CN210476723U - 一种提升镜片装夹效率和镀膜均匀度的承载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种提升镜片装夹效率和镀膜均匀度的承载装置，包括夹具板和旋转机构，旋转机构的主轴和用于安装凹面镜的夹具板，所述主轴上安装有中心齿轮，中心齿轮安装于齿圈的中心，齿圈固定设置，在齿圈和中心齿轮之间设有若干个输出齿轮，凸轮的轮缘始终与其相对的夹具板端面光滑接触以推动夹具板摆动。夹具板包括底板，在所述底板上安置有若干扇形状的夹板，所有夹板均以底板的中心为圆心呈圆形阵列，其中一块夹板可拆卸地固定在底板上，其中一侧的拨杆与一个夹板相连；在所述芯轴的最顶端拧有蝴蝶螺母，所述蝴蝶螺母拧紧时将所有套环轴向压紧而实现夹板的固定。本实用新型可以大大提升凹面镜镀膜的均匀性，并保证较高的工作效率。

Description

一种提升镜片装夹效率和镀膜均匀度的承载装置

技术领域

本实用新型属于光学镜片镀膜技术领域，尤其涉及一种提升镜片装夹效率和镀膜均匀度的承载装置。

背景技术

凹面镜在进行镀膜时，先将凹面镜安装在夹具板上，再将夹具板安装在一个旋转机构上，以便在镀膜机内镀膜。其原理简化如图1，目前的镀膜机上安装凹面镜的机构只能围绕主轴公转，造成凹面镜镀膜后不太均匀，其安放在夹具板上后，每一端面上的最低端LW处必然厚度较厚，从而影响整个凹面镜的质量。此外，现有的凹面镜在进行镀膜时，需要将其安装在夹具板上，我司现有的凹面镜是通过多个螺栓进行连接，如申请号为CN201821935142.7，专利名称为一种凹透镜镀膜夹具的中国实用新型专利所记载，将凹面镜夹持在两个夹具板之间，从而露出其两端待镀膜的凹面，这种装夹方式特别费时费力，需要重复装拆多个螺母，操作比较复杂，装夹效率低下。由上可知，针对目前的凹面镜镀膜工艺，其镜片的装夹效率和镀膜的均匀度均需要提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种提升镜片装夹效率和镀膜均匀度的承载装置，该提升镜片装夹效率和镀膜均匀度的承载装置较好地解决了镀膜时镜片装夹效率低和镀膜均匀度不佳的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：一种提升镜片装夹效率和镀膜均匀度的承载装置，包括装夹凹面镜的夹具板以及安装夹具板的旋转机构，所述旋转机构包括提供旋转动力的主轴，所述主轴上安装有中心齿轮，中心齿轮安装于齿圈的中心，齿圈固定设置，在齿圈和中心齿轮之间设有若干个输出齿轮，所述输出齿轮同时与中心齿轮和齿圈啮合传动，以使得中心轮转动时输出齿轮一边绕中心齿轮公转一边自转；在所述输出齿轮的齿轮轴底端安装有主动锥齿轮，在输出齿轮和主动锥齿轮之间的齿轮轴上还安装有凸轮，与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮的安装轴上铰接有所述夹具板，该夹具板通过弹性件与从动锥齿轮端面相连，以使得所述齿轮轴转动时，所述凸轮的轮缘始终与其相对的夹具板端面光滑接触以推动夹具板摆动。

本实用新型的夹具板结构为：其包括底板，在所述底板上安置有若干扇形状的夹板，所有夹板均以底板的中心为圆心呈圆形阵列，其中一块夹板可拆卸地固定在底板上，其余夹板与底板之间滑动连接且滑动方向与所述圆心同心的圆周方向；每块夹板的两侧边均沿其长度方向开设有均匀间隔的弧形缺口，相邻两块夹板彼此靠拢时两相对的弧形缺口可形成装夹凹面镜的圆心夹孔；在所述底板的中心还固定安装有垂直于底板的芯轴，在芯轴上由上至下依次可转动地套有数量比夹板数量少一个的套环，每个套环的两侧分别沿其径向朝外侧连接有一个拨杆，其中一侧的拨杆与一个夹板相连，以便拨动另一侧的相应拨杆时所述其中一侧的拨杆带着相应夹板在底板上做圆周运动；在所述芯轴的最顶端拧有蝴蝶螺母，所述蝴蝶螺母拧紧时将所有套环轴向压紧而实现夹板的固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过中心齿轮、输出齿轮和齿圈构成的齿轮传动机构来实现输出齿轮绕主轴公转且同时自转的复合运动，这样一来，安装在夹具板上的凹面镜就不会只做单一的公转，而是公转的同时进行自转，使得凹面镜上每个同心圆上的每个部位均可以位于最低点和最高点，从而相对于现有的仅仅公转而言，凹面镜上的膜会变得更加均匀，尤其是同一圆周上的膜肯定是均匀的。而夹具板与安装轴之间的铰接连接，配合凸轮与夹具板的连续接触，使得夹具板更是增加了一个周期性摆动的运动，进一步使得凹面镜的运动更加立体而具有规律，相对于现有的公转式结构而言，大大提升凹面镜上的镀膜厚度均匀性。而本实用新型的夹具板依然沿用两块板装夹凹面镜的基本结构，但是在板的布置配合上进行了改进，将所有夹板制成类似蛋糕切分后的扇形板，在扇形板的边缘上设置相应的弧形缺口，以拼合成夹具的夹孔，而钟表指针状的套环和拨杆连接结构，使得拨动拨杆时相应的夹板可以彼此分离或者靠拢，类似于纸扇打开和收拢的原理，其使用方便，尤其效率极高，可以很快地实现凹面镜的装夹和分离，大大提高效率。

此外，本实用新型提供的承载装置，同样也适用于其他镜片，比如凸透镜、平面镜之类的圆形镜片，但就同时提升装夹效率和镀膜均匀度来讲，在凹面镜上体现得尤为明显。

附图说明

图1为现有的凹面镜旋转机构结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为图2中的左侧的凸轮的俯视图。

图4为夹具板的摆动示意图。

图5为夹具板的其中一种铰接结构的主视图。

图6为图5中所示结构的俯视图。

图7为本实用新型截断蝴蝶螺母后的俯视图。

图8为所有拨杆收拢时芯轴处的纵向局部剖视图。

图9为图8所示结构的所有拨杆打开时的示意图。

元件标号说明：中心齿轮1、齿圈2、输出齿轮3、齿轮轴4、主动锥齿轮5、从动锥齿轮6、夹具板7、凸轮8、弹性件9、安装轴10、连杆11、底板100、夹板101、弧形缺口102、芯轴103、套环104、拨杆105、导向环106、止挡部107、瓦块108、凸起部109、蝴蝶螺母110。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图2，一种提升镜片装夹效率和镀膜均匀度的承载装置，主要包括装夹凹面镜的夹具板7以及安装夹具板7的旋转机构两大部分，其中，对于旋转机构，其包括提供旋转动力的主轴，在主轴上安装有中心齿轮1，中心齿轮1安装于齿圈2的中心，齿圈2固定设置，在齿圈2和中心齿轮1之间设有若干个输出齿轮3，所述输出齿轮3同时与中心齿轮1和齿圈2啮合传动，以使得中心轮转动时输出齿轮3一边绕中心齿轮1公转一边自转。在所述输出齿轮3的齿轮轴4底端安装有主动锥齿轮5，在输出齿轮3和主动锥齿轮5之间的齿轮轴4上还安装有凸轮8(如图3所示)，凸轮8平行于输出齿轮3安装。在与主动锥齿轮5啮合的从动锥齿轮6的安装轴10上铰接有所述夹具板7，该夹具板7通过弹性件9与从动锥齿轮6端面相连，弹性件9可以是橡皮筋也可以是弹簧，以使得所述齿轮轴4转动时，所述凸轮8的轮缘始终与其相对的夹具板7端面光滑接触以推动夹具板7摆动(如图4所示)。而对于本实施例中的夹具板7，如图7，其包括底板100，当然，在制作时为了简化结构，可以直接将底板100和夹具板7设计成同一零件，二者之间无需其他零件过渡连接亦可。在所述底板100上安置有若干扇形状的夹板101。所有夹板101均以底板100的中心为圆心呈圆形阵列，其中一块夹板101可拆卸地固定在底板100上，作为基准靠拢板使用，而其余夹板101与底板100之间滑动连接且滑动方向与所述圆心同心的圆周方向。每块夹板101的两侧边均沿其长度方向开设有均匀间隔的弧形缺口102，相邻两块夹板101彼此靠拢时两相对的弧形缺口102可形成装夹凹面镜的圆心夹孔，优选，两弧形缺口102不拼接成完整圆形夹孔的形式，以使得凹面镜尽量被充分夹紧；而之所以设置上述底板100，是便于凹面镜平放在一个平面上，从而快速装夹。为了保护镜片以及装夹更紧密牢靠，所述弧形缺口102的内壁上还嵌有弧形的摩擦橡胶条，使得装夹孔变成一个弹性的孔，更好箍紧镜片。

具体实施时，本实施例在所述底板100的中心还固定安装有垂直于底板100的芯轴103，芯轴103最顶端具有一段螺纹，在芯轴103上由上至下依次可转动地套有数量比夹板101数量少一个的套环104，如图7—8所示，夹板101为8个，而套环104数量至需要7个即可。每个套环104的两侧分别沿其径向朝外侧连接有一个拨杆105，其中一侧的拨杆105与一个夹板101相连，套环104和两个拨杆105相连而成的结构类似于钟表的指针形式，以便拨动另一侧的相应拨杆105时所述其中一侧的拨杆105带着相应夹板101在底板100上做圆周运动。在实际制作时，应根据凹面镜的大小和数量选择拨杆105长短，若是比较费力，则优选与夹板101相连的拨杆105要短于不与夹板101相连的拨杆105，这样拨动起来才会更加省力(本申请附图中绘制的是与夹板101相连的拨杆105长于另一拨杆105的非省力形式)。另外，本实施例还在所述芯轴103的最顶端拧有蝴蝶螺母110，所述蝴蝶螺母110拧紧时将所有套环104轴向压紧而实现夹板101的固定，相当于把上述指针形式又作为纸扇的扇骨条铰接在一点，要固定这些扇骨条仅需要旋紧蝴蝶螺母110即可。

以上装置，其工作时：主轴驱动中心齿轮1转动，中心齿轮1带动多个输出齿轮3一边公转一边自转，自转的时候通过锥齿轮啮合驱动夹具板7转动，从而使得夹具板7上的各个凹面镜随之转动，将凹面镜上的膜分布得更为均匀，尽可能地减少凹面镜上镀膜的集中。而夹具板7则通过类似纸扇的的收放结构来实现相邻两个夹板101间的靠拢/远离，蝴蝶螺母110则简单有效地控制、锁紧两夹板101以组合装夹孔，快速实现镜片的装拆。两种结构有机组合在一起，二者相辅相成，共同提升镀膜的均匀度和效率。

具体实施中，上述夹具板7与安装轴10通过球形铰链铰接，以获取夹具板7更加立体多维度的运动，自动摊平镀膜。

作为具体实施例，上述夹具板7与安装轴10的铰接结构须使得夹具板7仅在竖直方向上上下摆动，较之球形铰接而言，这样可以使得夹具板7可以在摆动时更加稳定，铰接运动的规律更加有周期性、规律性。为了更好地达到该技术效果，实践中，如图5—6，所述安装轴10朝夹具板7的端部具有一个U型缺口，连杆11一端伸入U型缺口内并被贯穿U型缺口两侧壁的铰接轴穿过，连杆11另一端与夹具板7固接。

具体实施中，要实现夹板101与底板100的滑动连接而不影响装夹凹面镜，特在底板100上安装有若干圆环状的凸出设置的导向环106，该导向环106位于最外侧一圈的所述缺口之外的底板100上，所述其余夹板101底部的弧形滑槽扣在导向环106上以便在导向环106导向作用下做所述圆周运动。而为了更加方便地将装夹好的镜片和夹板101取下，使得凹面镜的两个端面都露出来以便镀膜，所述导向环106也一同可拆卸地安装在底板100上，以便取出夹板101时可以将导向环106也取出，从而使得所有夹板101都仍然更为可靠地连为一体，且在导向环106的两端各设有一个防止夹板101滑出的止挡部107，来防止夹板101滑出。导向环106在可拆卸安装时，可以直接采用螺栓安装，将螺栓从导向环106所在的底板100表面的另一相对表面拧入至导向环106内即可，由此便不会干涉夹板101在导向环106上的滑动。

为了更好地实现作为基准靠拢板的前述其中一块夹板101的定位拆卸，特设计为，其中一块夹板101的外圆弧面朝外侧凸出地具有凸起部109，在底板100靠其边缘处垂直于底板100地固定有瓦片状的瓦块108，瓦块108的内侧沿其高度方向开设有限位槽，所述凸起部109插入该限位槽内而使得所述其中一块夹板101不能周向移动，使得所有夹板101可以朝该夹板101靠拢，实现装夹。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种提升镜片装夹效率和镀膜均匀度的承载装置，包括装夹凹面镜的夹具板以及安装夹具板的旋转机构，所述旋转机构包括提供旋转动力的主轴，其特征在于：

旋转机构，其所述主轴上安装有中心齿轮，中心齿轮安装于齿圈的中心，齿圈固定设置，在齿圈和中心齿轮之间设有若干个输出齿轮，所述输出齿轮同时与中心齿轮和齿圈啮合传动，以使得中心轮转动时输出齿轮一边绕中心齿轮公转一边自转；在所述输出齿轮的齿轮轴底端安装有主动锥齿轮，在输出齿轮和主动锥齿轮之间的齿轮轴上还安装有凸轮，与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮的安装轴上铰接有所述夹具板，该夹具板通过弹性件与从动锥齿轮端面相连，以使得所述齿轮轴转动时，所述凸轮的轮缘始终与其相对的夹具板端面光滑接触以推动夹具板摆动；

夹具板，其包括底板，在所述底板上安置有若干扇形状的夹板，所有夹板均以底板的中心为圆心呈圆形阵列，其中一块夹板可拆卸地固定在底板上，其余夹板与底板之间滑动连接且滑动方向与所述圆心同心的圆周方向；每块夹板的两侧边均沿其长度方向开设有均匀间隔的弧形缺口，相邻两块夹板彼此靠拢时两相对的弧形缺口可形成装夹凹面镜的圆心夹孔；在所述底板的中心还固定安装有垂直于底板的芯轴，在芯轴上由上至下依次可转动地套有数量比夹板数量少一个的套环，每个套环的两侧分别沿其径向朝外侧连接有一个拨杆，其中一侧的拨杆与一个夹板相连，以便拨动另一侧的相应拨杆时所述其中一侧的拨杆带着相应夹板在底板上做圆周运动；在所述芯轴的最顶端拧有蝴蝶螺母，所述蝴蝶螺母拧紧时将所有套环轴向压紧而实现夹板的固定。

2.根据权利要求1所述提升镜片装夹效率和镀膜均匀度的承载装置，其特征在于：所述夹具板与安装轴通过球形铰链铰接。

3.根据权利要求1所述提升镜片装夹效率和镀膜均匀度的承载装置，其特征在于：所述夹具板与安装轴的铰接结构须使得夹具板仅在竖直方向上上下摆动。

4.根据权利要求3所述提升镜片装夹效率和镀膜均匀度的承载装置，其特征在于：所述安装轴朝夹具板的端部具有一个U型缺口，连杆一端伸入U型缺口内并被贯穿U型缺口两侧壁的铰接轴穿过，连杆另一端与夹具板固接。

5.根据权利要求1所述提升镜片装夹效率和镀膜均匀度的承载装置，其特征在于：每个套环上的所述其中一侧的拨杆短于另一侧的拨杆。

6.根据权利要求1所述提升镜片装夹效率和镀膜均匀度的承载装置，其特征在于：所述底板上具有若干圆环状的凸出设置的导向环，该导向环位于最外侧一圈的所述缺口之外的底板上，所述其余夹板底部的弧形滑槽扣在导向环上以便在导向环导向作用下做所述圆周运动。

7.根据权利要求6所述提升镜片装夹效率和镀膜均匀度的承载装置，其特征在于：所述导向环可拆卸地安装在底板上，且在导向环的两端各设有一个防止夹板滑出的止挡部。

8.根据权利要求1所述提升镜片装夹效率和镀膜均匀度的承载装置，其特征在于：所述其中一块夹板的外圆弧面朝外侧凸出地具有凸起部，在底板靠其边缘处垂直于底板地固定有瓦片状的瓦块，瓦块的内侧沿其高度方向开设有限位槽，所述凸起部插入该限位槽内而使得所述其中一块夹板不能周向移动。

9.根据权利要求1—8任一项所述提升镜片装夹效率和镀膜均匀度的承载装置，其特征在于：所述弧形缺口的内壁上还嵌有弧形的摩擦橡胶条。

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