned above.
  • the present specification includes the following technologies for the winding machine.
  • the winding machine 1000 includes a nozzle support 600 and a drive mechanism 100.
  • the nozzle support 600 includes a support portion 610 (see, for example, FIG. 24) that supports the nozzles 501 to 503 for feeding the wire.
  • the drive mechanism 100 has an action part 105 that is coupled to at least two positions away from the nozzle support 600 and that rotates synchronously on the same elliptical orbit.
  • the drive mechanism 100 includes a crankcase 101, an inner peripheral sun gear 102, a planetary gear member 103, and a crank member 104.
  • the inner peripheral sun gear 102 is fixedly disposed on the crankcase 101.
  • the planetary gear member 103 includes a planetary gear 131, and rotates and revolves while the planetary gear 131 is engaged with the inner peripheral sun gear 102.
  • the crank member 104 is disposed in the crankcase 101 so as to rotate coaxially with the center line of the inner peripheral sun gear 102, and supports the planetary gear member 103 so as to be capable of rotating and revolving.
  • the planetary gear 131 has a pitch circle diameter that is a half of the pitch circle diameter of the inner peripheral sun gear.
  • the planetary gear member 103 is provided with the action part 105 at a position that is driven by an elliptical orbit as the planetary gear 131 rotates and revolves at a position shifted from the pitch circle of the planetary gear 131.
  • the nozzle support 600 and the action part 105 are connected at at least two positions away from the nozzle support 600.
  • the position of the action part of the drive mechanism 100 is fixed with respect to the nozzle support 600 at one place among the connection places of the nozzle support 600 and the action part 105, and the drive with respect to the nozzle support 600 is performed at the other places.
  • a slider mechanism 300 that slides the position of the action part 105 of the mechanism 100 may be provided.
  • the nozzle support 600 may be a flat plate member.
  • the slider mechanism 300 includes a notch 310 that guides the position of the action portion 105 of the drive mechanism 100, and a slider 320 guided by the notch 310, and is driven.
  • the action part 105 of the mechanism 100 may be connected to the slider 320.
  • the crank member 104 is a shaft member, and a mounting hole 152 for mounting the planetary gear member 103 may be formed in the axial direction on one end face of the crank member 104.
  • the central axis of the mounting hole 152 may be formed at a position shifted from the rotation axis of the crank member 104 by the distance of the radius of the pitch circle of the planetary gear 131.
  • the planetary gear member 103 may be rotatably supported in the mounting hole 152 with bearings 181 and 182 interposed therebetween.
  • connection structure between the nozzle support 600 and the action part 105 is such that the position of the action part 105 with respect to the nozzle support 600 does not change at one of the at least two positions away from the nozzle support 600.
  • the position of the action part 105 with respect to the nozzle support 600 may be displaceable.
  • a guide 750 for correcting an elliptical orbit for rotating the nozzle support 600 may be provided.
  • the action part 105 may be displaced inside the pitch circle of the planetary gear 131, for example, as shown in FIG.
  • the action part 105 may be shifted to the outside of the pitch circle of the planetary gear 131, for example, as shown in FIG.
  • the planetary gear member 103 balances the centrifugal force acting on the planetary gear member 103 and the moment of the centrifugal force acting on the planetary gear member 103 at an arbitrary position on the rotation shaft of the planetary gear member 103.
  • the crank member 104 may balance the centrifugal force acting on the crank member 104 and the moment of the centrifugal force acting on the crank member 104 at an arbitrary position on the rotation shaft of the crank member 104.
  • the planetary gear member 103 includes a first counterweight 145 provided at an end portion on the side where the action portion 105 is provided, and an axial direction of the planetary gear member 103 that is axially separated from the position where the action portion 105 is provided. You may have the 1st balancer 146 provided in the edge part.
  • the centrifugal force acting on the planetary gear member 103 is balanced by the first counterweight 145 and the first balancer 146, and acts on the planetary gear member 103 at an arbitrary position on the rotation axis of the planetary gear member 103.
  • the moment of centrifugal force should be balanced.
  • the crank member 104 is a shaft member, and a mounting hole 152 for mounting the planetary gear member 103 is formed in the axial direction on one end face of the crank member 104, and the crank member 104 having the mounting hole 152 formed therein.
  • the second counterweight 161 provided on the end surface of the second counterweight 161 and the second balancer 162 provided in a position away from the position where the second counterweight 161 is provided in the axial direction may be provided.
  • the centrifugal force acting on the crank member 104 is balanced by the second counterweight 161 and the second balancer 162, and the moment of the centrifugal force acting on the crank member 104 is balanced at an arbitrary position on the rotation shaft of the crank member 104. It may be.
  • the winding machine 1000 may include a casing 700 for accommodating the nozzle support 600 as shown in FIG. 15, for example.
  • the casing 700 may include a nozzle swirl space 710, a support swirl space 712, and a seal 730.
  • the nozzle turning space 710 is a space in which the nozzles 501 to 503 supported by the nozzle support 600 are turned.
  • the support turning space 712 is a space in which the nozzle support 600 turns.
  • the seal 730 is a member that partitions the nozzle turning space 710 and the support turning space 712.
  • the seal 730 includes an annular seal material, and the annular seal material may be disposed so as to surround the nozzle turning space and pressed against the surface of the nozzle support 600.
  • the surface of the seal 730 facing the nozzle support 600 of the annular seal material may have a tapered shape that gradually protrudes toward the nozzle support 600 from the inside toward the outside. .
  • the casing 700 ⁇ / b> A may include a sliding support portion 780 that supports the turning of the nozzle support 600.

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Abstract

巻線機１０００は、ノズル支持体６００と、ノズル支持体６００を旋回させる駆動機構１００とを備えている。ノズル支持体６００と駆動機構１００の作用部１０５とは、ノズル支持体６００の離れた少なくとも２箇所の位置３０１、３０２で連結されている。うち１箇所では、ノズル支持体６００に対して駆動機構１００の作用部１０５の位置が固定され、他の箇所にはノズル支持体６００に対して駆動機構１００の作用部１０５の位置をスライドさせるスライダ機構３００が設けられている。

Description

巻線機
　本発明は巻線機に関する。
　本出願は、２００９年１０月２２日に出願された日本国特許出願２００９－２４３８２９号に基づく優先権を主張している。当該基礎出願の全内容は本明細書中に参照として組み入れられている。
　巻線機は、例えば、モータや発電機などのステータコアのティース部（磁極ティース）にコイルを巻く装置として用いられる。モータ１０のステータコア２０は、例えば、図１に示すように、環状の部材で、複数のティース部２２がスロット２４を挟んで周方向に均等に配設されており、コイル２６は、各ティース部２２に巻かれている。当該ステータコア２０の内側には、ロータ４０（回転子）が配設されている。
　コイル２６は、巻線機のノズルをティース部２２の外周に沿って移動させて、当該ノズルから繰出される線材をティース部２２の外周に巻いている。ステータコア２０には、図２に示すように、スロット２４の一部を分離できる構造にし、さらにスロット２４にヒンジ２５を設けて、平らに開くことができる構造を備えたステータコア２０がある。かかるステータコア２０は、スロット２４の開口部が広くなり、コイル２６を形成する際に、巻線機１のノズル５０の取り回しが容易になる。そして、ティース部２２にコイル２６を形成してから、ステータコア２０を環状に変形させて端部を連結する。このステータコア２０のスロット２４に対するコイル２６の占有率を高めることによって、ティース部２２に巻かれたコイル２６の量を多くすることができ、モータ１０の性能を向上させることができる。
　かかるステータコアに線材を巻く巻線装置は、例えば、日本国特許出願公開２００１－８４１８号公報（特許文献１）、日本国特許出願公開２００４－７２９２３号公報（特許文献２）が開示されている。
　日本国特許出願公開２００１－８４１８号公報には、大型のクランク機構を備え、アームを揺動させつつノズルの楕円軌道を形成する装置に開示されている。
　また、日本国特許出願公開２００４－７２９２３号公報は、正方形及び長方形の軌跡を形成する装置が開示されており、当該軌跡に沿ってノズルを移動させる巻線装置が開示されている。同公報では、互いに直交するＸ方向及びＹ方向にそれぞれ延びる長孔状のＹ方向受動用ガイド孔及びＸ方向受動用ガイド孔が形成されたノズル支持プレートにノズルが支持されている。そして、ノズル支持プレートは、Ｘ方向及びＹ方向にそれぞれ駆動させる駆動系を組み合わせて制御されている。
日本国特許出願公開２００１－８４１８号公報 日本国特許出願公開２００４－７２９２３号公報
　巻線装置では、ステータコアに線材を速く巻いて生産性を向上させたい。特許文献１に開示された装置は、大型のクランク機構と揺動スライダ機構とを備え、アームを揺動させつつ進退させ、ノズルの楕円軌道を形成している。かかるアームを揺動させる構造では、ノズルの旋回速度をそれほど速くすることができない。また、特許文献２では、ノズル支持プレートは、Ｘ方向及びＹ方向にそれぞれ駆動させる駆動系を組み合わせて制御されている。このためＸ方向及びＹ方向に複雑に力がノズル支持プレートに作用し、ノズルの旋回速度についてもそれほど速くすることができない。
　本発明に係る巻線機は、線材を繰出すノズルと、当該ノズルを支持するノズル支持体と、前記ノズル支持体を旋回させる駆動機構とを備えている。駆動機構は、クランクケースと、内周太陽歯車と、遊星歯車部材と、クランク部材とを備えている。内周太陽歯車は、クランクケースに固定的に配設されている。遊星歯車部材は、内周太陽歯車に遊星歯車を噛み合わせつつ自転及び公転する。クランク部材は、内周太陽歯車の中心線と同軸に回転するようにクランクケースに配設され、遊星歯車部材を自転及び公転可能に支持する。また、遊星歯車は、内周太陽歯車のピッチ円直径の２分の１のピッチ円直径を有している。遊星歯車部材は、遊星歯車のピッチ円上からずらした位置に遊星歯車の自転及び公転に伴って楕円軌道で駆動する作用部を有している。ノズル支持体は当該作用部に連結されている。さらに、ノズル支持体と駆動機構の作用部とは、ノズル支持体の離れた少なくとも２箇所の位置で連結されており、うち１箇所では、ノズル支持体に対して駆動機構の作用部の位置が固定されており、他の箇所ではノズル支持体に対して駆動機構の作用部の位置をスライドさせるスライダ機構が設けられている。
　この巻線機は、異なる駆動機構の作用部の楕円軌道が微妙にずれる場合であっても、上述したスライダ機構によって、かかるずれを適切に吸収することができる。このため、より滑らかにノズル支持体を旋回させることができる。
図１はモータの構造を示す図である。 図２はステータコアに線材を巻く工程を示す図である。 図３は本発明の一実施形態に係る巻線機を示す正面図である。 図４は本発明の一実施形態に係る巻線機を示す縦断側面図である。 図５は本発明の一実施形態に係る巻線機のケーシングを示す正面図である。 図６Ａは本発明の一実施形態に係る巻線機の遊星歯車部材を示す側面図である。 図６Ｂは本発明の一実施形態に係る巻線機の遊星歯車部材を示す正面図である。 図７は駆動機構の機構図である。 図８Ａは本発明の一実施形態に係る巻線機のクランク部材を示す側面図である。 図８Ｂは本発明の一実施形態に係る巻線機のクランク部材を示す正面図である。 図９は遊星歯車部材とクランク部材のアッセンブリを示す側面図である。 図１０はノズル支持体の旋回状態を示す図である。 図１１はノズル支持体の旋回状態を示す図である。 図１２はノズル支持体の旋回状態を示す図である。 図１３は遊星歯車部材のバランスを示す図である。 図１４はクランク部材のバランスを示す図である。 図１５はケーシングの挿通空間のシール構造を示す図である。 図１６は本発明の他の実施形態に係る巻線機を示す正面図である。 図１７は本発明の他の実施形態に係る巻線機を示す縦断側面図である。 図１８は本発明の他の実施形態に係る巻線機の第１ケース体の内側を示す図である。 図１９は本発明の他の実施形態に係る巻線機の第２ケース体の内側を示す図である。 図２０は本発明の他の実施形態に係る巻線機のシール構造及び滑り支持部の構造を示す断面図である。 図２１は本発明の他の実施形態に係る巻線機のシール材を示す断面図である。 図２２は本発明の他の実施形態に係る巻線機のノズル支持体の軌道を補正するガイドを示す図である。 図２３は本発明の他の実施形態に係る巻線機の駆動機構の変形例を示す図である。 図２４はノズル支持体の取付構造を示す図である。
　以下、本発明の一実施形態に係る巻線機を図面に基づいて説明する。なお、異なる実施形態においても同一の作用を奏する部材、部位には同じ符号を付している。
　この巻線機１０００は、図３及び図４に示すように、ノズル５０１～５０３を支持するノズル支持体６００と、ケーシング７００と、駆動機構１００とを備えている。図４中、符号Ｐは、ノズル５０１～５０３から供給される線材５１０を、ステータコア（図示省略）のティース部に巻く、巻線機１０００の捲回部を示している。
≪ノズル支持体６００≫
　ノズル支持体６００は、図３に示すように、ノズル５０１～５０３を支持している。ノズル５０１～５０３は、線材を繰出す線材の供給部である。この実施形態では、ノズル支持体６００は、略ひし形のプレート部材で構成されている。そして、ステータコア２０の３つのティース部２２（図２参照）に、同時に線材５１０を巻くことができるように、ノズル支持体６００の略中央部に３つのノズル５０１～５０３が所定の間隔で横に並べて取り付けられている。このノズル支持体６００は、ケーシング７００に収容されており、駆動機構１００の作用部１０５に連結されて楕円軌道Ａで旋回する。
≪駆動機構１００≫
　次に、駆動機構１００を説明する。駆動機構１００は、ノズル支持体６００を旋回させる機構である。この実施形態では、図３に示すように、ノズル支持体６００の両側部６２０、６３０（この実施形態では、ひし形の頂点部分）が、それぞれ駆動機構１００の作用部１０５に連結されている。
　この駆動機構１００は、図４及び図５に示すように、クランクケース１０１と、内周太陽歯車１０２と、遊星歯車部材１０３と、クランク部材１０４とを備えている。上述した作用部１０５は、遊星歯車部材１０３に設けられている。
≪クランクケース１０１≫
　クランクケース１０１は、図４に示すように、駆動機構１００の各部材を収容するケースである。この実施形態では、クランクケース１０１は、底を有する筒状の部材であり、図４では、底部１１１を右側に向け、開口１１２を左側に向けて横向きに配設されている。このクランクケース１０１は、開口１１２側の第１部材１０１ａと、底部１１１側の第２部材１０１ｂとを、軸方向の中間部で組み合わせた構造を備えている。この実施形態では、クランクケース１０１は、開口１１２の端部が上述したケーシング７００に取り付けられている。
　クランクケース１０１の内部には、クランク部材１０４や内周太陽歯車１０２など、駆動機構１００の各部材を収容するスペースが形成されている。クランクケース１０１の底部１１１には、クランク部材１０４の軸部１５４を挿通させる挿通穴１１３が、底部１１１の中心に形成されている。
≪内周太陽歯車１０２≫
　内周太陽歯車１０２は、内周面に歯を有する内歯車であり、クランクケース１０１の内周面の中間位置に形成された段差１２１に固定されている。
≪遊星歯車部材１０３≫
　遊星歯車部材１０３は、図４に示すように、内周太陽歯車１０２に遊星歯車１３１を噛み合わせつつ自転及び公転する部材である。この実施形態では、遊星歯車部材１０３は、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、遊星歯車１３１と遊星軸１３２によって構成されている。遊星歯車１３１は、外周面に歯を有する外歯車であり、内周太陽歯車１０２のピッチ円直径の２分の１のピッチ円直径を有している。すなわち、図７に示すように、遊星歯車１３１のピッチ円１０３ｃの半径ｒ１と、内周太陽歯車１０２のピッチ円１０２ｃの半径ｒ２との比は、ｒ１：ｒ２＝１：２である。この実施形態では、図４及び図９に示すように、遊星歯車１３１の中心部にはボス部１４１が設けられており、当該ボス部１４１が、遊星軸１３２の端部に装着されている。遊星歯車部材１０３は、遊星歯車１３１の回転軸方向の無限遠点から見て、遊星歯車１３１のピッチ円１０３ｃ上からずらした位置に遊星歯車１３１の自転及び公転に伴って楕円軌道Ａで駆動する作用部１０５を有している。図７中、ｃ３は、作用部１０５の中心を示している。
≪作用部１０５≫
　作用部１０５は、この実施形態では、図６Ａに示すように、遊星軸１３２に遊星歯車１３１が装着されたのとは反対側の端部に設けられている。作用部１０５は、ピン形状の部位で、図６Ｂに示すように、遊星軸１３２の中心軸ｃ２から半径方向にずれた位置に設けられている。この作用部１０５は、図７に示すように、遊星歯車１３１のピッチ円１０３ｃよりも内側に配設されている。
≪遊星歯車部材１０３に取り付けられたバランサー≫
　また、この実施形態では、遊星歯車部材１０３は、作用部１０５が設けられた側の端部に第１カウンターウェイト１４５が設けられ、反対側の端部に第１バランサー１４６が取り付けられている。当該第１カウンターウェイト１４５と、第１バランサー１４６については、後で詳述する。
≪クランク部材１０４≫
　次に、このクランク装置におけるクランク部材を説明する。
　クランク部材１０４は、図４及び図７に示すように、内周太陽歯車１０２の中心線と同軸に回転するようにクランクケース１０１に配設されている。そして、クランク部材１０４は、遊星歯車部材１０３を自転及び公転可能に支持している。
　この実施形態では、クランク部材１０４は、図８Ａに示すように、片側が太く、反対側が細い軸部材である。片側の太い軸部１５１には、図８Ａ、図８Ｂ及び図９に示すように、上述した遊星歯車部材１０３を装着する装着穴１５２が、当該片側の端面から軸方向に形成されている。当該装着穴１５２の中心線ｃ２は、図７に示すように、クランク部材１０４の回転軸ｃ１から遊星歯車１３１のピッチ円１０３ｃの半径ｒ１の距離だけずれており、遊星歯車１３１のピッチ円１０３ｃの中心線ｃ２に一致している。また、図８Ａ及び図９に示すように、このクランク部材１０４の中間部１５３は当該太い軸部１５１よりも少し細く形成されている。当該中間部１５３において、太い軸部１５１に形成された装着穴１５２の底部は、図中の符号１５２ａで示すように、クランク部材１０４の側面に開口している。
≪動力伝達、プーリ１５９≫
　この実施形態では、クランク部材１０４の当該中間部１５３から伸びる軸部１５４には、キー溝１５６が切られ、キー１５７を介してボス１５８が装着されている。当該ボス１５８のフランジには、図４、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、動力源としてのモータ２００からタイミングベルト２０１が掛けまわされるプーリ１５９が取り付けられている。
≪クランク部材１０４に取り付けられたバランサー≫
　また、この実施形態では、クランク部材１０４は、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、前記片側の端部に第２カウンターウェイト１６１が設けられ、反対側の端部に第２バランサー１６２が取り付けられている。この実施形態では、第２バランサー１６２は、上述したプーリ１５９に取り付けられている。当該第２カウンターウェイト１６１と、第２バランサー１６２については、後で詳述する。
≪遊星歯車部材１０３とクランク部材１０４の取り付け構造≫
　この実施形態では、図４及び図９に示すように、遊星歯車部材１０３は、軸受１８１、１８２を介在させてクランク部材１０４の装着穴１５２に回動自在に装着されている。遊星歯車部材１０３は、第１カウンターウェイト１４５及び作用部１０５が、クランク部材１０４の装着穴１５２から外に出た状態で、装着穴１５２に装着されている。また、遊星軸１３２は、図４及び図９に示すように、クランク部材１０４の装着穴１５２の底部に形成された開口１５２ａに到達している。当該遊星軸１３２の端部に取り付けられた遊星歯車１３１の歯面は、クランク部材１０４の装着穴１５２の底部に形成された開口１５２ａからクランク部材１０４の外に露出している。
≪クランクケース１０１への取り付け構造≫
　遊星歯車部材１０３とクランク部材１０４のアッセンブリは、図４に示すように、クランクケース１０１に装着されている。クランク部材１０４は、軸受１８３、１８４を介在させて、クランクケース１０１に回動自在に装着されている。クランク部材１０４は、クランクケース１０１に固定された内周太陽歯車１０２のピッチ円１０２ｃの中心線ｃ１と同軸で回転するように装着されている。遊星歯車１３１は、クランク部材１０４の装着穴１５２の底部に形成された開口１５２ａから露出しており、内周太陽歯車１０２に噛み合う。また、クランク部材１０４の軸部１５４が挿通される挿通穴１１３には、軸受１８４と、プーリ１５９を取り付けるボス１５８との間にスペーサ１８５と、シール１８６が装着されている。
≪作用部１０５の軌道≫
　上述したように遊星歯車部材１０３は、内周太陽歯車１０２との噛み合い、クランク部材１０４の回転に応じて、自転及び公転する。クランク部材１０４の軸方向から平面的に観察すると、この駆動機構１００は、図７に示すように、遊星歯車部材１０３のピッチ円１０３ｃの半径ｒ１と、内周太陽歯車１０２のピッチ円１０２ｃの半径ｒ２との比は、ｒ１：ｒ２＝１：２の関係になっている。また、作用部１０５は、遊星歯車部材１０３の回転中心軸ｃ２から径方向にピッチ円１０３ｃの半径ｒ１よりも短い距離ｒ３だけずれている。
　この駆動機構１００によれば、遊星歯車部材１０３は、クランク部材１０４の装着穴１５２によって、自転及び公転可能に支持されている。クランク部材１０４が回転すると、遊星歯車部材１０３は内周太陽歯車１０２と噛合しながら自転及び公転する。遊星歯車部材１０３は、１回公転する毎に２回自転する。この際、作用部１０５は楕円軌道Ａを描く。なお、楕円軌道Ａの形状は、作用部１０５を設ける位置によって変わる。所望の楕円軌道Ａが得られるように、作用部１０５の位置を設定するとよい。
≪ノズル支持体６００の取付構造≫
　この実施形態では、図５に示すように、ケーシング７００の中央部にノズル５０１～５０３が旋回するノズル旋回空間７１０が在り、当該ノズル旋回空間７１０の両側に形成された開口７１５，７１６にそれぞれ駆動機構１００が取り付けられている。また、この巻線機１０００では、２つの駆動機構１００のプーリ１５９と、モータ２００のプーリ２１０とにタイミングベルト２０１を掛けまわし、駆動機構１００の作用部１０５が旋回するタイミングが調整されている。これにより２つの駆動機構１００の作用部１０５は、図３に示すように、それぞれ同期して縦長の楕円軌道Ａを描く。略ひし形のプレート部材で構成されたノズル支持体６００は、図３に示すように、両側部６２０、６３０（この実施形態では、ひし形の両側の頂点部分）が、駆動機構１００の作用部１０５にそれぞれ軸受６４０（図４参照）を介して連結されている。
≪ノズル支持体６００、ノズル５０１～５０３の軌道≫
　ノズル支持体６００は、上述した駆動機構１００の作用部１０５に支持されて、上下方向に縦長の楕円軌道Ａに沿って旋回する。この巻線機１０００では、線材を繰出すノズル５０１～５０３は、図３及び図１０～図１２に示すように、ノズル支持体６００に支持されており、ノズル支持体６００の旋回に伴って、楕円軌道Ａで回動する。
　ノズル支持体６００と駆動機構１００の作用部１０５との連結構造は、この実施形態では、作用部１０５に軸受６４０を介在させて、ノズル支持体６００を取り付けている。また、この実施形態では、ノズル支持体６００の離れた２箇所の位置（両側部６２０、６３０）が異なる駆動機構１００の作用部１０５に連結されている。
　駆動機構１００は、タイミングベルト２０１によって、タイミングが調整されており、駆動機構１００の作用部１０５は、図３及び図１０から図１２に示すように、それぞれ同期して同じ縦長の楕円軌道Ａを描く。この際、駆動機構１００内の内周太陽歯車１０２と遊星歯車１３１とに生じるバックラッシュや、駆動機構１００のプーリ１５９とタイミングベルト２０１とのバックラッシュや、各部材の加工精度や、各部材の組付精度などによって、異なる駆動機構１００の作用部１０５の楕円軌道Ａが微妙にずれることもある。
　この実施形態では、ノズル支持体６００と駆動機構１００の作用部１０５との連結箇所は、１箇所はノズル支持体６００に対する駆動機構１００の作用部１０５の位置が変わらず、他はノズル支持体６００に対する駆動機構１００の作用部１０５の位置が変位可能な構造を備えている。すなわち、この実施形態では、図３に示す右側の駆動機構１００の作用部１０５をノズル支持体６００に連結する部位において、ノズル支持体６００に軸受６４０を取り付ける穴７２１（図４参照）を微妙に長穴とし、ノズル支持体６００に対して、軸受６４０が少し動けるようにしている。これによって、異なる駆動機構１００の作用部１０５の楕円軌道Ａが相対的に微妙にずれるのに応じて、ノズル支持体６００に対して当該軸受６４０が動き、当該ずれを吸収する。これによって、ノズル支持体６００の動作を滑らかにしている。
　なお、この実施形態では、ノズル支持体６００の離れた２箇所の位置が、同じ楕円軌道で同期して旋回する駆動機構１００の作用部１０５にそれぞれ連結されている。図示は省略するが、駆動機構１００の作用部１０５に掛かる負荷を軽減するため、ノズル支持体６００の２箇所以上の位置を、同じ楕円軌道で同期して旋回する駆動機構１００の作用部１０５に連結することも可能である。この場合、駆動機構１００の作用部１０５に連結されたノズル支持体６００の位置のうち１箇所は、ノズル支持体６００に対する駆動機構１００の作用部１０５の位置が変わらず、他はノズル支持体６００に対する駆動機構１００の作用部１０５の位置が変位可能であるように構成するとよい。これによって、異なる駆動機構１００の作用部１０５の楕円軌道Ａが相対的に微妙にずれを許容することができ、ノズル支持体６００の動作を滑らかにできる。
　ノズル支持体６００に対する駆動機構１００の作用部１０５の位置を変位可能にする構成は、上述した実施形態に限定されない。
≪巻線機１０００の作用≫
　従来技術として挙げた特許文献１では、大きなアームの揺動を伴うものであり、特許文献２では、Ｘ方向、Ｙ方向へのガイドを組み合わせた構造である。これらの構造上、慣性力が大きく作用するためノズル支持体を速く回転させることに向いておらず、このため、線材をステータコアに捲回する工程に係る時間を短縮することが難しい。
　これに対して、上述した巻線機１０００は、図４及び図７に示すように、ノズル支持体６００は、駆動機構１００の作用部１０５に連結されて楕円軌道Ａで旋回する。この巻線機１０００によれば、駆動機構１００は、クランク部材１０４によって支持された遊星歯車１３１を、内周太陽歯車１０２に噛み合わせつつ遊星歯車部材１０３を自転及び公転させることによって、作用部１０５を楕円軌道Ａでスムーズに駆動させることができる。クランク部材１０４の回転運動、及び、遊星歯車部材１０３の自転及び公転は、一連の連続運動であり、上述した特許文献１、特許文献２の構造に比べて、慣性力による損失が少なく、効率よく駆動させることができる。このため、従来技術として挙げた特許文献１、２に比べて、ノズル支持体６００の旋回速度を格段に速くすることができる。
　この実施形態では、図３に示すように、ノズル支持体６００の離れた少なくとも２箇所の位置（この実施形態では、両側部６２０、６３０（ひし形のノズル支持体６００の両側の頂点部分））が、同じ楕円軌道で同期して旋回する駆動機構１００の作用部１０５にそれぞれ連結されている。このため、ノズル支持体６００の旋回を安定させることができる。
　また、この実施形態では、図７に示すように、作用部１０５は、遊星歯車１３１のピッチ円１０３ｃの内側にずらして配設されている。このため、作用部１０５の楕円軌道Ａに対して、内周太陽歯車１０２と遊星歯車１３１のピッチ円１０２ｃ、１０３ｃを大きくすることができ、内周太陽歯車１０２と遊星歯車１３１により大きな歯車を採用することができる。これによって、内周太陽歯車１０２と遊星歯車１３１が駆動の際に許容できる反力も大きくなり、ノズル支持体６００（図３参照）をより安定させて旋回させることができる。
　ノズル支持体６００に支持されたノズル５０１～５０３は、図３に示すように、楕円軌道Ａで駆動する。楕円軌道Ａで駆動するノズル５０１～５０３から供給される線材５１０は、図４に示すように、捲回部Ｐにおいて、ステータコア（図示省略）のティース部に巻かれる。図示は省略するが、捲回部Ｐは、楕円軌道Ａで駆動するノズル５０１～５０３の動きに応じて、ステータコアを前後させ、ティース部に巻かれる線材の位置を調整できる機構を備えている。これによって、ティース部に巻かれる線材の密度を高くすることができ、モータの性能を向上させることができる。
　また、この実施形態では、遊星歯車部材１０３は、図４、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、作用部１０５が設けられた側の端部に第１カウンターウェイト１４５が設けられ、反対側の端部に第１バランサー１４６が取り付けられている。また、クランク部材１０４は、図４、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、片側の端部に第２カウンターウェイト１６１が設けられ、反対側の端部に第２バランサー１６２が取り付けられている。
≪バランサー≫
　この実施形態では、第１バランサー１４６によって、遊星歯車部材１０３に作用する遠心力が釣り合い、かつ、遊星歯車部材１０３の回転軸ｃ２上の任意の位置で遊星歯車部材１０３に作用する遠心力のモーメントが釣り合っている。また、第２バランサー１６２によって、クランク部材１０４に作用する遠心力が釣り合い、かつ、クランク部材１０４の回転軸ｃ１上の任意の位置でクランク部材１０４に作用する遠心力のモーメントが釣り合っている。このため、この巻線機１０００は、駆動機構１００に生じる振動を低減することができ、ノズル支持体６００の旋回速度を一段と速くすることができる。
　以下、かかる第１バランサー１４６と第２バランサー１６２の作用を説明する。
≪遊星歯車部材１０３のバランス≫
　すなわち、この実施形態では、遊星歯車部材１０３は、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、遊星歯車１３１と遊星軸１３２で構成されており、遊星軸１３２の一端に設けられる作用部１０５にはノズル支持体６００が取り付けられる。この遊星歯車部材１０３は、図１３に示すように、モデル化できる。図１３中、ｃ２は遊星歯車部材１０３の回転軸を、Ｍ１は作用部１０５に連結されるノズル支持体６００（図３参照）に相当する質量体を、Ｍ２は第１カウンターウェイト１４５に相当する質量体を、Ｍ３は第１バランサー１４６に相当する質量体をそれぞれ示している。
　図１３に示すモデルにおいて、遊星歯車部材１０３が回転した場合に、質量体Ｍ１（動作部材）に作用する遠心力をＦ１、質量体Ｍ２（第１カウンターウェイト１４５）に作用する遠心力をＦ２、質量体Ｍ３（第１バランサー１４６）に作用する遠心力をＦ３とする。この遊星歯車部材１０３は、遠心力Ｆ１と、遠心力Ｆ２と、遠心力Ｆ３を釣り合わせている（Ｆ１＋Ｆ２＋Ｆ３＝０（Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３はベクトル量））。
　この場合、Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３はそれぞれ「遠心力＝質量×半径×（角速度）２」の式で算出することができ、遠心力Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３の方向は回転軸ｃ２に対して径方向外向きに作用する。（角速度）２は、各項に共通しているので除することができ、Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３の各項の大きさは、質量×半径に置き換えることができる。さらに、この実施形態では、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、遊星歯車部材１０３の回転軸ｃ２の軸周りにおいて、ノズル支持体６００が取り付けられる作用部１０５と第１バランサー１４６とは、第１カウンターウェイト１４５に対して周方向において１８０°ずらして配設されている。このため、質量体Ｍ１（動作部材）に作用する遠心力Ｆ１と質量体Ｍ３（第１バランサー１４６）に作用する遠心力Ｆ３は、質量体Ｍ２（第１カウンターウェイト１４５）に作用する遠心力Ｆ２に対して常に方向が反対になる。従って、この実施形態では、質量体Ｍ１（動作部材）の質量をｍ１、半径距離をＡ１とし、質量体Ｍ２（第１カウンターウェイト１４５）の質量をｍ２、半径距離をＡ２とし、質量体Ｍ３（第１バランサー１４６）の質量をｍ３、半径距離をＡ３とした場合に、Ｆ１＋Ｆ２＋Ｆ３＝０（Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３はベクトル量）は、（ｍ１×Ａ１＋ｍ３×Ａ３）－（ｍ２×Ａ２）＝０となる。このように、遊星歯車部材１０３は、作用部１０５にノズル支持体６００が取り付けられた状態で回転した場合に、遊星歯車部材１０３に作用する遠心力が釣り合っている。
　さらに、この実施形態では、遊星歯車部材１０３の回転軸ｃ２上の任意の位置で、遊星歯車部材１０３に作用する遠心力（Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３）のモーメントが釣り合っている。
　すなわち、図１３に示すように、遊星歯車部材１０３の回転軸ｃ２上の任意の位置Ｏ１から各遠心力Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３が作用する位置までの軸方向の距離をそれぞれＬ１、Ｌ２、Ｌ３とする。この遊星歯車部材１０３は、Ｆ１×Ｌ１＋Ｆ２×Ｌ２＋Ｆ３×Ｌ３＝０（Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３はベクトル量）になっている。これにより、遊星歯車部材１０３が回転した場合に、当該回転軸ｃ２上の任意の位置において回転軸ｃ２に直交する軸回りに、遊星歯車部材１０３を回転させるように作用する力を小さく抑えることができる。
　この実施形態では、遊星歯車部材１０３は、第１バランサー１４６の重さを調整することによって、Ｆ１＋Ｆ２＋Ｆ３＝０（Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３はベクトル量）、及び、Ｆ１×Ｌ１＋Ｆ２×Ｌ２＋Ｆ３×Ｌ３＝０（Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３はベクトル量）にしている。なお、実際には、各部材については、重さや取り付け位置について製造上の公差が生じる。第１バランサー１４６の重さを調整する際は、作用部１０５に、ノズル支持体６００に相当するダミーウエイトを配設し、クランク部材１０４に支持された状態と同様の状態で、遊星歯車部材１０３を回転自在に支持する。そして、遊星軸１３２をモータ等で回転させて、遊星歯車部材１０３に生じる振動が低減されるように、第１バランサー１４６の重さや取り付け位置を微調整するとよい。
　また、第１バランサー１４６は、遊星歯車部材１０３の軸方向端部に取り付けられているとよい。この実施形態では、第１バランサー１４６は、作用部１０５や第１カウンターウェイト１４５を取り付ける位置から軸方向に離れた、遊星歯車部材１０３の軸方向の端部に取り付けられている。この場合、作用部１０５や第１カウンターウェイト１４５の近傍位置では、第１バランサー１４６によって遊星歯車部材１０３に作用する遠心力のモーメントが大きい。このため、遊星歯車部材１０３の回転軸ｃ２から同一半径距離に、第１バランサー１４６を遊星歯車部材１０３に取り付ける場合、遊星歯車部材１０３の他の位置に比べて、第１バランサー１４６を軽くできる。このように、遊星歯車部材１０３の軸端部に第１バランサー１４６を取り付けることによって、第１バランサー１４６を軽くできるから、駆動機構１００の全体を軽くすることができる。
　遊星歯車部材１０３が回転した場合に、遊星歯車部材１０３に作用する遠心力が釣り合い、かつ、遊星歯車部材１０３の回転軸上の任意の位置に作用する遠心力のモーメントが釣り合うように調整された一例を図１３に示すモデルで示す。例えば、図１３に示すモデルにおいて、質量体Ｍ１、質量体Ｍ２、質量体Ｍ３は、それぞれ回転軸ｃ２から重心までの半径距離（Ａ１、Ａ２、Ａ３）が同じである。そして、質量体Ｍ２が回転軸ｃ２に取り付けられた位置から質量体Ｍ１は左側へＳ、質量体Ｍ３は右側へ２Ｓの距離にそれぞれ配設されている。この場合、質量体Ｍ１が２ｇ、質量体Ｍ２が３ｇ、質量体Ｍ３が１ｇである場合に、遊星歯車部材１０３に作用する遠心力Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３が釣り合い、かつ、遊星歯車部材１０３の回転軸ｃ２上の任意の位置に作用する遠心力Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３のモーメントが釣り合う。なお、遊星歯車部材１０３に作用する遠心力が釣り合い、かつ、遊星歯車部材１０３の回転軸ｃ２上の任意の位置に作用する遠心力のモーメントが釣り合う例は、この例に限定されない。
≪クランク部材１０４のバランス≫
　このクランク部材１０４は、クランク部材１０４に作用する遠心力が釣り合い、かつ、クランク部材１０４の回転軸ｃ１上の任意の位置に作用する遠心力のモーメントが釣り合う。この駆動機構１００は、図１４に示すように、モデル化できる。図１４中、ｃ１はクランク部材１０４の回転軸を、Ｍ１１は遊星歯車部材１０３に相当する質量体を、Ｍ１２は第２カウンターウェイト１６１に相当する質量体を、Ｍ１３は第２バランサー１６２に相当する質量体をそれぞれ示している。
　図１４に示すモデルにおいて、クランク部材１０４が回転した場合に、質量体Ｍ１１（遊星歯車１０３）に作用する遠心力をＦ１１、質量体Ｍ１２（第２カウンターウェイト１６１）に作用する遠心力をＦ１２、質量体Ｍ１３（第２バランサー１６２）に作用する遠心力をＦ１３とする。このクランク部材１０４は、遠心力Ｆ１１と、遠心力Ｆ１２と、遠心力Ｆ１３を釣り合わせている（Ｆ１１＋Ｆ１２＋Ｆ１３＝０（Ｆ１１、Ｆ１２、Ｆ１３はベクトル量））。
　さらに、この実施形態では、クランク部材１０４の回転軸ｃ１上の任意の位置で、クランク部材１０４に作用する遠心力（Ｆ１１、Ｆ１２、Ｆ１３）のモーメントが釣り合っている。
　すなわち、図１４に示すように、クランク部材１０４の回転軸ｃ１上の任意の位置Ｏ２から各遠心力Ｆ１１、Ｆ１２、Ｆ１３が作用する位置までの軸方向の距離をそれぞれＬ１１、Ｌ１２、Ｌ１３とする。このクランク部材１０４は、Ｆ１１×Ｌ１１＋Ｆ１２×Ｌ１２＋Ｆ１３×Ｌ１３＝０（Ｆ１１、Ｆ１２、Ｆ１３はベクトル量）になっている。これにより、クランク部材１０４が回転した場合に、当該回転軸ｃ１上の任意の位置において回転軸ｃ１に直交する軸回りに、クランク部材１０４を回転させるように作用する力を小さく抑えることができる。
　この実施形態では、クランク部材１０４は、第２バランサー１６２の重さを調整することによって、Ｆ１１＋Ｆ１２＋Ｆ１３＝０（Ｆ１１、Ｆ１２、Ｆ１３はベクトル量）、及び、Ｆ１１×Ｌ１１＋Ｆ１２×Ｌ１２＋Ｆ１３×Ｌ１３＝０（Ｆ１１、Ｆ１２、Ｆ１３はベクトル量）にしている。なお、実際には、各部材については、重さや取り付け位置について製造上の公差が生じる。第２バランサー１６２の重さを調整する際は、クランク部材１０４に遊星歯車部材１０３に相当するダミーウエイトを配設し、クランクケース１０１に支持された状態と同様の状態で、クランク部材１０４を回転自在に支持する。そして、クランク部材１０４をモータ等で回転させて、クランク部材１０４に生じる振動が低減されるように、第２バランサー１６２の重さや取り付け位置を微調整するとよい。
　また、この実施形態では、第２バランサー１６２は、プーリ１５９に取り付けられている。このプーリ１５９は、クランク部材１０４の回転軸ｃ１から離れているので、第２バランサー１６２の重さを軽くしても作用する遠心力が大きくなる。このため、より軽い第２バランサー１６２によって、クランク部材１０４に作用する遠心力が釣り合い、かつ、クランク部材１０４の回転軸ｃ１上の任意の位置に作用する遠心力のモーメントを釣り合わせることができる。
　上述したように、この駆動機構１００は、クランク部材１０４が回転すると、遊星歯車部材１０３は自転及び公転する。かかる駆動機構１００では、振動を完全に抑えることは極めて難しい。しかしながら、この駆動機構１００は、上述したように遊星歯車部材１０３に作用する遠心力、及び、遊星歯車部材１０３の回転軸ｃ２上の任意の位置に作用する遠心力のモーメントが釣り合っている（釣り合うように調整されている）。さらに、クランク部材１０４に作用する遠心力、及び、クランク部材１０４の回転軸ｃ１上の任意の位置に作用する遠心力のモーメントが釣り合っている（釣り合うように調整されている）。このため、遊星歯車部材１０３の回転軸ｃ２及びクランク部材１０４の回転軸ｃ１に偏った荷重が作用するのを小さく抑えることができる。これにより、遊星歯車部材１０３の自転及び公転に伴って駆動機構１００に生じる振動を極めて小さくすることができる。これによって、ノズル支持体６００の旋回速度を格段に速くすることができる。
　なお、第１バランサー１４６や第２バランサー１６２は、それぞれ重さが異なるものに交換可能に取り付けられているとよい。また、第１バランサー１４６や第２バランサー１６２は、取付位置を変更可能に取り付けられているとよい。これによって、第１バランサー１４６と第２バランサー１６２の重さや取り付け位置を微調整することが可能になる。例えば、第１バランサー１４６は、遊星歯車部材１０３の回転軸ｃ２に対して径方向や軸方向に取り付け位置が変更できるようにしてもよい。これによって、遊星歯車部材１０３に作用する遠心力を釣り合わせ、かつ、遊星歯車部材１０３の回転軸ｃ２上の任意の位置に作用する遠心力のモーメントを釣り合わせる調整が容易になる。また、第２バランサー１６２は、クランク部材１０４の回転軸ｃ１に対して径方向や軸方向に取り付け位置が変更できるようにしてもよい。これによって、クランク部材１０４に作用する遠心力を釣り合わせ、かつ、クランク部材１０４の回転軸上の任意の位置に作用する遠心力のモーメントを釣り合わせる調整が容易になる。
≪ケーシング７００≫
　次にケーシング７００を説明する。
　ケーシング７００は、図３及び図４に示すように、ノズル支持体６００を収容する部材である。この巻線機１０００は、上述したようにノズル支持体６００が旋回するが、ノズル支持体６００がケーシング７００で覆われているので、安全性を確保することができる。また、ノズル支持体６００を支持する駆動機構１００に外から異物が進入するのを防止できる。
≪ケーシング７００の構造≫
　この実施形態では、ケーシング７００は、図４に示すように、クランク部材１０４の軸線方向の前後に分離可能な２つのケース体７０１、７０２を嵌め合わせた構造を備えている。ケーシング７００内には、ノズル支持体６００が旋回する矩形の空間７１２が形成されている。図３は、ケース体７０１（蓋）を取り外した状態を示している。図４は、巻線機の縦断側面図であり、図３中のＩＶ－ＩＶ断面矢視図である。
　この実施形態では、図３及び図４に示すように、ケーシング７００の中央部にノズル支持体６００に支持されたノズル５０１～５０３が旋回するノズル旋回空間７１０を有している。この実施形態では、ケーシング７００は、ノズル旋回空間７１０を形成する当該筒状の仕切り７１１を有している。図４に示すように、ノズル支持体６００は、仕切り７１１に形成されたスリット状の隙間７２０に装着されている。当該スリット状の隙間７２０にはシール７３０が配設されている。
　この実施形態では、図４に示すように、ケース体７０１は、中央部に、ノズル旋回空間７１０を形成する円形の穴が形成されており、その周縁部にケーシング７００内に突出した第１の仕切り７１１ａが設けられている。ケース体７０２は、中央部に、ノズル旋回空間７１０を形成する円形の穴が形成されており、その周縁部にケーシング７００内に突出した第２の仕切り７１１ｂが設けられている。ケース体７０１側の第１の仕切り７１１ａの端面と、ケース体７０２側の第２の仕切り７１１ｂの端面とが対向しており、当該第１の仕切り７１１ａの端面と、第２の仕切り７１１ｂの端面との間にスリット状の隙間７２０が形成されている。ノズル支持体６００は、プレート状の部材であり、当該スリット状の隙間７２０に装着されている。
　また、この実施形態では、図３に示すように、筒状のノズル旋回空間７１０を仕切る仕切り７１１を挟んで両側に駆動機構１００が装着されている。具体的には、ケース体７０２に仕切り７１１ｂを挟んで両側に開口７１５、７１６が形成されている。当該開口７１５、７１６に駆動機構１００が装着されている。駆動機構１００は、作用部１０５をケーシング７００内に向けて、クランクケース１０１を開口７１５、７１６に装着している。左右の駆動機構１００は、タイミングベルト２０１で同期しており、左右の駆動機構１００の作用部１０５は、それぞれ同期して同様の楕円軌道Ａで旋回する。ノズル支持体６００は、当該駆動機構１００の作用部１０５にそれぞれ連結されている。
　この実施形態では、ケーシング７００は、ノズル支持体６００が旋回する支持体旋回空間７１２の気密性が確保されており、当該空間７１２は潤滑オイルが供給されている。この実施形態では、かかる潤滑オイルがノズル旋回空間７１０に漏れないように、当該スリット状の隙間７２０にシール７３０が配設されている。
　すなわち、この実施形態では、ケーシング７００は、ノズル支持体６００に支持されたノズル５０１～５０３が旋回するノズル旋回空間７１０と、ノズル支持体６００が旋回する支持体旋回空間７１２とを有している。そして、ノズル旋回空間７１０と支持体旋回空間７１２とを仕切るシール７３０とを備えている。かかるシール７３０によって支持体旋回空間７１２内の潤滑オイルがノズル旋回空間７１０に漏れるのを防止できる。これにより、ノズル旋回空間７１０を挿通する線材がオイルで汚れるのを抑制できる。
≪シール７３０の構造≫
　以下、この実施形態における、シール７３０の構造を説明する。
　この実施形態では、シール７３０は、図１５に示すように、スリット状の隙間７２０の端面に内外に２重のシールが構成されている。外側に配設された第１シール７３１は、スリット状の隙間７２０の端面に形成された装着溝７２２に装着され、ノズル支持体６００の表面に接触する。内側に配設された第２シール７３２は、弾性体としてのばね７４２の作用によってノズル支持体６００の表面に強制的に押し当てられる。また、この実施形態では、第２シール７３２は内側から外側に向かうにつれて徐々にノズル支持体６００の表面に向けて突出したテーパ形状を有している。
　また、この実施形態では、筒状の挿通空間の径方向において第２シールよりも外側に向かうドレン通路を有する。当該ドレン通路は、第１シール７３１の一部に溝を設けて形成してもよいし、第２シール７３２を装着する装着溝に、ドレン穴を形成してもよい。
　この場合、シールは二重に構成されており、外側に配設された第１シール７３１によって、支持体旋回空間７１２中のオイル成分を概ね遮断することができる。さらに第１シール７３１を乗り越えたオイル成分についても、ノズル支持体６００の表面に強制的に押し当てられる第２シール７３２によって遮断することができる。
　さらに、第２シール７３２は、ノズル支持体６００に対向する面が内側から外側に向かうにつれて、徐々にノズル支持体６００に近づくように突出したテーパ形状を有している。第２シール７３２は、旋回するノズル支持体６００の表面に、外側の頂部が確実に押し当たる。かかる第２シール７３２によってオイル成分をより確実に遮断することができる。
　次に、他の実施形態に係る巻線機１０００Ａを示す。
　この巻線機１０００Ａは、図１６及び図１７に示すように、主にケーシング７００Ａの構造が異なっている。また、潤滑オイルを供給する経路の一例についてもこの実施形態に基づいて説明する。
　このケーシング７００Ａは、図１７に示すように、第１ケース体７０１Ａ（蓋）と、第２ケース体７０２Ａで構成されている。第１ケース体７０１Ａと第２ケース体７０２Ａは、図１８と図１９に示すように、矩形の鋼板であり、それぞれ中央部にノズル５０１～５０３が旋回するノズル旋回空間７１０を形成する穴７７１ａ、７７１ｂが形成されている。
　図１８及び図１９に示すように、第１ケース体７０１Ａと第２ケース体７０２Ａは、それぞれ当該穴７７１ａ、７７１ｂの周囲にシール７３０が配設されている。シール７３０の外側には、旋回するノズル支持体６００を滑り支承する滑り支持部７８０が設けられている。また、第２ケース体７０２Ａは、図１７及び図１９に示すように、ノズル支持体６００が旋回する支持体旋回空間７１２及び駆動機構１００が装着される領域を囲むように窪み７９０（図１９参照）が形成されている。そして、当該窪み７９０の周りにガスケット８１０が装着されている。また、駆動機構１００は、ノズル旋回空間７１０の両側に配設されている。この実施形態では、第２ケース体７０２Ａには、滑り支持部７８０の外側に、駆動機構１００を装着する開口７１５、７１６が形成されている。また、第１ケース体７０１Ａには、駆動機構１００の作用部１０５が旋回する領域に窪み７９１、７９２が形成されている。
　このケーシング７００Ａは、図１６に示すように、上述した第２ケース体７０２Ａに形成された開口７１５、７１６にそれぞれ駆動機構１００が装着されている。駆動機構１００は、図１７に示すように、作用部１０５を、当該開口７１５、７１６から第１ケース体７０１Ａと第２ケース体７０２Ａの間に形成される空間に向け、クランクケース１０１を当該開口７１５、７１６に装着している。２つの駆動機構１００は、作用部１０５が同様の楕円軌道Ａで同期して旋回するようにタイミングベルト２０１が装着されている。
　ノズル支持体６００は、略ひし形のプレート状の部材であり、支持体旋回空間７１２を形成する第２ケース体７０２Ａの窪みに装着されている。上述した２つの駆動機構１００の作用部１０５は、当該ノズル支持体６００の離れた２箇所の位置に連結されている。
　ケーシング７００Ａは、図１６に示すように、第２ケース体７０２Ａに駆動機構１００及びノズル支持体６００が取り付けられた状態で、図１７に示すように、第１ケース体７０１Ａ（蓋）が取り付けられる。第２ケース体７０２Ａに装着されたガスケット８１０は、図１７に示すように、第１ケース体７０１Ａに押し当てられる。当該ガスケット８１０によって、支持体旋回空間７１２の気密性が確保されている。
　次に、ノズル旋回空間７１０の周りに構築されるシール７３０について説明する。
　この実施形態では、図２０に示すように、第１ケース体７０１Ａと第２ケース体７０２Ａに、ノズル旋回空間７１０を形成する穴７７１ａと７７１ｂの周りにシール材７７３を装着する溝７７２が形成されている。シール材７７３は、環状のシール材であり、内周側面にはＯリング７７５が装着されている。さらに、この実施形態では、シール材７７３と溝７７２の底部との間に、弾性部材としてのばね７７４が圧縮された状態で配設されており、当該ばね７７４によってシール材７７３がノズル支持体６００の表面に押し当てられている。なお、ここで、弾性部材としてのばね７７４は、コイルスプリングを図示しているが、環状のシール材７７３をノズル支持体６００の表面に確実に押し当てる機能を奏すればよく、コイルスプリングに限らず、例えば、種々のスプリングワッシャーを装着してもよい。
　また、環状のシール材７７３は、ノズル支持体６００に対向する面７７３ａが、環状のシール材７７３の径方向内側から外側に向かうにつれて、徐々にノズル支持体６００に近づくように突出したテーパ形状を有している。
　また、この実施形態では、ケーシング７００Ａは、ノズル支持体６００の旋回を支持する滑り支持部７８０を備えている。この実施形態では、上述したスリット状の隙間７２０の両側に、縦長の溝７８１が形成されており、当該溝７８１に滑り材７８２が装着されている。
　このように、この実施形態では、シール７３０によって、ノズル旋回空間７１０と支持体旋回空間７１２とが仕切られている。かかるシール７３０によって、ノズル旋回空間７１０に潤滑オイルが漏れるのが防止されている。また、この実施形態では、シール７３０はノズル旋回空間７１０を囲むように配設され、ノズル支持体６００の表面に押し当てられた環状のシール材７７３を備えている。そして、環状のシール材７７３は、図２１に示すように、ノズル支持体６００に対向する面７７３ａが内側から外側に向かうにつれて、徐々にノズル支持体６００に近づくように突出したテーパ形状を有している。このため、シール材７７３のテーパ形状の頂部が、旋回するノズル支持体６００の表面に当接し、ノズル支持体６００の表面に付着した潤滑オイルを削ぐように除去することができる。これにより、ノズル旋回空間７１０に潤滑オイルが漏れるのを抑止できる。また、ケーシング７００Ａは、ノズル支持体６００の旋回を支持する滑り支持部７８０を備えている。このため、ノズル支持体６００のばたつきを抑えることができる。
　特に、この実施形態では、滑り支持部７８０は、ノズル旋回空間７１０を仕切るシール７３０の周りに形成されている。プレート状のノズル支持体６００は、ノズル旋回空間７１０を仕切るシール７３０間に形成されたスリット状の隙間７２０に装着されている。滑り支持部７８０は、当該シール７３０の周りに形成され、当該シール７３０の周りでノズル支持体６００の平坦度を確保している。これによって、ノズル支持体６００を適切に当該スリット状の隙間７２０へ装着することができるともに、ノズル支持体６００が旋回する際も、ばたつきや引っ掛かることなく、スムーズに旋回することができる。
　この実施形態では、ノズル支持体６００には、アルミ合金からなる鋼板が用いられており、表面には硬質アルマイト処理が施されている。なお、ノズル支持体６００は、旋回させるため、軽量であることが望ましい。この実施形態では、アルミ合金からなる鋼板を用いているが、これに限らず、所用の強度を備えた種々の板材を用いることができ、例えば、カーボン製の板材を用いることができる。
　また、この実施形態では、シール材７７３及び滑り材７８２には、例えば、燐青銅系の合金材料を用いている。かかる合金は、かかるノズル支持体６００の表面に対して滑りがよく、かつ、ノズル支持体６００の表面に付着した油を削ぎ落とすのに適した所用の硬度を有している。なお、シール材７７３及び滑り材７８２に用いられる材料は、燐青銅系の合金材料に限らない。滑り材７８２には、ノズル支持体６００の表面に対して滑りがよい材料を用いるとよい。また、シール材７７３には、ノズル支持体６００の表面に対して滑りがよく、かつ、ノズル支持体６００の表面に付着した油を削ぐのに適した所用の硬度を有している種々の材料を用いることができる。
　シール材７７３及び滑り材７８２には、例えば、鋳鉄材、鋼材を用いることができる。また、潤滑オイルの使用を少なくするべく、鋳鉄材、鋼材などの母材にポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂系の材料で表面処理を行ってもよい。さらにポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂系の材料にグラファイトなどを練り込んだ材料を用いても良い。また、ノズル支持体６００の表面にも、少なくともシール材７７３や滑り材７８２との間に滑りが生じる部位に、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂系の材料で表面処理を行ってもよい。
　次に、潤滑オイルを供給する経路を説明する。この実施形態では、潤滑オイルは、図１７に示すように、駆動機構１００のクランクケース１０１に形成されたオイル供給穴８２０から供給される。そして、供給された潤滑オイルは、駆動機構１００内の部材間の隙間１９２や軸受１８１、１８３を通してケーシング７００Ａ内の支持体旋回空間７１２に潤滑オイルが供給される。この実施形態では、潤滑オイルは、駆動機構１００内については、例えば、クランクケース１０１の内側面と、クランク部材１０４の外側面の間の隙間１９２や、遊星歯車部材１０３とクランク部材１０４の間の隙間などを通して、内周太陽歯車１０２と遊星歯車１３１が噛み合う部分にも供給されている。
　なお、この実施形態では、図１７に示すように、駆動機構１００は、クランク部材１０４に遊星歯車部材１０３を装着する軸受１８１と軸受１８２の間にスペーサ１９０が装着されている。当該スペーサ１９０にも油路が形成されている。
　そして、ケーシング７００Ａ内の支持体旋回空間７１２に供給された潤滑オイルは、駆動機構１００の旋回やノズル支持体６００の旋回によって、支持体旋回空間７１２内にオイル雰囲気を形成する。かかるオイル雰囲気によって、ケーシング７００Ａの支持体旋回空間７１２内の各部材の表面に潤滑オイルが付着する。また、ケーシング７００Ａ内に供給された潤滑オイルは、図１６及び図１７に示すように、第２ケース体７０２Ａの支持体旋回空間７１２の下部に形成された排出穴８３０から排出される。
　図示は省略するが、排出穴８３０から排出された潤滑オイルを回収して、再び駆動機構１００に供給する循環装置を設けても良い。
　以上、本発明の一実施形態に係る巻線機１０００を説明したが、本発明に係る巻線機１０００は、上述した実施形態に限定されない。
　また、上述した内周太陽歯車１０２、遊星歯車部材１０３、クランクケース１０１、クランク部材１０４などの具体的な形状や構造は、種々の変更が可能である。
　例えば、上述した実施形態では、図３に示すように、ノズル支持体６００は、両側部６２０、６３０（ひし形のノズル支持体６００の両側の頂点部分））が、駆動機構１００の作用部１０５にそれぞれ連結されている。本発明は、必ずしもかかる形態に限らない。図示は省略するが、ノズル支持体６００の旋回を案内するガイドを設けてもよい。また、ノズル支持体６００を駆動機構１００の作用部１０５に連結する位置は３箇所にしてもよい。また、ノズル支持体６００を駆動機構１００の作用部１０５に連結する位置は、１箇所にし、他の位置にガイドを設けても良い。
　また、図２２に示すように、ノズル５０１～５０３を支持するノズル支持体６００はひし形である必要はない。
　また、図２２に示すように楕円軌道Ａを補正しても良い。すなわち、巻線機１０００Ｂは、ノズル支持体６００の旋回速度を遅くして運転するような用途などでは、例えば、ノズル支持体６００を回動させる楕円軌道Ａを補正するガイド７５０を備えてもよい。例えば、楕円の長軸を結ぶ弧の部分で、ノズル支持体６００が直線状に動くようにガイド溝７５１が形成されており、ノズル支持体６００に設けたピン７５２が当該ガイド溝７５１に係合し、ノズル支持体６００が旋回する軌道Ｂが補正されている。この実施形態では、ノズル支持体６００と駆動機構１００の作用部１０５の連結構造についても、当該ノズル支持体６００の旋回軌道の補正を許容できるように、スライダ７５３を設けてもよい。なお、図２２に示す形態では、楕円Ａの長軸を結ぶ弧の部分で、ノズル支持体６００が直線状に動く補正された軌道Ｂが形成されている。駆動機構１００によって、さらに縦長の楕円Ａを形成し、楕円Ａの長軸を結ぶ弧の部分を直線に近づけるとともに、両端部を補正し、ノズル支持体６００が必要以上に縦方向に動かないように、ガイドを設けても良い。
　また、上述した実施形態では、作用部１０５を遊星歯車１３１のピッチ円１０３ｃの内側にずらして配設されている。これによって、作用部１０５を楕円軌道Ａで旋回させているが、図２３に示すように、作用部１０５を遊星歯車１３１のピッチ円１０３ｃの外側にずらして楕円軌道を形成してもよい。このように、作用部１０５が遊星歯車１３１のピッチ円１０３ｃの外側にずれている場合には、同じ形状の楕円軌道を形成する際に、遊星歯車１３１や内周太陽歯車１０２を小さくできる。また、駆動機構１００の各部材、例えば、クランク部材１０４なども小さくできる。このため、駆動機構１００に作用する慣性力を小さく抑えることができる。
　また、駆動機構１００の各部材について、特に、クランク部材１０４など、回転に伴う慣性力が駆動時に生じる部材については、軽量化を図ることが望ましい。例えば、アルミ合金などの軽い材料を用いたり、所要の強度を確保しつつ、肉厚を減らしたりしても良い。
　また、図３及び図４に示すように、ノズル支持体６００と駆動機構１００の作用部１０５とは、ノズル支持体６００の離れた少なくとも２箇所の位置で連結されているとよい。ノズル支持体６００と駆動機構１００の作用部１０５との連結構造は、ノズル支持体６００の離れた少なくとも２箇所の位置のうち１箇所は、ノズル支持体６００に対する駆動機構１００の作用部１０５の位置が変わらず、他はノズル支持体６００に対する駆動機構１００の作用部１０５の位置が変位可能であるとよい。駆動機構１００の作用部１０５の位置を、ノズル支持体６００に対して変位可能とする構成として、例えば、図２４に示すように、駆動機構１００の作用部１０５（図３及び図４参照）の位置をスライドさせるスライダ機構３００を備えていてもよい。この場合、スライダ機構３００は、例えば、駆動機構１００の作用部１０５の位置をガイドする切り欠き３１０と、当該切り欠きに案内されたスライダ３２０とを備え、当該スライダ３２０に駆動機構１００の作用部１０５を連結することができる。
　図２４に示す例では、ノズル支持体６００は、横長の略ひし形のプレート部材（平板状の部材）である。ノズル支持体６００の横方向の対角線上の離れた２箇所の位置３０１、３０２が、それぞれ駆動機構１００の作用部１０５に取り付けられる。このうち１箇所３０１では、ノズル支持体６００に駆動機構１００の作用部１０５を取り付ける軸受６４１が固定されている。これに対して、ノズル支持体６００の他の位置３０２では、駆動機構１００の作用部１０５の位置をガイドする切り欠き３１０が形成されている。この実施形態では、切り欠き３１０は、ノズル支持体６００の横方向の対角線Ｈに沿って横長に形成されている。スライダ３２０は、ノズル支持体６００の横方向の対角線Ｈに沿って移動可能なように、当該横長の切り欠き３１０に装着されている。そして、かかるスライダ機構３００のスライダ３２０に、駆動機構１００の作用部１０５を取り付ける軸受６４２が固定されている。
　スライダ機構３００は、切り欠き３１０とスライダ３２０とが滑らかに摺動するように、ノズル支持体６００と、スライダ３２０とに摩擦抵抗の小さい材料であって所要の剛性を備えた材料を用いると良い。この実施形態では、ノズル支持体６００をアルミ合金で作成し、切り欠き３１０を含むノズル支持体６００の全体を、硬質アルマイトとフッ素樹脂を含む被覆膜形成した。また、スライダ３２０には、ジュラルミン（アルミ合金）を用い、ノズル支持体６００とスライダ３２０の磨耗、摩擦熱による溶着を防止している。なお、ノズル支持体６００及びスライダ３２０の材料及び表面処理方法は、一例を示すに過ぎず、これらに限定されない。
　かかるスライダ機構３００によって、ノズル支持体６００に対する駆動機構１００の作用部１０５（図３及び図４参照）の位置を適切に変位させることができる。これにより、駆動機構１００内の内周太陽歯車１０２と遊星歯車１３１とに生じるバックラッシュや、駆動機構１００のプーリ１５９とタイミングベルト２０１とのバックラッシュや、各部材の加工精度や、各部材の組付精度など、異なる駆動機構１００の作用部１０５の楕円軌道Ａが微妙にずれるのを適切に吸収することができる。これにより、巻線機は、異なる駆動機構１００の作用部１０５の楕円軌道Ａが微妙にずれる場合であっても、上述したスライダ機構によって、かかるずれを適切に吸収することができるので、より滑らかにノズル支持体を旋回させることができる。
　以上、本発明の一実施形態に係る巻線機について、種々の変形例を例示したが、本発明に係る巻線機は、上述した変形例にも限定されない。
　上述したように本明細書には、巻線機について下記の技術が含まれている。
　巻線機１０００は、例えば、図４に示すように、ノズル支持体６００と、駆動機構１００とを備えている。ここで、ノズル支持体６００は、線材を繰出すノズル５０１～５０３を支持する支持部６１０（例えば、図２４参照）を備えている。駆動機構１００は、ノズル支持体６００の離れた少なくとも２箇所の位置にそれぞれ連結され、同じ楕円軌道で同期して旋回する作用部１０５を有している。
　また、駆動機構１００は、クランクケース１０１と、内周太陽歯車１０２と、遊星歯車部材１０３と、クランク部材１０４とを備えている。ここで、内周太陽歯車１０２は、クランクケース１０１に固定的に配設されている。遊星歯車部材１０３は、遊星歯車１３１を備え、内周太陽歯車１０２に遊星歯車１３１を噛み合わせつつ自転及び公転する。クランク部材１０４は、内周太陽歯車１０２の中心線と同軸に回転するようにクランクケース１０１に配設され、遊星歯車部材１０３を自転及び公転可能に支持する。
　さらに、ここで、遊星歯車１３１は、内周太陽歯車のピッチ円直径の２分の１のピッチ円直径を有している。遊星歯車部材１０３には、遊星歯車１３１のピッチ円上からずらした位置に遊星歯車１３１の自転及び公転に伴って楕円軌道で駆動する位置に、前記作用部１０５が設けられている。
　また、ノズル支持体６００と作用部１０５とは、ノズル支持体６００の離れた少なくとも２箇所の位置で連結されている。
　ノズル支持体６００と作用部１０５の連結箇所のうち１箇所では、ノズル支持体６００に対して駆動機構１００の作用部の位置が固定されており、他の箇所ではノズル支持体６００に対して駆動機構１００の作用部１０５の位置をスライドさせるスライダ機構３００が設けられていてもよい。この場合、ノズル支持体６００は、平板状の部材であってもよい。さらに、この場合、スライダ機構３００は、例えば、図２４に示すように、駆動機構１００の作用部１０５の位置をガイドする切り欠き３１０と、切り欠き３１０に案内されたスライダ３２０とを備え、駆動機構１００の作用部１０５はスライダ３２０に連結されていてもよい。
　クランク部材１０４は、軸部材であり、クランク部材１０４の片側の端面には、遊星歯車部材１０３を装着する装着穴１５２が軸方向に形成されていてもよい。この場合、当該装着穴１５２の中心軸は、クランク部材１０４の回転軸から遊星歯車１３１のピッチ円の半径の距離だけずれた位置に形成されていてもよい。また、当該装着穴１５２には、軸受１８１、１８２を介在させて、遊星歯車部材１０３が回動自在に支持されているとよい。
　また、ノズル支持体６００と作用部１０５との連結構造は、ノズル支持体６００の離れた少なくとも２箇所の位置のうち１箇所は、ノズル支持体６００に対する作用部１０５の位置が変わらず、他はノズル支持体６００に対する作用部１０５の位置が変位可能であってもよい。
　また、例えば、図２２に示すように、ノズル支持体６００を回動させる楕円軌道を補正するガイド７５０を備えていてもよい。また、作用部１０５は、例えば、図７に示すように、遊星歯車１３１のピッチ円の内側にずれていてもよい。また、作用部１０５は、例えば、図２３に示すように、遊星歯車１３１のピッチ円の外側にずれていてもよい。
　また、遊星歯車部材１０３は、遊星歯車部材１０３に作用する遠心力が釣り合い、かつ、遊星歯車部材１０３の回転軸上の任意の位置で遊星歯車部材１０３に作用する遠心力のモーメントが釣り合っているとよい。クランク部材１０４は、クランク部材１０４に作用する遠心力が釣り合い、かつ、クランク部材１０４の回転軸上の任意の位置でクランク部材１０４に作用する遠心力のモーメントが釣り合っていてもよい。
　遊星歯車部材１０３は、作用部１０５が設けられた側の端部に設けられた第１カウンターウェイト１４５と、作用部１０５が設けられた位置から軸方向に離れた遊星歯車部材１０３の軸方向の端部に設けられた第１バランサー１４６とを有していてもよい。
　この場合、第１カウンターウェイト１４５と第１バランサー１４６とによって、遊星歯車部材１０３に作用する遠心力が釣り合い、かつ、遊星歯車部材１０３の回転軸上の任意の位置で遊星歯車部材１０３に作用する遠心力のモーメントが釣り合っているとよい。
　クランク部材１０４は、軸部材であり、クランク部材１０４の片側の端面には、遊星歯車部材１０３を装着する装着穴１５２が軸方向に形成されており、当該装着穴１５２が形成されたクランク部材１０４の端面に設けられた第２カウンターウェイト１６１と、第２カウンターウェイト１６１が設けられた位置から軸方向に離れた位置に設けられた第２バランサー１６２とを有していてもよい。第２カウンターウェイト１６１と第２バランサー１６２とによって、クランク部材１０４に作用する遠心力が釣り合い、かつ、クランク部材１０４の回転軸上の任意の位置でクランク部材１０４に作用する遠心力のモーメントが釣り合っていてもよい。
　また、巻線機１０００は、例えば、図１５に示すように、ノズル支持体６００を収容するケーシング７００を備えていてもよい。また、ケーシング７００は、ノズル旋回空間７１０と、支持体旋回空間７１２と、シール７３０とを備えていてもよい。ここで、ノズル旋回空間７１０は、ノズル支持体６００に支持されたノズル５０１～５０３が旋回する空間である。支持体旋回空間７１２は、ノズル支持体６００が旋回する空間である。シール７３０は、ノズル旋回空間７１０と支持体旋回空間７１２とを仕切る部材である。
　シール７３０は、環状のシール材を備えており、環状のシール材は、ノズル旋回空間を囲むように配設され、ノズル支持体６００の表面に押し当てられていてもよい。この場合、シール７３０は、環状のシール材のノズル支持体６００に対向する面は、内側から外側に向かうにつれて、徐々にノズル支持体６００に近づくように突出したテーパ形状を有しているとよい。
　また、ケーシング７００Ａは、例えば、図１６に示すように、ノズル支持体６００の旋回を支持する滑り支持部７８０を備えていてもよい。
１００　　駆動機構
１０１　　クランクケース
１０２　　内周太陽歯車
１０３　　遊星歯車部材
１０４　　クランク部材
１０５　　作用部
１３１　　遊星歯車
１３２　　遊星軸
１４５　　第１カウンターウェイト
１４６　　第１バランサー
１５２　　装着穴
１６１　　第２カウンターウェイト
１６２　　第２バランサー
１８１～１８４　　軸受
１８６　　シール
２００　　モータ
２０１　　タイミングベルト
２１０　　プーリ
３００　スライダ機構
３１０　　切り欠き
３２０　　スライダ
５０１～５０３　　ノズル
５１０　　線材
６００　　ノズル支持体
６１０　　支持部
６２０、６３０　　ノズル支持体の両側部
７００、７００Ａ　　ケーシング
７１０　　ノズル旋回空間
７１２　　支持体旋回空間
７２０　　スリット状の隙間
７２２　　装着溝
７３０　　シール
７３１　　第１シール
７３２　　第２シール
７５０　　ガイド
７５１　　ガイド溝
７５２　　ピン
７５３　　スライダ
７７２　　シール材を装着する溝
７７３　　シール材
７７５　　Ｏリング
７８０　　滑り支持部
８１０　　ガスケット
８２０　　オイル供給穴
８３０　　排出穴
１０００、１０００Ａ、１０００Ｂ　　巻線機
Ａ　　楕円軌道

Claims (15)

  1. 　線材を繰出すノズルを支持するノズル支持体と、
    　前記ノズル支持体の離れた少なくとも２箇所の位置にそれぞれ連結され、同じ楕円軌道で同期して旋回する作用部を有する駆動機構と
    を備え、
    　ここで、前記駆動機構は、
    　クランクケースと、
    　前記クランクケースに固定的に配設された内周太陽歯車と、
    　前記内周太陽歯車に遊星歯車を噛み合わせつつ自転及び公転する遊星歯車部材と、
    　前記内周太陽歯車の中心線と同軸に回転するように前記クランクケースに配設され、前記遊星歯車部材を自転及び公転可能に支持するクランク部材と
    を備え、
    　さらに、
    　前記遊星歯車は、内周太陽歯車のピッチ円直径の２分の１のピッチ円直径を有し、
    　前記遊星歯車部材は、前記遊星歯車のピッチ円上からずらした位置に前記遊星歯車の自転及び公転に伴って楕円軌道で駆動する作用部を有しており、
    　前記ノズル支持体と駆動機構の作用部とは、ノズル支持体の離れた少なくとも２箇所の位置で連結されており、うち１箇所では、前記ノズル支持体に対して前記駆動機構の作用部の位置が固定されており、他の箇所では前記ノズル支持体に対して前記駆動機構の作用部の位置をスライドさせるスライダ機構が設けられた巻線機。
  2. 　前記ノズル支持体は、平板状の部材であり、
    　前記スライダ機構は、前記駆動機構の作用部の位置をガイドする切り欠きと、当該切り欠きに案内されたスライダとを備え、前記駆動機構の作用部は前記スライダに連結された、請求項１に記載された巻線機。
  3. 　前記クランク部材は、軸部材であり、前記クランク部材の片側の端面には、前記遊星歯車部材を装着する装着穴が軸方向に形成されており、
    　当該装着穴の中心軸は、前記クランク部材の回転軸から遊星歯車のピッチ円の半径の距離だけずれた位置に形成されており、
    　当該装着穴には、軸受を介在させて、前記遊星歯車部材が回動自在に支持されている、請求項１又は２に記載された巻線機。
  4. 　線材を繰出すノズルを支持するノズル支持体と、
    　前記ノズル支持体の離れた少なくとも２箇所の位置にそれぞれ連結され、同じ楕円軌道で同期して旋回する作用部を有する駆動機構と、
    を備え、
    　前記駆動機構は、
    　　クランクケースと、
    　　前記クランクケースに固定的に配設された内周太陽歯車と、
    　　前記内周太陽歯車に遊星歯車を噛み合わせつつ自転及び公転する遊星歯車部材と、
    　　前記内周太陽歯車の中心線と同軸に回転するように前記クランクケースに配設され、前記遊星歯車部材を自転及び公転可能に支持するクランク部材と
    を備え、
    　　前記遊星歯車は、内周太陽歯車のピッチ円直径の２分の１のピッチ円直径を有し、
    　　前記遊星歯車部材は、前記遊星歯車のピッチ円上からずらした位置に前記遊星歯車の自転及び公転に伴って楕円軌道で駆動する作用部を有しており、
    　　前記クランク部材は、軸部材であり、前記クランク部材の片側の端面には、前記遊星歯車部材を装着する装着穴が軸方向に形成されており、
    　　当該装着穴の中心軸は、前記クランク部材の回転軸から遊星歯車のピッチ円の半径の距離だけずれた位置に形成されており、
    　　当該装着穴には、軸受を介在させて、前記遊星歯車部材が回動自在に支持されている、巻線機。
  5. 　前記ノズル支持体と前記駆動機構の作用部との連結構造は、前記ノズル支持体の離れた少なくとも２箇所の位置のうち１箇所は、前記ノズル支持体に対する前記駆動機構の作用部の位置が変わらず、他は前記ノズル支持体に対する前記駆動機構の作用部の位置が変位可能である、請求項１から４までの何れか一項に記載された巻線機。
  6. 　前記ノズル支持体を回動させる楕円軌道を補正するガイドを備えた、請求項１から５までの何れか一項に記載された巻線機。
  7. 　前記作用部は、前記遊星歯車のピッチ円の内側にずれている、請求項１から６までの何れか一項に記載された巻線機。
  8. 　前記作用部は、前記遊星歯車のピッチ円の外側にずれている、請求項１から７までの何れか一項に記載された巻線機。
  9. 　前記遊星歯車部材は、前記遊星歯車部材に作用する遠心力が釣り合い、かつ、前記遊星歯車部材の回転軸上の任意の位置で前記遊星歯車部材に作用する遠心力のモーメントが釣り合い、
    　前記クランク部材は、前記クランク部材に作用する遠心力が釣り合い、かつ、前記クランク部材の回転軸上の任意の位置で前記クランク部材に作用する遠心力のモーメントが釣り合っている、請求項１から８までの何れか一項に記載された巻線機。
  10. 　前記遊星歯車部材は、
    　前記作用部が設けられた側の端部に設けられた前記第１カウンターウェイトと、
    　前記作用部が設けられた位置から軸方向に離れた遊星歯車部材の軸方向の端部に設けられた第１バランサーと、
    を有し、
    　前記第１カウンターウェイトと前記第１バランサーとによって、前記遊星歯車部材に作用する遠心力が釣り合い、かつ、前記遊星歯車部材の回転軸上の任意の位置で前記遊星歯車部材に作用する遠心力のモーメントが釣り合っている、請求項９に記載された巻線機。
  11. 　前記クランク部材は、軸部材であり、前記クランク部材の片側の端面には、前記遊星歯車部材を装着する装着穴が軸方向に形成されており、
    　当該装着穴が形成されたクランク部材の端面に設けられた第２カウンターウェイトと、
    　前記第２カウンターウェイトが設けられた位置から軸方向に離れた位置に設けられた第２バランサーと、
    を有し、
    　前記第２カウンターウェイトと前記第２バランサーとによって、前記クランク部材に作用する遠心力が釣り合い、かつ、前記クランク部材の回転軸上の任意の位置で前記クランク部材に作用する遠心力のモーメントが釣り合っている、請求項１０に記載された巻線機。
  12. 　前記ノズル支持体を収容するケーシングを備えた、請求項１から１１までの何れかに記載された巻線機。
  13. 　前記ケーシングは、前記ノズル支持体に支持されたノズルが旋回するノズル旋回空間と、
    　前記ノズル支持体が旋回する支持体旋回空間と、
    　前記ノズル旋回空間と前記支持体旋回空間とを仕切るシールとを備えている、請求項１２に記載された巻線機。
  14. 　前記シールは、環状のシール材を備えており、
    　前記環状のシール材は、前記ノズル旋回空間を囲むように配設され、ノズル支持体の表面に押し当てられており、
    　前記環状のシール材のノズル支持体に対向する面は、内側から外側に向かうにつれて、徐々にノズル支持体に近づくように突出したテーパ形状を有している、請求項１２に記載された巻線機。
  15. 　前記ケーシングは、前記ノズル支持体の旋回を支持する滑り支持部を備えている、請求項１２から１４までの何れか一項に記載された巻線機。
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